solvay sp oil&gas_applications_rus

Полимеры с высокими эксплуатационными характеристиками

для использования в

нефтяной и газовой промышленности

2 \ Полимеры с высокими эксплуатационными характеристиками

Нефтегазовая промышленность выдвигает жесткие требования к свойствам используемых полимерных материалов, которые должны обладать стойкостью к высоким температурам, химической стойкостью, твердостью и гибкостью даже при низких темпе-ратурах, являться хорошей электроизоляцией и быть надежными на протяжении всего, даже очень длительного, срока эксплуатации. Solvay Specialty Polymers предлагает широкий выбор полимеров с высокими эксплуатационными характеристи-ками, способных удовлетворить самым жестким требованиям отрасли. Специальные полимеры

демонстрируют превосходную стойкость к тепло-вому старению и сохранение механических свойств с течением времени. Тем не менее, воздействие окружающей среды может повлиять на долгосроч-ные характеристики изделия, в связи с чем для выявления пригодности материала для использо-вания в каждом конкретном случае проводится его тестирование. Таблица сравнительной термостойко-сти является общей информацией о максимальных эксплуатационных температурах для специальных полимеров, используемых в нефтегазовой промыш-ленности.

Температура [°C]0 50 100 150 200 250 300 350

Torlon® PAI AvaSpire® PAEK

KetaSpire® PEEKAmodel® PPA

Hyflon® PFAAlgoflon® PTFE Tecnoflon® FKM

Tecnoflon® FFKMHalar® ECTFE

Solef® PVDFPolidan® PEX

Материалы с повышенными характеристиками для эксплуатации в самых жестких условиях

Полимеры с высокими эксплуатационными характеристиками / 3

Основные области применения

PEX PVDF ECTFE PFA PTFEFKM

FFKM PFPE PPA PEEK PAEK PAI

Гибкие водоотделяю-щие колонны

Защита от давления • •Противоизносные ленты • • •

Гибкие подводные кабели • • • •Футеровка труб • • • • • • •Композитные трубы • •Покрытия • • • • • •Изоляция контрольных линий • • •Силовые кабели • • • • • • •Трубки • • • • •Уплотнители и прокладки • • • •Детали компрессоров • • • •Смазочные материалы •Клапанные пластины • • •Электрические соедини-тели • • •Направляющие •Пленки • • • • •


Polidan® PEX (Сшиваемые композиции) В трубопроводных системах для горячих жидко-стей используемые материалы должны совмещать высокую стойкость к давлению с прекрасными дол-госрочными эксплуатационными характеристиками в широком диапазоне температур. При этом стандарт-ного полиэтилена зачастую бывает недостаточно.

Polidan® PEX являются силанольно-сшиваемыми композициями на основе полиэтилена, специально разработанными для соответствия упомянутым требованиям, и являются привлекательной альтер-нативой металлу. Марки Polidan® PEX доступны в интервале плотностей от 0,900 до 0,960 г/см3.

Трубы, изготовленные из Polidan® PEX демонстри-руют следующие характеристики:

• Высокая температурная стойкость вплоть до 90 °С.

• Высокая стойкость к растрескиванию под воздействием окружающей среды

• Очень высокая химическая и коррозионная стойкость.

• Очень высокая стойкость к распространению трещины.

• Нет гидролиза

• Превосходное сопротивление ползучести до 95 °С

• Высокая стойкость к сверхкритическому СО2

Типичные области применения

• Барьерный слой в подвижных водоотделительных колоннах

• Гибкие подводные кабели

• Оболочки для кабелей

• Внешние и внутренние покрытия

• Самонесущие трубы

• Лайнеры/футеровка

Сравнение термохимических свойств

Количество циклов

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

ПА-11Polidan® TUX 100 HDPE

Этиленгликоль

Фенол

Метанол

Сырая нефть [100 %]

Бензол [100 %]

С1-С4, метан-бутан

Морская вода

Хлорид кальция

Сероводород

Серная кислота [< 70 %]

Хлороводород

Угольная кислота (диоксид углерода)

Solef® PVDF (Поливинилиденфторид) Свойства Solef® PVDF:

• Температура непрерывной эксплуатации до 130 –150 °С

• Превосходная химическая стойкость

• Высокие механические характеристики

• Очень низкая проницаемость для большинства газов и жидкостей

• Высокая стойкость к истиранию

• Превосходная стойкость к взрывной декомпрессии

Solef® PVDF для производства гибких труб и колонн

Материалы, используемые для производства труб для шельфовой нефтедобычи, должны выдержи-вать высокие значения давления и температуры, а также быть стойкими к агрессивным компонентам нефти.

Solef® PVDF полностью удовлетворяет этим требо-ваниям, благодаря чему прекрасно подходит для применения в области шельфовой нефтедобычи. В соответствии с API17J, Solef® PVDF может непре-рывно эксплуатироваться при температуре 130 °С в течении 20 лет, чему уже есть множество реальных примеров.

Solef® PVDF сохраняет свои превосходные механические свойства не только в присутствии се-роводорода, но и в присутствии сверхкритического CO2 в жестких условиях (при 130 °С и 150 атм).

Набухание в кислой среде


Сравнение температурных характеристик

Температура эксплуатации [°C]

HDPE

PEX

PA-11

PVDF

– 100 – 50 0 50 100 150

100 % Воды0 % Воды

Проницаемость для сероводорода

Температура [°C]

Время [дни]

P [с

м3 · мм

/м2 ·

с · атм

]И

зме

не

ни

е м

ас

сы

[%]

0

0

160

370

140

300

120

230

100

180

60

120

40

90

20

30

80

150

Solef® 60512

Solef® 60512 Sweet Solef® 6010 Sweet

HDPE

Solef® 60512 Sour Solef® 6010 Sour

PVDF homopolymer

10.000

1.000

4

3

100

2

10

1

0

0

Solef® PVDF для подводных шлангов

Гибкие подводные шланги должны быть устойчивы к метанолу и этанолу и иметь низкую проницаемость к подобным нагнетаемым агентам. Solef® PVDF пол-ностью удовлетворяет этим требованиям, в связи с чем был выбран производителем шлангов высокого давления - компанией SPIR STAR®, для использова-ния изделий при температурах до 150 °С и давлении 1,125 атм.

Cou

rtesy

of N

KT

Flex

ible

s


Solef® PVDF для защиты трубопроводов

Жидкости, транспортируемые по нефтепроводам, могут содержать CO2, H2S и воду. Действие этих веществ, скомбинированное с различной скоростью потока, может сильно увеличить интенсивность коррозии. Не смотря на то, что коррозия может быть смягчена добавлением соответствующих реагентов, даже небольшое изменение химического состава или параметров потока могут привести к резкому росту скорости коррозии. Футерованные PVDF стальные трубы – эффективная и экономич-ная альтернатива стойким к коррозии сплавам, снижающая количество используемых реагентов и затраты на обслуживание. Solef® PVDF является оптимальным выбором для предотвращения корро-зии и обеспечения продолжительного срока службы нефтепроводов.

Solef® PVDF в качестве внешнего и внутреннего покрытия трубопроводов

Solvay Specialty Polymers разработали новую марку Solef® PVDF для прямой адгезии к металлам, позволяющую производить в том числе и системы с многослойными покрытиями. Этот новый материал, доступный в виде порошка, обеспечивает превос-ходную адгезию и химическую совместимость с другими марками Solef® PVDF, пригодными для экструзии, тем самым обеспечивая теплоизоляцию и механическую стойкость металлическим трубам. Для нанесения внутреннего покрытия может быть использовано стандартное оборудование для элек-тростатического напыления.

Свойства покрытий Solef® PVDF:

• Термостабильность в диапазоне от – 30 °С до 150 °С

• Теплопроводность ниже 0,2 Вт/м · К

• Водопоглощение < 0,02 %

• Высокие барьерные свойства в широком диапазоне температур

• Стойкость к гидроударам

• Устойчивость к атмосферным воздействиям

Зависимость модуля упругости от температуры:

Модуль упругости в кислой среде:


Время [дни]

Мо

ду

ль

уп

ру

гос

ти [М

Па]

Изм

ен

ен

ие

ма

сс

ы [%

]

0

0

140

60

120

50

100

40

60

20

40

10

20 80

30

PVDF сополимер

Гомополимер, 130 °C, 4 % H2S

Сополимер, 130 °C, 4 % H2S

ПА-11

Гомополимер 130 °C, 64 % H2S

Сополимер, 130 °C, 64 % H2S

1.400

2.000

1.200

1.500

400

600

800

1.000

1.000

200

500

0

0

Halar® ECTFE (Этилен-трифторхлорэтилен) Halar® ECTFE обладает уникальной комбинацией свойств и прекрасно подходит в случаях, когда требуется защита от коррозии в жестких условиях.

Материал широко используется для производства тонких листов, фильтров, труб и пленок, а также в качестве оболочек для нефтепогружных кабелей. Разные марки подходят для различных способов переработки, от экструзии расплава до нанесения порошка в электростатике.

Стандартные характеристики Halar® ECTFE

• Температура непрерывной эксплуатации до 150 °С

• Превосходная стойкость к различным реагентам

• Стойкость к истиранию

• Невоспламеняемость

• Высокое качество поверхности

Основные свойства покрытия:

• Высокая жесткость

• Высокая адгезия к подложке

• Превосходные барьерные свойства

• Низкая смачиваемость



Hyflon® PFA (Перфторалкокси фторорганические сополимеры) Hyflon® PFA – полукристаллические термопластич-ные фторполимеры, сочетающие превосходные механические характеристики со стойкостью как при высоких, так и при низких температурах, хими-ческую инертность, огнестойкость, низкую энергию поверхности и исключительные диэлектрические свойства. Материалы Hyflon® PFA нашли примене-ние при производстве изделий, эксплуатирующихся внутри скважин, а также в качестве антикоррозий-ных покрытий.

Характеристики Hyflon® PFA:

• Сохранение механических свойств и размерной стабильности в диапазоне температур от – 200 °С до 260 °С.

• Превосходная стойкость к старению

• Хорошая гибкость и эластичность даже при – 100 °С.

• Химическая стойкость

• Исключительная стойкость к растрескиванию при напряжении в широком диапазоне температур

• Высокие диэлектрические свойства и огнестой-кость

• Не содержит пластификаторов и добавок

• Уф-стойкость

• Стойкость к взрывной декомпрессии

Hyflon® PFA для внутрискважинных кабелей и контрольных линий

Hyflon® PFA обеспечивает силовым кабелям и кабелям передачи данных гидролитическую ста-бильность и химическую стойкость. Эти свойства сохраняются даже при очень высоких температурах. Контрольные линии обычно состоят из стальной трубки, покрытой полимерным материалом для обеспечения коррозионной стойкости, а также стой-кости к трению и разрыву. Hyflon® PFA прекрасно справляется с этой задачей и активно используется в данной области.

Hyflon® PFA для защиты от коррозии

Стальные трубы для транспортировки сырых углеводородов могут быть подвержены воздей-ствию высоких температур, высоких концентраций коррозионноактивных жидкостей и газов, высокой обводненности и должны быть сконструированы так, чтобы обеспечивать безопасность и надежность при эксплуатации.

Нержавеющая сталь и коррозионностойкие сплавы являются хорошими, но дорогими решениями, а химические ингибиторы не всегда предотвращают коррозию при высоких температурах. Используемые для футеровки, трубы из Hyflon® PFA обеспечивают защиту от высокотемпературной коррозии, прекрас-ную стойкость к трению и износу, а также стойкость к H2S и CO2, в том числе и в сверхкритическом состоянии. Низкий коэффициент трения и низкое по-верхностное натяжение предотвращают нарастание парафинов на внутренней поверхности трубы.

Области применения:

• Силовые кабели

• Кабели передачи данных

• Нагревательные кабели

• Изоляция металлических трубок

• Трубопроводы

• Футеровка резервуаров

• Футеровка трубопроподной арматуры

Hyflon® PFA M620Образец Тип IV (толщина 1,5 мм), станд. ASTM D638

Температура[°C]

Модуль упругости

[МПа]

Напряжение при разрыве

[MПa]

Растяжение при разрыве

[%] 23 465 35,6 281

0 609 39,6 258

– 20 690 41,6 232

– 50 960 44,4 182

– 100 2.980 55,6 228

Область температур эксплуатации


Fomblin® PFPE (Перфторполиэфиры) Смазочные материалы Fomblin® PFPE разработаны для экстремальных областей применения, где время безотказной работы – ключевой фактор.

Материалы Fomblin® PFPE имеют высокую харак-теристическую вязкость, сохраняют свои свойства, как при очень низких, так и при очень высоких температурах, химически стойки и не растворяются в углеводородах. Это масла с высокой плотностью, характеризующиеся как негорючие и нетоксичные (UL).

Чем привлекательны смазочные материалы Fomblin® PFPE?

• Непревзойденная стойкость к химическим реаген-там и растворителям

• Высокая температурная стойкость

• Инертность по отношению к металлам, полиме-рам, эластомерам и резинам

• Инертность по отношению к жидкому и газообраз-ному кислороду

• Высокая радиационная стойкость

• Высокая характеристическая вязкость

• Материал не воспламеняется

• Особенно широкий диапазон рабочих температур

• Низкие потери от испарения

• Низкая смываемость водой

• Превосходные усталостные характеристики как при низких, так и при высоких температурах

• Из Fomblin® PFPE легко получаются консистент-ные смазочные материалы

• Безопасны для окружающей среды

• Нулевой озоноразрушающий потенциал

• Нелетучие органические соединения (non-VOC)

• Нетоксичны

Специальные марки Fomblin® PFPE имеют дополни-тельные преимущества, такие, как:

• Особенно высокую характеристическую вязкость

• Превосходные характеристики начального мо-мента вращения при низких температурах

• Улучшенные характеристики летучести

Композиции на основе Fomblin® PFPE расширяют круг областей применения для перфторированных жидкостей и смазочных материалов, например, для антикоррозионной защиты. Эти области применения включают смазывание подшипников, шестерней, турбин и жидкостных компрессоров, которые могут находиться в контакте с парами воды. Эти компози-ции также позволяют использовать Fomblin® PFPE как гидравлическую жидкость или наполнитель в сферах, где антикоррозийная защита является ключевым фактором.

Рецептуры на основе смазочных материалов Fomblin® PFPE обычно составляются для специ-альных областей применения для обеспечения эффективных характеристик смазывания.


Полифенилэфиры

Перфторполиэфиры

Синтетические сложные эфиры

Синтетические углеводороды

Полигликоли

Силиконы

– 100 – 60 – 20 6020 100 180 220 260140


Tecnoflon® FKM/FFKM (Фтор/перфторэластомеры)Tecnoflon® FKM и Tecnoflon® PFR FFKM являются фторорганическими синтетическими эластомерами с высоким содержанием фтора, благодаря чему ха-рактеризуются непревзойденной термостойкостью и химической стойкостью среди других эластомеров.

В серии фторэластомеров и перфторэластомеров Tecnoflon® имеется широкий ассортимент марок, стойких к жестким условиям, характерным для нефте- и газодобычи. Особенностями Tecnoflon® являются стойкость к взрывной декомпрессии и воздействию H2S, а также сохранение механических характеристик при низких температурах.

Стандартными областями применения являются статоры для насосов и моторов, гидравлические манжеты, а также все типы уплотнителей.

Tecnoflon® FKM/FFKM имеет низкую остаточную де-формацию при непрерывной высокотемпературной (> 150 °C) эксплуатации , благодаря чему уплотни-тели, изготовленные из такого материала, имеют более высокую и неизменную уплотняющую спо-собность, например, по сравнению с изделиями из ГБНК (гидрированный бутадиен-нитрильный каучук, HNBR). Это позволяет увеличить срок эксплуатации деталей, снизить необходимость в техническом об-служивании и время отключения, и, следовательно, снизить общие затраты.

Марки Tecnoflon® FKM для пероксидной вулкани-зации, стойкие к воздействию сильных оснований. Имеется широкий выбор марок, подходящих для любых специфических требований.

HNBR(ГБНК) FKM

Tecnoflon® PL 855

Tecnoflon® P 757

Tecnoflon® PL 959 TFE/P

Tecnoflon® BR 9151

Tecnoflon® PFR 94

БС, сопо-

лимер

FKM ПС, низкотемпе-

ратурный

FKM, ОП FKM ПС, химстойкий

FKM ПС, уст. К основа-

ниям

FFKM, ОП

H2S Плох Плох Отличн Отличн Отличн Отличн Отличн Отличн

Пар Плох Плох Средн Средн Отличн Отличн Отличн Отличн

Арома-тические углеводороды

Плох Отличн Отличн Отличн Отличн Плох Отличн Отличн

Амины Отличн Плох Плох Плох Плох Отличн Средн Отличн

Нефть Отличн Отличн Отличн Отличн Отличн

Метанол Средн Плох Плох Средн Отличн Отличн Отличн Отличн

Уплотнение Плох Отличн Отличн Отличн Отличн Средн Средн Отличн

TR10 [°C] – 37/– 30 – 17 – 30 – 15 – 7 3 – 7 – 2

Температурные характеристики эластомеров для нефтегазовой промышленности

Температура [°C]– 50 500 100 150 200 250 300 350

Релаксация напряжения сжатия при 150 °С

Время [ч]

Ос

тато

чн

ая

де

фо

рм

ац

ия

[%]

0 3662882401449648 192

Tecnoflon® P959HNBR (ГБНК)

100

40

60

80

20

0

Tecnoflon® PFR FFKM

Tecnoflon® FKM

TFE/P

HNBR LT

HNBR

Сравнение химической стойкости

Стойкость к низким температурам и химическим веществам

Минимальная температура эксплуатации

Химическая стойкость

FFKM Общего назначения

Tecnoflon® PFR 06HC

Об

ъе

мн

ое

на

бу

ха

ни

е [%

]*

25

10

15

20

5

0

TR10 [°C]– 40 – 30 – 20 – 10 0

Tecnoflon® PFR LTFFKM Общего назначения

*Этилендиамин, 100 °С


*Топливо С (ASTM D471) + 15 % метанола, 23 °С

TR

10 [°

C]

015 10 52030354045 25

0

– 30

– 20

– 10

– 40

– 50

Tecnoflon® PL 855

Tecnoflon® P 959

Tecnoflon® P 757

Tecnoflon® VPL 85540

FKM BC std. copo

Воздействие пара, 1 неделя, 300 °С

Низкотемпературные характеристики: технология MOVE

Низкотемпературные марки Tecnoflon® FKM разра-ботаны с использованием запатентованного Solvay перфторированного мономера MOVE. Эти марки были разработаны для применения в условиях низких температур (– 40 °С) и в присутствии агрес-сивных реагентов. Tecnoflon® VPL 85540 – основной претендент для использования при низких темпера-турах.

Объемное набухание [%]*

Tecnoflon® PFR FFKM: высокие характеристики

Tecnoflon® PFR устойчив практически ко всем клас-сам веществ, а ряд марок обеспечивает стойкость к температурам выше 300 °С.

• Tecnoflon® PFR 95HT применяется вместе с запатентованным Solvay вулканизатором и превосходит по характеристикам FFKM, вулканизированный триазином, при высоких температурах в присутствии воды и пара.

• Tecnoflon® PFR LT, при производстве которого используется запатентованная технология MOVE, сочетает повышенную химическую стойкость с превосходной не имеющей аналогов гибкостью при низких температурах, TR10 = – 10 °C.

• Tecnoflon® PFR 06HC обладает наилучшей химической стойкостью среди всех перфторэ-ластомеров. Специально разработанный для нефтяной и газовой отраслей, материал стоек к воздействию аминов при высоких температурах и взрывной декомпрессии.

Tecnoflon® PFR 95HT Вулканизированный триазином FFKM

Термостойкость

Взрывная декомпрессия

Взрывная декомпрессия может привести к разрыву, образованию трещин и вздутию уплотнителей. Вулканизируемые пероксидами марки Tecnoflon® демонстрируют высокие свойства, обеспечивающие стойкость к взрывной декомпрессии. Большинство марок Tecnoflon® FKM и Tecnoflon® PFR FFKM атте-стованы по стандарту M-710 Rev 2 (NORSOK).


Суперполимеры (англ. Ultra Polymers)KetaSpire® PEEK (Полиэфирэфиркетон)AvaSpire® PAEK (Полиарилэфиркетон)Сегодня, как никогда раньше, инженеры проявляют интерес к материалам с повышенными эксплуа-тационными характеристиками для применения в нефтяной и газовой отраслях. Глубинное бурение и шельфовая нефтедобыча подразумевают более жесткие условия (температура, давление, агрессив-ность среды) по сравнению с распространенными системами. Суперполимеры сочетают превосходные термические характеристики, высокую твердость и прочность, износостойкость, жесткость, химическую стойкость, огнестойкость, высокую устойчивость ме-ханических характеристик в кислой среде, хорошую стойкость к взрывной декомпрессии.

KetaSpire® PEEK – легко перерабатываемый полукристаллический полимер, обладающий превосходной температурной стабильностью (непрерывная эксплуатация при температурах до 240 °С), усталостной стойкостью и превосходной стойкостью к органическим соединениям, кислотам и основаниям.

AvaSpire® PAEK – серия материалов с уникальными характеристиками, совмещающими высокие экс-плуатационные характеристики и экономическую привлекательность. Материалы обладают улуч-шенной жесткостью по сравнению с PEEK, а также улучшенные механические характеристики в диапа-зоне температур 150 – 240 °С.

Области применения:

• Кольца и тарелки для клапанов для компрессоров

• Клапаны компрессоров

• Опорные кольца для уплотнителей

• Электрические соединители

• Лабиринтные уплотнения

• Торцевой щит мотора

• Подшипники

• Втулки

• Формы для штоков

Прочность на разрыв PEEK и PAEK после одного года в присутствии H2S в концентрации 20 %

Соотношение модуля упругости при кручении и температуры для ненаполненных PEEK и PAEK

Условия: 50 мм/мин, 170 °С, 20 % H2S, NORSOK OilВремя [дни]

Temperature [°C]

Пр

оч

но

сть

на

ра

зры

в [М

Па]

Со

хр

ан

ен

ие

мо

ду

ля

уп

ру

го-

сти

пр

и к

ру

че

ни

и, [

%]

400

350

250

250

300

300

350200

200

100

100

50

50

0

0

150

150

105

10,00

100

95

1,00

90

0,10

85

0,01

KetaSpire® KT-820 Sweet

AvaSpire® AV-848 NT

AvaSpire® AV-621 Sweet

AvaSpire® AV-621 NT

KetaSpire® KT-820 Sour

KetaSpire® KT-820 NT

AvaSpire® AV-621 Sour


Amodel® PPA (Полифталамид)Amodel® PPA используется в нефтяной и газовой отраслях уже на протяжении 20 лет. Первым изде-лием внутрискважинного применения из Amodel® была насосная штанга глубинного насоса. Основ-ные требования к направляющим из термопластов включают химическую стойкость, высокие темпера-турные характеристики, размерную стабильность, износостойкость.

Amodel® PPA демонстрирует более высокую из-носостойкость и прочность, чем Полиамид-6,6 и полифениленсульфид. Amodel® PPA также превосходит ПА-6,6 по химической стойкости, температурным характеристикам и размерной стабильности.

Характеристики Amodel® PPA ПФА:

• Термостойкость, температура непрерывной экс-плуатации до 190 °С

• Высокие диэлектрические свойства

• Высокая стойкость к горячему маслу, рассолу, кислотам, СО2

• Устойчивость к истиранию

• Коррозионная стойкость

Размерная стабильность

• Меньшее влагопоглощение по сравнению со стандартными полиамидами

• Меньше скорость влагопоглощения

• Меньше коэффициент линейного термического расширения, чем у ПА-6,6, особенно ниже 130 °С

Снижение прочности при разрыве на 50 % после термического старения (33 % Стеклонап. PPA и 33 % Стеклонап. ПА-6,6)

Выдерживание 30 дней, 23 °С


Вр

ем

я

230200 210 220190170160150 180

100,000

10,000

1,000

100

Amodel® AS-1133 HS33% СН ПА-6,6

РеагентAmodel®

AS-1133 HSPA 6,6

33 % СН

Толуол Отличная Отличная

Масла Отличная Отличная

Хлористый метилен Отличная Отличная

Фтор-Хлор органическиевещества

Отличная Отличная

Метилэтилке-тон Отличная Средняя

Хлорид натрия Отличная Средняя

Фенолы Плохая Плохая

Серная кислота (36 %) Отличная Плохая

Гидроксид натрия (10 %) Отличная Средняя


Механические свойства Torlon® 4203L

СвойстваЕд.

Изм. – 196 °C 20 °C 135 °C 232 °C

Прочностьна разрыв

МПа 218 192 117 66

Удлинениеприразрыве

% 6 15 21 22

Пределпрочностипри изгибе

МПа 287 244 174 120

Модульупругостипри изгибе

ГПа 7,9 5,0 3,9 3,6

Коэффициент линейного теплового расширения

КЛТР [10– 6 m/m · °C]0 2 4 86 10 12 1814 16

Torlon® 7130

Углеродистая сталь

Титан 6-2-4-2

Torlon® 5030

Медь

Нержавеющая сталь

Бронза

Алюминий 2017

Torlon® 4275

Torlon® 4301

Алюминий 7075

Torlon® 4347

Torlon® 4203L

Torlon® PAI (Полиамидимид)Torlon® PAI сочетает высокую прочность при тем-пературах до 275 °С с высоким сопротивлением ползучести, истиранию, усталости, а также хи-мической стойкости. Материал обладает низким термическим расширением, высокими диэлек-трическими свойствами, и более экономичен по сравнению с прессованными реактопластами.

Torlon® PAI широко используется в турбокомпрессо-рах для нефтяной и газовой отраслей.

Характеристики Torlon® PAI:

• Прочность без армирования

• Жесткость

• Высокие эксплуатационные характеристики при криогенных температурах

• Низкий коэффициент линейного расширения

Specialty Polymers

Worldwide [email protected] Lombardia, 20 20021 Bollate (MI), Italy

Americas [email protected] McGinnis Ferry RoadAlpharetta, GA 30005, USA

Asia [email protected] 7, No, 899, Zuchongzhi RoadZhangjiang Hi-Tech ParkShanghai, 201203, China

www.solvay.com

Material Safety Data Sheets (MSDS) are available by emailing us or contacting your sales representative. Always consult the appropriate MSDS before using any of our products.

Neither Solvay Specialty Polymers nor any of its affiliates makes any warranty, express or implied, including merchantability or fitness for use, or accepts any liability in connection with this product, related information or its use. Some applications of which Solvay’s products may be proposed to be used are regulated or restricted by applicable laws and regulations or by national or international standards and in some cases by Solvay’s recommendation, including applications of food/feed, water treatment, medical, pharmaceuticals, and personal care. Only products designated as part of the Solviva® family of biomaterials may be considered as candidates for use in implantable medical devices. The user alone must finally determine suitability of any information or products for any contemplated use in compliance with applicable law, the manner of use and whether any patents are infringed. The information and the products are for use by technically skilled persons at their own discretion and risk and does not relate to the use of this product in combination with any other substance or any other process. This is not a license under any patent or other proprietary right.

All trademarks and registered trademarks are property of the companies that comprise the Solvay Group or their respective owners. © 2013, Solvay Specialty Polymers. All rights reserved. R 06/2013 | Version 2.0 Brochure design by ahlersheinel.com

solvay sp oil&gas_applications_rus

Technology