ISSUE

07

IMMAGINE DI COPERTINA FORNITA DA:

DIC2016

PORTARE IL

NELLA PLASTICACOLORE

SIATE PRONTI!

UGGIOSO“L’acqua è preziosa, non sprecatela!”

I fondamenti del vero controllo di processo nello stampaggio rotazionale

SEPTEMBER 26-28, 2017

THE WORLD’S LARGEST ROTOMOLDING MEETING

www.rotomolding.org/events

Chair’sMessage

Q uesto è il mio primo saluto introduttivo in qualità di Presidente ARMO, al termine di un anno estremamente ricco per l’ARMO e i suoi

associati in tutto il mondo. Abbiamo visto molti sconvolgimenti nel mondo quest’anno, con vari cambiamenti politici e diverse crisi.

Il nostro settore è riuscito in larga misura a resistere a queste sfide che continuano a crescere e a rinnovarsi. Recentemente ho preso parte alla conferenza ARMce in Germania e all’evento AFR Masterclass in Belgio. Entrambi hanno avuto presenze da record, con stampatori ansiosi di conoscere le ultime novità sulla lavorazione e sul possibile miglioramento dei propri prodotti.

Lo scambio di idee e di tecniche a livello mondiale, grazie all’incontro con altri stampatori e fornitori agli eventi organizzati dalle nostre associazioni e dall’ARMO, aiuta a mantenere il nostro settore vibrante, innovativo e in espansione. Rispetto ad altre lavorazioni della plastica, lo stampaggio rotazionale è relativamente piccolo. Collaborando su scala mondiale, possiamo contribuire a che lo stampaggio rotazionale stia al pari delle altre lavorazioni. Mentre ero in Belgio ho avuto il privilegio di visitare, con 100 altri esponenti mondiali del nostro settore, l’inaugurazione della prima cella di lavorazione a stampaggio rotazionale interamente ‘senza presidio’. La cella usa robot e automazione per produrre stampi in modo continuo senza alcun intervento umano.

Questo tipo di innovazione, con il controllo delle modifiche della lavorazione e lo sviluppo continuo di nuove formule e tipi di materiale per il nostro settore, assicura che lo stampaggio rotazionale abbia un posto nell’industria manifatturiera ancora per molti anni a venire. Automatizzando il processo e portando il controllo di questa lavorazione in linea con le lavorazioni concorrenti, l’uso dello stampaggio rotazionale sta diventando attraente per la produzione di componenti da parte dei grandi OEM multinazionali. Gli stampatori devono lavorare a stretto contatto con gli OEM per accorciare la filiera della fornitura, ridurre il consumo energetico e realizzare prodotti di costante alta qualità per garantire il futuro del settore.

Mentre ero in Germania, ad Amburgo, ho visitato la location della prossima conferenza ARMO nel settembre 2018, che è situata all’Università, nel centro di Amburgo, facilmente raggiungibile a piedi da molti hotel, ristoranti e bar. Gli organizzatori hanno incontrato alcuni potenziali sponsor e hanno svelato i propri piani per realizzare un fantastico evento. Segnatevi le date 16-18/09/2018 in agenda fin da ora, poiché la partecipazione a questo evento sarà fondamentale se desiderate confrontarvi con stampatori da ogni parte del mondo sul futuro del settore.

Auguro a tutti gli affiliati e ai loro soci un felice e prospero 2017.

MARTIN SPENCER

RIVISTA SPNSORIZZATA DA:

L a Broadway Colours è una azienda leader nella fornitura di masterbatch colorati fin dal 1997 e ha cominciato a fornire polveri

pronte ai roto-stampatori nel 2011. Per sostenere le vendite in continua crescita, hanno recentemente ampliato in modo significativo le proprie capacità tecniche e infrastrutture produttive. Ciò ha comportato anche l’unificazione della produzione in un unico sito di 8.400 mq.

Ma l’espansione non si è fermata qui – sono stati installati un macinatore Pallmann aggiuntivo insieme a un estrusore a vite singola Amut da 75 mm, raddoppiando di fatto la capacità produttiva dell’impianto. La Broadway è così in grado di produrre polveri in modo efficiente ed efficace, il che significa che la loro offerta produttiva è diventata più conveniente senza inficiare in alcun modo la qualità.

Il Dr. Nick Henwood si è unito al gruppo della Broadway Colours in qualità di Consulente Tecnico Senior. Nick è attivo nel settore del rotostampaggio da più di 25 anni e porta con sé nuove idee e una grande esperienza nello sviluppo e nella commercializzazione di prodotti per i rotostampatori. Joe Maynard, Direttore Generale della Broadway Colours, ha commentato:

“Il settore del rotostampaggio sta diventando sempre più sofisticato nelle sue esigenze e vogliamo assicurarci che la Broadway sia ben piazzata nel soddisfacimento della domanda presente e futura. Ci rendiamo conto che la fornitura di un servizio tecnico specializzato è parte essenziale del pacchetto che offriamo ai nostri clienti e abbiamo incluso il Dr. Henwood in squadra per supervisionare questo, oltre che per consentirci di creare un’innovativa offerta di nuovi prodotti.”

Il già ampio stabilimento produttivo della Broadway è ancora in espansione, con nuove attrezzature centrate sul rotostampaggio. Questo garantisce la totale fiducia dei clienti nel fatto che i prodotti che acquistano diano alte prestazioni e siano tarati sulle esigenze applicative. Da notare che la Broadway ha investito in prove accelerate di resistenza agli agenti atmosferici d’avanguardia, affinché i polimeri

di base e i colori rimangano funzionali e mantengano un buon aspetto anche dopo molti anni di utilizzo. L’interpretazione dei dati può essere molto complessa e la Broadway ha tre diverse macchine di prova, in modo da coprire tutte le basi. Ciò include un impianto di prova all’aperto, in modo da poter collegare le condizioni dell’ambiente reale a quelle dell’ambiente accelerato in laboratorio.

Più recentemente, la Broadway ha sviluppato e realizzato Process+Technology®. Questo è il nome dell’esclusiva miscela di conoscenza della lavorazione e tecnologia d’avanguardia nella produzione. Process+Technology® offre ai clienti un importante vantaggio quando le applicazioni del rotostampaggio richiedono prestazioni extra a componenti e materiali.

Il Consulente Tecnico Senior, Dr. Nick Henwood, ha commentato:

“Il nostro scopo è diventare l’azienda di riferimento per i materiali da rotostampaggio, che si tratti di prodotti ordinari o specialistici. Oggi abbiamo le conoscenze tecniche per offrire un’ampia gamma di materiali: prodotti come spume, ritardanti di fiamma, conduttori, antimicrobici, formule per kayak e mescole. Sappiamo quanto è importante fornire assistenza, sia in laboratorio che alla macchina rotostampante; siamo pronti e perfettamente in grado di assistere i nostri clienti”.

I particolari su questa esclusiva gamma di polveri speciali sono contenuti nel Catalogo Prodotti della Broadway, scaricabile dal loro esauriente sito web.

CHIACCHIERE TECHNICHE

I termini “monitoraggio della temperatura” e “controllo di processo” sono spesso usati l’uno per l’altro, il che suggerisce che ci sia solo una lieve differenza tra i due. Ma non è così! Il “monitoraggio della temperatura” è solo il monitoraggio della temperatura dell’aria all’interno dello stampo. Il “controllo di processo” generalmente si riferisce al controllo automatico dei cicli termici. Per il controllo di processo si comincia con il semplice monitoraggio della temperatura, ma poi occorre aggiungere stringenti procedure e ottimizzazione di processo, molta formazione dell’operatore, accurata programmazione della macchina PLC e un’idonea quantità di ridondanza nel controllo errori, e solo allora si ha il principio di un vero controllo di processo per lo stampaggio rotazionale.

I fondamenti del vero controllo di processo nello stampaggio rotazionale:

Il diagramma di flusso illustra le principali differenze tra il monitoraggio della temperature e il controllo di processo:

1. Monitoraggio della temperatura base dell’aria nello stampo;

2. Procedure e ottimizzazione di processo per assistere il PLC nel controllo del ciclo;

3. Formazione dell’operatore, includendo i vantaggi del controllo di processo, la gestione delle termocoppie, il montaggio del kit termico e il mantenimento del loro cruciale legame nel processo.

4. Accurata programmazione PLC per assicurarsi che la macchina sappia cosa fare con le temperature inviatele, e quando. Se si stanno stampando elementi a più strati, potrebbe essere necessario che il PLC sappia quando invertire il braccio dal forno per il secondo passaggio. Ciò richiede una procedura completamente nuova, piuttosto che un semplice arresto in base alla temperatura.

5. Ridondanza nel controllo errori, per assicurarsi che la macchina abbia sufficienti dati affidabili su cui basare le decisioni. Ciò significa anche che essa deve riconoscere i dati errati e ignorarli. L’interruzione prematura del ciclo non deve distruggere gli elementi! Si raccomanda anche che il ciclo abbia vincoli temporali, sia minimi che massimi, per garantire che un elemento sia ancora fatto entro parametri accettabili di qualità.

È un grande salto passare dal “monitoraggio della temperatura” al “controllo di processo” e la preparazione è fondamentale!

{Vale la pena di notare che il monitoraggio della temperatura da solo fornisce comunque al rotostampatore un valido strumento di controllo di processo, ma è manuale. Il monitoraggio della temperatura ha comunque vantaggi eccezionali, al di là dell’approccio meramente temporale, anche se non è automatico. Se pure adeguato fino a un certo punto, l’uso dei cicli temporali deve comunque essere sostituito dal controllo termico se vogliamo far progredire la nostra industria}

Gareth McDowell established 493K Limited to develop, and manufacture, data acquisition and control systems. These systems will improve quality and process efficiency, for the heating and cooling stages of rotational moulding. Advancing a body of research and development work, which started over ten years ago, he is currently marketing K-KONTROL and K-PAQ, a diagnostic mould temperature and pressure measurement system for 493K.

Cliccare qui per una video chat sulle differenze tra monitoraggio della temperatura e controllo di processo.

Estrazione del kit termico

dall’imballaggio

Montaggio del kit termico sulla

propria macchina

Controllo di refrigerante e

batterie, montaggio del kit sullo

stampo, fissaggio delle termocoppie sui tubi di sfiato

Formazione operatore, gestione

termocoppia e montaggio

Inizio del ciclo di rotostampaggio

Inizio del ciclo di rotostampaggio

Controllo delle temperature sul

portatile

La macchina monitora la

temperatura e regola il ciclo

automaticamente

Rotostampaggio dell’elemento

Rotostampaggio dell’elemento

Controllo di qualità

Qualità costante dell’elemento

!

!

Preparazione monitoraggio della temperatura

Temperature MonitoringPreparation

Adjust cycle receipt as needed

Monitoraggio della temperatura

Controllo di processo

X

X

Eventuale regolazione della ricezione ciclo

UGGIOSO

DESIGN|Article

“L’acqua è preziosa, non sprecatela!”

L’idea di Uggioso è partita nel 2011 e ha preso vita tre anni più tardi, grazie all’azienda danese Abrella. Abrella è una nuova start-up creata da Andreas Sogaard, un giovane danese che ha deciso di offrire ombrelli gratis in città. La prima città ad ospitare il progetto Abrella è stata Aarhus. Uggioso è stato quindi posizionato in 300 aree commerciali in tutta la città.

Uggioso è stato progettato da Stefano Soave, nato a Manerbio il 16 settembre 1987. Dopo aver studiato graphic design, ha frequentato il Fashion and Design Institute Machina Lonati di Brescia, dove si è laureato nel 2009 con il progetto NONO’ (né sedia, né sgabello). In seguito il progetto è stato esposto in rete e pubblicato su diverse riviste di settore, ottenendo un eccezionale successo in tutto il mondo. Nel 2010 il NONO’ è stato prodotto e presentato da Alma Design al Salone Internazionale del Mobile, ricevendo sabato 17 aprile il premio speciale “il design dello stupore” al concorso Young and Design 2010 e successivamente il GOOD DESIGN AWARD 2010 di Chicago che si tiene annualmente al Museo Athenium di Chicago. Nel 2011 il tavolino Set-Up è stato nuovamente presentato al Salone Internazionale del Mobile con Alma Design ed egli è stato chiamato come testimonial per rappresentare il giovane talento italiano nella nuova campagna pubblicitaria per Alitalia. Attualmente lavora a Brescia occupandosi di Product design e di Brand design, collaborando con varie aziende del settore.

Nome: UggiosoProduzione: AbrellaVaso | Portaombrelli

Stephen Copeland della Jerico Plastics e Tom Wyszynski della A. Schulman sono stati inseriti nell’Albo della Gloria del Rotostampaggio. Questo riconoscimento è la più alta onorificenza che un individuo possa ricevere per lo straordinario servizio, i risultati conseguiti e il contributo fornito alla crescita del settore del rotostampaggio.

Steve Copeland è stato premiato per aver fatto crescere il rotostampaggio negli ultimi 35 anni. Come membro del Consiglio ARM e volontario in molti comitati, è stato determinante nell’accrescere la percezione pubblica del rotostampaggio e la conoscenza dell’Associazione.

Tom Wyszynski è stato premiato per il suo servizio in numerosi comitati e la volontà di partecipare alle riunioni ARM. Egli ha sviluppato formule e mescole utilizzate in una miriade di applicazioni, contribuendo a migliorare molti diversi prodotti. Egli è ben noto per il suo contributo agli stampatori nel miglioramento della qualità dei loro elementi.

Il Premio per l’Eccellenza nel Servizio Charles D. Frederick è stato assegnato a Jon Ratzlaff della Chevron Philips Chemical. Il Premio per l’Eccellenza nel Servizio Charles D. Frederick viene assegnato ai volontari che vanno ben oltre il proprio dovere nelle attività e nei lavori del comitato ARM. Jon ha presentato seminari online, conferito a numerosi incontri e si è sempre dimostrato disponibile a contribuire alle discussioni tecniche e sulla sicurezza.

Il Concorso ARM per il Prodotto Rotostampato è stato sponsorizzato dalla ExxonMobil e assegnato per le categorie Miglior Prodotto di Conversione, Miglior Prodotto Innovativo/d’Avanguardia, Miglior Prodotto PRC, Miglior Prodotto Riciclato e Prodotto dell’Anno.

Il premio Prodotto dell’Anno 2016 e il premio per il prodotto PVC sono stati assegnati alla Dutchland Plastics per un prodotto dalla seduta morbida. Il mobile è stato progettato con la linea divisoria nella parte inferiore, in modo che sia nascosta. La Dutchland si è occupata dello stampaggio, del trattamento secondario e del riempimento a spuma.

Il premio per il Prodotto di Conversione è stato assegnato alla Operador Miraplastek per il Limeinator. La precedente unità era realizzata con una piastra di plastica saldata, con maggior dispendio di tempo e costi, minore valore estetico e maggiore suscettibilità di perdite. Il nuovo design rotostampato offre soluzioni e migliorie su tutti questi aspetti.

Il premio per il Prodotto Innovativo/d’Avanguardia è stato assegnato alla Forte Products per il frigorifero iSee Double Play. La Forte Products ha progettato e prodotto questo frigorifero di nuova generazione con fronte in vetro.

Il premio per il Prodotto Riciclato è stato assegnato alla Dutchland Plastics per il vano di carico di un tosaerba a raggio di sterzata zero. Utilizzando materiale ritrattato ha soddisfatto l’efficienza economica richiesta dai consumatori senza sacrificare la durabilità richiesta dal mercato

L’ARM ha anche insignito la Formed Plastics del Premio Sicurezza 2016 per essere l’azienda di rotostampaggio con il più basso tasso di infortuni o di incidenti tra tutte quelle che hanno presentato i dati.

ARM CONFERENZA DEL 40THANNIVERSARIO

Più di 350 esponenti del settore del rotostampaggio hanno presenziato all’Incontro del 40° Anniversario ARM a New Orleans.

APPELLO A TUTTI I LEADER MONDIALI!QUESTO E’ UN EVENTO DA NON PERDERE!Leadership nello Stampaggio Rotazionale – Condividere conoscenze a livello globale

Se siete interessati a conoscere casi studio specifici e dettagliati sulla esplorazione efficace di nuovi orizzonti, al di là dei confini geografici e in vari settori, tra cui bancario, telecomunicazioni, produzione, stampaggio rotazionale (serbatoi petroliferi con barriera anti-perdite nel Regno Unito) e molti altri, non perdete questa opportunità.

Comprendere come le relazioni e la collaborazione possano far emergere dal nulla nuove opportunità è una capacità che i leader di ogni attività dovrebbero avere. Potrei citare innumerevoli esempi. In questa sessione, le persone lo faranno praticamente da sé. Non si tratta di ascoltare ore di discorsi! In questo laboratorio interattivo voi stessi metterete in azione queste informazioni e capacità.

Roger La Salle della Matrix Thinking non si limita a parlare di innovazione, la sua azienda la fa! Mette in pratica ciò che predica e fa funzionare il proprio polo di sviluppo prodotti, che commercializza i propri prodotti ed è coinvolta nella creazione, nello sviluppo prodotti, nella politica industriale, nel marketing e nella commercializzazione. L’azienda comprende l’attività dall’idea al mercato, lavorando crea campioni di innovazione e inoltre condivide le proprie conoscenze su come fare altrettanto.

Altre presentazioni comprendono punti di vista globali quali:

˭ Portare al mondo il Rotostampaggio – Garth Galloway, Galloway International Nuova Zelanda ˭ Chi c’è sul tuo trattore? – Daven Claerbout, Dutchland Plastics USA ˭ Usare il personale per risolvere problemi nel rotostampaggio – Graeme Hall, Viscount Rotational

Moulding Australia ˭ Ora entrambi i lati – Patrick Long, Formed Plastics USA ˭ Leadership di gruppo per il rotostampaggio – Simon Gough, Gough Plastics Australia ˭ Partnerships globali nel rotostampaggio – Corey Claussen, Custom Roto-Mould LLC USA

Se vi considerate dei leader nel settore dello stampaggio rotazionale, le iscrizioni sono aperte!

www.hawaii2017.com

L’incontro di quest’anno dell’ARM-CE si è svolto il 7 e l’8 novembre e, come per gli scorsi incontri ARM-CE, ha avuto un impianto molto pratico. Il primo giorno si è svolto allo stabilimento della PlasTec Technology a Trappenkamp, Germania settentrionale, con dimostrazioni dal vivo. La giornata è cominciata con una visita dello stabilimento, agli impianti di rotostampaggio e termoformatura, ma visitando anche i reparti di fresatura e lavorazione.

Ai fornitori erano stati offerti spazi per esposizioni da tavolo e la possibilità di dimostrare dal vivo prodotti e materiali su un macchinario per il rotostampaggio appositamente riservato in loco.

I partecipanti potevano liberamente circolare nel sito produttivo per osservare la produzione in corso e le dimostrazioni dal vivo dei fornitori. Tutto ciò ha creato una bella atmosfera dal sapore fortemente pratico.

Dopo un’eccellente cena informale al Vitalia Seehotel a Bad Segeberg e una sera rilassante al bar, il secondo giorno della conferenza è stato incentrato sulle presentazioni tecniche e dei fornitori, oltre che su altre esposizioni da tavolo. Con oltre 120 partecipanti registrati, l’idea si è dimostrata molto attraente per il pubblico e di gran successo. Grazie alla Plastec per avere ospitato il giorno pratico e grazie ai nostri sponsor: A.Schulman, Resinex, DRAM, HD-Kunststoffe e HMT Kunststofftechnik, per il loro sostegno.

Mentre la ARM-CE è a buon punto nei preparativi per organizzare la prossima conferenza ARMO 2018 ad Amburgo, abbiamo colto l’occasione di ospitare una riunione in loco per i potenziali sponsor ed espositori presso la città universitaria di Amburgo. Amburgo è un importante snodo di voli nazionali, internazionali e transatlantici, e garantisce quindi un facile accesso a tutti i visitatori europei e mondiali. Grazie ai bassi costi di partecipazione e all’interessante programma, siamo molto ottimisti sul fatto che si tratterà del più grande evento ARMO di sempre, perciò l’ARM-CE sta organizzando per oltre 600 delegati.

Questo primo giorno degli Sponsor è stato bene accolto e diverse opportunità di sponsorizzazione sono già state riservate dai fornitori, perciò stiamo progettando di ripetere l’evento verso fine primavera 2017, per consentire agli sponsor e agli espositori interessati di pianificare con calma la propria presenza ad ARMO2018.

ARM-CE INCONTRO ANNUALE

Il Gruppo di Stampaggio Rotazionale della BPF ha accolto il nuovo presidente Philip Maddox, Direttore Generale della Leafield Environmental. Membro anche del Consiglio BPF, Philip è fornito di una significativa esperienza e conoscenza industriale, ulteriormente arricchite da una posizione attiva all’interno del settore. La BPF desidera inoltre ringraziare il presidente uscente, Stuart Forrester della Corilla, per il grande lavoro svolto all’interno del Gruppo di Stampaggio Rotazionale.

Durante la sua presidenza, Philip vorrebbe concentrarsi su una strategia di marketing per il settore dello stampaggio rotazionale, la preparazione di una guida per i progettisti del rotostampaggio e la pubblicazione di una nuova guida in materia di salute e sicurezza dell’HSE, un documento sul quale il Gruppo di Stampaggio Rotazionale della BPF ha investito tempo e risorse negli ultimi due anni.

Gli obiettivi del Gruppo per il 2017 comprendono lavorare per garantire un maggiore apprezzamento del potenziale del settore e promuovere l’uso dei processi di rotostampaggio in una più ampia gamma di applicazioni.

Un’altra priorità sul lungo periodo del Gruppo di Stampaggio Rotazionale della BPF sono la salute e la sicurezza; pertanto molti sforzi sono rivolti allo sviluppo e all’attuazione della Sicurezza nella Produzione della Plastica (SIMPL), un’iniziativa di matrice industriale per migliorare la salute e la sicurezza in tutto il settore delle materie plastiche. SIMPL raggruppa l’intera filiera della plastica, le associazioni di categoria, i sindacati, gli enti di formazione e il comitato esecutivo per la sanità e la sicurezza (HSE), nel tentativo di stimolare il progresso in materia di incidenti e riduzione delle malattie nell’industria della plastica.

Più di 100 membri della BPF hanno già aderito al SIMPL e il numero è in costante crescita grazie ai numerosi vantaggi che ne derivano. La BPF compila anche i dati sul tasso di incidenti delle aziende associate attraverso il Rilievo annuale degli infortuni; nel 2015 i risultati hanno evidenziato una riduzione del numero di incidenti per il quinto anno consecutivo, dimostrando l’efficacia del SIMPL.

Sara Cammarano, alto dirigente della BPF responsabile del SIMPL dice: “È incoraggiante vedere gli sforzi dei nostri soci premiati dal costante decremento degli incidenti. È necessario lavorare ancora in alcune aree per migliorare ulteriormente i risultati, e ciò viene fatto attraverso il monitoraggio continuo degli incidenti più comuni nel settore e la pubblicazione di documenti preziosi come la lista di controllo delle esalazioni della plastica e la cassetta degli attrezzi della Competenza.”

Se si desiderano ulteriori informazioni sul SIMPL o sul Gruppo di Stampaggio Rotazionale della BPF, potete contattare il Dr. Sara Cammarano all’indirizzo scammarano@bpf.co.uk.

SWACHH BHARAT

SANITARI INTERNI PER TUTTI - UN MOVIMENTO NAZIONALE By : R. K. Sethi, M.D. – Maharashtra Maha Polyplast, Mumbai, India

Gabinetti innovativi rotostampati, progettati e sviluppati in patria, rispondono all’appello del Primo Ministro indiano per il movimento “Sanitari interni - un diritto per ogni cittadino in India.”

La Maharashtra Maha Polyplast [RTECHNOLOGY] ha condotto uno studio sui servizi igienici portatili esistenti sul mercato di tutto il mondo, che ha portato all’esclusivo progetto di toilette a pannello modulare rotostampato a doppia parete coibentata.

Il prodotto è fatto di grado speciale di polietilene stabilizzato ai raggi UV e doppia parete e baldacchino sono fatti di gomma piuma del PE.

I vantaggi dei pannelli a doppia parete coibentata ad alto utilizzo risiedono nel fatto di essere abbastanza forti da sopportare il carico di un sovrastante serbatoio d’acqua per la toilette da 300 litri. La modularità dei pannelli consente un efficiente trasporto, e relativo abbattimento dei costi, e il facile montaggio in sito degli stessi. Per l’installazione e l’uso, questa toilette non necessita di una sottostante fossa: può essere installata e collegata al sistema fognario esistente o a una fossa settica, o al più tecnologico bio-digestore sviluppato in India, disponibile con questa toilette.

RTECHNOLOGY inizia lo sviluppo di nuovi prodotti con la progettazione 3D, che poi viene verificata e confermata a varie sollecitazioni e requisiti fisici da analisi FEA. Il design degli stampi e la costruzione avvengono pure utilizzando i più recenti software per il design degli stampi e la lavorazione a controllo numerico. Questo sforzo è sostenuto da una squadra di programmatori e operatori formati ed esperti, tutto internamente alla RTECHNOLOGY.

La Maharashtra Maha Polyplast, socia StAR, è un’azienda certificata ISO: 9000-2008 che progetta e produce stampi per il settore dello stampaggio rotazionale a livello mondiale. RTECHNOLOGY ha una ricca storia nello sviluppo di stampi prodotti a controllo numerico negli ultimi 25 anni ed ha vinto molti premi per il progetto e lo sviluppo di stampi innovativi per diversi settori di mercato, come l’automobilistico e lo stampaggio personalizzato. Ha sviluppato un impianto di rilievo mondiale per la produzione di stampi di precisione che utilizza i più moderni strumenti e software di design e produzione.

Lo sviluppo di soluzioni rotostampate di rilievo internazionale, come la toilette della RTECHNOLOGY, sarà parte del fermento che animerà la Conferenza StAR che si terrà dal 29 al 31 gennaio 2017 a Jaipur, India.

Innovative Rotom

ulded Toilets by RTECH

NO

LOG

Y

PROSSIMIEVENTI

2017

AFFILIATES

F

SET26-28

ROTOPLAS 2017SEPTEMBER 26-28, 2017Città / Paese: Donald Stephens Convention Center, Chicago/Rosemont, ILUlteriori informazioni:www.rotomolding.org/events

JUN25-27

ROTOMOULD 2017Città / Paese: Melbourne, AustraliaUlteriori informazioni:www.rotomouldconference.com

MAR8-9

ARMSA ROTATION 2017CONFERENCECittà / Paese: South AfricaUlteriori informazioni: www.armsa.co.za/

MAR17-28

ROTOTOUR 2017 CHINACittà / Paese: China & HawaiiUlteriori informazioni: www.rototour.com

ARM/ARMA JOINT EXECUTIVEMEETING 2017Città / Paese: Maui, HawaiiUlteriori informazioni: www.hawaii2017.com

MAR26-28

NORDIC ARM ACADEMY, TRAINING FOR OPERATORS AND FOREMENCittà / Paese: Borås SwedenUlteriori informazioni: http://nordicarm.org/

GEN /FEB

STAR 2017 ROTOMOULDING CONFERENCECittà / Paese: JaipurUlteriori informazioni: http://starasia.org/

GEN29-31