CENTRO UNIVERSITRIO - CATLICA DE SANTA CATARINA CURSO DE ENGENHARIA MECNICA CINCIA E TECNOLOGIA DOS MATERIAIS I ANDERSON ROHWEDER ARMINDO CAETANO RAPHAEL BOMFIM GUSTAVO MOTTA TIAGO RAFAEL PERIN

SHOT PEENING JATEAMENTO POR GRANALHA

JARAGU DO SUL 2011

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SUMRIO

1 INTRODUO ......................................................................................................... 2 2 JATEAMENTO ......................................................................................................... 3 2.1 LIMPEZA ............................................................................................................... 3 2.2 GRAVAO OU DECORAO ............................................................................ 3 2.3 DESREBARBEAMENTO ....................................................................................... 4 2.4 FOSQUEAMENTO OU ACABAMENTO ................................................................ 4 2.5 SHOT PEENING ................................................................................................... 4 3 SHOT PEENING ...................................................................................................... 5 3.1 HISTRICO .......................................................................................................... 5 3.2 CONCEITO ........................................................................................................... 6 3.3 COMPONENTES PARA JATEAMENTO ............................................................... 7 3.3.1 Matria-Prima .................................................................................................... 7 3.3.1.1 Esferas de Vidro .............................................................................................. 7 3.3.1.2 Granalhas de Ao ............................................................................................ 9 3.3.1.3 Demais Matrias-primas para Jateamento .................................................... 12 3.3.2 Cabine e Gabinete para Jateamento ............................................................. 13 3.3.3 Equipamentos de Segurana ........................................................................ 14 3.4 COMPARAES ENTRE MATRIAS PRIMAS ................................................. 14 3.4.1 Comportamento Operacional ........................................................................ 14 3.4.2 Consumo e Custo ........................................................................................... 16 3.5 MTODOS DE APLICAO ............................................................................... 17 4 CONSIDERAES ................................................................................................ 19 REFERNCIAS ......................................................................................................... 20

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1 INTRODUO

Shot peening se baseia em um processo de conformao plstica a frio, de objetos metlicos, pelo jateamento controlado de pequenas esferas, que podem ser de ao, vidro ou cermica, sobre a superfcie do objeto que est sendo tratado. Estas esferas geralmente so aceleradas por intermdio de um jato de ar comprimido ou por meio de rotao. O impacto destas esferas causa a formao de uma fina camada sujeita a deformao plstica localizada que provocam por sua vez tenses residuais compressivas, esta fina camada tambm est sujeita a estiramento elstico, ao sofrer tenses residuais e estiramento elstico o objeto adquire uma superfcie cncava. Com a realizao deste tratamento obtida uma melhoria das caractersticas mecnicas na superfcie dos materiais, aumentando assim a sua resistncia a fadiga, a corroso e o possvel controle dos parmetros superficiais da pea como: rugosidade, porosidade, sua dureza, e a tenso residual do material. A simplicidade desse mtodo e o baixo custo do instrumental requerido para sua aplicao, explicam o porqu de sua vasta utilizao no setor industrial. Os principais objetivos a serem explanados so: a) Conhecer mais a fundo os processos de tratamentos mecnicos; b) Conhecer as vantagens e desvantagens do processo shot peening.

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2 JATEAMENTO

As principais aplicaes do jateamento se baseiam em: limpeza, gravao, desrebarbeamento, fosqueamento e shot peening. Neste captulo esto disponveis os assuntos sobre cada tipo de jateamento existente. Dividiu-se em sees para cada assunto. No tpico 2.1 ser esclarecido sobre a aplicao para limpeza. Na seo 2.2 ser abordado sobre gravao. No tpico 2.3 define-se o

desrebarbeamento. Na seo 2.4 ser apresentado sobre o fosqueamento. Por fim o tpico 2.5 apresenta o shot peening.

2.1 LIMPEZA

O jateamento pode ser usado com o propsito de limpar peas, sendo muito eficaz nesta tarefa. Com o surgimento de novas tcnicas e equipamentos para jateamento de granalhas e com a diversidade de materiais utilizados, o jateamento para limpeza de peas pode ser empregado at mesmo em peas que exigem alta preciso, para que suas dimenses no se modifiquem durante o processo de jateamento. O processo de limpeza pode ser utilizado praticamente em todos os setores industriais, podendo ser utilizado desde a limpeza de ligas de cromo-cobalto em prtese dentria, at cascos de navios, carburadores e rodas (TECGAL, 2011).

2.2 GRAVAO OU DECORAO

O processo de gravao ou decorao com o jateamento se faz muito rpido e eficaz, pode-se gravar nomes ou nmeros em superfcies ou mesmo decor-las com a simples prtica de isolar a rea onde o jateamento no deva atuar, obtendo assim reas foscas e brilhantes (BRASIBRAS, 2011).

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2.3 DESREBARBEAMENTO

A utilizao do jateamento com a finalidade de eliminar a rebarba de peas uma das mais eficazes utilizaes. As esferas de vidro e granalhas de ao so as mais indicadas quando se utiliza o jateamento na eliminao de rebarba. Esta por sua vez, ao receber o jateamento sofre quebra ou compactao, porm no todo tipo de rebarba que pode ser eliminada pelo processo de jateamento. Contudo, sempre que o processo for vlido, deve ser utilizado principalmente pelo seu baixo custo (BRASIBRAS, 2011).

2.4 FOSQUEAMENTO OU ACABAMENTO

O jateamento pode ser utilizado como acabamento de peas como armas de fogo, limpadores de para brisa e painis de carro. Ao utilizar o jateamento como acabamento em alguma pea, esta recebe um fosqueamento uniforme, sua superfcie fica acetinada. A utilizao do jateamento em acabamentos se deve ao baixo custo (TECGAL, 2011).

2.5 SHOT PEENING

Segundo Tecgal (2011),A estrutura cristalina dos metais sempre porosa, em maior ou menor grau, e operaes como usinagem, repuxo, trefilao, tratamento trmico etc., geram micro-tenses elevadas que alteram as caractersticas normais como a resistncia fadiga, ao atrito, ruptura, ao desgaste, oxidao e s altas temperaturas, entre as mais importantes. O martelamento dessas superfcies com jato de esferas [...] apresenta resultados surpreendentemente favorveis s qualidades mecnicas.

Dessa forma, o shot peening vem recebendo destaque no mercado, por isso merece uma anlise mais profunda relatada nos demais tpicos a seguir.

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3 SHOT PEENING

Neste

captulo

esto

disponveis os assuntos pesquisados para

o

desenvolvimento do projeto. Dividiu-se em sees para cada assunto. Na seo 3.1 ser abordado sobre o histrico do shot peening. No tpico 3.2 ser esclarecido sobre os conceitos do shot peening. No tpico 3.3 definem-se os componentes para jateamento que esto subdivididos em: 3.3.1 Matria-Prima; 3.3.2 Cabine e Gabinete para Jateamento; 3.3.3 Equipamentos de Segurana. A seo 3.4 aborda as comparaes entre as matrias-primas do jateamento. Por fim o tpico 3.5 apresenta o mtodo de aplicao para o jateamento.

3.1 HISTRICO

Antigamente, em meados de 2700 a.C., h informaes de shot peening manualmente em ouro. Durante as cruzadas que ocorreram entre 1100 e 1400, as lminas das espadas de Damasco e Toledo eram trabalhadas a frio, tambm manualmente, para dar flexibilidade e resistncia ao ao. Atualmente, para atingir essa flexibilidade e resistncia, alguns processos podem ser utilizados sem ser manualmente, dentre eles o jateamento por meio de partculas esfricas de ao ou de vidro usadas no processo de shot peening (TECGAL, 2011). O primeiro artigo publicado sobre o shot peening ocorreu na Alemanha em 1929. Na dcada de 30, alguns engenheiros da General Motors nos EUA, perceberam que a aplicao de tiros de exploses em molas de carros obtinha uma vida til muito melhor do que em molas que no se aplicavam esse procedimento. Deste modo, o processo foi comercialmente utilizado na indstria automotiva para superar os problemas de fadiga. Entretanto, apenas em 1934, tambm na Alemanha, que se obteve a primeira patente para o processo. A partir dessas descobertas, vrios relatrios e pesquisam sobre o jateamento comearam a ser realizados, e percebendo as vantagens que o mesmo garantia, o shot peening foi amplamente utilizado em avies da II Guerra Mundial. Contudo, apenas em 1950

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(cinco anos aps o fim da II Guerra Mundial), aps ser amplamente utilizado e verificado os seus benefcios, o shot peening tornou-se aceito e includo nas publicaes da engenharia (NACHMAN, 1999). Atualmente existe um mtodo mais sofisticado para obter o mesmo resultado do shot peening, o lazer peening que em um nico tiro de alta energia repetido varias vezes na superfcie da pea que causa o mesmo efeito de compresso causado pelo impacto das partculas do shot peening, proporcionando ao material as mesmas vantagens do shot peening.

3.2 CONCEITO

Segundo Gonzales et al. (2007),O jateamento com granalha (JCG) um processo de trabalho a frio, que consiste em projetar granalhas com alta velocidade contra a superfcie externa de elementos de mquinas e estruturas. As granalhas atuam como se fossem pequenos martelos provocando deformao plstica na superfcie da pea, mas como a parte interna da placa s consegue ser deformada elasticamente durante o impacto, esta tenta voltar a sua geometria original, mas no pode faz-lo devido deformao plstica j existente na superfcie. Como resultado da interao entre estas duas camadas aparecero tenses residuais de compresso na superfcie da pea e a uma pequena distncia embaixo dela.

Com a repetio deste processo em toda superfcie da pea causa uma camada de compresso diminui ou impossibilita a ruptura na pea. A Figura 1 e 2 ilustra o ponto de impacto e a rea de compresso que o shot peening exerce no material.

Figura 1- Ponto de impacto

Figura 2 - rea de compresso

Fonte: Serizawa, 2011

Fonte: Serizawa, 2011

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O shot peening normalmente visa obter um ou mais dos benefcios abaixo relacionados: a) Melhorar a resistncia a fadigas mecnicas e trmicas; b) Melhorar a resistncia a corroso; c) Possibilitar a reduo dimensional e/ou de peso sem comprometer a resistncia mecnica; d) Eliminar riscos direcionais de usinagem ou de micro-fissuras inibindo a propagao de trincas; e) Aumentar a resistncia ao atrito; f) Conformao (deformao ou endireitamento de peas) (CMV, 2008).

3.3 COMPONENTES PARA JATEAMENTO

Existem diversos componentes especficos que so necessrios para realizar uma aplicao de jateamento shot peening. Dentre eles destacam-se: matriaprima, cabine e gabinetes e os equipamentos de segurana.

3.3.1 Matria-Prima

Primeiramente, deve se especificar qual a operao de jateamento para selecionar o melhor material a ser empregado. Dentre esses materiais, os mais usuais para aplicao do shot peening so as esferas de vidro e as granalhas de ao.

3.3.1.1 Esferas de Vidro

Apresentam vantagens nicas que as diferenciam dos demais materiais granulados [...]. A perfeio dos resultados obtidos na limpeza de peas [...]

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e a rapidez e economia com que so obtidos, consagram as pequenas esferas como um eficaz material para jateamento (BRASIBRAS, 2011)

O jateamento utilizando esferas de vidro possui uma importante caracterstica em relao s demais matrias primas. Ao ser aplicado, ele tem a capacidade de ao de limpeza na pea resultando em um acabamento superficial acetinado de grande beleza e durante a mesma operao torna a pea que est sendo aplicada com maior resistncia a fadiga pelo processo de martelamento da mesma (BRASIBRAS, 2011). A Figura 3 ilustra a esfera de vidro comumente utilizada.

Figura 3 - Esfera de vidro

Fonte: Microesfera, 2011

As esferas de vidro apresentam diversas vantagens dentre elas: a) No Abrasivas A forma esfrica remove contaminaes e finalizam as superfcies com rapidez e eficincia sem destruir as tolerncias das peas; b) Ausncia de Contaminao O vidro, por ser virtualmente inerte, no reage com os materiais tratados; c) Baixo Custo Operacional no necessita de mo-de-obra

especializada; baixo consumo das esferas; rapidez e eficincia nas operaes; entre outros;

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d) Possibilidade

de

Automao

no

processo

permite

projetar

dispositivos para a movimentao de peas e pistolas com materiais leves mais durveis; e) Resistncia formao de p sua forma e dureza oferecem grande resistncia pulverizao. Cerca de 90% das partculas so esferas perfeitas; f) Operaes uniformes durante a aplicao. (TECGAL, 2011). A aplicao do shot peening utilizando esferas de vidro j est consagrado no mercado. Alguns setores que o mesmo amplamente utilizado so: manuteno automotiva; manuteno ferroviria; manuteno naval; manuteno aeronutica; moldes em geral; limpeza de hidrmetros; motores eltricos; indstria txtil; entre outros (BRASIBRAS, 2011). Segundo Tecjato (2011),O impacto das micro esferas removem da superfcie tratada somente o material alheio ao material de base, mantendo as tolerncias dimensionais. Isto conseqncia, principalmente, da estrutura elstica das micro esferas, a micro esfera comprime a superfcie at um limite estabelecido pela dureza cristalina do metal e pela energia cintica da partcula. No caso que em o impulso da partcula exceda a compressibilidade da superfcie metlica, a micro esfera desintegra-se sem ulterior penetrao. Esse comportamento assegura uma superfcie de grande homogeneidade, sem crateras, incrustaes ou outras falhas.

3.3.1.2 Granalhas de Ao

Para se obter as granalhas de ao, diversos processos de fabricao so realizados. Geralmente, as granalhas so fabricadas com sucatas de ao que so selecionadas rigorosamente para obter um produto final com qualidade. Por conseguinte, as sucatas so encaminhadas aos fornos de induo para a fuso, o que garante uma mistura homognea e uniforme em sua composio. Em seguida, realizada a atomizao, onde o ao, ainda em estado lquido, passa para o estado slido em contato com a gua, gerando as diversas partculas conhecidas durante o jateamento. Entretanto, para atingir as propriedades metalogrficas necessrias para um excelente desempenho mecnico, a granalha passa por fornos de tratamento trmico. Por fim, as mesmas so separadas de acordo com a granulometria denominada pela norma, ou seja, passam por um conjunto de peneiras que

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possuem diferentes aberturas de malhas separando os dimetros das granalhas (TECJATO, 2011). Segundo Brasibras (2011),As granalhas de ao so um dos mais importantes materiais de jateamento disponveis no mercado. [...] Inicialmente eram fabricadas de ferro fundido. Fragmentavam-se com certa facilidade apresentando consumo elevado, passando a agredir as superfcies jateadas e os equipamentos, Mesmo assim j comearam a substituir a tradicional areia evitando suas deficincias operacionais e os riscos que acarretam a sade dos operadores. As produzidas em ferro malevel ou ao s foram comercializadas, no Brasil, nos anos 60, dominando mais de 70% do mercado atual.

Conforme comentado acima, existem trs maneiras de fabricar as granalhas: ferro fundido; ferro malevel e ao. A granalha de ferro fundido, apesar de obter um custo menor em relao s demais, o seu consumo e gastos com manuteno sempre so mais elevados. As granalhas de ferro malevel so bastante durveis e representam 10% do consumo total de jateamento por granalha. Seu mtodo de produo atravs de arames cortados no mesmo tamanho que o dimetro (BRASIBRAS, 2011). Atualmente a granalha de ao o mais utilizado no Brasil. Ela possui dois formatos bsicos: angulares e esfricas. Segundo IKK (2011), [...] as granalhas de ao angulares [...] so tratadas termicamente, tendo varias angulosidades. Essas tm grande poder de abraso, sendo usadas para decapagem, preparao superficial e remoo de areias, atravs de jateamento e tambm para o corte de granitos. A Tabela 1 apresenta os diferentes tipos de granalhas angulares existentes no mercado.

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Tabela 1 - Tipos de granalhas angulares

Fonte: Tecjato, 2011

possvel observar na Tabela 1 que existem diversas numeraes de peneiras com suas denominadas aberturas de malhas. Atravs dessas aberturas de malhas que so definidos os tamanhos dos gros, conforme citado no incio do captulo. J as granalhas esfricas, segundo Brasil (2011),[...] so produzidas com ao da melhor procedncia para assegurar a alta performance do produto. So tratadas termicamente sob processo especial, que faz com que tenham uma estrutura martenstica revenida, assegurando resistncia fadiga e eficincia operacional. So produzidas em todas as granulometrias e durezas, possibilitando excelente desempenho em diversas aplicaes.

Com as granalhas esfricas, possvel jatear peas de difcil acesso, pois as mesmas rebatem nas paredes da pea, conforme ilustra a Figura 4.

Figura 4 - Eficincia operacional da granalha esfrica

Fonte: Brasil, 2011

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O mtodo para especificar o tamanho dos gros o mesmo que as granalhas de ao angulares, conforme a Tabela 2.

Tabela 2 - Tipos de granalhas esfricas

Fonte: Tecjato, 2011

3.3.1.3 Demais Matrias-primas para Jateamento

Apesar de no serem utilizados para aplicao de shot peening, existem diversos tipos de materiais, com distintas funes, que so usualmente utilizados no Brasil para o processo de jateamento. Alguns deles so: xido de alumnio, materiais orgnicos, quartzo e areia (MICROESFERA, 2011). Conforme Brasibras (2011) aborda, o xido de alumnio um produto altamente abrasivo de grande dureza. extremamente eficiente para limpeza e ancoragem inclusive para revestimento de alta responsabilidade como aplicao de metalizao ou plasma. Os materiais orgnicos so geralmente utilizados para limpeza de peas que necessitam de alta preciso. Isso se deve ao fato de serem menos abrasivos e de efeito suave em relao aos demais componentes, como a esfera de vidro. Tambm empregado para desrebarbamento de plsticos, pois no danificam o brilho

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superficial do produto. Os materiais so modos e classificados de acordo com a aplicao desejada. Alguns exemplos dos materiais orgnicos so: cascas de noz, pssego ou castanhas do Par; sabugo do milho; ossos de peixe; entre outros (BRASIBRAS, 2011). Brasibras (2011) afirma que o quartzo um material de grande pureza e mais durvel do que a areia, principalmente quanto [sic] segurana dos operadores (no provoca a silicose). Uma de suas aplicaes bastante comum para gravao ou decorao de pecas de vidro. Conforme Brasibras (2011), em relao ao jateamento de areia,Recomenda-se seu emprego apenas em locais a cu aberto onde no h condies de recuperar a reciclar os materiais de jato. de rpida fragmentao (2 a 3 ciclos apenas) o que a torna anti-econmica se comparada com as granalha de ao por exemplo, quando usadas em ambientes confinados. Provoca a silicose nos operadores quando no protegidos por sistemas respiratrios adequados. Seu uso j proibido em vrios pases desenvolvidos.

Segundo Castro (2004),No Estado do Rio de Janeiro o uso do jateamento de areia foi proibido em 1992, por meio de lei estadual. Alguns municpios do Brasil possuem legislao prpria de proibio do jateamento de areia, como Joinville. Apesar disso, esta ainda uma atividade muito utilizada na regio costeira do Brasil como mtodo abrasivo de limpeza de cascos de navio.

3.3.2 Cabine e Gabinete para Jateamento

Os gabinetes so usados para peas menores onde somente os braos do operador ficam dentro na maquina, protegidos por luvas que so fixas na mesma, e com a pistola ele faz o jateamento na pea como desejar. As cabines so estruturas maiores e mais potentes onde o operador controla a pistola dentro da cmara de trabalho, podendo assim jatear peas maiores. Ambas possuem sistemas de transporte de abrasivos onde eles passam por uma peneira de seleo onde posteriormente so reutilizados na maquina diminuindo assim o custo da operao (.

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3.3.3 Equipamentos de Segurana

Como a aplicao do shot peening normalmente um trabalho manual, so necessrios alguns equipamentos de proteo para o operador do jato, estes equipamentos so: a) Luvas: as luvas indicadas ao manusear o jato so as luvas em raspa e vaqueta, estas luvas garantem a proteo das mos ao serem atingidas por esferas de vidro ou at mesmo granalhas de ao; b) Capacete: como as granalhas, ao serem jateadas, podem ricochetear e atingir a face ou a cabea do operador do jato, o capacete se torna um equipamento de proteo indispensvel, o capacete recomendado o capacete de proteo tipo aba frontal com viseira, tanto o capacete quanto a viseira resistem aos impactos provocados pelas granalhas, assegurando assim o operador; c) Vestimenta de proteo: a vestimenta de proteo indicada ao manusear o jato, pois como as granalhas, ao atingirem o objeto que est sendo tratado, podem voar para qualquer lugar, o operador necessita de proteo dos membros e tronco; d) Sapato: recomendado o uso de sapato para proteger os ps ao aplicar o jateamento (FUNDACENTRO, 2011).

3.4 COMPARAES ENTRE MATRIAS PRIMAS

Cada material para jateamento tem um comportamento peculiar. A empresa que emprega o jateamento como um processo em sua produo, deve analisar qual material atende os requisitos desejados. Os tpicos a seguir realizam algumas comparaes entre os mesmos.

3.4.1 Comportamento Operacional

A Tabela 3 apresenta o comportamento operacional de cada matria prima.

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Tabela 3 - Comportamento operacional de matrias-primas

Fonte: Brasibras, 2011

Conforme mencionado anteriormente, possvel observar na Tabela 3 que cada material apresenta caractersticas diferentes uma das outras. Deste modo, o operador dever escolher o material de acordo com o resultado que a pea necessita. Se for utilizado o jateamento para obter uma ao abrasiva, o xido de alumnio o material mais indicado para o mesmo, consequentemente, caso for utilizado o shot peening para a pea obter maior resistncia a fadigas mecnicas ou trmicas, granalhas de ao e esferas de vidro so os mais indicados. A tabela 4 apresenta de forma mais clara, quais os melhores materiais para cada tipo de jateamento.

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Tabela 4 - Materiais x Aplicaes

Fonte: Tecgal, 2011

3.4.2 Consumo e Custo

Atravs de estudos e anlises, possvel verificar o custo/benefcio das matrias-primas geralmente utilizadas para jateamento. Em relao ao jateamento utilizando esferas de granalha de ao, CMV (2008) afirma que a mesma utilizada no jateamento em cabines, gabinetes ou equipamentos turbinados em que o abrasivo pode ser reciclado e purificado para sua reutilizao, podendo chegar at 400 ciclos de vida til. Dessa forma, a granalha de ao um baixo custo operacional, pois suporta 300 a 400 ciclos enquanto que o jateamento de areia apenas 2 ou 3 vezes. Vale ressaltar que as esferas de vidro, por serem aplicadas em baixa ou mdia intensidade durante o processo do shot peening apresentam um ciclo de vida til ainda maior que as granalhas de ao. Segundo Tecgal (2011),O consumo de esferas de vidro pode ser medido em porcentagem de material eliminado em cada ciclo da circulao da carga completa num equipamento. Em mdia elas chegam a admitir 400 a 500 impactos antes de se partires. Para uma escolha apropriada [...], devem ser levados em considerao, no que diz respeito economia, os seguintes fatores: Para uma mesma intensidade de impacto as esferas maiores so mais econmicas. Para as mesmas condies operacionais - presso, ngulo e distncia da pistola, dureza do material jateado etc. O consumo diminui com

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a granulometria. Em operaes de limpeza, o uso de esferas menores justificado pelo aumento da eficincia operacional. A dureza da superfcie jateada diretamente proporcional ao consumo.

Conforme Brasibras (2011), O baixo custo da areia quando comparado com o da granalha de ao, induz errnea concluso de que, operacionalmente, seria mais econmico utiliz-la. Ao empregar a areia no jateamento, o primeiro ciclo j implica em 70% de areia pulverizada, enquanto que as granalhas esfricas resistem de 400 a 450 ciclos. A Tabela 5 demonstra o custo operacional entre a granalha e a areia.

Tabela 5 - Custo operacional - granalha x areia

Fonte: Brasibras, 2011

3.5 MTODOS DE APLICAO

O mtodo de aplicao do shot peening consiste em trs variveis: velocidade das granalhas, ngulo do jato em relao ao objeto a ser tratado e distncia entre o jato e o objeto. a) velocidade: a velocidade das granalhas interfere diretamente no processo, aumentando a velocidade temos um aumento exponencial da intensidade com que as granalhas se chocam com a pea. Para peas mais dcteis deve-se usar uma velocidade razovel, porm para peas mais rgidas necessrio o aumento da velocidade para se obter resultados

significativos; b) ngulo do jato: para determinar o ngulo de jateamento precisamos saber que material compe as granalhas. Para granalhas de ao ou vidro o ngulo varia entre 60 e 70 e para materiais mais frgeis o ngulo pode

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ser menor. No se utiliza o jateamento em 90, pois as granalhas ricocheteadas colidem com as incidentes aumentando assim o consumo de granalhas e diminuindo a eficincia do tratamento; c) distncia: a distncia recomendvel entre o jato e a pea fica em torno de 5 cm, aumentando a distncia, se obtm uma maior rea de jateamento, porm perde-se muita intensidade das granalhas (TECGAL, 2011).

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4 CONSIDERAES

Neste trabalho conclumos que a utilizao de processos de jateamento melhora significativamente a vida til e a qualidades das peas. Dessa forma, a mesma torna-se um importante processo e quase indispensvel nos dias de hoje, onde cada vez mais necessrio o alto desempenho de mquinas que muitas vezes tem responsabilidades extremamente importantes como em avies, carros entre outros, ou seja, mquinas que com a falha, ruptura ou dano podem resultar em perda permanente, como a vida de pessoas. Com o conhecimento adquirido do processo, este tambm auxilia para projetos futuros onde a resistncia das estruturas importante, causando assim uma economia na troca de peas j que a mesma ter sua vida til estendida, ter mais resistncia corroso entre outros benefcios que so de extrema importncia, assim o projetista ter conhecimento para no gerar gastos futuros desnecessrios. Diante de tudo isso, a pesquisa incentiva e prepara de certo modo o aluno para os trabalhos futuros de concluso de curso (TCC), onde so usadas as normas de formatao similares as utilizadas nesse trabalho.

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REFERNCIAS

BRASIBRAS. Jateamento. 2011. Disponvel em: . Acesso em: 15 out. 2011. BRASIL, IKK. Shot Peening. 2011. Disponvel em: . Acesso em: 08 out. 2011. CASTRO, Hermano Albuquerque de et al. Perfil respiratrio de 457 trabalhadores expostos poeira de slica livre no Estado do Rio de Janeiro. Pulmo. Rio de Janeiro: Castro HA e cols, 2004. Disponvel em: . Acesso em: 16 out. 2011 CMV. Shot Peening. 2008. Disponvel em: . Acesso em: 22 out. 2011. FUNDACENTRO. Equipamentos de Proteo Individual: EPI. 2011. Disponvel em:. Acesso em 20 out. 2011. GONZALES, Miguel Angel Calle et al. Modelagem do processo de jateamento com granalha: abordagem numrica e experimental. 2007. Universidade Federal de Santa Catarina, Florianpolis - SC. Disponvel em: . Acesso em: 23 set. 2011. JATOMAC. Jateamento. 2011. Disponvel em: . Acesso em: 15 out. 2011. MICROESFERA. Tecnologia para Jateamento. 2011. Disponvel em: . Acesso em: 16 out. 2011. NACHMAN, G. Shot Peening: Past, Present and Future. 1999. Disponvel em: . Acesso em: 20 out. 2011. SERIZAWA, Gustavo Henrique Ramos; GALLEGO, Juno. Anlise estrutural da aplicao do processo de jateamento com granalhas de ao (shot peening) em rotores hidroeltricos. 2005. UNESP, Ilha Solteira - SP. Disponvel em: . Acesso em: 16 out. 2011. TECGAL. Acabementos Superficiais. 2011. Disponvel em: . Acesso em: 23 set. 2011.

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TECJATO. Solues para Jateamento. 2011. Disponvel em: . Acesso em: 23 set. 2011. ZIRTEC. Shot Peening. 2011. Disponvel em: . Acesso em: 08 out. 2011.