El huecograbado se utiliza desde mucho tiempo antes de que surgiera la invención del grabado moderno, donde las imágenes se tallaban en planchas y se imprimían en prensas de lecho plano

Puede ser de dos tipos, en pliegos o de bobinas, el primero se utiliza para libros y fotografías de gran calidad, mientras que el de bobina se utiliza para tiradas largas de revistas o catálogos.

La forma del huecograbado, tiene las zonas impresoras en hueco con respecto a las no impresoras. Para poder recoger la tinta líquida de impresión, éstas zonas impresoras están formadas por celdillas, similar a un panel de abejas, denominadas alveolos.

EL HUECOGRABADO

El alma del proceso es el rodillo o cilindro grabado. El elemento más importante es un cilindro de acero al carbón cuyo diámetro va en función al tamaño de la bolsa o producto que se desea imprimir; éste pasa por varios procesos de galvanoplastia donde se aplican capas de níquel, cobre y cromo; antes de aplicar el cromo se realiza el grabado.

Las celdillas de la plancha de huecograbado se pueden basar en distintos métodos. Tradicionalmente eran de igual tamaño (anchura) y distinta profundidad (a). Así, una celdilla para un gris al 80% era el doble de profunda que una para un 40% de negro, aunque el ancho de ambas fuera el mismo. Otro sistema (b) es que todas tengan la misma profundidad pero distinta anchura. En la actualidad se tiende a una combinación de ambos métodos (c), donde las celdillas tienen distinta anchura y profundidad.

PLANCHAS Y TINTAS PARA HUECOGRABADO

La plancha es de lectura indirecta (invertida en espejo). En las rotativas, las planchas no se preparan aparte y luego se acoplan al cilindro porta planchas, sino que se graban directamente sobre el cilindro.

Las celdillas pueden tener cualquier forma, pero las más usuales suelen ser cuadradas, romboidales o redondeadas. En la actualidad existen también sistemas de tramado estocástico para huecograbado.

Los cilindros porta planchas son siempre de metal, usualmente de cobre cromado (para aumentar su duración) con un núcleo de aluminio o acero.

LAS TINTASLas tintas de huecograbado, similares a las de flexo grafía, son no grasas (su base es alcohólica o acuosa). Tienen poca viscosidad y secan muy rápido (por eso es un proceso de impresión muy ágil).En general son translúcidas: No son opacas y cuando imprimimos una tinta encima de otra, los colores se suman, no se tapan (mezcla de colores sustractiva: los pigmentos sustraen luz). Existen tintas para huecograbado de todo tipo: Metálicas, fluorescentes, etc…

Deriva de la tipografía y utiliza planchas flexibles y tintas fluidas que secan por evaporación. Las formas están hechas de caucho o fotopolímeros, y la imagen se encuentra en relieve al igual que en el sistema tipográfico.El sistema de impresión flexográfico es directo, esto quiere decir que la plancha flexográfica una vez entintada, transfiere directamente la tinta al soporte, por ello cuando vemos esta plancha observamos que los textos de la imagen se leen al revés para que en el soporte impreso se lean correctamente.

Las planchas tienen un área en alto relieve que imprime directamente sobre el sustrato con una ligera presión denominada "presión al beso". A diferencia de las pesadas planchas metálicas empleadas por la imprenta en sistema offset, las planchas flexograficas son adaptables y desplazables.

LA FLEXOGRAFÍA

PROCESO DE IMPRESIÓN FLEXO MODULAR

PROCESO DE IMPRESIÓN FLEXO DE TAMBOR CENTRAL

PROCESO DE IMPRESIÓN FLEXOFOTOPOLÍMEROS

TRAMASUtilizada tradicionalmente y conocida como la tecnología convencional de AM (modulación de amplitud), esta utiliza una especie de cuadricula para la disposición de los puntos de la trama.Este tipo de tramas presentan perdida de detalle en las luces y las sombras, en trabajos con lineaturas superiores a 175 lpi, como los que se pueden producir en el proceso CTP.

FotopolímeroPlancha

Cinta de montaje flexográfico

CilindroPorta - Clises

Mangas

Escote

CilindroImpresiónDeIiimpresion

CINTAS DE MONTAJE IMPRESIÓN FLEXO

TIPOS DE TINTAS

• Tintas Convencionales

Solventes Agua

• Curado Por Medio De Radiación.

EB - Bombardeo de Electrones

UV – Ultravioleta

Catiónicas

Radicales Libres

IMPRESIÓN OFFSET

Este tipo de impresión llamada Offset, es una variante de otro tipo de método de impresión llamada litográfica, es una técnica de impresión y uno de los métodos más conocidos y empleados.

La preparación de la plancha: En la impresión Offset se suele usar como molde para la impresión una plancha de zinc o una plancha de aluminio fotosensible como podemos ver en la siguiente imagen.

La impresión: A esta segunda etapa ya la podemos llamar la impresión, esta impresión se realiza empleando tres cilindros que se encuentran en contacto entre si. El primer cilindro es el que lleva la plancha, la plancha debe estar humedecida y entintada. El segundo cilindro que suele ser de goma es el que recibe la impresión y seguidamente la traslada a la hoja. El tercer cilindro es también llamado como cilindro de presión, debido a la misma que es ejercida sobre la hoja y el segundo cilindro.

IMPRESIÓN OFFSET

SISTEMA DE IMPRESIÓN OFFSET

SISTEMA DE IMPRESIÓN OFFSET

El offset, se basa en el principio físico de repulsión agua-aceite y no se mezclan, por eso el método usa tinta con base de aceite y agua. Los elementos impresores aceptan la tinta grasa y rechazan el agua, y los blancos rechazan la tinta y aceptan el agua. La imagen a imprimir, una vez es colocada en la placa, recibe la tinta y el resto absorbe el agua, así la imagen entintada es transferida al otro rodillo, que lo transfiere al sustrato.

El sistema offset es el más utilizado por los impresores por la combinación de buena calidad y economía

ENTINTADO DE LA PLANCHA

PLANCHA OFFSET

MANTILLA OFFSET

TRANSFERENCÍA DE LA IMAGEN

Fluido que tiene como misión entregar color dentro de parámetros establecido al sustrato. Dentro de las tintas Offset existen diferentes gamas y tipos, ya sea por las aplicaciones o por las características del sustrato. Los principales componentes de la tinta son pigmento, vehículo, aceites y aditivos. La tinta y sus características tienen directa influencia sobre todos los parámetros de impresión. Interactúa con todos los insumos utilizados en el proceso de impresión. La tinta muestra o grafica la calidad final del impreso.

TINTAS OFFSET

PigmentoEs el producto que entrega las propiedades del color a la tinta. La estructura química del pigmento define su color, dureza, brillo, transparencia y resistencia a los agentes químicos y/o físicos. El pigmento define el precio de una tinta.

VehículoTiene como función transportar y fijar el pigmento sobre el sustrato. Entrega las propiedades fundamentales a una tinta: transferencia, resistencia, fijado, emulsión. Conocidos como barnices, son el resultado de la disolución de resinas en dos o más aceites.

TINTAS OFFSET

AceitesMinerales: rápida penetración, baja solvencia, se evaporan, no se oxidan, repelen el agua.Vegetales: lenta penetración, alta solvencia, no se evaporan, se oxidan, captan el agua.

AditivosLos aditivos son los productos químicos que utilizados en pequeñas proporciones modifican u otorgan una propiedad determinada de una tinta. Los aditivos son específicos, existe uno para cada propiedad: ceras, secantes, anti repintes, suavizantes, etc.

Propiedades de una tintaLas propiedades de las tintas, y que tienen relación con la calidad de la impresión son: color, cuerpo, tack, resistencia al roce, brillo, secado-fijado, capacidad de emulsión.

TINTAS OFFSET

IMPRESIÓN OFFSET DIGÍTAL

Una diferencia palpable entre la impresión offset convencional y la tecnología de impresión offset digital de HP Índigo es que la tinta líquida ElectroInk de HP Índigo se transfiere completamente desde la mantilla al soporte sin el típico agrietamiento de la tinta, tan habitual en los sistemas de impresión offset convencional. Esto implica que es posible crear una nueva separación, en un color diferente, para cada rotación de la prensa. HP Índigo ha bautizado este proceso como “cambio de color sobre la marcha” (“on-the-fly color switching”).

OFFSET DIGÍTAL

MÁQUINA OFFSET DIGÍTAL

La imagen impresa se crea directamente a partir de los datos digitales; es decir, a partir de las páginas, texto e imágenes creadas con programas de diseño electrónico o autoedición.A diferencia de los procesos de impresión convencionales, en la impresión digital no existen procesos intermedios de preimpresión entre la creación del fichero del documento digital y el producto final impreso. No hay lugar para películas, ni por tanto filmadoras, o planchas, ni dispositivos de exposición de planchas, no se utilizan químicos fotosensibles ni por lo tanto residuos. Asimismo, no hay ni fase del arranque de la máquina, montaje de planchas, ajustes de registro, ni calibración de la configuración de las tintas. El proceso de HP Índigo es totalmente digital desde la creación del fichero hasta la impresión del mismo. Así pues, dado que es completamente digital, cualquier imagen puede ser una imagen nueva, permitiendo la personalización de la información a la medida exacta del cliente.

EL CONCEPTO DIGÍTAL

1. Carga del PIPUn segmento del PIP limpio y al descubierto gira por debajo de un hilo de corona llamado Scorotron. La unidad Scorotron genera cargas eléctricas que fluyen hacia la superficie del PIP, cubriéndolas con una carga estática uniforme.

2. Exposición del PIPA medida que el cilindro del PIP gira, este pasa por la unidad de exposición de imágenes, en la que un total de 12 haces láser están a cargo de la exposición del área de la imagen, disipando (neutralizando) la carga estática en dichas áreas. Cuando el PIP expuesto gira hacia la siguiente estación, en realidad lleva la ‘imagen latente’ en forma de un patrón de carga electrostática invisible que replica la imagen que se va a imprimir.

PROCESO DE IMPRESIÓN

3. Revelado de la imagenLa aplicación de la tinta la realiza las unidades BID (Revelado de tintas binario), una para cada color de tinta. A lo largo de la impresión, la unidad BID adecuada se acopla con el tambor del PIP, aplicando la tinta sobre las áreas descargadas de la imagen a través un rodillo de tinta. La tinta líquida ElectroInk de HP Índigo también se carga. Los campos eléctricos opuestos entre el PIP y la unidad BID acaban atrayendo las partículas de tinta al área de la imagen y repeliéndolas de las áreas en las que no hay imagen.

4. Primera transferenciaA continuación, el PIP gira en contacto con la mantilla cargada eléctricamente en el cilindro de transferencia, y la capa de tinta se transfiere eléctricamente a la mantilla.

PROCESO DE IMPRESIÓN

5. Estación de limpiezaFinalmente, el PIP gira a través de una estación de limpieza que elimina cualquier tinta residual y descarga el voltaje residual. En este punto, esta parte de la superficie de la plancha ha realizado un giro completo y está preparada para volver a ser recargada para la siguiente imágen.

PROCESO DE IMPRESIÓN

6. Segunda transferenciaMientras tanto, la tinta Electroink de HP Índigo se encuentra en proceso de calentamiento en la mantilla giratoria y previamente calentada, lo que provoca que las partículas se fusionen y mezclen, formando un plástico (polímero pigmentado) líquido adhesivo y caliente. A medida que la tinta entra en contacto con el soporte, cuya temperatura es significativamente inferior a la temperatura de fusión de las partículas, la tinta se solidifica (polimeriza), adhiriéndose al soporte y ‘desprendiéndose’ completamente de la mantilla. De este modo, se garantiza el 100% de la transferencia de la mantilla al soporte. Por lo tanto, la mantilla estará limpia y preparada para recibir a la siguiente impresión, a medida que gira a través del cilindro del PI

PROCESO DE IMPRESIÓN

Como hemos indicado anteriormente, las prensas offset digitales de HP Índigo pueden imprimir múltiples colores utilizando la misma mantilla ‘offset’. El ciclo se repite para cada separación de color, y la única diferencia entre los ciclos es por un lado la tinta inyectada y por otro los datos de la imagen correspondientes a cada separación del color impreso.

PROCESO DE IMPRESIÓN

PROCESO DE IMPRESIÓN LETTER PRESS

PROCESO DE IMPRESIÓN POR SERIGRAFÍA

MALLA Serigrafía rotativa: utilice marcos rotativos que depositen una película de tinta de 5 a 10 micrones de espesor. Serigrafía plana: utilice una malla monofilamento de poliéster de 120 a 165 tpcm (305 a 420 tpi).

RACLETA Racleta de poliuretano (65 a 90 de durómetro).

ESTÉNCIL Resistente a solventes, películas capilares y emulsiones directas compatibles con tinta UV.

PROCESO DE IMPRESIÓN SERIGRAFÍA

Es un tejido sintético o metálico, muy fino y resistente, que estirada y adherida al marco permite el paso de las tintas serigraficasLos requisitos de una malla son: resistencia al roce, a la atracción y a los productos químicos, fácil paso de tinta, fácil de limpiar, y buena estabilidad dimensional.Para obtener buenos resultados de impresión además de utilizar malla adecuada en cuanto a sus características se deben emplear también apropiados métodos de tensado y fijado de la malla al marco.

¡ Gracias !

William Toro