simufact forming 2015 d

well formed

Professionelle Umformsimulation

Der globale Wettbewerb, innovative Produkte mit höchster Qualität und zu wettbewerbsfähigen Preisen - das sind nur einige Herausforderungen, denen sich die Umformindustrie heute stellen muss. Die steigenden Anforderungen zwingen die Unternehmen dazu, ihre Auslegungs- und Fertigungsprozesse stetig zu optimieren.

Ein gezielter Einblick in die einzelnen Entwicklungs- und Fertigungsprozesse ist daher hilfreich, um das Risiko von Fehlentwicklungen im Entwicklungs-prozess deutlich zu verringern und um sicherzustellen, dass innovative Ideen ihren Weg in die Produktion finden.

Heute setzen immer mehr Unternehmen aus der Umformbranche weltweit auf die

Prozesssimulation, die den Fertigungs-prozess schon vor Beginn der Produktion in die virtuelle Welt verlagert. So können sie ihre Fertigungsprozesse und die damit verbundenen Auslegungs- und Produk-tionskosten kontrollieren und flexibel auf spezielle Anforderungen reagieren.

Das Produkt- und Serviceangebot von Simufact wurde speziell für die Bedürfnisse der Umformindustrie entwickelt. Simufact bietet Fertigungstechnologie und Prozess- simulation für die Auslegung und Optimie-rung von Fertigungsprozessen. Die Kern-lösung für die Simulation jeder Art von Umformprozessen ist Simufact.forming, eine branchenspezifische Lösung, einfach zu implementieren, benutzerfreundlich und basierend auf marktführenden Standard- technologien.

Herausforderungen in der Umformtechnik

S i m u l a t i n g M a n u f a c t u r i n g | s i m u f a c t . f o r m i n g

„Im Wesentlichen konnten wir mit Hilfe der Simulation den Gesamtprozess hinsicht-lich Prozessstabilität, Qualität, Steigerung der Produktivität und Materialersparnis verbessern. Umformsimulation bedeutet für uns Fortschritt, Weiterentwicklung und Kostenersparnis.”

Gerald Oppelt, Manager Production Technology, Uponor

Das Thema Simulation gewinnt in der Umformindustrie beständig an Bedeu-tung, da es die Unternehmen unserer Branche in wichtigen Belangen wie Energieeffizienz, Materialeinsparung und leichteren Komponenten einen entschei-denden Schritt voranbringen kann.”

Dr. Theodor L. Tutmann, Geschäftsführer Industrieverband Massivumformung (IMU)

Die Zusammenarbeit mit unserem Technologiepartner Simufact hat sich, insbesondere beim Ringwalzen, über viele Jahre entwickelt und wir haben heute einen Stand erreicht, mit dem wir bei der Prozessauslegung - in der Kombination aus erfahrenen Mitar-beitern und Simulation - mit unseren Simulationsergebnissen zwischen 90 und 98 Prozent an die Realität heran-kommen können.”

Jürgen Schüler, Leiter technische Planung, Neumayer Tekfor

Was hier wie ein schöner Traum klingt, spiegelt die täglichen Herausforderungen in der Umformtechnik wider. Um dem Wettbewerb am Markt erfolgreich standhalten zu können, müssen Sie geeignete Mittel einsetzen, um Ihr Fertigungsrisiko zu verringern, Raum für neue und innovative Ideen zu lassen und detaillierte Einblicke in Fertigungsprozesse zu gewähren. Es ist äußerst wichtig, den bestmöglichen Fertigungsprozess ohne sich wiederholende physikalische Tests zu definieren. Das Produkt- und Serviceangebot von Simufact setzt genau hier an.

Kunden aus der Massivumformung, die auf Prozesssimulation setzen, bestätigen, dass sie die Anzahl der physikalischen

Erprobungen direkt nach dem Einsatz der Simulation in den Entwicklungsprozess um 50 % reduzieren konnten. Darüber hinaus bestätigen sie, dass die Entwicklungszeiten für Neuteile von drei Wochen auf eine Woche reduziert werden konnten – ein enormes Einsparpotenzial für Zeit und damit auch Kosten. Mit wachsender Erfah- rung der Anwender lässt sich diese Quote noch weiter steigern. Früher konnten Unternehmen Fragen zu Umformfehlern, Werkzeugkräften oder der Werkzeugstand-menge nur nach der ersten (zweiten oder dritten…) realen Erprobung beantworten. Heute können, dank der virtuellen Erprobung, Fehler früher gefunden und vermieden werden.

Verlagerung der Erprobung in den ComputerPROZESSSICHERHEIT – VEFAHRENSOPTIMIERUNG - KOSTENREDUKTION

Prozesssicherheit durch

… bessere Detailkenntnisse über den Umformprozess

… weniger Umformfehler… Variantenerprobung und risikoloses

Testen neuer Ideen

Verfahrensoptimierung durch

… Reduzierung der Umformoperationen… weniger maschinelle Nachbearbeitung… optimierten Materialeinsatz

Gesenkte Kosten in der Werkzeug- und Prozessentwicklung durch

… geringere Anzahl von Versuchs-werkzeugen

… weniger Produktionsausfall durch Probeläufe

… verkürzte Entwicklungszeiten

Kostenreduktion in der Serienfertigung durch

… erhöhte Werkzeugstandmenge… optimierte Maschinenauslastung… höhere Maschinenverfügbarkeit… geringere Materialverschwendung

Was wäre, wenn …… Sie bereits nach der ersten Erprobung eines Bauteils grünes Licht für die

Fertigung geben könnten?

… Sie sicherstellen könnten, dass Ihre Fertigung immer den kostengünstigsten Prozess einsetzt?

… Sie garantieren könnten, dass das Fachwissen ihrer erfahrenen Mitarbeiter auch nach deren Ausscheiden im Unternehmen verbleibt?

… Sie die Entwicklungszeiten neuer Bauteile von mehreren Wochen auf nur eine reduzieren könnten?

Nutzen der Prozesssimulation



Additional Modules

Application Modules

HotForging

ColdForming

MechanicalJoining

Sheet MetalForming

CADInterfaces

Performance

Open DieForging

RingRolling

HeatTreatment

Analysis

MaterialDataHub

Forming

Rolling

Customizing

Simufact.forming ist ein etabliertes Softwareprodukt für die Simulation von industriellen Umformprozessen. Die Soft-ware deckt das komplette Spektrum der Umformtechnik ab und garantiert ein realistisches Abbild der Prozesse in vollständiger 3D-Funktionalität und 3D- Darstellung aller Werkzeuge und Bauteile.

Simulationstechnologie für die Praxis


CAD Daten können über direkte Schnitt-stellen automatisiert übernommen werden.

Die Vernetzung und die sich anschließende Bereinigung der Bauteile verläuft weitgehend automatisiert und ist daher weniger fehleranfällig.

Sämtliche Stähle und Edelstähle, Kupferlegierun-gen, Messing, Aluminiumlegierungen, Inconel sind in der Materialdatenbank verfügbar.

Fließlinien können sehr einfach definiert werden. Die Verfolgung von Scher-kanten oder der Mittellinie sowie die Visualisierung des Faserverlaufs sind unverzichtbare Informationen bei der Beurteilung des Umformprozesses.

Die Berechnung von Werkzeugkräften und -spannungen hilft bei der optimalenWerkzeugauslegung.

Die Software berücksichtigt unter anderem:

… die aktuelle Kinematik der Maschine, ganz gleich welcher Art und wie kom-plex diese ist

… das Materialverhalten – Elastizität, Plastizität, Ver- und Entfestigung so-wie temperatur- und geschwindig-keitsabhängige Effekte

… Reibung und Kontakt zwischen Werk- zeugen und Umformteilen

… Selbstkontakt der Umformteile, um Falten vorauszusagen

… die Thermodynamik des Prozesses: anfängliche Erwärmungsbedingungen, Wärmeübertragung in Werkzeuge und Umgebung, Temperaturanstieg durch Umformenergie und Reibung usw.

Eine hohe Qualität der Ergebnisse stellen wir dadurch sicher, dass Simufact.forming auf den erstklassigen Standardsolvern von MSC.Software aufbaut: MSC.Marc, der hochwertige Finite-Elemente-Solver für nichtlineare Anwendungsbereiche, und MSC.Dytran, der leistungsstarke Finite-Volumen-Solver. Beide Produkte entwi-ckelt MSC.Software kontinuierlich weiter; wir integrieren diese anschließend in neue Simufact-Produktversionen. Die Solver-technologien ermöglichen eine hochpräzi-se Abbildung der komplexen, nichtlinearen Physik des Umformprozesses.

Einfache und intuitive Bedienung der Software

Simulationsumgebungen von Wettbewer-bern verlangen oft Expertenwissen für das Programmieren komplexer Model-le. Simufact.forming ist anders: Die Soft-ware richtet sich an Umformspezialisten in der Konstruktion wie Werkzeug- und Prozessentwickler, aber auch an Mitar-beiter in der Produktion.

Die Anwender müssen sich weder mit der Physik des Umformprozesses noch mit si-mulationsspezifischen Details auseinander-setzen.

Die Benutzeroberfläche erlaubt eine ein-fache und intuitive Bedienung der Software und verkürzt somit die Einarbeitungszeit. So kann sich der Anwender auf die Details seiner Umformprozesse konzentrieren, anstatt auf den Umgang mit der Software. Nur mit wenigen Mausklicks können alle Standardprozesse aufgebaut und ausge-wertet werden. Simufact.forming bietet aber noch mehr: Viele Zusatzfunktionen sind verfügbar und befähigen den erfahre-nen Anwender, jeden denkbaren und noch so komplexen Prozess zu modellieren.

Wesentliche Merkmale der praxisorien-tierten Benutzeroberfläche sind:

… einfache und intuitive Windows-ähnliche Benutzerführung (Drag & Drop Technik)

… AFS-Technologie (Application Function Sets) verschlankt und vereinfacht die Bedienung

… alle Möglichkeiten stehen in einer Soft-wareumgebung zur Verfügung (Unterstüt-zung von 2D und 3D, Modellerstellung, Analyse und Ergebnisauswertung)

… schnell und einfach zu erlernen… Terminologie der Umformtechnik… klare Gliederung in Objektbereiche

(Werkzeuge, Maschinen, Material etc.), Prozessbereich (Umformoperationen) und grafischen Modell-/Ergebnisbereich

… alle Objekte können in Datenbanken zur Verfügung gestellt werden

… Template-Technik


Additional Modules

Application Modules

HotForging

ColdForming

MechanicalJoining

Sheet MetalForming

CADInterfaces

Performance

Open DieForging

RingRolling

HeatTreatment

Analysis

MaterialDataHub

Forming

Rolling

Customizing

Modulares KonzeptSimufact.forming ist eine funktional umfassende Simulationslösung, die standardmäßig das komplette Spektrum der Umformanwendungen abdeckt. Zusätzliche Module bieten weitere Funktionen für den täglichen Einsatz der Software. Das modulare Konzept der Simufact-Produkte hilft Ihnen dabei, die für Ihre Bedürfnisse relevanten Produktfunktionen auszuwählen. Dieser Ansatz ist kostengünstig und passt sich flexibel verändernden Anforderungen an.

Simufact.forming bietet eine Toolbox an und ermöglicht die virtuelle Auslegung und Entwicklung von Fertigungsprozessen. Die Funktionalitäten der Anwendungsmodule erlauben die Simulation einzelner Produktionsschritte und können auch kombiniert werden, um ganze Prozessketten zu simulieren.

Produktportfolio Simufact.forming

Der Forming Hub ist das Basismodul für die Produktlinie Simufact.forming und schließt alle grundlegenden Funktionen ein, die für die Bedienung und den Umgang mit der Simulationssoftware (GUI, Solver, Materialdatenbank, Vernetzter, etc.) erforderlich sind.

Traditionell beinhaltet der Forming Hub prozessbezogene Funktionalitäten für die Kaltumformung und das Schmieden.

simufact.forming Cold Formingdient der Simulation von Massivumformungsprozessen unterhalb der Rekristallisations-temperatur des Materials. Das Modul hilft Ihnen dabei, typische Fertigungsfehler wie Faltenbildung am Werkstück zu vermeiden. Simufact.forming Cold Forming berücksichtigt alle relevanten Randbedingungen einschließlich der Werkzeugarmierung und der federgesteuerten Werkzeuge. Unverzichtbar für eine hochpräzise Simulation von Kaltumformprozessen ist die realistische Vorhersage der beteiligten Umformkräfte unter Berücksichtigung der Rückfederungseffekte und der elastisch-plastischen Materialgesetze.

simufact.forming Hot Forgingdient der Simulation von Massivumformungsprozessen oberhalb der Rekristallisations-temperatur des Materials. Der einzigartige Dual-Solver Ansatz (FE Solver und FV Solver) unterstützt Sie bei der realistischsten Vorhersage typischer Metallflussfehler wie z.B. Falten, Unterfüllungen und Saugstellen. Flexibelste Kinematikdefinitionen, lokale Koordinationssysteme und unterschiedliche Federungstypen erlauben eine realistische Beschreibung und Berücksichtigung aller anlagenbezogenen Effekte wie z.B. der Elastizität und der Pressenverkippung.

simufact.forming Sheet Metal Formingdient der Simulation von Blechumformungsprozessen, einschließlich dicker Bleche und Hohlzylinder mit moderaten Wandstärkenveränderungen. Eine wesentliche Funktion ist die eigens für blechähnliche Geometrien verwendete Vernetzungstechnologie, die die effiziente Simulation dicker Blechbauteile, wie z.B. Strukturteile im Fahrzeugbau, neben vielen anderen erlaubt. Dies wird durch einen dedizierten Volumen-Hexaeder-Vernetzer für Blechstrukturen erreicht, der höchste Genauigkeit besonders in Bezug auf Blechdickenänderungen, Innen- und Außenradien und Rückfederung bietet. Unser Sheetmesh-Algorithmus erhöht die Rechengeschwindigkeit und senkt gleichzeitig die Anforderungen an Ihre Hardware.

simufact.forming Rollingdient dem einfachen Aufbau von jeglichen Modellen mit rotierenden Werkzeugen. Unabhängig von der Temperatur des Walzstückes können sowohl Blech- als auch Massivbauteile gewalzt werden. Das gewalzte Werkstück kann dabei translatorisch oder rotatorisch bewegt werden. Ein Highlight ist die höchst benutzerfreundliche Definition jeglicher Walzachsen mit nur drei Mausklicks auf den gegebenen Radius. Die Anzahl der Walzen ist unbegrenzt, und jede Art der Kinematik des Walzprozesses kann berücksichtigt werden: Schleppwalzen und angetriebene Walzen. Das Modul kann unter anderem für Flach- und Profilwalzen, Querwalzen, Drück- und Fließwalzen sowie Reckwalzen eingesetzt werden.

Anwendungsmodule

ColdForming

HotForging

Sheet MetalForming

Rolling



simufact.forming Ring Rolling dient der Simulation von Kalt- und Warmringwalzprozessen. Das Modul ist sowohl für axiales als auch radiales Ringwalzen geeignet. Diese spezielle Kinematik-Kontrolleinheit stellt generische Kontrollstrategien für Führungs- und Axialwalzen zur Verfügung, die durch das Ringwachstum gesteuert werden. Dies erlaubt eine genaue Darstellung der Ringwalzmaschinen verschiedener Maschinenhersteller. Das Modul beinhaltet eine spezielle Ring-Mesher-Technologie, die eine hochgenaue Kantenerkennung bietet und zugleich den Rechenaufwand verringert.

simufact.forming Open Die Forging ist ein Modul eigens für die Simulation jeglicher Art von Freiform- und Radialschmiede-prozessen. Eine spezielle Kinematik-Kontrolleinheit erlaubt die Auswahl beliebiger Schmiedestrategien nach vordefinierten Schmiedesequenzen. Das Modul beinhaltet Stichpläne und Kinematiken für die Gesenke, die durch die geometrische Entwicklung des Werkstücks während des Schmiedeprozesses kontrolliert werden. Alle Arten von Werkzeugen, Bewegungen des Schmiedeblocks und Mehrfachmanipulatoren werden unterstützt.

simufact.forming Heat Treatment dient der Simulation von Wärmebehandlungsprozessen unter Berücksichtigung von Pha-senumwandlungen und der Vorhersage von Materialeigenschaften. Mit Simufact.forming Heat Treatment können alle Phasen des Wärmebehandlungsprozesses simuliert werden – Erwärmen, Warmhalten, Abschrecken sowie gezieltes Abkühlen. Für die korrekte Material-auswahl kann der Nutzer auf eine umfassende Materialdatenbank zurückgreifen, die ihm die wesentlichen Parameter für eine realistische Wärmebehandlungssimulation liefert.

simufact.forming Mechanical Joining ist das Modul zur Simulation von mechanischen Fügeprozessen wie Clinchen, Blind- und Stanznieten. Das Softwaremodul unterstützt den Anwender dabei, die Verbindungsbildung und die charakteristischen Fügeparameter (z.B. Formschluss) unterschiedlicher Fügeprozesse vorherzusagen. Simufact.forming Mechanical Joining erlaubt eine Robustheitsanalyse für Abweichungen der Materialdicke oder der Materialeigenschaften (z.B. Rm), der Schmierung und der Presseeigenschaften. Sie können virtuell das Verhalten der Verbindungsstellen unter Belastung (z.B. Querzugversuch) untersuchen und auch die Verbindungsbildung mit Klebstoff zwischen den Bauteilen. Zudem werden 3D-Berechnungen für Mehrpunkt-Betrachtungen unterstützt.

RingRolling

Open DieForging

HeatTreatment

MechanicalJoining

Anwendungsmodule

Analysis

Performance

simufact.forming Analysis umfasst Module für die Werkzeuganalyse und mikrostrukturelle Berechnungen: Simufact.forming Die Analysis simuliert die Werkzeugspannungen und bietet detaillierte Einblicke in die inneren Werkzeugbelastungen. Dies kann für jede Komplexität an Werkzeugen erfolgen, wie vorgespannte Werkzeuge und Werkzeugarmierungen mit einer unbegrenzten Anzahl an Bauteilen. Analysieren Sie das Werkzeugversagen und evaluieren Sie alternative Werkzeugkonzepte. Sowohl gekoppelte als auch entkoppelte Werkzeuganalyseberechnungen werden unterstützt. Simufact.forming Microstructure Matilda ist das spezielle Modul für Mikrostrukturberechnungen von stahl- und nickelbasierten Legierungen (z.B. dynamische und statische Rekristallisation, Korngrößenvorhersage) und basiert auf „Matilda“, einer Technologie der GMS, Bernau.

simufact.forming Performance deckt zusätzliche Technologien ab, die Ihnen dabei helfen, die Leistungsfähigkeit Ihrer Simulationslösung zu erhöhen. Wählen Sie Simufact.forming Parallel Core für parallele Berechnungen basierend auf der Domain Decomposition Technology um die Simulations-geschwindigkeit zu erhöhen. Simufact.forming Additional Job ermöglicht Ihnen, Simulationen gleichzeitig laufen zu lassen. Auch zusätzliche Lizenzen für das Pre- und Postprocessing können erworben werden.

simufact.forming Customizing stellt eine Toolbox zur Verfügung, um spezifische Kinematikkonzepte und Kinematikkontrollen zu entwickeln. Für das einfache Modellieren beliebiger Maschinen- und Werkzeug-bewegungsabläufe empfehlen wir das Modul Simufact.forming Kinematics. Gewöhnlich passen wir dieses Modul in einem separaten Projekt an die speziellen Bedürfnisse des Kunden an.

simufact.forming CAD Interfaces hilft Ihnen dabei, problemlos Geometrien aus nativen CAD-Dateien zu importieren. Verfügbar sind Schnittstellen für die wichtigsten CAD-Systeme und Dateiformate wie STEP, VDA, DXF, ACIS, Parasolid, CATIA V4, CATIA V5, PRO/E, Unigraphics, SolidWorks und Inventor.

simufact.forming Material Data bietet verschiedene JMatPro Software-Lizenzen, um Materialdaten zu kalkulieren. Abgedeckt werden Nickellegierungen, Titanlegierungen, Kupferlegierungen, allgemeine Stähle und Edelstahl. Für weitere Materialarten (z.B. Aluminium) fragen Sie bitte bei uns an.

Bitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam für weitere Informationen und für eine Auswertung Ihrer spezifischen Bedürfnisse.

Customizing

CADInterfaces

MaterialData


Zusätzliche Module


AFS-TechnologieMit der Produktversion 12 hat Simufact die neu entwickelte AFS-Technologie (Application Function Sets) eingeführt. Nach dem Start der Software kann der Nutzer sich nun für ein spezifisches Anwendungsfeld entscheiden. Spezifische prozess-abhängige Setups wie die Auswahl des geeigneten Solvers, die Vernetzungstechnologien, prozessspezifische Kinematiken und erweiterte Einstellungen werden bereitgestellt. Die anwendungs- spezifischen Funktionen sind aktiviert, und die Software beschränkt sich auf die prozessrelevanten Funktionen, während die für andere Anwendungsfelder spezifischen Funktionen versteckt werden. Im Ergebnis verbessert die neue AFS-Technologie die Bedienung der Software ganz wesentlich, verschlankt und vereinfacht diese. Der Einstieg in die Simulation wird intuitiver, schneller und effektiver.

Jeder Umformprozess, der nicht mit den spezifischen Prozess-typen und Applikationsmodulen abgedeckt wird, kann mit dem Prozesstyp General simuliert werden. Dazu ist ein vertieftes Fachwissen über die Prozesssimulation empfehlenswert.

General


Ihr Wettbewerbsvorteil mit Simulation

Ihre Investition zahlt sich aus

Selbstverständlich müssen Sie in Simulationswerkzeuge investieren, bevor Sie diese nutzen können, doch zahlt sich diese Investition durch deutlich geringere Kosten in Prozessentwicklung und Serienfertigung schnell aus. Gewöhnlich amortisiert sich die Prozesssimulation bereits in wenigen Monaten.

Was können Sie mit virtueller Prozessauslegung erreichen?

• Ersetzen Sie teure Versuche durch effiziente virtuelle Erprobungen• Verschlanken Sie die Prozessauslegung• Optimieren Sie Ihre Fertigungsprozesse• Erweitern Sie Ihren Materialeinsatz• Verlängern Sie die Werkzeugstandzeiten• Maximieren Sie die wirtschaftliche Ausnutzung Ihres Equipments• Steigern Sie das Expertenwissen in Ihrem Unternehmen

„Bei ca. 50-60 neuen Projekten pro Jahr sparen wir pro Projekt ein bis zwei Iterationen ein. Ohne konkrete Zahlen zu nennen kann man davon ausgehen, dass pro Variante bis zu fünfstellige Beträge entstehen können.“

Volker Berghold, Leiter der Konstruktionsabteilung, Schmiedag

Die Auswertung und die Optimierung unserer komplexen Prozesse ist nur mit einem Partner möglich, der auf den Bedarf des Kundens reagiert und bereit ist, die Verbesserungsvorschläge innerhalb kürzester Zeit umzusetzen. Mit Simufact haben wir einen solchen Partner gefunden, bei dem der Kunde im Mittelpunkt steht.”

Jürgen Schüler, Leiter technische Planung, Neumayer Tekfor

“Simufact ist einer unserer wichtigsten strategischen Partner. Ohne die lang-jährige Erfahrung und die überragende Kompetenz der Simufact im Bereich der Prozesssimulation würden wir einen er-heblichen Teil unserer Leistungsfähigkeit einbüßen. Kein Unternehmen innerhalb dieses Segmentes verfügt im Umfeld der Fertigungstechnik über so tiefgehende technologische Fähigkeiten in der Soft-wareentwicklung und Anwendung wie die Simufact.”

Prof. Dr. Steinhoff, wissenschaftlich-technischer Leiter, METAKUS

Vollautomatische Mehrstufensimulation mit automatischem 2 D- 3 D Übergang

Berechnung der Rückfederung

Warmblechumformung mit lokaler Erwärmung


Optimieren Sie Ihre Entwicklungs- und Fertigungsprozesse in Zusammen-

arbeit mit Simufact, indem Sie die aktuellste Technologie anwenden:

Simufact.forming.

Stellen Sie auch in Zukunft Ihre Wettbewerbsfähigkeit sicher und

profitieren Sie von dem Know-how der Simufact Engineering.

Reckwalzen zur Massenvorverteilung

Sprechen Sie uns an

Mehrgerüstwalzen eines BlechprofilsRadialschmieden im Einstich- und Durchstichverfahren

Simulation aller mechanischer Fügeverfahren

sim

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ct.fo

rmingKontakt:

Bilder in dieser Broschüre mit freundlicher Ge-

nehmigung der

Böllhoff GmbH & Co. KG,

Eckold GmbH & Co. KG,

EJOT HOLDING GmbH & Co. KG,

Linde+Wiemann GmbH KG,

MAGMA Gießereitechnologie GmbH,

Neumayer Tekfor Holding GmbH,

Schmiedag GmbH & Co. KG,

Sieber Forming Solutions GmbH,

Uponor GmbH

und ZF Sachs AG

MSC.SuperForm, MSC.SuperForge,

MSC.Dytran und MSC.Marc sind

eingetragene Warenzeichen von MSC.Software.

simufact engineering gmbhTempowerkring 1921079 Hamburg

Tel.: 040 790 128-000Fax: 040 790 128-199E-Mail: [email protected]

simufact forming 2015 d

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