soluciones técnicas para algunosproblemas de offset actualessoluciones técnicas para...
TRANSCRIPT
Soluciones técnicas para algunos problemas de offset actualesRodillos- Productos Auxiliares-Mantillas
1
• Sumario• Rodillos dosificadores ProAqualis• Rodillos de tinta Stabilis• Nuevos limpiadores de rodillos y mantillas• Aditivos de mojado• Nuevas mantillas para offset• Planchas para barniz con reservas• Certificaciones ISEGA
2
• ProAqualis• Nuevo desarrollo para evitar el
efecto parcial circunferencial (“cording”)
• Presentado en DRUPA 2008• Efectividad 100%• Compatible con todos los aditivos
de mojado• Fabricado en Alemania 3
ej.: Speedmaster mezcla 244 30
28 Shore A
31-32 Shore A
ProAqualis. Efecto cording
Hinchamiento parcial a 50 mm distancia de los extremos.
Anchura normal de la zona de hinchamiento: 5-20 mm
Aditivos de mojado contiene sustitutos de IPA como glicoles
o glicoleter La zona de hinchamiento produce velo en la impresión
4
9
44
ej.: KBA-Planeta 105, MAN Lithoman 48 pags, mezcla 244 30
28 Shore A 31-32 Shore A
ProAqualis.Efecto cording
Hinchamiento parcial normalmente en toda la longitud del rodillo
Anchura de la zona de hinchamiento: aproximadamente 2-8 mm
Aditivos de mojado contiene sustitutos de IPA como glicoles
o glicoleter La zona hinchamiento produce velo en la impresión.
• ProAqualis. Efecto cording
6
• ProAqualis. Efecto cording
7
• ProAqualis. Efecto cording
8
• ProAqualis. Efecto cording
9
• ProAqualis. Producción
10
• ProAqualis. Producción
11
• ProAqualis. Producción
12
• ProAqualis. Producción
13
• ProAqualis. Producción
14
• ProAqualis. Producción
15
• ProAqualis. Producción
16
• ProAqualis. Producción
17
• ProAqualis.• Muy hidrófilo• Rodillo de serie en KBA Rapida 106• Experiencia en más de 4.000 rodillos• Se produce hasta: Ø 250 mm
L
2.200 mm
Peso 200 Kg 18
• ProAqualis. Resumen• Evita el “cording”• Compatible con todos los aditivos de
mojado• Nuevo diseño en dos capas• Diferente rugosidad• Muy fácil de limpiar• Cuidado con los golpes (embalaje
individual)• Control de calidad de t o do s los rodillos 19
• Stabilis• Nueva mezcla para rodillos que
trabajen con tintas de base vegetal• Mezcla recomendada para offset-digital• Mejor resistencia a
hinchamiento/merma
20
Hinchamiento-MermaCuando una mezcla de caucho está en contacto con un
medio químico (tinta/limpiador) tienen lugar dos fenómenos:
• La sustancia penetra en el interior de la mezcla de caucho
• Los plastificantes son extraidos de la mezcla
Hinchamiento MermaAmbos procesos se dan simultáneamente. Sus efectos dependen
de:• Temperatura• Tiempo de contacto• Naturaleza del medio• Características de la mezcla de caucho (polímero) 21
Resistencia química de los cauchos
N BR
0 = Excelente resistencia 5 = No resistente
22
Nombre quimico:
hidrocarburos alifáticos
esteres cetonas
hidrocarburos aromaticos
hidrocarburos clorados
alcohol agua
ejemplo petróleo aceite mineral
acetato de etilo
acetona
benceno tolueno
tricloro- etileno
IPA
CR 2 5 5 4 1
CSM 2 5 5 4 1
EPDM IIR
5 0 5 5 0
FPM 1 5 2 2 2
NBR 1 5 4 3 1
NR SBR
5 4 5 5 1
Hinchamiento
Efecto “Cigarro puro”
Hinchamiento
Los laterales del recubrimiento del rodillo están protegidos por tinta seca, restos de papel etc.. Por lo tanto, hay menos hinchamiento en los extremos
23
Hinchamiento
Ef e cto „ Cig arr o p uro “
24
Rodillo de tinta (122 mm) en la mezcla 374 35. Hinchamiento de los rodillos en el área de impresión (3/4 banda)
123,0122,9122,8122,7122,6122,5122,4122,3122,2122,1122,0121,9121,8121,7121,6121,5
0
1 0
0 2
0
0 3 0
0 4
0
0 5 0
0 6
0
0 7 0
0 8
0
0 9 0
0
1 0
0
0
1 1
0
0
1 2
0
0
1 3
0
0
Covering length [mm]
D i
a m
e t
e r
[m m
]
25
Estabilidad dimensional: El rodillo se hincha
26
Si esto ocurriera: Aumenta la carga dinámica
El rodillo se calienta
Reducción de la viscosidad/cohesion de la tinta
Desajustes en el transporte de la solución de mojado
Mayor consumo de energía en la máquina
Aumento del desgaste de la emulsión de la plancha
Posible destrucción de los rodillos
31
Estabilidad dimensional:El rodillo se hincha
Destrucción debido a la mayor carga dinámica y calor
32
Estabilidad dimensional:El rodillo se hincha
Alto riesgo de abrasión por aumento de la huella
Merma
Ef e cto „Tro mpe t a“
Merma
Los laterales del recubrimiento del rodillo están protegidos por tinta seca, restos de papel, etc...Por lo tanto,también hay menos merma por los extremos
29
Hue llas de pr esi ón / Mer ma / “Tro mpe ta s” Inking Roller 1
Dampening Roller
30
Inking Roller 2
Hue llas de pr esi ón / Mer ma / “Tromp et a s”
31
Hue llas de pr esi ón / Mer ma / “Tromp et a s”
32
Rodillo de tinta (150 mm) en la mezcla 374 35 (rotativa de prensa)
150,5150,4150,3150,2150,1150,0149,9149,8149,7149,6149,5149,4149,3149,2149,1149,0
Covering length [mm]
Merma / “Trompetas”0
1 0
0 2 0
0 3 0
0 4 0
0 5 0
0 6 0
0 7 0
0 8 0
0 9 0
0
1 0
0 0 1
1 0
0 1 2
0 0 1
3 0
0 1 4
0 0
D i
a m
e t
e r
[m m
]
33
Est a b ilid a d di men si o na l: El r od il lo me rma
34
Si esto ocurriera: Insuficiente transferencia de tinta
Efecto “trompeta” en los extremos del recubrimiento
Marca lateral (rodillo dador marcado por el filo de la plancha)
Mayor frecuencia en la nivelación de los rodillos
Incremento de la dureza
Posible cambio de los rodillos
Ef ec t os de bi dos a l a m e rm a e n lo s r odi ll os
Velo en el límite
35
Efectos debidos a la merma de los rodillos
36
Diferencias en el díametro del rodillo entre el centro y los extremos producen
sobrepresión en los laterales y consecuentemente al rodar los rodillos en seco y calentarse se produce abrasión
(picado)
37
• ¿Cómo elegir la mezcla adecuada para el recubrimiento de los rodillos?
• Prueba de laboratorio: Hinchamiento / merma
• Prueba de contacto entre el medio y la mezcla de caucho.
• Variación de volumen y durezas.
38
Probetas para prueba de hinchamiento
39
• Prueba laboratorio para hinchamiento/merma
40
Prueba de hinchamiento Toyo Ink Aqualess Eco Neo DI
0
-2,5
-3
-3,5
Test para MDI (Solprint) 7 días 50ºC
-2
-1,5
-1
-0,5Yellow MZ
Magenta MZ
Cyan MZ
Black MZ
Var
iaci
ón
vo
lum
en
179 25
257 30
471 38
41
Prueba de Hinchamiento (7días) LITOTURIA
7
6
5
4
3
2
1
0
-1
-2
Tinta Oro
Limp. UV Fuji
Var
iac.
Vo
lum
en
726 40
471 38
375 38
715 25
42
Limites recomendados de hinchamiento/merma8
6
4
2
310 35
0
-2
-4
-6
Huber K (09/01) Siegwerk K (11/03) Flint-Schmidt K (04/04)Vo
lum
e c
ha
ng
e (%
)
43
• Mezcla Stabilis 257 30 está recomendada
• Tintas de base vegetal.• Tintas para waterless (offset digital)• Sólo para tintas grasas• Buenas propiedades dinámicas
44
Böttcherin 60
Mejor emulsificación
Böttcherin 6003
Böttcherin Twister Böttcherin Mistral
Mejor emulsificación
Mayor poder disolución
Más poder de limpieza
Mayor poder disolución
45
Más poder de limpieza
Nuevos Productos Auxiliares :Böttcherin Twister / Mistral
46
• Otros productos de limpieza y mantenimiento:
• Böttcherin Solano• Silux 20, 35 y 50 (polvos
antimaculantes)• Limpiador FR 1000• Cambio de color para tintas
grasas/UV• Nuevos aditivos de mojado
para reducción/elimación de IPA47
Böttcher Top 7501TWIN/SF
• Mantillas de caucho
48
• Mantillas de caucho• Böttcher Top 7501. Características.• Para máquinas de hoja de alta velocidad y
gran formato.• Superficie microrectificada y pulida (0,7-1µ)• Excelente despegue (quick release)• 2 capas compresibles• Alta hidrofilia. Recomendada para imprimir
sin IPA o cantidades muy reducidas
49
• Planchas de barniz
• Böttcher Top 1002 (1,95)
• Böttcher Top 1003 (1,35 / 1,15)• Böttcher Top 1004 (1,15)
Termoplástico• Böttcher Top 1006 Dual (1,35 / 1,15)• Bóttcher Top 1002 EPDM (1,95)
50
• Planchas de barniz. Características.
• Alta y homogénea transferencia de barniz• Buena estabilidad en el tiempo (registro)• Baja rugosidad. No transmiten
la rugosidad al impreso• Fácil de cortar en el plotter• Fácil retirada de la capa
superior51
Böttcher Top 1006 DUAL
52
• Planchas de barniz
• Planchas de barniz• Böttcher Top 1006 Dual. Carácterísticas.
• Para trabajar indistintamente con barnices base agua o UV
• Capa superior termoplástica (PU)• Muy escasa rugosidad (0,4-0,7 µ).No
transfiere rugosidad ni con barnices de alto brillo UV
53
• Certificados ISEGA• ISEGA Instituto independiente
alemán para análisis de:• pulpa, papel y cartón• plásticos• embalajes y bienes de consumo• tintas, barnices, aditivos y otros
productos químicos54
• Certificados ISEGA• Análisis físicos,químicos y microbiológicos• Laboratorios dirigidos por 60 profesionales• Gestión integral del proceso analitico• Fin: Certificar los productos fabricados
de acuerdo con las normativas legales vigentes en alimentación, farmacia, cosmética, etc...
• Informaciones en: www.isega.de55
56
57
Muchas gracias por su atención
58