FEBRERO DE 2002

MANUAL DE OPERACION

PROCESOS

ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)

DESCRIPCIN

SOLDADORA DE CORRIENTE ALTERNA (CA).

UNA FASE.

CA

EL PODER DE LA ALTA TECNOLOGIA

SOLDADORA DE ARCO

CORRIENTE ALTERNA

PROPORCIONE ESTE MANUAL AL OPERADOR.

Visite nuestro website en:www.siisa-infra.com.mx

TUCOMH225.PM6PC2

CONTENIDO

REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO ..................... i

SECCION 1 -- PALABRAS Y SEALES DE SEGURIDAD .................................................. 1

SECCION 2 -- ESPECIFICACIONES....................................................................................... 1

2 - 1. CURVAS VOLTS - AMPERES ............................................................................................................. 2

2 - 2. CURVAS DE CICLO DE TRABAJO ..................................................................................................... 2

SECCION 3 -- INSTALACION .................................................................................................. 3

3 - 1. SELECCION DE LA UBICACION Y MOVIMIENTO DE LA MAQUINA SOLDADORA ..................... 3

3 - 2. CONEXION A TIERRA DE LA UNIDAD ............................................................................................... 3

3 - 3. SELECCION Y PREPARACION DE LOS CABLES DE SALIDA PARA SOLDAR .......................... 3

3 - 4. CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE SALIDA ........................................................................ 4

3 - 5. CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE ENTRADA .................................................................... 4

SECCION 4 -- OPERACION...................................................................................................... 5

Figura 4-1. CONTROLES ............................................................................................................................. 5

Figura 4-2. EQUIPO DE SEGURIDAD ........................................................................................................ 5

Figura 4-3. PINZA DE TRABAJO ................................................................................................................ 5

Figura 4-4. CONTROLES DE AJUSTE DE CORRIENTE ........................................................................... 5

Figura 4-5. ESCALA INDICADORA DE CORRIENTE ................................................................................. 6

SECCION 5 -- MANTENIMIENTO Y GUIA DE PROBLEMAS............................................... 6

5 - 1. MANTENIMIENTO DE RUTINA ............................................................................................................ 6

5 - 2. GUIA DE PROBLEMAS ........................................................................................................................ 7

SECCION 6 -- DIAGRAMA ELECTRICO................................................................................. 7

SECCION 7 -- LISTA DE PARTES .......................................................................................... 8

LISTA 7.1 GENERAL DE PARTES ................................................................................................................. 8

FIGURA 7.1 ENSAMBLE GENERAL ................................................................................................................ 8

LISTA 7-2 ENSAMBLE DEL TRANSFORMADOR .................................................................................... 9

FIGURA 7-2. ENSAMBLE DEL TRANSFORMADOR .................................................................................... 9

LISTA 7-3 ENSAMBLE DEL SHUNT ...................................................................................................... 10

FIGURA 7-3. ENSAMBLE DEL SHUNT ...................................................................................................... 10

INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACION DE LA RODAJA ......................................... 11

POLIZA DE GARANTIA Y CENTROS DE SERVICIO ........................................................ 13

TUCOMH225.PM6PC3

REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

PRECAUCINPROTEJASE USTED MISMO Y A OTROS DE POSIBLES SERIOS ACCIDENTES. MANTENGA A LOS NIOS ALEJADOS DE LOS LUGARES DE TRABAJO. MANTENGAA LAS PERSONAS CON REGULADORES DE LATIDO CARDIACO LEJOS DE LAS AREAS DE TRABAJO.

En soldadura, como en la mayora de los trabajos. Se esta expuesto a ciertos riesgos. La soldadura es segura cuando se toma las debidasprecauciones. Las reglas de seguridad dadas a continuacin son nicamente un sumario de una informacin ms completa que puede serencontrada en las normas de seguridad. Es importante leer y seguir las reglas de seguridad.

LA REPARACION, INSTALACION, OPERACION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE SOLDAR DEBE SER SIEMPRE EJECUTADA PORPERSONAL CALIFICADO.

La Soldadura de Arco Elctrico puede ser peligrosa

DESCARGAS ELECTRICAS pueden causar la muerte.

Tocar partes elctricas vivas puede causar un shock total oserias quemaduras. El circuito que forman el electrodo y la pinzade tierra estn elctricamente vivas cuando la mquina esencendida. El circuito de conexin primaria a la mquina y laspartes de la misma estn tambin elctricamente vivas cuandola mquina es encendida. En procesos de soldadura automticosy semiautomticos, el microalambre, los rodillos y guas de

conduccin, el alojamiento de los rodillos y todas las partes metlicas que tocanel microalambre estn elctricamente vivos o energizados. Una instalacinincorrecta o un equipo mal aterrizado puede ser un riesgo. Siga las siguientesrecomendaciones:

1.- No toque partes elctricamente vivas ( energizadas ).

2.- Use siempre ropa seca, guantes en buenas condiciones y equipo deseguridad adecuado.

3.- Aslese usted mismo de la pieza de trabajo y tierra pisando en tapetesaislantes y secos.

4.- Desconecte la mquina o pare el motor ( en caso de mquinas impulsadaspor motores de combustin ) antes de instalarlas dar mantenimiento.

5.- Instale y aterric la mquina adecuadamente de acuerdo a este manualo bien de acuerdo a los cdigos elctricos nacionales, estatales o locales.

6.- Apague el equipo cuando no est en uso.

7.- Nunca utilice cables rotos, daados, mal empalmados o de un tamaono recomendado.

8.- No enrolle cables alrededor de un cuerpo.

9.- La pieza de trabajo debe tener una buena conexin a tierra.

10.- No toque el electrodo mientras este en contacto con la pieza de tierra.

11.- Use nicamente mquinas que estn en buenas condiciones de operacinde operacin. Cambie o repare piezas daadas inmediata mente.

12.- Cuando trabaje a niveles arriba del piso utilice arneses de seguridad paraprevenir cadas.

13.- Mantenga las cubiertas de las mquinas en su lugar y atornilleadecuadamente.

LAS RADIACIONES DEL ARCO ELECTRICO puedenquemar ojos y piel; el RUIDO puede daar elsentido auditivo.

Las radiaciones emanadas de los procesos de soldaduraproducen intenso calor y fuertes rayos ultravioleta que puedenquemar los ojos y piel. El ruido de algunos procesos puedendaar el sentido auditivo.

Siga las siguientes recomendaciones:

1.- Utilice caretas de soldar con el lente de la sombra adecuada al tipo

de proceso de soldadura, esto proteger su cara y ojos mientras sueldau observa algn trabajo.

2.- Use lentes de seguridad con el nmero de sombra adecuada al proceso desoldadura.

3.- Proteja a los dems de las chispas y destellos del arco limitando su lugarde trabajo con biombos o cortinas utilizables para procesos de soldadura.

4.- Utilice ropa robusta y material resistente a la flama ( lana y cuero) as comozapatos de uso industrial.

5.- Utilice protectores auditivos si el nivel de ruido es alto.

HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para susalud.La soldadura produce humos y gases que al respirarlos puedenser riesgoso para su salud. Siga las recomendaciones siguientes:

1.-Mantenga la cabeza a distancia de los humos. No los respire.

2.-Si trabaja en interiores ventile el rea o use sistemas deextraccin en el arco.

3.- Si la ventilacin es pobre, use un respirador autnomo adecuado.

4.- Lea las hojas de datos de los materiales a soldar, as como las instrucciones del fabricante sobre las recomendaciones para soldar metales conrecubrimientos, antioxidante, etc.

5.-Trabaje en reas confinadas nicamente si estn bien ventiladas o si utilizaun respirador autnomo. Los gases de proteccin usados para soldar puedendesplazar el aire causando accidentes o incluso la muerte. Asegrese queel aire que respira es limpio.

6.- No suelde en lugares cerca de desengrasantes, limpiadores o envases enaerosol. La temperatura y las radiaciones del arco elctrico pueden reaccionarcon los vapores formando gases txicos o altamente irritntes.

7.- No suelde en metales recubiertos con plomo, zinc o cadmio a menos que: elrecubrimiento sea removido del rea de soldadura, el rea de trabajo sea bienventilado o si utiliza un respirador adecuado. Los recubrimientos y cualquiermetal que contengan estos recubrimientos forman humos txicos si se lessuelda.

LA SOLDADURA puede causar explosiones o fuego.

Las chispas, el metal caliente, la escoria de la soldadura, la piezade trabajo y las partes calientes de los equipos pueden causarfuego o quemaduras. El contacto accidental del electrodo, delmicroalambre con objetos metlicos pueden causar chispas,sobrecalentamiento fuego. Siga las siguientes recomendaciones:

1.-Protjase y proteja a otros de las chispas y del metalcaliente.

2.- No suelde donde las chispas pueden alcanzar materiales flamables oexplosivos.

3.- Todos los materiales flamables debern estar alejados por lo menos a unadistancia de 11 mts. ( 35 pies ) del rea de soldadura.

Si no es posible alejarlos debern estar protegidos por cubiertas adecuadas.

4.- Las mesas o bancos de trabajo debern contar con pequeas ranuras pordonde puedan fluir fcilmente las chispas y materiales calientes provenientes de la soldadura.

5.- Mantenga siempre a la mano un extinguidor en buenas condiciones paracasos de emergencia.

6.- No suelde en contenedores cerrados como tanques o bidones para gasolina,aceite, etc.

7.- Conecte la pinza de tierra a la pieza de trabajo lo ms cerca posible dela zona de soldadura para evitar que la corriente fluya por grandes distanciasocasionando que pudiera hacer contacto con algn objeto extrao y provocaraun corto circuito.

TUCOMH225.PM6PC4

8.- No utilice la soldadura para deshielar tuberas congeladas.

9.- Retire el electrodo del portaelectrodo o corte el microalambre deltubo de contacto cuando no este en uso.

10.- Use prendas de vestir de material natural tal como guantes, petosy polainas de cuero, zapatos industriales y cascos.

LAS CHISPAS Y METALES CALIENTES puedencausar accidentes.

El esmerilado y rectificado provocan que algunas partculas demetal salgan disparadas, as tambin cuando la soldadura seenfra desprende escoria.

LOS CILINDROS pueden explotar si son daados.

Los cilindros que almacenan los gases de proteccin contienengas a gran presin, si son daados pueden explotar. Ya que loscilindros de gas son generalmente parte del proceso de solda-dura, asegrese de manejarlos cuidadosamente.

Siga las siguientes instrucciones:

1.- Proteja a los cilindros de gas comprimido de las excesivatemperatura, los golpes y arcos elctricos.

2.- Instale y asegure los cilindros en una posicin vertical y encadnelos a unsoporte estacionario o a un contenedor especialmente diseado para su manejo.

Con esto evitar cadas y golpes.

3.- Mantenga los cilindros alejados del circuito de soldadura o de cualquier otrocircuito elctrico.

4.- Evite tocar el cilindro con el electrodo.

5.- Utilice nicamente los gases de proteccin, reguladores, mangueras y dispositivos diseados y recomendados para cada aplicacin especifica. Mantenga los cilindros y sus accesorios siempre en buenas condiciones de trabajo.

6.- Siempre que abra la vlvula de gas prese del lado opuesto a la salida del gas.

7.- Mantenga siempre la capucha de proteccin sobre la vlvula excepto cuandoel cilindro est en uso cuando est siendo conectado para uso.

8.- Lea y siga las instrucciones dadas por los fabricantes de estos equipos.

Los motores de combustin interna pueden ser peligrososPRECAUCINLOS GASES DE SALIDA de un motor puedencausar la muerte.

1.- Use estas mquinas en los exteriores o en reas bienventiladas.

2.- Si estas mquinas son usadas en interiores dirija los gases hacia elexterior y lejos de las entradas de aire lavado, acondicionado, etc.

EL COMBUSTIBLE usado en los motores puedecausar fuego o explosin.

El combustible es altamente flamable. Siga las siguientes reco-mendaciones:

1.- Detenga la marcha del motor antes de verificar o agregarcombustible.

2.- No agregue combustible mientras est fumando o si la

mquina se encuentra cerca de chispas o flamas.

3.- Permita que el motor se enfre antes de agregar combustible. De ser posibleverifique que el motor est fro antes de iniciar el trabajo.

4.- No sobrellene el tanque de combustible, deje espacio para la expansin delcombustible.

5.- No derrame el combustible. Si el combustible es derramado limpi el rea antesde arrancar el motor.

LAS PARTES EN MOVIMIENTO pueden causaraccidentes.

Las partes en movimiento como ventiladores, rotores y bandaspueden llegar a cortar dedos o incluso una mano o pueden atraparropa suelta. Observe estas recomendaciones:

1.- Mantenga todas las puertas, paneles, cubiertas y guardascerradas y aseguradas en su lugar.

2.- Detenga la marcha del motor antes de hacer cualquierinstalacin o conexin.

3.- Cuando tenga necesidad de quitar guardas, cubiertas, dar mantenimiento oreparar un equipo asegrese de que sea hecho nicamente por personalcalificado.

4.- Para prevenir arranques accidentales del motor cuando se le este dandomantenimiento, desconecte el cable de la terminal negativa de la batera.

5.- Mantenga las manos, cabello, ropa floja y herramientas alejadas de las partesen movimiento.

6.- Reinstle los paneles o guardas y cierre las puertas cuando el servicio hasido concluido y antes de arrancar el motor.

LAS CHISPAS pueden causar que los gases producidos por lasbateras EXPLOTEN; los cidos de las bateras pueden causarquemaduras en los ojos y piel.

Las bateras contienen cidos y generan gases explosivos.

Siga las siguientes recomendaciones

1.- Siempre utilice un protector facial cuando trabaje en una batera.

2.- Detenga la marcha del motor antes de conectar o desconectar los cables dela batera.

3.- No permita que las herramientas causes chispas cuando trabaje en una batera.

4.- No utilice una soldadora para cargar bateras o como puente para arrancarvehculos.

5.- Conecte las bateras a su polaridad adecuada.

EL VAPOR Y EL LIQUIDO REFRIGERANTE CALIENTEY PRESURIZADO pueden quemar cara, ojos y piel.

El refrigerante en el radiador esta a altas temperaturas y bajopresin.

Siga las siguientes recomendaciones:

1.- No quite el tapn del radiador cuando el motor est caliente. Permita que elmotor se enfre.

2.- Cuando quite un tapn use guantes y ponga un trapo mojado sobre elgollete del radiador cuando remueva el tapn.

3.- Permita que la presin baje antes de quitar completamente el tapn.

1.- Utilice un protector facial o lentes de seguridad.

2.- Use ropa apropiada para proteger su piel.

TUCOMH225.PM6PC5

1

CORRIENTE NOMINALTENSION

MAXIMA

DE CTO.

ABIERTO220 V

RANGO DE

CORRIENTE20 %CICLO DE TRABAJO

220 V CA 110 V CA

225 Aa 29 V 80 V

110 V

30a

250

30a

100

kVA kW

220 V 110 V

AMPERES

220 V 110 V 220 V 110 V

58 45 12,8 4,9 8,3 3,22

TABLA 2-1 ESPECIFICACIONES TECNICAS

CONSUMO A CARGA NOMINAL 60 Hz.

SECCION 2 ESPECIFICACIONES

SECCION 1 PALABRAS Y SEALES DE SEGURIDAD

IMPORTANTE: Estas dos partes identifican instrucciones especiales necesarias para una operacin ms eficientedel equipo.

ADVERTENCIA

La mencin de la palabra advertencia nos indica que ciertos procedimientos conductas debern seguirse para evitarserios daos corporales la muerte.

PRECAUCION

La mencin de la palabra precaucin nos indica que ciertos procedimientos conductas debern seguirse para evitardaos corporales dao al equipo.

La siguiente simbologa de seguridad y palabras claves se utilizan durante todo el instructivo para llamar la atencin y paraidentificar los diferentes niveles de peligro e instrucciones especiales.

100 Aa 24 V

DIMENSIONES EXTERIORES DE LA MAQUINA EN CMS.

LARGO:ALTO: ANCHO:

32

NETO: EMBARQUE:

42 4749 * 35

NOTA: * 85 cm. Con Rodajas y mango.

PESO EN KILOGRAMOS

TUCOMH225.PM6PC6

2

FIGURA 2-2 GRAFICA DE CICLO DE TRABAJO.

8 Minutos sin Soldar

Definicin

Ciclo de trabajo es el porcentaje de 10minutos en el cual la unidad puedesoldar a la corriente nominal sinsobrecalentarse.

2 Minutos Soldando

MINUTOS

20 % Ciclo de Trabajo a 225 Amps.

Las curvas del ciclo de trabajo muestrancuanto tiempo la unidad puede operardentro de un periodo de 10 minutos sincausar sobrecalentamiento dao.

Esta unidad puede trabajar al 20% ciclode trabajo cuando esta siendo operadaa 225 amperes. Permitiendo soldar 2minutos de cada periodo de 10 minutosdescansando los prximos 8 minutos. Siel amperaje de soldadura disminuye elciclo de trabajo aumenta.

2-1 CURVAS VOLTS-AMPERES.

FIGURA 2-1 CURVAS VOLTS-AMPERES.

A .- Rango Alto

B .- Rango Bajo

Las curvas volts-amperes muestranel mnimo y mximo de voltaje y am-peraje de la capacidad de salida de lamquina.Para valores intermedios las curvasestarn dentro de las curvas mostra-das segun el rango respectivo.

AMPERES

A

B

40 80 120 160 200 240 280 320 360 400

10

20

30

40

50

60

70

100

0

VO

LT

S

90

80

2-2 CURVA DE CICLO DE TRABAJO.

EXCEDIENDO LOS CICLOS DE TRABAJO PUEDEN DAAR LAUNIDAD No exceda los ciclos de trabajo indicados.ADVERTENCIA

AM

PE

RE

S D

E S

OL

DA

DU

RA

15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 % C. T.

% CICLO DE TRABAJO

60

100

150

200

250

Rango Bajo

Rango Alto

TUCOMH225.PM6PC7

1.- Dejar un espacio abierto( mnimo ) de 50 cms. encada uno de los lados paraevitar cualquier obstruccindel flujo de aire.

FIGURA 3-1 LOCALIZACION Y MOVIMIENTO DE LA MAQUINA SOLDADORA

POSTERIORIZQUIERDO

FRENTE DERECHO

SUPERIOR

1

3

3.1 SELECCION DE LA UBICACION Y MOVIMIENTO DE LA MAQUINASOLDADORA.

SECCION 3 INSTALACION

PRECAUCION LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCI-PIO DEL MANUAL

1.- Terminal para conexin delequipo a tierra ( localizado en laparte posterior de la mquina ).

Conecte el equipo a una buena conexinde tierra fsica.

3-3 SELECCION Y PREPARACION DE LOS CABLES DE SALIDA PARA SOLDAR.

1

HerramientaNecesaria

FIGURA 3-3 SELECCION DE LOS CABLES PARA SOLDAR

1.- Cables del circuito de soldadura. Determine lalongitud total del cable en el circuito de soldaduray la mxima corriente para soldar.

Use la tabla 3-1 para seleccionar el calibreadecuado del conductor. Use cables lo ms cor-tos posibles, no use cables daados.

2.- Zapata de conexin. Use las zapatas apropia-das de acuerdo a la corriente que se est mane-jando. Use una llave de 9/16" para la conexion a lasterminales de salida de la maquina.

3.- Portaelectrodo aislado. Instale de acuerdo alas instrucciones del fabricante.

4.- Pinza de trabajo.

2

41

3

Por ejemplo,la longitud to-tal del cable enel circuito desoldadura esde 6 mts.

3 m (10 ft)

9/16" (14.3 mm)

3 m (10 ft)

FIGURA 3-2 CONECTANDO A TIERRA LA UNIDAD.

11.1 mm (7/16")

Herramienta Necesaria.

3-2 CONEXION A TIERRA DE LA UNIDAD.

TUCOMH225.PM6PC8

1 PUERTA DE ACCESO.

2 ETIQUETA DE CAMBIOS DE VOLTAJE.

3 TABLERO DE TERMINALES PRIMARIAS.

Revise la posicin del puente conector y comprelacon la etiqueta para asegurar la conexin correctasegun el voltaje de alimentacin deseado.

4 CABLE DE ALIMENTACION.

Conecte los cables de alimentacin a un interrup-tor de energa, utilizando el calibre del conductory la capacidad de los fusibles adecuados segunlos consumos indicados en la placa de datos.

4

3-4 CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE SALIDA.

ADVERTENCIA UNA DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte.

FIGURA 3-4 CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE ENTRADA

FIGURA 3-3 CONEXION EN LAS TERMINALES DE SALIDA

3-5 CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE ENTRADA.

1

3

1 Terminal Electrodo Rango Alto

2 Terminal Electrodo Rango Bajo

3 Terminal Trabajo

CONEXION ALINTERRUPTOR

1

VISTA POSTERIOR

2

3

9.5 mm. ( 3/8" )

4

2

AMPERAJEDE

SOLDADURA

60 HASTA100%

C. DE T.

100150200250300350400500

30 MTS. MENOS

LARGO TOTAL DEL CABLE ( COBRE ) EN EL CIRCUITO DE SOLDADURA *

45 MTS. 60 MTS. 70 MTS. 90 MTS. 105 MTS. 120 MTS.

43321

1/01/02/0

4321

1/02/02/03/0

421

1/02/03/03/04/0

31

1/02/03/04/04/0

2-2/0

21/02/03/04/0

2-2/02-2/02-3/0

12/03/04/0

2-2/02-3/02-3/02-4/0

1/03/04/0

2-2/02-3/02-3/02-4/03-3/0

1/03/04/0

2-2/02-3/02-4/02-4/03-3/0

10 A 60%C. DE T. 10 HASTA 100% CICLO DE TRABAJO

TABLA 3-1 CALIBRE DEL CABLE PARA SOLDAR

* El tamao del cable para soldar ( AWG ). Esta basado en una cada de voltaje de 4 volts en una densidad decorriente de 300 circular mils por amper. Use cable para soldar con un rango de aislamiento igual mayor que el voltajede circuito abierto de la unidad.

Herramienta Necesaria.

14.3 mm (9/16")

Herramienta Necesaria.

TUCOMH225.PM6PC9

5

FIGURA 4-4 CONTROL DE AJUSTE DE CORRIENTE.

1 CONTROL DE AJUSTE DE CORRIENTE.

Use este control (manivela) para seleccionar la corriente de

soldadura segun la necesidad de aplicacin. Gire la manivela en

el sentido de las manecillas del reloj para aumentar la corriente de

salida y gire en sentido contrario para disminuir la corriente.

FIGURA 4-1 CONTROLES

1 CONTROL DE AJUSTE DE CORRIENTE.

2 ESCALA INDICADORA DE CORRIENTE.

3 INTERRUPTOR DE LINEA.

4 TERMINALES SECUNDARIAS.

1

PRECAUCIN

SECCIN 4 OPERACIN

VER LAR REGLAS DE SEGURIDADAL PRINCIPIO DEL MANUAL

4-1 CONTROLES

2

1

34

1- Guantes aislantes.

2- Lentes de seguridad con cubierta lateral.

3- Careta para soldar.

Siempre use guantes de aislamiento, lentes de seguridad concubierta lateral y careta para soldar con el sombreado adecua-do en el cristal.

1- Pinza de trabajo

Use un cepillo de alambre lija para limpiar las partes que se van a unir.

Use un martillo con punta para remover las rebabas despus de soldar.

Conecte la pinza de trabajo a una superficie limpia y sin pintura a la pieza de

trabajo, tan cerca como le sea posible de la zona a soldar.

FIGURA 4-3 PINZA DE TRABAJO

FIGURA 4-2 EQUIPO DE SEGURIDAD

TUCOMH225.PM6PC10

PRECAUCION

FIGURA 4-5 ESCALA INDICADORA DE CORRIENTE.

6

1 ESCALA INDICADORA DE CORRIENTE.

Esta escala indica el amperaje de salida al que esta

ajustada la mquina, para una mejor operacin de soldadura.

RANGO BAJO.

Este rango se utiliza cuando el cable del portaelectrodo esta

conectado en la posicin BAJO obteniendo un rango de

corriente de salida de 30 a 190 Amps.

RANGO ALTO.

Este rango se utiliza cuando el cable del portaelectrodo esta

conectado en la posicin ALTO obteniendo un rango de

corriente de salida de 35 a 250 Amps.

1

SECCION 5 MANTENIMIENTO Y GUIADE PROBLEMAS

5-1 MANTENIMIENTO DE RUTINA

TIEMPO

USO NORMAL: NINGUNO; MAS DEL USO NORMAL: REPARE CUALQUIER CABLE DAA-DO, LIMPIE Y APRIETE LAS CONEXIONES DE LOS CABLES, LIMPIE LAS PARTES INTER-NAS.

REPARE CUALQUIER AISLAMIENTO DAADO CAMBIE LOS CABLES DE SOLDADURASI ES NECESARIO, LIMPIE Y APRIETE LAS CONEXIONES, SOPLETEE ASPIRE EL POLVOACUMULADO EN EL INTERIOR.

REEMPLACE CUALQUIER ETIQUETA QUE ESTE ILEGIBLE O DAADA, SOPLETEE ASPIRE EL INTERIOR DE LA MAQUINA PARA REMOVER EL POLVO Y SUCIEDAD,LUBRICAR LAS GUIAS Y FLECHA DEL NUCLEO MOVIL.

CADA MES

CADA 3 MESES

CADA 6 MESES

MANTENIMIENTO

ADVERTENCIA LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DELMANUAL

TUCOMH225.PM6PC11

7

5-2 GUIA DE PROBLEMAS.

PROBLEMA S O L U C I O N

REVISE QUE NO HAYA CONEXIONES FLOJAS.REVISE QUE LOS ELECTRODOS NO ESTEN DEFECTUOSOS HUMEDOS.

REVISE LOS FUSIBLES DEL INTERRUPTOR PRINCIPAL.INTERRUPTOR PRINCIPAL DEFECTUOSO - REVISAR Y REPARAR.REVISE EL MOTOR VENTILADOR.

REVISE QUE EL VOLTAJE DE ALIMENTACION SEA EL ADECUADO.REVISE QUE NO HAYA CABLES MUY LARGOS DE CALIBRE INADECUADO.REVISE QUE NO HAYA CONEXIONES FLOJAS.

CHEQUE LA CONEXION DEL VENTILADOR SEGUN DIAGRAMA ELECTRICO.REVISE QUE EL MOTOR GIRE LIBREMENTE.

REVISE LA CONEXION DEL PUENTE CONECTOR EN EL TABLERO PRIMA-RIO, QUE LA CONEXION CORREPONDA AL VOLTAJE DE ALIMENTACION.

REVISE QUE LOS CABLES PORTAELECTRODOS ESTEN HACIENDO BUENCONTACTO ENTRE CONEXIONES.

CORRIENTE DE SOLDADURA ERR`TICA

NO HAY CONTROL EN LA CORRIENTE ESTAMUY REDUCIDA

VENTILADOR GIRA LENTAMENTE

TENSION Y CORRIENTE DE SALIDAALTOS BAJOS

EL VENTILADOR GIRA NORMALMENTE PERONO HAY CORRIENTE DE SALIDA

VENTILADOR NO FUNCIONA

SECCION 6 DIAGRAMA ELECTRICO

TRABAJOALTO BAJO

SEC

T P 7

6

F

D

78

L 1

L 2

S 1

T 1TC

T2

110 V

220 V

110 V

MV

1

4

PRIM

2

3

TUCOMH225.PM6PC12

Caja base

Interruptor monofasico de linea

Tablero portabirlo moldeado

Tablero de conexiones primario

Transformador armado.

Cubierta

Manivela moldeada

Manubrio

Rodaja armada

Patn

Motor

Aspa

Indicador de corriente

Placa de datos

PC 1208

PI 0028

PT 1054

PT 1053

Fig. 7-2

PC 0541

PM 0377

PM 0187

PR 0690

PP 0093

MM 02364

MA 00510

PI 0015

PP 2781

1

1

3

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

SECCION 7 LISTA DE PARTES

REF. NO. INV. CANT.D E S C R I P C I O N

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

8

LISTA 7-1 GENERAL DE PARTES

FIGURA 7-1 ENSAMBLE GENERAL

13

4

3

8

6

9

5 7

2

10

1

12

11

14

TUCOMH225.PM6PC13

9

LISTA 7-2 ENSAMBLE DEL TRANSFORMADOR

NO. INV. CANT.

11114111461112

D E S C R I P C I O NREF.

Ncleo del transformador.Bobina primariaBobina secundariaShunt armado ( FIGURA 7-3 )Block antivibradorHorqueta moldeada 2BCabeza del transformadorHorqueta moldeada frontal NAislanteTornillo cabeza hexagonal de 5/16" x 1-1/2" NCRondana resorteRondana de latnCollarin del shuntOpresor allen de 1/4" x 3/16"

PN 0031PB 0679PB 0680PS 0640

MB 00528PH 0019PC 1015

MB 00500PA 0410MT 01250MR 00101MR 00245MC 10406MO 00122

1234567891011121314

FIGURA 7-2 ENSAMBLE DEL TRANSFORMADOR

2

9

1 35

9

7

1413

6

10

1211

84

TUCOMH225.PM6PC14

10

FIGURA 7-3 ENSAMBLE DEL SHUNT

LISTA 7 - 3 ENSAMBLE DEL SHUNT

REF. NO. INV. D E S C R I P C I O N

1

2

3

4

Porta laminas moldeado

Refuerzo frontal del shunt

Flecha de mando

Tuerca de mando

2

1

1

1

CANT.

4

3

2

1

PB 1271

PR 0608

MF 02327

MT 08193

TUCOMH225.PM6PC15

INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACION DE LASRODAJAS

11

1.- Coloque la rodaja armada (1) en los barrenos quese localizan en la parte posterior inferior de la mqui-na, fijndola con el tornillo de 1/4" (2) y su respectivarondana de presin 1/4" (3) como se muestra en lafigura.

3.- Coloque el manubrio (1) como se muestra en lafigura y fjelo con los tornillos de 1/4" x 1-1/2" (2)posteriormente coloque las rondanas de presin de1/4" (3) y la tuerca de 1/4" (4) y apriete.

Su mquina esta lista para transportarse.

2

3

1

Herramienta Necesaria:11.1mm (7/16")

3

1

2

4

Herramienta Necesaria: 11.1mm (7/16")

Herramienta Necesaria:- 2 Llaves de 11.1mm (7/16")

Para armar e instalar la rodaja , el soporte y manubrio en su mquina soldadora sigalas siguientes instrucciones.

2.- Coloque el soporte (1), en la parte inferior de lamquina, fijndolo con el tornillo autoroscante de 1/4"x1/2"(2), como se muestra en la figura.

2

1.

NOTAS

POLIZA DE GARANTIA

SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA, S.A. DE C.V., garantiza susequipos de soldar por arco elctrico, de corte por plasma y/o susaccesorios nuevos al primer comprador, a partir de la fecha deentrega, comprometindose a la reposicin sin cargo de toda pieza quese determine en nuestra Fbrica o Centros de Servicio y TalleresAutorizados en la Repblica Mexicana, estar defectuosa a causa delos materiales o mano de obra deficientes, por los periodos de tiempoabajo especificados contados a partir de fecha de facturacin de lamaquina.

DATOS DE LA MAQUINA QUE CUBRE ESTA GARANTIA

Nombre del propietario:

Domicilio:

Modelo de la mquina:

Nmero de serie:

Fecha de la venta:

Nombre del vendedor:

Firma del vendedor:

Nmero de la factura:

GARANTIA UNIFORME PARA MAQUINAS INFRA

TRANSFORMADOR 3 AOS

ALIMENTADORES 3 AOS

RECTIFICADOR DE POTENCIA ORIGINAL 3 AOS

MOTOR VENTILADOR 3 MESES

(AL TERMINO APLICA LA GARANTIA OTORGADA POR EL FABRICANTE)

MAQUINAS SOLDADORAS ROTATIVASCONMUTADORES 1 AO

ESTATOR 3 AOS

ROTOR 3 AOS

MOTOR DE COMBUSTION INTERNA 1 AO

(GARANTIA OTORGADA POR EL FABRICANTE).

ENFRIADOR DE AGUA 1 AO

ANTORCHAS (PROCESO MIG/TIG) 3 MESES

ANTORCHAS DE CORTE POR PLASMA 3 MESES

CONTROLES REMOTO 3 MESES

TARJETAS ELECTRONICAS DE REPUESTO 3 MESES

PARTES DE REPUESTO EN GENERAL 3 MESES

BAJO LAS CONDICIONES SIGUIENTES:

1.- Para hacer efectiva esta Pliza de Garanta no podrn exigirsemayores requisitos que la presentacin de esta Pliza y copia dela factura de venta con el producto en la direccin ms cercanade la fbrica, Centro de Servicio y Talleres Autorizados en laRepblica Mexicana.

2.- SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V., se comprometea reparar el producto, as como las piezas y componentes defectuososdel mismo sin ningn cargo para el comprador o a reemplazar elproducto con previa autorizacin de SIISA descontando el monto dedepreciacin razonable por uso del equipo al momento del cambio.

3.- El tiempo de reparacin o canje, en ningn caso ser mayor de 30das, contados a partir de la recepcin del producto.

4.- Las refacciones y partes pueden adquirirse en las direccionescitadas adjuntas a esta Pliza de Garanta.

ESTA GARANTIA NO ES VALIDA EN LOSSIGUIENTES CASOS:

a).- Esta Garanta no tendr validez en el caso de que la mquina hayasido reparada o alterado su orden de funcionamiento por personas noautorizadas por SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V.,o bien que haya sido sometida a trabajos fuera de las especificacionesde la misma, abuso, negligencia o sufrido accidentes por una malainstalacin o inadecuada transportacin.

b).- Esta Garanta no es aplicable a consumibles tales como:tubos de contacto, boquillas, electrodos, aislantes, adaptadores,toberas portamordazas, monocoils, contactores, tableros portabirloy de conexin, relevadores, rodillos impulsores, partes electricas ypartes que sufran desgaste por el uso normal (shunts, escobillas, etc)

c).- No aplica en el caso de omitir el mantenimiento preventivode rutina indicado en el manual del propietario.

Los productos manufacturados por SIISA estan diseados paraser usados por usuarios comerciales, industriales y personasentrenadas o con experiencia en el manejo, uso y mantenimientode maquinas para soldar y corte por plasma y SIISA no seresponsabiliza por daos directos, indirectos, incidentales o deconsecuencia, causados a terceros debido a evento de falla delequipo por no haberse instalado y usado en la forma correctaespecificada en el manual del propietario.

NOTA: EN CASO DE QUE LA PRESENTE POLIZA DE GARANTIA SEEXTRAVIARA DENTRO DEL PERIODO DE GARANTIA, SOLDADORASINDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V., EXTENDERA AL CONSUMIDOROTRA, PREVIA LA PRESENTACION DE LA NOTA DE COMPRA OFACTURA RESPECTIVA.

Se recomienda que estos datos se anoten, y sellen en conjuntocon el vendedor, y deber enviarse a la planta SOLDADORASINDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V., ubicada en la calle dePlsticos no. 17, Col Sn Fco. Cuautlalpan, Naucalpan de JarezEstado de Mxico, CP 53560

MAQUINAS SOLDADORAS ESTATICAS YCORTE POR PLASMA

ACCESORIOS

NOTAS

CENTRAL DE SERVICIOCENTRAL DE SERVICIO DE PLANTA

PLASTICOS NO. 17SAN FCO. CUAUTLALPAN

C.P. 53560, NAUCALPAN, EDO. DE MEXICOTEL.(55) 53-58-87-74, 53-58-41-83, 53-58-44-00 FAX: 55-76-23-58

GTE.: ING HERIBERTO BUENDIA MORALES

IMPULSORA DE EQUIPOS Y SOLDADURAS S.A. DE C.V.Guam No 68 Col. EuzkadiC.P. 02660 Mxico D.F.Tel. (55) 5556-9142 Fax 5355-3649ATN: SR. MIGUEL CAMPUZANO

TALLERES AUTORIZADOS EN EL D.F.

TALLERES AUTORIZADOS EN EL INTERIOR DE LA REPUBLICA

EL REY MILLEREje 10 Sur # 97 Int. 8Col Los Reyes CoyoacanMxico D.F. CP 04330Tel. (55) 56-44-76-01 / 5421-1043ATN: ING. RICARDO FLORES

HERRAMIENTAS Y SERVICIOS PROFESIONALES S.A. DE C.V.Giotto No 46 Col. Mixcoac .Mxico D.F. CP 01460Tel (55) 5611-6800Fax (55) 5611-4400ATN SR. RAUL GONZALEZ / LUIS SOLARES

BAJA CALIFORNIA* EQUIPOS Y SOLDADURAS DE TIJUANA.Mision Sn. Luis # 655.Frac. Kino C.P. 22580Tijuana, Baja California.Tel .y Fax (664) 627 01 84ATN SR. ARTURO CAMACHO IBARRA.

* MA. DE JESUS TAMAYO SOSA Rio Presidio y Gordiano Guzman #1299BCol. Independencia C.P. 21290Mexicali, Baja California.Tel (686) 565 4405ATN ING. ADRIAN CAMACHO I.

CAMPECHE* SOLDURAS Y EQUIPOS DE CAMPECHE.Av. Gobernadores No.345Col. Santa Ana.C.P. 24050Campeche Camp.Tel. (981 ) 816-63-24Fax (981) 811- 34-90ATN SR. WILLIAM PATRON R.

* BUFETE DE MANTENIMIENTO. PREDICTIVOINDUSTRIAL S.A. DE C.V.Calle 33 a # 105Frac. Lomas de Holche.Cd. del Carmen, Camp.Tel (938) 382-88-50Fax (938) 382-07-22Email: jcamargo@bmpi.com.mx

* SERVICIOS ELECTROMECANICOS Y ESTRUCTURALESAv. Chihuahua # 251Col. Centro C.P. 25600Cd. Frontera Coah.Tel (886) 635-15-58 ; 635-07-42ATN SR. JUAN GONZALEZ.

CHIAPAS* ELECTRICIDAD INDUSTRIAL Y MANTENIMIENTO.

Calle 3ra Poniente Norte # 159Col. Fco. I. Madero. Sur C.P. 29090Tuxtla Gutierrez Chiapas.Tel. (961) 612-7295Fax (961) 600-0183ATN SR. NESTOR RODRIGUEZ.

* AGUILAR WILDE ADOLFO12 Privada Norte s/n.Col. Centro C.P. 30700Tapachula Chis.Tel . (962) 626-91-71ATN SR. ADOLFO WILDE AGUILAR.

DURANGO* LAGACERO DE DURANGO S.A DE C.V.Enrique Carrola Atuna #706 Ote. Col. Cienega.Durango Dgo. C.P. 34090Tel.: (618) 813-60-60; 813-12-00Email. lagacero@hotmail.comATN LIC PEDRO MARTINEZ ARANDA.

CHIHUAHUA* HERRAMIENTAS IND. DE CHIHUAHUA

Cedro # 203Col.. Granjas. C.P. 31160CHIHUAHUA, CHIH.Tel. (614) 414-34-53 Fax 414-57-74Email. hicperez@prodigy.net.mxATN: ING. SALVADOR PEREZ HERRERA.

* REPRESENTACIONES ESPECIALIZADAS Y MTTO.

Calle Cipres # 1317Col. Granjas C.P. 31160 ChihuahuaTEL (614) 482-1891Email. iramos@resman.com.mxATN: ING. ISAAC RAMOS

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GUANAJUATO* SOLDADURAS Y DISTRIBUCIONES FRANCO

Blvd. Hidalgo 1301 Col. Alamos.Salamanca Gto. CP 36750Tel. (464) 647-03-93Email: soldadurasfranco@prodigy.net.comATN: SR. GERARDO FRANCO.

* SOLDADURAS Y DISTRIBUCIONES FRANCO

Av. 2 de Abril 230 Local 214Col. Villa de los Reyes. Celaya Gto.Tel. (461) 613-31-09; 646-1509ATN: SR. GERARDO FRANCO.

* R.E.S.M.A.S.Av. Chicago # 501. Col. Las AmericasLeon Gto. CP 37390Tel. y Fax (477) 715-57-24ATN SR. LUIS ALVARADO DIAZ.

*MARTIN MEZA PEREZSatelite Feba # 312Col. Granjas CampestresLen Gto. CP 37440ATN ING MARTIN MEZA PEREZ

COAHUILA* MATERIALES Y REPRESENTACIONES LAGACEROS.A. DE C.VCalz. Cuauhtemoc # 965 Norte.Col. Centro C.P. 27220Torreon Coahuila.Tel. (871) 713-80-58, 713-72-12, 717-45-49Fax (871) 718 4549Email: lagaceromr@hotmail.comATN: LIC. DAVID SADA.

* HEMA SERVICIOProlongacion Comonfort No 954 SurCol. Luis Echeverria C.P. 27220Torreon CoahuilaTel (871) 716-09-99; 716-09-97Fax (871) 716-29-93e-mail: hemaserv@prodigy.net.comATN ING. ALVARO HERNANDEZ.

AGUASCALIENTES* SEMASA Servicio Electromecanico y

Maquinaria de Aguascalientes

Espaa # 415-A Col. Hno. CarreonC.P. 20210 Aguascalientes.Tel. (449) 913-58-00ATN JULIO ROSALES V / MARIO PEREZ

COLIMA* SERVICIO GUCS.

R-CHAVEZ CARRILLO # 118Col Centro Colima CP 28000Tel. (312) 312-19-66;Fax (312) 314-91-66ATN ING SEMEI GUTIERREZ.

ALCA-TECHAv. Gpe. Victoria # 21- ACol. Cuautepec Barrio BajoMxico D.F. CP 07210Tel (55) 5323-2015 Fax.(55) 5303-8290Email: alcatech@prodigy.net.mxSR. GABRIEL ALCALA SANCHEZ

ESTADO DE MEXICO* EQUIPOS Y SERVICIOS JM.Paseo Vicente Guerrero # 220Toluca Edo. Mex. C.P. 50000Tel. (722) 213-21-69ATN SR. JOAQUIN MARTINEZ ARANDA.

* EMBOBINADOS DE ELECTROMAGNETISMO IND.Calle de la Barranca # 158Barrio de Tlacopa C.P. 50010Toluca Edo. Mex.Tel y Fax .(722) 237-03-46 / 237-5103ATN LIC. EDGAR GARCIA.

*SERVI WELDZumpango 123 - CCol. La Romana C.P. 54030Tlalnepantla, Edo. de MexTEL: (55) 55-65-06-43 51-75-65-08 FAX: 55-65-19-40ATN: SR ERIC RAMOS GONZALEZ.

*SERVI WELD ECATEPECVia Morelos # 587Col. Sta Clara C.P. 55540 Ecatepec Edo. de MexTel (55) 5749-4966 Cel 044 55 5100-1754ATN: SR HECTOR RAMOS G.

*SERVI-TECMexicas #.14-3 Col. Sta. Cruz AcatlanNaucalpan Edo de Mxico CP 53150Tel.53-60-63-59 Cel. 044 55 5100-1754ATN SR ENRIQUE GONZALEZ

*SOLDADORAS INDUSTRIALESAndador del Carmen # 11 Col Sta. Lilia ChamapaNaucalpan Edo de Mxico CP 53620Tel. / Fax (55) 53-00-72-52ATN SR. FCO. JAVIER GONZALEZ L

REP. VENTA DE MAQUINAS Y EQUIPOS ARENASCalz. Ignacio Zaragoza # 2599Col. Sta Martha AcatitlaMxico D.F. CP 09510Tel (55) 2687-2396Fax(55) 5738-4813

SOLDADORAS Y REFACCIONESGranada # 60-A Int. 3Col. Morelos CP 06200Mxico D.F.TEL:(55) 5529-1010 FAX (55) 5526-2490ATN ING RICARDO CARAVANTES

JALISCO*ARCOTECNIAProlongacin Primero de Mayo No.1897-1Cd. Guzman, Jalisco C.P. 49000Tel/Fax (341) 413-23-68ATN ING DANIEL RIVA MORALES

* TECNICOS RIMAG

Calle Dr. R. Michel # 1709-B, Sector Reforma Guadalajara Jal. C.P. 44100

Tel. (33) 36-39-2580 Fax:( 33) 36-19-40-73ATN:SR. ADALBERTO RIVAS Y SALVADOR RIVAS.

*TECNICOS RIMAGCalle Gante # 29 Sect. ReformaGuadalajara Jal. CP 44460Tel (33) 3619-9597 Fax (33) 3619-4073ATN SR. ADALBERTO RIVAS Y SALVADOR RIVAS

MICHOACAN* PERFILES Y HERRAMIENTAS DE MORELIAGertrudis Bocanegra # 898Col. Ventura Puente CP 58020Morelia MichoacanTel (443) 312-6052 Fax (443) 312-9915ATN SR. MIGUEL RUIZ.

* HERRAMIENTAS Y MOTORES DE MORELIA.Calle Dr. Salvador Pineda #53 yDr. Miguel Silva C.P. 58020Morelia, Mich.Tel (443) 313-55-69ATN SR. PASTOR SOSA.

* EDUARDO ROSENDO LEON Y LLANDERALAv. Madero Pte # 2800Col. Los Ejidos CP 58140Morelia, MichoacanTel.(443) 320-73-20

MORELOS.* INDELSACalle Arcelia # 4 Esq. AnahuacAmpliacion PorvenirJiutepec Mor. CP 62550Tel / Fax (777) 320-73-05 / 320-15-64ATN HUMBERTO GUTIERREZ.

* LOPEZ HERNANDEZ SARA LILIAEje Norte Sur # 436CIVAC C.P. 62550 Jiutepec Mor.Tel 01 (777) 320-01-20ATN SRITA. SARA L. LOPEZ H.

NUEVO LEON.DISTRIBUIDORA ELECTRICA DELTA

Av. Morones Prieto # 1356Esmeralda C.P. 67140 Monterrey, N.L.

Tel. y Fax(81) 83 54 88 25 / 83 54 88 20ATN: SR. CARLOS TOLENTINO AYALA.

PUEBLA* TECNICA Y SERVICIO ESPECIALIZADO SAAv. Independencia # 425-BCol. Casa Blanca C.P. 72990 Puebla, Pue.Tel (222) 253-04-06;ATN ING. JAVIER CORTINA

QUERETARO.* SOLDADORAS INDUSTRIALES DE QRO.Calle Florida #. 41Col La Florida C.P. 76150Queretaro, Qro.Tel. (442) 216-60-90Fax: (442) 216-29-00ATN: SR. GUILLERMO LAZCANO.

SAN LUIS POTOSI.* SERVITECNICA GRIMALDOAve. Industrias #. 3645Zona Industrial, C.P. 78900San Luis Potosi. S.L.P.Tel. (444) 824-50-23 / 824-50-23ATN: SR. JOSE ASENCIO G.

SINALOA* TALLER ELECTRICO MIRAMONTES.Blvd Emiliano Zapata # 1425Col. Los Pinos C.P. 80128Culiacan Sin.Tel. (667) 714-20-67 / 714-51-34Email: indem@cin.megared.net.mxATN: SRITA. EVA EVANGELISTA SALAZAR. Y/O SR. CERSAR MIRAMONTES

* TALLER ERENAGral.Pesqueira No.1008Col.ObreraMazatlan, SinaloaC.P. 82180Tel y Fax: (669) 982-16-99ATN: PROF. CASIMIRO NAVA ROJAS

SONORA* RUIZ MARTINEZ ARTURO.Carretera Int. Km 1883Col. Loma Linda C.P.85420Guaymas, Son.Tel (622) 221-03-32ATN: SR. ARTURO MARTINEZ RUIZ.

* SERVITECNICOS DEL NOROESTERodolfo Elias Calles # 252 Ote.Col. Campestre CP 85160Cd Obregon, Son.Tel. (664) 455-3184Fax. (664) 456-3462Email: seteno@hotmail.comATN: SR. J. MANUEL HERNANDEZ I

TABASCO* SERVICIO LAZAROCerrada Nuevo Tabasco # 55Col. Miguel Hidalgo 1a. Seccin C.P. 86126Villahermosa, Tab.Tel (993) 350-2285 / 350-3374ATN SR. LAZARO RODRIGUEZ

TAMAULIPAS* CEDILLO CASTILLO DANIELRepublica del Salvador # 29Col. Modelo C.P.87360Matamoros, Tams.Tel.: (868) 813-70-10ATN SR. DANIEL CEDILLO CASTILLO.

*MARIO ALBERTO GARZA GARZACalle Per # 3806Col San Rafael CP 87911Nuevo Laredo Tamps.TEL: (867) 714-8476ATN:

* SERVIMILLER ELECTRICA DE REYNOSAAve. Constitucion # 213Col San Antonio C.P. 88710Reynosa Tams.Tel. (899) 924-85-57ATN: ING. JOSE MANUEL. VAZQUEZ

* SOLDADURAS ORTA.Calle Laredo # 102-ACol. Guadalupe Maynero. C.P. 89070Tampico, Tams.Tel. (833) 214-29-93 Fax (883) 219-03-19ATN: ING. JOSE LUIS ORTA.

VERACRUZ* MACRO SERVICIO VILLAFUERTE S.A. DE C.V.Calle Juan Escutia # 1001Col. La Palma Sola C.P.96579Coatzacoalcos, Ver.Tel.: (921) 214-51-71 Fax.: (921) 215-90-03ATN SR. ANTONIO E. GORRA.

* AUTOGENA INDUSTRIAL DE MINATITLANCalle Justo Sierra Esq. RevolucionCol. Ruiz Cortinez C.P. 96700Minatitlan, Ver.Tel. (922) 223-68-32; (922) 223-68-33.ATN: SR ENRIQUE RAMIREZ MARTINEZ.

* SERVICIO ELECTROMECANICO INDUSTRIAL.Calle J.B.lobos # 1341-BCol. 21 de Abril C.P. 91720Veracruz, Ver.Tel. (229) 938-60-81ATN: SR JORGE GARCIA FLORES S

YUCATAN* SERVICIOS Y EQUIPOS DE SOLDADURA SA DE CVCalle 43 # 445 por 50 Y 52Merida, Yuc. C.P.96579Tel.: (999) 924-57-84Fax (999) 962-2340Email: castillopantoja@hotmail.comATN SR. GONZALO CASTILLO.

* COMPAIA ELECTROMECANICA SA DE CVCalle 11-A # 55 entre 4 y 6Col Felipe Carrillo PuertoMerida, Yuc.Tel.: (999) 926-6848Fax (999) 927-5179ATN ING. MIGUEL NOVELO

OAXACA* AUTOGENA DEL SURESTEAve. 5 de Mayo # 1861Col. 5 de Mayo C.P. 68360Tuxtepec OaxacaTel y Fax. (287) 875-35-11ATN: SR. AMALIO AMECA RODRIGUEZ.

* POWER MACHINES.Simbolos Patrios # 900Reforma Agraria CP 68130Oaxaca Oax.Tel (951) 516-66-56; 516-98-47Email: powermachines@profesional.comATN SR. ALFREDO TORRES.

GUERRERO.* ELECTROINDUSTRIAL Y MAQUINARIA PESADA.Cuahutemoc # 125ACol. Progreso CP 39350Acapulco GuerreroTel. (744) 486-0858 Fax (744) 485-6180Email:electro_vivasalex@hotmail.com

HIDALGO.* HERRAMIENTA ELECTRICO PACHUCA.Ave Guanajuato # 214-BCol. Venustiano Carranza C.P. 42030Pachuca Hgo.TEL. (771) 711-08-19ATN ING. CARLOS RODRIGUEZ.

*CASA FUENTES DE HIDALGO SA DE CVAv. Revolucin s/nVito HidalgoTel (778)735-0733Fax (778) 735-0266ATN SR. RAUL Z. FUENTES SANCHEZ

NAYARIT* JUAN F. HERNANDEZ HERNANDEZ.Calle Prisciliano Sanchez # 400 SCol. San Antonio C.P. 63159Tepic, NayaritTel (311) 213-25-85ATN JUAN F. HERNANDEZ.

* GONZALEZ ESTRADA JORGE R.Calle Tlaxcala # 331Col. Sn Benito C.P.83130Hermosillo, Son.Tel (662) 218-63-07ATN: SR. JORGE ROMAN GONZALEZ ESTRADA.

* HERRAMIENTAS Y SERVICIOS OBREGON SA DE CVDr. Norman E. Bourlag # 2605Municipio Libre C.P. 85080Cd Obregon, Son.Tel. (664) 417-11-96Fax. (664) 417-07-84ATN: ING MANUEL DE JESUS FELIZ R.

*SERVISOLDADORAS MONTERREYAv. Guerrero #. 3000 Nte.Col. Del Prado C.P. 64410 Monterrey, N.L.Tel/Fax: . (81) 83 74 21 66 / 83 72 90 79ATN: RAUL CERDA LOPEZ

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Ave. Madero # 1148 Pte.Col Centro C.P. 64000 Monterrey, N.L.TEL. (81) 83 72 13 21 / 83 72 88 51ATN: EVA ALVAREZ DIAZ.

SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA, S.A. DE C.V.Plsticos No. 17 Col. San Francisco Cuautlalpan C.P. 53560Naucalpan de Jurez Edo. de MxicoTels: (52) 53-58-58-57; 5358-87-74; 53-58-44-00Fax: (52) 55-76-23-58

EL PODER DE LA ALTA TECNOLOGIA