sescoi -vero software limited
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Sescoi - Vero Software Limited50 Bld General de Gaulle , Sancé, CS50609 , 71009 M ACON CEDEX, FRANCE
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Vier notwendige Komponenten…
• Scanner – Abdruckscanner oder intra-oral
• CAD Software – wird benötigt um auf Basis der
gescannten Daten das zu fräsende Element zu
modellieren
• CAM Software – erzeugt die Fräsbahnen für die
Werkzeugmaschine
• Maschine – erzeugt die eigentliche dentale
Indikation aus verschiedenen Material-Rohlingen
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Dental CAD / CAM
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Unterschiedliche Systeme zum
Fräsen dentaler Indikationen…
• Geschlossene Systeme
• Offene Systeme
• Paket Systeme
• Geöffnete Systeme “ehemals geschlossen”
• Verschlossene Systeme “ehemals offen”
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Geschlossene Systeme…
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Geschlossene Systeme
Vom Start bis zum Ende ein komplettes
auf einander abgestimmtes Paket mit
eigenen, auf einander abgestimmten
Komponenten (Hard- und Software).
Beispiele: Sirona®, Lava®, Kavo® (die
alten Macintosh Computer waren
ebenfalls geschlossen)
Sie kaufen eine vollständige
Prozesskette von einem Hersteller
(Scanner, CAD, CAM, Fräsmaschine).
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Vorteile:
• Die Auswahl der einzelnen Komponenten wurde bereits
für Sie getan.
• Kauf und Support von einer Firma -> einem
Ansprechpartner
Nachteile:
• Kann auf die Materialien/Rohlinge des Herstellers
beschränkt sein
• In der Regel kostenintensiver in Anschaffung und Wartung
• Abhängig von einem einzelnen Fertigungsprozess…
Geschlossene Systeme
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Abhängig von einem einzelnen Fertigungsprozess :
Wenn jede Firma mit dem gleichen geschlossenen System arbeitet, hat kein
Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil bzw. einen Technologie-Vorsprung.
Innovative Fertigungsverfahren werden von den geschlossenen Systemen
nicht gefördert. Der Aufwand für Entwicklung und Einbindung einer neuen
Produktionskette birgt zu viel Aufwand und Kosten, um Sie individuellen
Kunden zu ermöglichen.
Jedwede Verbesserung wird umgehend an ALLE Anwender weitergegeben.
Geschlossene Systeme
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Offene Systeme…
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Der Endkunde wählt die individuellen
Komponenten für seine Prozesskette,
abhängig von den eigenen, speziellen
Voraussetzungen (Scanner, CAD,
CAM, Fräsmaschine).
Falls beispielsweise nur weiche
Materialien (Zirkon, Wachs, PMMA)
gefräst werden sollen, unterscheidet
sich die Wahl der Maschine
grundlegend zur Bearbeitung von
Titan oder NEM.
Nicht beschränkt auf einen
einzelnen Fertigungsprozess!
Offene Systeme
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Vorteile:
• Erlaubt den Laboren die bestmögliche
Auswahl angepasst und die individuellen
Bedürfnisse des Kundenstamms.
• Erlaubt Weiterentwicklung bestehender
Produktionsverfahren um sich einen
innovativen Wettbewerbsvorteil zur
Konkurrenz zu schaffen.
• Erlaubt den Austausch einzelner
Komponenten wie Material oder
Fräswerkzeuge um kosteneffizient zu
arbeiten.
Offene Systeme
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Paket Systeme…
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Ein vollständiges oder fast
vollständiges Paket verschiedener
offener Systeme.
Ein Händler stellt eine Prozesskette
seiner favorisierten Systeme
zusammen und bietet diese als
“Paket Lösung” an.
Sie profitieren von den Erfahrungen
des Händlers, der in der Regel
zusätzlich praxisbezogene Schulungen
und Support anbietet.
Paket Systeme
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Vorteile:
• Schulung, Service & Support von einem Ansprechpartner
• Vereinfachte Auswahl und Informationsbeschaffung
• Kann als Paket günstiger sein im Vergleich zu einzeln
erworbenen Komponenten
Nachteile:
• Händler ist u.U. nicht vertraut mit anderen/neueren
Komponenten
• Die Auswahl des Händlers muss nicht unbedingt die beste
Auswahl für die Anforderungen Ihres eigenen
Unternehmens sein
Paket Systeme
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Geöffnete Systeme…
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Auf dem Markt existieren Systeme, die
früher einmal geschlossen waren, sich
mittlerweile jedoch für einzelne
Komponenten geöffnet haben.
Unter Umständen muss jedoch etwas
technisches Know-How aufgewendet
werden, um die Beschränkungen des
ehemals geschlossenen Systems zu
umgehen.
Vorteile:
• Günstigeres Material/Rohlinge
• Geringere Anschaffungskosten, falls
bereits in ein geschlossenes System
investiert wurde
Geöffnete Systeme
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Verschlossene Systeme…
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Findet man gewöhnlich in Paket-Systemen.
In der Regel verwendet ein Händler offene Systeme, beschränkt allerdings
einige Anwendungsmöglichkeiten und/oder limitiert die Prozesskette um
ein individuelles Eingreifen des Endkunden zu unterbinden.
Dies dient einerseits dazu den Endkunden vor Fehleingaben zu schützen,
aber auch um das Know-How des Händlers Nachahmern unzugänglich zu
machen.
z.B. wird ein System von Seriennummern verwendet, um die Material-
Auswahl des Endkunden einzugrenzen. Im Gegensatz zu wirklich offenen
Systemen wird der Endkunde gezwungen das Material vom Händler zu
beziehen.
Verschlossene Systeme
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Was muss bei der Anschaffung einer
maschinellen Fertigungskette berück-
sichtig werden?
Definieren Sie Ihre Anforderungen:
• Welche Indikationen sollen gefräst werden?
• Welche Materialien sollen bearbeitet werden?
• Benötigen Sie eine 5-Achs-simultan Lösung?
• Wie viele Elemente sollen gefräst werden?
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Einfache Käppchen und Brücken
benötigen weniger Programmier-
aufwand und weniger CAD/CAM-
Funktionalität als beispielsweise
Implantat getragene Arbeiten.
Sichern Sie sich eine Software-
Demonstration auf Ihren eigenen
Beispiel-Daten!
Welche Indikationen sollen gefräst werden?
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Für weiche Materialien wie Zirkon, Wachs
oder PMMA genügt eine geringere
Spindelleistung als für harte Materialien
wie NEM oder Titan. Glaskeramik hingegen
braucht eine möglichst hohe
Spindeldrehzahl, da das Material
geschliffen, nicht gefräst wird.
• Lassen Sie sich eine Arbeit auf Basis
Ihrer Beispiel-Daten fräsen.
• In einigen Fällen kosten zwei kleine
Maschinen weniger als eine große
leistungsfähigere Maschine, was
trotzdem zu einem höheren
Produktions-Output führen kann.
Welche Materialien sollen bearbeitet werden?
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• 3+1 Achsen – Die Bearbeitung
erfolgt lediglich von oben und
unten.
• 3+2 Achsen – Kann von jedem
Winkel aus gefräst werden,
allerdings erfolgt die
eigentliche Fräsbearbeitung
nach dem Anstellen lediglich
in einer 3-Achsen-Bewegung.
• 5-Axis – Kann gleichzeitig
Fräsen und Rotieren
(Unterschnitte)
Benötigen Sie eine 5-Achs-simultan Lösung?
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• Die Menge der Elemente und
damit verbundene
Bearbeitungszeit
unterscheiden sich massiv
von Maschine zu Maschine
• Die Kosten für die
Bearbeitung selbst ebenfalls
Machen Sie eine realistische
Schätzung des zu fräsenden
Auftragsvolumens. Dies sollte
die Basis für die Auswahl der
Maschine sein!
Wie viele Elemente sollen gefräst werden?
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• Nass-Fräsen:
Kühlung der Werkzeuge mit Schwall- oder
Minimalmengenkühlung. Die Bearbeitung
einiger Materialien erfordert den Einsatz
spezieller Kühlmittel, bspw. Glaskeramik
oder Titan.
• Trocken Fräsen:
Wachs, Zirkon, z.T. CoCr
• Unter Umständen kann es schwierig sein
eine Kühlung nachzurüsten bzw. die
Maschine von Nass- zu Trockenbearbeitung
umzurüsten. Wie wichtig ist also eine
Kühlung in der Maschine für die Fertigung
der Indikationen Ihres Unternehmens?
Fräsen – nass oder trocken?
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• Luft Kompressor
• Sinter Ofen
• Stabile Unterkonstruktion /
Maschinen-Standort
• Absauganlage für Staub (Zirkon)
• Späne-Auffanganlage (Metalle)
Vergessen Sie nicht die “kleinen” Dinge
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