separação magnética e eletrostática: aplicação industrial
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Aplicação da separação magnética e eletrostática na industriaTRANSCRIPT
Professor: Helio Martins de Abreu Filho
Alunos: Daniel Pereira
Laura Viana
Luzélia Felix
Renato Carmo
Rogério Papa
Aplicação na IndústriaSeparação Magnética e Eletrostática
3Rogério Papa
Na indústria é muito comum encontrarmos a necessidade de separação de determinados materiais num montante.
Dependendo da situação será necessário operações especificas como:
Separações magnéticas;
Separações eletrostáticas;
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4Rogério Papa
É aplicada quando se deseja retirar um material magnético e em que o fluxo não magnético é o produto de interesse. A maioria dos métodos magnéticos no Brasil se concentra na áreas de minérios de ferro e de fosfato.
Separação Magnética
Aplicação na IndústriaSeparação Magnética e Eletrostática
5Rogério Papa
Separação MagnéticaNa Jazida Herculano Mineração- Itabirito, MG cerca de 40% do material da mina eram tratados como estéril ( Rejeito). Esse material tinha um teor de 49% de Ferro e em torno de 30% de Sílica.Além do descarte do ferro outro problema gerado era a redução do espaço para descarte do rejeito. Diante desse senário foram implantados os separadores magnéticos de tambor WDRE em conjunto com o concentrador WHC e separador magnético tipo carrossel (Jones).
Usado também nas minas de Timbopeba, Brucutu, Jangada, picoCapacidade de 120t/h
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6Rogério Papa
Separação Magnética
Usado também pela Cauê, Conceição, Brucutu, Alegria
Separador magnético via úmido de alta intensidade tipo carrossel (Jones).As partículas magnéticas ficam aderidas às placas de imantação e as não magnéticas são descartadas por arraste hidráulico e pela gravidade (rejeito) e as partículas mistas são descartadas por ação entre forças competitivas (médio). Com a utilização desses dois separadores foi possível retirar cerca de 70% do Ferro contido no rejeito da Herculano Mineração.
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7Rogério Papa
A SAMARCO utiliza entre outros o Gaustec para fazer o beneficiamento do minério chegando a 288 t/hFuncionamento: Os concentradores eletromagnéticos são constituídos por um conjunto de placas, ranhuradas e dispostas de forma paralela, que recebem a polpa de alimentação que é efetuada sob ação do campo magnético. As partículas paramagnéticas (hematita) são atraídas para a superfície das placas, ficando presas. O movimento rotatório leva este material a um ponto onde há um fluxo de água atravessando as placas para a retirada de um produto com características intermediárias (médios), ainda sob a ação do campo magnético. O próximo ponto alcançado já está fora da ação do campo magnético e um novo jato de água faz a retirada do concentrado.
Separação a Úmido Tipo Carrossel
Na reciclagem do plástico, a Resinorte utiliza um separador magnético para realizar a remoção de materiais ferrosos da linha de produção.
Os separadores são indispensáveis na reciclagem de plásticos porque separam os metais que vem junto com as sucatas que provem do lixo evitando que tais metais danifiquem as facas do moinho de reciclagem do PET
Separação Magnética
Aplicação na IndústriaSeparação Magnética e Eletrostática
A Atlas Copco Construction vê entulho de demolição como um negócio rentável.
Na reciclagem do concreto, os britadores móveis transformam entulho em material passível de reaproveitamento no canteiro.
Nessa operação é fundamental o uso de separadores magnéticos, separando o ferro do concreto, com isso, os britadores móveis podem ser alimentados somente com resíduos de concreto. É estimado que cada metro cúbico de concreto contenha cerca 200 kg de aço
Aplicação na IndústriaSeparação Magnética e Eletrostática
Britadores móveis PowerScreen – Terex RoadbuildingCapacidade de britagem de 200 t/h
Guindaste com Imã para movimentação de sucata da Assistec
Aplicação na IndústriaSeparação Magnética e Eletrostática
10Rogério Papa
Nas industrias de beneficiamento de trigo são usados
tambores magnéticos, na saída do transportador para
assegurar que o trigo não esteja contaminado por
corpos estranhos.
Essa prática se estente para toda indústria de grãos
Separação Magnética na Indústria
Alimentícia
Descarga do trigo (Porto)
Recepção do Trigo
Ensilagem
1ª Limpeza
Umidificação/ Descanço
2ª Limpeza
Separação Magnética
Moagem
Peneiramento
Aditivação de Farinha
Pesagem/ Transporte Pneumático
Ensilagem
Peneiramento de Segurança
Esnsacamento
Transporte Distribuição
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11Rogério Papa
Utiliza cargas eletrostáticas para realizar a separação. Os primeiros equipamentos a serem utilizados em escala industrial datam de 1800 e foram empregados na separação de ouro e sulfetos metálicos da ganga silicosa com baixa condutividade. No período de 1920-1940, com o advento da flotação, houve pouca utilização do processo. A partir de 1940, com o progresso obtido no uso de fontes de alta tensão e os aperfeiçoamentos obtidos nas áreas de eletricidade e eletrônica, tornou-se a separação eletrostática competitiva, se comparada com outros processos na área do processamento de minérios.
Separação Eletrostática
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12Rogério Papa
Fluxogramas Simplificados do Processamento da Areia Monazítca
A maior aplicação prática da separação eletrostática se verifica no processamento de areias monazíticas e depósitos aluvionários contendo minerais de titânio.
Em alguns casos é empregada a separação gravítica na remoção da sílica, como etapa inicial do processo, seguida da separação magnética e por último, a eletrostática;
Diagrama esquemático do separador eletrodinâmico ou de alta tensão
Extração de areia monazíticas é para obtenção das terras raras. Dela é separado a sílica por processo hidrogravimétrico, obtendo-se o concentrado de areias monazíticas. Em seguida, a fração condutora (rutilo e ilmenita) é separada da fração não condutora (monazita e zirconita) por processo de separação eletrostática, sendo obtidas as frações de ilmenita, rutilo, monazita e zirconita.
Aplicação na IndústriaSeparação Magnética e Eletrostática
Jazida
Separação Hidrogravimétrica
Secagem do minério
Separação Eletrostática
Ilmenita e Rutilo Monazita e Zirconita
Separação Eletromagnética
Separação Eletromagnética
Ilmenita Rutilo Monazita Zirconita
Fração Magnética Fração não Magnética Fração
MagnéticaFração não Magnética
Esquema simplificado do processo de beneficiamento das areias monazíticas para obtenção dos concentrados de monazita, rutilo e ilmenita
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14Rogério Papa
Fluxos de Aplicações: Características, classificação e aplicação
BAIXA INTENSIDADEIntensidade do campo
0,06 - 0,1TGradiente 0,05 T/cm
Dimensões mínimas dos grãos105 µm(S.S.) 45 µm (S.U.)
ALTA INTENSIDADEIntensidade do campo
0,1 - 1,0TGradiente 0,05 T/cm
Dimensões mínimas dos grãos75 µm
ALTO GRADIENTEIntensidade do campo
1,0 - 5,0TGradiente < 1,0 T/cm
Dimensões mínimas dos grãos45 µm(S.S.) 1,0 µm (S.U.)
SEPARAÇÃO A SECO(A) Ímãs Suspensos(B) Polias Magnéticas(C) Tambor Magnético
SEPARAÇÃO A ÚMIDO(A) Correia Submersa(B) Tambor Úmido
SEPARAÇÃO A SECO(A) Correias Cruzadas(B) Discos(C) Rolo Induzido
SEPARAÇÃO A SECO(A) Rolos de Terras Raras(B) Gradiente Aberto
SEPARAÇÃO A ÚMIDO(A) Matrizes Estacionárias e Móveis(B) Tambor Supercondutor
APLICAÇÕES(A) Sucatas(B) Minerais Feromagnéticos(C) Produtos Ustutados
APLICAÇÕES(A) Minerais Paramagnéticos(B) Wcframita, Cromita, etc
APLICAÇÕES(A) Minerais Paramagnéticos(B) Carvão, Caolim(C) Tratamento de Água
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15Rogério Papa
Separação EletrodinâmicosA Reciclamig usa o separador magnético Unisort PR para realizar a separação dos
diversos tipos de embalagens plásticas.
• http://www.resinorte.pt/recmul/triagem• http://www.ppgem.eng.ufmg.br/defesas/936M.PDF• http://www.revistamt.com.br/index.php?option=com_conteudo&task=viewMateria&id=665• http://www.atlascopco.com.br/brbr/products/partsservices/• http://www.ebah.com.br/content/ABAAAfErcAD/cap-08-tratamento-minerios-cetem-4-ed?
part=3• http://www.guaraparivirtual.com.br/areia_m.asp• http://www2.dbd.puc-rio.br/pergamum/tesesabertas/0116454_03_cap_02.pdf• http://www.reciclamig.com.br/• http://www.steinert.com.br/Tambor_WDS.pdf• http://redeetec.mec.gov.br/images/stories/pdf/eixo_prod_alim/tec_alim/
181012_tec_pan_conf.pdf