DIEGO GARZON 1ºBACH A

SOLDADURA BLANDA

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INDICE • ¿Que es la soldadura blanda?

• Aplicaciones

• Propiedades

• Tipos

• Ventajas

• Limitaciones

• Ejecución de la soldadura blanda

• Partes

• Medidas de seguridad

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¿EN QUE CONSISTE?La soldadura blanda (“soldering”) es el proceso de unión de dos piezas mediante calor y un material de aportación que se funde a una temperatura por debajo de los 427 ºC y por debajo del punto de fusión de las piezas a ser soldadas.El material de aportación utilizado en soldadura blanda varía en función del material de las piezas a unir. Las aleaciones que más se utilizan son de estaño-plomo, estaño-plata, estaño-zinc.

La soldadura blanda se distingue de la soldadura fuerte por la temperatura de fusión del material de aporte. La

soldadura blanda utiliza aportaciones con punto de fusión por debajo de los 450 °C

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APLICACIONESSe utiliza desde la fabricación de juguetes hasta de motores de aviones y vehículos espaciales. En

general se utiliza para la unión de piezas de pequeño tamaño, en componentes electrónicos, como circuitos impresos o transistores, piezas ornamentales y piezas de intercambiadores de

calor.

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PROPIEDADES DE LA SOLDADURA BLANDA

Sus propiedades dependen de:

- La distancia entre los metales que se han de unir.- La temperatura de soldadura.- El tiempo de calefacción.- La composición de los metales que se desea soldar.

Las propiedades de la unión entre ambos materiales varían si la aleación de aportación se alea o no con los metales base. La distancia entre los metales que se desea unir puede variar bastante.

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ALGUNOS TIPOS DE SOLDADURA BLANDA

- Soldadura blanda con soplete.

- Soldadura blanda por ultrasonido.

- Soldadura blanda por inflarrojos.- Soldadura blanda por

inducción

- Soldadura blanda por doble ola.

- Soldadura blanda en horno.

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VENTAJAS - No se alcanzan cambios físicos en el material a soldar al no alcanzar la temperatura de fusión. - No se presentan tensiones superficiales gracias a que la temperatura alcanzada es muy baja. - Se puede conservar los recubrimientos de los materiales base. - Facilidad para obtener uniones sanas entre materiales diferentes, incluso entre materiales metálicos y no metálicos o entre materiales de diferentes espesores. - Se pueden obtener soldaduras en piezas de precisión. - Con algunos procesos se pueden realizar soldaduras con muchas piezas al mismo tiempo, por lo que resulta muy económico. - Se requieren bajas temperaturas, con el ahorro energético que ello conlleva. - La apariencia de la soldadura es muy buena. - Es un proceso fácilmente automatizable. - No se necesitan medidas de protección especiales.

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LIMITACIONES - El diseño de las piezas, y en algunos casos su preparación, puede resultar más complicado y costoso. - Resulta muy costosa su aplicación en el caso de piezas grandes

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1. Preparación y limpieza de las piezas a unir: Las zonas de las piezas a unir deben permitir un contacto lo más perfecto posible entre ellas, para ello será necesario prepararlas. También será necesario limpiarlas, eliminando la cascarilla, óxido o las posibles suciedades. Para la limpieza de la pieza utilizaremos el fundente.

2. Preparación del soldador: El calentamiento de las partes a unir y la fusión del material de aportación se realizarán mediante el soldador, para ello se enchufará el soldador a la red eléctrica para producir su calentamiento.

3. Ejecución de la soldadura:Estando las piezas juntas se aplica una capa de material fundente, se calientan mediante el soldador eléctrico y se acerca el material de aportación, que al fundirse cae sobre la zona de unión. Al pasar un tiempo, al solidificarse el metal (una vez retirado el soldador de la zona de unión), las piezas quedarán unidas.

MÉTODOS DE USO

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PARTES

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MEDIDAS DE SEGURIDAD1- La vista se tiene que proteger con gafas para evitar proyecciones y salpicaduras, siendo las de metacrilato las más adecuadas para este proceso gracias a su buena visión.2- Deberán quitarse todos los complementos como anillos o pulseras para que no se produzcan accidentes.3- Las manos se tendrán que proteger con unos guantes adecuados, para evitar quemaduras y el contacto con los decapantes o flux.4- Se deberán revisar los equipos de gas para que no tengan ningún tipo de fuga que pueda provocar incendios o explosiones.5- Realizar las soldaduras en áreas bien ventiladas para evitar respirar vapores de la misma.