soudage tuyauterie industrielle - Édition 2017 · pour toute information contacter le siège...

Formations&

Prestations

Soudage&

Tuyauterie Industrielle

- Édit

ion 20

17 -

Pour toute information contacter le siège social du CDS au 02 41 49 45 10 - www.cdsoudage.fr

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Inter (à Chemillé) et intra


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PRESENTATION DU C.D.S. p. 4 Présentation du CDS p.4 Vos interlocuteurs p.5 Partenariats p.6-7 Agence de Chemillé (49) p.8 Agence d’Orvault (44) p.9 Agence de Bonneuil sur Marne (94) p.10 Nos moyens p.11 Les Formations Tuyauterie Industrielle p.13 Nos ateliers modulables brevetés p.14 Avantage des ateliers modulables p.15 Nos entreprises clientes p.16-17

Nos SERVICES aux ENTREPRISES en CONSEIL et ASSISTANCE TECHNIQUE p.19

FORMATIONS TECHNOLOGIQUES pour les INGENIEURS, TECHNICIENS et AGENTS DE MAITRISE p.26-27

FORMATIONS TECHNOLOGIQUES pour les SOUDEURS, OPERATEURS et REGLEURS p.47

FORMATIONS PRATIQUES en SOUDAGE p.57-58

FORMATIONS en TUYAUTERIE INDUSTRIELLE p.81

INFORMATIONS PRATIQUES p.87

Guide des Formations 2017


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PRÉSENTATION du CDS

rée en 1991, spécialisé en assistance technique,

conseil et formation en soudage et tuyauterie industrielle, le CENTRE DE

DEVELOPPEMENT DU SOUDAGE dispose de 3 centres techniques :

CHEMILLE (près d’Angers)

ORVAULT (près de Nantes)

BONNEUIL S/MARNE (Près de Paris)

L’ingénierie de formation est conçue par une équipe de

professionnels ayant des compétences transversales aussi bien en pédagogie

appliquée qu’en technique du soudage.

Les formations sont assurées par des

formateurs expérimentés, tous issus de l’industrie,

avec des certifications internationales.

L’assistance technique et le conseil sont

assurés par notre équipe de coordonnateurs et

inspecteurs en soudage (IPF, IWS, IWI, IWT).

DÉMARCHE QUALITÉ

es formations

du CDS sont élaborées et

dispensées selon une procédure

éprouvée et certifiée par différentes

instances compétentes : L’OPQF et

la Chambre des métiers des Pays

de la Loire.

L’équipe administrative

M. Pascal LAFFONT

Fondateur du CDS


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VOS INTERLOCUTEURS

Pour toutes vos demandes en

Région Centre, Pays de Loire,

Sud et Sud-Ouest :

Meriem AÏD-BOUDJEDRA Directr ice associée

Ingénieur International en soudage ( IWE)

Mob. : 06 73 53 58 88

Tél. : 02 41 49 45 10 Courr iel : [email protected] r


Loire-Atlantique :

Claude LOLLIOT Consei l le r Formation en Soudage

Mob. : 06 08 08 59 05

Tél. : 02 40 18 09 00 Courr iel : claude.lol l [email protected]


Pays de Loire et Région Bretagne :

Christ ian SORIN Directeur associé

Spécial is te In ternational en soudage (IWS)

Mob. : 06 73 88 56 06

Tél. : 02 41 49 45 10 Courr iel : chr i st ian.sor [email protected]


I le de France, Région Nord et Est :

Amelle HOCINE Directr ice associée

Ingénieur I .P.F .

Mob. : 06 08 30 43 41

Tél. : 01 43 77 80 02 Courriel : amel [email protected]

mailto:[email protected]


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LE CDS EST MEMBRE

du SNCT de la SIS de l’AFS

PARTENAIRES FORMATION ET ASSISTANCE TECHNIQUE

CETIM : - Pôle Ingénierie des Assemblages - NANTES (44)

- Formation et Gestion des Compétences - SENLIS (60)

CETIM CERTEC : - Centre de Ressources Technologiques - ORLEANS (45)

PARTENAIRES FORMATION

AFORTECH GNFA C.S.F.

Syndicat de la Chaudronnerie

Tuyauterie et Maintenance

Industrielle

Société Française des

Ingénieurs, scientifiques

et techniciens en Soudage

Association Française

du Soudage


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PARTENAIRES INSPECTION

DEKRA Inspection BUREAU VERITAS

LES FORMATIONS DU CDS PEUVENT ETRE

FINANCEES PAR

FONGECIF FAFTT AFDAS

FPSPP FSE AGEFOS

ADEFIM OPCALIA

CONSTRUCTYS FAFSEA FAFIH

et bien d’autres organismes collecteurs…


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AGENCE de CHEMILLÉ (49) ANJOU ACTIPARC LES TROIS ROUTES 8 Rue de l’Europe 49120 CHEMILLE

Située entre Angers et Cholet, l’agence de Chemillé regroupe le siège social ainsi que le centre technique de formation. D’une superficie totale de 850 m², l’ensemble dispose : Des services administratifs De 20 cabines de soudage multi procédés De l’atelier d’entretien et de préparation des débits De la logistique « Atelier Modulable »


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AGENCE d’ ORVAULT (44) ZAC de la Pentecôte - 5 rue de la Garenne - 44700 ORVAULT

Situé en périphérie de Nantes, le centre de formation, d’une superficie de 550 m², dispose : De 2 salles de cours De 15 cabines de soudage multi procédés. Implantation d’un laboratoire (CND, Radiographies, essais mécaniques) du Bureau VERITAS, dans nos locaux.


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AGENCE ILE de FRANCE (94) Parc d’Activités des Petits Carreaux 8 Avenue du Bouton d’Or 94380 BONNEUIL SUR MARNE

Situé à 8 km de Paris et bien desservi par le RER(A) et le métro, le centre de formation occupe une superficie de 925 m². L’ensemble dispose : De 2 salles de cours De 40 cabines de soudage D’une plate-forme de formation tuyauterie industrielle (sur 3 niveaux).


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Nos MOYENS

Les formations pratiques s’accompagnent nécessairement d’équipements de préparation performants. Près de 80 générateurs de soudage (10 marques représentées : Castolin, Fronius, Lincoln, Miller, Esab, machine Polysoude pour le TIG Orbital, EWM, Commercy, Kemppi…) nous permettent d’assurer une réactivité à toute épreuve. Notre parc machines est représentatif du marché de technologie thyristorisé et onduleur.

Le CDS dispose aussi de matériel avec les technologies de soudage les plus avancées (STT, SYNCHRO-PULSE, CMT, ROOT, PMC, LSC, ….).


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LES FORMATIONS TUYAUTERIE INDUSTRIELLE

Dans notre centre de Bonneuil/Marne la plate-forme de simulation est installée sur 3 niveaux et équipée d’un moyen de levage. Elle permet de réaliser des exercices sur isométrie (travaux neufs) ou des exercices sur relevés de cotes (maintenance, modification)

Sous certaines conditions matérielles, les formations Tuyauterie Industrielle peuvent être réalisées en Intra dans votre entreprise.

FORMATION TUYAUTERIE INDUSTRIELLE EN INTRA


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Nos ATELIERS MODULABLES (brevet n°2771322)

Réduisez vos coûts annexes à la formation en

utilisant cette solution unique et originale.

Le CDS met

à votre disposition ses 3 ateliers modulables

de 10 cabines chacun.

Libérez-vous de l’organisation matérielle du

stage et supprimez les contraintes de déplacement

de votre personnel !


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AVANTAGE des ATELIERS MODULABLES

Le CDS vous décharge de l’organisation logistique. Montage des cabines adapté à la configuration de vos locaux. Raccordement électrique simplifié par l’envoi d’un coffret répartiteur, une semaine avant le stage.

Disponibilité de vos moyens de production. Les coûts de déplacement et d’hébergement de vos salariés sont considérablement minimisés.


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Nos ENTREPRISES CLIENTES

CHAUDRONNERIE TUYAUTERIE

ALLIA (49) - AIR LIQUIDE (94), (77) - ARMITEC (44) - ANVOLIA (44) - ATMC (85) - AXIMA (49), (44) - BIR (94) - BRETAGNE ATELIERS (35) - CESBRON ET FILS (49) - CHADUP’S (85) - CMR (17) - COFELY (44), (72) - DIMAC(49) - DLE (44) - EI TEM (78) - EIFFAGE (PDL + BRETAGNE) - EIFFEL Industrie (77) - ENDEL NEVERS (01) - ENGIE COFELY (PDL - BRETAGNE) - EPSILON (49) - EURO SHELTER (35) - FRANCILIS ACTEMIUM (77) - GUERIN SYSTEMS (49) - HERVE THERMIQUE (91), (44) - HYDROVIDE (49) - IMECA (85) - JEFMAG (85) - JOHNSON CONTROLS INDUSTRIE (44) - JOSSE ENERGIES (49) - JOYEAU (72) - JURET (49) - LEROUX ET LOTZ TECHNOLOGIES (44) - LOEUL et PIRIOT (79) - MANULI FLUICONNECTO (44) - MISSENARD QUINT B (49) - NFEE du groupe EIFFAGE (91) - PIERRE GUERIN (79) - PIOLINO et Cie (92) - PONTICELLI (77) - PMO LOZAY (44) - RIVARD (49) - ROBIN (85) - S2C (49) - SABE (85) - SADE (92), (93), (77) - SNEF (93) - SPAC (93) - SUBSEA 7 (92) - TPCO (44) - TPSM (77) – VEOLIA (92, 95) - VINCI FACILITIES (91) …

CHARPENTES METALLIQUES

ACML (49) - ARCELOR MITTAL PROFIL - ARNAUDEAU (85) - ATIBEL (85) - BUTON INDUSTRIES (85) - DISTRIBUTION SOLUTIONS (57) - AXIS (44) - BAUDIN CHATEAUNEUF (45) - BRIAND CONSTRUCTION METALLIQUE (85) - DESMOINAUX (93) – ETS CANCE (78) - GIRARD HERVOUET (44) - JOSEPH PARIS (44) – MCS (85) – MUNCH SA (68) - NORMACADRE (45) – SERRU (53) - VALENTIN SA (88) - VILQUIN (16) - WEST INNOVATION (44)… AERONAUTIQUE - TÔLERIE FINE

Aéroports de Paris (94) - AITS (49) - APPI (44, 49) - ATAB (49) - CAMEGA (49) - CIRAL (53) - CREATOLE (49) - DAHER AEROSPACE (72) - FUTURA MECANIQUE DE PRECISION (86) - HOWMET - LORY (72) - SLTS (49) - TCA (49) - TECHFI (49) - TOLANJOU (49) - TOLINOV (49)…

FERROVIAIRE

ABRF (44) - ALSTOM CREUSOT RAIL (71) – CIM (91), COLAS RAIL (95), (91) – PROPITEC (35) - RATP (75), (93), (94) - SEGI (94), TCV (42) …

NAVAL

CHANTIERS DE LA HAUTE SEINE (94) - CHANTIERS PIRIOU (29) - DCNS Indret (44), Lorient (56) - JFA (29) …

BIENS D’ÉQUIPEMENT ASCENSEURS DRIEUX COMBALUZIER (93) - ATLANTIC INDUSTRIE (85) - BODET (49) - COVED (49) - DUARIB (44) - GT MATIS (72) - SEMITAG (38) - THYSSEN ASCENSEURS (49)…

BIENS INDUSTRIELS AMADA (72) - ATLANTIC CLIMAT (44) - BABCOCK WANSON (47) - CYCLERGIE du groupe TIRU (56) - FLEXTRONICS GROLLEAU (49) - FORCLUM INDUSTRIE NORD (62) - LINERGIE (62) - MANULI FLUICONECTO (44) - PCM POMPES (49)- S2C (49)…

BÂTIMENT ARCELOR MITTAL PROFIL DISTRIBUTION SOLUTIONS (57) - BOUYGUES BATIMENT (91) - CAPEB (75) (77) - EIFFAGE CONSTRUCTION (92) - EIFFAGE (PDL + Bretagne) - SATECO (86) …


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TRAVAUX PUBLICS ATLANTIQUE TP (44) - BERGERAT MONNOYEUR TP (94) - EIFFAGE CONSTRUCTION (92) - ETPO (44) – RMTP (49) - SAML (91) - SOLETANCHE BACHY (77) - UNIBETON (44)…

OUTILLEURS - MOULISTES IMTEC (49) - CERO (49) – LOIRETECH (44) - MOULIST (85) - SERMO (85)…

MATERIEL AGRICOLE

BUISARD (72) - KUHN HUARD (44) - LUCAS G (85) - NEW HOLLAND BRAUD (85) - TERRENA (49) - VASLIN BUCHER (49)…

COLLECTIVITES TERRITORIALES DEA de Meaux (77) - ECOLE NATIONALE DU CIRQUE (93) – OPERA NATIONAL DE Paris (75) - SDI Côte d’Amor (22) - SIAAP (93) , (95) et (78) - THEATRE LE GRAND T (44) - THEATRE DE L’ODEON (75) - VEOLIA (92) (95) …

ENTREPRISE DE TRAVAIL TEMPORAIRE ABALONE (85), (44), (49) - ACIERIM (44) (77) - ACTUAL INTERIM (49) (44) - ADECCO - CRIT INTERIM - MANPOWER – PLANET INTERIM (75) - PROMAN - RANDSTAD - RANDSTAD INHOUSE (44) – SGEI - SOPRATEC (75) - SYNERGIE - TRIANGLE …

SECTEUR HOSPITALIER APHP SMS (94) - HOPITAUX, Avignon (84), Chemillé (49), Cholet (49), Juvisy (91), Nantes (44) - Sablé sur Sarthe (72) - Hôtel Dieu (75) ...

ATELIERS MUNICIPAUX

ANGERS LOIRE METROPOLE (49) - MAIRIE, Boulogne Billancourt (92), Nantes (44), Meaux (77), Paris (75), Pont Ste Maxence (60), SDIS (22) - Vitry S/Seine (94), Villebon S/Yvette (91)…

FONDERIES ACIERIES DE PLOERMEL (56) - ARCELOR MITTAL (71) - FMGC (44) - LOIRETECH (44) - SMFO (49)…

ENGINS DE LEVAGE ET

MANUTENTION BOBCAT FRANCE (44) - MANITOU (44) - THEAM (44) - TOYOTA (44)… EQUIPEMENTIERS AUTOMOBILE DEVILLE (49) - FCI AUTOMOTIVE FRANCE (28) HUTCHINSONFLEXIBLES AUTOMOBILES (45) - MOTOROLA (49) - RTN (49) - SAH LEDUC (44) - SERTA (85) - VALEO (72)…

CARROSSIERS CARROSSERIE TOUTAIN (72) - CARVEN CARROSSERIE (85) - SAMRO (85) - SCANIA PRODUCTION (49) - CIF (49)…

MINISTERES CASERNE VERNEAU (49) - CENTRE NATIONAL DES PONTS DE SECOURS (77) du MINISTERE DE L’EQUIPEMENT ET DU TRANSPORT…

MAINTENANCE INDUSTRIELLE CANDIA (72) – CEGELEC (44) (49) - France CHAMPIGNONS, (49) - IGRECA (49) - L’ABEILLE (49) - NICOLL (49)…


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NNooss sseerrvviicceess aauuxx EENNTTRREEPPRRIISSEESS eenn CCOONNSSEEIILL eett AASSSSIISSTTAANNCCEE TTEECCHHNNIIQQUUEE

Etudes de faisabilité, recherche et développement p.20

Coordination en soudage p.21

Missions d’inspection, de contrôle et d’expertise p.21

Travaux de soudage et rechargements spécifiques p.22

Diagnostics fuites de gaz de soudage p.23

Etalonnage p.23

Références de nos techniciens experts p.24


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ETUDES de FAISABILITÉ,

RECHERCHE et DÉVELOPPEMENT

Caractérisation d’assemblages soudés. Recherche et mise au point de paramètres de soudage.

Etude d’automatisation en soudage. Développement et validation de process.


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COORDINATION en SOUDAGE

Accompagnement pour les certifications d’entreprises selon EN 1090, EN 15085, EN ISO 3834… Détachement de coordonnateurs en soudage (IWS, IWT, IWE). Rédaction de cahiers de soudage. Analyse des « exigences soudage » de vos clients.

MISSIONS D’INSPECTION, DE CONTRÔLE et

D’EXPERTISE

Détachement d’inspecteurs certifiés IWI (Inspecteurs Internationaux en Soudage).

Contrôle par ressuage (Contrôleurs PT COFREND niv. 2).

Suivi de fabrication.

Qualifications de soudeur selon EN ISO 9606-1 ; EN ISO 9606-2 ; Code ASME IX, …

Qualification de modes opératoires de

soudage selon EN ISO 15614-1 ; EN ISO 15614-2 ; Code ASME IX, …


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TRAVAUX de SOUDAGE et

RECHARGEMENTS SPÉCIFIQUES

Réalisation de soudures spécifiques.

Rechargements préventifs et curatifs. Soudures de préséries et de prototypes. Détachement d’opérateur en TIG orbital avec équipement en têtes ouvertes ou

fermées sur générateur POLYSOUDE.

Rechargement sur prototypes en alliage

d’aluminium

Soudage TIG Orbital Travaux en hauteur

Soudures sur vérins hydrauliques


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DIAGNOSTICS FUITES de GAZ de SOUDAGE

Quantification des fuites de gaz de soudage.

Etablissement du bilan financier des pertes.

Détection et localisation des fuites par ultrasons.

ETALONNAGE

Vérification des instruments de mesure des générateurs de soudage, selon la norme NF EN ISO 17662.


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RÉFÉRENCES de nos TECHNICIENS EXPERTS

Nos prestations sont assurées par une équipe de professionnels hautement qualifiés :

1 ingénieur International en Soudage (IWE)

1 ingénieur professionnel de France (IPF) (Métallurgie / Soudage)

1 ingénieur professionnel de France (IPF) (Commercial / Technique)

1 technologue International en soudage (IWT)

6 spécialistes internationaux en soudage (IWS)

3 inspecteurs Internationaux en soudage (IWI)


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26

FFOORRMMAATTIIOONNSS TTEECCHHNNOOLLOOGGIIQQUUEESS ppoouurr lleess IINNGGEENNIIEEUURRSS,, TTEECCHHNNIICCIIEENNSS eett AAGGEENNTTSS DDEE MMAAIITTRRIISSEE

MODULE 1 : Développement des compétences

d’un coordonnateur en soudage Appréhendez la fonction de coordonnateur en soudage selon la norme NF EN ISO 14731

p. 30-31

MODULE 6 : Soudage Laser Faites les bons choix lors de la conception, de

l’industrialisation et de la fabrication des assemblages

p. 36

p. 32

MODULE 2 : Technologie du soudage Maîtrise des connaissances de base en soudage

p. 33

MODULE 3 : Conception des assemblages soudés Faites les bons choix de conception pour vos assemblages soudés

p. 34

MODULE 4 : Dimensionnement des assemblages

soudés Intégrez les méthodes de calcul des assemblages soudés dans le

dimensionnement de vos structures assemblages

MODULE 5 : Comportement des soudures Mieux analyser les défaillances pour fiabiliser les assemblages

p. 35

MODULE 7 : Maîtrise des paramètres en soudage

MIG MAG et MIG pulsé Mise en œuvre du soudage MIG MAG et maîtrise des réglages

p. 37

MODULE 8 : Contrôle visuel et interprétation

d’un assemblage soudé Caractérisation des défauts, causes et remèdes

p. 38


27

FFOORRMMAATTIIOONNSS TTEECCHHNNOOLLOOGGIIQQUUEESS ppoouurr lleess IINNGGEENNIIEEUURRSS,, TTEECCHHNNIICCIIEENNSS eett AAGGEENNTTSS DDEE MMAAIITTRRIISSEE

MODULE 15 : Robotisation du soudage

les clés d’une démarche structurée Maîtrise des projets de robotisation

p. 45

MODULE 14 : Réduction des coûts en soudage Identification des solutions économiques

p. 44

MODULE 13 : Rédaction d’un cahier de soudage Respect des exigences normatives des cahiers des charges

p. 43

p. 42

MODULE 12 : Technologie du soudage

Soudage des alliages d’aluminium Maîtrise des bases métallurgiques du soudage des alliages légers


Soudage des aciers inoxydables Maîtrise des bases métallurgiques du soudage des inox

p. 41


Soudage des aciers à haute résistance Intégrez les spécificités du soudage des aciers à haute limite d’élasticité

p. 40

MODULE 9 : Moyens de contrôle destructifs et non destructifs Choix des méthodes des contrôles et applications

p. 39


28

-- CCAALLEENNDDRRIIEERR -- FFOORRMMAATTIIOONNSS TTEECCHHNNOOLLOOGGIIQQUUEESS EENN SSOOUUDDAAGGEE PPOOUURR LL’’EENNCCAADDRREEMMEENNTT

((IInnggéénniieeuurrss,, AAggeennttss ddee mmaaîîttrriissee,, TTeecchhnniicciieennss……))

INTITUTES DES FORMATIONS P. NB J. DATES LIEUX DES STAGES

MODULE 1 : Développement des compétences

d’un coordonnateur en soudage p.30-31 15 jrs

1ère session :

Du 20 au 24 mars 17

Du 15 au 19 mai 17

Du 19 au 23 juin 17

2ème session :

Du 25 au 29 sept 17

Du 16 au 20 oct 17

Du 20 au 24 nov 17

CDS - Bonneuil s/Marne

MODULE 2 : Technologie du soudage p.32 3 jrs

Du 14 au 16 mars 17

Du 27 au 29 juin 17

Du 12 au 14 sept 17

Du 3 au 5 oct 17

CETIM - Péronnas

CETIM - Bourges

CETIM - Nantes

CETIM - Mulhouse

MODULE 3 : Conception des assemblages

soudés p.33 2 jrs

Du 28 au 29 mars 17

Du 13 au 14 juin 17

Du 19 au 20 sept 17

Du 17 au 18 oct 17

CETIM - Lyon

CETIM - Mulhouse

CETIM - Nantes

CETIM - Senlis

MODULE 4 : Dimensionnement des assemblages

soudés p.34 2 jrs

Du 30 au 31 mars 17

Du 15 au 16 juin 17

Du 21 au 22 sept 17

Du 19 au 20 oct 17

CETIM - Lyon

CETIM - Mulhouse

CETIM - Nantes

CETIM - Senlis

MODULE 5 : Comportement des soudures p.35 2 jrs Du 13 au 14 juin 17

Du 26 au 27 sept 17

CETIM - St Etienne

CETIM - Nantes

MODULE 6 : Soudage Laser p.36 3 jrs Du 13 au 15 juin 17 CETIM - Rennes

MODULE 7 : Maîtrise des paramètres en soudage

MIG MAG et MIG pulsé p.37 2 jrs Nous consulter Nous consulter

MODULE 8 : Contrôle visuel et interprétation d’un

assemblage soudé p.38 2 jrs

Du 25 au 26 avril 17

Du 10 au 11 oct 17

CDS - Nantes

CDS - Nantes


29

-- CCAALLEENNDDRRIIEERR -- FFOORRMMAATTIIOONNSS TTEECCHHNNOOLLOOGGIIQQUUEESS EENN SSOOUUDDAAGGEE PPOOUURR LL’’EENNCCAADDRREEMMEENNTT

((IInnggéénniieeuurrss,, AAggeennttss ddee mmaaîîttrriissee,, TTeecchhnniicciieennss……))

INTITUTES DES FORMATIONS P. NB J. DATES LIEUX DES STAGES

MODULE 9 : Moyens de contrôle destructifs et

non destructifs p.39 2 jrs Nous consulter Nous consulter


Soudage des aciers à haute

résistance

p.40 2 jrs Nous consulter Nous consulter


Soudage des aciers inoxydables p.41 2 jrs Du 27 au 28 sept 17 CETIM - Nantes


Soudage des alliages d’aluminium p.42 2 jrs Nous consulter Nous consulter

MODULE 13 : Rédaction d’un cahier de soudage p.43 3 jrs Du 4 au 6 avril 17

Du 3 au 5 oct 17

CDS - Nantes

CETIM - Lyon

MODULE 14 : Réduction des coûts en soudage p.44 2 jrs Nous consulter Nous consulter

MODULE 15 : Robotisation du soudage : les clés

d’une démarche structurée p.45 1 jr Nous consulter Nous consulter


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Appréhendez la fonction de coordonnateur en soudage selon la norme NF EN ISO 14731 et répondez aux exigences clients et aux normes métier (EN ISO 3834, EN 1090, EN 15085,…).

PUBLIC

Ingénieurs et techniciens des services BE,

méthodes, industrialisation, production et qualité

devant assurer la coordination en soudage dans

leur entreprise.

PRE REQUIS

Aucun

OBJECTIFS

. Développer ses compétences en soudage en

vue d’une habilitation en tant que

coordonnateur.

. Maitriser les tâches et responsabilités d’un

coordonnateur en soudage selon EN ISO 14731.

. Maitriser les principales normes en soudage (EN

ISO 3834, EN 1090, EN 15085, EN ISO 9606-1 et 2,

EN ISO 15614-1 et 2…)

METHODES PEDAGOGIQUES

. Pédagogie par objectif

. Exposés en salle

. Etudes de cas

. Démonstration sur pièces

. Une documentation sera remise à chaque

stagiaire

EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS PAR LE CDS

- Attestation de fin de formation pour chaque

module

EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS PAR L’AFS (Association Française du Soudage)

- Attestation de compétences de coordonnateur

délivrée sur dossier et après audit par l’A.F.S.

- Il appartient au candidat et à son entreprise de

solliciter l’AFS pour l’obtention de cette

attestation. Celle-ci est obtenue après

soumission d’un dossier et audit et n’est validée

qu’au sein de l’entreprise dans laquelle le futur

coordonnateur intervient.

- Il appartient, ensuite, à l’entreprise d’habiliter

son coordonnateur en soudage conformément

aux dispositions du paragraphe 5.2 de la NF EN

ISO 14731.

- Nota : les attestations de formation des différents

modules suivis doivent être intégrées dans le

dossier A.F.S.

- Module 1 -

Développement des compétences d’un

coordonnateur en soudage

RREEAALLIISSAATTIIOONN

Durée : 3 semaines (105 heures)

Dates : 1ère

session :

Du 20 au 24 mars 2017

Du 15 au 19 mai 2017

Du 19 au 23 juin 2017

2ème

session :

Du 25 au 29 septembre 2017

Du 16 au 20 octobre 2017

Du 20 au 24 novembre 2017

Lieu : CDS de Bonneuil sur Marne

Coût : 4 390 € HT sans repas

4 670 € HT avec repas

Association française

du soudage

31 Pour toute information contacter le siège social du CDS au 02 41 49 45 10 – www .cdsoudage.fr

Appréhendez la fonction de coordonnateur en soudage selon la norme NF EN ISO 14731 et répondez aux exigences clients et aux normes métier (EN ISO 3834, EN 1090, EN 15085,…).

CONTENU PEDAGOGIQUE

Module 1 : Notions de base en soudage -

Coordination en soudage (0,5 jour soit 3,5 h)

. Présentation du soudage

. Classification des soudures

. Notions et réglage de base :

o Les types d’assemblage

o Les positions d’exécution

o Les méthodes d’exécution

. Tâches et responsabilités d’un coordonnateur

Module 2 : Introduction à la qualité en soudage

(0,5 jour soit 3,5 h)

. Présentation

. Conséquences du soudage

. Assurance qualité en soudage :

o Qualification d’un M.O.S.

o Qualification de soudeur

o Certificat matière

o Critères d’acceptation des défauts

(selon ISO 5817)

Module 3 : Caractérisation et normalisation d’un

métal (0,5 jour soit 3,5 h)

. Propriétés d’un métal

. Caractérisation d’un métal

. Comparaison des propriétés mécaniques des

métaux

. Consommables en soudage :

o Normalisation

o Choix

o Réception

Module 4 : Les procédés usuels de soudage à l’arc

électrique (2 jours soit 14 h)

. Principe et domaine d’application des procédés :

o Arc avec électrodes enrobées

o MIG MAG et Fils Fourrés

o TIG

o ARC sous flux

Module 5 : Déformations en soudage

(0,5 jour soit 3,5 h)

. Le coefficient de dilatation linéaire

. Contraintes résiduelles et déformations

. Origine des déformations en soudage

. Types de déformations en soudage

. Précautions élémentaires

. Moyens de redressage

Module 6 : La préparation des bords en soudage

et symbolisation des soudures (1 jour soit 7 h)

. Choix de la préparation (en fonction du

procédé, accessibilité…)

. Méthodes de maintien des pièces

. Défauts engendrés par une mauvaise

préparation

. Symbolisation des soudures et exercices

d’application

Module 7 : Aspect thermique et métallurgie du

soudage (2 jours soit 14 h)

. Cycle thermique du soudage

. Les facteurs influençant le cycle thermique

. L’énergie de soudage

. L’apport de chaleur

. Comprendre les mécanismes de base en

métallurgie du soudage

. Mieux appréhender les risques et conséquences

du soudage sur divers matériaux

. Analyser un cycle thermique en soudage

Module 8 : Défauts des soudures et les moyens de

contrôles non destructifs (3 jours soit 21 h)

. Classification des défauts

. Groupe de défauts

. Causes et origines des défauts

. Principaux défauts

. Contrôles Non Destructifs (NDT)

o Visuel, ressuage, magnétoscopies,

radiographie, ultrasons, US automatisés

. Choix des moyens de contrôle

. Exercices d’application

Module 9 : Rédaction d’un cahier de soudage

(3 jours soit 21 h)

. Connaître les différentes normes et codes

applicables aux constructions soudées.

. Interpréter les exigences en soudage des clients

. Rédiger des cahiers de soudage conformes à

ces exigences en valorisant un savoir faire en

soudage.

. Information concernant les normes EN 1090 –

EN ISO 3834 – EN ISO14731 et EN ISO 9606-1

Module 10 : Approche économique du soudage

(2 jours soit 14 h)

. Points influençant le coût en soudage

(conception du joint, poids du métal déposé,

calcul des longueurs de cordon,…)

. Temps de soudage (temps d’arc et coefficient

de soudage)

. Automatisation en soudage

- Module 1 - (suite)

Développement des compétences d’un

coordonnateur en soudage


Agissez efficacement dans le cadre de vos activités en soudage des matériaux métalliques en maîtrisant les fondements de la technologie.

PUBLIC ET PRÉ-REQUIS

Ce stage s’adresse aux ingénieurs et

techniciens, bureau d’études, méthodes,

maintenance, contrôle, qualité, achat,

contremaîtres, agents de maîtrise et chefs

d’équipe.

Aucune connaissance en soudage requise.

Ce module constitue le tronc commun des

connaissances indispensables pour accéder,

avec profit, aux autres modules.

OBJECTIFS

. Choisir et évaluer les procédés de soudage et

les méthodes de contrôle adaptés aux pièces

et structures à assembler.

. Identifier les principaux risques métallurgiques

et défauts d’exécution impactant le

comportement des assemblages soudés

. Appliquer, en fabrication, les bonnes pratiques

du soudage

. Appliquer et diffuser les exigences de qualité

en soudage dans l’entreprise


. Exposé technique alternant théorie,

démonstrations, QCM, vidéo, et agrémenté

d’échanges et de questionnement avec les

stagiaires. Il n’y a pas de travaux pratiques.

EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS

- Questionnaire d’appréciation

- Attestation de fin de formation

CONTENU PEDAGOGIQUE

Généralités en soudage :

. Définitions et vocabulaire

. Caractéristiques et performances des

assemblages soudés.

Procédés de soudage :

. Présentation des principaux procédés (principes,

domaines d’application, avantages et limites.)

Mode opératoires de soudage :

. Description des paramètres définissant une

opération de soudage

Défauts d’exécution des soudures :

. Description, nocivité et prévention des défauts

de soudure

. Références normatives

Méthodes de contrôle des soudures :

. Présentation des principales méthodes (Principe,

domaines d’application, avantages et limites)

. Références normatives

. Démonstration de CND en laboratoire

. Démonstration pratique pour quelques procédés

de soudage.

Méthodes de soudage

Maintien et positionnement :

. Mise en œuvre des outillages

Notions de soudabilité des métaux métalliques :

. Métallurgie du soudage

. Fissurations et fragilisations des joints soudées

(description, facteurs et prévention)

Déformations des pièces applicables et structures

soudées : mécanismes et remèdes applicables

Traitement des soudures et structures soudées

Exemple de défaillances en fabrication et en

service

Qualité en soudage :

. Présentation des référentiels

. Exigences de qualité de soudage.


Durée : 3 jours

Péronnas : Du 14 au 16 mars 2017

Bourges : Du 27 au 29 juin 2017

Nantes : Du 12 au 14 septembre 2017

Mulhouse : Du 3 au 5 octobre 2017

Prix public : 1 500 € HT

Animation

assurée par le - Module 2 -

Technologie du soudage


Faites les bons choix de conception pour vos assemblages soudés en intégrant les exigences liées à leur réalisation et à leur comportement en service.


Responsables, ingénieurs, techniciens des services

bureaux d’études et méthodes.

Des connaissances générales en soudage sont

requises.

OBJECTIFS

. Définir des dispositions constructives adaptées à

une bonne exécution et à une bonne tenue en

service des assemblages soudés.

. Choisir des matériaux appropriés à leurs

applications.

. Comprendre le comportement des assemblages

en fonction des différentes sollicitations.

. Utiliser à bon escient l’environnement normatif

pour la conception des assemblages soudés.



. Exposés en salle

. Travaux dirigés par

sous-groupe

. Une documentation de synthèse est remise à

chaque participant




CONTENU PEDAGOGIQUE

Principes et règles appliquées de conception des

structures soudées intégrant les exigences sur :

. Le bon comportement des assemblages en

fonction des conditions de service

. Les procédés utilisés, les méthodes et la

fabrication

Préparation des assemblages :

. Description détaillée des assemblages

élémentaires

. Représentation symbolique et tolérances

Description des référentiels et outils normatifs

Exemples de conceptions pour différents

contextes industriels et types de produits :

. Description de conceptions d’assemblages pour

différents types d’applications (poutres caissons,

cadres, treillis tubulaires, pièces tournantes,…)

. Exemples de reconception.

Choix des matériaux :

. Influence de la soudabilité métallurgique dans

le choix des matériaux

. Comportement en service des matériaux soudés

(fragilité, tenue à la fatigue, usure, corrosion,

tenue à chaud…)

Principes de dimensionnement des assemblages

soudés :

. Présentation de synthèse des principes et

méthodes de calcul des assemblages soudés

sous sollicitations statiques et dynamiques.

- Module 3 -

Conception des assemblages soudés


Durée : 2 jours

Lyon : Du 28 au 29 mars 2017

Mulhouse : Du 13 au 14 juin 2017

Nantes : Du 19 au 20 septembre 2017 (Garantie)

Senlis : Du 17 au 18 octobre 2017


Animation

assurée par le


Intégrez les méthodes de calcul des assemblages soudés dans le dimensionnement de vos structures


Responsables, ingénieurs, techniciens de service

bureau d’études et calcul. Des connaissances en

conception des assemblages soudés sont

souhaitables (module 3).

OBJECTIFS

. Identifier les données influentes en calcul de

dimensionnement à partir des spécificités des

assemblages soudés.

. Mettre en œuvre les méthodes de calcul des

assemblages soudés pour des sollicitations

statiques et dynamiques, de manière analytique

ou à partir de modèles éléments finis.

. Utiliser à bon escient l’environnement normatif

pour le dimensionnement des assemblages

soudés.


. Exposé technique alternant théorie, exercices,

études de cas, et agrémenté d’échanges et de

questionnement avec les stagiaires.




CONTENU PEDAGOGIQUE

Calculs des assemblages soudés : les données à

prendre en compte

Calculs sous sollicitations statiques :

. Méthodologie générale et spécificités associées

à certains matériaux.

. Présentation des référentiels de calculs adaptés

à différents contextes de fabrication

(Eurocodes, F.E.M., AWS D1.1, EN 13001…).

. Réalisation d’exercices.

. Calcul de soudures à partir de résultats obtenus

par éléments finis : description et illustration sur

un exemple

Calculs en fatigue :

. Méthodologie générale du calcul en fatigue.

. Présentation des différentes méthodologies de

calcul d’une structure soudée en fonction de sa

typologie.

Méthodologies :

. La contrainte nominale

. La contrainte géométrique (point chaud)

. La contrainte locale (d’entaille) équivalente

. Usage de ces méthodes au sein des

recommandations IIS et Eurocodes

. Autres méthodologies et référentiels

Exploitation des résultats des éléments finis

Réalisation d’exercices


Durée : 2 jours

Lyon : Du 30 au 31 mars 2017

Mulhouse : Du 15 au 16 juin 2017


Senlis : Du 19 au 20 octobre 2017


Animation

assurée par le

- Module 4 -

Dimensionnement des

assemblages soudés


Identifiez les causes des défaillances de vos assemblages soudés, bénéficiez d’un retour d’expérience efficace, et définissez les actions correctives et curatives (en réparation, conception ou fabrication)


Personnels des services de bureaux d’études,

méthodes, fabrication, maintenance et qualité.

Plus généralement tous personnels confrontés à

des défaillances d’assemblages soudés. Des

connaissances générales en soudage et en

métallurgie sont requises.

OBJECTIFS

. Identifier les différents défauts et modes de ruine

des assemblages soudés.

. Proposer une méthode : des contrôles et

examens de caractérisation permettant

d’identifier les causes d’une avarie et mettre en

place des actions correctives immédiates.

. Utiliser le langage approprié avec les spécialistes

(métallurgistes, fractographes, etc)

. Examiner et interpréter les principaux faciès de

rupture

. Identifier les possibilités de réparation et de

reconception des assemblages.


Exposé technique alternant théorie, étude de cas,

présentation de nombreux exemples, visite des

moyens d’investigation du Cetim en matière

d’analyse d’avaries, et agrémenté d’échanges et

de questionnement avec les stagiaires.




. Capitaliser les résultats d’une analyse pour une

application sur d’autres assemblages.

CONTENU PEDAGOGIQUE

Définitions et terminologie nécessaires à la

description détaillée des assemblages soudés.

Présentation des outils, des techniques et des

méthodologies utilisés en analyse d’avaries.

Paramètres des principaux défauts de fabrication

et modes de ruine (identifier les causes, définir des

actions correctives immédiates et des actions

curatives) :

. Défaut de soudage : fissuration à froid, à chaud,

arrachement lamellaire, porosités.

. Rupture mécanique : brutale, par fatigue, par

fluage.

. Corrosion : par piqûre, sous contraintes de

tension, caverneuse.

Recherche des vraies causes : analyse

morphologique de ruptures.

Mesures correctives et curatives.

Etudes de cas réels d’avaries sur assemblages

soudés : présentation de pièces soudées ayant

subi une défaillance et détermination par les

stagiaires des causes ainsi que des mesures

correctives ou curatives à apporter.

Méthodes de capitalisation des résultats.

Visite des moyens d’investigation du Cétim en

matière d’analyse d’avaries : essais mécaniques,

métallographie optique, microscopie

électronique.

- Module 5 -

Comportement des soudures : mieux analyser

les défaillances pour fiabiliser les assemblages


Durée : 2 jours

St Etienne : 13 au 14 juin 2017



Animation

assurée par le


Faites les bons choix lors de la conception, de l’industrialisation et de la fabrication des assemblages de matériaux métalliques soudés par faisceau Laser.


Ce stage s’adresse aux ingénieurs et techniciens,

des services Bureaux d’études, méthodes,

industrialisation et qualité.


requises.

OBJECTIFS

À l'issue de la formation, les participants pourront :

. Identifier l'apport et les contraintes de la

technologie Laser par rapport aux autres procédés

de soudage.

. Choisir une technologie, et les moyens associés, en

intégrant les principales données à prendre en

compte lors de l'industrialisation du procédé.

. Concevoir les assemblages et anticiper les effets

métallurgiques en tenant compte des exigences

sur la mise en œuvre du procédé et sur le

comportement en service des soudures.

. Définir les paramètres opératoires de soudage.

. Identifier les défauts de soudage et les remèdes à

apporter.








CONTENU PEDAGOGIQUE

Technologie du soudage Laser :

. Principes, domaines d’application, avantages et

limites.

. Comparaison avec les autres procédés de

soudage.

Dimensionnement en statique et en fatigue.

Conception et dimensionnement :

. Principes et règles de conception.

. Propriétés des joints soudés (sous sollicitations

statiques, dynamiques et en fatigue).

Mise en œuvre du soudage :

. Technologies des équipements (CO2, YAG, à

fibres, diodes, etc.).

. Hygiène et sécurité.

. Paramètres opératoires (vitesse, puissance,

pulsations, gaz, point de focalisation, etc.),

outillages.

Applications industrielles :

. Assistance à des essais de soudage.

. Présentations de pièces.

Soudabilité métallurgique :

. Caractéristiques métallurgiques des soudures.

. Fissurations et fragilisations des joints soudés :

description, facteurs et prévention.

Défauts d'exécution des soudures :

. Description, nocivité et prévention des défauts

de soudure.

. Critères d'acceptation des défauts, références

normatives.

Contrôle des soudures :

. Contrôles destructifs et non destructifs, en ligne

ou après soudage.


Durée : 3 jours

Rennes : Du 13 au 15 juin 2017


Animation

assurée par le - Module 6 -

Soudage Laser


Maîtrisez la mise en œuvre du soudage MIG MAG en choisissant les technologies, matériels et conditions opératoires adaptées à vos différentes applications.

PUBLIC


des services bureaux d’études, méthodes et

préparation.


souhaitables (correspondant au module 2).

OBJECTIFS

. Choisir les matériels et technologies de soudage

en fonction de la fabrication.

. Déterminer les conditions opératoires

appropriées.

. Rédiger des modes opératoires en soudage

MIG MAG.

. Remédier aux différents défauts de soudage

rencontrés.

. Dialoguer avec les soudeurs, les conseillers et

mieux comprendre leurs contraintes opératoires.


. Pédagogie par objectifs

. Exposés en salle

. Démonstrations prati-

ques en atelier de

soudage sur différents

matériaux

. Travaux dirigés


chaque participant




CONTENU PEDAGOGIQUE

Soudage MIG MAG :

. Principe et domaine d’application du procédé

. Matériels annexes

. Produits d’apport et gaz de soudage

. Démonstrations en soudage

Paramètres influençant le soudage MIG MAG :

. Rôle et influence des divers paramètres du

soudage MIG MAG

. Méthodologie de recherche de paramètres

Méthodes de soudage :

. Préparation des bords en fonction de

l’épaisseur, assemblage et position de soudage.

. Etude de cas :

Recherche et mise en application d’un

mode opératoire de soudage avec une

analyse et contrôle des résultats*

*Les opérations de soudage et les contrôles définis par

le stagiaire sont réalisés par le formateur.

Le soudage MIG Pulsé :

. Principe et applications du procédé

. Réglages des paramètres (Court circuit à

transfert contrôlé, cadençage de la vitesse de

fil…)

Défauts des soudures MIG MAG :

. Défauts propres au procédé

. Etude de cas : définition complète d’un mode

opératoire de soudage, mise en application et

contrôle de la pièce réalisée.


Durée : 2 jours

Dates et lieux : Nous consulter

Prix : 900 € HT

- Module 7 -

Maîtrise des paramètres en soudage

MIG MAG et MIG PULSÉ


Caractérisation des défauts, causes et remèdes Caractérisation des défauts, causes et remèdes

Identifiez et caractérisez les défauts de vos soudures et rédigez vos procès verbaux

PUBLIC

Ce stage s’adresse aux techniciens, chefs

d’équipe, contrôleurs ou responsables qualité.

OBJECTIFS

. Reconnaître les éléments essentiels utilisés lors du

soudage (procédé, méthode d’exécution,

positions, etc…)

. Identifier et caractériser les défauts de soudures

en utilisant la terminologie existante

. Appliquer les critères d’acceptation

. Cerner l’origine des défauts constatés

. Etablir un procès verbal de contrôle visuel


. Exposés technologiques illustrés par des moyens

audiovisuels

. Etudes de cas concrets et travaux dirigés

. Contrôle par les participants de pièces types et

application selon divers codes

. Etablissement de fiches de contrôle




CONTENU PEDAGOGIQUE

FORMATION TECHNOLOGIQUE :

Rappel des procédés usuels de soudage :

. Terminologie et domaine d’application de

chaque procédé

. Les étapes de contrôle en soudage

Défauts des soudures :

. Classification, identification

. Nocivité, origines et remèdes

. Mise en œuvre du contrôle visuel des soudures

. Recommandations de la norme EN 970

Spécifications et critères d’acceptation :

. Textes, normes et règlements ayant trait aux

critères d’acceptation des soudures

. Etendue des contrôles

. Classes de qualité

Travaux Dirigés :

. Valeur de gorge d’une soudure d’angle

. Contrôle visuel de pièces types et interprétation

des défauts suivant diverses spécifications

. Enoncés des remèdes à mettre en place

. Interprétation et décision


Durée : 2 jours

Nantes : Du 25 au 26 avril 2017

Nantes : Du 10 au 11 octobre 2017

Prix : 900 € HT

- Module 8 -

Contrôle visuel et interprétation

d’un assemblage soudé

39

Pour toute information contacter le siège social du CDS au 02 41 49 45 10 – www .cdsoudage.fr

Mettez en œuvre les contrôles destructifs et non destructifs les plus adéquats pour vos assemblages soudés.

PUBLIC



préparation.



OBJECTIFS

. Connaître l’ensemble des moyens de contrôle

destructifs et non destructifs et leurs domaines

d’application.

. Choisir le moyen de contrôle le plus adéquat.

. Interpréter un PV de contrôle

. Vérifier la conformité du contrôle par rapport à

des spécifications et divers codes


. Exposés en salle

. Etudes de cas concrets : préparation

d’échantillons de contrôles destructifs

. Contrôle par les participants de pièces types

. Présentation et analyse de radiographies.


chaque participant


- Test de connaissances technologiques à la demande


CONTENU PEDAGOGIQUE

Introduction à la qualité en soudage

Conséquences du soudage

Rappel concernant les divers procédés de

soudage




Défauts propres à chaque procédé de soudage :

. Recherche de causes et remèdes

Moyens de contrôle (CND et essais mécaniques) :

. Visuel, radiographie, ressuage, magnétoscopies,

ultrason, courants de Foucault, émission

acoustique, épreuve hydraulique, macro-

scopies, texture, pliages…

Spécifications et critères d’acceptation :



. Fiches de contrôle


Travaux Dirigés :

Préparation d’échantillons et exécution de divers

contrôles :

. Coupes macroscopiques d’un assemblage

soudé

. Pliages et texture

. Ressuage, magnétoscopie

. Présentation et interprétation de radiographies

. Analyse des résultats

- Module 9 -

Moyens de contrôle destructifs et non

destructifs


Durée : 2 jours

Dates et lieu : Nous consulter

Prix : Nous consulter

Photo CETIM

40


Fiabilisez et faites évoluer vos produits en intégrant les spécificités du soudage des aciers à haute limite d’élasticité pour les structures et la construction mécanique.


Ce stage s’adresse aux chargés d’affaires,

ingénieurs et techniciens des services méthodes,

fabrication, contrôle et qualité.



OBJECTIFS

. Identifier les particularités du soudage des aciers

à haute résistance.

. Adapter les procédures de soudage et de

contrôle en fonction des risques encourus.

. Utiliser les aciers à haute résistance au meilleur

de leur performance en construction

mécanosoudée.


. Exposé technique alternant théorie et exercices,






CONTENU PEDAGOGIQUE

Rappels sur les différentes familles d’aciers à haute

résistance mécanique

Métallurgie du soudage des aciers et traitements

thermiques après soudage

Défauts métallurgiques de soudage :

. Origines

. Mécanismes

. Prévention

. Détection

. Acceptabilité

Soudabilité des aciers à haute et très haute limite

d’élasticité (HLE et THLE)

Etude de cas :

. Détermination des conditions de soudage d’un

acier HLE

Soudabilité des aciers dits « de mécaniciens »

Revue synthétique de la soudabilité des aciers de

blindage et anti-abrasion

Etudes de cas :

. Choix d’un produit d’apport pour le soudage

d’un acier de construction avec un acier de

mécanicien

Comportement des assemblages soudés en acier

haute résistance et aptitude au service

Brasage des aciers à haute résistance en

alternative au soudage


Durée : 2 jours

Lieu : En intra

Dates : Nous consulter


Animation

assurée par le

- Module 10 -

Technologie du soudage :

Soudage des aciers à haute résistance

41


Appliquez les règles de fabrication appropriées dans vos conceptions, méthodes et opérations de fabrication spécifiques aux aciers inoxydables.




préparation, fabrication, maintenance, inspection

et qualité.



OBJECTIFS

. Identifier les particularités du soudage des

différentes familles d’aciers inoxydables

. Définir des conceptions adaptées aux conditions

de service

. Adopter les règles de fabrication appropriées

. Evaluer l’intérêt des traitements

complémentaires au soudage (décapage,

passivation…)








-

CONTENU PEDAGOGIQUE

Introduction aux aciers inoxydables :

. Définition de base, la couche passive, les

principales familles d’aciers inoxydables, les

normes associées

Soudabilité des aciers inoxydables :

. Présentation des risques métallurgiques associés

au soudage (rochage, diagrammes de

Schaeffler, Delong, WRC, teneur en ferrite)

. Exercice : Détermination du taux de ferrite dans

une soudure et mesure avec Ferritoscope

. Soudage hétérogène


. Présentation des principaux procédés

applicables aux aciers inoxydables.

Etude de cas :

. Choix de produits d’apport et de conditions de

soudage

La corrosion des assemblages soudés :

. Différentes formes de corrosion, règles pratiques

de conception et dimensionnement

. Défauts de soudage et conséquences vis à vis

de la corrosion

Règles de l’art en fabrication soudée :

. Stockage et manipulations, produits

consommables, mise en œuvre, protection

envers, déformations, nettoyage après soudage

Parachèvement des soudures :

. Dégraissage, décapage et passivation

Analyse d’avaries :

. Présentation de quelques avaries typiques avec

les aciers inoxydables

- Module 11 -


Soudage des aciers inoxydables


Durée : 2 jours


Prix public : 1 200€ HT

Animation

assurée par le

42


Appliquez les règles de fabrication appropriées dans vos conceptions et opérations de fabrication spécifiques aux alliages d’aluminium.




préparation, fabrication, maintenance, inspection

et qualité.



OBJECTIFS

. Identifier les difficultés spécifiques au soudage

des alliages d’aluminium

. Connaître les défauts inhérents au soudage des

alliages d’aluminium

. Respecter les règles de l’art en soudage des



Exposé technique agrémenté d’échanges et de

questionnement avec les stagiaires




CONTENU PEDAGOGIQUE

La soudabilité des alliages d’aluminium :

. Propriété physiques des alliages d’aluminium

ayant une influence sur leur soudabilité

. Spécificités de la soudabilité opératoire et

métallurgique

. Règles et méthodes permettant de résoudre les

problèmes de soudage

. Propriétés des soudures


. Avantages et inconvénients des différents

procédés de soudage pour les alliages

d’aluminium

. Développements spécifiques

. Domaines d’application et données technico-

économiques

Défauts de soudage :

. Défauts et remèdes propres aux alliages

d’aluminium

Contrôle des assemblages :

. Méthodes de contrôles destructifs et non

destructifs applicables aux alliages d’aluminium

. Environnement normatif

. Qualité des assemblages soudés en alliages

d’aluminium

Conception et fabrication des assemblages

soudés :

. Phénomènes de retrait et déformation plastique

à chaud

. Règles de base de conception et de fabrication


Durée : 2 jours

Lieu : En intra



- Module 12 -


Soudage des alliages d’aluminium

Animation

assurée par le

43


Rédigez les cahiers de soudage pour vos fabrications en intégrant parfaitement les exigences des cahiers des charges de vos clients.

PUBLIC



préparation.



OBJECTIFS

. Connaître les différentes normes et codes

applicables aux constructions soudées.

. Interpréter les exigences en soudage des

donneurs d’ordre.

. Rédiger des cahiers de soudage conformes à

ces exigences en valorisant un savoir faire en

soudage.



. Exposés en salle

. Travaux dirigés et exercices d’application sur des

cas concrets


chaque participant




CONTENU PEDAGOGIQUE

Qualité en soudage :

. Rappels des risques en soudage

. Management qualité appliqué au soudage

. Système de qualification des modes opératoires

et des soudeurs

Les exigences contractuelles :

. Principes et méthodes pour analyser un cahier

des charges

. Présentation des différentes normes de

référence pour la fabrication des assemblages

soudés

. Utilisation rationnelles des normes de

qualification (séries EN 287 et EN 15614 ; ex EN

288 et autres normes)

. Exercices d’application sur documents normatifs

et exemples de cahiers des charges

Le cahier de soudage :

. Description des éléments constitutifs d’un cahier

de soudage

. Méthodologie pour la rédaction d’un cahier de

soudage

Etude de cas :

. Elaboration d’un cahier de soudage à partir

d’un cahier des charges (différents types de

constructions possibles en fonction de la

provenance des stagiaires : chaudronnerie,

construction métallique, levage-manutention,

mécanosoudage…)

- Module 13 -

Rédaction d’un cahier de soudage


Durée : 3 jours

Nantes : Du 4 au 6 avril 2017

Lyon : Du 3 au 5 octobre 2017

Prix : 1 400 € HT

44


Déterminez les coûts de vos opérations de soudage et identifiez les solutions permettant de les réduire.




préparation.



OBJECTIFS

. Identifier les coûts « directs » et « indirects » liés

aux opérations de soudage.

. Déterminer le coût d’une opération de

soudage.

. Identifier les pistes d’amélioration pour réduire les

coûts en soudage.



. Exposés en salle

. Travaux dirigés et exercices d’application sur des

cas concrets


chaque participant




CONTENU PEDAGOGIQUE

Aspects économiques du soudage :

. Eléments intervenant dans le prix de revient

d’une soudure

. Règles de choix des procédés de soudage et

des modes opératoires

Calcul du temps de soudage et poids du métal

déposé :

. Terminologie et méthodologies utilisées

. Données pratiques en fonction des types

d’assemblages et procédés de soudage

Soudage et automatisation :

. Principes de base de l’automatisation

. Bases d’une analyse technico-économique

Réduction des coûts en soudage :

. Sources potentielles de réduction des coûts en

soudage

. Exercices sur pièces soudées

Etude de cas :

. Mise en situation sur une pièce soudée et

analyse de son cahier des charges.

. Démonstrations en atelier


Durée : 2 jours



- Module 14 -

Réduction des coûts en soudage

45


Conduisez vos projets de robotisation du soudage avec la bonne méthode et optimisez vos installations robotisées


Ce stage s’adresse aux responsables, ingénieurs et

techniciens des services bureaux d’études,

méthodes et fabrication.



OBJECTIFS

. Adopter une méthodologie pour entreprendre

et réussir un projet de robotisation du soudage.

. Intégrer les contraintes de la robotisation dans

les méthodes de fabrication.

. Identifier les méthodes et les conceptions per

mettant d’exploiter aux mieux leurs installations

. Choisir une méthode pour mettre ces

améliorations en œuvre.


Exposé technique alternant théorie, étude de

cas, QCM : jeux questions/réponses, et

agrémenté d’échanges et de questionnement

avec les stagiaires.




CONTENU PEDAGOGIQUE

Les différents moyens d’automatisation :

. Solutions technologiques

. Limites entre mécanisation et robotisation

Les limites de la robotisation

Les choix du type de soudure, le choix des

chanfreins

Les opportunités de la robotisation :

. Soudage en position

. Les procédés exclusivement « robotique »

L’accessibilité des assemblages

Briques technologiques :

. Les types de programmations

. Les différents équipements d’une installation

robotisée

. Les systèmes de suivi de joint et de relocalisation

L’outillage d’une installation robotisée

L’évaluation de la rentabilité d’une installation

robotisée

La description d’un cahier des charges de

soudage robotisé.

Comment s’assurer que la conception est

optimum pour le soudage robotisé ?

La maîtrise du dimensionnel des pièces

Les dispositifs de relocalisation

Le choix des chanfreins, l’optimisation des

dimensions des chanfreins

Briques technologiques : les moyens de

relocalisation et de suivi de joint. :

. La gestion des déformations en soudage

robotisé (l’outillage ; la précision des outillages

de soudage, adéquation aux impératifs du

procédé)

. Stratégie de soudage

. Séquence de soudage

. Vitesse de soudage

Augmenter l’efficacité du procédé de soudage et

la robustesse du procédé.

- Module 15 -

Robotisation du soudage


Durée : 1 journée

Lieu : En intra



Animation

assurée par le

46

Pour toute information contacter le siège social du CDS au 02 41 49 45 10 – www.cdsoudage.fr

47


FFOORRMMAATTIIOONNSS TTEECCHHNNOOLLOOGGIIQQUUEESS ppoouurr lleess SSOOUUDDEEUURRSS,, OOPPEERRAATTEEUURRSS eett RREEGGLLEEUURRSS

MODULE A : Autocontrôle en soudage

p. 48

p. 55

p. 56

MODULE G : Lecture de plans

p. 54

MODULE E : Maintenance 1er niveau

p. 52

MODULE C : Soudabilité et mise en œuvre

du soudage des aciers inoxydables

p. 50

MODULE B : Notions de métallurgie

p. 49

MODULE D : Soudabilité et mise en œuvre

du soudage des alliages d’aluminium

p. 51

MODULE F : Hygiène et sécurité en soudage

p. 53

MODULE H : Rédaction d’un DMOS

MODULE I : Inertage des aciers inoxydables

48


Renforcez l’efficacité de l’autocontrôle, dès les premières phases de vos opérations de soudures.

PUBLIC

Ce stage s’adresse aux soudeurs, tuyauteurs,

chaudronniers, métalliers, serruriers et toutes

personnes utilisatrices du soudage.

OBJECTIFS

. Reconnaître les éléments essentiels utilisés lors du

soudage (procédé, méthode d’exécution,

positions, etc…)

. Identifier et caractériser les défauts de soudures

en utilisant la terminologie existante

. Appliquer les critères d’acceptation

. Cerner l’origine des défauts constatés

. Etablir un procès verbal de contrôle visuel



audiovisuels

. Etudes de cas concrets

. Contrôle par les participants de pièces types

. Etablissement de fiches de contrôle

. Mise en conformité face aux divers codes


- Test de connaissances technologiques à la

demande


CONTENU PEDAGOGIQUE





Défauts propres à chaque procédé de soudage :

. Recherche de causes et remèdes

Moyens de contrôle

Spécifications et critères d’acceptation (ISO 5817) :



. Etendue des contrôles


FORMATION PRATIQUE :

Valeur de gorge d’une soudure d’angle

Contrôle visuel de pièces types et interprétation

Des défauts suivant diverses spécifications

Enoncés des remèdes à mettre en place

Interprétation et décision


Durée : 1 journée


Formation Technologique

- Module A -

Autocontrôle en soudage

49


Appréhendez les phénomènes métallurgiques engendrés par le soudage.

PUBLIC

Ce stage s’adresse aux soudeurs, chaudronniers,

tuyauteurs ou toute personne amenée à utiliser le

soudage.

OBJECTIFS

. Comprendre les mécanismes de base en

métallurgie du soudage

. Mieux appréhender les risques et conséquences

du soudage sur divers matériaux

. Analyser un cycle thermique de soudage



audiovisuels

. Diagramme fer carbone

. Traitement thermique

. Courbe de refroidissement TRC



demande


CONTENU PEDAGOGIQUE

Généralités :

. Métaux :

- Caractéristiques physiques, chimiques et

mécaniques

. Caractéristiques mécaniques :

- Moyens d’essais et de mesures : traction,

résilience, dureté

Notions de métallurgie :

. Structures, macrographie, micrographie

. Diagramme d’équilibre fer/carbone

. Evolution structurale des soudures :

- Métal fondu, zone de liaison, zone affectée

thermiquement

. Carbone équivalent

. Cycle thermique du soudage

. Rôle du préchauffage et du post-chauffage

Soudabilité des aciers :

. Classification

. Fissuration à froid :

- Mécanismes, rôle de la composition chimique

Aspect thermique du soudage :

. Evolution de la zone affectée thermiquement

. Evolution de la zone fondue

. Eléments de maîtrise du cycle thermique de

soudage

. Exercice d’application sur courbe TRC soudage


Durée : 2 jours


- Module B -

Notions de métallurgie


50


Anticipez les risques et particularités du soudage des aciers inoxydables.

PUBLIC


tuyauteries ou toute personne amenée à utiliser le

soudage.

OBJECTIFS

. Connaître les propriétés métallurgiques des

aciers inoxydables

. Maîtriser les phénomènes liés au soudage

. Sensibiliser les participants aux risques liés à

l’utilisation de ce matériau



audiovisuels

. Démonstrations pratiques en soudage

. Présentation de pièces types



demande


CONTENU PEDAGOGIQUE

Les aciers inoxydables :

. Propriétés physiques et mécaniques

. Inoxydabilité, passivité

Utilisation en fabrication des aciers inoxydables :

. Stockage

. Soudabilité

. Problèmes liés au soudage

. Choix des procédés MIG, MIG pulsé, TIG,

électrode enrobée…

. Traitement de surface

. Corrosion

Corrosion :

. Processus engendrant la corrosion

. Différents types de corrosion

Traitement final des inox :

. Etat de surface

. Meulage, polissage

. Décapage, passivation

Démonstrations pratiques :

. Réalisation de soudures avec divers procédés

- Module C -

Soudabilité et mise en œuvre du

soudage des aciers inoxydables


Durée : 2 jours



51


Anticipez les risques et particularités du soudage des alliages d’aluminium.

PUBLIC


tuyauteries ou toute personne amenée à utiliser le

soudage.

OBJECTIFS



. Maîtriser les phénomènes liés au soudage des


. Sensibiliser les participants aux difficultés

rencontrées lors du soudage



audiovisuels

. Démonstrations pratiques en soudage

. Présentation de pièces types



demande


CONTENU PEDAGOGIQUE

L’aluminium et ses alliages :

. Propriétés physiques et mécaniques

. Avantages généraux de l’utilisation de

l’aluminium

. Classification et domaines d’application

Propriétés technologiques :

. Mise en forme

. Traitement de surface, protection, corrosion

. Soudabilité

Problèmes rencontrés en soudage :

. Décapage

. Préparation

. Conductibilité et dilatation

. Effet de l’alumine et de l’hydrogène


. MIG, MIG pulsé, TIG…

. Choix des procédés

. Défauts des soudures

. Moyens de contrôle

Démonstrations pratiques :

. Réalisation de soudures avec divers procédés



Durée : 2 jours


- Module D -

Soudabilité et mise en œuvre

du soudage des alliages d’aluminium

52


Sensibilisez vos soudeurs à l’entretien de leur matériel pour diminuer les interventions du service maintenance et l’immobilisation des postes à souder.

PUBLIC

Ce stage s’adresse aux soudeurs, chefs d’équipe,

personnel d’entretien ou toute personne amenée

à assurer la maintenance 1er niveau des postes à

souder.

OBJECTIFS

. Entretenir le matériel de soudage en

maintenance 1er niveau

. Détecter des dysfonctionnements mécaniques

simples

. Eviter l’intervention du service entretien pour

pannes bénignes

. Connaître les règles de base pour optimiser

l’utilisation du matériel


. Formation personnalisée et individualisée

. Démonstrations pratiques et commentées


audiovisuels

. Simulations de pannes

. Utilisation d’un carnet d'entretien


- Simulation de pannes


CONTENU PEDAGOGIQUE


Notions de maintenance préventive :

. Conséquence d’une panne, maintenance

curative / maintenance préventive

. Tableau de fréquence de maintenance, carnet

d’entretien

Risques électriques :

. Raccordement à la terre, etc…

Principe de fonctionnement d’un générateur :

. Facteur de marche, technologie de base,

puissance absorbée au primaire

. Règles d’entretien

Torches de soudage :

. Pièces d’usure, règles d’entretien tube contact /

gaine / buse

Dévidoir :

. Pression et réglage des galets, règles d’entretien


Rappel des règles de sécurité

Soufflage du générateur

Vérification des connexions

Détermination des sections des câbles de masse

Vérification de l’état du matériel annexe : torche,

dévidoir

Recherche de fuite sur le réseau de protection

gazeuse

Vérification du réseau de refroidissement de

torche

Simulation de pannes

- Module E -

Maintenance 1er niveau


Durée : 1 journée



53


Sensibilisez vos soudeurs aux risques liés aux opérations de soudage.

PUBLIC


ou toutes personnes confrontées aux risques liés

au soudage.

OBJECTIFS

. Connaître l’ensemble des risques liés à une

opération de soudage

. Connaître l’ensemble des moyens collectifs et

individuels de protection

. Sensibiliser les soudeurs aux règles de sécurité


. Exposés théoriques illustrés par de nombreux

moyens audiovisuels

. Démonstrations à l’atelier




CONTENU PEDAGOGIQUE

Identification des risques :

. Brûlures

. Fumées

. Radiations

. Electriques

Risques pour les yeux, le visage, le cou :

. Identification des risques : rayonnements visibles

et invisibles (UV, IR)

. Moyens de protection (Verres de protections,

cagoules…)

Risques pour les mains :

. Identification des risques (brûlures, coupures,…)

. Moyens de protection (gants…)

Risques pour le corps :

. Identification des risques (brûlures,

rayonnements,…)

. Moyens de protection (Boléro, veste,…)

Risques pour les pieds :

. Identification des risques (courants électriques,

chutes d’objets,…)

. Moyens de protection (chaussures de

sécurité,…)

Risques pour le système nerveux :

. Identification des risques (Electrocution,…)

. Moyens de protection (Vêtements secs, mise à

la terre, …)

Risques pour les poumons :

. Identification des risques (Gaz, poussière,…)

. Moyens de protection (Hottes aspirantes,

torches aspirantes, cagoules à adduction

d’air,…)

- Module F -

Hygiène et sécurité en soudage


Durée : 1 journée



54


PUBLIC

Ce stage s’adresse à tout salarié d’entreprises

techniques, chaudronniers, soudeurs serruriers,

personnel de maintenance.

OBJECTIFS

. Permettre aux participants d’acquérir ou

d’améliorer leurs connaissances en lecture de

plans afin d’interpréter des plans de

constructions pour réaliser l’assemblage de

divers éléments.

. L’application des méthodes se fait à partir de

plans fournis par l’entreprise.


. Validation de chaque exposé théorique par des

exercices d’application sur les plans de

l’entreprise

. Chaque participant reçoit une documentation

complète

. 10 participants maximum

. Travaux dirigés tout au long de la formation



- Attestation d’évaluation des compétences

CONTENU PEDAGOGIQUE

CHARPENTE METALLIQUE :

Généralités principes de lecture :

. Formats

. Cartouche, nomenclature

. Règles et projections orthogonales

Eléments de base :

. Cotations

. Sections

. Coupes

Représentations normalisées :

. Vis, écrous, boulons, rondelles

. Procédés de soudage et cordons de soudure

. Profilés

. Aciers

Lecture de plans d’ensemble et de détail :

. Applications :

- Recherche de cotes, sections, coupes

- Ordre de montage des éléments

. Exécution de schémas pièces à main levée

- Module G -

Lecture de plans



Durée : En fonction des acquis des

participants et de vos objectifs


55


Rédigez et référencez vos DMOS conformément aux normes en vigueur (ISO 15609-1 et 15609-2)

PUBLIC Ce stage s’adresse aux ingénieurs et techniciens,

des services bureaux d’études, méthodes,

préparation ainsi que les chefs d’équipes ayant à

rédiger des DMOS.

OBJECTIFS

. Rédiger des DMOS conformes aux exigences

des codes ou des cahiers des charges de vos

clients.

. Effectuer des relevés de paramètres sur le poste

de soudage.



. Exposés en salle

. Travaux dirigés et exercices d’application sur

des cas concrets


chaque participant




CONTENU PEDAGOGIQUE


Rappels des risques en soudage

Management qualité appliqué au soudage

Système de qualification des modes opératoires

et des soudeurs

Contenu des DMOS

Terminologie

Référencement

Groupement des matériaux

Assemblages, positions

Normalisation des consommables

Les paramètres

L’apport de chaleur

Les traitements thermiques

Les DMOS pour les procédés spécifiques


Rédaction de divers DMOS.

Relevé de paramètres en atelier sur cas concret.

Recherche normative des produits d’apport et gaz

de protection

Photo CETIM

CETIM



Durée : 1 journée


- Module H -

Rédaction d’un DMOS

56


Initiez-vous aux procédures d’inertage des aciers inoxydables.

PUBLIC

Ce stage s’adresse aux soudeurs TIG, techniciens,

chefs d’équipe, contrôleurs ou responsables

qualité.

OBJECTIFS

. Optimiser le choix des gaz d’inertage

. Supprimer les risques de corrosion

. Connaître l’ensemble des techniques d’inertage

. Contrôler et analyser l’efficacité d’un inertage

. Mettre en place une chambre d’inertage



audiovisuels


. Contrôle par les participants de l’efficacité de

l’inertage




CONTENU PEDAGOGIQUE


Rappel sur la sensibilité à la corrosion pendant le


Les gaz d’inertage et leurs propriétés

Les moyens d’inertage :

. Chambres

. Vessies

. Papiers solubles

Les règles d’inertage :

. Positionnement des orifices de remplissage et de

fuite de gaz

. Règles de mise en place

. Le débit de gaz d’inertage avant et pendant le

soudage.

Les moyens de mesure et de contrôle de

l’oxygène résiduel


Applications pratiques sur un banc de simulation :

. Mise en place des papiers solubles

. Mise en place de chambres et vessies

. Mesure d’oxygène résiduel dans une chambre

Photo CETIM

CETIM

- Module I -

Inertage des aciers inoxydables



Durée : 1 journée


57


FFOORRMMAATTIIOONNSS PPRRAATTIIQQUUEESS eenn SSOOUUDDAAGGEE

MIG MAG, MIG pulsé, MAG STT Initiation, perfectionnement, spécialisation avec qualifications

de soudeur selon EN ISO 9606-1, EN ISO 9606-2…

p. 59-60-61

Soudage Fil fourré avec et sans gaz (Innershield) Initiation, perfectionnement, spécialisation avec qualification de

soudeur selon EN ISO 9606-1, ASME…

p. 62

Arc sous flux électroconducteur Initiation, perfectionnement, spécialisation avec qualifications d’opérateur selon EN ISO 14732…

p. 63

Soudage TIG Micro Plasma Initiation et perfectionnement

p. 66

p. 67

Inertage : les règles de l’art Initiation et perfectionnement

Arc avec électrodes enrobées Initiation, perfectionnement, spécialisation avec qualifications de

soudeur selon EN ISO 9606-1, CPCU, ATG B 540.9 GDF…

p. 68

TIG Initiation, perfectionnement, spécialisation avec qualifications De soudeur selon EN ISO 9606-1, EN ISO 9606-2, CPCU, ATG B 540.9 GDF, AIR 0191Edition 2 et NF ISO 24394

p. 64

TIG orbital Initiation, perfectionnement, spécialisation avec qualifications d’opérateur selon ENISO 14732…

p. 65

58


FFOORRMMAATTIIOONNSS PPRRAATTIIQQUUEESS eenn SSOOUUDDAAGGEE

Rechargement par soudage Initiation et perfectionnement

p. 69

Chalumeau oxyacétylénique, brasage et

soudobrasage - Initiation, perfectionnement, spécialisation avec qualifications selon EN ISO 9606-1, CPCU, ATG B 540.9 GDF…

p.72-73

Brasage pour frigoriste Initiation, perfectionnement, spécialisation avec

certification Selon ASAP EN 13585 et EN 14276

p. 74

Principes de réalisation d’un réseau de

tuyauterie en cuivre : Installation et brasage

p. 75

Soudage des thermoplastiques

au chalumeau à air chaud Initiation et perfectionnement

p. 77 Soudage des thermoplastiques par

polyfusion et éléments chauffants (miroir) Initiation et perfectionnement

p. 78

Soudage des fontes Initiation et perfectionnement

p. 70

Oxycoupage Initiation - Perfectionnement

p. 76

Soudage des goujons Initiation et perfectionnement

p. 71

59



Ce stage s’adresse aux soudeurs, métalliers,

chaudronniers, carrossiers et personnel d’entretien

qui souhaitent s’initier, se perfectionner ou se

spécialiser en soudage MIG MAG. Une bonne

acuité visuelle et dextérité gestuelle des 2 mains

sont vivement recommandées.

OBJECTIFS

Les objectifs seront précisés en fonction de vos

impératifs de production :

. Mise en œuvre du

procédé de soudage

. Réaliser du soudage

de tôles ou tubes en

toutes positions

. Préparer une qualifica-

tion de soudeur

. Réaliser des travaux sur différentes nuances

de matériaux


. Evaluation permanente par le formateur des

exercices pratiques effectués par le participant :

analyse de la qualité des assemblages (contrôle

visuel des soudures, macroscopies, pliages…) et

actions correctives


. Démonstrations pratiques commentées


audiovisuels


- Evaluation en cours de formation par des essais

destructifs ou non destructifs (macro, pliages,

ressuage…)



- QUALIFICATIONS DE SOUDEUR à déterminer en

fonction de votre production :

. ASAP EN 287-1, EN ISO 9606-1, NF EN ISO 9606-2,

ASME IX, NF EN ISO 9606-3, NF EN ISO 9606-4, codes

divers…

CONTENU PEDAGOGIQUE

En fonction des acquis des participants et des

objectifs de la formation, chacun évoluera à son

rythme dans la progression pédagogique

suivante :


Historique, principe et application du procédé

Type de générateurs

Matériel utilisé :

. Dévidoirs, torches, tubes contact, gaines, galets,

coffrets de commande

Arc électrique en soudage MIG MAG :

. Différents modes de transfert, influence des

paramètres de soudage

. Gaz et mélanges gazeux utilisés

Comment déterminer pour un assemblage soudé :

. Le diamètre du fil, le mode de transfert,

l’intensité, la tension, la vitesse de fil, la self, le

gaz, la préparation des bords…

Défauts des soudures et moyens de contrôle

Hygiène et sécurité


Soudage sur types de joints :

. Angle intérieur, extérieur, recouvrement et bout

à bout

Positions de soudage :

. A plat, en gouttière, en descendante, en

montante, plafond et corniche

Matière et épaisseurs :

. Les exercices seront réalisés sur de l’acier noir,

inox ou alliages d’aluminium dans une gamme

d’épaisseurs de 2 à 10 mm

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participants et des objectifs de la

formation

Dates et lieu : A la demande (sessions permanentes)

Formation Pratique

Soudage MIG MAG

Initiation/Perfectionnement/Spécialisation avec Qualification ASAP EN 287-1, EN ISO 9606-1, EN ISO 9606-2, ASME IX…

60






spécialiser en soudage MIG pulsé. Une bonne



OBJECTIFS



. Mise en œuvre du procédé de soudage

. Réaliser du soudage de tôles ou tubes en toutes

positions

. Préparer une qualification de soudeur

. Réaliser des travaux sur différentes nuances de

matériaux






actions correctives




audiovisuels




ressuage…)





. EN ISO 9606-1, NF EN ISO 9606-2, ASME IX,

NF EN ISO 9606-3, NF EN ISO 9606-4, codes divers…

CONTENU PEDAGOGIQUE




suivante :


Rappel des mécanismes de transfert

Buts et applications du MIG pulsé

Choix des paramètres de pulsation

Choix des gaz

Intérêts économiques des sources

Approche de réglage sur différents générateurs

Soudabilité opératoire des aciers inoxydables, de

l’aluminium et de ses alliages

Défauts des soudures

Moyens de contrôle



Le contenu des travaux pratiques et la progression

pédagogique seront fonction des assemblages à

exécuter par le stagiaire dans son activité

professionnelle.

Soudage MIG pulsé





formation


Formation Pratique

61




chaudronniers qui souhaitent se spécialiser dans le

soudage MAG STT sur de la tuyauterie. Une bonne



OBJECTIFS

. Maîtriser la mise en œuvre du procédé

. Contrôler et ajuster les paramètres de soudage

. Réaliser du soudage de tubes en passe de

pénétration en toutes positions

. Préparer des qualifications de soudeur






actions correctives




audiovisuels




ressuage…)






NF EN ISO 9606-3, NF EN ISO 9606-4, codes divers…

CONTENU PEDAGOGIQUE


Application du procédé

Principe du transfert en court-circuit contrôlé (STT)

Type de générateur

Influence et interdépendance des paramètres



Soudage sur tubes de différents diamètres en

toutes positions

Formation Pratique

Soudage MAG STT(Court-Circuit Contrôlé)





formation


62




chaudronniers, carrossiers et personnel

d’entretien qui souhaitent s’initier, se

perfectionner ou se spécialiser en soudage avec

fil fourré. Une bonne acuité visuelle et dextérité

gestuelle des 2 mains sont vivement

recommandées.

OBJECTIFS



. Mise en œuvre du pro-

cédé de soudage

. Réaliser du soudage de

tôles et tubes en toutes

positions

. Préparer une qualification

de soudeur

. Réaliser des travaux sur

différentes nuances de

matériaux



exercices pratiques effectués par le

participant : analyse de la qualité des

assemblages (contrôle visuel des soudures,

macroscopies, pliages…) et actions correctives




audiovisuels

EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS - Evaluation en cours de formation par des essais


ressuage…)






NF EN ISO 9606-3, NF EN ISO 9606-4, codes

divers…

CONTENU PEDAGOGIQUE




suivante :


Historique, principe et domaine d’emploi du

procédé

Schéma et descriptif des installations avec et

sans gaz (INNERSHIELD)

Matériel :

- Générateurs, Dévidoirs, torches et pistolets

- Rôles du flux et fabrication des fils

- Gaz utilisés en soudage avec fil fourré

Paramètres de soudage, choix, influence et

interdépendance :

- Tension, intensité, vitesse de soudage

- Longueur de fil sorti (STICK-OUT)


Moyens de contrôle, hygiène et sécurité


Réalisation de cordons de soudure sur différents

types de joints :

- Angle intérieur, extérieur, recouvrement, bout à

bout, bords droits, chanfreinés en V et X


- A plat, montante, corniche et plafond

Contrôle des assemblages par textures et

radiographies

Soudage MAG fil fourré

avec et sans gaz (Innershield) -

Initiation/Perfectionnement/ Spécialisation avec Qualification ASAP EN 287-1, EN ISO 9606-1, ASME IX…




formation


Formation Pratique

Formation Pratique

63



Ce stage s’adresse à toute personne d’atelier

procédant aux réglages des machines de

soudage sous flux. Une bonne acuité visuelle et

dextérité gestuelle des 2 mains sont vivement

recommandées.

OBJECTIFS

. Mieux maîtriser le fonctionnement de vos

machines

. Déterminer les paramètres optimums

. Remédier aux défauts constatés en production



audiovisuels

. Travaux pratiques




ressuage…)



- QUALIFICATIONS D’OPERATEURS à déterminer en


. EN ISO 14732, ASMEIX …

CONTENU PEDAGOGIQUE


Définition, principe et applications du procédé

Avantages et inconvénients du procédé

Matériel de soudage :

. Différentes sources

Produits :

. Désignations normalisées

. Rôles des flux

. Fils

. Notions de couple fil / flux

Paramètres de soudage :

. Influence de l’intensité, influence de la tension,

polarité

Préparation des pièces :

. Propreté du joint, supports envers, préparation

des bords

Méthodes de soudage :

. Positionnement du fil électrode :

- En angle, en soudage à clin

. Soudage de viroles :

- Circulaires, longitudinales

Soudage mono passe et multipasses :

. Types de préparation en fonction des épaisseurs

. Support envers, paramètres de réglage

Défauts - Contrôles :

. Défauts des soudures :

Causes et remèdes, moyens de contrôle et

hygiène et sécurité


Exécution de joint en fonction de votre production

Soudage à l’arc sous flux

électroconducteur -

Initiation/Perfectionnement/Spécialisation avec Qualification ASAP EN 287-1, EN ISO 14732, ASME IX…


Durée : 3 jours


Formation Pratique

64






spécialiser en soudage TIG, TIG pulsé ou A TIG.

Une bonne acuité visuelle et dextérité gestuelle

des 2 mains sont vivement recommandées.

OBJECTIFS

Les objectifs seront précisés en

fonction de vos impératifs de

production :

. Mise en œuvre du procédé de

soudage

. Réaliser du soudage de tôles

en toutes positions

. Assembler par soudage des

tuyauteries et piquages en

toutes positions

. Préparer une qualification de

soudeur

. Réaliser des travaux sur

différentes nuances de

matériaux






actions correctives




audiovisuels




ressuage…)





. ASAP EN 287-1, EN ISO 9606-1, NF EN ISO 9606-2, ASME

IX, CPCU, NF EN ISO 9606-3, NF EN ISO 9606-4, AIR 0191

Ed. n°2 et NF EN ISO 24394, ATG B 540.9 GDF, codes divers…

CONTENU PEDAGOGIQUE



rythme dans la progression pédagogique suivante



Générateurs courant continu et courant alternatif

Matériel annexe :

- Coffret de commande, torches, électrodes de

tungstène, buses

Gaz de protection :

- Classification et choix, protection endroit et envers

des cordons de soudure

Choix des paramètres de réglage, applications du

soudage TIG pulsé

Moyens de contrôle, hygiène et sécurité


Rappels technologiques et principe de réglage des

générateurs

Réalisation de cordons de soudure sur différents types

de joints :

- Angle intérieur, extérieur, recouvrement et bout à

bout


- A plat, montante, corniche, plafond

Soudage de tuyauteries et de piquages en toutes

positions

Les exercices seront réalisés sur des aciers carbones,

inoxydables et des alliages légers pour des

épaisseurs de 1 à 3 mm

Soudage de tuyauterie carbone première passe TIG

remplissage électrode

Soudage TIG, TIG pulsé

Initiation/Perfectionnement/Spécialisation avec Qualification ASAP EN 287-1, EN ISO 9606-1, EN ISO 9606-2, CPCU, ATG B 540.9 GDF, AIR 0191 Edition 2 et NF ISO 24394, ASME IX…




formation


Formation Pratique

65



Ce stage s’adresse aux soudeurs ou opérateurs

ayant à mettre en œuvre une installation de

soudage TIG Orbital. Une bonne acuité visuelle et


recommandées.

OBJECTIFS

. Maîtriser en technologie et en pratique le

soudage TIG Orbital sur aciers inoxydables

. Connaître et maîtriser l’incidence des paramètres

du soudage TIG

. Connaître la cinétique d’une opération en

soudage TIG Orbital

. Connaître les causes et remèdes des défauts en

soudage TIG Orbital






actions correctives




audiovisuels




ressuage…)



- QUALIFICATIONS D’OPERATEURS à déterminer en


. EN ISO 14732, ASME…

CONTENU PEDAGOGIQUE


Application du procédé

Le matériel :

. Têtes ouvertes, têtes fermées

. Système sans apport de métal et système avec

apport de métal

. Coffrets de commande, torches, buses,

électrodes de tungstène

Gaz de protection

Cycles de soudage orbital :

. Pré gaz, rampe de montée, pré fusion, cycle

pulsé, recouvrement, post fusion, post gaz

Particularités de réglages et paramétrage du TIG

Orbital :

. Incrémentation de la machine en fonction des

diamètres

. Techniques de relevés de paramètres, notions de

recouvrement et d’extinction d’arc

Préparation des bords et méthodes de soudage

Défauts types en soudage TIG Orbital :

. Analyse du défaut, mise en place de l’action

corrective


Type de joints : . Bout à bout

Positions de soudage : . Corniche, axe horizontal

Matériaux : . Tubes

Nuances des matériaux : . Aciers inoxydables

Epaisseurs : . De 0.8 à 2 mm

Diamètre : . De 48 à 76 mm

Matériel mis en œuvre : . Tête orbitale Polysoud

Contrôle des assemblages : . Visuel

Soudage TIG Orbital sur têtes ouvertes

ou fermées - Initiation/ Perfectionnement/ Spécialisation avec Qualification EN ISO 14732, ASME IX…


Durée perfectionnement

et qualification : 4.5 jours

Renouvellement

de qualification : 2.5 jours

Dates et lieu : A la demande

C.D.S. de Nantes

Formation Pratique

66



Ce stage s’adresse aux soudeurs, outilleurs ayant

à mettre en œuvre le soudage micro plasma.



OBJECTIFS

. Maîtriser la mise en œuvre du procédé

. Contrôler et ajuster les paramètres de soudage

. Réaliser du soudage ou du rechargement sur des

outillages ou tôles et tubes minces





visuel des soudures, macroscopies…) et actions

correctives




audiovisuels


- Evaluation en cours de formation par des contrôles

non destructifs ou destructifs



CONTENU PEDAGOGIQUE


Historique

Définition, principe d’un arc plasma

Domaine d’utilisation

Le matériel

La torche de soudage

Les paramètres

Les gaz utilisés

Les réglages annexes


Soudage sur des pièces d’exercices ou

issues de votre fabrication :

. Définition des paramètres

. Rédaction de DMOS

Soudage TIG micro-plasma

Initiation/Perfectionnement

Formation Pratique




formation


67





qualité. Une bonne acuité visuelle et dextérité


recommandées.

OBJECTIFS

. Optimiser le choix des gaz d’inertage

. Supprimer les risques de corrosion

. Connaître l’ensemble des techniques d’inertage

. Contrôler et analyser l’efficacité d’un inertage

. Mettre en place une chambre d’inertage



audiovisuels


. Contrôle par les participants de l’efficacité de

l’inertage




CONTENU PEDAGOGIQUE


Rappel sur la sensibilité à la corrosion pendant le


Les gaz d’inertage et leurs propriétés

Les moyens d’inertage :

. Chambres

. Vessies

. Papiers solubles

Les règles d’inertage :

. Positionnement de la fuite

. Règles de mise en place

. Les débits avant et pendant soudage etc…

Les moyens de contrôle de l’oxygène résiduel :

. Mesure et contrôle


Applications pratiques sur un banc de simulation :

. Mise en place des papiers solubles

. Mise en place de chambres et vessies

. Mesure d’oxygène résiduel dans une chambre

Formation Pratique

Inertage : les règles de l’art

Optimisez l’inertage de pièces soudées en acier inoxydable


Durée : 1 journée


68






spécialiser en soudage avec électrodes enrobées.



OBJECTIFS




. Réaliser du soudage

de tôles, de tuyau-

teries et piquages

en toutes positions

. Préparer une quali-

fication de soudeur

. Réaliser des travaux

sur différentes nu-

ances de matériaux






actions correctives




audiovisuels




ressuage…)





. ASAP/AQUAP EN 287-1, EN ISO 9606-1, NF EN ISO

9606-2, ASME IX, CPCU, NF EN ISO 9606-3, NF EN ISO

9606-4, codes divers…

CONTENU PEDAGOGIQUE




suivante


Historique, principe et domaine d’emploi du

procédé

Générateurs de soudage

Electrodes :

. Différents types et caractéristiques des

enrobages

. Conservation et étuvage des électrodes

Paramètres de soudage :

. Choix de l’intensité et du diamètre de

l’électrode

. Méthodologie de recherche de paramètres

Préparation des bords

Défauts des soudures, moyens de contrôle et

hygiène et sécurité


Rappels technologiques, principes de réglage des

générateurs

Utilisation de différents types d’enrobage

Réalisation de cordons de soudure sur différents

types de joints :

. Angle intérieur, extérieur, recouvrement, bout à

bout


. A plat, montante, corniche et plafond

Soudage de profilés et tôles dans différentes

épaisseurs

Soudage de tuyauteries et piquages en toutes

positions

Soudage à l’arc avec électrodes

enrobées - Initiation/Perfectionnement/ Spécialisation avec Qualification ASAP/AQUAP EN 287-1, EN ISO 9606-1 , ATG B 540.9 GDF, CPCU , ASME IX…




formation


C.D.S. de Nantes

Formation Pratique

69



Ce stage s’adresse aux soudeurs, ajusteurs,

moulistes et personnel d’entretien qui souhaitent

s’initier, se perfectionner ou se spécialiser en

rechargement par soudage. Une bonne acuité

visuelle et dextérité gestuelle des 2 mains sont

vivement recommandées.

OBJECTIFS




. Exécuter des rechargements sur différents outils

. Réaliser des travaux sur différentes nuances

de matériaux




analyse de la qualité du rechargement

(contrôle visuel du rechargement,

macroscopies…) et actions correctives




audiovisuels




ressuage…)



CONTENU PEDAGOGIQUE


Définition

Intérêt du rechargement

Avantages et inconvénients

Procédés de soudage

Choix des procédés

Dilution

Métaux de base et métaux

d’apport

Divers types de Rechargement (classes d’alliages)

Exécution des rechargements (en utilisant le

procédé TIG ou arc avec électrodes enrobées) à

définir lors de l’inscription :

. Préparation des pièces

. Mode opératoire

. Préchauffage et traitements thermiques

. Contrôle et finition

Rechargement d’outils

TRAVAUX PRATIQUES :

Le contenu des travaux pratiques et la progression

pédagogique sont fonction des travaux à

exécuter par le stagiaire dans son activité

professionnelle.

Rechargement par soudage





formation


Formation Pratique

70





qualité. Une bonne acuité visuelle et dextérité


recommandées.

OBJECTIFS


fontes

. Comprendre les contraintes de soudage des

fontes

. Elaborer une procédure cohérente de soudage

. Etre à même de réparer par soudage des pièces

en fonte






actions correctives.




audiovisuels




ressuage…)



CONTENU PEDAGOGIQUE




suivante :


Généralités

Caractérisation des fontes

Soudabilité des fontes

Techniques de soudage

Méthodologie de réparation des fontes par

soudage


Rappels technologiques, principes de réglage des

générateurs

Utilisation de différentes électrodes

Réalisation de cordons de soudure sur différentes

pièces :

. Angle, bout à bout, rechargement…

. Contrôle et recherche de fissures après soudage

par ressuage.

Formation Pratique

Photo CETIM

CETIM

Soudage des fontes

Initiez-vous aux bases de la métallurgie du soudage des fontes et découvrez les techniques utilisées pour le soudage de ces matériaux.


Durée : 1 jour

Lieu : en intra


71



Opérateurs, chefs d’équipe ayant à mettre en

œuvre le soudage de goujons.



OBJECTIFS

Connaître :

. Le procédé et ses variantes

. Les matériels

. Les consommables

. Les paramètres

. Les règles de mise en œuvre

. Les défauts causes / remèdes

. Les moyens de contrôle

. La normalisation (QS / QMOS)






actions correctives




audiovisuels



destructifs ou non destructifs (visuel, macro,

pliages)



- Qualification selon NF EN ISO 14732 :1998

- Qualification de Mode Opératoire de soudage

selon NF EN ISO 14555

CONTENU PEDAGOGIQUE


Historique, principe, application

Les variantes du procédé

Le matériel :

. Générateur / pistolet

Les consommables :

. Goujons

. Bagues céramiques

Les paramètres :

. Principaux

. Annexes

Mise en œuvre du procédé :

. Positionnement du pistolet

. Le soufflage magnétique

Les moyens de contrôle

Les défauts causes / remèdes


Identification des produits d’apport

Réglage des paramètres

Mise en œuvre du procédé

Etablissement de DMOS

Contrôle visuel des soudures

Contrôle destructifs des soudures

Interprétation des résultats

QS et QMOS

Soudage des Goujons

Fiabilisez vos assemblages et préparez les opérateurs aux essais de qualification selon ISO 14732 et les modes opératoires selon NF EN ISO 14555

Formation Pratique




formation

Dates et Lieu : Nous consulter

72




plombiers, chauffagistes et personnel d’entretien


spécialiser en soudage oxyacétylénique. Une

bonne acuité visuelle et dextérité gestuelle des 2

mains sont vivement recommandées.

OBJECTIFS




. Réaliser du soudage de tôles en toutes positions

. Assembler par soudage des tuyauteries et

piquages en toutes positions

. Préparer une qualification de soudeur s’il y a lieu

CONTENU PEDAGOGIQUE






actions correctives




audiovisuels




ressuage…)





. EN ISO 9606-1, ATG B 540.9 GDF, CPCU, ASME IX…



rythme dans la progression pédagogique suivante :


Historique, principe et domaine d’emploi du procédé

Matériels et produits

Chalumeaux coupeurs et soudeurs

Métaux d’apport

Gaz utilisés

Réglages des chalumeaux



Soudabilité opératoire


Moyens de contrôle



Réalisation de cordons de soudure sur différents types

de joints

Soudage de tôles en positions

Soudage de profilés

Soudage de tubes en rotation, en corniche et en

montante

Soudage de piquages

Contrôle des assemblages par pliages et radiographies

Soudage au chalumeau Oxyacétylénique

Initiation/Perfectionnement/Spécialisation avec Qualification ASAP/AQUAP EN 287-1, EN ISO 9606-1, ATG B 540.9 GDF, CPCU, ASME IX…




formation


Formation Pratique

73




plombiers et personnel d’entretien qui souhaitent

s’initier, se perfectionner ou se spécialiser en

brasage et soudobrasage. Une bonne acuité



OBJECTIFS



. Mise en œuvre du pro-

cédé d’assemblage

. Exécuter des assemblages

par brasage et soudo-

brasage de tuyauterie et

piquage en toutes positions

. Préparer une qualification

de soudeur

. Réaliser des travaux sur différentes nuances de

matériaux (cuivre, acier, acier galvanisé…)





visuel des brasures et soudobrasures,

macroscopies, pliages…) et actions correctives




audiovisuels



destructifs ou non destructifs (contrôle visuel,

arrachement…)



- QUALIFICATIONS DE BRASEUR ET SOUDOBRASEUR

selon ATG B 540.9 GDF s’il y a lieu

CONTENU PEDAGOGIQUE




suivante :




Gaz et mélanges gazeux utilisés

Mécanismes de brasage et de soudobrasage :

. Flux

. Métaux d’apport

. Réglage des chalumeaux


. Méthodes de brasage et de soudobrasage

. Défauts des brasures et de soudobrasures


. Hygiène et sécurité


Rappel technologique

Réglage des chalumeaux

Réalisation de brasage et de soudobrasage

Brasage de tubes de cuivre en emboîtement

Soudobrasage de tubes et piquages en acier

galvanisé, en cuivre et acier…

Contrôle des brasures et soudobrasures

Brasage et Soudobrasage

Initiation/Perfectionnement/Spécialisation avec Qualification ATG B 540.9 GDF




formation


Formation Pratique

74



Ce stage s’adresse aux monteurs et braseurs

cuivre intervenant sur des réseaux du froid, eaux

glacées et climatisation sous pression soumis à

réglementation. Une bonne acuité visuelle et


recommandées.

OBJECTIFS

. Présentation du braseur à la certification de

braseur selon la norme européenne EN 13585

(validité : 36 mois)





assemblages (contrôle visuel des brasures et

soudobrasures, macroscopies, pliages…) et

actions correctives




audiovisuels




- Etablissement d’un PV de qualification de

braseur selon EN 13585 ou EN 14276 (valable 3

ans)

CONTENU PEDAGOGIQUE



Gaz et mélanges gazeux utilisés pour le brasage

Mécanismes du brasage : mouillage, capillarité,

préparation du joint…


Réglage du chalumeau

Préparation des joints pour emboîtement

Brasage des tubes sur manchons, tés selon

configurations représentatives en production

Présentation à l’épreuve de qualification selon

EN 13585 ou EN 14276

Les résultats sont prononcés après examen

radiographique (plus de 75 % de la surface

mouillée brasée).

NOTA : Nous pouvons profiter de la certification de

vos braseurs pour qualifier vos modes opératoires

de brasage (QMOB) selon NF EN 13 134.

Brasage pour frigoriste

Certification de personnel braseur selon EN 13585 ou EN 14276 en application de la directive européenne DESP 97/23 CE (circuits sous pression, froid , climatisation…)

Formation Pratique


Durée : 1.5 à 2.5 jours en fonction du niveau


75


Initiation/Perfectionnement /Spécialisation avec Qualification ATG B 540.9 GDF ou EN ISO 13585 en Brasage capillaire fort sur cuivre

PUBLIC ET PRÉ-REQUIS Ce stage s’adresse au personnel de la maintenance,

frigoristes ou apprentis plombiers. Une bonne acuité



OBJECTIFS

. Mise en œuvre du procédé d’assemblage par

brasage

. Exécuter des assemblages par brasage sur

tuyauterie cuivre et/ou cuivre/laiton, cuivre/acier,

cuivre/inox

. Réalisation d’un réseau simple de tuyauterie sur

panoplie.





visuel des brasures, macroscopies, pliages…) et

actions correctives




audiovisuels




- Etablissement d’un PV de qualification selon EN

13585 ou badge selon ATG B 540.9 (s’il y a lieu)

CONTENU PEDAGOGIQUE



rythme dans la progression pédagogique suivante :




Gaz et mélanges gazeux utilisés

Mécanismes de brasage et de soudobrasage :

. Flux

. Métaux d’apport

. Réglage des chalumeaux


. Méthodes de brasage et de soudobrasage

. Défauts des brasures et de soudobrasures


. Hygiène et sécurité

Normalisation des tubes et raccords

Sensibilisation à la qualité


Rappel technologique

Réglage des chalumeaux

Choix des brasures

Réalisation d’assemblages homogènes et

hétérogènes (en fonction de vos objectifs)

Cas particuliers : assemblages sous azote

Développé, relevé de côtes, symétrie de réseau

simple en cuivre

Façonnage et cintrage des tubes en cuivre (à chaud

et à froid)

Principes de réalisation d’un réseau de

tuyauterie en cuivre : Installation et Brasage


Durée : 3 jours sans qualification

3,5 jours avec qualification


Lieu : Chemillé (49)

Coût : 970 € HT pour 3 jours

1 360 € HT pour 3,5 jours avec qualification de

braseur selon EN ISO 13585 ou ATG B 540.9

1

Formation Pratique

76



Ce stage s’adresse à tout public qui souhaite

s’initier ou se perfectionner en oxycoupage. Une

bonne acuité visuelle et dextérité gestuelle des 2

mains sont vivement recommandées.

OBJECTIFS

. Mise en œuvre du procédé

. Connaître l’ensemble des paramètres qui

contribuent à une coupe correcte

. Apporter les corrections nécessaires





audiovisuels




CONTENU PEDAGOGIQUE FORMATION TECHNOLOGIQUE :


Les gaz :

. Oxygène, acétylène, propane

. Identification et utilisation

Les chalumeaux :

. Coupeurs, soudeurs, chauffeurs

La flamme :

. Caractéristiques, les conditions de combustion

L’installation :

. Détendeurs, tuyaux, organes de sécurité, les

têtes de coupe, l’automatisation

Choix des paramètres :

. Tête de coupe, les pressions, la vitesse de coupe

Méthodes d’oxycoupage :

. Coupes droites, coupes curvilignes, coupes

pleine tôle

. Le chanfreinage

Défauts des coupes :

. Causes et remèdes

Hygiène et sécurité :

. Les risques, le transport des bouteilles, le permis

de feu


Mise en œuvre du procédé

Détermination des paramètres de coupe

Réalisation de coupes droites et circulaires sur

diverses épaisseurs

Réalisation de chanfreins

Coupes sur chariot auto moteur

Analyse des défauts de coupes

Recherche de causes et remèdes

Oxycoupage



Durée : 2 jours


Formation Pratique

77




chaudronniers, personnel d’entretien qui

souhaitent s’initier, se perfectionner en soudage

des thermoplastiques au chalumeau à air chaud.



OBJECTIFS



. Mise en œuvre du procédé de soudage au

chalumeau à air chaud.

. Réaliser des soudures de plaques

. Assembler par soudage des tuyauteries bout à

bout et piquages

. Effectuer des travaux sur différentes nuances de

matières plastiques (PP, PE, PVC…)






actions correctives




audiovisuels




ressuage…)



CONTENU PEDAGOGIQUE


Définition des thermoplastiques et

thermodurcissables

Composition chimique des principaux

thermoplastiques

Tableau des résistances chimiques des

principaux thermoplastiques

Les divers procédés de soudage des

thermoplastiques

Choix des paramètres de soudage




Moyens de contrôle des soudures


Notions de base de supportage de tuyauteries

thermoplastiques


Le contenu des travaux pratiques ainsi que la

progression pédagogique sont élaborés en

fonction des objectifs à atteindre et des travaux

que sera amené à réaliser le stagiaire dans son

activité professionnelle.

Soudage des Thermoplastiques

par Chalumeau à air chaud

Initiation/Perfectionnement/Spécialisation avec qualification selon NF EN 13067

Formation Pratique




formation


78




chaudronniers, personnel d’entretien qui

souhaitent s’initier, se perfectionner en soudage

des thermoplastiques sur des techniques de

soudage au miroir, polyfusion et/ou chalumeau

Air chaud. Une bonne acuité visuelle et


recommandées.

OBJECTIFS



. Mise en œuvre des procédés de soudage au

miroir et polyfusion (bout à bout et

emboîtement).

. Réaliser des soudures de tubes manuellement

ou sur machine

. Effectuer des travaux sur différentes nuances

de matières plastiques (PP, PE, PVC…)





assemblages (contrôle visuel des soudures,

macroscopies, pliages…) et actions

correctives



. Exposés technologiques illustrés par des

moyens audiovisuels


- Evaluation en cours de formation par des

essais destructifs ou non destructifs (macro,

pliages)



CONTENU PEDAGOGIQUE


Définition des thermoplastiques et

thermodurcissables

Composition chimique des principaux

thermoplastiques

Tableau des résistances chimiques des

principaux thermoplastiques

Les procédés de soudage au miroir et

polyfusion sur thermoplastiques

Le matériel

Choix des paramètres

de soudage


La mise en œuvre


Moyens de contrôle des soudures


Notions de base de supportage de tuyauteries

thermoplastiques


Le contenu des travaux pratiques ainsi que la

progression pédagogique sont élaborés en

fonction des objectifs à atteindre et des travaux

que sera amené à réaliser le stagiaire dans son

activité professionnelle.

Soudage des Thermoplastiques

par Polyfusion et Miroir

Initiation/Perfectionnement/Spécialisation avec Qualification selon NF EN 13067

Formation Pratique




formation


79


80


FFOORRMMAATTIIOONNSS

EENN TTUUYYAAUUTTEERRIIEE IINNDDUUSSTTRRIIEELLLLEE

Travaux Neufs et Maintenance :

Raffineries

Pétrochimie

Nucléaire

Equipements thermiques industriels

Agroalimentaire

Pharmaceutique

Transport de fluides industriels

81


FFOORRMMAATTIIOONNSS eenn TTUUYYAAUUTTEERRIIEE IINNDDUUSSTTRRIIEELLLLEE PPoouurr lleess sseecctteeuurrss ddee llaa PPééttrroocchhiimmiiee,,

NNuuccllééaaiirree,, AAggrrooaalliimmeennttaaiirree……

MODULE Tuyauterie 1 :

Isométrie et technique de calcul

d’encombrement et

débit de tronçons


Initiation /Perfectionnement

en préfabrication sur plans isométriques

(Travaux neufs)


Initiation /Perfectionnement

sur modification de tuyauteries existantes -

relevés de cotes (Maintenance)

p. 84

p. 85

p. 83

82


Les modules 2 et 3 sont dispensés au moyen de notre plate-forme tuyauterie d’une

superficie de 40 m² sur 3 niveaux ou dans vos locaux sous certaines conditions matérielles.

Ligne préparée par pointage de

débits de tronçons

Fixation des brides et

contrôle dimensionnel

- Méthodes et Moyens Pédagogiques -

Fixation et contrôle

dimensionnel d’une bride

83


PUBLIC

Ce stage s’adresse aux personnes travaillant sur

tuyauterie : soudeurs, chaudronniers, plombiers,

chauffagistes.

OBJECTIFS

. Connaître les bases des représentations

isométriques

. Connaître la symbolisation des éléments de

tuyauterie

. Calculer les débits de tronçons

. Calculer les encombrements


. Travaux dirigés sur dessins isométriques

(baguettes métalliques en 3 D)

. Exercices de calculs de débits de tronçons et

d’encombrement

. Formation pratique sur plate-forme tuyauterie (3

étages de 40 m²)



- Questionnaire d’appréciation du stage

CONTENU PEDAGOGIQUE

Lecture de plans isométriques :

. Buts des tracés isométriques

. Avantages de l’isométrie

. Orientation dans l’espace

Symbolisation et représentation isométrique des

éléments de tuyauterie :

. Tube

. Bride

. Courbe

. Té

Règles des débits de tronçons :

. Règles de calculs de débits

. Trigonométrie et abaques

Calcul des encombrements :

. Règles de calcul des encombrements

. Courbes, tés, réduction…

Applications pratiques :

. Travaux dirigés pour l’isométrie et le calcul

Application sur la plate-forme tuyauterie :

. Réalisation d’une ligne de tuyauterie cintrée

selon plans isométriques

Formation Théorique


Durée : 1 semaine

Dates : Du 27 au 31 mars 2017

Du 25 au 29 septembre 2017

Du 27 novembre au 1er décembre 2017

Lieu : C.D.S. de Bonneuil sur Marne

Prix : 1 585 € HT, repas de midi compris

Tuyauterie industrielle dans les secteurs de la pétrochimie, nucléaire, agroalimentaire…

- Module Tuyauterie 1 -

Isométrie et techniques de calculs d’encombrement

et de débit de tronçons

84


PUBLIC



chauffagistes pour des travaux neufs.

Pré-requis : Avoir suivi le module 1

OBJECTIFS

. Réaliser les débits de tronçons suivant plans

isométriques

. Réaliser des traçages simples de piquages droits

. Cintrer les lignes de faibles diamètres

. Positionner les accessoires et supportages de

tuyauterie


. Formation pratique sur plate-forme tuyauterie de

3 étages (40 m² avec pompes, ballons,

circulateurs…)




CONTENU PEDAGOGIQUE

Débits de tronçons de manchettes au moyen

d’outils de coupes :

. Coupe tube (Axxair)

. Scie à ruban, scie circulaire (diamètres de tubes

compris entre 33.7 et 168.3 mm)

Traçages simples au moyens de rubans à tracer

pour réalisation de gueule de loup pour piquages

Positionnement des accessoires :

. Robinets, réducteurs, vannes, circulateurs,

clapets

Supportage des éléments de tuyauterie au moyen

de pendards, étriers…

Contrôle des éléments préfabriqués

Pointage des éléments de tuyauterie au moyen

du soudage TIG

Cintrage de lignes de tuyauterie de faible

diamètre (33.7 à 42.4 mm) au moyen de cintreuse

mécanique.

Formation Pratique


Initiation/Perfectionnement en préfabrication

sur plans isométriques (Travaux neufs)


Durée : 1 semaine

Dates : Du 03 au 07 avril 2017


Du 04 au 08 décembre 2017




85


PUBLIC



chauffagistes pour des travaux de maintenance.

Pré-requis : Avoir suivi le module 1

OBJECTIFS

. Connaître les techniques de relevés de cotes in

situ

. Réaliser les relevés isométriques à main levée

. Préfabriquer les éléments modifiés

. Contrôler les tronçons

. Monter les éléments modifiés sur l’unité de

simulation


. Travaux dirigés sur dessins isométriques

(baguettes métalliques en 3 D)

. Exercices de calculs de débits de tronçons et

d’encombrement

. Formation pratique sur plate-forme tuyauterie (3

étages de 40 m²)




CONTENU PEDAGOGIQUE

Relevé de cotes sur la plate-forme tuyauterie pour

reconstituer une ligne modifiée au moyen d’outils

de mesure

Débits de tronçons de manchettes au moyens

d’outils de coupes, coupe tube (Axxair), scie à

ruban, scie circulaire (diamètres de tubes compris

entre 33.7 et 168.3 mm)

Cintrage de ligne de tuyauterie de faible diamètre

(33.7 à 42.4 mm) au moyen de cintreuse

mécanique.

Positionnement d’accessoires :

. Robinets, réducteurs, vannes, circulateurs…

Vérification des tronçons et contrôle au moyen

d’outils de mesure

Traçages simples au moyen de bandes à tracer

pour réalisation de gueule de loup pour piquages

simples et obliques (90°, 45° et 60°)

Montage de la ligne modifiée sur l’unité de

simulation

Supportage de l’ensemble et pointage des

tronçons de tuyauterie

Formation Pratique


Initiation /Perfectionnement sur modification de

tuyauteries existantes - Relevés de cotes (Maintenance)


Durée : 1 semaine

Dates : Du 03 au 07 avril 2017


Du 04 au 08 décembre 2017




86


87


IINNFFOORRMMAATTIIOONNSS PPRRAATTIIQQUUEESS

Plan d’accès à CHEMILLE (49) p.88

Plan d’accès à ORVAULT (44) p.89

Plan d’accès à BONNEUIL sur MARNE (94) p.90

Bulletin d’inscription p.91

Modalités de participation p.92

88


C.D.S. à

CHEMILL

E

ANGERS

CHEMILLE

CHOLET

Par

l’Autoroute

A 87 Sortie 25

DIRECTION

NANTES

CHOLET

Direction

Angers

CHEMILLE

Direction

Chalonnes

ZI des Trois

Routes

EE NN VV OO II TT UU RR EE

En direction

d’ANGERS par la

N160 :

A la sortie de Chemillé, au rond point prendre la direction Chalonnes en

tournant à gauche, puis, tourner à droite avant la voie ferrée et faire

200 m, c’est à droite.

En direction de

CHOLET par la

N160 :

Avant d’entrée dans la ville de Chemillé, au rond point prendre la

direction Chalonnes en tournant à droite, puis, tourner à droite avant la

voie ferrée et faire 200 m, c’est à droite.

Par L’AUTOROUTE

A87 :

A la sortie 25 après le péage, au 1er rond point prendre la direction de

Chemillé, au 2ème rond point tourner à gauche, puis, tourner à droite

avant la voie ferrée et faire 200 m, c’est à droite.

Direction Cholet

C.D.S.

ANJOU ACTIPARC LES TROIS ROUTES

8 rue de l’Europe

49120 CHEMILLE

Autoroute A 87

ANJOU ACTIPARC

Les Trois Routes

89


C.D.S.

EE NN VVOO II TT UU RREE

En venant de

BORDEAUX /

POITIERS

- SORTIE N°35 :

Périphérique

intérieur

Porte de Sautron N°35 (Orvault Forum) (Attention ! radar automatique à 800 m

avant la sortie) -

Au rond point, prendre la direction Sautron / Vannes (N165) -

Au second rond point, prendre en face direction St Nazaire/Vannes/Brest/Sautron

(N165) -

Rester sur la file de droite direction Sautron -

Passer sous le pont et derrière le concessionnaire Porche (sur votre gauche) -

Prendre la 1ère à droite : ZAC de la Pentecôte.

En venant de

PARIS /RENNES -

SORTIE N°35 :

Périphérique

extérieur

Porte de Sautron N°35 (Orvault Forum)

Au rond point, prendre la direction Sautron / Vannes (N165) -

Au second rond point, prendre en face direction St Nazaire/Vannes/Brest/Sautron

(N165)

Rester sur la file de droite direction Sautron

Passer sous le pont et derrière le concessionnaire Porche (sur votre gauche) -

Prendre la 1ère à droite : ZAC de la Pentecôte.

En Bus Ligne 89 / Direction LAUNAY : arrêt à RABINE (R)

Ligne 90 / Direction SAUTRON : arrêt à LYCEE RIEFFEL (LR)

ZAC de la Pentecôte

5 rue de la Garenne

44700 ORVAULT

90


C.D.S.

N 104

Boissy Saint Léger BONNEUIL SUR MARNE

TTRR AANNSS PPOO RRTT EE NN CC OOMM MMUU NN

RER A : Ligne ST

GERMAIN EN LAYE -

BOISSY ST LEGER :

RER A (ligne rouge ST GERMAIN EN LAYE) => Direction BOISSY St LEGER -

Descendre à la station « Sucy - Bonneuil » puis autobus 104 en direction de

« Ecole Vétérinaire de Maisons Alfort » et descendre à la station « Les

Maronniers » M (5 mn) - Le CDS se trouve à 50 m, rue de la Grande Allée.

METRO : Ligne

BALARD - CRETEIL

PREFECTURE :

Descendre à Créteil préfecture puis autobus 308 et descendre station « Les

Maronniers » M (15 mn) - Le CDS se trouve à 50 m, rue de la Grande Allée.

EE NN VVOO II TT UU RREE

Depuis PARIS PORTE

DE BERCY :

Emprunter l’A4 en direction de METZ/ NANCY. Suivre cette direction pendant 5

km, puis suivre la direction de CRETEIL Par l’A86.

Après 4 km, emprunter la sortie n°23.

Attention la sortie se divise rapidement.

Rester sur la file de gauche et suivre PROVINS/ TROYES/BONNEUIL SUR MARNE.

Au bout de la D60, un feu puis voir plan.

Depuis la N104

(Francilienne) :

A hauteur de Brie-Comte-Robert sortie 21 direction Créteil suivre la N19 jusqu’à

Bonneuil sur Marne.

Depuis VERSAILLES

par l’A86 :

Rejoindre l’A86 en direction de CRETEIL. Emprunter la sortie n°23

VALENTON/BONNEUIL SUR MARNE. Au bout de la D 60, un feu puis voir plan.

Depuis MARNE LA

VALLEE PAR l’A4 :

Rejoindre l’A4 en direction de PARIS, puis quitter l’A4 pour l’A86, direction

CRETEIL. Puis voir plan.

PARIS

LECLERC

C.D.S.

8 Avenue du Bouton d’Or

Parc d’activités des Petits Carreaux

94386 BONNEUIL SUR MARNE Cedex M

91


BULLETIN D’INSCRIPTION

A retourner au C.D.S. Anjou Actiparc les Trois Routes, 8 Rue de l’Europe, 49120 CHEMILLE

Par fax au 02 41 49 45 19 ou par mail : [email protected]

Votre correspondant administratif :

Joignable au 02.41.49.45.10.

par mail [email protected]

Pays de la Loire - Mme Marina Bureau

Ile de France -Mme Marion Socheleau

Dans votre entreprise - Mme Monique Neau

Entreprise concernée :

Stage :

(1) Merci de préciser le lieu de stage : Orvault (44) ; Chemillé (49) ; Bonneuil (94) ou dans votre entreprise.

Facturation :

A facturer au nom de votre société – A l’attention de : Les conditions de règlement sont précisées dans les modalités financières du projet de formation. Nos coordonnées bancaires : Banque CIC Ouest Iban FR76 3004 7140 0800 0246 6270 194 BIC : CMCIFRPP

A facturer au nom de votre O.P.C.A :

Nom de l’interlocuteur :

Tel : E-mail :

Adresse :

Date / /

Signature - Nom du signataire - Cachet de

l’entreprise

Raison sociale :

N° Siret : Code NAF :

Nom détaillé (si sigle) :

Activité principale :

Adresse :

Code postal : Ville :

Tél : Fax : E-mail de la sté :

Nom du dirigeant :

Interlocuteur Administratif du dossier : E-mail :

Intitulé des stages Nom (en majuscule) et

Prénom stagiaire

Durée Dates de

réalisation Coût

global Lieux (1)

Pour l’agence de Bonneuil - Inscription : avec repas ou sans repas

mailto:[email protected]

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MODALITES de PARTICIPATION

Vous souhaitez vous informer avant de

vous inscrire à un stage

Les stages qui vous sont présentés dans la brochure vous

donnent un plan d’ensemble des thèmes abordés.

Nos conseillers, spécialistes en soudage, sont à votre écoute

pour élaborer en commun avec précision, le programme de

formation le mieux adapté.

Contacts : Amelle HOCINE, Meriem AÏD-BOUDJEDRA,

Christian SORIN, Claude LOLLIOT

Pour des questions administratives, nos assistantes de

formation sont à votre disposition pour vous communiquer

tout renseignement.

Contacts : Stéphanie GABARD,

Marina BUREAU, Monique NEAU, Sarah OUZIEL

Cindy RONDARD, Marion SOCHELEAU.

Conditions Générales de Vente

1. Inscription par l’Employeur

Le bulletin d’inscription est complété et signé par un membre

habilité de l’Entreprise.

2. Inscription à titre individuel

Pour les dispositifs tels que les CIF, CPF, AIF… le stagiaire doit

fournir l’avis de prise en charge de l’OPCA ou du Pôle Emploi

s’il y a lieu. En cas de reste à charge lui incombant, un

échéancier pourra être proposé et devra être validé avant le

début de la formation.

3. Tarifs

Le prix par stagiaire est indiqué sur l’offre pédagogique et

financière de chaque stage et, dans certains cas, sur la fiche

récapitulative du catalogue des programmes de formation.

Tous les prix sont indiqués hors taxe, ils sont à majorer du taux

de TVA en vigueur. Les prix couvrent les frais pédagogiques et

la documentation remise.

4. Report du Stagiaire - Désistement - Absence

Tout remplacement de stagiaire, demande de report ou

d’annulation devra être confirmé par écrit pour être effectif.

En cas d’annulation définitive trop tardive (moins de

72 heures avant le début du stage), le CDS se réserve le droit

de facturer des frais d’annulation pouvant s’élever à 50% du

prix du stage.

Cependant, ce débit ne constitue pas une dépense

déductible de la participation de l’employeur. En cas

d’abandon du stagiaire en cours de stage, le CDS facture le

stage au prorata du temps de présence.

Dans le cas d’un refus de paiement par l’OPCA, lorsque la

facturation lui est adressée, un coût forfaitaire de 100 € HT

sera dû pour le traitement du dossier et la refacturation à

l’entreprise cliente.

5. Facture - Règlement

Le règlement devra s’effectuer à 30 jours nets, date

d’émission de facture par virement ou par chèque. En cas de

non respect des délais de règlement et malgré des relances

de notre part, les dossiers seront remis au contentieux.

Nos coordonnées bancaires : Banque CIC Ouest

Iban FR76 3004 7140 0800 0246 6270 194 BIC : CMCIFRPP

6. Documents légaux

Dès réception du bulletin d’inscription, nous vous adressons

les documents d’ouverture de stage avec le plan d’accès au

CDS de Chemillé, Nantes ou Bonneuil sur Marne.

Ces convocations comportent l’organisation pédagogique

de la session (intitulé du stage, date, durée, formateur…)

Pour chaque inscription, une convention simplifiée

de formation est adressée à l’entreprise ou

l’organisme payeur en 2 exemplaires dont un est à

retourner au CDS, signé et revêtu du cachet de

l’entreprise. L’attestation de fin de formation est

adressée au stagiaire après le stage. La facture est

adressée en deux exemplaires à l’issue du stage ou à

la fin de chaque période.

7. Litiges

En cas de litige ne pouvant être réglé à l’amiable, le

tribunal d’instance, seul compétent, sera saisi pour le

régler.

Accueil des stagiaires

FORMATIONS PRATIQUES

Horaires de Chemillé (49) :

- Le Lundi : 9 h 00 - 12 h 00 et 13 h 30 - 16 h 45

- Les M M J : 8 h 00 - 12 h 00 et 13 h 30 - 16 h 45

- Le vendredi : 8 h 00 - 12 h 00

Horaires d’Orvault (44) :

- Les L M M J : 8 h 00 - 12 h 00 et 13 h 15 - 16 h 15

- Le vendredi : 8 h 00 - 12 h 00

Horaires de Bonneuil sur Marne (94) :

- Les L M M J : 8 h 00 - 11 h 45 et 13 h 00 - 15 h 45

- Le vendredi : 8 h 00 - 12 h 00

FORMATIONS TECHNOLOGIQUES

Horaires : 8 h 30 - 12 h 30 et 14 h 00 - 17 h 00

Documents de fin de formation

Questionnaire d’évaluation de formation :

Un QUESTIONNAIRE D’ÉVALUATION de la formation

est complété par le stagiaire en fin de stage. Le

participant indique ses appréciations quant au

déroulement du stage. Ces informations nous

permettent d’apporter les corrections nécessaires et

aussi d’enrichir constamment les programmes de

stage et la qualité de l’animation.

Attestation d’évaluation des compétences :

Ce document est établi par le formateur à l’issue de

la formation.

Attestation de fin de formation :

En fin de stage, nous remettons au stagiaire une

ATTESTATION DE FIN DE FORMATION.

Après la formation

Nous adressons la FACTURE, soit à votre société, soit

directement à votre fonds d’assurance formation (à

préciser sur le bulletin d’inscription).

Nous y joignons également :

- Les ATTESTATIONS DE PRESENCE

- Le programme de stage (correspondant au cahier

des charges)

- Les ATTESTATIONS D’EVALUATION DES COMPETENCES

- Les ATTESTATIONS DE FIN DE FORMATION

- Un RAPPORT DE STAGE (établi pour les formations en

intra.)

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Siège social : Anjou Actiparc les Trois Routes - 8 rue de l’Europe - 49120 CHEMILLE et Agence Tél : 02 41 49 45 10 - Fax : 02 41 49 45 19de Chemillé E. mail : [email protected]

Agence : 5 rue de la Garenne - ZAC de la Pentecôte - 44700 ORVAULT d’Orvault Tél : 02 40 18 09 00 - Fax : 02 41 49 45 19

Agence : P.A. des Petits Carreaux - 8 Av du Bouton d’OrIle de France 94380 BONNEUIL SUR MARNE - Tél : 01 43 77 80 02 - Fax : 02 41 49 45 19

Impr

essi

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