sopladoras para pet

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Soplado

2 _ Soluciones de soplado

El soplado PET: 30 años de experienciaDe la aventura de principios de los años 80 hasta la alta tecnología de la SBO Universal2, Sidel explora todas las vías de la innovación para responder a las exigencias del mercado en términos de fiabilidad, productividad de las sopladoras y calidad de envases.

1980Sidel apuesta por el PETSe vende la primera SBO en Gran-Bretaña para bebidas gaseosas.

1986Invención de la tecnología Heat Resistance (HR)Sidel inventa una solución para los envases llenados en caliente y pasteurizables.

1989La máquina más rápida del mundo (SBO 40)36.000 botellas por hora: es el nuevo récord dela SBO 40 que cruza elAtlántico para ir a la plantade un cliente americano.

1993Los primeros botes en PETLa primera SBO 16 WM (Wide Mouth) envasa parmesano en Estados Unidos Cadencia: 13.000 botes por hora.

1994Desarrollo del proceso Calentamiento PreferencialEste proceso permite una repartición óptima del material en las botellas de formas complejas y los frascos planos.

1995Creación del sistema «Quick-Change»Los cambios de formato botellas son desde ahora ultra-rápidos.

1995Primera SBO doble cavidad para pequeñas capacidadesLa primera SBO 48/38 sopla 50.000 botellas pequeñas por hora, es decir 14 botellas por segundo, un récord mundial.

1997Soplado-llenado-en-capsulado integrados: la revolución del Combi SidelSin transporte, más compacta, más limpia y más económica, se trata de una nueva alternativa para las líneas completas.

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El soplado PET: 30 años de experiencia

1999Actis, la tecnología barreraEste proceso mejora la duración y vida de las bebidas carbonatadas y óxido-sensibles envasadas en PET.

2005SBO Universal, tercera generación de sopladorasMás rápidas, más eficaces, más ergonómicas, cerca de 800 máquinas han sido vendidas desde el lanzamiento comercial.

2005SBO Compact, primera sopladora linealLa gama de las SBO Compact produce envases de hasta 10 litros y funciona a la cadencia máxima de 6.400 botellas por hora.

2006SBO Highspeed, altas cadencias para pequeños formatosLa SBO 34 Highspeed funciona a la cadencia de 61.200 botellas por hora.

Predis, descontaminación seca de las preformasUn sistema innovador de descontaminación seca aplicado a las preformas por vapor de agua oxigenada (H2O2) para el envasado de los productos sensibles.

2007Equinox, primer sistema de autorregulación del sopladoIntegrado en la sopladora, el sistema Equinos efectúa una producción de botellas PET de calidad óptima y constante.

2010Después de la SBO Universal2 lanzada en 2009, con una capacidad de 2.000 botellas por molde, se presenta la SBO Universal2 Eco, que ofrece un ahorro de hasta un 45 % en el consumo eléctrico.


El PET, resistente y transparente, ofrece alternativas de formas, de formatos de botellas y posibilidades de disminución de peso de la botella sin precedente. Cualidades que ya han conquistado el agua o las bebidas carbonatadas, los jugos y los tés, y que reducen cada vez más los productos lácteos y los productos de limpieza. Para cualquier tipo de producto envasado, la gama de sopladora de Sidel les propone respuestas en término de formatos, de cadencias y de proceso.

Soluciones de sopladoadaptadas a su producto

Para el agua sin gas y el agua gaseosa

Capacidad botellaCadencias min/máx en botellas por hora

Gama de sopladoras

Hasta 0,75 litro 48.000 a 64.600 SBO Highspeed

Hasta 2,25 litros 12.000 a 54.000 SBO Universal2

Hasta 3,0 litros 6.400 a 36.000 SBO Compact / SBO Universal

Hasta 6,0 litros Hasta 4.050 SBO Compact XL

Hasta 10 litros Hasta 2.400 SBO Compact XXL

Para los CsD y la Cerveza


Gama de sopladoras






Para la leChe o los ProDuCtos láCteos


Gama de sopladoras




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Para los zumos, los tés, los isotóniCos

Tipo de envase Capacidad botellaCadencias min/máx en botellas por hora

Gama de sopladoras

Estándar






Termorresistente (para llenado en caliente o pasteurización)

Hasta 2 litros 10.800 a 51.000 SBO Universal HR

Para los vinos, los esPirituosos


Gama de sopladoras

Complejo y asimétrico Hasta 3,0 litros

Hasta 5.600 SBO Compact PH

8.400 a 28.000 SBO Universal PH

Estándar






Para el aCeite, las salsas, les ConDimentos


Gama de sopladoras




Estándar

Hasta 0,75 litros 48.000 a 64.600 SBO Highspeed





Para los ProDuCtos De limPieza, CosmétiCos y farmaCéutiCos


Gama de sopladoras




Estándar







• Elevada velocidad de las máquinas más rápidas: cadencias de hasta 2.000 botellas por molde y por hora, el 97 % de rendimiento garantizado.

• Optimización de la productividad y de los costos de producción: programa de mejora continua.

• Robustez de la cinemática adaptada a la cadencia de 2.000 botellas por molde y por hora: transmisión y frenado redimensionado, gran estabilidad de los movimientos.

• Riesgos mecánicos limitados: cadena de turnelas y brazos de transferencia reforzados y motor más potente.

• Ventana de proceso ampliada: horno con un paso de 40 y 50 mm, que garantiza una gran reserva de calentamiento y tiempos de calenta-miento suficientes para las grandes cadencias.

• Nueva arquitectura del automatismo: nueva junta giratoria eléctrica para mejorar el caudal de información, tarjetas autómatas centralizadas en el armario eléctrico para obtener tiempos de respuesta de las electro- válvulas más cortos.

• Consumos eléctricos optimizados: reflectores dispuestos cerca de las preformas en el horno, nueva gene-ración de lámparas de consumo reducido del 10 %.

• Fiabilidad de la alimentación de las preformas: bucle de control de la velocidad desde la columna eleva-dora hasta los rodillos orientadores, desatascado de las preformas enca-jadas, regulación de los niveles de preformas.

• Circulación de las preformas en el horno garantizado a alto rendimiento: cadena de turnelas reforzada.

• Estabilidad y precisión de las transfe-rencias preformas y botellas: brazos robustos reforzados mediante dos muelles, pinzas articuladas en el eje de rotación individual.

• Seguridad de las transferencias: ninguna interfaz entre los brazos de transferencia y el cilindro de tobera gracias a una leva de subida de seguridad tobera.

• Operaciones de mantenimiento reducidas: componentes robustos para limitar los riesgos de rotura.

Al servicio de los rendimientos de línea

La gama de las sopladoras SBO Universal

sBo universal2: un 10 % De CaDenCia más

roBustez y fiaBiliDaD: Para renDimientos garantizaDos

1 - Las SBO Universal2 aceleran las cadencias para producir a 2.000 botellas por hora y por molde.

2 - La cadena de turnelas reforzada permite garantizar el paso de las preformas en el horno a cadencias elevadas.

3 - Los brazos reforzados por dos muelles garantizan la estabilidad y la precisión de las transferencias de las preformas y botellas.

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“ Más robustas, las sopladoras pasan a la velocidad superior”

Con sus sopladoras rotativas, Sidel responde a las exigencias de rendimiento y se compromete en cuanto a la calidad de la botella optimizando los costos de explotación. Con las SBO Universal y las últimas sopladoras SBO Universal2, las cadencias son más elevadas y se garantiza la fiabilidad de la producción. Las gamas de máquinas SBO Universal benefician de 30 años de experiencia en el sector del soplado y de programas de mejora continua. En juego, máquinas más productivas y más robustas que garantizan la mejora de los costos de producción.

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SBO 6 SBO 8 SBO 10 SBO 14 SBO 16 SBO 20 SBO 24 SBO 26 SBO 30Cadencias (hasta, en bph)* 12.000 16.000 20.000 28.000 32.000 40.000 45.600 49.400 54.000

*botellas por hora - Cadencia mecánica máxima

SBO Universal y SBO Universal2: velocidades de hasta 54.000 b./h

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Consumo De energía reDuCiDo

• Reducción del consumo de aire gracias a la reducción de espacios muertos de los circuitos de aire: integración del conjunto cilindro de tobera, electroválvulas y limitador de caudal en estándar.

• Ahorro suplementario del 15 % del consumo de aire: en opción, sistema de reciclado de aire de escape.

• El compresor puede redimensionarse a la baja en función de la reducción del consumo de aire.

• Ajuste del proceso en tiempo real: informe instantáneo de la medida del consumo eléctrico de la sopladora disponible desde el PCC.

El consumo eléctrico del horno dis-minuye en más de un 40 %: ésta es la ventaja que aporta la última variante de la gama de las SBO Universal2, equipada con el horno Ecoven.

Las modificaciones que se han intro-ducido en la configuración de este horno reducen la potencia instalada hasta un 43 % y el tiempo de calen-tamiento hasta en un 15 %:• Menos módulos de horno.• Menos lámparas por módulo

(8, en lugar de 9).• Reducción de las dimensiones

del horno.

Un costo botella optimizadoCon la gama de SBO Universal, Sidel reduce especialmente el consumo de energía y el costo de mantenimiento para optimizar el costo de producción de las botellas. La gama continúa evolucionando con el nuevo horno Ecoven, que reduce en más de un 40 % el consumo eléctrico.

nuevo horno eCoven: Consumos eléCtriCos reDuCiDos

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1 - Los tiempos de cambio de formato se reducen gracias al fondo de molde en posición alta.

2 - La reducción de los espacios muertos del puesto de soplado garantiza la disminución del consumo de aire.

3 - El chasis en aluminio pulido facilita el mantenimiento exterior de la sopladora.

• SBO Universal disponibles en configuración Combi, solución de soplado-llenado-encapsulado integrada,

• Rendimientos superiores a los de una línea tradicional: ausencia de equipos intermedios,

• Todas las configuraciones de Combi son posibles, incluido para los productos sensibles con el Combi Predis.

ComBi universal: una alternativa a las líneas traDiCionales

En versión Combi, las SBO Universal proponen rendimientos superiores a los de una línea tradicional.

Gracias a la mayor precisión del envasado térmico de las preformas, el nivel de las características técnicas y de la calidad de la botella es el mismo que en la gama de sopladoras SBO Universal.

Este nuevo sistema, disponible para todos los modelos de la gama SBO Universal, puede adaptarse también a las máquinas ya instaladas y al Combi.

SBO Universal y SBO Universal2

Sopladoras ergonómicas

El último sistema de cambio rápido de formatos patentado por sidel mejora la flexibilidad de las máquinas mediante la reducción del plazo de los cambios de molde con el fin de adaptarlo a los plazos, más cortos, de los cambios de producto en la llenadora. En este caso, las soluciones de silos para el almace-namiento o de paletizado intermedio no son adecuadas.

El principio se basa en una solución semiautomática sencilla:• Posicionamiento de la estación de soplado correspondiente delante del

operador: apertura automática a través de un desbloqueo simplificado de las unidades portamoldes, que garantiza la seguridad de la aplicación.

• Cambio de los moldes mediante montaje / desmontaje en las unidades portamoldes sin necesidad de emplear herramientas: un sistema de fácil utilización para una ergonomía perfecta.

• Rearranque de la producción configurado desde el PCC.

El objetivo final es conseguir resultados que mejoren la productividad: la reducción del tiempo de parada de la máquina en un 50% y, en consecuencia, una mayor disponibilidad.

El nuevo sistema está disponible en Options&Upgrades, en las últimas generaciones de sopladoras SBO Universal y en todas las SBO Series2 y en el Combi.

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1 - Posicionamiento de la estación de soplado correspondiente delante del operador.

2/3 - Cambio de los moldes mediante montaje/desmontaje en las unidades portamoldes sin necesidad de emplear herramientas.


• Intervenciones de cambio de formato fáciles: sistema quick change y fondo de molde en posición alta.

• Engrasado reducido: componentes sin mantenimiento (rodillos sintéti-cos…), engrase centralizado de la rueda de soplado.

• Reducción de la frecuencia de cambio de piezas: mejora de la robustez y optimización de la duración y vida de las piezas.

• Mantenimiento exterior del chasis simplificado: chasis en aluminio pulido.

oPeraCiones De mantenimiento más senCillas

Bottle switCh: menos De un minuto Para CamBiar un molDe

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1 - Posicionamiento de la estación de soplado correspondiente delante del operador.

2/3 - Cambio de los moldes mediante montaje/desmontaje en las unidades portamoldes sin necesidad de emplear herramientas.


una ventana De ProCeso amPlia

• Gran reserva de calentamiento disponible a nivel del horno.

• Regulación de los hornos de distribución y de penetración.

• Control del perfil de calentamiento desde el puesto de control.

• Optimización de la repartición del material y posibilidad de disminución de peso: ajuste de los parámetros individuales de las lámparas, gestión independiente de las cajas eléctricas del horno.

• Ninguna deformación del cuello liada al calentamiento: tecnología de calentamiento del cuello por debajo.

el Puesto De soPlaDo: el joyero De la Botella

• Ninguna deformación de los cuellos: tobera campana (patente Sidel) con mantenimiento del cuello en condiciones isobáricas (no se ejerce ningún esfuerzo mecánico en el cuello).

• Toma de forma optimizada en el molde: tiempo de respuesta de soplado rápida.

• Calidad de los fondos de las bote-llas: circuito de refrigeración en el fondo de molde.

• Envases bajo control para garanti-zar su calidad y disminuir el peso lo que permite realizar un ahorro de PET considerable: sistema de visión Pressco para el control del peso por zona para las preformas y las botellas.

la higiene ControlaDa

• Higiene en el recinto de la sopladora: revestimiento sin espuma fónica, componentes sin engrase.

• Seguridad alimentaria en la sopla-dora: diseño de la SBO según el método HACCP (HA = Hazard Analysis + CCP = Critical Control Point).

• Diferentes opciones relativas a la higiene disponibles: tapa de tolva, riel UV para tratamiento de preformas, desempolvado de las preformas, descontaminación seca de las preformas Predis, filtrado del aire del horno.

La calidad botella: un compromisoPara responder a la diversidad del mercado de los envases y las exigencias de la disminución de peso, las sopladoras SBO Universal proponen procesos de soplado a medida según su peso, su envase y la complejidad de la forma.


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Datos técnicos


Campo de aplicación Multiproductos

Capacidad 0,25 l – 3 l

Cadencia (botellas por hora) 10,800 – 54,000

Gama SBO 6 a SBO 30

Paso del horno 40 mm y 50 mm

Diámetro collarín máximo 48,5 mm

Altura cuello máximo 35 mm

Altura preforma bajo cuello máximo 145 mm

Diámetro botella máximo 130 mm

Altura botella bajo cuello máximo 340 mm

Altura fondo máximo 51 mm

1 - Una multitud de aplicaciones, de variedades de formas o de capacidades son cubiertas por la gama de sopladoras SBO Universal.

2 - Los sistemas de control Pressco garantizan la calidad de la botella.3 - La gran reserva de calentamiento del horno y el control de parámetros

de soplado ofrecen a las sopladoras una amplia ventana de proceso.

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Para el mercado de consumo nómadaLa mayor cadencia de todas las máquinas de soplado SBO Highspeed es de 64.600 botellas por hora. El objetivo es doble: proponer altas cadencias para satisfacer el mercado de las botellas en PET de capacidades pequeñas y reducir los costos de explotación mejorando la productividad.La ambición de Sidel es clara: anticipar y adaptarse a las evoluciones del mercado de los líquidos alimentarios. La gama de sopladoras SBO Highspeed nace para responder al fuerte crecimiento del consumo nómada, y particularmente a las necesidades de producción de las botellas pequeñas de 0,2 a 0,75 litro a una cadencia muy alta. Estas sopladoras toman los principios probados de la gama SBO Universal con la que comparte muchos elementos para una estandarización de las piezas.

SBO Highspeed

• Costos de explotación reducidos: optimización de los costos de las piezas de recambio y del consumo eléctrico.

• Consumo de aire reducido: cilindro de tobera de 40 mm, y sistema de reciclado de aire de escape dispo-nible en opción.

• Tiempo de cambio de producción muy rápido: 60 minutos en una SBO 34 XS Highspeed y menos de 45 minutos en una SBO 24 XS Highspeed, para una intervención con dos operadores.

• Reducción del tiempo de mante-nimiento: paradas de la máquina limitadas, productividad de la línea mejorada

• Compacidad de la gama SBO Highspeed: chasis de una sopladora SBO 20 Universal, reducción de los costos de logística, de instalación y de puesta en producción de la máquina.

• Formas de botellas optimizadas: disminución del peso de la botella, soplado de formas más comple-jas, moldes adaptados a muy altas cadencias.

• Un horno particularmente adaptado a los envases de pequeña capaci-dad: cadena de turnelas al paso de 40 mm, módulo de calentamiento equipado de 6 lámparas (potencia instalada reducida).

• Una amplia ventana de proceso: horno de radiación, pilotaje del 100 % de las lámparas del horno desde el puesto de mando.

• Una interfaz fácil: adaptaciones particulares relacionadas con cadencias elevadas, y con una gran facilidad de manejo.

• Un alimentador de preformas a medida adaptado a la cadencia de la máquina con una tolva de gran capacidad para garantizar suficiente autonomía en producción (40 minutos como media según el tipo de preformas).

• Una mecánica dedicada a las cadencias altas: cinemática espe-cífica para efectuar la precisión de transferencia y la cadencia. Está desplegada en un espacio ocupado en el suelo muy compacto y espe-cífico a las pequeñas unidades portamolde.

• Una unidad portamolde innovadora: compacta para envases de diámetro de 75 mm máximo, mecanismos de abertura y de cierre de moldes específicos para limitar los juegos de funcionamiento y las deformaciones inherentes a la cadencia. Se recu-pera el sistema de fondo de molde normalmente alto, patentado, de la gama SBO Universal.

Costos De exPlotaCión reDuCiDos insPiraDa De la gama sBo universal

1 - La estación de soplado, equipada de un cilindro de tobera de diámetro de 40 mm, garantiza un consumo de aire reducido.

2 - Con su cadena de turnelas al paso de 40 mm y su horno por radiación, la SBO Highspeed aporta un calentamiento preciso y un proceso flexible.

3 - La unidad portamolde compacta, con su sistema de abertura/cierre de moldes específica, limita los juegos de funcionamiento y las deformaciones inherentes a la cadencia.

4 - La organización del interfaz operador relacionado con la cadencia alta le garantizan una facilidad fuera de lo común.

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“ Altas cadencias para las botellas de capacidades pequeñas”

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SBO 24 XS SBO 34 XS

Campo de aplicación Envases pequeños multiproductos Envases pequeños multiproductos

Capacidad 0,2 a 0,75 litro 0,2 a 0,75 litro

Cadencia máxima (botellas por hora) 48.000 64.600

Número de moldes 24 34

Paso del horno 40 mm 40 mm

Número de módulos de calentamiento 24 30

Número de lámparas por módulo de calentamiento 6 6

Diámetro collarín máximo 38,5 mm 38,5 mm

Altura cuello máxima 25 mm 25 mm

Altura preforma bajo cuello máxima 90 mm 90 mm

Diámetro botella máxima 75 mm 75 mm

Altura botella bajo cuello 254 mm 254 mm

Datos técnicos

un ConCePto senCillo

• Una arquitectura lineal en módulos: alimentación de las preformas integrada, horno lineal, mesa de transferencia, puesto de soplado.

• Transferencia lineal: dos juegos de pinzas, uno para la transferencia preformas horno/molde, y otro para la transferencia botellas moldes / salida botellas.

• Puesto de soplado: de 2 a 4 moldes en línea.

una máquina ComPaCta

• Huella en el suelo reducida: fácil implantación (5,1 m x 2 m x 3,5 m).

• Concepto «plug and blow»: sub-conjuntos montados en el mismo bastidor, previamente ajustados y cableados en fábrica.

• Manutención facilitada y transporte en un solo contenedor de 20 pies (o 40 pies con el alimentador de preformas).

• Instalación rápida en un día y recepción técnica en cinco días.

SBO Compact


Piezas De PersonalizaCión interCamBiaBles

• Moldes coquillas Universal Quick Change utilizables con un espa-ciador específico y un Shellbridge para los formatos pequeños.

• Piezas de personalización idénticas a las SBO Universal: pinzas de transferencia y nariz de turnela.

Las SBO Compact constituyen la entrada de gama de las sopladores SBO en el segmento de las cadencias comprendidas entre 2.400 y 6.400 botellas por hora, para capacidades de 0,25 l a 10 l. Integran las «best practices» de Sidel en términos de diseño de sopladoras e introduce conceptos innovadores. Las máquinas SBO Compact combinan una arquitectura lineal y componentes clave que han contribuido a la reputación de las sopladoras SBO: módulos de calentamiento, puestos de soplado, piezas de personalización y moldes de origen.

Los estándares SBO al servicio de las máquinas lineales

“ Sopladoras lineales para cadencias de hasta 6.400 bph”

• Transferencia por el cuello 100% positiva, probada a altas velocidades en la gama SBO Universal.

• Perfecta sincronización y repetición de los movimientos accionados por levas.

• Fiabilidad de la transferencia: cambio de paso de las pinzas de transferencia preformas accionado por una leva (patentado).

• Posible optimización del tiempo de calentamiento y de soplado en función del envase sin interferir en el tiempo de transferencia: ciclo mecá-nico constante gracias a la motoriza-ción independiente de la transferencia horno/soplado (Simotion).

• Concepto de arrastre 100% mecá-nico: puesto de soplado accionado por un sistema de levas patentado montado en un único y mismo árbol para la abertura / cierre del molde, el bloqueo / desbloqueo del molde, y la subida / bajada del fondo de molde.

• Escaso desgaste precoz de los moldes: compensación neumática.

• Puesto de mando de uso fácil: pantalla táctil integrada al bastidor, control de los mandos y de los ajustes de la sopladora.

• Cambio de formato rápido: ningún ajuste durante el cambio individual de cada molde coquilla y del soporte de fondo de molde. Por ejemplo, a un operador le bastan entre 10 y 15 minutos por cambio de formato (cuello idéntico).

• Menos piezas de personalización: transferencia por el cuello entre el raíl de alimentación preformas y el puesto de soplado, tobera «cam-pana» disponible para un amplio abanico de botellas.

• Acceso perfecto, mantenimiento y ajustes simplificados: ocho puertas repartidas en la circunferencia de la sopladora y módulos distintos para cada función.

• Opciones disponibles para optimizar la flexibilidad, la higiene y los costos de producción.

Una productividad sin igualLa gama de las SBO Compact beneficia de los últimos avances tecnológicos al servicio de unos rendimientos elevados y un manejo de la máquina simplificado.

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fiaBiliDaD y roBustez ergonómiCa y flexiBle

1 - La escasa huella en el suelo facilita su implantación. 2 - Todas las levas que arrastran los puestos de soplado están montadas

en un único y mismo árbol. 3 - Un mando 100% mecánico del puesto de soplado. 4 - Las cajas eléctricas individuales para accionar los módulos de calentamiento

están desplazadas. 5/6 - Bastan 15 minutos para efectuar un cambio de formato.

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1 - La SBO Compact 3XL y la SBO Compact 2XXL soplan botellas hasta 6 y 10 litros respectivamente.2 - Las preformas efectúan 4 rotaciones delante de los módulos de calentamiento equipados con 9 a 12 lámparas.3 - Las rampas de enfriamiento mantienen los cuellos a baja temperatura.4 - La transferencia lineal de las preformas garantiza la precisión y la repetitividad de los movimientos. 5 - Los bloques de soplado de tipo SBO Universal mejoran los tiempos de respuesta y la toma de la forma.

una CaliDaD De la Botella a toDa PrueBa

• Circuito de soplado probado, idéntico a la SBO Universal.

• Tiempo de respuesta rápido de las electroválvulas de soplado: rápida toma de la forma y tiempo de mantenimiento optimizado durante el soplado.

• Plano de junta casi invisible para un aspecto de botella irreprochable: bloqueo mecánico del molde y compensación neumática de la presión de soplado.

• Calidad de la botella: la transferencia por el cuello reduce el rayado del cuerpo de la preforma.

integriDaD Del Cuello De la Botella garantizaDa

• Deformación del cuello inexistente: gracias al enfriamiento por circulación de agua en las rampas por el lado de los reflectores y por el lado de las lámparas y al soplado por medio de una tobera “campana” isobárica patentada.

• Ventilación del cuello a 100% de potencia, independiente de la ventilación regulada del cuerpo de la preforma.

• Protección de las piezas mecánicas de la turnela gracias a la refrigeración por circulación de agua en las rampas.

Calidad de la botella irreprochableAl igual que las SBO Universal, la gama SBO Compact ofrece las mejores condiciones posibles de proceso para responder a cualquier especificación de diseño de las botellas pudiendo además disminuir su peso.

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SBO 4 Compact SBO Compact 3XL SBO Compact 2XXL

Campo de aplicaciones Multiproductos Multiproductos Multiproductos

Capacidad 0,25 l a 2,5 l (específico: 3 l) de 0,25 l a 6 l de 0,25 l a 10 l

Cadencia máxima (botellas por hora) 6.400 4.050 2.400

Número de moldes 4 3 2

Paso del horno 60 mm 76 mm 120 mm

Número de módulos de calentamiento 5 5 5

Número de lámparas por módulo de calentamiento 9 12 12

Diámetro collarín máximo 38,5 mm (específico: 48,5 mm) 55 mm 55 mm

Altura cuello máximo 25 mm (específico: 35 mm) 35 mm 35 mm

Altura preforma bajo cuello máximo 145 mm 205 mm 205 mm

Diámetro botella máximo 115 mm (117 mm específico molde acero) 180 mm 212 mm

Altura botella bajo cuello máximo 348 mm 420 mm 420 mm

ProCeso De Calentamiento DominaDo

DeePgriP: asa soPlaDa Para los envases De formato granDe

• Amplio margen de calentamiento: cinco módulos, idénticos a los de las SBO, para los procesos más exigen-tes, sin comprometer la cadencia.

• Gestión precisa de las zonas de calentamiento: control individual de las lámparas desde el puesto de mando, personalización del número de zonas de calentamiento, soportes de las lámparas de paso progresivo.

• Perfil de calentamiento controlado para una repartición óptima del material: cuatro rotaciones com-pletas de las preformas delante de cada módulo de calentamiento.

• Posibilidad de reducir el peso: repartición del material homogéneo, experiencia técnica del proceso.

• Para el consumidor: un agarre más ergonómico.

• Para el fabricante: ausencia de asa adicional (asa profunda soplada)

• Tecnología: matrizado (boxage) y conformado.

• Mercados a los que se dirige: aceite, agua, productos de limpieza para el hogar y cosméticos.

Datos técnicos

SBO Compact

una ConfiguraCión exClusiva al hr

• Cinemática exclusiva para las

aplicaciones HR garantizando la cadencia de 1.800 botellas por hora y por molde: abertura/cierre molde rápido, brazo de transfe-rencia reforzado más estable.

• Moldes de aluminio HR: más ligeros, garantizan cadencias elevadas y previene el desgaste mecánico de la máquina para una mayor productividad.

un Consumo De energía ControlaDo

• Reducción del consumo de aire:

reducción del espacio muerto en los circuitos de aire con la inte-gración del conjunto cilindro de tobera, electroválvulas y limitador de caudal en estándar.

• Ahorro suplementario del 15% del consumo de aire: en opción, sistema de reciclado de aire de escape.

• El compresor puede redimensio-

narse a la baja en función de la reducción del consumo de aire.

• Reducción del consumo eléctrico del horno: regulación individual de las lámparas desde el PCC gracias a una nueva generación de lámparas más económicas.

• Ajuste del proceso en tiempo real: informe instantáneo de la medida del consumo eléctrico de la sopladora disponible desde el PCC.

unos Costos De mantenimiento oPtimizaDos

• Fáciles intervenciones de cambio de formato: sistema quick change y fondo de molde en posición alta.

• Reducción de la frecuencia de cambio de piezas: mejora de la robustez y optimización de la duración y vida de las piezas.

Unos resultados para una producción optimizada

SBO Universal HR


Sidel dispone de una tecnología probada y de un savoir faire único en producción en materia de envases resistentes a las más altas temperaturas: la gama de sopladoras SBO Universal HR permite la producción de botellas PET termofijadas.

El procEdimiEnto Hr

El procedimiento HR, Heat Resistant, se dedica a la producción de envases resistentes al llenado en caliente o bien a la pasteurización. Se caracteriza por el procedimiento de termofijación que combina el calentamiento reforzado de la preforma y el manteniendo de la botella en contacto con el molde caliente.

Esta combinación efectúa: • La reordenación de las cadenas moleculares con un nivel de restricción

débil para limitar las consecuencias de una relajación posterior no dominada (shrinkage),

• El aumento del coeficiente de cristalinidad (reducción de la fase amorfa sensible al calor), del 32% como media lo que mejora la resistencia térmica.

“ Para botellas PET llenables en caliente o pasteurizables”

1 - La abertura/cierre molde rápido de la cinemática HR y su brazo de transferencia más estable garantizan cadencias más elevadas.

2 - La integración del conjunto cilindro de tobera, electroválvulas y limitador de caudal reduce sensiblemente el consumo de aire de soplado.

3 - El aluminio 300F, por su peso reducido, permite acelerar la cadencia de producción y reducir el tiempo de cambio de formato.

4 - Para cada capacidad, existen formatos de moldes HR apropiados, como el molde Jumbo para las capacidades grandes

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SBO Universal HR

El fondo móvil constituye una elegante alternativa a la solución tradicional de los paneles flexibles trazados en el cuerpo de la botella para absorber las variaciones de volumen. Brinda así nuevas posibilidades de formas que hasta la fecha eran imposibles en este tipo de envasado, garantizando al mismo tiempo una botella más estética para los consumidores. Se puede utilizar una sola forma de botella, independientemente de la tecnología de envasado (llenado en caliente o aséptico) que se elija.

Esta solución única de Sidel se basa en la gestión de la secuenciación del proceso mediante un control del automatismo de las sopladoras de Sidel muy preciso: en primer lugar, cuando el fondo aún no ha entrado en el molde, la botella se somete a un presoplado. A continuación, el fondo del molde sube, hasta alcanzar una altura superior a la de un fondo de molde tradicional, y el material que se sitúa entre la pared del cuerpo y el fondo del molde se eleva para dar lugar a un pequeño pliegue circular que aumenta considerablemente la rigidez del diámetro de base de la botella. El perfil del fondo de la botella que se obtiene por este método, que ya se encuentra patentado, actúa como una membrana o un pistón.


unas ConDiCiones De ProCeso óPtimas

• Amplia ventana de proceso: impor-

tante reserva de calentamiento disponible en el horno.

• Modularidad de calentamiento: regulación de los hornos de distri-bución y de penetración.

• Ninguna deformación del cuello debido al calentamiento: tecnología de calentamiento del cuello por debajo, ajuste mecánico indepen-diente de las rampas de refrigeración en el horno y tobera «campana» para protección del cuello durante la fase de soplado.

• Posibilidad de disminuir el peso gracias a los ajustes de los paráme-tros individuales de las lámparas, a la gestión independiente de las cajas eléctricas del horno, y a un proceso de soplado optimizado.

un Perfil Botella regular

• Control de la repartición del material

y de la calidad de aspecto de la botella: parámetros de inicio de las presiones de presoplado indepen-dientes desde el PCC, repetición del proceso.

• Reducción de las diferencias de volumen: ajuste individual del tiem-po de barrido (inyección de aire 40 bars para enfriar la pared interna de la botella).

• Mantenimiento de la forma de la botella: efecto memoria del PET reducido al contacto del molde caliente.

una CreaCión esPeCífiCa Del envase hr

• Amplia elección de formas de botellas HR: experiencia técnica en el diseño específico de preformas y botellas.

• Mejora de la resistencia del cuello de la preforma: cuello cristalizado o con espesor reforzado.

• Creación de envases con presta-ciones específicas en materia de forma, peso, y tolerancia al llenado.

La garantía de la calidad botella

overstroke Base: una úniCa Botella Para el llenaDo en Caliente o el aséPtiCo

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SBO Universal HR

Campo de aplicación Jugos, té, isotónicos, café

Capacidad Hasta 2 litros

Diámetro collarín máximo 48,5 mm

Altura cuello máximo 35 mm

Altura preforma bajo cuello máximo 145 mm

Diámetro botella máximo Hasta 130 mm

Altura botella bajo cuello máximo 340 mm

Especificaciones de las preformas y botellas

FreeShape

La primera botella en PET que puede al-bergar bebidas sensibles envasadas tanto de modo aséptico como mediante un llenado en caliente, sin paneles, gracias a la tecnología del fondo móvil.

- Formato: 0,5 litro

- Peso: 28 g

- Velocidad: hasta 1.500 b./h/m.

Llenado en línea a 85 °C

Curvy

Una botella ligera con una innovadora forma.


- Peso: 28 g



Skyward

Una botella ligera con una innovadora forma.


- Peso: 19,9 g



envases innovaDores Para el llenaDo en Caliente De ProDuCtos sensiBles

Unas cadencias de hasta 51.000 botellas por hora

SBO6/8HR

SBO8/10HR

SBO10/14HR

SBO 14/20HR

SBO 16/20HR

SBO 20/24HR

SBO 24/24HR

SB0 26/30HR

SBO 30/36HR

Cadencias*(hasta, en bph)*

10.800 14.400 18.000 25.200 28.800 36.000 43.200 44.200 51.000

**Botellas por hora - Cadencia mecánica máxima con moldes de aluminio 300 F o acero con límites de peso.


1 - Salsas o condimentos.2 - Detergentes y productos de limpieza.3 - Bebidas alcohólicas.4 - Productos cosméticos.

SBO Universal PH y SBO Compact PH

• Proceso de calentamiento uniforme para soplar un envase complejo: el material se distribuye uniformemente en todas las direcciones durante su biorientación, motivo por el cual este tipo de proceso no es adecuado para producir formas complejas o asimétricas.

• Aspecto de la botella no satisfactorio para las formas complejas debido a la aparición de sobreespesores en las paredes más grandes del envase.

• Paliar los límites del proceso con una preforma optimizada: un diá-metro inferior y un mayor espesor permiten el estirado del material en las zonas más estrechas del molde. Existe un riesgo de ondulaciones en los paneles del envase (lo que se conoce como efecto de panel-in), y reducen las posibilidades de opti-mizar el peso de la botella.

• Perfil de calentamiento a medida: los reflectores, dispuestos frente a las lámparas infrarrojas del horno de distribución, están equipadas de zonas reflectoras y no reflectoras. Este calentamiento selectivo garan-tiza que la preforma se expanda para adoptar la forma específica de la cavidad.

• Repetitividad del perfil de calen-tamiento diferenciado debido a la rotación constante de las prefor-mas (paso delante de las zonas de sombra, a temperatura más baja, y delante de las zonas de calen-tamiento, por radiación directa y reflejada).

• Calidad del envase: posición angular de la preforma bajo control a lo largo de su recorrido, orienta-ción mecánica en el horno, posición perfecta de la preforma en el molde (transferencias por brazos orienta-dos de pinzas accionadas, tobera «campana» con cilindro 4 tiempos).

• Repartición óptima del material: se elimina el sobreespesor, se facilita el etiquetado, se optimiza el peso de las botellas y una amplia elección de preformas.

El proceso de calentamiento preferencialEl proceso de calentamiento preferencial es apropiado para los envases plásticos tales como los frascos planos u otras botellas de formas asimétricas. Las gamas SBO Universal PH y SBO Compact PH cuentan con el saber hacer de Sidel en diseños de envases complejos.

límites Del ProCeso estánDar

Calentamiento PreferenCial: una CaliDaD sin fallo

¿Por qué elegir el ProCeso De Calentamiento PreferenCial?

El proceso Calentamiento Preferencial es ideal si el coeficiente entre el lado mayor y menor de un envase es superior a 2.Longitud (L) / Anchura (l)

L

l

≥ 2 = Calentamiento Preferencial

1 2

3 4

“ Para los envases planos o complejos”

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1Las preformas están en rotación continua entre las lámparas infrarrojas y los reflectores.

2 En el horno de penetración, las radiaciones son directas y reflejada.

3En el horno de distribución, la eliminación de la radiación reflejada en ciertos sectores provoca la alternancia de zonas calientes y frías en la preforma.

4La transferencia por brazos orientados y pinzas accionadas permite colocar la preforma de acuerdo con la forma de la cavidad.

1 2

3

4

horno de penetración

horno de distribución

“ Para los envases planos o complejos”


1 - Un equipo dedicado al desarrollo de los envases estará a su disposición para asistirle en el diseño de soluciones innovadoras, diseñadas a medida y adaptadas a las exigencias del producto.

2 - La sucesión de zonas de reflexión y de zonas de sombra garantiza la distribución del material.3 - Es posible volver a una producción estándar mediante una sencilla reconfiguración de la máquina.4 - Los brazos de transferencia de la SBO Compact PH disponen de pinzas de apertura/cierre accionadas para mantener la posición

angular de las preformas en el molde.5 - El molde Universal Shell garantiza la calidad de la cavidad de los envases complejos.

1 2

3

45

• Amplio campo de aplicaciones: envases técnicos de gran valor añadido destinados especialmente a los productos de limpieza, cos-méticos y farmacéuticos, a las salsas y condimentos así como ciertas bebidas alcohólicas.

• Experiencia técnica de Sidel en el diseño de envases técnicos lo que garantiza la perfecta adecuación entre el envase y el proceso.

• Más de 100 sopladoras Calentamiento Preferencial en producción a través del mundo.

• Fiabilidad y robustez de las sopla-doras rotativas y lineales de Sidel.

• Rendimiento elevado: los brazos orientados y las pinzas accionadas garantizan la fiabilidad de las trans-ferencias.

• Máquina reversible: ínter cambiabi-lidad de los reflectores perforados (calentamiento preferencial) con reflectores estándar, sustitución de los brazos de transferencia orien-tados por brazos de transferencia estándares.

Una garantía de fiabilidad y de eficaciaPatentada desde 1994, la tecnología exclusiva del Calentamiento Preferencial se despliega en las últimas generaciones de sopladoras de Sidel.

SBO Universal PH SBO Compact PH

Campo de aplicación Productos de limpieza, farmacéuticos, cosméticos. Salsas o condimentos.

Productos de limpieza, farmacéuticos, cosméticos. Salsas o condimentos.

Capacidad 0,25 l a 2,25 l (3,3 l en específico) 0,25 l a 2,5 l (3 l en específico)

Cadencia máxima (botellas por hora) De 8.400 a 28.000 5.600

Número de moldes 6 a 20 4

Número de módulos de calentamiento 6 a 20 5

Número de lámparas por módulo de calentamiento 9 9

Paso del horno 50 mm 60 mm

Diámetro collarín máximo 48,5 mm 48,5 mm

Altura cuello máximo 35 mm 35 mm

Diámetro botella máximo 117 mm (130 mm específico) 115 mm (117 mm en específico)

Altura botella bajo cuello máximo 340 mm 340 mm

Opción indexación de cuello Disponible En desarrollo

una teCnología a toDa PrueBa una ProDuCtiviDaD óPtima

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Algunos envases requieren una indexación del cuello. Gracias a la existencia de un cuello orientado, el tapón puede apretarse a fondo hasta la altura de la rosca en una posición predeterminada en función de la forma del envase. Es una manera sencilla de orientar los picos vertedores, los tapones tipo “pistola”, para mejorar el flujo del producto en la dirección opuesta a la empuñadura.

El cuello posee una rosca marcada con un saliente o una muesca a nivel del collarín. Un sistema mecánico por leva hace posible la indexación de las placas giratorias en rotación. La posición de la rosca en el cuello se toma en cuenta por la mecánica del horno y de las transferencias para que la misma coincida con el perfil de la cavidad.

inDexaCión Del Cuello

Datos técnicos

SBO Universal PH y SBO Compact PH


una estrategia ganadora en toda la líneaLas sopladoras de Sidel están disponibles no solamente en una máquina sino también en configuración Combi, solución que agrupa el soplado-llenado-encapsulado. Una alternativa competitiva a las líneas tradicionales.

El Combi,

• Para numerosas aplicaciones, ya se trate de líquidos alimentario o no envasados en PET: aguas no gaseosas o gaseosas, bebidas carbo-natadas o jugos, leche o productos lácteos, salsas o detergentes.

• Disponible para todo tipo de caden-cias, de 10.000 a más de 60.000 botellas por hora.

• IImplantación optimizada en una línea: poco espacio ocupado en el suelo.

• Entorno de producción controlado: recinto único del Combi, ausencia de transporte, de acumulación o de almacenamiento intermediario.

• Niveles de limpieza y de sanitación de los circuitos del producto y de las superficies de las máquinas adap-tados a las exigencias del producto envasado: CIP (Clean In Place), SIP (Sterilization In Place), COP (Cleaning Outside in Place), SOP (Sterilization Outside in Place).

• Protección del entorno externo, constituido por el espacio confinado entre el carrusel de llenado-encap-sulado y las paredes de la cabina, gracias a un recinto cuyos resultados varían según el producto envasado: cabina cerrada, aislador, protección aeráulica (aire filtrado, flujo dirigido de aire estéril ISO 5 a 7).

• Diferentes opciones de higiene: tolva de preformas equipada con una tapa, raíl de alimentación preformas con UV, desempolvado de las prefor-mas, descontaminación seca de las preformas Predis o cápsulas Capdis, aire filtrado en el horno,…

• Rendimiento superior de un 2 a un 4% con respecto al rendimiento de máquinas solas: supresión de todo equipamiento intermedio entre el soplado y el llenado.

• Fiabilidad: sincronización de las funciones de soplado y llenado, transferencias 100% positivas me-diante ruedas con mantenimiento constante de las botellas bajo el cuello entre las diferentes funciones.

• Mayor libertad de formas y de disminución de peso de la botella: transferencia positiva de las botellas entre el soplado y el llenado.

• Reducción del consumo de energía (aire, electricidad, agua). En caso de envases livianos, las necesidades energéticas para el envasado térmico de la preforma y la presión de soplado inferior son menores.

• Mayor disponibilidad de la máquina: tiempo de cambio de formatos reducidos.

una ConfiguraCión aDaPtaDa a sus oBjetivos De ProDuCCión

una higiene Bajo Control: la seguriDaD alimentaria garantizaDa

un Costo De la Botella reDuCiDo

“ Un Combi adaptado a cada uno de sus productos”

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1 - El Combi, solución de soplado-llenado-encapsulado, es una alternativa competitiva a las líneas tradicionales.2 - Las transferencias 100 % positivas mediante ruedas, con mantenimiento constante de las botellas bajo el cuello

entre las diferentes funciones, garantizan la fiabilidad de los rendimientos.3 - El Combi se adapta particularmente a las líneas con altas cadencias.4 - El concepto del Combi se basa en la fiabilidad de la cinemática rotativa y en la sincronización entre el soplado y el llenado.

1

2

3 4

Descontaminación seca de preformas

Predis es una tecnología de descontaminación seca de preformas diseñada para los Combi de Sidel. Este procedimiento garantiza la calidad de los productos sensibles que se comercializan a temperatura ambiente o en cadena de frío: leche UHT, productos lácteos ESL, jugos de fruta, productos gaseosos sin conservantes, tés, aguas... Además, permite mantener, e incluso prolongar, la vida útil de estos productos.

Sidel se ha apoyado en su experiencia en materia de descontaminación seca de preformas para desarrollar una tecnología inédita: Predis, una des- contaminación seca de preformas por vapor de agua oxigenada.

Está desarrollado sobre el Combi Sidel, máquina integrada de soplado-llenado-capsulado: en una atmósfera controlada de forma permanente, el sistema reduce la cantidad de microorganismos entre la preforma y la botella llenada y, a continuación, tapada. A diferencia de la desconta-minación de botellas, este concepto es sencillo, económico y ecológico.

Predis: sencillamente, aséptico

• El agente esterilizante es el H2O2 por su sencillez de puesta en servicio. Las preformas se transfieren por el cuello en una rueda desde la alimen- tación de preformas hasta la entrada del horno donde se sitúa Predis. El agua oxigenada (H2O2) se vaporiza antes de depositarse por conden-sación en las paredes internas de las preformas por boquillas calibradas. Los parámetros del flujo de vapor se definen por receta y se regulan por los caudalímetros másicos de altas prestaciones para una perfecta estabilidad del proceso.

• A continuación, las preformas se calientan en el horno a una tempe-ratura del 100 ºC, que permite que se active el H2O2. Gracias a los UV del horno, las paredes externas de las preformas se descontaminan.

• El soplado de las botellas bajo aire filtrado a 0,01 micra y su transferencia por el cuello bajo atmósfera contro-lada en el Combi garantizan la no recontaminación hasta la etapa de llenado-capsulado.

un ConCePto úniCo un PrinCiPio simPle


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PreDis: senCillamente, aséPtiCo

Descontaminación de los cuellos mediante UV

durante la alimentación

de las preformas

Desempolvado del interior

de las preformas con aire filtrado

Predis: vapor de H2O2 en las paredes internas de las

preformas

Descontaminación de la pared externa

de las preformas mediante UV

Activación del H2O2

en el horno

Activación del H2O2

en el horno

Transferencia de las preformas en aire controlado

Transferencia de las botellas

en aire controlado

Soplado de las botellas con aire estéril

El uso de Predis es extremadamente sencillo y fiable.

• Requiere de menos equipos y menos espacio que las soluciones con enjuagadora.

• Los puntos críticos se analizan en un programa HACCP (Hazard Analys Critical Control Point). Están continuamente gestionados y vigilados por un controlador. La gestión amigable desde una estación con un único operador significa que sólo se necesita una persona para supervisar todas las etapas de la producción, desde la alimentación de preformas hasta la botella llena-capsulada.

• Los parámetros de descontaminación de preformas están incluidos en la receta del formato de botella, haciendo que los cambios de formato sean más fáciles.

Las ventajas de Predis, del Combi, y la combinación de ambas, producen ahorros importantes sobre otras so-luciones tradicionales del mercado.

• Predis es un sistema de desconta-minación seca que requiere de un consumo muy reducido de produc-tos químicos (de 5-15 mg por pre-forma, 40 veces menos que un sis-tema que utilice descontaminación seca en botella) y ningún consumo de agua.

• A esto se añaden las propias venta-jas del Combi Sidel. Con el Combi de Sidel no es necesario silo o transporte de aire, su configuración es mucho más simple y necesita de un 30 % menos de espacio. Además, el Combi es de un 2 a un 4 % por ciento más eficiente que un concepto en línea.

• La asociación del Combi y Predis ofrece un gran potencial de reducción de peso de las botellas gracias a las continuas transferencias por el cuello y a la ausencia de estrés térmico en las botellas vacías.

• La ausencia de enjuagadora reduce la complejidad del proceso, el número de partes mecánicas; los costes de mantenimiento y de mano de obra.

• Hay un ahorro de energía global del orden del 5 % con respecto al proceso en línea.

• Es más fácil descontaminar un continente pequeño con una superficie a tratar de entre 6 y 12 veces inferior a la de una botella.

• La descontaminación es más eficaz sobre la pared interna lisa de la pre-forma que sobre la de una botella personalizada con formas, hendi-duras o grabados que dificultan un reparto perfecto del agente esteri-lizante.

• La descontaminación de las prefor-mas garantiza una libertad total de las formas de las botellas ya que la botella vacía no sufre ningún esfuerzo térmico y por tanto ninguna deformación.


DesContaminar una Preforma, en lugar De una Botella

un sistema De uso senCillo

una soluCión eConómiCa

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El sistema Predis garantiza la fiabilidad de la descontaminación.

• El reparto homogéneo del agente esterilizante por las paredes de la preforma, el control del caudal y de la temperatura del vapor de H2O2 (caudalímetros másicos extrema-damente precisos) y el control de los flujos según las características de las preformas garantizan una descontaminación perfecta.

• El paso obligatorio de las preformas por el horno para el proceso de botella garantiza en paralelo la activación del H2O2 en el 100 % de las preformas. El Combi dotado de Predis garantiza una producción totalmente segura: el 100 % de las botellas son sopladas con preformas decontaminadas.

• La ausencia de enjuagadora garantiza la integridad del producto gracias a la ausencia de residuo de agua y a un débil consumo de agente esterilizante.

Además de no consumir agua, Predis también consume muy poca energía y no genera vertidos líquidos, lo que ayuda a proteger el medio ambiente.

Debido al compacto diseño de Predis, un sistema Combi equipado con Predis no ocupa más espacio que un Combi estándar.

una ProDuCCión segura

al serviCio Del meDio amBiente

Un interlocutor único para las soluciones de envasado Sidel se afirma como el número 1 mundial de los creadores de envases PET con 30 años de experiencia en el diseño y el desarrollo de envases y con más de 5.000 nuevas formas y 22.000 moldes producidos al año.

Packaging & Tooling Center

Al servicio de la imagen de marca

• Estética e innovación: 2 diseñadores y 16 delineantes, 5.000 planos y 300 diseños de botellas al año.• Solidez y facilidad de uso: envases con cualificación industrial (viabilidad, pruebas de laboratorio).• Ahorro: formas optimizadas, reducción del peso, limitación del consumo de energía.• Ecología: reducción del peso, nuevos materiales, posibilidad de reciclado.• Integridad del producto: compatibilidad entre envase y producto analizada

en el Sensitive Products Center (Centro de Productos Sensibles).

Sidel se adelanta a las necesidades del mercado y apuesta por la innovación poniendo su experiencia y su creatividad al servicio de la diferenciación de los envases:

La FreeShape es la primera botella en PET para bebidas sensibles que, manteniendo su forma, puede emple-arse tanto para el llenado aséptico como para el llenado en caliente. Un avance que combina el profundo conocimiento de las características del material y el control de las tecno-logías de moldeado-soplado. Una botella sin paneles que presenta un fondo excepcionalmente resistente, fruto de la tecnología del fondo móvil.


freeshaPe: un úniCo envase Para una imagen De marCa

La botella SmartWeight es más ligera –menos de 10 g en el caso del agua sin gas–, pero no por ello de menor calidad. Su fondo rígido y su mayor diametro garantizan el rendimiento mecánico a los embotelladores y un uso realmente cómodo a los consu-midores.

EcoLoop: esta botella en PET, que contiene una parte importante de material reciclado, se destina al envasado de agua con gas. Gracias a la nueva SBO Universal2 Eco, este envase suma a sus ventajas eco- lógicas y cualitativas las ventajas económicas: en las producciones a altas velocidades, el ahorro del consumo de energía puede ser de hasta un 40 %.

DeepGrip es una botella de PET de formato grande, diseñada para el agua y el aceite, con un sistema de prensión profunda que facilita al consumidor su manipulación. Elegante, con una forma triangular, DeepGrip presenta un asa soplada, sin piezas adicionales, fruto de la tecnología patentada de matrizado (boxage) y conformado.

SafeSense es la primera botella en PEHD transformada por inyección, estirado y soplado. La calidad de su aspecto, su estanqueidad y su rendimiento mecánico es idéntica a la del PET. Una solución perfecta para el reciclado de las botellas opacas.

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Responder a las expectativas de los consumidoresSidel crea botellas innovadoras en términos de diseño y rendimiento, con materiales que responden a las expectativas de los consumidores: se trata de envases atractivos, económicos y reciclables.

smartweight: un envase más ligero y De gran renDimiento

safesense: mantener la integriDaD Del ProDuCto

eColooP: un envase eCológiCo

DeePgriP: un envase ergonómiCo

La eficacia de la red El envase constituye un verdadero reto marketing en el que el molde de soplado es la clave. Con Sidel Packaging & Tooling Center (PTC), beneficie del “savoir faire” y de la experiencia del líder mundial en el envasado y el soplado de botellas plásticas. En juego: soluciones innovadoras, costos optimizados y una rápida introducción en el mercado de sus envases.

• El « savoir-faire » de un gran grupo desplegado en 5 Packaging & Tooling Centers (PTC) a través del mundo: Francia, Estados-Unidos, Brasil, México, China.• Equipos exclusivos: 270 expertos e ingenieros próximos de los clientes.• Una fabricación local con un reconocimiento mundial.• Reactividad: plazos a partir de 3 semanas para una serie de moldes estándar Universal.• Compromiso en la calidad y el respeto de las especificaciones técnicas.

Una gama completa de moldes y de piezas de personalización Con su gama completa de moldes y de piezas de personalización, Sidel se basa en un concepto único: el molde Universal Shell. Se adapta a todas las generaciones de sopladoras de Sidel así como a las máquinas de la competencia.

• 22.000 moldes producidos al año.• Versatilidad: para todas las aplicaciones, desde botellas de 0,3 litro a 10 litros.• Flexibilidad: moldes compatibles con las sopladoras de Sidel y otros fabricantes.• Moldes modulares (piezas insertadas,…) e intercambiables entre sopladoras (Shellbridge, Multiblower…).• Polivalencia: moldes estándar, HR, asépticos,…• Robustez: la aleación en aluminio más resistente (7022).• Garantía de calidad del fabricante: 2.000 kits de piezas de personalización de origen al año. • Innovaciones: Kohlox (anillos de desgaste y peones en materia compuesta autolubrificante para reducir el mantenimiento),

eQuick Change (tiempo de cambio de formato reducidos de un 50%).

El sistema patentado eQuick Change de Sidel se encuentra disponible como opción para las últimas generaciones de sopladoras de Sidel (SBO Universal, SBO Series2 y SBO Series2+). Una conexión ultrarrápida del circuito de refrigeración del cuello del molde con un solo clic. En menos de cinco segundos por molde, se conectan y desconectan todas las tuberías que suministran agua a los circuitos de cuello, así como la conexión eléctrica, en el caso de las sondas de temperatura: un ahorro de tiempo de un 50% con respecto a la versión Quick Change. Además, su funcionamiento se ha simplificado enormemente: ¡sólo hay que manipular una pieza y realizar cuatro operaciones que no necesitan herramientas! El eQuick Change se encuentra perfectamente adaptado a los moldes HR (Heat Resistance).

Ganar dos minutos de mantenimiento semanal por molde: ése es el objetivo de los anillos de desgaste y de los nuevos peones elaborados con el material mixto autolubricante Kohlox. Estas novedosas piezas sin grasa, eliminan todas las etapas de engrase/desengrase, lo que supone un importante ahorro de tiempo y dinero. Garantizan moldes más limpios, limitan el desgaste mecánico de las piezas y permiten reducir el peso del fondo del molde para adaptarlo a las nuevas velocidades de las sopladoras, de 2.000 b. /h / m. Esta tecnología, patentada por sidel, también puede aplicarse a moldes ya instalados.

Para responder a la vez a las necesi-dades de productividad y también a una personalización de los envases, la tecnología patentada de piezas añadidas móviles Modulomold permite producir varias botellas del mismo formato en un mismo molde.Es posible personalizar el hombro, la parte baja del cuerpo del molde o ambos. Esta solución se caracteriza por presentar una zona de etiquetado fija y un fondo de molde común a todas las formas de botellas de la misma capacidad. El cambio ultrarrápido, que precisa apenas veinte segundos en el caso de un juego de piezas añadidas, no requiere herramientas.

Un sistema de rectificadores de posición reduce el riesgo de errores durante la instalación en el molde. La solución completa integra un carro de ruedas especialmente adaptado a la operación de cambio de inserción.

equiCk Change: CamBios De formato reDuCiDos en un 50%

kohlox: molDes sin grasa

Piezas añaDiDas moDulomolD: un úniCo molDe Para varias formas De Botellas


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1/2 - El « savoir-faire » de Sidel se despliega en todos los continentes, una fabricación local con una calidad de reconocimiento mundial.

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3 - eQuick change: cambios de formato reducidos en un 50%.4 - Modulomold: un único molde para varias formas de botellas.5 - Kohlox: molder sin grasa.


a la mejora del resultado Gracias a una oferta completa de servicios, Sidel les acompaña en sus proyectos, desde la ingeniería de la línea a la instalación de su equipamiento, del arranque en producción a los servicios que garantizan la competitividad de su herramienta de producción a largo plazo. Una oferta única y global.

Del proyecto de línea

• Una base de 30.000 máquinas instaladas de entre las cuales 5.000 son líneas completas, y más de 50 ingenieros especializados en el diseño y la implantación de la línea.

• Intervención en todas las fases de desarrollo del proyecto: ante-proyecto, estudios de ingeniería (mecánica, electricidad, fluidos, automatismo), suministro de equi-pamientos, montaje y puesta en marcha de las instalaciones, pro-grama de mantenimiento, formación de los operadores.

• Empresa piloto: creación de un pro-yecto de inversión, con una definición precisa del pliego de condiciones y la libertad de elección de los provee-dores de equipamiento.

• Auditoría de la línea: análisis de la producción, identificación de las averías de una línea y consejos sobre la dirección a tomar para hacer progresar su herramienta de producción.

• Reorganización y transferencia de la línea: toma en cuenta todas las etapas, de la ingeniería hasta la instalación.

unas líneas De envasaDo a meDiDa

una oferta ComPleta De serviCios Para una ProDuCtiviDaD óPtima

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• Una competencia global, una cobertura mundial: ayuda y expe-riencia técnica de 850 técnicos en 28 filiales, asistencia telefónica 24 horas al día, 7días a la semana, acompañamiento remoto (Remote Access, REAL -Remote Expert Assistance for Lines-).

• Piezas de recambio de origen: ayuda técnica y envío de piezas 24 horas al día, 7días a la semana, 90 expertos y administradores de piezas de recambio, 11 centros regionales de distribución.

• Options & Upgrades: potencial de la máquina y de la línea explotada completamente (ahorro de energía, mejora del resultado,…)

• Mantenimiento preventivo: inspec-ciones diagnóstico (identificación de los puntos de desgaste y de los riesgos de avería, consejos de acciones a efectuar), reparaciones (reacondicionamiento de los equi-pamientos).

• Programas de mantenimiento perso-nalizados: análisis y mantenimiento de la herramienta de producción, consejo para la inversión en mante-nimiento.

• Desarrollo de los conocimientos: 7 centros de formación.

• Máquinas de segunda mano: un acompañamiento personalizado para comprar o vender equipamientos, con la garantía de calidad de Sidel en 5 centros de reacondicionamiento de máquinas.

1 - Sidel diseña, realiza e instala soluciones llaves en mano, del anteproyecto a la instalación y a la puesta en marcha de su línea.2 - Después de las auditorías de la línea, los expertos de Sidel le aconsejan la dirección a tomar para hacer progresar su herramienta

de producción.3 - La visita diagnóstico permite identificar los puntos de desgaste y los riesgos de avería de sus equipamientos.4 - El sistema R.E.A.L. (Remote Expert Assistance for Lines) permite asistir por control remoto las operaciones de reparación de averías,

de mantenimiento o de formación.5 - Las piezas de recambio de origen de Sidel benefician de la garantía del fabricante.6 - Principiantes, confirmados o expertos: Sidel acompaña la adquisición de nuevos conocimientos en sus equipos.

www.sidel.com

Febrero 2012.Ninguna parte de esta publicación puede ser reproducida, almacenada en sistemas de recuperación de información o transmitida, en forma o medio alguno, sin la autorización previa y por escrito de Sidel. Todos los derechos de propiedad intelectual y Copyright son reservados por Sidel Blowing & Services o sus sociedades asociadas.

En un mundo en el que las necesidades cambian constantemente, las botellas que hoy resultan novedosas pronto quedan anticuadas. Sin embargo, con una plantilla de cerca de 5.000 empleados cualificados en todo el mundo, podemos atender las necesidades de nuestros clientes y ofrecerles sistemas de producción fiables que se adaptan fácilmente a sus nuevos desarrollos sin ocasionar costosos periodos de inactividad.

El Grupo Sidel, con sede en Suiza, cuenta con plantas de producción en 13 países y con 30.000 máquinas instaladas en 190 naciones en todo el mundo.

Nuestro liderazgo en soluciones de envasado y nuestro servicio de valor añadido proporciona tanto a nuestros clientes como a nosotros un negocio sostenible en el medio global.

No doubts, no compromises, just A Better Match.

sopladoras para pet

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