soldadura por arco manual o eléctrico....

Soldadura por arco manual oeléctrico. FundamentosAutor: Juan Lorca Maturana

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Presentación del curso

Cómo soldar, maquinas de soldar... La soldadura por arco manual o eléctrico,es un sistema que utiliza una fuente de calor (arco eléctrico ) y un medio gaseosogenerado por la combustión del revestimiento del electrodo, mediante el cual esposible la fusión del metal de aporte y la pieza, generando con esto una uniónmetálica resistente a todos los esfuerzos mecánicos.

En este curso aprenderemos aprenderemos sobre las diferentes máquinas desoldar, los electrodos o el equipo necesario para soldar.

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1. Fundamentos de la Soldadura por Arco manual

La Soldadura por Arco manual o eléctrico, es un sistema que utiliza una fuente decalor( arco eléctrico ) y un medio gaseoso generado por la combustión delrevestimiento del electrodo, mediante el cuál es posible la fusión del metal deaporte y la pieza, generando con esto una unión metálica resistente a todos losesfuerzos mecánicos.

La fuente de energía para soldar proviene de una máquina de corriente continua(CC), o de corriente alterna (CA), la cuál forma un circuito eléctrico a través de loscables conductores, del electrodo a la pieza.

Este circuito se cierra al producirse el contacto entre el electrodo y la pieza. El arcoformado es la parte donde el circuito encuentra menor resistencia y es el puntodonde se genera la fuente de calor por medio de la cuál se provoca la fusión delmaterial.

Esta temperatura generada (4000 ºC) permite también combustionar loscomponentes del revestimiento, los que al gasificarse cumplen diversas funcionestales como: Desoxidar, eliminar impurezas, facilitar el paso de la corriente, yespecialmente proteger al metal fundido de las influencias atmosféricas.

Este sistema se caracteriza por su versatilidad y economía, pudiendo realizarse entrabajos de pequeña y gran envergadura.

EL FUNCIONAMIENTO DE ESTE PROCESO DEBERÁ AJUSTARSE A LAS INDICACIONESTÉCNICAS QUE EXIJA EL METAL A SOLDAR Y LOS ELECTRODOS A USAR.

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2. Arco eléctrico o Arco voltaico

ARCO ELECTRICO

Es el fenómeno físico producido por el paso de una corriente eléctrica a través deuna masa gaseosa ( ionización ) generándose en esta zona una alta temperatura, lacual es aprovechada como fuente de calor en todos los procesos de soldadura porarco eléctrico.

CARACTERÍSTICAS

El arco eléctrico, llamado también Arco Voltaico, desarrolla una elevada energía enforma de luz y calor, alcanzando una temperatura de 4000º Celsiusaproximadamente; se forma por contacto eléctrico y posterior separación a unadeterminada distancia fija entre los polos positivo y negativo.

Este arco eléctrico se mantiene por la alta temperatura del medio gaseosointerpuesto entre ambos polos.

VENTAJASSe aprovecha como fuente de calor en el proceso de soldadura por arco, con el finde fundir los metales en los puntos que han de unirse, de manera que se fundan a lavez y formen luego una masa sólida única.

DESVENTAJA

Provoca irradiaciones de rayos Luminosos, Infrarrojos y Ultravioleta, los cuálesproducen un trastorno orgánico.

PRECAUCIONES

DEBE EVITAR EXPONERSE SIN EQUIPO DE SEGURIDAD A LOS RAYOS, POR LAINFLUENCIA DE ESTOS SOBRE EL ORGANISMO, YA QUE ESTOS CAUSAN LAS

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INFLUENCIA DE ESTOS SOBRE EL ORGANISMO, YA QUE ESTOS CAUSAN LASSIGUIENTES AFECCIONES:

a) LUMINOSOS : PRODUCEN ENCANDILAMIENTOb) INFRARROJOS : PRODUCEN QUEMADURAS EN LA PIELc) ULTRAVIOLETA : PRODUCEN QUEMADURAS EN LA PIEL Y EN LOS OJOS PRODUCENUN DAÑO NO PERMANENTE LLAMADO QUERATOCONJUNTIVITIS.

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3. Electrodos. Tipos. Condiciones de uso. Desnudo osin revestimiento y revestido

Varilla metálica especialmente preparada para servir como material de aporte en losprocesos de soldadura por arco.

Se fabrican en metales ferrosos y no ferrosos.

TIPOS DE ELECTRODOS

Existen dos tipos de electrodos: El de metal revestido y el no revestido.

ELECTRODO REVESTIDO: Tiene un núcleo metálico, un revestimiento a base desustancias químicas y un extremo no revestido para fijarlo en el porta electrodo.

El núcleo es la parte metálica del electrodo que sirve como material de aporte. Sucomposición química varía de acuerdo a las características del material a soldar.

El revestimiento es un material es un material que esta compuesto por distintassustancias químicas. Tiene las siguientes funciones:

a) Dirige el arco conduciendo a una fusión equilibrada y uniforme.b) Crea gases que actúan como protección evitando el acceso del Oxígeno y elNitrógeno.c) Produce una escoria que cubre el metal de aporte, evitando el enfriamientobrusco y también el contacto del Oxígeno y del Nitrógeno.d) Contiene determinados elementos para obtener una buena fusión con losdistintos tipos de materiales.e) Aporta al baño de fusión elementos químicos que darán al metal depositado lasdistintas características para las cuáles fue formuladof) Estabiliza el arco eléctrico.

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CONDICIONES DE USO

1) Debe estar libre de humedad y su núcleo debe ser concéntrico2) Debe conservarse en lugar seco.

ELECTRODO DESNUDO O SIN REVESTIMIENTO

Es un alambre trefilado o laminado, que solo puede ser empleado en procesosdonde exista una protección externa para impedir la acción del Oxígeno y delNitrógeno. Estos procesos se denominan ATMÓSFERA INERTE. Utilizando para estogases inertes industriales como el Argón, el Helio, o la mezcla de Argón y Dióxidode carbono.

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4. Nomenclatura de la soldadura. Actividad

NOMENCLATURA DE LA SOLDADURA

1 Garganta actual del filete: La distancia más corta entre la raíz de la soldadura defilete a su cara2 Lado de un filete: La distancia desde la raíz de la unión al borde exterior delfilete.3 Raíz de la soldadura: El punto donde la parte de atrás de la soldadura intersectala superficie del metal base.4 Lado de un filete: La unión entre la cara de la soldadura y el metal base.5 Cara de la soldadura: La superficie expuesta de la soldadura desde el lado dondese soldó.6 Profundidad de la fusión: La distancia en que la fusión se extiende dentro delmetal base o del cordón anterior correspondiente a la superficie derretida durante elproceso.7 Tamaño de la soldadura: El lado del filete.

ACTIVIDAD

1 Defina el proceso de soldadura por arco eléctrico2 ¿Qué es el arco eléctrico y que características tiene?3 Señale los efectos nocivos del arco eléctrico

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4 ¿Qué es un electrodo?5 Señale las partes del electrodo6 Nombre las funciones que cumple el revestimiento del electrodo

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5. Soldadura. Definiciones de términos en soldadura

CA o CORRIENTE ALTERNA: Es la clase de corriente eléctrica que invierte su direcciónperiódicamente. Para una corriente de 60 ciclos, la corriente fluye en una dirección yluego en otra 60 veces por segundo, de esta manera la corriente cambia dedirección 120 veces por segundo.

SOPLO MAGNÉTICO: Interferencia magnética del arco eléctrico que hace que cambiela dirección que se pretende llevar.

LARGO DEL ARCO: Distancia entre el extremo del electrodo y el punto donde el arcohace contacto con la superficie de trabajo.

AMPERAJE DEL ARCO: Corriente que fluye a través del arco eléctrico.

RESPALDO: El material (metal, asbesto, carbón, fundente granulado, etc.) querespalda la unión durante la soldadura durante el proceso, para facilitar la obtenciónde soldaduras correctas en la raíz.

CORDÓN OPUESTO: Técnica de soldadura en la cuál los nuevos depósitos desoldadura son realizados en forma opuesta a la dirección del avance.

ELECTRODO DESNUDO: Electrodo usado en sistemas de soldadura sin ningún tipo derevestimiento.

METAL BASE: El metal a ser cortado o soldado.

SOLDADURA DE TOPE: Soldadura realizada en la unión de dos piezas de metalaproximadamente en el mismo plano.

ELECTRODO REVESTIDO: Electrodo usado en soldadura al arco consistente en unalambre con un revestimiento relativamente grueso que provee una atmósfera deprotección para el metal derretido impidiendo la acción del oxígeno.

CRATER: Depresión al final de la soldadura.

POLARIDAD DIRECTA: Posición de los cables donde el positivo se conecta al metalbase y el negativo al electrodo.

POLARIDAD INVERTIDA: Posición de los cables donde el electrodo se conecta alpositivo y el negativo al metal base.

ELIMINACIÓN DE TENSIONES MEDIANTE CALENTAMIENTO: El calentamiento uniformea temperaturas suficientes bajo el rango crítico para alivianar la mayor parte de lastensiones residuales producidas por la ejecución de la soldadura, seguida por unenfriamiento uniforme.

CORDÓN RECTO: Tipo de soldadura ejecutada sin apreciable oscilación transversal.

PROFUNDIDAD DE LA FUSIÓN: Es la distancia desde la superficie del metal basehasta el punto en el cual la fusión no existe entre las uniones.

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CC o CORRIENTE CONTINUA: Corriente eléctrica que fluye en una sola dirección.

CARA DE LA SOLDADURA: La superficie de la soldadura hecha por el proceso de arcodesde el lado donde se ejecutó.

SOLDADURA DE FILETE: Soldadura de una sección aproximadamente triangular,uniendo dos superficies que están relativamente en ángulo recto una de otra, enuniones sobrepuestas, en "T" o esquinas.

POSICIÓN PLANA: Posición de soldadura en que las piezas se encuentran en posiciónrelativamente horizontal.

FUNDENTE: Material fusionable usado para disolver o impedir la acción deelementos oxidantes.

INCLUSIÓN DE GAS: Cavidades formadas por burbujas que quedan atrapadas en elbaño de fusión disminuyendo la resistencia de la unión soldada.

SOLDADURA DE TOPE: Soldadura realizada en piezas sin que estas se superponganuna con otra.

ZONA AFECTADA TÉRMICAMENTE o ZAT: Porción del metal base que no ha sidoderretida cuyas propiedades han sido afectadas producto de la alta temperaturadesarrollada durante el proceso de soldadura.

ACERO ALTO CARBONO: Acero que contiene mas de 0,45% de carbono.

CARGA MÁXIMA: El esfuerzo mecánico que causa la rotura del metal.

GRIETAS DE LA SOLDADURA: Grieta interna en la soldadura que disminuye laresistencia de ésta.

SOCAVACIÓN: Canal derretido en el metal base en los bordes de la soldadura y queno es rellenada por el metal derretido.

CORDÓN DE PENETRACIÓN: Lo mismo que el cordón de raíz, o sea el primer cordón.

PINCHAZO: Pequeño punto de soldadura que sirve como fijación de las piezas antesde ejecutar la soldadura definitiva.

ANCHO DELA SOLDADURA: La unión entra la cara de la soldadura y el metal base.

PRECALENTAMIENTO: Calor aplicado al trabajo antes de soldar o cortar.

POZA: Es aquella parte del material donde se produce la fusión.

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL: Uso de energía en forma de rayos x o rayos gama paradetectar daños internos en los depósitos de soldadura.

ABERTURA DE LA RAÍZ: Separación de las partes a ser soldadas.

SOLDADURA VERTICAL DESCENDENTE: Posición de soldar en que se indica la

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ejecución desde abajo hacia arriba; se caracteriza por su escasa penetración por loque no es aconsejada en espesores mas de 3 mm.

POSICIÓN VERTI CAL ASCENDENTE: Posición de soldadura ejecutada desde arribahacia abajo y se caracteriza por su excelente penetración en espesores de 3 y masmm.

OSCILACIÓN: Técnica operatoria para realizar cordones de soldadura conmovimientos oscilantes.

MÉTODO DE SOLDADURA: Procedimiento a realizar respetando las técnicas, modos ynormalizaciones en la ejecución de una soldadura determinada.

ELECTRODO: Metal de aporte usado como varillas recubiertas o rollos de alambredesnudo que constituirá el elemento de unión en la ejecución de cualquier tipo desoldadura.

PASADA: Progresión simple de soldadura o recubrimiento a lo largo de la unión,soldadura o sustrato. Un cordón está constituido por un número determinado depasadas.

SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO: Proceso de soldadura al arcodonde la coalescencia se produce por el calor generado por un arco eléctrico entreel e4lectrodo de metal revestido el metal a ser soldado. La protección se obtienepor la descomposición del revestimiento del electrodo; No se usa presión y el metalde aporte es proporcionado por el electrodo.

ESCORIA: Residuo cristalizado producto de la fusión del revestimiento y quepermanece en la superficie de la soldadura protegiéndola de la acción del oxígenomientras el metal se enfría.

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6. Posiciones de soldadura

Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posición del eje de lasoldadura en los diferentes planos a soldar. Básicamente son cuatro las posicionesde soldar y todas exigen un conocimiento y dominio perfecto del soldador para laejecución de una unión soldadura.

En la ejecución del cordón de soldadura eléctrica, aparecen piezas que no puedenser colocadas en posición cómoda. Según el plano de referencia fueron establecidaslas cuatro posiciones siguientes:

1) POSICIÓN PLANA O DE NIVEL2) POSICIÓN HORIZONTAL3) POSICIÓN VERTICAL4) POSICIÓN SOBRE CABEZA

POSICIÓN PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocadaen posición plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que está con lapunta para abajo, depositando el material en ese sentido.

POSICIÓN HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar estácolocada en posición horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura seextiende horizontalmente.

POSICIÓN VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe lasoldadura en posición vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal yperpendicular al eje de la soldadura.

POSICIÓN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura superior a la de lacabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubicacon el extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posición es inversa a laposición plana o de nivel.

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MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO. Esta denominación abarca a los movimientos que serealizan con el electrodo a medida que se avanza en una soldadura; estosmovimientos se llaman de oscilación, son diversos y están determinadosprincipalmente por la clase de electrodo y la posición de la unión.

MOVIMIENTO DE ZIG - ZAG (LONGITUDINAL): Es el movimiento zigzagueante enlínea recta efectuado con el electrodo en sentido del cordón (Fig. 1). Estemovimiento se usa en posición plana para mantener el cráter caliente y obtener unabuena penetración. Cuando se suelda en posición vertical ascendente, sobre cabezay en juntas muy finas, se utiliza este movimiento para evitar acumulación de calor eimpedir así que el material aportado gotee.

MOVIMIENTO CIRCULAR: Se utiliza esencialmente en cordones de penetración dondese requiere poco depósito; su aplicación es frecuente en ángulos interiores, pero nopara relleno de capas superiores. A medida que se avanza, el electrodo describe unatrayectoria circular (Fig. 2).

MOVIENTO SEMICIRCULAR: Garantiza una fusión total de las juntas a soldar. Elelectrodo se mueve a través de la junta, describiendo un arco o media luna, lo queasegura la buena fusión en los bordes (Fig. 3). Es recomendable, en juntaschaflanadas y recargue de piezas.

MOVIMIENTO EN ZIG - ZAG (TRANSVERSAL): El electrodo se mueve de lado a ladomientras se avanza (Fig. 4). Este movimiento se utiliza principalmente para efectuarcordones anchos. Se obtiene un buen acabado en sus bordes, facilitando que suba laescoria a la superficie, permite el escape de los gases con mayor facilidad y evita laporosidad en el material depositado. Este movimiento se utiliza para soldar en todaposición

MOVIMIENTO ENTRELAZADO: Este movimiento se usa generalmente en cordones determinación, en tal caso se aplica al electrodo una oscilación lateral (Fig. 5), quecubre totalmente los cordones de relleno. Es de gran importancia que el movimientosea uniforme, ya que se corre el riesgo de tener una fusión deficiente en los bordes

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de la unión.

VOCABULARIO TÉCNICO

Recargue: relleno.Zig - Zag: chicote, látigo.Pase: pasada, capa, cordón.

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7. Arco eléctrico. Encendido y mantenimiento

Esta operación es realizada para iniciar todas las labores de soldadura por arcoeléctrico, razón por la cual debe ser dominada con la mayor eficiencia posible.Comprende la acción de producir un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza,manteniéndolo sin que se apague.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1º PASO: Limpie la pieza con el cepillo de acero (Fig. 1)Observación: El material debe quedar limpio de grasas, óxidos y pinturas.Precaución: Al limpiar la pieza protéjase la vista con gafas de seguridad.

2º PASO: Coloque el material sobre la mesa.Observación: Asegúrese que la pieza quede fija (Fig. 2)

3º PASO: Encienda la máquinaObservación: Asegúrese que la polaridad de la maquina este de acuerdo con elelectrodo a usar.Precaución: Verifique que los conductores (cables), estén en buen estado y aislados.

4º PASO: Regule el amperaje de la máquina en función del electrodo.

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Observación: La regulación se realizara de acuerdo al sistema que posee la maquinaque se utilice. 5 PASO: Fije la conexión de masa sobre la mesa de soldar.

Observación: Asegure el buen contacto de la conexión a masa.

6º PASO: Coloque el electrodo en la pinza porta electrodo.

a) Tome la pinza porta electrodo con la mano más hábil.b) Asegure el electrodo por la parte desnuda del mismo dentro del porta electrodo.

7º ENCIENDA EL ARCO

PRECAUCIÓN: Colóquese su equipo protector y controle su buen estado.

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PRECAUCIÓN: Colóquese su equipo protector y controle su buen estado.a) Aproxime el extremo del electrodo a la pieza.b) Protéjase con la máscara de soldar.c) Toque la pieza con el electrodo y retírelo para formar el arco

Observación: El encendido puede efectuarse también por raspado.

8º PASO: Mantenga el electrodo a una distancia igual al diámetro de su núcleo.Observación: En caso de pegarse el electrodo muévalo rápidamente.

9º APAGUE EL ARCO RETIRANDO EL ELECTRODO DE LA PIEZA.Observación: En caso de necesidad repita los pasos 7, 8 y 9.

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GAFAS DE SEGURIDAD: Antiparras, anteojos, lentes de seguridad.MASA: Tierra.MÁSCARA: Careta, pantalla.CEPILLO: Escobilla de acero

ACTIVIDAD.Responda brevemente:

8 Describa el método de encendido del arco por contacto o por raspado.9 Dibuje y defina al menos tres movimientos del electrodo.10 Nombre los elementos de seguridad empleados en esta operación.11 ¿Qué significa?a) Metal baseb) Longitud de arcoc) ZAT12 Nombre y defina cuatro posiciones de soldadura13 ¿A que se refieren las posiciones de soldadura?

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8. Accesorios del equipo de trabajo

ACCESORIOS DEL EQUIPO DE TRABAJO

Son herramientas adecuadas para la limpieza de las piezas antes y después desoldar. Se estudian en conjunto a pesar de tener características diferentes.

EL CEPILLO DE ACEROEstá formado por un conjunto de alambres de acero y un mango de madera pordonde se sujeta

PICA ESCORIAEsta formado por un mango para sujeción, que puede ser de madera o de metal,como se indica en las figuras 3, 4, y 5.

Su cuerpo es alargado; uno de sus extremos termina en punta y el otro en forma decincel. El pica escoria tiene sus puntas endurecidas y agudas.Existen otro tipo depica escoria combinadas con cepillo de acero, como el indicado en la figura 6.

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SEGURIDAD EN SOLDADURA

1) Asegúrese que su equipo de soldadura al arco está instalado correctamente,conectado a tierra y que esté en buenas condiciones de trabajo.2) Use siempre protectores adecuados para la soldadura que va a ejecutar.3) Use siempre una protección adecuada de los ojos cuando va a soldar, esmerilaro cortar.4) Mantenga su área de trabajo libre de peligros, asegúrese de no tener cercaproductos inflamables, volátiles o explosivos.5) No ejecute trabajos de soldadura en lugares con muy poco espacio, sin conocerlos cuidados especiales.6) No suelde en recipientes que han contenido combustibles o pinturas sin tomarprecauciones especiales.7) No suelde en recipientes cerrados o compartimientos sin proveer ventilaciones ytomar precauciones especiales.8) Use sistemas mecánicos de extracción de gases, en los puntos en que se sueldePlomo, Cadmio, Cromo, Manganeso, Estaño, Bronce, Zinc, o Acero galvanizado.9) Cuando deba soldar sobre una zona muy húmeda, use botas de goma o trabajesobre una plataforma aislante.10) Si es necesario unir cables, terminales eléctricos u otros, asegúrese que estasuniones estén fuertemente unidas y aisladas.11) No use cables con algún defecto de aislamiento.12) Cuando no esté usando el porta electrodo asegúrese de dejarlo donde no hagacontacto con la pieza de trabajo.13) Nunca deje que el porta electrodo toque algun cilindro de gas.14) Bote los desperdicios de los electrodos en un recipiente adecuado, pues laspuntas constituyen un peligro.15) Proteja a otros y a sí mismo de los rayos que emanan de la soldadura queusted está ejecutando.16) No suelde cerca de operaciones de desengrase.17) Cuando ejecute un trabajo de soldadura en altura, asegúrese que losandamios o plataformas se encuentren firmes y seguros.18) Cuando se suelde en lugares altos use siempre cinturón, o cuerda deseguridad.19) Cuando use equipo enfriado por agua, asegúrese de que no existen

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19) Cuando use equipo enfriado por agua, asegúrese de que no existenfiltraciones.

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Está constituido por elementos confeccionados en cuero, y son usados por elsoldador para protegerse de las partículas incandescentes, del calor y de lasirradiaciones producidas por el arco eléctrico.

GUANTESSon de cuero o asbesto y su objetivo es cubrir gran parte del antebrazo, a fin deproteger del calor excesivo y de las partículas incandescentes.Debe evitarse tomarpiezas muy calientes ya que el cuero se deforma.

DELANTAL O COLETO

Es de forma común o con protector para piernas. Su objetivo es proteger le parteanterior del cuerpo de las proyecciones incandescentes.

CASACASe utiliza para proteger especialmente la parte del pecho y los brazos. Su uso esfrecuente cuando se realizan soldaduras en posición vertical, horizontal y sobrecabeza

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MANGASEsta vestimenta tiene por objeto proteger solamente los brazos del soldador. Tienemayor uso en soldaduras que se realizan en el banco de trabajo y en posición plana.Existe otro tipo de manga en forma de chaleco que cubre a la vez parte del pechodel soldador.

POLAINASEste elemento se utiliza para proteger parte de la pierna y los pies del soldador. Laspolainas pueden ser reemplazadas por botas altas y lisas con puntera de acero.

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CARACTERÍSTICAS DE LA VESTIMENTA DE SEGURIDADEl cuero utilizado en vestimenta de seguridad para soldador, es curtido, flexible yliviano, y además está tratado con sales de plomo para impedir las radiaciones delarco eléctrico.Observación: Es importante mantener estos elementos en buenas condiciones deuso, libres de roturas, y su abotonadura en perfecto estado. Deben conservarselimpios y secos para asegurar una buena aislamiento eléctrica.

MÁSCARAS DE SOLDARLa máscara de protección está fabricada en fibra de vidrio o fibra prensada, y tieneuna mirilla en la cual se coloca un vidrio neutralizador llamado Vidrio Inactínico,protegido por otros vidrios protectores transparentes. Se usa para impedir la acciónde las radiaciones del arco eléctrico y además proteger la cara del soldador

En máscaras de soldar existen diferentes diseños, hay también máscarascombinadas con un casco de seguridad para realizar trabajos en construcciones ycon adaptaciones para proteger los ojos cuando haya que limpiar la escoria. Laspantallas de mano tienen aplicación en trabajos de armado y punteado porsoldadura; su uso no es conveniente en altura o donde el operario requiera sus dosmanos para el trabajo.

CONDICIONES DE USOLas mascaras deben usarse con la ubicación y cantidad requerida de vidrios(Fig. 7)El vidrio inactínico debe ser seleccionado de acuerdo al amperaje utilizado. Debemantener la buena visibilidad cambiando el vidrio protector, cuando éste presenteexceso de proyecciones.Evite las filtraciones de luz en la máscara. Esta no debe ser expuesta al calor ni a

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golpes.Deben ser livianas y su cintillo ajustable para asegurarla bien a la cabeza. Requierenun mecanismo que permita accionarla con comodidad.El recambio de vidrios debe hacerse mediante un mecanismo de fácil manejo.


Mascaras: Caretas, Pantallas.

ACTIVIDAD.

Responda en forma breve lo siguiente.

¿Qué características tienen los cueros empleados en los elementos de seguridad?.¿Qué otro nombre recibe el delantal de cuero?.¿Cuál es la finalidad del vidrio inactínico de la máscara soldadora?.Nombre las partes principales de una mascara soldadora.¿Qué significa que la máscara para soldar se indique que es facial?.Nombre los elementos fabricados en cuero del equipo de protección personal.Nombre las partes de una escobilla de acero.¿Qué otro nombre recibe el martillo pica escoria?.¿Qué característica reúnen las puntas de un martillo pica escoria?.Anote un listado de 6 normas básicas de seguridad.

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9. Fuentes de poder para soldadura

Las fuentes de poder, son la fuente de corriente eléctrica que mantiene el arcodurante la soldadura. Existen en variados tipos y tamaños. Las dos fuentes de poderbásica son las fuentes de poder de amperaje constante y las fuentes de poder devoltaje constante. Hay máquinas soldadoras que son una combinación de estos dostipos básicos, pero no son comunes.

Las fuentes de poder de amperaje constante se usan para la soldadura al arco conelectrodos revestidos, arco de tungsteno, plasma, carbón (torch y soldadura), y parala soldadura de puntos. Se puede usar con procesos en los cuáles el alambre esalimentado en forma automática, tales como: Arco Sumergido o Soldaduraautomática protegida con gas, pero solamente si se usa un alimentador de alambreque controle el voltaje en forma automática. Las fuentes de poder de amperajeconstante, producen un efecto de "Drooping" en la curva de Volt/Amper, que no esexactamente constante, pero que se mantiene indiferente bajo diferentes largos dearco. A medida que la carga aumenta, la salida disminuye hasta que el arco seestabiliza.

Si el terminal de trabajo y el de electrodo se juntan, en tal caso el amperaje esmáximo y el voltaje cae a 0. El soldador puede controlar el voltaje al variar el largodel arco. Si aumenta el largo del arco aumentará el voltaje y disminuirá ligeramenteel amperaje, lo mismo sucederá cuando se disminuya el voltaje, que aumentará elamperaje, este fenómeno permite al soldador controlar la cantidad de calor con queestá soldando.

Las fuentes de poder de voltaje constante o de potencial constante, mantienen casiun voltaje constante, cualquiera que sea el amperaje. Este sistema se usa ensoldaduras automáticas o semi-automáticas con un alimentador continuo dealambre, y son solo de corriente continua. Las fuentes de poder de voltaje constantetienen una curva volt/amper plana. La velocidad con que se derrite el alambre esdirectamente proporcional con la cantidad de amperes que la máquina producirá.Un alimentador de alambres controla la velocidad del alambre y un control delvoltaje selecciona el voltaje que el soldador estime adecuado.

TIPOS DE FUENTES DE PODER Y SUS CAPACIDADES

Las fuentes de poder Voltaje o Amperaje constantes pueden ser divididas cada unade ellas en dos tipos:

Estáticas o Rotativas. Cada uno de estos tipos puede producir amperaje constante,voltaje constante o ambos.

El transformador es una fuente de poder estático.

Ellos producen corriente alterna, son livianos, pequeños y normalmente los másbaratos. El transformador es alimentado de la línea y transforma por inducción lacorriente de entrada en aquella que es usada para soldar, proveyendo de lascaracterísticas volt/amper necesarias para soldadura. Transforma alto voltaje y bajoamperaje de la línea en alto amperaje y bajo voltaje necesario para soldar.

El amperaje de salida se ajusta con una perilla y es de una operación silenciosa. Alproducir corriente alterna, elimina sopladuras del arco.

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Los transformadores son ilimitados porque tienen solo una fase y proveen solo decorriente alterna. Cuando se agrega un rectificador al transformador, la fuente depoder es capaz de producir tanto corriente alterna como continua.

Otro tipo de fuente de poder es el rectificador trifásico, que provee solo corrientecontinua. Soluciona el problema de la fluctuación de los transformadoresmonofásicos, provocando una operación silenciosa y un arco muy parejo.

Las máquinas rotativas, son motores generadores. Estas máquinas son operadas enconjunto con un motor eléctrico o un motor de combustión interna cuando se deseausarlas en terreno. Ellas pueden producir tanto CA o CC, y tienen un arco másestable.

Todas las fuentes de poder discutidas hasta este punto son máquinas para un solooperador. Hay máquinas para múltiples operadores simultáneos, que permitenmayor productividad en la gran industria. Son normalmente de alto amperaje, convoltaje constante relativamente alto y para fuertes ciclos de trabajo. Los terminalesindividuales tienen un "Drooping" similar a las máquinas monofásicas.

CICLO DE TRABAJO

Cada máquina soldadora tiene establecido su ciclo de trabajo, que es una relaciónentre el tiempo que el arco está encendido y el tiempo total que la máquina estáfuncionando. Un ciclo de trabajo de un 100% es cuando la máquina es operada enforma continua. Se usa normalmente para soldaduras ejecutadas con soldadorasautomáticas. Un ciclo de trabajo de un 60% significa que la capacidad máxima de lamáquina puede ser usada solo 6 minutos de un total de 10 minutos continuos. Estoes tiempo suficiente para soldar manual, donde no es posible tener operaciones desoldaduras totalmente continuas.

La polaridad de este electrodo positivo, electrodo negativo o corriente alterna, debeestar claramente indicado en la fuente de poder que se escoja. También debe tenerla suficiente capacidad para proveer el máximo amperaje necesario para el trabajo.

La fuente de poder puede estar limitada por la capacidad de la línea a la cuál ésta seconecta. Para uso casero, con 220 volts, es mejor usar una máquina de corrientealterna que consume poca corriente. Para aplicaciones industriales cualquier tipo detransformador o rectificador funcionará bien. Si no hay línea, como cuando setrabaja en terreno, un motor de combustión interna puede ser usado comogenerador.

SELECCIÓN DE UNA FUENTE DE PODER

Cuándo se selecciona una fuente de poder, hay cuatro factores que considerar.-1- Que proceso de soldadura se va a usar-2- Cantidad y tipo de corriente.-3- Voltaje disponible en el sitio de trabajo.-4- Y factores económicos.

Seleccione una máquina soldadora de amperaje constante para soldadurasmanuales. Una soldadora de amperaje constante es lo mejor para soldaduras semi ototalmente automáticas, en las cuáles el alambre es alimentado en forma constante.Para soldaduras con electrodos revestidos o soldadura al arco de tungsteno, unamperaje constante es la mejor selección. Para procesos continuos, semi o

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totalmente automáticos una máquina soldadora de voltaje constante es lo quenormalmente se requiere.

Es necesario seleccionar la fuente de poder deseada de acuerdo con las condicionesde producción. Una combinación de CA y CC, puede seleccionarse para un tallerpequeño y tiene una gran variedad de aplicaciones. Para soldadura con electrodosrevestidos, una máquina soldadora solo de CA, es la más económica.Compre una fuente de poder de calidad, asegúrese que es la máquina que necesita,no solo para el presente sino para el futuro. Una empresa distribuidora de equiposde soldadura puede ayudarlo a tomar esta decisión.

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10. Máquinas de soldar (generador)

MAQUINAS DE SOLDAR ( GENERADOR )

Las máquinas de este tipo producen CC de baja tensión utilizada para soldar.Están compuestas por un motor, con el cuál es posible la obtención de energíamecánica bajo la forma de movimiento giratorio. Este movimiento es transmitidomediante un eje común al generador propiamente dicho y permite obtener en estela corriente adecuada para la soldadura.Existen dos tipos conocidos de máquina de soldar, y están caracterizadas por susistema de propulsión.

Se las conoce también como máquinas rotativas, por su sistema de funcionamiento.

CARACTERÍSTICASSu característica principal es el tipo de corriente de salida, apta para todo tipo deelectrodo.

VENTAJAS Y DESVENTAJASLas ventajas generales de estas clases de máquinas son:Poseer estabilidad en el arco.Disponer de la polaridad que el electrodo requiera.Tener ajuste gradual de la intensidad.

En algunos tipos de máquinas se puede seleccionar también el voltaje de salida.

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La mayor ventaja de las máquinas accionadas por motor a combustión, es laposibilidad de soldar en lugares donde no hay energía eléctrica.

El uso de este tipo de máquinas, está limitado por su alto costo de adquisición ymantenimiento.

CONDICIÓN DE USOLas máquinas deben usarse sin exceder la duración de carga, ésta viene indicada enla placa de especificaciones técnicas.

PRECAUCIONESDebe hacerse revisión periódica del colector y las escobillas.Verifique el sentido de rotación cada vez que se cambie su instalación de la red.Las máquinas de combustión deben equiparse de combustible con el motordetenido.

ACTIVIDAD23- ¿A qué se llama Fuente de Poder?24- ¿En que consiste el ciclo de trabajo de la máquina soldadora?25- Nombre los tipos principales de máquinas soldadoras26- Caracterice la máquina soldadora rotativa

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11. Máquinas de soldar (transformador)

Aparato eléctrico que transforma la corriente eléctrica bajando la tensión de la redde alimentación a una tensión e intensidad adecuada para soldar. Dicha CA de bajatensión (65 a 75 voltios en vacío) y de intensidad regular. Permite obtener la fuentede calor necesaria para la soldadura.

El transformador consta de un núcleo que está compuesto por láminas de acero alsilicio y de dos bobinas de alambre; el de alta tensión, llamado PRIMARIO y el debaja tensión llamado SECUNDARIO.La corriente que proviene de la línea circula por el primario.

Los transformadores se construyen para diferentes tensiones, a fin de facilitar suconexión, en todas las redes de alimentación.

La transformación eléctrica se explica de la forma siguiente: "La corriente eléctricaque circula por el primario genera un campo de lineas de fuerza magnética en elnúcleo, dicho campo actuando sobre la bobina secundaria, produce en este, unacorriente de baja tensión y alta intensidad, la cuál se aprovecha para soldar.

CARACTERÍSTICAS

La regulación de la intensidad se hace comúnmente por dos sistemas:1- Regulación por bobina desplazante: Consiste en alejar el primario y el secundarioentre sí.

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Observación: Esta sistema es recomendable por su regulación gradual.

2- Regulación por clavija: Funciona aumentando o disminuyendo el número deespiras.

Los transformadores se conocen también como MAQUINAS ESTATICAS por no tenerpiezas móviles.

VENTAJASEl uso del transformador se ha generalizado por:-4- Bajo costo de adquisición-5- Mayor duración y menor gasto de mantenimiento-6- Mayor rendimiento y menor consumo en vacío-7- Menor influencia del soplo magnéticoDESVENTAJASEntre sus desventajas se pueden mencionar:-8- Limitación en el uso de algunos tipos de electrodos-9- Dificultad para establecer y mantener el arco

MANTENIMIENTODebe mantenerse el equipo libre de polvo y humedad

PRECAUCIÓNToda acción de limpieza debe efectuarse con la máquina desconectadaAl instalarla debe elegirse un lugar seco fijando en la máquina, una conexión a tierra.

ACTIVIDAD27- Nombre las dos formas para regular el amperaje en las máquinas estáticas28- ¿Cuáles son los principales componentes de una máquina estática y a que sedebe su nombre.

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12. Selección del electrodo adecuado. Naturaleza delmetal base

SELECCIÓN DEL ELECTRODO ADECUADO

Para escoger el electrodo adecuado, es necesario analizar las condiciones de trabajoen particular, y luego determinar el tipo y diámetro del electrodo que más se adaptea esas condiciones. Este análisis es relativamente simple, si el operador se habitúa aconsiderar los siguientes factores:

1 Naturaleza del metal base2 Dimensiones de la sección a soldar3 Tipo de corriente que entrega la máquina soldadora4 Posición de soldadura5 Tipo de unión y facilidad de fijación de la pieza6 Características especiales del depósito de soldadura como son resistencia a lacorrosión, tracción, etc.7 Cumplimiento de las normas o especificaciones especiales.

NATURALEZA DEL METAL BASE

Las propiedades mecánicas y composición química del metal base deben serconocidas. Por lo tanto, la IDENTIFICACIÓN es absolutamente necesaria paraseleccionar apropiadamente el electrodo correcto. Si la identificación no es posible,se debe hacer test basados en aspectos de apariencia superficial, magnéticos,resistencia al cincel, fractura, térmico y apariencia de chispa.

DIMENSIONES DE LA SECCIÓN A SOLDAR

Este factor determina el diámetro ( 0 ) del electrodo de acuerdo a su RENDIMIENTO.

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Este factor determina el diámetro ( 0 ) del electrodo de acuerdo a su RENDIMIENTO.Además en espesores gruesos el electrodo debe tener máxima ductilidad para evitargrietas en la sección soldada.

TIPOS DE CORRIENTE

Algunos electrodos están diseñados para operar solo con corriente continua (CC).Sin embargo la gran mayoría están indicados para ambos tipos de corriente CA y CC.

ESQUEMA DE CA Y CC

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13. Posición de soldadura. Tipos de soldaduras

POSICIÓN DE SOLDADURA

Los electrodos están diseñados para ser usados en posiciones específicas. Siempreque sea posible hay que llevar la pieza a una posición plana, que es la más cómoda ycon mayor rendimiento

TIPOS DE SOLDADURAS

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CARACTERÍSTICAS ESPECIALES

Para materiales que serán soldados y sometidos a condiciones especiales tales comola alta resistencia a ala tracción, corrosión, abrasión, temperatura, se debe elegir elelectrodo más parecido a las propiedades del metal base.

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14. Generalidades de los electrodos. Propiedades yselección

CARACTERÍSTICAS ESPECIALES

Para materiales que serán soldados y sometidos a condiciones especiales tales comola alta resistencia a ala tracción, corrosión, abrasión, temperatura, se debe elegir elelectrodo más parecido a las propiedades del metal base.

NORMAS ESPECALES

Existen varias formas que en casos especiales deben ser consideradas al seleccionarel electrodo.

GENERALIDADES DE LOS ELECTRODOS

La influencia de los electrodos en la calidad de la soldadura es decisiva, por lo cualel soldador ha de prestar la máxima atención a la elección del electrodo correctopara cada trabajo. Fundamentalmente, se exige de un electrodo que haga posible unfácil encendido y mantenimiento del arco voltaico y que la costura de soldadura(cordón) relleno con el mismo, por su composición y propiedades se diferencia lomenos posible del metal base. Debe tenerse en cuenta también que la polaridadincorrecta, en el caso de corriente continua origina una insuficiente penetración.

a) Características: Los electrodos de varilla se suministran en longitudes de 350 y450 m/m y diámetros de 2,4 a 6,4 m/m, a los cuales se les aplica un "revestimiento"o material mineral-orgánico (que dé al electrodo sus características específicas), pormedio de un moderno sistema llamado "Extrucción", lo que permite que elrevestimiento quede totalmente uniforme y concéntrico con el núcleo, lo quesignificará excelente soldabilidad y eliminación de arcos erráticos en su aplicación. Los distintos componentes del revestimiento tienen por objeto formar un gasprotector que se oponga a una ligera escoria que aparezca en la superficiecubriendo el metal líquido y que sólo se solidifique con lentitud.

b) Almacenamiento: Los electrodos en general se han de tratar con precauciones ensu almacenamiento para que el recubrimiento no se aplaste ni absorba humedad,pues de lo contrario perderán sus cualidades.

PROPIEDADES DE LOS ELECTRODOS

Al someter a prueba un metal depositado mediante arco eléctrico, es importanteeliminar algunas variables (diseño de unión, análisis del metal base, etc.), por lo quese ha universalizado la confección de una probeta longitudinal de metalDepositado, para luego maquinarla y someterla a prueba de tracción para conocersu punto de fluencia, resistencia a la tracción y porcentaje de alargamiento.Para pruebas de calificación de soldadores se usa un doblado guiado, haciéndose endiversas posiciones según sea la característica de operabilidad del electrodo,pudiendo ser plano, vertical, horizontal o sobrecabeza luego se dobla una probetaya sea de cara o de raíz, para verificar la homogeneidad de la soldadura, cualquierfalta de fusión se hace notar por grietas en los costados del cordón, como asítambién los poros e inclusión de escoria, que se traducen en agrietaduras del

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también los poros e inclusión de escoria, que se traducen en agrietaduras deldeposito.

SELECCIÓN DE ELECTRODOS ADECUADOS

Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajoen particular y luego determinar el tipo y diámetro del electrodo que más se adaptea estas condiciones. Este análisis se facilita si el soldador considera los siguientesfactores:

1.- Naturaleza del metal base2.- Dimensiones de la sección o pieza a asoldar3.- Tipo de corriente de que se dispone4.- Posición en que se soldará5.- Tipo de unión6.- Características que debe poseer la soldadura, resistencia a la corrosión, granresistencia a la tracción y ductibilidad.

DIÁMETROS MÁS COMUNES Y SUS AMPERAJES

Cabe recordar que el diámetro de los electrodos representa el diámetro de su núcleo.

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15. Clasificación e identificación de los electrodos

CLASIFICACION E IDENTIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS

Debido a la gran cantidad de electrodos que se fabrican para efectuar trabajosespecíficos, es necesario saber qué métodos de identificación existe, como seclasifican y para qué trabajo específico fueron diseñados. Hay muchas maneras declasificar los electrodos, entre ellas tenemos:Clasificación por color según norma internacional. El método más sencillo deidentificar a un electrodo corriente es por el color de su revestimiento y un códigode colores (extremo del electrodo ) que ha sido establecido para los grandes gruposde vla clasificación por normalización internacional.

Clasificación de los electrodos según su revestimiento: Se distinguen básicamentelos siguientes tipos de revestimientos:

CELULOSICOS RUTILICOS MINERALES

BÁSICOS HIERRO EN POLVO

CLASIFICACIÓN CELULOSICOS: Son llamados así por el alto contenido de celulosaque llevan en el revestimiento, siendo sus principales características: - Máxima penetración-10- Solidificación rápida-11- Buenas características de resistencia-12- Elasticidad y ductilidad-13- Presentación regular

CLASIFICACIÓN RUTILICOS: Se denominan así por el alto contenido de rutilo (óxidode titanio) en el revestimiento, y sus principales características son:-14- Penetración mediana a baja-15- Arco suave-16- Buena presentación-17- Buena resistencia

CLASIFICACIÓN MINERALES: Los principales componentes del revestimiento de estoselectrodos son óxidos de hierro y manganeso siendo sus cualidades más relevantes:-18- Buena penetración-19- Buena apariencia del depósito-20- Buenas propiedades mecánicas-21- Alta velocidad de deposición

CLASIFICACION BÁSICOS O BAJO HIDRÓGENO: Su nombre se debe a la ausenciaabsoluta de humedad ( Hidrógeno ) en su revestimiento, y sus característicasprincipales son:-22- Alta ductibilidad-23- Máxima resistencia en los depósitos-24- Alta resistencia a los impactos a baja temperatura-25- Depósitos de calidad radiográfica-26- Penetración mediana a alta

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CLASIFICACION HIERRO EN POLVO: A esta clasificación pertenecen todos loselectrodos cuyo revestimiento contiene una cantidad balanceada de hierro en polvo,siendo sus cualidades más importantes:-27- Se aumenta el rendimiento del electrodo-28- Suaviza la energía del arco-29- Se mejora la presentación del cordón-30- Mejora la dúctilidad

CLASIFICACIÓN AWS-ASTM Debido a que hay muchos tipos diferentes de electrodos en elmercado, puede resultar muy confuso escoger los correctos para el trabajo que seva a ejecutar. Como resultado la AWS (American Welding Society ) estableció unsistema numérico aceptado y utilizado por la industria de la soldadura.

NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS PARA ACERO DULCE

Se especifican cuatro o cinco dígitos con la letra E al comienzo, detallados acontinuación:

a Prefijo E de electrodo para acero dulceb Resistencia a la tracción mínima del depósito en miles de libras por pulgadacuadrada (Lbs/pul2)c Posición de soldar.

1- TODA POSICIÓN

2- PLANA HORIZONTAL

d Tipo de revestimiento, Corriente eléctrica y Polaridad a usar según tabla

CC : Corriente contínua

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CA : Corriente alternaPD : Polaridad Directa (Electrodo negativo)PI : Polaridad invertida (Electrodo positivo)

EJEMPLO:Electrodo E.6011 (AWS-ASTM)

E- Electrodo para acero dulce 60- 60.000 Lbs/pul2 de resistencia a la tracción1 Para soldar en toda posición2 Revestimiento Celulósico Potásico para corriente alterna y corriente continuapolaridad invertida

ACTIVIDADES

29- ¿Qué entidad estableció el sistema numérico de clasificación de los electrodos?30- Explique las características del electrodo E-601131- ¿Cuál es la utilidad del revestimiento?32- ¿Cuál sería el amperaje adecuado para utilizar un electrodo 3/32"?

PUNTOS QUE SE DEBEN RECORDAR

-31- Hay seis factores que considerar al elegir un electrodo adecuado-32- A los electrodos hay que protegerlos de la humedad-33- Los electrodos se fabrican en largos de 350 y 450mm-34- El uso de una polaridad incorrecta ocasiona una penetración incorrecta-35- Las propiedades mecánicas de los electrodos se determinan al efectuarensayos de tracción a una probeta soldada-36- Los electrodos se fabrican en diámetros de 3/32", 1/8", 5/32", 3/16" y ¼"-37- Los electrodos se pueden identificar por el color de su extremo o por elcolor de su revestimiento-38- Son 5 los tipos de revestimiento que tienen los electrodos-39- Los electrodos se clasifican por medio de un sistema numérico establecidopor la AWS y la ASTM

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16. Soldadura de tope sin bisel posición planahorizontal

SOLDADURA DE TOPE SIN BISEL POSICIÓN PLANA HORIZONTAL

Esta operación consiste en unir piezas por sus bordes, soldadas desde el ladosuperior en posición plana, siendo la más común y conveniente en todo trabajo delsoldador.Es usada frecuentemente en las construcciones metálicas, por ejemplo: Cubiertas debarcos, fondos de estanques y carrocerías.


1 Prepare las piezas2 Ubique y fije las piezas en posición plana

Observación: La separación de las piezas varía de acuerdo al espesor de las mismasy al diámetro del electrodo a utilizar.3 Encienda y regule la máquina4 Ejecute puntos de soldadura

Observación:1 El punteado debe ser alternado2 Mantenga la separación de las piezas durante el punteado usando cuñas.

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5 Limpie los puntos con pica escoria y escobilla de acero

PRECAUCIÓN: Al realizar todo tipo de limpiado de escoria de la soldadura, eloperador debe proteger sus ojos con gafas para evitar la proyección de partículascristalizadas a los ojos.6 Inicie la ejecución del cordón de soldadura

a) Incline el electrodo en dirección al avance (75º aproximadamente)b) Oscile el electrodo cubriendo los bordes.

Observación: Si la penetración es insuficiente, aumente la intensidad de la corriente.

c) Penetre a través de ambos bordes hasta la parte inferior manteniendo unavelocidad de avance constante.

7 Interrumpa el cordón8 Limpie el cráter9 Reinicie el cordón

Observación: Precaliente y rellene el cráter antes de continuar.

10 Finalice el cordón

Observación: Al finalizar el cordón, llene el cráter depositando material.

11 Limpie todo el cordón con pica escoria y escobilla de acero.

ACTIVIDAD

33- ¿Qué factores determinan la separación de piezas a soldar a tope?34- ¿Cómo se reinicia o empalma un cordón de soldadura?

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35- Que otro nombre recibe la soldadura de chaflan?

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17. Soldadura de tope con chaflan o bisel simple

SOLDADURA DE TOPE CON CHAFLAN O BISEL SIMPLE

Tiene por objeto unir piezas de espesores superiores a 3 mm, para lo cual seefectuará un chaflanado o bisel previo a la ejecución de la soldadura, con lafinalidad de conseguir la mayor penetración lo que dará a la soldadura una mayorresistencia.

Se aplica en construcciones de estanques, trenes, refinerías y construcciones degran envergadura.


1 Prepare el materiala) Limpie las piezas biseladas con cepillo de acero

Observación: El talón debe tener la misma altura en ambas piezas.

b) Fije las piezas sobre la mesa de trabajo para evitar las contracciones delmaterial.

2 Encienda y regule la máquina de soldar.3 Ejecute puntos de fijación.

Observación: Siempre que sea posible, puntee las piezas por la parte posterior delbiselado.

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Al realizar este paso es conveniente usar puntos bajos pero bien fusionados.

3 Limpie los puntos efectuados usando pica escoria y cepillo de acero.

PRECAUCIÓN: Al limpiar los puntos, protéjase los ojos con gafas de seguridad.

4 Sueldea) Inicie el cordón de raíz

Observación: Al iniciar el cordón, encienda el arco dentro del bisel (fig. 3)

b) Incline el electrodo (fig. 4)c) Avance oscilando el electrodo (fig. 5)d) Finalice y limpie el cordón

5 Deposite el resto de los cordones hasta que cubran el bisel (fig. 6)

Observaciones: Después de cada pasada limpie el cordón depositado y en el caso detener que empalmar, limpie el cráter.

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ACTIVIDAD

36 ¿Por qué deben realizarse puntos de fijación antes de realizarse la soldadura?37 ¿Qué es un cordón de raíz?

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18. Soldadura en ángulo en posición plana horizontal

SOLDADURA EN ANGULO EN POSICIÓN PLANA HORIZONTAL

Tiene por objeto unir dos piezas que forman un ángulo entre sí. Esta operaciónconstituye una de las bases dentro del aprendizaje, ya que su aplicación es muyfrecuente. Su uso es muy común dentro de toda obra que se ejecute con unionessoldadas.


1- Prepare las piezas formando un ángulo. (figs. 1 y 2)

2 Encienda y regule la máquina.3 Puntee las piezas en forma alternada (fig. 3)

4 Suelde

a) Inicie el cordón de raíz.b) Incline el electrodo (figs. 4 y 5)

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c) Avance y oscile el electrodo con movimiento Zig-Zagd) Finalice el cordón.

5 Deposite el resto de los cordones ( Figs. 7 y 8 )

Observación: Cuando se depositan cordones escalonados, se debe tomar 1/3 delcordón anterior.

a) Oscile el electrodo en el resto de los cordones con movimiento Zig-Zag curvo(Fig. 10 )

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b) Deposite el segundo cordón inclinando el electrodo de acuerdo a la fig. 11c) Deposite el tercer cordón inclinando el electrodo de acuerdo a la fig. 12

Observación: Al finalizar, limpie los cordones.

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19. Tensiones y deformaciones de piezas soldadas.Una buena soldadura

TENSIONES Y DEFORMACIONES EN PIEZAS SOLDADAS

Son fenómenos físicos producidos por la acción de la temperatura que provocandeformaciones en las piezas soldadas.

Los mismos están presentes en todos los procesos donde hay aplicación de calor yenfriamiento, produciendo así dilataciones y contracciones respectivamente.

TIPOS DE DEFORMACIONES

Las contracciones se presentan en forma transversal y longitudinal.

CONTRACCIÓN LONGITUDINAL

Al depositar un cordón de soldadura sobre la cara superior de una plancha,relativamente delgada y perfectamente plana, la cuál no ha sido fijada, ésta sedoblará hacia arriba en dirección al cordón a medida que este se enfría.

CONTRACCIÓN TRANSVERSAL

Si dos planchas se sueldan a tope, y las mismas, no han sido sujetas correctamente,éstas, se curvarán aproximándose entre sí en sentido transversal, debido alenfriamiento del cordón de soldadura.

Las contracciones son perjudiciales en la soldadura, ya que al no poderse eliminartotalmente, producen tensiones y grietas internas en las piezas. Para neutralizarestos efectos se tomarán las siguientes medidas:a) Se fija la pieza por medio de prensas o refuerzosb) Se distribuye en forma equilibrada el calor en la piezac) Se procede al pre y post calentamientod) Se compensan los efectos del calor

Observación: Cuando se realicen soldaduras en piezas de espesor y éstas se fijen

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por medio de prensas y refuerzos, deberá considerarse un tratamiento térmico omecánico posterior para aliviar las tensiones internas provocadas durante el procesode soldadura.

DEFECTOS EN LAS SOLDADURAS

Una buena soldadura debe ofrecer entre otras cosas, seguridad y calidad.Para alcanzar estos objetivos se requiere que los cordones de soldadura seanefectuados con un máximo de habilidad, buena regulación de la intensidad y buenaselección de electrodos.

CARACTERÍSTICAS DE UNA BUENA SOLDADURA

Una buena soldadura debe poseer las siguientes características:a) Buena penetraciónb) Exenta de socavacionesc) Fusión completad) Ausencia de porosidadese) Buena aparienciaf) Ausencia de grietas

BUENA PENETRACIÓNSe obtiene cuando el material aportado, funde la raíz y se extiende por debajo de lasuperficie de las partes soldadas.

EXENTA DE SOCAVACIONESSe obtiene una soldadura sin socavaciones cuando, junto al pie de la misma, no seproduce en el metal base ningún ahondamiento que dañe la pieza.

FUSION COMPLETASe obtiene una buena fusión cuando el metal base y el metal de aporte forman unamasa homogénea.

AUSENCIA DE POROSIDADESUna buena soldadura está libre de poros cuando en su estructura interior no existenbolsas de gas ni inclusiones de escoria.

BUENA APARIENCIAUna soldadura tiene buena apariencia cuando se aprecia en toda la extensión de launión, un cordón de soldadura pareja sin presentar hendiduras ni sobremontas.

AUSENCIA DE GRIETASUna soldadura sin grietas se presenta cuando en el material aportado, no existenrajaduras o fisuras en toda su extensión.

RECOMENDACIONES PARA EJECUTAR UNA BUENA SOLDADURA

Para una buena penetración: - Utilice la intensidad suficiente. - Seleccione electrodos de buena penetración - Prepare un bisel apropiado en piezas de espesores mayores. - Deje una separación adecuada entre las piezas a soldar.

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Para una soldadura exenta de socavaciones:-40- Use una oscilación adecuada y con la mayor uniformidad posible.-41- Mantenga la altura apropiada del arco.

Para obtener una buena fusión:-42- La oscilación debe cubrir los bordes de la junta.-43- La corriente adecuada producirá depósitos y penetración correctas.-44- Evite que el metal en fusión se deposite fuera de la unión.

Para obtener una total ausencia de porosidades:-45- Limpie debidamente el metal base.-46- Permita mas tiempo a la fusión para que los gases escapen.-47- Use la intensidad apropiada.-48- Mantenga la oscilación de acuerdo a la junta.-49- Use el electrodo apropiado.-50- Mantenga el arco a una distancia apropiada.

Para una buena apariencia:-51- Evite el recalentamiento por depósito excesivo.-52- Use oscilación uniforme.-53- Evite los excesos de intensidad.

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soldadura por arco manual o eléctrico....

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