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R.Latteier 1LatteierSchweißfach-
ingenieur
Sichtprüfung von Schweißverbindungen nach
DIN EN 970
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R.Latteier 2LatteierSchweißfach-
ingenieur
Sichtprüfung von Schweißverbindungen nach
DIN EN 970· Voraussetzungen
· Mögliche Fehler bei Stahl und Aluminium
· Vergleich DIN EN 25817 und DIN EN 5817
· Sichtprüfung vor, während und nachdem Schweißprozeß
· Dokumentation
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R.Latteier 3LatteierSchweißfach-
ingenieur
Voraussetzungen zur Sichtprüfung
• Lichtquelle350 Lx bis 500Lx
• SehvermögenJaegertest 1, alle 12 Monate
٭ Schweißnahtlehren
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R.Latteier 4LatteierSchweißfach-
ingenieur
Voraussetzungen zur Sichtprüfung
• Zugänglichkeit des PrüfgegenstandesAbstand ca. 600mmBetrachtungswinkel
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R.Latteier 5LatteierSchweißfach-
ingenieur
Mögliche Fehler bei StahlWas für Fehler können auftreten?
• Schweißnahtvorbereitung– Fugenform in Abhängigkeit von Werkstoff, Schweißverfahren
und Wanddicke
Nahtform Öffnungswinkel SpaltbreiteÖffnungswinkel Spaltbreite
V 40-60° 1-3 60° 3Y 60° 1-3 60° 3
HV 35-60° 2-4 45°-50° 3HY 35-60° 2-4 45°-50° 3
Empfehlung
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R.Latteier 6LatteierSchweißfach-
ingenieur
Beispiele aus der PraxisSchadensfall
45°
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R.Latteier 7LatteierSchweißfach-
ingenieur
Mögliche Fehler bei Stahl Beispiele aus der Praxis
• Einfluß von „Handhabungsfehlern“– Schweißnahtvorbereitung
Oberflächenzustand der Fugenflanken (Brennschneidriefen, Zunder usw,)
– Nahtgeometrie
– Vergütungslage
– Strichraupentechnik
• Rutilelektroden und die DIN 18800
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R.Latteier 8LatteierSchweißfach-
ingenieur
Mögliche Fehler bei StahlWas für Fehler können auftreten?
٭ Anpassung der Schweißfugen (Kantenversatz)
• Schweißparameter
• Zwischenlagentemperatur
• Formierschutz
• Sauberkeit der Nahtbereiche (Verunreinigungen wie beispielsweise Rost, Öl, Farbe usw.
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R.Latteier 9LatteierSchweißfach-
ingenieur
Sichtprüfung nach dem Schweißprozess
٭ Oberflächenpore
٭ DIN EN 25817 DIN EN ISO 5817
nicht bekannt bekanntOberflächenpore
0
0,51
1,5
2
2,53
3,5
0 2 4 6 8 10 12
Blechdicke/Nahtdicke
Dur
chm
esse
r d
D
C
B
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R.Latteier 10LatteierSchweißfach-
ingenieur
Sichtprüfung nach dem Schweißprozess
٭ Vergleich zwischen DIN EN 25817 und DIN EN ISO 5817
Unregelmäßigkeit Grenzwerte nach Bewertungsgruppe
C B C BWuzelüberhöhung h<1+0,6*b h<1+0,3*b h<1+0,6*b h<1+0,2*b
h<4 mm h<3 mm h<4 mm h<3 mm
Wuzelrückfall max. 1mm max. 0,5 mm h= 0,1t h= 0,05tmax. 1,0mm max. 0,5mm
25817 5817
Gültig nur für kurze Unregelmäßigkeit
25mm je 100mm Schweißnahtoder 25%, wenn die Schweißnaht kürzer als 100mm
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R.Latteier 11LatteierSchweißfach-
ingenieur
Sichtprüfung nach dem Schweißprozess
٭ Vergleich zwischen DIN EN 25817 und DIN EN ISO 5817
Unregelmäßigkeit Grenzwerte nach Bewertungsgruppe
C B C BWuzelüberhöhung h<1+0,6*b h<1+0,3*b h<1+0,6*b h<1+0,2*b
h<4 mm h<3 mm h<4 mm h<3 mm
Wuzelrückfall max. 1mm max. 0,5 mm h= 0,1t h= 0,05tmax. 1,0mm max. 0,5mm
Einbrandkerbe h=1,0 mm h=0,5 mm h=0,1t h=0,05tmax. 0,5mm max. 0,5mm
Kantenversatz
25817 5817
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R.Latteier 12LatteierSchweißfach-
ingenieur
Sichtprüfung nach demSchweißprozess
• EinbrandkerbenEinfluss auf dem Kerbfaktor
• Bei dynamischer Beanspruchung werden Kerben entscheidend für die Belastbarkeit des Bauwerkes
Einbrandkerbe:Tiefe 0,5mm Gruppe BRadius 1mm
KERBFAKTORca. 2,5
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R.Latteier 13LatteierSchweißfach-
ingenieur
Sichtprüfung nach demSchweißprozess
• Einfluss von Kerben bei statischer Beanspruchung
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R.Latteier 14LatteierSchweißfach-
ingenieur
Sichtprüfung nach dem Schweißprozess
• „Verschlimmbessern“ einer Einbrandkerbe ?
421 HV10
E= 4,5kJ/cm
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R.Latteier 15LatteierSchweißfach-
ingenieur
Sichtprüfung nach dem Schweißprozess
• „Verschlimmbessern“ einer Einbrandkerbe ?
Sehr niedriget8/5-Zeit
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R.Latteier 16LatteierSchweißfach-
ingenieur
WärmeführungSchweißbedingungen = t 8/5- Zeit
Zweidimensionale Wärmeleitung
Dreidimensionale Wärmeleitung
Übergangsblechdicke
EToToTo
Totü *
800
1
500
1*
*10*567,0
*10*3,4043,04
5
−+
−−−= −
−
η**800
1
500
1***10*567,0 3
55/8 E
ToToFTot
−−
−−=∆ −
( ) ( ) 2
22
2225
5/8
**
800
1
500
1***10*3,4043,0
t
E
ToToFTot
η
−−
−−=∆ −
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R.Latteier 17LatteierSchweißfach-
ingenieur
t 8/5- Zeitbeim Impulsschweißen
y = -0,0007x + 1,0645
R2 = 0,8498
0,80
0,85
0,90
0,95
1,00
1,05
120 165 210 255 300
Strom (arith. Mittelwert)
Eta
´
Type D [2]
Type A [2]
Linear (Type D [2])
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R.Latteier 18LatteierSchweißfach-
ingenieur
Sichtprüfung nach dem Schweißprozess
٭ Vergleich zwischen DIN EN 25817 und DIN EN ISO 5817
Unregelmäßigkeit Grenzwerte nach Bewertungsgruppe
C B C BWuzelüberhöhung h<1+0,6*b h<1+0,3*b h<1+0,6*b h<1+0,2*b
h<4 mm h<3 mm h<4 mm h<3 mm
Wuzelrückfall max. 1mm max. 0,5 mm h= 0,1t h= 0,05tmax. 1,0mm max. 0,5mm
Einbrandkerbe h=1,0 mm h=0,5 mm h=0,1t h=0,05tmax. 0,5mm max. 0,5mm
Kantenversatz Bleche, LN h=0,15t h=0,1t h=0,15t h=0,1t
max. 4 mm max. 3 mm max. 4 mm max. 3 mm
Rundnähte h=0,5t h=0,5t h=0,5t h=0,5tmax. 3 mm max. 2 mm max. 3 mm max. 2 mm
25817 5817
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R.Latteier 19LatteierSchweißfach-
ingenieur
Sichtprüfung nach dem Schweißprozess
٭ Beispiel für Vergleich zwischen DIN EN 25817 und DIN EN ISO 5817
Unregelmäßigkeit Grenzwerte nach Bewertungsgruppe
C B C BWuzelüberhöhung 2,8 1,9 2,8 1,6b=3mmKantenversatzBleche und LN; t=10 1,5 1,0 1,5 1,0
Rundnähte; t=5 2,5 2,0 2,5 2,0
25817 5817
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R.Latteier 20LatteierSchweißfach-
ingenieur
Sichtprüfung nach dem Schweißprozess
٭ Vergleich zwischen DIN EN 25817 und DIN EN ISO 5817Kehlnähte
Unregelmäßigkeit Grenzwerte nach Bewertungsgruppe
C B C BSchlechte Passung h<0,5+0,2*a h<0,5+0,1*a h<0,5+0,2*a h<0,5+0,1*a(Kehlnaht) max. h=3mm max. h=2mm max. h=3mm max. h=2mm
Nahtüberhöhung h=1,0+0,15*b h=1,0+0,1*b h=1,0+0,2*a h=1,0+0,15*a(Kehlnaht) max. h=4mm max. h=3mm max. h=4mm max. h=3mm
Nahtunterschreitung h=0,3+0,1*a -- h=0,3+0,1*a --(Kehlnaht) max.1,0 mm -- max.1,0 mm --
Ungleichschenkliche h=2+0,15*a h=1,5+0,15*a h=2+0,15*a h=1,5+0,15*aKehlnaht
25817 5817
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R.Latteier 21LatteierSchweißfach-
ingenieur
Sichtprüfung nach dem Schweißprozess
٭ Beispiel ( a=5mm) für Vergleich zwischen DIN EN 25817 und DIN EN ISO 5817
Unregelmäßigkeit Grenzwerte nach Bewertungsgruppe
C B C BSchlechte Passung 1,5 mm 1,0 mm 1,5 mm 1,0 mm(Kehlnaht)Nahtüberhöhung 2,5 mm 2,2 mm 2,0 mm 1,75 mm(Kehlnaht)Nahtunterschreitung 0,8 mm -- 0,8 mm --(Kehlnaht)Ungleichschenkliche 2,75 mm 2,25 mm 2,75 mm 2,25 mmKehlnaht
25817 5817
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R.Latteier 22LatteierSchweißfach-
ingenieur
Sichtprüfung nach dem Schweißprozess
٭ „Erneuerungen“ in der DIN EN ISO 5817٭ Schroffer Nahtübergang
٭ Zündstelle,bei Gruppe B und C nicht zulässig
٭ Winkelversatz1° ; 2°; 4° in Gruppe B; C; D٭ Schweißerprüfung (Blechbreite 200)
٭ Aufdachung nach Gruppe B
3,5 mm
Anzahl der SeitenDIN EN 25817 DIN EN ISO 58178 Seiten 31 Seiten
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R.Latteier 23LatteierSchweißfach-
ingenieur
Sichtprüfung nach dem Schweißprozess
• Äußere Merkmale nach DIN EN 30042Kehlnaht
UnregelmäßigkeitD C B
Schlechte Passung h<1,0+0,2*a h<0,5+0,15*a h<0,5+0,1*a
(Kehlnaht) max. h=4mm max. h=3mm max. h=2mm
Nahtüberhöhung h<1,5+0,3*b h<1,5+0,15*b h<1,5+0,1*b
(Kehlnaht) max. h=5mm max. h=4mm max. h=3mm
Nahtunterschreitung h<0,3a h<0,2a h<0,1a
(Kehlnaht) max.2 mm max.1,5 mm max.1 mm
Ungleichschenkliche h<3+0,3*a h<3+0,25*a h<3+0,2*a
Kehlnaht
Grenzwerte nach Bewertungsgruppe
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R.Latteier 24LatteierSchweißfach-
ingenieur
Sichtprüfung nach dem Schweißprozess
• Äußere Merkmale nach DIN EN 30042 Beispiele für a=5 mmUnregelmäßigkeit
D C BSchlechte Passung h<2 mm h<1,3 mm h<1 mm
(Kehlnaht)Nahtüberhöhung 3,6 mm 2,5 mm 2,2 mm
(Kehlnaht)Nahtunterschreitung 1,5 mm 1,0 mm 0,5 mm
(Kehlnaht)Ungleichschenkliche 4,5 mm 3,3 mm 2,5 mm
Kehlnaht
Grenzwerte nach Bewertungsgruppe
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R.Latteier 25LatteierSchweißfach-
ingenieur
Sichtprüfung nach dem Schweißprozess
Grenzwerte DIN EN 30 042, BewertungsgruppeBenennung D C B
Gaseinschluß A<8s A<4s A<2s
Pore d<0,5s d<0,3s d<0,25smax.d 5,5mm max.d 4,5mm max.d 3,5mm
Porosität d<0,5+0,035s d<0,5+0,02s d<0,5+0,01smax.2mm max.1,5mm max.1mm
Porennest d<0,5+0,05s d<0,5+0,035s d<0,5+0,02smax.3mm max.2mm max.1,5mm
Oberflächen- A<2t A<1t A<0,5tporen d<0,5+0,035s d<0,5+0,02s d<0,5+0,01s
Gaseinschlüssezulässige Grenzen nach DIN EN 30042
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R.Latteier 26LatteierSchweißfach-
ingenieur
Sichtprüfung nach dem Schweißprozess
Blechdicke 10Grenzwerte DIN EN 30 042, Bewertungsgruppe
Benennung D C B
Gaseinschluß A<8s A<4s A<2s[mm²] 80 40 20Pore d<0,5s d<0,3s d<0,25s
max.d 5,5mm max.d 4,5mm max.d 3,5mm[mm] 5 3 2,5Porosität d<0,5+0,035s d<0,5+0,02s d<0,5+0,01s
max.2mm max.1,5mm max.1mm[mm²] 0,85 0,7 0,6Porennest d<0,5+0,05s d<0,5+0,035s d<0,5+0,02s
max.3mm max.2mm max.1,5mm[mm²] 1 0,85 0,7Oberflächenp. A<2t A<1t A<0,5t[mm²] 20 10 5
d<0,5+0,035s d<0,5+0,02s d<0,5+0,01s[mm] 0,85 0,7 0,6
Gaseinschlüssezulässige Grenzen nach DIN EN 30042
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R.Latteier 27LatteierSchweißfach-
ingenieur
Sichtprüfung nach dem Schweißprozess Gaseinschlüsse DIN EN 30042
• t=10mm; Länge =100mm
Gruppe BA= 20mm²
max. d= 2,5mm
Gruppe CA= 40mm²
max. d= 3,0mm
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R.Latteier 28LatteierSchweißfach-
ingenieur
Sichtprüfung nach dem Schweißprozess
Blechdicke 10Grenzwerte DIN EN 30 042, Bewertungsgruppe
Benennung D C B
Gaseinschluß A<8s A<4s A<2s[mm²] 80 40 20Pore d<0,5s d<0,3s d<0,25s
max.d 5,5mm max.d 4,5mm max.d 3,5mm[mm] 5 3 2,5Porosität d<0,5+0,035s d<0,5+0,02s d<0,5+0,01s
max.2mm max.1,5mm max.1mm[mm²] 0,85 0,7 0,6Porennest d<0,5+0,05s d<0,5+0,035s d<0,5+0,02s
max.3mm max.2mm max.1,5mm[mm²] 1 0,85 0,7Oberflächenp. A<2t A<1t A<0,5t[mm²] 20 10 5
d<0,5+0,035s d<0,5+0,02s d<0,5+0,01s[mm] 0,85 0,7 0,6
Gaseinschlüssezulässige Grenzen nach DIN EN 30042
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Sichtprüfung nach dem Schweißprozess
• t=10mm; Länge =100mm
Gruppe BA= 5mm²,max. d= 0,6mm
Gruppe CA= 10mm²,max. d= 0,7mm
Gruppe DA= 20mm²,max. d= 0,85mm
Oberflächenporen
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Sichtprüfung nach dem Schweißprozess
• Wärmeeinbringung?!
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Sichtprüfung nach dem Schweißprozess
• Wärmeeinbringung
Sehr hohet8/5-Zeit
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Sichtprüfung nach dem Schweißprozess
• Wärmeeinbringung
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Sichtprüfung nach dem Schweißprozess
• Anlauffarben1 und 2 =zul.
3 nach Ver-einbarung
4 nicht zul.
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Sichtprüfung nach dem Schweißprozess
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Sichtprüfung nach dem Schweißprozess
• Verdickung der normalen Passivschicht (< 5nm) auf 30 nm (gelb) bis 300nm (grau)
• Anlauffarben bilden sich bei gleichzeitigem Vorhandensein von: Temperaturen > 200ºC UNDSauerstoff, CO2 oder Feuchtigkeit
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Sichtprüfung nach dem Schweißprozess
•
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Sichtprüfung nach dem Schweißprozess
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Dokumentation
• Prüfbericht– Name des Herstellers des Prüfteils
– Kennzeichnung des geprüften Teils
– Werkstoff
– Nahtart
– Wanddicke
– Schweißverfahren
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Dokumentation
– Bewertungsnorm
– Verwendete Prüfgeräte
– Name, Prüfdatum, Qualifikation des Prüfers
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Ob auch hier schon Sichtprüfungen erforderlich waren?
Schweißen im Mund (1927)
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