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SIMATIC HMI HMI 디바이스 Mobile Panel 277 (WinCC flexible)

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머리말

개요

1

안전 지침과 일반적인 주

2

계획 적용

3

설치와 연결

4

운전자 컨트롤과 디스플레이

5

운영체제 구성

6

프로젝트 시동

7

프로젝트 조작

8

알람 조작

9

래서피 조작

10

보수 및 주의사항

11

기술 제원

12

부록

A

약어

B

SIMATIC HMI

HMI 디바이스Mobile Panel 277 (WinCC flexible)

조작 설명서

08/2008 A5E00356134-02

법률상의 주의 법률상의 주의 경고사항

본 메뉴얼에는 여러분 자신의 안전과 재산 손실을 방지하기위해 여러분이 지켜야할 주의사항이 담겨있습니다. 여러분의 안전에 관련된 주의사항은 안전 경고 심볼로 강조되어있으며, 재산 손실에 관련된 주의사항은 안전 경고 심볼이 없습니다.

위험 피하지 않으면 사망 또는 심각한 부상을 초래할 수 있는 절박한 위험 상황을 나타냅니다.

경고 피하지 않으면 사망 또는 심각한 부상을 초래할 수 있는 잠재적인 위험 상황을 나타냅니다.

주의 피하지 않으면 경미한 부상을 입을 수 있는 잠재적인 위험 상황을 나타내는 안전 경고 심볼로서 사용됩니다.

주의 피하지 않으면 재산 손실을 초래할 수 있는 잠재적인 위험 상황을 나타내는 안전 경고 심볼로서 사용됩니다.

유의사항 피하지 않으면 원하지 않는 결과나 상태를 초래할 수 있는 잠재적인 상황을 나타내는 안전 경고 심볼로서 사용됩니다.

여러 위험 수준이 적용될 때에는, 항상 가장 높은 레벨(낮은 번호)의 알림이 표시됩니다. 안전 경고 심볼이 인적 손실을 나타내는 경우, 재산 손실을 경고하는 또 다른 알림이 추가될 수도 있습니다.

자격을 가진 자 디바이스/시스템은 본 문서와 관련해서 설정되고 조작되어야만 합니다. 자격있는 자만이 기기를 설치하고 작동해야합니다. 공인된 자

시멘스 제품의 올바른 사용을 위해 다음에 주의하십시오:

경고 시멘스 제품은 카탈로그 및 부속의 기술 설명서의 지시에 따라 사용해 주십시오. 타사의 제품 또는 부품과 함께 사용하는 것은 당사의 권장 또는 허가가 있을 경우에 한합니다. 제품의 올바르고 안전한 사용을 위해 적절한 운반, 보관, 조립, 설치, 배선, 시동, 조작, 보수를 시행하고 있습니다. 사용할 때에는 허용된 범위를 꼭 지켜 주십시오. 부속의 기술 설명서에 기술되어있는 지시를 엄수해 주십시오.

상표 ® 표시는 Siemens AG 의 등록상표입니다. 본 문서의 기타 표시는 특정 목적으로 제삼자가 사용하는 경우, 지적 재산권을 해칠 수 있는 상표입니다.

책임의 포기 저희는 기술된 하드웨어와 소프트웨어가 본 메뉴얼의 내용물과 일치하는 것을 확인했습니다. 편차가 발생하는 것을 완전히 배제할 수는 없으므로, 완전히 동일하다고는 보장할 수 없습니다. 그렇지만, 메뉴얼의 데이터는 정기적으로 검토되며, 필요한 수정은 다음의 수정판에 반영됩니다. 품질 개선을 위한 의견은 환영합니다.

Siemens AG Industry Sector Postfach 48 48 90026 NÜRNBERG 독일

A5E00356134-02 Ⓟ 08/2008

Copyright © Siemens AG 2008. 기술 데이터는 변경될 수 있습니다

Mobile Panel 277 (WinCC flexible) 조작 설명서, 08/2008, A5E00356134-02 3

머리말

조작 지침의 목적 이 조작 지침은 DIN EN 62079DP 에 따른 기계상의 엔지니어링 설명서의 필요조건에서 나온 매뉴얼에 한 정보를 제공합니다. 이 정보는 HMI 디바이스, 디바이스 사용 장소, 수송, 보관, 설치, 사용 및 유지보수와 관련이 있습니다. 조작 지침의 독자층: ● 운전자

운전자는 공정 컨트롤 단계 내에 설비시스템을 조작 및 감시합니다. 다음 장은 운전자와 관련됩니다. – 개요 – 운전자 컨트롤과 디스플레이 – 운영체제 구성 – 프로젝트 조작 – 알람 조작 – 래서피 조작 – 데이터 백업과 복원

● 시동 엔지니어 시동 엔지니어는 HMI 디바이스를 설비시스템에 통합하고 공정 컨트롤 단계를 위한 디바이스의 적절한 기능을 보장합니다. 전체 조작 지침은 원칙적으로 시동 엔지니어와 관련됩니다. 하지만 HMI 디바이스의 사용에 따라 일부 장은 이 엔지니어와 관련되지 않습니다.(예를 들어, "유지보수 및 서비스" 장.)

● 서비스 기술자 서비스 기술자는 공정 컨트롤 단계 동안 발생하는 고장 문제를 해결합니다. 전체 조작 지침은 기본적으로 서비스 기술자와 관련됩니다. HMI 디바이스의 사용에 따라 일부 장은 서비스 기술자와 관련되지 않습니다.(예를 들어, "유지보수 및 서비스" 장.)

● 보수 기술자 유지보수 기술자는 공정 컨트롤 단계 동안 일반적인 보수 작업을 수행합니다. "유지보수 및 서비스" 장은 유지보수 기술자에게 중요합니다.

장치를 조작하는 모든 작업자는 "안전 지침과 일반적인 유의사항" 장에 주의를 기울여야 합니다. WinCC flexible 에 통합된 도움말, 즉 WinCC flexible 인포메이션 시스템에 세부적인 정보가 들어 있습니다. 인포메이션 시스템은 지침, 예제 및 참조 정보를 전자 문서 형태로 포함하고 있습니다.

머리말

Mobile Panel 277 (WinCC flexible) 4 조작 설명서, 08/2008, A5E00356134-02

필요한 기본 지식 이 조작 지침을 이해하기 위해서는 자동화 시스템 기술과 공정 통신에 한 일반적인 지식이 필요합니다. 그 외에도 개인용 컴퓨터를 사용해 본 경험과 Microsoft 운영체제에 한 지식이 있어야 합니다.

조작 지침의 범위 조작 지침은 소프트웨어 패키지 WinCC flexible 과 결합한 다음의 HMI 디바이스에 적용됩니다. ● Mobile Panel 277 8" ● Mobile Panel 277 10"

정보 가로보기로의 분류 이 조작 지침은 SIMATIC HMI 설명서의 일부입니다. 아래 정보는 SIMATIC HMI 에 관한 정보를 개괄적으로 표시하고 있습니다. 사용자 매뉴얼 ● WinCC flexible Micro

WinCC flexible Micro 엔지니어링 시스템을 사용하는 컨피규레이션의 기본적인 원리를 설명합니다.

● WinCC flexible Compact/ Standard/ Advanced WinCC flexible Compact 엔지니어링 시스템/WinCC flexible Standard/WinCC flexible Advanced 엔지니어링 시스템을 사용하는 컨피규레이션의 기본적인 원리를 설명합니다.

● WinCC flexible Runtime PC 에서 사용자의 런타임 프로젝트를 시동하고 조작하는 방법을 설명합니다.

● WinCC flexible Migration – 기존의 ProTool 프로젝트를 WinCC flexible 로 변환하는 방법을 설명합니다. – 기존의 WinCC 프로젝트를 WinCC flexible 로 변환하는 방법을 설명합니다. – HMI 디바이스 변경을 포함해서 기존의 ProTool 프로젝트를 변환하는 방법을

설명합니다(예: OP3 에서 OP 73 으로 또는 OP7 에서 OP 77B 로 변환). – 그래픽 디바이스를 Windows CE 디바이스로 변경하는 등, 기존의 ProTool 프로젝트를

변환하는 방법을 설명합니다. ● 통신

– 통신 파트 1 은 SIMATIC PLC 로의 HMI 디바이스 연결을 설명합니다. – 통신 파트 2 는 제 3 PLC 로의 HMI 디바이스 연결을 설명합니다.

조작 지침

머리말


● SIMATIC HMI 디바이스 조작 지침 – OP 73, OP 77A, OP 77B – TP 170micro, TP 170A, TP 170B, OP 170B – OP 73micro, TP 177micro – TP 177A, TP 177B, OP 177B – TP 270, OP 270 – TP 277, OP 277 – MP 177 – MP 270B – MP 277 – MP 370 – MP 377

● 모바일 SIMATIC HMI 디바이스의 조작 지침 – Mobile Panel 177 – Mobile Panel 277

● SIMATIC HMI 디바이스의 조작 지침(compact) – OP 77B – Mobile Panel 177 – Mobile Panel 277

● SIMATIC 액세서리의 조작 지침 – 산업용 USB 허브 4

시작하기 ● 처음 사용자용 WinCC flexible

예제 프로젝트를 기초로 해서 화면, 알람, 래서피의 구성 원리와 화면 내비게이션의 원리를 단계적으로 소개합니다.

● 고급 사용자용 WinCC flexible 예제 프로젝트를 기초로 해서 로그, 프로젝트 보고서, 스크립트, 사용자 관리, 다중 언어 프로젝트의 구성 원리와 STEP 7 통합을 단계적으로 소개합니다.

● WinCC flexible 옵션 예제 프로젝트를 기초로 해서 WinCC flexible Sm@rtServices, Sm@rtAccess 및 OPC 서버 옵션의 구성 원리를 단계적으로 소개합니다.

온라인 가능성 다음 주소에서 다양한 언어로 작성된 SIMATIC 제품과 SIMATIC 시스템에 한 기술 설명서(PDF 포맷)를 참조할 수 있습니다. "http://www.automation.siemens.com/simatic/portal/html_76/techdoku.htm"

http://www.automation.siemens.com/simatic/portal/html_76/techdoku.htm

머리말


화면 HMI 디바이스는 조작 지침에서 간혹 사진으로 표시될 수 있습니다. HMI 디바이스 사진은 HMI 디바이스의 공장 출하 시 상태와 약간 다를 수 있습니다.

규약 컨피규레이션 소프트웨어와 런타임 소프트웨어는 이름과 관련해서 다음과 같이 서로 다릅니다. ● 예를 들어 "WinCC flexible 2008"은 컨피규레이션 소프트웨어를 지칭합니다.

그러나 일반적으로는 "WinCC flexible" 용어를 사용합니다. 컨피규레이션 소프트웨어 중에서 다른 버전과 구별할 때에는 "WinCC flexible 2008"과 같은 전체 이름이 사용됩니다.

● "WinCC flexible Runtime"은 HMI 디바이스에서 실행할 수 있는 런타임 소프트웨어를 지칭합니다.

● "Mobile Panel 277"이라는 이름은 다음 HMI 디바이스에 적용됩니다. – Mobile Panel 277 8" – Mobile Panel 277 10"

다음 표기법을 통해 이런 조작 지침을 쉽게 이해할 수 있습니다. 표기법 범위 "화면 추가" • 화 상자 이름, 탭, 버튼, 메뉴 엔트리 등과 같이 사용자

인터페이스에 표시되는 용어 • 한계값, 태그값 등과 같이 값 입력 필요 • 경로 정보

"파일 > 편집" 메뉴 명령, 단축키 메뉴 명령 등과 같은 조작 순서 <F1>, <Alt+P> 키보드 조작

다음과 같이 표시된 주도 유념하십시오.

주 주는 제품, 제품 취급법 또는 특별히 주의를 기울여야 하는 설명서의 특정한 부분에 한 중요한 정보를 포함하고 있습니다.

등록 상표 ® 표시가 있는 모든 명칭은 Siemens AG 의 등록 상표입니다. 이 설명서에서 사용된 나머지 명칭도 상황에 따라서는 상표일 수 있으며, 제 3 자가 자신의 고유한 목적으로 이들을 사용할 경우 소유자의 권리를 침해할 수 있습니다. ● HMI® ● SIMATIC® ● SIMATIC HMI® ● SIMATIC ProTool® ● SIMATIC WinCC® ● SIMATIC WinCC flexible®

머리말


리점/영업소 이 매뉴얼에 설명된 제품과 관련해서 그 밖의 질문이 있으시면, SIEMENS 지사의 근처 현지

리점에 연락하십시오. "http://www.siemens.com/automation/partner" 에서 연락처를 찾을 수 있습니다.

트레이닝 센터 Siemens AG 는 자동화 시스템에 익숙해지도록 다양한 교육 과정을 제공하고 있습니다. 자세한 사항은 지역 트레이닝 센터 또는 90327 Nuremberg, Germany 의 중앙 트레이닝 센터에 연락하십시오. 전화: +49 (911) 895-3200 인터넷: "http://www.sitrain.com"

기술 지원부 모든 SIMATIC 제품에 한 기술 지원은 다음에서 사용 가능합니다. 웹 양식을 사용하여 지원 요청 "http://www.siemens.com/automation/support-request" 전화: + 49 180 5050 222 팩스: + 49 180 5050 223 인터넷의 다음 웹 사이트에서 기술 지원부에 한 자세한 정보를 찾을 수 있습니다. "http://support.automation.siemens.com"

인터넷 서비스/지원부 서비스 및 지원부는 온라인 서비스 "http://support.automation.siemens.com": 를 통해 SIMATIC 제품에 한 광범위한 추가 정보를 제공합니다. ● 제품에 관한 최신 정보는 뉴스레터를 통해 제공됩니다. ● 서비스/지원부의 검색 엔진으로 방 한 기술 자료를 검색할 수 있습니다. ● 전세계의 사용자와 전문가들이 정보를 교환하는 포럼 ● 현재의 제품 정보, FAQ, 다운로드 ● 현지 리점 ● 현장 지원 서비스, 수리 및 예비 부품 관련 정보 등

http://www.automation.siemens.com/partner/guiwelcome.asp?lang=en

http://www.sitrain.com/index_en.html

https://support.automation.siemens.com/WW/llisapi.dll?aktprim=0&lang=en&referer=%2fWW%2f&func=cslib.cssr&siteid=csius&extranet=standard&viewreg=WW

http://support.automation.siemens.com/WW/llisapi.dll?aktprim=99&lang=en&referer=%2fWW%2f&func=cslib.csinfo2&siteid=csius&extranet=standard&viewreg=WW


머리말



목차

머리말........................................................................................................................................................ 3 1 개요 ......................................................................................................................................................... 15

1.1 제품 개요......................................................................................................................................15 1.2 HMI 디바이스 설계.......................................................................................................................16 1.2.1 개요..............................................................................................................................................16 1.2.2 Mobile Panel 277 8"의 구조 .........................................................................................................17 1.2.3 Mobile Panel 277 10"의 구조 .......................................................................................................19 1.3 Mobile Panel 277 8"용 액세서리 키트..........................................................................................20 1.4 액세서리.......................................................................................................................................21 1.4.1 연결 케이블 ..................................................................................................................................21 1.4.2 연결 박스......................................................................................................................................23 1.4.3 충전용 버퍼 배터리 ......................................................................................................................25 1.4.4 벽 홀더 .........................................................................................................................................26 1.4.5 PC/PPI 케이블..............................................................................................................................27 1.4.6 USB/PPI 케이블 ...........................................................................................................................27 1.4.7 보호 호일......................................................................................................................................27 1.4.8 터치 펜 .........................................................................................................................................27 1.4.9 메모리 카드 ..................................................................................................................................28 1.5 WinCC flexible의 기능 범위 .........................................................................................................28 1.6 소프트웨어 옵션...........................................................................................................................31 1.7 통신..............................................................................................................................................31

2 안전 지침과 일반적인 주.......................................................................................................................... 35 2.1 안전 지침......................................................................................................................................35 2.2 표준, 인증 그리고 승인.................................................................................................................36 2.3 조작 안전......................................................................................................................................38 2.4 전원전압.......................................................................................................................................38 2.5 사용에 한 주..............................................................................................................................39 2.6 위험 분석......................................................................................................................................39 2.7 활성화 스위치...............................................................................................................................40 2.8 정지 버튼......................................................................................................................................41 2.9 전자기 호환성...............................................................................................................................42 2.10 수송과 보관 조건..........................................................................................................................44

3 계획 적용 ................................................................................................................................................. 47 3.1 사용에 한 주..............................................................................................................................47 3.2 설치 위치와 고정 형식..................................................................................................................49 3.3 설치 준비작업...............................................................................................................................49 3.4 절연 테스트, 보호 등급, 보호 수준에 한 제원...........................................................................51

목차


3.5 정격 전압..................................................................................................................................... 51 4 설치와 연결.............................................................................................................................................. 53

4.1 패키지 내용물 점검 ..................................................................................................................... 53 4.2 연결 박스와 벽 홀더 설치 ............................................................................................................ 53 4.3 전기 설치..................................................................................................................................... 55 4.4 연결 박스에 연결......................................................................................................................... 55 4.4.1 개요 ............................................................................................................................................. 55 4.4.2 연결 박스 열고 닫기 .................................................................................................................... 56 4.4.3 연결 박스에서 박스 ID 설정하기 ................................................................................................. 58 4.4.4 케이블 절연 피복 제거하기.......................................................................................................... 59 4.4.5 전위 보상 회로 연결 .................................................................................................................... 60 4.4.6 PLC 연결 ..................................................................................................................................... 62 4.4.7 컨피규레이션 PC 연결 ................................................................................................................ 65 4.4.8 연결 박스 PN에 프린터 연결하기................................................................................................ 66 4.4.9 전원 연결..................................................................................................................................... 67 4.5 Mobile Panel 277 연결하기......................................................................................................... 69 4.5.1 HMI 디바이스 연결...................................................................................................................... 69 4.5.2 터미널 컴파트먼트 열고 닫기...................................................................................................... 69 4.5.3 Mobile Panel 277 포트 ................................................................................................................ 71 4.5.4 컨피규레이션 PC 연결 ................................................................................................................ 74 4.5.5 연결 케이블 연결하기.................................................................................................................. 75 4.6 HMI 디바이스 스위치 온 및 테스트 ............................................................................................. 77

5 운전자 컨트롤과 디스플레이.................................................................................................................... 79 5.1 개요 ............................................................................................................................................. 79 5.1.1 Mobile Panel 2778" ..................................................................................................................... 79 5.1.2 Mobile Panel 277 10" .................................................................................................................. 81 5.2 Mobile Panel 277 8"의 운전자 컨트롤......................................................................................... 82 5.2.1 STOP 버튼 .................................................................................................................................. 82 5.2.1.1 개요 ............................................................................................................................................. 82 5.2.1.2 정지 버튼의 안전 기능................................................................................................................. 84 5.2.2 핸드휠.......................................................................................................................................... 85 5.2.3 발광 푸시버튼.............................................................................................................................. 86 5.2.4 키 조작식 스위치......................................................................................................................... 87 5.2.5 활성화 스위치.............................................................................................................................. 88 5.2.6 연결 배터리의 충전 상태를 디스플레이합니다............................................................................ 90 5.2.7 운전자 컨트롤 평가 구성 ............................................................................................................. 91 5.2.7.1 개요 ............................................................................................................................................. 91 5.2.7.2 운전자 컨트롤을 직접 키로서 평가.............................................................................................. 91 5.2.7.3 시스템 기능을 사용하여 기능 키의 LED 제어 ............................................................................. 94 5.2.7.4 시스템 기능을 통한 핸드휠 평가 ................................................................................................. 95 5.2.7.5 시스템 기능으로 키 조작식 스위치 평가 ..................................................................................... 95 5.2.7.6 시스템 기능을 통한 발광 푸시버튼의 제어와 평가...................................................................... 96 5.3 Mobile Panel 277 10"의 운전자 컨트롤....................................................................................... 97 5.3.1 STOP 버튼 .................................................................................................................................. 97 5.3.1.1 개요 ............................................................................................................................................. 97 5.3.1.2 정지 버튼의 안전 기능................................................................................................................. 99 5.3.2 활성화 스위치............................................................................................................................ 100 5.3.3 운전자 컨트롤 평가 구성 ........................................................................................................... 102 5.3.3.1 개요 ........................................................................................................................................... 102 5.3.3.2 운전자 컨트롤을 직접 키로서 평가............................................................................................ 103

목차


5.4 메모리 카드 사용........................................................................................................................103 5.5 Mobile Panel 277 8"의 기능 키 라벨 붙이기 ..............................................................................104 5.6 Mobile Panel을 잡고 벽 홀더에 부착..........................................................................................107 5.7 연결 박스....................................................................................................................................109 5.7.1 연결 박스 Plus의 STOP 버튼.....................................................................................................109 5.7.2 연결 박스 Basic의 STOP 버튼 ...................................................................................................110 5.7.3 연결 박스 PN의 디스플레이.......................................................................................................112

6 운영체제 구성 ........................................................................................................................................ 113 6.1 로더............................................................................................................................................113 6.2 제어판 ........................................................................................................................................116 6.2.1 개요............................................................................................................................................116 6.2.2 참조............................................................................................................................................117 6.2.3 제어판 조작 ................................................................................................................................118 6.3 조작용 설정 변경........................................................................................................................120 6.3.1 화면 키보드 구성........................................................................................................................120 6.3.2 키보드의 문자 반복 설정............................................................................................................121 6.3.3 더블 클릭 세팅............................................................................................................................122 6.3.4 터치스크린 캘리브레이션 ..........................................................................................................124 6.4 비밀번호 보호 변경 ....................................................................................................................126 6.5 HMI 디바이스 설정 변경.............................................................................................................127 6.5.1 날짜와 시간 설정........................................................................................................................127 6.5.2 국가별 세팅 변경........................................................................................................................129 6.5.3 레지스트리 정보 백업.................................................................................................................130 6.5.4 화면 세팅 변경하기 ....................................................................................................................131 6.5.5 화면보호장치 세팅 .....................................................................................................................132 6.5.6 프린터 속성 변경........................................................................................................................133 6.5.7 HMI 디바이스를 재시작하십시오. ..............................................................................................135 6.5.8 HMI 디바이스에 한 정보 디스플레이......................................................................................136 6.5.9 시스템 속성 디스플레이.............................................................................................................137 6.6 지연 시간 세팅............................................................................................................................138 6.7 통신 설정....................................................................................................................................140 6.7.1 MPI/PROFIBUS DP 세팅 변경...................................................................................................140 6.7.2 데이터 채널 구성........................................................................................................................142 6.7.3 PROFINET IO 활성화 ................................................................................................................145 6.8 네트워크 작동 구성 ....................................................................................................................146 6.8.1 네트워크 작동 개요 ....................................................................................................................146 6.8.2 HMI 디바이스의 디바이스 이름 세팅..........................................................................................148 6.8.3 네트워크 구성 변경 ....................................................................................................................149 6.8.4 로그온 데이터 변경 ....................................................................................................................150 6.8.5 이메일 세팅 변경........................................................................................................................151 6.8.6 인터넷 설정 변경........................................................................................................................153 6.8.6.1 일반 인터넷 세팅 변경하기 ........................................................................................................153 6.8.6.2 프록시 서버 세팅........................................................................................................................154 6.8.6.3 개인 정보 세팅 변경 ...................................................................................................................154 6.8.6.4 인증서 들여오기 및 삭제............................................................................................................156 6.9 메모리 카드를 이용한 백업과 복원.............................................................................................157 6.10 충전용 배터리 충전 레벨 표시....................................................................................................160 6.11 메모리 관리 활성화 ....................................................................................................................161

목차


7 프로젝트 시동 ........................................................................................................................................ 163 7.1 개요 ........................................................................................................................................... 163 7.2 작동 모드................................................................................................................................... 164 7.3 기존 프로젝트 사용 ................................................................................................................... 165 7.4 데이터 전송 옵션....................................................................................................................... 165 7.5 전송 ........................................................................................................................................... 166 7.5.1 개요 ........................................................................................................................................... 166 7.5.2 수동 전송 시작........................................................................................................................... 166 7.5.3 자동 전송 시작........................................................................................................................... 167 7.5.4 다시 전송 시작........................................................................................................................... 169 7.5.5 프로젝트 테스트........................................................................................................................ 170 7.6 백업과 복원 ............................................................................................................................... 171 7.6.1 개요 ........................................................................................................................................... 171 7.6.2 WinCC flexible을 이용한 백업과 복원....................................................................................... 172 7.6.3 ProSave를 이용한 백업과 복원................................................................................................. 174 7.7 운영체제 갱신............................................................................................................................ 176 7.7.1 개요 ........................................................................................................................................... 176 7.7.2 공장 설정으로 리셋 ................................................................................................................... 176 7.7.3 WinCC flexible을 이용하여 운영체제 갱신................................................................................ 177 7.7.4 ProSave를 이용하여 운영체제 갱신.......................................................................................... 178 7.8 옵션 설치/제거........................................................................................................................... 179 7.8.1 개요 ........................................................................................................................................... 179 7.8.2 WinCC flexible을 사용하여 옵션 설치/제거............................................................................... 179 7.8.3 ProSave를 사용하여 옵션 설치/제거......................................................................................... 181 7.9 라이센스 키 전송 및 다시 전송.................................................................................................. 182 7.9.1 개요 ........................................................................................................................................... 182 7.9.2 라이센스 키 전송 및 다시 전송.................................................................................................. 182

8 프로젝트 조작 ........................................................................................................................................ 185 8.1 개요 ........................................................................................................................................... 185 8.2 직접 키....................................................................................................................................... 187 8.3 프로젝트 언어 세팅 ................................................................................................................... 188 8.4 터치 화면을 사용하여 값 입력................................................................................................... 189 8.4.1 개요 ........................................................................................................................................... 189 8.4.2 숫자값 입력 및 편집 .................................................................................................................. 190 8.4.3 문자 숫자식 값 입력 및 편집...................................................................................................... 193 8.4.4 날짜와 시간 입력....................................................................................................................... 195 8.4.5 기호식 값 입력........................................................................................................................... 195 8.4.6 정보 텍스트 디스플레이 ............................................................................................................ 196 8.5 기능 키....................................................................................................................................... 197 8.6 바 및 게이지 .............................................................................................................................. 198 8.7 스위치 조작 ............................................................................................................................... 199 8.8 슬라이더 컨트롤 조작................................................................................................................ 200 8.9 그래프 보기 조작....................................................................................................................... 201 8.10 상태 제어 조작........................................................................................................................... 203 8.10.1 개요 ........................................................................................................................................... 203

목차


8.10.2 조작............................................................................................................................................204 8.11 Sm@rtClient 보기 조작 ..............................................................................................................205 8.11.1 개요............................................................................................................................................205 8.11.2 조작............................................................................................................................................206 8.12 프로젝트 보안.............................................................................................................................207 8.12.1 개요............................................................................................................................................207 8.12.2 사용자 보기 ................................................................................................................................209 8.12.3 사용자 로그온.............................................................................................................................210 8.12.4 사용자 로그오프.........................................................................................................................211 8.12.5 사용자 생성 ................................................................................................................................212 8.12.6 사용자 데이터 변경하기.............................................................................................................213 8.12.7 사용자 삭제 ................................................................................................................................214 8.13 프로젝트 닫기.............................................................................................................................215

9 알람 조작 ............................................................................................................................................... 217 9.1 개요............................................................................................................................................217 9.2 기중인 알람 인식 ....................................................................................................................219 9.3 알람 디스플레이.........................................................................................................................219 9.4 알람에 한 정보 텍스트 디스플레이.........................................................................................221 9.5 알람 인지....................................................................................................................................222 9.6 알람 편집....................................................................................................................................222

10 래서피 조작............................................................................................................................................ 225 10.1 개요............................................................................................................................................225 10.2 래서피의 구조.............................................................................................................................226 10.3 프로젝트에서 래서피..................................................................................................................228 10.4 래서피 디스플레이 .....................................................................................................................230 10.5 HMI 디바이스 및 PLC의 래서피 값 ............................................................................................233 10.6 래서피 보기 조작........................................................................................................................234 10.6.1 개요............................................................................................................................................234 10.6.2 래서피 데이터 레코드 생성하기 .................................................................................................235 10.6.3 데이터 레코드 편집하기.............................................................................................................236 10.6.4 래서피 데이터 레코드 삭제하기 .................................................................................................237 10.6.5 태그 동기화 ................................................................................................................................237 10.6.6 PLC로부터 래서피 데이터 레코드 읽기 .....................................................................................238 10.6.7 PLC로 래서피 데이터 레코드 전송하기 .....................................................................................239 10.7 단순형 래서피 보기 조작............................................................................................................240 10.7.1 개요............................................................................................................................................240 10.7.2 래서피 데이터 레코드 생성 ........................................................................................................242 10.7.3 래서피 데이터 레코드 편집 ........................................................................................................243 10.7.4 래서피 데이터 레코드 삭제 ........................................................................................................244 10.7.5 PLC로부터 래서피 데이터 레코드 읽기 .....................................................................................244 10.7.6 PLC로 래서피 데이터 레코드 전송.............................................................................................245 10.8 래서피 데이터 레코드 내보내기 .................................................................................................246 10.9 래서피 데이터 레코드 들여오기 .................................................................................................247 10.10 예................................................................................................................................................248 10.10.1 래서피 데이터 레코드 입력 ........................................................................................................248

목차


10.10.2 수동 생산 순서........................................................................................................................... 249 11 보수 및 주의사항.................................................................................................................................... 251

11.1 보수 및 주의사항....................................................................................................................... 251 11.2 체 부품 및 수리...................................................................................................................... 252

12 기술 제원 ............................................................................................................................................... 253 12.1 치수 그림................................................................................................................................... 253 12.1.1 Mobile Panel 2778" ................................................................................................................... 253 12.1.2 Mobile Panel 277 10" ................................................................................................................ 255 12.1.3 벽 홀더....................................................................................................................................... 257 12.1.4 연결 박스 DP............................................................................................................................. 258 12.1.5 연결 박스 PN............................................................................................................................. 259 12.2 제원 ........................................................................................................................................... 260 12.2.1 Mobile Panel 2778" ................................................................................................................... 260 12.2.2 Mobile Panel 277 10" ................................................................................................................ 261 12.2.3 충전용 버퍼 배터리 ................................................................................................................... 263 12.2.4 연결 박스 DP............................................................................................................................. 263 12.2.5 연결 박스 PN............................................................................................................................. 264 12.3 Mobile Panel 277 포트 할당...................................................................................................... 265 12.3.1 RS 485 (IF 2)............................................................................................................................. 265 12.3.2 USB........................................................................................................................................... 266 12.3.3 연결 케이블 DP용 RJ45 ............................................................................................................ 266 12.3.4 연결 케이블 PN용 RJ45 ............................................................................................................ 267 12.3.5 연결 케이블 DP용 포스트 커넥터.............................................................................................. 267 12.3.6 연결 케이블 PN용 포스트 커넥터.............................................................................................. 268 12.4 연결 박스 DP의 포스트 할당 ..................................................................................................... 269 12.5 연결 박스 PN의 포스트 할당 ..................................................................................................... 271 12.6 연결 박스 DP 및 연결 박스 PN의 포트 할당.............................................................................. 272 12.7 활성화 스위치 및 정지 버튼의 배선 예...................................................................................... 279

A 부록 ....................................................................................................................................................... 283 A.1 ESD 기준................................................................................................................................... 283 A.2 시스템 알람 ............................................................................................................................... 285 A.3 컨피규레이션 시 기억해야 할 사항............................................................................................ 314 A.3.1 터미널 ID 구성하기 ................................................................................................................... 314 A.3.1.1 개요 ........................................................................................................................................... 314 A.3.1.2 박스 ID를 통해 연결 포인트 인식 .............................................................................................. 315 A.3.2 운전자 컨트롤에 한 일관된 값을 보장 ................................................................................... 317

B 약어 ....................................................................................................................................................... 321 용어 색인 ............................................................................................................................................... 323 인덱스.................................................................................................................................................... 329


개요 11.1 제품 개요

확장된 애플리케이션 옵션 Mobile Panel 277 SIMATIC Mobile Panel 은 기계 또는 설비시스템의 어느 곳에서나 모바일 기반으로 안전 기능의 옵션을 제공합니다. Mobile Panel 277 은 잘 알려진 170 및 177 시리즈 모바일 HMI 디바이스와 관련하여 고성능 스펙트럼의 제품 범위를 자랑하고 있습니다. Mobile Panel 을 사용하면 기계와 설비시스템에서 간단하고 중간 정도 복잡한 컨트롤과 감시 작업에 보다 효율적으로 텍스트 또는 그래픽 기반의 프로젝트를 사용할 수 있습니다. Mobile Panel 277 은 짧은 시동 시간, 용량의 사용자 메모리 그리고 고성능으로 특징지워지며, WinCC flexible 을 기반으로 한 프로젝트를 위해 융통성 있게 최적화되어 있습니다. 또한 Mobile Panel 277 에는 다음과 같은 기능이 제공됩니다. ● PROFIBUS 및 이서네트 포트 ● 64k 컬러의 8" 또는 10" TFT 스크린 ● Mobile Panel 277 8" LED 의 18 개의 기능 키 ● 확장 HMI 기능

개요 1.2 HMI 디바이스 설계


1.2 HMI 디바이스 설계

1.2.1 개요 다음 그림은 연결 박스 DP 에 연결된 Mobile Panel 277 8"을 보여줍니다.

① Mobile Panel 277 8" ② 연결 박스 DP ③ 연결 케이블 DP ④ 전원 및 안전 기능용 케이블 ⑤ 공정 연결용 케이블

결합 Mobile Panel 277 을 PROFIBUS DP 또는 PROFINET 에 연결할 수 있습니다. 다음 도표는 어느 연결 박스와 어느 연결 케이블을 결합할 수 있는지 보여줍니다. 도표에 수록된 결합만 가능합니다. 데이터 네트워크 연결 박스 연결 케이블 PROFIBUS DP 연결 박스 DP Basic

연결 박스 DP Plus 연결 케이블 DP

PROFINET 연결 박스 PN Basic 연결 박스 PN Plus

연결 케이블 PN



연결 케이블에는 전원, 안전 기능과 공정 연결용 라인이 포함됩니다. 연결 케이블은 별도 주문을 통해 상이한 길이로 제공받을 수 있습니다. 전원과 특히 안전 기능 설비시스템용 케이블 연결을 수행하십시오. Mobile Panel 277 은 벽 홀더에 안전하게 보관할 수 있습니다.

1.2.2 Mobile Panel 277 8"의 구조 배송에는 HMI 디바이스와 액세서리 키트가 포함되어 있습니다. Mobile Panel 277 은 세 가지 디자인이 있습니다. ● 활성화 버튼 포함 ● 활성화 버튼 및 STOP 버튼 포함 ● 활성화 버튼, STOP 버튼, 핸드휠, 키 조작식 스위치, 두 개의 발광 푸시버튼 포함

전면 보기

① STOP 버튼, 옵션 ② 터치 화면을 갖춘 디스플레이 ③ 라벨 스트립 가이드용 커버 ④ 키 조작식 스위치, 옵션 ⑤ 핸드휠, 옵션 ⑥ 멤브레인 키보드 ⑦ 발광 푸시버튼, 옵션



측면 보기

① STOP 버튼이 떨어지는 것을 방지 ② HMI 디바이스의 왼쪽과 오른쪽의 활성화 버튼 ③ 케이블 인입구 ④ 핸들

후면 보기

① 등급 라벨 ② 핸들 ③ 연결 베이 커버 ④ 케이블 인입구 ⑤ USB 포트 및 플러그



1.2.3 Mobile Panel 277 10"의 구조

전면 보기

① STOP 버튼 ② 터치 화면을 갖춘 디스플레이

측면 보기

① 충격 보호 ② HMI 디바이스의 왼쪽과 오른쪽의 활성화 버튼 ③ 핸들

개요 1.3 Mobile Panel 277 8"용 액세서리 키트


후면 보기

① 등급 라벨 ② 터치 펜의 홀더 ③ 핸들 ④ 연결 베이 커버 ⑤ USB 포트 및 플러그 ⑥ 케이블 인입구

터치 펜은 액세서리로 주문할 수 있습니다. 참조: 터치 펜 (쪽 27).

1.3 Mobile Panel 277 8"용 액세서리 키트 액세서리 키트는 HMI 디바이스와 함께 공급됩니다. 액세서리 키트에는 다음이 포함되어 있습니다. ● 고무 씰링이 있는 커버 캡 ● 커버 캡 고정용 스크루 ● 커버 캡용 라벨 액세서리 키트에는 문서가 포함될 수 있습니다.

개요 1.4 액세서리


1.4 액세서리

1.4.1 연결 케이블 연결 케이블은 산업용 케이블로서 용제와 윤활유에 내성이 있습니다. 연결 케이블의 굽힘 강도는 현장의 사용 조건에 맞추어졌습니다. 연결 케이블에는 2 가지 모델이 있습니다. ● 연결 케이블 DP

연결 박스 DP 에 Mobile Panel 277 연결용 ● 연결 케이블 PN

연결 박스 PN 에 Mobile Panel 277 연결용 연결 케이블은 여러 가지 길이가 있습니다. 추가 정보는 인터넷의 "http://mall.automation.siemens.com" 사이트를 참조하십시오.

연결 케이블의 구조 다음 그림은 연결 케이블 DP 를 보여줍니다.

① 금속 푸시-풀 원형 커넥터 ② 연결 케이블의 스트레인 제거 및 꺾임 방지 디바이스 ③ RJ45 커넥터 ④ 플러그 커넥터, 10 핀식

http://mall.automation.siemens.com/



다음 그림은 연결 케이블 PN 을 보여줍니다.

① 금속 푸시-풀 원형 커넥터 ② 연결 케이블의 스트레인 제거 및 꺾임 방지 디바이스 ③ RJ45 커넥터 ④ 플러그 커넥터, 12 핀식

주 삽입된 상태에서 원형 커넥터는 보호 등급 IP65 를 보장합니다.



1.4.2 연결 박스

디자인 다음 그림은 연결 박스 DP 를 보여줍니다.

① 공정 데이터 배선의 나사식 조인트 ② 전원 케이블의 나사식 어셈블리 ③ 추가적인 정지와 활성화 버튼 신호들을 갖춘 케이블용 및 PLC 동반 신호용 나사식 어셈블리 ④ 연결 케이블용 연결 소켓 ⑤ 더미 캡



다음 그림은 연결 박스 PN 을 보여줍니다.

① 공정 데이터 배선의 나사식 조인트 ② LED ③ 전원 케이블의 나사식 어셈블리 ④ 추가적인 정지와 활성화 버튼 신호들을 갖춘 케이블용 및 PLC 동반 신호용 나사식 어셈블리 ⑤ 연결 케이블용 연결 소켓 - 더미 캡으로 덮여 있음

유의사항 보호 등급 IP65 Mobile Panel 277 이 연결되었거나 더미 캡이 삽입되었을 때 연결 박스에 해 보호 등급 IP65 가 보장됩니다.

변형 연결 박스는 다음과 같은 버전으로 주문할 수 있습니다. ● 연결 박스 Basic ● 연결 박스 Plus 두 변형 사이의 차이점은 설비시스템의 정지 또는 비상 정비 회로 신호의 평가에 있습니다.

주 연결 박스 버전들의 외관은 측면의 프린팅에서만 차이가 있습니다.

주 복원 시간 연결 케이블을 연결 박스로부터 제거한 후, 연결 케이블을 다시 끼우기 전에 약 1 초 동안 기다리십시오. 1 초 미만의 전원 고장이 있은 후에는, 연결 케이블을 분리해야 합니다.



영역으로 시스템 분할 여러 개의 연결 박스를 사용함으로써, 시스템을 여러 개의 범위 또는 기능 영역들로 분할할 수 있습니다. 안전 기능 영역을 독립적으로 설정할 수도 있습니다. 이것은 활성화 버튼과 STOP 버튼 둘 다 특별한 영역에서만 작동할 수 있다는 것을 뜻합니다.

연결 포인트 인식 각 연결 박스에 해 개별 박스 ID 를 설정할 수 있습니다. 박스 ID 는 연결 포인트를 인식할 수 있도록 해줍니다.

연결 케이블과 연결 박스의 결합 이는 다음과 같은 결합을 이용해서만 끼울 수 있도록 기계적으로 정의되어 있습니다. ● 연결 박스 DP 의 연결 케이블 DP 와 Mobile Panel 277 ● 연결 박스 PN 의 연결 케이블 PN 과 Mobile Panel 277

1.4.3 충전용 버퍼 배터리 충전용 버퍼 배터리를 사용하면 다른 연결 박스를 교환할 때 Mobile Panel 을 다시 시작할 필요가 없습니다. 최 버퍼 시간은 10 분입니다. 충전용 배터리는 충전 없이 버퍼 시간을 5 배 확장할 수 있습니다. 버퍼 시간 동안 디스플레이의 백라이트는 꺼집니다. Mobile Panel 을 연결 박스에 연결하면 충전용 배터리는 자동으로 충전됩니다.

유의사항 충전용 배터리 충전 및 방전 화재, 극단적인 경우 폭발할 위험이 있습니다! • 충전용 배터리의 잘못된 방전 및 충전 • 극성 혼동 • 단락 회로 충전용 배터리는 Mobile Panel 에서만 재충전될 수 있습니다.

주 HMI 디바이스를 다른 연결 박스에 재연결할 때 통신 중단이 발생할 경우와 동일한 시스템 알람을 HMI 디바이스가 제공할 수 있습니다.



안전 지침 충전용 배터리는 리튬-이온 충전용 배터리입니다. 다음의 안전지침은 이들 충전용 배터리에 적용됩니다. ● 짓누르지 마십시오. ● 열에 노출시키거나 불에 태우지 마십시오. ● 단락시키지 마십시오. ● 분해하지 마십시오. ● 액체에 담그지 마십시오. 배터리가 균열 또는 파열할 수 있습니다.

주문 정보 충전용 버퍼 배터리는 HMI 디바이스에 포함되어 있지 않습니다.

주 제품 버전 02 기준으로만 배터리 옵션 패키지를 사용할 수 있습니다. 제품 버전은 배터리에 나와 있습니다.

충전용 배터리는 주문 번호 6AV6671-5AD00-0AX0 로 주문할 수 있습니다.

1.4.4 벽 홀더 벽 홀더는 고정식 모드에 사용될 때 Mobile Panel 277 을 위해 안전한 받침을 제공합니다.

① HMI 디바이스의 그립용 후크 ② 스크루 플랜지

벽 홀더는 HMI 디바이스에 포함되어 있지 않습니다. 벽 홀더는 주문 번호 6AV6574-1AF04-4AA0 으로 주문할 수 있습니다.



1.4.5 PC/PPI 케이블 컨피규레이션 PC 의 RS 232 시리얼 인터페이스를 통해 HMI 디바이스 이미지를 업데이트하기 위해 케이블이 필요합니다. 데이터 전송기에 이 케이블을 사용할 수 있습니다. PC/PPI 케이블을 HMI 디바이스의 RS 485 포트에 연결하십시오.

주 운영체제를 갱신하는 동안 연결이 끊어지면 시스템의 전송 속도를 낮추십시오. 더 높은 전송 속도를 사용하는 경우 PC/PPI 케이블 릴리스 3 이상을 사용해야 합니다. 버전 코드는 케이블에 인쇄되어 있습니다. 예를 들어, "E-Stand 3"은 버전 3 을 말합니다.

PC/PPI 케이블은 HMI 디바이스에 포함되어 있지 않습니다. 케이블은 주문 번호 6ES7 901-3CB30-0XA0 으로 주문할 수 있습니다.

1.4.6 USB/PPI 케이블 컨피규레이션 PC 의 USB 포트를 통해 공장 설정으로 리셋하여 운영체제를 갱신하기 위해 케이블이 필요합니다. PC/PPI 케이블을 HMI 디바이스의 RS 485 포트에 연결하십시오.

주 USB/PPI 케이블, 버전 5 이상을 사용하십시오. 버전 코드는 케이블에 인쇄되어 있습니다.(예를 들어, "E-Stand 5"은 버전 5 을 말합니다.)

USB/PPI 케이블은 HMI 디바이스에 포함되어 있지 않습니다. 케이블은 주문 번호 6ES7 901-3DB30-0XA0 으로 주문할 수 있습니다.

1.4.7 보호 호일 보호 호일은 터치 화면이 긁히거나 더러워지는 것을 방지합니다. 보호 호일 키트는 HMI 디바이스에 포함되어 있지 않습니다. 10-피스 보호 호일 키트의 주문 번호는 다음과 같습니다. ● Mobile Panel 277 8"의 경우 6AV6671-5BC00-0AX0 ● Mobile Panel 277 10"의 경우 6AV6645-7AB15-0AS0

1.4.8 터치 펜 터치 펜을 사용하면 터치 화면을 더 쉽게 조작할 수 있습니다. 터치 펜은 HMI 디바이스에 포함되어 있지 않습니다. 터치 펜 5 개 한 세트는 주문 번호 6AV6645-7AB14-0AS0 으로 주문할 수 있습니다.

개요 1.5 WinCC flexible 의 기능 범위


1.4.9 메모리 카드 HMI 디바이스의 데이터를 백업하고 HMI 디바이스에 복사하기 위해 메모리 카드를 사용할 수 있습니다. Siemens 의 시험을 통과했고 인증 받은 SD 메모리 카드나 멀티미디어 카드만 사용하십시오. 메모리 카드는 HMI 디바이스에 포함되어 있지 않습니다. 메모리 카드는 Siemens 온라인 카탈로그를 사용하여 주문할 수 있습니다. 추가 정보는 인터넷의 "http://mall.automation.siemens.com" 을 참조하십시오.

1.5 WinCC flexible 의 기능 범위 다음 도표는 Mobile Panel 277 용 프로젝트에 통합될 수 있는 개체들을 나타낸 것입니다.

알람 개체 제원 Mobile Panel 277

개별 알람의 개수 4.000 아날로그 알람의 개수 200 알람 텍스트의 길이 80 문자 알람 내의 태그 개수 최 8 디스플레이 알람 행, 알람 창, 알람 보기개별 오류 알람 인지 있음 다수 오류 알람 동시 인지(알람 그룹의 그룹 인지) 16 알람 그룹 알람 편집 있음

알람

알람 표시기 있음 ALARM_S S7 알람 디스플레이 있음

알람 버퍼 용량 512 알람 동시에 기 중인 알람 이벤트 최 250 알람 보기 있음 알람 버퍼 삭제 있음

알람 버퍼 보존

행 단위로 알람 인쇄 있음

태그, 값 그리고 목록 개체 제원 Mobile Panel 277 태그 번호 2.048 한계값 감시 입력/출력 있음 선형 스케일링 입력/출력 있음 텍스트 목록 번호 500 1) 그래픽 목록 번호 400 1)

1) 텍스트 및 그래픽 목록의 총 개수는 500 입니다.




화면 개체 제원 Mobile Panel 277

번호 500 화면당 필드 200 화면당 태그 200 화면당 복합 개체 (예를 들면 바) 10

화면

템플리트 있음

래서피 개체 제원 Mobile Panel 277

번호 300 래서피당 데이터 레코드 500 래서피당 엔트리 1.000 래서피 메모리 64 KB

래서피

기억 장소 • 메모리 카드 1) • USB 메모리 스틱 1) • 네트워크 드라이브

1) 래서피 데이터 레코드의 개수는 저장 매체의 용량에 따라 한정됩니다.

로그

주 HMI 디바이스는 상 적으로 작은 규모의 데이터를 기록하는데 적합합니다. 데이터는 몇 개의 인접한 아카이브에 세그먼트화된 순환 아카이브로 관리됩니다. 형 순환 아카이브를 사용하면 성능이 떨어질 수 있습니다.

개체 제원 Mobile Panel 277

로그 개수 20 세그먼트화된 순환 로그가 있는 서브 아카이브 수 400 모든 부분 로그 및 각 로그 내의 여러 엔트리 10.000 파일 포맷 ANSI 문자 집합의 CSV

로그

기억 장소 • 메모리 카드 1) • USB 메모리 스틱 1) • 네트워크 드라이브

1) 로그의 레코드 개수는 저장 매체의 용량에 따라 한정됩니다.



안전 개체 제원 Mobile Panel 277

사용자 그룹의 수 50 사용자 수 50

안전

인증의 개수 32

정보 텍스트 개체 제원 Mobile Panel 277

길이(문자의 개수) 320 (글꼴에 따라 다름)

알람용 있음 화면용 있음

정보 텍스트

화면 개체용(예: I/O 필드, 스위치, 버튼, 보이지 않는 버튼)

있음

추가 기능 개체 제원 Mobile Panel 277 모니터 설정 터치 화면 캘리브레이션

밝기 설정 있음 있음

언어 변경 언어의 개수 16 기능성에 한 사용자 고유의 확장 있음 VBScript 스크립트의 개수 50

그래픽 개체 벡터와 픽셀 그래픽 있음 그래프 번호 300 태스크 플래너 태스크 수 48 텍스트 개체 번호 10.000

PROFIBUS DP 직접 키 있음 직접 키 PROFINET IO 직접 키 있음

개요 1.6 소프트웨어 옵션


1.6 소프트웨어 옵션 Mobile Panel 277 에는 다음과 같은 소프트웨어 옵션을 이용할 수 있습니다. ● WinCC flexible/Sm@rtService

WinCC flexible /Sm@rtService 옵션을 사용하면 이서네트를 통해 HMI 디바이스 또는 PC 에서 원격 HMI 디바이스에 접근할 수 있습니다.

● WinCC Flexible/Sm@rtAccess WinCC flexible / Sm@rtAccess 옵션은 다른 HMI 시스템 간에 통신을 구현하기 위해 사용할 수 있습니다.

● WinCC flexible/감사 WinCC flexible /Audit 옵션은 감사 추적 및 전자 서명 시 운전자 작업을 기록하기 위한 기능으로 HMI 디바이스의 기능을 강화합니다.

● WinCC flexible /OPC 서버(OPC XML) WinCC flexible /OPC 서버 옵션을 사용하여 이서네트를 통해 HMI 디바이스나 PC 에서 OPC 호환 애플리케이션과의 통신을 설정할 수 있습니다.

1.7 통신

연결의 개수 연결 Mobile Panel 277 버스 연결을 사용하는 개수 6 "SIMATIC HMI HTTP 프로토콜"에 기반한 연결 개수 8

주 다음 경우에 제어판에서 PROFINET IO 를 사용할 수 없습니다. • 다른 제조업체의 PLC 사용 • NITP 를 통한 SIMATIC 500/505 사용 • AS511 을 통해 SIMATIC S5 사용

호환 가능 PLC 다음 도표에는 지원되는 PLC, 프로토콜 또는 프로토콜이 표시되어 있습니다. PLC 프로토콜 SIMATIC S7 • PPI

• MPI 1) • PROFIBUS DP • TCP/IP(이서네트)

SIMATIC S5 • PROFIBUS DP • AS 511

개요 1.7 통신


PLC 프로토콜 SIMATIC 500/505 • NITP

• PROFIBUS DP

SIMATIC HMI HTTP 프로토콜 • HTTP/HTTPS(이서네트)

Allen-Bradley, PLC 시리즈: SLC500, SLC501, SLC502, SLC503, SLC504, SLC505, MicroLogix 및 PLC5/11, PLC5/20, PLC5/30, PLC5/40, PLC5/60, PLC5/80

• DF1 2) 5) 6) • KF2 모듈을 통한 DH+3) 5) 6) • KF3 모듈을 통한 DH4854) 5) 6) • DH485 4)

Allen-Bradley, PLC 시리즈: ControlLogix 5500, CompactLogix 5300

• Allen-Bradley E/IP C.Logix (이서네트 IP)

GE Fanuc 자동화 시스템; PLC 시리즈: 90–30, 90–70, VersaMax Micro

• SNP 5) 6)

LG 산업용 시스템(Lucky Goldstar)/IMO; PLC 시리즈: GLOFA GM (GM4, GM6 및 GM7)/시리즈 G4, G6 및 G7

• 전용 통신 5) 6)

Mitsubishi Electric; PLC 시리즈: MELSEC FX 및 MELSEC FX0

• FX 5) 6)

Mitsubishi Electric; PLC 시리즈: MELSEC FX0, FX1n, FX2n, AnA, AnN, AnS, AnU, QnA 및 QnAS

• 프로토콜 45) 6)

OMRON; PLC 시리즈: SYSMAC C, SYSMAC CV, SYSMAC CS1, SYSMAC alpha 및 CP

• Hostlink/Multilink (SYSMAC Way)5) 6)

Modicon (Schneider 자동화 시스템); PLC 시리즈: Modicon 984, TSX Quantum 및 TSX Compact

• Modbus RTU 5) 6)

Modicon (Schneider 자동화 시스템); PLC 시리즈: • Quantum, Momentum, Premium 및 Micro • 이서네트 브리지를 통한 Compact 및 984

• Modbus TCP/IP(이서네트)

Telemechanique; PLC 시리즈: • P47 411 이 장착된 TSX 7 • P47/67/87/107 420 가 장착된 TSX 7 • P47/67/87/107,425 가 장착된 TSX 7 • 앞에서 언급한 TSX 7 CPU 가 장착된 모듈

TSX SCM 21.6 • 모듈 SCG 1161 이 장착된 TSX 17 • TSX 37 (Micro) • TSX 57 (Premium)

• Uni-Telway5) 6)

1) SIMATIC S7-212 로의 연결의 경우 지원되지 않음 2) SLC503, SLC504, SLC505, PLC5, MicroLogix 등의 PLC 에 적용됩니다. 3) DF1 를 통해 SLC504, PLC5 PLC 에 적용됩니다. 4) SLC500 부터 SLC 505 사이의 PLC 및 MicroLogix 에 적용됩니다. 5) PROFINET IO 가 잠겨 있어야 합니다. 6) "전송 설정"의 "채널 1"에서 "원격 컨트롤" 체크 상자를 비활성화해야 합니다.

개요 1.7 통신


SIMATIC S5 에서 내부 프로그램 메모리 압축하기

주의 내부 프로그램 메모리 압축하기 HMI 디바이스가 연결되어 있을 경우 SIMATIC S5 PLC 의 내부 프로그램 메모리를 압축하는 것 ("압축" 프로그래밍 디바이스 기능, 통합식 FB COMPR)은 허용되지 않습니다! 메모리 압축시 프로그램 메모리 내의 블록의 절 적 주소들이 변경됩니다. HMI 디바이스는 시동시에만 주소 목록을 판독하기 때문에, HMI 디바이스는 주소 변경을 인지하지 못해서 틀린 메모리 영역에 접근하게 됩니다. 조작시 메모리 압축을 피할 수 없다면, 압축 기능을 실행하기 전에 HMI 디바이스를 스위치 오프하십시오.

개요 1.7 통신



안전 지침과 일반적인 주 22.1 안전 지침

안전 규정

경고 이 조작 지침에 들어 있는 모든 지침들을 어떠한 경우에도 정확히 따르십시오. 정확히 따르지 않을 경우, 위험한 상황이 발생하거나 또는 HMI 디바이스의 안전 매커니즘이 무효화될 수 있습니다.

이 매뉴얼에 제공된 안전 지침 외에도 각각의 사례에 상응하는 안전과 사고 예방 규정도 유념하십시오.

경고 기계 또는 시스템 PLC 컨피규레이션 엔지니어는 전원 중단이나 전압 강하 후 중단된 프로그램을 정상적으로 다시 시작할 수 있도록 사전 책을 강구해야 합니다. 이 때 잠시동안이라도 위험한 조작 상황이 발생해서는 안됩니다. 시스템에서의 고장이 인명 손상이나 심각한 재산 피해를 초래할 수 있다면, 시스템 외에도 추가적인 조치를 취해야 합니다. 이 조치들은 고장시에도 시스템의 안전한 조작 상태를 보장하는 것이어야 합니다. 시스템의 컨피규레이션 엔지니어는 위험한 상황을 초래할 수 있는 메모리 변경은 승인된 직원만 수행할 수 있도록 사전 책을 강구해야 합니다. STOP 버튼의 기능을 정기적으로 점검해야 합니다.

경고 HMI 디바이스를 떨어뜨린 경우처럼 HMI 디바이스가 심한 충격을 받은 후에는 기능이 제 로 작동하는지 안전 관련 기능을 검사하십시오. HMI 디바이스로 실행된 수동 동작은 활성화 버튼과 결합해서만 그리고 속도가 감소된 상태에서만 이루어져야 합니다. 시스템을 HMI 디바이스와 작동하는 경우: 현재 조작은 시스템의 다른 지점이 아닌 HMI 디바이스를 통해서만 가능하도록 해야 합니다.

안전 지침과 일반적인 주 2.2 표준, 인증 그리고 승인


안전한 사용

경고 2009 년 12 월 29 일 자로 HMI 디바이스를 설치할 기계가 98/37/EC 또는 Directive 2006/42/EC 규정을 완전히 준수하는 경우에만 HMI 디바이스를 시동해야 합니다.

고주파 방사선

유의사항 의도치 않은 조작 상황 고주파 방사선(예를 들면 휴 폰에서)은 원치 않는 조작 상황을 초래할 수 있습니다.

2.2 표준, 인증 그리고 승인

인증

주의 다음과 같은 가능한 승인이 있습니다. HMI 디바이스와 연결 박스 자체의 유효한 승인만 뒤 패널의 라벨에 표시되어 있습니다.

CE 승인

HMI 디바이스와 연결 박스는 다음 EC 디렉토리의 필요조건과 보호 목표를 충족시킵니다. HMI 디바이스와 연결 박스는 프로그래밍 가능한 컨트롤러 유럽 커뮤니티의 공식 관보에 공표된 것처럼 EN(유럽 표준)을 충족시킵니다. ● 2004/108/EC "전자기 호환성" (EMC 규정) ● 규정 2006/95/EC "전압 한도 내에 사용하도록 설계된 전기 장치 " (저전압 규정) EC 적합성 선언 EC 적합성 선언을 해당 관청과 관련하여 다음 주소에서 계속 제공 받을 수 있습니다. Siemens Aktiengesellschaft Industry Sector I IA AS RD ST PLC P.O. Box 1963 D-92209 Amberg

안전 지침과 일반적인 주 2.2 표준, 인증 그리고 승인


UL 승인

Underwriters Laboratories Inc. conforming to ● UL 508(산업 통제 장치) ● CSA C22.2 No. 142(공정 컨트롤 장비)

오스트레일리아의 표시

N117 HMI 디바이스와 연결 박스는 표준 AS/NZS 2064 (등급 A)의 필요조건들을 충족시킵니다.

SIBE 스위스 인증 서비스

HMI 디바이스와 연결 박스는 EN 954-1 에 의거한 안전 범주 3 을 충족시킵니다. 특수 조작 컨트롤 및 STOP 버튼용 활성화 디바이스 안전 기능은 다음 필요조건을 충족시킵니다. ● EN 954-1 에 따른 안전 범주 3 ● 조작 지침에서 설명하는 안전 지침에 따른 EN 60204-1 의 필요조건

IEC 61131 HMI 디바이스는 IEC 61131-2, 프로그래밍 가능한 PLC, 파트 2: 장비 필요조건과 테스트에 따른 필요조건과 기준들을 충족시킵니다.

안전 지침과 일반적인 주 2.3 조작 안전


2.3 조작 안전 표준

HMI 디바이스는 다음과 같은 표준을 따릅니다. ● EN 60204-1

기계류의 안전 - 기계의 전기 장치 ● EN 61131-1 및 EN 61131-2

프로그래밍 가능한 컨트롤러 ● HMI 디바이스의 EMC 테스트는 다음과 같은 표준에 따라 실시되었습니다.

– EN 50081-2, EMC - 원치 않는 방출 – EN 61000-6-2, 일반 표준, 간섭 저항성, 산업 환경 – EN 61131-2, 프로그래밍 가능한 컨트롤러

● 신속한 기계 정지용 STOP 버튼 EN 60947-5-1:1997, K 2.2, 저전압 스위치 기어와 컨트롤 기어, 양극 개방식 접점 외부 감시 디바이스를 이용하여 EN 954-1 범주 3 을 달성할 수 있습니다. 외부 I/O 디바이스 연결을 위한 두 개의 전위차 없는 스위치, 정격 전압 24 V, 최 전류 500 mA (EN 61131-2 또는 EN 50178 에 따른 안전 최저 전압, 전자식 리소스로 전력 설치를 위한 장치).

● EN 954-1:1996 에 따른 안전 범주에서 EN 60204-1 에 따른 활성화 디바이스, PLC 의 안전과 관련한 기능: – 외부 감시 디바이스를 이용하여 EN 954-1 범주 3 을 달성할 수 있습니다. – 외부 I/O 를 연결하기 위한 병렬로 절환된, 전위차가 없는 두 접점, 정격 전압 24 VDC

(EN 61131-2 또는 EN 50178 에 따른 안전 최저 전압), 최 전류 400 mA. HMI 디바이스가 시스템에서 사용될 경우, 다음과 같은 표준이 충족됩니다. ● prEN 1921, 산업용 자동화 시스템 - 통합식 제조시스템의 안전 ● EN 12417:2001, 공구 기계 - 안전 - 기기 센터 ● UL 508, 산업 통제 장치 ● CSA C22.2 No.14, 산업 통제 장치

2.4 전원전압 안전 제원

경고 HMI 디바이스는 EN 61131-2 또는 EN 50178 에 따라 보호 등급 III 에 해당합니다. 24 VDC 전원은 안전 절연 변환기 또는 이와 유사한 장치를 사용하여 위험한 전압으로부터 절연시켜야 합니다. 3.15 A 퓨즈를 사용하여 전원 회로를 보호하십시오. 전원의 입체적 분석 기간 동안 연결 케이블의 전압 손실을 고려해야 합니다!

안전 지침과 일반적인 주 2.5 사용에 한 주


2.5 사용에 한 주

산업 부문에서의 사용 HMI 디바이스는 산업용으로 설계되었습니다. 이런 이유로 다음 표준을 충족시킵니다. ● 방출 필요조건, EN 61000-6-4: 2001: 2007 ● 간섭 면역에 한 필요조건, DIN EN 61000-6-2: 2005

거주 지역에서의 사용

주 HMI 디바이스는 거주 지역에서 사용하기에 적합하지 않습니다. 거주 지역에서 HMI 디바이스를 사용한다면 라디오/TV 수신이 방해받을 수 있습니다.

거주 지역에서 HMI 디바이스를 사용할 경우, RF 간섭에 한 EN 55011 에 따른 한계 등급 B 달성을 위한 조치를 취해야 합니다. 한계 등급 B 에 필요한 RF 간섭 레벨을 달성하는 적절한 조치는 다음과 같습니다. ● 전원 배선에 필터 사용 개별적으로 승인해야 합니다.

2.6 위험 분석

위험 분석 실시 위험 분석을 실행하기 위해서는 다음과 같은 표준을 이용해야 합니다. ● EN ISO 12100-1 및 EN ISO 12100-2, 기계에 한 일반 디자인 기준 ● EN 1050, 기계류 위험 평가 ● EN 954-1, 기계류의 안전 이 고려사항들은 결국 감시 중인 시스템의 안전과 관련한 부분들이 어떻게 마련되어 있어야 하는지를 나타내는, EN 954-1 에 따른 안전 범주 (B, 1, 2, 3, 4)로 이어집니다. 서로 다른 3 개의 감시 기기와의 연결에 한 예는 Mobile Panel 277 의 안전과 관련된 부품을 통해 어떻게 EN 954-1 에 따른 안전 범주 3 에 도달할 수 있는지를 나타냅니다. 시스템의 전체 컨셉은 이것을 염두해 두고 설계하였으므로 유의해야 합니다.

안전 지침과 일반적인 주 2.7 활성화 스위치


2.7 활성화 스위치

개요 활성화 디바이스는 Mobile Panel 277 의 양쪽에 설치된 두 활성화 버튼으로 구성되어 있습니다. 숫자로 제어되는 기계와 시스템들은 작동 모드 "자동 모드"와 "특수 모드"를 갖추고 있습니다. 자동 모드에서 안전은 닫힌, 분리된 보호 디바이스 그리고/또는 기능하는, 접근을 막는, 분리되지 않은 보호 디바이스를 통해 보장됩니다. 특수 모드에서는, 자동 모드에서와는 다른 방법으로 안전이 보장되어야 합니다. 특수 모드에서는, 제어된 움직임이 가능해야 하는 시스템 또는 기계의 위험 영역에 들어가게 됩니다.

특수 모드 시스템 또는 기계에서의 감소된 속도는 위험 평가를 기반으로 특수 모드용으로 지정되어야 합니다. 동작은 활성화 디바이스를 활성화할 때만 가능해야 합니다. 운전자는 필요한 자격을 갖추어야 하며, 규정에 알맞은 사용법을 상세히 알고 있어야 합니다.

안전 지침 속도 감소 컨트롤의 안전 관련 부분들과 활성화 디바이스 관련 부분은 위험 분석에 의거해 규정해 놓은 EN 954-1 안전 범주를 만족하도록 설계되었습니다 EN 954-1:1996 에 따른 안전 범주 3 은 회로가 2 개인 활성화 디바이스를 실현함으로써 달성할 수 있습니다. 공구 기계의 C 표준 설계도는 다음과 같은 사항을 지적하고 있습니다. "활성화 디바이스는 정지 디바이스와 결합한 2-위치 명령 디바이스이거나 3-위치 명령 디바이스일 수 있습니다. 3-위치 명령 디바이스가 보다 더 바람직합니다." 활성화 디바이스의 조작 원리는 EN 60204 에 설명되어 있습니다. 사고 조사로부터의 결과와 기술 솔루션을 통해 3 단계식 활성화 버튼이 최신 기술을 갖게 되었습니다. 활성화 버튼의 위치 1 과 3 은 오프 기능입니다. 중간 위치만이 활성화 기능을 가능하게 합니다. EN 60204-1:1997 은 IEC 60204-1 과 동일합니다. 그러므로 3 단계식 활성화 버튼은 국제적인 의미를 획득하게 됩니다. 활성화 디바이스의 정지 범주는 위험 평가를 기초로 해서 선택해야 하며, 범주 0 또는 1 의 정지와 일치해야 합니다.

경고 활성화 버튼은 이를 작동하는 작업자가 인명 피해에 한 위험을 적시에 인식하고, 즉시 위험을 피하기 위한 조치를 취할 수 있을 경우에만 사용해야 합니다! 활성화 버튼만으로 위험을 야기하는 상태와 관련한 명령을 내리는 것은 허용되지 않습니다. 이를 위해, Mobile Panel 277 의 버튼을 통해 의도적인 두 번째 시작 명령이 필요합니다. 위험 영역에 머물러도 되는 유일한 사람은 활성화 버튼을 작동하는 사람입니다.

특수 작동 모드에서, 안전은 위험을 야기하는 드라이브의 속도 감소와 결합해서 활성화 버튼을 사용함으로써 달성됩니다.

안전 지침과 일반적인 주 2.8 정지 버튼


오용으로 발생하는 위험 활성화 버튼의 오용으로 발생하는 위험을 방지하기 위해 다음과 같은 조치를 취해야 합니다. ● 활성화 버튼을 스캔하십시오.

다음의 공정을 위해 스캔을 실시해야 합니다. – 감시되고 있는 시스템이 스위치 온될 때 – 작동 모드를 "자동"에서 "수동"으로 변경할 때 두 경우, 활성화 기능을 이용할 수 없습니다.

● 지정된 시간 내에 활성화 버튼에서 손을 뗀 다음, "활성화" 설정으로 되돌아가야 합니다. 감시 중인 시스템에서 활동 상태에 따라 시간 간격을 선택하십시오.

2.8 정지 버튼

안전 지침 HMI 디바이스의 STOP 버튼은 EN 60204-1:1997, 9.2.5.3 항에 따른 기계 또는 시스템의 안전과 관련한 정지를 야기합니다. 사용자는 EN 60204-1: 1997, 9.2.2 항에 따른 범주 0, 1, 또는 2 정지 기능을 실현할 수 있는 옵션을 가지고 있습니다. 정지 기능 범주는 위험 평가를 기초로 해서 선택해야 합니다. 따라서 HMI 디바이스의 정지 기능은 안전한 기계 정지로서, 그리고 시스템의 비상 정지 회로로의 순환을 위해서도 이용할 수 있습니다. STOP 버튼의 신호는 터미널 박스 Plus 와 연결 박스 Basic 에 서로 다르게 접속됩니다. ● 연결 박스 Plus

연결 박스의 경우, 신호는 기계 또는 설비시스템의 정지 또는 비상 정지 회로를 컨트롤합니다. HMI 디바이스가 연결되지 않았으면, 정지 또는 비상 정지 회로는 닫혀 있습니다.

● 연결 박스 Basic 연결 박스 Basic 의 경우에는 정지 또는 비상 정지 회로의 신호들이 STOP 버튼을 통해 제어됩니다. Mobile Panel 277 이 연결되지 않았으면, 기계 또는 설비시스템의 정지 또는 비상 정지 회로는 열려 있습니다.

정지 전체 순환 기계 또는 시스템의 정지 또는 비상 정지 회로는 연결 박스 Plus 를 거쳐 순환하며, 중단되지 않습니다. 정지 또는 비상 정지 회로는 다음 경우에 중단됩니다. ● Mobile Panel 277 이 연결되었을 때 STOP 버튼을 누른 경우 ● STOP 버튼이 눌려져 있는 Mobile Panel 277 이 연결되어 있을 경우 이 기능성은 연결 박스 Plus 에서만 존재합니다.

안전 지침과 일반적인 주 2.9 전자기 호환성


경고 STOP 버튼이 있는 HMI 디바이스 HMI 디바이스가 STOP 버튼을 갖추고 있고 연결 박스에 연결되어 있지 않을 경우, HMI 디바이스를 이용해서 정지를 실시할 수 없습니다. HMI 디바이스의 STOP 버튼은 무효합니다! 시스템에서 언제든지 사용 가능한 고정 비상 정지 버튼을 설치하십시오. 범주 0 또는 1 정지 범주 0 또는 1 정지 회로가 실현되었을 경우, 정지 기능은 작동 모드와 관계 없이 효력을 발휘해야 합니다. 범주 0 정지가 우선순위를 가져야 합니다. STOP 버튼을 놓으면 위험한 상황이 발생하지 않을 수 있습니다(EN 60204:1997 9.2.5.3 장 참조). 정지 기능은 안전 장치를 체하는 것이 아닙니다.

유의사항 시스템의 연결 박스 연결 박스는 한 유형 즉 연결 박스 Plus 또는 연결 박스 Basic 중 한 가지만 설치하십시오. 연결된 Mobile Panel 277 Mobile Panel 277 이 연결 박스에 연결되었으면, Mobile Panel 277 을 떨어뜨렸을 때 STOP 버튼이 트리거될 수 있으며, 이것은 감시 중인 시스템의 정지 상태를 초래할 수 있습니다.

도 참조 연결 박스 Plus의 STOP 버튼 (쪽 109) 연결 박스 Basic의 STOP 버튼 (쪽 110)

2.9 전자기 호환성

개요 특히 HMI 디바이스는 유럽 국내 시장에 관한 EMC 법률의 필요조건을 충족시킵니다.

EMC 에 따른 설치 간섭 없이 작동하기 위한 전제조건은 연결 박스의 EMC 에 따른 설치와 간섭에 강한 케이블의 응용입니다. "간섭을 받지 않는 PLC 설치에 한 기준"과 "PROFIBUS 네트워크" 매뉴얼이 연결 상자 설치에도 적용됩니다.

안전 지침과 일반적인 주 2.9 전자기 호환성


펄스 형태의 간섭 다음 도표는 펄스 형태의 간섭과 관련해서 모듈의 전자기 호환성을 나타낸 것입니다. 단, HMI 디바이스가 전기적 설치와 관련하여 제원과 기준들을 충족한 경우에 한합니다. 펄스 형태의 간섭 테스트 전압 준수 수준 IEC 61000-4-2 에 따른 정전기 방전

공기 방전: 8 kV 접촉 방전: 6kV

3

IEC 61000-4-4 에 따른 버스트 (고속 과도 간섭)

2 kV 전원 케이블 2 kV 신호 케이블 > 30m 1 kV 신호 케이블 < 30m

3

IEC 61000-4-5 에 따른 고성능 서지 펄스, 외부 보호 회로 필요함(S7 -300 PLC, 설치, “번개 및 과전압 보호” 장 참조). • 비 칭 커플링 2kV 전원 케이블

안전 엘리먼트를 포함한 직류 전압 2kV 신호/데이터 케이블, > 30m, 필요에 따라 안전 엘리먼트 포함

3

• 칭 커플링 1kV 전원 케이블 안전 엘리먼트를 포함한 직류 전압 1 KV 신호 케이블, > 30 m, 필요시 안전 엘리먼트 포함

3

사인파형 간섭 아래 도표는 사인파형 간섭과 관련해서 모듈의 EMC 동작을 나타낸 것입니다. 단, HMI 디바이스가 전기적 설치와 관련하여 제원과 기준들을 충족한 경우에 한합니다. 사인파형 간섭 테스트 값 준수 수준 IEC 61000-4-3 에 따른 HF 방사선(전자장)

• 80MHz - 1GHz 의 범위에서 10V/m 이고 1.4GHz - 2GHz 의 범위에서 3V/m 이고 2GHz - 2.7 GHz 의 범위에서 1V/m 인 1kHz 의 80% 진폭 변조

• 900MHz 에서 펄스 변조가 50%인 10V/m 1.89GHz 에서 펄스 변조가 50%인 10V/m

3

IEC 61000-4-6 에 따른 케이블과 케이블 차폐상의 HF 전류

10 kHz - 80 MHz 까지에서 1 kHz 의 80% 진폭 변조를 포함한 10 V 의 테스트 전압

3

무선 간섭 방출 다음 도표는 10 m 거리에서 측정하여 EN 55011, 한계값 등급 A, 그룹 1 에 따른 전자기장의 원치 않는 방출을 보여줍니다. 30 - 230MHz < 40dB(V/m) 준첨두치 230 - 1000MHz < 47dB(V/m) 준첨두치

추가적인 조치 HMI 디바이스를 공공 네트워크에 연결하기 전에, EN 55022 에 따른 한계값 등급 B 에 따르도록 해야 합니다.

안전 지침과 일반적인 주 2.10 수송과 보관 조건


2.10 수송과 보관 조건

기계상 및 기후상의 수송 및 보관 조건 이 HMI 디바이스의 수송 및 보관 조건은 IEC 61131-2 에 따른 필요조건들을 능가합니다. 다음과 같은 제원이 HMI 디바이스의 원시 패키지를 수송, 보관하는데 적용됩니다. 기후상의 조건은 다음 표준에 따릅니다. ● IEC 60721-3-3, 등급 3K7, 보관용 ● IEC 60721-3-2, 등급 2K4, 수송용 기계상의 조건은 IEC 60721-3-2, 등급 2M2 에 따릅니다. 다음 도표는 HMI 디바이스의 운송 및 보관 조건을 보여줍니다. 조건 유형 허용 범위 낙하 테스트(수송 패키지에서) ≤ 1 m 온도 –20 - +60° C 기압 1080 hPa - 660 hPa,

-1000 ~ 3,500 m 까지의 높이에 해당됨 상 습도 10%- 90%, 응축물 없음 IEC 60068-2-6 에 따른 사인파형 진동 5 Hz - 8.4 Hz: 3.5 mm

8.4 - 500 Hz: 9.8 m/s2 IEC 60068-2-29 에 따른 충격 250m/s2, 6ms, 1000 회의 충격

다음 도표는 터미널 디바이스의 운송 및 보관 조건을 보여줍니다. 조건 유형 허용 범위 낙하 테스트 (수송 패키지에서) ≤ 1 m 온도 –20 - +70° C 기압 1080 hPa - 660 hPa,

-1000 ~ 3,500 m 까지의 높이에 해당됨 상 습도 35 %- 85 %, 응축물 없음 IEC 60068-2-6 에 따른 사인파형 진동 5 Hz - 8.4 Hz: 3.5 mm

8.4 - 500 Hz: 9.8 m/s2 IEC 60068-2-29 에 따른 충격 250 m/s2, 6 ms, 1000 충격

유의사항 다음 경우에는 HMI 디바이스에 습기(이슬)가 생기지 않도록 합니다. • 낮은 온도에서 HMI 디바이스의 운송 • 극단적인 온도 변화 HMI 디바이스는 실내 온도에 적응시킨 후에 작동시켜야 합니다. 따뜻하게 하기 위해 HMI 디바이스를 히터의 직접적인 열복사에 노출시켜서는 안 됩니다. 이슬이 나타났으면 HMI 디바이스가 완전히 건조될 때가지 약 네 시간 정도 기다린 다음 HMI 를 스위치 온하십시오.



HMI 디바이스를 결함 없이 안전하게 작동하려면 다음 사항을 준수해야 합니다. ● 적절한 운송 및 보관 ● 적절한 설치 및 장착 ● 신중한 조작 및 보수 이 규정을 무시한 경우 HMI 디바이스의 보증 사항은 취소됩니다.


계획 적용 33.1 사용에 한 주

기계상 및 기후상의 사용 조건 HMI 디바이스는 기후의 영향으로부터 보호된 장소에서 사용하도록 설계되었습니다. 사용 조건은 DIN IEC 60721-3-3 의 필요조건에 따릅니다. ● 등급 3M3(기계상의 필요조건) ● 등급 3K3(기후상의 필요조건)

추가적인 조치와 함께 사용 추가적인 조치 없이 HMI 디바이스를 다음에서 사용해서는 안 됩니다. ● 고도의 이온화된 방사선이 있는 장소 ● 다음과 같이 다른 작동 조건의 장소

– 부식성 증기, 가스, 오일 또는 화학약품 – 강력한 전기장 또는 자기장

● 특별한 감시를 필요로 하는 시스템에서, 예를 들면: – 엘리베이터 – 특히 위험한 공간 내에 있는 시스템

기계상의 주변환경 조건 다음 도표는 HMI 디바이스의 기계적인 주변 조건을 사인파형 진동의 형태로 보여줍니다. 주파수 역 (Hz)

상수 간헐적

10 ≤ f ≤ 58 진폭 0,0375 mm 진폭 0.075mm 58 ≤ f ≤ 150 일정한 가속도 0.5 g 일정한 가속도 1g

진동 감소 HMI 디바이스가 비교적 큰 충격이나 진동에 노출될 경우, 적합한 조치를 통해 가속도나 진폭을 감소시키야 합니다. HMI 디바이스를 진동 흡수성 물질 (예를 들면 금속 쇽 업소버)에 고정시키는 것이 좋습니다.

계획 적용 3.1 사용에 한 주


기계상의 주변환경 조건 테스트 다음 도표는 기계상의 주변 조건 테스트 유형과 범위에 한 정보를 제공합니다. 테스트 상 테스트 표준 주석 진동 IEC 60068, 파트 2–6(사인파)에

따른 진동 테스트 진동 유형: 주파수 변이율: 1 옥타브/분 10 ≤ f ≤ 58, 일정한 진폭 0.075mm 58 ≤ f ≤ 150, 일정한 가속도 1 g 진동 지속기간: 서로 수직인 3 개의 축에서 축당 10 회의 진동 주기

충격 IEC 60068, 파트 2–29 에 따른 충격 테스트

충격 유형: 반 사인 충격 강도: 피크값 15 g, 지속시간 11 ms 충격 방향: 서로 수직인 3 개의 축에서 각각 ± 방향으로 3 회의 충격

낙하 EN 60068-2-32 에 따른 낙하 테스트

Mobile Panel 의 기후상의 주변환경 조건 다음 도표는 Mobile Panel 사용 시 허용되는 기후 주변 조건을 보여줍니다. 주변 조건 허용 범위 주석 온도 • 조작 • 보관/수송

• 0 °C - 40 °C • –20°C - 60 °C

"설치 위치와 고정 형식" 부분 참조

상 습도 10% - 90%, 응축물 없음 IEC 61131, 파트 2 에 따른 상 습도, 로드 수준 2 에 해당

기압 1080 hPa - 795 hPa –1,000 - 2,000 m 까지의 높이에 해당됨 SO2: < 0,5ppm 상 습도 < 60 %, 응축물 없음

테스트: 10 cm3/m3; 10 일 오염 농도

H2S: < 0.1ppm 상 습도 < 60 %, 응축물 없음

테스트: 1cm3/m3; 10 일

계획 적용 3.2 설치 위치와 고정 형식


연결 박스의 기후상의 주변환경 조건 다음 도표는 연결 박스 사용 시 허용되는 기후 주변 조건을 보여줍니다. 주변 조건 허용 범위 주석 온도 • 조작 • 보관/수송

• 0 °C - 50 °C • –20°C - 70 °C

"설치 위치와 고정 형식" 부분 참조

상 습도 • 조작 • 보관/수송

• 35 % - 85 % • 35 % - 85 %

응축물 없음, 상 습도에 해당됨, IEC 61131, 파트 2 에 따른 스트레스 등급 2

기압 1080 hPa - 795 hPa –1,000 - 2,000 m 까지의 높이에 해당됨 SO2: < 0,5ppm 상 습도 < 60 %, 응축물 없음

테스트: 10 cm3/m3; 10 일 오염 농도

H2S: < 0.1ppm 상 습도 < 60 %, 응축물 없음

테스트: 1cm3/m3; 10 일

3.2 설치 위치와 고정 형식

설치 위치 벽 홀더는 수직 설치를 위해 설계되었습니다. 연결 박스는 제어판 또는 캐비넷과 관계없이 표면에 설치할 수 있도록 설계되었습니다. 연결 박스는 자체 환기되며, 모든 설치 위치에 해 승인을 받았습니다. 연결 케이블 또는 더미 캡이 연결 박스에 끼워져 있을 때에만 보장된 보호등급이 확실히 보장된다는 점에 유의하십시오.

3.3 설치 준비작업

벽 홀더의 설치 위치 선택 설치 위치 선택시 다음과 같은 점에 유념하십시오. ● 걸려있는 HMI 디바이스의 디스플레이가 직사광선에 노출되지 않도록 벽 홀더를

위치시키십시오. ● HMI 디바이스가 사용자를 위해 인체공학적으로 삽입될 수 있도록 벽 홀더를

위치시키십시오. 적합한 설치 높이를 선택하십시오.

계획 적용 3.3 설치 준비작업


여유 공간 확보 벽 홀더 주위에 다음과 같은 여유 공간이 필요합니다.

연결 박스 DP 주위에 다음과 같은 여유 공간이 필요합니다.

계획 적용 3.4 절연 테스트, 보호 등급, 보호 수준에 한 제원


연결 박스 PN 주위에 다음과 같은 여유 공간이 필요합니다.

3.4 절연 테스트, 보호 등급, 보호 수준에 한 제원

테스트 전압 절연 강도는 유형 테스트시에 IEC 61131-2 에 따라 다음과 같은 테스트 전압으로 검증됩니다. 다른 회로 또는 접지에 해 정격 전압 Ue 의 회로

테스트 전압

< 50 V 500 VDC

보호 등급 IEC 60536 에 따른 보호 등급 I, 즉 프로파일 레일로의 전위 보상 컨덕터가 필요함!

이물질과 물로부터의 보호 IEC 60529 에 따른 보호 등급 설명 앞 패널과 뒤 패널 설치된 상태에서:

• IP65

3.5 정격 전압 다음 도표는 정격 전압과 해당 공차 범위를 나타냅니다. 정격 전압 공차 범위 +24 VDC 20.4 V - 28.8 V (–15 %, +20 %)

계획 적용 3.5 정격 전압



설치와 연결 44.1 패키지 내용물 점검

포장 내용물에 수송으로 인한 손상 흔적이 없는지 그리고 빠진 내용물은 없는지 점검하십시오.

유의사항 인도 시 손상된 부품은 설치하지 마십시오. 부품이 손상된 경우에는 Siemens 리점에 연락하십시오.

설명서는 HMI 디바이스에 속한 것으로 차후 시동 시에 팔요합니다. HMI 디바이스의 수명을 최 한 보장하기 위해서는 제공된 모든 설명서를 안전한 곳에 보관하십시오. HMI 디바이스의 이후 소유자나 사용자에게도 동봉된 설명서를 양도해야 합니다. 설명서의 모든 보충 자료도 조작 지침과 함께 보관해야 합니다.

4.2 연결 박스와 벽 홀더 설치

전제조건 설치를 위해서는 다음이 필요합니다. ● HMI 디바이스의 벽 홀더를 위한, M5 실린더 헤드 스크루 3 개 ● 연결 박스용 M4 실린더 헤드 스크루 4 개 HMI 디바이서를 벽 홀더에 걸어놓은 상태로 조작할 경우, 연결 케이블이 충분히 긴 지를 확인하십시오.

벽 홀더 설치를 위한 과정

유의사항 HMI 디바이스가 안전하게 걸릴 수 있도록 하려면, 설치면으로 수직면 또는 뒤쪽으로 약간 기울어진 면을 선택하십시오. STOP 버튼이 있는 HMI 디바이스의 경우: 안전하게 걸지 않으면 HMI 장치가 떨어질 수 있습니다. 이 과정에서 STOP 버튼이 실수로 트리거링되어 기계나 시스템이 중지될 수 있습니다.

주 위치 지정 눈 높이 정도의 위치가 좋습니다. 이는 Mobile Panel 277 을 벽 홀더에 걸어놓았을 때 조작할 수 있게 합니다.

설치와 연결 4.2 연결 박스와 벽 홀더 설치


다음과 같이 진행하십시오. 1. 쉽고 안전하게 도달할 수 있는 벽 홀더 위치를 선택하십시오. 2. 벽 홀더를 앞으로부터 설치면에 놓으십시오. 3. 표시용 공구로 고정구멍을 표시하십시오. 4. 관통 구멍 3 개 또는 M5 나사 구멍 3 개를 뚫으십시오. 5. 벽 홀더를 고정시키십시오.

연결 박스 설치를 위한 과정

주 연결 케이블의 길이 연결 박스 위치 선택시 연결 케이블의 최 길이를 유념하십시오.

다음과 같이 진행하십시오. 1. 쉽고 안전하게 도달할 수 있는 연결 박스 위치를 선택하십시오. 2. 연결 박스를 앞으로부터 설치면에 놓으십시오. 3. 표시용 공구로 고정구멍을 표시하십시오. 4. 관통 구멍 4 개 또는 M4 나사 구멍 4 개를 뚫으십시오.

유의사항

허용 토크 연결 박스 하우징은 플라스틱으로 구성되어 있습니다. 스크루를 조일 때 0.4 - 0.5 Nm 토크를 초과해서는 안 됩니다. 스크루를 20 번 이상 조이게 되면, 나사부가 손상될 위험이 있습니다.

5. 연결 박스를 고정시키십시오.

도 참조 설치 위치와 고정 형식 (쪽 49)

설치와 연결 4.3 전기 설치


4.3 전기 설치

전기적 연결 전기 설치는 다음 구성부품으로 이루어져 있습니다. ● Mobile Panel 277 ● 연결 박스 다음 디바이스 또는 HMI 장치를 이러한 구성부품에 연결할 수 있습니다. 디바이스/컨트롤 요소 Mobile Panel 277 연결 박스 컨피규레이션 PC 있음 있음 프린터 – 있음 1) PLC – 있음 전원 전압 – 있음 정지 회로에 연결 – 있음 STOP 버튼의 감시 신호 – 있음 활성화 회로에 연결 – 있음 연결 탐지를 위한 입력 비트용 케이블 – 있음

1) 연결 박스 PN 을 통한 Mobile Panel 277 로의 네트워크 프린터 연결에 적용됩니다

4.4 연결 박스에 연결

4.4.1 개요

전제조건 ● 연결 박스는 이 작동 설명서의 제원에 따라 설치되어 있습니다. ● 차폐된 표준 케이블만 사용할 수 있습니다.

유의사항

연결 케이블의 허용된 길이 허용된 케이블 길이 30 m 를 넘지 마십시오. 기능 오류의 위험이 있습니다. 항상 연결 케이블을 위해 최고 30 m 의 길이를 유지하십시오. 이 정보는 연결 박스와 HMI 디바이스 사이의 케이블 길이에 한 것입니다.

추가 정보는 인터넷에서 다음을 참조하십시오. "http://mall.automation.siemens.com"


설치와 연결 4.4 연결 박스에 연결


연결 순서 다음과 같은 순서로 연결 박스를 연결하십시오. 1. 전위 보상 2. 전원 전압 3. 필요할 경우 PLC/구성 PC

유의사항

연결 순서 유지 적절한 연결 순서를 무시하면 연결 박스가 손상될 위험이 있습니다. 연결 박스에 연결 시 항상 적절한 순서를 준수하십시오.

4.4.2 연결 박스 열고 닫기 연결 박스 PN Plus 를 연기 전에 아래 지침을 따르십시오.

주의 연결 박스의 단락 연결 박스 PN Plus 의 단락은 Mobile Panel 277 의 기능 장애로 이어질 수 있습니다. 열려 있는 연결 박스에서 작업할 때는 케이블 잔해 같은 전도성 물질이 전기 회로에 닿지 않도록 주의하십시오. ESD 하우징이 열려 있는 상태에서 작업할 경우, 전류를 운반하는 도체가 전기 회로에 닿지 않도록 반드시 유의해야 합니다. ESD 지침을 유념하십시오.

전제조건 ● 톡스 스크루드라이버, 크기 10



과정

① 스크루 ② 커버

다음과 같이 진행하십시오. 1. 4 개의 표시된 스크루를 푸십시오. 2. 스크루와 커버를 제거하십시오.

보호 커버

① 보호 커버

주 보호 커버 보호 커버를 제거하지 마십시오. 그렇지 않으면 연결 박스가 손상되거나 파괴될 수 있습니다.



닫을 때의 주의사항

유의사항 허용 토크 연결 박스 하우징은 플라스틱으로 구성되어 있습니다. 따라서 마운팅 홀 나사부에 (유사한) 금속 하우징에서와 같은 정도의 힘을 가해서는 안 됩니다. 스크루를 조일 때 0.4 - 0.5 Nm 토크를 초과해서는 안 됩니다. 스크루를 20 번 이상 조이게 되면, 나사부가 손상될 위험이 있습니다. 이행되지 않은 보호 수준 유닛 조립 시 사용하지 않은 모든 나사 인입구에 플러그를 끼우고 커버용 적절한 씰링을 삽입하십시오. 그렇지 않으면 보호 등급 IP65 을 보장 받지 못합니다.

4.4.3 연결 박스에서 박스 ID 설정하기

개요 각 연결 박스에서 스테이션 확인을 위해 유일한 박스 ID 를 설정할 수 있습니다. 구성되었을 경우, 박스 ID 는 HMI 디바이스로부터 판독되어, PLC 로 전송될 수 있습니다.

로타리 인코딩 스위치 다음 그림은 연결 박스 DP 와 연결 박스 PN 의 로타리 코딩 스위치 위치를 나타냅니다.

① 로타리 코딩 스위치



박스 ID 설정에 한 예

① 보다 더 중요한 비트의 로타리 코딩 스위치 ② 보다 덜 중요한 비트의 로타리 코딩 스위치

그림은 세트 박스 ID 27H, 즉 10 진수 형식으로 39 를 보여줍니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 연결 박스를 여십시오. 2. 스크루 드라이버를 사용하여 박스 ID 를 설정하십시오.

입력값은 16 진수 포맷입니다. 0 ~ 255 사이의 값은 10 진수로 설정할 수 있습니다. 3. 연결 박스를 닫으십시오.

결과 박스 ID 가 설정되었습니다.

4.4.4 케이블 절연 피복 제거하기

절연 피복 제거하기 다음 그림은 MPI/PROFIBUS DP 케이블의 피복 제거 방법을 나타냅니다.

다음 그림은 PROFINET 케이블의 피복 제거 방법을 나타냅니다.



주 적절한 길이로 빠르게 피복을 제거하기 위해서는 온라인 카탈로그 "http://mall.automation.siemens.com"의 피복 제거 공구를 사용하십시오.

4.4.5 전위 보상 회로 연결

전위차 공간적으로 분리된 시스템 부품들 간의 전위차는 데이터 케이블을 통해 과도한 보상 전류를 야기하고, 이렇게 해서 포트의 파손을 초래할 수 있습니다. 이러한 상황은 케이블 차폐가 양 끝에서 끝나고 상이한 시스템 부품에 접지되었을 때 발생할 수 있습니다. 시스템이 상이한 전원에 연결되었을 때 전위차가 일어날 수 있습니다.

전위 보상에 한 일반적인 전제조건 전자 시스템의 관련 구성부품이 완벽하게 작동하도록 하기 위해서는 전위 보상을 이용하여 전위차를 줄여야 합니다. 따라서 전위 보상 회로 설치 시 다음에 유의해야 합니다. ● 전위 보상의 효과는 전위 보상 컨덕터의 임피던스가 적으면 적을수록 또는 전위 보상

컨덕터의 단면적이 크면 클수록 더 큽니다. ● 시스템의 두 부품이 차폐된 데이터 케이블을 통해 서로 연결되어 있고 차폐가 접지선/보호

컨덕터의 양끝에 연결된 경우 추가 전위 보상 컨덕터의 임피던스는 스크린된 임피던스의 최 10%에 이를 수 있습니다.

● 선택한 전위 보상 컨덕터의 단면적이 최 보상 전류를 처리할 수 있어야 합니다. "간섭을 받지 않는 PLC 설치에 한 기준" 설명과 "PROFIBUS 네트워크" 매뉴얼에서 설명하는 스위치 캐비넷 사이의 전위 보상 컨덕터는 실제로 안정적인 것으로 증명되었습니다.

● 구리 또는 아연 도금한 스틸로 된 전위 보상 컨덕터를 사용하십시오. 전위 보상 컨덕터와 접지선/보호 컨덕터 간의 접촉면을 넓게 하여 이들을 부식으로부터 보호하십시오.

● HMI 디바이스에서 데이터 케이블의 차폐를 수평으로, 전위 버스바에 가깝게 적합한 케이블 클램프로 고정시키십시오.

● 전위 보상 컨덕터와 데이터 케이블을 서로 평행이 되게, 그리고 간격이 최소가 되게 설치하십시오.

유의사항

전위 보상 컨덕터 케이블 차폐는 전위 보상용으로 적합하지 않습니다. 항상 규정된 전위 보상 컨덕터를 사용하십시오. MPI 및 PROFIBUS DP 네트워크를 설치할 때 항상 단면적이 적절한 케이블을 사용하십시오. 그렇지 않으면 인터페이스 구성부품이 손상 또는 파괴될 수 있습니다.




연결 그래픽 다음 그림은 전위 보상 컨덕터를 연결 박스 PN Plus 에 연결하는 방법을 나타냅니다.

① 연결 박스의 PE 연결(터미널 스트립 1, 핀 1) ② 전위 보상 컨덕터 단면적: 2.5 mm2 ③ 스위치 캐비넷 ④ 전위 보상 컨덕터 단면적: 최소 16 mm2 ⑤ 접지 연결부 ⑥ 케이블 클립 ⑦ 전위 버스바 ⑧ 전위 보상 컨덕터와 데이터 케이블의 평행 설치



4.4.6 PLC 연결

개요 SIMATIC S7 PLC로의 연결을 위해 승인된 케이블만을 사용하십시오. 공정 인터페이스의 최 허용 케이블 길이도 유념하십시오. 연결용으로 표준 케이블을 사용할 수 있습니다. 추가 정보는 인터넷의 "http://mall.automation.siemens.com"을 참조하십시오.

컨피규레이션 도표 – PLC 를 연결 박스 DP 에 연결 아래 그림에는 PLC 를 연결 박스 DP 및 Mobile Panel 277 8"에 연결하는 방법이 표시되어 있습니다.

1 포트 IF1 에서 조작할 때 RS 232 및 RS 422/485 만을 신 연결할 수 있습니다. IF1 은 연결 박스

DP 의 터미널 스트립 1 에 위치해 있습니다.

SIMATIC S7 PLC 로의 연결을 위해서는 이러한 목적으로 승인된 케이블만을 사용하십시오.




연결 박스 DP 에서 포트 IF1 구성하기 DIL 스위치를 이용하여 IF1 인터페이스를 구성할 수 있습니다. 아래 그림은 DIL 스위치의 위치를 나타낸 것입니다.

① DIL 스위치

주 커버 안쪽에 있는 DIL 스위치 설정 그림을 유념하십시오.

다음 도표는 DIL 스위치의 설정을 나타낸 것입니다. 전송 방향과 수신 방향이 RTS 신호로 내부적으로 스위칭됩니다. 통신 스위치 설정 의미 RS 485

연결 박스는 데이터 네트워크에서 마지막 노드가 아니며, 터미널 저항이 활성화되지 않음 기본 설정에 해당

RS 485

연결 박스는 데이터 네트워크에서 마지막 노드이며, 터미널 저항이 활성화됨

RS 232/RS 422

타사 PLC



컨피규레이션 도표 – PLC 를 연결 박스 PN 에 연결 아래 그림에는 PLC 를 연결 박스 DP PN 및 Mobile Panel 277 8"에 연결하는 방법이 표시되어 있습니다.

유의사항 HMI 디바이스의 손상 스위치 등의 디바이스만 사용하여 공공 이서네트 네트워크에 HMI 디바이스를 연결하십시오. PROFINET IO 통신 PROFINET 네트워크 설치에 관한 지침은 PROFINET 시스템 설명 매뉴얼을 참조하십시오.



4.4.7 컨피규레이션 PC 연결

개요 표시된 연결용으로 표준 케이블을 사용할 수 있습니다. 추가 정보는 인터넷의 "http://mall.automation.siemens.com"을 참조하십시오.

컨피규레이션 도표 다음 그림은 PROFIBUS DP 를 통한 연결 박스와 컨피규레이션 PC 사이의 연결을 나타냅니다.

1 포트 IF1 에서 조작할 때 RS 232 및 RS 422/485 만을 신 연결할 수 있습니다. IF1 은 연결

박스 DP 의 터미널 스트립 1 에 위치해 있습니다.




다음 그림은 PROFINET 을 통한 연결 박스와 컨피규레이션 PC 사이의 연결을 나타냅니다.

4.4.8 연결 박스 PN 에 프린터 연결하기

개요 PROFINET 을 통해 프린터를 연결 박스 PN 에 연결할 수 있습니다. HMI 디바이스와 함께 사용하기 위해 권장되는 프린터의 현재 목록은 인터넷에서 찾을 수 있습니다."http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/11376409" 프린터 연결 시 제공된 프린터 설명서를 따르십시오.

http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/11376409



컨피규레이션 도표 다음 그림은 연결 박스 PN 과 프린터간의 연결을 나타낸 것입니다.

4.4.9 전원 연결

개요 HMI 디바이스의 공급 전압은 연결 박스의 터미널 스트립에 연결됩니다. 터미널 블록은 최 단면적이 1.5 mm2 인 케이블용으로 설계되었습니다. 캐비넷 케이스나 전위 보상 기능이 있는 연결 상자의 보호 컨덕터 연결을 연결하십시오.

주 극성 혼동 방지 연결 박스는 극성 혼동 방지가 되어 있습니다.



연결 그래픽 다음 그림은 연결 박스 DP 로의 전원 연결을 나타낸 것입니다.

다음 그림은 연결 박스 PN 으로의 전원 연결을 나타낸 것입니다.

그림에서 사용된 약어의 의미: ● PE 는 보호 컨덕터를 나타냅니다. ● M24 는 접지를 나타냅니다 ● P24 는 +24 VDC 를 나타냅니다. 공급 전압 필요조건은 기술 데이터를 참조하십시오.

경고 24 VDC 전원 인명 피해와 물적 손해가 발생할 수 있습니다. Mobile Panel 277 에는 24 VDC 전원을 구성하십시오. 그렇지 않을 경우 자동화 시스템의 구성부품이 손상될 수 있으며 부상을 입을 수 있습니다. Mobile Panel 277 의 24V VDC 전원용으로 안전 초저전압 (SELV)으로 생성된 전압만을 사용하십시오.

설치와 연결 4.5 Mobile Panel 277 연결하기


주의 안전 절연 PELV 표준을 준수하는 24 VDC 전원 공급장치와 같이 IEC 60364-4-41 또는 HD 384.04.41(VDE 0100, Part 410)을 준수하는 안전 절연이 구비된 전원 공급 유닛만 사용하십시오. 전원의 전압은 지정된 전압 범위 내에만 있어야 합니다. 그렇지 않으면 HMI 디바이스의 기능장애가 발생할 수 있습니다. 부동 시스템 디자인에 해당됩니다. 일정한 기준 전위를 위해 24V 전원 공급장치 출력으로부터 GND 24V 를 전위 보상에 연결하십시오.

4.5 Mobile Panel 277 연결하기

4.5.1 HMI 디바이스 연결

케이블 연결 케이블 연결시 접촉핀이 구부러지지 않도록 하십시오. 커넥터를 나사로 고정시킵니다. 포트의 핀 할당은 기술 제원을 참조하십시오.

4.5.2 터미널 컴파트먼트 열고 닫기

개요 연결 박스를 열기 전에 다음 정보를 따르십시오.

주의 기능장애 HMI 디바이스를 앞면이 아래를 향하게 놓으면 STOP 버튼이 활성화될 수 있습니다. 다른 조작 요소(키 조작식 스위치, 발광 푸시버튼)들이 실수로 활성화되어 기능장애를 초래할 수 있습니다. 따라서 터미널 컴파트먼트를 열 때, Mobile Panel 277 에 속한 연결 케이블을 연결 박스로부터 제거해야 합니다. 충전용 배터리가 있는 Mobile Panel 충전용 배터리가 삽입된 Mobile Panel 은 프로젝트가 실행 중인 경우 약 10 분이 경과되기 전에는 꺼지지 않습니다. ESD 기준 ESD 지침을 유념하십시오.



주 청결에 유의하십시오. 이물질 또는 액체가 인쇄 배선회로에 닿거나 HMI 디바이스의 내부로 들어가서는 안 됩니다. 손상으로부터 보호하기 위해, HMI 디바이스 앞쪽을 평평하고 깨끗한 표면 위에 아래를 향하게 놓으십시오.

전제조건 크로스헤드 스크루드라이버, 크기 2

과정 이 섹션은 Mobile Panel 277 8"의 예를 기반으로 연결 박스를 열고 닫는 방법에 해 설명합니다.

① 커버 ② 커버의 스크루 ③ 케이블 인입구 ④ 플러그

다음과 같이 진행하십시오. 1. 커버의 스크루 6 개를 약 1 cm 정도 풀어 빼내십시오

커버는 스크루가 유지되도록 설계되어 있습니다. 따라서 스크루를 1 cm 이상 풀지 마십시오. 그 다음 스크루를 커버와 함께 떼어낼 수 있습니다.

2. 스크루가 있는 커버를 치워 두십시오. 닫을 때의 주의사항: 1. 사용되지 않는 케이블 인입구에 씰링 플러그를 놓으십시오.



닫을 때의 주의사항

유의사항 허용 토크 Mobile Panel 277 의 하우징은 플라스틱으로 구성되어 있습니다. 따라서 마운팅 홀 나사부에 (유사한) 금속 하우징에서와 같은 정도의 힘을 가해서는 안 됩니다. 스크루를 조일 때 0.4 - 0.5 Nm 토크를 초과해서는 안 됩니다. 스크루를 20 번 이상 조이게 되면, 나사부가 손상될 위험이 있습니다. 보호 등급 IP65 설치하는 동안 커버에 속한 씰이 존재하는지를 확인하십시오. 연결 시 작업 완료 후, 사용하지 않은 나사식 케이블 엔트리 홀에 고무 플러그가 갖추어져 있는지를 점검하십시오. 그렇지 않으면 보호 등급 IP65 을 보장 받지 못합니다.

4.5.3 Mobile Panel 277 포트 알아보기 쉽도록 다음 그림에서는 메모리 카드를 고정하는 벨크로 스트립이 없는 터미널 컴파트먼트를 설명합니다. 다음 그림은 데이터 네트워크의 포트 영역을 보여줍니다.

① PROFIBUS DP 의 포트 ② 포트 지정 ③ PROFINET 포트



다음 그림은 Mobile Panel 277 에서 사용 가능한 포트를 보여줍니다.

① 연결 케이블 DP 용 RJ45 소켓 ② 포스트 커넥터, 연결 케이블 DP 용의 10 폴 ③ RS 485 포트 (IF 2) ④ 메모리 카드용 슬롯 ⑤ 충전용 배터리용 연결 ⑥ 포스트 커넥터, 연결 케이블 PN 용의 12 폴 ⑦ 연결 케이블 PN 용 RJ45 소켓 ⑧ USB 소켓

주의 RJ45 소켓 연결 박스의 연결 케이블용으로는 RJ45 소켓만 사용하십시오. 연결할 때 Mobile Panel 277 의 기능적 효율성은 연결 케이블의 RJ45 소켓을 사용해야 보장될 수 있습니다. 열려 있는 Mobile Panel 277 의 경고 신호에 유의하십시오.



USB 소켓 USB 소켓은 씰링 플러그로 설명됩니다. 두 케이블 인입구 중 하나에 USB 소켓을 배치할 수 있습니다.

① USB 소켓 ② 캡 ③ 케이블 인입구

주의 보호 수준 보호 등급 IP65 는 USB 소켓의 캡이 꽂혀 있고 밀봉된 경우에만 보장됩니다.

연결 순서 연결 케이블의 커넥터를 다음 순서로 연결하십시오. 1. 필요할 경우 USB 소켓을 다른 케이블에 위치시키십시오. 2. 연결 케이블을 연결하십시오. 3. 전원 커넥터를 연결하십시오. 4. 데이터 통신용 커넥터를 연결하십시오.



4.5.4 컨피규레이션 PC 연결

전제조건 ● Mobile Panel 277 이 연결 박스에 연결되어 있어야 합니다. ● RS 485 를 통한 연결 규칙

Mobile Panel 277 에서 터미널 컴파트먼트의 커버가 제거되어 있어야 합니다.

유의사항

충족되지 않은 보호 등급 IP65 컨피규레이션 PC 가 RS 485 를 통해 Mobile Panel 277 에 직접 연결되는 경우 연결 박스 커버를 고정할 수 없습니다. 주변환경이 보호 수준 IP65 를 요구하지 않는 경우에만 컨피규레이션 PC 를 Mobile Panel 277 에 직접 연결할 수 있습니다.

컨피규레이션 도표 다음 그림은 RS 485 와 USB 를 통한 컨피규레이션 PC 으로 HMI 디바이스 연결을 나타냅니다. 다음 데이터는 HMI 디바이스와 컨피규레이션 PC 사이에서 교환할 수 있습니다. ● 프로젝트 ● HMI 디바이스 이미지

HMI 디바이스에 작동할 수 있는 HMI 디바이스 이미지가 없는 경우에만 공장 설정을 복원하여 운영체제를 갱신하는 방법 밖에 없습니다. 다음 장을 참조하십시오. 공장 설정으로 리셋 (쪽 176) 업데이트를 위해 원시 PC/PPI 케이블만 사용하십시오.

● 추가 프로젝트 데이터

RS 232 에서 RS 485 로 변환하려면 Siemens AG에서 테스트하고 출시한 PC/PPI 케이블을 사용해야 합니다. "PC/PPI 케이블" (쪽 27) 장을 참조하십시오.



USB 연결 USB 디바이스로 연결할 때 다음 정보를 따르십시오.

유의사항 USB 연결 순서 준수 연결 순서를 준수하지 않으면 프로젝트를 HMI 디바이스로 전송할 수 없습니다. USB 로 연결할 때 다음 순서를 따르십시오. 1. HMI 디바이스 2. PC USB 호스트-호스트 케이블 USB 호스트-호스트 케이블용 드라이버를 사용하면 프로젝트를 HMI 디바이스로 전송할 수 없습니다. WinCC flexible 에 들어 있는 USB 호스트-호스트 케이블용 드라이버만 사용하십시오.

주 더 높은 전송 속도에서의 작동을 위해서는 USB/PPI 패치 케이블 V 5 이상이 필요합니다. 버전코드는 케이블에 인쇄되어 있습니다.(예를 들어, "E-Stand 5"은 버전 5 에 해당됩니다.)

4.5.5 연결 케이블 연결하기

개요 커넥터를 이용하여 연결 케이블을 연결 박스에 연결할 수 있습니다 (금속 푸시-풀 원형 커넥터). 결함이 있는 삽입을 방지하도록 커넥터가 코드화되어 있습니다.

① 배치 마크 ② 바깥쪽 슬리브



연결 케이블 연결 시 다음을 따르십시오. ● HMI 디바이스가 꺼집니다 ● HMI 디바이스가 전송 모드이어야 합니다

연결 케이블을 연결하고 나면 다음이 즉시 활성화됩니다. – HMI 디바이스의 런타임 – 디스플레이 – 터치 – 멤브레인 키보드 – 모든 다른 운전자 컨트롤과 소프트웨어 독립 활성화 및 비상 오프 버튼

주의

활성화된 버튼으로 HMI 디바이스 연결 HMI 디바이스를 연결 박스에 연결하면 활성화된 운전자 컨트롤은 즉시 평가됩니다. 이로 인해 의도하지 않은 응답이 발생할 수 있습니다. 운전자 컨트롤의 위치를 확인하고 연결 전 또는 연결 도중 운전자 컨트롤을 활성화하지 마십시오. 연결 케이블 재연결 재연결 후 HMI 디바이스의 동작은 재시작 후의 동작과 다릅니다. 시스템의 컨피규레이션에 따라 다른 동작은 원치 않는 상황을 초래할 수 있습니다. 프로젝트에 적응시키고 운전자에게 지시하는 것이 옳은지 확인하십시오. (예를 들어, 시동 비트 평가 시.)

커넥터 삽입을 위한 과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 커넥터의 적색 배치 마크를 ① 연결 박스의 소켓 배치 마크에 맞게 정렬합니다. 2. 커넥터를 연결 박스의 소켓에 삽입하십시오.

커넥터 삽입 시 커넥터를 기울이지 마십시오. 커넥터는 삽입한 후 잠깁니다. 연결 케이블의 의도하지 않은 제거는 이제 안전하게 방지됩니다.

커넥터 제거하기 위한 과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 바깥쪽 부싱②를 뒤로 밀어 내십시오.

부싱을 뒤로 밀면 커넥터 잠금이 해제됩니다. 이제 연결 케이블을 제거할 수 있습니다. 커넥터 제거 시 커넥터를 기울이지 마십시오.

다른 연결 박스에 Mobile Panel 277 을 사할 경우가 아니면 Mobile Panel 277 을 벽 홀더에 안전하게 넣으십시오.

설치와 연결 4.6 HMI 디바이스 스위치 온 및 테스트


4.6 HMI 디바이스 스위치 온 및 테스트

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 전원을 스위치 온합니다.

전원을 스위치 온하면 디스플레이가 점등됩니다. 시동 시 진도 표시가 나타납니다. HMI 디바이스가 시작되지 않으면, 터미널 블록의 배선이 뒤바뀐 것일 수도 있습니다. 연결된 배선을 점검하고, 필요시 연결을 바꾸십시오. 운영체제가 시작되었으면 로더가 디스플레이됩니다.

HMI 디바이스는 다음 조건 시 초기 시작 중 자동으로 "전송" 모드로 전환됩니다. – 디바이스에 로드된 프로젝트가 없습니다. – 데이터 채널 하나 이상을 구성했습니다. 이 과정 동안 다음과 같은 화창이 나타납니다.

2. 전송을 중지시키려면 "취소"를 누르십시오.

결과 로더가 다시 나타납니다.

주 시스템을 재시작하면 프로젝트가 HMI 디바이스에 이미 로드되어 있을 수 있습니다. 그러면 시스템은 "전송" 모드를 건너뛰고 프로젝트를 시작합니다. 해당 운전자 컨트롤을 이용하여 프로젝트를 닫으십시오. 이에 한 자세한 정보는 사용자의 설비시스템 설명서를 참조하십시오.

설치와 연결 4.6 HMI 디바이스 스위치 온 및 테스트


기능 테스트 시동 후 기능 테스트를 실시하십시오. 다음과 같은 상태 중 하나가 나타나면 HMI 디바이스는 완전히 작동하고 있는 것입니다. ● "전송" 화창이 디스플레이됩니다. ● 로더가 나타납니다. ● 프로젝트가 시작됩니다.

HMI 디바이스 스위치 오프 다음 과정은 충전용 배터리가 설치되지 않은 경우 적용됩니다. 스위치 오프하기 전 HMI 디바이스에서 프로젝트를 종료하십시오. HMI 디바이스를 스위치 오프하기 위한 다음과 같은 옵션이 있습니다. ● 전원을 스위치 오프합니다. ● 연결 박스에서 연결 케이블을 당겨 제거하십시오.

주 복원 시간 연결 케이블을 연결 박스로부터 제거한 후, 연결 케이블을 연결 박스에 다시 끼우기 전에 약 1 초 동안 기다리십시오. 전원 스위치를 끄고, 다시 켜기 전에 약 1 초 동안 기다리십시오. 1 초 미만의 전원 고장이 있은 후에는, 연결 케이블을 분리해야 합니다.


운전자 컨트롤과 디스플레이 55.1 개요

5.1.1 Mobile Panel 2778"

① STOP 버튼 ② 터치 화면을 갖춘 디스플레이 ③ 라벨 스트립 가이드용 커버 ④ 키 조작식 스위치 ⑤ 핸드휠 ⑥ 멤브레인 키보드 ⑦ 발광 푸시버튼

운전자 컨트롤 기능 기능 키, 핸드휠, 키 조작식 스위치 및 발광 푸시버튼에 할당되는 기능은 구성하는 동안 결정됩니다. 위에서 언급한 운전자 컨트롤은 프로젝트 이외에는 작동하지 않습니다.



운전자 컨트롤의 평가 및 선택 다음 정보는 HMI 디바이스와 PLC 사이에서 전송될 수 있습니다. ● 핸드휠의 방향 펄스 ● 기능 키의 상태 ● 키 조작식 스위치의 상태 ● 발광 푸시버튼의 상태 ● 기능 키 및 발광 푸시버튼 LED 의 상태 정보를 전송하는 두 가지 방법이 있습니다. ● 직접 키 ● WinCC flexible 의 시스템 기능

표준 입력 유닛 HMI 디바이스의 표준 입력 단위는 터치 화면입니다. HMI 디바이스가 시작되면 터치 조작에 필요한 모든 운전자 컨트롤 개체가 터치 화면에 디스플레이됩니다.

유의사항 터치 화면의 손상 뽀족한 또는 날카로운 물체로 터치 화면을 누르지 마십시오. 단단한 물체로 너무 세게 누르지 마십시오. 이 두가지는 터치 화면의 유효 수명을 크게 감소시키며 완전한 고장에 이를 수도 있습니다. HMI 디바이스의 터치 화면 조작에는 손가락 외에는 아무것도 사용하지 마십시오. 키보드의 손상 단단한 물체로 키를 누르면 키 매커니즘의 수명이 상당히 줄어들게 됩니다. 손가락으로만 HMI 디바이스 키를 조작하십시오.



5.1.2 Mobile Panel 277 10"

① STOP 버튼 ② 터치 화면을 갖춘 디스플레이

표준 입력 유닛 HMI 디바이스의 표준 입력 단위는 터치 화면입니다. HMI 디바이스가 시작되면 터치 조작에 필요한 모든 운전자 컨트롤 개체가 터치 화면에 디스플레이됩니다.

유의사항 터치 화면의 손상 뽀족한 또는 날카로운 물체로 터치 화면을 누르지 마십시오. 단단한 물체로 너무 세게 누르지 마십시오. 이 두 가지는 터치 화면의 유효 수명을 크게 감소시키며 총체적인 고장을 야기할 수도 있습니다. HMI 디바이스의 터치 화면 조작에는 손가락 외에는 아무것도 사용해서는 안됩니다.

터치 팬은 고해상도 이미지에 더 적합합니다. 터치 펜은 액세서리로 주문할 수 있습니다. 참조: 터치 펜 (쪽 27).

운전자 컨트롤과 디스플레이 5.2 Mobile Panel 277 8"의 운전자 컨트롤


5.2 Mobile Panel 277 8"의 운전자 컨트롤

5.2.1 STOP 버튼

5.2.1.1 개요

개요 STOP 버튼은 Mobile Panel 277 8"를 위한 옵션 운전자 컨트롤입니다. STOP 버튼은 2 회로식으로 설계되었고 감시중인 시스템의 안전과 관련한 정지를 가능하게 합니다. STOP 버튼은 외부 모니터링 디바이스와 함께 사용할 때 EN 954-1 에 따른 안전 범주 3 을 충족시킵니다. 추가 안전 지침은 안전 정보 및 일반 지침 장을 참조하십시오. 연결 박스에서 Mobile Panel 277 을 빼낼 때 정지 회로가 열리거나 자동으로 연결됩니다. 이 기능은 사용하는 연결 박스 종류에 따라 다릅니다. STOP 버튼의 가능한 사용 영역: ● STOP 버튼은 감시하는 시스템(설비시스템, 기계 또는 기계 영역)의 공정-순환-관련 신속

정지를 시작하는 데 사용할 수 있습니다. 정지 조작은 전원 셧다운과 함께 또는 전원 셧다운 없이 이루어질 수 있습니다. 이점: – 효과 범위 제한 – 신속한 재시작 – 기계 통합조정의 손실 없음, 이렇게 해서 재시작시 재캘리브레이션 없음 – 툴 및 워크피스 보호

● 비상 정지 회로로의 순환을 통해 감시 중인 시스템의 비상 정지 기능 트리거링 이점: 감시 중인 시스템이 신속한 공정 정지 옵션을 가지고 있지 않을 경우 기존의 비상 정지 회로로의 간단한 통합



다음 그림은 Mobile Panel 277 8"의 예를 들어 STOP 버튼의 위치를 나타냅니다.

① 낙하 보호장치 ② STOP 버튼

STOP 버튼의 위치로 인해, 왼손잡이와 오른손잡이 둘 다 모두 똑같이 STOP 버튼에 접근할 수 있습니다. STOP 버튼은 그 높이 때문에 접근하기가 쉽습니다. Mobile Panel 277 8"에는 낙하 보호를 제공하는 칼라-타입 에지가 장착되어 있습니다. 이 기능은 사용자가 실수로 HMI 디바이스를 떨어뜨리는 경우 트리거링을 방지하지 않고 STOP 버튼을 보호합니다.

조작 조작은 STOP 버튼을 누름으로써 이루어집니다. 정지를 트리거한 후, STOP 버튼은 정지 위치에 계속 끼워져 있습니다.

주 STOP 버튼은 활성화시 작동됩니다.

STOP 버튼에서 손을 떼기

경고 STOP 버튼이 활성화되어 감시 중인 시스템의 기능이 계속 유지되는 경우 다음 조건에서만 STOP 버튼을 놓을 수 있습니다. • 정지할 이유가 제거된 경우 • 안전 재시작이 가능한 경우

STOP 버튼을 놓으려면 시계 방향으로 돌리십시오. 이 때 STOP 버튼은 자동적으로 시작 위치로 되돌아갑니다.



5.2.1.2 정지 버튼의 안전 기능 Mobile Panel 277 의 STOP 버튼은 EN 60204-1:1997, 9.2.5.3 항에 따른 감시 중인 시스템의 안전과 관련한 정지를 야기합니다. 사용자는 EN 60204-1: 1997, 9.2.2 항에 따른 범주 0, 1, 또는 2 정지 기능을 실현할 수 있는 옵션을 가지고 있습니다. 정지 기능 범주는 위험 평가를 기초로 해서 선택해야 합니다. 따라서 Mobile Panel 277 의 정지 기능은 안전한 기계 정지로서, 그리고 감시 중인 시스템의 비상 정지 회로로의 순환을 위해서도 이용할 수 있습니다. STOP 버튼의 신호는 두 연결 박스 버전에서 서로 다르게 연결되어 있습니다. 연결 박스 Plus 의 경우, 신호는 감시 중인 시스템의 정지 또는 비상 정지 회로를 컨트롤합니다. Mobile Panel 277 이 연결되지 않았으면, 정지 또는 비상 정지 회로는 닫혀 있습니다. 반면에 연결 박스 Basic 의 경우에는 정지 또는 비상 정지 회로의 신호들이 STOP 버튼을 통해 유도됩니다. Mobile Panel 277 이 연결되지 않았으면, 감시 중인 시스템의 정지 또는 비상 정지 회로는 열려 있습니다. "정지 전체 순환" 용어는 다음과 같은 의미를 지니고 있습니다. 기계 또는 시스템의 비상 Stop 회로 또는 Stop 은 연결 박스 Plus 를 거쳐 순환하며, 중단되지 않습니다. 이는 Mobile Panel 277 이 연결 박스에 연결되었는지 (및 STOP 버튼이 활성화되지 않았는지) 여부와는 관련이 없습니다. 이 기능성은 연결 박스 Plus 에서만 존재합니다.

경고 STOP 버튼을 갖춘 Mobile Panel 277 Mobile Panel 277 에 STOP 버튼이 갖추어져 있고, 연결 박스에 연결되지 않았으면, Mobile Panel 277 을 이용하여 정지를 트리거할 수 없습니다. 그 다음 Mobile Panel 277 의 STOP 버튼은 효력이 없습니다. 감시 중인 시스템에서 언제든지 사용 가능한 정적 비상 정지 버튼을 설치하십시오. 범주 0 또는 1 정지 범주 0 또는 1 정지 회로가 실현되었을 경우, 정지 기능은 작동 모드와 관계 없이 효력을 발휘해야 합니다. 범주 0 정지가 우선순위를 가져야 합니다. STOP 버튼의 잠금해제가 위험한 상황을 발생시키지 말아야 합니다(EN 60204-1:1997, 9.2.5.3 장 참조). 정지 기능은 안전 장치를 체하는 것이 아닙니다.

유의사항 여러 연결 박스 사용자의 시스템을 감시하기 위해 한 가지 유형의 연결 박스 (즉 연결 박스 Plus 또는 연결 박스 Basic)만을 설치하십시오. 패널을 떨어 뜨리면 STOP 버튼이 활성화될 수 있습니다. 감시 중인 시스템의 정지 상태는 다음과 같은 조건에서 활성화될 수 있습니다. Mobile Panel 277 이 연결 박스에 연결되어 있고 Mobile Panel 277 이 떨어지거나 추락으로 인해 STOP 버튼이 활성화된 경우



5.2.2 핸드휠

개요 핸드휠은 Mobile Panel 277 8"를 위한 옵션 운전자 컨트롤입니다. 핸드휠은 정지하지 않고 돌릴 수 있고 0 위치가 없습니다.

① 홈이 있는 핸드휠

조작 조작을 용이하게 하기 위해, 핸드휠은 소형의 홈이 있습니다.

도 참조 Mobile Panel 2778" (쪽 79)



5.2.3 발광 푸시버튼

개요 발광 푸시버튼은 Mobile Panel 277 8"를 위한 옵션 운전자 컨트롤이고 고속 디지털 입력을 위해 사용할 수 있습니다.

① 발광 푸시 버튼

기능 원리 발광 푸시버튼은 래칭 메카니즘이 없는 순간적 동작 스위치입니다.




5.2.4 키 조작식 스위치

개요 키 조작식 스위치는 Mobile Panel 277 8"를 위한 옵션 조작자 컨트롤이고 HMI 디바이스를 사용하여 트리거링할 수 있는 기능을 잠그는 데 사용됩니다.

① 키 조작식 스위치

조작 키 조작식 스위치는 세 가지 위치를 가지고 있습니다. I-0-II.

키 조작식 스위치 설정

키는 스위치 설정 0 에서만 제거할 수 있습니다. 사용 후 키를 제거하십시오. 이는 HMI 디바이스가 떨어졌을 경우 키가 손상되는 것을 방지합니다.

주 키 조작식 스위치의 키는 HMI 디바이스와 함께 제공됩니다. 키에는 HMI-별 코딩이 없습니다. 즉, Mobile Panel 277 8"을 위해 사용할 수 있습니다.




5.2.5 활성화 스위치

개요 활성화 장치는 Mobile Panel 277 의 왼쪽과 오른쪽에 설치된 2 개의 활성화 버튼으로 구성됩니다. 2 개의 활성화 버튼의 스위치 설정은 전기적 순간 접촉 스위치에 의해 결정됩니다. 관련 평가 논리는 이중 채널입니다. 즉, 한 채널은 활성화 버튼 정보를 디지털 방식으로 처리하고 두 번째 채널은 아날로그 방식으로 처리합니다. 이는 신호 보안성을 지원합니다(다양성).

유의사항 AND 링크가 허용되지 않습니다 두 채널 모두 교차 신호를 구동할 수 있습니다. 이로 인해 두 채널 모두 부울 연산자 "AND"가 아니라 "OR"만 사용해서 링크해야 합니다.

아래 그림은 활성화 버튼을 나타냅니다.

조작 1 개의 활성화 버튼만을 활성화해야 합니다. Mobile Panel 277 이 한 손이나 양손으로 작동되는지 여부를 PLC 에서 평가할 수는 없습니다.

주 둘 사이에는 전기적 연결이 없기 때문에 활성화 버튼과 멤브레인 키보드는 동시에 조작할 수 있습니다.

활성화 버튼은 외부 감시 디바이스와 함께 사용할 때 EN 954-1 에 따른 안전 범주 3 의 필요조건을 충족시킵니다.



회로도 아래의 그림은 활성화 버튼의 작동 위치와 상호 연결을 보여줍니다.

스위치 설정 평가 논리의 기본 기능은 3 가지 스위치 설정을 감지하는 것입니다.

스위치 설정 기능 활성화 버튼 스위치 상태 1 중립 위치 활성화되지 않음 오프 (열려 있음) 2 활성화 활성화됨 온 (닫혀 있음) 3 패닉 누름 오프 (열려 있음)

다음 그림은 정상적인 활성화 동안 스위치 순서를 보여줍니다.



다음 그림은 비정상적인 활성화 동안 스위치 순서를 보여줍니다.

운전자가 활성화 버튼을 "패닉" 설정으로 끝까지 눌렀을 경우, 스위치에서 손을 떼면 "활성화" 설정을 건너뛰게 됩니다. 활성화 버튼의 신호는 연결 케이블을 통해 연결 박스로 유도됩니다. 수동 특수 작동 모드의 경우 이 신호들은 전원 차단을 위해 연결 박스에서 안전 회로로 2 개의 채널을 통해 연결되어야 합니다.

주 활성화 버튼을 해제하거나 눌러 패닉 설정으로 누르면 안전 차단을 인지하지 않아도 됩니다.

5.2.6 연결 배터리의 충전 상태를 디스플레이합니다.

개요 HMI 디바이스의 연결 케이블이 연결 박스에서 분리되면 LED F2, F4, F6, F8 과 F10 은 연결 배터리의 충전 상태를 나타냅니다. 기능 키 F1 을 위한 LED 도 최 9.5 분 동안 켜집니다. 이 지속기간은 100% 충전 상태에 적용됩니다. 충전이 줄어들면서 지속기간이 줄어듭니다. LED F1 은 30 초 동안 깜박입니다. 그런 다음 HMI 디바이스가 꺼집니다. 런타임이 종료됩니다.

LED 의 의미 발광 LED 의 번호는 다음과 같이 충전 상태를 나타냅니다. 기능 키의 LED 가 켜집니다 충전 상태 F2, F4, F6, F8, F10 100 % F4, F6, F8, F10 ≤ 80 % F6, F8, F10 ≤ 60 % F8, F10 ≤ 40 % F10 ≤ 20 %

주 이는 충전용 배터리의 보관에도 적용됩니다. 충전 용량의 40 ~ 60% 로 보관하여 충전용 배터리의 최적의 수명을 달성할 수 있습니다. 제조회사는 가속화된 노화와 자체 방전 사이의 절충점으로 5° C 에서의 보관을 권장합니다. 충전용 배터리는 충전 용량의 40 ~ 60%로 6 개월 마다 충전해야 합니다. 리듐 이온 충전식 배터리는 약 3 년 후 충전 용량의 50% 이상을 손실하는 것이 일반적입니다.



연결 케이블 연결하기 HMI 디바이스가 전송 모드에 있고 연결 케이블이 연결 박스에 연결된 경우, "충전 상태 표시" LED의 기능이 표시됩니다. 런타임이 호출됩니다. 다음 장을 참조하십시오. 연결 케이블 연결하기 (쪽 75)

5.2.7 운전자 컨트롤 평가 구성

5.2.7.1 개요

운전자 컨트롤 다음 정보는 HMI 디바이스와 PLC 사이에서 전송될 수 있습니다. ● 핸드휠의 방향 펄스 ● 기능 키의 상태 ● 키 조작식 스위치의 상태 ● 발광 푸시버튼의 상태 ● 기능 키 및 발광 푸시버튼 LED 의 상태 정보를 전송하는 두 가지 방법이 있습니다. ● 직접 키 ● WinCC flexible 의 시스템 기능

주 다음 부분은 HMI 디바이스의 컨피규레이션 엔지니어를 위해 의도되었습니다.

5.2.7.2 운전자 컨트롤을 직접 키로서 평가

개요 HMI 디바이스의 운전자 컨트롤을 직접 키로서 구성할 수 있습니다. 다음 운전자 컨트롤의 상태는 PLC 의 I/O 영역에서 직접 사용할 수 있습니다. ● 핸드휠의 방향 펄스 ● 기능 키의 스위치 상태 ● 키 조작식 스위치의 스위치 상태 ● 발광 푸시버튼의 스위치 상태



바이트 할당 다음 그림은 PLC 공정 이미지에서 키(입력)와 LED(출력)의 바이트 할당을 나타냅니다. 필요한 경우 설비시스템 설명서의 추가 정보를 확인하십시오.

F 기능 키용 비트 S 키 조작식 스위치의 비트 T1 왼쪽 발광 푸시버튼의 비트 T2 오른쪽 발광 푸시버튼의 비트 I 핸드휠 펄스의 비트, 앞으로 D 핸드휠 펄스의 비트, 뒤로

바이트 "n+6" - "n+9"에는 터치 버튼의 직접 키가 포함되어 있습니다.

비트 코딩 다음 그림은 기능 키, 키 조작식 스위치, 발광 푸시버튼 그리고 핸드휠의 비트 코딩을 나타낸 것입니다. ● 기능 키의 비트 코딩

상태 F1 - F18 누르지 않았음 0 누름 1

● 기능 키 LED 의 비트 코딩

상태 F1 - F18 LED 가 점등되지 않음 0 LED 가 점등됨 1

● 키 조작식 스위치의 비트 코딩

상태 S1 S0 키 위치 위치 0 0 0 중간 위치에서 위치 I 0 1 멈출 때까지 시계 방향으로 돌림 위치 II 1 0 멈출 때까지 시계 반 방향으로 돌림



● 발광 푸시버튼의 비트 코딩

상태 T1 T2 누르지 않았음 0 0 누름 1 1

● 발광 푸시버튼 LED 의 비트 코딩

LED 상태 T1 T2 오프 0 0 온 지속적으로 1 1

● 핸드휠의 비트 코딩 – 핸드휠을 위해 규정값이 지정되지 않았습니다. – HMI 디바이스 시동 후, 바이트 "n+4" - "n+5"가 0 으로 설정됩니다.

핸드휠 회전은 회전 방향에 따라 양의 펄스 또는 음의 펄스를 생성합니다. 양의 펄스 숫자는 비트 I0 - I7 에 저장됩니다. 음의 펄스 숫자는 비트 D0 - D7 에 저장됩니다. 값은 2 진수 포맷으로 입력됩니다. 비트 0 이 가장 중요하지 않은 비트이고 비트 7 은 가장 중요한 비트입니다. 완벽한 핸드휠 회전은 50 펄스를 산출합니다.

– 핸드휠의 모든 펄스는 회전 방향에 따라 바이트 "n+4" 또는 "n+5"에 추가됩니다. 음의 값은 없습니다. 가능한 값 범위를 초과하면 오버플로우가 발생합니다. 값 255 가 1 펄스 증가하게 되면, 값 0 이 생겨납니다.

핸드휠의 비트 코딩의 예 다음 도표는 회전 방향 결정의 예를 보여줍니다. 펄스는 바이트 "n+4" 및 "n+5"에 저장되며 시간 t 1 - t 4 의 포인트 동안 측정됩니다. 다음 도표에 있는 숫자는 PLC 의 바이트를 나타냅니다.

핸드휠 평가 시점 펄스, 앞으로 펄스, 뒤로

평가

t1 255 (≙ –1) 245 (≙ –11) -- t2 10 245 (≙ –11) 펄스, 앞으로: 11

펄스, 뒤로: 0 결과 값: +11

t3 10 4 펄스, 앞으로: 0 펄스, 뒤로: 15 결과 값: –15

t4 15 5 펄스, 앞으로: 5 펄스, 뒤로: 1 결과 값: +4

시간 tn 과 tn+1 에서 펄스의 차이로 인해 결과값과 회전 방향을 결정할 수 있습니다. 다음 값을 설정합니다.



● 펄스의 수, 앞으로 – 시간 tn 에서 – 시간 tn+1 에서

● 펄스의 수, 뒤로 – 시간 tn 에서 – 시간 tn+1 에서

이로부터 결과 값을 측정합니다. 이것은 다음과 같이 계산됩니다.

펄스, 앞으로, tn+1 – 펄스, 앞으로, tn – 펄스, 뒤로, tn+1 + 펄스, 뒤로, tn = 결과 값

반응 시간 바이트 "n+4"와 "n+5"는 PLC 측에서 1 초 내에, 그리고 주기적으로 검색되어야 합니다. 이것은 핸드휠의 두 스캔 사이에 256 펄스 이상의 핸드휠이 추가될 수 없도록 합니다. 256 펄스를 위해, 약 4.5 핸드휠 회전수가 필요합니다. 회전 펄스 인코더는 초당 최 200 펄스를 제공합니다.

유의사항 샘플 사이클 시간 입력된 펄스는 즉시 PLC 에 영향을 미치고 시스템에서 응답을 야기해야 합니다. 이를 달성하기 위해 PLC 에서 스캔 주기 <= 100 ms 를 설정하십시오.

5.2.7.3 시스템 기능을 사용하여 기능 키의 LED 제어

애플리케이션 LED 는 HMI 디바이스의 기능 키 F1 - F18 에 통합됩니다. 통합 LED 는 PLC 에서 컨트롤할 수 있습니다. LED 는 다음과 같은 상태를 나타낼 수 있습니다. ● 오프 ● 느리게 점멸 ● 빠르게 점멸 ● 온 실행 중인 프로젝트에서 기능 키를 눌러야 한다는 것을 LED 를 사용하여 사용자에게 알릴 수 있습니다.



비트 할당 다음 도표는 LED 및 해당하는 엔트리의 가능한 상태를 LED 태그의 비트 n+1 과 비트 n 으로 나타냅니다.

비트 n+1 비트 n LED 상태 0 0 오프 0 1 빠르게 점멸 1 0 느리게 점멸 1 1 온 (계속)

5.2.7.4 시스템 기능을 통한 핸드휠 평가

애플리케이션 핸드휠은 Mobile Panel 을 위한 옵션 조작자 컨트롤입니다. 핸드휠을 사용하여 런타임 프로젝트에서 증분 값을 입력할 수 있습니다.

주 핸드휠에 할당된 태그에 해 WinCC flexible 에 한계 값을 구성하지 마십시오.

증분 값의 평가 핸드휠의 신호가 WinCC flexible 태그에 할당되면 앞으로와 뒤로의 증분은 서로 반 로 계산됩니다. 이로서 증분의 절 값이 정의됩니다. 오버플로우에 도달할될 때까지 입력된 증분의 최 또는 최소 값은 할당된 태그의 유형에 따라 다릅니다. 완벽한 핸드휠 회전은 50 펄스를 산출합니다. 회전 펄스 인코더는 초당 최 200 펄스를 제공합니다.

예 ● 핸드휠의 시작값은 120 증분입니다. ● 휠을 앞으로 10 증분 그리고 뒤로 3 증분 회전합니다.

이로써 새로운 값 127 증분이 산출됩니다.

5.2.7.5 시스템 기능으로 키 조작식 스위치 평가

애플리케이션 키 조작식 스위치는 HMI 디바이스를 위한 옵션 조작자 컨트롤입니다. 키 조작식 스위치는 HMI 디바이스를 사용하여 트리거링할 수 있는 실행 중인 프로젝트에서 기능을 잠그는 데 사용됩니다.



비트 할당 다음 표는 키 조작식 스위치의 태그에 한 비트 할당을 나타낸 것입니다.

비트 1 비트 0 키 위치 0 0 중앙 위치 0 1 멈출 때까지 시계 방향으로 돌림 1 0 멈출 때까지 시계 반 방향으로 돌림

주 키 조작식 스위치에 해 "부울" 유형의 태그를 사용할 경우, 다음과 같은 할당이 적용됩니다. • 상태 "0": 키 조작식 스위치의 중앙 위치 • 상태 "1": 키 조작식 스위치를 시계 방향 또는 반시계 방향으로 정지까지 돌렸음

5.2.7.6 시스템 기능을 통한 발광 푸시버튼의 제어와 평가

애플리케이션 발광 푸시버튼은 HMI 디바이스의 옵션 조작자 컨트롤입니다. 통합 LED 는 PLC 에서 컨트롤할 수 있습니다. LED 는 다음과 같은 상태를 나타낼 수 있습니다. ● 오프 ● 느리게 점멸 ● 빠르게 점멸 ● 온 실행 중인 프로젝트에서 기능 키를 눌러야 한다는 것을 LED 를 사용하여 사용자에게 알릴 수 있습니다.

비트 할당 다음 표는 발광 푸시버튼의 상태 태그에 한 비트 할당을 나타낸 것입니다.

비트 0 발광 푸시버튼의 상태 0 누르지 않았음 1 누름

다음 표는 발광 푸시버튼의 LED 태그에 한 비트 할당을 나타낸 것입니다.

비트 n+1 비트 n LED 상태 0 0 오프 0 1 빠르게 점멸 1 0 느리게 점멸 1 1 온 (계속)



5.3 Mobile Panel 277 10"의 운전자 컨트롤

5.3.1 STOP 버튼

5.3.1.1 개요

개요 STOP 버튼은 2 회로식으로 설계되었고 감시중인 시스템의 안전과 관련한 정지를 가능하게 합니다. STOP 버튼은 외부 모니터링 디바이스와 함께 사용할 때 EN 954-1 에 따른 안전 범주 3 을 충족시킵니다. 추가 안전 지침은 "안전 지침과 일반적인 유의사항" 장을 참조하십시오. 연결 박스에서 Mobile Panel 277 10"을 분리하면 감시할 시스템의 정지 회로는 닫힌 상태를 유지합니다. STOP 버튼의 가능한 사용 영역: ● STOP 버튼은 감시하는 시스템(설비시스템, 기계 또는 기계 영역)의 공정-순환-관련 신속

정지를 시작하는 데 사용할 수 있습니다. 정지 조작은 전원 셧다운과 함께 또는 전원 셧다운 없이 이루어질 수 있습니다. 이점: – 유효 범위의 제한 – 신속한 재시작 – 기계 통합조정의 손실 없음, 이렇게 해서 재시작시 재캘리브레이션 없음 – 툴 및 워크피스 보호



● 비상 정지 회로로의 순환을 통해 감시 중인 시스템의 비상 정지 기능 트리거링 이점: 감시 중인 시스템이 신속한 공정 정지 옵션을 가지고 있지 않을 경우 기존의 비상 정지 회로로의 간단한 통합

① STOP 버튼

STOP 버튼의 위치로 인해, 왼손잡이와 오른손잡이 둘 다 모두 똑같이 STOP 버튼에 접근할 수 있습니다. STOP 버튼은 그 외형 디자인기 때문에 접근하기가 쉽습니다. 패널을 떨어 뜨리면 STOP 버튼이 활성화될 수 있습니다.

조작 조작은 STOP 버튼을 누름으로써 이루어집니다. 정지를 트리거한 후, STOP 버튼은 정지 위치에 계속 끼워져 있습니다.

주 STOP 버튼은 활성화시 작동됩니다.



STOP 버튼에서 손을 떼기

경고 STOP 버튼이 활성화되어 감시 중인 시스템의 기능이 계속 유지되는 경우 다음 조건에서만 STOP 버튼을 놓을 수 있습니다. 정지할 이유가 제거된 경우 안전 재시작이 가능한 경우

STOP 버튼을 놓으려면 시계 방향으로 돌리십시오. 이 때 STOP 버튼은 자동적으로 시작 위치로 되돌아갑니다.

5.3.1.2 정지 버튼의 안전 기능 Mobile Panel 277 의 STOP 버튼은 EN 60204-1:1997, 9.2.5.3 항에 따른 감시 중인 시스템의 안전과 관련한 정지를 야기합니다. 사용자는 EN 60204-1: 1997, 9.2.2 항에 따른 범주 0, 1, 또는 2 정지 기능을 실현할 수 있는 옵션을 가지고 있습니다. 정지 기능 범주는 위험 평가를 기초로 해서 선택해야 합니다. 따라서 Mobile Panel 277 의 정지 기능은 안전한 기계 정지로서, 그리고 감시 중인 시스템의 비상 정지 회로로의 순환을 위해서도 이용할 수 있습니다. STOP 버튼의 신호는 두 연결 박스 버전에서 서로 다르게 연결되어 있습니다. 연결 박스 Plus 의 경우, 신호는 감시 중인 시스템의 정지 또는 비상 정지 회로를 컨트롤합니다. Mobile Panel 277 이 연결되지 않았으면, 정지 또는 비상 정지 회로는 닫혀 있습니다. 반면에 연결 박스 Basic 의 경우에는 정지 또는 비상 정지 회로의 신호들이 STOP 버튼을 통해 유도됩니다. Mobile Panel 277 이 연결되지 않았으면, 감시 중인 시스템의 정지 또는 비상 정지 회로는 열려 있습니다. "정지 전체 순환" 용어는 다음과 같은 의미를 지니고 있습니다. 기계 또는 시스템의 비상 Stop 회로 또는 Stop 은 연결 박스 Plus 를 거쳐 순환하며, 중단되지 않습니다. 이는 Mobile Panel 277 이 연결 박스에 연결되었는지 (및 STOP 버튼이 활성화되지 않았는지) 여부와는 관련이 없습니다. 이 기능성은 연결 박스 Plus 에서만 존재합니다.

경고 STOP 버튼을 갖춘 Mobile Panel 277 Mobile Panel 277 에 STOP 버튼이 갖추어져 있고, 연결 박스에 연결되지 않았으면, Mobile Panel 277 을 이용하여 정지를 트리거할 수 없습니다. 그 다음 Mobile Panel 277 의 STOP 버튼은 효력이 없습니다. 감시 중인 시스템에서 언제든지 사용 가능한 정적 비상 정지 버튼을 설치하십시오. 범주 0 또는 1 정지 범주 0 또는 1 정지 회로가 실현되었을 경우, 정지 기능은 작동 모드와 관계 없이 효력을 발휘해야 합니다. 범주 0 정지가 우선순위를 가져야 합니다. STOP 버튼의 잠금해제가 위험한 상황을 발생시키지 말아야 합니다(EN 60204-1:1997, 9.2.5.3 장 참조). 정지 기능은 안전 장치를 체하는 것이 아닙니다.



유의사항 여러 연결 박스 사용자의 시스템을 감시하기 위해 한 가지 유형의 연결 박스 (즉 연결 박스 Plus 또는 연결 박스 Basic)만을 설치하십시오. 패널을 떨어 뜨리면 STOP 버튼이 활성화될 수 있습니다. 감시 중인 시스템의 정지 상태는 다음과 같은 조건에서 활성화될 수 있습니다. Mobile Panel 277 이 연결 박스에 연결되어 있고 Mobile Panel 277 이 떨어지거나 추락으로 인해 STOP 버튼이 활성화된 경우

5.3.2 활성화 스위치

개요 활성화 디바이스는 Mobile Panel 277 의 왼쪽과 오른쪽에 설치된 2 개의 활성화 버튼으로 구성됩니다. 2 개의 활성화 버튼의 스위치 설정은 전기 스위치에 의해 결정됩니다. 관련 평가 논리는 이중 채널입니다. 즉, 한 채널은 활성화 버튼 정보를 디지털 방식으로 처리하고 두 번째 채널은 아날로그 방식으로 처리합니다. 이는 신호 보안성을 지원합니다(다양성).

유의사항 AND 링크가 허용되지 않습니다 두 채널 모두 교차 신호를 구동할 수 있습니다. 이로 인해 두 채널 모두 부울 연산자 "AND"가 아니라 "OR"만 사용해서 링크해야 합니다.

아래 그림은 활성화 버튼을 나타냅니다.

조작 1 개의 활성화 버튼만을 활성화해야 합니다. Mobile Panel 277 이 한 손이나 양손으로 작동되는지 여부를 열린 루프 제어에서 평가할 수 없습니다.



주 둘 사이에는 전기적 연결이 없기 때문에 활성화 버튼과 멤브레인 키보드는 동시에 조작할 수 있습니다.

활성화 버튼은 외부 감시 디바이스와 함께 사용할 때 EN 954-1 에 따른 안전 범주 3 의 필요조건을 충족시킵니다.

회로도 아래의 그림은 활성화 버튼의 스위치 설정과 상호 연결을 보여줍니다.

스위치 설정 평가 논리의 기본 기능은 3 가지 스위치 설정을 감지하는 것입니다.

스위치 설정 기능 활성화 버튼 스위치 상태 1 중립 위치 활성화되지 않음 오프 (열려 있음) 2 활성화 활성화 온 (닫혀 있음) 3 패닉 누름 오프 (열려 있음)



다음 그림은 정상적인 활성화 동안 스위치 순서를 보여줍니다.

다음 그림은 비정상적인 활성화 동안 스위치 순서를 보여줍니다.

운전자가 활성화 버튼을 "패닉" 설정으로 끝까지 눌렀을 경우, 스위치에서 손을 떼면 "활성화" 설정을 건너뛰게 됩니다. 활성화 버튼의 신호는 연결 케이블을 통해 연결 박스로 유도됩니다. 수동 특수 작동 모드의 경우 이 신호들은 전원 차단을 위해 연결 박스에서 안전 회로로 2 개의 채널을 통해 연결되어야 합니다.

주 활성화 버튼을 해제하거나 눌러 패닉 설정으로 누르면 안전 차단을 인지하지 않아도 됩니다.

5.3.3 운전자 컨트롤 평가 구성

5.3.3.1 개요

운전자 컨트롤 HMI 디바이스와 PLC 사이에서 데이터를 전송하는 방법에는 두 가지가 있습니다. ● 프로젝트 내의 직접 키 ● WinCC flexible 의 시스템 기능


운전자 컨트롤과 디스플레이 5.4 메모리 카드 사용


5.3.3.2 운전자 컨트롤을 직접 키로서 평가

개요 프로젝트의 터치 버튼에는 직접 키 기능을 할당할 수 있습니다.

바이트 할당 다음 그림은 PLC 의 공정 이미지에서 터치 버튼을 위한 직접 키 비트의 바이트 할당을 보여줍니다. 필요한 경우 설비시스템 설명서의 추가 정보를 확인하십시오.

바이트 "n" - "n+4 에는 터치 버튼의 직접 키가 포함되어 있습니다.

5.4 메모리 카드 사용

전제조건 Mobile Panel 277 의 터미널 컴파트먼트가 열려 있습니다.

① Slot ② 메모리 카드 기호 ③ 메모리 카드 고정용 벨크로 스트립

운전자 컨트롤과 디스플레이 5.5 Mobile Panel 277 8"의 기능 키 라벨 붙이기


메모리 카드 삽입을 위한 과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 벨크로 스트립을 제거하십시오. 2. 메모리 카드를 슬롯에 삽입하십시오.

메모리 카드를 삽입할 때는 메모리 카드 기호에 유의하십시오. 메모리 카드의 화살표는 전면과 삽입 방향을 나타냅니다. 메모리 카드를 슬롯에 올바르게 삽입하면 약 3mm 정도 슬롯에서 돌출됩니다.

3. 벨크로 스트립을 닫으십시오.

메모리 카드를 빼내기 위한 과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 벨크로 스트립을 제거하십시오. 2. 메모리 카드가 슬롯으로부터 당겨 빼십시오. 3. 메모리 카드를 안전한 곳에 보관합니다.

도 참조 터미널 컴파트먼트 열고 닫기 (쪽 69)

5.5 Mobile Panel 277 8"의 기능 키 라벨 붙이기

개요 프로젝트 별 애플리케이션을 위해 Mobile Panel 277 8"의 기능 키에 라벨을 붙일 수 있습니다. 이를 위해 라벨 스트립을 이용하십시오.

유의사항 기능 키에 라벨을 붙이기 위해 키보드에 쓰는 일이 없도록 하십시오.

라벨 스트립 인쇄 WinCC flexible 에는 다양한 라벨 스트립 템플리트가 제공됩니다. 템플리트의 위치에 관한 자세한 정보는 WinCC 온라인 도움말을 참조하십시오. 인쇄 가능한, 그리고 기록 가능한 호일을 라벨 스트립으로서 사용할 수 있습니다. 기능 키의 LED 를 볼 수 있도록 투명 호일을 사용하십시오. 라벨 스트립의 허용 두께: 0.13 mm 용지를 라벨 스트립으로 사용하지 마십시오.



라벨 스트립 치수



라벨 스트립 부착을 위한 과정 다음 단계는 라벨 스트립을 처음 부착하는 경우 적용됩니다. 다음과 같이 진행하십시오. 1. Mobile Panel 277 을 뒤쪽을 밑으로 해서 놓으십시오. 2. 커버 캡에서 스티커를 제거하십시오.

3. 두 커버 캡을 모두 풀어 빼내십시오. 4. 가이드에서 라벨 스트립을 당겨 빼십시오. 5. 설비시스템에 따라 라벨 스트립을 새깁니다.

인쇄된 라벨 스트립이 완전히 마를 때까지 기다린 다음 이를 삽입합니다. 6. 라벨 스트립을 가이드에 밀어넣으십시오. 7. 두 커버 캡을 다시 나사로 끼우십시오.

고무 씰링을 삽입하여 커버 캡을 볼트로 고정하면 보호 등급 IP65 가 충족됩니다. 8. 커버 캡에 스티커를 붙이십시오.

라벨 스트립 교환을 위한 과정 라벨 스트립을 교환해야 하는 경우에는 다시 주문할 수 있습니다.

도 참조 Mobile Panel 277 8"용 액세서리 키트 (쪽 20)

운전자 컨트롤과 디스플레이 5.6 Mobile Panel 을 잡고 벽 홀더에 부착


5.6 Mobile Panel 을 잡고 벽 홀더에 부착

Mobile Panel 잡기 다음 그림은 예로서 Mobile Panel 277 10"을 사용하여 왼손과 오른손 작업을 위한 팔뚝의 위치를 보여줍니다.

설명된 자세는 감시된 시스템에 서비스를 제공하는 동안 충분한 이동의 자유를 제공합니다. 설명한 팔뚝 접기 방법은 오른손잡이 또는 왼손잡이 모두 쉽게 HMI 디바이스를 사용할 수 있도록 합니다. 사용하지 않는 손은 앞쪽의 컨트롤 요소를 조작하는 데 사용할 수 있습니다. HMI 디바이스를 들고 있는 손으로 활성화 버튼을 활성화할 수도 있습니다. 활성화 버튼 중 하나만 누르는 경우에도 컨트롤 입력을 인식할 수 있습니다. 활성화 버튼은 축 이동을 확인하는 데 필요합니다. 활성화 버튼은 접근하기 가장 좋은 위치에 있습니다. 위험에 반응(손 떼기 또는 고정)하는 경우 활성화 버튼은 안전 셧다운을 트리거링합니다. 자유로운 한 쪽 손으로 STOP 버튼에 빨리 닿을 수도 있습니다.

데이터 입력을 위해 Mobile Panel 잡기

유의사항 특수 모드에서 위험할 수 있는 움직임을 수동으로 제어하는 경우 위에서 보여준 팔뚝 접기 방법을 사용해야 합니다. 팔뚝 접기 방법을 사용하면 위험한 상황에서 STOP 버튼 또는 활성화 버튼에 신속하게 도달할 수 있습니다.

위험할 수 있는 움직임을 수동으로 제어하지 않고 데이터를 입력하는 경우, 팔뚝 방법을 사용하지 않고 HMI 디바이스를 왼쪽과 오른쪽에 양손으로 잡을 수 있습니다.

운전자 컨트롤과 디스플레이 5.6 Mobile Panel 을 잡고 벽 홀더에 부착


Mobile Panel 277 을 벽 홀더에 부착 벽 홀더는 HMI 디바이스를 제자리에 단단하게 고정할 수 있습니다. 벽 홀더는 Mobile Panel 277 을 고정식 HMI 디바이스로 작동하기 위해 사용할 수 있습니다. 다음 그림은 Mobile Panel 277 8"을 예로 사용하여 벽 홀더에 부착된 HMI 디바이스를 보여줍니다.

유의사항 조작 HMI 디바이스가 부적절한 벽 홀더에 걸려져 있는 경우 비상 STOP 버튼의 조작성이 손상될 수도 있습니다.

운전자 컨트롤과 디스플레이 5.7 연결 박스


5.7 연결 박스

5.7.1 연결 박스 Plus 의 STOP 버튼

개요 연결 박스 Plus 는 기판에 설치되어 있는 4 개의 릴레이가 있다는 점에서 연결 박스 Basic 과 다릅니다.

① 연결 박스 DP ② 기판 ③ 릴레이 ④ 연결 박스 PN

연결 박스 Plus 에서 정지 또는 비상 정지 회로의 스위칭 상태 연결 박스 Plus 와 STOP 버튼을 포함한 (연결된) Mobile Panel 277 에서 정지 또는 비상 정지 회로의 스위칭 상태: Mobile Panel 277 STOP 버튼 정지 또는

비상 정지 회로의 상태 연결됨 누르지 않았음 정지 또는 비상 정지 회로는 계속 닫혀 있습니다. 연결됨 누름 정지 또는 비상 정지 회로는 열려 있습니다.

감시 중인 시스템이 셧다운됩니다. 연결되지 않음 – 정지 또는 비상 정지 회로는 계속 닫혀 있습니다.



연결 박스 Plus 와 STOP 버튼을 포함하지 않은 Mobile Panel 277 에서 정지 또는 비상 정지 회로의 스위칭 상태: Mobile Panel 277 STOP 버튼 정지 또는

비상 정지 회로의 상태 연결됨 사용할 수 없음 정지 또는 비상 정지 회로는 계속 닫혀 있습니다. 연결되지 않음 사용할 수 없음 정지 또는 비상 정지 회로는 계속 닫혀 있습니다.

경고 Mobile Panel 277 분리하기 Mobile Panel 277 을 연결 박스 Plus 로부터 연결해제하면, 정지 또는 비상 정지 회로가 닫혀지게 되며 감시 중인 시스템의 정지 상태가 제거될 것입니다. 이는 Mobile Panel 277 에서 STOP 버튼을 눌렀는지 여부와는 관계가 없습니다.

유의사항 STOP 버튼이 눌려진 시간에서 정지 접촉이 연결 박스 Plus 에서 응답하는 시간까지는 약 100 ms 정도가 소요됩니다.

5.7.2 연결 박스 Basic 의 STOP 버튼

개요 "정지 전체 순환" 기능은 연결 박스 Basic 에서는 구현되지 않습니다. 따라서 연결 박스 Plus 와 같이 릴레이가 필요하지 않습니다.

① 연결 박스 DP ② 연결 박스 PN



주의 Mobile Panel 277 이 연결되었으면, 정지 또는 비상 정지 회로는 STOP 버튼을 통해 컨트롤됩니다. 연결 박스 Basic 에서 Mobile Panel 277 의 연결 케이블을 빼는 경우 다음과 같은 일이 발생합니다. • 정지 또는 비상 정지 회로가 중단됩니다. • 감시 중인 시스템의 안전 기계 정지 또는 비상 정지가 수행됩니다.

연결 박스 Basic 에서 정지 또는 비상 정지 회로의 스위칭 상태 연결 박스 Basic 과 STOP 버튼을 포함한 (연결된) Mobile Panel 277 에서 정지 또는 비상 정지 회로의 스위칭 상태: Mobile Panel 277 STOP 버튼 정지 또는 비상 정지 회로의 상태 연결됨 누르지 않았음 정지 또는 비상 정지 회로는 계속 닫혀 있습니다. 연결됨 누름 정지 또는 비상 정지 회로는 열려 있습니다.

감시 중인 시스템이 셧다운됩니다. 연결되지 않음 – 정지 또는 비상 정지 회로는 열려 있습니다.

감시 중인 시스템이 셧다운됩니다.

연결 박스 Basic 과 STOP 버튼을 포함하지 않은 (연결된) Mobile Panel 277 에서 정지 회로의 스위치 상태: Mobile Panel 277 STOP 버튼 정지 또는 비상 정지 회로의 상태 연결됨 사용할 수 없음 정지 또는 비상 정지 회로는 계속 닫혀 있습니다. 연결되지 않음 사용할 수 없음 정지 또는 비상 정지 회로는 열려 있습니다.

감시 중인 시스템이 셧다운됩니다.

경고 STOP 버튼에서 손을 떼기 감시 중인 시스템을 셧다운한 경우 다음이 적용됩니다. 다음 조건에서만 STOP 버튼에서 손을 떼고 감시 중인 시스템을 다시 시작할 수 있습니다. • 정지할 이유가 제거된 경우 • 안전 재시작이 가능한 경우



5.7.3 연결 박스 PN 의 디스플레이

개요 연결 박스 PN 전면에는 통신 상태를 나타내는 6 개의 LED 가 있습니다.

① LED 디스플레이 ② LED

다음과 같은 연결을 위해 각각 2 개의 "LNK"와 "ACT" LED 가 있습니다. ● PROFINET 연결 포트 1 ● PROFINET 연결 포트 2 ● Mobile Panel 277

LED 디스플레이의 의미 ● LED "LNK"

연결 박스 PN 의 관련 포트가 케이블에 연결되어 있고 연결에 문제가 없는 경우 LED 는 계속 켜져 있습니다.

● LED "ACT" 연결 박스 PN 의 관련 포트를 통해 데이터가 전송되면 LED 가 점멸합니다.


운영체제 구성 66.1 로더

로더 아래 그림은 로더를 나타냅니다.

로더 버튼은 다음과 같은 기능을 가지고 있습니다. ● "Transfer" 버튼은 HMI 디바이스를 "전송" 모드로 설정합니다.

전송 모드는 적어도 하나의 데이터 채널이 전송 목적으로 활성화되었을 경우에만 활성화할 수 있습니다.

● HMI 디바이스에서 프로젝트를 시작하려면 "Start" 버튼을 누르십시오. 조작을 수행하지 않으면 HMI 디바이스의 프로젝트는 잠시 뒤 자동으로 시작합니다.



● HMI 디바이스 제어판을 열려면 "Control Panel" 버튼을 누르십시오. 제어판에서는 전송 설정과 같은 여러 가지 설정을 변경할 수 있습니다.

● 열려 있는 Windows CE 시작 메뉴를 포함한 작업 표시줄을 활성화하기 위해 "Taskbar" 버튼을 누르십시오.

로더 열기 로더를 열기 위해 다음과 같은 옵션을 이용할 수 있습니다. ● HMI 디바이스 시작 후 로더가 잠깐동안 나타납니다. ● 로더는 프로젝트를 닫으면 나타납니다.

구성된 경우, 해당 운전자 컨트롤을 이용하여 프로젝트를 닫으십시오. 이 주제에 한 자세한 정보는 사용자의 설비시스템 설명서를 참조하십시오.

비밀번호 보호

유의사항 비밀번호를 더 이상 사용할 필요가 없으면 운영체제를 갱신하여 비밀번호 보호만 취소할 수 있습니다. 운영체제를 갱신하면 HMI 디바이스의 모든 데이터가 삭제됩니다.

제어판과 작업 표시줄을 권한이 없는 접근으로부터 보호할 수 있습니다. 비밀번호를 입력하지 않은 경우 "Transfer"와 "Start" 버튼만 조작할 수 있습니다. 따라서 실수에 의한 작동이 방지되며 설비 및 기계의 보안성이 증 됩니다. 현재 프로젝트 이외의 설정은 변경할 수 없습니다.



Pocket Internet Explorer Pocket Internet Explorer 는 HMI 디바이스에 설치되어 있습니다.

주 Pocket Internet Explorer 와 Internet Explorer 의 PC 버전은 기능 범위의 관점에서 차이가 있습니다. 자세한 정보는 Microsoft 웹 사이트를 참조하십시오.

운영체제 구성 6.2 제어판


6.2 제어판

6.2.1 개요

HMI 디바이스의 제어판

HMI 디바이스 제어판을 이용하여 다음과 같은 HMI 디바이스 설정을 수정할 수 있습니다. ● 날짜/시간 ● 화면 보호기 ● 국가별 설정 ● 전송 설정 ● 네트워크 설정 ● 지연 시간 ● 비밀번호

제어판 열기 제어판은 다음의 경우 열 수 있습니다. ● 시동 단계에서

로더에서 HMI 디바이스 제어판을 열려면 "제어판"을 누르십시오. ● 실행 중인 프로젝트에서

구성된 경우 해당 태스크에 제공된 컨트롤 개체를 조작하십시오. 또한 Windows CE 시작 메뉴에서 제어판을 열 수 있습니다. ● Windows CE 시작 메뉴를 여십시오.

– 또는 문자 숫자식 화면 키보드에서 키를 두 번 누르십시오.

Windows 시작 메뉴가 열립니다. ● "설정 > 제어판"을 선택하여 제어판을 여십시오.



6.2.2 참조

기능 개요 다음 도표는 제어판의 설정을 나타냅니다. 아이콘 기능

메모리 카드를 이용한 백업과 복원 (쪽 157)

인증서 들여오기 및 삭제 (쪽 156)

날짜와 시간 설정 (쪽 127)

화면 키보드 구성 (쪽 120)

일반 인터넷 세팅 변경하기 (쪽 153) 프록시 서버 세팅 (쪽 154)

개인 정보 세팅 변경 (쪽 154)

키보드의 문자 반복 설정 (쪽 121)

더블 클릭 세팅 (쪽 122)

네트워크 구성 변경 (쪽 149) • IP 주소 • 이름 서버

로그온 데이터 변경 (쪽 150)

레지스트리 정보 백업 (쪽 130) 화면 세팅 변경하기 (쪽 131) HMI 디바이스에 한 정보 디스플레이 (쪽 136) HMI 디바이스를 재시작하십시오. (쪽 135) 터치스크린 캘리브레이션 (쪽 124) 충전용 배터리 충전 레벨 표시 (쪽 160)

메모리 관리 활성화 (쪽 161)

비밀번호 보호 변경 (쪽 126)

프린터 속성 변경 (쪽 133)

PROFINET IO 활성화 (쪽 145)

국가별 세팅 변경 (쪽 129) • 숫자 포맷 • 통화 • 시간 포맷 • 날짜 포맷

MPI/PROFIBUS DP 세팅 변경 (쪽 140)



아이콘 기능

화면보호장치 세팅 (쪽 132)

시스템 속성 디스플레이 (쪽 137) HMI 디바이스의 디바이스 이름 세팅 (쪽 148)

데이터 채널 구성 (쪽 142) 지연 시간 세팅 (쪽 138)

이메일 세팅 변경 (쪽 151) 1)

1) "WinCC flexible 인터넷 설정" 탭에는 추가 탭이 있을 수 있습니다. 이것은 프로젝트에서

네트워크 작동과 관련하여 활성화된 옵션과 관계가 있습니다.

6.2.3 제어판 조작

개요 제어판은 HMI 디바이스 터치 화면으로 조작합니다.

과정 제어판에서 설정을 변경하기 위해, 다음과 같이 진행하십시오. 1. 프로젝트를 닫습니다.

제공된 조작 요소를 사용합니다. 로더가 나타납니다.

2. "Control Panel" 버튼을 눌러 제어판을 엽니다. 3. 필수 화창을 열려면 해당 기호를 더블 클릭합니다. 4. 탭을 터치하여 필요에 따라 변경합니다. 5. 원하는 로 변경합니다.

해당 입력 개체를 터치하여 입력합니다. – HMI 디바이스의 화면 키보드를 사용하여 텍스트 상자에 새 값을 입력합니다. – 버튼을 터치하여 조작합니다. – 선택 상자를 터치하여 드롭 다운 목록 상자를 엽니다. 드롭 다운 목록 상자에서 필요한

엔트리를 터치합니다. – 체크상자를 터치하여 체크상자를 활성화 또는 비활성화합니다. – 라디오 버튼을 터치하여 선택합니다.

6. 버튼으로 선택을 확인하거나 버튼으로 엔트리를 취소합니다.

화창이 닫힙니다.

7. 버튼을 사용하여 제어판을 닫습니다.

8. 로더의 "Start" 버튼을 눌러 프로젝트를 시작합니다.



화면 키보드로 입력 데이터 입력에 화면 키보드를 사용할 수 있습니다. 텍스트 상자를 터치하면 곧바로 화면 키보드가 나타납니다. 제어판에서 직접 화면 키보드를 열 수도 있습니다.

화면 키보드의 디스플레이 방법

화면 키보드의 디스플레이 방법을 변경하고 화면에서의 위치를 고정시킬 수 있습니다. 버튼으로 엔트리를 확인하거나 키로 항목을 취소합니다. 어느 작업을 수행해도 화면 키보드가 닫힙니다.

● 숫자식 화면 키보드

● 문자 숫자식 화면 키보드

문자 숫자식 화면 키보드는 다양한 레벨이 있습니다. – 정상 레벨 – 시프트 레벨

● 축소된 화면 키보드

화면 키보드의 디스플레이 변경 키 기능

숫자 키보드와 문자 숫자식 키보드 사이에서 스위칭됩니다.

문자 숫자식 화면 키보드의 정상 레벨과 시프트 레벨 사이에서 스위칭됩니다.

문자 숫자식 화면 키보드의 숫자 키와 문자 숫자식 키를 활성화 및 비활성화합니다.

전체 디스플레이를 축소된 디스플레이로 스위칭

축소된 디스플레이에서 전체 디스플레이로 스위칭

화면 키보드의 축소된 디스플레이 닫음

운영체제 구성 6.3 조작용 설정 변경


화면 키보드 이동 화면 키보드를 이동하려면 다음과 같이 진행하십시오.

기호를 터치합니다.

1. 터치 화면에서 화면 키보드를 터치하고 이동합니다.

원하는 위치에 도달하면 기호에서 손을 떼십시오.

도 참조 화면 키보드 구성 (쪽 120)

6.3 조작용 설정 변경

6.3.1 화면 키보드 구성

개요 화면 키보드의 레이아웃과 위치를 다음과 같이 변경할 수 있습니다.

전제조건

"InputPanel" 아이콘을 눌러 "Siemens HMI InputPanel - 옵션" 화창을 연 상태여야 합니다.

① 화면 키보드를 디스플레이하기 위한 버튼 ② 화면 키보드 설정을 저장하기 위한 버튼 ③ 화면 키보드를 닫기 위한 버튼



과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 화면 키보드를 디스플레이하기 위해 "입력 패널 열기" 버튼을 누릅니다.

2. 버튼을 눌러 숫자 및 문자식 화면 키보드 사이를 전환할 수 있습니다.

3. 화면에서 화면 키보드를 이동하여 화면 키보드의 위치를 설정합니다. 4. "Save" 버튼을 눌러 설정을 저장합니다. 5. "Close Input Panel" 버튼을 눌러 화면 키보드를 닫으십시오. 6. 화창을 닫습니다.

결과 화면 키보드 설정이 수정되었습니다.

6.3.2 키보드의 문자 반복 설정

개요 제어판에서 화면 키보드의 문자 반복을 설정할 수 있습니다.

전제조건

"Keyboard" 아이콘을 눌러 "키보드 속성" 화창을 연 상태여야 합니다.

① 문자 반복을 활성화하기 위한 체크상자 ② 문자 반복 이전에 지연 시간을 위한 슬라이더 컨트롤과 버튼 ③ 문자 반복 속도를 위한 슬라이더 컨트롤과 버튼 ④ 테스트 필드



과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 문자 반복을 활성화하려면 "문자 반복 활성화" 체크상자를 활성화합니다. 2. 버튼을 사용하여 문자 반복의 지연 및 속도를 설정합니다. 이 경우 슬라이더 컨트롤도

사용할 수 있습니다. 3. 사용자의 설정을 확인합니다.

– 테스트 필드를 터치합니다. 화면 키보드가 열립니다. – 필요시 화면 키보드를 이동합니다. – 임의의 문자를 터치한 다음 계속 누르고 있습니다. – 문자 반복의 실현과 문자 반복률을 테스트 필드에서 점검하십시오. – 필요 시 사용자의 설정을 수정합니다.

4. 엔트리를 확인합니다. 화창이 닫힙니다.

결과 화면 키보드의 문자 반복이 변경되었습니다.

6.3.3 더블 클릭 세팅

개요 더블 클릭을 이용하여 제어판과 Windows CE 에서 애플리케이션을 시작할 수 있습니다. 더블 클릭이란 연속적으로 빠르게 두 번 터치하는 것입니다. "마우스 속성" 화창에서 터치 화면의 두 번 터치 사이의 시간 간격을 설정할 수 있습니다.



전제조건

"Mouse" 아이콘을 눌러 "마우스 속성" 화창을 연 상태여야 합니다.

① 패턴 ② 아이콘

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 패턴을 두 번 더블 클릭합니다.

한번 더블 클릭하면 패턴이 역상으로 표시됩니다.

2. 기호를 더블 클릭합니다.

더블 클릭이 제 로 되면 아이콘이 다음과 같이 디스플레이됩니다.

3. 아이콘이 아무런 변경 없이 그 로 유지되면, 패턴을 다시 더블 클릭하십시오. 4. 입력한 내용을 확인하십시오.


결과 더블 클릭 조정이 끝났습니다.



6.3.4 터치스크린 캘리브레이션

개요 설치 위치와 보기 각도에 따라, 터치 화면 조작 시 시차가 발생할 수 있습니다. 이로 인해 조작 오류가 발생하는 것을 방지하기 위해, 시동 단계에서 또는 런타임 중에 터치 화면을 다시 보정하십시오.

전제조건

"OP" 아이콘을 눌러 "OP 속성" 화창의 "터치" 탭을 연 상태여야 합니다.

① 터치 화면 캘리브레이션용 버튼



과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. "다시 보정" 버튼을 터치하여 다음 화창을 엽니다.

2. 캘리브레이션용 십자형의 중앙을 조심해서 누릅니다. ①.

캘리브레이션용 십자형이 네 위치에 디스플레이됩니다. 각 위치에서 캘리브레이션 십자형의 중앙을 터치합니다. 캘리브레이션용 십자형의 중앙을 터치하지 않으면, 과정이 반복됩니다. 모든 위치에서 캘리브레이션용 십자형을 터치하였으면, 다음과 같은 화창이 나타납니다.

New calibration settings have been measured.Tape the screen to register saved data.

Wait for 30 seconds to cancel saved data and keep the current setting.

Time limit: 30 sec

3. 30 초 내에 화면을 터치합니다.

새로운 캘리브레이션이 저장됩니다. 30 초 이상 기 중이면, 새로운 캘리브레이션은 취소되고 원래의 캘리브레이션이 계속 적용됩니다. "OP 속성" 화창, "터치" 탭이 다시 디스플레이됩니다.

4. 화창을 닫습니다.

결과 이제 HMI 디바이스 터치 화면이 다시 보정되었습니다.

운영체제 구성 6.4 비밀번호 보호 변경


6.4 비밀번호 보호 변경

개요 제어판과 Windows CE 작업표시줄을 비밀번호로 보호할 수 있습니다.

전제조건

"Password" 아이콘을 눌러 "비밀번호 속성" 화창을 연 상태여야 합니다.

① 비밀번호 텍스트 상자 ② 비밀번호 반복용 텍스트 상자

유의사항 비밀번호를 더 이상 사용할 수 없는 경우 운영체제를 갱신해야 다음 작업을 수행할 수 있습니다. • 제어판 변경 • Windows CE 작업표시줄 조작 운영체제를 갱신하게 되면 HMI 디바이스의 모든 데이터가 덮어쓰여집니다!

비밀번호 보호 활성화를 위한 과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. "비밀번호" 텍스트 상자에 비밀번호를 입력하십시오. 2. "비밀번호 확인" 텍스트 상자에 비밀번호를 반복하여 입력하십시오. 3. 엔트리를 확인합니다.


유의사항

다음 문자는 비밀번호에 사용할 수 없습니다. • 공백 • 특수 문자 * ? . % / \ ' "

결과 비밀번호를 입력하지 않고서는 제어판 또는 Windows CE 작업표시줄을 열 수 없습니다.

운영체제 구성 6.5 HMI 디바이스 설정 변경


비밀번호 보호 비활성화를 위한 과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. "비밀번호"와 "비밀번호 확인" 텍스트 상자에서 엔트리를 삭제합니다. 2. 엔트리를 확인합니다.


결과 제어판과 Windows CE 작업표시줄의 비밀번호 보호가 비활성화됩니다.

6.5 HMI 디바이스 설정 변경

6.5.1 날짜와 시간 설정

개요 HMI 디바이스에서 날짜와 시간을 설정할 수 있습니다. 다음의 경우 HMI 를 재시작해야 합니다. ● 시간 범위 설정을 변경했습니다. ● "Daylight savings time currently in effect" 체크상자 설정을 변경했습니다.

전제조건

"Date/Time Properties" 아이콘으로 "시간/날짜 속성" 화창을 연 상태여야 합니다.

① 시간 범위 선택상자 ② 시간에 한 텍스트 상자 ③ 날짜 선택 상자 ④ "일광 절약" 체크상자 ⑤ 변경 내용을 적용하기 위한 버튼



과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. "Time Zone" 선택 박스에서 HMI 디바이스의 해당 시간 범위를 선택합니다. 2. "Apply" 버튼을 터치하여 엔트리를 확인합니다.

"Current Time" 상자에 나타난 시간을 선택한 시간 범위에 맞게 맞춥니다. 3. 선택 필드에서 날짜를 설정합니다. 4. "현재 시간" 입력 필드에서 현재 시간을 설정합니다. 5. "Apply" 버튼을 클릭하여 입력을 확인합니다.

설정한 값이 이제 적용됩니다.

주 시스템이 겨울과 여름 시간 사이를 자동으로 스위칭하지 않습니다.

6. 겨울에서 여름 시간으로 스위칭하려면, "Daylight savings time currently in effect" 체크상자를 선택하십시오. "Apply" 버튼을 누르면, 시간이 한 시간 앞으로 당겨집니다.

7. 여름에서 겨울 시간으로 스위칭하려면, "Daylight savings time currently in effect" 체크상자를 취소화하십시오. "Apply" 버튼을 누르면, 시간이 한 시간 뒤로 당겨집니다.

8. 입력한 내용을 확인하십시오. 화창이 닫힙니다.

결과 이제 날짜와 시간에 한 설정이 변경되었습니다. 다음의 경우 변경 후 HMI 디바이스를 재시작해야 합니다. ● 시간 범위 설정을 변경했습니다. ● "Daylight savings time currently in effect" 체크상자 설정을 변경했습니다.

내부 시계 HMI 디바이스에 내부 버퍼링 시계가 있습니다.

날짜와 시간을 PLC 와 동기화 HMI 디바이스의 날짜와 시간을 PLC 와 동기화할 수 있습니다(이를 프로젝트와 PLC 프로그램에서 구성했을 경우). 이 주제에 한 추가 정보는 "WinCC flexible" 시스템 매뉴얼에 들어 있습니다.

유의사항 날짜와 시간 동기화 데이터와 시간이 동기화되어 있지 않고 시간 기반 반응이 HMI 디바이스에 의해 트리거링되는 경우 열린 루프의 오작동이 발생할 수 있습니다. 열린 루프 제어에서 시간 기반 반응이 PLC 에서 트리거되면 날짜와 시간을 동기화하십시오.



도 참조 HMI 디바이스를 재시작하십시오. (쪽 135)

6.5.2 국가별 세팅 변경

개요 예를 들어, 다른 국가에서는 날짜, 시간 및 소수점이 다르게 디스플레이됩니다. 국가별로 이런 디스플레이 포맷을 조정할 수 있습니다. 국가별 설정은 현재 프로젝트에 적용됩니다. 프로젝트 언어가 변경되면 국가별 설정도 변경됩니다.

전제조건

"Regional Settings" 아이콘을 눌러 "국가별 및 언어 설정" 화창을 연 상태여야 합니다.

① 국가 선택 상자

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 선택 상자에서 국가를 선택합니다. 2. "숫자", "통화", "시간", "날짜" 탭에서 선택한 상자에 필요한 설정을 설정합니다. 3. 엔트리를 확인합니다.


결과 HMI 디바이스의 국가별 설정을 변경했습니다.



6.5.3 레지스트리 정보 백업

레지스트리 정보 및 임시 데이터 Windows CE 에서 HMI 디바이스에 사용자 고유의 프로그램을 설치 및 삭제할 수 있습니다. 설치 또는 삭제 후 레지스트리 설정을 저장해야 합니다. 다음 데이터는 플래시 메모리에 저장할 수 있습니다. ● 레지스트리 정보 ● 임시 파일

메모리 카드의 파일 시스템 복원 메모리 카드를 사용하는 경우 전원 고장에 의해 메모리 카드의 파일 시스템이 손상될 수 있습니다. HMI 디바이스는 시작 중 또는 메모리 카드를 삽입할 때 결함 있는 파일 시스템을 탐지합니다. HMI 디바이스는 파일 시스템을 자동 또는 요청 시 복원할 수 있습니다.

전제조건

"OP" 아이콘을 눌러 "OP 속성" 화창의 "영구 저장" 탭을 연 상태여야 합니다.

① 화창의 텍스트 의미 현재의 레지스트리 정보를 플래시 메모리에 저장하십시오. HMI 디바이스는 재부팅 시, 저장된 레지스트리 정보를 로드합니다.

② 레지스트리 정보 저장 버튼 ③ 임시 파일 저장 버튼 ④ 화창의 텍스트 의미

임시 기억장치의 모든 파일을 플래시 메모리에 저장하십시오(예를 들면, "프로그램 파일" 디렉토리로부터). 이 파일들은 HMI 디바이스 시작 시 다시 쓰여집니다. "\Temp" 디렉토리는 저장되지 않습니다.

⑤ HMI 디바이스 시작 시, 그리고 메모리 카드 삽입 시 메모리 카드에서 파일 시스템을 자동적으로 복원하기 위한 체크상자



과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 현재의 레지스트리 설정을 저장하기 위해 "레지스트리 저장" 버튼을 선택합니다. 2. 임시 파일을 저장하기 위해 "파일 저장" 버튼을 선택합니다. 3. 메모리 카드의 파일 시스템을 복원하는 방법을 지정합니다.

– "자동 수리..." 체크상자를 활성화하여 자동 수리를 활성화합니다. – 프롬프트 시에만 파일 시스템이 복원되는 것을 원한다면, "자동 수리 ..." 체크상자를

비활성화합니다. 4. 엔트리를 확인합니다.


결과 HMI 디바이스는 재시작 시, 저장된 레지스트리 정보를 사용합니다. 임시 파일들이 다시 복사되었습니다.

6.5.4 화면 세팅 변경하기

전제조건

"OP" 아이콘을 눌러 "OP 속성" 화창의 "디스플레이" 탭을 연 상태여야 합니다.

① 밝기 증가용 버튼 ② 밝기 감소용 버튼

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 화면 밝기를 증가시키기 위해 "UP" 버튼을 누르십시오. "DOWN" 버튼을 눌러 화면 밝기를

줄일 수도 있습니다. 2. 입력한 내용을 확인하십시오.




결과 화면 설정이 변경되었습니다.

기타 가능한 설정 구성된 경우 다음과 같이 밝기를 설정할 수도 있습니다. ● 열려 있는 프로젝트 내에서 구성된 컨트롤 개체를 통해 ● PLC 를 통해 이 주제에 한 자세한 정보는 사용자의 설비시스템 설명서를 참조하십시오.

6.5.5 화면보호장치 세팅

개요 HMI 디바이스에서 다음 시간 간격을 설정할 수 있습니다. ● 화면 보호기의 자동 활성화 시간 ● 화면 배경 조명의 자동 감소 시간 구성된 간격 내에서 조작을 수행하지 않으면 구성된 기능이 자동으로 활성화됩니다. 화면 보호기와 감소된 화면 배경 조명 기능은 다음 동작을 통해 다시 꺼집니다. ● 아무 키나 누름 ● 터치 화면을 터치함 키 또는 버튼과 관련된 기능은 이 방법으로 실행되지 않습니다.

유의사항 배경 조명의 밝기 저하 배경 조명의 밝기는 사용하는 동안 점차적으로 감소합니다. 배경 조명의 수명을 증가시키려면 배경 조명 감소를 활성화하십시오. 번인 결과 화면 내용이 너무 오래 나타날 경우 후면에는 번-인 결과를 남길 수 있습니다. 이 번-인 결과는 일정한 시간이 지나면 예를 들어 화면 보호기가 활성화되면 자동으로 사라집니다. 같은 내용이 화면에 더 오래 표시될 수록 번-인 결과가 사라지는데 더 오래 걸립니다. 일반적으로 항상 화면 보호기를 활성화해야 합니다. 화면 보호기가 활성화되면 배경 조명도 감소됩니다.



전제조건

"ScreenSaver" 아이콘을 눌러 "화면 보호기" 화창을 연 상태여야 합니다.

① 배경 조명이 감소되기 전 시간 간격(분) ② 화면 보호기가 활성화되기 전 시간 간격(분) ③ 화면 보호기 설정

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 배경 조명이 감소될 간격(분)을 입력합니다.

"0"을 입력하면 배경 조명 감소가 비활성화됩니다. 2. 화면 보호기가 활성화되기 전의 분 숫자를 입력합니다.

최소 값은 5 분이고 최 값은 71582 분입니다. "0"을 입력하면 화면 보호기가 비활성화됩니다.

3. 표준 화면 보호기 또는 비어있는 화면을 선택합니다. – 표준 화면 보호기를 선택하려면 "표준" 옵션을 활성화합니다. – 빈 화면을 화면 보호기로 선택하려면 "화면 공백" 옵션을 활성화합니다.


결과 HMI 디바이스의 화면 보호기와 감소된 배경 조명이 설정됩니다.

6.5.6 프린터 속성 변경

개요 PROFINET 를 통해 연결된 HMI 디바이스는 네트워크 프린터를 통해 인쇄할 수 있습니다. 네트워크 프린터로 보고서와 하드카피를 인쇄할 수 있습니다. 행 단위의 알람 인쇄는 네트워크 프린터에서 할 수 없습니다. 현재 프린터 목록과 HMI 디바이스에 필요한 설정들을 인터넷 웹사이트 "http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/11376409" 에서 찾을 수 있습니다.

http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/11376409



전제조건

"Printer" 아이콘을 눌러 "프린터 속성" 화창을 연 상태여야 합니다.

① 프린터 선택 필드 ② 인터페이스 ③ 프린터의 네트워크 주소 ④ 용지 크기 선택 필드 ⑤ 방향 설정 ⑥ 인쇄 품질 설정

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. "프린터 언어" 선택 필드에서 프린터를 선택합니다. 2. "포트" 선택 필드에서 "네트워크:" 인터페이스를 선택합니다. . 3. "네트워크:" 필드에 프린터의 네트워크 주소를 입력합니다. 4. "용지 크기" 선택 필드에서 용지 포맷을 선택합니다. 5. "방향" 그룹에서 필요한 라디오 버튼을 활성화하십시오.

– 수직 포맷의 경우에는 "세로방향" – 수평 포맷의 경우에는 "가로방향"

6. 인쇄 품질을 선택합니다. – 드래프트를 인쇄하려면 "드래프트 모드" 체크상자를 선택합니다. – 상위 품질로 인쇄하고자 하면 "드래프트 모드" 체크상자를 비활성화합니다.

7. 색상 모드를 설정합니다. – 컬러로 인쇄하려면 "컬러" 체크상자를 활성화합니다.

8. 입력한 내용을 확인하십시오. 화창이 닫힙니다.

결과 이제 프린터 설정이 변경되었습니다.



6.5.7 HMI 디바이스를 재시작하십시오.

개요 다음의 경우 HMI 디바이스를 재시작해야 합니다. ● PROFINET IO 직접 키를 활성화 또는 비활성화한 경우 ● 시간 범위 설정을 변경했습니다. ● 자동 일광 절약 및 표준 설정을 변경했습니다.

주의

HMI 디바이스를 재시작할 때 데이터 상실 HMI 디바이스가 재부팅되면 모든 휘발성 데이터가 상실됩니다. 다음 사항을 점검하십시오. • HMI 디바이스의 프로젝트가 열리지 않습니다. • 플래시 메모리에 기록되는 데이터가 없는지 여부

전제조건 "OP" 아이콘을 눌러 "OP 속성" 화창을 연 상태여야 합니다.

과정 1. "OP 속성" 화창에서 "디바이스" 탭을 변경합니다. 2. "Reboot"를 눌러 HMI 디바이스를 다시 시작합니다.

경고가 디스플레이됩니다. 이 경고를 확인하면 곧바로 HMI 디바이스가 재부팅됩니다.

결과 HMI 디바이스가 시작됩니다.

도 참조 날짜와 시간 설정 (쪽 127) PROFINET IO 활성화 (쪽 145)



6.5.8 HMI 디바이스에 한 정보 디스플레이

개요 기술 지원부 연락 시 디바이스 특정 정보가 필요합니다.

전제조건

"OP" 아이콘을 눌러 "OP 속성" 화창의 "디바이스" 탭을 연 상태여야 합니다.

① HMI 디바이스 이름 ② HMI 디바이스 이미지 버전 ③ 부트로더 버전 ④ 부트로더 승인 날짜 ⑤ HMI 디바이스 이미지와 프로젝트가 저장되는 내부 플래시 메모리의 크기 ⑥ HMI 디바이스의 MAC 주소 ⑦ HMI 디바이스 재부팅 버튼

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 디바이스와 관련된 정보는 "디바이스" 탭에 디스플레이됩니다. 2. 더이상 정보가 필요하지 않으면 이 화창을 닫습니다.

주 내부 플래시 메모리의 크기는 프로젝트의 사용 가능한 작업 메모리와 일치하지 않습니다.



6.5.9 시스템 속성 디스플레이

개요 시스템 고유 정보를 통해 HMI 디바이스의 프로세서, 운영체제 및 메모리에 관한 정보를 확인할 수 있습니다.

전제조건

"System" 아이콘을 눌러 "시스템 속성" 화창을 연 상태여야 합니다.

① Copyright to Microsoft Windows CE ② 프로세서, 내부 플래시 메모리 크기, 메모리 카드 용량(삽입 시)에 한 정보

시스템 정보 디스플레이 시스템 정보가 디스플레이됩니다. 이 화창은 읽기 전용입니다.

화창을 닫습니다.

메모리 정보 디스플레이를 위한 과정

유의사항 "메모리" 탭 "메모리" 탭의 메모리 배분을 변경하지 마십시오. 옵션 사용에만 적용됩니다. 메모리 배분을 변경할 필요가 있을 수 있습니다. 자세한 정보는 동봉된 설명서를 참조하십시오.

운영체제 구성 6.6 지연 시간 세팅


다음과 같이 진행하십시오. 1. "메모리" 탭을 변경합니다.

메모리 정보가 디스플레이됩니다.

2. 화창을 닫습니다.

6.6 지연 시간 세팅

개요 HMI 디바이스를 스위치 온할 경우 지연 시간 후에 프로젝트가 열립니다. 지연 시간 동안 로더가 디스플레이됩니다.

전제조건

"Transfer" 아이콘을 눌러 "전송 설정" 화창의 "디렉토리" 탭을 연 상태여야 합니다.

① 프로젝트 파일이 저장되는 디렉토리 ② 사용자 프로젝트의 압축 소스 파일이 저장되는 디렉토리

외부 메모리 카드 또는 네트워크 연결을 저장 위치로 정의할 수 있습니다. 다음 백업 작업 시, 프로젝트의 소스 파일은 지정된 위치에 저장됩니다.

③ 공정 수행 중 HMI 디바이스의 저장 위치와 초기화 파일 ④ 국가 선택 상자

운영체제 구성 6.6 지연 시간 세팅


유의사항 "프로젝트 파일"과 "경로"에서 설정 "프로젝트 파일"과 "경로" 필드의 설정을 변경하지 마십시오. 이 내용을 변경하면 다음 번에 HMI 디바이스를 시작할 때 프로젝트가 열리지 않을 수도 있습니다.

지연 시간 설정을 위한 과정 1. " 기[초]" 선택 상자에서 지연 시간(초)을 선택하십시오.

값이 "0"이면 프로젝트가 곧바로 시작됩니다. 그러면 HMI 디바이스를 스위치 온한 후 로더를 시작할 수 없게 됩니다. 계속해서 로더에 접근하려면, 프로젝트를 닫기 위해 조작 요소를 구성해야 합니다.


결과 이제 HMI 디바이스의 지연 시간이 설정되었습니다.

운영체제 구성 6.7 통신 설정


6.7 통신 설정

6.7.1 MPI/PROFIBUS DP 세팅 변경

개요 MPI 또는 PROFIBUS DP 의 통신 설정은 HMI 디바이스 프로젝트에 정의되어 있습니다. 다음의 경우 통신 설정을 변경해야 합니다. ● 프로젝트를 처음 전송한 경우 ● 프로젝트를 변경했지만 나중에 적용하는 경우

유의사항

MPI/PROFIBUS DP 를 이용한 전송 모드 버스 매개변수는 현재 HMI 디바이스에 로드된 프로젝트에서 읽어 옵니다. MPI/PROFIBUS DP 전송 설정을 수정할 수 있습니다. 다음 단계를 수행해야 합니다. • 프로젝트를 닫습니다. • HMI 디바이스에서 설정을 변경합니다. • 그 다음 "전송" 모드로 되돌아갑니다. 다음의 경우 변경한 MP/PROFIBUS DP 설정이 덮어씌워집니다. • 프로젝트가 다시 시작됩니다. • 프로젝트가 전송됩니다. 전송 설정 데이터 채널 중 하나 이상이 HMI 디바이스 상에 활성화된 경우에만 구성 PC 에서 프로젝트를 HMI 디바이스로 전송할 수 있습니다. 전송 설정을 변경하는 동안 HMI 디바이스가 "전송" 모드이면 설정은 전송 기능을 재시작한 후에만 적용됩니다.

전제조건

"S7-Transfer Settings" 아이콘을 눌러 "S7-전송 설정" 화창을 연 상태여야 합니다.

① 네트워크 선택 ② 속성 화창을 열기 위한 버튼



과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 네트워크를 선택합니다. 2. "속성" 버튼으로 "MPI" 또는 "PROFIBUS" 화 상자를 엽니다.

① HMI 디바이스는 버스 상의 유일한 마스터입니다. ② HMI 디바이스의 버스 주소 ③ 타임 아웃 ④ 전체 네트워크에서 데이터 전송 속도 ⑤ 네트워크에서 최상위 스테이션 주소 ⑥ 프로파일 ⑦ 버스 매개변수를 디스플레이하기 위한 버튼

3. 더 많은 마스터가 버스에 연결되면, "패널이 버스 상의 유일한 마스터입니다" 체크상자를 비활성화합니다.

4. "주소" 텍스트 상자에 HMI 디바이스의 버스 주소를 입력하십시오.

유의사항

"주소" 텍스트 상자의 버스 주소는 MPI/PROFIBUS DP 네트워크에서 고유해야 합니다.

5. "전송 속도" 입력 상자에서 전송 속도를 선택합니다. 6. "최상위 스테이션 주소" 또는 "최상위 스테이션" 텍스트 상자에서 버스 상의 최상위

스테이션 주소를 선택합니다. 7. "프로파일" 선택 상자에서 원하는 프로파일을 선택합니다.



8. PROFIBUS 화창에서 "버스 매개변수" 버튼을 선택하면 프로파일 정보가 디스플레이됩니다. "프로파일" 화창은 읽기 전용입니다.

유의사항

버스 매개변수는 MPI/PROFIBUS DP 네트워크의 모든 스테이션에서 동일해야 합니다.

9. "프로파일" 화창을 닫습니다. 10. "MPI" 또는 "PROFIBUS" 화 상자의 입력 사항을 확인합니다.


결과 HMI 디바이스의 MPI/PROFIBUS DP 설정이 변경되었습니다.

6.7.2 데이터 채널 구성

개요 모든 데이터 채널을 차단하면, 프로젝트 데이터와 HMI 디바이스 이미지가 무단으로 덮어쓰기되지 않으므로 HMI 디바이스를 보호할 수 있습니다.

주 데이터 채널 중 하나 이상이 HMI 디바이스 상에 활성화된 경우에만 구성 PC 에서 프로젝트를 HMI 디바이스로 전송할 수 있습니다.



전제조건

"Transfer Settings" 아이콘을 눌러 "전송 설정" 화창을 연 상태여야 합니다.

① 데이터 채널 1 용 그룹 (채널 1) ② 데이터 채널 2 용 그룹 (채널 2) ③ "MPI/DP 전송 설정" 또는 "네트워크 및 전화 접속 연결" 화창 버튼

주 채널 1 의 "원격 컨트롤" 시리얼 전송이 진행 중인 경우 "채널 1" 그룹의 "원격 컨트롤" 체크상자만 선택하십시오. "온라인" 모드로 변경하기 전 이 체크상자 선택을 취소하십시오.

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. "채널 1" 또는 "채널 2" 그룹에서 해당 "채널 사용 가능" 체크상자를 활성화하여 필요한

데이터 채널을 취소할 수 있습니다. "채널 1" 그룹에서, RS-422/RS-485 포트가 시리얼 데이터 전송용으로 구성됩니다. – 데이터 채널을 활성화하려면 "채널 사용 가능" 체크상자를 활성화합니다. – 데이터 채널을 잠그려면 "채널 사용 가능" 체크상자를 비활성화합니다.

2. "채널 1" 또는 "채널 2" 그룹에서 "원격 컨트롤" 체크상자를 활성화하여 자동 전송을 사용합니다.

경고

의도하지 않은 전송 모드 프로젝트가 열려 있는 동안 구성 PC 가 실수로 HMI 디바이스를 전송 모드로 스위칭하지 않도록 하십시오. 이로 인해 설비시스템에서 의도하지 않은 동작이 트리거될 수 있습니다.

3. 선택 상자에서 "채널 2"에 한 필수 프로토콜을 선택합니다.



4. 필요한 경우 매개변수를 추가로 입력합니다. – "MPI/PROFIBUS DP"에 적용됩니다.

"S7-Transfer Settings" 화창으로 전환하기 위해 "고급" 버튼을 누르십시오. 이 화창에서 MPI/PROFIBUS DP 에 한 설정을 변경할 수 있습니다.

엔트리를 확인합니다. "S7-Transfer Settings" 화상자가 닫힙니다.

– "이서네트"에 적용됩니다. "Network&Dial-Up Connections" 보기로 전환하기 위해 "고급" 버튼을 누르십시오. "LAN9001" 엔트리를 여십시오. 이 화창에서 TCP/IP 의 설정을 변경할 수 있습니다. 엔트리를 확인합니다. "Network&Dial-Up Connections"을 닫습니다.

– "USB"에 적용됩니다. "USB"에는 더 이상의 설정이 필요하지 않습니다.


결과 데이터 채널이 구성되었습니다.

일반 정보

주 "전송" 모드 동안 변경 전송 설정을 변경하는 동안 HMI 디바이스가 "전송" 모드이면 설정은 전송 기능을 재시작한 후에만 적용됩니다. 이런 경우는 활성 프로젝트에서 전송 속성을 변경하기 위해 제어판을 연 경우 발생할 수 있습니다.

유의사항 채널 2 를 통한 전송 모드 HMI 디바이스의 주소와 같은 버스 매개변수는 HMI 디바이스에 현재 실행 중인 프로젝트에서 판독됩니다. 채널 2 를 통한 전송의 설정을 변경할 수 있습니다. 다음 단계를 수행해야 합니다. • 프로젝트를 닫습니다. • HMI 디바이스에서 설정을 변경합니다. • 그 다음 "전송" 모드로 되돌아갑니다. HMI 디바이스에서 프로젝트를 다시 시작하면, 프로젝트의 값으로 설정이 덮어쓰여집니다.



도 참조 MPI/PROFIBUS DP 세팅 변경 (쪽 140) 네트워크 구성 변경 (쪽 149)

6.7.3 PROFINET IO 활성화

PROFINET IO HMI 디바이스를 PROFINET 을 통해 PLC 에 연결한 경우 기능 키 또는 버튼 등을 PROFINET IO 직접 키로 구성할 수 있습니다. PROFINET IO 직접 키가 프로젝트에서 사용되는 경우에는 활성화되어야 합니다.

주 PROFINET IO 직접 키를 활성화하면 시리얼 통신용으로 RS 422/RS 485 포트를 사용할 수 없습니다. PROFINET IO 직접 키 및 PROFIBUS DP 직접 키는 동시에 사용할 수 없습니다.

전제조건

"PROFINET" 버튼으로 "PROFINET" 화창을 연 상태여야 합니다.

① PROFINET IO 직접 키를 활성화하거나 잠그는 체크상자 ② 디바이스 이름 텍스트 상자 ③ HMI 디바이스의 MAC 주소

과정 1. PROFINET IO 직접 키를 활성화하려면 "PROFINET IO 활성화" 체크상자를 선택하십시오. 2. HMI 디바이스의 디바이스 이름을 입력하십시오.

유의사항

디바이스 이름은 HW Config of STEP 7 에 입력한 이름과 같아야 합니다. 이 디바이스 이름은 Windows CE 의 디바이스 이름이 아닙니다.


4. 세팅을 저장한 후 HMI 디바이스를 재부팅하십시오.

운영체제 구성 6.8 네트워크 작동 구성


결과 PROFINET IO 직접 키가 활성화됩니다.

도 참조 HMI 디바이스를 재시작하십시오. (쪽 135)

6.8 네트워크 작동 구성

6.8.1 네트워크 작동 개요

개요 이서네트 포트를 통해 HMI 디바이스를 PROFINET 네트워크에 연결할 수 있습니다. 예를 들어, 네트워크 연결은 다음 옵션을 제공합니다. ● 네트워크 프린터를 통해 인쇄 ● 서버로 또는 서버에서 래서피 데이터 레코드 저장, 내보내기 및 들여오기 ● 메시지 및 데이터 기록 세팅 ● 프로젝트 전송 ● 데이터 저장

유의사항

HMI 디바이스는 PROFINET 네트워크에서만 사용할 수 있습니다. HMI 디바이스는 PC 네트워크에서 클라이언트로만 작동합니다. 따라서 사용자는 HMI 디바이스로부터 네트워크를 통해 TCP/IP 서버 기능성을 갖춘 노드 파일에 접근할 수 있습니다. 그러나 네트워크를 통해 PC 에서 HMI 디바이스에 있는 데이터에는 접근할 수 없습니다.

주 SIMATIC S7 을 이용한 통신(PROFINET 를 통해)에 한 정보는 "WinCC flexible 통신" 사용자 매뉴얼에 들어 있습니다.



주소 지정 PROFINET 네트워크에서 컴퓨터의 주소에는 개 컴퓨터 이름이 사용됩니다. 이 컴퓨터 이름은 DNS 또는 WINS 서버에서 TCP/IP 주소로 변환됩니다. HMI 디바이스가 PROFINET 네트워크 내에 있을 때 DNS 또는 WINS 서버가 컴퓨터 이름을 통한 주소 지정에 필요한 이유는 이 때문입니다. 해당 서버는 일반적으로 PROFINET 네트워크에서 사용할 수 있습니다.

주 PC 의 주소 지정에 TCP/IP 주소를 사용하는 것은 운영체제에서 지원하지 않습니다.

이와 관련하여 질문사항이 있으면 네트워크 관리자에게 문의하십시오.

네트워크 프린터를 통해 인쇄 HMI 디바이스 운영체제는 네트워크 프린터를 통한 행 단위의 알람 로깅을 지원하지 않습니다. 하드카피나 로그 같은 다른 모든 인쇄 기능은 네트워크를 통해 제한 없이 사용할 수 있습니다.

준비 컨피규레이션을 시작하기 전에, 네트워크 관리자에게 다음과 같은 네트워크 매개변수를 요청하십시오. ● 네트워크에서 네트워크 주소의 동적 할당을 위해 DHCP 를 사용합니까?

사용하지 않는 경우, HMI 디바이스용의 새로운 TCP/IP 네트워크 주소를 할당받으십시오. ● 기본 게이트웨이의 TCP/IP 주소 ● DNS 네트워크를 사용할 경우, 이름 서버의 주소는 무엇인가? ● WINS 네트워크를 사용할 경우, 이름 서버의 주소는 무엇인가?

일반적인 네트워크 구성 과정 네트워크 작동 전에 HMI 디바이스를 먼저 구성해야 합니다. 컨피규레이션은 기본적으로 다음과 같은 단계로 나뉘어집니다. 다음과 같이 진행하십시오. 1. HMI 디바이스의 컴퓨터 이름을 입력하십시오. 2. 네트워크 주소를 구성합니다. 3. 로그온 정보를 설정합니다. 4. 세팅을 저장합니다.



6.8.2 HMI 디바이스의 디바이스 이름 세팅

개요 HMI 디바이스는 디바이스 이름을 통해 네트워크에서 자신을 식별합니다.

전제조건

"System" 아이콘을 눌러 "시스템 속성" 화창을 연 상태여야 합니다.

① HMI 디바이스의 디바이스 이름 ② HMI 디바이스에 한 설명(옵션)

주 네트워크 기능들을 활성화하려면 "디바이스 이름" 텍스트 상자에서 HMI 디바이스의 디바이스이름을 변경하십시오.

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. "디바이스 이름" 텍스트 상자에 HMI 디바이스의 디바이스 이름을 입력합니다. 2. "디바이스 설명" 텍스트 상자에서 HMI 디바이스에 한 설명을 입력합니다. 3. 엔트리를 확인합니다.


결과 이제 HMI 디바이스의 디바이스 이름이 설정되었습니다.

도 참조 네트워크 작동 개요 (쪽 146)



6.8.3 네트워크 구성 변경

개요 "네트워크 및 전화 접속 연결"에서 LAN 연결의 네트워크 설정을 변경할 수 있습니다.

전제조건 - LAN 연결 설정 변경

"Network&Dial-Up Connections" 아이콘을 눌러 다음 보기를 연 상태여야 합니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. "LAN90001" 엔트리를 여십시오.

– "'SMC LAN91C111 이서네트' 설정" 화창이 열립니다.

2. DHCP 를 통한 자동 주소 할당 또는 수동 주소 할당을 선택합니다. 3. 사용자가 직접 주소를 할당하려면 "IP 주소", "서브네트 마스크", "기본

게이트웨이"(사용시)용 텍스트 상자에 해당 주소를 입력하십시오. 4. 네트워크에서 이름 서버를 사용할 경우, "이름 서버" 탭을 변경하십시오.

5. 텍스트 상자에 해당 주소를 입력합니다.




7. "Network&Dial-Up Connections" 보기를 닫으십시오. 제어판이 다시 디스플레이됩니다.

결과 HMI 디바이스의 LAN 연결 매개변수가 변경되었습니다.


6.8.4 로그온 데이터 변경

개요 Windows CE 는 네트워크 자원에 접근하는 데 이 정보를 이용합니다. 관리자에게서 받은 사용자 이름, 비밀번호, 도메인을 입력하십시오.

전제조건

"Network ID" 아이콘을 눌러 "네트워크 ID" 화창을 연 상태여야 합니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. "사용자 이름" 텍스트 상자에 사용자 이름을 입력하십시오. 2. "비밀번호" 텍스트 상자에 비밀번호를 입력하십시오. 3. "도메인" 텍스트 상자에 도메인 이름을 입력하십시오. 4. 엔트리를 확인합니다.




결과 이제 로그온 정보가 설정되었습니다.


6.8.5 이메일 세팅 변경

전제조건

"WinCC Internet Settings" 아이콘을 눌러 "WinCC flexible 인터넷 설정" 화창을 연 상태여야 합니다.

① SMTP 서버를 설정하십시오. ② 발송자 이름 ③ 이메일 계정

주 옵션 추가적인 탭이 "WinCC flexible 인터넷 설정" 탭에 나타날 수도 있습니다. 이것은 프로젝트에서 네트워크 작동과 관련하여 활성화된 옵션과 관계가 있습니다.



이메일 설정 변경을 위한 과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. SMTP 서버를 지정합니다.

– 프로젝트에 구성된 SMTP 서버를 사용하려면 "프로젝트 파일의 기본값 사용" 라디오 버튼을 활성화합니다.

– 프로젝트에 구성된 SMTP 서버를 사용하려면 "프로젝트 파일의 기본값 사용" 라디오 버튼을 비활성화합니다.

– 필요한 SMTP 서버를 지정합니다. 2. "발송자" 텍스트 상자에 발송자의 이름을 입력합니다. 3. "인증" 텍스트 상자에 사용자의 이메일 계정을 입력합니다.

일부 이메일 공급자는 사용자가 이메일 계정을 지정할 경우에만 메일을 보낼 수 있게 합니다. 사용자의 이메일 공급자가 계정을 확인하지 않고 메일을 보낼 수 있게 하는 경우 "인증" 텍스트 상자를 공백으로 남겨 둘 수 있습니다.


결과 이메일 설정을 변경했습니다.




6.8.6 인터넷 설정 변경

6.8.6.1 일반 인터넷 세팅 변경하기

전제조건

"Internet Options" 아이콘을 눌러 "인터넷 옵션" 화창의 "일반" 탭을 연 상태여야 합니다.

주 "사용자 에이전트" 필드의 설정은 변경하지 마십시오.

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. "시작 페이지" 텍스트 상자에 브라우저의 필수 시작 페이지를 입력합니다. 2. "검색 페이지" 필드에 필수 검색 엔진의 주소를 입력합니다. 3. "캐시" 텍스트 상자에 필수 캐시 메모리 크기를 입력합니다. 4. 캐시는 "캐시 지우기" 버튼을 사용하여 삭제할 수 있습니다. 5. 기록은 "기록 지우기" 버튼을 사용하여 삭제할 수 있습니다. 6. 엔트리를 확인합니다.


결과 인터넷 브라우저의 일반 매개변수가 설정되었습니다.



6.8.6.2 프록시 서버 세팅

전제조건

"Internet Options" 아이콘을 눌러 "인터넷 옵션" 화창의 "연결" 탭을 연 상태여야 합니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. "LAN 사용(자동 다이얼 없음)" 체크상자를 활성화합니다. 2. 프록시 서버를 사용하는 경우 네트워크 그룹에서 "프록시 서버를 사용하여 인터넷 접속"

체크상자를 활성화합니다. 프록시 서버의 주소와 포트를 지정합니다.

주 제어판의 프록시 설정은 HMI 디바이스에서 실행되는 모든 애플리케이션에 적용됩니다. Pocket Internet Explorer는 독립적인 프록시 설정이 필요하며 Pocket Internet Explorer의 속성에 이 프록시 속성을 지정해야 합니다. 다음 장을 참조하십시오. 로더 (쪽 113)

3. 로컬 주소에 해 프록시 서버를 우회하도록 하려면 "로컬 주소에 해 프록시 서버 우회" 체크상자를 활성화합니다.


6.8.6.3 개인 정보 세팅 변경

쿠키 및 암호화 쿠키는 웹 서버에서 브라우저로 보내는 정보를 말합니다. 이후에도 웹 서버에 액세스하는 경우 쿠키가 다시 보내집니다. 이렇게 하면 액세스하는 동안 정보를 저장할 수 있습니다. 개인 정보 보호 레벨을 높이려면 인터넷을 통해 암호화된 형식으로 데이터를 보냅니다. 일반적인 암호화 프로토콜은 SSL 과 TLS 가 있습니다. 암호화 프로토콜의 사용을 활성화하거나 비활성화할 수 있습니다. 필요한 설정은 네트워크 관리자에게서 얻을 수 있습니다.



전제조건

Internet Options" 아이콘을 눌러 "인터넷 옵션" 화창의 "개인 정보 보호" 탭을 연 상태여야 합니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 옵션 버튼을 사용하여 필요한 쿠키 동작을 선택합니다.

– "수용" 쿠키가 요청 없이 저장됩니다.

– "차단" 쿠키가 저장되지 않습니다.

– "프롬프트" 요청이 있을 때 쿠키를 저장합니다.

2. 단일 세션으로 제한된 쿠키를 허용하는 경우 "항상 세션 쿠키 허용" 체크상자를 활성화합니다.

3. "고급" 탭을 변경합니다.

4. 필요한 암호화 프로토콜을 활성화합니다. 5. 엔트리를 확인합니다.


결과 이제 로그온 정보가 설정되었습니다.



6.8.6.4 인증서 들여오기 및 삭제

개요 HMI 디바이스에 들여온 인증을 들여오고 보고 삭제할 수 있습니다. 다음과 같은 인증 방식이 있습니다. ● 신뢰 인증 ● 자체 인증 ● 기타 인증 추가 인증을 들여오고 필요하지 않은 인증은 삭제할 수 있습니다. 필요한 설정은 네트워크 관리자에게서 얻을 수 있습니다.

전제조건

"Certificates" 아이콘을 눌러 "인증" 화창을 연 상태여야 합니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 선택 상자에서 인증 유형을 선택합니다.

– "Trusted Authorities" – "My Certificates" – "Other Certificates"

2. "Import" 버튼을 눌러 들여오기 시작할 수 있습니다. 소스 세부 사항이 있는 화창이 열립니다.

3. 필요한 경우 인증을 삭제합니다. – 원하는 인증에 표시합니다. – "Remove" 버튼을 눌러 선택된 인증을 삭제합니다.

4. "View" 버튼을 눌러 선택된 인증의 속성을 나열하십시오. 5. 화창을 닫습니다.

결과 인증 변경이 수행되었습니다.

운영체제 구성 6.9 메모리 카드를 이용한 백업과 복원


6.9 메모리 카드를 이용한 백업과 복원

개요 백업은 HMI 디바이스의 플래시 메모리에서 운영체제, 애플리케이션, 데이터를 메모리 카드로 복사하는 것입니다. 복원 작업은 확인 시 HMI 디바이스의 플래시 메모리에서 모든 이전 데이터를 삭제합니다. 그런 다음, 메모리 카드에 저장된 데이터가 내부 플래시 메모리로 복사됩니다.

주의 HMI 디바이스의 모든 데이터는 복원 작업 중 삭제됩니다. 기존 라이센스는 유지됩니다.

전제조건 사용 가능 공간이 충분한 메모리 카드를 HMI 디바이스에 삽입합니다. 내부 플래시 메모리의 크기는 HMI 디바이스 정보와 함께 디스플레이됩니다. 사용 가능한 공간이 부족하면 경고가 디스플레이되며 백업이 취소됩니다.

"Backup/Restore" 아이콘을 눌러 "백업/복원" 화창을 연 상태여야 합니다.

① 메모리 카드로 백업을 위한 버튼 ② 메모리 카드에서 복원을 위한 버튼



백업을 위한 과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. "BACKUP" 버튼을 눌러 백업을 시작하십시오. 2. HMI 디바이스에서 메모리 카드를 검사합니다.

HMI 디바이스의 카드 슬롯에 메모리 카드가 없거나 메모리 카드가 손상된 경우: – 다음과 같은 경고가 디스플레이됩니다.

"No storage card detected!" – 경고와 다음 메시지 "Backup aborted"를 확인합니다.

제어판이 다시 디스플레이됩니다. 메모리 카드에 데이터가 있으면 메시지가 디스플레이됩니다. HMI 디바이스 지침을 따르십시오.

3. 백업 중 다음 메시지와 화창이 차례로 디스플레이됩니다. – "Checking Registry" – "Backup Progress" – "Saving CE-Image" 진도 표시에 백업 과정의 상태가 나타납니다.

4. 백업이 성공하면 다음과 같은 메시지가 디스플레이됩니다. "Backup successfully completed. Press OK and remove your storage card."

5. "OK" 버튼을 눌러 메시지를 확인하십시오. 메모리 카드를 꺼내십시오.

결과 HMI 디바이스의 데이터가 메모리 카드에 저장되었습니다.

전제조건 백업한 메모리 카드를 HMI 디바이스에 삽입합니다.



복원을 위한 과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. "RESTORE" 버튼을 눌러 복원 작업을 실행하십시오.

HMI 디바이스에서 메모리 카드를 검사합니다. 2. HMI 디바이스의 카드 슬롯에 메모리 카드가 없거나 메모리 카드가 손상된 경우:

– 다음과 같은 경고가 디스플레이됩니다. "Storage card couldn't be detected. Try restore again? Insert storage card and Press 'OK' or abort restore with 'CANCEL'."

– 고장난 메모리 카드를 교체하고 "OK" 버튼을 눌러 복원 작업을 다시 시작하십시오. 3. 복원할 데이터가 검사됩니다.

다음 메시지가 검사 중 차례로 디스플레이됩니다. – "Starting Restore" – "Checking data".

4. 데이터 검사가 끝나면 다음과 같은 확인 프롬프트가 디스플레이됩니다. "You are starting RESTORE now. All files (except files on storage cards) and the registry will be erased. Are you sure?" 이 때 HMI 디바이스의 데이터를 삭제하지 않으려면 복원을 취소할 수 있습니다.

5. "Yes" 버튼을 눌러 데이터 복원을 시작하십시오. 다음 메시지가 복원 중 차례로 디스플레이됩니다. – "Deleting files on flash" – "Restore CE Image" 진도 표시에 Windows CE 이미지의 복원 상태가 나타납니다.

6. Windows CE 이미지 복원이 성공적으로 완료되면 다음 메시지가 디스플레이됩니다. "Restore of CE Image is finished. The device will be rebooted now. Don`t remove the storage card." 이 메시지를 확인하십시오.

7. HMI 디바이스가 시작됩니다. 운영체체가 부팅되고, "로더"와 "복원" 화창이 차례로 열립니다.

8. 복원 과정이 다시 시작됩니다. 플래시 파일 시스템에 저장된 모든 데이터가 복원됩니다. 이후로 다음과 같은 메시지가 디스플레이됩니다. Restore succesfully finished. Press ok, remove your storage card and reboot your device. 메모리 카드를 꺼내십시오. 이 메시지를 확인하십시오.

9. HMI 디바이스가 시작됩니다.

결과 메모리 카드의 데이터가 HMI 디바이스로 복원되었습니다.

도 참조 HMI 디바이스에 한 정보 디스플레이 (쪽 136)

운영체제 구성 6.10 충전용 배터리 충전 레벨 표시


6.10 충전용 배터리 충전 레벨 표시

개요 충전용 배터리는 옵션 액세서리입니다. "OP 속성" 화창, "Accu" 탭은 충전용 배터리의 남은 용량과 온도를 표시합니다.

전제조건

"OP" 아이콘을 눌러 "OP 속성" 화창의 "Accu" 탭을 연 상태여야 합니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. "Update" 버튼을 눌러 보기를 새로고침할 수 있습니다. 2. 화창을 닫습니다.

운영체제 구성 6.11 메모리 관리 활성화


6.11 메모리 관리 활성화

메모리 관리 프로젝트를 실행하는 동안 메모리를 재구성해야 하는 경우 HMI 디바이스는 프로젝트를 자체적으로 종료할 수 있습니다. 프로젝트가 종료되고 HMI 디바이스는 메시지를 디스플레이합니다. 프로젝트를 다시 시작해야 합니다.

유의사항 메모리 관리를 활성화하지 않을 경우 프로젝트를 실행하는 동안 정의되지 않은 상태가 발생할 수 있습니다.

전제조건

"OP" 아이콘을 눌러 "OP 속성" 화창의 "메모리 감시" 탭을 연 상태여야 합니다.

① HMI 디바이스를 마지막으로 켠 후로 사용된 최 메모리와 현재 사용된 메모리의 비율(%) ② 메모리 관리 활성화를 위한 컨트롤 박스

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 메모리 관리를 시작하려면 컨트롤 박스를 활성화합니다. 2. 엔트리를 확인합니다.


결과 메모리 관리가 활성화됩니다.

운영체제 구성 6.11 메모리 관리 활성화



프로젝트 시동 77.1 개요

컨피규레이션과 공정 컨트롤 단계 HMI 디바이스를 이용하여 공정과 생산 자동화 시스템에서 태스크를 조작하고 감시할 수 있습니다. HMI 디바이스의 설비시스템 화면에는 활성화된 공정이 보다 자세하게 표시됩니다. 설비시스템 화면이 포함된 HMI 디바이스 프로젝트는 컨피규레이션 단계에서 생성됩니다. 프로젝트가 HMI 디바이스로 전송되면 현재 프로세스를 프로세스 컨트롤 단계에서 조작하고 감시할 수 있습니다. HMI 디바이스는 설비시스템의 PLC 에 연결되며 이 PLC 와 데이터를 주고 받습니다.

프로젝트를 HMI 디바이스로 전송 다음과 같이 프로젝트를 HMI 디바이스로 전송할 수 있습니다. ● 구성 PC 에서 전송 ● ProSave 를 사용하여 PC 에서 복원

이 경우에는, 아카이브 프로젝트가 PC 에서 HMI 디바이스로 전송됩니다. 이 PC 에는 컨피규레이션 소프트웨어를 설치할 필요가 없습니다.

시동과 재시동 ● HMI 디바이스를 시동시키면 처음에는 프로젝트가 없습니다.

운영체제 갱신 후에도 HMI 디바이스는 이런 상태입니다. ● 재시동 시에는 HMI 디바이스에 있는 모든 프로젝트가 체됩니다.

프로젝트 시동 7.2 작동 모드


7.2 작동 모드

작동 모드 HMI 디바이스의 작동 모드는 다음과 같습니다. ● 오프라인 ● 온라인 ● 전송 구성 PC 와 HMI 디바이스 모두에서 "오프라인 모드"와 "온라인 모드"를 설정할 수 있습니다. HMI 디바이스에서 이런 모드를 설정하려면 프로젝트의 해당 조작 요소를 이용하십시오.

작동 모드 변경 정상적으로 운영되는 동안에 HMI 디바이스에서 작동 모드를 변경하려면 컨피규레이션 엔지니어가 해당 조작 요소를 구성했어야 합니다. 이에 한 추가 정보는 사용자의 설비시스템 설명서를 참조하십시오.

"오프라인" 작동 모드 이 모드에서는 HMI 디바이스와 PLC 간의 통신이 없습니다. HMI 디바이스를 작동할 수는 있지만 PLC 와는 데이터를 교환할 수 없습니다.

"온라인" 작동 모드 이 모드에서는 HMI 디바이스와 PLC 가 통신할 수 있습니다. 사용자의 시스템 컨피규레이션에 따라 HMI 디바이스에서 설비시스템을 조작할 수 있습니다.

"전송" 모드 이 모드에서는 구성 PC 에서 프로젝트를 HMI 디바이스로 전송하거나 HMI 디바이스 데이터를 백업 및 복원할 수 있습니다. HMI 디바이스에서 "전송" 모드를 세팅하기 위해 다음 옵션을 사용할 수 있습니다: ● HMI 디바이스 시동 시

HMI 디바이스 로더에서 "전송" 모드를 수동으로 시작하십시오. ● 정상적으로 운영되는 동안

조작 요소를 사용하여 프로젝트 내에서 "전송" 모드를 수동으로 시작하십시오. 자동 모드가 설정되어 있고 구성 PC 에서 전송이 시작되면 HMI 디바이스는 "전송" 모드로 토글됩니다.

프로젝트 시동 7.3 기존 프로젝트 사용


7.3 기존 프로젝트 사용 Mobile Panels 170 및 177 에서 기존 프로젝트를 사용할 수 있습니다. 다음과 같은 경우가 가능합니다. 1. ProTool 에 기존 프로젝트가 있을 때

프로젝트를 WinCC flexible 로 이송한 다음 HMI 디바이스 스위치를 실시하십시오. 2. WinCC flexible 에 기존 프로젝트가 있을 때

WinCC flexible 에서 HMI 디바이스 스위치를 수행하십시오. 자세한 정보는 WinCC flexible 온라인 도움말 또는 "WinCC flexible 이송" 매뉴얼을 참조하십시오.

7.4 데이터 전송 옵션

개요 다음 도표는 Mobile Panel 277 과 컨피규레이션 PC 간의 데이터 전송 옵션을 나타낸 것입니다. 유형 데이터 채널 Mobile Panel 277

시리얼 1) 있음 MPI/PROFIBUS DP 있음 USB 있음

백업

이서네트 있음 시리얼 1) 있음 MPI/PROFIBUS DP 있음 USB 있음

복원

이서네트 있음 시리얼(공장 설정으로 리셋) 1) 2) 있음 시리얼 1) 있음 MPI/PROFIBUS DP 있음 USB 있음

운영 체제 갱신


프로젝트 전송


옵션 설치 및 제거

이서네트 있음

프로젝트 시동 7.5 전송


유형 데이터 채널 Mobile Panel 277 시리얼 1) 있음 MPI/PROFIBUS DP 있음 USB 있음

라이센스 키 전송 또는 다시 전송

이서네트 있음

1) PC/PPI 케이블 사용 시 적용됩니다. 2) USB/PPI 케이블 사용 시 적용됩니다.

7.5 전송

7.5.1 개요

전송 구성 PC 에서 실행가능한 프로젝트를 HMI 디바이스로 전송하십시오. HMI 디바이스에서 "전송" 모드를 수동 또는 자동으로 시작할 수 있습니다. 전송된 데이터는 HMI 디바이스의 내부 플래시 메모리에 직접 기록됩니다. 전송하는 경우, 전송을 시작하기 전 구성한 데이터 체널을 사용하십시오.

다시 전송 압축한 프로젝트 파일과 런타임 프로젝트를 동시에 HMI 디바이스로 전송할 수 있습니다. 필요한 경우 압축한 프로젝트 파일을 구성 PC 로 다시 전송하여 편집할 수 있습니다. HMI 디바이스에는 압축한 프로젝트 파일을 저장할 수 있는 외부 메모리 카드가 제공됩니다.

유의사항 압축한 프로젝트 파일 WinCC flexible 에서는 HMI 디바이스에 저장된 압축한 프로젝트 파일이 기존 런타임 프로젝트와 일치하는지 검사하지 않습니다.

7.5.2 수동 전송 시작

개요 다음과 같은 방법으로 수동으로 HMI 디바이스를 "전송" 모드로 스위칭할 수 있습니다. ● 정상적으로 운영되는 동안 구성된 조작 요소를 사용하여 전환 ● HMI 디바이스의 로더에서 전환



전제조건 ● "*.hmi" 프로젝트가 WinCC flexible 에서 열려 있어야 합니다. ● HMI 디바이스가 구성 PC 에 연결되어 있어야 합니다. ● HMI 디바이스에 데이터 채널이 구성되어 있어야 합니다. ● HMI 디바이스가 "전송" 모드이어야 합니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 구성 PC 에서 WinCC flexible 의 "프로젝트 > 전송 메뉴에서 "전송 세팅" 명령을

선택합니다. "전송용 디바이스 선택" 화창이 열립니다.

2. 이 화창의 왼쪽 영역에서 HMI 디바이스를 선택합니다. 3. HMI 디바이스와 구성 PC 간의 연결 유형을 선택합니다.

연결 매개변수를 설정합니다. 4. 이 화창의 오른쪽 영역에서 전송 매개변수를 설정합니다. 5. 압축한 프로젝트 파일과 런타임 프로젝트를 동시에 HMI 디바이스로 전송하려면:

"다시 전송 활성화" 체크상자를 선택하십시오. 6. 전송을 Wincc flexible 에서 전송을 시작합니다.

구성 PC 에서 HMI 디바이스로의 연결을 점검합니다. 프로젝트가 HMI 디바이스로 전송됩니다. 연결이 끊어졌거나 문제가 발생하면 오류 메시지가 구성 PC 에 디스플레이됩니다.

결과 전송이 성공적으로 완료되면 HMI 디바이스에 프로젝트가 이동된 것입니다. 그 다음 전송된 프로젝트가 자동으로 시작됩니다.

도 참조 작동 모드 (쪽 164) 데이터 전송 옵션 (쪽 165) 데이터 채널 구성 (쪽 142) 개요 (쪽 166)

7.5.3 자동 전송 시작

개요 연결된 구성 PC 에서 전송이 시작되면 HMI 디바이스는 런타임 중에 자동으로 "전송" 모드로 스위칭됩니다.



전송이 HMI 디바이스에서 간섭 없이 이루어지기 때문에 자동 전송은 특히 새로운 프로젝트의 테스트 단계에 적합합니다. 다음과 같은 데이터 채널에서 자동 전송이 가능합니다. ● 시리얼 ● MPI/PROFIBUS DP ● USB ● 이서네트

유의사항

HMI 디바이스에서 자동 전송이 활성화되었고 구성 PC 에서 전송이 시작되면 현재 실행중인 프로젝트가 자동으로 정지됩니다. HMI 디바이스는 자동으로 "전송" 모드로 스위칭합니다. 시동 단계 후, HMI 디바이스가 실수로 전송 모드로 스위칭되지 않도록 자동 전송을 비활성화하십시오. 전송 모드는 디바이스에서 원치 않은 동작을 트리거할 수 있습니다. HMI 디바이스의 로더에 비밀번호를 설정하여 전송 세팅의 접근을 제한하십시오. 이렇게 하면 권한이 없는 수정을 방지할 수 있습니다.

전제조건 ● *.hmi 프로젝트가 WinCC flexible 에서 열려 있어야 합니다. ● HMI 디바이스가 구성 PC 에 연결되어 있어야 합니다. ● HMI 디바이스에 데이터 채널이 구성되어 있어야 합니다. ● 전송용 데이터 채널에 자동 전송이 활성화된 상태여야 합니다. ● 프로젝트가 HMI 디바이스에서 시작되어야 합니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 구성 PC 에서 WinCC flexible 의 "프로젝트 > 전송 메뉴에서 "전송 세팅" 명령을

선택합니다. "전송용 디바이스 선택" 화창이 열립니다.

2. 이 화창의 왼쪽 영역에서 HMI 디바이스를 선택합니다. 3. HMI 디바이스와 구성 PC 간의 연결 유형을 선택합니다.

연결 매개변수를 설정합니다. 4. 이 화창의 오른쪽 영역에서 전송 매개변수를 설정합니다. 5. 압축한 프로젝트 파일과 런타임 프로젝트를 동시에 HMI 디바이스로 전송하려면:

"다시 전송 활성화" 체크상자를 선택하십시오. 6. 전송을 Wincc flexible 에서 전송을 시작합니다.

구성 PC 에서 HMI 디바이스로의 연결을 점검합니다. HMI 디바이스는 현재 프로젝트를 종료하고 자동으로 "전송" 모드로 스위칭합니다. 프로젝트는 HMI 디바이스로 전송됩니다. 연결이 끊어졌거나 문제가 발생하면 오류 메시지가 구성 PC 에 디스플레이됩니다.



결과 전송이 성공적으로 완료되면 HMI 디바이스에 프로젝트가 이동된 것입니다. 그 다음 전송된 프로젝트가 자동으로 시작됩니다.


7.5.4 다시 전송 시작

전제조건 ● 프로젝트가 WinCC flexible 의 구성 PC 에서 열려 있지 않은 상태여야 합니다 ● HMI 디바이스가 이 구성 PC 에 연결되어 있어야 합니다 ● HMI 디바이스에 데이터 채널이 구성되어 있어야 합니다 ● HMI 디바이스가 "전송" 모드이어야 합니다 ● 압축된 프로젝트 파일이 들어 있는 메모리 카드를 HMI 디바이스에 설치했어야 합니다

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 구성 PC 에서 WinCC flexible 의 "프로젝트 > 전송" 메뉴에서 "통신 세팅" 명령을

선택합니다. "통신 세팅" 화창이 열립니다.

2. HMI 디바이스 유형을 선택합니다. 3. HMI 디바이스와 구성 PC 간의 연결 유형을 선택합니다.

연결 매개변수를 설정합니다. 4. "확인"을 사용하여 화창을 닫습니다. 5. "프로젝트" 메뉴에서 "전송 " > "다시 전송" 명령을 선택합니다.

"다시 전송" 화창이 열립니다. 6. "확인"을 클릭하여 다시 전송을 시작합니다.

구성 PC 에서 HMI 디바이스로의 연결을 점검합니다. 압축된 프로젝트 파일이 HMI 디바이스에서 구성 PC 로 다시 전송됩니다. 연결이 끊어졌거나 문제가 발생하면 오류 메시지가 구성 PC 에 디스플레이됩니다.

결과 다시 전송이 성공적으로 완료되면 프로젝트는 WinCC flexible 의 구성 PC 에서 열립니다.



7.5.5 프로젝트 테스트

개요 프로젝트는 두 가지 방법으로 테스트할 수 있습니다. ● 구성 PC 에서 프로젝트 테스트

시뮬레이터를 사용하여 구성 PC 에서 프로젝트를 테스트할 수 있습니다. 보다 더 상세한 정보는 "WinCC flexible" 사용자 매뉴얼 또는 WinCC flexible 온라인 도움말을 참조하십시오.

● HMI 디바이스에서 프로젝트 오프라인 테스트 오프라인 테스트는 테스트가 실행되는 동안 HMI 디바이스와 PLC 간의 통신이 중단되는 것을 의미합니다.

● HMI 디바이스에서 프로젝트 오프라인 테스트 온라인 테스트는 테스트하는 동안에 HMI 디바이스와 PLC 가 서로 통신하는 것을 의미합니다.

"오프라인 테스트"를 먼저 수행하고 "온라인 테스트"를 실행하십시오.

주 프로젝트가 사용될 HMI 디바이스에서 항상 프로젝트를 테스트해야 합니다.

다음 사항을 점검하십시오. 1. 화면의 배치가 정확한지 점검합니다. 2. 화면 내비게이션을 점검합니다. 3. 입력 개체를 점검합니다. 4. 태그 값을 입력합니다. 테스트를 수행하면 HMI 디바이스에서 프로젝트를 더욱 완벽하게 실행할 가능성이 높아집니다.

오프라인 테스트 전제조건 ● 프로젝트를 HMI 디바이스로 전송했습니다 ● HMI 디바이스가 "오프라인" 모드이어야 합니다.

과정 "오프라인" 모드에서는 PLC 의 영향을 받지 않는 상태에서 HMI 디바이스의 각 프로젝트 기능을 테스트할 수 있습니다. 따라서 PLC 태그는 갱신되지 않습니다. 가급적 PLC 에 연결하지 않고 프로젝트의 시각화와 조작 요소를 테스트하십시오.

프로젝트 시동 7.6 백업과 복원


온라인 테스트 전제조건 ● 프로젝트를 HMI 디바이스로 전송했습니다 ● HMI 디바이스가 "온라인" 모드이어야 합니다

과정 "온라인" 모드에서는 PLC 의 영향을 받지 않는 상태에서 HMI 디바이스의 각 프로젝트 기능을 테스트할 수 있습니다. 이 경우에는 PLC 태그가 갱신됩니다. 알람과 같이 통신에 관련된 모든 기능을 테스트할 수 있습니다. 프로젝트의 보기와 조작 요소를 테스트하십시오.

도 참조 작동 모드 (쪽 164)

7.6 백업과 복원

7.6.1 개요

백업과 복원

유의사항 라이센스 키 라이센스 키는 백업 및 복원 작업에 사용되지 않습니다. 라이센스 키는 HMI 디바이스의 작업 메모리에 저장되며 삭제되지 않습니다.

HMI 디바이스의 내부 플래시 메모리에 있는 다음 데이터를 PC 로 백업 및 복원할 수 있습니다. ● 프로젝트와 HMI 디바이스 이미지 ● 비밀번호 목록 ● 래서피 데이터 백업 및 복원 시 다음 도구 중 하나를 사용하십시오. ● WinCC flexible ● ProSave



일반 정보

유의사항 전원 고장 HMI 디바이스에서 전원 고장으로 인해 전체 복원 작업이 중단될 경우 HMI 디바이스의 운영체제가 삭제될 수 있습니다! 그러면 운영체제를 갱신해야 합니다. 호환성 충돌 복원 과정 중에 호환성 충돌을 경고하는 메시지가 HMI 디바이스에 표시되면 운영체제를 갱신해야 합니다.

7.6.2 WinCC flexible 을 이용한 백업과 복원

전제조건 ● HMI 디바이스가 구성 PC 에 연결되어 있어야 합니다. ● 어떤 프로젝트도 WinCC flexible 에서 열려 있지 않은 상태여야 합니다. ● HMI 디바이스에 데이터 채널이 구성되어 있어야 합니다.

백업을 위한 과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 구성 PC 에서 WinCC flexible 의 "프로젝트 > 전송" 메뉴에서 "통신 세팅" 명령을



연결 매개변수를 설정합니다. 4. "확인"을 사용하여 화창을 닫습니다. 5. WinCC flexible 의 "프로젝트 > 전송" 메뉴에서 "백업" 명령을 선택합니다.

"백업 세팅" 화창이 열립니다. 6. 백업할 데이터를 선택합니다. 7. "*.psb" 백업 파일의 파일 이름과 목표 폴더를 선택합니다. 8. HMI 디바이스에서 "전송" 모드를 설정합니다.

HMI 디바이스에서 자동 전송 모드를 활성화한 경우, HMI 디바이스는 백업 시작 시 자동적으로 "전송" 모드로 설정됩니다.

9. 구성 PC 에서 "확인" 버튼을 사용하여 WinCC flexible 에서 백업 작업을 시작합니다. WinCC flexible 의 지침을 따르십시오. 과정의 진도를 나타내기 위해 상태 보기가 열립니다.



결과 백업이 성공적으로 완료되면 메시지가 표시됩니다. 이제 관련 데이터가 구성 PC 에 백업되었습니다.

복원을 위한 과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 구성 PC 에서 WinCC flexible 의 "프로젝트 > 전송" 메뉴에서 "통신 세팅" 명령을



연결 매개변수를 설정합니다. 4. "확인"을 사용하여 화창을 닫습니다. 5. WinCC flexible 의 "프로젝트 > 전송" 메뉴에서 "복원" 명령을 선택합니다.

"세팅 복원" 화창이 열립니다. 6. "열기" 필드에서 복원될 "*.psb" 백업 파일을 선택합니다.

백업 파일이 생성된 HMI 디바이스와 파일에 포함된 백업 데이터의 유형이 표시됩니다. 7. HMI 디바이스에서 "전송" 모드를 설정합니다.

HMI 디바이스에서 자동 전송 모드를 활성화한 경우, 디바이스는 복원 작업 시작 시 자동적으로 "전송" 모드로 설정됩니다.

8. 구성 PC 에서 "확인" 버튼을 사용하여 WinCC flexible 에서 복원 작업을 시작하십시오. WinCC flexible 의 지침을 따르십시오. 과정의 진도를 나타내기 위해 상태 보기가 열립니다.

결과 복원이 성공적으로 완료되면 구성 PC 에 백업된 데이터가 HMI 디바이스로 이동된 것입니다.




7.6.3 ProSave 를 이용한 백업과 복원

전제조건 ● HMI 디바이스가 ProSave 가 설치된 PC 에 연결되어 있습니다. ● HMI 디바이스에 데이터 채널이 구성되어 있어야 합니다.

백업을 위한 과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. Windows 시작 메뉴에서 ProSave 를 실행합니다. 2. "일반" 탭에서 HMI 디바이스 유형을 선택합니다. 3. HMI 디바이스와 PC 간의 연결 유형을 선택합니다.

연결 매개변수를 설정합니다. 4. "백업" 탭에서 백업할 데이터를 선택합니다. 5. "*.psb" 백업 파일의 파일 이름과 목표 폴더를 선택합니다. 6. HMI 디바이스에서 "전송" 모드를 설정합니다.

HMI 디바이스에서 자동 전송 모드를 활성화한 경우, HMI 디바이스는 백업 시작 시 자동적으로 "전송" 모드로 설정됩니다.

7. ProSave 에서 "백업 시작"을 사용하여 백업 과정을 시작하십시오. ProSave 의 지침을 따르십시오. 과정의 진도를 나타내기 위해 상태 보기가 열립니다.

결과 백업이 성공적으로 완료되면 메시지가 표시됩니다. 이제 관련 데이터가 PC 에 백업되었습니다.

복원을 위한 과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. Windows 시작 메뉴에서 ProSave 를 실행합니다. 2. "일반" 탭에서 HMI 디바이스 유형을 선택합니다. 3. HMI 디바이스와 PC 간의 연결 유형을 선택합니다.

연결 매개변수를 설정합니다. 4. "복원" 탭에서 복원할 "*.psb" 백업 파일을 선택합니다.

백업 파일이 생성된 HMI 디바이스와 파일에 포함된 백업 데이터의 유형이 표시됩니다.



5. HMI 디바이스에서 "전송" 모드를 설정합니다. HMI 디바이스에서 자동 전송 모드를 활성화한 경우, 디바이스는 복원 작업 시작 시 자동적으로 "전송" 모드로 설정됩니다.

6. ProSave 에서 "복원 시작"을 사용하여 복원 작업을 시작하십시오. ProSave 의 지침을 따르십시오. 과정의 진도를 나타내기 위해 상태 보기가 열립니다.

결과 복원이 성공적으로 완료되면 PC 에 백업된 데이터가 HMI 디바이스로 이동된 것입니다.


프로젝트 시동 7.7 운영체제 갱신


7.7 운영체제 갱신

7.7.1 개요

운영 체제 갱신 HMI 디바이스로 프로젝트 전송 시 호환성 충돌이 발생할 수 있습니다. 이것은 HMI 디바이스에서 사용 가능한 HMI 디바이스 이미지와 사용중인 컨피규레이션 소프트웨어의 버전 차이로 인해 일어납니다. 버전이 다르면 전송은 취소됩니다. 호환성 충돌 메시지가 구성 PC 에 디스플레이됩니다. 버전을 일치시키는 방법에는 두 가지가 있습니다. ● 프로젝트를 최신 컨피규레이션 소프트웨어 버전으로 생성한 경우에는 HMI 디바이스

이미지를 갱신하십시오. ● 프로젝트를 최신 컨피규레이션 소프트웨어 버전에 적응시키지 않으려면 일치하는 이전

버전의 HMI 디바이스 이미지를 전송하십시오.

유의사항

데이터 손실 운영체제를 갱신하면 프로젝트, 비밀번호 및 라이센스와 같은 HMI 디바이스의 모든 데이터가 삭제됩니다. 데이터 채널 운영체제를 갱신하면 데이터 채널의 모든 매개변수가 리셋됩니다. 전송은 데이터 채널을 재구성한 후 로더에서만 시작할 수 있습니다.

7.7.2 공장 설정으로 리셋 ProSave 또는 WinCC flexible 지원 운영체제는 공장 설정으로 리셋하거나 리셋하지 않고 갱신합니다. ● 공장 설정으로 리셋하지 않고 운영체제 갱신

먼저 HMI 디바이스에서 "전송" 모드를 설정하거나 프로젝트가 활성화 상태이면 자동 전송 기능을 사용하십시오. 그 다음 ProSave 또는 WinCC flexible 에서 운영체제 갱신을 시작하십시오.

● 공장 설정으로 리셋하고 운영체제 갱신하기 먼저 ProSave 또는 WinCC flexible 에서 운영체제 갱신을 시작한 다음, 프롬프트가 표시되면 HMI 디바이스의 전원을 스위치 오프한 다음 다시 온하십시오.

주 HMI 디바이스가 아직 운영체제를 가지고 있지 않거나, 또는 HMI 디바이스의 운영체제가 파손되었을 경우에도 공장 설정으로 리셋하고 운영체제 갱신을 실행할 수 있습니다. 다음 장을 참조하십시오. 컨피규레이션 PC 연결 (쪽 74)



7.7.3 WinCC flexible 을 이용하여 운영체제 갱신

전제조건 ● HMI 디바이스가 구성 PC 에 연결되어 있어야 합니다. ● 어떤 프로젝트도 WinCC flexible 에서 열려 있지 않은 상태여야 합니다. ● 공장 설정으로 리셋하지 않고 운영체제만 갱신하는 경우:

HMI 디바이스에서 데이터 채널을 구성했습니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 공장 설정으로 리셋하고 운영체제만 갱신하는 경우:

HMI 디바이스의 전원을 스위치 오프합니다. 2. 구성 PC 에서 WinCC flexible 의 "프로젝트 > 전송" 메뉴에서 "통신 설정" 명령을

선택합니다. "통신 설정" 화창이 열립니다.

3. HMI 디바이스 유형을 선택합니다. 4. HMI 디바이스와 구성 PC 간의 연결 유형을 선택한 다음, 연결 매개변수를 설정합니다. 5. "확인"을 사용하여 화창을 닫습니다. 6. WinCC flexible 에서 "프로젝트 > 전송" 메뉴의 "OS 갱신"명령을 선택합니다. 7. "Reset to factory settings" 확인란을 활성화/비활성화하여 공장 설정으로 리셋 또는

리셋하지 않고 운영체제 갱신을 지정할 수 있습니다. 8. "이미지 경로"에서 HMI 디바이스 이미지 파일, "*.img"를 선택합니다.

HMI 디바이스 이미지 파일은 WinCC flexible 설치 폴더의 "WinCC flexible 이미지"와 WinCC flexible 설치 CD 에 들어 있습니다. HMI 디바이스 이미지 파일의 버전에 한 정보는 파일을 성공적으로 열고 난 후 출력 영역에 표시됩니다.

9. 공장 설정으로 리셋하지 않고 운영체제만 갱신하는 경우: HMI 디바이스에서 "전송" 모드를 설정합니다. HMI 디바이스에서 자동 전송 모드를 활성화한 경우 디바이스는 갱신 시작 시에 자동적으로 "전송" 모드로 설정됩니다.

10. WinCC flexible 에서 운영체제 갱신을 실행하기 위해 구성 PC 에서 "OS 갱신"을 선택합니다.

11. 공장 설정으로 리셋하고 운영체제만 갱신하는 경우: HMI 디바이스의 전원을 스위치 온합니다.

12. WinCC flexible 의 지침을 따르십시오. 운영체제 갱신 중 상태 보기에 진행 과정이 표시됩니다.



결과 운영체제 갱신이 성공적으로 완료되면 메시지가 디스플레이됩니다. HMI 디바이스에는 더이상 프로젝트 데이터가 포함되어 있지 않습니다.

7.7.4 ProSave 를 이용하여 운영체제 갱신

전제조건 ● HMI 디바이스가 ProSave 가 설치된 PC 에 연결되어 있습니다. ● 공장 설정으로 리셋하지 않고 운영체제를 갱신하는 경우:

HMI 디바이스에서 데이터 채널을 구성했습니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 공장 설정으로 리셋하고 운영체제를 갱신하는 경우:

HMI 디바이스의 전원을 스위치 오프합니다. 2. Windows 시작 메뉴에서 ProSave 를 실행합니다. 3. "일반" 탭에서 HMI 디바이스 유형을 선택합니다. 4. HMI 디바이스와 PC 간의 연결 유형을 선택한 다음, 연결 매개변수를 설정합니다. 5. "OS 갱신" 탭을 선택합니다. 6. "Reset to factory settings" 확인란을 활성화/비활성화하여 공장 설정으로 리셋 또는

리셋하지 않고 운영체제 갱신을 지정할 수 있습니다. 7. "이미지 경로"에서 HMI 디바이스 이미지 파일, "*.img"를 선택합니다.

HMI 디바이스 이미지 파일은 WinCC flexible 설치 폴더의 "WinCC flexible 이미지"와 WinCC flexible 설치 CD 에 들어 있습니다. HMI 디바이스 이미지 파일의 버전에 한 정보는 파일을 성공적으로 열고 난 후 출력 영역에 표시됩니다.

8. 공장 설정으로 리셋하지 않고 운영체제만 갱신하는 경우: HMI 디바이스에서 "전송" 모드를 설정합니다. HMI 디바이스에서 자동 전송 모드를 활성화한 경우 디바이스는 갱신 시작 시에 자동적으로 "전송" 모드로 설정됩니다.

9. 운영체제를 갱신하려면 PC 에서 "OS 갱신"을 선택합니다. 10. 공장 설정으로 리셋하고 운영체제만 갱신하는 경우:

HMI 디바이스의 전원을 스위치 온합니다. 11. ProSave 의 지침을 따르십시오.

운영체제 갱신 중 상태 보기에 진행 과정이 표시됩니다.

프로젝트 시동 7.8 옵션 설치/제거


결과 운영체제 갱신이 성공적으로 완료되면 메시지가 디스플레이됩니다. HMI 디바이스에는 더이상 프로젝트 데이터가 포함되어 있지 않습니다.

7.8 옵션 설치/제거

7.8.1 개요

옵션 설치/제거 HMI 디바이스에 HMI 디바이스용으로 특별히 개발된 추가 프로그램 등과 같은 옵션을 설치할 수 있습니다. HMI 디바이스에서 옵션을 제거할 수도 있습니다.

주 라이센스 키 옵션을 실행하려면 라이센스 키가 필요할 수 있습니다. 라이센스 키는 옵션을 사용하도록 잠금해제합니다.

7.8.2 WinCC flexible 을 사용하여 옵션 설치/제거

전제조건 ● HMI 디바이스가 구성 PC 에 연결되어 있어야 합니다. ● 어떤 프로젝트도 WinCC flexible 에서 열려 있지 않은 상태여야 합니다. ● HMI 디바이스에 데이터 채널이 구성되어 있어야 합니다.

옵션 설치를 위한 과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 구성 PC 에서 WinCC flexible 의 "프로젝트 > 전송" 메뉴에서 "통신 세팅" 명령을


2. HMI 디바이스 유형을 선택합니다. 3. HMI 디바이스와 구성 PC 간의 연결 유형을 선택한 다음, 연결 매개변수를 설정합니다. 4. "확인"을 사용하여 화창을 닫습니다. 5. WinCC flexible 의 "프로젝트 > 전송" 메뉴에서 "옵션" 명령을 선택합니다. 6. "사용가능한 옵션"에서 원하는 옵션을 선택합니다.



7. HMI 디바이스에서 "전송" 모드를 설정합니다. HMI 디바이스에서 자동 전송 모드를 활성화한 경우, 디바이스는 옵션 설치 시작 시에 자동적으로 "전송" 모드를 설정합니다.

8. ">>" 버튼을 사용하여 구성 PC 에서 WinCC flexible 에 옵션 설치를 시작하십시오. WinCC flexible 의 지침을 따르십시오. 설치 진도를 나타내는 상태 디스플레이가 나타납니다.

결과 옵션이 HMI 디바이스에 설치되었습니다.

옵션 제거를 위한 과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 구성 PC 에서 WinCC flexible 의 "프로젝트 > 전송" 메뉴에서 "통신 세팅" 명령을


2. HMI 디바이스 유형을 선택합니다. 3. HMI 디바이스와 구성 PC 간의 연결 유형을 선택한 다음, 연결 매개변수를 설정합니다. 4. "확인"을 사용하여 화창을 닫습니다. 5. WinCC flexible 의 "프로젝트 > 전송" 메뉴에서 "옵션" 명령을 선택합니다. 6. "설치된 옵션"에서 원하는 옵션을 선택합니다. 7. HMI 디바이스에서 "전송" 모드를 설정합니다.

HMI 디바이스에서 자동 전송 모드를 활성화한 경우, 디바이스는 옵션 제거 시작 시에 자동적으로 "전송" 모드를 설정합니다.

8. "<<" 버튼을 사용하여 구성 PC 에서 WinCC flexible 에 옵션 제거를 시작하십시오. WinCC flexible 의 지침을 따르십시오. 제거 진도를 나타내는 상태 디스플레이가 나타납니다.

결과 옵션이 HMI 디바이스에서 제거되었습니다.




7.8.3 ProSave 를 사용하여 옵션 설치/제거

전제조건 ● HMI 디바이스가 ProSave 가 설치된 PC 에 연결되어 있습니다. ● HMI 디바이스에 데이터 채널이 구성되어 있어야 합니다.

옵션 설치를 위한 과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. Windows 시작 메뉴에서 ProSave 를 실행합니다. 2. "일반" 탭에서 HMI 디바이스 유형을 선택합니다. 3. HMI 디바이스와 PC 간의 연결 유형을 선택합니다. 4. 연결 매개변수를 설정합니다. 5. "옵션" 탭을 선택합니다. 6. "사용가능한 옵션"에서 원하는 옵션을 선택합니다. 7. HMI 디바이스에서 "전송" 모드를 설정합니다.

HMI 디바이스에서 자동 전송 모드를 활성화한 경우, 디바이스는 옵션 설치 시작 시에 자동적으로 "전송" 모드를 설정합니다.

8. ">>"를 사용하여 ProSave 에 옵션 설치를 시작하십시오. 9. ProSave 의 지침을 따르십시오.

설치 진도를 나타내는 상태 디스플레이가 나타납니다.

결과 옵션이 HMI 디바이스에 설치되었습니다.

옵션 제거를 위한 과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. Windows 시작 메뉴에서 ProSave 를 실행합니다. 2. "일반" 탭에서 HMI 디바이스 유형을 선택합니다. 3. HMI 디바이스와 PC 간의 연결 유형을 선택합니다. 4. 연결 매개변수를 설정합니다. 5. "옵션" 탭을 선택합니다. 6. "디바이스 상태" 버튼을 눌러 디스플레이를 갱신합니다. 7. "설치된 옵션"에서 원하는 옵션을 선택합니다. 8. HMI 디바이스에서 "전송" 모드를 설정합니다.

HMI 디바이스에서 자동 전송 모드를 활성화한 경우, 디바이스는 옵션 제거 시작 시에 자동적으로 "전송" 모드를 설정합니다.

9. "<<"를 사용하여 ProSave 에 옵션 제거를 시작하십시오. ProSave 의 지침을 따르십시오. 제거 진도를 나타내는 상태 디스플레이가 나타납니다.

프로젝트 시동 7.9 라이센스 키 전송 및 다시 전송


결과 옵션이 HMI 디바이스에서 제거되었습니다.


7.9 라이센스 키 전송 및 다시 전송

7.9.1 개요

라이센스 키 전송 및 다시 전송 옵션 패키지를 구매하면 사용자는 특정한 사용자 라이센스를 연관된 라이센스 키와 함께 제공받게 됩니다. 옵션을 설치한 후 라이센스 키를 HMI 디바이스로 전송하십시오. 라이센스 키는 옵션을 사용할 수 있도록 잠금해제합니다. 라이센스 키를 HMI 디바이스에서 라이센스 디스켓으로 다시 전송할 수도 있습니다.

주 라이센스 키는 자동화 시스템 라이센스 관리자나 WinCC flexible 을 사용해서만 전송하거나 다시 전송할 수 있습니다.

7.9.2 라이센스 키 전송 및 다시 전송

전제조건 ● HMI 디바이스가 구성 PC 에 연결되어 있어야 합니다. ● WinCC flexible 을 사용하여 전송 또는 다시 전송하는 경우

어떤 프로젝트도 WinCC flexible 에서 열려 있지 않은 상태여야 합니다. ● HMI 디바이스에 데이터 채널이 구성되어 있어야 합니다. ● 전송될 라이센스 키가 들어 있는 라이센스 디스켓을 구성 PC 의 플로피 드라이브에

삽입해야 합니다.



라이센스 키 전송을 위한 과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. HMI 디바이스에서 "전송" 모드로 스위칭합니다. 2. WinCC flexible 을 사용하여 전송하는 경우:

"프로젝트 > 전송" 메뉴에서 "라이센스 키" 명령을 선택합니다. 자동화 시스템 라이센스 관리자가 열립니다. 자동화 시스템 라이센스 관리자를 사용하여 전송하는 경우: Windows 시작 메뉴에서 자동화 시스템 라이센스 관리자를 시작합니다.

3. 자동화 시스템 관리자에서 "편집 > 목표 시스템 연결" 메뉴의 "HMI 디바이스 연결" 명령을 선택합니다. "목표 시스템 연결" 화창이 나타납니다.

4. "디바이스 유형"에서 해당 디바이스 유형을 선택합니다. 5. "연결" 필드에서 연결 유형을 선택하고 연결 매개변수를 설정합니다. 6. "확인"을 선택합니다.

HMI 디바이스에 연결됩니다. 연결된 HMI 디바이스가 자동화 시스템 라이센스 관리자의 왼쪽 창에 디스플레이됩니다.

7. 왼쪽 창에서 소스 드라이브를 선택합니다. 오른쪽 창에 사용 가능한 라이센스 키가 디스플레이됩니다.

8. 오른쪽 창에서 하나 이상의 라이센스 키를 왼쪽 창의 HMI 디바이스에 끌어 놓습니다. 그러면 라이센스 키가 HMI 디바이스로 전송됩니다.

결과 라이센스 키가 라이센스 디스켓에서 HMI 디바이스로 전송되었습니다.

라이센스 키 다시 전송을 위한 과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. HMI 디바이스에서 "전송" 모드로 스위칭합니다. 2. WinCC flexible 을 사용하여 뒤로 전송하는 경우:

"프로젝트 > 전송" 메뉴에서 "라이센스 키" 명령을 선택합니다. 자동화 시스템 라이센스 관리자가 열립니다. 자동화 시스템 라이센스 관리자를 사용하여 다시 전송하는 경우: Windows 시작 메뉴에서 자동화 시스템 라이센스 관리자를 시작합니다.

3. 자동화 시스템 관리자에서 "편집 > 목표 시스템 연결" 메뉴의 "HMI 디바이스 연결" 명령을 선택합니다. "목표 시스템 연결" 화창이 나타납니다.

4. "디바이스 유형"에서 해당 디바이스 유형을 선택합니다. 5. "연결" 필드에서 연결 유형을 선택하고 연결 매개변수를 설정합니다.



6. "확인"을 선택합니다. HMI 디바이스에 연결됩니다. 연결된 HMI 디바이스가 자동화 시스템 라이센스 관리자의 왼쪽 창에 디스플레이됩니다.

7. 왼쪽 창에서 HMI 디바이스를 선택합니다. 오른쪽 창에 사용 가능한 라이센스 키가 디스플레이됩니다.

8. 오른쪽 창에서 하나 이상의 라이센스 키를 왼쪽 창의 HMI 디바이스에 끌어 놓습니다. 그러면 라이센스 키가 라이센스 디스켓으로 다시 전송됩니다.

결과 라이센스 키가 HMI 디바이스에서 라이센스 디스켓으로 다시 전송되었습니다.



프로젝트 조작 88.1 개요

컨피규레이션과 공정 컨트롤 단계 HMI 디바이스를 이용하여 공정과 생산 자동화 시스템에서 태스크를 조작하고 감시할 수 있습니다. HMI 디바이스의 설비시스템 화면에는 활성화된 공정이 보다 자세하게 표시됩니다. 설비시스템 화면이 포함된 HMI 디바이스 프로젝트는 컨피규레이션 단계에서 생성됩니다. 컨피규레이션 엔지니어는 HMI 디바이스가 공정에 사용하는 태스크를 정의하고 다음과 같이 세부적으로 정의합니다. ● 개별 HMI 디바이스에 디스플레이되는 공정 데이터 ● 이 HMI 디바이스에서 컨트롤하는 설비시스템 구성요소 컨피규레이션 엔지니어는 이런 정보를 프로젝트의 화면에 저장합니다. 프로젝트는 시동 중 HMI 디바이스로 전송됩니다. HMI 디바이스로 전송된 후 현재 공정을 프로젝트의 화면에서 조작하고 감시할 수 있습니다. 화면에서 설비시스템의 작동 상태, 현재 공정 데이터 및 결함을 관찰할 수 있습니다. 버튼, IO 필드 및 알람 창 등, 공정을 작동하는 데 사용하는 운전자 컨트롤이 이 화면에 디스플레이됩니다.

운전자 컨트롤 옵션 ● 터치 화면

HMI 디바이스는 터치 화면을 사용하여 조작됩니다. 화창에 표시되는 운전자 컨트롤은 터치 방식입니다. 터치 개체는 기본적으로 기계적인 키와 같은 방법으로 조작됩니다. 손가락으로 터치하여 운전자 컨트롤을 활성화합니다. 운전자 컨트롤을 더블 클릭하려면 운전자 컨트롤을 두 번 연속으로 터치하십시오.

주의

뽀족한 또는 날카로운 물제로 터치 화면을 누르지 마십시오. 그렇지 않으면 터치 화면의 플라스틱 멤브레인이 손상될 수 있습니다.

● 외부 운전자 컨트롤 다음 운전자 컨트롤을 외부에 연결할 수 있습니다. – 외부 키보드, USB 를 통한 연결 – 외부 마우스, USB 를 통한 연결 시동을 위해 외부 컨트롤 요소를 사용하는 것이 좋습니다.

프로젝트 조작 8.1 개요


외부 키보드를 사용하여 프로젝트 조작 HMI 키보드나 화면 키보드를 사용하는 것과 똑같이 외부 키보드를 사용하여 프로젝트를 조작할 수 있습니다.

주 외부 키보드의 기능 키는 사용할 수 없습니다.

HMI 디바이스 키에 응하는 외부 키보드의 다른 키를 사용하십시오.

외부 마우스를 사용하여 프로젝트 조작 HMI 터치 화면을 사용하는 것과 똑같이 외부 마우스를 사용하여 프로젝트를 조작할 수 있습니다. 설명한 운전자 컨트롤을 마우스로 클릭하십시오.

의도하지 않은 동작

주의 몇 개의 조작을 동시에 수행하지 마십시오. 그렇지 않으면 의도하지 않은 동작이 발생될 수 있습니다. • 터치 컨트롤을 이용해서

화면에서 항상 하나의 운전자 컨트롤만을 터치하십시오 • 외부 키보드를 통한 키 조작을 이용해서

3 개 이상의 키를 동시에 누르지 마십시오.

설비시스템 설명서 준수 프로젝트의 일부 조작에는 운전자 입장에서 볼 때 특정 설비시스템에 한 심층적인 지식이 필요할 수 있습니다 예를 들어 조그 모드를 사용할 때는 주의하십시오. 이에 한 자세한 정보는 사용자의 설비시스템 설명서를 참조하십시오.

운전자 컨트롤로부터의 조작 피드백 HMI 는 운전자 컨트롤이 터치되었음을 탐지한 경우 시각적 피드백을 제공합니다. 운전자 컨트롤이 포커스를 수신하며 선택됩니다. 이 선택은 PLC 와의 통신과 관계가 없습니다. 따라서 이 선택이 관련 동작의 실제 실행 여부를 나타내는 것은 아닙니다. 컨피규레이션 엔지니어도 운전자 컨트롤의 선택을 구성하여 표준과 다르게 만들 수 있습니다. 이에 한 자세한 정보는 사용자의 설비시스템 설명서를 참조하십시오.

프로젝트 조작 8.2 직접 키


운전자 컨트롤로부터의 시각적 피드백 시각적 피드백 유형은 운전자 컨트롤과 관계가 있습니다. ● 버튼

컨피규레이션 엔지니어가 3 차원 효과를 구성한 경우 HMI 디바이스는 "누름"과 "누르지 않음" 상태를 다르게 표시합니다. – "누름" 상태

– "누르지 않음" 상태

컨피규레이션 엔지니어가 선 폭과 포커스 색상 등과 같이 표시된 필드의 모양을 정의합니다.

● 보이지 않는 버튼 기본적으로 보이지 않는 버튼은 사용자가 터치한 경우 누름으로 디스플레이되지 않습니다. 이 경우에는 시작적 작동 피드백이 제공되지 않습니다. 그러나 컨피규레이션 엔지니어는 보이지 않는 버튼을 터치한 경우 윤곽선으로 나타나도록 버튼을 구성할 수 있습니다. 이 윤곽선은 다른 운전자 컨트롤을 선택하기 전까지는 보이는 상태를 유지합니다.

● I/O 필드 I/O 필드를 선택한 경우 I/O 필드의 내용이 컬러 배경을 바탕으로 디스플레이됩니다. 터치 작업으로 디스플레이된 화면 키보드로 값을 입력할 수 있습니다.

8.2 직접 키

개요 HMI 디바이스의 직접 키는 SIMATIC S7 의 I/O 영역에서 비트를 설정하는데 사용됩니다. 직접 키는 조그 모드 필요조건 같이 짧은 반응 시간으로 동작할 수 있습니다.

유의사항 연결 케이블 제거하기 연결 케이블을 제거할 때 PROFIBUS DP 슬레이브나 PROFINET IO 디바이스의 고장에 해당하므로 PLC 가 정지될 수 있습니다. PLC 정지를 방지하기 위해 PLC 에서 적절한 프로그램 기술적 조치를 결정하십시오. 이에 한 추가 정보는 사용자의 설비시스템 설명서를 참조하십시오.

유의사항 HMI 디바이스가 "오프라인" 모드일 경우 직접 키는 여전히 활성화 상태에 있습니다.

프로젝트 조작 8.3 프로젝트 언어 세팅


유의사항 실행 중인 프로젝트에서 직접 키 기능이 설정된 기능 키를 작동하면 기능 키는 현재 화면 내용에 관계 없이 항상 실행됩니다.

직접 키 다음 개체를 직접 키로 구성할 수 있습니다. ● 버튼 ● 기능 키 ● 화면 번호 ● 핸드휠 ● 발광 푸시버튼 ● 키 조작식 스위치

주 직접 키 PROFIBUS DP 또는 PROFINET IO 를 커플링할 때만 직접 키를 사용하십시오. 직접 키는 HMI 디바이스에 기본적인 추가 로드를 발생시킵니다.

직접 키에 한 자세한 정보는 시스템 매뉴얼 "WinCC flexible 통신"에서 찾을 수 있습니다.

도 참조 PROFINET IO 활성화 (쪽 145)

8.3 프로젝트 언어 세팅

개요 HMI 디바이스는 다중 언어 프로젝트를 지원합니다. 런타임 중에 HMI 디바이스에서 언어 세팅을 변경하는 데 사용할 해당 조작 요소를 구성해야 합니다. 프로젝트는 항상 이전 세션에서 설정된 언어로 시작됩니다.

전제조건 ● 프로젝트에 필요한 언어를 HMI 디바이스에서 사용할 수 있어야 합니다. ● 버튼과 같은 구성된 조작 요소에 언어 전환 기능이 논리적으로 링크되어야 합니다.

프로젝트 조작 8.4 터치 화면을 사용하여 값 입력


언어 선택 프로젝트 언어는 언제든지 변경할 수 있습니다. 언어를 스위칭하면 해당 언어에 관련된 개체들이 곧바로 화면에 출력됩니다. 언어를 스위칭하기 위해 다음과 같은 옵션을 이용할 수 있습니다. ● 구성된 조작 요소는 한 언어에서 목록 내의 다음 언어로 스위칭합니다. ● 구성된 조작 요소는 원하는 언어를 직접 설정합니다. 이 주제에 한 추가 정보를 그곳에서 사용할 수 있는지 여부를 점검하려면 시스템 문서를 참조하십시오.

도 참조 국가별 세팅 변경 (쪽 129)

8.4 터치 화면을 사용하여 값 입력

8.4.1 개요

화면 키보드 HMI 디바이스 터치스크린으로 입력해야 하는 조작 요소를 터치하면 화면 키보드가 표시됩니다. 다음의 경우 화면 키보드가 디스플레이됩니다. ● 입력하기 위해 I/O 필드를 선택한 경우 ● 비밀번호로 보호되는 기능을 사용하기 위해 비밀번호를 입력해야 하는 경우 입력이 완료되면 화면 키보드는 자동적으로 다시 숨겨집니다. 조작 요소의 구성에 따라 시스템은 숫자식 또는 문자 숫자식 값을 입력할 수 있는 화면 키보드가 각각 디스플레이됩니다.

주 화면 키보드 디스플레이는 구성된 프로젝트 언어와 관계가 없습니다.

일반 과정 화면의 조작 요소는 터치스크린을 터치하여 작동합니다. 다음과 같이 진행하십시오. 1. 화면에서 원하는 조작 요소를 터치합니다. 2. 조작 요소에 따라 추가 작업을 수행합니다. 해당 조작 요소 하에서 상세한 설명을 참조할

수 있습니다. 예: – I/O 필드: I/O 필드에는 숫자식, 문자 숫자식 또는 기호식 값을 입력합니다. – 기호식 I/O 필드: 드롭 다운 목록 상자에서 엔트리를 선택합니다. – 슬라이더 컨트롤: 슬라이더 컨트롤을 이동합니다.



텍스트 상자를 위한 과정 값을 프로젝트 텍스트 상자에 입력합니다. 구성 상태에 따라 값은 태그에 저장되거나 PLC 등으로 전송됩니다. 다음과 같이 진행하십시오. 1. 화면에서 원하는 텍스트 상자를 터치합니다.

화면 키보드가 열립니다. 구성 상태에 따라 다음과 같은 방법으로 텍스트 상자에 값을 입력할 수 있습니다: – 10 진수, 16 진수, 2 진수와 같은 숫자 값 – 자리수 및 문자와 같은 문자 숫자식 값 – 날짜/시간

2. 값을 입력합니다.

3. 버튼으로 엔트리를 확인하거나, 버튼으로 취소할 수 있습니다.

8.4.2 숫자값 입력 및 편집

숫자식 화면 키보드 HMI 디바이스 터치 화면에서 숫자값을 입력해야 하는 조작 요소를 터치하면 숫자식 화면 키보드가 표시됩니다. 이런 조작 요소의 예로 텍스트 상자를 들 수 있습니다. 입력이 완료되면 화면 키보드는 자동적으로 다시 숨겨집니다.

숫자식 화면 키보드

주 열려 있는 화면 키보드 화면 키보드가 열려 있으면 PLC 작업 51, "화면 선택"이 작동하지 않습니다.



숫자 값 포맷 다음과 같은 포맷에 따라 숫자식 텍스트 상자에 값을 입력할 수 있습니다. ● 10 진수 ● 2 진수 ● 16 진수

주 16 진수 값 엔트리 16 진수 포맷으로 입력하면 문자 숫자식 화면 키보드가 열립니다.

숫자 값의 한계값 테스트 태그에 한계값을 할당할 수 있습니다. 이 한계를 벗어나는 값을 입력하는 경우 받아들여지지 않습니다. 즉, 78 의 한계값은 80 입니다. 이 경우 HMI 디바이스는 알람 창이 구성된 경우 시스템 알람을 제공합니다. 원래 값이 다시 디스플레이됩니다.

숫자 값에서 소수점 이하 자리수 컨피규레이션 엔지니어는 숫자값 텍스트 상자에 한 소수점 이하 자리수를 정의할 수 있습니다. 소수점 이하 자리수는 이런 유형의 I/O 필드에 값을 입력할 때 점검됩니다. ● 한계값을 넘는 소수점 이하 자리수는 무시됩니다. ● 빈 자리수에는 "0"이 사용됩니다.



과정 숫자 화면 키보드의 버튼을 통해 숫자 값을 문자 단위로 입력할 수 있습니다. 다음과 같이 진행하십시오. 1. 화면에서 원하는 조작 요소를 터치합니다.

숫자식 화면 키보드가 열립니다. 기존의 값이 화면 키보드에 디스플레이되며 선택됩니다. 2. 값을 입력합니다.

16 진수 값을 입력할 때 "G" - "Z" 문자가 있는 키는 작동하지만 문자는 입력되지 않습니다. 값은 다음과 같이 입력할 수 있습니다. – 선택한 값은 첫 번째 문자를 입력하면 삭제됩니다. 값을 전부 다시 입력합니다.

– 와 키를 사용하여 현재 값 내에서 커서를 이동시킵니다. 이제 현재 값의 문자를 편집하거나 문자를 추가할 수 있습니다.

키를 사용하여 커서의 왼쪽에 있는 문자를 삭제합니다. 값이 선택된 경우 이 키를 사용하면 선택한 값 부분이 삭제됩니다.

키는 커서 오른쪽에 위치한 문자를 삭제합니다. 값이 선택된 경우 이 키를 사용하면 선택한 값 부분이 삭제됩니다.

– 키를 사용하여 I/O 필드의 정보 텍스트를 디스플레이합니다.

이 키는 입력 개체용으로 정보 텍스트 또는 현재 화면을 구성했을 경우에만 활성화됩니다.

3. 키를 사용하여 엔트리를 확인하거나 을 사용하여 취소하십시오. 어느 작업을 수행해도 화면 키보드가 닫힙니다.

결과 숫자 값을 변경했거나 새로운 값을 입력했습니다.



8.4.3 문자 숫자식 값 입력 및 편집

문자 숫자식 화면 키보드 HMI 디바이스 터치스크린에서 숫자값을 입력해야 하는 조작 요소를 터치하면 문자 숫자식 화면 키보드가 표시됩니다. 이런 조작 요소의 예로 텍스트 상자를 들 수 있습니다. 입력이 완료되면 화면 키보드는 자동적으로 다시 숨겨집니다.

문자 숫자식 화면 키보드, 정상 레벨

주 열려 있는 화면 키보드 화면 키보드가 열려 있으면 PLC 작업 51, "화면 선택"이 작동하지 않습니다. 언어 변경 프로젝트에서 언어를 변경해도 문자 숫자식 화면 키보드에는 영향을 미치지 않습니다. 그러므로 키릴 자모 또는 아시아 문자는 입력할 수 없습니다.

키보드 레벨 문자 숫자식 화면 키보드는 다양한 레벨이 있습니다. ● 정상 레벨 ● 시프트 레벨

키로 레벨을 변경하는 경우 키 할당이 변경됩니다.



과정 문자 숫자 화면 키보드의 버튼을 통해 문자 숫자 값을 문자 단위로 입력할 수 있습니다. 다음과 같이 진행하십시오. 1. 화면에서 원하는 조작 요소를 터치합니다.

문자 숫자식 화면 키보드가 열립니다. 기존의 값이 화면 키보드에 디스플레이되며 선택됩니다.

2. 값을 입력합니다. 값은 다음과 같이 입력할 수 있습니다. – 선택한 값은 첫 번째 문자를 입력하면 삭제됩니다. 값을 전부 다시 입력합니다.

– 와 키를 사용하여 현재 값 내에서 커서를 이동시킵니다. 이제 현재 값의 문자를 편집하거나 문자를 추가할 수 있습니다.

키를 사용하여 커서의 왼쪽에 있는 문자를 삭제합니다. 값이 선택된 경우 이 키를 사용하면 선택한 값 부분이 삭제됩니다.

키는 커서 오른쪽에 위치한 문자를 삭제합니다. 값이 선택된 경우 이 키를 사용하면 선택한 값 부분이 삭제됩니다.

– 키를 사용하면 화면 키보드의 키보드 레벨을 스위칭할 수 있습니다. 전환시, 화면 키보드의 키 할당이 변경됩니다.

– 키를 사용하여 I/O 필드의 정보 텍스트를 디스플레이합니다.

이 버튼은 입력 개체용으로 정보 텍스트 또는 현재 화면을 구성했을 경우에만 활성화됩니다.

3. 키를 사용하여 엔트리를 확인하거나 을 사용하여 취소하십시오. 어느 작업을 수행해도 화면 키보드가 닫힙니다.

결과 문자 숫자식 값을 변경하였거나 새로운 값을 입력하였습니다.



8.4.4 날짜와 시간 입력

날짜와 시간 입력 문자 숫자식 값을 입력하는 방법과 똑같이 날짜와 시간을 입력하십시오.

주 날짜와 시간 입력 시, 포맷은 구성된 프로젝트 언어에 따라 결정됩니다.

도 참조 문자 숫자식 값 입력 및 편집 (쪽 193) 프로젝트 언어 세팅 (쪽 188)

8.4.5 기호식 값 입력

드롭 다운 목록 상자 기호식 값을 입력해야 하는 조작 요소는 입력 값을 선택할 수 있는 목록을 표시합니다. HMI 디바이스 터치스크린에서 기호식 I/O 필드를 터치하면 다음과 같은 드롭 다운 목록 상자가 열립니다.

예: 터치 후 기호식 I/O 필드

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 필요한 조작 요소를 터치하십시오.

조작 요소의 드롭 다운 목록 상자가 열립니다. 및 을 선택하여 드롭 다운 목록 상자를 스크롤합니다.

2. 드롭 다운 목록 상자에서 필요한 엔트리를 터치합니다. 선택한 엔트리가 입력 사항으로 처리됩니다.

결과 기호식 값을 변경하였거나 새로운 값을 입력하였습니다.



8.4.6 정보 텍스트 디스플레이

목적 컨피규레이션 엔지니어는 정보 텍스트를 사용하여 추가 정보와 조작 지침을 제공합니다. 컨피규레이션 엔지니어는 화면과 조작 요소에 정보 텍스트를 구성할 수 있습니다. I/O 필드의 정보 텍스트는 입력할 값에 한 정보를 포함할 수 있습니다.

예: I/O 필드용 정보 텍스트

조작 요소에 한 정보 텍스트 열기 1. 필요한 조작 요소를 터치하십시오.

화면 키보드가 열립니다. 조작 요소 또는 현재 화면에 해 정보 텍스트가 구성되었는지

여부는 키의 모양을 보면 알 수 있습니다.

2. 화면 키보드에서 키를 터치하십시오.

조작 요소에 한 정보 텍스트가 디스플레이됩니다. 선택한 화면 개체에 정보 텍스트가 없으면 현재 화면에 한 정보 텍스트가 디스플레이됩니다(구성된 경우).

정보 텍스트의 내용이 많은 경우 및 을 사용하여 스크롤할 수 있습니다.

주 디스플레이된 정보 텍스트 간 스위칭 컨피규레이션 엔지니어는 I/O 필드 및 관련 화면에 한 정보 텍스트를 구성할 수 있습니다. 정보 텍스트 창을 터치하여 두 정보 텍스트 간 스위칭할 수 있습니다.

3. 을 눌러 디스플레이된 정보 텍스트를 닫으십시오.

안 과정 구성 상태에 따라 정보 텍스트는 구성된 조작 요소를 통해 표시할 수도 있습니다. 이 주제에 한 추가 정보를 그곳에서 사용할 수 있는지 여부를 점검하려면 시스템 문서를 참조하십시오.

프로젝트 조작 8.5 기능 키


8.5 기능 키

기능 키 기능 키 할당은 컨피규레이션 중 정의됩니다. 컨피규레이션 엔지니어는 기능 키를 전역 또는 지역적으로 할당할 수 있습니다.

전역 기능 할당을 포함한 기능 키 전역으로 할당된 기능 키는 현재 디스플레이된 화면과 관계 없이 HMI 디바이스 또는 PLC 에서 동일한 동작을 트리거합니다. 이런 동작은 화면을 활성화하거나 알람 창을 닫을 수 있습니다.

지역 기능 할당을 포함한 기능 키 지역으로 할당된 기능 키는 특정 화면에서만 작동하며 따라서 활성화된 화면 내에서만 작동합니다. 기능 키에 할당된 기능은 화면에 따라 다를 수 있습니다. 화면의 기능 키에는 전역 기능 또는 지역 기능 중 하나만 할당할 수 있습니다. 지역 할당 기능이 전역 설정에 우선합니다. 컨피규레이션 엔지니어는 알람 보기, 그래프 보기, 래서피 보기 또는 상태 / PLC 와 같은 기능 키를 사용하여 조작 요소를 조작하는 방식으로 기능 키를 할당할 수 있습니다.

다중 키 조작 운전자가 실수로 키 조합을 작동시키면 원치 않은 동작이 트리거될 수 있습니다.

주의 의도하지 않은 동작 "온라인" 모드에서 3 개 이상의 키를 동시에 조작하면 설비시스템에서 의도하지 않은 동작이 실행될 수 있습니다. 3 개 이상의 키를 동시에 누르지 마십시오.

프로젝트 조작 8.6 바 및 게이지


8.6 바 및 게이지

바 바는 동적 디스플레이 개체입니다. 바는 PLC 로부터의 값을 직사각형 형태로 디스플레이합니다. 바를 통해 다음 사항을 한 번에 파악할 수 있습니다: ● 구성된 한계값과 현재 값의 차이 ● 설정값 도달 여부 바에는 채우기 레벨 또는 배치 계수와 같은 값을 디스플레이할 수 있습니다.

배치 바의 배치는 컨피규레이션에 따라 다릅니다. ● 바는 값의 스케일로도 사용될 수 있습니다. ● 구성된 한계값은 선으로 표시될 수 있습니다. ● 색이 변경되면 한계값을 초과 또는 미달을 신호로 알릴 수 있습니다.

게이지 게이지는 동적 디스플레이 개체입니다. 게이지는 포인터를 사용하여 숫자값을 아날로그 형태로 디스플레이합니다. 따라서 HMI 디바이스 운전자는 보일러 압력이 정상 범위 내에 있는지를 한 눈에 알 수 있습니다.

배치 게이지의 배치는 컨피규레이션에 따라 다릅니다: ● 트레일링 포인터는 현재까지 도달한 최 값을 스케일에 디스플레이할 수 있습니다.

트레일링 포인터는 화면이 다시 로드되면 리셋됩니다. ● 스케일의 라벨에는 측정 변수(예: 보일러 압력)와 물리적 단위(예: 바)가 표시될 수

있습니다.

조작 바 및 게이지는 디스플레이 전용입니다. 두 개체는 운전자가 컨트롤할 수 없습니다.

프로젝트 조작 8.7 스위치 조작


8.7 스위치 조작

개요 스위치는 두 가지 사전 정의된 상태인 "온" 및 "오프"를 가진 조작 요소 및 디스플레이 개체입니다. 스위치는 설비시스템 부분의 상태(예: 모터가 실행 중인지 여부)를 신호화할 수 있습니다. 동시에 스위치를 사용하여 HMI 디바이스를 통해 해당하는 설비시스템 부분의 상태를 변경(예: "온"에서 "오프"로 변경)할 수 있습니다.

배치 스위치의 배치는 컨피규레이션에 따라 다릅니다. ● 슬라이더가 포함된 스위치

이 두 가지 상태는 슬라이더의 위치에 의해 디스플레이됩니다.

① 슬라이더

● 텍스트 또는 그래픽이 포함된 스위치 이 두 가지 상태는 슬라이더의 라벨에 의해 디스플레이됩니다. 스위치 상태에 따라 스위치에는 두 텍스트 중 하나 또는 두 그래픽 중 하나가 라벨로 표시됩니다. 예: "뒤로" 또는 "앞으로"

또는

과정 ● 슬라이더가 포함된 스위치

다음과 같이 진행하십시오. 슬라이더를 다른 위치로 이동하거나 슬라이더 영역을 더블 클릭합니다.

● 텍스트 또는 그래픽이 포함된 스위치 다음과 같이 진행하십시오. 스위치를 터치하십시오.

결과 스위치의 모양이 변경됩니다. 관련된 값이 스위칭됩니다.

프로젝트 조작 8.8 슬라이더 컨트롤 조작


8.8 슬라이더 컨트롤 조작

개요 슬라이더 컨트롤을 사용하여 정의된 범위 내에서 공정 값을 감시하고 변경할 수 있습니다. 슬라이더 없이 슬라이더 컨트롤을 구성할 수도 있습니다. 이런 경우 값을 입력할 수 없습니다. 슬라이더 컨트롤을 사용하여 값만 디스플레이할 수 있습니다.

① 값을 입력하기 위한 슬라이더 컨트롤 ② 현재 값을 포함한 값 디스플레이

슬라이더 컨트롤 - 예

배치 슬라이더의 배치는 컨피규레이션에 따라 다릅니다. ● 슬라이더 컨트롤에는 라벨과 설정 범위가 포함될 수 있습니다. ● 현재 값을 슬라이더 컨트롤 영역 아래에 디스플레이할 수 있습니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 원하는 슬라이더 컨트롤의 슬라이더를 터치합니다. 2. 슬라이더를 원하는 값으로 이동시킵니다.

값 디스플레이를 구성한 경우 설정된 정확한 값을 점검할 수 있습니다. 3. 슬라이더에서 손을 뗍니다.

결과 설정된 값이 적용됩니다.

프로젝트 조작 8.9 그래프 보기 조작


8.9 그래프 보기 조작

그래프 그래프는 로그의 공정 데이터나 현재 공정 데이터를 계속 디스플레이합니다.

그래프 보기 그래프 보기에는 그래프가 디스플레이됩니다. 그래프 보기에는 여러 그래프가 동시에 디스플레이될 수 있습니다.

① 눈금자 ② 그래프 조작을 위한 버튼 ③ 값 도표에서 그래프 값

그래프 보기 - 예

배치 및 조작 그래프 보기의 배치 및 조작은 컨피규레이션에 따라 다릅니다. 컨피규레이션 엔지니어는 다음을 결정합니다. ● 그래프 보기, 축, 값 범위 및 라벨의 모양 ● 그래프 보기의 조작 옵션 ● 그래프 값의 한계값 ● 한계 위반 시 그래프의 색상 변경 이 주제에 한 추가 정보를 사용할 수 있는지 여부를 점검하려면 시스템 문서를 참조하십시오.

프로젝트 조작 8.9 그래프 보기 조작


값 도표 값 도표로부터 그래프 값을 판독할 수 있습니다(구성된 경우): ● 눈금자가 디스플레이된 경우 그래프 값들은 값 도표의 눈금자 위치에 나타납니다. ● 눈금자가 숨겨진 경우 값 도표에 그래프 값이 디스플레이됩니다.

눈금자 구성된 경우 값 도표의 그래프 값을 정확하게 판독하기 위해 눈금자를 사용할 수 있습니다. 눈금자를 그래프 보기의 원하는 위치로 이동시킬 수 있습니다.

조작 그래프 보기에서 다음 작업을 수행할 수 있습니다. ● 시간 간격의 디스플레이 확 또는 축소 ● 한 디스플레이 폭만큼 앞이나 뒤로 스크롤 ● 그래피 레코딩 정지 및 다시 시작 ● 눈금자 이동 ● 눈금자 숨김 및 디스플레이 다음 도표는 그래프 보기 버튼을 보여줍니다. 버튼 기능

그래프 레코딩을 정지시키거나 계속 진행합니다

표시된 시간 섹션을 확 표시합니다.

표시된 시간 섹션을 축소 표시합니다.

하나의 디스플레이 폭만큼 뒤로 스크롤합니다(좌측으로).

하나의 디스플레이 폭만큼 앞으로 스크롤합니다(우측으로).

스크롤을 아래로 내려서 그래프 기록의 시작 부분으로 이동합니다. 그래프 기록의 시작 값이 그 부분에 나타나 있습니다.

눈금자를 뒤로 이동시킵니다(좌측으로).

눈금자를 앞으로 이동시킵니다(우측으로).

눈금자를 삽입하거나 제거합니다.

또한 컨피규레이션 엔지니어는 그래프 보기를 컨트롤할 수 있는 기능 키나 조작 요소를 구성할 수 있습니다. 이 주제에 한 추가 정보를 사용할 수 있는지 여부를 점검하려면 시스템 문서를 참조하십시오.

조작 그래프 보기에서 필요한 버튼을 터치하십시오. 터치 화면에서 눈금자를 터치하여 끌어당김으로써 눈금자의 위치를 변경할 수도 있습니다.

프로젝트 조작 8.10 상태 제어 조작


8.10 상태 제어 조작

8.10.1 개요

애플리케이션 연결된 PLC 의 값을 상태 제어를 통해 직접 읽거나 쓸 수 있습니다. 상태 제어를 통해 PLC 프로그램의 주소를 감시하고 변경할 수 있습니다. 추가 프로그래밍 디바이스나 추가 PC 를 PLC 에 연결할 필요가 없습니다.

주 상태 제어는 SIMATIC S5 또는 SIMATIC S7 에서만 사용할 수 있습니다.

배치 상태 제어의 배치는 컨피규레이션에 따라 다릅니다. 다음 그림은 상태 제어의 일반적인 배치를 나타냅니다. 모든 행의 값을 감시하고 컨트롤할 수 있습니다.

상태 제어

컨피규레이션 엔지니어가 상태 제어에 표시할 열을 지정합니다. 다음 도표는 구성 가능한 모든 열의 의미를 나타냅니다. 열 기능 "연결" 디스플레이되어야 할 주소 범위를 가진 PLC. "유형", "DB 번호", "오프셋", "비트" 값의 주소 범위 "데이터 유형", "포맷" 값의 데이터 유형 "상태 값" 지정된 주소로부터 판독된 값. "컨트롤 값" 지정된 주소에 쓰여질 값

이에 한 추가 정보는 사용자의 설비시스템 설명서를 참조하십시오.

프로젝트 조작 8.10 상태 제어 조작


조작 요소 컨피규레이션에 따라 다음 버튼을 사용하여 그래프 보기를 조작할 수 있습니다. 버튼 기능

"읽기" 버튼 "상태 값" 열의 디스플레이를 갱신합니다. 이 버튼을 누르면 누른 상태가 유지됩니다. 버튼을 다시 눌러 갱신을 정지시키기 전까지는 모든 텍스트 상자를 조작할 수 없습니다.

"쓰기" 버튼 "컨트롤 값" 열에 새로운 값을 적용시킵니다. 그 다음 컨트롤 값은 PLC 에 쓰여집니다.

8.10.2 조작

운전자 입력 옵션 상태 제어에서 다음 작업을 수행할 수 있습니다: ● 열 순서 변경 ● 연결된 PLC 의 상태 값 읽기 ● 값을 입력하여 PLC 로 전송

열 순서 변경 컨피규레이션에 따라 상태 제어의 열 순서를 변경할 수 있습니다. 다음과 같이 진행하십시오. 1. 다른 열 머리글과 위치를 바꿀 열 머리글을 터치합니다. 2. 터치스크린을 누른 채 열 머리글을 다른 위치의 바꾸고자 하는 열 머리글 위치로

이동시킵니다.

결과 열이 새로 바뀐 순서로 디스플레이됩니다.

상태 값 읽기를 위한 과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 각 행에 값의 포맷과 주소를 입력합니다. 화면 키보드를 디스플레이하기 위해 해당 열을

터치합니다.

2. 원하는 값을 모두 입력하였으면 버튼을 터치합니다.

프로젝트 조작 8.11 Sm@rtClient 보기 조작


결과

버튼을 다시 터치할 때까지 모든 값이 PLC 에 의해 주기적으로 판독되고 "상태 값" 열에 입력됩니다.

제어 전제조건 값을 제어하기 위해서는 다음과 같은 전제조건이 충족되어야 합니다. ● "컨트롤 값" 열을 사용할 수 있어야 합니다. ● "쓰기" 버튼을 사용할 수 있어야 합니다.

값 제어를 위한 과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 각 행에 한 값의 주소를 입력합니다. "컨트롤 값" 열에 원하는 값을 입력합니다. 화면

키보드를 디스플레이하기 위해 해당 열을 터치합니다.

2. 원하는 값을 모두 입력했으면 버튼을 터치합니다.

결과 "컨트롤 값" 열의 값이 PLC 로 전송되었습니다.

8.11 Sm@rtClient 보기 조작

8.11.1 개요

애플리케이션 Sm@rtClient 보기에서 원격 HMI 디바이스의 현재 프로젝트를 감시하고 원격으로 조작할 수 있습니다. 컨피규레이션이 정확한 경우 우선순위가 같은 여러 HMI 디바이스에서 원격 HMI 디바이스에 접근할 수 있습니다.

주 다른 HMI 디바이스가 Sm@rtClient 보기를 통해 사용자의 HMI 디바이스에 접근할 경우 사용자의 HMI 디바이스에 추가 로드가 발생됩니다.

배치 Sm@rtClient 보기에서 원격 HMI 는 완전한 배치 상태로 디스플레이됩니다. 컨피규레이션에 따라 이 화면을 감시하고 조작할 수 있습니다. HMI 디바이스의 버튼과 마찬가지로 터치 화면으로 기능 키를 조작할 수 있습니다.

프로젝트 조작 8.11 Sm@rtClient 보기 조작


감시 모드 Sm@rtClient 보기를 감시 모드로 구성하였으면, 원격 HMI 디바이스를 감시만 할 수 있습니다. 조작을 컨트롤할 수 없습니다.

조작

주 로컬 HMI 디바이스에서 원격 HMI 디바이스의 직접 키를 조작할 수 없습니다.

사용 가능한 운전자 컨트롤은 사용 중인 HMI 디바이스에 따라 다릅니다. ● 동일한 유형의 HMI 디바이스

HMI 디바이스의 운전자 컨트롤로 원격 HMI 디바이스의 프로젝트를 조작할 수 있습니다. ● 로컬 터치 화면에서 키 조작

원격 HMI 디바이스의 모든 키는 터치 화면에 버튼으로 디스플레이됩니다. 이런 키는 터치하여 조작할 수 있습니다.

8.11.2 조작

운전자 입력 옵션 Sm@rtClient 보기에서 다음 작업을 수행할 수 있습니다. ● 원격 컨트롤 시작 ● 허가 제어 ● 원격 컨트롤 종료

원격 컨트롤 시작을 위한 과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. HMI 디바이스에서 Sm@rtClient 보기가 있는 화면으로 변경합니다.

원격 HMI 디바이스에 연결하기 위해 다음과 같은 옵션을 사용할 수 있습니다. – 연결이 자동으로 구축된 경우 – 해당 버튼을 터치하여 연결을 구축한 경우

컨피규레이션에 따라 원격 HMI 디바이스의 주소와 비밀번호를 입력해야 할 수도 있습니다.

2. 원격 디바이스에서 실행중인 프로젝트의 현재 화면이 사용자의 HMI 디바이스 화면에 디스플레이됩니다.

3. 이제 사용자의 컨피규레이션에 따라 이 화면을 감시 또는 컨트롤할 수 있습니다. 원격 HMI 디바이스의 화면이 현재 HMI 디바이스의 화면보다 더 크면 스크롤 바가 디스플레이됩니다

프로젝트 조작 8.12 프로젝트 보안


허가 제어를 위한 과정 여러 HMI 디바이스가 하나의 HMI 디바이스에 접근할 경우, 한번에 하나의 HMI 디바이스만이 조작 허가를 가지고 있습니다. 다음과 같은 상황에서 두 경우는 구분되어야 합니다. ● 다른 HMI 디바이스가 이미 원격 HMI 디바이스를 컨트롤하고 있을 경우, 적절히 구성되어

있으면 원격 HMI 디바이스 조작에 한 허가를 제어할 수 있습니다. – 원격 HMI 디바이스의 조작을 시도하고 있습니다. – 원격 컨트롤을 제어하기 위한 해당 비밀번호를 입력할 화창이 나타납니다. – 이제 원격 HMI 디바이스에 한 조작 허가를 받았습니다.

● 다른 HMI 디바이스가 Sm@rtClient 보기를 통해 사용자의 HMI 디바이스에 접근하고 있으면, 사용자의 HMI 디바이스에 한 로컬 조작 허가를 제어할 수 있습니다. – HMI 디바이스의 화면을 5 번 연속해서 터치합니다. – 이제 사용자의 로컬 HMI 디바이스에 한 조작 허가를 받았습니다.

원격 컨트롤 종료를 위한 과정 컨피규레이션에 따라 다음 중 한 방법으로 원격 HMI 디바이스의 감시와 컨트롤을 종료할 수 있습니다. ● 이 동작용으로 구성된 버튼을 터치합니다. ● Sm@rtClient 보기가 있는 화면을 종료합니다. ● 구성된 경우 빈 공간을 일정 시간 이상 터치하면 메뉴가 디스플레이됩니다. "Close" 메뉴

항목을 선택하십시오. 이 주제에 한 추가 정보를 사용할 수 있는지 여부를 점검하려면 시스템 문서를 참조하십시오.

8.12 프로젝트 보안

8.12.1 개요

보안 시스템의 디자인 컨피규레이션 엔지니어는 보안 시스템을 구현함으로써 프로젝트의 조작을 보호할 수 있습니다. 보안 시스템은 인증, 사용자 그룹 그리고 사용자를 기초로 하고 있습니다. 비밀번호로 보호되는 조작 요소가 조작되면 HMI 디바이스는 우선 로그온을 요청합니다. 이때 사용자 이름과 비밀번호를 입력할 로그온 화면이 디스플레이됩니다. 로그인한 후 사용자는 필요한 권한을 갖고 있는 조작 요소를 조작할 수 있습니다. 로그온 화창은 컨피규레이션 엔지니어에 의해 독자적인 조작 요소를 통해 셋업될 수 있습니다.



마찬가지로 컨피규레이션 엔지니어는 로그오프용 조작 요소를 셋업할 수도 있습니다. 로그오프 후에는 비밀번호로 보호된 개체를 더 이상 조작할 수 없습니다. 조작하려면 다시 로그온해야 합니다. 이에 한 추가 정보는 사용자의 설비시스템 설명서를 참조하십시오.

사용자 그룹 및 인증 프로젝트 고유의 사용자 그룹은 컨피규레이션 엔지니어에 의해 생성됩니다. 모든 프로젝트에는 기본적으로 "관리자" 및 "PLC 사용자" 그룹이 포함되어 있습니다. 사용자 그룹에는 인증이 할당됩니다. 특히 프로젝트의 각 개체와 기능 조작에 한 필요한 인증은 별도로 정의됩니다.

사용자 및 비밀번호 각 사용자는 정확히 하나의 사용자 그룹에 할당됩니다. 다음 사용자는 사용자를 생성하고 비밀번호를 할당할 수 있습니다. ● 컨피규레이션을 수행하는 컨피규레이션 엔지니어 ● HMI 디바이스의 관리자 ● HMI 디바이스에 사용자 관리 인증을 가진 사용자 사용자 그룹에 관계 없이 각 사용자는 자신의 비밀번호를 변경할 수 있습니다.

로그오프 시간 시스템에는 각 사용자에 한 로그오프 시간이 설정되어 있습니다. 값을 입력하거나 화면을 변경하는 것과 같은 두 명의 사용자의 동작 간의 시간이 이 로그오프 시간을 초과하면 사용자는 자동으로 로그오프됩니다. 비밀번호 보호가 할당된 개체를 계속 조작하려면 다시 로그온해야 합니다.

백업과 복원 전원 고장 시 사용자 데이터가 손실되지 않도록 사용자 데이터는 암호화되어 HMI 디바이스에 저장됩니다. HMI 디바이스에 설정된 사용자, 비밀번호, 그룹 할당, 로그오프 시간은 백업하고 복원할 수 있습니다. 따라서 다른 HMI 디바이스에서 이런 데이터를 다시 입력할 필요가 없습니다.

유의사항 다음의 경우 현재 유효한 사용자 데이터는 덮어씌워집니다. • 전송 세팅에 따라 프로젝트가 다시 전송되는 경우 • 백업된 프로젝트를 복원하는 경우 • 조작 요소를 통해 사용자 관리를 들여오기하는 경우 이에 한 추가 정보는 사용자의

설비시스템 설명서를 참조하십시오. 재전송 또는 복원된 사용자 데이터 및 비밀번호는 즉시 적용됩니다.



사용자, 비밀번호, 사용자 보기에 한 한계 문자 개수 사용자 이름의 길이, 최 40 비밀번호의 길이, 최소 3 비밀번호의 길이, 최 24 사용자 보기 내의 엔트리, 최 50

8.12.2 사용자 보기

애플리케이션 사용자 보기를 사용하여 HMI 디바이스에 존재하는 사용자를 디스플레이할 수 있습니다: ● 관리자 또는 관리자 권한을 가진 사용자인 경우 사용자 보기에 HMI 디바이스에 존재하는

모든 사용자가 디스플레이됩니다. ● 사용자 관리 권한이 없는 사용자는 자신의 개인 사용자 엔트리만 볼 수 있습니다. 로그온 후 사용자의 권한은 사용자가 어떤 사용자 그룹에 할당되었는지에 따라 다릅니다. 이 주제에 한 추가 정보를 그곳에서 사용할 수 있는지 여부를 점검하려면 시스템 문서를 참조하십시오.

배치 컨피규레이션 엔지니어는 단순형 또는 확장형 사용자 보기를 구현할 수 있습니다. 이 두 사용자 보기의 기능은 동일합니다. 디스플레이되는 정보만 다를 뿐입니다.

단순형 사용자 보기 HMI 디바이스에 로그온하지 않은 경우 단순형 사용자 보기에는 "<ENTER>"만 디스플레이됩니다. HMI 디바이스에 로그온한 경우 단순형 사용자 보기에는 사용자 이름과 사용자 그룹만 디스플레이됩니다.



확장형 사용자 보기 확장형 사용자 보기에는 사용자에 한 정보가 디스플레이됩니다.

확장형 사용자 보기에는 다음과 같은 열이 있습니다. ● 사용자 ● 비밀번호 ● 그룹 ● 로그오프 시간 비밀번호는 숨겨진 상태(별표)로 암호화됩니다.

8.12.3 사용자 로그온

로그온 화창 로그온 화창에서 HMI 디바이스의 보안 시스템에 로그인하십시오. 로그온 화창에 사용자 이름과 비밀번호를 입력하십시오.

다음과 같은 경우 로그온 화창이 열립니다. ● 비밀번호로 보호되는 운전자 컨트롤을 조작하는 경우 ● 로그온 화창 디스플레이를 위해 구성된 운전자 컨트롤을 조작하는 경우 ● 단순형 사용자 보기에서 "<ENTER>" 엔트리를 활성화하는 경우 ● 확장형 사용자 보기에서 빈 엔트리를 활성화하는 경우 ● 컨피규레이션에 따라 프로젝트가 시작될 때 로그온 화창이 자동으로 디스플레이되는

경우 이에 한 추가 정보는 사용자의 설비시스템 설명서를 참조하십시오.

전제조건 "로그온" 화창이 열려 있어야 합니다.



과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 사용자 이름과 비밀번호를 입력합니다.

해당 입력 필드를 터치합니다. 문자 숫자식 화면 키보드가 디스플레이됩니다. 2. "확인"을 선택하여 로그온을 확인합니다.

주 사용자 이름은 소문자 구별이 없습니다. 비밀번호는 소문자 구별이 있습니다.

결과 보안 시스템에 성공적으로 로그온한 후 HMI 디바이스에서 비밀번호로 보호된 기능(권한이 있는 경우)을 실행할 수 있습니다. 틀린 비밀번호를 입력하면, 알람 창을 구성했을 경우 오류 메시지가 디스플레이됩니다.

8.12.4 사용자 로그오프

전제조건 HMI 디바이스의 보안 시스템에 로그인하였습니다.

과정 다음과 같은 로그오프 옵션이 있습니다. ● 로그오프용으로 구성된 조작 요소를 누르는 경우 ● 프로젝트를 조작하고 있지 않거나 로그오프 시간이 초과된 경우 자동으로 로그오프됩니다. 또한 비밀번호를 잘못 입력해도 자동으로 로그오프됩니다.

결과 프로젝트에 로그온한 상태가 아닙니다. 비밀번호로 보호된 조작 요소를 활성화하기 위해서는 먼저 다시 로그온해야 합니다.



8.12.5 사용자 생성

전제조건 사용자 보기가 포함된 화면이 열려 있어야 합니다. 사용자 관리 권한이 있거나 관리자여야 합니다.

유의사항 다음 문자는 비밀번호에 사용할 수 없습니다. • 공백 • 특수 문자 * ? . % / \ ' "

단순형 사용자 보기에서 사용자를 생성하기 위한 과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 사용자 보기에서 "<새로운 사용자>" 엔트리를 터치합니다.

다음과 같은 화창이 열립니다.

2. 원하는 사용자 이름과 비밀번호를 입력합니다.

해당 텍스트 상자를 터치합니다. 문자 숫자식 화면 키보드가 디스플레이됩니다. 3. "확인" 버튼을 터치하십시오.

다음과 같은 화창이 열립니다.

4. 이 사용자를 그룹에 할당합니다.

이렇게 하려면 버튼을 사용하여 "그룹" 드롭다운 목록을 엽니다. 및 을 선택하여 드롭 다운 목록 상자를 스크롤합니다.

5. 드롭 다운 목록 상자에서 필요한 엔트리를 터치합니다. 선택한 엔트리가 입력으로 사용됩니다.

6. "로그오프 시간" 텍스트 상자를 터치합니다. 화면 키보드가 디스플레이됩니다. 7. 로그오프 시간으로 0 - 60 분 사이의 값을 입력합니다. 값 0 은 "자동 로그오프 없음"을

나타냅니다. 8. "확인" 버튼을 터치하여 엔트리를 확인합니다.



확장형 사용자 보기에서 사용자를 생성하기 위한 과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 사용자 보기의 공백 행에 있는 원하는 필드를 터치합니다.

해당 화면 키보드가 디스플레이됩니다.

2. 키를 사용하여 입력 모드로 전환합니다.

3. 해당 사용자 데이터를 필드에 입력합니다. – 사용자를 드롭 다운 목록 상자의 그룹 중 하나에 할당합니다. – 로그오프 시간으로 0 - 60 분 사이의 값을 입력합니다. 값 0 은 "자동 로그오프 없음"을

나타냅니다.

결과 새로운 사용자가 생성되었습니다.

8.12.6 사용자 데이터 변경하기

전제조건 사용자 보기가 포함된 화면이 열려 있어야 합니다. 사용자의 권한에 따라 변경할 수 있는 데이터가 다릅니다. ● 관리자 또는 사용자 관리 권한이 있는 사용자인 경우 이 경우 사용자 보기에서 HMI

디바이스의 모든 사용자의 데이터를 변경할 수 있습니다. – 사용자 이름 – 그룹 할당 – 비밀번호 – 로그오프 시간

● 사용자 관리 권한이 없는 사용자인 경우 이 경우 사용자의 개인 사용자 데이터만 변경할 수 있습니다. – 비밀번호 – 로그오프 시간(구성된 경우)

주 "Admin" 사용자와 관련해서는 로그오프 시간과 비밀번호만을 변경할 수 있습니다. "PLC_User"와 관련해서는 로그오프 시간만을 변경할 수 있습니다. 이 사용자는 PLC 를통해 로그온하는 데 사용됩니다.



단순형 사용자 보기에서 사용자 데이터를 변경하기 위한 과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 사용자 보기에서 변경할 사용자 데이터가 있는 사용자를 터치합니다. 2. 데이터 입력 시 사용자를 생성하는 과정과 똑같은 과정을 사용합니다.

확장형 사용자 보기에서 사용자 데이터를 변경하기 위한 과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 사용자 보기에서 변경할 사용자 데이터가 있는 사용자를 터치합니다. 2. 데이터 입력 시 사용자를 생성하는 과정과 똑같은 과정을 사용합니다.

결과 사용자의 사용자 데이터가 변경되었습니다.

8.12.7 사용자 삭제

전제조건 사용자 보기가 포함된 화면이 열려 있어야 합니다. 사용자를 삭제하려면 관리자이거나 사용자 관리 권한이 있어야 합니다.

주 기본적으로 "Admin" 및 "PLC_User" 사용자가 존재합니다. 이 두 사용자는 삭제할 수 없습니다.

과정 사용자를 삭제하려면 입력된 사용자 이름을 삭제합니다.

결과 해당 사용자는 삭제되었으며 프로젝트에 로그온할 수 없습니다.

프로젝트 조작 8.13 프로젝트 닫기


8.13 프로젝트 닫기

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 해당 운전자 컨트롤 개체를 이용하여 프로젝트를 닫으십시오.

프로젝트를 닫은 후 로더가 열릴 때까지 기다립니다. 2. HMI 디바이스의 전원을 스위치 오프합니다.

주 복원 시간 연결 케이블을 연결 박스로부터 제거한 후, 연결 케이블을 연결 박스에 다시 끼우기 전에 약 1 초 동안 기다리십시오.

프로젝트 조작 8.13 프로젝트 닫기



알람 조작 99.1 개요

알람 HMI 디바이스에서 알람은 시스템이나 공정 또는 HMI 디바이스 자체에서 발생한 이벤트와 상태를 나타냅니다. 발생한 상태는 보고됩니다. 알람에 의해 다음과 같은 알람 이벤트 중 하나가 트리거될 수 있습니다. ● 들어온 ● 나간 ● 인지 컨피규레이션 엔지니어는 사용자가 인지해야 하는 알람을 정의합니다. 알람에는 다음과 같은 정보가 포함될 수 있습니다. ● 날짜 ● 시간 ● 알람 텍스트 ● 고장 장소 ● 상태 ● 알람 부류 ● 알람 번호 ● 알람 그룹 ● 진단 가능성

알람 조작 9.1 개요


알람 부류 알람은 여러 알람 부류에 할당되어 있습니다. ● 오류

이 부류의 알람은 반드시 인지하여야 합니다. 오류 알람은 보통 설비시스템 내의 임계 오류들("모터 온도 너무 높음" 등)을 나타냅니다.

● 조작 경고 알람은 보통 설비시스템의 상태("모터 스위치 온됨" 등)를 나타냅니다.

● 시스템 시스템 알람은 HMI 디바이스에서 발생한 상태 또는 이벤트를 나타냅니다.

● SIMATIC 진단 알람 SIMATIC 진단 알람은 SIMATIC S7 또는 SIMOTION PLC 의 상태와 이벤트를 나타냅니다.

● 사용자 고유의 알람 부류 컨피규레이션 시 이 알람 부류의 속성을 정의해야 합니다.

이 주제에 한 추가 정보를 그곳에서 사용할 수 있는지 여부를 점검하려면 시스템 문서를 참조하십시오.

알람 그룹 컨피규레이션 엔지니어는 알람을 알람 그룹으로 그룹화할 수 있습니다. 알람 그룹의 특정 알람을 인지하면 같은 알람 그룹 내의 모든 알람도 인지하는 것입니다.

알람 버퍼 알람 이벤트는 내부 버퍼에 저장됩니다. 이 알람 버퍼의 크기는 HMI 디바이스 유형에 따라 다릅니다.

알람 보고서 컨피규레이션 엔지니어는 프로젝트에 한 알람 보고를 활성화할 수 있습니다. 이 경우 알람 이벤트는 연결된 프린터로 직접 출력됩니다. 컨피규레이션 엔지니어는 각 개별 알람의 로깅 여부도 정의할 수 있습니다. 이 유형의 알람은 "들어온" 및 "나간" 알람 이벤트가 발생할 때 인쇄됩니다. "시스템" 알람 부류의 알람을 인쇄하려면 연관된 알람 버퍼의 내용을 인쇄해야 합니다. 이 경우 컨피규레이션 엔지니어는 알람 버퍼를 인쇄하기 위해 조작 요소를 구성해야 합니다.

알람 로그 알람 이벤트는 알람 로그에 저장됩니다(알람 로그 파일이 구성된 경우). 로그 파일의 크기는 저장 매체와 시스템 한계에 의해 제한됩니다.

알람 조작 9.2 기중인 알람 인식


9.2 기중인 알람 인식 알람 표시기를 통해 인지해야 하는 기 중인 알람을 인식할 수 있습니다. 알람 표시기는 그래픽 기호로서 컨피규레이션에 따라 기 중인 알람이나 인지를 요청하는 알람을 나타냅니다. 알람 인지 여부는 컨피규레이션으로 결정합니다. 또한 알람이 포함된 알람 부류에 의해서도 정의됩니다.

기 중인 알람이 3 개인 알람 표시기

알람이 인지를 위해 기 중인 동안에는 알람 표시기가 점멸합니다. 디스플레이된 번호는 기 중인 알람의 개수를 나타냅니다. 컨피규레이션 엔지니어는 알람 표시기 조작 시에

실행될 기능을 할당할 수 있습니다. 알람 표시기는 보통 오류 알람용으로만 사용됩니다. 이 주제에 한 추가 정보를 사용할 수 있는지 여부를 점검하려면 시스템 문서를 참조하십시오.

9.3 알람 디스플레이

알람 디스플레이 알람은 HMI 디바이스에서 알람 보기 또는 알람 창에 디스플레이됩니다.

알람 보기 컨피규레이션에 따라 알람 보기는 다음과 같이 디스플레이됩니다: ● 단일 행 알람 번호와 알람 텍스트가 단일 행으로 디스플레이됩니다. ● 단순형 알람 보기 ● 확장형 알람 보기 단순형 또는 확장형 알람 보기에서 컨피규레이션 엔지니어는 디스플레이될 알람 정보를 지정합니다. 컨피규레이션에 따라 알람 로그의 알람도 알람 보기에 디스플레이됩니다.

단순형 알람 보기

알람 조작 9.3 알람 디스플레이


버튼에는 다음과 같은 기능이 있습니다. 버튼 기능

알람에 한 정보 텍스트를 디스플레이합니다.

알람을 처리합니다.

알람을 인지합니다.

목록에서 다음 또는 이전 알람을 선택합니다.

한 페이지 위로 또는 아래로 스크롤합니다.

확장형 알람 보기

버튼에는 다음과 같은 기능이 있습니다. 버튼 기능

알람에 한 정보 텍스트를 디스플레이합니다.

알람을 처리합니다.

알람을 인지합니다.

확장형 알람 보기에서 열 순서 및 분류 변경 컨피규레이션에 따라 터치 조작으로 HMI 디바이스에서 열 순서와 분류 순서를 변경할 수 있습니다. ● 열 순서 변경

– 다른 열 머리글과 위치를 바꿀 열 머리글을 터치합니다. – 터치스크린을 누른 채 열 머리글을 다른 위치로 바꾸고자 하는 열 머리글 위치로

이동시킵니다. ● 분류 순서 변경

알람의 분류 순서를 변경하려면 터치스크린에서 해당 열 머리글을 터치하십시오.

알람 조작 9.4 알람에 한 정보 텍스트 디스플레이


알람 부류 배치 알람 보기에서 여러 알람 부류들을 구분하기 위해, 이들은 다음과 같이 표시됩니다. 기호 알람 부류 ! 오류 기호 없음 조작 컨피규레이션에 따른 기호 사용자 정의 알람 부류 S7 SIMATIC 또는 SIMOTION 진단 알람 $ 시스템

컨피규레이션 엔지니어는 알람 부류의 기호를 변경할 수 있습니다. 이 주제에 한 추가 정보를 그곳에서 사용할 수 있는지 여부를 점검하려면 시스템 문서를 참조하십시오.

알람 창 알람 창은 공정 화면과 관련이 없습니다. 컨피규레이션에 따라 새로운 알람이 인지를 위해

기중이면 자동으로 알람 창이 열립니다. 알람 창을 모든 알람이 인지된 후에만 닫히도록 구성할 수 있습니다. 알람 창의 배치와 조작은 알람 보기의 경우와 동일합니다. 이 주제에 한 추가 정보를 그곳에서 사용할 수 있는지 여부를 점검하려면 시스템 문서를 참조하십시오.

9.4 알람에 한 정보 텍스트 디스플레이

정보 텍스트 디스플레이 컨피규레이션 엔지니어는 알람에 한 정보 텍스트를 제공할 수도 있습니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 알람 보기나 알람 창에서 원하는 알람을 터치합니다.

알람이 선택됩니다.

2. 단순형 알람 보기에서 버튼을 터치하거나 확장형 알람 보기에서 을 터치합니다.

구성된 경우 이 알람에 할당된 정보 텍스트가 디스플레이됩니다.

3. 버튼을 사용하여 정보 텍스트를 디스플레이하는 화면을 닫습니다.

도 참조 알람 디스플레이 (쪽 219)

알람 조작 9.5 알람 인지


9.5 알람 인지

전제조건 인지할 알람이 알람 창 또는 알람 보기에 디스플레이됩니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 알람 보기나 알람 창에서 원하는 알람을 터치합니다.

알람이 선택됩니다.


안 조작 컨피규레이션에 따라 기능 키를 사용하여 알람을 인지할 수도 있습니다.

결과 알람이 인지됩니다. 알람이 알람 그룹에 포함된 경우 관련된 그룹의 모든 알람이 인지됩니다. 사용 가능한 알람 그룹 및 인지에 한 추가 정보를 사용할 수 있는지 여부를 점검하려면 시스템 문서를 참조하십시오.

9.6 알람 편집

개요 컨피규레이션 엔지니어는 각 알람에 추가 기능을 할당할 수 있습니다. 이런 기능은 알람 처리 시 실행됩니다.

주 인지되지 않은 알람을 편집할 경우 해당 알람은 자동으로 인지됩니다.

전제조건 편집할 알람이 알람 창 또는 알람 보기에 디스플레이됩니다.

알람 조작 9.6 알람 편집


과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 알람 보기나 알람 창에서 원하는 알람을 터치합니다. 알람이 선택됩니다.


결과 시스템이 알람의 추가 기능을 실행합니다. 이 주제에 한 추가 정보를 사용할 수 있는지 여부를 점검하려면 시스템 문서를 참조하십시오.

알람 조작 9.6 알람 편집



래서피 조작 1010.1 개요

개요 특정 제품의 다양한 변형을 동일한 공정으로 생산할 때 래서피를 사용합니다. 이 경우 제품 변형은 구성요소의 유형 및 수량만 다르며 제조 공정은 다르지 않습니다. 컨피규레이션 엔지니어는 각 개별 제품 변형의 조합을 래서피에 저장할 수 있습니다.

애플리케이션 필드 동일한 제품 구성요소들을 다양하게 결합하여 상이한 제품 변형을 생성할 수 있는 경우에는 언제든지 래서피를 사용할 수 있습니다. 예: ● 음료 산업 ● 식료품 가공 산업 ● 제약 산업 ● 페인트 산업 ● 건축 자재 산업 ● 철강 산업

래서피 조작 10.2 래서피의 구조


10.2 래서피의 구조

래서피 제품 패밀리 생산에 사용하는 래서피 컬렉션을 파일 캐비넷이라고 할 수 있습니다. 제품 제조에 사용하는 래서피는 파일 캐비넷의 서랍에 해당됩니다. 예: 과일 주스를 생산하는 설비시스템에서는 여러 가지 맛에 한 래서피가 필요합니다. 예를 들어 오렌지, 포도, 사과 및 체리 맛에 한 래서피가 있을 수 있습니다.

① 파일 캐비넷 래서피 컬렉션 과일 쥬스 설비시스템용 래서피 ② 서랍 래서피 오렌지 맛 음료 ③ 서랍 래서피 포도 맛 음료 ④ 서랍 래서피 사과 맛 음료 ⑤ 서랍 래서피 체리 맛 음료

래서피 조작 10.2 래서피의 구조


래서피 데이터 레코드 파일 캐비넷의 서랍에는 서스펜션 폴더가 구비되어 있습니다. 서랍 속의 서스펜션 폴더는 다양한 제품 변형 제조에 필요한 레코드를 나타냅니다. 예: 사과 맛 제품의 변형으로 소프트 음료, 주스 또는 과즙 등을 들 수 있습니다.

① 서랍 래서피 사과 맛 음료 제품의 변형 ② 서스펜션 폴더 래서피 데이터 레코드 사과 음료 ③ 서스펜션 폴더 래서피 데이터 레코드 사과 과즙 ④ 서스펜션 폴더 래서피 데이터 레코드 사과 주스

요소 파일 캐비넷 그림에서 각 서스펜션 폴더에는 같은 수의 서류가 들어 있습니다. 서스펜션 폴더의 각 서류는 래서피 데이터 레코드의 요소에 해당됩니다. 래서피의 모든 레코드에는 같은 요소가 들어 있습니다. 그러나 레코드에서 개별 요소의 값은 다릅니다. 예: 같은 구성요소가 포함된 모든 음료: 물, 농축액, 설탕 및 향료 그러나, 소프트 음료, 과일 쥬스 또는 과즙에 한 레코드에서 생산에 사용된 설탕의 양이 다릅니다.

래서피 조작 10.3 프로젝트에서 래서피


10.3 프로젝트에서 래서피

개요 래서피를 프로젝트에 사용하면 다음 구성요소들이 사용됩니다. ● 래서피 보기 / 래서피 화면

HMI 디바이스에서 래서피 보기 또는 래서피 화면에 래서피가 디스플레이되며 편집됩니다. – HMI 디바이스의 내부 메모리에 있는 래서피 데이터 레코드가 래서피 보기에

디스플레이되며 편집됩니다. – 래서피 태그의 값이 래서피 화면에 디스플레이되며 편집됩니다. 컨피규레이션에 따라 래서피 보기에 디스플레이된 값은 래서피 태그의 값과 동기화됩니다.

● HMI 디바이스 래서피 메모리 래서피는 HMI 디바이스 래서피 메모리에 데이터 레코드 형태로 저장됩니다. 래서피 데이터는 래서피 태그에도 저장할 수 있습니다.

● 래서피 태그 래서피 태그에 래서피 데이터가 포함됩니다. 래서피 화면에서 래서피를 편집하면 래서피 값은 래서피 태그에 저장됩니다. 컨피규레이션에 따라 래서피 태그의 값은 PLC 와 교환됩니다. 래서피 태그는 래서피 데이터 레코드와 동기화되므로 양쪽에 같은 값이 저장됩니다.

● 메모리 카드 메모리 카드는 래서피 데이터 레코드를 저장하는 외부 저장 매체입니다. 래서피 데이터 레코드는 HMI 디바이스 래서피 메모리에서 내보내진 후 메모리 카드에 *.csv 파일로 저장됩니다. 메모리 카드에 있는 레코드는 래서피 메모리로 다시 들여올 수 있습니다.

래서피 조작 10.3 프로젝트에서 래서피


데이터 흐름 다음 그림은 래서피가 있는 프로젝트에서의 데이터 흐름을 나타냅니다.

① 래서피 데이터 레코드 편집, 저장 또는 삭제 ② 래서피 데이터 레코드 디스플레이 ③ 래서피 태그 동기화 또는 비동기화 ④ 래서피 화면에서 래서피 태그 디스플레이 및 편집 ⑤ 래서피 보기에서 PLC 로 레코드를 쓰거나 PLC 에서 레코드를 읽어 래서피 보기에

디스플레이합니다. ⑥ 래서피 태그는 PLC 온라인 또는 오프라인으로 전송됩니다. ⑦ 래서피 데이터 레코드를 메모리 카드로 내보내기 또는 들여오기

래서피 조작 10.4 래서피 디스플레이


10.4 래서피 디스플레이

래서피 디스플레이 HMI 디바이스의 래서피 보기나 래서피 화면에서 래서피를 디스플레이하고 편집할 수 있습니다.

래서피 보기 래서피 보기는 래서피 데이터 레코드를 관리하는데 사용되는 화면 개체입니다. 래서피 보기에서는 도표를 사용하여 래서피 데이터 레코드를 나타냅니다. 컨피규레이션에 따라 래서피 보기는 다음과 같이 디스플레이됩니다. ● 확장형 래서피 보기 ● 단순형 래서피 보기 컨피규레이션 엔지니어도 래서피 보기에 디스플레이되는 조작 요소를 정의할 수 있습니다.

확장형 래서피 보기 다음 그림은 확장형 래서피 보기의 예를 나타냅니다.

① 래서피 선택 상자 ② 래서피 데이터 레코드 선택 상자 ③ 요소 이름

요소 이름은 래서피 데이터 레코드의 특정 요소를 나타냅니다. ④ 디스플레이 필드

선택한 래서피 또는 선택한 래서피 데이터 레코드의 번호를 나타냅니다. ⑤ 요소의 값 ⑥ 래서피 데이터 레코드를 편집하기 위한 버튼 ⑦ 상태 메시지를 디스플레이하기 위한 상태표시줄



단순형 래서피 보기 단순형 래서피 보기는 세가지 영역으로 구성됩니다. ● 래서피 목록 ● 레코드 목록 ● 요소 목록 단순형 래서피 보기에서 각 영역은 HMI 디바이스에 별도로 표시됩니다. 컨피규레이션에 따라 단순형 래서피 보기에는 래서피 목록 또는 데이터 레코드 목록이 표시됩니다. 다음 그림은 레코드 목록의 예를 나타냅니다.

① 래서피 데이터 레코드의 번호 ② 래서피 데이터 레코드 ③ 디스플레이된 목록 변경 및 메뉴 호출에 사용하는 버튼

값 디스플레이

유의사항 배경에서 래서피 데이터 레코드 변경 래서피 데이터 레코드의 공정에 적용됩니다. 해당 래서피 데이터 레코드의 값이 PLC 작업에 의해 변경되어도 래서피 보기는 자동으로 갱신되지 않습니다. 래서피 보기를 갱신하려면 해당 래서피 데이터 레코드를 다시 선택하십시오.



래서피 화면 래서피 화면에서는 설비시스템과 래서피 데이터 간의 상호 작용이 그래픽으로 디스플레이될 수 있습니다. 컨피규레이션 엔지니어는 I/O 필드와 화면 개체를 결합하여 사용자 정의 입력 화면을 생성합니다. 컨피규레이션 엔지니어는 래서피의 I/O 필드를 몇 개의 래서피 화면에 배포할 수 있으므로 래서피 요소는 주제별로 정렬될 수 있습니다. 적절히 구성된 버튼을 사용하여 래서피 화면을 조작할 수 있습니다. 다음 그림은 래서피 화면의 예를 나타냅니다.

① 요소 이름 및 연관된 값

요소 이름은 래서피 데이터 레코드의 특정 요소를 나타냅니다. ② 래서피 데이터 레코드를 편집하기 위한 버튼 ③ 수정된 래서피 보기 ④ 래서피 데이터를 전송하기 위한 버튼

래서피 화면에 디스플레이 또는 입력된 값은 래서피 태그에 저장됩니다. 래서피 값은 PLC 와 즉시 교환되거나 나중에 이런 태그를 통해 교환됩니다. 구성된 래서피 보기는 래서피 화면의 구성요소 자체일 수 있습니다. 이런 태그를 동기화해야 래서피 화면의 태그의 데이터와 래서피 보기에 디스플레이된 래서피 데이터 레코드의 데이터를 동기화할 수 있습니다. 태그의 동기화는 확장형 래서피 보기에서만 가능합니다. 이에 한 추가 정보는 사용자의 설비시스템 설명서를 참조하십시오.

래서피 조작 10.5 HMI 디바이스 및 PLC 의 래서피 값


10.5 HMI 디바이스 및 PLC 의 래서피 값

개요 HMI 디바이스의 래서피 값을 변경하여 제조 공정 또는 기계에 적용할 수 있습니다. 컨피규레이션에 따라 래서피 값은 다양한 방법으로 디스플레이, 편집 및 저장될 수 있습니다: ● 프로젝트에서 래서피 보기를 통해 래서피를 편집하면 값은 래서피 데이터 레코드에

저장됩니다. ● 프로젝트에서 래서피 화면을 통해 래서피를 편집하면 값은 래서피 태그에 저장됩니다. 래서피 보기와 래서피 화면에서 래서피를 편집하는 경우 래서피 보기에 디스플레이된 값과 실행 중인 프로젝트의 연관된 태그에 저장된 값이 다를 수 있습니다. 이렇게 되지 않도록 하려면 래서피 데이터 레코드 값을 래서피 태그의 값과 동기화해야 합니다. 그러나 언제든지 동기화 작업을 수행할 수 있는 옵션이 있습니다. 컨피규레이션 엔지니어가 래서피에 한 해당 세팅을 활성화한 경우 동기화만 발생합니다.

주 확장형 래서피 보기에서는 래서피 태그만 동기화할 수 있습니다.

래서피 태그 동기화 래서피 태그 동기화는 컨피규레이션에 따라 다릅니다. ● 자동 동기화

래서피 보기의 값이 해당 레서피 태그와 동기화됩니다. 이 경우, 래서피 보기의 값 변경은 관련된 래서피 태그의 값에 즉시 영향을 미칩니다. 래서피 보기 외부의 조작 요소를 조작하는 경우에는 이런 값만 동기화됩니다.

● 사용자가 동기화:

래서피 보기 및 연관된 래서피 태그의 값은 자동으로 동기화되지 않습니다. 컨피규레이션

엔지니어가 동일한 기능을 래서피 보기의 다른 조작 요소나 버튼에 할당했습니다. 래서피 태그와 래서피 보기는 해당 조작 요소나 버튼을 조작할 때에만 동기화됩니다.

래서피 태그 온라인 / 오프라인 컨피규레이션 엔지니어는 래서피 태그의 값을 변경해도 현재 공정에 즉시 적용되지 않도록 래서피를 구성할 수 있습니다. HMI 디바이스 및 PLC 간의 래서피 값을 동기화하는 것은 컨피규레이션 엔지니어가 래서피에

해 "태그 온라인" 세팅 또는 "태그 오프라인" 세팅을 선택했는지 여부에 따라 다릅니다. ● "태그 온라인":

이 세팅은 다음의 경우에 적용됩니다. – 래서피 화면에서 래서피 값을 변경하면 PLC 에 의해 공정에 즉시 적용되고 영향을

미칩니다. – PLC 에서 래서피 값을 변경하면 변경한 값이 래서피 화면에 즉시 디스플레이됩니다.

래서피 조작 10.6 래서피 보기 조작


● "태그 오프라인": 이 세팅을 사용하면 HMI 디바이스와 PLC 간의 변경한 래서피 값이 즉시 동기화되지 않습니다. 이 경우 컨피규레이션 엔지니어는 값을 PLC 로 전송하거나 PLC 에서 값을 읽는 조작 요소를 래서피 화면에서 구성해야 합니다. 해당 조작 요소를 조작하면 HMI 디바이스와 PLC 간의 래서피 값만 동기화됩니다.

10.6 래서피 보기 조작

10.6.1 개요

조작 래서피 보기에서 다음 작업을 수행할 수 있습니다. ● 래서피 요소의 값 입력 ● 래서피 데이터 레코드 생성 ● 래서피 데이터 레코드 저장 또는 새 이름으로 저장 ● 래서피 데이터 레코드 삭제 ● 래서피 보기의 값을 연관된 래서피 태그로 동기화 ● PLC 로 또는 PLC 로부터 래서피 데이터 레코드 전송

래서피 보기의 운전자 컨트롤 다음 도표는 래서피 보기의 운전자 컨트롤을 나타냅니다. 버튼 기능

새로운 래서피 데이터 레코드를 생성합니다. 시작 값이 구성된 경우 텍스트 상자에 이 값이 표시됩니다.

래서피 데이터 레코드의 디스플레이된 값을 저장합니다. 저장 위치는 프로젝트에 의해 사전정의됩니다.

래서피 데이터 레코드는 래서피 보기와 관계 없이 다른 이름으로 저장됩니다. 이름을 입력할 화창이 열립니다.

디스플레이된 래서피 데이터 레코드가 삭제됩니다.

래서피 보기의 값이 해당 레서피 태그와 동기화됩니다. 편집하는 동안 변경된 값이 연관된 태그에 쓰여집니다. 이어서 태그의 모든 값이 판독되고 도표에서 갱신됩니다.

PLC 로부터의 래서피 값은 래서피 보기에 디스플레이됩니다.

래서피 보기에 디스플레이된 설정된 래서피 데이터 레코드의 값은 PLC 로 전송됩니다.



래서피 화면 조작 컨피규레이션 엔지니어가 제공한 운전자 컨트롤을 사용하여 래서피 화면에서 래서피를 조작합니다. 이 주제에 한 추가 정보를 사용할 수 있는지 여부를 점검하려면 시스템 문서를 참조하십시오.

10.6.2 래서피 데이터 레코드 생성하기

개요 기존 레코드를 수정하여 새로운 래서피 데이터 레코드를 생성합니다. 그런 다음 수정한 데이터 레코드를 새 이름으로 저장합니다.

전제조건 래서피 보기가 화면에 디스플레이됩니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오: 1. 래서피 보기에 래서피가 여러 개 있으면: 새 래서피 데이터 레코드를 생성할 래서피를

선택합니다.

2. 를 터치하십시오.

사용 가능한 그 다음 번호를 가진 새로운 래서피 데이터 레코드가 생성됩니다. 새로운 데이터 레코드 번호를 기존의 데이터 레코드 번호로 변경하면, 기존 데이터 레코드는 덮어쓰여집니다.

3. 데이터 레코드 요소의 값을 입력합니다. 컨피규레이션에 따라 래서피 데이터 레코드의 요소에 기본값을 할당할 수 있습니다.


5. 래서피 데이터 레코드의 이름을 입력합니다. 데이터 레코드가 새로운 이름으로 저장됩니다. 래서피 데이터 레코드가 이미 존재하는 경우 화창이 열립니다. 이 화창에서 기존 데이터 레코드를 덮어쓸 것인지를 지정할 수 있습니다.

결과 새로운 래서피 데이터 레코드가 선택한 래서피에 저장됩니다.

도 참조 프로젝트에서 래서피 (쪽 228)



10.6.3 데이터 레코드 편집하기

개요 래서피 데이터 레코드의 값을 편집하고 래서피 보기에서 저장하십시오.

PLC 와 동기화

래서피 보기에 PLC 의 현재 래서피 값을 디스플레이하려면 우선 을 사용하여 PLC 의 현재 값을 읽어야 합니다.

레서피 보기에서 변경된 값은 수정된 데이터 레코드가 버튼을 사용하여 PLC 로 전송될 때만 적용됩니다.


과정 다음과 같이 진행하십시오: 1. 래서피 보기에 래서피가 여러 개 있으면: 원하는 래서피 데이터 레코드가 들어 있는

래서피를 선택합니다. 2. 변경할 래서피 데이터 레코드를 선택합니다. 3. 필요 시 데이터 레코드를 변경합니다.

4. 버튼을 사용하여 변경 사항을 저장합니다.

래서피 데이터 레코드를 다른 이름으로 저장하려면 키를 터치합니다.

5. 래서피 데이터 레코드가 저장됩니다.

결과 편집된 래서피 데이터 레코드가 선택한 래서피에 저장되었습니다.




10.6.4 래서피 데이터 레코드 삭제하기

개요 래서피에서 필요 없는 데이터 레코드는 모두 삭제할 수 있습니다.



래서피를 선택합니다. 2. 삭제할 래서피 데이터 레코드를 선택합니다.


결과 래서피 데이터 레코드가 삭제됩니다.


10.6.5 태그 동기화

개요 컨피규레이션에 따라 래서피 요소의 값을 래서피 태그에 저장할 수 있습니다. 래서피 보기에 디스플레이된 값과 실행 중인 프로젝트의 실제 태그 값이 서로 다를 수 있습니다. 태그를 동기화하여 같게 만드십시오. 동기화에는 래서피 데이터 레코드에 포함된 모든 변수가 항상 포함됩니다.

유의사항 변경된 태그 이름 동기화할 태그 이름이 변경된 경우, 태그 및 래서피 데이터 레코드의 값을 그 반 로 할당할 수 없습니다. 관련 태그들은 동기화되지 않습니다.

주 확장형 래서피 보기에서는 래서피 태그만 동기화할 수 있습니다.





래서피를 선택합니다. 2. 동기화할 래서피 데이터 레코드를 선택합니다.


결과 래서피 데이터 레코드의 요소는 래서피 태그로 동기화되었습니다. 래서피 보기와 태그의 값이 일치하지 않으면 두 값 중 최신 값이 사용됩니다.


10.6.6 PLC 로부터 래서피 데이터 레코드 읽기

개요 현재 프로젝트에서 HMI 디바이스의 래서피에도 저장된 값은 설비시스템에서 직접 변경할 수 있습니다. 래서피에 저장된 설비시스템에서 밸브를 직접 더 많이 연 경우를 예로 들 수 있습니다. HMI 디바이스에 저장된 래서피 데이터 레코드의 값은 PLC 의 값과 더 이상 일치하지 않게 됩니다. 래서피 값을 동기화하려면 PLC 에서 값을 읽어 래서피 보기에 디스플레이하십시오.



래서피를 선택합니다. 2. PLC 의 값을 적용할 래서피 데이터 레코드를 선택합니다.




PLC 의 값을 읽습니다.

4. HMI 디바이스에 디스플레이된 값을 저장하려면 버튼을 터치합니다.

결과 PLC 에서 읽은 값을 HMI 디바이스에 디스플레이하고 선택한 래서피 데이터 레코드에 저장합니다.


10.6.7 PLC 로 래서피 데이터 레코드 전송하기

개요 편집한 래서피 데이터 레코드를 공정에 적용하려면 값을 PLC 로 전송해야 합니다. 래서피 보기에 디스플레이된 값은 항상 PLC 로 전송됩니다.



래서피를 선택합니다. 2. PLC 로 전송할 값이 있는 래서피 데이터 레코드를 선택합니다.


결과 래서피 보기에 디스플레이된 값이 PLC 로 전송되었고 공정에 적용되었습니다.


래서피 조작 10.7 단순형 래서피 보기 조작


10.7 단순형 래서피 보기 조작

10.7.1 개요

개요 단순형 래서피 보기는 세가지 영역으로 구성됩니다. ● 래서피 목록 ● 레코드 목록 ● 요소 목록 문맥 메뉴를 사용하여 이와 같은 각 디스플레이 영역을 조작할 수 있습니다.

조작 단순형 래서피 보기에서 다음 작업을 수행할 수 있습니다. ● 래서피 요소의 값 입력 ● 래서피 데이터 레코드 생성 ● 래서피 데이터 레코드 저장 또는 새 이름으로 저장 ● 래서피 데이터 레코드 삭제 ● PLC 로 또는 PLC 로부터 래서피 데이터 레코드 전송

단순형 래서피 보기의 운전자 컨트롤 디스플레이 영역과 문맥 메뉴 간을 토글하여 단순형 래서피 보기를 조작합니다. 다음 도표는 디스플레이 영역의 조작을 나타냅니다. 조작 기능 엔트리 터치 다음 하위 디스플레이 영역이 열립니다.

다음 상위 디스플레이 영역이 열립니다.

디스플레이 영역의 문맥 메뉴가 열립니다.

다음 도표는 문맥 메뉴의 조작을 나타냅니다. 조작 기능

메뉴가 닫힙니다. 디스플레이 영역이 열립니다.

메뉴 명령 터치 메뉴 명령이 실행됩니다.



단순형 래서피 보기의 문맥 메뉴 ● 래서피 목록 번호 메뉴 명령 기능 0 새로운 선택한 래서피에 해 새로운 래서피 데이터 레코드가

생성됩니다. 시작 값이 구성된 경우 입력 필드에 이 값이 표시됩니다.

1 정보 텍스트 디스플레이

단순형 래서피 보기에 해 구성된 정보 텍스트가 디스플레이됩니다.

2 열기 선택한 래서피의 레코드 목록이 열립니다.

● 레코드 목록 번호 메뉴 명령 기능 0 새로운 선택한 래서피에 해 새로운 래서피 데이터 레코드가

생성됩니다. 시작 값이 구성된 경우 입력 필드에 이 값이 표시됩니다.

1 삭제 디스플레이된 레코드가 삭제됩니다. 2 다른 이름으로 저장 선택한 레코드는 단순형 래서피 보기와 관계 없이 다른 이름으로

저장됩니다. 이름을 입력할 화창이 열립니다. 3 재명명 선택한 레코드의 이름이 재명명됩니다. 이름을 입력할 화창이

열립니다.

● 요소 목록 번호 메뉴 명령 기능 0 저장 선택한 레코드의 이름이 재명명됩니다. 1 PLC 로 선택한 레코드의 디스플레이된 값이 HMI 디바이스에서 PLC 로

전송됩니다. 2 PLC 로부터 PLC 의 래서피 값은 HMI 디바이스의 래서피 보기에

디스플레이됩니다. 3 다른 이름으로 저장 데이터 레코드가 새로운 이름으로 저장됩니다. 이름을 입력할

화창이 열립니다.

메뉴 열기 원하는 메뉴 명령을 터치합니다. 명령이 실행됩니다.

래서피 화면 조작 컨피규레이션 엔지니어가 제공한 운전자 컨트롤을 사용하여 래서피 화면에서 래서피를 조작합니다. 이에 한 자세한 정보는 사용자의 설비시스템 설명서를 참조하십시오.



10.7.2 래서피 데이터 레코드 생성

개요 래서피 목록이나 레코드 목록에 새로운 래서피 데이터 레코드를 생성하십시오. 그런 다음 요소 목록에 새로운 레코드의 값을 입력하고 이 레코드를 저장하십시오.

전제조건 단순형 래서피 보기가 화면에 디스플레이됩니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 래서피 목록에 래서피가 여러 개 있으면: 새 래서피 데이터 레코드를 생성할 래서피를

선택합니다. 2. 래서피 목록 메뉴를 엽니다. 3. "0 신규" 메뉴 명령을 선택합니다.

새로운 래코드 생성 새로운 레코드의 요소 목록이 열립니다.

4. 데이터 레코드 요소의 값을 입력합니다. 컨피규레이션에 따라 레코드의 태그에 기본값을 할당할 수 있습니다.

5. 요소 목록 메뉴를 연 후 "0 저장" 메뉴 명령을 선택합니다. 6. 새로운 레코드의 이름을 입력합니다. 7. 엔트리를 확인합니다.

새로운 데이터 레코드 번호를 기존의 데이터 레코드 번호로 변경하면, 기존 데이터 레코드는 덮어쓰여집니다.

결과 새로운 래서피 데이터 레코드가 선택한 래서피에 저장됩니다.




10.7.3 래서피 데이터 레코드 편집

개요 단순형 래서피 보기에서 래서피 데이터 레코드의 값을 편집하십시오.

PLC 와 동기화 단순형 래서피 보기에 PLC 의 현재 래서피 값을 디스플레이하려면 요소 목록에서 "2 PLC 로부터" 메뉴 명령을 사용하여 PLC 의 현재 값을 읽어야 합니다. 래서피 보기에서 변경한 값은 "1 PLC 로" 메뉴 명령을 사용하여 편집한 데이터 레코드를 PLC 로 전송할 때 PLC 에서만 적용됩니다.


과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 래서피 목록에 래서피가 여러 개 있으면: 원하는 래서피 데이터 레코드가 들어 있는

래서피를 선택합니다. 2. 데이터 레코드 목록을 엽니다. 3. 변경할 래서피 데이터 레코드를 선택합니다. 4. 요소 목록을 엽니다. 5. 필요한 경우 레코드 값을 변경합니다. 6. "0 저장" 메뉴 명령을 사용하여 변경 사항을 저장합니다.

래서피 데이터 레코드가 저장됩니다.

결과 편집된 래서피 데이터 레코드가 선택한 래서피에 저장되었습니다.




10.7.4 래서피 데이터 레코드 삭제

개요 필요 없는 데이터 레코드는 모두 삭제할 수 있습니다.



래서피를 선택합니다. 2. 데이터 레코드 목록을 엽니다. 3. 삭제할 데이터 레코드를 선택합니다. 4. 메뉴를 엽니다. 5. "1 삭제" 메뉴 명령을 선택합니다.

결과 데이터 레코드가 삭제되었습니다.


10.7.5 PLC 로부터 래서피 데이터 레코드 읽기

개요 래서피 요소의 값이 태그를 통해 PLC 와 교환됩니다. 현재 프로젝트에서 HMI 디바이스의 래서피에도 저장된 값은 설비시스템에서 직접 변경할 수 있습니다. 래서피에 저장된 설비시스템에서 밸브를 직접 더 많이 연 경우를 예로 들 수 있습니다. HMI 디바이스의 태그 값은 PLC 의 값과 더 이상 일치하지 않게 됩니다. 래서피 값을 동기화하려면 PLC 에서 값을 읽어 래서피 보기에 디스플레이하십시오.





래서피를 선택합니다. 2. PLC 의 값을 적용할 래서피 데이터 레코드의 요소 목록을 선택합니다. 3. 메뉴를 엽니다. 4. "2 PLC 로부터" 메뉴 명령을 선택합니다.

PLC 의 값을 읽습니다. 5. HMI 디바이스에 디스플레이된 값을 저장하려면 "0 저장" 메뉴 명령을 선택합니다.

결과 PLC 에서 읽은 값을 HMI 디바이스에 디스플레이하고 선택한 래서피 데이터 레코드에 저장합니다.


10.7.6 PLC 로 래서피 데이터 레코드 전송

개요 편집한 래서피 데이터 레코드를 공정에 적용하려면 값을 PLC 로 전송해야 합니다. 래서피 보기에 디스플레이된 값은 항상 PLC 로 전송됩니다.



래서피를 선택합니다. 2. PLC 로 전송할 값이 있는 래서피 데이터 레코드의 요소 목록을 선택합니다. 3. 메뉴를 엽니다. 4. "1 PLC 로" 메뉴 명령을 선택합니다.

래서피 조작 10.8 래서피 데이터 레코드 내보내기


결과 래서피 데이터 레코드의 값이 PLC 로 전송되었고 공정에 적용되었습니다.


10.8 래서피 데이터 레코드 내보내기

개요 컨피규레이션에 따라 하나 이상의 데이터 레코드를 CSV 파일로 내보낼 수 있습니다. 래서피 데이터 레코드의 값을 내보낸 후에는 MS Excel 과 같은 스프레드시트 프로그램에서 해당 값을 처리할 수 있습니다. 사용자가 내보내기에 영향을 줄 수 있는 수준은 컨피규레이션에 따라 다릅니다:

전제조건 ● 래서피 보기가 화면에 디스플레이됩니다. ● "레코드 내보내기" 기능이 있는 조작 요소가 구성되었습니다. ● 다음 태그는 래서피 보기에서 "레코드 내보내기" 조작 요소와 동일하게 구성되었습니다:

– 래서피 번호 – 데이터 레코드 번호


래서피를 선택합니다. 2. 내보낼 래서피 데이터 레코드를 선택합니다. 3. "데이터 레코드 내보내기" 버튼과 같이 내보내기에 해 구성된 조작 요소를 조작합니다.

데이터 레코드가 외부 데이터 매체 상의 CSV 파일로 내보내집니다. 이에 한 추가 정보는 사용자의 설비시스템 설명서를 참조하십시오.

결과 래서피 데이터 레코드를 내보냈습니다.

래서피 조작 10.9 래서피 데이터 레코드 들여오기


10.9 래서피 데이터 레코드 들여오기

개요 컨피규레이션에 따라 CSV 파일의 값을 래서피 데이터 레코드로 들여올 수 있습니다.

전제조건 ● "데이터 레코드 들여오기" 기능이 있는 조작 요소(버튼 등)를 구성해야 합니다. ● 래서피 보기가 화면에 디스플레이됩니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오: 1. 래서피 보기에 래서피가 여러 개 있으면: 들여올 래서피 데이터 레코드가 들어 있는

래서피를 선택합니다. 2. "데이터 레코드 들여오기" 기능이 있는 조작 요소를 조작합니다.

외부 데이터 매체에 있는 CSV 파일이 들여오기된 후 이 파일의 레코드가 래서피 보기에 디스플레이됩니다.

결과 들여온 래서피 데이터 레코드가 HMI 디바이스에 저장됩니다.

구조의 차이 CSV 파일의 구조가 래서피의 구조와 다르면 그 차이는 다음과 같이 처리됩니다. ● CSV 파일에 있는 추가 값은 거부됩니다. ● CSV 파일에서 값의 수가 부족하면 구성된 기본 값이 래서피 데이터 레코드에 적용됩니다. ● CSV 파일에 부정확한 데이터 유형의 값이 있으면 구성된 기본 값이 래서피 데이터

레코드에 설정됩니다. 예: 들여온 CSV 파일에 부동 소수점 수로 입력된 값이 포함되어 있습니다. 그러나 해당 태그에는 정수 값을 사용해야 합니다. 이 경우 들여온 값은 폐기되고 구성된 기본값이 사용됩니다.

래서피 조작 10.10 예


10.10 예

10.10.1 래서피 데이터 레코드 입력

개요 기계 또는 설비시스템의 공정을 중단시키지 않고 HMI 디바이스에서 생산 데이터를 입력하고자 합니다. 이러한 이유 때문에, 생산 데이터를 PLC 로 전송해서는 안됩니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. 래서피 보기 또는 래서피 화면을 호출합니다. 2. 원하는 래서피 데이터 레코드를 선택합니다. 3. 요소의 값을 입력합니다. 4. 래서피 데이터 레코드를 저장합니다.

래서피 데이터 레코드는 HMI 디바이스의 내부 메모리에 저장됩니다. 다음 그림은 데이터 흐름을 도식적으로 나타냅니다.

① 래서피 데이터 레코드 디스플레이 ② 래서피 데이터 레코드 저장 ③ 태그가 동기화됨 ④ 래서피 화면에서 래서피 태그 디스플레이 및 편집 ⑤ 태그는 오프라인 상태



10.10.2 수동 생산 순서

개요 PLC 로부터 다른 제품의 생산 데이터를 요청하고 검사하기 위해 HMI 디바이스의 화면에 이 데이터를 디스플레이합니다. 필요한 경우 래서피 보기나 래서피 화면에서 전송된 생산 데이터를 수정하려고 합니다.

과정 PLC 에 연결된 스캐너가 제품의 바코드를 읽습니다. 바코드 이름은 래서피 데이터 레코드의 이름에 해당합니다. 바코드 이름을 통해 PLC 는 필요한 래서피 데이터 레코드를 읽을 수 있습니다. 래서피 데이터 레코드가 검사를 목적으로 HMI 디바이스에 디스플레이됩니다. 이제 래서피 데이터 레코드를 편집하고 저장할 수 있습니다. 그런 다음 편집한 래서피 데이터 레코드를 PLC 로 다시 전송하십시오. 다음 그림은 데이터 흐름을 도식적으로 나타냅니다.

① 래서피 데이터 레코드가 PLC 에서 읽혀진 후 변경된 이후 PLC 에 다시 쓰여집니다. ② 래서피 화면에서 래서피 태그 디스플레이 및 편집 ③ 태그가 동기화됨 ④ 래서피 데이터 레코드는 HMI 디바이스의 래서피 메모리에 저장됩니다.


보수 및 주의사항 1111.1 보수 및 주의사항

보수의 범위 HMI 디바이스는 보수 작업 없이 작동하도록 설계되었습니다. 그러나 터치스크린과 키보드 멤브레인을 정기적으로 청소해야 합니다.

준비

주의 부주의한 조작 HMI 디바이스는 청소하기 전에 항상 스위치 오프하십시오. 이렇게 해야 키를 터치해도 어떠한 기능도 트리거되지 않습니다.

전제조건 청소 시 세척제와 젖은 헝겊을 사용하십시오. 소량의 세척액이나 거품이 있는 화면 세척제만을 사용하십시오.

주의 압축 공기와 증기 분사를 사용해서 HMI 디바이스를 청소하지 마십시오. 어떠한 경우에도 자극적인 용제나 분말 연마제를 사용하지 마십시오.

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. HMI 디바이스 스위치 오프 2. 헝겊에 세척액을 분사합니다.

HMI 디바이스에 직접 분사해서는 안됩니다. 3. HMI 디바이스를 청소합니다.

디스플레이를 청소할 때, 화면 모서리로부터 안쪽으로 닦습니다.

보수 및 주의사항 11.2 체 부품 및 수리


11.2 체 부품 및 수리

수리 수리하려면 HMI 디바이스를 Fürth 의 반환 센터로 보내주셔야 합니다. Fürth 의 반환 센터에서만 수리할 수 있습니다. 디바이스 수리 작업에 따라 반환 센터에서는 비용을 청구할 수 있습니다. 이 경우 새 디바이스 주문은 고객이 결정해야 합니다. 주소: Siemens AG Industry Sector 반환 센터 Siemensstr. 2 90766 Fürth, Germany

서비스 팩 서비스 목적을 위해 서비스 팩을 주문할 수 있습니다. 서비스 팩 포함물: ● 케이블 덕트용 플러그(Mobile Panel 177 만 해당) ● 연결 박스용 스크루 조인트 2 개 ● 연결 박스 커버용 스크루 세트 1 개 ● 플러그인 터미널 스트립 (12 핀식) 2 개 ● 플러그인 터미널 스트립 1 개 (3-세트 블록) ● Mobile Panel 277 엔클로저 서비스 팩은 Siemens 리점에서 주문하실 수 있습니다.

체 키 세트 필요할 경우 Siemens 담당자에게 체 키 세트를 주문할 수 있습니다.

인터넷 서비스 및 지원부 서비스 및 지원부는 온라인 서비스 "http://support.automation.siemens.com:"를 통해 SIMATIC 제품에 한 광범위한 추가 정보를 제공합니다. ● 현장 지원 서비스 ● 수리 ● 교체 부품 등.



기술 제원 1212.1 치수 그림


전면 보기



측면 보기




전면 보기



측면 보기



12.1.3 벽 홀더



12.1.4 연결 박스 DP



12.1.5 연결 박스 PN

기술 제원 12.2 제원


12.2 제원


HMI 디바이스 중량(포장 제외) 약 1.7 kg, 최 1.8 kg

디스플레이 유형 컬러 TFT-LC 디스플레이 디스플레이 영역, 활성 151.66 mm x 113.74 mm (7.5") 해상도 640 x 480 픽셀 컬러, 디스플레이 가능 64k 컬러 밝기 컨트롤 있음 뒤 조명 최 밝기의 중간(평생), 전형적

CCFL 50,000 h

입력 유닛 유형 터치 화면, 아날로그, 저항형

막형 키보드 기능 키 18, LED 포함 활성화 버튼 2-회로, 3-단계

연결 전압: 24 VDC 암페어, 최 : 400 mA 암페어, 최소: 10 mA

STOP 버튼 (옵션) 2-회로 연결 전압: 24 VDC 암페어, 최 : 500 mA 암페어, 최소: 10 mA 이들은 평소에 닫혀 있습니다.

핸드휠 (옵션) 1 회전 당 50 펄스

키 조작식 스위치 (옵션) 1 3 스위치 설정

발광 푸시버튼 (옵션) 2 LED 개별 컨트롤 가능

메모리 애플리케이션 메모리 6 MB



포트 1 x RS 485 최 12 Mbit/s 1 x USB • USB 호스트; USB 표준 1.1 준수(저속 및 최

속도 USB 디바이스 지원) • 최 로드 500 mA

1 x RS 45 PROFIBUS DP 의 경우 플러그인 터미널 스트립 (10 핀식) 1 개 PROFIBUS DP 의 경우 1 x RS 45 PROFINET 의 경우 플러그인 터미널 스트립 (12 핀식) 1 개 PROFINET 의 경우

전원 전압 전원 전압 연결 박스를 통해

추가 제원 낙차 최 1.2 m 내부 시계가 있는 버퍼 시간 • 충전용 배터리가 없음 • 충전용 배터리가 있음

약 3 일 약 6 개월


HMI 디바이스 포장 미포함 중량 약 2.3 kg

디스플레이 유형 컬러 TFT-LC 디스플레이 디스플레이 영역, 활성(W x H) 211.2 mm x 158.4 mm (10") 해상도 800 x 600 픽셀 색상, 디스플레이 가능 64k 컬러 밝기 컨트롤 있음 뒤 조명 최 밝기의 중간(평생), 전형적

CCFL 50,000 h



입력 단위 유형 터치 화면, 아날로그, 저항 활성화 버튼 2-회로, 3-단계

연결 전압: 24 VDC 암페어, 최 : 400 mA 암페어, 최소: 10 mA

STOP 버튼 (옵션) 2-회로 연결 전압: 24 VDC 암페어, 최 : 500 mA 암페어, 최소: 10 mA 이들은 평소에 닫혀 있습니다.

메모리 애플리케이션 메모리 6 MB

포트 1 x RS 485 최 12 Mbit/s 1 x USB • USB 호스트; USB 표준 1.1 준수(저속 및 최

속도 USB 디바이스 지원) • 최 로드 500 mA

1 x RS 45 이서네트의 경우 플러그인 터미널 스트립 (12 핀식) 1 개 이서네트의 경우

전원 전압 전원 전압 연결 박스를 통해

추가 제원 낙차 최 1 m 내부 시계가 있는 버퍼 시간 • 충전용 배터리가 없음 • 충전용 배터리가 있음

약 3 일 약 6 개월



12.2.3 충전용 버퍼 배터리 다음 기술 제원은 모든 새 배터리에 적용됩니다. 배터리는 충전되지 않은 상태로 제공됩니다. 유형 리듐 이온 축전지 브리지 시간 10 분 충전 사이클 500 충전 시간 약 5 시간

연결 박스간 교체 수 완충 배터리의 경우 5 번 교체 빈 배터리에 1 시간 충전한 경우 2 번 교체

배터리는 자체 방전될 수 있습니다. 자체 방전은 오랜 시간 사용하지 않는 경우 완전히 방전될 수 있습니다.

12.2.4 연결 박스 DP

중량 포장 미포함 중량 약 500 g

전원 전압 정격 전압 범위, 허용 가능

+24 VDC 20.4 - 28.8V(-15 %, +20 %)

과도전류, 최 허용 35V(500ms) 두 과도전류 간의 시간, 최소 50 s Mobile Panel 이 없는 전력 소모 연결 박스 DP • 표준 • 정전류, 최 • 서지 전류의 전력 I2t

• 약 100 mA • 약 150 mA • 약 0.5 A2s

Mobile Panel 이 있는 전력 소모 연결 박스 DP • 전형적 • 정전류, 최 • 서지 전류의 전력 I2t

• 약 600 mA • 약 750 mA • 약 0.6 A2s

활성화 버튼 • 연결 전압 • 암페어, 최

암페어, 최소

• 24 VDC • 400 mA • 10 mA



STOP 버튼 (옵션) • 연결 전압 • 암페어, 최 : • 암페어, 최소:

• 24 VDC • 500 mA • 10 mA

퓨즈, 내부 전자식 전류 부하, PLC-동반 신호 최 100 mA 복원 시간 1 초 후

주 복원 시간 연결 케이블을 연결 박스로부터 제거한 후, 연결 케이블을 연결 박스에 다시 끼우기 전에 약 1 초 동안 기다리십시오. 전원 고장 가능한 기능장애를 제거하기 위해 정전이 1 초 미만 지속되는 경우 연결 케이블을 제거하고 교체해야 합니다.

12.2.5 연결 박스 PN

중량 포장 미포함 중량 약 700 g

전원 전압 정격 전압 범위, 허용 가능

+24 VDC 20.4 - 28.8 V (–15 %, +20%)

과도전류, 최 허용 가능 35 V (500 ms) 두 과도전류 간의 시간, 최소 50 s Mobile Panel 이 없는 전력 소모 연결 박스 PN • 전형적 • 정전류, 최 • 서지 전류의 전력 I2t

• 약 100 mA • 약 150 mA • 약 0.5 A2s

Mobile Panel 이 있는 전력 소모 연결 박스 PN • 전형적 • 정전류, 최 • 서지 전류의 전력 I2t

• 약 600 mA • 약 750 mA • 약 0.6 A2s

활성화 버튼 • 연결 전압 • 암페어, 최

암페어, 최소

• 24 VDC • 400 mA • 10 mA

기술 제원 12.3 Mobile Panel 277 포트 할당


STOP 버튼 (옵션) • 연결 전압 • 암페어, 최 : • 암페어, 최소:

• 24 VDC • 500 mA • 10 mA

휴즈, 내부 전자식 전류 부하, PLC-동반 신호 최 100 mA 복원 시간 1 초 후

주 복원 시간 연결 케이블을 연결 박스로부터 제거한 후, 연결 케이블을 연결 박스에 다시 끼우기 전에 약 1 초 동안 기다리십시오. 전원 고장 가능한 기능장애를 제거하기 위해 정전이 1 초 미만 지속되는 경우 연결 케이블을 제거하고 교체해야 합니다.

12.3 Mobile Panel 277 포트 할당

12.3.1 RS 485 (IF 2) Sub-D 소켓, 9 핀식, 나사 잠금 포함

RS 485 포트 핀 할당

핀 할당 1 n. c. 2 GND 24V 3 데이터 채널 B (+) 4 n. c. 5 GND 5V, 부동 6 +5 VDC, 부동 7 +24 V DC, 출력(최 100 mA) 8 데이터 채널 A (–) 9 n. c.



12.3.2 USB USB 소켓

USB 포트의 핀 할당

핀 할당 1 +5 VDC, 출력, 최 500 mA 2 USB-DN 3 USB-DP 4 GND

12.3.3 연결 케이블 DP 용 RJ45 RJ45 플러그 커넥터, 8 핀식

연결 케이블 DP 용 RJ45 커넥터의 핀 할당

핀 할당 1 RxD-B 2 RxD-A 3 CTS-B/ID– 4 RTS-B/IC– 5 RTS-A / IC+ 6 CTS-A / ID+ 7 TxD-B 8 TxD-A



12.3.4 연결 케이블 PN 용 RJ45 RJ45 플러그 커넥터, 8 핀식

연결 케이블 PN 용 RJ45 커넥터의 핀 할당

핀 할당 1 TD+ 2 TD– 3 RD+ 4 n. c. 5 n. c. 6 RD– 7 ICD+ 8 ICD–

12.3.5 연결 케이블 DP 용 포스트 커넥터 포스트 커넥터, 10 핀식

연결 케이블 DP 용 포스트 커넥터의 핀 할당

핀 할당 회로 1 +24 VDC 2 GND 24V

전원

3 정지 23 4 정지 24 5 정지 13 6 정지 14

정지 회로

7 활성화 1+ 8 활성화 1– 9 활성화 2+ 10 활성화 2–

활성화 회로



12.3.6 연결 케이블 PN 용 포스트 커넥터 포스트 커넥터, 12 핀식

연결 케이블 PN 용 포스트 커넥터의 핀 할당

핀 할당 회로 1 +24 VDC 2 GND 24V

전원

3 정지 23 4 정지 24 5 정지 13 6 정지 14

정지 회로

7 활성화 1+ 8 활성화 1– 9 활성화 2+ 10 활성화 2–

활성화 회로

11 ICD+ 12 ICD–

박스 ID

기술 제원 12.4 연결 박스 DP 의 포스트 할당


12.4 연결 박스 DP 의 포스트 할당

포트의 위치

① 터미널 스트립 1 ② 신속 커넥터 ③ 터미널 스트립 2

주의 케이블을 터미널 스트립에 연결할 때, 터미널 스트립 1 과 2 의 할당이 뒤바뀌지 않도록 유의하십시오.

터미널 스트립 1, 12 핀식 IF1 및 전원은 터미널 스트립에 연결됩니다. 터미널 스트립에는 터미널 스트립 2 와 혼동을 방지하기 위한 기계식 코딩이 있습니다.

터미널 스트립 1 의 할당

기술 제원 12.4 연결 박스 DP 의 포스트 할당


핀 RS 232 IF 1A 9 핀식 포스트

RS 232 IF 1A 15 핀식 소켓

RS 422 IF 1B 9 핀식 소켓

RS 485 IF 1B 9 핀식 소켓

전원

1 CTS (8) CTS (5) n. c. n. c. n. c. 2 RTS (7) RTS (10) n. c. n. c. n. c. 3 TxD (3) TxD (4) n. c. n. c. n. c. 4 RxD (2) RxD (3) n. c. n. c. n. c. 5 M (5) M (15) M (5) M (5) n. c. 6 n. c. n. c. TxD+ (3) Bus + (B) (3) n. c. 7 n. c. n. c. TxD– (8) Bus– (A) (8) n. c. 8 n. c. n. c. RxD+ (4) n. c. n. c. 9 n. c. n. c. RxD– (9) n. c. n. c. 10 PE PE PE PE PE 11 n. c. n. c. n. c. n. c. M24 12 n. c. n. c. n. c. n. c. P24

도표에서 괄호 안의 값은 개별 커플링의 표준 케이블을 설명하는 WinCC flexible 온라인 도움말의 핀 번호를 나타냅니다.

신속 커넥터, 4 핀식 연결 박스에는 PROFIBUS DP 데이터 케이블을 연결하는 두 개의 신속 커넥터가 포함되어 있습니다.

신속 커넥터의 핀 할당

핀 할당 1 LTG-A (–) IN 2 LTG-B (+) IN 3 LTG-A (–) OUT 4 LTG-B (+) OUT

도 참조 연결 박스 DP 및 연결 박스 PN의 포트 할당 (쪽 272)

기술 제원 12.5 연결 박스 PN 의 포스트 할당


12.5 연결 박스 PN 의 포스트 할당

포트의 위치

① 신속 커넥터 ② 터미널 스트립 1 ③ 터미널 스트립 2

신속 커넥터, 4 핀식 연결 박스에는 PROFINET 데이터 케이블을 연결하는 두 개의 신속 커넥터가 포함되어 있습니다.

4 핀식 Fast Connector 의 할당

핀 할당 1 RD+ 2 TD+ 3 RD– 4 TD–

기술 제원 12.6 연결 박스 DP 및 연결 박스 PN 의 포트 할당


터미널 스트립 1, 전원용, 3 핀식

3 핀식 터미널 스트립 1 의 할당:

핀 전원 1 PE 2 M24 3 P24

12.6 연결 박스 DP 및 연결 박스 PN 의 포트 할당

터미널 스트립 2, 12 핀식 안전 및 추가 기능은 이 터미널 스트립에 연결됩니다. 터미널 스트립에는 터미널 스트립 1 와 혼동을 방지하기 위한 기계식 코딩이 있습니다.

터미널 스트립 2 의 할당



핀 연결 박스 Plus 연결 박스 Basic 회로 1 정지 13 정지 13 2 정지 14 정지 14 3 정지 23 정지 23 4 정지 24 정지 24

STOP 버튼 포트 커넥터 참조

5 CTL31 1) n. c. 6 CTL31 1) n. c. 7 PRESENT31 2) 24 VDC, 활성인 경우 8 PRESENT32 n. c.

PLC-동반 신호

9 활성화 2+ 10 활성화 1– 11 활성화 1+ 12 활성화 2–

활성화 버튼 포트 커넥터 및 연결 예 참조

1) 활성, 비상 정지가 눌려진 경우 2) 활성, Mobile Panel 이 연결된 경우

"STOP 버튼 눌려짐" 신호는 연결 박스 Basic 에서 사용할 수 없습니다. "STOP 버튼 눌렸음" 신호는 오류 탐지를 가지고 있지 않으며, 따라서 안전-임계 용도로 사용해서는 안 됩니다!

SIMATIC S7 의 신호 "Mobile Panel 연결됨" 연결 박스의 Mobile Panel SIMATIC S7 의 디지털 입력의 신호 연결되지 않음 "0" 연결되었음 "1"

주 출력 "Mobile Panel 연결됨" 연결 박스 Basic 의 출력 "Mobile Panel 연결됨"은 전원과 관련이 있습니다. 연결 박스 Plus 에서 이 출력은 이중 폴 릴레이에서 관리됩니다.

"Mobile Panel 연결됨" 신호를 연결할 때 다음과 같은 점에 유의하십시오. ● 터미널 스트립 2, 연결 박스의 핀 7 을 PLC 의 디지털 입력에 연결하십시오. ● 연결 박스 Basic

터미널 스트립 2, 연결 박스의 핀 8 은 사용 가능합니다. ● 연결 박스 Plus

터미널 스트립 2, 핀 8 은 +24 V 로 유도되어야 합니다.



연결 박스 Plus 배선 예

Mobile Panel 277 이 연결되어 있지 않고 전원 스위치 켜짐



Mobile Panel 277 이 연결되었고 전원이 켜져 있으며 비상 정지는 비활성



Mobile Panel 277 이 연결되었고 전원이 켜져 있으며 비상 정지는 활성



전원 스위치 꺼짐



연결 박스 Basic 배선 예 연결 박스 Plus 와 조적으로 다음 회로도는 연결 박스 Basic 에 적용됩니다.

전원 스위치 꺼짐

도 참조 연결 박스 DP의 포스트 할당 (쪽 269)

기술 제원 12.7 활성화 스위치 및 정지 버튼의 배선 예


12.7 활성화 스위치 및 정지 버튼의 배선 예

개요 이 장은 EN 954-1 따른 안전 범주 3 에 해당하는 활성화 버튼과 STOP 버튼에 한 연결 예를 나타냅니다.

주 EN 954-1 에 따른 안전 범주 3 을 보증하기 위해 사용되는 디바이스의 감시 조작 지침도 고려하십시오.

연결 - 평가 디바이스가 있는 활성화 버튼 다음 그림은 Mobile Panel 의 활성화 버튼과 평가 디바이스 간의 연결을 나타낸 것입니다.

안전 릴레이(접촉기) KA 및 KB 의 모든 접점에는 EN 50205 에 따른 순방향 구동(positively-driven) 접점이 설치되어 있습니다.



연결 예 1 - 안전 회로 디바이스가 있는 활성화 버튼 다음 그림은 Mobile Panel 의 활성화 버튼과 SIRIUS 3TK2841 안전 회로 디바이스 간의 연결을 나타낸 것입니다.

안전 릴레이(접촉기) KA 및 KB 의 모든 접점에는 EN 50205 에 따른 순방향 구동(positively-driven) 접점이 설치되어 있습니다.



연결 예 2 - 안전 회로 디바이스가 있는 STOP 버튼 다음 그림은 Mobile Panel 의 STOP 버튼과 감시 디바이스 SIRIUS 3TK2822 또는 SIRIUS 3TK2841 간의 연결을 나타낸 것입니다.

안전 릴레이(접촉기) KA 및 KB 의 모든 접점에는 EN 50205 에 따른 순방향 구동(positively-driven) 접점이 설치되어 있습니다. 감시 출력은 안전과 관련한 기능용으로 사용해서는 안 됩니다.


부록 AA.1 ESD 기준

ESD 의 정의 모든 전자 모듈은 집적된 형 ICs 또는 구성요소를 갖추고 있습니다. 전자 모듈의 디자인으로 인해, 전자 요소는 기술상 과전압과 정전기 방전에 매우 민감합니다. 따라서 이 전자 구성요소들을 특히 ESD 라고 부릅니다.

약어 정전에 민감한 디바이스와 관련해서 보통 다음과 같은 약어가 사용됩니다: ● EGB – Elektrostatisch Gefährdete Bauteile/Baugruppen (독일) ● ESD – 정전에 민감한 디바이스(국제 인증 용어)

라벨 붙이기 ESD 에는 다음과 같은 기호 라벨이 붙어 있습니다:

정전 충전

주의 정전 충전 ESD 는 인간이 감지하는 수준 이하의 전압에 의해 파손될 수 있습니다. 정전 방전되지 않은 사람이 구성부품이나 어셈블리를 만지면 이러한 종류의 전압이 발생할 수 있습니다. 보통, 과전압으로 인한 ESD 의 손상은 즉시 감지되지 않습니다. 장시간 동안 조작한 후에야 비로소 깨닫게 됩니다. ESD 를 만지기 전에 신체상의 정전 충전을 방지하십시오!

부록 A.1 ESD 기준


주변의 전기적 전위에 연결되어 있지 않은 사람은 모두 정전기적으로 방전되어 있을 수 있습니다. 다음 그림은 노출된 물체에 접촉될 때 충전될 수 있는 최 정전기 전압을 나타낸 것입니다. 이 값은 IEC 801-2 제원에 해당됩니다.

① 합성 물질 ② 모직물 ③ 목재와 콘크리트와 같은 정전기 방지 물질

정전 방전 보호 책

주의 접지 조치 준수 정전에 민감한 디바이스로 작업할 경우, 작업자와 작업 장소 그리고 패키지를 적절하게 접지하도록 하십시오. 이것은 정전 충전을 방지하는 데 도움이 됩니다.

기본적으로 어쩔 수 없을 경우에만 ESD 를 만지십시오.(예:보수 하는 경우) 모듈을 만질 경우, 모듈의 핀이나 PCB 트랙을 만지지 않도록 하십시오. 그러므로, 방전된 에너지는 민감한 디바이스에 도달하지 못하고 손상을 줄 수 없습니다. ESD 에서 측정을 실시할 경우 신체를 정전 방전시키십시오. 접지된 금속 부품을 만져 방전시키십시오. 접지된 측정 기기만 사용하십시오.

부록 A.2 시스템 알람


A.2 시스템 알람

개요 HMI 디바이스에서의 시스템 알람은 HMI 디바이스 및 PLC 의 내부 상태에 한 정보를 제공합니다. 다음 개요는 시스템 알람의 원인과 오류 원인을 제거하는 방법을 나타냅니다. 이 부분에서 설명된 시스템 알람 중 일부는 그 특징으로 볼 때 개별 HMI 디바이스와 관련이 있습니다.

주 시스템 알람은 알람 창을 구성했을 경우에만 나타납니다. 시스템 알람은 현재 HMI 디바이스에 설정된 언어로 출력됩니다.

시스템 알람 매개변수 시스템 알람은 고장 진단과 관련이 있는 암호화된 매개변수를 포함할 수 있습니다. 따라서 이들은 런타임 소프트웨어의 소스 코드에 한 참조를 제공합니다. 이러한 매개변수는 "오류 코드:" 텍스트 뒤에 출력됩니다.

시스템 알람의 의미 디스플레이할 수 있는 모든 시스템 알람이 아래에 나열됩니다. 시스템 알람은 여러 범위로 분리됩니다:

10000 - 프린터 알람

번호 결과/원인 해결책 10000 알 수 없는 오류로 인해 인쇄 작업을 시작할 수

없거나 인쇄 작업이 취소되었습니다. 결함이 있는 프린터 설정 또는: 네트워크 프린터를 사용할 수 있는 권한이 없습니다. 데이터 전송 시 전원 고장

프린터 세팅, 케이블 연결 그리고 전원을 점검하십시오.프린터를 다시 한번 설정하십시오. 네트워크 프린터 인증을 획득하십시오. 오류가 지속되면 핫라인에 연락하십시오!

10001 설치된 프린터가 없거나 설정된 기본 프린터가 없습니다.

프린터를 설치하고 이를 기본 프린터로 선택하십시오.

10002 인쇄용 그래픽 버퍼 초과 최 2 개의 이미지가 버퍼되어 있습니다.

연속하는 인쇄 작업 사이에 충분한 시간 간격을 두십시오.

10003 이제 이미지를 다시 버퍼할 수 있습니다. -- 10004 텍스트 모드에서 알람과 같은 행을 인쇄하기 위한

버퍼가 초과되었습니다. 최 1000 개의 행이 버퍼되어 있습니다.

연속하는 인쇄 작업 사이에 충분한 시간 간격을 두십시오.

10005 이제 텍스트 라인을 다시 버퍼할 수 있습니다. -- 10006 Windows 인쇄 시스템으로부터 오류가 보고되어

있습니다. 출력된 텍스트와 오류 ID 를 참조하여 가능한 원인을 확인하십시오. 아무것도 인쇄되지 않거나 인쇄가 정확하지 않습니다.

필요한 경우 조치를 반복하십시오.



20000 - 전역 스크립트 알람

번호 결과/원인 해결책 20010 지정된 스크립트 행에 오류가 발생하였습니다. 이로

인해 스크립트 실행이 취소되었습니다. 이에 앞서 발생한 시스템 알람이 있는지 확인하십시오.

컨피규레이션에서 지정된 스크립트 행을 선택하십시오. 사용된 태그가 허용된 유형인지를 확인하십시오. 시스템 기능을 검사하여 매개변수의 번호와 유형이 정확한지 확인하십시오.

20011 지정된 스크립트에 의해 호출된 스크립트에 오류가 발생하였습니다. 이로 인해 호출된 스크립트에서 스크립트 실행이 취소되었습니다. 이에 앞서 발생한 시스템 알람이 있는지 확인하십시오.

컨피규레이션에서, 지정된 스크립트에 의해 직/간접적으로 호출된 스크립트를 선택하십시오. 사용된 태그가 허용된 유형인지를 확인하십시오. 시스템 기능을 검사하여 매개변수의 수와 유형이 정확한지 확인하십시오.

20012 컨피규레이션 데이터가 일치하지 않습니다. 이로 인해 스크립트를 생성할 수 없습니다.

컨피규레이션을 다시 컴파일하십시오.

20013 WinCC flexible 런타임의 스크립트 구성요소가 정확하게 설치되어 있지 않습니다. 이로 인해 스크립트를 실행할 수 없습니다.

PC 에서 WinCC flexible 런타임을 다시 설치하십시오. "프로젝트 > 제너레이터 > 생성"을 사용하여 프로젝트를 재구성하고 해당 프로젝트를 HMI 디바이스로 전송하십시오.

20014 시스템 기능은 반환 태그에 쓰여져 있지 않은 값을 반환합니다.

컨피규레이션에서 지정된 스크립트를 선택하십시오. 스크립트 이름에 값이 할당되었는지 여부를 점검하십시오.

20015 짧은 시간 동안 연이어서 너무 많은 스크립트가 트리거되었습니다. 20 개 이상의 스크립트가 처리

기열에 있으면, 그 다음 스크립트 모두를 거부합니다. 이 경우, 알람에 표시된 스크립트는 실행되지 않습니다.

스크립트를 트리거하는 것이 무엇인지 확인하십시오. 스크립트를 트리거하는 시간(예: 태그의 폴링 시간)을 연장하십시오.

30000 - IFwSetValue 에 한 알람: SetValue()

번호 결과/원인 해결책 30010 예를 들면, 태그가 값 범위를 초과한 경우, 기능

결과를 수락하지 않습니다. 시스템 기능 매개변수의 태그 유형을 점검하십시오.

30011 함수의 매개변수에 유효하지 않은 값이나 유형이 할당되었기 때문에 시스템 기능을 실행할 수 없습니다.

매개변수 값과 유효하지 않은 매개변수의 태그 유형을 점검하십시오. 태그가 매개변수로 사용되는 경우, 그 값을 점검하십시오.

30012 함수의 매개변수에 유효하지 않은 값이나 유형이 할당되었기 때문에 시스템 기능을 실행할 수 없습니다.

매개변수 값과 유효하지 않은 매개변수의 태그 유형을 점검하십시오. 태그가 매개변수로 사용되는 경우, 그 값을 점검하십시오.

40000 - 선형 스케일링 알람

번호 결과/원인 해결책 40010 매개변수를 공동 태그 유형으로 변환할 수 없기

때문에 시스템 기능을 실행할 수 없습니다. 컨피규레이션에서 매개변수 유형을 점검하십시오.

40011 매개변수를 공동 태그 유형으로 변환할 수 없기 때문에 시스템 기능을 실행할 수 없습니다.

컨피규레이션에서 매개변수 유형을 점검하십시오.



50000 - 데이터 서버 알람

번호 결과/원인 해결책 50000 HMI 디바이스가 처리할 수 있는 속도보다 더 빠르게

데이터를 수신하고 있습니다. 따라서 현재의 모든 데이터가 처리될 때까지는 어떠한 새로운 데이터도 받아들이지 않습니다. 데이터 교환은 그때가 되어서야 재개됩니다.

--

50001 데이터 교환이 재개되었습니다. --

60000 - Win32 기능 알람

번호 결과/원인 해결책 60000 “DisplaySystemAlarms” 기능에 의해 알람이

생성됩니다. 디스플레이될 텍스트는 매개변수로서 함수에 전송됩니다.

--

60010 파일을 정의된 방향으로 복사할 수 없었습니다. 두 파일 중 하나가 현재 열려 있거나 소스/목표 경로가 존재하지 않기 때문입니다. Windows 사용자가 두 파일 중 하나에 한 접근 권한이 없을 수도 있습니다.

시스템 기능을 재시작하거나 소스/목표 파일의 경로를 확인하십시오. Windows NT/XP 를 사용하는 경우: WinCC flexible 런타임을 실행하는 사용자는 해당 파일에 한 접근 권한을 갖고 있어야 합니다.

60011 파일을 그 자체에 복사하려는 시도가 있었습니다. Windows 사용자가 두 파일 중 하나에 한 접근 권한이 없을 수도 있습니다.

소스/목표 파일의 경로를 점검하십시오. NTFS 를 갖춘 Windows NT/XP 를 사용하는 경우: WinCC flexible 런타임을 실행하는 사용자는 해당 파일에 한 접근 권한을 갖고 있어야 합니다.

70000 - Win32 기능 알람

번호 결과/원인 해결책 70010 지정된 경로에 없거나 메모리 공간이 부족하므로

애플리케이션을 시작할 수 없습니다. 애플리케이션이 지정된 경로에 있는지 확인하거나 다른 애플리케이션을 닫으십시오.

70011 시스템 시간을 수정할 수 없었습니다. 오류 알람이 "날짜/시간 PLC" 영역 포인터와 결합해서만 나타납니다. 가능한 원인: • 유효하지 않은 시간이 작업 메일박스에

전송되었습니다. • Windows 사용자가 시스템 시간을 수정할

권한을 갖고 있지 않습니다. 시스템 알람의 첫 번째 매개변수가 값 13 과 함께 디스플레이되는 경우, 두 번째 매개변수는 부정확한 값을 포함한 바이트를 나타냅니다.

설정될 시간을 점검하십시오. Windows NT/XP 를 사용하는 경우: WinCC flexible 런타임을 실행하는 사용자는 운영체제 시스템 시간을 변경할 권한을 갖고 있어야 합니다.

70012 "런타임과 운영체제" 옵션을 이용하여 "StopRuntime" 기능을 실행할 때 오류가 발생했습니다. Windows 와 WinCC flexible 런타임이 종료되지 않습니다. 다른 프로그램들이 종료될 수 없다는 데 그 원인이 있을 수 있습니다.

현재 실행중인 모든 프로그램을 닫으십시오. 그 다음 Windows 를 닫으십시오.

70013 유효하지 않은 값이 입력됨으로 인해 시스템 시간을 수정할 수 없습니다. 부정확한 분리기호를 사용하였을 수 있습니다.

설정할 시간을 점검하십시오.



번호 결과/원인 해결책 70014 시스템 시간을 수정할 수 없습니다. 가능한 원인:

• 유효하지 않은 시간이 전송되었습니다. • Windows 사용자가 시스템 시간을 수정할

권한을 갖고 있지 않습니다. Windows 가 세팅 요청을 거부합니다.

설정될 시간을 점검하십시오. Windows NT/XP 를 사용하는 경우: WinCC flexible 런타임을 실행하는 사용자는 운영체제 시스템 시간을 변경할 권한을 갖고 있어야 합니다.

70015 Windows 가 읽기 기능을 거부하기 때문에 시스템 시간을 읽을 수 없습니다.

--

70016 시스템 기능 또는 작업을 통해 화면 선택을 시도하였습니다. 지정된 화면 번호가 없으므로 불가능합니다. 또는: 시스템 메모리가 충분하지 않기 때문에 화면을 생성할 수 없습니다. 또는: 화면이 차단됩니다. 또는: 화면 호출이 올바로 실행되지 않았습니다.

기능의 화면 번호 또는 화면 번호를 구성한 작업을 점검하십시오. 필요 시 화면에 번호를 할당하십시오. 화면 호출의 세부 사항과 화면이 특정 사용자에 해 차단되는지 여부를 점검하십시오.

70017 PLC 에 설정된 주소가 없거나 아직 설정되지 않았으므로 날짜/시간을 영역 포인터로부터 읽어올 수 없습니다.

PLC 에서 주소를 변경하거나 설정하십시오.

70018 비밀번호 목록을 성공적으로 들여오기 하였다는 인지

--

70019 비밀번호 목록을 성공적으로 내보내기 하였다는 인지

--

70020 알람 보고 활성화에 한 인지 -- 70021 알람 보고 비활성화에 한 인지 -- 70022 비밀번호 목록 들여오기 동작 시작에 한 인지 -- 70023 비밀번호 목록 내보내기 동작 시작에 한 인지 -- 70024 시스템 기능 실행 시 태그의 값 범위를

초과하였습니다. 시스템 기능의 계산이 실행되지 않습니다.

필요한 계산 값을 검사하고 필요한 경우 이를 수정하십시오.

70025 시스템 기능 실행 시 태그의 값 범위를 초과하였습니다. 시스템 기능의 계산이 실행되지 않습니다.


70026 내부 화면 메모리에 또 다른 화면이 저장되어 있지 않습니다. 또 다른 화면을 선택할 수 없습니다.

--

70027 램 파일 시스템 백업이 시작되었습니다. -- 70028 RAM 파일들이 플래시 메모리로 복사됩니다.

RAM 파일들이 플래시 메모리로 복사됩니다. 재시작 후, 저장된 이 파일들은 다시 RAM 파일 시스템으로 복사됩니다.

--

70029 RAM 파일 시스템 백업이 실패했습니다. RAM 파일 시스템의 백업 복사본이 만들어지지 않았습니다.

"컨트롤 패널 > OP" 화창의 세팅을 점검한 후, "영구 저장" 탭에서 "파일 저장" 버튼을 눌러 램 파일 시스템을 저장하십시오.

70030 시스템 기능용으로 구성된 매개변수에 결함이 있습니다. 새로운 PLC 로의 연결이 구축되지 않았습니다.

시스템 기능에 구성된 매개변수와 PLC 에 구성된 매개변수를 비교한 후 필요 시 수정하십시오.

70031 시스템 기능에 구성된 PLC 는 S7 PLC 가 아닙니다.새로운 PLC 로의 연결이 구축되지 않았습니다.

시스템 기능에 구성된 S7 PLC 이름 매개변수와 PLC 에 구성된 매개변수를 비교한 후 필요 시 수정하십시오.



번호 결과/원인 해결책 70032 탭 순서에서 이 번호로 구성된 개체가 선택한

화면에 존재하지 않습니다. 화면 변경이 실행되지만 포커스는 첫 번째 개체에 설정됩니다.

탭 순서 번호를 점검하고, 필요 시 이를 수정하십시오.

70033 SMTP 서버로의 TCP/IP 연결이 더 이상 존재하지 않기 때문에 이메일을 전송할 수 없습니다. 이 시스템 알람은 첫 번째 시도 시에만 생성됩니다. 그 다음의 이메일 전송 시도 실패로 인해서는 시스템 알람이 생성되지 않습니다. 이메일이 그 사이에 성공적으로 전송되면 이벤트가 다시 생성됩니다. WinCC flexible 런타임의 중앙 이메일 구성요소는 정기적인 간격으로(1 분) SMTP 서버로의 연결을 구축하여 나머지 이메일을 전송하려고 시도합니다.

SMTP 서버로의 네트워크 연결을 확인한 후, 필요 시 다시 구축하십시오.

70034 연결이 끊긴 후, SMTP 서버에 한 TCP/IP 연결을 다시 구축할 수 있습니다.

기중인 이메일이 전송됩니다.

--

70036 이메일을 전송하기 위해 구성된 SMTP 서버가 없습니다. SMTP 서버로의 연결 시도가 실패했고 이메일을 전송할 수 없습니다. 이메일을 전송하려는 첫 번째 시도 후 WinCC flexible 런타임은 시스템 알람을 생성합니다.

SMTP 서버를 구성하십시오. WinCC flexible 엔지니어링 시스템에서, "디바이스 세팅 > 디바이스 세팅" 사용 Windows CE 운영체제에서, "컨트롤 패널 > 인터넷 세팅 > 이메일> SMTP 서버" 사용

70037 알려지지 않은 이유로 인해 이메일을 전송할 수 없습니다. 이메일의 내용이 폐기됩니다.

이메일 매개변수(수신자 등)를 점검하십시오.

70038 수신자의 도메인이 서버에 알려지지 않았거나 SMTP 서버가 인증을 필요로 하기 때문에, SMTP 서버가 이메일 보내기/전달하기 요청을 거부하였습니다. 이메일의 내용이 폐기됩니다.

수신자의 도메인을 점검하거나, 가능할 경우 SMTP 서버의 인증을 비활성화하십시오. SMTP 인증은 WinCC flexible 런타임에서 현재 사용되지 않습니다.

70039 이메일 주소의 구문이 정확하지 않거나 허용되지 않는 문자를 포함하고 있습니다. 이메일의 내용이 폐기됩니다.

수신자의 이메일 주소를 점검하십시오.

70040 이메일 주소의 구문이 정확하지 않거나, 허용되지 않는 문자가 포함되어 있습니다.

--

70041 사용자 관리 들여오기가 오류로 인해 중단되었습니다. 아무 것도 들여오지 못했습니다.

사용자 관리를 점검하거나 이것을 다시 패널로 전송하십시오.

70042 시스템 기능을 실행하는 동안 태그의 값 범위가 초과되었습니다. 시스템 기능 계산이 수행되지 않았습니다.


70043 시스템 기능을 실행하는 동안 태그의 값 범위가 초과되었습니다. 시스템 기능 계산이 수행되지 않았습니다.




80000 - 아카이브 알람

번호 결과/원인 해결책 80001 지정된 로그가 정의된 크기(백분율)까지 다

찼으므로 다른 곳에 저장해야 합니다. ‘이동' 또는 ‘복사' 기능을 실행하여 파일 또는 도표를 저장하십시오.

80002 지정된 로그에 한 행이 빠져있습니다. -- 80003 로깅을 위한 복사 공정이 성공하지 못했습니다.

이 경우, 후속 시스템 알람도 점검하는 것이 좋습니다.

--

80006 로깅이 불가능하므로, 기능상의 영구 상실을 초래합니다.

데이터베이스의 경우 해당 데이터 소스가 존재하는지 점검한 후 시스템을 다시 시작하십시오.

80009 복사 동작을 성공적으로 완료하였습니다. -- 80010 WinCC flexible 에 저장 위치를 잘못

입력하였으므로, 기능성의 영구 상실을 초래하게 됩니다.

해당 로그의 저장 위치를 다시 구성한 후, 완전한 기능성이 필요한 경우 시스템을 다시 시작하십시오.

80012 로그 엔트리는 버퍼에 저장됩니다. 물리적으로 쓰기 가능한 속도보다 더 빠르게 버퍼에 값을 읽어 들이면(하드 디스크 등을 사용하여), 과부하가 발생하여 기록 작업이 정지될 수 있습니다.

더 적은 수의 값을 기록하십시오. 또는: 로깅 주기를 증가시키십시오.

80013 과부하 상태는 더이상 적용되지 않습니다. 기록 작업을 실행하면 모든 값에 한 아카이브가 재개됩니다.

--

80014 같은 동작이 빠르게 연속 2 회 트리거되었습니다. 공정이 이미 진행되고 있으므로, 동작은 한번만 수행되었습니다.

--

80015 DOS 또는 데이터베이스 오류를 사용자에게 보고하는 데 시스템 알람이 사용되었습니다.

--

80016 로그가 시스템 기능 "CloseAllLogs"에 의해 분리되고, 들어온 엔트리가 정의된 버퍼 크기를 초과하였습니다. 버퍼 내의 모든 엔트리가 삭제됩니다.

로그를 다시 연결하십시오.

80017 들어오는 이벤트의 번호는 버퍼 초과를 야기합니다. 이것은 예를 들면, 동시에 활성화된 여러 복사 동작으로 인해 초래될 수 있습니다. 모든 복사 작업이 삭제됩니다.

복사 동작을 정지하십시오.

80019 "CloseAllLogs" 시스템 기능 실행 후, WinCC flexible 과 모든 로그 간의 연결이 종료되었습니다. 엔트리가 버퍼에 쓰여진 다음 연결 재구축시 로그에 쓰여집니다. 예를 들면, 저장 위치로의 연결이 없고, 저장 매체를 바꿀 수 있습니다.

--

80020 동시에 가능한 복사 작업의 최 수를 초과하였습니다. 복사 동작이 실행되지 않습니다.

현재의 복사 동작이 완료될 때까지 기다린 후, 마지막 복사 동작을 재시작하십시오.

80021 복사 동작과 아직 연결되어 있는 로그를 삭제하려고 시도하였습니다. 삭제는 실행되지 않았습니다.

현재의 복사 동작이 완료될 때까지 기다린 후, 마지막 동작을 재시작하십시오.

80022 시스템 기능 " StartSequenceLog"를 이용하여, 시퀀스 로그로 구성되지 않은 로그에 해 시퀀스 로그를 시작하려고 시도하였습니다. 시퀀스 로그 파일이 생성되지 않았습니다.

프로젝트에서 다음을 점검하십시오. • "StartSequenceLog" 시스템 기능이 정확하게

구성되었는가. • HMI 디바이스에서 태그 매개변수에 데이터가

정확하게 공급되었는가.



번호 결과/원인 해결책 80023 로그를 그 자체에 복사하려는 시도가 있었습니다.

로그는 복사되지 않습니다. 프로젝트에서 다음을 점검하십시오. • "CopyLog" 시스템 기능이 정확하게 구성되었는가. • HMI 디바이스에서 태그 매개변수에 데이터가

정확하게 공급되었는가.

80024 목표 로그에 이미 데이터가 포함되어 있을 경우, "CopyLog" 시스템 기능은 복사를 허용하지 않습니다("모드" 매개변수). 로그는 복사되지 않습니다.

필요 시 프로젝트에서 "CopyLog" 시스템 기능을 편집하십시오. 시스템 기능을 시작하기 전에 목표 로그 파일을 삭제하십시오.

80025 사용자가 복사 과정을 취소하였습니다. 이 시점까지 쓰여진 데이터는 그 로 유지됩니다. 목표 로그 파일(구성했을 경우)이 삭제되지 않습니다. 취소는 목표 로그의 끝에 $RT_ERR$ 오류 엔트리를 통해 보고됩니다.

--

80026 모든 로그가 초기화된 후 이 알람이 출력됩니다. 이때부터, 값은 로그 쓰여집니다. 이전에는, WinCC flexible 런타임이 활성화되어 있는지의 여부와 관계 없이 어떠한 엔트리도 로그에 쓰여지지 않습니다.

--

80027 내부 플래시 메모리가 로그의 기억 위치로서 지정되었습니다. 이것은 허용되지 않습니다. 어떠한 값도 이 로그에 쓰여지지 않고 로그 파일이 생성되지 않습니다.

"기억 카드" 또는 네트워크 경로를 저장 위치로서 구성하십시오.

80028 로그들이 현재 초기화되고 있음을 나타내는 상태 보고서를 알람이 반환합니다. 알람 80026 이 출력되기 전까지는 어떠한 값도 로그되지 않습니다.

--

80029 알람에 지정된 로그의 개수를 초기화할 수 없었습니다. 로그들이 초기화됩니다. 오류 로그 파일은 로깅 작업에 사용할 수 없습니다.

이 알람과 관련된 추가 시스템 알람을 평가하십시오. 컨피규레이션, ODBC(Open Database Connectivity) 및 지정된 드라이브를 점검하십시오.

80030 기존의 로그 파일의 구조가 예상했던 구조와 일치하지 않습니다. 이 로그를 위해 로깅 공정이 정지됩니다.

기존 로그 데이터를 수동으로 미리 삭제하십시오.

80031 CSV 포맷의 로그가 손상되었습니다. 로그를 사용할 수 없습니다.

손상된 파일을 삭제하십시오.

80032 로그에 이벤트를 할당할 수 있습니다. 이벤트는 로그가 가득 차게되면 곧바로 트리거됩니다. WinCC flexible 런타임이 시작되고 로그가 이미 가득 차 있을 경우, 이벤트는 트리거되지 않습니다. 지정된 로그는 가득 차 있으므로 더 이상 로그되지 않습니다.

WinCC flexible 런타임을 닫고, 로그를 삭제하고, WinCC flexible 런타임을 재시작하십시오. 또는: 이벤트와 같은 동작을 포함하고 있는 버튼을 구성한 다음 이를 누르십시오.

80033 데이터 로그 파일에서 "정의된 시스템"이 데이터 소스 이름으로 설정되었습니다. 이로 인해 오류가 초래됩니다. 어떠한 데이터도 데이터베이스 로그에 쓰여지지 않지만 CSV 로그로의 로깅이 작동하고 있습니다.

SQL Sever 2005 Express 를 다시 설치하십시오.

80034 로그 초기화 중 오류가 발생하였습니다. 백업으로서 도표를 생성하려고 시도하였습니다. 이 동작은 성공하였습니다. 손상된 로그 파일 도표로 이루어진 백업이 생성되었으며 지워진 로그가 재시작되었습니다.

조치를 취할 필요가 없습니다. 하지만 백업 파일을 저장하거나, 이를 삭제하여 공간을 다시 사용 가능하게 만드는 것이 좋습니다.



번호 결과/원인 해결책 80035 로그 초기화 중 오류가 발생하였습니다. 도표의

백업을 생성하려는 시도가 있었으나 실패하였습니다. 어떠한 로깅 또는 백업도 실행되지 않았습니다.

백업을 저장하거나, 이를 삭제하여 메모리를 비우는 것이 좋습니다.

80044 런타임이 닫혔기 때문에, 또는 전원 고장으로 인해 로그 내보내기가 중단되었습니다. 런타임 재시작시 내보내기를 다시 시작해야 함을 탐지하였습니다.

내보내기가 자동적으로 재개됩니다.

80045 서버로의 연결에서 또는 서버 자체에서 오류로 인해 로그 내보내기가 중단되었습니다.

내보내기가 자동적으로 반복됩니다. 점검 사항: • 서버로 연결. • 서버가 실행중인지. • 서버 상에 빈 공간이 충분한지.

80046 로그를 내보내는 동안 목표 파일을 쓸 수 없었습니다.

서버 상에 공간이 충분한지, 사용자가 로그 파일 생성에 한 인증을 갖고 있는지 점검하십시오.

80047 로그를 내보내는 동안 이 로그를 읽을 수 없었습니다.

저장 매체를 정확하게 삽입했는지 점검하십시오.

80049 로그를 내보내는 동안 이 로그의 이름을 변경할 수 없었습니다. 작업을 완료할 수 없습니다."

저장 매체를 정확하게 삽입했는지, 매체의 공간이 충분한지 점검하십시오.

80050 내보낼 로그가 닫히지 않습니다. 작업을 완료할 수 없습니다.

"ExportLog" 시스템 기능을 이용하기 전에 "CloseAll Logs" 시스템 기능을 호출하였는지를 확인하십시오. 필요 시 컨피규레이션을 변경하십시오.

90000 - FDA 알람

번호 결과/원인 해결책 90024 로그와 관련해서 저장 매체 상의 공간 부족으로

인해 운전자 동작을 로그할 수 없습니다. 따라서 운전자 동작은 실행되지 않습니다.

빈 저장 매체를 삽입하거나 "ExportLog"를 통해 서버에서 로그 파일을 교체 방출함으로써 사용 가능한 공간을 더 확보하십시오.

90025 아카이브가 오류 상태이므로 사용자 동작을 로그할 수 없습니다. 따라서 사용자 동작은 실행되지 않습니다.

저장 매체를 정확하게 삽입했는지 점검하십시오.

90026 로그가 닫혔기 때문에 운전자 동작을 로그할 수 없습니다. 따라서 운전자 동작은 실행되지 않습니다.

또 다른 운전자 동작을 실행하기 전에 "OpenAllLogs" 시스템 기능을 이용하여 로그를 다시 열어야 합니다. 필요 시 컨피규레이션을 변경하십시오.

90028 입력한 비밀번호가 틀립니다. 올바른 비밀번호를 입력하십시오. 90029 정상적으로 작동 중일 때 런타임이 닫혔거나(전원

고장 등) 사용 중인 저장 매체가 감사 추적과 호환되지 않습니다. 감사 추적이 또 다른 프로젝트에 속해 있거나 이미 기록되었다면, 이 감사 추적은 적합하지 않습니다.

올바른 저장 매체를 사용하고 있는지 확인하십시오.

90030 동작이 진행중일 때 런타임이 닫혔습니다(아마도 전원 고장으로 인해).

--

90031 동작이 진행중일 때 런타임이 닫혔습니다(아마도 전원 고장으로 인해).

--

90032 로그와 관련해서 저장 매체 상에 공간 부족 빈 저장 매체를 삽입하거나 "ExportLog"를 통해 서버에서 로그 파일을 교체 방출함으로써 사용 가능한 공간을 더 확보하십시오.



번호 결과/원인 해결책 90033 로그와 관련해서 저장 매체 상에 공간이 더 이상

없습니다. 이제부터 로깅을 요구하는 그 이상의 운전자 동작은 실행되지 않습니다.

빈 저장 매체를 삽입하거나 "ExportLog"를 통해 서버에서 로그 파일을 교체 방출함으로써 사용 가능한 공간을 더 확보하십시오.

90039 이 동작을 수행하는데 필요한 인증이 없습니다. 인증을 적용 또는 업그레이드하십시오. 90040 강제적인 사용자 동작으로 인해 감사 추적이 스위치

오프되었습니다. "StartLog" 시스템 기능을 이용하여 "감사 추적"을 활성화하십시오.

90041 로그되어야 할 사용자 동작이 로그온된 사용자 없이 실행되었습니다.

로깅을 요구하는 사용자 동작은 인증을 통해서만 가능해야 합니다. 입력 개체에 필요한 인증을 설정함으로써 컨피규레이션을 변경하십시오.

90044 확인되어야 할 사용자 동작이 블로킹되었습니다. 기 중인 또 다른 사용자 동작이 있기 때문입니다.

필요 시 사용자 동작을 반복하십시오.

110000 - 오프라인 기능 알람

번호 결과/원인 해결책 110000 작동 모드가 변경되었습니다. 이제 "오프라인"

모드가 설정되었습니다. --

110001 작동 모드가 변경되었습니다. 이제 "온라인" 모드가 설정되었습니다.

--

110002 작동 모드가 변경되지 않았습니다. PLC 로의 연결을 점검하십시오. PLC 내의 영역 포인터 88 “통합조정"에 한 주소 영역이 사용 가능한지 확인하십시오.

110003 지정된 PLC 의 작동 모드가 시스템 기능 "SetConnectionMode"에 의해 변경되었습니다. 이제 작동 모드는 "오프라인"입니다.

--

110004 지정된 PLC 의 작동 모드가 시스템 기능 "SetConnectionMode"에 의해 변경되었습니다. 이제 작동 모드는 "온라인"입니다.

--

110005 전체 시스템이 "오프라인" 모드이지만 SetConnectionMode 시스템 기능을 사용하여 지정된 PLC 를 "온라인" 모드로 스위칭하려고 했습니다. 이러한 전환은 허용되지 않습니다. PLC 는 "오프라인" 모드를 유지합니다.

전체 시스템을 "온라인" 모드로 스위칭하고, 시스템 기능을 다시 실행하십시오.

110006 "프로젝트 버전" 영역 포인터의 내용이 WinCC flexible 에 구성된 사용자 버전과 일치하지 않습니다. 이 때문에 WinCC flexible 런타임이 닫혔습니다.

점검 사항: • PLC 에 입력된 프로젝트 ID. • WinCC flexible 에 입력된 프로젝트 ID.

120000 - 그래프 알람

번호 결과/원인 해결책 120000 그래프에 부정확한 축을 구성하였거나 그래프가

부정확하기 때문에 그래프가 디스플레이되지 않습니다.

컨피규레이션을 변경하십시오.

120001 그래프에 부정확한 축을 구성하였거나 그래프가 부정확하기 때문에 그래프가 디스플레이되지 않습니다.


120002 그래프가 표시되지 않습니다. 지정된 태그가 유효하지 않은 PLC 주소로 접근을 시도하기 때문입니다.

태그의 데이터 영역이 PLC 에 존재하는지, 구성된 주소가 정확한지 또는 태그의 값 범위가 정확한지 점검하십시오.



130000 - 시스템 정보 알람

번호 결과/원인 해결책 130000 동작이 실행되지 않았습니다. 다른 모든 프로그램을 닫으십시오.

불필요한 파일을 하드 디스크에서 삭제하십시오. 130001 동작이 실행되지 않았습니다. 불필요한 파일을 하드 디스크에서 삭제하십시오. 130002 동작이 실행되지 않았습니다. 다른 모든 프로그램을 닫으십시오.

불필요한 파일을 하드 디스크에서 삭제하십시오. 130003 데이터 매체를 찾지 못했습니다. 동작이

취소됩니다. 점검할 사항: • 접근 중인 데이터 매체가 올바른 것인가 • 데이터 매체가 삽입되어 있는가

130004 데이터 매체가 쓰기 금지되어 있습니다. 동작이 취소됩니다.

올바른 데이터 매체에 접근하였는지 확인하십시오. 쓰기 보호를 제거하십시오.

130005 읽기 전용 파일입니다. 동작이 취소됩니다. 올바른 파일에 접근하였는지 확인하십시오. 필요 시 파일 특성을 편집하십시오.

130006 파일로의 접근이 실패했습니다. 동작이 취소됩니다. 점검할 사항: • 접근 중인 파일이 올바른지 • 파일이 존재하는지 • 다른 동작이 파일에 한 동시 접근을 방해하고

있는지.

130007 네트워크 연결이 끊어졌습니다. 네트워크 연결을 통해 레코드를 저장하거나 읽을 수 없습니다.

네트워크 연결을 점검하고 오류 원인을 제거하십시오.

130008 기억 카드를 사용할 수 없습니다. 레코드를 기억 카드에 저장하거나 읽을 수 없습니다.

기억 카드를 삽입하십시오.

130009 지정된 폴더가 기억 카드에 존재하지 않습니다. HMI 디바이스를 스위치 오프할 경우 이 디렉토리에 저장된 파일은 백업되지 않습니다.

기억 카드를 삽입하십시오.

130010 중첩 한도가 초과될 수 있습니다(예: 스크립트의 값 변경은 다른 스크립트를 호출하게 되고, 두 번째 스크립트 값 변경은 또 다른 스크립트를 호출하는 등). 구성된 기능성은 지원되지 않습니다.

컨피규레이션을 점검하십시오.

140000 - 연결 알람 chns7: 연결 + 디바이스

번호 결과/원인 해결책 140000 PLC 로의 온라인 연결이 구축됩니다. -- 140001 PLC 로의 온라인 연결이 종료되었습니다. -- 140003 태그 갱신 또는 쓰기가 실행되지 않습니다. 연결을 확인하고 PLC 가 스위치 온되었는지를

점검하십시오. "PG/PC 인터페이스 설정"을 사용하여 컨트롤 패널에서 매개변수 정의를 점검하십시오. 시스템을 재시작하십시오.

140004 태그 갱신 또는 쓰기 과정이 실행되지 않습니다. 접근 지점 또는 모듈 컨피규레이션이 정확하지 않기 때문입니다.

연결을 확인하고 PLC 가 스위치 온되었는지를 점검하십시오. "PG/PC 인터페이스 설정"을 사용하여 컨트롤 패널에서 접근점 또는 모듈 컨피규레이션(MPI, PPI, PROFIBUS)을 점검하십시오. 시스템을 재시작하십시오.



번호 결과/원인 해결책 140005 태그 갱신 또는 쓰기가 실행되지 않습니다. HMI

디바이스 주소가 정확하지 않기 때문입니다(너무 높을 수 있음).

다른 HMI 디바이스 주소를 사용하십시오. 연결을 확인하고 PLC 가 스위치 온되었는지를 점검하십시오. "PG/PC 인터페이스 설정"을 사용하여 컨트롤 패널에서 매개변수 정의를 점검하십시오. 시스템을 재시작하십시오.

140006 태그 갱신 또는 쓰기가 실행되지 않습니다. 전송률이 정확하지 않기 때문입니다.

WinCC flexible 에서 다른 전송률을 선택하십시오(모듈, 프로파일, 통신 피어 등에 따라).

140007 버스 프로파일이 부정확하기 때문에 태그가 갱신되거나 쓰여지지 않습니다(%1 참조). 다음과 같은 매개변수를 레지스트리에 쓸 수 없었습니다:: 1: Tslot 2: Tqui 3: Tset 4: MinTsdr 5: MaxTsdr 6: Trdy 7: Tid1 8: Tid2 9: Gap Factor 10: Retry Limit

사용자 정의 버스 프로파일을 점검하십시오. 연결을 확인하고 PLC 가 스위치 온되었는지를 점검하십시오. "PG/PC 인터페이스 설정"을 사용하여 컨트롤 패널에서 매개변수 정의를 점검하십시오. 시스템을 재시작하십시오.

140008 태그 갱신 또는 쓰기가 실행되지 않습니다. 전송률이 정확하지 않기 때문입니다. 다음과 같은 매개변수를 레지스트리에 쓸 수 없었습니다: 0: 일반적인 오류 1: 틀린 버전 2: 프로파일을 레지스트리에 쓸 수 없습니다. 3: 서브네트 유형을 레지스트리에 쓸 수 없습니다. 4: 목표 회전 시간을 레지스트리에서 쓸 수 없습니다. 5: 결함이 있는 최상위 주소 (HSA)

연결을 확인하고 PLC 가 스위치 온되었는지를 점검하십시오. "PG/PC 인터페이스 설정"을 사용하여 컨트롤 패널에서 매개변수 정의를 점검하십시오. 시스템을 재시작하십시오.

140009 S7 통신 모듈을 찾지 했기 때문에 태그가 갱신되거나 쓰여지지 않습니다.

제어판에서 "PG/PC 인터페이스 설정"을 사용하여 모듈을 다시 설치하십시오.

140010 PLC 이 셧다운되었기 때문에 S7 통신 파트너를 찾지 못했습니다. DP/T: "PG/PC 가 유일한 마스터입니다” 옵션이 컨트롤 패널의 “PG/PC 인터페이스 설정”에 설정되어 있지 않습니다.

PLC 를 스위치 온하십시오. DP/T: 1 개의 마스터만이 네트워크에 연결되어 있으면, "PG/PC 인터페이스 설정"에서 "PG/PC 가 유일한 마스터입니다"를 비활성화하십시오. 여러 개의 마스터가 네트워크에 연결되어 있으면 모두 활성화하십시오. 어떠한 세팅도 변경하지 마십시오. 이로 인해 버스 오류가 초래될 수 있습니다.

140011 태그 갱신 또는 쓰기가 실행되지 않습니다. 통신이 끊겼기 때문입니다.

연결 상태와 통신 파트너가 스위치 온되어 있는지를 점검하십시오.

140012 초기화 문제가 있습니다(예: WinCC flexible 런타임이 작업 관리자에서 종료되었을 경우). 또는: 다른 애플리케이션(예: STEP7)이 이미 다른 버스 매개변수로 활성화되어 있고, 드라이버를 새로운 버스 매개변수로 시작할 수 없습니다(예: 전송률).

HMI 디바이스를 재시작하십시오. 또는: 먼저 WinCC flexible 런타임을 실행한 다음 다른 애플리케이션을 시작하십시오.

140013 MPI 케이블이 연결되어 있지 않으며, 따라서 전원이 공급되지 않습니다.

연결을 점검하십시오.



번호 결과/원인 해결책 140014 구성된 버스 주소가 이미 다른 애플리케이션에 의해

사용되고 있습니다. PLC 컨피규레이션에서 HMI 디바이스의 주소를 편집하십시오.

140015 틀린 전송률 또는: 부정확한 버스 매개변수(HSA 등) 또는: OP 주소 > HSA 또는: 부정확한 인터럽트 벡터(인터럽트는 드라이버에 도착하지 않음)

해당 매개변수를 수정하십시오.

140016 하드웨어가 구성된 인터럽트를 지원하지 않습니다. 인터럽트 번호를 변경하십시오. 140017 설정된 인터럽트가 다른 드라이버에 의해 사용되고

있습니다. 인터럽트 번호를 변경하십시오.

140018 SIMOTION Scout 에 의해 일관성 검사가 비활성화되었습니다. 해당 주만이 나타납니다.

SIMOTION Scout 를 사용하여 일관성 검사를 활성화하고 프로젝트를 다시 한번 PLC 로 다운로드하십시오.

140019 SIMOTION Scout 이 새로운 프로젝트를 PLC 로 다운로드하고 있습니다. PLC 로의 연결이 취소되었습니다.

재구성이 끝날 때까지 기다리십시오.

140020 PLC 에 있는 버전이 프로젝트에 있는 버전(FWX 파일)과 일치하지 않습니다. PLC 로의 연결이 취소되었습니다.

가능한 조치: SIMOTION Scout 를 사용하여 현재 버전을 PLC 로 다운로드하십시오. WinCC flexible ES 를 사용하여 프로젝트를 다시 생성하고 WinCC flexible 런타임을 닫은 후, 새로운 컨피규레이션으로 재시작하십시오.

150000 - 연결 알람 chnAS511: 연결

번호 결과/원인 해결책 150000 데이터를 더 이상 읽거나 쓸 수 없습니다. 가능한

원인: • 케이블 손상 • PLC 가 응답하지 않거나, 손상된 경우 등 • 틀린 포트가 연결에 사용됨 • 시스템 과부하

케이블이 연결되었는지, PLC 가 정상인지 그리고 올바른 포트를 사용하고 있는지를 확인하십시오. 시스템 알람이 지속되면 시스템을 재시작하십시오.

150001 연결의 끊김 원인이 제거되었으므로 연결이 다시 구축되었습니다.

--

160000 - 연결 알람 IVar (WinLC) / OPC: 연결

번호 결과/원인 해결책 160000 데이터를 더 이상 읽거나 쓸 수 없습니다. 가능한

원인: • 케이블 손상 • PLC 가 응답하지 않거나, 손상된 경우 등 • 틀린 포트가 연결에 사용됨 • 시스템 과부하

케이블이 연결되었는지, PLC 가 정상인지 그리고 올바른 포트를 사용하고 있는지를 확인하십시오. 시스템 알람이 지속되면 시스템을 재시작하십시오.

160001 연결의 끊김 원인이 제거되었으므로 연결이 다시 구축되었습니다.

--



번호 결과/원인 해결책 160010 서버 ID(CLS-ID)를 정의할 수 없기 때문에 서버에

연결되지 않습니다. 값을 읽거나 쓸 수 없습니다.

접근 권한을 확인하십시오.

160011 서버 ID(CLS-ID)를 정의할 수 없기 때문에 서버에 연결되지 않습니다. 값을 읽거나 쓸 수 없습니다.

점검할 사항: • 서버 이름이 정확한가. • 컴퓨터 이름이 정확한가. • 서버가 등록되어 있는가.

160012 서버 ID(CLS-ID)를 정의할 수 없기 때문에 서버에 연결되지 않습니다. 값을 읽거나 쓸 수 없습니다.

점검할 사항: • 서버 이름이 정확한가. • 컴퓨터 이름이 정확한가. • 서버가 등록되어 있는가. 고급 사용자를 위한 주: HRESULT 의 값을 번역하십시오.

160013 지정된 서버가 InProc Server 로서 시작되었습니다. 이는 아직 릴리스되지 않았으며 부정확한 동작을 일으킬 가능성이 있습니다. 서버가 WinCC flexible 런타임 소프트웨어와 같은 공정 영역에서 실행되고 있기 때문입니다.

서버를 OutProc 서버 또는 로컬 서버로 구성하십시오.

160014 단 1 개의 OPC 서버 프로젝트만을 PC/MP 에서 시작할 수 있습니다. 두 번째 프로젝트를 시작하려고 시도할 때 알람이 출력됩니다. 두 번째 프로젝트는 OPC 서버 기능성을 갖고 있지 않으며, 외부 소스로부터 OPC 서버로서 찾아낼 수 없습니다.

컴퓨터에서 OPC 서버 기능을 갖춘 제 2 의 프로젝트를 시작하지 마십시오.

170000 - S7 화 알람

번호 결과/원인 해결책 170000 S7 진단 이벤트가 표시되지 않습니다. 이

장치에서는 S7 진단 기능에 로그온할 수 없기 때문입니다. 서비스가 지원되지 않습니다.

--

170001 S7 진단 버퍼를 볼 수 없습니다. PLC 와의 통신이 셧다운되었기 때문입니다.

PLC 를 온라인 모드로 설정하십시오.

170002 S7 진단 버퍼를 볼 수 없습니다. 진단 버퍼 (SSL) 읽기가 오류와 더불어 취소되었기 때문입니다.

--

170003 S7 진단 이벤트를 시각화할 수 없습니다. 시스템이 내부 오류 %2 를 반환합니다.

--

170004 S7 진단 이벤트를 시각화할 수 없습니다. 시스템이 오류 클래스 %2, 오류 번호 %3 의 내부 오류를 반환합니다.

--

170007 S7 진단 버퍼(SSL)를 읽어올 수 없습니다. 이 과정이 오류 클래스 %2 와 오류 코드 %3 의 내부 오류로 인해 취소되었기 때문입니다.

--



180000 - 기타/공통 알람

번호 결과/원인 해결책 180000 구성요소/OCX 가 지원되지 않는 버전 ID 가 있는

컨피규레이션 데이터를 수신하였습니다. 최신 구성요소를 설치하십시오.

180001 너무 많은 동작이 동시에 실행 중이기 때문에 시스템이 과부하되었습니다. 동작을 모두 실행할 수 없으므로 일부는 취소됩니다.

가능한 책: • 알람 생성 속도를 늦추십시오(폴링). • 간격을 많이 두어 스크립트와 기능을

초기화하십시오. 알람이 더 자주 나타날 경우: HMI 디바이스를 재시작하십시오.

180002 화면 키보드를 활성화하지 못했습니다. 가능한 원인: 결함이 있는 설정으로 인해 "TouchInputPC.exe"가 등록되지 않았습니다.

WinCC flexible 런타임을 다시 설치하십시오.

190000 - 태그 알람

번호 결과/원인 해결책 190000 태그가 갱신되지 않습니다. -- 190001 마지막 오류 상태 원인 제거 후(정상 작동 상태로

복귀), 태그가 갱신됩니다. --

190002 태그가 갱신되지 않습니다. PLC 와의 통신이 중단되었기 때문입니다.

온라인으로 가기 위해 "SetOnline" 시스템 기능을 선택하십시오.

190004 태그가 갱신되지 않습니다. 구성된 태그 주소가 존재하지 않기 때문입니다.


190005 태그가 갱신되지 않습니다. 이 태그에 하여 구성된 PLC 유형이 없기 때문입니다.


190006 태그가 갱신되지 않습니다. 태그의 데이터 유형에서 PLC 유형을 매핑할 수 없기 때문입니다.


190007 태그값이 수정되지 않습니다. PLC 로의 연결이 끊겼거나 태그가 오프라인 상태이기 때문입니다.

온라인 모드를 설정하거나 PLC 에 다시 연결하십시오.

190008 다음 항목이 태그에 구성된 임계값을 초과하였습니다. • 입력한 값 • 시스템 기능 • 스크립트

구성된 또는 현재의 태그 임계값을 준수하십시오.

190009 이 데이터 유형에 허용되는 값 범위를 벗어난 값을 태그에 할당하려는 시도가 있었습니다. 예를 들면, 바이트 태그에 해 값 260 을, 또는부호 없는 워드 태그에 해 값 -3 을 입력하였습니다.

태그의 데이터 유형에 한 값 범위를 준수하십시오.

190010 너무 많은 값이 태그에 쓰여졌습니다(예: 스크립트에 의해 트리거된 루프에서). 버퍼에는 최 100 개의 동작만이 저장되기 때문에 값이 없어집니다.

가능한 조치: • 여러 쓰기 동작 간의 시간 간격을 증가시키십시. • "Acknowledgment HMI"를 사용하여 인지를 구성할

때 6 자를 초과하는 배열 태그를 사용하지 마십시오.



번호 결과/원인 해결책 190011 가능한 원인 1:

입력한 값을 구성된 PLC 태그에 쓸 수 없었습니다. 상한값 또는 하한값을 초과했기 때문입니다. 시스템은 입력을 폐기하고 원래 값을 복원합니다. 가능한 원인 2: PLC 로의 연결이 끊어졌습니다.

입력한 값이 컨트롤 태그의 값 범위 내에 있는지 확인하십시오. PLC 로의 연결을 점검하십시오.

190012 값을 소스 포맷으로부터 목표 포맷으로 변환할 수 없습니다. 예: 유효한, PLC 의존적 값 범위를 벗어난 값을 카운터에 할당하려는 시도가 있었습니다. 정수 유형의 태그에 문자열 유형의 값을 할당해야 하는 경우.

태그의 값 범위 또는 데이터 유형을 점검하십시오.

190013 사용자가 태그보다 긴 문자열을 입력했습니다. 문자열이 자동으로 허용된 길이로 단축됩니다.

허용된 태그 길이를 초과하지 않는 문자열만 입력하십시오.

190100 - 영역 포인터 알람

번호 결과/원인 해결책 190100 영역 포인터가 갱신되지 않습니다. 이 영역

포인터용으로 구성된 주소가 존재하지 않기 때문입니다. 유형 1 경고 2 오류 3 PLC 인지 4 HMI 디바이스 인지 5 LED 매핑 6 그래프 요청 7 그래프 전송 1 8 그래프 전송 2 번호: WinCC flexible ES 에 디스플레이된 연속 번호.


190101 영역 포인터가 갱신되지 않습니다. 영역 포인터 유형에서 PLC 유형을 매핑할 수 없기 때문입니다. 매개변수 유형과 번호: 알람 190100 참조

--

190102 마지막 오류 상태 원인 제거 후(정상 작동 상태로 복귀), 영역 포인터가 갱신됩니다. 매개변수 유형 및 번호: 알람 190100 참조

--

200000 - PLC 통합조정 알람

번호 결과/원인 해결책 200000 통합조정이 실행되지 않습니다. PLC 에 구성한

주소가 없거나 설정되지 않았기 때문입니다. PLC 에서 주소를 변경하거나 설정하십시오.

200001 통합조정이 취소됩니다. PLC 에 구성한 주소로의 쓰기 접근이 불가능하기 때문입니다.

PLC 에서 쓰기 접근을 허용하는 영역에 주소를 변경하거나 설정하십시오.



번호 결과/원인 해결책 200002 통합조정이 현재 수행되지 않습니다. 영역 포인터의

주소 포맷과 내부 저장 포맷이 일치하지 않기 때문입니다.

내부 오류

200003 통합조정을 다시 실행할 수 있습니다. 마지막 오류 상태가 제거되었기 때문입니다(정상 작동 상태로 복귀).

--

200004 통합조정이 실행되지 않을 수도 있습니다. -- 200005 데이터를 더 이상 읽거나 쓸 수 없습니다. 가능한

원인: • 케이블 손상 • PLC 가 응답하지 않거나, 손상된 경우 등 • 시스템 과부하

케이블이 연결되었는지, PLC 가 정상적으로 동작하는지 확인하십시오. 시스템 알람이 지속되면 시스템을 재시작하십시오.

200100 - PLC 사용자 버전 알람

번호 결과/원인 해결책 200100 통합조정이 실행되지 않습니다. PLC 에 구성한


200101 통합조정이 취소됩니다. PLC 에 구성한 주소로의 쓰기 접근이 불가능하기 때문입니다.

PLC 에서 쓰기 접근을 허용하는 영역에 주소를 변경하거나 설정하십시오.

200102 통합조정이 현재 수행되지 않습니다. 영역 포인터의 주소 포맷과 내부 저장 포맷이 일치하지 않기 때문입니다.

내부 오류

200103 통합조정을 다시 실행할 수 있습니다. 마지막 오류 상태가 제거되었기 때문입니다(정상 작동 상태로 복귀).

--

200104 통합조정이 실행되지 않을 수도 있습니다. -- 200105 데이터를 더 이상 읽거나 쓸 수 없습니다. 가능한

원인: • 케이블 손상 • PLC 가 응답하지 않거나, 손상된 경우 등 • 시스템 과부하

케이블이 연결되었는지, PLC 가 정상적으로 동작하는지 확인하십시오. 시스템 알람이 지속되면 시스템을 재시작하십시오.

210000 - PLC 작업 알람

번호 결과/원인 해결책 210000 작업이 처리되지 않습니다. PLC 에서 구성한


210001 작업이 처리되지 않습니다. PLC 에 구성한 주소로 읽기/쓰기 접근이 불가능하기 때문입니다.

PLC 에서 쓰기/읽기 접근을 허용하는 영역에 주소를 변경하거나 설정하십시오.

210002 작업이 실행되지 않습니다. 영역 포인터의 주소 포맷과 내부 저장 포맷이 일치하지 않기 때문입니다.

내부 오류

210003 작업 버퍼가 다시 처리되었습니다. 마지막 오류 상태가 제거되었기 때문입니다(정상 작동 상태로 복귀).

--

210004 작업 버퍼가 처리되지 않습니다. --



번호 결과/원인 해결책 210005 허용되지 않은 번호를 가진 컨트롤 요구가

초기화되었습니다. PLC 프로그램을 점검하십시오.

210006 컨트롤 요구를 실행하려고 시도하는 도중 오류가 발생하였습니다. 그 결과, 컨트롤 요구가 실행되지 않습니다. 다음/이전 시스템 알람을 준수하십시오.

컨트롤 요구의 매개변수를 점검하십시오. 컨피규레이션을 다시 컴파일하십시오.

220000 - WinCC 채널 어댑터 알람

번호 결과/원인 해결책 220001 태그가 다운로드되지 않습니다. 연결된 통신

드라이버 / HMI 디바이스가 부울/분리 데이터 유형의 다운로드를 지원하지 않기 때문입니다.


220002 태그가 다운로드되지 않습니다. 연결된 통신 드라이버 / HMI 디바이스가 바이트 데이터 유형으로의 쓰기 접근을 지원하지 않기 때문입니다.


220003 통신 드라이버를 로드할 수 없습니다. 드라이버가 설치되지 않을 수 있습니다.

WinCC flexible 런타임을 다시 설치하 드라이버를 설치하십시오.

220004 통신이 종료되고 갱신 데이터가 전송되지 않습니다. 케이블이 연결되어 있지 않거나 결함이 있기 때문입니다.

연결을 점검하십시오.

220005 통신 중입니다. -- 220006 지정된 PLC 와 지정된 포트 간의 연결이

활성화되어 있습니다. --

220007 지정된 포트에서 지정된 PLC 로의 연결이 끊어졌습니다.

다음을 점검하십시오 • 케이블의 연결 여부 • PLC 의 정상 여부 • 정확한 포트의 사용 여부 • 사용자의 컨피규레이션의 정상 여부(포트 매개변수,

프로토콜 설정, PLC 주소). 시스템 알람이 지속되면 시스템을 재시작하십시오.

220008 통신 드라이버가 지정된 포트에 접근할 수 없거나 이를 열 수 없습니다. 포트를 다른 애플리케이션에서 사용하고 있거나 사용한 포트를 목표 디바이스에서 사용할 수 없습니다. PLC 와의 통신이 없습니다.

이 포트에 접근하고 있는 모든 애플리케이션을 닫고 컴퓨터를 재시작하십시오. 시스템의 다른 포트를 사용하십시오.

230000 - 보기 알람

번호 결과/원인 해결책 230000 입력된 값을 수락할 수 없었습니다. 시스템은

엔트리를 폐기하고 이전 값을 복원합니다. 어느 하나 • 값 범위를 초과하였습니다 • 허용되지 않는 문자를 입력하였습니다 • 사용자의 최 허용 수를 초과하였습니다.

유용한 값을 입력하거나 필요하지 않은 사용자를 삭제하십시오.

230002 현재 로그인한 사용자에게 필요한 권한이 없습니다. 따라서 시스템은 입력을 폐기하고 이전 값을 복원하였습니다.

해당 권한을 가진 사용자로서 로그온하십시오.



번호 결과/원인 해결책 230003 지정된 화면으로의 전환이 실패했습니다.화면이

없거나 구성되어 있지 않기 때문입니다. 현재 화면은 계속 선택된 채로 남아있습니다.

화면을 구성하고 화면 선택 기능을 점검하십시오.

230005 I/O 필드에서 태그의 값 범위를 초과하였습니다. 태그의 원래 값이 그 로 유지됩니다.

값 입력 시 태그의 값 범위를 준수하십시오.

230100 웹 브라우저에서 내비게이션하는 동안, 시스템이 사용자에게 흥미로울 수 있는 메시지를 반환하였습니다. 웹 브라우저는 계속해서 실행되지만 새로운 쪽을 (완전히) 디스플레이하지 않을 수도 있습니다.

다른 쪽으로 이동하십시오.

230200 오류로 인해 HTTP 채널에 한 연결이 끊겼습니다. 다른 시스템 알람에 의해 이 오류가 상세히 설명됩니다. 데이터가 더 이상 교환되지 않습니다.

네트워크 연결을 점검하십시오. 서버의 컨피규레이션을 점검하십시오.

230201 HTTP 채널로의 연결이 다시 구축되었습니다. 데이터가 교환됩니다.

--

230202 WININET.DLL 이 오류를 발견하였습니다. 이 오류는 일반적으로 클라이언트가 자체를 인증할 수 없어 서버가 접근을 거부하거나 서버에 연결할 수 없는 경우에 발생합니다. 거부된 서버 인증은 또한 안전한 SSL 연결에서 통신 오류의 원인이 될 수 있습니다. 자세한 내용은 알람 내의 오류 텍스트를 참조하십시오. 이 텍스트는 Windows 운영체제에서 반환하므로 항상 Windows 설치 언어로 출력됩니다. 공정값은 교환되지 않습니다. 알람에서 Windows 운영체제가 반환하는 부분(예를 들어, "오류가 발생하였습니다.") 은 디스플레이되지 않을 수 있습니다. WININET.DLL 은 다음 오류를 반환합니다. 번호: 12055 텍스트:HTTP: <오류 텍스트 없음>."

원인별 책: 연결 시도가 실패했거나 타임아웃 오류가 발생했을 경우: • 네트워크의 연결 상태와 해당 네트워크를

점검하십시오. • 서버의 주소를 점검하십시오. • WebServer 가 실제로 목표 스테이션에서 작동하고

있는지를 점검하십시오. 결함이 있는 인증: • 구성된 사용자 이름 그리고/또는 비밀번호가

서버상의 이름 및 비밀번호와 일치하지 않습니다. 일관성을 유지하십시오

서버 인증이 거부된 경우: 알려지지 않은 CA ( )가 서명한 인증: • 사용자의 프로젝트에서 이 항목을 무시하거나, 또는• 클라이언트 컴퓨터에 알려진 루트 인증을 가진

인증을 설치하십시오. 인증 날짜의 유효기간이 지난 경우: • 사용자의 프로젝트에서 이 항목을 무시하거나, 또는• 날짜가 유효한 인증을 서버에 설치하십시오. 유효하지 않은 CN (공용 이름 또는 컴퓨터 이름): • 사용자의 프로젝트에서 이 항목을 무시하거나, 또는• 서버 주소의 이름에 상응하는 이름을 가진 인증을

설치하십시오.

230203 서버에는 연결할 수 있지만 HTTP 서버가 이 연결을 거부합니다. • 이는 WinCC flexible 런타임이 서버에서

작동하고 있지 않거나 • HTTP 채널이 지원되지 않기 때문입니다(503

Service 는 사용할 수 없음). 그 밖의 다른 오류는 Webserver 가 HTTP 채널을 지원하지 않을 경우에만 발생할 수 있습니다. 알람 텍스트의 언어는 Webserver 에 의해 결정됩니다. 데이터는 교환되지 않습니다.

오류 503 서비스가 없을 경우: WinCC flexible 런타임이 서버에서 실행되고 있고 HTTP 채널이 지원되는지 여부를 점검하십시오.



번호 결과/원인 해결책 230301 내부 오류가 발생하였습니다. 영어 텍스트는 오류에

해 좀 더 구체적으로 설명합니다. 메모리 부족이 그 원인일 수도 있습니다. OCX 가 작동하지 않습니다.

--

230302 원격 서버의 이름을 결정할 수 없습니다. 연결 시도가 실패했습니다.

구성된 서버 주소를 점검하십시오. 네트워크에서 DNS 서비스가 활성화되었는지를 점검하십시오.

230303 원격 서버가 주소 지정된 컴퓨터에서 실행되고 있지 않습니다. 틀린 서버 주소. 연결 시도가 실패했습니다.

구성된 서버 주소를 점검하십시오. 원격 서버가 목표 컴퓨터에서 실행중인지를 점검하십시오.

230304 주소 지정된 컴퓨터에 한 원격 서버는 VNCOCX 와 호환되지 않습니다. 연결 시도가 실패했습니다.

호환되는 원격 서버를 사용하십시오.

230305 비밀번호가 부정확하기 때문에 승인이 실패했습니다. 연결 시도가 실패했습니다.

정확한 비밀번호를 입력하십시오.

230306 원격 서버로의 연결 오류 이것은 네크워크 문제 때문에 발생할 수 있습니다. 연결 시도가 실패했습니다.

다음을 점검하십시오 • 버스 케이블의 연결 여부 • 네트워크 문제 여부.

230307 원격 서버로의 연결이 셧다운되었습니다. • 원격 서버가 종료되었거나 또는 • 사용자가 모든 연결을 종료하라는 명령을

서버에 지시하였기 때문입니다. 연결이 종료되었습니다.

--

230308 이 알람은 연결 상태에 한 정보를 제공합니다. 연결 시도가 있었습니다.

--

240000 - 인증 알람

번호 결과/원인 해결책 240000 WinCC flexible 런타임이 데모 모드로 작동되고

있습니다. 사용자가 인증을 갖고 있지 않거나 사용자의 인증이 손상되었습니다.

인증을 설치하십시오.

240001 WinCC flexible 런타임이 데모 모드로 실행되고 있습니다. 설치된 버전에 해 너무 많은 태그를 구성하였습니다.

정확한 인증 / 파워팩을 로드하십시오.

240002 WinCC flexible 런타임이 시간이 제한된 비상 인증으로 작동되고 있습니다.

완벽한 인증을 복원하십시오.

240004 비상 인증을 읽는 동안의 오류 WinCC flexible 런타임이 데모 모드로 실행되고 있습니다.

WinCC flexible 런타임을 재시작하여, 인증을 설치하거나 인증을 수정하십시오.(시동 지침 소프트웨어 보호를 참조하십시오.)



번호 결과/원인 해결책 240005 자동화 시스템 라이센스 관리자가 내부 시스템

오류를 탐지하였습니다. 가능한 원인: • 파손된 파일 • 결함이 있는 설치 • 자동화 시스템 라이센스 관리자 등을 위한 빈

공간이 없음

HMI 디바이스 또는 PC 리부팅하십시오. 이렇게 해서도 문제가 해결되지 않으면, 자동화 시스템 라이센스 관리자를 제거한 다음 다시 설치하십시오.

250000 - S7 제어 알람

번호 결과/원인 해결책 250000 "상태 제어"의 지정된 행에 있는 태그는 갱신되지

않습니다. 이 태그에 하여 구성된 주소를 사용할 수 없기 때문입니다.

설정된 주소를 점검한 후 그 주소가 PLC 에서 설정되었는지를 확인하십시오.

250001 "상태 제어"의 지정된 행에 있는 태그는 갱신되지 않습니다. 이 태그에 하여 구성된 PLC 유형이 없기 때문입니다.

설정된 주소를 점검하십시오.

250002 "상태 제어"의 지정된 행에 있는 태그는 갱신되지 않습니다. 이 태그 유형에서 PLC 유형을 매핑할 수 없기 때문입니다.

설정된 주소를 점검하십시오.

250003 PLC 로의 연결 시도가 실패했습니다. 태그가 갱신되지 않습니다.

PLC 로의 연결을 점검하십시오. PLC 가 스위치 온되어 있는지 그리고 온라인인지를 점검하십시오.

260000 - 비밀번호 시스템 알람

번호 결과/원인 해결책 260000 시스템에서 알려지지 않은 사용자 또는 알려지지

않은 비밀번호를 입력하였습니다. 현재 사용자가 시스템에서 로그오프됩니다.

유효한 비밀번호를 사용하여 시스템에 로그온 하십시오.

260001 로그인한 사용자가 시스템에서 보호된 기능을 실행하기 위한 인증을 충분히 갖고 있지 않습니다.

충분한 인증을 사용하여 시스템에 로그온 하십시오.

260002 이 알람은 "TrackUserChange" 시스템 기능에 의해 트리거됩니다.

--

260003 사용자는 시스템에서 로그오프한 상태입니다. -- 260004 사용자 보기에 입력한 사용자 이름이 이미 사용자

관리에 존재합니다. 사용자 이름은 사용자 관리에서 유일해야 하므로 다른 사용자 이름을 선택하십시오.

260005 엔트리가 폐기됩니다. 더 짧은 사용자 이름을 입력하십시오. 260006 엔트리가 폐기됩니다. 더 짧거나 또는 더 긴 비밀번호를 사용하십시오. 260007 입력한 로그온 타임아웃 값이 유효한 범위(0 -60

분)를 벗어났습니다. 새로운 값은 폐기되고 원래의 값이 그 로 유지됩니다.

0-60 분 사이의 로그온 타임아웃 값을 입력하십시오.

260008 WinCC flexible 에서 ProTool V 6.0 으로 생성된 PTProRun.pwl 파일을 생성하려는 시도가 있었습니다. 포맷이 호환되지 않아 파일 읽기가 취소되었습니다.

--



번호 결과/원인 해결책 260009 "관리자" 또는 "PLC 사용자"를 삭제하려는 시도가

있었습니다. 이 사용자들은 사용자 관리의 고정 구성요소이고, 삭제할 수 없습니다.

허용된 최 수를 초과하였기 때문에 사용자를 삭제해야 하면 다른 사용자를 삭제하십시오.

260012 "비밀번호 변경" 화창에 입력한 비밀번호와 확인 필드에 입력한 비밀번호가 같지 않습니다. 비밀번호가 변경되지 않았습니다. 사용자가 로그오프될 것입니다.

시스템에 다시 로그온해야 합니다. 그 다음, 비밀번호를 변경할 수 있도록 동일한 비밀번호를 두번 입력하십시오.

260013 "비밀번호 변경" 화창에 입력한 비밀번호는 이미 사용 중이기 때문에 유효하지 않습니다. 비밀번호가 변경되지 않았습니다. 사용자가 로그오프될 것입니다.

시스템에 다시 로그온해야 합니다. 앞서 사용하지 않은 새로운 비밀번호를 입력하십시오.

260014 사용자의 로그온 시도가 연속해서 3 번 실패하였습니다. 사용자는 로그온할 수 없고 그룹 번호 0 에 할당되었습니다.

정확한 비밀번호로 시스템에 로그온할 수 있습니다. 관리자만이 그룹으로의 할당을 변경할 수 있습니다.

260023 입력한 비밀번호가 필요한 보안 지침을 충족하지 않습니다.

하나 이상의 숫자를 포함하는 비밀번호를 입력하십시오.


하나 이상의 문자를 포함하는 비밀번호를 입력하십시오.


하나 이상의 특수 문자를 포함하는 비밀번호를 입력하십시오.

260028 시스템 시작 시, 로그온을 시도하거나 SIMATIC 로그온 사용자의 비밀번호를 변경하려고 할 때 시스템은 SIMATIC 로그온 서버에 접근을 시도합니다. 로그온을 시도하는 경우 새 사용자가 로그인되지 않습니다. 다른 사용자가 로그온되어 있으면 현재 사용자는 로그오프됩니다.

SIMATIC 로그온 서버에 한 연결과 해당 컨피규레이션을 점검하십시오. 예: 1. 포트 번호 2. IP 주소 3. 서버 이름 4. 기능적 전송 케이블 또는 로컬 사용자를 사용하십시오.

260029 SIMATIC 로그온 사용자는 어떠한 그룹 또는 여러 그룹과 관련되어 있지 않습니다. 새 사용자가 로그인되지 않습니다. 다른 사용자가 로그온되어 있으면 현재 사용자는 로그오프됩니다.

SIMATIC 로그온 서버에서 사용자 데이터를 점검하고 WinCC flexible 프로젝트에서 컨피규레이션을 점검하십시오. 사용자는 하나의 그룹에만 할당될 수 있습니다.

260030 SIMATIC 로그온 사용자는 SIMATIC 로그온 서버에서 자신의 비밀번호를 변경할 수 없습니다. 새 비밀번호가 서버의 비밀번호 규정에 맞지 않거나 사용자가 자신의 비밀번호를 변경할 권한이 없습니다. 이전 비밀번호가 유지되고 사용자는 로그오프됩니다.

다시 로그인하고 다른 비밀번호를 선택하십시오. SIMATIC 로그온 서버에서 비밀번호 규칙을 점검하십시오.

260031 SIMATIC 로그온 서버에 사용자를 로그온할 수 없었습니다. 사용자 이름 또는 비밀번호가 일치하지 않거나 사용자에게 로그온하는데 충분한 권한이 없습니다. 새 사용자가 로그인되지 않습니다. 다른 사용자가 로그온되어 있으면 현재 사용자는 로그오프됩니다.

다시 시도하십시오. 필요한 경우 SIMATIC 로그온 서버에서 비밀번호 데이터를 점검하십시오.

260032 계정이 차단되었으므로 SIMATIC 로그온 서버에 사용자를 로그온할 수 없었습니다. 새 사용자가 로그인되지 않습니다. 다른 사용자가 로그온되어 있으면 현재 사용자는 로그오프됩니다.

SIMATIC 로그온 서버에서 사용자 데이터를 점검하십시오.



번호 결과/원인 해결책 260033 비밀번호 변경 또는 로그온 사용자 동작을 수행할

수 없습니다. SIMATIC 로그온 서버에 한 연결과 해당 컨피규레이션을 점검하십시오. 예: 1. 포트 번호 2. IP 주소 3. 서버 이름 4. 기능적 전송 케이블 또는 로컬 사용자를 사용하십시오.

260034 마지막 로그온 작동이 아직 종료되지 않았습니다. 그러므로 사용자 동작 또는 로그온 화창을 호출할 수 없습니다. 로그온 화창이 열려 있지 않습니다. 사용자 동작이 실행되지 않았습니다.

로그온 조작이 완료될 때까지 기다리십시오.

260035 비밀번호 변경의 마지막 시도가 완료되지 않았습니다. 그러므로 사용자 동작 또는 로그온

화창을 호출할 수 없습니다. 로그온 화창이 열려 있지 않습니다. 사용자 동작이 실행되지 않았습니다.

과정이 완료될 때까지 기다리십시오.

260036 SIMATIC 로그온 서버에 한 라이센스가 충분하지 않습니다. 로그온이 승인되지 않습니다.

SIMATIC 로그온 서버에서 라이센스를 점검하십시오.

260037 SIMATIC 로그온 서버에 한 라이센스가 없습니다. 로그온할 수 없습니다. SIMATIC 로그온 서버를 통해 로그온할 수 없으며 로컬 사용자를 통해서만 로그온할 수 있습니다.

SIMATIC 로그온 서버에서 라이센스를 점검하십시오.

260040 시스템을 시작할 때 또는 비밀번호를 변경하려고 할 때 시스템에서 SIMATIC 로그온 서버에 접근하려고 합니다. 로그온을 시도하는 경우 새 사용자가 로그인되지 않습니다. 다른 사용자가 로그온되어 있으면 현재 사용자는 로그오프됩니다.

런타임 보안 세팅 편집기에서 도메인과 그 컨피규레이션에 한 연결을 점검하십시오. 또는 로컬 사용자를 사용하십시오.

270000 - 시스템 알람

번호 결과/원인 해결책 270000 태그가 알람에 표시되지 않습니다. 태그가 유효하지

않은 PLC 주소에 접근을 시도하기 때문입니다. 태그의 데이터 영역이 PLC 에 존재하는지, 구성된 주소가 정확한지 또는 태그의 값 범위가 정확한지 점검하십시오.

270001 출력을 위해 기할 수 있는 알람의 수가 디바이스별로 제한되어 있습니다(조작 지침 참조). 이 한계를 초과하였습니다. 보기는 더 이상 모든 알람을 포함하고 있지 않습니다. 그러나 알람 버퍼에는 모든 알람이 쓰여집니다.

--

270002 보기는 현재 프로젝트에 데이터가 없는 로그 알람을 나타냅니다. 알람을 위해 와일드카드가 출력됩니다.

필요 시 이전 로그 데이터를 삭제하십시오.

270003 너무 많은 디바이스가 이 서비스를 사용하고자 하기 때문에 서비스를 설정할 수 없습니다. 최 4 개의 디바이스가 이 동작을 실행할 수 있습니다.

서비스를 사용하고자 하는 HMI 디바이스의 수를 줄이십시오.



번호 결과/원인 해결책 270004 영구 버퍼로의 접근이 불가능합니다. 알람을

복원하거나 저장할 수 없습니다. 다음 시동 시에도 문제가 계속되면, 고객 지원부에 연락하십시오(점멸 삭제).

270005 영구 버퍼가 손상됨: 알람을 복원할 수 없습니다. 다음 시동 시에도 문제가 계속되면, 고객 지원부에 연락하십시오(점멸 삭제).

270006 프로젝트가 수정됨: 영구 버퍼로부터 알람을 복원할 수 없습니다.

프로젝트가 생성되어 새로 HMI 디바이스로 전송되었습니다. 디바이스를 다시 시작할 때 오류가 발생해서는 안됩니다.

270007 컨피규레이션 문제가 복원을 방해하고 있습니다(DLL 이 없음, 디렉토리가 알려져 있지 않음 등).

운영체제를 갱신한 다음 사용자의 프로젝트를 다시 HMI 디바이스로 전송하십시오.

280000 - DPHMI 알람 연결

번호 결과/원인 해결책 280000 연결의 끊김 원인이 제거되었으므로 연결이 다시

구축되었습니다. --

280001 데이터를 더 이상 읽거나 쓸 수 없습니다. 가능한 원인: • 케이블 손상 • PLC 가 응답하지 않거나, 손상된 경우 등 • 잘못된 포트가 연결에 사용됨 • 시스템 과부하

다음을 점검하십시오 • 케이블의 연결 여부 • PLC 의 정상 여부 • 정확한 포트의 사용 여부. 시스템 알람이 지속되면 시스템을 재시작하십시오.

280002 사용중인 연결에는 PLC 의 기능 블록이 필요합니다. 기능 블록이 응답하였습니다. 이제 통신이 가능합니다.

--

280003 사용중인 연결에는 PLC 의 기능 블록이 필요합니다. 기능 블록이 응답하지 않았습니다.

다음을 점검하십시오 • 케이블의 연결 여부 • PLC 의 정상 여부 • 정확한 포트의 사용 여부. 시스템 알람이 지속되면 시스템을 재시작하십시오.

책은 오류 코드에 좌우됩니다: 1: 기능 블록이 응답 컨테이너에서 COM 비트를 설정해야 합니다. 2: 기능 블록이 응답 컨테이너에서 ERROR 비트를 설정해서는 안됩니다. 3: 기능 블록이 지정된 시간 내에 응답해야 합니다(타임아웃). 4: PLC 로의 온라인 연결을 구축합니다.

280004 PLC 로의 연결이 끊어졌습니다. 현재 데이터 교환이 이루어지지 않고 있습니다.

WinCC flexible 에서 연결 매개변수를 점검하십시오. 케이블이 연결되었는지, PLC 가 정상인지 그리고 올바른 포트를 사용하고 있는지를 점검하십시오. 시스템 알람이 지속되면 시스템을 재시작하십시오.



290000 - 래서피 시스템 알람

번호 결과/원인 해결책 290000 래서피 태그에 읽기 또는 쓰기를 할 수 없습니다.

시작 값이 할당되었습니다. 필요할 경우, 오류 발생 태그에 한 알람을 추가로 최고 4 개까지 알람 버퍼에 입력할 수 있습니다. 그 후 알람 290003 가 출력됩니다.

컨피규레이션에서 이 주소가 PLC 에 설정되었는지 점검하십시오.

290001 이 유형에 해 허용 값 범위를 벗어난 값을 래서피 태그에 할당하려고 시도하였습니다. 필요할 경우, 오류 발생 태그에 한 알람을 추가로 최고 4 개까지 알람 버퍼에 입력할 수 있습니다. 그 후 알람 290004 가 출력됩니다.

태그 유형에 사용할 수 있는 값의 범위를 참조하십시오.

290002 값을 소스 포맷에서 목표 포맷으로 변환할 수 없습니다. 필요할 경우, 오류 발생 래서피 태그에 한 알람을 추가로 최고 4 개까지 알람 버퍼에 입력할 수 있습니다. 그 후 알람 290005 가 출력됩니다.

태그의 값 범위 또는 유형을 참조하십시오.

290003 이 알람은 알람 번호 290000 가 다섯번 이상 트리거될 때 출력됩니다. 이 경우, 별도의 또 다른 알람은 생성되지 않습니다.

컨피규레이션에서 이 태그 주소가 PLC 에 설정되었는지 점검하십시오.


태그 유형에 사용할 수 있는 값의 범위를 참조하십시오.


태그의 값 범위 또는 유형을 참조하십시오.

290006 입력한 값이 태그에 구성된 임계값을 초과하였습니다.

구성된 또는 현재의 태그 임계값을 준수하십시오.

290007 현재 처리되고있는 래서피의 소스 구조와 목표 구조가 다릅니다. 소스 구조에 존재하지 않는 추가 데이터 래서피 태그가 목표 구조에 포함되어 있습니다. 지정된 데이터 래서피 태그에 시작 값이 할당됩니다.

지정된 데이터 래서피 태그를 소스 구조에 삽입하십시오.

290008 현재 처리되고있는 래서피의 소스 구조와 목표 구조가 다릅니다. 목표 구조에서 사용할 수 없는 데이터 래서피 태그가 소스 구조에 추가되어 있기 때문에 이를 할당할 수 없습니다. 값이 거부됩니다.

지정된 래서피에 있는 지정된 데이터 래서피 태그를 프로젝트에서 제거하십시오.

290010 래서피용으로 구성된 기억 위치가 허용되지 않습니다. 가능한 원인: 유효하지 않은 문자, 쓰기 보호, 데이터 캐리어가 가득 찼거나 존재하지 않습니다.

구성된 기억 위치를 점검하십시오.

290011 지정된 번호의 래서피가 없습니다. 번호의 소스(상수 또는 태그값)를 점검하십시오. 290012 지정된 번호로 된 래서피가 없습니다. 번호의 소스(상수 또는 태그값)를 점검하십시오. 290013 이미 존재하는 레코드 번호로 레코드를 저장하려고

시도하였습니다. 이 동작은 실행되지 않습니다.

가능한 조치: • 번호의 소스(상수 또는 태그값)를 점검하십시오. • 우선, 레코드를 삭제하십시오. • "덮어쓰기" 기능 매개변수를 변경하십시오.



번호 결과/원인 해결책 290014 들여오기를 하기 위해 지정한 파일을 찾을 수

없습니다. 점검 사항: • 파일 이름 • 파일이 지정한 디렉토리에 있는지 확인하십시오.

290020 HMI 디바이스에서 PLC 로의 레코드 다운로드가 시작되었음을 보고하는 알람입니다.

--

290021 HMI 디바이스에서 PLC 로의 레코드 다운로드가 완료되었음을 보고하는 알람입니다.

--

290022 오류로 인해 HMI 디바이스에서 PLC 로의 레코드 다운로드가 취소되었음을 보고하는 알람입니다.

컨피규레이션에서 다음 사항을 점검하십시오. • PLC 에서 태그 주소의 구성 여부 • 래서피 번호의 존재 여부 • 레코드 번호의 존재 여부 • "덮어쓰기" 기능 매개변수가 설정되었는가

290023 PLC 에서 HMI 디바이스로의 레코드 다운로드가 시작되었음을 보고하는 알람입니다.

--

290024 PLC 에서 HMI 디바이스로의 레코드 다운로드가 완료되었음을 보고하는 알람입니다.

---

290025 오류로 인해 PLC 에서 HMI 디바이스로의 레코드 다운로드가 취소되었음을 보고하는 알람입니다.

컨피규레이션에서 다음 사항을 점검하십시오. • PLC 에서 태그 주소의 구성 여부 • 래서피 번호의 존재 여부 • 레코드 번호의 존재 여부 • "덮어쓰기" 기능 매개변수가 설정되었는가

290026 레코드가 현재 비어 있지 않음에도 불구하고 레코드를 읽고 쓰려는 시도가 있었습니다. 이 오류는 동기화하며 다운로드하도록 구성된 래서피에서 발생할 수 있습니다.

레코드 상태를 0 으로 설정하십시오.

290027 현재, PLC 에 연결할 수 없습니다. 따라서 레코드를 읽거나 쓸 수 없습니다. 가능한 원인: PLC 로의 물리적인 연결이 없거나(케이블이 연결되지 않았거나 케이블이 손상됨) PLC 가 스위치 오프되었습니다.

PLC 로의 연결을 점검하십시오.

290030 레코드가 이미 선택된 래서피 보기가 표시된 화면을 선택한 후에 이 알람이 출력됩니다.

레코드를 기억 위치에서 다시 로드하거나 현재의 값을 유지합니다.

290031 저장하는 동안 지정된 번호의 레코드가 이미 존재한다는 것을 발견하였습니다.

레코드를 덮어쓰거나 작업을 취소하십시오.

290032 레코드를 내보내는 동안 지정된 이름의 파일이 이미 존재한다는 것을 발견하였습니다.

파일을 덮어쓰기하거나 공정을 취소하십시오.

290033 레코드를 삭제하기 전 확인 요청 -- 290040 내용을 잘 알 수 없는 레코드 오류(오류 코드 %1)가

발생하였습니다. 이 작업은 취소됩니다. PLC 에 레코드를 잘못 설치했을 수도 있습니다.

저장 위치, 레코드, "데이터 레코드" 영역 포인터, 그리고 필요할 경우 PLC 로의 연결을 점검하십시오. 잠시 후에 작업을 재시작하십시오. 오류가 지속되면 고객 지원부에 연락하십시오. 관련 오류 코드를 고객 지원부에 알려주십시오.

290041 레코드 또는 파일을 저장할 수 없습니다. 저장 위치가 꽉 찼기 때문입니다.

더 이상 필요하지 않은 파일을 삭제하십시오.

290042 여러 래서피 동작을 동시에 실행하려고 시도를 하였습니다. 마지막 동작이 실행되지 않았습니다.

잠깐 기다렸다가 동작을 다시 트리거하십시오.

290043 레코드를 저장하기 전 확인 요청 --



번호 결과/원인 해결책 290044 래서피의 데이터 저장은 파손되었으며 삭제될

것입니다. --

290050 레코드 내보내기가 시작되었음을 보고하는 알람입니다.

--

290051 레코드 내보내기가 완료되었음을 보고하는 알람입니다.

--

290052 오류로 인해 레코드 내보내기가 취소되었음을 보고하는 알람입니다.

저장 위치에 있는 레코드의 구조가 HIMI 디바이스의 현재 래서피 구조와 일치하는지를 확인하십시오.

290053 레코드 들여오기가 시작되었음을 보고하는 알람입니다.

--

290054 레코드 들여오기가 완료되었음을 보고하는 알람입니다.

--

290055 오류로 인해 레코드 들여오기가 취소되었음을 보고하는 알람입니다.

저장 위치에 있는 레코드의 구조가 HIMI 디바이스의 현재 래서피 구조와 일치하는지를 확인하십시오.

290056 지정된 행/열에서 값 읽기/쓰기 시 오류. 동작이 취소되었습니다.

지정된 행/열을 점검하십시오.

290057 지정된 래서피 태그가 "오프라인"에서 "온라인" 모드로 토글되었습니다. 이 래서피의 태그를 수정할 때마다 해당 태그는 즉시 PLC 로 다운로드됩니다.

--

290058 지정된 래서피 태그가 "오프라인"에서 "온라인" 모드로 토글되었습니다. 이 래서피 태그의 수정 사항은 더 이상 곧바로 PLC 로 전송되지 않습니다. 필요할 경우 레코드를 다운로드하여 명시적으로 PLC 로 전송해야 합니다.

--

290059 지정된 레코드가 저장되었음을 보고하는 알람입니다.

--

290060 지정된 레코드 메모리가 지워졌음을 보고하는 알람입니다.

--

290061 오류로 인해 레코드 메모리 지우기가 취소되었음을 보고하는 알람입니다.

--

290062 레코드 번호가 최 값 65536 을 넘었습니다. 이 레코드를 생성할 수 없습니다.

다른 번호를 선택하십시오.

290063 이것은 "ExportDataRecords" 시스템 기능에서 "덮어쓰기" 매개변수가 아니오로 설정되어 있을 때 발생합니다. 이미 존재하는 파일 이름으로 래서피를 저장하려는 시도가 있었습니다. 내보내기가 취소됩니다.

"ExportDataRecords" 시스템 기능을 점검하십시오.

290064 레코드 삭제가 시작되었음을 보고하는 알람입니다. -- 290065 레코드 삭제를 성공적으로 완료했음을 보고하는

알람입니다. --

290066 레코드를 삭제하기 전 확인 요청 -- 290068 래서피의 모든 레코드를 삭제해야 하는지에 한

안전상의 확인 요청입니다. --

290069 래서피의 모든 레코드를 삭제해야 하는지에 한 안전상의 확인 요청입니다.

--



번호 결과/원인 해결책 290070 지정한 레코드가 들여오기 파일에 없습니다. 레코드의 번호 또는 레코드의 이름(상수 또는 태그

값)에 한 소스를 확인하십시오. 290071 레코드 값을 편집하는 동안, 래서피 태그의

하한값에 미달하는 값이 입력되었습니다. 엔트리는 폐기됩니다.

래서피 태그의 제한 범위내에 있는 값을 입력하십시오.

290072 레코드 값을 편집하는 동안, 래서피 태그의 상한값을 초과하는 값이 입력되었습니다. 엔트리는 폐기됩니다.

래서피 태그의 제한 범위내에 있는 값을 입력하십시오.

290073 알려지지 않은 오류로 인해 동작(레코드 저장 등)이 실패했습니다. 오류는 형 래서피 보기의 상태 알람 IDS_OUT_CMD_EXE_ERR 에 해당됩니다.

--

290074 저장하는 동안, 지정된 번호의 레코드가 이미 존재하지만 다른 이름으로 존재한다는 것을 발견하였습니다.

레코드를 덮어쓰거나, 레코드 번호를 변경하거나 또는 동작을 취소하십시오.

290075 이 이름을 가진 레코드가 이미 존재합니다. 이 레코드는 저장되지 않습니다.

다른 레코드 이름을 선택하십시오

290110 오류로 인해 기본값을 설정할 수 없습니다. -- 290111 래서피 하위 시스템을 사용할 수 없습니다. 래서피

보기에 아무런 내용이 없으며 래서피 특정 기능이 수행되지 않습니다. 가능한 원인: • 래서피 전송 중에 오류가 발생하였습니다. • ES 에서 래서피 구조가 변경되었습니다.

프로젝트가 다시 다운로드되었을 때 래서피가 함께 전송되지 않았습니다. 이것은 컨피규레이션 데이터가 디바이스에서 이전 래서피로 전송되지 않고 있음을 의미합니다.

프로젝트를 래서피와 함께 디바이스로 다시 전송하십시오(전송 화창에 있는 해당 체크상자가 선택되어야 합니다).

300000 - Alarm_S 알람

번호 결과/원인 해결책 300000 공정 감시의 부정확한 컨피규레이션 (예: PDiag

또는 S7-Graph 사용): CPU 의 제원에 지정된 것보다 더 많은 알람이 기하고 있습니다. 더 이상의 ALARM_S 알람을 PLC 가 관리할 수 없고 HMI 디바이스에 보고할 수 없습니다.

PLC 의 컨피규레이션을 변경하십시오.

300001 이 PLC 에서 ALARM_S 가 등록되지 않았습니다. ALARM_S 서비스를 지원하는 PLC 를 선택하십시오.

310000 - 보고서 시스템 알람

번호 결과/원인 해결책 310000 너무 많은 보고서를 동시에 인쇄하려고

시도하였습니다. 주어진 시간에 1 개의 로그 파일만을 프린터에 출력할 수 있습니다. 따라서 인쇄 작업이 거절되었습니다.

이전 활성 로그가 인쇄될 때까지 기다리십시오. 필요 시 인쇄 작업을 반복하십시오.

310001 프린터 트리거 시에 오류가 발생하였습니다. 보고서가 인쇄되지 않거나 오류와 함께 인쇄됩니다.

이 알람과 관련된 추가 시스템 알람을 평가하십시오. 필요 시 인쇄 작업을 반복하십시오.



320000 - 알람

번호 결과/원인 해결책 320000 이동이 이미 다른 디바이스에 의해 나타났습니다.

이동을 더 이상 컨트롤할 수 없습니다. 다른 디스플레이 유닛에서 이동을 선택해제한 후 필요한 디스플레이 유닛에서 모션 컨트롤 화면을 선택하십시오.

320001 네트워크가 너무 복잡합니다. 결함이 있는 주소를 나타낼 수 없습니다.

STL 에서 네트워크를 보십시오.

320002 진단 알람 메시지(오류)가 선택되지 않았습니다. 알람 메시지와 연관된 유닛을 선택할 수 없었습니다.

ZP_ALARM 알람 화면에서 진단 알람을 선택하십시오.

320003 선택한 유닛에 해 알람 메시지(오류)가 존재하지 않습니다. 세부사항 보기가 네트워크를 시각화할 수 없습니다.

개요 화면에서 결함이 있는 유닛을 선택하십시오.

320004 필요한 신호 상태를 PLC 가 읽을 수 없습니다. 결함이 있는 주소를 찾을 수 없습니다.

디스플레이 유닛의 컨피규레이션과 PLC 프로그램 간의 일관성을 점검하십시오.

320005 프로젝트에 설치하지 않은 ProAgent 요소가 있습니다. ProAgent 진단 기능을 실행할 수 없습니다.

프로젝트를 실행하려면 ProAgent 옵션 패키지를 설치하십시오.

320006 현재 형태에서는 지원되지 않는 기능을 실행하려고 시도하였습니다.

선택한 유닛의 유형을 점검하십시오.

320007 오류를 트리거하는 주소를 네크워크에서 찾지 못했습니다. ProAgent 가 결함이 있는 주소를 나타낼 수 없습니다.

세부 화면을 STL 배치 모드로 스위칭한 후 주소와 배타 주소의 상태를 점검하십시오.

320008 컨피규레이션에 저장된 진단 데이터가 PLC 에 있는 진단 데이터와 동기화되지 않습니다. ProAgent 는 진단 유닛만을 나타낼 수 있습니다.

프로젝트를 HMI 디바이스로 다시 전송하십시오.

320009 컨피규레이션에 저장된 진단 데이터가 PLC 에 있는 진단 데이터와 동기화되지 않습니다. 진단 화면은 정상적으로 작동될 수 있습니다. ProAgent 가 모든 진단 텍스트를 나타내지 못할 수도 있습니다.


320010 컨피규레이션에 저장된 진단 텍스트가 STEP7 의 진단 텍스트와 동기화되지 않습니다. ProAgent 진단 데이터가 최신의 것이 아닙니다.


320011 해당 DB 번호와 FB 번호를 가진 유닛이 존재하지 않습니다. 기능을 실행할 수 없습니다.

프로젝트에서 "SelectUnit" 기능의 매개변수와 선택한 유닛을 점검하십시오.

320012 "단계 순서 모드" 화창이 더 이상 지원되지 않습니다.

해당 표준 프로젝트에서 ZP_STEP 단계 순서 화면을 가져와서 사용자의 프로젝트에 사용하십시오. Overview_Step_Sequence_Mode 기능을 호출하는

신, ZP_STEP 을 화면 이름으로 사용하여 "FixedScreenSelection" 기능을 호출하십시오.

320014 선택한 PLC 를 ProAgent 에서 평가할 수 없습니다."EvaluateAlarmDisplayFault" 시스템 기능에 할당된 알람 보기를 찾을 수 없었습니다.

"EvaluateAlarmDisplayFault" 시스템 기능의 매개변수를 확인하십시오.



330000 - GUI 알람

번호 결과/원인 해결책 330022 HMI 디바이스에 너무 많은 화창이 열려 있습니다. HMI 디바이스에서 필요하지 않은 모든 화창을

닫으십시오. 330026 비밀번호가 일수가 나타난 후에 만료됩니다. 새로운 비밀번호를 입력하십시오.

50000 - GUI 알람

번호 결과/원인 해결책 350000 PROFIsafe 패키지가 필요한 기간 내에 도착하지

않았습니다. F-CPU 에 통신 문제가 있습니다. RT 가 종료됩니다.

WLAN 연결을 점검하십시오.

350001 PROFIsafe 패키지가 필요한 기간 내에 도착하지 않았습니다. F-CPU 에 통신 문제가 있습니다. PROFIsafe 연결이 다시 구축됩니다.

WLAN 연결을 점검하십시오.

350002 내부 오류가 발생하였습니다. 런타임이 종료됩니다.

내부 오류

350003 F-CPU 와 구축된 연결에 한 피드백. 비상-오프 버튼이 즉시 활성화됩니다.

--

350004 PROFIsafe 통신이 설정되었고 연결이 취소되었습니다. 런타임이 종료될 수 있습니다. 비상-Off 버튼이 즉시 비활성화됩니다.

--

350005 F-슬레이브에 해 구성된 잘못된 주소. PROFIsafe 연결 없음.

WinCC flexible ES 에서 F 슬레이브의 주소를 점검하고 수정하십시오.

350006 프로젝트가 시작되었습니다. 프로젝트 시작시, 활성화 버튼이 기능에 해 점검되어야 합니다.

"활성화" 및 "패닉" 위치에서 두 활성화 버튼을 차례로 누르십시오.

350008 오류 방지 버튼의 번호가 잘못 구성되었습니다. PROFIsafe 연결 없음

프로젝트에서 오류 방지 버튼의 번호를 변경하십시오.

350009 디바이스가 오버라이드 모드입니다. 응답기 감지가 실패하면 더 이상 위치를 감지할 수 없습니다.

오버라이드 모드 종료

350010 내부 오류: 디바이스에 오류 방지 버튼이 없습니다. 디바이스를 다시 전송하십시오. 전세계 연락처

부록 A.3 컨피규레이션 시 기억해야 할 사항


A.3 컨피규레이션 시 기억해야 할 사항

A.3.1 터미널 ID 구성하기

A.3.1.1 개요

개요 여러 개의 연결 박스를 사용함으로써, 시스템을 여러 개의 범위 또는 기능 영역들로 분할할 수 있습니다. 이를 위해, 사용된 연결 박스에 따라 다양한 시스템 화면이 디스플레이될 필요가 있을 수 있습니다. 이는 연결 포인트 인식을 통해 이루어집니다.


주 모든 PLC 를 위해 동일한 화면과 기능이 광범위하게 사용되고 PLC 들이 동일한 유형이면, 컨피규레이션은 1 개의 PLC 연결만이 구성되어 있도록 설계할 수 있습니다. 컨피규레이션 엔지니어는 컨트롤 개체를 사용하여 다양한 PLC 간에 스위치를 활성화할 수 있습니다.

연결 포인트 인식 연결 포인트 인식을 다음과 같이 실현할 수 있습니다. ● HMI 디바이스에 의해, 연결 박스에서 설정된 박스 ID 판독 ● 연결 박스를 PLC 의 디지털 입력에 기록

주 박스 ID 를 통해 연결 포인트 인식 박스 ID 가 있는 솔루션은 다양한 설비 컨피규레이션과 작동합니다.

주 "프로젝트 인식" 영역 포인터는 HMI 디바이스가 프로젝트를 지원하는 PLC 에 연결되도록 합니다. "프로젝트 인식" 영역 포인터는 프로젝트 당 한 PLC 에만 연결될 수 있습니다. "WinCC flexible communication" 매뉴얼에서 자세한 정보를 볼 수 있습니다.

주 박스 ID 는 Mobile Panel 170 연결 박스에서 설치할 수 없습니다. 이 경우 연결 포인트 인식은 PLC 의 디지털 입력을 통해서만 가능합니다.



A.3.1.2 박스 ID 를 통해 연결 포인트 인식

박스 ID Mobile Panel 이 연결되어 있는 연결 박스의 박스 ID 를 프로젝트에서 판독할 수 있습니다.

주 Mobile Panel 277 을 Mobile Panel 170 연결 박스에 연결하는 경우 박스 ID 는 항상 값 255 를 전달합니다.

전제조건 ● 모든 연결 박스에 박스 ID 를 설정했습니다. ● 각 연결 박스에는 고유 박스 ID 가 할당됩니다.

현재 박스 ID 의 평가에 한 예 HMI 디바이스를 연결했을 때 박스 ID 가 PLC 에 올바르게 전달될 수 있도록 WinCC flexible 에서 다음과 같이 컨피규레이션을 수행하십시오. 1. "연결" 편집기에서 PLC 로의 연결을 지정하십시오. 라이프 비트가 PLC 에서 사용

가능하도록 하기 위해 "좌표" 영역 포인터를 활성화하십시오. 2. "태그" 편집기에서 3 개의 태그를 생성하십시오.

– 내부 태그: "Internal_Box-ID" – 외부 태그: "Auxiliary_Tag" – 외부 태그: "External_Box-ID"

3. "디바이스 설정" 편집기를 여십시오. 4. "런타임 설정" 부분의 "범위 ID/터미널 ID"에서 "Internal_Box-ID" 태그를 선택하십시오.



5. HMI 디바이스를 연결 박스에 연결할 때, 박스 ID 가 "Internal_Box-ID" 태그에 자동으로 기록됩니다. – HMI 디바이스와 PLC 사이의 통신이 설정되면 PLC 의 현재 값은 "External_Box-ID"

태그에 자동으로 쓰여집니다. "보조 태그"는 박스 ID 의 현재 값을 PLC 로 전송하는데 필요합니다.

– PLC 내의 프로그램이 라이프 비트를 평가합니다. 컨트롤 프로그램이 통신의 생성을 인식한 후에 컨트롤 프로그램은 "보조 태그" 태그에서 현재 값을 한 번 변경합니다. 따라서 값이 변경됩니다.

– "보조 태그"에서의 값 변경은 "SetValue" 시스템 기능의 성능을 트리거합니다. 시스템 기능은 "Interne_Box-ID" 태그의 "Externe_Box-ID" 값을 할당합니다.

6. 이 시스템 기능을 구성하기 위해 "보조 태그"의 속성 보기를 여십시오. "이벤트" 그룹의 "보조 태그" 태그의 속성 창에서 "값 변경"을 클릭하십시오. "기능 목록" 화 상자가 열립니다. 기능 목록의 첫 번째 행을 클릭하십시오. 프로젝트에서 이용 가능한 시스템 기능을 나타내는 목록이 열립니다.

7. "계산" 그룹에서 "SetValue" 시스템 기능을 선택하십시오. 8. "태그 (출력)"에서 "External_Box-ID" 태그를 선택하십시오. 9. "값"에서 "Internal_Box-ID" 태그를 선택하십시오.

결과 Mobile Panel 이 연결되어 있는 연결 박스의 박스 ID 가 PLC 로 전송됩니다.

도 참조 연결 박스에서 박스 ID 설정하기 (쪽 58)



A.3.2 운전자 컨트롤에 한 일관된 값을 보장

개요 WinCC flexible 시스템 기능은 HMI 디바이스의 운전자 컨트롤을 평가하고 기능 키와 발광 푸시버튼의 LED 를 활성화하는데 사용할 수 있습니다. 다음 컨트롤 요소의 상태가 태그를 통해 PLC 에 전송됩니다. ● 핸드휠의 방향 펄스 ● 기능 키의 스위치 상태 ● 키 조작식 스위치의 스위치 상태 ● 발광 푸시버튼의 스위치 상태

유의사항

데이터 일관성 보장 운전자 컨트롤 태그를 공정에 직접 할당하면 데이터 비일관성과 기능 장애로 이어질 수 있습니다. 운전자 컨트롤을 위한 태그 값은 일관적이어야 합니다. WinCC flexible 에 프로젝트를 구성할 때 일관성을 준비해야 합니다.

데이터 비일관성의 전개 공정 상호 연결이 있는 태그를 운전자 컨트롤에 직접 할당하면 운전자 컨트롤, HMI 디바이스와 PLC 에서 비일관적인 값으로 이어질 수 있습니다. 1. HMI 디바이스가 연결 박스에 직접 연결되어 있습니다. 2. HMI 디바이스가 시작됩니다. 3. 운전자 컨트롤 요소의 값이 확인되고, HMI 디바이스의 태그에 입력됩니다. 4. HMI 디바이스와 PLC 간의 통신이 구축됩니다. 5. 통신이 구축되었으면, 태그의 이전 값이 PLC 로부터 HMI 디바이스의 태그로 전송됩니다. 6. 운전자 컨트롤 요소에서 변경이 이루어진 후에야 비로소, 유효한 값이 HMI 디바이스의

태그에 기록되고, PLC 로 전송됩니다.

과정 다음과 같이 진행하십시오. 1. "연결" 편집기에서 PLC 로의 연결을 지정하십시오. 2. 라이프 비트가 PLC 에서 사용 가능하도록 하기 위해 "좌표" 영역 포인터를

활성화하십시오. 3. "태그" 편집기에서 3 개의 태그를 생성하십시오.

– 내부 태그 "Status_Operator_Control" – 외부 태그 "Auxiliary tag" – 외부 태그 "Operator_Control_PLC"



4. 전역으로 할당된 발광 푸시버튼, 키 조작 스위치와 핸드휠의 경우: – "화면" 편집기에서 템플리트를 여십시오. – 템플리트에서 운전자 컨트롤 요소를 선택하십시오. – 속성 보기에서 "일반사항" 그룹을 클릭하십시오. – "설정" 영역의 "태그"에서 "Status_Control_Element" 태그를 선택하십시오.

운전자 컨트롤을 활성화하고 나면 이 값은 "Status_Operator_Control" 태그에 쓰여집니다. 통합 LED 를 컨트롤하기 위해 발광 푸시버튼에 해 "LED-Tag" 태그를 추가로 구성할 수 있습니다.

다음 그림은 발광 푸시버튼을 예로 사용한 태그의 할당을 보여줍니다.

5. 국부적으로 할당된 핸드휠의 경우:

– "화면" 편집기에서 로컬 핸드휠 기능을 할당할 화면을 여십시오. – 화면 구축시에 직접 또는 명령 버튼에서 기능 "ConnectTagWithHandwheel"을

구성하십시오. – "Status_Operator_Control" 태그를 "값"으로 선택하십시오.

운전자 컨트롤을 활성화하고 나면 이 값은 "Status_Operator_Control" 태그에 쓰여집니다. "Control_Element_PLC" 태그는 "Status_Control_Element" 태그의 값을 PLC 에 기록합니다. 값을 전송하기 위해, "Status_Control_Element" 태그에서 "SetValue" 시스템 기능이 구성되어야 합니다.

6. "Status_Control_Element" 태그의 속성 창을 여십시오.



7. "이벤트" 그룹의 "Status_Control_Element" 태그의 속성 보기에서 "값 변경"을 클릭하십시오. "기능 목록" 화 상자가 열립니다.

8. 기능 목록의 첫 번째 행을 클릭하십시오. 프로젝트에서 이용 가능한 시스템 기능을 나타내는 목록이 열립니다.

9. "계산" 그룹에서 "SetValue" 시스템 기능을 선택하십시오. 10. "태그(출력)"에서 "Operator_Control_PLC" 태그를 선택하십시오. 11. "Status_Operator_Control" 태그를 "값"으로 선택하십시오.

HMI 디바이스와 PLC 사이의 통신이 설정되면 현재 PLC 이전 값은 "External_Box-ID" 태그에 자동으로 쓰여집니다. "보조 태그"는 박스 ID 의 현재 값을 PLC 로 전송하는데 필요합니다. PLC 내의 프로그램이 라이프 비트를 평가합니다. 컨트롤 프로그램이 통신의 생성을 인식한 후에 컨트롤 프로그램은 "보조 태그" 태그에서 현재 값을 한 번 변경합니다. 따라서 값이 변경됩니다. "보조 태그"에서의 값 변경은 "SetValue" 시스템 기능의 성능을 트리거합니다. 시스템 기능은 "Status_Control_Element" 태그의 값을 "Control_Element_PLC" 태그에 다시 할당합니다.

12. 시스템 기능을 구성하기 위해 "보조 태그"의 속성 보기를 여십시오. 13. "이벤트" 그룹의 "보조 태그" 태그의 속성 창에서 "값 변경"을 클릭하십시오.

"기능 목록" 화 상자가 열립니다. 14. 기능 목록의 첫번째 행을 클릭하십시오.

프로젝트에서 이용 가능한 시스템 기능을 나타내는 목록이 열립니다. 15. "계산" 그룹에서 "SetValue" 시스템 기능을 선택하십시오. 16. "태그(출력)"에서 "Operator_Control_PLC" 태그를 선택하십시오. 17. "Status_Operator_Control" 태그를 "값"으로 선택하십시오.

결과 운전자 컨트롤 요소, HMI 디바이스 그리고 PLC 사이에서 운전자 컨트롤 요소의 값이 일정합니다.


약어 B

ANSI 미국 국립 표준 연구소 CPU 중앙 처리 장치 CSV 콤마로 분리된 값 CTS 전송 클리어 DC 직류 DCD 데이터 캐리어 탐지 DHCP DHCP DIL 이중 인라인(전자 칩 하우징 디자인) DNS 도메인 이름 시스템 DP 분산형 I/O DSN 데이터 소스 이름 DSR 데이터 세트 준비완료 DTR 데이터 터미널 준비완료 IO 입력 및 출력 ESD 정전기 방전으로 인한 위험한 구성요소 및 모듈 EMC 전자기 호환성 EN 유럽 표준 ES 엔지니어링 시스템 ESD 정전기 방전으로 인한 위험한 구성요소 및 모듈 GND 접지 HF 고주파수 HMI 인간 기계 인터페이스 IEC 국제 전기 표준 회의 IF 인터페이스 IP 내부 프로토콜 LED 발광 다이오드 MAC 매체 액세스 컨트롤 MOS 금속 산화막 반도체 MPI 멀티포인트 인터페이스(SIMATIC S7) MS 마이크로소프트 MTBF 평균 고장 시간 간격 n. c. 연결되지 않음 OP 운전자 패널 PC 개인용 컴퓨터 PG 프로그래밍 디바이스 PPI 포인트-포인트 연결 (SIMATIC S7) RAM 임의 접근 기억 장치

약어


PELV 안전 엑스트라 저전압 RJ45 등록된 잭 유형 45 RTS 전송 요구 RxD 데이터 수신 SD 카드 보안 디지털 카드 SELV 안전 엑스트라 저전압 SP 서비스 팩 PLC 프로그래밍 가능한 논리적 컨트롤러 STN 슈퍼 트위스트 네마틱 Sub-D 서브미니어처 (플러그) TAB 태뷸레이터 TCP/IP 전송 컨트롤 프로토콜/인터넷 프로토콜 TFT 박막 트랜지스터 TTY 텔러타이프 TxD 데이터 전송 UL 안전도 심의 기구 USB USB WINS WINS


용어 색인

"전송" 모드 HMI 디바이스의 운전 모드. 이 모드에서 실행가능 프로젝트는 구성션 PC 에서 HMI 디바이스로 전송됩니다.

EMC 전자기 호환성은 전자기 환경에서 환경에 영향을 주지 않고 적절하게 작동하는 전기장치의 능력입니다.

HMI 디바이스 HMI 디바이스는 기계와 설비시스템을 작동하고 감시하는 디바이스입니다. 기계나 설비시스템의 상태는 HMI 디바이스의 그래픽 요소나 표시등으로 나타납니다. 운전자는 HMI 디바이스의 조작 요소를 사용하여 기계나 설비시스템의 공정과 상호 작용할 수 있습니다.

HMI 디바이스 이미지 구성 PC 에서 HMI 디바이스로 전송할 수 있는 파일 HMI 디바이스 이미지는 프로젝트를 실행하는데 필요한 런타임 소프트웨어의 요소와 운영체제를 포함하고 있습니다.

I/O 필드 I/O 필드를 사용하여 HMI 디바이스에서 PLC 로 전송될 값을 입력하거나 출력할 수 있습니다.

PLC SIMATIC S7 과 같은 PLC 는 HMI 디바이스가 통신할 때 사용하는 디바이스 및 시스템을 나타내는 일반적인 용어입니다.

PLC 작업 PLC 작업은 HMI 디바이스에서 PLC 에 해 기능을 실행합니다.

STEP 7 STEP 7 은 SIMATIC S7, SIMATIC C7 및 SIMATIC WinAC PLC 용 프로그래밍 소프트웨어입니다.

STEP 7 Micro/WIN STEP 7 Micro/WIN 은 SIMATIC S7-200 PLC 용 프로그래밍 소프트웨어입니다.

용어 색인


개체 개체는 프로젝트의 구성요소입니다. 예: 화면 또는 알람 개체는 HMI 디바이스에서 텍스트와 값을 보거나 입력하는 데 사용됩니다.

공정 시각화 텍스트 및 그래픽 요소를 사용한 기술 공정의 시각화 구성된 설비시스템 화면을 이용하여 운전자는 입력, 출력 데이터를 통해 활성 설비시스템 공정에 개입할 수 있습니다.

기능 키 사용자 고유의 기능을 지원하는 HMI 디바이스 키 컨피규레이션 중에 키에 기능이 할당됩니다. 이 키의 할당은 활성 화면에 따라 바뀔 수 있습니다.

기호식 I/O 필드 기호식 I/O 필드는 값을 입력하고 출력하는 데 사용하는 필드입니다. 기본 엔트리 목록(이 목록으로부터 하나를 선택할 수 있음)을 포함하고 있습니다.

다양성 기술적으로 다양성은 절 확실한 안전 능력을 증가시키는 전략을 나타냅니다. 그러한 이유로 시스템은 이중성을 기반으로 설계됩니다. 하지만 구조상으로는 비슷하지 않은 개별 시스템과 다른 구현 시스템을 사용하기 위한 의식적인 노력이 이루어지고 있습니다.

디스플레이 기간 시스템 알람을 HMI 디바이스나 디스플레이 기간 동안 표시할지 여부를 정의합니다.

래서피 고정된 데이터 구조를 형성하는 태그들의 결합 HMI 디바이스에서 구성된 데이터 구조에 데이터를 할당할 수 있으며 이를 레코드라고 합니다. 래서피를 사용하면 할당된 모든 데이터가 레코드 전송 중 동시에 PLC 로 전송됩니다.

런타임 소프트웨어 런타임 소프트웨어는 공정 시각화 소프트웨어로서 구성 PC 에서 프로젝트를 테스트할 때 사용합니다.

런타임 프로젝트 파일 특정 HMI 디바이스에 한 프로젝트 파일을 통해 생성된 파일 런타임 프로젝트 파일은 해당 HMI 디바이스로 전송되며 설비시스템을 조작/감시하는 데 사용됩니다. 압축 파일의 확장자는 *.pdz 입니다.

용어 색인


부트로더 운영체제를 시작하는 데 사용됩니다. HMI 디바이스를 스위치 온하면 자동적으로 시작됩니다. 운영체제가 로드된 후, 로더가 열립니다.

설비시스템 기계, 공정 센터, 시스템, 설비시스템, HMI 디바이스에서 조작/감시될 공정에 관한 일반적인 용어

시스템 알람 시스템 알람은 "시스템" 알람 부류에 할당됩니다. 시스템 알람은 HMI 디바이스와 PLC 의 내부 상태를 나타냅니다.

알람 로깅 사용자 고유의 알람을 HMI 디바이스 화면에 출력함과 동시에 프린터에 출력

알람, 비활성화된 PLC 에 의해 알람 초기화가 리셋되는 시점

알람, 사용자 고유의 사용자 고유의 알람은 PLC 를 통해 HMI 디바이스에 연결된 설비시스템의 특정한 조작 상태를 나타냅니다.

알람, 인지 알람 인지를 통해 사용자는 자신이 알람을 알고 있음을 확인합니다.

알람, 활성화된 알람이 PLC 또는 HMI 디바이스에 의해 트리거되는 시점

이벤트 정의된 이벤트가 도착하면 기능이 트리거됩니다. 이벤트를 구성할 수 있습니다. 버튼에 할당할 수 있는 이벤트는 "누르기"와 "손을 떼기"입니다

인지 알람 인지를 통해 사용자는 자신이 알람을 알고 있음을 확인합니다.

자동화 시스템 SIMATIC S7-300 과 같은 SIMATIC S7 시리즈의 PLC

용어 색인


자동화 시스템 디바이스 S5-115U 와 같은 SIMATIC S5 시리즈의 PLC

전송 구성 PC 에서 런타임 프로젝트를 HMI 디바이스로 전송합니다.

절반 밝기 생명 시간 밝기가 최초 값의 50%에 도달할 때까지의 시간 지정된 값은 작동 온도와 관계가 있습니다.

정보 텍스트 정보 텍스트는 프로젝트 내의 개체에 해 구성된 정보입니다. 예를 들면 알람 정보 텍스트는 고장의 원인과 고장 진단 과정에 한 정보를 포함할 수 있습니다.

조작 요소 값을 입력하고 기능을 실행하는 데 사용되는 프로젝트 구성요소 예를 들면 버튼은 조작 요소입니다.

컨피규레이션 PC 구성 PC 는 엔지니어링 소프트웨어를 사용하여 설비시스템 프로젝트를 생성할 수 있는 프로그래밍 디바이스 또는 PC 입니다.

컨피규레이션 소프트웨어 공정 시각화 용도로 사용하는 프로젝트를 생성하는 소프트웨어 WinCC flexible 은 구성 소프트웨어에 한 한 예입니다.

태그 값이 쓰여지거나 판독될 수 있는 정의된 메모리 위치 이것은 PLC 또는 HMI 디바이스로부터 수행될 수 있습니다. 태그가 PLC 와 연결되어 있는지에 따라 "외부" 태그 (공정 태그)와 "내부" 태그를 구별합니다.

탭 순서 컨피규레이션 시, 이것은 <TAB> 키를 누를 때 활성화된 개체들의 순서를 정의합니다.

용어 색인


프로젝트 컨피규레이션 소프트웨어를 이용한 컨피규레이션의 결과. 프로젝트는 보통 시스템 고유의 개체, 기본 설정, 알람이 매입되어 있는 여러 그림들을 포함하고 있습니다. WinCC flexible 에서 구성된 프로젝트의 프로젝트 파일은 파일 이름 확장자 *.hmi 하에 저장됩니다. 구성 PC 의 프로젝트와 HMI 디바이스의 프로젝트를 구별해야 합니다. 구성 PC 에는 HMI 디바이스에서 관리할 수 있는 있는 언어보다 더 많은 언어로 구성된 프로젝트가 있을 수 있습니다. 구성 PC 의 프로젝트는 여러 개의 HMI 디바이스용으로 설정될 수도 있습니다. 해당 HMI 디바이스에 해 생성된 런타임 프로젝트만 해당 HMI 디바이스로 전송될 수 있습니다.

프로젝트 파일 HMI 디바이스에서 사용하기 위해 런타임 프로젝트 파일을 통해 생성된 파일 일반적으로, 프로젝트 파일은 전송되지 않으며 구성 PC 에 그 로 남아 있습니다. 소스 파일의 파일 이름 확장자는 *.hmi 입니다.

프로젝트 파일, 압축 프로젝트 파일의 압축 포맷 압축된 프로젝트 파일은 런타임 프로젝트 파일과 함께 해당 HMI 디바이스로 전송될 수 있습니다. 이렇게 하기 위해 다시 전송이 구성 PC 의 프로젝트에서 활성화된 상태여야 합니다. 압축된 프로젝트 파일은 일반적으로 외부 메모리 카드에 저장됩니다. 압축된 프로젝트 파일의 확장자는 *.pdz 입니다.

플래시 메모리 EEPROM 칩을 갖춘 비휘발성 메모리, 이동 저장 매체로서 또는 메인보드에 영구적으로 설치된 메모리 모듈로서 사용됩니다.

필드 배열 구성된 화면의 예비 영역으로서 값을 입력하거나 입/출력하기 위한 것입니다.

하드카피 화면 내용을 프린터에 출력

화면 설비시스템의 논리적으로 관련이 있는 모든 공정 데이터의 시각화 형태 공정 데이터의 시각화는 그래픽 개체의 지원을 받을 수 있습니다.

화면 개체 사각형, I/O 필드 또는 알람 보기와 같은 설비시스템을 디스플레이하거나 조작하는 데 사용하는 구성된 개체

용어 색인



인덱스

１ 10 진수, 191

ㄱ 간섭

사인파형, 43 펄스 형태의, 43

감시 디바이스 SIRIUS 3TK2841, 280

감시 모드 Sm@rtClient 보기, 206

값 도표 그래프 보기, 202

갱신 운영체제, 176 ProSave에 해, 178 WinCC flexible을 통해, 177

검색 엔진 인터넷, 153

게이지, 198 결합

케이블 연결 박스에 연결, 16, 25 고주파 방사선, 36 공장 설정으로 리셋, 165, 176 공정 컨트롤 단계, 163 구성

네트워크, 147 구성하기

연결 박스 DP 포트, 63 운영체제, 113 화면 키보드, 117, 120

국가별 및 언어 설정, 117, 129 국가별 설정, 129 그래프

기능 범위, 30 한계 위반, 201

그래프 보기, 201 그래픽 목록

기능 범위, 28 극성 혼동 방지, 67 기계상의

보관 조건, 44 수송 조건, 44

기능 추가, 30

기능 범위 그래픽 목록, 28 래서피, 29 로그, 29 스케일링, 28 안전, 30 알람, 28 알람 버퍼, 28 정보 텍스트, 30 태그, 28 텍스트 목록, 28 한계값 감시, 28 화면, 29 ALARM_S, 28

기능 키 라벨 붙이기, 104 로컬 기능 할당, 197 입력, 197 전역 기능 할당, 197

기능 테스트, 78 기본 게이트웨이, 149 기본 지식

필요한, 4 기술 자료

디스플레이, 260 메모리, 260 입력 유닛, 260 HMI 디바이스, 260 Mobile Panel 277, 261

기술 지원부, 7 기호식 값

변경, 195 입력, 195

기후상의 보관 조건, 44 수송 조건, 44

ㄴ 날짜, 117

동기화, 128 설정, 127 입력, 195

날짜 포맷, 129 날짜/시간 속성, 117, 127 내보내기

래서피 데이터 레코드, 246 내부 시계, 128, 261, 262

인덱스


네트워크 구성, 147 로그온 데이터, 117 설정, 146, 149

네트워크 및 전화 접속 연결, 117 네트워크 작동

디바이스 이름, 148 옵션, 118, 151

네트워크 ID, 117 눈금자

그래프 보기, 202

ㄷ 다시 전송, 166, 169

라이센스 키, 166, 183 다중 키 조작, 186, 197 단순형 래서피 보기, 231

메뉴 명령, 241 운전자 컨트롤, 240

단순형 사용자 보기, 209 단순형 알람 보기, 219 닫기

프로젝트, 215 체 키 세트, 252

더블 클릭, 117 설정, 122

데이터 일관성, 317 데이터 채널

매개변수 할당, 118, 142 잠그기, 142 활성화, 142

데이터 흐름, 229 동기화

날짜와 시간, 128 래서피 태그, 233, 237

드롭 다운 목록 상자, 195 들여오기

래서피 데이터 레코드, 247 인증, 156

등록 상표, 6 디바이스 이름

네트워크 작동에 해, 148 설정, 118

디스플레이 기술 자료, 260 알람, 219 정보 텍스트, 196, 221 제원, 261

디스플레이 포맷, 191 디자인

연결 케이블, 21

디자인 변종, 17

ㄹ 라벨 붙이기

기능 키, 104 라벨 스트립

교환, 106 부착, 106 인쇄, 104 치수, 105

라이센스 키, 182 다시 전송, 166, 183 전송, 166, 183

래서피, 226 기능 범위, 29 데이터 레코드, 227 데이터 흐름, 229 래서피 보기, 230 래서피 화면, 230 애플리케이션 필드, 225 컨트롤, 227 태그 동기화, 237

래서피 데이터 레코드 내보내기, 246 들여오기, 247 삭제, 237, 244 생성, 235, 242 입력, 248 편집, 243 편집하기, 236 PLC로 전송, 239, 245 PLC에서 읽기, 238, 244 PLC와 동기화, 236

래서피 메뉴 조작, 241

래서피 목록, 231, 241 래서피 보기, 230

단순형, 231 메뉴 명령, 241 운전자 컨트롤, 234, 240 확장형, 230

래서피 태그 동기화, 233, 237 오프라인, 233 온라인, 233

래서피 화면, 232 개요, 232 조작, 235, 241

레지스트리 정보 백업, 117, 130

레코드 목록, 231, 241

인덱스


로그 기능 범위, 29

로그오프 사용자, 211

로그오프 시간, 208 로그온

사용자, 210 로그온 데이터, 150 로더

버튼, 113 열기, 114

로타리 인코딩 스위치, 58

ㅁ 마우스 속성, 117, 123 매개변수 할당

데이터 채널, 118, 142 맨 처음 시동 시, 163 메모리

기술 자료, 260 제원, 262

메모리 관리, 117, 161 메모리 정보

LED, 137 메모리 카드

...로부터 복원, 157

...에 백업, 157 빼내기, 104 삽입, 104 파일 시스템 복원, 130

모니터 설정 변경, 117, 131

모드 전송, 77

무선 간섭, 39 방출, 43

문자 반복, 117 설정, 121 화면 키보드, 121

문자 숫자식 화면 키보드, 193

문자 숫자식 값 변경, 194 입력, 194

ㅂ 바, 198 바이트 할당

직접 키, 92, 103 박스 ID, 314, 315

설정, 59 반환 센터, 252 발광 푸시 버튼

기능 원리, 86 비트 할당, 96 애플리케이션, 96

밝기 변경, 131

방사선 고주파, 36

방출, 39, 43 배경 조명

설정, 118 축소, 132

배선 활성화 버튼, 279

배선 예 연결 박스 Basic, 278 연결 박스 Plus, 274

배치 그래프 보기, 201 슬라이더 컨트롤, 200 Sm@rtClient 보기, 205

백업, 117, 157, 165, 171, 172, 174, 208 레지스트리 정보, 117, 130 메모리 카드에, 117, 157 임시 파일, 130 ProSave를 사용하여, 174 WinCC flexible을 사용해서, 172

백업 시간 내부 시계, 261, 262

버스 매개변수 프로파일, 142

버스 연결, 31 벽 홀더, 26

설치 위치, 49, 53 여유 공간, 50 전체 치수, 257

변경 모니터 설정, 131 밝기, 131 사용자 데이터, 213

보관 조건, 44 보수, 251, 252 보안 설정, 117 보안 시스템, 207 보호 책

정전 방전, 284 보호 등급 IP65

안전 지침, 71 보호 수준

안전 지침, 58, 73 보호 커버, 57

인덱스


복원, 117, 157, 165, 171, 173, 174, 208 메모리 카드로부터, 117, 130, 157 ProSave를 사용하여, 174 WinCC flexible을 사용해서, 173

복원 시간, 24, 78, 215, 264, 265 부팅, 135 분류 순서

알람 보기, 220 브라우저

설정, 117 홈 페이지, 117

비밀번호, 208 백업, 208 복원, 208 지정, 126

비밀번호 목록, 208 비밀번호 보호, 114, 117

비활성화, 127 활성화, 126

비밀번호 속성, 117, 126 비활성화

비밀번호 보호, 127

ㅅ 사고 방지 규정, 35 사용

거주 지역에서의 사용, 39 산업 부문에서, 39 조건, 47 추가적인 조치와 함께, 47 Mobile Panel 277, 15

사용자, 208 로그오프, 211 로그온, 210 변경, 212 삭제, 214 Admin, 213, 214 PLC_User, 213, 214

사용자 그룹, 208 사용자 데이터

백업, 208 변경, 213 복원, 208

사용자 매뉴얼, 4 사용자 보기, 209

단순형, 209 확장형, 210

사용자 이름, 150 삭제

래서피 데이터 레코드, 237, 244 사용자, 214

인증, 156 상태 / 컨트롤, 203 상태 제어

터치 조작, 204 생산 순서

수동, 249 생성

래서피 데이터 레코드, 235, 242 서브네트 마스크, 149 서비스 팩, 252 서비스부

인터넷에서, 7, 252 선택

운전자 컨트롤, 80 설명서

규약, 6 사용자 매뉴얼, 4 시작하기, 5 조작 지침, 4 포함물, 53

설정 국가별, 117 국가별 데이터, 129 날짜, 127 날짜 포맷, 129 날짜/시간, 117 네트워크, 146, 149 더블 클릭, 122 디바이스 이름, 118 문자 반복, 121 박스 ID, 59 배경 조명, 118 브라우저, 117 숫자 포맷, 129 스테이션 번호, 59 시간, 127 시간 포맷, 129 언어, 117 이름 서버, 117 이메일, 118 이메일 연결, 152 인터넷, 118 지연 시간, 118, 138 프록시, 117 프린터 연결, 133 화면 보호기, 132 IP 주소, 117 MPI, 117, 141 PROFIBUS, 141 PROFINET IO, 117 S7 전송, 117

인덱스


설치 옵션, 165, 179, 181 전기적, 55 EMC 규정에 따른, 42

설치 위치 벽 홀더, 49, 53 연결 박스, 49 Mobile Panel, 49

세팅 언어, 188

소프트웨어 옵션, 31 수동

생산 순서, 249 전송, 166

수리, 252 수송 손상, 53 수송 조건, 44 숫자 값

디스플레이 포맷, 191 변경, 192 소수점 이하 자리수, 191 입력, 192 한계값 테스트, 191

숫자 포맷, 129 숫자식

화면 키보드, 190 스위치, 199 스위치 설정

활성화 버튼, 89, 101 스위치 오프

HMI 디바이스, 78 스위치 온

Mobile Panel, 77 스케일링

기능 범위, 28 스테이션 번호 설정, 59 슬라이더 컨트롤, 200 시각적 피드백, 187 시간, 117

동기화, 128 설정, 127 입력, 195

시간 범위 설정, 127

시간 의존적인 반응, 128 시간 포맷, 129 시스템, 137 시스템 기능, 91, 102 시스템 속성, 118

디바이스 이름, 148 메모리, 138 일반사항, 137

시스템 알람 매개변수, 285 의미, 285

시스템 정보, 118 LED, 137

시작 HMI 디바이스, 135

신속 커넥터 할당, 270, 271

신호 Mobile Panel 연결됨, 273

실시간 시계 내부, 128

ㅇ 안전

기능 범위, 30 표준, 38, 39

안전 규정, 35 안전 범주 3

연결 예, 279 안전 절연, 69 안전 지침

경로, 139 고주파 방사선, 36 공장 설정으로 리셋, 74 기능장애, 69 다중 키 조작, 186 데이터 손실, 176 데이터 채널, 176 라이센스 키, 171, 179 메모리 배분, 137 배경 조명, 132 배경에서 래서피 데이터 레코드, 231 범주 0 정지, 42, 84, 99 범주 1 정지, 42, 84, 99 변경된 태그 이름, 237 보관, 44 보호 등급 IP65, 24, 71 보호 수준, 58, 73 부주의한 조작 방지, 251 샘플 사이클 시간, 94 수송, 44 압축한 프로젝트 파일, 166 연결 박스, 42, 56, 84, 100 연결 순서, 56 연결 케이블, 55 연결 케이블 제거, 187 의도하지 않은 동작, 197 의도하지 않은 전송 모드, 143 일반사항, 39

인덱스


전송 모드, 140, 144 전원 고장, 172 전원전압, 38 전위 보상 컨덕터, 60 접지 조치 준수, 284 정보 텍스트 스위칭, 196 정전 충전, 283 직접 키, 187 채널 1 의 원격 컨트롤, 143 채널 2 를 통한 전송 모드, 144 충전용 배터리, 26, 69 콜드 재시작, 135 키보드, 80 터치 화면, 80, 81 프로젝트 파일, 139 호환성 충돌, 172 활성화 버튼, 35, 40 ESD, 56 Mobile Panel 분리하기, 110 Mobile Panel 조작, 108 PROFINET IO, 64 RJ45 소켓, 72 STOP 버튼, 35, 41, 42, 53, 84, 99, 100 STOP 버튼에서 손을 떼기, 111 USB 호스트-호스트 케이블, 75

안전 회로 디바이스 SIRIUS 3TK2822, 281 SIRIUS 3TK2841, 281

안전한 사용, 36 알람, 217

기능 범위, 28 디스플레이, 219 알람 표시기, 219 인지, 222 편집, 222

알람 그룹, 218 알람 로그, 218 알람 버퍼, 218

기능 범위, 28 알람 보고서, 218 알람 보기, 219

단순형, 219 확장형, 220

알람 부류, 218, 221 알람 이벤트, 217 알람 창, 221 알람 표시기, 219 알람 행, 219 암호화, 154 압축

프로그램 메모리 S5, 33 애플리케이션

Mobile Panel 277, 15

액세서리 키트, 20 언어 변경

기능 범위, 30 언어 세팅, 188 에이전시, 7 여유 공간

벽 홀더, 50 연결 박스, 50

연결, 31 연결 박스, 56 연결 순서, 56 연결 케이블, 75 전기적, 55 전위 보상, 60 컨피규레이션 PC, 65, 74 케이블, 69 프린터, 66 PLC, 62, 65

연결 그래픽 전원, 68 전위 보상, 61

연결 박스 로타리 인코딩 스위치, 58 박스 ID, 315 변형, 24 복원 시간, 24 설치 위치, 49 안전 지침, 56, 84, 100 여유 공간, 50 연결, 56 연결 케이블과의 결합, 25 연결 포인트 인식, 25, 314 열기, 57 EMC에 따른 설치, 42

연결 박스 Basic 배선 예, 278 스위칭 상태 비상 정지 회로, 111 스위칭 상태 정지 회로, 111

연결 박스 DP 복원 시간, 264 신속 커넥터, 270 전원 고장, 264 전체 치수, 258 터미널 스트립 1, 269 터미널 스트립 2, 272 포트의 위치, 269 DIL 스위치, 63 IF1 포트, 269

연결 박스 Plus 배선 예, 274 스위칭 상태 비상 정지 회로, 109 스위칭 상태 정지 회로, 109

인덱스


연결 박스 PN 복원 시간, 265 신속 커넥터, 271 전원 고장, 265 전체 치수, 259 터미널 스트립 1, 272 터미널 스트립 2, 272 포트의 위치, 271 IF1 포트, 272 LED, 112

연결 순서, 56 연결 예, 279

안전 범주 3, 279, 280, 281 안전 회로 디바이스, 281 활성화 버튼, 280 STOP 버튼, 281

연결 케이블 디자인, 21 연결, 75

연결 케이블 DP 포스트 커넥터, 267 RJ45 플러그 커넥터, 266

연결 케이블 PN 포스트 커넥터, 268 RJ45 플러그 커넥터, 267

연결 포인트 인식, 25, 314 열 순서

알람 보기, 220 열기

로더, 114 연결 박스, 57

열린-루프 제어 시간 의존적인 반응, 128 컨피규레이션 그래픽, 62, 64

영업소, 7 오류 알람

인지, 222 오용 위험

활성화 버튼, 41 오프라인

래서피 태그, 233 작동 모드, 164 테스트, 170

온라인 래서피 태그, 233 작동 모드, 164 테스트, 171

옵션, 31 네트워크 작동, 118, 151 설치, 165, 179 제거, 165, 179 ProSave를 사용하여 설치, 181 ProSave를 사용하여 제거, 181

WinCC flexible을 사용하여 설치, 179 WinCC flexible을 사용하여 제거, 180

요소 목록, 231, 241 운영체제

갱신, 165, 176 구성하기, 113 안전 지침, 74 Prodave를 통한 갱신, 178 WinCC flexible을 통한 갱신, 177

운전자 컨트롤 기능, 79 단순형 래서피 보기, 240 데이터 일관성, 317 래서피 보기, 234 선택, 80 평가, 80

원격 컨트롤 시작, 206 허가 제어, 207

원격 컨트롤에서 허가, 207 위험 분석, 39 위험 평가

특수 모드, 40 의도하지 않은 동작, 186, 197 의도하지 않은 전송 모드, 143 이름 서버, 149

설정, 117 이메일

설정, 118, 152 이서네트 설정

IP 주소, 149 인쇄

네트워크 프린터를 통해, 147 라벨 스트립, 104

인증, 36, 117, 150, 208 들여오기, 117, 156 삭제, 117, 156 LED, 117

인지 알람, 222 오류 알람, 222

인터넷 검색 엔진, 153 보안 설정, 117 서비스부, 7, 252 설정, 118, 151 옵션, 117 지원부, 7, 252 홈 페이지, 153

인터넷 옵션 개인 정보, 155

인터넷 익스플로러, 115 인터로킹 매커니즘, 76

인덱스


읽기 래서피 데이터 레코드, 238, 244

임시 파일 백업, 130

입력 기능 키를 사용하여, 197 기호식 값, 195 날짜, 195 래서피 데이터 레코드, 248 문자 숫자식 값, 194 숫자 값, 192 시간, 195 텍스트 상자, 190 HMI 개체를 통해, 185

입력 단위, 81 제원, 262

입력 유닛, 80 기술 자료, 260

입력 패널, 117

ㅈ 자동

전송, 167 자동화 시스템 라이센스 관리자, 182 작동 모드, 164

변경, 164 오프라인, 164 온라인, 164 전송, 164

재사용 프로젝트, 165

재시동, 163 재연결

Mobile Panel, 25 전기적

설치, 55 전면 보기, 17, 19, 253, 255 전송, 163, 164, 166

라이센스 키, 166, 183 래서피 데이터 레코드, 245 수동, 166 자동, 167 취소, 77 프로젝트, 163, 165

전송 모드 의도하지 않은, 143 MPI 이용, 140 PROFIBUS DP 이용, 140

전송 설정, 118, 142 디렉토리, 138 채널, 143

전송하기 래서피 데이터 레코드, 239

전원 연결 그래픽, 68 케이블 단면적, 68

전원 고장, 172, 264, 265 전원 전압, 263, 264

제원, 261, 262 전원전압, 38 전위 보상

연결, 60 연결 그래픽, 61 전제조건, 60 케이블, 60

전위차, 60 전체 치수

벽 홀더, 257 연결 박스 DP, 258 연결 박스 PN, 259 Mobile Panel 277, 253, 255

절연 피복 제거하기 MPI/PROFIBUS DP 케이블, 59 PROFINET 케이블, 59

정격 전압, 51 정보 텍스트

기능 범위, 30 디스플레이, 196, 221

정전 방전 보호 책, 284

정전 충전, 283 정지

안전 지침, 84, 99 제거

옵션, 165, 179, 180, 181 제어판

비밀번호 보호, 114 열기, 116 조작, 118 화면 키보드, 119 MPI, 141 PROFIBUS, 141

제원 디스플레이, 261 메모리, 262 입력 단위, 262 전원 전압, 261, 262, 263, 264 중량, 263, 264 HMI 디바이스, 261 Mobile Panel 277, 262

조작 그래프 보기, 202 래서피 메뉴, 241 래서피 화면, 235, 241

인덱스


스위치, 199 슬라이더 컨트롤, 200 안전 지침, 108 외부 마우스 사용, 186 외부 키보드 사용, 186 제어판, 118 키 조작식 스위치, 87 프로젝트, 185 피드백, 186 핸드휠, 85 활성화 버튼, 88, 100 Mobile Panel, 107 STOP 버튼, 82, 84, 97, 99

조작 안전 표준, 38, 39

조작 지침 범위, 4 조작 지침의, 3

조작 피드백, 186 주변 조건

기계상의, 47 기후, 연결 박스, 49 테스트 상, 48 Mobile panel, 48

주소 지정, 147 주소 할당

TCP/IP 네트워크, 149 주의사항, 251 중량, 263, 264 지연 시간

설정, 118, 138 지원부

인터넷에서, 7, 252 직접 키, 91, 102, 188

기능 범위, 30 바이트 할당, 92, 103 반응 시간, 94 비트 코딩, 92

ㅊ 충전

정전, 283 충전 레벨

LED, 117 충전용 배터리, 25

상태, 160 안전 지침, 69

충전용 버퍼 배터리, 25 측면 보기, 18, 19, 254, 256

ㅋ 캘리브레이션

터치 화면, 124 컨피규레이션 단계, 163 컨피규레이션 도표

연결 박스 DP의 PLC, 62 연결 박스 PN의 PLC, 64 컨피규레이션 PC, 65, 74 프린터, 67 MPI/PROFIBUS DP, 65 PLC, 62

컨피규레이션 PC, 163 연결, 65, 74 컨피규레이션 도표, 65, 74

케이블 연결, 69

케이블 단면적, 68 쿠키, 154 키 조작식 스위치

비트 할당, 96 애플리케이션, 95 조작, 87

키보드 안전 지침, 80

키보드 속성, 117, 121

ㅌ 태그

기능 범위, 28 태스크 플래너

기능 범위, 30 터치 화면

안전 지침, 80, 81 캘리브레이션, 117, 124

테스트 주변 조건, 48 Mobile Panel, 77

텍스트 목록 기능 범위, 28

텍스트 상자, 190 트레이닝 센터, 7 특수 모드

위험 평가, 40

ㅍ 패닉 활성화

활성화 버튼, 90, 102

인덱스


편집 래서피 데이터 레코드, 243 알람, 222

편집하기 래서피 데이터 레코드, 236

평가 운전자 컨트롤, 80

포트, 72 구성하기, 63 Mobile Panel 277, 261, 262

표준 입력 유닛, 80, 81 프로그램 메모리 S5

압축, 33 프로젝트

닫기, 215 오프라인 테스트, 170 온라인으로 테스트, 171 재사용, 165 전송, 163, 165 조작, 185

프로토콜 PLC, 31

프록시 서버, 117, 151, 154 설정, 117

프린터 설정, 117 연결, 66 컨피규레이션 도표, 67

프린터 속성, 117, 134 프린터 연결

설정, 133 피드백

시각적, 187 핀 할당

포스트 커넥터, 267, 268 RJ45 플러그 커넥터, 266, 267 RS 485 포트, 265 USB 소켓, 266

ㅎ 한계값

비밀번호용, 209 사용자 보기용, 209 사용자용, 209

한계값 감시 기능 범위, 28

한계값 테스트, 191 핸드휠

반응 시간, 94 애플리케이션, 95

조작, 85 증분 값 평가, 95

호스트 케이블 안전 지침, 75

호환성 충돌, 172 홈 페이지

인터넷, 153 화면

기능 범위, 29 화면 보호기, 133

설정, 132 화면 보호장치, 118 화면 키보드, 117, 189

구성하기, 120 문자 반복, 121 문자 숫자식, 193 배치 변경, 119 숫자식, 190 언어 변경, 193 제어판용, 119 키보드 레벨, 193 표시 유형, 119

확장형 래서피 보기, 230 확장형 사용자 보기, 210 확장형 알람 보기, 220 활성화

비밀번호 보호, 126 활성화 디바이스, 40 활성화 버튼, 40, 88, 100

스위치 설정, 89, 101 오용으로 발생하는 위험, 41 조작, 88, 100 패닉 활성화, 90, 102 회로도, 89, 101

회로도, 89, 101 후면 보기, 18, 20

Ａ Admin, 213, 214 ALARM_S, 28

Ｃ CE 승인, 36 C-Tick 마크(오스레일리아), 37

Ｄ DHCP, 149 DNS, 149

서버, 147

인덱스


Ｅ EC 적합성 선언, 36 EMC, 42

기준, 36 ESD

라벨 붙이기, 283 안전 지침, 56 약어, 283

Ｈ HMI 디바이스

기술 자료, 260 스위치 오프, 78 재시작, 117 정보, 117, 136 제원, 261 콜드 재시작, 135 포트, 72

HMI 입력 패널 옵션, 120

Ｉ IF1 포트

할당, 269, 272 IP 주소

설정, 117 이서네트, 149

Ｌ LAN 연결, 117 LED

메모리 정보, 137 시스템 정보, 137 연결 박스 PN, 112 HMI 디바이스 정보, 117

LED 기능 키 비트 할당, 95 애플리케이션, 94

Ｍ Mobile Panel

디자인 변종, 17 부착, 108 설치 위치, 49 스위치 온, 77 잡기, 107

재연결, 25 전면 보기, 17 전체 치수, 253, 255 정보, 136 조작, 107 측면 보기, 18, 19 테스트, 77 포트, 72, 261, 262 활성화 버튼, 88, 100 후면 보기, 18, 20 STOP 버튼, 82, 97

Mobile Panel 277 애플리케이션, 15 전면 보기, 19

MPI 설정, 117, 141 스트립 케이블, 59 컨피규레이션 도표, 65

Ｏ OP 속성, 117

디바이스, 136 메모리 감시, 161 영구 저장, 130 터치, 124

Ｐ PC/PPI

케이블, 74 PC/PPI 케이블, 27 PELV, 69 PLC

래서피 데이터 레코드 읽기, 238, 244 래서피 데이터 레코드 전송, 239, 245 번호, 31 연결, 62, 65 프로토콜, 31

PLC_User, 213, 214 PLC 로 연결

번호, 31 Pocket Internet Explorer, 115 PROFIBUS DP, 16

설정, 141 스트립 케이블, 59 컨피규레이션 도표, 65

PROFINET, 16, 146 스트립 케이블, 59 주소 지정, 147

인덱스


PROFINET IO 설정, 117 안전 지침, 64 직접 키 활성화, 145

Ｒ RJ45 소켓

안전 지침, 72 RS 485 포트

핀 할당, 265

Ｓ S7 전송 설정, 117 SIBE 스위스 인증 서비스, 37 Siemens HMI 입력 패널 옵션, 117 Sm@rtClient 보기, 205, 206

감시 모드, 206 사용, 205

SMTP 서버, 151 STOP 버튼, 41

버튼에서 손떼기, 83, 99 손을 떼는 안전 지침, 111 안전 지침, 42, 84, 99 조작, 82, 84, 97, 99

Ｔ TCP/IP 주소, 149

Ｕ UL 승인, 37 USB 소켓, 73

핀 할당, 266 USB/PPI 케이블, 27

Ｖ VBScript

기능 범위, 30

Ｗ WinCC flexible 인터넷 설정, 118

이메일, 151 WinCC flexible/Sm@rtService, 31 Windows CE 작업 표시줄, 114

비밀번호 보호, 114

WINS, 149 서버, 147

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