SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

• PRODUCCIÓN: proceso mediante el cual se transforman recursos (insumos o materia prima) en productos.

• PRODUCTO: bien manufacturado o servicio.• MANUFACTURA: proceso de transformación de

materiales (en forma o composición) por medio del cual se obtiene un bien tangible (bien manufacturado).

• SERVICIO: bien intangible que se consume en el momento de su creación.

• OPERACIONES: conjunto de actividades asociadas con la producción de bienes y servicios.

• ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES: se ocupa de la planeación, organización y control de las operaciones.

• PLANEACIÓN: selección de objetivos, así como políticas, programas y procedimientos para alcanzar esos objetivos

• ORGANIZACIÓN: establecer estructuras sobre roles y flujos de información. Determinar y enumerar las actividades requeridas para cumplir las metas requeridas por los objetivos, delegando autoridad y responsabilidad en su cumplimiento.

• CONTROL: medición de resultados para determinar si son congruentes con lo planeado (costos, calidad, etc.)

Valor Agregado

OPERACIONES

•Manufactura•Comercialización•Consultoría•Transporte•Enseñanza

RECURSOS

•Maquinaria•Empleados•Tiempo•Materiales•Capital

PRODUCTOS YSERVICIOS

•Automóviles•Alimentos•Transacciones•Servicios de Salud•Formación de profesionistas

Administradores

D ID I D I

• La actividad principal del Administrador de Operaciones es “tomar decisiones”.

IDENTIFICA EL

PROBLEMA

PLANTEA ALTERNATIVAS

ANALIZA ALTERNATIVAS

ESCOGE E INSTRUMENTA LA

MEJOR ALTERNATIVA

EL PROCESO DE LA TOMA DE DECISIONES

AnálisisCuantitativo(CA/IO)

Evaluación(análisis costo y/o beneficio)

DecisiónProblemáticade la A de O

AnálisisCualitativo(Experiencia)

Estas decisiones no solo dependen de la interacción con las diferentes unidades de la empresa (Finanzas, Mercadotecnia, Contabilidad, etc.) sino del análisis y comprensión de las condiciones del entorno externo: normas legales, condiciones económicas, competencia, tecnología

EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DENTRO DE LA EMPRESA

Sistema de ProducciónCompras Personal

Finanzas IngenieríaMercadeo Distribución

Contabilidad Sistemas de InformaciónInvestigacióny Desarrollo

CondicionesEconómicas

NormasLegales Competencia Tecnología

CLASIFICACIÓN JERÁRQUICA DE LA PLANEACIÓN

• PLANEACIÓN ESTRATÉGICA: políticas corporativas, líneas de productos, canales de distribución, localización y tamaño de planta y almacenes, técnicas de producción. Decisiones de largo plazo y con alto grado de riesgo.

• PLANEACIÓN TÁCTICA: asignación y utilización de recursos, planes de producción y niveles de mano de obra. Decisiones de mediano plazo y con moderado grado de riesgo

• PLANEACIÓN OPERACIONAL: programación del personal y equipo, control de materiales e inventarios, ajuste de tasas de producción, control de calidad.

• Es la planeación de la operación diaria, que debe permitir responder a la planeación táctica y a la estratégica

DECISIONES ESTRATÉGICAS EN MANUFACTURA

(Breakthrough manufacturing, Elizabeth Haas, HBR, 1987)

DISEÑO DE PRODUCTO Y DISEÑO DE PROCESO

DISEÑO DE PRODUCTO: el crecimiento, la rentabilidad y el futuro de la firma dependen de los productos o servicios ofrecidos y de la forma en que los posiciona.

EL DISEÑO DEL PRODUCTO

*AFECTA REQUERIMIENTOS DE PARTES Y EQUIPO*AFECTA EL DESEMPEÑO DE LA MANO DE LA MANO DE OBRA*FACILITA O RESTRINGE NUEVOS

PROCESOS*PLANTEA PROBLEMAS DE

PROGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES Y CONTROL DE CALIDAD

LOS PRODUCTOS PUEDEN DISEÑARSE

• SEGÚN EL CLIENTE: producidos sobre pedido, con especificaciones precisas del cliente

• Bajo volumen de producción• Alto costo de producción• Requiere alto control de la calidad• Bajo nivel de inventario de producto terminado

ORIENTADO A OPCIONES: configuraciones únicas de subensambles diseñados para conformar una unidad de producto. El cliente selecciona las opciones para ensamblar.

*Alta producción de subensambles

*Reducción de costos

*Inventario de componentes

*Facilidad en el control de calidad (repetitividad)

ESTÁNDAR: producción en masa.

• Bajo costo

• Alto nivel de inventario de producto terminado

• Poca innovación

• Facilidad en el control de calidad

PRODUCTOS Y SERVICIOS GLOBALES

• MASS-CUSTOMIZATION: diferenciación de los productos y servicios por país, región, cliente.

VS

• ESTANDARIZACIÓN: el mismo producto para todos.

MASS-CUSTOMIZATION

VENTAJAS

• Mayor mercado

DESVENTAJAS

• Mayor costo de diseño

• Mayor costo de inventario

• Dificultades en la distribución y en cumplir con órdenes

MASS-CUSTOMIZATION

LA CLAVE

• Posponer la diferenciación del producto para un cliente específico lo mas que se pueda a lo largo de la cadena de abastecimiento.

• Integrar el diseño, el proceso de manufactura y la distribución

MASS-CUSTOMIZATION

TRES PRINCIPIOS

• Diseños modulares del producto: módulos independientes que pueden ensamblarse en formas diferentes, fácil y a bajo costo

• Diseño modular del proceso: módulos independientes que pueden moverse y reordenarse fácilmente para soportar diferentes redes de distribución

• Abasto y distribución flexibles

DISEÑO DEL PRODUCTO• El producto debe ser diseñado de manera que se integre por

módulos independientes que pueden ensamblarse en diferentes formas, de manera fácil y a bajo costo

Beneficios:• mas componentes estándar• independencia de la manufactura del módulo (en paralelo)• mejor diagnóstico de problemas de producción y calidad

DISEÑO DEL PROCESO

DIVIDIR EN SUBPROCESOS BASÁNDOSE EN:

• Posponer la diferenciación

• Resecuenciar

• Estandarizar

CUALIDADES DE UN PRODUCTO

• En general

– Buen diseño

– Alta confiabilidad

– Facilidad de operación.

– Servicio rápido y económico

NATURALEZA DEL PRODUCTO

• BIENES DE CONSUMO– PRODUCTOS DE CONVENIENCIA– PRODUCTOS DE TIENDA– PRODUCTOS DE TIENDA– PRODUCTOS ESPECIALES

• BIENES INDUSTRIALES

The Product Life Cycle

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO

• PESO

• VOLUMEN

• VALOR

• PERDURABILIDAD

• IMFLAMABILIDAD

• POSIBILIDAD DE SUSTITUCIÓN

LAS CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO AFECTA:

• ALMACENAMINETO

• INVENTARIO

• TRANSPORTE

• MANEJO DE MERCANCÍAS

• PROCESO DE PEDIDOS

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO

RAZONES IMPORTANTESPESO -VOLUMEN

LOS COSTOS DE TRANSPORTE Y ALMACENAMINETO ESTÁN DIRECTAMENTE RELACIONADOS CON ELLA.

DENSOS: ALTA RAZÓN PESO MASA. láminas de acero, enlatados

POCO DENSOS: papas fritas, muebles

RAZÓN PESO VOLUMEN(costo logístico como % de precio de venta)

Razón peso-volumen

$

almacenamiento

transporte

Costo total

RAZÓN VALOR-PESO

• BAJA RAZÓN: arena, carbón. Tienen bajo costo de almacenamiento pero alto costo de trasnportación en relación a su valor.Tratamos de reducir tarifas de transporte

• ALTA RAZÓN: joyería, instrumentos muicales, electrónica. Almacenamiento caro y transportación baja en relación a su valor. Tratamos de reducir inventario

RAZÓN VALOR-PESO(costo logístico como % de ventas)

Razón valor-peso

$

transportealmacenamiento

Costo total

POSIBILIDAD DE SUSTITUCIÓN

CUANDO HAY POCA DIFERENCIA ENTRE MI PRODUCTO Y EL DE LOS COMPETIDORES: ALIMENTOS, FÁRMACOS.

• LA DIFERENCIA PUEDE MANEJARSE CON UN MEJOR NIVEL DE SERVICIO O MEJOR SERVICIO DE TRANSPORTE

COSTOS LOGÍSTICOS(como % de precio del producto)

(Mejor transporte)

Mejor servicio de transporte

$

almacenamiento

transporteCosto total

Costo de ventas perdidas

COSTOS LOGÍSTICOS(como % de precio del producto)

(nivel de servicio)

Nivel de inventario

$

transporte

Costo total

almacenamiento

Ventas perdidas

RIESGO: INFLAMABLES, PERECEDEROS, ETC

$

Grado de riesgo

almacenamiento

transporte

Costo total

Para la administración de operaciones

• Simplicidad de ensamble

• Eficiencia

• Calidad

• Simplicidad (número de componentes mínimo)

• Flexibilidad

CUALIDADES OPERATIVAS DE UN BUEN DISEÑO

• MINIMIZAR EL NÚMERO DE PARTES: menos instrucciones de control, menor tasa de errores, mayor calidad de las partes.

• DISEÑO ROBUSTO (menor sensibilidad a la variabilidad de los productos): mejor desempeño en el futuro.

• ELIMINACIÓN DE AJUSTES(ensamble sin errores de ajuste); menor tasa de fallas

• ENSAMBLE FÁCIL A PRUEBA DE ERRORES: menor tasa de errores de ajuste, menos partes dañadas.

• PROCESOS REPETITIVOS FÁCILES DE ENTENDER(partes y ensamble con control de calidad simple): alto rendimiento de partes y de ensamble

• PARTES RESISTENTES A OPERACIONES DE PROCESO: menos partes dañadas, mayor confiabilidad.

• DISEÑO DE PRUEBA ADECUADO Y EFICIENTE: menos trabajo innecesario.

• ELIMINAR CAMBIOS DE INGENIERÍA EN PRODUCTOS NUEVOS: menos errores por revisiones, menor tasa de errores de ensamble.

DISEÑO DE PROCESO

• Requiere:

– Identificar las componentes del producto y su orden de ensamble.

– Identificar la secuencia de producción de cada componente

– Seleccionar la tecnología y el equipo adecuado para cada etapa. Tecnología dura: robots,

• mecanismos, sensores, etc. Tecnología blanda: sistemas, bases de datos, software.

– Diseñar los métodos de trabajo para cada operación.

TIPOS DE PROCESOS

PROYECTOS

TALLERES

LOTES

MASA

FLUJO CONTINUO

• FLUJO CONTINUO: un solo producto estándar. Aceites, acero, químicos. Se produce para inventario. Según demanda estimada.

• PROCESO EN MASA: líneas de ensamble. Electrónica, automóviles. Se produce para inventario. Según demanda estimada

• PROCESO EN LOTES: proceso intermitente, pequeños lotes de productos iguales. Cosméticos, medicinas, alimentos. Se produce para inventario. Según demanda estimada.

• PROCESO EN TALLERES: se organizan alrededor de cierto tipo de equipo u operaciones. Producto según el cliente– Talleres de trabajo: alrededor de un trabajo

específico que sigue una secuencia particular– Talleres de flujo: todos los trabajos siguen la

misma secuencia. Maquinaria y equipo, talleres de trabajo.

• PROYECTOS: una sola unidad de un producto distinto cada vez. Producto según el cliente

CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO

Tipos deproceso

Volumen Variedad Automatización

Frecuenciade arranque

Capacitación Costounitario

FlujoContinuo

Alto Baja Alta Baja Baja Bajo

En Masa Medio Medio Alta Baja Baja BajoLotes Medio Media Media Media Media MedioTalleres Bajo Alta Baja Alta Alta AltoProyectos Bajo Alta Baja No hay Alta Alto

Los procesos en lotes y en talleres requieren de programación de actividades y secuenciación de tareas para optimizar tiempo y recursos.

Las cargas de trabajo deben ser programadas mediante una asignación de prioridades y una secuencia que permita

• satisfacer al cliente (entregas a tiempo)• minimizar costos de producción (inventarios en

proceso y costos de preparación)• maximizar la utilización de los recursos(alta

productividad, evitar congestionamientos y tiempo ocioso)

MATRIZ PRODUCTO PROCESO

• UN DESPLAZAMIENTO SOBRE LA DIAGONAL (DE ARRIBA HACIA ABAJO) CAMBIA EL ÉNFASIS DE ALTA FLEXIBILIDAD A BAJO COSTO

• UN POSICIONAMIENTO FUERA DE LA DIAGONAL PROPORCIONA UNA COMPETENCIA DISTINTIVA: LA EMPRESA SE DIFERENCIA DE SUS COMPETIDORES

PROCESOS EN SERVICIOS

• CARACTERÍSTICAS:– Mayor interacción entre sistema y consumidor– Demanda sensible a la interacción con el

consumidor– Dificultad para evaluar calidad– Variabilidad en el servicio– Mayor flexibilidad en el servicio

DISEÑO:– Secuencia lógica de pasos– ¿Pueden eliminarse algunos pasos o agregarse

otros para mejorarlo?– ¿Están balanceadas las capacidades en cada

paso?: no cuellos de botella– ¿En qué pasos se puede medir la calidad del

servicio?– Procedimientos para mejorar la imagen

TIPOS DE SERVICIO

• INDUSTRIA: aerolíneas, transportación, hotelería, recreación. Bajo nivel de mano de obra. Poco contacto con clientes

• MASIVOS: escuelas, comercializadoras, supermercados. Alto nivel de mano de obra. Poco contacto personal. Poco personalizado.

• PERSONALES: hospitales, reparaciones. Muy personalizado. Bajo en mano de obra.

• SERVICIOS PROFESIONALES: médicos, abogados, arquitectos. Mayor capacitación. Muy personalizado

SISTEMA JIT

TIENE QUE VER CON:

• DISEÑO DEL PRODUCTO

• ORGANIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

• MANO DE OBRA

• MÉTODOS DE EJECUCIÓN

• CONTROL DE CALIDAD

ESTRATEGIAS DE JIT

• ELIMINAR TODA ACTIVIDAD INNECESARIA O QUE IMPLIQUE DESPILFARRO

• PRODUCIR SOLO LO QUE SE NECESITA, EN EL MOMENTO QUE SE REQUIERE Y CON LA MÁXIMA CALIDAD POSIBLE

TEORÍA DE LOS CINCO CEROS

• CERO DEFECTOS

• CERO DESPERFECTOS

• CERO INVENTRAIO

• CERO PLAZOS

• CERO PAPELEO

MÉTODOS DE TRABAJO

• Sistema KANBAN• Reducción de tiempos de preparación y de

fabricación• Capacidad para adaptarse a la demanda: SHOJINKA• Nivelado de la producción. producción plana• Control autónomo de defectos: JIDOKA

• Sistemas de mantenimiento total

• Relaciones con proveedores y clientes