SMT 制程管理实务浅述

南京电子学会表面贴装技术专业委员会魏子陵

2006年 10月 25日于淮安信息职业技术学院

制程管理的内容

SMT 主要工艺流程 流程中各个节点的要素 制造管理与制程管理的区别 制程管理的注意点 制程管理它包括了四大主要部分 制程管理的观念 制程管理的误区 管理方法举例 ---- 抛料控制及预防性控制 经验的误区

工艺流程图 （一）

焊膏印刷 贴片 回流焊 检测 装箱

PCB 的 A 面焊膏印刷

贴片 A 面回流焊

B 面波峰焊

贴片

B 面回流焊（固化）

PCB 的 B 面印焊膏（胶

）

检测 装箱

一、单面组装工艺

二、双面组装工艺

SMT 主要工艺流程图 （二）

• 三、单面混装工艺PCB 的 A 面

焊膏印刷贴片 回流焊 波峰焊A 面插件

检测 装箱

PCB 的 A 面焊膏印刷

贴片 回流焊 贴片

固化

PCB 的 B 面印胶

检测 装箱B 面插件 波峰焊

四、双面混装工艺

制造管理与制程管理的区别 以往 制造 - 检查 - 返修或淘汰的 - 贯做法称为‘制造

管理’ . 制造管理’注重防止不良产品离厂，而‘制程管理’则把重点放在把制造方法加以合理化和优化 。

• SMT 的不断微型化和多元化，也使得以往的制造管理（ Production Management ）逐渐失却其效益，而由比重逐渐提升的制程管理（ Process Management ）所代替。 SMT 带来的自动化优势，也使这门人人口说却未深入理解善用的科技（自动化科技）成为管理人员应该钻研的课题之一。

制程管理的注意点

1. 制程管理并不是独立运作的一门管理技术。它也必须配合产品设计、设备技术和质量水平要求来进行。

2. 制程设计是整个制程管理中至关重要而相当复杂 的一步。要求技术人员对工艺、设备、设计有很好的认识，以及部门间良好的沟通。由于制程设计受限于设备，对初次使用 SMT的用户来说在处理上就有和现有 SMT 设备的用户不同的地方。

制程管理它包括了四大主要部分

• 制程设计• 制程调制设定• 制程监控• 制程改进

制程管理的实质是 PDCA

Plan Do

CheckAct

Std Do

CheckAct

PDCA SDCA

NewStd

Improvement

实际上不管是什么管理观念名称，其灵魂都是怀疑 - 测量 - 改进 - 再怀疑 - 再测量 - 再改进…

制程调制设定

如何将制程设计的结果应用在生产线上的工作。这要求技术人员对设备的特性、功能以及如何操作有很好的了解。设计未必能一次完整无缺的把所有制程参数都定得最优最完善，这阶段工作也具微调改正的责任。同时，这阶段工作也对调制后的制程能力做计量，并初步检讨制程设计时定下的监控方法。以作为全面生产时开始的制程监控参照。也是设备保养维修部门日后技术目标的参照。

制程监控• 确保生产效益的和质量的重要活动。由于生产

线上的变数很多，设备、人员、材料等等都有其各自许多变数，每天在不同程度上的互相影响，互相牵制着。如何能采取有效足够的监控又不会影响生产以及提高生产成本，是一项不易做得好的工作。另一和制造管理很不同之处，是真正制程管理注重于不良品的预防，而制造管理则流于对不良品进行返修改正。在制程管理方面，要求员工具备良好的测量知识、统计学知识、因果分析能力、以及对设备性功能的深入了解等等。

制程改进• 制程管理技术优于制造管理技术的重要

之一。制造管理，在生产演化的路程上进展太慢，甚至相对工发展来说是在退步。制程管理。由于通过较科学性的管理，由於不断的在收集生产资料、分析生产资料，以及注重包括设计在内的全程整合处理，对生产和选题的改进提供了十分有利的条件。有了这方面的活动、制程管理不单给工厂带来生产效率和质量，也同时带来不断往前改进的工具。

制程管理的观念

• 制程管理在观念上有彻底而重要的改变、那就是不提倡检查，更不容忍错误发生

• 任何返修工作都可能给成品质量添加了不稳定的因素

•视程度而定，不良品的出现，很有可能是产能或制程能力（ Process Capability ）不足的一种表现。

制程管理的误区

1. 误以为只要通过设备供应商和一些讲座、交流之类的活动便能得到所需的。

2. 生产技术能协助用户达到最佳的产品质量和产量水平，单有设备技术却不能 .

3. 是综合性和广大的技术关联面。这带来了所谓的技术综合管理（ Technology Integration Management ）和并进工程（ Concurrent Engineering ）概念等的应用要求

解决问题的很好方法 SEVEN STEP

7. Reflect on the Process

6. Standardize4. Plan andImplement Solution

1. SelectTheme

2. CollectData

3. AnalyzeCauses

5. EvaluateEffects

7. Reflect on the Process

6. Standardize6. Standardize4. Plan andImplement Solution

4. Plan andImplement Solution

4. Plan andImplement Solution

4. Plan andImplement Solution

1. SelectTheme

1. SelectTheme

1. SelectTheme

2. CollectData

2. CollectData

2. CollectData

2. CollectData

3. AnalyzeCauses

3. AnalyzeCauses

3. AnalyzeCauses

3. AnalyzeCauses

5. EvaluateEffects

5. EvaluateEffects

5. EvaluateEffects

5. EvaluateEffects

管理毕竟和科技不同，以下有几点应给予注意的：1 、管理是软科学，没一定公式可遵循。但方法、模式、工具是有的。2 、管理常牵涉到人事，因此除了科学的一面外，离不了感情的另一面。两者间的平衡是成功的关键因素之一。 3 、管理因带感情成分，在引进国外技术时必须在科学和感情上给予区分，并配合本身的背景方才能发挥得好 4 、在引进管理技术的过程，用户本身内部的条件对执行的成败的影响较在科技引进上为深。所需时间也可能较长。工作虽难，但却是不可忽略的。

抛料控制及预防性控制（一）

抛料是由设备在运行过程中产生的对原材料不能正确的处理的现象。

抛料对于ＳＭＴ生产的危害是显而易见的 . 轻则不能正常生产 ,重则无法交货给客户 .

抛料控制及预防性控制（二）

•抛料产生的原因• 1. 设备• 2. 材料• 3. 人为

抛料控制及预防性控制（三）

• 1. 设备产生抛料的原因A. 对于标准的零件贴装设备的抛料

应能达到小于 0.3%. 对于 IC 应为 0.B. 设备的抛料通常发生在以下方面1. 取料 (pick up)

2. 不能过影像处理 (can’t pass vision system)

3. 贴装时 (placement)

4. 运动过程中

抛料控制及预防性控制（四）• 1. 设备产生抛料的原因

取料 (pick up)

A:真空 B: 吸嘴 C:供料器 D:吸取配合不能过影像处理 (can’t pass vision system)

A: 程序元件描述不合理 B: 照相机贴装时 (placement)

A: 贴装配合 B:真空 C:吸嘴运动过程中

A:真空 B: 有无阻碍

抛料控制及预防性控制（五）

2. 材料抛料的原因• 1. 材料规格误差不一 , 有误差• 2.TAPE剥离不良• 3.载带不良 (太松 ,过粘 )• 4. 特殊材料 (异型元件 ,漏气 \过重等 )

抛料控制及预防性控制（六）

•抛料预防与控制1.建立抛料的监控机制2.建立合理的保养制度3. 对供料器做定期的校准4.选用合格的材料5.建立标准的材料描述程序

抛料控制及预防性控制（七）

•预防与控制抛料应以设备定期保养与校准为主 ,辅以严格的监控手段 . 减少人为的浪费 .

经验的误区（一）

•经验，是每个人用来预测办事效果的资料凭据。似乎每个人都知道经验对办事的能力的重要性。

• 为什么经验对我们很重要？这是因为我们办事时所选择的做法、方向和决策、几乎全都用经验来指引。人类的行为自小就是如此。

经验的误区（二）

• 如果不是经过有系统和完整的技术培训，有时单靠自身摸索得来经验很容易趋于片面和肤浅。在功底不深、意识不强的情况下，往往使用者并不会发现自己的经验有限，也很自然地会受到狭窄的经验而左右

经验的误区（三）

• SMT除了范围广之外，发展也很快。您以往在常用 SMT 技术上得来的经验，已有可能在 BGA 、和 CSP 技术时已不够用了。以往的设备或生产线配置方法，也许在贴片机速度的不断提升下已经有所改变。您要在技术上领先，享受‘先进’的名誉，更应该不断更新自己和厂内的知识与经验。我们不能改变以经验办事的基本行为，但是绝对可以排除或降低经验对我们的限制

经验的误区（四）• 要养成怀疑经验的习惯，我想最好是通过对 S

MT 技术知识的深入认识。理由是，当你对这门科技有了较深的认识。工作上的急促繁忙、市场优良课程的缺乏、工厂内交流和研究氛围的缺乏、管理层对知识开发的不支持或不懂到懂的过程，而这过程正提供了无数次我们可能因稀罕经验而停顿的机会。所以在我们尚 未达到一定水平，尚 未能较自然的运用怀疑功能时，我们必须常常下意识的对自己说：怀疑！怀疑！

谢谢！TEL： 13951606086