Six Sigma Nedir?

Stratejik değişim için bir araç ... performans mükemmeliyeti için kurumsal bir yaklaşım

Operasyonel mükemmellik Kök neden analizi ve olağanüstü

iyileşen prosesler ile değişkenliği azaltmayı hedefleyen araç ve yöntemler

Dönüşüm En zor hedefleri yakalamak ve

sürdürmek için tüm kurum bünyesinde köklü değişimlerin - süreçler, kültür ve müşteri - geniş ölçekli entegrasyonu

Six Sigma’nın Tarihçesi

1987: Motorola başkanı 1992 sonuna kadar Motorola’nın 6s’ya ulaşacağını deklare eder (5 yıllık hedef)

1988: İlk Six Sigma Konsorsiyumu OluşturulurMotorola, Raytheon, ABB, CDI, Kodak

1989/1990: IBM, DEC Six Sigma’yı denerler -- başarısız olurlar1993: AlliedSignal’dan Larry Bossidy Six Sigmaya yeni bir yaklaşım getirir: Destekleyen altyapı

ve dedike Kara Kuşaklara

1995: General Electric’ten Jack Welch Six Sigmayı adapte eder1996/97: Allied Signal ve GE’nin başarıların ardından Six Sigma uygulamaları patlar

Siebel, Bombardier, Whirlpool, Navistar, Gencorp, Lockheed Martin, Polaroid, Sony, Nokia, John Deere

1997/98: Six Sigma uygulamaları süratle artmaktadırSiemens, BBA, Seagate, Compaq, PACCAR, Toshiba, McKesson, AmEx, ...

1999: Artış üssel olarak devam eder. ASQ Six Sigma eğtimleri sunmaya başlarJP Morgan, American Express, Citigroup, Johnson & Johnson, Air Products,

Maytag, Dow Chemical, Dupont, Honeywell, PraxAir, Ford, BMW, Johnson Controls, Samsung

Dünyada ve Türkiye’de Six Sigma

• Motorola

• Texas Instruments

• Asea Brown Boveri (ABB)

• AlliedSignal

• General Electric

• Seagate Technology

• Raytheon

• Sony

• Nokia

• DuPont

• Ford – Cummins - DAF

• 3M

• Dow Chemical

• Caterpillar

• Bombardier

• JP Morgan Chase

• American Express

• Toshiba

• Arçelik

• TEI-TAI

• Çanakkale Seramik Grb.

– Kalekalıp

– Kalekim

• Borusan

• Bosch Enjektör (Bursa)

• DupontSA

• Petrol Ofisi AŞ

• Teba

Six Sigma: Yalnızca Üretim için Değil

Satış

lar

Satın

Alm

a

Tasa

rım

Fina

ns

Üre

tim

Sevk

iyat

Serv

is

Müşteriye Teslimat

“Ürün”

Pek çok şirketin Six Sigma’yı başlattığı nokta

Gizli masrafların pek çoğunun ve bunları izleyen büyük finansal kazançların bulunduğu nokta

Six Sigma nedir?– Six Sigma ( 6 ) :– 1. Bir Felsefe– 2. Bir Vizyon– 3. İstatistiksel bir ölçü– 4. Bir Yönetim Sistemi– 5. Bir Metodoloji– Müşteri Odaklılık ve KARLILIK İçin Bir Araç

• Sigma () :

– Standart sapmanın simgesi – Değişkenliğin ölçümü

Six Sigma Nedir?

FELSEFE: Hatasız süreçlerin köklü iyileştirmelerin sonucu olduğu anlayışıyla, işimizin tüm alanlarında yapısal ve sistematik değişimi hayata geçirmektir.

VİZYON: Yapılan her etkinlikte, Six Sigma performansı düzeyine ulaşmak

yoluyla, evrensel kalitede ürün ve hizmetler sunarak müşterileri memnun etmektir.

Gizli İşletme

Düşük Kalitenin Bedeli : BuzdağıGeleneksel Kalite Satışların % 4-10 Kadarını Kaybettirir• Denetleme• Garanti• Red edilen• Tekrar işleme

Düşük Kalitenin Ek Maliyeti, Satışın % 20-35’ine Eşdeğerdir

• Daha Fazla Donanım• Telaş / Koşuşturma• Fazla mesai• Satış Düşüşü• Gecikmeli Teslimat• İlave navlun maliyeti

• Yitirilen Müşteri Bağlılığı• Uzun Çevrim Süresi• Hatalı tasarım düzeltme• Geciken alacaklar• Kullanılmayan kapasite• Fazla stok

•Geri Çağırma

• Fire• Yeniden İşleme• Test maliyetleri

• Müşteri İade

• Planlama hataları• Şikayet değerlendirme• Kızgın müşteri ile geçen zaman• Fiyatlama, faturalama hataları• Yüksek işgücü sirkülasyonu

Ne fayda sağlar ?

Düşük Kalitenin Gerçek Maliyeti• Günümüzde pek çok şirket için, düşük kalitenin maliyeti satışların yaklaşık %25’i

kadardır.• Kalitesizliğin Maliyetinin bilinmediği hemen her şirkette ise Kalitesizliğin Maliyeti

kâr marjının da üzerindedir.

Kaynak: Journal for Tooling & Production. ABD, Aralık, 1994.

Üretim Endüstrisi Satış Yüzdesi TüründenDüşük Kalitenin Maliyeti

Satış YüzdesiTüründen

Ortalama Kâr

4.3 7.1 2.34.4 7.0 1.25.2 7.1 2.25.2 7.3 2.95.9 6.9 1.65.9 7.2 3.05.9 7.2 2.94.3 7.0 2.16.3 8.2 4.17.0 8.2 3.66.1 7.2 3.36.1 8.1 2.76.9 7.8 1.5

Aluminyum Ekstrüzyon Ürünler

Çelik Tel & Benzer Ürünler

Aluminyum Kalıp Döküm

Cıvata, Somun, Perçin & RondelalarDökümhaneler: AluminyumDövme- Demir Olmayan MetallerMetal Presleme

Otomotiv PreslemeleriElektronik ParçalarEndüstriyel MakinalarMetal İşleme Takım TezgahlarıMotorlu Taşıtlar, Taşıt ParçalarıPlastik ÜrünlerVida Makinası Ürünleri 5.3 7.0 2.2

Düşük Yüksek

Six Sigma İddialı bir Hedeftir

Süreç Yeterliliği(1.5 sapma, uzun vade)

2 308,5373 66,8074 6,2105 2336 3.4

DPMOSigma Derecesi

%99.99966 Yeterlilik (6 Sigma)

Saatte 20,000 adet kayıp posta gönderisi

Hergün yaklaşık 15 dakika boyunca niteliksiz içme suyu

Haftada 5,000 hatalı cerrahi operasyon

Büyük hava limanlarında günde iki hatalı iniş veya kalkış

Her yıl 200,000 yanlış ilaç reçetesi

Her ay yaklaşık yedi saatlik elektrik kesintisi

Saatte yedi gönderi kaybı

Yedi ayda bir dakika niteliksiz su

Haftada 1.7 hatalı cerrahi operasyon

Her beş yılda bir hatalı iniş veya kalkış

Yılda 68 yanlış reçete

Her 34 yılda, bir saatlik kesinti

%99 Yeterlilik (4 Sigma)

% 99 Yeterince İyi mi?

Müşteriniz ne bekliyor ?

Vergi Danışmanlığı

Sigma Derecesi

1,000,000

100,000

10,000

1,000

100

10

1

PPM Lokanta Faturaları

Bordro İşlemleri

Reçete Hazırlanması

Bagaj İşlemleri

HavayoluGüvenlik Oranı

0 1 2 3 4 5 6 7

Sigma değerlendirmesi, bir sürecin beklentilere yanıt verebilme kapasitesini gösterir.

Projeler

ŞampiyonSix Sigma sonuçlarından sorumlu

Yerel ŞampiyonlarSix Sigma yerel yayılım

Süreç SahipleriSüreç performansının sürekliliği

Kara KuşakProje Yönetimi

Yeşil KuşakProje Yönetimi / Proje takım üyesi

Takım ÜyesiKonu/Süreç Uzmanı Finans Temsilcisi

Proje getirisi izleme

Uzman Kara KuşakSix Sigma Metodoloji Uzmanlığı

Yönetme

Tanımlama ve Destek

Destek

Destek

DestekDestek

Yönetme

Six Sigma Proje Görev İlişkisi

Des

tek

Yönetim KomitesiGM ve Şampiyonlar

Six Sigma Program Sponsorluğu

Liderlik EkibiŞampiyonlar ve Süreç Sahipleri

Viz

yon,

tanı

mla

ma

ve d

este

k

Six Sigma Uygulama

Des

tek

D-M-A-I-CÖlçme (Tüm değişken girdiler)

Kontrol

Mevcut bütün değişken girdileri boca edin

•İşlem Haritası•Balıkkılçığı Diyagramı

Olasılıkları azaltmak için dolaylı gereçler kullanın

•C & E Matrix•FMEA

Sahayı daha da daraltmak için niceliksel analizlerden yararlanın

•ANOVA•Bağıntılar•Çok-değişkenli Çalışmalar

Olasılıkları daha da azaltmak ve iyileştirmenin etkili olmasını sağlamak için deneyler uygulayın.

İyileştirmelerin kalıcılığı için gerekli sistemleri uygulayın.(Başlıca baskın değişkenler)

(Başlıca değişken girdiler)

(Önemli değişken girdiler)

•SPC•Poka-Yoke

•Denetleme•Kontrol Planları

•Deneylerin Tasarlanması•Araştırmaların tasarlanması ve analizler

İyileştirme

Analiz

30 - 50

10 - 20

8 - 10

4 - 8

2 - 5

Yatırımın Geri Kazanımı - ROI

Yatırım :* 4 Proje Ekibi ( 4 KK & 8 YK %20 zaman ile )* Yılda yaklaşık 200.000 $ değişken maliyet* Veya proje ekibi başına yılda 50.000 $ maliyet (1KK+2YK )

Karlılık :* Aynı KK ile programın 3 yıl sürmesi. * Toplam 40 proje : 1. yılda, 2 proje/KK.

2. ve 3. yılda, 4 proje/KK.* Proje başına kazanç 60.000 $ (vök)* 3 yılda toplam kazanç : 2.400.000 $* Yılda toplam 800.000 $ veya ekip başına 200.000 $ kazanç

KARLILIK ORANI : 400 %

400 çalışan ve 120 MM$ yıllık ciro

Six Sigma Sonuçları

AlliedSignal: 2 yılda 800 milyon $ kazanç.

Motorola: 10 yılda 13 milyar $ kazanç.

General Electric: 5 yılda 8–12 milyar $ kazanç.

Six Sigma çok somut sonuçlar elde etmenizi sağlar :

Operasyonel Kar %14.4’ten % 16.6 ya çıktı. Kar 3.2 milyar $ arttı. 2000 de, GE kar marjı ve tasarruf olarak 5 milyar $’lık bir katkı beklemektedir.Kaynak: 1998 GE Faaliyet Raporu

MaliyetKazanç

Milyon(000,000)

0

200

400

600

8001,0001,200

1,400

1996 1997 1998

$170

$700

$1,200

$380$450

$200

Yıl

GE’nin Yıllık Six Sigma Uygulama Maliyet ve Kazançları :

1996 – 1998