serie serie platinum e platinum e revisione c pa/4600e pa/6000e pa/4600e ... 6000-010 revisione c....
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Manuale d’uso
6000-010Revisione C
PA/4600E
PA/6000E
Manuale d’uso
PA/4600E
PA/6000E
Serie Platinum ESerie Platinum E
6000-010Revisione C
Diagraph - un'azienda ITW Serie E Manuale d’uso - MCA IV e MCMII Revisione C
Pagina 1
Diagraph, un’azienda ITW, migliora costantementei propri prodotti e si riserva il diritto di modificareo sospendere le caratteristiche tecniche e le configura-zioni mostrate nel presente manuale senza preavvisoe senza incorrere in alcun obbligo. Diagraph ha postoil massimo impegno nel verificare le informazionicontenute nel presente manuale, ma si riserva il dirittodi rettificare qualunque errore al momento dellarevisione successiva del manuale.© 2012 Illinois Tool Works Inc. Tutti i diritti riservati.Stampato negli Stati Uniti d’America
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1.0
e di etichette, studiati per offrire è frutto della loro configurazione
L’hardware è stato sviluppato perionare 24 al giorno, 7 giorni alla
iata.
attuatori elettrici che si estendono..
ati da Diagraph, un’azienda ITW. ITW. L’uso di altri componenti
mponenti che non è possibileo di avvertenza.
ori fotoelettrici.
essa il cavo di alimentazione,
nto. In caso di funzionamentoungere temperature elevate.
dividuale indicati dal proprio
a protezione delle attrezzatureData Processing Equipment),
sezione 15 delle Norme FCC,
Introduzione Pagina 2
Introduzione
1.1 Stampanti - Applicatori PA/4600E and PA/6000E
I modelli PA/4600E and PA/6000E sono dispositivi della settima generazione per la stampa e l’applicazione sequenzialmodularità, etichettatura continua, autodiagnosi e facilità di utilizzo. La facilità di installazione, configurazione e manutenzionemodulare. Il sistema elettronico si avvale di un progetto specifico per l’hardware, che migliora l’affidabilità e la produttività. semplificare la realizzazione e migliorare la durata mediante l’uso di materiali durevoli. Queste unità sono in grado di funzsettimana senza problemi in ambienti severi, a patto che venga eseguita con regolarità la manutenzione preventiva appropr
1.2 Sicurezza del prodotto
L’attenzione per la sicurezza è essenziale quando si lavora con apparecchiature che contengono componenti in movimento e Prima di utilizzare questo dispositivo, leggere pertanto a fondo e attentamente tutte le indicazioni di avvertenza e attenzione
Questo prodotto soddisfa i requisiti della norma CAN/CSA-22.2 N. 60950-00 * UL 60950 grazie all’uso di elementi approvLe unità vengono collaudate e qualificate unicamente con componenti e accessori approvati da Diagraph, un’aziendao accessori può introdurre rischi potenziali, in relazione ai quali Diagraph, un’azienda ITW, declina ogni responsabilità.
AVVERTENZE• AVVERTENZA: i componenti in movimento di questa macchina possono dare origine a pericoli. I co
dotare di ripari, poiché ciò comporterebbe una perdita di operatività, sono contrassegnati con un simbol
• Prestare attenzione alla distanza di estensione degli attuatori ed evitare l’attivazione accidentale dei sens
• Quando si eseguono interventi di manutenzione dei gruppi elettronici dell’unità, scollegare sempre da per evitare scosse elettriche accidentali.
• Durante l’uso per periodi prolungati, prestare attenzione nell’accedere ai circuiti del modulo di azionamecontinuo, i transistor di azionamento, l’involucro e il dissipatore di calore dei motori elettrici possono raggi
• Quando si utilizza questo dispositivo o si lavora vicino ad esso, indossare i dispositivi di protezione inresponsabile.
CONFORMITÀ• ATTENZIONE: questo dispositivo non è adatto per l’uso in sale computer, come definito nella norma per l
elettroniche per computer / elaborazione dati (Standard for the Protection of Electronic Computer / ANSI/NFPA 75.
• Questa unità è stata collaudata a fronte dei limiti applicabili ai dispositivi della Classe A ai sensi della ed è risultata conforme a tali limiti.
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à della macchina si arrestano.
menti questa unità si ribalti.su cui è collocato. Tale tipo di
er tutti i loro componenti. Per tuttine di garanzia limitata.
pollici (660 mm) P
uso)
m)m)
m)m)
mm)
m)
Introduzione Pagina 3
• Questa unità è stata collaudata per attestarne la conformità alle norme CE.
• Questa unità è dotata di un interruttore di arresto di emergenza. Premendo tale interruttore, tutte le attivit
• A fronte dei collaudi eseguiti, è emersa la possibilità che in corrispondenza di determinati orientaConformemente alle norme di sicurezza UL, il suo cavalletto deve pertanto essere fissato alla superficie fissaggio dà inoltre origine a una maggiore precisione di applicazione dei prodotti.
1.3 Informazioni sulla garanzia
Le etichettatrici PA/4600E and PA/6000E sono coperte da una garanzia limitata; salvo diversa indicazione, lo stesso vale pi termini e le condizioni di garanzia, rivolgersi a Diagraph, un’azienda ITW, per ottenere una copia integrale della Dichiarazio
1.4 Caratteristiche tecniche
Caratteristiche tecniche generali
Categoria Parametro
Dimensioni (con forcella) 31 pollici (787 mm) La x 27 pollici (686 mm) H x 26
PesoE-TAMP, E-WASAE-FASA, E-BLOW BOXTelaio a X
120 libbre (54,4 kg) (forcella inclusa, cavalletto escl130 libbre (58,9 kg)96 libbre (43,5 kg)
Precisione E-TAMP, E-WASA ed E-FASA: ± 0,06 pollici (± 1,6 mE-BLOW BOX, E-TAMP/BLOW: ± 0,09 pollici (± 2,4 m
Certificazioni Approvazione Œ, CSA e FCC, in elenco UL 60950
Capacità del rullo di alimentazione PA/4600E
PA/6000EDE 13 pollici (330,2 mm), DI anima 3 pollici (76,2 mDE 14 pollici (355,6 mm), DI anime 3 pollici (76,2 m
Lunghezza delle etichette Min. 0,5 pollici (12,7 mm) - Max. 14,0 pollici (355,6
Larghezza delle etichette Min. 0,5 pollici (12,7 mm) - Max. 6,5 pollici (165,1 m
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pia: Max. 18 PPMi stampa e della
pia: Max. 28 PPMi stampa e della
Valore massimo
Vc.a.Hz
Vc.c.
inita
Vc.c.orbimento 3 A
Vc.c.
inita
Introduzione Pagina 4
Cadenza dei prodottiPA/4600E E-TAMPPA/4600E E-TAMP/BLOWPA/4600E E-FASA PA/4600E E-WASA
PA/4600E E-BLOW BOX
PA/6000E E-TAMPPA/6000E E-TAMP/BLOWPA/6000E E-FASAPA/6000E E-WASA
PA/6000E E-BLOW BOX
Max. 50 PPMMax. 25 PPMApplicazione singola: max. 38 PPM Applicazione dopFunzione della lunghezza di stampa, della velocità dseparazione fra i prodottiMax. 250 PPM
Max. 120 PPMMax. 55 PPMApplicazione singola: max. 52 PPM Applicazione dopFunzione della lunghezza di stampa, della velocità dseparazione fra i prodottiMax. 300 PPM
Velocità lineaE-TAMPE-TAMP/BLOWE-FASAE-WASAE-BLOW BOXPRESSATURA AD ALTA VELOCITÀ
Max. 150 FPMMax. 150 FPMMax. 75 FPMMax. 125 FPMMax. > 300 FPMMax. > 300 FPM
Temperatura 41 - 104 °F (5 - 40 °C)
Umidità UR 10 - 85%, senza formazione di condensa
Caratteristiche tecniche elettriche
Categoria Valore nominale Valore minimo
Tensione di alimentazione c.a. 100 - 240 Vc.a.; 1,6 A; 50/60 Hz
90 Vc.a.47 Hz
26463
Rivelatore prodotti Stato basso: 0 - 3 Vc.c.Stato alto: 3 - 5 Vc.c.Alimentatori a 24 Vc.c.
0 Vc.c. 24
Larghezza impulsi rivelatore prodotti 10 ms 1 ms Inf
Uscita ausiliariaTorretta di avvertenza
0 e 24 Vc.c.Assorbimento 1 A
0 Vc.c.0 mA
24 Ass
Ingressi discreti (opzionali) Stato basso: 0 - 10 Vc.c.Stato alto: 10 - 24 Vc.c.
0 Vc.c. 26
Rilevamento larghezza impulsi ingressi discreti
10 ms 1 ms Inf
Caratteristiche tecniche generali
Categoria Parametro
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Vc.a./Vc.c. a 400 mA
polliciPPM max.
PM
PM
PM
PPM
polliciPPM max.
PM
PM
PM
ciPPM max.
PM
PM
PM
Valore massimo
Introduzione Pagina 5
Uscite discrete (opzionali) 0 - 24 Vc.a./Vc.c. a 150 mA 0 Vc.a./Vc.c., 13 Ohm 30
Caratteristiche di prestazioni: etichettatrice E-Tamp PA/6000E da 10 o 20 Applicazione Dimensioni etichetta Lunghezza corsa
(da bordo piastra base a prodotto)
Applicazione laterale (erogazione verso il basso)
4 x 2, 10 ips 4 pollici, profilo attuatore “A5” 82 P
Applicazione laterale (erogazione verso il basso)
4 x 2, 12 ips 4 pollici, profilo attuatore “A5” 85 P
Applicazione laterale (erogazione verso il basso)
4 x 2, 12 ips 3 pollici, profilo attuatore “A5” 94 P
Applicazione laterale (erogazione verso il basso)
4 x 2, 12 ips 1,5 pollici, profilo attuatore “A5” 102
Caratteristiche di prestazioni: etichettatrice E-Tamp PA/4600E da 10 o 20 Applicazione Dimensioni etichetta Lunghezza corsa
(da bordo piastra base a prodotto)
Applicazione laterale (erogazione verso il basso)
4 x 2, 6 ips 4 pollici, profilo attuatore “A5” 50 P
Applicazione laterale (erogazione verso il basso)
4 x 2, 6 ips 3 pollici, profilo attuatore “A5” 55 P
Applicazione laterale (erogazione verso il basso)
4 x 2, 6 ips 1,5 pollici, profilo attuatore “A5” 60 P
Caratteristiche di prestazioni: etichettatrice E-FASA PA/6000E da 10 polliApplicazione Dimensioni etichetta Lunghezza corsa
(da bordo piastra base a prodotto)
Doppi pannelli: fronte e fianco 4 x 2, 8 ips 4,5 pollici, profilo attuatore “A5” 28 P
Doppi pannelli: fianco e retro 4 x 2, 8 ips 4,5 pollici, profilo attuatore “A5” 24 P
Pannello singolo: solo fronte 4 x 2, 8 ips 4,5 pollici, profilo attuatore “A5” 52 P
Caratteristiche tecniche elettriche
Categoria Valore nominale Valore minimo
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PM
PM
PM
PM
PM
ciPPM max.
PM
PM
PM
PM
PPM max.
ciPPM max.
Introduzione Pagina 6
Pannello singolo: solo retro 4 x 2, 8 ips 4,5 pollici, profilo attuatore “A5” 46 P
Doppi pannelli: fronte e fianco 4 x 6, 8 ips 4,5 pollici, profilo attuatore “A5” 18 P
Doppi pannelli: fianco e retro 4 x 6, 8 ips 4,5 pollici, profilo attuatore “A5” 16 P
Pannello singolo: solo fronte 4 x 6, 8 ips 4,5 pollici, profilo attuatore “A5” 44 P
Pannello singolo: solo retro 4 x 6, 8 ips 4,5 pollici, profilo attuatore “A5” 40 P
Caratteristiche di prestazioni: etichettatrice E-FASA PA/6000E da 20 polliApplicazione Dimensioni etichetta Lunghezza corsa
(da bordo piastra base a prodotto)
Doppi pannelli: fronte e fianco 4 x 6, 8 ips 14 pollici, profilo attuatore “A2” 10 P
Doppi pannelli: fianco e retro 4 x 6, 8 ips 14 pollici, profilo attuatore “A2” 12 P
Pannello singolo: solo fronte 4 x 6, 8 ips 14 pollici, profilo attuatore “A2” 26 P
Pannello singolo: solo retro 4 x 6, 8 ips 14 pollici, profilo attuatore “A2” 24 P
Caratteristiche di prestazioni: etichettatrice E-WASA PA/6000EApplicazione Velocità di stampa
WASA, lunghezza 6 pollici 8 ips 11
WASA, lunghezza 8 pollici 8 ips 10
WASA, lunghezza 10 pollici 8 ips 9
WASA, lunghezza 12 pollici 8 ips 8
Caratteristiche di prestazioni: etichettatrice E-FASA PA/6000E da 10 polliApplicazione Dimensioni etichetta Lunghezza corsa
(da bordo piastra base a prodotto)
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Min. = 30 polliciMax. = 69 pollici
verso il basso
verso l’alto
ollici
Min. = 13 polliciMax. = 50 pollici
Introduzione Pagina 7
1.5 Dimensioni del sistema: E-TAMP ed E-TAMP/BLOW
Min. = 11 polliciMax. = 45 pollici
Min. = 24 pollici
Orientamento laterale Dall’alto
Erogazione verso il basso Erogazione Vista dall’alto
Vista laterale
Parte superiore
27 pollici (TAMP)
31 pollici
27 pollici (TAMP)
26 pollici
26 pollici
31 pollici
33 pollici
47 p
30 pollici (TAMP/BLOW)
30 pollici (TAMP/BLOW)
Max. = 63 pollici
69 pollici
Vista dall’alto
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e verso l’alto
Min. = 30 polliciMax. = 69 pollici
Introduzione Pagina 8
1.6 Dimensioni del sistema: E-FASA da 10 pollici
Orientamento laterale
Erogazione verso il basso Erogazion
Profilo estremità
Vista laterale
27 pollici
49 pollici
21 pollici
49 pollici
21 pollici
27 pollici
Min. = 11 polliciMax. = 45 pollici
Vista dall’alto
Min. = 24 polliciMax. = 63 pollici
69 pollici
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verso l’alto
Min. = 30 polliciMax. = 69 pollici
Introduzione Pagina 9
.7 Dimensioni del sistema: E-FASA da 20 pollici
Orientamento laterale
Erogazione verso il basso Erogazione
Vista laterale
Profilo estremità
27 pollici
59 pollici
21 pollici
59 pollici
21 pollici
27 pollici
Min. = 11 polliciMax. = 45 pollici
Min. = 24 polliciMax. = 63 pollici
Vista dall’alto
69 pollici
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24 in= 63 in
Min = 3.5 inMax = 42 in
ento laterale
= 24 pollici. = 63 pollici
Min. = 3,5 polliciMax. = 42 pollici
Introduzione Pagina 10
1.8 Dimensioni del sistema: E-WASA
Min =Max
Top- Down
Vista laterale
36 pollici per x1231 pollici
34 pollici per x10
32 pollici per x830 pollici for x6
21 pollici
31 pollici
21 pollici
36 pollici
Profilo estremità
Orientam
Dall’alto verso il basso
Min. Max
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oduli del sistema
Revisione C
2.0
ivelatore prodotti
4600-900
• Sensore di luce diffusa• Portata 900 mm• Funzionamento
alla luce o al buio• Segnale NPN
ensori del tampone
6000-903
Il sensore di presenza dell’etichetta rileva la stessaIl sensore di ritrazione automatica rileva il prodottoFascio focalizzatoCablaggio PUR schermato altamente flessibile, connettore M8
Mod
•••
••
R
••
po controller principale
6000-500
• LCD grafico a colori 480 x 272• Schermo tattile• Stato altamente visibile
Attuatore E-Tamp
000-620 x10 o x20
sa con lunghezza variabile: 10 pollici
tezione della catena IGUS Energyvomotore c.c. senza spazzoleno del tampone rotante articolato
Stam• M• Po
staco
di pressatura
rec
Moduli del sistema: E-TAMP ed E-TAMP/BLOW Pagina 11
Moduli del sistema: E-TAMP ed E-TAMP/BLOW
LATO ANTERIORE
R
* S
••••
* Torretta di avvertenza
6000-828
• Lampadine a LED rosse, gialle e verdi
• 24 Vc.c., 5 W
ulo ausiliario per l’aria
6000-666 [S o D]
• Ventola di soffiatura per guidare l’etichetta sul tampone di pressatura
• Ventola di soffiatura BLDC
• Rotazione di allontanamento dal percorso di inserimento del supporto
Svolgitore rullo
Materiale ABS indistruttibileDisco da 14 pollici (355 mm)DI anima: 3 pollici (76 mm)
4600-605Braccio cedente
Mandrino non-rotante 4600-643Frenatura delle etichette / del supporto
4600-617iavvolgitore per il
Materiale ABS indistruttibile in un pezzo unicoSemplice accumulatore del supporto a molla
4600-606
Grup
6
• Coro 20
• Pro• Ser• Per
panti industriali OEMotori di stampa SATO e Zebrassibilità di passaggio da funzioni di mpa ad applicatore di etichette n modulo di azionamento
* = Apparecchiatura opzionale
di alimentazione
upero del supporto
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oduli del sistema
Revisione C
Sensore di riserva
6000-903
• Invia un’avvertenza quando il rullo di alimentazione è prossimo a esaurirsi
• Posizioni regolabili per l’attivazione più o meno vicina all’esaurimento del rullo
Alimentatore
6000-522
• Tensione con adattamento automatico
• Protezione contro sovracorrenti, picchi e transitori
• Bassa tensione al quadro elettrico, per una maggiore sicurezza
re di riavvolgimento
4600-503
• Motore c.c. senza spazzole
• Il riavvolgimento senza frizione elimina regolazioni ed elementi soggetti a usura
• In grado di stare al passo con le velocità di stampa più elevate
*
chiatura opzionale
* S•
•
etichette scarsa
Moduli del sistema: E-TAMP ed E-TAMP/BLOW Pagina 12
LATO POSTERIORE
*
MCM II
6000-570
• Modulo di controllo motore II
• Gestione dei comandi di attuatore e ventola
• Alimentatore interno per movimenti ad alta velocità
Moto
Cavalletto tubolare
6160-329
• Cavalletto con base a T e ruote orientabili
• Acciaio con elevata resistenza alla trazione
• Piastra di traslazione in alluminio
• Punti di montaggio per opzioni, come un’interfaccia utente remota
* = Apparec
taffe del cavalletto
4600-622
Possibilità di rimuovere e sostituire facilmente l’etichettatrice in linea posizionando le ruote orientabiliPrevenzione del ribaltamento accidentale del cavalletto dell’etichettatrice
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oduli del sistema
Revisione C
3.0
*
• Sul’ilin
• Si ev
• Latrade
• Fam
• Redi
• Auint
• Peava r
pporto di montaggio
6170-501-WxL (D/S)
rmette di montare i bracci supporto sulla rotaia a coda rondine
• La• Su• Ese
an
odice componente a Larghezze
odice componente za Lunghezze , 12
Moduli del sistema: E-WASA Pagina 13
Moduli del sistema: E-WASA
Panoramica
Unità della ventola
6170-502-WxL (D/S)
perficie curva per consentire nserimento del sistema nelle ee con il minimo ingombroallontana dal prodotto per itare l’usura
Gruppo ventola
6170-509
ventola genera la forza che ttiene l’etichetta prima ll’applicazionecilità di smontaggio per la anutenzione e la pulizia
Cilindro regolabile
6170-515
golazione in funzione dei prodotti peso diversomenta al massimo l’avvolgimento orno agli angolirmette al gruppo ventola di volgimento degli angoli di ritornare iposo nella posizione iniziale
Su
*
• Pedidi
Bracci di supporto
* 6170-505-WxL
rghezza pari a 4 e 6 pollicipporta spazzola e rullogue l’avvolgimento degli goli dei prodotti
* Nota - La lettera W del cindica la larghezzstandard: 4, 6
La lettera L del cindica la lunghezstandard: 6, 8, 10
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pparecchiature opzionaliRevisione C
4.0
6000-4
za a tre (3) segmenti indicaline - in funzione (luce verde), gialla) ed errore - offline (luce
fornita di serie con lampadine afferta con una sirena di allarme condizioni di errore; in tal caso000-828AUD.
6000-9 interruzione del fascio e laser
uce diffusa fornisce prestazionicartone ondulato, ma per i palletoretraibili il sensore a fascio
ituisce una scelta migliore. Per iensioni, o per una maggiore
sensore laser 4600-902. Tutti ionnettore M8 a disconnessione, e possono essere montati sulla mediante le staffe in dotazione.
Apparecchiature opzionali Pagina 14
Apparecchiature opzionali
05 Modulo di I/O discreti
Questo modulo fornisce quattro (4) ingressi con isolamentoottico e sei (6) uscite a stato solido isolate. Tali linee di I/Osono pilotate dagli eventi secondo le scelte effettuatedall’operatore tramite l’interfaccia utente.
6000-8286000-828AUD
Torretta di avvertenza
La torretta di avvertenvisivamente gli stati onavvertenza - offline (lucerossa). La torretta vieneLED. La torretta viene oper la segnalazione delleil codice componente è 6
03 Sensori di ritrazione automatica, presenza etichetta eriserva etichette scarsa
Il sensore di ritrazione automatica rileva la superficie delprodotto prima del contatto, per consentire applicazioni contocco delicato o con dimensioni (larghezza o altezza) variabili.Il sensore di presenza etichetta rileva l’eventuale presenzadella stessa sul tampone, per evitare che l’etichettatriceapplichi l’etichetta errata su un prodotto sequenziato. Ilsistema genera un’altra etichetta se quella presente sultampone viene rimossa dal medesimo primadell’applicazione, e impedisce la creazione dell’etichetta sesul tampone ne è già presente una.Il sensore di riserva etichette scarsa serve per segnalareall’operatore che il rullo di etichette è prossimoall’esaurimento e che occorrerà sostituirlo entro breve.
4600-9014600-902
Rivelatori dei prodotti: a
Il sensore standard di ladeguate per il normale avvolti in pellicole terminterrotto 4600-901 costprodotti di piccole dimprecisione, è ideale il sensori sono dotati di crapida e cavo schermatopiastra base o sulla linea
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spetti teorici del funzionamento
Revisione C
5.0
S
o alla
L’etin lin
i e
conto lla
Il sensore di presenza etichetta verifica che la stessa sia presente. Se l’etichetta non è presente, viene immessa l’etichetta successiva e il ciclo si ripete
L’eticin linel’eticattesrivela(a seselezAttivamenu
erare a fino
o non ha prodotti
Il sensore di presenza etichetta verifica che la stessa sia presente. Se l’etichetta è ancora presente, è possibile impostare un errore. Alla successiva Attivazione prodotto, l’etichettatrice non crea una nuova etichetta, ma applica quella già disponibile
tampone un’etichetta cadenze lasciano
alla lunghezza del prodotto postamento del rivelatore latore
iale
Aspetti teorici del funzionamento Pagina 15
Aspetti teorici del funzionamento
tampa su richiesta
Stampa sequenziale di etichette
Ritardo di ritorn
ichettatrice viene messa ea
Se è stato caricato un formato, la stampante stampa immediatamente l’etichetta
Il rivelatore prodotti si attiva al rilevamento di un prodotto
Il timer del ritardo del prodotto effettua un conto alla rovescia fino alla scadenza
L’attuatore di pressatura viene esteso fino al prodotto per applicare l’etichetta
L’attuatore di pressatura ritorna nella posizione iniziale quando si verifica il primo dei seguenti eventi:- Il periodo di pressatura termina- La ritrazione automatica si attiva e il periodo di ritardo termina- Il sensore di collisione rileva un contatto
Il timer del ritardo dritorno alla posizioniniziale effettua unalla rovescia fino ascadenza
Ritardo del prodotto
hettatrice viene messa a. A questo punto
hettatrice rimane in a del segnale del tore 1 o del rivelatore 2 conda dell’impostazione ionata per la voce zione etichette del Impostazione lavoro).
Il rivelatore prodotti si attiva al rilevamento di un prodotto
La stampante inizia a fare avanzare l’etichetta e il timer del ritardo del prodotto effettua un conto alla rovescia fino alla scadenza
Se l’etichetta si trova sul tampone ed è pronta per essere applicata, l’attuatore di pressatura viene esteso fino al prodotto per applicare l’etichetta. In caso contrario si genera un’avvertenza di Timing Violation (Violazione tempistiche). Occorre pertanto aumentare il ritardo del prodotto o ridurre il tempo di stampa.
L’attuatore di pressatura ritorna nella posizione iniziale quando si verifica il primo dei seguenti eventi:- Il periodo di pressatura termina- La ritrazione automatica si attiva e il periodo di ritardo termina- Il sensore di collisione rileva un contatto
Il timer del ritardo di ritorno alla posizione iniziale effettua un conto alla rovescia fino alla scadenza
Non è possibile genl’etichetta successiva quando il prodottsuperato il rivelatore
Durata della pressatura
Ritardo di ritorno Ritardo del prodotto
Svantaggi: i cambi di lotto possono lasciare sul inadatta, mentre i prodotti con basseesposto più a lungo l’adesivo
Vantaggi: La stampa delle etichette e i tempi di pressatura per la massima produttività incrementano il numero di stampe al minuto (PPM)
Svantaggi: la cadenza PPM è determinata de il tempo di stampa richiede lo sprodotti o l’uso di un secondo rive
Vantaggi: l’adesivo delle etichette rimane esposto per un tempo inferiore e la ventola a depressione si attiva con una frequenza inferiore
posizione iniz
alla posizione iniziale
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onfigurazioneRevisione C
6.0
etichettatrice
Visualizzazione
Appli
Appli
Orien
Applidal b
Configurazione Pagina 16
Configurazione
FASE 1 Determinazione dell’orientamento dell’
Orientamento
cazione con erogazione verso il basso • Occorre etichettare il pannello laterale delprodotto
• Applicazione dell’etichetta vicino al bordosuperiore del prodotto
• Il trasportatore si trova a un’altezza ridotta daterra, mantenendo a portata di manole transizioni svolgimento/riavvolgimento
• Non per l’applicazione delle etichette versoil bordo inferiore del prodotto
• Non per trasportatori alti, che renderebberodifficili i cambi di rullo
cazione con erogazione verso l’alto • Occorre etichettare il pannello laterale delprodotto
• Applicazione dell’etichetta vicino al bordoinferiore del prodotto
• Il trasportatore si trova a un’altezza standard,mantenendo a portata di mano le transizionisvolgimento/riavvolgimento
• Non per l’applicazione delle etichette versoil bordo superiore del prodotto
• Non per trasportatori con un’altezza minore
• Non per etichette lunghe più di 6 pollici(153 mm)
tamento laterale • Occorre etichettare il pannello laterale delprodotto
• Superfici con avvolgimento intorno agli angoli
• L’etichetta deve essere applicata orizzontalmente
• Non per trasportatori alti, che renderebberodifficili i cambi di rullo
cazione dall’alto verso il basso / asso verso l’alto • Occorre etichettare la superficie superiore
o inferiore del prodotto• Per le applicazioni dal basso verso l’alto
richiedono una movimentazione piùcomplessa del materiale
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onfigurazioneRevisione C
l prodotto
Paralleli
Paralleli
PosizLa poforcellper opressaun pealcunientità
PosizSe l’al’etichetichesuppo
Paralleli
Paralleli
Configurazione Pagina 17
FASE 2 Allineamento dell’etichettatrice con iionamento ottimale della testa di etichettaturasizione dell’etichettatrice rispetto al prodotto deve essere regolata tramite laa, che ruota intorno a due assi. Ruotare l’etichettatrice intorno a tali due assittenere un parallelismo completo fra le superfici quando il tampone ditura viene a contatto con la superficie del prodotto. I sistemi sono dotati di
rno articolato che permette di adattarsi al disallineamento e alle variazioni di prodotti. La configurazione non deve dipendere da tali rotazioni di minoreper evitare l’allineamento corretto della forcella.
ionamento del rullo di alimentazione delle etichettengolo di erogazione delle etichette rispetto al suolo è superiore a 90 gradi,ettatrice non funziona correttamente. Tale condizione permette al rullo dellette di sfilarsi dall’etichettatrice e può causare problemi di percorso delrto all’interno della stampante.
90°
0°
Oltre 90° Non paralleli
Non paralleli
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onfigurazioneRevisione C
F nteL’inteIl mod SD, le comunicazioni Ethernet eseria o delle tempistiche e mantenerepreci re le loro variazioni l’utente deveritorn
PassLa pa e come utente. L’accesso comeamm metri dei lavori. Le operazioni diesecu si consente un accesso senzalimita ni ai parametri di un lavoro, manon a
Job Nella (Lavoro) consente un accessoimme menu è protetto mediante unapassw
Sc stampante)
(In
nte Job (Lavoro) per poter
iziale)
definiti
USR
a un lavoro all’altro. Un altrore a un altro lavoro all’internontrollo
Configurazione Pagina 18
ASE 3a Schermate di base dell’interfaccia uterfaccia utenteello MCA IV utilizza un microprocessore per gestire tutte le interfacce grafiche utente, le azioni di archiviazione su USB e schede micro
li e il clock in tempo reale. Esso si avvale di un processore dedicato al controllo degli I/O per gestire tutti gli eventi critici sotto il profilsioni di temporizzazione inferiori a 1 millisecondo. Poiché le impostazioni del sistema si trovano sulla scheda microSD interna, per salvaare alla schermata Home (Iniziale).
wordssword predefinita di fabbrica è 00000000, ma può essere impostata individualmente per i livelli di accesso come amministratore
inistratore consente la modifica di tutti i parametri e le impostazioni, mentre quello come utente permette soltanto di modificare i parazione/arresto e i menu informativi non sono protetti mediante password. Impostando il valore “0” per la password amministratore
zioni a tutte le impostazioni. Impostando il valore “0” per la password utente da amministratore si consente un accesso senza limitaziolle impostazioni di livello superiore, da amministratore.
Menu (Menu lavoro) schermata Home (Iniziale) è possibile scegliere fra i quattro menu nei quali sono suddivisi tutti i comandi del sistema. Il menu Jobdiato per la modifica di tutti i parametri specifici di un lotto di prodotti; a tale scopo occorre selezionare il numero del lavoro. Questoord definita dai codici utente e amministratore.
hermata Home
Salvataggio o richiamo di file/parametri dalla scheda microSD interna
Comunicazione attiva (seriale/Ethernet in ingresso oppure in uscita verso la
Dispositivo di memoria USB esterno collegato
Polso: indicazione visiva dello stato di salute del sistema
iziale)
Richiamare i lavori mediante le frecce Su/Giù o premere il pulsa
Il lavoro viene richiamato quando si preme il pulsante Home (In
Se il numero del lavoro è nuovo, vengono richiamati i valori pre
(Utente) SUP (Supervisore)
Sono disponibili altri metodi per passare in modo automatico dmetodo consiste nell’uso del formato delle etichette. Per passadel formato delle etichette, è possibile utilizzare un codice di co
utilizzare un tastierino
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onfigurazioneRevisione C
F nte (segue)LabeNella etichetta) è possibile accedereimme codici utente e amministratore.
SetuNella la maggior parte dei comandi delsistem menu è protetto mediante unapassw
U o disponibili cinque impostazioni, cheunghezza dell’etichetta e dal tipo di
osizione iniziale prodotti 1. Questa impostazione vienella riduzione al minimo dell’esposizionemetro Product Delay (Ritardo prodotto)
tti 2. Vale quanto esposto sopra, ma cone la massima precisione possibile di
ono attivate le funzioni depressione,
in coda e valide” da inviare alla stampante.
a inviare alla stampante. Vengono
dalla memoria USB al scheda microSD)sione inviata al sistema così via). Tale risultato viene di solito driver della stampante
razioni sui fileSUP
postazioni di I/O
Configurazione Pagina 19
ASE 3b Schermate di base dell’interfaccia utel Menu (Menu etichetta)
schermata Home (Iniziale), la seconda voce del menu principale è Label Menu (Menu etichetta). Selezionando Label Menu (Menudiatamente ai parametri specifici dell’etichetta in questione per modificarli. Questo menu è protetto mediante una password definita dai
p Menu (Menu configurazione) schermata Home (Iniziale), la terza voce del menu principale è Setup Menu (Menu configurazione). Il menu di configurazione contiene
a. Tali comandi devono per lo più essere impostati una sola volta e sono pertanto accessibili soltanto per l’amministratore. Questoord con codice da amministratore, e non è accessibile agli utenti.
Il tasto Make Label (Produzione etichetta) imposta il momento in cui viene erogata l’etichetta successiva.
SR (Utente) SUP (Supervisore) Il tasto Rewind Tension (Tensione riavvolgimento) imposta la “frizione elettrica” per il riavvolgimento delle etichette. Sonscorrono circolarmente a ogni pressione del tasto. Questa impostazione dipende dalla velocità di stampa, dalla lmateriale del supporto.
L’impostazione At Home (In posizione iniziale) fa sì che venga stampata un’etichetta non appena l’attuatore ritorna nella pL’impostazione P1 Detect (Rilevamento P1) fa sì che venga stampata un’etichetta quando viene attivato il rivelatoreutilizzata per le etichette che richiedono dati aggiornati al secondo o per le linee più lente, che traggono vantaggio dadell’adesivo delle etichette prima del momento dell’applicazione. In questa modalità, il tempo specificato tramite il paradeve essere sufficiente per consentire la stampa dell’etichetta prima dello scadere del ritardo stesso. L’impostazione P2 Detect (Rilevamento P2) fa sì che venga stampata un’etichetta quando viene attivato il rivelatore prodoattivazioni distinte per la stampa e l’applicazione dell’etichetta. Questa impostazione viene utilizzata per ottenerposizionamento, consentendo allo stesso tempo la stampa su richiesta delle etichette. Sono richiesti due sensori.
L’impostazione Force Feed (Avanzamento forzato) causa la stampa e l’invio immediati di un’etichetta al tampone. Vengsupporto aria e riavvolgimento. Se sul tampone di pressatura è già presente un’etichetta, la stampa non viene eseguitaL’impostazione Delete (Elimina) permette all’utente di selezionare quale formato eliminare dalla scheda microSD internaL’impostazione Clear (Cancella) svuota il lotto presente nella stampante e annulla il formato dell’etichetta al momento L’impostazione Test (Prova) permette all’utente di selezionare in un elenco una serie di formati di etichette “sicuramentViene utilizzata per verificare la configurazione e il funzionamento L’opzione Recall (Richiama) permette all’utente di selezionare in un elenco una serie di formati di applicazione dvisualizzati i formati con estensione *.fmt o *.prn
Premere una volta l’opzione desiderata per selezionarla e una seconda volta per caricarla nella stampanteViene visualizzato il contenuto sia dell’unità microSD interna, sia di quella USB esterna (benché sia possibile trasferire i fileSe è abilitata la modalità Format Logging (Registrazione formati), il file LAST_FORMAT.fmt contiene l’ultima trasmisPer effettuare il caricamento diretto, questo file deve rispettare la sintassi della stampante (SATO SPL, Zebra ZPL eottenuto eseguendo una stampa su file (Print to File) all’interno del software di formattazione delle etichette o del
Impostazioni del lavoro Impostazioni intelligenti Ope
Accensione/spegnimento Impostazioni Ethernet Impostazioni del sistema
(Supervisore)
Im
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onfigurazioneRevisione C
F nte (segue)MenNella e password. Da questo menu èpossi
re l’etichetta al prodotto l’etichetta
percorso del supporto delle etichette ai misurati
motivi possibili sono Duration (Durata)ione automatica e non da un timeout
ma. Questa indicazione è utile peret.
tichetta. Il valore si aggiorna duranteer poter ridurre al minimo il tempo di
ioni della grafica.
ri del sistema e permette di attivare i, oppure effettuare prove manuali dei
Configurazione Pagina 20
ASE 3c Schermate di base dell’interfaccia uteu informativo (“INFO”) schermata Home (Iniziale), l’ultima voce del menu principale è Info Menu (Menu informativo). Questo menu non è protetto mediantbile accedere alle schermate di sistema Web Path (Percorso nastro), Information (Informazioni) e Diagnostic (Diagnostica).
Il campo Apply Time (Tempo applicazione) mostra il tempo complessivo (in millisecondi) necessario per applicaIl campo Label Time (Tempo etichetta) mostra il tempo (in millisecondi) necessario per stampare completamente
Il campo Web Path (Percorso nastro) fornisce alcune viste del sistema e della stampante allo scopo di illustrare il Il campo Quick Info (Informazioni rapida) contiene un elenco di valori di sistema per le versioni, il clock e i temp
Il campo Retract Cause (Causa ritrazione) mostra il motivo per cui l’attuatore è ritornato nella posizione iniziale. I e Auto Retract (Ritrazione automatica). Viene utilizzato per garantire che il ritorno sia controllato dal sensore di ritrazimpostato in Apply Duration (Durata applicazione).Il campo Data Time (Tempo dati) mostra il tempo (in millisecondi) di invio del formato dell’etichetta al sistedeterminare la velocità massima di trasmissione del sistema e la velocità relativa della trasmissione seriale o EthernIl campo Data Size (Dimensioni dati) mostra il volume (in byte) del messaggio di trasmissione del formato dell’el’invio dei dati al sistema. Questa indicazione è utile per capire quanto è grande il messaggio che si sta inviando ptrasmissione adottando un maggior numero di caratteri tipografici presenti nella stampante o riducendo le dimens
Il campo Diag (Diagnostica) è una schermata di ricerca guasti che mostra visivamente lo stato di tutti i sensosegnali di uscita (quando la stampante è offline). È possibile monitorare i sensori mentre il sistema funziona in lineamedesimi quando il sistema è offline
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onfigurazioneRevisione C
F nte (segue) IMPImmPer aoppuimme
ActuPremeimpos
BlowVi sonSensodal sechettaRetracdell’attselezio
CurreL’etichmodifiautom(Selez
HomIn queinizialedi pres
) o due etichette per ogni attivazione due superfici, come nel caso dei bracci su una sola superficie mediante un
viene aggiunta un’altra riga di parametri
ione del rivelatore prodotti e l’avvioo l’espressione (5000 / velocità della
e il bordo della lama di distacco. Taleettere nella schermata. Questo valore
nto desiderato.
lo se Applies Per Trig = 2)upplementare per consentire la stampaa applicazione. Se la seconda etichettaing Violation (Violazione tempistiche).
nsione. Se non si utilizza il sensore dirumento di controllo della ritrazioneconsenta all’attuatore di raggiungere la
; solo se Applies Per Trig = 2)conda applicazione.
del prodotto prima di entrarci in contatto.u molti prodotti, esso può produrre quasi di un contatto positivo a garanzia del
é la velocità dell’attuatore può variare atica utilizza un ritardo regolabile. Questolta il prodotto e assicura un certo tempo valore troppo breve per il ritardo, puòtto. Se il valore è eccessivo, il tamponelore zero, la ritrazione automatica viener attivare la ritrazione.
olo se Applies Per Trig = 2)atica per la seconda applicazione.
Configurazione Pagina 21
ASE 3d Schermate di base dell’interfaccia uteOSTAZIONI DEL LAVORO
issione dei parametri di impostazione del lavoroccedere ai menu delle impostazioni del lavoro, il sistema può essere in lineare offline. Se l’etichettatrice utilizza la protezione mediante password, occorrettere il valore corretto per poter modificare le impostazioni del lavoro.
ator Setup (Configurazione attuatore)re questo pulsante per modificare il parametro Actuator Speed (Velocità attuatore) e altretazioni specifiche del modulo di applicazione.
(Soffiatura)o tre modalità di soffiatura. Impostando No per Blow, la soffiatura viene disattivata. Impostandor (Sensore) per Blow, l’etichetta viene soffiata sul prodotto soltanto se quest’ultimo viene rilevatonsore di ritrazione automatica. Questa impostazione evita che un errore di attivazione soffi l’eti- nell’aria, in quanto l’etichetta ritorna insieme al tampone al momento della ritrazione. Impostandot (Ritrazione) per Blow, la funzione di soffiatura viene disattivata al momento della ritrazioneuatore. Tale ritrazione può essere dovuta al sensore di ritrazione automatica o all’impostazionenata per Apply Duration (Durata applicazione).
nt Job (Lavoro corrente)ettatrice permette di richiamare un totale di 99 lavori. Quando vengono effettuate delleche di una qualsiasi delle seguenti impostazioni del lavoro, esse vengono archiviateaticamente sotto il numero di lavoro corrente. Quando si cambia il valore di Select Jobione lavoro), tutti i parametri vengono richiamati e caricati come impostazioni correnti.
e Delay (Ritardo di ritorno alla posizione iniziale)sta schermata è possibile regolare un tempo di attesa fra il ritorno dell’attuatore nella posizione e la stampa dell’etichetta successiva. Tale ritardo può essere utile per consentire al tamponesatura di stabilizzarsi prima della stampa dell’etichetta successiva.
Applies Per Trig (Applicazioni per attivazioneQuesta impostazione determina se il sistema applica unaprodotto. Viene utilizzata per le applicazioni di etichettatura sugirevoli E-FASA, oppure per l’applicazione di due etichettesistema E-Tamp. Selezionando il valore 2 di Applies Per Trig, per la seconda operazione di applicazione.
Apply Delay (Ritardo applicazione)Questo valore di tempo determina il ritardo fra l’attivazdell’applicazione. È possibile calcolare tale ritardo utilizzandlinea in FPM) * distanza (in pollici) fra il rivelatore prodotti calcolo fornisce il valore del ritardo (in millisecondi) da immandrà poi regolato per collocare l’etichetta sul prodotto nel pu
2nd Apply Delay (Ritardo 2a applicazione; soIl calcolo avviene come indicato sopra, ma include un tempo sdella seconda etichetta e il suo approntamento per la secondnon è pronta in tempo, viene generata un’avvertenza di TimPer evitare tale avvertenza, aumentare il ritardo.
Apply Duration (Durata applicazione)Questa impostazione controlla la durata della corsa di esteritrazione automatica, questa impostazione è l’unico stdell’attuatore. Assicurarsi che la durata dell’applicazione non posizione di massima estensione.
2nd Apply Duration (Durata 2a applicazioneQuesta impostazione controlla il tempo di estensione per la se
Auto Retract (Ritrazione automatica)Il sensore opzionale di ritrazione automatica rileva la superficie Ciò consente il contatto più delicato fra l’etichetta e il prodotto; slo stesso effetto di una pressatura/soffiatura, con il vantaggiotrasferimento dell’etichetta sulla superficie del prodotto. Poichseconda dell’impostazione del suo profilo, la ritrazione automaperiodo di ritardo inizia quando il sensore “vede” per la prima voin più per il contatto con il prodotto stesso. Se si imposta unaccadere che il tampone di pressatura non raggiunga il prodocolpisce il prodotto con una forza eccessiva. Impostando il vadisabilitata e l’etichettatrice utilizza soltanto il timer di durata pe
2nd Auto Retract (2a ritrazione automatica; sQuesta impostazione controlla il ritardo della ritrazione autom
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onfigurazioneRevisione C
CAMRimuonuovoingresdi stamdistacdistacper l’aper reGli ute
CAMRimuo andrino (J). Inserire sul mandrino dialimen di stampa e intorno al rullo del nastro(K), q rima di riportare in linea la macchina,effettu
S
AA
BB
HH
II
AA
BB
HH
II
Configurazione Pagina 22
FASE 4 Caricamento dei supportiBIO DI ALIMENTAZIONE DELLE ETICHETTEvere anzitutto dall’etichettatrice l’anima dell’ultimo rullo di alimentazione e il supporto residuo delle etichette. Inserire sulle alette di svolgimento il rullo e premerlo con decisione contro il disco di svolgimento (A). Rimuovere le etichette dal supporto per circa 2 piedi, in modo da creare un tratto diso. Per i sistemi PA/6000E, guidare il supporto intorno al braccio cedente (B), quindi introdurlo nella stampante sotto il mandrino (I). Sbloccare la testapa (C) e la leva (D) del braccio del rullo di bloccaggio. Inserire il supporto nel sensore di distanza (E), sotto la testa di stampa e intorno alla lama di
co (F). Evitare che il percorso di inserimento passi sopra la ventola ausiliaria per l’aria. Dopo avere avvolto il supporto intorno alla lama dico, farlo passare nel braccio del rullo di bloccaggio, quindi chiudere fermo della testa di stampa e il braccio in questione. Portare la ventola ausiliariaria della linea nella posizione di riavvolgimento (H) e utilizzare la molla per trattenervela. Con la stampante offline, premere il pulsante di avanzamentogistrare la prima etichetta; tale operazione deve essere eseguita prima di riportare in linea la stampante e di avviare il funzionamento dell’etichettatrice.nti esperti sono in grado di eseguire i cambi di etichette in meno di un minuto.
BIO DEL MATERIALE DEL NASTROvere dal mandrino (J) il rullo di riavvolgimento dell’ultimo nastro utilizzato, quindi spostare l’anima del vecchio rullo di alimentazione dal mandrino (I) al mtazione (I) il nuovo nastro, prestando attenzione al tipo di nastro (rivolto all’interno o all’esterno). Guidare il nastro sotto il braccio di supporto della testa
uindi avvolgerlo intorno al mandrino di riavvolgimento (J). Avvolgere alcuni giri di nastro intorno al mandrino e chiudere il fermo della testa di stampa. Pare alcune operazioni di avanzamento di prova.
ATO Lt408 (4600) SATO M84xxSe (6000) Zebra 110PAX4 (6000)
D
C
F
E
SATO
M84
xxSe
SATO
Lt4
08
Zebr
a 11
0PA
X
J
I
K
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onfigurazioneRevisione C
icano MP
Configurazione Pagina 23
Le successive 2 fasi si applsoltanto ai modelli E-TA
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onfigurazioneRevisione C
MP
CC
ite di bloccaggioite di bloccaggio
azione dell’altezza azione dell’altezzaspingentespingente
Sensore di presenza etichetta
Sensore di presenza etichetta
Attre• Ch
• Ch
Rego• Alle
sco
• Fardis
• Ser
Rego• Alle
a L
• FarsenLa eti
• Serdi
Rego• Alle
all'
• Permarid
• La lamall'l'es
• Cotamblopoblotem
Configurazione Pagina 24
E-TAMP: FASE 5 Allineamento del gruppo E-TA
AABB
1/8 (3 mm)1/8 (3 mm)
1/16(1,5 mm)
1/16(1,5 mm)
Bordo della lama di distaccoBORDO INFERIOREBORDO INFERIORE
Bordo della lama di distacco
VV
RegolRegoldel redel re
zzi richiesti:iave per brugole da 6 mm
iave fissa doppia da 7 mm
lazione longitudinale (X) della posizionentare [mediante la chiave per brugole da 6 mm] le due viti (A) presenti sulla guida dirrimento a coda di rondine
e scorrere il gruppo all'interno e all'esterno della stampante, fino a quando fra la lama ditacco e il bordo del tampone di pressatura è presente uno spazio di circa 1/8 di pollice (3 mm)
rare le due viti (A) presenti sulla guida di scorrimento a coda di rondine
lazione laterale (Y) della posizionentare [mediante la chiave per brugole da 6 mm] le due viti (B) presenti sulla staffa dell'attuatore di pressatura
e scorrere il gruppo all'interno e all'esterno rispetto alla piastra base, fino a quando ilsore di presenza etichetta si trova entro la distanza di avanzamento dall'etichetta stessa.linea (C) mostra la proiezione del percorso dell'etichetta, dove il sensore di presenza
chetta sarebbe completamente coperto una volta stampata la stessa
rare le due viti (B) presenti sulla staffa a L dell'attuatore di pressatura. Durante le operazioniserraggio, mantenere l'attuatore parallelo alla piastra base
lazione in altezza (Z) della posizionentare la vite di bloccaggio da 7 mm a testa quadrata presenteestremità dell'asta dell'attuatore presso il tampone di pressatura
regolare in altezza la posizione del tampone di pressatura, ruotarenualmente il respingente in gomma. Ruotare in senso orario perurre l'altezza e in senso antiorario per aumentarla
posizione ottimale si trova 1/16 di pollice (1,5 mm) al di sotto dellaa di distacco. Questa regolazione è importante per impedire
etichetta di rientrare nella stampante e di ruotare durantetensione dell'attuatore
n il controller E-Tamp attivo, verificare la posizione di riposo delpone. Una volta impostata la posizione corretta, serrare la vite di
ccaggio a testa quadrata in modo da bloccare il respingente nellasizione raggiunta. Il mancato serraggio della vite diccaggio causa errori di alimentazione con l'andare delpo, in quanto il respingente si allenta.
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onfigurazioneRevisione C
i E-TAMP PanoLe ap icamente una sola etichetta perprodoImpo
possibile alla lama di distacco. Fa
ostazione come timer di ritrazione dict, poi riabilitarla
ore. Per velocità superiori ad A3, nonresi fra 1 e 100 ms
hette di grandi dimensioni traggono
ell’etichetta rispetto al lato anteriore.riore del prodotto, impostare No per
presenza etichetta
poi applicata. Per garantire una
ente sul tampone di pressatura. Essa
parte del sistema. Per garantire una
o di stampa. Per velocità di stampa
, come i pallet, selezionare P1 Detectto all’aria, asciugandosi. Per i cicli di2 Detect (Rilevamento P2, utilizzando
Home(Inizia
Hom(Inizi
Home(Inizia
Home
Configurazione Pagina 25
E-TAMP: FASE 6 Configurazione dei parametrramica della configurazioneplicazioni E-Tamp permettono di applicare le etichette sulla superficie superiore, laterale o inferiore dei prodotti. Esse applicano tiptto, ma sono anche in grado di applicarne due.stazioni chiave
Schermata Job (Lavoro)
Apply Delay (Ritardo applicazione)
Mantenere questo valore il più piccolo possibile collocando il sensore dei prodotti il più vicinoeccezione il caso in cui si utilizza la stampa su richiesta
Apply Duration (Durata applicazione)
Quando si utilizza la funzione Auto Retract (Ritrazione automatica), è opportuno utilizzare questa impriserva. Per regolare correttamente questo tempo, impostare il valore zero per la funzione Auto Retra
Auto Retract (Ritrazione automatica)
Se installato, il tempo di ritrazione automatica (AR, Auto Retract) dipende dalla velocità dell’attuatutilizzare la funzione AR. Le velocità da A1 ad A3 traggono vantaggio dall’AR, con valori tipici comp
Home Delay (Ritardo di ritorno alla posizione iniziale)
La maggior parte delle applicazioni E-Tamp non richiede un tempo di Home Delay elevato. Le eticvantaggio da un ritardo minimo, compreso fra 20 e 100 ms
Schermata System (Sistema)
Apply Mode (Modalità applicazione)
E-Tamp per questa applicazione
Leading Edge (Bordo anteriore)
Le attivazioni dei prodotti in corrispondenza del bordo anteriore traslano tipicamente la posizione dSe la lunghezza dei prodotti è variabile e occorre applicare l’etichetta lontano dal bordo postequesto parametro
Schermata Smart (Intelligente)
Label Sense (Rilevamento etichetta)
Questa impostazione definisce se il sistema viene utilizzato congiuntamente al sensore opzionale di
Label Retries (Tentativi etichetta)
Questa impostazione determina quante volte viene stampata un’etichetta che non vienecorrispondenza 1 a 1 fra etichette e prodotti, impostare il valore 1
Label On Pad (Etichetta su tampone)
Questa impostazione fornisce un avviso se il sistema viene messo in linea con un’etichetta precedcontribuisce a evitare gli eventuali errori di abbinamento fra etichette e prodotti
Apply Retries (Tentativi applicazione)
Questa impostazione determina il numero di tentativi di applicazione della stessa etichetta da corrispondenza 1 a 1 fra etichette e prodotti, impostare il valore 1
Schermata Label (Etichetta)
Rewind Tension (Tensione riavvolgimento)
Questa impostazione definisce la tensione meccanica applicata al riavvolgitore durante un ciclinferiori a 6 ips o etichette di lunghezza inferiore a 4 pollici, impostare un valore inferiore
Make Label (Produzione etichetta)
Questa impostazione determina la modalità di generazione delle etichette. Per le applicazioni lente(Rilevamento P1). Tale impostazione riduce il tempo per cui l’adesivo delle etichette rimane esposlotti, selezionare At Home (Al ritorno) per la massima produttività. In caso di stampa su richiesta, Pdue rivelatori) per la massima precisione
> Setup > System le > Configurazione > Sistema)
e > Setup > Smart ale > Configurazione > Intelligente)
> Setup > Job le > Configurazione > Lavoro)
> Label (Iniziale > Etichetta)
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onfigurazioneRevisione C
E TAMPPanoIl mod ono modificate e archiviate tutte le impostazioni.Il modAIR A ttiva quando esso entra nella modalità offline. Lavento er l’applicazione.VACU spirazione, in modo da trattenere l’etichetta nellaposizi o disponibili cinque impostazioni del profilo dellavento he segue
ACTU locità distinte di applicazione delle etichette aiprodoACTU gio del sensore reed magnetico che determinase l’a tichette e permette al sistema di mantenere lamass
NOTATutti i ostazioni:SETU per impostare la velocità complessivaSETU l’applicazione in questioneUtiliz
SETU esima posizione una volta raggiunta una dellesegue• Sca
• Rile
• RagPer la tte della linea, è possibile utilizzare questovalor truttiva). Invece di continuare ad avanzare,l’attu
SETU uatore verso la posizione inizialeSETU to, erogazione verso il basso e laterale)SETU
Low (
Med-
Mediu
Med-
High (
Configurazione Pagina 26
-TAMP: FASE 7 Configurazione MCM II E-ramicaulo MCM II controlla l’attuatore del sistema per l’applicazione delle etichette e comunica in modo seriale con il gruppo MCA IV, dove vengulo MCM II controlla le seguenti funzioni:SSIST (SUPPORTO ARIA): questa funzione attiva la ventola ausiliaria per l’aria quando il sistema entra nella modalità in linea, e la disa
la solleva l’etichetta dalla stampante al tampone, consentendo alla ventola a depressione di trattenere l’etichetta nella posizione corretta pUM FAN (VENTOLA A DEPRESSIONE): questa funzione attiva la ventola a depressione con cinque (5) valori distinti e crescenti di aone corretta prima dell’applicazione. La funzione disattiva la ventola quando l’etichetta viene rimossa e sono trascorsi 10 secondi. Sonla a depressione, che permettono di adattarlo alle dimensioni dell’etichetta da applicare. Per l’impostazione consigliata, vedere la tabella c
ATOR MOTOR (MOTORE ATTUATORE): questa funzione controlla la direzione e la velocità dell’attuatore tramite cinque (5) vetti. Durante la corsa dell’attuatore, il modulo MCM II ne monitora la velocità, le fermate e la posizione.ATOR HOME SENSOR (SENSORE RITORNO ATTUATORE A POSIZIONE INIZIALE): questa impostazione permette il monitorag
ttuatore si trova nella posizione iniziale, pronto per ricevere l’etichetta successiva. Esso previene gli errori di alimentazione delle eima produttività.
valori di velocità sono validi per moduli applicatori E-TAMP da 5, 10 e 20 pollici. Il controllo dell’attuatore si basa sulle seguenti impP->JOB->ACTUATOR SETUP (CONFIGURAZIONE->LAVORO->CONFIGURAZIONE ATTUATORE) Actuator Speed (Velocità attuatore)P->JOB->ACTUATOR SETUP Distance Limit (Limite distanza) per impostare la massima distanza di estensione del tampone perzare questo limite se la distanza fra il prodotto e l’etichettatrice è costante.
P->JOB->ACTUATOR SETUP Hold Delay (Ritardo permanenza) per impostare il tempo in cui l’attuatore deve mantenere la mednti condizioni:denza del ritardo dell’attuatore
vamento della ritrazione automatica
giungimento della soglia del limite angolare maggior parte delle applicazioni di pressatura, questo valore deve essere pari a zero. Per applicazioni con velocità rido
e di permanenza per mantenere il tampone a contatto con il prodotto più a lungo, ma con una forza inferiore (non disatore mantiene l’ultima posizione raggiunta.
P->SYSTEM (CONFIGURAZIONE->SISTEMA) AB Select (Selezione AB) per impostare la direzione di movimento dell’attP->SYSTEM Screen (Schermata) per indicare al sistema il suo orientamento (dall’alto verso il basso, erogazione verso l’alP->SYSTEM Actuator Length (Lunghezza attuatore) per indicare la lunghezza massima della corsa dell’attuatore
Profilo Etichetta
Basso) Lunghezza dell’etichetta > 8 pollici
Low (Medio - basso) Lunghezza dell’etichetta > 8 pollici
m (Medio) Dimensioni dell’etichetta molto prossime a quelle del tampone(ad esempio etichetta 4 x 6 su tampone 4 x 6)
High (Medio - alto) Area dell’etichetta inferiore del 50% rispetto a quella del tampone(ad esempio etichetta 4 x 2 su tampone 4 x 4)
Alto) Area dell’etichetta inferiore del 70% rispetto a quella del tampone(può essere necessario un tampone personalizzato)
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onfigurazioneRevisione C
W
ano LOW
Configurazione Pagina 27
E-TAMP/BLO
Le successive 2 fasi si applicsoltanto ai modelli E-TAMP/B
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onfigurazioneRevisione C
E-T MP/BLOWAttre• Ch
• Ch
Rego• Alle
sco
• Fardis
• Ser
Rego• Alle
de
• FarsenLa eti
• Serprepa
Rego• Alle
all’
• Permarid
• La lamall’l’es
• Contamblopoblotem
CC
espingente
ite di bloccaggioite di bloccaggio
lazione dell’altezza lazione dell’altezza espingente
Sensore di presenza etichetta
Sensore di presenza etichetta
Configurazione Pagina 28
AMP/BLOW: FASE 5 Allineamento del gruppo E-TAzzi richiesti:
iave per brugole da 6 mm
iave fissa doppia da 7 mm
lazione longitudinale (X) della posizionentare [mediante la chiave per brugole da 6 mm] le due viti (A) presenti sulla guida dirrimento a coda di rondine
e scorrere il gruppo all’interno e all’esterno della stampante, fino a quando fra la lama ditacco e il bordo del tampone di pressatura è presente uno spazio di circa 1/8 di pollice (3 mm)
rare le due viti (A) presenti sulla guida di scorrimento a coda di rondine
lazione laterale (Y) della posizionentare [mediante la chiave per brugole da 6 mm] le due viti (B) presenti sulla staffa a L
ll’attuatore di pressatura
e scorrere il gruppo all’interno e all’esterno rispetto alla piastra base, fino a quando ilsore di presenza etichetta si trova entro la distanza di avanzamento dall’etichetta stessa.linea (C) mostra la proiezione del percorso dell’etichetta, dove il sensore di presenza
chetta sarebbe completamente coperto una volta stampata la stessa
rare le due viti (B) presenti sulla staffa a L dell’attuatore dissatura. Durante le operazioni di serraggio, mantenere l’attuatore
rallelo alla piastra base
lazione in altezza (Z) della posizionentare la vite di bloccaggio da 7 mm a testa quadrata presente
estremità dell’asta dell’attuatore presso il tampone di pressatura
regolare in altezza la posizione del tampone di pressatura, ruotarenualmente il respingente in gomma. Ruotare in senso orario perurre l’altezza e in senso antiorario per aumentarla
posizione ottimale si trova 1/16 di pollice (1,5 mm) al di sotto dellaa di distacco. Questa regolazione è importante per impedire
etichetta di rientrare nella stampante e di ruotare durantetensione dell’attuatore
il controller E-Tamp attivo, verificare la posizione di riposo delpone. Una volta impostata la posizione corretta, serrare la vite di
ccaggio a testa quadrata in modo da bloccare il respingente nellasizione raggiunta. Il mancato serraggio della vite diccaggio causa errori di alimentazione con l’andare delpo, in quanto il respingente si allenta.
AABB
1/8 (3 mm)1/8 (3 mm)
1/16(1,5 mm)
1/16(1,5 mm)Bordo
della lama
di distacco
BORDO INFERIOREBORDO INFERIORE
Bordo della
lama di dis
taccodel r
VV
RegoRegodel r
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onfigurazioneRevisione C
E-T -TAMP/BLOW PanoLe ap trasferita sul prodotto tramite unmeto atura - contatto - soffiatura) percontr
Impo
disattiva la funzione di soffiatura. el prodotto davanti al sensore di
’attuatore allo scadere del tempo
ostazione come timer di ritrazione di ct, poi riabilitarla
re. I valori tipici sono compresi fra 1 e
ll’etichetta rispetto al lato anteriore. el prodotto, impostare No per questo
presenza etichetta
ta. Per garantire una corrispondenza
nte sul tampone di pressatura. Essa
del sistema. Per garantire una
stampa. Per velocità di stampa
, come i pallet, selezionare P1 Detect all’aria, asciugandosi. Per i cicli di etect (Rilevamento P2, utilizzando
Home(Inizia
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Home(Inizia
Home
Configurazione Pagina 29
AMP/BLOW: FASE 6 Configurazione dei parametri Eramica della configurazioneplicazioni E-TAMP/BLOW permettono di applicare le etichette sulla superficie superiore o laterale dei prodotti. L’etichetta viene di solitodo senza contatto. In alternativa, il tampone di pressatura può venire a contatto con il prodotto, quindi attivare la soffiatura (pressibuire all’inserimento dell’etichetta in un incavo o in un’area libera.
stazioni chiaveSchermata Job (Lavoro)
Blow (Soffiatura) È possibile scegliere fra No, On Sensor (Sul sensore) o On Retract (Alla ritrazione). L’impostazione NoL’impostazione On Sensor attiva la funzione di soffiatura soltanto quando viene rilevata la presenza dritrazione automatica. L’impostazione On Retract attiva la funzione di soffiatura durante il ritorno dellApply Duration (Durata applicazione).
Apply Duration (Durata applicazione)
Quando si utilizza la funzione Auto Retract (Ritrazione automatica), è opportuno utilizzare questa impriserva. Per regolare correttamente questo tempo, impostare il valore zero per la funzione Auto Retra
Auto Retract (Ritrazione automatica)
Se installato, il tempo di ritrazione automatica (AR, Auto Retract) dipende dalla velocità dell’attuato100 ms
Schermata System (Sistema)Apply Mode (Modalità applicazione)
E-Tamp per questa applicazione
Leading Edge (Bordo anteriore)
Le attivazioni dei prodotti in corrispondenza del bordo anteriore traslano tipicamente la posizione deSe la lunghezza dei prodotti è variabile e occorre applicare l’etichetta lontano dal bordo posteriore dparametro
Schermata Smart (Intelligente)Label Sense (Rilevamento etichetta)
Questa impostazione definisce se il sistema viene utilizzato congiuntamente al sensore opzionale di
Label Retries (Tentativi etichetta)
Questa impostazione determina quante volte viene stampata un’etichetta che non viene poi applica1 a 1 fra etichette e prodotti, impostare il valore 1
Label On Pad (Etichetta su tampone)
Questa impostazione fornisce un avviso se il sistema viene messo in linea con un’etichetta precedecontribuisce a evitare gli eventuali errori di abbinamento fra etichette e prodotti
Apply Retries (Tentativi applicazione)
Questa impostazione determina il numero di tentativi di applicazione della stessa etichetta da partecorrispondenza 1 a 1 fra etichette e prodotti, impostare il valore 1
Schermata Label (Etichetta)Rewind Tension (Tensione riavvolgimento)
Questa impostazione definisce la tensione meccanica applicata al riavvolgitore durante un ciclo diinferiori a 6 ips o etichette di lunghezza inferiore a 4 pollici, impostare un valore inferiore
Make Label (Produzione etichetta)
Questa impostazione determina la modalità di generazione delle etichette. Per le applicazioni lente(Rilevamento P1). Tale impostazione riduce il tempo per cui l’adesivo delle etichette rimane espostolotti, selezionare At Home (Al ritorno) per la massima produttività. In caso di stampa su richiesta, P2 Ddue rivelatori) per la massima precisione
> Setup > Job le > Configurazione > Lavoro)
> Setup > System le > Configurazione > Sistema)
> Setup > Smart le > Configurazione > Intelligente)
> Label (Iniziale > Etichetta)
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onfigurazioneRevisione C
E-T P/BLOWPanoIl mod e archiviate tutte le impostazioni.Il modAIR A do esso entra nella modalità offline.La ve zione.VACU modo da trattenere l’etichetta nellaposizi cinque impostazioni del profilo dellavento
ACTU plicazione delle etichette ai prodotti.DuranACTU agnetico che determina se l’attuatoresi trov ere la massima produttività.
NOTATutti i SETU e la velocità complessivaSETU stioneUtilizz offiare l’etichetta sul prodotto
SETU a volta raggiunta una delle seguenticondiz• Sca
• Rile
• RagUtilizz fra 50 e 100 ms migliora l’efficaciadella
SETU ialeSETU e laterale)SETU
LA
ME
Configurazione Pagina 30
AMP/BLOW: FASE 7 Configurazione MCM II E-TAMramica
ulo MCM II controlla l’attuatore del sistema per l’applicazione delle etichette e comunica in modo seriale con il gruppo MCA IV, dove vengono modificateulo MCM II controlla le seguenti funzioni:SSIST (SUPPORTO ARIA): questa funzione attiva la ventola ausiliaria per l’aria quando il sistema entra nella modalità in linea, e la disattiva quan
ntola solleva l’etichetta dalla stampante al tampone, consentendo alla ventola a depressione di trattenere l’etichetta nella posizione corretta per l’applicaUM SPEED (VELOCITÀ DEPRESSIONE): questa funzione attiva la ventola a depressione con cinque (5) valori distinti e crescenti di aspirazione, inone corretta prima dell’applicazione. La funzione disattiva la ventola quando l’etichetta viene rimossa e sono trascorsi 10 secondi. Sono disponibili la a depressione, che permettono di adattarlo alle dimensioni dell’etichetta da applicare.
ATOR MOTOR (MOTORE ATTUATORE): questa funzione controlla la direzione e la velocità dell’attuatore tramite cinque (5) velocità distinte di apte la corsa dell’attuatore, il modulo MCM II ne monitora la velocità, le fermate e la posizione.ATOR HOME SENSOR (SENSORE RITORNO ATTUATORE A POSIZIONE INIZIALE): questa impostazione permette il monitoraggio del sensore reed ma nella posizione iniziale, pronto per ricevere l’etichetta successiva. Esso previene gli errori di alimentazione delle etichette e permette al sistema di manten
valori di velocità sono validi per moduli applicatori E-TAMP/BLOW da 5, 10 e 20 pollici. Il controllo dell’attuatore si basa sulle seguenti impostazioni:P->JOB->ACTUATOR SETUP (CONFIGURAZIONE->LAVORO->CONFIGURAZIONE ATTUATORE) Actuator Speed (Velocità attuatore) per impostarP->JOB->ACTUATOR SETUP Distance Limit (Limite distanza) per impostare la massima distanza di estensione del tampone per l’applicazione in queare questo limite se la distanza fra il prodotto e l’etichettatrice è costante. Impostare una distanza appena inferiore a quella dal prodotto per s
P->JOB->ACTUATOR SETUP Hold Delay (Ritardo permanenza) per impostare il tempo in cui l’attuatore deve mantenere la medesima posizione unioni:denza del ritardo dell’attuatore
vamento della ritrazione automatica
giungimento della soglia del limite angolareare questo ritardo per mantenere il tampone di pressatura a una distanza fissata mentre è attiva la funzione di soffiatura. Un valore compreso
soffiatura
P->SYSTEM (CONFIGURAZIONE->SISTEMA) AB Select (Selezione AB) per impostare la direzione di movimento dell’attuatore verso la posizione inizP->SYSTEM Screen (Schermata) per indicare al sistema il suo orientamento (dall’alto verso il basso, erogazione verso l’alto, erogazione verso il bassoP->SYSTEM Actuator Length (Lunghezza attuatore) per indicare la lunghezza massima della corsa dell’attuatore
VELOCITÀ DEPRESSIONE DOVREBBE ESSERE
DIO - ALTA O ALTA PER LE APPLICAZIONI E-TAMP/BLOW
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onfigurazioneRevisione C
ano
Configurazione Pagina 31
Le successive 2 fasi si applicsoltanto ai modelli E-FASA
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onfigurazioneRevisione C
Attre• Ch
• Ch
RegoLa re• Alle
• Fardi
• Ser
RegoLa reil tam• Alle
sta
• Farquda
• Serstal’at
E ASA
Regolazione Y
B
Configurazione Pagina 32
zzi richiesti:iave per brugole da 6 mm
iave fissa doppia da 17 mm
lazione longitudinale (X) della posizionegolazione X permette di regolare l’estensione / la ritrazione del braccio E-FASAntare [mediante la chiave per brugole da 6 mm] le quattro viti (A) presenti sulla guida di scorrimento a coda di rondine
e scorrere il gruppo all’interno e all’esterno della stampante, fino a quando fra la lama di distacco e il bordo del tamponepressatura è presente uno spazio di circa 1/8 di pollice (3 mm)
rare [mediante la chiave per brugole da 6 mm] le quattro viti (A) presenti sulla guida di scorrimento a coda di rondine
lazione laterale (Y) della posizionegolazione Y permette di allineare l’avanzamento dell’etichetta rispetto pone, per garantire la centraturantare [mediante la chiave per brugole da 6 mm] le quattro viti (B) presenti sullaffa a L dell’attuatore E-FASA
e scorrere il gruppo all’interno e all’esterno rispetto alla piastra base, fino aando il sensore di presenza etichetta si trova entro la distanza di avanzamentoll’etichetta stessa.
rare [mediante la chiave per brugole da 6 mm] le quattro viti (B) presenti sullaffa a L dell’attuatore di pressatura Durante le operazioni di serraggio, manteneretuatore parallelo alla piastra base
-FASA: FASE 5a Allineamento del gruppo E-F
Regolazione X
A
A
A
A
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onfigurazioneRevisione C
RegoLa reg• Alle
dad
• Ruo
• La Que d
• Convolil re
RegoQuesalimeverific• Alle
• Ruo
• La di a
RegoQuestampol’etich• Alle
di a
• Farper
• Una
RegoQuesnella l’ener• Alle
cor• Con
allolenSer
• Vera c
E ASA
1/16(1,5 mm)
1/16(1,5 mm)
FERIOREFERIORE
osizione iniziale
Configurazione Pagina 33
lazione in altezza (Z) della posizioneolazione Z controlla l’allineamento del tampone rispetto alla stampantentare il dado superiore da 17 mm di bloccaggio del respingente, quindi ruotare ilo inferiore per impostare l’altezza
tare in senso orario per ridurre l’altezza e in senso antiorario per aumentarla
posizione ottimale si trova 1/16 di pollice (1,5 mm) al di sotto della lama di distacco.esta regolazione è importante per impedire all’etichetta di rientrare nella stampantei ruotare durante l’estensione dell’attuatore
il modulo MCM E-FASA attivo, verificare la posizione di riposo del tampone. Unata impostata la posizione corretta, serrare i dadi di bloccaggio in modo da bloccarespingente nella posizione raggiunta.
lazione del livello del tamponeta regolazione permette di portare il tampone al livello del percorso dintazione delle etichette e di compensare la rotazione del braccio che sia a seguito di tale regolazionentare il dado da 11/32 di pollice presente sull’albero del respingente
tare in senso orario per ridurre l’altezza e in senso antiorario per aumentarla
posizione ottimale porta il tampone all’altezza corretta e lo mantiene all’altezzavanzamento delle etichette
lazione della tensione del perno a mollata regolazione permette di aumentare o ridurre la rigidità di movimento delne durante la rotazione. Eseguire la regolazione in modo da evitare cheetta “sbatta” sulla superficie laterale del prodottontare [mediante la chiave per brugole da 4 mm] le la vite presente sulla staffancoraggio della molla
e scorrere la staffa, avvicinandola al perno per ridurre la tensione, e allontanandola aumentarla
volta impostata la tensione desiderata, serrare la vite
lazione del sensore della posizione inizialeta regolazione permette al sistema di riconoscere quando il braccio si trovaposizione iniziale e di fare avanzare l’etichetta successiva. Essa riduce inoltregia elettrica fornita al motore elettrico una volta raggiunta la posizione iniziale.ntare mediante una chiave per brugole da 1/4 di pollice la vite di fermo presente sulpo del sensore della posizione iniziale. il braccio nella posizione iniziale, iniziare a fare scorrere il sensore verso l’esterno,ntanandolo dal sistema (fino a quando la luce si spegne), quindi farlo scorreretamente verso l’interno fino a quando il sensore della posizione iniziale si illumina.rare la vite di fermo.ificare che la luce si spenga quando il braccio lascia la posizione iniziale e si trovairca un pollice di distanza dal respingente di arresto.
-FASA: FASE 5b Allineamento del gruppo E-F
1/8 (3 mm)1/8 (3 mm)
Bordo della lama di distaccoBORDO INBORDO IN
Bordo della lama di distacco
Regolazione Z
Livello del tampone
Tensione del perno a molla
Sensore della p
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onfigurazioneRevisione C
E-FASA PanoIl mo ossibile etichettare la superficieanter osteriore.Impo
re, è possibile selezionare un ritardoil sensore dei prodotti e aumentare di
il prodotto. Per le superfici anteriori odi ruotare e applicare l’etichetta ben
viene utilizzata principalmente per
ke Label = modalità At Home) o dueo di applicazione.
00 ms, per consentire al tampone di
osizione dell’etichetta rispetto al lato dal bordo posteriore del prodotto,
ale di presenza etichetta
e poi applicata. Per garantire una
recedente sul tampone di pressatura,
a parte del sistema. Per garantire una
iclo di stampa. Per velocità di stampa
ni lente, come i pallet, selezionare P1desivo delle etichette rallentandoneità. In caso di stampa su richiesta,
Home(Inizia
Hom(Inizi
Hom(Inizi
Hom
Configurazione Pagina 34
E-FASA: FASE 6 Configurazione dei parametriramica della configurazione
dulo di applicazione E-FASA permette l’applicazione su una o due superfici del prodotto. Nelle applicazioni a etichetta singola, è piore o quella posteriore. Nelle applicazioni a doppia etichetta, è possibile etichettare le superfici anteriore e laterale o quelle laterale e pstazioni chiave
Impostazioni del lavoroApply Delay (Ritardo applicazione)
Se occorre applicare due etichette, una sulla superficie laterale e una su quella posteriominimo. Se occorre applicare le etichette sulle superfici laterali e posteriori, occorre spostare conseguenza il ritardo
Apply Duration (Durata applicazione)
Occorre impostare valori progressivamente crescenti per regolare il punto di contatto con posteriori, il punto di contatto si trova leggermente oltre 90 gradi. Il tampone è così in grado centrata sul prodotto.
Auto Retract (Ritrazione automatica)
Questa impostazione non è particolarmente utile per le superfici anteriori e posteriori, mal’applicazione sulle superfici laterali. I valori tipici sono compresi fra 1 e 50 ms
2° Apply Delay (Ritardo applicazione)
Questo valore deve essere superiore rispetto al tempo necessario per la stampa di una (Maetichette (se si utilizzano i sensori PD 1 o 2 per la produzione delle etichette) e per il primo cicl
2° Apply Duration (Durata applicazione)
Come nella precedente voce Apply Duration
2° Auto Retract (Ritrazione automatica)
I valori tipici sono compresi fra 1 e 50 ms
Home Delay (Ritardo di ritorno alla posizione iniziale)
La maggior parte delle applicazioni E-FASA trae vantaggio da un minimo ritardo, fra 50 e 2stabilizzarsi all’arrivo nella posizione iniziale
Impostazioni del sistemaApply Mode (Modalità applicazione)
E-FASA per questa applicazione
Leading Edge (Bordo anteriore)
Le attivazioni dei prodotti in corrispondenza del bordo anteriore traslano tipicamente la panteriore. Se la lunghezza dei prodotti è variabile e occorre applicare l’etichetta lontanoimpostare No per questo parametro
Impostazioni intelligentiLabel Sense (Rilevamento etichetta)
Questa impostazione definisce se il sistema viene utilizzato congiuntamente al sensore opzion
Label Retries (Tentativi etichetta)
Questa impostazione determina quante volte viene stampata un’etichetta che non viencorrispondenza 1 a 1 fra etichette e prodotti, impostare il valore 1
Label On Pad (Etichetta su tampone)
Questa impostazione fornisce un avviso se il sistema viene messo in linea con un’etichetta pcontribuendo a evitare gli eventuali errori di abbinamento fra etichette e prodotti
Apply Retries (Tentativi applicazione)
Questa impostazione determina il numero di tentativi di applicazione della stessa etichetta dcorrispondenza 1 a 1 fra etichette e prodotti, impostare il valore 1
Label Menu (Menu etichetta)Rewind Tension (Tensione riavvolgimento)
Questa impostazione definisce la tensione meccanica applicata al riavvolgitore durante un cinferiori a 6 ips o etichette di lunghezza inferiore a 4 pollici, impostare un valore inferiore
Make Label (Produzione etichetta)
Questa impostazione determina la modalità di generazione delle etichette. Per le applicazioDetect (Rilevamento P1). Tale impostazione riduce il tempo di esposizione all’aria dell’al’asciugatura Per i cicli di lotti, selezionare At Home (Al ritorno) per la massima produttivselezionare P2 Detect (Rilevamento P2, utilizzando due rivelatori) per la massima precisione
E-FASA
> Setup > Job le > Configurazione > Lavoro)
e > Setup > System ale > Configurazione > Sistema)
e > Setup > Smart ale > Configurazione > Intelligente)
e > Label (Iniziale > Etichetta)
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onfigurazioneRevisione C
APanoIl mod e archiviate tutte le impostazioni.Il modAIR A ntra nella modalità offline. La ventolasollevVACU modo da trattenere l’etichetta nellaposizi cinque impostazioni del profilo dellavento
ACTU plicazione delle etichette ai prodotti.DuranACTU agnetico che determina se l’attuatoresi trov ere la massima produttività.
NOTATutti i SETU e la velocità complessivaSETUUtilizz unitamente a Hold Delay (Ritardoperma a avvolge un angolo del prodotto.
SETU a volta raggiunta una delle seguenticondiz• Sca
• Rile
• RagSETU ialeSETU e laterale)SETUSi tra da 5 pollici, e velocità ridotte per ibracc ica del braccio E-FASA. Occorrericord ura.
Low (
Med-
Mediu
Med-
High (
Configurazione Pagina 35
E-FASA: FASE 7 Configurazione MCM II E-FASramica
ulo MCM II controlla l’attuatore del sistema per l’applicazione delle etichette e comunica in modo seriale con il gruppo MCA IV, dove vengono modificateulo MCM II controlla le seguenti funzioni:SSIST (SUPPORTO ARIA): questa funzione attiva la ventola ausiliaria per l’aria quando il sistema entra nella modalità in linea e la disattiva quando ea l’etichetta dalla stampante al tampone, consentendo alla ventola a depressione di trattenere l’etichetta nella posizione corretta per l’applicazione.UM FAN (VENTOLA A DEPRESSIONE): questa funzione attiva la ventola a depressione con cinque (5) valori distinti e crescenti di aspirazione, inone corretta prima dell’applicazione. La funzione disattiva la ventola quando l’etichetta viene rimossa e sono trascorsi 10 secondi. Sono disponibili la a depressione, che permettono di adattarlo alle dimensioni dell’etichetta da applicare. Per l’impostazione consigliata, vedere la tabella che segue
ATOR MOTOR (MOTORE ATTUATORE): questa funzione controlla la direzione e la velocità dell’attuatore tramite cinque (5) velocità distinte di apte la corsa dell’attuatore, il modulo MCM II ne monitora la velocità, le fermate e la posizione.ATOR HOME SENSOR (SENSORE RITORNO ATTUATORE A POSIZIONE INIZIALE): questa impostazione permette il monitoraggio del sensore reed ma nella posizione iniziale, pronto per ricevere l’etichetta successiva. Esso previene gli errori di alimentazione delle etichette e permette al sistema di manten
valori di velocità sono validi per moduli applicatori E-FASA da 5, 10 e 20 pollici. Il controllo dell’attuatore si basa sulle seguenti impostazioni:P->JOB->ACTUATOR SETUP (CONFIGURAZIONE->LAVORO->CONFIGURAZIONE ATTUATORE) Actuator Speed (Velocità attuatore) per impostarP->JOB->ACTUATOR SETUP Angle Limit (Limite angolare) per impostare il massimo angolo di rotazione per l’applicazione in questioneare questo limite per la rotazione verso la superficie anteriore o posteriore (tipicamente 90 gradi). È possibile utilizzare questa impostazionenenza) per effettuare la rotazione verso l’esterno e attendere la superficie anteriore del prodotto. Se la durata di Hold Delay è sufficiente, la macchin
P->JOB->ACTUATOR SETUP Hold Delay (Ritardo permanenza) per impostare il tempo in cui l’attuatore deve mantenere la medesima posizione unioni:denza del ritardo dell’attuatore
vamento della ritrazione automatica
giungimento della soglia del limite angolareP->SYSTEM (CONFIGURAZIONE->SISTEMA) AB Select (Selezione AB) per impostare la direzione di movimento dell’attuatore verso la posizione inizP->SYSTEM Screen (Schermata) per indicare al sistema il suo orientamento (dall’alto verso il basso, erogazione verso l’alto, erogazione verso il bassoP->SYSTEM Actuator Length (Lunghezza attuatore): lunghezza della corsa del bracciotta di un’impostazione importante, in quanto regola la velocità complessiva del braccio. Sono consentite velocità più elevate per il braccio i da 10 e 20 pollici. Il funzionamento corretto del sistema richiede l’abbinamento appropriato di lunghezza dell’attuatore e lunghezza fisare che la lunghezza E-FASA è la lunghezza utilizzabile del braccio, misurata fra il bordo della piastra base e il centro del tampone di pressat
Profilo Etichetta
Basso) Lunghezza dell’etichetta > 8 pollici
Low (Medio - basso) Lunghezza dell’etichetta > 8 pollici
m (Medio) Dimensioni dell’etichetta molto prossime a quelle del tampone(ad esempio etichetta 4 x 6 su tampone 4 x 6)
High (Medio - alto) Area dell’etichetta inferiore del 50% rispetto a quella deltampone (ad esempio etichetta 4 x 2 su tampone 4 x 4)
Alto) Area dell’etichetta inferiore del 70% rispetto a quella deltampone (può essere necessario un tampone personalizzato)
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onfigurazioneRevisione C
cano SA
Configurazione Pagina 36
Le successive 2 fasi si applisoltanto ai modelli E-WA
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onfigurazioneRevisione C
ASAAttrChia
Reg
• A
• Fad
• U
Reg
SA nella direzione della larghezza
ma, fare avanzare l’etichetta fino
l’alto o verso il basso per allineare il) con la posizione di avanzamento
l’unità della ventola
lamente alla piastra base
azione:
presenti sul cilindro
svitare l’asta facendola rientrare posizione di rotazione Z dell’unità
sca fino all’unità della ventola senza
chette per stabilire se la posizione è
Nz1Nz2
Configurazione Pagina 37
E-WASA: FASE 5 Allineamento del gruppo E-Wezzi richiesti:ve per brugole da 6 mm e chiavi fisse doppie da 13 e 24 mm
olazione della posizione X:
llentare anzitutto le due viti “Sx” presenti sulla rotaia di scorrimento
re scorrere il modulo WASA verso la stampante, fino a quando la distanza fra la lamai distacco della stampante e il bordo dell’unità della ventola è pari a circa 1/8 di pollicena volta impostata la posizione, serrare le viti
olazione della posizione Y:
• Allentare le viti “Sy” per regolare il modulo WAdell’etichetta
• Con il supporto delle etichette inserito nel sisteall’unità della ventola
• Stabilire se occorre spostare il modulo WASA versosuo bordo inferiore (il più vicino alla piastra basedell’etichetta
• L’etichetta non deve risalire sul bordo sollevato del
• Accertarsi che il modulo WASA sia allineato paralle
Regolazione della posizione angolare di rot
• Allentare i dadi “Nz1” (13 mm) e “Nz2” (24 mm)
• Ruotare il corpo del cilindro per avvitare o o fuoriuscire dal giunto, in modo da regolare ladella ventola
• Regolare la rotazione in modo che l’etichetta fuoriebloccarsi sulla superficie della faccia
• Serrare entrambi i dadi e fare avanzare alcune etiquella desiderata
Sx
XX
1/8 di pollice1/8 di pollice1/8th in.1/8th in.
\.
SyYY
Y
ZZ
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onfigurazioneRevisione C
E zionamento Attre
Cacc
Rego
• All
• Rumoriccamodi file
• AVritodainf
• Unfis
no:
ata e ruotare in senso orario ilvelocità con cui il modulo WASAenso antiorario il dispositivo dionsentendo all’unità WASA di
di ritorno determina il valore grado di tollerare una velocità diimento di ritorno più regolare e
trollo del flusso
li, il modulonsiderevole
iore. Poiché della molla
ssione sullel prodotto, laali rotazioni
nto senza lamateriali dàvvolgimentolle etichette.
Configurazione Pagina 38
-WASA: FASE 6 Regolazioni del tempo di funzzi richiesti:
iavite con punta piatta e chiavi fisse doppie da 13 e 14 mm
lazione della forza della molla:
entare il dado di bloccaggio mediante la chiave fissa doppia da 13 mm
otare la vite (14 mm) in senso orario per aumentare la forza esercitata dallalla o in senso antiorario per ridurla. I prodotti di peso inferiore a 5 - 10 libbre
hiedono una forza inferioreper consentire l’avvolgimento dell’etichetta senzausare l’arresto del prodotto sul trasportatore. Una tensione insufficiente dellalla causa un avvolgimento inadeguato dell’etichetta. L’intero intervallo di valoritensione della molla viene coperto tramite una traslazione di 2 pollici dellattatura della vite.VERTENZA - Non ridurre la tensione della molla in misura tale da impedire ilrno dell’unità della ventola WASA nella posizione iniziale. Se la forza esercitata
lla molla è insufficiente, l’attrito e il posizionamento del prodotto iniziano aluire sulle prestazioni di avvolgimento delle etichette.a volta verificata la corsa WASA per l’intervallo del movimento di rotazione,sare la posizione di tensionamento della molla serrando il dado di bloccaggio.
Regolazione del controllo del flusso di ritor
• Allentare il dado di bloccaggio con rotella zigrindispositivo di controllo del flusso per ridurre la ritorna nella posizione iniziale. Ruotando in scontrollo del flusso, quest’ultimo aumenta, critornare più rapidamente nella posizione iniziale
• AVVERTENZA - La regolazione della velocitàmassimo della produttività. Se l’applicazione è inritorno inferiore, tale scelta determina un movdelicato, aumentando di conseguenza la durata.
Dado di bloccaggio
Regolazione della vite
Vite di fermo per il con
NOTA
Per ottenere prestazioni ottimaE-WASA dipende in misura coda una rotaia di guida posterl’E-WASA è soggetto alla forzaper poter esercitare una presuperfici anteriori e laterali derotaia di guida previene eventudi quest’ultimo. Il funzionamemovimentazione corretta dei origine a un angolo di ainadeguato o a increspature de
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onfigurazioneRevisione C
E i E-WASA PanoLe ap lle anteriori e superiori. Poiché ilmodu pa delle etichette avviene in viapredeImpo
la stampa delle etichette. Viene di
etichetta)
un ciclo di stampa. Per velocità dire
Home(Inizia
Home(Inizia
Home(Inizia
Home
Configurazione Pagina 39
-WASA: FASE 7 Configurazione dei parametrramica della configurazioneplicazioni E-WASA permettono di applicare le etichette su due superfici adiacenti, tipicamente quelle anteriori e laterali, ma anche quelo E-WASA non è in grado di accettare l’etichetta successiva fino a quando il braccio non ritorna nella posizione iniziale, la stamfinita su richiesta.stazioni chiave
Impostazioni del lavoro
Apply Delay (Ritardo applicazione)
Questa impostazione determina il ritardo temporale fra l’attivazione del rivelatore prodotti esolito impostato un valore minimo
Impostazioni del sistema
Apply Mode (Modalità applicazione)
E-WASA per questa applicazione, se non è presente un sensore della posizione inizialeE-WASA+ per questa applicazione, se è presente un sensore della posizione iniziale
Impostazioni intelligenti
Label Sense (Rilevamento etichetta)
Sul modulo E-WASA non è al momento disponibile alcun rilevamento dell’etichetta (presenza
Label Menu (Menu etichetta)
Rewind Tension (Tensione riavvolgimento)
Questa impostazione definisce la tensione meccanica applicata al riavvolgitore durante stampa inferiori a 6 ips o etichette di lunghezza inferiore a 4 pollici, impostare un valore inferio
E-WASA+
> Setup > Job le > Configurazione > Lavoro)
> Setup > System le > Configurazione > Sistema)
> Setup > Smart le > Configurazione > Intelligente)
> Label (Iniziale > Etichetta)
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onfigurazioneRevisione C
ano OX
Configurazione Pagina 40
E-BLOW BOX
Le successive 2 fasi si applicsoltanto ai modelli E-BLOW B
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onfigurazioneRevisione C
E-B LOW BOXAttre• Ch
• Ch
Rego• Alle
• Fartam
• Ser
Rego• Alle
• Farsi de
Rego• Alle
de
• La rare nella stampante e di ruotare sulsup
• Un
A
B
C
Configurazione Pagina 41
LOW BOX - FASE 5 Allineamento del gruppo E-Bzzi richiesti:
iave per brugole da 6 mm
iave per brugole da 4 mm
lazione longitudinale (X) della posizionentare [mediante la chiave per brugole da 6 mm] le due viti (A) presenti sulla guida di scorrimento a coda di rondine
e scorrere il gruppo all’interno e all’esterno della stampante, fino a quando fra la lama di distacco e il bordo delpone di pressatura è presente uno spazio di circa 1/8 di pollice (3 mm)
rare le due viti (A) presenti sulla guida di scorrimento a coda di rondine
lazione laterale (Y) della posizionentare [mediante la chiave per brugole da 6 mm] le due viti (B) presenti sulla staffa a L dell’attuatore di pressatura
e scorrere il gruppo all’interno e all’esterno rispetto alla piastra base, fino a quando il sensore di presenza etichettatrova entro la distanza di avanzamento dall’etichetta stessa. Serrare le due viti (B) presenti sulla staffa a Lll’attuatore di pressatura. Durante le operazioni di serraggio, mantenere l’attuatore parallelo alla piastra base
lazione in altezza (Z) della posizionentare le due viti (C) [chiave per brugole da 4 mm] per regolare l’altezza dell’unità di soffiatura rispetto al bordo
lla lama di distacco
posizione ottimale si trova 1/16 di pollice (1,5 mm) al di sotto della lama di distacco. Questa regolazione è importante per impedire all’etichetta di rientporto quando viene attivata la soffiatura
a volta impostata la posizione corretta, serrare le viti da 4 mm.
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onfigurazioneRevisione C
E-B -BLOW BOX PanoLe ap
Impo
mpostato in Apply Delay (Ritardo
izione dell’etichetta rispetto al latoal bordo posteriore del prodotto,
nale di presenza etichetta
poi applicata. Per garantire una
chetta precedente sul tampone,
a parte del sistema. Per garantire
n ciclo di stampa. Per velocità diiore
ni lente, come i pallet, selezionaresivo delle etichette rallentandone
à. In caso di stampa su richiesta,
Home(Inizia
Home(Inizia
Home(Inizia
Home
Configurazione Pagina 42
LOW BOX - FASE 6 Configurazione dei parametri Eramica della configurazioneplicazioni E-TAMP/BLOW permettono di applicare le etichette sulla superficie superiore o laterale dei prodotti.
stazioni chiaveSchermata Job (Lavoro)
Apply Duration (Durata applicazione)
Determina il tempo in cui la funzione di soffiatura viene eseguita allo scadere del valore iapplicazione)
Schermata System (Sistema)
Apply Mode (Modalità applicazione)
Blow Box per questa applicazione
Leading Edge (Bordo anteriore)
Le attivazioni dei prodotti in corrispondenza del bordo anteriore traslano tipicamente la posanteriore. Se la lunghezza dei prodotti è variabile e occorre applicare l’etichetta lontano dimpostare No per questo parametro
Schermata Smart (Intelligente)
Label Sense (Rilevamento etichetta)
Questa impostazione definisce se il sistema viene utilizzato congiuntamente al sensore opzio
Label Retries (Tentativi etichetta)
Questa impostazione determina quante volte viene stampata un’etichetta che non vienecorrispondenza 1 a 1 fra etichette e prodotti, impostare il valore 1
Label On Pad (Etichetta su tampone)
Questa impostazione fornisce un avviso se il sistema viene messo in linea con un’eticontribuendo così a evitare gli eventuali errori di abbinamento fra etichette e prodotti
Apply Retries (Tentativi applicazione)
Questa impostazione determina il numero di tentativi di applicazione della stessa etichetta duna corrispondenza 1 a 1 fra etichette e prodotti, impostare il valore 1
Schermata Label (Etichetta)
Rewind Tension (Tensione riavvolgimento)
Questa impostazione definisce la tensione meccanica applicata al riavvolgitore durante ustampa inferiori a 6 ips o etichette di lunghezza inferiore a 4 pollici, impostare un valore infer
Make Label (Produzione etichetta)
Questa impostazione determina la modalità di generazione delle etichette. Per le applicazioP1 Detect (Rilevamento P1). Tale impostazione riduce il tempo di esposizione all’aria dell’adel’asciugatura Per i cicli di lotti, selezionare At Home (Al ritorno) per la massima produttivitselezionare P2 Detect (Rilevamento P2, utilizzando due rivelatori) per la massima precisione
Blow Box (Unit
> Setup > Job le > Configurazione > Lavoro)
> Setup > System le > Configurazione > Sistema)
> Setup > Smart le > Configurazione > Intelligente)
> Label (Iniziale > Etichetta)
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onfigurazioneRevisione C
E-B W BOXPanoIl mod odo seriale con il gruppo MCA IV,doveIl moEsen inte e crescenti di aspirazione, inmodo ssa e sono trascorsi 10 secondi.Sono da applicare. Per l’impostazioneconsi
ACTU one delle etichette ai prodotti. LaforzaACTU del sensore reed magnetico chedeter tichette e permette al sistema dimant
NOTAUtiliz soffiatura
Blow Box (Unità di soffiatura)
Configurazione Pagina 43
LOW BOX - FASE 7 Configurazione MCM II E-BLOramicaulo MCM II controlla la velocità di soffiatura e l’azionamento della valvola del sistema per l’applicazione delle etichette e comunica in m
vengono modificate e archiviate tutte le impostazioni.dulo MCM II controlla le seguenti funzioni:zione VACUUM FAN (VENTOLA A DEPRESSIONE): questa funzione attiva la ventola a depressione con cinque (5) impostazioni dist da trattenere l’etichetta nella posizione corretta prima dell’applicazione. La funzione disattiva la ventola quando l’etichetta viene rimo disponibili cinque impostazioni del profilo della ventola a depressione, che permettono di adattarlo alle dimensioni dell’etichetta gliata, vedere la tabella che segue
ATOR MOTOR (MOTORE ATTUATORE): questa funzione controlla la forza di soffiatura tramite cinque (5) velocità distinte di applicazi di soffiatura deve essere ridotta per distanze di soffiatura molto brevi e per le etichette di minori dimensioni.
ATOR HOME SENSOR (SENSORE RITORNO ATTUATORE A POSIZIONE INIZIALE): questa impostazione permette il monitoraggiomina se l’attuatore si trova nella posizione iniziale, pronto per ricevere l’etichetta successiva. Previene gli errori di alimentazione delle eenere la massima produttività.
zare SETUP->JOB (CONFIGURAZIONE -> LAVORO) Apply Delay (Ritardo applicazione) per impostare la durata dell’attivazione della
PER LE ETICHETTE PIÙ PICCOLE, AUMENTARE LA VELOCITÀ DEPRESSIONE
LE APERTURE DELLA PIASTRA DELLA GRIGLIA SONO SPECIFICHE PER LE DIMENSIONI DELLE ETICHETTE
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onfigurazioneRevisione C
D
ano TAMP
Configurazione Pagina 44
PRESSATURA A
Le successive 2 fasi si applicsoltanto ai modelli HIGH SPEED
ALTA VELOCITÀ
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onfigurazioneRevisione C
TAttre• Ch
• Ch
• Ch
Rego• Alle
sco
• Fardis
• Ser
Rego• Alle
• Fardis
• Serpa
Rego• Vi
L’abrul’alapde
• Un
• Regil rinf
E
F
Configurazione Pagina 45
HST - FASE 5 Allineamento del gruppo HSzzi richiesti:
iave per brugole da 6 mm
iave per brugole da 4 mm
iave per brugole da 2,5 mm
lazione longitudinale (X) della posizionentare [mediante la chiave per brugole da 6 mm] le due viti (A) presenti sulla guida dirrimento a coda di rondine
e scorrere il gruppo all’interno e all’esterno della stampante, fino a quando fra la lama ditacco e il bordo del tampone di pressatura è presente uno spazio di circa 1/8 di pollice (3 mm)
rare le due viti (A) presenti sulla guida di scorrimento a coda di rondine
lazione laterale (Y) della posizionentare [mediante la chiave per brugole da 6 mm] le due viti (B) presenti sulla staffa a L dell’attuatore di pressatura
e scorrere il gruppo all’interno e all’esterno rispetto alla piastra base, fino a quando il sensore di presenza etichetta si trova entro latanza di avanzamento dall’etichetta stessa.
rare le due viti (B) presenti sulla staffa a L dell’attuatore di pressatura. Durante le operazioni di serraggio, mantenere l’attuatorerallelo alla piastra base
lazione in altezza (Z) della posizionesono due regolazioni dell’altezza di posizionamento. Una riguarda la posizione del tampone rispetto all’altezza della lama di distacco.ltra imposta l’angolo del tampone necessario per ricevere l’etichetta proveniente dalla stampante. Allentare la vite D [chiave pergole da 2,5 mm] per regolare l’altezza del respingente C. È possibile ruotare quest’ultimo con le dita per aumentare o diminuiretezza del tampone di pressatura rispetto alla lama di distacco. Regolare l’altezza in modo che il rullo del tampone di pressatura si trovipena al di sotto (circa 1/16 di pollice) della lama di distacco (vedere la posizione F). Ciò consente all’etichetta di svincolarsi dal bordol supporto ed evita che essa ruoti durante l’estensione, inceppandosi.
a volta impostata la posizione del respingente, serrare la vite di fermo D.
olare ora l’angolazione del tampone rispetto alla lama di distacco allentando le viti E [chiave per brugole da 4 mm] e facendo scorrereullo lungo l’asse Z per impostare l’angolo. L’impostazione deve essere tale che la superficie del tampone si trovi all’altezza del bordoeriore della piastra base. Impostare tale posizione e serrare nuovamente le viti E.
A
B
D
C
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onfigurazioneRevisione C
i HST PanoLe ap rale dei prodotti. Tale metodo diapplic L’attuatore estende la piastra dirotaz , è possibile utilizzare l’HST persegu l prodotto, arrestandosi invece auna c odotto.
ostazione come timer di ritrazione dict, poi riabilitarla
e. I valori tipici sono compresi fra 1 e
ll’etichetta rispetto al lato anteriore.ore del prodotto, impostare No per
presenza etichetta
poi applicata. Per garantire una
nte sul tampone di pressatura. Essa
arte del sistema. Per garantire una
di stampa. Per velocità di stampa
come i pallet, selezionare P1 Detecttte rallentandone l’asciugatura. Per isu richiesta, selezionare P2 Detect
Home(Inizia
Home(Inizia
Home(Inizia
Home
Configurazione Pagina 46
HST - FASE 6 Configurazione dei parametrramica della configurazioneplicazioni con pressatura ad alta velocità (HST, High Speed Tamp) permettono di applicare le etichette sulla superficie superiore o lateazione consente di solito velocità più elevate delle linee rispetto a quelle che è in grado di gestire un modulo di pressatura standard.
ione verso il basso fino al prodotto e mantiene tale posizione per consentire al prodotto di ricevere l’etichetta tramite il rullo. In alternativaire il contorno del prodotto. Valgono gli stessi principi: la piastra non deve essere configurata in modo da ottenere un contatto pieno con ierta distanza, mantenendo la posizione e lasciando che l’azione di rotazione della piastra di pressatura scorra lungo la superficie del pr
Impostazioni chiaveSchermata Job (Lavoro)
Apply Duration (Durata applicazione)
Quando si utilizza la funzione Auto Retract (Ritrazione automatica), è opportuno utilizzare questa impriserva. Per regolare correttamente questo tempo, impostare il valore zero per la funzione Auto Retra
Auto Retract (Ritrazione automatica)
Se installato, il tempo di ritrazione automatica (AR, Auto Retract) dipende dalla velocità dell’attuator100 ms
Schermata System (Sistema)
Apply Mode (Modalità applicazione)
HS-Tamp per questa applicazione
Leading Edge (Bordo anteriore)
Le attivazioni dei prodotti in corrispondenza del bordo anteriore traslano tipicamente la posizione deSe la lunghezza dei prodotti è variabile e occorre applicare l’etichetta lontano dal bordo posteriquesto parametro
Schermata Smart (Intelligente)
Label Sense (Rilevamento etichetta)
Questa impostazione definisce se il sistema viene utilizzato congiuntamente al sensore opzionale di
Label Retries (Tentativi etichetta)
Questa impostazione determina quante volte viene stampata un’etichetta che non viene corrispondenza 1 a 1 fra etichette e prodotti, impostare il valore 1
Label On Pad (Etichetta su tampone)
Questa impostazione fornisce un avviso se il sistema viene messo in linea con un’etichetta precedecontribuisce a evitare gli eventuali errori di abbinamento fra etichette e prodotti
Apply Retries (Tentativi applicazione)
Questa impostazione determina il numero di tentativi di applicazione della stessa etichetta da pcorrispondenza 1 a 1 fra etichette e prodotti, impostare il valore 1
Schermata Label (Etichetta)
Rewind Tension (Tensione riavvolgimento)
Questa impostazione definisce la tensione meccanica applicata al riavvolgitore durante un cicloinferiori a 6 ips o etichette di lunghezza inferiore a 4 pollici, impostare un valore inferiore
Make Label (Produzione etichetta)
Questa impostazione determina la modalità di generazione delle etichette. Per le applicazioni lente,(Rilevamento P1). Tale impostazione riduce il tempo di esposizione all’aria dell’adesivo delle etichecicli di lotti, selezionare At Home (Al ritorno) per la massima produttività. In caso di stampa (Rilevamento P2, utilizzando due rivelatori) per la massima precisione
HS-Tamp
> Setup > Job le > Configurazione > Lavoro)
> Setup > System le > Configurazione > Sistema)
> Setup > Smart le > Configurazione > Intelligente)
> Label (Iniziale > Etichetta)
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onfigurazioneRevisione C
PanoIl mod e archiviate tutte le impostazioni.Il modAIR A ndo entra nella modalità offline. Lavento cazione.VACU aspirazione, in modo da trattenerel’etich secondi. Sono disponibili cinqueimpos liata, vedere la tabella che segue
ACTU e di applicazione delle etichette aiprodoACTU ore reed magnetico che determinase l’a rmette al sistema di mantenere lamassNOTA
PER tra di pressatura impegnata sulrespi tà dell’attuatore inferiori.
PER da cui eseguire la rotazione eaume re del parametro Apply Duration(Dura ).
Tutti iSETU impostare la velocità complessivaSETU ne in questioneSETU ione una volta raggiunta una dellesegue• Sca
• Rile
• RagUtiliz l prodotto. SETU izione inizialeSETU o il basso e laterale)SETU
Low (
Med-
Mediu
Med-
High (
Configurazione Pagina 47
HST: FASE 7 Configurazione MCM HSTramica
ulo MCM II controlla l’attuatore del sistema per l’applicazione delle etichette e comunica in modo seriale con il gruppo MCA IV, dove vengono modificate ulo MCM II controlla le seguenti funzioni:SSIST (SUPPORTO ARIA): questa funzione attiva la ventola ausiliaria per l’aria quando il sistema entra nella modalità in linea, e la disattiva qua
la solleva l’etichetta dalla stampante al tampone, consentendo alla ventola a depressione di trattenere l’etichetta nella posizione corretta per l’appliUM FAN (VENTOLA A DEPRESSIONE): questa funzione attiva la ventola a depressione con cinque (5) impostazioni distinte e crescenti di etta nella posizione corretta prima dell’applicazione. La funzione disattiva la ventola quando l’etichetta viene rimossa e sono trascorsi 10tazioni del profilo della ventola a depressione, che permettono di adattarlo alle dimensioni dell’etichetta da applicare. Per l’impostazione consig
ATOR MOTOR (MOTORE ATTUATORE): questa funzione controlla la direzione e la velocità dell’attuatore tramite cinque (5) velocità distinttti. Durante la corsa dell’attuatore, il modulo MCM II ne monitora la velocità, le fermate e la posizione.ATOR HOME SENSOR (SENSORE RITORNO ATTUATORE A POSIZIONE INIZIALE): questa impostazione permette il monitoraggio del sens
ttuatore si trova nella posizione iniziale, pronto per ricevere l’etichetta successiva. Previene gli errori di alimentazione delle etichette e peima produttività. :
LE APPLICAZIONI AD ALTA VELOCITÀ: ridurre al minimo la lunghezza della corsa e il tempo di permanenza. Mantenere la piasngente del rullo ed eseguire la minima estensione necessaria per effettuare la rotazione. Per questo tipo di azioni sono preferibili veloci
LE APPLICAZIONI DI CONTORNITURA: utilizzare il parametro Distance Limit (Limite distanza) per impostare la posizione fissantare il valore di Hold Delay (Ritardo permanenza) per applicare completamente l’etichetta. È possibile che occorra aumentare il valota applicazione) per mantenere l’attuatore nella posizione corretta per tutto il tempo specificato in Hold Period (Periodo permanenza
valori di velocità sono validi per moduli applicatori HST da 5, 10 e 20 pollici. Il controllo dell’attuatore si basa sulle seguenti impostazioni:P->JOB->ACTUATOR SETUP (CONFIGURAZIONE->LAVORO->CONFIGURAZIONE ATTUATORE) Actuator Speed (Velocità attuatore) perP->JOB->ACTUATOR SETUP Distance Limit (Limite distanza) per impostare la massima distanza di estensione del tampone per l’applicazioP->JOB->ACTUATOR SETUP Hold Delay (Ritardo permanenza) per impostare il tempo in cui l’attuatore deve mantenere la medesima posiznti condizioni:denza del ritardo dell’attuatore
vamento della ritrazione automatica
giungimento della soglia del limite di distanzazare questo ritardo per mantenere il tampone di pressatura a una distanza fissata mentre la piastra girevole impegna la superficie deP->SYSTEM (CONFIGURAZIONE->SISTEMA) AB Select (Selezione AB) per impostare la direzione di movimento dell’attuatore verso la posP->SYSTEM Screen (Schermata) per indicare al sistema il suo orientamento (dall’alto verso il basso, erogazione verso l’alto, erogazione versP->SYSTEM Actuator Length (Lunghezza attuatore) per indicare la lunghezza massima della corsa dell’attuatore
Profilo Etichetta
Basso) Lunghezza dell’etichetta > 8 pollici
Low (Medio - basso) Lunghezza dell’etichetta > 8 pollici
m (Medio) Dimensioni dell’etichetta molto prossime a quelle del tampone(ad esempio etichetta 4 x 6 su tampone 4 x 6)
High (Medio - alto) Area dell’etichetta inferiore del 50% rispetto a quella deltampone (ad esempio etichetta 4 x 2 su tampone 4 x 4)
Alto) Area dell’etichetta inferiore del 70% rispetto a quella deltampone (può essere necessario un tampone personalizzato)
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onfigurazioneRevisione C
no
Configurazione Pagina 48
Le fasi successive si applicaa tutti i sistemi
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onfigurazioneRevisione C
RivelIl rive aser con soppressione dello sfondo.La sce
PuntoIl rive valore di Product Delay (Ritardo delprodo prodotti in un altro punto. L’elencoriporta• Uso
• Line licazione sul bordo anteriore
• Dis
RegoTutti etale imnell’imsensibil prodPer lemodarilevamNoteIl sensdella lNel sela rifleesserdei pr
Sele
ScatsenzScatcon Coni proPalleProdProdProded e
S1S1
S2S2
L1L1
L2L2
si utilizzano due rivelatoridotti per la modalità di
su richiesta (Print On Mode) o si imposta Prodper Make Label (Produzione), occorre utilizzare un cavo assicurare il collegamentobi i rivelatori. Il codice com- del cavo a Y è 6000-518.
Configurazione Pagina 49
FASE 8 Rivelatore prodottiatore prodotti per l’applicazionelatore prodotti offerto di serie è il sensore di luce diffusa 4600-900. Sono disponibili due tipi di sensore opzionali, uno a interruzione del fascio e l’altro llta del giusto rivelatore dei prodotti può comportare una notevole differenza a livello di funzionamento e applicazione delle etichette.
di installazione del rivelatore prodottilatore prodotti viene installato in fabbrica sulla piastra base. Tale ubicazione garantisce che gli eventuali spostamenti del prodotto non influiscano sul tto). In alcune configurazioni di applicazione tale ubicazione non è adatta; vengono pertanto fornite in dotazione staffe per l’installazione del rivelatoreto di seguito indica le applicazioni per le quali occorre spostare il rivelatore: della modalità di stampa su richiesta (Demand Mode; per Label Activation (Attivazione etichetta) sono impostati Prod Sens 1 o Prod Sens 2)
e con velocità elevate (superiori a 75 FPM) e posizione desiderata delle etichette prossima al bordo anteriore dei prodotti, oppure bracci di rotazione FASA che eseguono l’app
attivazione del bordo posteriore per il prodotto
lazioni del rivelatore prodotti tre sensori sono dotati degli stessi comandi di regolazione. L’impostazione S2 (come mostrato a destra) controlla la sensibilità del rivelatore. Regolarepostazione ponendo davanti al sensore un esemplare del prodotto target. Quando la regolazione della sensibilità è corretta, il LED di uscita, L2magine, si illumina. Quando il LED di uscita è illuminato, il LED di potenza, L1 nell’immagine, mostra l’intensità del segnale di ritorno. Impostare lailità in modo che il LED verde sia sempre illuminato, così che i prodotti leggermente meno riflettenti causino comunque l’attivazione. Una volta rimossootto dal campo visivo del sensore, il LED verde indica nuovamente la potenza, ed è illuminato con una luce intensa. applicazioni a interruzione del fascio basate sul sensore 4600-902, occorre modificare l’impostazione Light/Dark (Chiaro/Scuro) S1. Ciò inverte lalità del segnale di uscita verso l’applicatore. Poiché le applicazioni a interruzione del fascio presentano di solito un’uscita attiva in caso di mancato
ento di un prodotto, la variazione di S1 permette al dispositivo di attivazione di reagire in presenza di un prodotto. relative al sensoreore di interruzione del fascio è dotato di una lente catadiottrica polarizzata. Ciò significa che esso richiede un riflettore adatto, in grado di fornire lo sfasamento
uce corretto per il sensore. Ciò impedisce ai prodotti riflettenti (pellicole termoretraibili, vetro e così via) di causare false attivazioni del sensore.nsore laser è incorporato un metodo di triangolazione per la ricezione del fascio riflesso. Utilizzando tale metodo, il sensore rileva la distanza reale, nonttività del prodotto. L’impostazione selezionata per S1 determina la distanza dal prodotto target. Se la distanza dei prodotti varia, la regolazione deve
e eseguita basandosi sul prodotto più lontano. Per evitare false attivazioni, accertarsi che non vengano rilevati oggetti situati oltre la distanza massimaodotti target.
zione del rivelatore prodottiDettagli dell’applicazione Luce diffusa
(4600-900)Interruzione del fascio
(4600-901)Laser (4600-902)
ola marrone in cartone ondulato a pre-stampa
ola marrone in cartone ondulato pre-stampa8
fezioni di vaschette con spazi fra dotti presenti nella confezione
t
otti avvolti in pellicole termoretraibili
otto primario
otto primario, alta velocità levata precisione
NOTA
Quandodei prostampa DemandSens 2 etichettaa Y pera entramponente
Diagraph - un'azienda ITW Serie E Manuale d’uso - MCA IV e MCMIIC
onfigurazioneRevisione C
F /O (opzionale)
Acce
CaraSono correndei coalimenscopolimitatcollegEvenIl pulsauscita.Out #millisepiù vo(Sicurnorma
, attivati fornendo loro una tensioneperiore a 25 mA. Ciascun ingressonte di corrente per l’attivazione di unmodulo di I/O discreto è una buonalè esterno o un’uscita a stato solidore il contatto e controllare l’ingressonte sulla scheda di I/O permette di da ridurre i collegamenti esterni.
urare una qualunque delle quattro (4)nti di sistema predefiniti. È possibilei inerenti le applicazioni. Ad esempio,adeguato proveniente da un lettore did è presente una catena di arresto dignare l’ingresso A all’errore associatoi emergenza. A questo punto, unaenza interferire con l’altra. È possibile
tà a sicurezza intrinseca, nella quale diretta all’ingresso. Per selezionareezza intrinseca ingresso #).
una durata pari o superiore a 10 ms.
Ev• No
• Meesa
• Mesca
• On
• Nofor
• Err
• Wa
• Cy
• Cy
• Padtam
n evento di ingresso
linea. Impulso attivato. La presenza di unnella modalità in linea.
ne. Impulso attivato.
l rivelatore prodotti 1. Questo può avviare ilttivazione della stampa è impostato Prodione. Impulso attivato.
l rivelatore prodotti 2. Questo può avviare ilttivazione della stampa è impostato Prod
a un dispositivo esterno di arrestare iline a un errore. Impulso attivato.
un dispositivo esterno di attivare un flag di a uno stato di avvertenza giallo nella
o attivato.
Configurazione Pagina 50
ASE 9a Configurazione delle impostazioni di Isso ai menu di I/O
tteristiche elettriche delle uscite discretedisponibili sei (6) uscite isolate a stato solido, ciascuna delle quali è in grado di commutareti fino a 400 mA con una tensione massima di 24 Vc.a. o Vc.c. Essendo del tipo a “chiusurantatti”, tali uscite richiedono che a un conduttore del contatto sia collegata una fonte ditazione per fare fluire una corrente al circuito cui il contatto in questione è collegato. A tale, il modulo di I/O discreti fornisce una sorgente a 24 Vc.c. dotata di fusibile e con correntea a 0,5 A. Il banco di 6 interruttori miniaturizzati presente sulla scheda di I/O permette diare il lato comune (lato B) del relè all’alimentazione interna a 24 Vc.c. dotata di fusibile.ti di uscita discretinte di commutazione Discrete Out (Uscita discreta) permette di selezionare le singole linee di Gli eventi predefiniti sono elencati di seguito e possono essere selezionati mediante il pulsante Event (Evento uscita #). Per la durata dell’uscita è possibile impostare zero o un valore incondi servendosi del pulsante Out # Time (Tempo uscita #). Per alcuni eventi, che si verificanolte, tale possibilità può non risultare utile. L’ultima selezione relativa alle uscite è Out # Failsafeezza intrinseca uscita #), che inverte il metodo di chiusura. Impostando Yes (Sì) rende il contattolmente chiuso, e lo apre quando si verifica l’evento. Impostando No, la situazione è scambiata.
Caratteristiche elettriche degli ingressi discretiSono presenti quattro (4) ingressi con isolamento otticocompresa fra 5 e 24 Vc.c. con una corrente pari o sudispone di due linee differenziali che richiedono una sorgeevento di ingresso. La sorgente a 24 Vc.c. integrata nel scelta per l’alimentazione degli ingressi utilizzando un reproveniente dal dispositivo collegato per aprire e chiudedell’evento. Il banco di 4 interruttori miniaturizzati presecollegare alla terra un lato del canale di ingresso, in modoEventi di ingresso discretiIl pulsante In # Event (Evento ingresso #) permette di configlinee di segnale in ingresso per uno qualunque degli eveconfigurare più ingressi sullo stesso evento, per vari motivnel caso di un’applicazione in cui un segnale di scansione incodici a barre è in grado di causare l’arresto del sistema, eemergenza che svolge la stessa funzione, è possibile asseal lettore e l’ingresso B a quello associato all’arresto dcondizione è in grado di causare l’arresto dell’etichettatrice simpostare individualmente per ciascun ingresso la modalil’evento scatenante è l’assenza della tensione di segnalequesta modalità, impostare Yes (Sì) per In # Failsafe (Sicur
L’eccitazione associata agli eventi di ingresso deve avere
ento di uscita Descrizione Tempo di uscitane (Nessuno) Non è selezionato alcun evento di uscita None (Nessuno)
dia Out (Supporti uriti)
Le etichette e/o il nastro sono esauriti 0 o un tempo accettabile
dia Low (Supporti rsi)
Le etichette e/o il nastro si stanno esaurendo 0 ideale; sono possibili piùattivazioni
line (In linea) L’unità è in linea (pronta per la stampa e l’applicazione) 0 o un tempo accettabile
Format (Nessun mato)
Nella stampante non sono presenti formati da stampare 0 o un tempo accettabile
or (Errore)L’unità è offline a causa di un errore. Fra le causefigurano: esaurimento dei supporti, errore MCM, erroridella stampante, superamento delle soglie di ripetizionedelle etichette o dell’applicazione, e così via.
0 o un tempo accettabile
rning (Avvertenza) L’unità si è trovata in una condizione che richiedeattenzione, ma è ancora in grado di funzionare in linea.
0 ottimale, con possibilità dipiù attivazioni
cle End (Fine ciclo) Il ciclo di applicazione è terminato 0 o un tempo accettabile
cle Start (Avvio ciclo) Il ciclo di applicazione sta iniziando 0 o un tempo accettabile
Label (Etichetta pone)
L’etichetta si trova sul tampone di pressatura 0 ottimale, con possibilità dipiù attivazioni
Evento di ingresso Descrizione
• None (Nessuno) Non è stato assegnato alcu
• Online (In linea) Ingresso nella modalità in errore impedisce l’ingresso
• Offline Ingresso nella modalità offli
• Product Detector 1 (Rivelatore prodotti 1)
Attivazione del segnale deciclo di stampa (se per l’aSens 1) e il ciclo di applicaz
• Product Detector 2 (Rivelatore prodotti 2)
Attivazione del segnale deciclo di stampa (se per l’aSens 2). Impulso attivato.
• Error (Errore) Questo ingresso permettefunzionamento, dando orig
• Warning (Avvertenza) Questo ingresso permette aavvertenza, dando originetorretta e sul display. Impuls
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onfigurazioneRevisione C
F /O (opzionale) Inter
Tipico
EsemColle
Colle
reto
ivazione dell’ingresso MCA IV,
resso MCA IV, alimentazione
Rif
Optingr
anale di ingresso)
reCollegamento MCA IV interno
o diI/O discreto
in 14 (ingr. A+)in 16 (ingr. B+)in 18 (ingr. C+)in 20 (ingr. D+)
:
.c.)to SW1 1, 2, 3 o
diI/O discreto
in 14 (ingr. A+)in 16 (ingr. B+)in 18 (ingr. C+)in 20 (ingr. D+)
:
in 15 (ingr. A-)in 17 (ingr. B-)in 19 (ingr. C-)in 21 (ingr. D-) Aprire il tasto
SW1 1, 2, 3 o 4
Configurazione Pagina 51
ASE 9b Configurazione delle impostazioni di Ifacciamento delle uscite
circuito di uscita sul modulo di I/O discreto
pi di allacciamentigamento a un PLC dall’uscita MCA IV, alimentazione sorgente MCA IV
gamento a un relè ad alta potenza dall’uscita MCA IV
Interfacciamento degli ingressi
Tipico circuito di ingresso sul modulo di I/O disc
Esempi di allacciamentiCollegamento a un PLC o a un pulsante di attalimentazione sorgente MCA IV
Collegamento a un PLC di attivazione dell’ingsorgente PLC
erimento di tensione interno
MCA IV interno
Commutazione di 24 V c.a./c.c., 400 mA MAX
Al connettoreDB25 (esterno)
MCA IV Modulo diI/O discreto
24 Vc.c.
1 - Utilizzare il pin 1 (OUT1A)2 - Utilizzare il pin 3 (OUT2A)3 - Utilizzare il pin 5 (OUT3A)4 - Utilizzare il pin 7 (OUT4A)
Per l’uscita:
Pin 13 (Terra)
5 - Utilizzare il pin 9 (OUT5A)6 - Utilizzare il pin 11 (OUT6A)
oisolatore di esso del PLC
Chiudere il tasto SW2 1, 2, 3, 4, 5 o 6 per la sorgente a 24 Vc.c.
MCA IV Modulo diI/O discreto
24 Vc.c.
1 - Utilizzare il pin 1 (OUT1A)2 - Utilizzare il pin 3 (OUT2A)3 - Utilizzare il pin 5 (OUT3A)4 - Utilizzare il pin 7 (OUT4A)
Per l’uscita:
Pin 13 (Terra)
5 - Utilizzare il pin 9 (OUT5A)6 - Utilizzare il pin 11 (OUT6A)
OOOO
1N4001o equiv.
Se il relè non è a stato solidoaggiungere un diodo
Chiudere il tasto SW2 1, 2, 3, 4, 5 o 6 per la sorgente a 24 Vc.c.
Relè c.c. ad alta potenza
Riferimento di terra interno
SW1 (uno per ciascun c
OptoisolatoAl connettore DB25 (esterno)
Ingresso solo a 5 - 24 Vc.c.
MCA IV Modul
24 Vc.c.
1 - Utilizzare il p2 - Utilizzare il p3 - Utilizzare il p4 - Utilizzare il p
Per l’ingresso
Pin 24 (24 VcPulsante o relè a stato solido PLC
Chiudere il tas4 per la terra.
MCA IV Modulo
24 Vc.c.
1 - Utilizzare il p2 - Utilizzare il p3 - Utilizzare il p4 - Utilizzare il p
Per l’ingresso
1 - Utilizzare il p2 - Utilizzare il p3 - Utilizzare il p4 - Utilizzare il p
Relè a stato solido PLC
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onfigurazioneRevisione C
FConPur p iali.L’asp ttadel d e, iforma fsetdi staDi se
Selez ti >selezNelle• No
• Sia
• No
• Sia
• Ch
• Per
Crea a econta o ilforma
Configurazione Pagina 52
ASE 10 Creazione del formato delle etichettefigurazione della stampanteresentando delle differenze nell’aspetto e nelle funzioni, i programmi software sono accomunati da alcune somiglianze essenz
etto più importante consiste nel fatto che occorre selezionare il driver corretto per la stampante. Per il motore di stampa Sato Lt 408 si trariver 8485Se, se per questo modello vi sono già formati esistenti. Per funzionare correttamente su un sistema stampante - applicatorti creati per le stampanti da tavolo necessitano di alcune modifiche, come la modalità dell’applicatore, la distanza di arretramento, gli ofmpa e poche altre. guito sono mostrate alcune schermate tipiche tratte da NiceLabel, il principale pacchetto software offerto da Diagraph.
ionare la velocità di trasmissione e altri parametri specifici di comunicazione. Questi si trovano solitamente sotto Windows > Stampaniona stampante specifica > Proprietà > Porte > seleziona numero di porta > Configura porta schermate di configurazione della stampante offerte dal programma, verificare che:n sia selezionata la voce Cutter (Taglierina)
selezionata la voce (suggerita) Backfeed Before Print (Arretramento prima della stampa)
n sia selezionata la voce Continuous Print (Stampa continua)
impostato un valore di velocità ottimale sia per la qualità di stampa, sia per i requisiti di produttività
e le dimensioni immesse per l’etichetta corrispondano a quelle reali della stessa
la voce Darkness (Scurimento) sia impostato un valore adatto per una buona qualità di stampa e un funzionamento prolungato
re il proprio formato con il testo, i codici a barre, la grafica e gli altri campi richiesti. Tentare di utilizzare le funzioni (come ora, dattori) e i caratteri tipografici presenti nella stampante, che permettono di ridurre notevolmente i tempi di download. Una volta creatto, inviarlo insieme all’indicazione della quantità desiderata e regolare il posizionamento secondo necessità.
Principali attributi di stampa
Deve essere selezionata l’impostazione
Le icone indicano che si tratta di un codice a barre presente nella stampante e di un contatore interno alla stessa
L’icona indica che si tratta di un carattere tipografico presente nella stampante, che assicura un caricamento più rapido
L’offset regola la posizionedell’immagine sull’etichetta
Backfeed Before (Arretramento prima)
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onfigurazioneRevisione C
F nto
di rettifica
L’etiavan
azione del passo controlla l’entità a ogni ciclo di stampa. Sul latonte un potenziometro di regolazione.
ilizzare il menu della stampante perf (Distacco). Impostare un valore piùto delle etichette, o più basso per
“sporga” eccessivamente, disturbando
L’eti
in modo che il medesimo si troviordo della lama di distacco. Tale
a separarsi dal bordo del tampone dihi all’indietro sulla lama di distacco
la velocità della ventola a depressione.emente pulire il tampone
L’etidallo
r l’aria presente sotto la stampanteressatura
ttrica che la ventola di soffiatura ruoti
re la velocità impostata per la ventola.ta correttamente con il tampone
ttrica che le pale della ventola ruotinoer verificare se una pala è ferma
Si vfreq
ffettuata nelle schermate relative alente sulla stampante
seguita nella schermata Label Menuprofilo più basso
za etichetta (se installato) sia montatopetto alla superficie del tampone di (od oltre) il bordo della superficie dibloccaggio da 7 mm, scollegare il cavoitare il sensore in posizione facendolore la posizione ottimale.
Configurazione Pagina 53
ASE 11 Regolazioni del tempo di funzioname
Comportamento osservato Motivo Modalità
chetta non avanza abbastanza, oppureza troppo
• Occorre regolare il passo delle etichette (SATO)
• Occorre regolare la posizione di distacco (Zebra)
• Nei dispositivi SATO, la regoldell’avanzamento delle etichetteanteriore della stampante è prese
• Nei dispositivi Zebra, occorre utindividuare la scelta per Tear Ofalto per aumentare l’avanzamenevitare che l’etichetta successiva quella già presente sul tampone
chetta rientra nella stampante • Fuoriuscita insufficiente dell’etichetta
• Altezza errata del tampone di pressatura
• Velocità troppo bassa della ventola a depressione
• Vedere la correzione precedente
• Regolare l’altezza del tampone leggermente al di sotto del bregolazione costringe l’etichetta pressatura, evitando che si ripieg
• Aumentare il valore impostato perVerificare che non occorra semplic
chetta non si separa dal tampone o cade stesso
• La ventola ausiliaria per l’aria è ruotata in modo errato
• La ventola ausiliaria per l’aria è danneggiata
• Velocità troppo bassa della ventola a depressione
• La ventola a depressione è danneggiata
• Ruotare la ventola ausiliaria pepuntandola verso il tampone di p
• Verificare mediante una torcia ele
• Provare a portare al valore superioAccertarsi che l’etichetta sia allinea
• Verificare mediante una torcia eleUtilizzare l’impostazione minima p
erifica con regolarità, o con una certauenza, l’avanzamento di due etichette
• Per la modalità di arretramento non è stata selezionatal’impostazione Backfeed Before (Arretramento prima)
• Il valore impostato per Rewind Profile (Profilo riavvolgimento) ètroppo elevato
• Occorre regolare il sensore di presenza etichetta
• I cavi dei sensori di presenza etichetta e ritrazione automaticasono scambiati a livello del tampone di pressatura o all’interno delgruppo MCA
• Occorre regolare l’allineamento del tampone di pressatura rispettoalla stampante (vedere le istruzioni relative alla posizione lungoY); il sensore di presenza etichetta non rileva che l’etichetta coprecorrettamente il tampone
• Tale impostazione deve essere eformato dell’etichetta e/o direttam
• Questa regolazione può essere e(Menu etichetta). Selezionare un
• È possibile che il sensore di presenin posizione troppo arretrata rispressatura, oppure troppo vicinoapplicazione. Allentare il dado di M8 a sconnessione rapida e avvavanzare/arretrare fino a individua
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onfigurazioneRevisione C
F à USB (opzionale) PanoL’opz numero massimo di formati che èpossi rmata Recall (Richiamo) del LabelMenu o della sua creazione. È possibileutilizz cquistare preferibilmente entro”, acondi
CariI form di testo ASCII creati nel linguaggiodi pro e Zebra (ZPL, Zebra ProgrammingLangu ve essere una versione esportata oprodo ASCII può avere un nome scelto apiace scerli come formati di etichette.Per i nzioni interne della stessa. In moltisoftwa i caratteri tipografici e codici a barreprese
RichPer ri sti freccia in su e in giù. Una voltaindivid che la velocità di trasmissione delsistem a comune consiste nell’inviare unquant acilmente tramite il pulsante Clear(Canc
Configurazione Pagina 54
ASE 12 Richiamo dei formati delle etichette dall’unitramica USB
ione di archiviazione sulla memoria USB permette di richiamare tramite l’interfaccia utente i formati statici (non variabili) delle etichette. Il bile archiviare è limitato unicamente dalla capienza del dispositivo di memoria USB. È possibile inviare le etichette alla stampante dalla sche (Menu etichetta). Una volta selezionato, il formato viene inviato alla stampante insieme alle informazioni e alla quantità definite al momentare le funzioni interne della stampante per l’ora, la data e i conteggi sequenziali per generare indicazioni di “data di creazione” o “vendibile / azione che il software di creazione delle etichette utilizzi le funzioni in questione.
camento dei formati sull’unità USBati caricati sull’unità USB dipendono dalla marca della stampante utilizzata nell’etichettatrice. Per i dispositivi SATO, i file salvati devono essere filegrammazione SATO (SPL, SATO Programming Language), mentre per i dispositivi Zebra si tratta di file creati nel linguaggio di programmazionage). Il formato archiviato sull’unità non deve essere il file dell’etichetta salvato partendo dal programma di creazione delle etichette. Il formato detta mediante “stampa su file” dell’etichetta, vale a dire il file in uscita diretto dal software per le etichette alla stampante. Il file di esportazione re, ma viene visualizzato soltanto un numero limitato di caratteri. Utilizzare “prn” o “fmt” come estensioni dei file, per consentire al sistema di riconocampi variabili, come data, ora o conteggi sequenziali, il formato deve contenere comandi specifici per la stampante in modo da utilizzare le fure per etichette è possibile scegliere nel menu Proprietà i campi specifici per cui utilizzare le funzioni interne della stampante. Ciò richiede l’uso d
nti nella stessa. Una volta caricati i formati nell’unità, è possibile inserire quest’ultima nello slot USB presente sul lato posteriore del gruppo MCA.
iamo dei formatichiamare i formati dall’unità USB o da quella interna microSD, premere il pulsante Recall (Richiama) e selezionare il formato utilizzando i tauato il formato desiderato, premerne una volta il nome per selezionarlo, quindi premerlo nuovamente per inviarlo alla stampante. È importantea corrisponda a quella della stampante. Il formato contiene la quantità salvata al momento della creazione dell’etichetta. Una procedur
itativo elevato (superiore al necessario)e quindi cancellare il lotto prima di inviare quello successivo. Tale operazione può essere eseguita fella) della schermata Label Menu (Menu etichetta).
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onfigurazioneRevisione C
PanoUtiliz emoria microSD. Prima di potereffett ia interna. Le sezioni precedentiillustr batch presenti nella stampante. Una v arre per il richiamo di tali formati.Tale o mpare il formato su un motore distamp da utilizzare sull’etichettatrice. E’così p .
ConIl cod ard che deve essere riportato sututti i CA IV. Per la scheda microSD, ilperco rambi i dispositivi). Se il formato èarchiv rmat1.fmt. Per richiamare uno deiforma dice a barre riportato di seguito.
UlterClearChan a dire, per passare al lavoro 3,utilizz
anner (opzionale) F
Configurazione Pagina 55
ramica sul richiamo dallo scannerzando uno scanner manuale USB (Honeywell Voyager), il gruppo MCA IV è in grado di richiamare i formati archiviati sulla scheda di muare tale operazione, occorre creare il formato, stamparlo su file e trasferirlo dal dispositivo di memoria USB alla scheda di memorano come eseguire tali operazioni. Oltre a richiamare i formati salvati, è disponibile un codice a barre di comando che cancella i lavori inolta trasferiti i formati delle etichette sulla scheda di memoria microSD del gruppo MCA IV, l’utente deve creare una serie di codici a bperazione deve essere eseguita utilizzando un software per la creazione dei formati delle etichette, come NiceLabel, ma invece di staa o di salvarlo stampandolo su file occorre selezionare una normale stampante da tavolo per creare una “scheda fittizia” di richiamo ossibile collocare su questa scheda più codici a barre di richiamo insieme a un testo identificativo facilmente leggibile da occhio umano
figurazioneice a barre di richiamo deve essere creato come Code 128 (Codice 128) da 13 mil. Per il richiamo delle etichette esiste un prefisso standcodici a barre utilizzati per richiamare i formati. Per tale prefisso, utilizzare WKwsFN con il percorso corretto del formato sul gruppo Mrso è \SD\. Per la chiavetta di memoria USB, il percorso è \USB\ (ciò richiede l’uso di un hub USB per collegare contemporaneamente entiato sulla scheda microSD, ad esempio, e il nome del relativo file è Format1.fmt, come dati Code 128 occorre utilizzare WKwsFN\SD\Foti di prova incorporati per le stampanti SATO, il codice di richiamo è WKwsFN\SD\SATO TEST 4x2.tfmt, come mostrato nell’esempio di co
iori comandi Printer Jobs (Cancella lavori stampante): Code 128 WKwsCB.ge MCA IV Job Number (Cambia numero lavoro MCA IV): WKws02####, dove #### è il numero del lavoro con gli zeri iniziali (valeare WKws020003)
Richiamo dei formati delle etichette tramite scASE 13
Diagraph - un'azienda ITW Serie E Manuale d’uso - MCA IV e MCMIIInterfaccia utente
Revisione C
7.0
ller Assembly)
Information Menu
o)
ente)
)
azione)
ma)
Quick Info
Diag (Diagnostica)
Web Path (Percorso nastro)
upervisore)
Not
• TusaSte
• È agapriocqm
• L’ritr
• Almm
• Seè (Eesri
ione)
(Menu informazioni)
(Informazioni rapide)
Interfaccia utente Pagina 56
Interfaccia utente
7.1 Interfaccia utente del gruppo di controllo principale (MCA, Main Contro
Schermata Home (Iniziale)
Job Menu (Menu lavoro) Label Menu (Menu etichetta) Setup Menu
Recall (Richiama) Job (Lavor
Smart (Intellig
Files (File
Power (Aliment
Net (Rete)
System (Siste
USR (Utente) USR (Utente)SUP (Supervisore) SUP (Supervisore) SUP (S
Test (Prova)
I/O
e
tte le eventuali modifiche apportate alle impostazioni vengonolvate in modo permanente quando si preme il pulsante Home
creen (Schermata iniziale). Altrimenti le impostazioni rimangonomporanee.possibile effettuare impostazioni del lavoro “al volo” pergiornare i valori. Tenere presente che i valori di un ciclo diplicazione vengono precaricati prima dell’attivazione del
velatore prodotti. Per osservare una modifica delle impostazionicorrono pertanto due cicli di applicazione. Passando offline,
uindi nuovamente in linea, viene forzata l’esecuzione delleodifiche nel ciclo di applicazione immediatamente successivo.applicazione di alcune impostazioni richiede l’esecuzione di unavvio. Se tale operazione è necessaria, l’utente viene informatoamite una finestra con un messaggio.cuni pulsanti non sono visibili a causa delle impostazioni diodalità selezionate al momento. Per chiarezza, l’illustrazioneostra tutti i pulsanti. viene visualizzata un’avvertenza (finestra di messaggio gialla),possibile cancellarla premendola. Premere il pulsante Run
segui) per riportare la modalità su Online (In linea), quindi OK,eguendo in tal modo il reset dei messaggi di avvertenza e
pristinando il colore verde della torretta di avvertenza.
(Menu configuraz
Diagraph - un'azienda ITW Serie E Manuale d’uso - MCA IV e MCMIIInterfaccia utente
Revisione C
Com magine della schermata
Fare amodali
Mantenfra etic
Evitare lotto prviene p
Applicadel lotquindi etichetprodott
Salvarememorinternauna ch
Interfaccia utente Pagina 57
7.2 Guida all’uso dell’interfaccia utente
e procedere per ... Soluzione Schermata Im
ccendere il sistema in unatà in linea?
Commutare Auto Online (In linea automaticamente) su YES (SÌ) SMART(INTELLIGENTE)
ere una sincronizzazione 1 : 1hetta e prodotto?
Utilizzando le funzioni del sensore opzionale di presenza etichetta,impostare 1 per Label Retries (Tentativi etichetta) e 1 per Apply Retries(Tentativi applicazione). Ciò permette di utilizzare due metodi diprevenzione:1. Viene stampata una sola etichetta, e se essa viene rimossa primadell’applicazione il sistema si arresta e genera una condizione di errore.2. Se l’etichetta non viene applicata su un prodotto, non viene applicataneppure su quello successivo.
SMART(INTELLIGENTE)
di applicare l’etichetta di unecedente quando il sistemaosto in linea?
Utilizzando il sensore opzionale di presenza etichetta, impostare Label OnPad (Etichetta su tampone) su Warn (Avverti). Se il sistema viene posto inlinea e sul tampone è già presente un’etichetta precedente,un’avvertenza informa l’utente che sul tampone è presente un’etichettapotenzialmente errata o obsoleta, derivante da un ciclo precedente.
SMART(INTELLIGENTE)
re le etichette dei prodottito 1, in quantità variabile,passare al lotto 2 senza
tare in modo errato il primoo del lotto 2?
Impostare Make Label (Produzione etichetta) su P1 Detect (RilevamentoP1, se si utilizza un solo sensore) o P2 Detect (Rilevamento P2, se siutilizzano due sensori) per generare le etichette soltanto quando vienerilevato un prodotto. Se si utilizza un solo sensore, il valore impostato perApply Delay (Ritardo applicazione) deve essere sufficiente perconsentire la stampa dell’etichetta prima della sua applicazione. Percancellare l’ultimo formato utilizzato, il formato dell’etichetta deve esserepreceduto da un comando di cancellazione lotto.
LABEL (ETICHETTA)
i formati della chiavetta diia USB alla scheda microSD (evitando di dover inserireiavetta USB)?
Per trasferire i formati delle etichette dal dispositivo di memoria USBesterno alla scheda microSD interna, impostare l’indicazione Save Info(Salva informazioni) su SYS (Sistema). Premendo poi il pulsante SaveFormats (Salva formati) o Save ALL (Salva TUTTI), il sistema inizia atrasferire sulla scheda microSD i formati delle etichette con estensione*.fmt o *.lbl. I formati possono essere annidati in directory separate, ma aun livello di annidamento non superiore a uno. Esempio:“\WALMART\filename.lbl”, “\TARGET\filename2.lbl” e così via. UtilizzareSave All (Salva tutti) per creare nuove directory.
FILES (FILE)
Diagraph - un'azienda ITW Serie E Manuale d’uso - MCA IV e MCMIIInterfaccia utente
Revisione C
Aggiorn
Salvaresistematramite
Acquissistema
Riceversensoresistemaesegueinizialegenere
Com magine della schermata
Interfaccia utente Pagina 58
are il firmware? Scaricare anzitutto il file MCA_IV.hex dal sito Web di Diagraph. Salvaretale file nella directory principale di un dispositivo di memoria USB.Inserire il dispositivo USB nell’apposito slot del gruppo MCA. Se il file hexviene localizzato, nel menu FILES (FILE) è visibile il pulsante Firmware.Premendo tale pulsante, il sistema si riavvia nella modalità Bootloader.
Se il caricamento si interrompe, riavviare l’unità. Questa tenta di caricareil nuovo firmware. Se il caricamento si interrompe, l’unità non è più ingrado di eseguire il vecchio firmware, e occorre pertanto che ilcaricamento del file MCA_IV.hex venga completato con esito positivo.Non rimuovere il dispositivo di memoria USB fino al completamento conesito positivo del caricamento, poiché in caso contrario l’operazione nonriesce e il sistema diventa inutilizzabile.
FILES (FILE)
automaticamente sul i formati inviati in rete (o la linea seriale)?
Impostando YES (SÌ) per Format Logging (Registrazione formati), i formatiinviati al sistema vengono registrati nella memoria. Se il formato delleetichette utilizza una funzione di nomenclatura, come fa NiceLabel nelcaso dei formati SATO, le etichette vengono salvate sulla schedamicroSD con il nome utilizzato sul PC. Se non viene fornito alcun nome, ilsistema assegna al formato un nome LAST_FORMAT.fmt. Tale file puòsuccessivamente essere salvato su un dispositivo di memoria USBrimovibile e sottoposto a revisione tramite un editor di testi. Tenerepresente che al ricevimento del formato successivo, il fileLAST_FORMAT.fmt viene sovrascritto.
Questa funzione può essere utile per richiamare rapidamente un formatodopo un’interruzione dell’alimentazione o un’altra situazione in cuiè possibile richiamare sul sistema l’ultimo formato. Tenere presente chei campi variabili e/o gli indici sequenziali eventualmente utilizzativanno perduti.
SMART(INTELLIGENTE)
ire un formato inviato al per analizzarlo?
e un avviso indicante che il di ritrazione automatica del non vede il prodotto e stando un ritorno nella posizione
per motivi di durata o di altro?
Impostando Warn (Avverti) in No Retract Sense (Rilevamento assenzaritrazione), quando l’attuatore ritorna nella posizione iniziale per unevento differente, come Apply Duration (Durata applicazione) o HitContact Sense (Rilevamento contatto urto), il sistema visualizza unacasella con un messaggio informativo. Questa funzione è utile pergarantire che il sistema veda il prodotto e che la durata impostata nonsia troppo breve, nei casi in cui il sistema alterna la risposta di ritorno.
SMART(INTELLIGENTE)
e procedere per ... Soluzione Schermata Im
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Revisione C
CodVengLe fcompavverun mcontinLe coe la lunon ecomu
Nummes
MESSA
MESSA
MESSA
MESSA
MESSA
MESSA
MESSA
MESSA
MESSA
MESSA
MESSA
MESSA
ruppo MCA non rileva la presenza di un positivo di archiviazione di massa nello t USB
ruppo MCA non rileva la presenza di una heda microSD nel connettore interno
tata superata la soglia di ripetizione ll’applicazione
tata superata la soglia di ripetizione ll’etichetta
ispositivo di riavvolgimento ha rilevato una azione a ruota libera durante il recupero linea del supporto
lla modalità di doppia applicazione, la ima applicazione non è stata completata ima della scadenza del tempo Second ply Delay (Ritardo seconda applicazione). n è possibile applicare la seconda
ichetta, poiché il posizionamento sarebbe suale. Aumentare il ritardo della 2a plicazione
istema è stato attivato per l’applicazione, l’etichetta da applicare non era
ponibile. Questa condizione è di solito vuta alla stampa nella modalità su hiesta, che non concede un tempo fficiente per l’attivazione della stampa
el prodotto, e all’assenza di un formato ll’etichetta nella stampante
ispositivo U2 presente nel gruppo MCA IV n risponde alle comunicazioni.
verificato in precedenza un arresto emergenza
tata immessa una password errata
ssword errata per il livello in questione
ircuito integrato del driver del motore gnala uno o più problemi:Cavi scollegatiPiedinatura del cavo errataMotore in stallo
esto messaggio indica che affinché le postazioni abbiano effetto è necessario reset software o hardware del sistema
istema rileva la presenza di un’etichetta sul mpone al momento della messa in linea
n è possibile eseguire un reset di questi lori; se li si preme, compare pertanto esto messaggio
Causa/e
Interfaccia utente Pagina 59
7.3 Codici di informazione, avvertenza, errore e diagnostica
ici del gruppo di controllo principale (MCA, Main Controller)ono visualizzati tre tipi di messaggi: di informazione, di avvertenza e di errore.inestre dei messaggi informativi forniscono all’utente un feedback sulortamento. Sono temporanee e non modificano lo stato del sistema. Letenze segnalano situazioni ed eventi che richiedono l’intervento dell’operatore inomento successivo. In presenza di una condizione di avvertenza, il sistemaua a funzionare e la luce gialla della torretta di avvertenza opzionale si illumina.ndizioni di errore impediscono il funzionamento del sistema. Il sistema si arrestace della torretta di avvertenza opzionale diventa rossa fino a quando l’operatorelimina l’errore. Tutti i messaggi del sistema sono numerati, per contribuire anicare lo stato in modo chiaro.
ero del saggio Tipo Testo del
messaggio Causa/e
GGIO 1 Errore ACTUATOR NOT HOME (ATTUATORE NON NELLA POSIZIONE INIZIALE)
1. Il tempo impostato in Product Delay (Ritardo prodotto) è scaduto, ma l’attuatore non si trova nella posizione iniziale2. È stato inviato all’attuatore il comando di ritorno nella posizione iniziale, ma dopo 5 secondi l’attuatore non è rientrato3. Il sistema sta andando in linea, ma l’attuatore non si trova nella posizione iniziale
GGIO 2 Errore ACTUATOR AT HOME (ATTUATORE NELLA POSIZIONE INIZIALE)
È stato inviato all’attuatore il comando di ritorno nella posizione iniziale, ma l’attuatore non aveva mai lasciato tale posizione
GGIO 3 Errore APPLICATION MODULE (MODULO DI APPLICAZIONE)
È presente un errore nel modulo MCM II
GGIO 4 Informativo AUTO RETRACT SENSOR (SENSORE RITRAZIONE AUTOMATICA)
Durante l’estensione dell’attuatore, il sensore rileva già una ritrazione automatica
GGIO 5 Avvertenza LABEL LOW (RISERVA ETICHETTE SCARSA)
Il sensore di riserva etichette scarsa rileva che vi sono interruzioni nel segnale proveniente dal disco di svolgimento, e che le etichette si stanno esaurendo
GGIO 6 Errore LABEL OUT(ETICHETTE ESAURITE)
La stampante ha rilevato l’esaurimento della riserva di etichette
GGIO 7 Avvertenza RIBBON LOW (RISERVA NASTRO BASSA)
La stampante segnala che il livello del nastro è basso
GGIO 8 Errore RIBBON OUT (NASTRO ESAURITO)
La stampante segnala che il nastro è esaurito
GGIO 9 Informativo MISSING LABEL DETECT (RILEVAMENTO MANCANZA ETICHETTA)
Utilizzato per la modalità Label Applicator (Applicatore etichette)
GGIO 10 Errore LABEL MODULE (MODULO ETICHETTE)
Utilizzato per la modalità Label Applicator (Applicatore etichette)
GGIO 11 Errore PRINT ENGINE (MOTORE DI STAMPA)
La stampante segnala una condizione di errore
GGIO 12 Informativo NO FORMAT (ASSENZA FORMATO)
Il segnale di End of Print (Fine stampa) della stampante non commuta, segnalando che la stampa delle etichette non è iniziata
MESSAGGIO 13 Informativo NO USB DRIVE (ASSENZA UNITÀ USB)
Il gdisslo
MESSAGGIO 14 Avvertenza NO microSD CARD (ASSENZA SCHEDA microSD)
Il gsc
MESSAGGIO 15 Errore LABEL NOT APPLIED (ETICHETTA NON APPLICATA)
È sde
MESSAGGIO 16 Errore REPEAT LABEL REQUEST (RICHIESTA RIPETIZIONE ETICHETTA)
È sde
MESSAGGIO 17 Errore REWIND TAKE-UP (RECUPERO RIAVVOLGIMENTO)
Il drot in
MESSAGGIO 18 Errore SECOND APPLY ERROR (ERRORE SECONDA APPLICAZIONE)
NeprprApNoetcaap
MESSAGGIO 19 Avvertenza SYSTEM NOT READY (SISTEMA NON PRONTO)
Il smadisdoricsuo dde
MESSAGGIO 20 Informativo IO CONTROLLER FAILURE (GUASTO CONTROLLO I/O)
Il dno
MESSAGGIO 21 Informativo E-STOP (ARRESTO DI EMERGENZA)
Si èdi
MESSAGGIO 22 Informativo PASSCODE ERROR (ERRORE PASSWORD)
È s
MESSAGGIO 23 Informativo PASSCODE LEVEL (LIVELLO PASSWORD)
Pa
MESSAGGIO 24 Errore REWIND MOTOR FAULT (GUASTO MOTORE RIAVVOLGIMENTO)
Il cse1. 2. 3.
MESSAGGIO 25 Informativo POWER CYCLE (RIAVVIO) Quimun
MESSAGGIO 26 Avvertenza LABEL ON PAD (ETICHETTA SU TAMPONE)
Il sta
MESSAGGIO 27 Informativo TOTAL COUNT/TIME (CONTEGGIO/TEMPO TOTALE)
Novaqu
Numero del messaggio Tipo Testo del
messaggio
Diagraph - un'azienda ITW Serie E Manuale d’uso - MCA IV e MCMIIInterfaccia utente
Revisione C
Numermessa
MESSAGG
MESSAGG
MESSAGG
MESSAGG
MESSAGG
MESSAGG
MESSAGG
MESSAGG
MESSAGG
MESSAGG
MESSAGG
MCM HALL SENSORS (SENSORI HALL MCM)
È presente un problema dei sensori a effetto Hall del motore elettrico dell’attuatore, che determinano la velocità e la posizione del motore. Fra le possibili cause figurano la sconnessione del cablaggio, il danneggiamento di un connettore o il danneggiamento del motore.
MCM AIR ASSIST (SUPPORTO ARIA MCM)
L’uscita della ventola ausiliaria per l’aria rileva un cortocircuito. Questo può essere dovuto a uno stallo della ventola, a un danno nel circuito della stessa o a un cortocircuito nel cablaggio diretto alla ventola.
MCM RETRACT TIMEOUT (TIMEOUT RITRAZIONE MCM)
Il modulo MCM concede all’attuatore fino a 10 secondi per ritornare nella posizione iniziale dopo l’estensione. Questo errore viene generato se il ritorno non avviene entro il tempo stabilito.
MCM EXTEND TIMEOUT (TIMEOUT ESTENSIONE MCM)
Il modulo MCM concede all’attuatore fino a 10 secondi per lasciare la posizione iniziale ed estendersi fino alla posizione finale. Questo errore viene generato se l’attuatore supera tale tempo.
MCM VACUUM FAN (VENTOLA DEPRESSIONE MCM)
Il modulo MCM monitora l’uscita della ventola per accertarsi che non vi siano cortocircuiti. Questo può essere dovuto a uno stallo della ventola, a un danno nel circuito della stessa o a un cortocircuito nel cablaggio diretto alla ventola.
ativo PRINT ENGINE BUSY (MOTORE DI STAMPA OCCUPATO)
Il motore di stampa ha attivato il segnale di controllo del flusso per arrestare l’invio dei dati. Nei modelli SATO, ciò può verificarsi quando la stampante è offline. Nei modelli Zebra, ciò può accadere mentre il motore si sta attivando e non riceve comunicazioni.
ipo Testo del messaggio Causa/e
Interfaccia utente Pagina 60
o del ggio Tipo Testo del
messaggio Causa/e
IO 28 Informativo Job Count/Time (Conteggio/tempo lavoro)
È possibile cancellare questi valori, ma soltanto nel menu Numero lavoro
IO 29 Informativo OUTPUT TEST (PROVA USCITE)
È possibile eseguire le prove diagnostiche delle uscite soltanto quando il sistema è offline
IO 30 Informativo FORMAT ISSUE (PROBLEMA DI FORMATO)
Il formato inviato alla stampante contiene codici di controllo in grado di influire negativamente sull’interfaccia fra l’etichettatrice e la stampante
IO 31 Informativo NVMEM Cleared (NVMEM cancellata)
L’utente ha cancellato la memoria non volatile del sistema
IO 32 Informativo FILE(S) NOT FOUND (FILE NON TROVATO/I)
Sulla scheda microSD interna non sono stati trovati i file di sistema. Ciò influisce come minimo sulle schermate Numero di componente e Percorso Web
IO 33 Avvertenza DISCRETE IN WARNING (AVVERTENZA INGRESSI DISCRETI)
Sono stati attivati uno o più ingressi discreti associati all’avvertenza
IO 34 Errore DISCRETE IN ERROR (ERRORE INGRESSI DISCRETI)
Sono stati attivati uno o più ingressi discreti associati all’errore
IO 35 Informativo NO RETRACT SENSE (ASSENZA RILEVAMENTO PER RITRAZIONE)
L’attuatore è ritornato nella posizione iniziale per un motivo diverso dal rilevamento del prodotto da parte del sensore di ritrazione automatica.
IO 36 Informativo GAP SENSOR CALIBRATION (TARATURA SENSORE DISTANZA)
Istruzioni sulle modalità di taratura del sensore della distanza dell’etichetta situato sulla punta di distacco.
IO 37 Informativo CALIBRATION SUCCESS (TARATURA RIUSCITA)
La taratura del sensore di distanza è stata eseguita correttamente
IO 38 Informativo CALIBRATION FAILURE (TARATUTA NON RIUSCITA)
La taratura del sensore di distanza non è stata eseguita correttamente. Questa situazione può essere dovuta a uno spessore o a un’opacità del supporto al di fuori delle specifiche del sistema, a un collegamento difettoso con il sensore o alla necessità di un intervento di pulizia delle ottiche.
MESSAGGIO 39 Errore
MESSAGGIO 40 Errore
MESSAGGIO 41 Errore
MESSAGGIO 42 Errore
MESSAGGIO 43 Errore
MESSAGGIO 44 Inform
Numero del messaggio T
Diagraph - un'azienda ITW Serie E Manuale d’uso - MCA IV e MCMIIInterfacciam
ento elettricoRevisione C
8.0
J10J4
J10 - Comunicazione serialePIN Descrizione del pin1, 4, 6 N/C
2 TX RS-232 (verso PC/PLC)
3 RX RS-232 (da PC/PLC)
5 Terra
7 CTS RS-232
8 RTS RS-232
9 +5 Vc.c.
J4 - PIN123456789
Interfacciamento elettrico Pagina 61
Interfacciamento elettrico
JA1
J9J8J5
J8 - Torretta di avvertenzaPIN Descrizione del pin1, 3 Terra
2 Ingresso ausiliario (NPN)
4 Rosso (terra commutata)
5 Giallo (terra commutata)
6, 9 Alimentazione a + 24 Vc.c.
7 Verde (terra commutata)
8 Uscita ausiliaria (assorbimento)
JA1 - I/O discreto {presenza connettore opzionale}PIN Descrizione del pin PIN Descrizione del pin1, 2 Uscite relè 1A e 1B 13 Terra
3, 4 Uscite relè 2A e 2B 14, 15 Ingressi A+ e A-
5, 6 Uscite relè 3A e 3B 16, 17 Ingressi B+ e B-
7, 8 Uscite relè 4A e 4B 18, 19 Ingressi C+ e C-
9, 10 Uscite relè 5A e 5B 20, 21 Ingressi D+ e D-
11, 12 Uscite relè 6A e 6B 22, 23 Terra
24, 25 +24 Vc.c. CON FUSIBILE 0,5 A
J9 - Rivelatore/i prodottiPIN Descrizione del pin1, 2,5
N/C
3 Terra
4 Ingresso 2 rilevamento prodotti (NPN)
6 Alimentazione a + 24 Vc.c.
7, 9 N/C
8 Ingresso 1 rilevamento prodotti (NPN)
J5 - Seriale moduloPIN Descrizione del pin1, 4, 6 N/C
2 TX RS-232 (verso il modulo)
3 RX RS-232 (dal modulo)
5 Terra
7 RTS RS-232
8 CTS RS-232
9 + 5 Vc.c.
Controllo moduloDescrizione del pinTerra
MODULO a 5 Vc.c.
Inizio etichetta
Fine etichetta
Etichette esaurite
Ristampa
Nastro esaurito
Errore modulo
Riserva nastro bassa
Diagraph - un'azienda ITW Serie E Manuale d’uso - MCA IV e MCMIITabella di m
anutenzioneRevisione C
9.0
iedono verifiche più frequenti.
pilico e un panno morbido privo diadesivo e la polvere di carta.
produttore della stampante.
produttore della stampante.
pilico e un panno morbido privo dia polvere e la sporcizia.
pilico e un panno morbido privo dia polvere e la sporcizia.
rbido privo di filacce per rimuoverercizia. Prestare attenzione a nonlastica con solventi a base di alcool.iano sfilacciati e le fibre di rinforzo
olgimento togliendo il fermaglio atata la cinghia tenendo sollevato ilhia. Sostituire il bullone e reinstallare
ccessibile tramite le asole presenti
e una spazzola di setole dure perzia presente sulla superficie delne è possibile strofinarlo con alcool
HIMICHE NELLE VENTOLE!mboletta di aerosol detergente pertutta la sporcizia presente sulla
su quella a depressione. HIMICHE NELLE VENTOLE!
on un panno detergente. Applicareuantità di alcool isopropilico perON UTILIZZARE OLIO O GRASSO
iano sfilacciati e le fibre di rinforzo
i sostituzione fornite unitamente ai
pilico e un panno morbido privo dia polvere e la sporcizia.vitando il mandrino vecchio evo. Applicare infine una piccola al momento della manutenzione.da rimuoverli dal filtro di aspirazione
Tabella di manutenzione Pagina 62
Tabella di manutenzione
Sono indicati periodi medi di manutenzione e riparazione/sostituzione. Le applicazioni con valori di produttività superiori rich
Area Giornalmente Mensilmente Ogni due anni DescrizionePulire i rulli di alimentazione della stampante √ Strofinare con alcool isopro
filacce per rimuovere tutto l’
Sostituire i rulli di alimentazione della stampante √ Attenersi alle procedure del
Sostituire la lama di distacco della stampante √ Attenersi alle procedure del
Pulire i sensori di presenza etichetta e ritrazioneautomatica (se installati)
√ Strofinare con alcool isoprofilacce per rimuovere tutta l
Pulire il sensore di riserva etichette scarsa(se presente)
√ Strofinare con alcool isoprofilacce per rimuovere tutta l
Pulire il/i sensore/i di rilevamento dei prodotti √ Strofinare con un panno motutta la polvere e la spodanneggiare l’obiettivo in p
Ispezionare la cinghia di riavvolgimento √ Verificare che i bordi non snon siano esposte.
Sostituire la cinghia di riavvolgimento √ Rimuovere il disco di riavvcavallotto. Mantenere allentenditore a molla della cingil disco di riavvolgimento.
Sostituire la molla cedente di svolgimento √ La molla di svolgimento è anel disco di svolgimento.
Pulire il tampone di pressatura √ Utilizzare l’aria compressa rimuovere tutta la sporcitampone. Per pulire il tampoisopropilico. NON SPRUZZARE SOSTANZE C
Pulire la ventola a depressione e quella ausiliariaper l’aria
√ Utilizzare aria compressa (bocomputer) per rimuovere ventola ausiliaria per l’aria oNON SPRUZZARE SOSTANZE C
Pulire l’asta dell’attuatore √ Pulire l’asta dell’attuatore csul panno una piccola qrimuovere gli accumuli. NSULL’ASTA DELL’ATTUATORE!
Ispezionare la cinghia di trasmissionedell’attuatore
√ Verificare che i bordi non snon siano esposte.
Sostituire la cinghia di trasmissione dell’attuatoree i tamponi dei cuscinetti
√ Attenersi alle procedure dcomponenti nuovi.
Pulire il/i mandrino/i della piastra base √ Strofinare con alcool isoprofilacce per rimuovere tutta l
Pulire il/i mandrino/i della piastra base √ Eseguire la sostituzione ssostituendolo con uno nuoquantità di Loctite rimovibile
E-Blow Box: rimuovere i detriti dal filtro disoffiatura
√ Spazzolare i detriti in modo presente sull’E-Blow Box
Diagraph - un'azienda ITW Serie E Manuale d’uso - MCA IV e MCMIID
iagnosticaRevisione C
10.0
PanoraL’etichetcorreggesofisticaè opportfunzioni
Spia dBenché un probTutte le blu lampmodulo.sono do
La stam• Nel m
• Il mot
• Il sistsu Pro
• Sul ta
• Il sen
• Il segper u
• Provaforzatstamp
L’appl• Allo s
prese• L’attu
senso• Si sta
ProduÈ possibapplicazdell’attudella sch(Diagnoil segna
Significato
ori per le fasi A, B e C
riori per le fasi A, B e C
nella modalità di estensione
nella modalità di ritrazione
e la posizione corrente
iungendo la posizione iniziale
nella posizione iniziale e assorbe unamento al minimo
ore nell’attuatore/MCM
etichetta rileva la presenza di un’etichetta
ne automatica rileva la presenza di unmpone
tura per rotazione motore all’indietro
tura per rotazione motore in avanti
M ventola a depressione a ventola BLDC
rodotti 1
rodotti 2
ella ventola ausiliaria per l’aria
della posizione iniziale (l’attuatore si trovale)
Diagnostica Pagina 63
Diagnostica
micatatrice Diagraph utilizza un sistema di prova integrato che permette di identificare ere la maggior parte dei problemi senza dover ricorrere ad apparecchiature di prova più
te. Si tratta di una caratteristica propria delle etichettatrici PA/4600E and PA/6000E cheuno utilizzare per risparmiare tempo e risorse. La sezione riportata di seguito elenca ledisponibili e le relative modalità di accesso.
el polsosemplice, questa spia permette di identificare la presenza dilema nelle schede dei circuiti presenti nell’etichettatrice.schede contenenti firmware sono dotate di una spia a LEDeggiante che indica il funzionamento normale del relativo
Il gruppo MCA, il modulo di I/O discreto e il modulo MCMtati di tale indicatore del polso.
pa non viene eseguitaotore di stampa è presente un formato?
ore di stampa è in linea?
ema è impostato con Make Label (Produzione etichetta)duct Sensor (Sensore prodotti)?
mpone è già presente un’etichetta?
sore di presenza etichetta è bloccato o attivo?
nale di stampa per l’avvio della stampante non è configuratona modalità di segnale del tipo e del livello correttire a utilizzare il pulsante Force Feed (Avanzamentoo) in Label Menu (Menu etichetta) per escludere la logica dia interna
icazione non viene eseguitacadere del tempo impostato in Apply Duration (Durata applicazione), sul tampone non ènte alcuna etichettaatore non si trova nella posizione iniziale: asta piegata, cinghia dentata spezzata,re della posizione iniziale non in un punto corretto utilizzando la modalità di stampa su richiesta (Make Label (Produzione etichetta) suct Sensor 1 o 2 (Sensore prodotti 1 o 2)) e l’etichetta non è pronta per tempoile ricondurre le modalità di guasto che causano errori di applicazione o la mancataione all’attivazione del rilevamento prodotti (ingresso) e all’estensione del segnaleatore (uscita). L’attivazione prodotto è visibile sul LED verde presente all’internoeda MCU del gruppo MCA (D2, PD1). Essa è inoltre visibile sulla schermata Diag
stica) del display MCA. Il Diagnostic Menu (Menu diagnostico) permette di attivarele Tamp (Pressatura).
LED diagnostici MCM II.
LED COLORE
BOTA, BOTB, BOTC VERDE Driver MOSFET inferi
TOPA, TOPB, TOPC ROSSO Driver MOSFET supe
EXTEND (ESTENSIONE) VERDE L’attuatore si trova
RETRACT (RITRAZIONE) VERDE L’attuatore si trova
HOLD (MANTENIMENTO) ARANCIONE L’attuatore mantien
HOME (POSIZIONE INIZIALE)
GIALLO L’attuatore sta ragg
IDLE (MINIMO) VERDE L’attuatore si trovacorrente di funziona
ERROR (ERRORE) ROSSO Si è verificato un err
LBL_PRES (PRES_ETICH) VERDE Il sensore presenza sul tampone
AUTO_RET (RITR_AUTOM) VERDE Il sensore di ritraziooggetto vicino al ta
BLOWR (SOFF-I) GIALLO Uscita valvola soffia
BLOWF (SOFF-A) GIALLO Uscita valvola soffia
VAC (VUO) GIALLO Tensione velocità PW
PD1 VERDE Ingresso rivelatore p
PD2 VERDE Ingresso rivelatore p
AIR (ARIA) GIALLO Tensione di uscita d
ACTUATOR HOME (POSIZIONE INIZIALE ATTUATORE)
VERDE Ingresso del sensorenella posizione inizia
MCA
MCMMCM
Diagraph - un'azienda ITW Serie E Manuale d’uso - MCA IV e MCMIIS
chema delle interconnessioni
Revisione C
11.0
Prese
RS-2
32
0-5050-505
rfaccia
6000-903
Ritraz6000-903
PC o simile *
iale80
Rile
Rile
Sens
Sensor
Alimentaz
= Apparecchiatura opzionale
Supp
600
Porta
appl
icat
ore
Motore di stampa (SATO) (Zebra)
etich
autom
a
p
Schema delle interconnessioni Pagina 64
Schema delle interconnessioni
nza
Scheda MCA IV 6000-300
I/O discreto * 6000-401
J5 J4
SATO: 4600-504Zebra: 6000-504
SATO: 460Zebra: 600
Cavo seriale
Cavo di inte
Posizione iniziale attuatore
ione
J11
J3
J121
X3
6000-200
Interfaccia utente
J25
Scheda MCM II6000-351
J18
J10
Alimentatore
6000-522 J13
Riserva 6000-903
J2
J1
Motore di 4600-503
Motore attuatore
4600-503J1J2
J8
Ventola a
6000-513
Valvola di soffiatura
J6
JA1J10
Cavo ser
PLC o simile *
J8 J9
Arresto di SW14600-501
2806-4
vamento 6000-900 Luce diffusa6000-901 Interruzione fascio6000-902 Laser
vamento 6000-900 Luce diffusa6000-901 Interruzione fascio6000-902 Laser
ore primario
e per scopi speciali
Torretta di 6150-828
4600-906
6000-571Cavo di controllo MCM II
4600-509Motore di stampa c.a.
Alimentazione MCM II
ione c.a.
*
J16J15
6000-518 *
J11
orto aria
0-666
J7
J5
J4
J9
etta *
atica *
etichette scarsa *
riavvolgimento
depressione
emergenza
vvertenza *
rodotti *
prodotti
Diagraph - un'azienda ITW Serie E Manuale d’uso - MCA IV e MCMIIE
lenco dei ricambi
Revisione C
12.0
Cocomp
DOCUM6000-010
PA/4606000-522
4600-511
4600-643
6000-200
6000-300
6000-500
6000-351
6000-570
4600-503
4600-647
6000-518
2806-480
4600-950
6000-950
6000-951
ENZIONE E-WASA:getti a usuralle, rulli UHMW, gruppo ventola e spazzole
TENZIONE E-TAMP/BLOW ed E-BLOW
getti a usurale, leveraggi e ancore per le molle
cavo
E-Tamp/Blow
e E-TAMP, corsa da 10 pollici
e E-TAMP, corsa da 20 pollici
ttuatore E-FASA da 10 pollici: applicazioneCM)
ttuatore E-FASA da 10 pollici: erogazionesso (senza MCM)
ttuatore E-FASA da 20 pollici: applicazioneCM)
ttuatore E-FASA da 20 pollici: erogazionesso (senza MCM)
o per l’aria
a depress.
tti - Luce diffusa
ertenza a LED
screto (dispositivo opzionale)
zione automatica, riserva etichette scarsa otta, nonché cavo PUR (1 sensore/cavo/it)
Descrizione
Elenco dei ricambi - Sistema Pagina 65
Elenco dei ricambi - Sistema
dice onente
Ricambio consigliato
Modulo pertinente Descrizione
ENTAZIONE
TUTTI PA/4600E and PA/6000E Manuale d’uso
0E and PA/6000E
TUTTI Alimentatore MCA (adattamento automatico, uscita a 24 Vc.c.e 9,2 A)
TUTTI Cavo di alimentazione c.a.
TUTTI Mandrino del braccio cedente di svolgimento
TUTTI LCD con schermo tattile dell’interfaccia utente MCA IV
TUTTI Gruppo PCB MCU principale
√ TUTTI Gruppo di controllo principale IV (MCA IV, Motor ControlAssembly IV))Comprende: scheda MCU, LC a colori con schermo tattile,arresto di emergenza e alloggiamento
√ TUTTI Gruppo PCB controller motore MCM II
TUTTI Gruppo MCM IIComprende: PCB controller motore MCM II e alloggiamento
TUTTI Motore BLDC di riavvolgimento
TUTTI Molla di riavvolgimento
TUTTI Cavo a Y per rivelatori prodotti
TUTTI Cavo seriale, 25 piedi, da DB9M a DB9F, piedinatura diritta
√ TUTTI KIT DI MANUTENZIONE:set di articoli soggetti a usuraComprende: cinghie di riavvolgimento (2), mandrini (3),molle (2 ciascuna), alette di svolgimento (3), guide per ilnastro (3)
√ E-TAMP KIT DI MANUTENZIONE E-TAMP:set di articoli soggetti a usuraComprende: cinghie dell’attuatore, tamponi dei cuscinetti,rulli di rinvio, graffa di giunzione della cinghia, respingente,molle e cappuccio parapolvere del motore elettrico
√ E-FASA KIT DI MANUTENZIONE E-FASA:set di articoli soggetti a usuraComprende: cinghia di trasmissione del motore, cinghia delbraccio girevole, respingente dell’ammortizzatore, fascetteserracavi, molle e UHMW
6000-952 √ E-WASA KIT DI MANUTset di articoli sogComprende: moin nylon
6000-953 √ E-TAMP/BLOW edE-BLOWBOX
KIT DI MANUBOX:set di articoli sogComprende: mol
6000-520 E-TAMP/BLOW edE-BLOWBOX
Gruppo motore e
6000-521 E-TAMP/BLOW edE-BLOWBOX
Gruppo ventola,
6000-620x10 E-TAMP Modulo attuator
6000-620x20 E-TAMP Modulo attuator
6000700x10 E-FASA SOLO gruppo alaterale (senza M
6000700x10ND E-FASA SOLO gruppo averso l’alto / il ba
6000700x20 E-FASA SOLO gruppo alaterale (senza M
6000700x20ND E-FASA SOLO gruppo averso l’alto / il ba
6000-666 √ TUTTI Modulo ausiliari
6000-516 √ TUTTI Gruppo ventola
4600-900 TUTTI Rivelatore prodo
OPZIONI6000-828 TUTTI Gruppo torre avv
6000-401 TUTTI Scheda di I/O di
6000-903 √ TUTTI Sensore di ritrapresenza eticheprotezione per k
Codice componente
Ricambio consigliato
Modulo pertinente
Diagraph - un'azienda ITW Serie E Manuale d’uso - MCA IV e MCMIIE
lenco dei ricambi
Revisione C
13.0
Ccom
Compo7500-02
2801-45
2850-99
2803-99
7500-05
6150-85
2806-25
2804-63
R000170
6152-11
Compo4600-80
4600-81
4600-81
4600-81
4600-81
4600-81
4600-81
4600-81
4600-81
4600-81
4600-82
4600-82
4600-82
4600-82
4600-82
4600-82
SE
SE
SE
X4 112
X4 113
X4 172
X4 173
escrizione
Elenco dei ricambi - Motori di stampa Pagina 66
Elenco dei ricambi - Motori di stampa
odice ponente
Ricambio consigliato Descrizione
nenti del motore di stampa SATO SE0 Gruppo platina SATO PR0730100
1 Cuscinetto SATO (interno)
9 Cuscinetto / supporto sfere (esterno) SATO PT1109050
2 Cinghia di distribuzione SATO PT8150064
0 Cinghia di distribuzione SATO PT8190064
6 Cinghia di distribuzione SATO PT8085048
3 √ Testa di stampa da 203 dpi SATO GH000781A
7 Puleggia del rullo platina SATO PE8730200
20 Gruppo del rullo pressore SATO R00017020
7 Rullo di alimentazione SATO PR0730200
nenti del modulo di stampa SATO Lt 4080 Motore di stampa SATO Lt 408 (stampante completa)
0 √ Testa di stampa SATO Lt 408
1 Gruppo del rullo della platina SATO Lt 408
2 Gruppo del rullo di alimentazione SATO Lt 408
3 Gruppo del rullo del nastro SATO Lt 408
4 Gruppo del sensore di distanza SATO Lt 408
5 PCB principale SATO Lt 408
6 PCB di azionamento motore SATO Lt 408
7 Alimentatore SATO Lt 408
9 Cinghia di distribuzione da 218 mm SATO Lt 408 (azionamento nastro)
0 Cinghia di distribuzione da 260 mm SATO Lt 408 (passo-passoprincipale)
1 Cinghia di distribuzione da 186 mm SATO Lt 408 (azionamentoplatina)
2 Sensore nastro SATO Lt 408
3 Limitatore di coppia SATO Lt 408 (riavvolgimento nastro)
4 Limitatore di coppia SATO Lt 408 (alimentazione nastro)
5 Cuscinetto per rullo SATO Lt 408 (tutti i rulli)
Motori SATO 84xx Se6000-6152094 Gruppo motore, Sato 8485
6000-6152092 Gruppo motore, Sato 8490
6000-6152091 Gruppo motore, Sato 8460
Motori Zebra PAX6000-6153091 Gruppo motore, Zebra PA
6000-6153092 Gruppo motore, Zebra PA
6000-6153089 Gruppo motore, Zebra PA
6000-6153090 Gruppo motore, Zebra PA
Codice componente
Ricambio consigliato D
Diagraph - un'azienda ITW Serie E Manuale d’uso - MCA IV e MCMIID
isegni di sistema
Revisione C
14.0
Disegni di sistema Pagina 67
Disegni di sistema
Diagraph - un'azienda ITW Serie E Manuale d’uso - MCA IV e MCMIID
isegni di sistema
Revisione C
Disegni di sistema Pagina 68
14.1 Disegni di sistema - Attuatore E-TAMP
Diagraph - un'azienda ITW Serie E Manuale d’uso - MCA IV e MCMIID
isegni di sistema
Revisione C
gradi M o / il basso)
Disegni di sistema Pagina 69
14.2 Disegni di sistema - Attuatore E-FASA
Montaggio a 90 ontaggio a 0 gradi (applicazione laterale) (erogazione verso l’alt
Diagraph - un'azienda ITW Serie E Manuale d’uso - MCA IV e MCMIID
isegni di sistema
Revisione C
Disegni di sistema Pagina 70
14.3 Disegni di sistema - E-WASA
Diagraph - un'azienda ITW Serie E Manuale d’uso - MCA IV e MCMIID
isegni di sistema
Revisione C
Disegni di sistema Pagina 71
Diagraph - un'azienda ITW Serie E Manuale d’uso - MCA IV e MCMIID
isegni di sistema
Revisione C
Disegni di sistema Pagina 72
Diagraph - un'azienda ITW Serie E Manuale d’uso - MCA IV e MCMIID
isegni di sistema
Revisione C
Disegni di sistema Pagina 73
14.4 Disegni di sistema - E-Tamp/Blow
Diagraph - un'azienda ITW Serie E Manuale d’uso - MCA IV e MCMIID
isegni di sistema
Revisione C
Disegni di sistema Pagina 74
14.5 Disegni di sistema - E-Tamp/Blow
Diagraph - un'azienda ITW Serie E Manuale d’uso - MCA IV e MCMIID
isegni di sistema
Revisione C
Disegni di sistema Pagina 75
14.6 Disegni di sistema - E-Blow Box
Diagraph - un'azienda ITW Serie E Manuale d’uso - MCA IV e MCMIID
isegni di sistema
Revisione C
Disegni di sistema Pagina 76
14.7 Piastra della griglia E-Blow Box
Diagraph - un'azienda ITW Serie E Manuale d’uso - MCA IV e MCMIID
isegni di sistema
Revisione C
Disegni di sistema Pagina 77
14.8 Disegni di sistema - Componenti serie E
Diagraph - un'azienda ITW Serie E Manuale d’uso - MCA IV e MCMIID
isegni di sistema
Revisione C
Disegni di sistema Pagina 78
14.9 Pressatura ad alta velocità
Diagraph - un'azienda ITW Serie E Manuale d’uso - MCA IV e MCMIID
isegni di sistema
Revisione C
Disegni di sistema Pagina 79
Diagraph - un'azienda ITW Serie E Manuale d’uso - MCA IV e MCMIID
isegni di sistema
Revisione C
Disegni di sistema Pagina 80
14.10 Disegni di sistema - Cavalletto opzionale a X
Diagraph - un'azienda ITW Serie E Manuale d’uso - MCA IV e MCMIID
ichiarazione di conformità
Revisione C
15.0
Discharge;
-3)
)4-6)entazione
61000-4-11)
D tata conforme alle seguentino
Dichiarazione di conformità Pagina 81
Dichiarazione di conformità
Norme:• Emissioni condotte (EN 55011)• Armoniche (EN 61000-3-2)• Sfarfallio (EN 61000-3-3)• Emissioni irradiate (EN 55011)• Scariche elettrostatiche (ESD, Electrostatic
EN 61000-4-2)• Immunità ai disturbi irradiati (EN 61000-4• Transitori veloci - burst (EN 61000-4-4)• Sovracorrente momentanea (EN 61000-4-5• Immunità ai disturbi condotti (EN 61000-• Campo magnetico alla frequenza dell’alim
(EN 61000-4-8)• Abbassamenti di tensione e interrupt (EN• Tecnologia informatica (EN 60950-1:2001)
iagraph, un’azienda ITW, dichiara con il presente documento che l’apparecchiatura di seguito specificata è stata collaudata ed è risulrme e direttive.
Direttive:• EMC 89/336/CEE• Bassa tensione 73/23/CEE
Tipo di apparecchiatura:Stampante / Applicatore
Numero di modello:PA/4600E and PA/6000E
Bruce CastroResponsabile Qualità/SicurezzaDiagraph, un’azienda ITW1 Missouri Research Park Dr.St. Charles, MO 63304USA
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ