目錄

頁欠

連鑄捧 KCD (神戶鑄鐵所)

E-C E一2 D-4 D-5 等 (FC30 FC20 FCD40 FCD50 等)

結構用破鍋

中碳鋼 S45C (SAE1045)

附表 S10C-S58C 碳鋼的熱處理及機械性質

S50C 尺寸規格(日本製鋼TOPPY) 14

非調質強韌鋼 GNH-45(合同製鐵)

結構用合金鋼

中碳鋁合金鋼 SCr445 ( SAE5145) 20

附圖中碳低合金鋼淳火一回火工程圓 21

附表中低碳鋁合金鋼( SCr 系列)成分熱處理機械性質 22

中碳鎔鋁合金鋼 SCM440 ( SAE4140 ) 24

附表中低碳鎔鋁合金鋼 (SCM 系列)成分熱處理機械性質 26

低碳鉛鋁合金鋼 SCM415 ( SAE4118 ) 31

附圓低碳低合金鋼滲碳表面硬化處理工程圖 泊

中碳鎳鋁合金鋼 SNC236 (SAE3135 3140) 33

附表中低碳鎳鋁合金鋼 (SNC 系列)成分熱處理機械性質 34

中碳鎳鉛鋁合金鋼 SNCM439( SAE4340) 39

附表中低碳鎳鉛鋁合金鋼(SNCM 系列)成分熱處理機械性質 40

低碳鎳鎔鋁合金鋼 SNCM220( SAE8620 ) 47

中碳鋁鉛鋁合金鋼 SACM645( SAE7140 ) 的

附表滲氮(氮化)用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 50

一一

不錯鋼

]IS 不錯鋼棒 SUS 系列

表 1 _表 5 各種不誘鋼之化學成分

表 6_表 10 各種不鏡鋼之熱處理

表 11_表的各種不錯鋼之機械性質

表 17 _表 20 不錯鋼棒標準尺寸及公差

高級彈簧鋼線

重金木高級鋼線 的

間表各級鋼線化學成分 的

附表各級鋼線抗拉強度 的

附表彈簧熱處理一

高碳工具鋼

油j卒高碳工具鋼 YK30 ( SKS93 ) 的

附圓高碳工具鋼熱處理時間一溫度圓 70

附表油水j卒高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 72

SK4 精密磨光圓棒 74

低合金工具鋼

高級冷加工用錦合金工真鋼 GOA (SKS3) 76

附圖錦合金工具鋼淳火一回火熱處理工程圖 78

附表低合金工具鋼 (SKS) 規格成份熱處理 的

火焰淳火用鋼 G05 82

特種冷加工用預硬模具鋼 G040F hellip 86

連鑄棒 KCD

相當規格

虹枝（株） 神戶鑄鐵所

JIS G 5501 JIS 舊記號（參考）

E－C FC 300 FC 30

E－2 FC 200 FC 20

［註］1另外尚有許多種規格請參照下頁說明

2本公司進口之連鑄棒 250mm

φ250mm

寬250mm以下為E－C材質

250mm

φ250mm

寬250mm以上為E－2 材質

主要成份

TC Si Mn

300～375 200～350 03～125

特 性(1)原料經低週波電爐熔解調整成份後進行連續鑄造故無一般翻砂件常

見之縮孔氣泡夾砂等缺陷

(2)任一斷面硬度均一抗拉強度及韌性優於一般鑄件

(3)表面至中心組織均甚緻密故耐磨及耐油壓性極佳

(4)由於大部份組織均為共晶石墨及肥粒鐵故被切削性奇佳

(5)可做鹽浴軟氮化及油水淬火等處理

用 途(1)油空壓機耐磨耐壓零件

(2)紡織印刷農業營造等機器零件

(3)壓鑄用模玻璃模筆尖模塑膠模等用鋼

(4)齒輪軸軸承油封避震等零件

－1－

連鑄棒規格 常用標準規格

機 械 性 質

料 別 材質記號 抗拉強度kgmm

2伸長率

硬 度 HRB

主 要 特 徵

E－C 25～35 － 75～95 提高抗拉強度及衝擊值高級零件用（專利材料）

E－2 18～28 － 75～95 被切削加工性良好一般零件用

E-3 20～30 － 94～104 改善淬火硬化性能

E-P 25～35 － 94～104 提高抗拉強度衝擊值淬火硬化性能耐磨耗性

E-A 18～25 － 70～85 退火降低硬度更提高其被切削加工性

E-U 18～25 － 70～90 防止共晶網狀物及提高耐熱性能

G-2 18～25 － 75～95 提高抗咬蝕磨耗性

普通鑄鐵

G-3 20～27 － 90～104 強化波來鐵而提高淬火硬化性能

球狀石 D-4 40～50 12 以上 65～92 伸長率較大相當於JIS 的 FCD 400-15A

墨鑄鐵

D-5 50～60 7 以上 80～100 硬度高提高強度及抗 磨 耗 性 相 當 於JIS FCD 500-7A

(延性鑄鐵) D-6 60～70 3 以上 93～105 硬度高提高強度及及抗磨耗性相當於JIS FCD 600-3A

沃斯田鐵 化球墨鑄鐵

ND-2 40～45 8～15 75～92 非磁性抗磨耗性耐蝕性等良好相當於 FCDA-NiCr 202

－2－

機械性質（實測例）

材質 測試素材尺寸 抗拉強度 伸長率 硬度 衝擊值

熱膨脹係數

平均值

20～600

成長量 5 回

往復() 600～900deg

基準值 ≧400 ≧12 65～92 － － －

D-4 Φ100 實績

D4

D2

4444

4346

197

185

83

81

－

216

140times10-6

－

048

－

基準值 ≧500 ≧7 80～100 － － －

D-5 Φ100

實績 D4

D2

5739

5425

137

118

91

92

－

176

146times10-6

－

057

－

基準值 ≧600 ≧2 93～105 － － －

D-6 Φ100

實績 D4

D2

6419

6096

42

36

97

98

－

176

－

－

－

－

基準值 ≧700 ≧2 (210～300) － － －

D-7 Φ100

實績 D4

D2

7383

7281

34

30

(258)

(260)

－

167

－

－

－

－

100 硬度分布

－3－

E－C 與 E－2 抗拉強度比較

疲勞強度

材 質 尺 寸 抗 拉 強 度

kgfmm2(Nmm

2)

E－C 40φ中心部 305(2992)

E－2 40φ中心部 240(2354)

FC300 砂型 40φ中心部 258(2528)

D－4 40φ中心部 464(4547)

D－5 40φ中心部 500(4900)

FCD500 砂型 40φ中心部 484(4743)

－4－

FC300 砂模鑄鐵中心部

疲 勞 強 度

kgfmm2(Nmm

2)

疲勞比

186(1825) 610

163(1599) 679

100(980) 388

280(2744) 603

310(3038) 620

230(2254) 475

疲勞性（S－N 曲線）

切削性證明（素材φ60mm）

材 質 切削速度 mmin 進刀 mm 使用電力 KW

0125 043 33

0250 081

0125 077 E－C

61 0250 172

0125 061 33

0250 125

0125 123

FC300

（砂型） 61

0250 215

0125 095 33

0250 169

0125 215 SS400

61 0250 417

－5－

連鑄棒的切削量與撓曲量標準

連鑄棒係依據本公司內規格嚴密的全量檢查通過後出貨的故請按照下表的基準

使用

灰 鑄 鐵 球狀石墨鑄鐵（延性鑄鐵）形

狀

公稱尺寸（標準尺寸） 可除去缺陷的切削量

每 1m 的撓曲 量

可除去缺陷的 切 削 量

每 1m 的撓曲量

25φ以下 單面 05mm 以上 5mm 以下 單 面 －

25φ以下 45φ以下 單面 08mm 以上 3mm 以下 10mm 以上 5mm 以下

45φ以下 100φ以下 單面 15mm 以上 2mm 以下 15mm 以上 4mm 以下

100φ以下 150φ以下 單面 20mm 以上 2mm 以下 20mm 以上 3mm 以下

150φ以下 270φ以下 單面 25mm 以上 2mm 以下 25mm 以上 3mm 以下

圓

材

270φ以下 435φ以下 單面 50mm 以上 2mm 以下

25 以下 單面 15mm 以上 5mm 以下

25 以下 45 以下 單面 20mm 以上 4mm 以下

45 以下 100 以下 單面 25mm 以上 3mm 以下

100 以下 150 以下 單面 30mm 以上 3mm 以下

150 以下 270 以下 單面 40mm 以上 3mm 以下

200 以下 300 以下 單面 50mm 以上 3mm 以下

300 以下 400 以下 單面 60mm 以上 3mm 以下

方

材扁

材 400 以下 450 以下 單面 70mm 以上 3mm 以下

扁材係表示短邊側的撓曲

量

灰鑄鐵而須退火的材料不

保證表上的撓曲量

表以外的形狀或材質及特

殊規格俟雙方商討後決

定

連鑄棒的長度標準 定尺圓材 45φ以下者 2100mm（2150 以上） 1050mm 50

0+minus

圓材及其他材料 3000mm（3070 以上） 1000mm 300mm 400

+minus

100

+minus

方材扁材 3000mm（3070 以上） 1000mm 500mm 300mm 400

+minus

200

+minus

100

+minus

定尺以外的切割品除非有指定以外按照下記尺寸切斷

未滿 300mm -0+3（+5）

300 以上未滿 1000mm -0+5（+8）

1000 以上未滿 3000mm -0+7（+10）但（ ）內所示數字為 270φ以上者

－6－

連鑄棒標準品重量表（單位kg） 圓材（E－CE－2D－4D－5）

L

φ 300mm 1000mm

3000mm

(13-45 2100mm)

L

φ 300mm 1000mm

3000mm

(13-45 2100mm)

13mm 03 10 21 145mm 357 1189 3567

17 05 16 34 150 382 1272 3816 20 07 23 48 155 408 1359 4077 225 09 29 61 160 434 1448 4344 25 11 36 76 165 462 1540 4620

30 15 51 107 170 490 1634 4902 32 17 58 122 175 520 1732 5196 35 21 69 145 180 550 1832 5496 38 25 82 172 185 581 1935 5805

40 27 91 191 190 612 2041 6123 425 31 102 214 200 679 2262 6786 45 34 114 239 205 713 2376 7128

50 42 141 423 210 748 2494 7482 55 51 171 513 220 821 2737 8211

60 61 204 612 230 900 2999 8997 65 72 239 717 240 977 3257 9771

70 83 277 831 250 1060 3534 10602 75 95 318 954 260 1146 3821 11463 78 103 344 1032 270 1254 4178 12534

80 109 362 1086 285 1377 4591 13773 85 123 409 1227 300 1526 5087 15261

90 137 458 1374 310 1630 5432 16296 95 153 510 1530 325 1791 5970 17910

100 170 565 1695 350 2077 6924 20772 105 187 623 1869 365 2259 7530 22590

110 205 684 2052 380 2448 8161 24483 115 224 748 2244 400 2713 9043 27129 120 244 814 2442 410 2850 9501 28503

125 265 884 2652 435 3209 10695 32085 130 287 956 2868 450 3434 11445 34335

135 309 1031 3093 475 3826 12752 38256 140 332 1108 3324 500 4239 14130 42390

［註］(1)印是 E－2 材質無印是 E－C 材質

(2)印是 D－4 材質是 D－5 材質均和 EC 材質重複

(3)60∮以下可作表面加工供應高精度品以及小批量之中間尺寸圓棒

(4)半圓棒之標準尺寸請個別洽詢

－7－

連鑄棒標準品重量表（單位kg） 方材（E－CE－2D－4）

L

300mm 1000mm 3000mmL

300mm 1000mm 3000mm

40mm 58 115 345 130mm 607 1214 3644

45 72 145 437 140 704 1409 4227

50 90 180 540 150 809 1618 4854

55 108 217 653 160 920 1841 5523

60 129 259 777 170 1039 2078 6236

65 152 304 912 180 1163 2326 6980

70 176 352 1058 190 1300 2599 7797

75 202 404 1213 200 1437 2874 8622

80 230 459 1379 215 164 3328 9984

85 260 519 1556 230 1905 3809 11427

90 291 582 1746 250 2250 4500 13500

95 325 648 1945 275 2723 5445 16335

100 360 719 2157 300 3240 6480 19440

105 397 792 2377 325 3803 7605 22815

110 435 871 2610 350 4410 8820 26460

115 476 951 2852 375 5063 10125 30375

120 518 1035 3107 400 5760 11520 34560

125 562 1123 3370

［註］(1)印是 E－2 材質無印是 E－C 材質

(2)印是 D－4 材質均和 E－C 材質重複但（）印僅有 D－4

－8－

扁材（E－CE－2D－4D－5） L

500mm 1000mm 3000mm

L

500mm 1000mm 3000mm

20times 45mm 33 65 195 55times125mm 248 495 1485

20times 55 40 79 237 60times 75 162 324 972

20times 85 61 122 366 65times100 234 468 1404

20times105 76 151 453 65times125 293 585 1755

22times 77 56 111 333 70times130 328 655 1965

25times 50 45 90 270 75times100 270 540 1620

25times 55 50 99 297 75times120 324 648 1944

25times 65 54 108 324 75times125 338 675 2025

25times 75 68 135 405 75times150 405 810 2430

25times 80 72 144 432 80times150 432 864 2592

25times100 90 180 540 80times170 490 979 2937

25times125 113 225 675 90times125 405 810 2430

25times140 126 252 756 90times150 486 972 2916

29times 53 56 111 33 90times165 535 1069 3207

30times 60 65 130 390 95times200 684 1368 4104

30times 80 87 173 519 100times125 450 900 2700

30times145 157 313 939 100times150 540 1080 3240

35times 75 95 189 567 100times200 720 1440 4320

35times 90 114 227 681 100times250 900 1800 5400

35times100 126 252 756 110times170 673 1346 4038

35times125 158 315 945 115times180 745 1490 4470

35times150 189 378 1134 125times190 855 1710 5130

38times 75 103 205 615 130times215 1006 2012 6036

40times 85 123 245 735 ()160times280 1613 3226 9678

43times 50 78 155 465 ()175times210 1323 2646 7938

45times 85 138 275 825 ()180times330 213 4277 12831

45times110 178 356 1068 ()190times290 1984 3967 11901

45times130 211 421 1263 ()200times370 2664 5328 15984

49times 62 110 21 657 85times510 1561 3121 9363

50times 65 117 234 702 100times510 1836 3672 11016

50times 75 135 270 810 150times510 2754 5508 16524

50times100 18 360 1080 90times610 1977 3953 11859

50times125 225 450 1350 100times710 2556 5112 15336

50times150 270 540 1620 150times710 3834 7663 23004

55times105 208 416 1248 150times910 4914 9828 29484

［註］(1)印是 E-2 材質無印是 E－C 材質 (2)印是 D－4 材質印是 D－5 材質均和 E－C 材質重複但()印僅有 D－4 (3)方材 400扁材 150times910 以下任何尺寸均可特別加工供應

－9－

中碳鋼 S45C

相當規格

JIS SAE

S45C 1045

［註］其他中低碳鋼鋼種規格請參閱第 12 頁附表

主要成份

C Si Mn S P

042～048 015～035 060～090 ≦0035 ≦0030

用 途機械零件及構造用鋼

機械性質(1)素材

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧58kgfmm2

≧35kgfmm2

≧20 ≧45 167～229HB

(2)熱處理後

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧70kgfmm2

≧50kgfmm2

≧17 ≧45 201～269HB

熱處理條件

退 火 正 常 化 淬 火 回 火

810 爐冷 820～870 空冷 820～870 水冷 550～650 急冷

－10－

回火曲線

熱軋鋼棒及線材之標準尺寸

圓 鋼（徑） 角鋼(對邊距離) 六角鋼（對邊距離） 線 林（徑）

(10) 22 42 85 150 11 (24) 44 90 160 (12) 25 46 95 170 13 (26) 48 100 180 (14) 28 50 (105) 190 (15) 30 55 110 200 16 32 60 (115) 210 (17) 34 65 120 220 (18) 36 70 (130) 230 19 38 75 140 240 (20) 40 80 150 250

40 95 200 45 100 50 (105) 55 110 60 (115) 65 120 70 130 75 140 80 150 85 160 90 180

(12) 41 13 46 14 50 17 55 19 60 22 63 24 67 27 71 30 (75) 32 (77) 36 (81)

55 (15) 30 6 16 32 7 (17) 8 (18) 9 19 95 (20) (10) 22 11 (24) (12) 25 13 (26) (14) 28

［註］請儘可能不採用（ ）內之尺寸

熱軋鋼棒表面缺陷容許量（JIS G 4051 規定）

徑 mm 傷 痕 深 度 容 許 限 度

16 未滿

16 以上 50 未滿

50 以上 100 未滿

100 以上

標稱尺寸之 4以下 但不得超過 05mm

標稱尺寸之 3以下 但不得超過 10mm

標稱尺寸之 2以下 但不得超過 15mm

標稱尺寸之 15以下但不得超過 30mm

［註］1上表係直接切削用碳鋼棒之表面缺陷容許量

2鍛造用鋼棒之表面缺陷應在標稱尺寸之 4以下但不得超過 5mm

－11－

附表碳鋼的標準機械質及質量效果

主要化學成份() 變態溫度（） 熱 處 理 鋼 種

記 號 C MN AC AR 正 常 化

(N) 退 火(A)

淬 火 (H)

回 火

S 10 C 008～013 008～013 720～880 850～780900～950

空 冷

約 900

爐 冷－

S 09 CK 007～012 030～060 720～880 850～780900～950

空 冷

約 900

爐 冷

1 次 880～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 12 C

S 15 C

010～015

013～018

030～060

030～060 720～880 845～770

880～930

空 冷

約 880

爐 冷－

S 15 CK 013～018 030～060 720～880 845～770880～930

空 冷

約 880

爐 冷

1 次 870～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 17 C

S 20 C

015～020

018～023

030～060

030～060 720～845 815～730

870～920

空 冷

約 860

爐 冷－

S 20 CK 018～023 030～060 720～845 815～730870～920

空 冷

約 860

爐 冷

1 次 870～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 22 C

S 25 C

020～025

022～028

030～060

030～060 720～840 780～730

860～910

空 冷

約 850

爐 冷－

S 28 C

S 30 C

025～031

027～033

060～090

060～090 720～815 780～720

850～900

空 冷

約 850

爐 冷850～900 水冷

550～650

急 冷

S 33 C

S 35 C

030～036

032～038

060～090

060～090 720～800 770～710

840～890

空 冷

約 830

爐 冷840～890 水冷

550～650

急 冷

S 38 C

S 40 C

035～041

037～043

060～090

060～090 720～790 760～700

830～880

空 冷

約 830

爐 冷830～880 水冷

550～650

急 冷

S 43 C

S 45 C

040～046

042～048

060～090

060～090 720～780 750～680

820～870

空 冷

約 810

爐 冷820～870 水冷

550～650

急 冷

S 48 C

S 50 C

045～061

047～053

060～090

060～090 720～770 740～680

810～860

空 冷

約 800

爐 冷810～860 水冷

550～650

急 冷

S 53 C

S 55 C

050～056

052～058

060～090

060～090 720～765 740～680

800～850

空 冷

約 790

爐 冷800～85 水冷

550～650

急 冷

S 58 C 055～061 060～090 720～760 730～680800～850

空 冷

約 790

爐 冷800～850 水冷

550～650

急 冷

－12－

附表碳鋼的標準機械性質及質量效果（續） 機 械 性 質 鋼 種

記 號

熱處理

降 伏 點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬 度

(HB)

有效直徑

(mm) N 21 以上 32 以上 33 以上 － － 109～156 －

S 10 C A － － － － － 109～149 － A － － － － － 109～149 －

S 09 CK N 25 以上 40 以上 23 以上 55 以上 14 以上 121～179 － N 24 以上 38 以上 30 以上 － － 111～167 － S 12 C

S 15 C A － － － － － 111～149 － A － － － － － 111～149 －

S 15 CK H 35 以上 50 以上 20 以上 50 以上 12 以上 143～235 － N 25 以上 41 以上 28 以上 － － 116～174 － S 17 C

S 20 C A － － － － － 114～153 － A － － － － － 114～153 －

S 20 CK H 40 以上 55 以上 18 以上 45 以上 10 以上 159～241 － N 27 以上 45 以上 27 以上 － － 123～183 － S 22 C

S 25 C A － － － － － 121～156 － N 29 以上 48 以上 25 以上 － － 137～197 － A － － － － － 126～156 － S 28 C

S 30 C H 34 以上 55 以上 23 以上 57 以上 11 以上 152～212 30 N 31 以上 62 以上 23 以上 － － 149～207 － A － － － － － 126～163 － S 33 C

S 35 C H 40 以上 58 以上 22 以上 55 以上 10 以上 167～235 32 N 33 以上 55 以上 22 以上 － － 156～217 － A － － － － － 131～163 － S 38 C

S 40 C H 45 以上 62 以上 20 以上 50 以上 9 以上 179～255 35 N 35 以上 58 以上 20 以上 － － 167～229 － A － － － － － 137～170 － S 43 C

S 45 C H 50 以上 70 以上 17 以上 45 以上 8 以上 201～269 37 N 37 以上 62 以上 18 以上 － － 179～235 － A － － － － － 143～187 － S 48 C

S 50 C H 55 以上 75 以上 15 以上 40 以上 7 以上 212～277 40 N 40 以上 66 以上 15 以上 － － 183～255 － A － － － － － 149～192 － S 53 C

S 55 C H 60 以上 80 以上 14 以上 35 以上 6 以上 229～285 42 N 40 以上 66 以上 15 以上 － － 183～255 － A － － － － － 149～192 － S 58 C

H 60 以上 80 以上 14 以上 35 以上 6 以上 229～285 42

－13－

S50 C 製造規格尺寸（臨港製鋼） 扁鋼壓延尺寸

W

T 38 50 65 75 90 100 105 125 130 150

6

9

95

12

13

16

19

22

25

32

38

方鋼 161922252832384450

註為標準規格

非標準規格尺寸數量另洽詢

－14－

扁鋼壓延尺寸時間表 S50CTOPPY

90 100 105 130 155 185 210 260 310 360 410 460 510

6

9

13 times times times

16 times times times times

19 times times times times times

25 times times times times times

32 times times times times times

38 times times times times times

45 times times times times times

50 times times times times times

55 times times times times times

65 times times times times

75 times times times times

85

95

105

115

125

135

times雙月壓鑄尺寸 單月壓鑄尺寸

雙月壓鑄尺寸 單月壓鑄尺寸

－15－

非調質強韌鋼 GNH-45

相當規格 合同製鐵（株） JIS SAE

GNH-45 非調質強韌鋼

S43C～S45C （調質鋼）

1043～1045 （調質鋼）

［註］合同製鐵之其他非調質強韌鋼規格請參閱下表

化學成份 wt

鋼 種 C Si Mn P S Cu Ni Cr V Nb

GNH-45 040

045

015

030

080

100

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 －

GNH-55 043

047

015

030

105

125

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

軋

鋼

GNH-60 047

051

015

030

110

135

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

GNH-F1 030

以下

015

030

280

以下

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量鍛

造 用

鋼 GNH-F2 030

以下

015

030

280

以下

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

～ ～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

特 性(1)高溫軋鋼（或鍛造）放冷即可獲得組織微細之強韌鋼可省去淬火－回

火調質熱處理

(2)耐磨耗性被切削加工性高週波淬火硬化性能及斷面硬度分佈均勻

性等優於一般調質鋼

(3)熔焊性疲勞強度等與一般調質鋼類同

(4)施予摩擦壓接時焊接部之延性優於一般調質鋼

(5)衝擊值及斷面縮率稍低於一般調質鋼

用 途不需作淬火－回火熱處理而代替 S43C～S45C 調質鋼使用也用於需熔焊或

摩擦壓接之機械零件GNH-F 料可用於鍛製各種工件

－16－

熱處理 (1)軋鋼料（GNH-455560）直接加工使用即可不需作淬火－回火調質熱處理

(2)鍛造用鋼（GNH-F1F2）加熱至 1150～1250保溫 20 分鐘鍛造後放冷鍛件不需

作淬火－回火熱處理但應視其要求特性施予退火處理或正常化處理

需要高韌性之鍛件應施予退火處理

550plusmn30 保溫 1 小時後空冷

需要高強度之鍛件應施予正常化處理

860plusmn30 保溫 1 小時後空冷

機械性質

鋼 種

抗拉強度

kgmm2

降伏強度

kgmm2

伸長率

硬 度

HB

GNH-45 65 以上 40 以上 20 以上 170 以上

GNH-55 75 以上 50 以上 17 以上 192 以上

軋

鋼 GNH-60 90 以上 54 以上 15 以上 241 以上

GNH-F1 70 以上 45 以上 22 以上 217 以上 鍛

件 GNH-F2 75 以上 50 以上 19 以上 235 以上

［註］機械性質及硬度分佈請參閱下頁附圖

鋼棒標準尺寸（直徑mm） 4244464850556065707580859095100105110120130140150

160170180190200210220230

－17－

－18－ －18－

－19－

中碳鉻合金鋼 SCr445

相當規格

JIS SAE

SCr 445 5145

［註］其他鉻合金鋼之規格請參閱第 22 頁附表

主要成份

C Si Mn S P Cr

043～048 015～030 070～090 ≦004 ≦00035 070～090

用 途1一般機械齒輪及構造用鋼

2 一般塑膠模用鋼

機械性質熱處理（淬火－回火）

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧88kgfmm2

≧74kgfmm2

≧14 ≧46 201～269HB

熱處理條件

退 火 正 常 化 淬 火 回 火

810～870

爐 冷

820～930

空 冷

810～845

油 冷

依使用目的選擇回火溫度

（請參閱回火性能曲線）

－20－

回火性能曲線

［註］中碳鉻合金鋼有明顯之高溫回火脆性故淬火後施予 400以上回火之鋼件

由回火爐取出時應予急冷精密件為避免變形可再施予第二次回火消除

殘留應力其溫度應稍低於第一次回火溫度

中碳低合金鋼淬火－回火工程圖

)

a小件（1 吋以下）不需預熱

b第 1 吋 30 分鐘每加 1 吋另加 15 分鐘

c第 1 吋 60 分鐘每加 1 吋另加 20 分鐘

－21－

附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格 附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

化 學 成 份 化 學 成 份 鋼種記號 舊記號

C Si Mn P S Cr

SCr415 SCr21

013

018

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr420 SCr22

018

023

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr430 SCr 2

028

033

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr435 SCr 3

033

03

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr440 SCr 4

033

038

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr445 SCr 5

035

043

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

［註］1各鋼種雜質內不得含 Ni 025Cu 030以上

2SCr415 及 420 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁（低碳鉻鉬合金

鋼）

－22－

附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 ～

～～

熱 處 理 熱 處 理 拉 伸 試 驗（4 號試驗片） 拉 伸 試 驗（4 號試驗片）

衝擊試驗 衝擊試驗

(3 號試驗片)(3 號試驗片)

硬度硬度

試驗試驗鋼種記號 舊記號

淬 火 回 火降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝 擊 值

kgfmcm2

硬度

HB

SCr 415 SCr 21

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

保持後 850～900

油冷

150～200

空 冷

－ 80 以上 15 以上 40 以上 6 以上

217

302

SCr 420 SCr 22

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

850～900 油冷

150～200

空 冷

－ 85 以上 14 以上 35 以上 5 以上

235

321

SCr 430 SCr 2 830～880 油冷

520～620

急 冷

65 以上 80 以上 18 以上 55 以上 9 以上

229

SCr 435 SCr 3 830～880 油冷

520～620

急 冷

75 以上 90 以上 15 以上 50 以上 7 以上

SCr 440 SCr 4 830～880 油冷

520～620

急 冷

80 以上 95 以上 13 以上 45 以上 6 以上

SCr 445 SCr 5 830～880 油冷

520～620

急 冷

85 以上 100 以上 12 以上 40 以上 5 以上

－23－

～

293

255

～

321

269

～

331

285

352

中碳鉻鉬合金鋼 SCM440

相當規格

JIS SAE

SCM440(SCM4) 4140

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

038～043 015～035 060～085 090～120 015～035

特 性強韌性

用 途(1)軸導柱等構造用鋼

(2)汽機車齒輪及一般需強韌性機械另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 830～880

油 (水)冷

530～630

水冷 750～790 740～690 310

－24－

機械性質

硬 度 HB 抗拉強度

退火 淬火回火 淬火－回火

179～217 269～321

註(4)

95kgmm2

以上

註(4)

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM440H即保證熱處理鋼乃試桿經一端淬火處理後之硬度

分布保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM440TL即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)中碳鉻鉬合金鋼具高溫回火脆性其淬火－回火工程請參閱第 21 頁（中碳鉻鋼

）

(4)淬火質－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱第 28～30 頁之回火性能曲

線圖

－25－

附表中低碳鉻鉬合金鋼（SCM）規格 化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SCM415 (SCM21)

013 018

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM415(SCM21)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM418 (一)

016 021

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM4181100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM420 (SCM22)

018 023

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM420(SCM22)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM421 (SCM23)

017 023

015 035

070 100

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM421(SCM23)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM430 (SCM2)

028 033

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM430(SCM2)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM432 (SCM1)

027 037

015 035

030 060

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

100150

015030

SCM432(SCM1)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM435 (SCM3)

033 038

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM435(SCM3)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM440 (SCM4)

038 043

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM440(SCM4)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM445 (SCM5)

043 048

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM445(SCM5)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM822 (SCM24)

020 025

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

035045

SCM822(SCM24)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM51 038 03 07 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM52 040 03 07 11 03 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM53 045 03 08 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM55 040 03 12 08 01 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM71 017 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM72 019 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM74 020 03 08 11 03 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

－26－

鉻鉬合金鋼（SCM） 機 械 性 質 變態溫度

降伏點 kgfmm2

抗拉強度 kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值kgfmcm2

硬度HB

最大有效直徑mm

AC Ar 用 途 舉 例

－ ≧85 ≧16 ≧40 ≧7 235321

40 770 835

770 700

一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

－ ≧90 ≧15 ≧40 ≧7 248331

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 265352

45 765 830

765 700

一般用齒輪軸類重視強度及被切削性之零件

－ ≧100 ≧14 ≧35 ≧6 285375

45 765 830

765 695

滲

碳

處

理

用 一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

≧70 ≧85 ≧18 ≧55 ≧11 241302

60 755 805

730 660

小軸類高週波淬火零件

≧75 ≧90 ≧16 ≧50 ≧9 255321

60 755 790

730 660

螺桿螺栓傳動軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧81 269331

60 750 785

700 640

一般用軸類齒輪支臂類冷鍛零件螺桿等

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285352

65 750 790

74 69

高強度零件曲軸臂桿等

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

70 760 795

740 700

大型強力軸類

－ ≧105 ≧12 ≧30 ≧6 302415

50 760 830

760 690

滲碳用

高面壓大型齒輪小動齒輪

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧8 269321

65 750 790

705 660

頭部冷打成型之強力螺桿

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285341

750750 790

740 690

質量效果較大之高強度零件

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

80 760 795

740 700

質量效果較大大型強力軸類

100 ≧110 18 53 10 330 一般用齒輪軸類

－ ≧95 ≧16 ≧40 ≧7 235321

45 770 835

770 700

一般齒輪梢軸類重視韌性及被切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧8 262341

45 765 835

765 700

一般齒輪軸類重視強度韌性及按切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 262341

50 765 830

765 700

滲碳處理用

齒輪軸類質量效果大之零件

－27－

回火性能曲線圖

－28－

－29－

SCM440（SCM4）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 039 032 071 0014 0011 099 024

SCM445（SCM5）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 047 017 080 0017 0032 124 031

－30－

低碳鉻鉬合金鋼 SCM415

相當規格

JIS SAE

SCM415(SCM21) 4118

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

013 018

015 035

060 085

090 120

015 035

特 性表面滲碳硬化處理用鋼

用 途(1)齒輪軸類活塞等另件

(2)汽機車及各種特殊耐磨另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 第一次 850～880

油冷 第二次 800～850

530 空冷 630

750～835 770～700 410

－31－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

163～207 235～321［註 4］ 85kgmm2以上［註 4］

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM415H 即保證熱處理鋼試桿經一端淬火處理後之硬度分佈

保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM415TL 即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)滲碳處理用低碳低合金鋼之滲碳淬火回火處理工程如下圖

(4)淬火－回火後鋼件內部之機械性質請參閱第 28 頁之回火性能曲線圖

低碳低合金鋼滲碳表面硬化處理工程圖

第一次淬火 850～900油冷 或 第二次淬火 800～850油冷

－32－

中碳鎳鉻合金鋼 SNC 236

相當規格

JIS SAE

SNC236(SNC1) 3135

3140

［註］其他鎳鉻合金鋼規格請參閱第 34 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

032 040

0155 035

050 080

0030 以 下

0030 以 下

0030 以 下

100 150

050 090

特 性硬化能佳韌性也很好

用 途各種軸類螺絲螺桿類

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

鍛 造 正常化 退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

1050

850

820

880

空冷

約

820

爐冷

820 880

油冷

550 650

急冷

730 775

705 660

330

－33－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SNC236

(SNC1)

032

040

015

035

050

080

≦

003

≦

003

≦

003

100

150

050

090

SNC236

(SNC1)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC415

(SNC21)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

200

250

020

050

SNC415

(SNC21)

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 850～900 油冷

2 次 740～790 水冷

（780～830 油冷）

150

～200

空冷

SNC631

(SNC2)

027

035

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

250

300

060

100

SNC631

(SNC2)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC815

(SNC22)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

070

100

SNC815

(SNC22)

1100

900

830

～880

空冷

約

830

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC886

(SNC3)

032

040

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

060

100

SNC836

(SNC3)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC51 030 03 05 45 15 －

1100

900

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNCB52 035 03 08 (B 添 加) 12 08 －

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC71 012 03 05 45 04 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC72 016 03 05 33 09 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC73 010 03 05 09 03 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

850～900780～830

油冷 油冷

150

～200

空冷

［註］SNC415815717273 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁低碳鉻鉬合

金鋼

－34－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質（續）

JIS G4102-1979

機 械 性 質 變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm

AC Ar

用 途 舉 例

≧60 ≧75 ≧22 ≧50 ≧12

217

277

50

730

775

705

660

軸類

螺桿

－ ≧80 ≧17 ≧45 ≧9

235

341

40

715

805

690

625

活塞梢

≧70 ≧85 ≧18 ≧50 ≧12

248

302

70

720

775

470

380

曲軸

齒輪

－ ≧100 ≧12 ≧45 ≧8

285

388

60

725

775

655

595

質量效果較大的軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧45 ≧8

269

321

80

710

765

465

355

軸類

齒輪

－35－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

174～212 217～277［註］ 75kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性因回火溫度而異請參閱第 37～38 頁回火性能曲線圖

熱處理工程 中碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 21 頁中碳低合金鋼淬火－回

火工程圖

低碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 32 頁低碳低合金鋼滲碳表面

硬化處理工程圖

－36－

回火性能曲線圖

－37－

－38－

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
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不錯鋼

]IS 不錯鋼棒 SUS 系列

表 1 _表 5 各種不誘鋼之化學成分

表 6_表 10 各種不鏡鋼之熱處理

表 11_表的各種不錯鋼之機械性質

表 17 _表 20 不錯鋼棒標準尺寸及公差

高級彈簧鋼線

重金木高級鋼線 的

間表各級鋼線化學成分 的

附表各級鋼線抗拉強度 的

附表彈簧熱處理一

高碳工具鋼

油j卒高碳工具鋼 YK30 ( SKS93 ) 的

附圓高碳工具鋼熱處理時間一溫度圓 70

附表油水j卒高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 72

SK4 精密磨光圓棒 74

低合金工具鋼

高級冷加工用錦合金工真鋼 GOA (SKS3) 76

附圖錦合金工具鋼淳火一回火熱處理工程圖 78

附表低合金工具鋼 (SKS) 規格成份熱處理 的

火焰淳火用鋼 G05 82

特種冷加工用預硬模具鋼 G040F hellip 86

連鑄棒 KCD

相當規格

虹枝（株） 神戶鑄鐵所

JIS G 5501 JIS 舊記號（參考）

E－C FC 300 FC 30

E－2 FC 200 FC 20

［註］1另外尚有許多種規格請參照下頁說明

2本公司進口之連鑄棒 250mm

φ250mm

寬250mm以下為E－C材質

250mm

φ250mm

寬250mm以上為E－2 材質

主要成份

TC Si Mn

300～375 200～350 03～125

特 性(1)原料經低週波電爐熔解調整成份後進行連續鑄造故無一般翻砂件常

見之縮孔氣泡夾砂等缺陷

(2)任一斷面硬度均一抗拉強度及韌性優於一般鑄件

(3)表面至中心組織均甚緻密故耐磨及耐油壓性極佳

(4)由於大部份組織均為共晶石墨及肥粒鐵故被切削性奇佳

(5)可做鹽浴軟氮化及油水淬火等處理

用 途(1)油空壓機耐磨耐壓零件

(2)紡織印刷農業營造等機器零件

(3)壓鑄用模玻璃模筆尖模塑膠模等用鋼

(4)齒輪軸軸承油封避震等零件

－1－

連鑄棒規格 常用標準規格

機 械 性 質

料 別 材質記號 抗拉強度kgmm

2伸長率

硬 度 HRB

主 要 特 徵

E－C 25～35 － 75～95 提高抗拉強度及衝擊值高級零件用（專利材料）

E－2 18～28 － 75～95 被切削加工性良好一般零件用

E-3 20～30 － 94～104 改善淬火硬化性能

E-P 25～35 － 94～104 提高抗拉強度衝擊值淬火硬化性能耐磨耗性

E-A 18～25 － 70～85 退火降低硬度更提高其被切削加工性

E-U 18～25 － 70～90 防止共晶網狀物及提高耐熱性能

G-2 18～25 － 75～95 提高抗咬蝕磨耗性

普通鑄鐵

G-3 20～27 － 90～104 強化波來鐵而提高淬火硬化性能

球狀石 D-4 40～50 12 以上 65～92 伸長率較大相當於JIS 的 FCD 400-15A

墨鑄鐵

D-5 50～60 7 以上 80～100 硬度高提高強度及抗 磨 耗 性 相 當 於JIS FCD 500-7A

(延性鑄鐵) D-6 60～70 3 以上 93～105 硬度高提高強度及及抗磨耗性相當於JIS FCD 600-3A

沃斯田鐵 化球墨鑄鐵

ND-2 40～45 8～15 75～92 非磁性抗磨耗性耐蝕性等良好相當於 FCDA-NiCr 202

－2－

機械性質（實測例）

材質 測試素材尺寸 抗拉強度 伸長率 硬度 衝擊值

熱膨脹係數

平均值

20～600

成長量 5 回

往復() 600～900deg

基準值 ≧400 ≧12 65～92 － － －

D-4 Φ100 實績

D4

D2

4444

4346

197

185

83

81

－

216

140times10-6

－

048

－

基準值 ≧500 ≧7 80～100 － － －

D-5 Φ100

實績 D4

D2

5739

5425

137

118

91

92

－

176

146times10-6

－

057

－

基準值 ≧600 ≧2 93～105 － － －

D-6 Φ100

實績 D4

D2

6419

6096

42

36

97

98

－

176

－

－

－

－

基準值 ≧700 ≧2 (210～300) － － －

D-7 Φ100

實績 D4

D2

7383

7281

34

30

(258)

(260)

－

167

－

－

－

－

100 硬度分布

－3－

E－C 與 E－2 抗拉強度比較

疲勞強度

材 質 尺 寸 抗 拉 強 度

kgfmm2(Nmm

2)

E－C 40φ中心部 305(2992)

E－2 40φ中心部 240(2354)

FC300 砂型 40φ中心部 258(2528)

D－4 40φ中心部 464(4547)

D－5 40φ中心部 500(4900)

FCD500 砂型 40φ中心部 484(4743)

－4－

FC300 砂模鑄鐵中心部

疲 勞 強 度

kgfmm2(Nmm

2)

疲勞比

186(1825) 610

163(1599) 679

100(980) 388

280(2744) 603

310(3038) 620

230(2254) 475

疲勞性（S－N 曲線）

切削性證明（素材φ60mm）

材 質 切削速度 mmin 進刀 mm 使用電力 KW

0125 043 33

0250 081

0125 077 E－C

61 0250 172

0125 061 33

0250 125

0125 123

FC300

（砂型） 61

0250 215

0125 095 33

0250 169

0125 215 SS400

61 0250 417

－5－

連鑄棒的切削量與撓曲量標準

連鑄棒係依據本公司內規格嚴密的全量檢查通過後出貨的故請按照下表的基準

使用

灰 鑄 鐵 球狀石墨鑄鐵（延性鑄鐵）形

狀

公稱尺寸（標準尺寸） 可除去缺陷的切削量

每 1m 的撓曲 量

可除去缺陷的 切 削 量

每 1m 的撓曲量

25φ以下 單面 05mm 以上 5mm 以下 單 面 －

25φ以下 45φ以下 單面 08mm 以上 3mm 以下 10mm 以上 5mm 以下

45φ以下 100φ以下 單面 15mm 以上 2mm 以下 15mm 以上 4mm 以下

100φ以下 150φ以下 單面 20mm 以上 2mm 以下 20mm 以上 3mm 以下

150φ以下 270φ以下 單面 25mm 以上 2mm 以下 25mm 以上 3mm 以下

圓

材

270φ以下 435φ以下 單面 50mm 以上 2mm 以下

25 以下 單面 15mm 以上 5mm 以下

25 以下 45 以下 單面 20mm 以上 4mm 以下

45 以下 100 以下 單面 25mm 以上 3mm 以下

100 以下 150 以下 單面 30mm 以上 3mm 以下

150 以下 270 以下 單面 40mm 以上 3mm 以下

200 以下 300 以下 單面 50mm 以上 3mm 以下

300 以下 400 以下 單面 60mm 以上 3mm 以下

方

材扁

材 400 以下 450 以下 單面 70mm 以上 3mm 以下

扁材係表示短邊側的撓曲

量

灰鑄鐵而須退火的材料不

保證表上的撓曲量

表以外的形狀或材質及特

殊規格俟雙方商討後決

定

連鑄棒的長度標準 定尺圓材 45φ以下者 2100mm（2150 以上） 1050mm 50

0+minus

圓材及其他材料 3000mm（3070 以上） 1000mm 300mm 400

+minus

100

+minus

方材扁材 3000mm（3070 以上） 1000mm 500mm 300mm 400

+minus

200

+minus

100

+minus

定尺以外的切割品除非有指定以外按照下記尺寸切斷

未滿 300mm -0+3（+5）

300 以上未滿 1000mm -0+5（+8）

1000 以上未滿 3000mm -0+7（+10）但（ ）內所示數字為 270φ以上者

－6－

連鑄棒標準品重量表（單位kg） 圓材（E－CE－2D－4D－5）

L

φ 300mm 1000mm

3000mm

(13-45 2100mm)

L

φ 300mm 1000mm

3000mm

(13-45 2100mm)

13mm 03 10 21 145mm 357 1189 3567

17 05 16 34 150 382 1272 3816 20 07 23 48 155 408 1359 4077 225 09 29 61 160 434 1448 4344 25 11 36 76 165 462 1540 4620

30 15 51 107 170 490 1634 4902 32 17 58 122 175 520 1732 5196 35 21 69 145 180 550 1832 5496 38 25 82 172 185 581 1935 5805

40 27 91 191 190 612 2041 6123 425 31 102 214 200 679 2262 6786 45 34 114 239 205 713 2376 7128

50 42 141 423 210 748 2494 7482 55 51 171 513 220 821 2737 8211

60 61 204 612 230 900 2999 8997 65 72 239 717 240 977 3257 9771

70 83 277 831 250 1060 3534 10602 75 95 318 954 260 1146 3821 11463 78 103 344 1032 270 1254 4178 12534

80 109 362 1086 285 1377 4591 13773 85 123 409 1227 300 1526 5087 15261

90 137 458 1374 310 1630 5432 16296 95 153 510 1530 325 1791 5970 17910

100 170 565 1695 350 2077 6924 20772 105 187 623 1869 365 2259 7530 22590

110 205 684 2052 380 2448 8161 24483 115 224 748 2244 400 2713 9043 27129 120 244 814 2442 410 2850 9501 28503

125 265 884 2652 435 3209 10695 32085 130 287 956 2868 450 3434 11445 34335

135 309 1031 3093 475 3826 12752 38256 140 332 1108 3324 500 4239 14130 42390

［註］(1)印是 E－2 材質無印是 E－C 材質

(2)印是 D－4 材質是 D－5 材質均和 EC 材質重複

(3)60∮以下可作表面加工供應高精度品以及小批量之中間尺寸圓棒

(4)半圓棒之標準尺寸請個別洽詢

－7－

連鑄棒標準品重量表（單位kg） 方材（E－CE－2D－4）

L

300mm 1000mm 3000mmL

300mm 1000mm 3000mm

40mm 58 115 345 130mm 607 1214 3644

45 72 145 437 140 704 1409 4227

50 90 180 540 150 809 1618 4854

55 108 217 653 160 920 1841 5523

60 129 259 777 170 1039 2078 6236

65 152 304 912 180 1163 2326 6980

70 176 352 1058 190 1300 2599 7797

75 202 404 1213 200 1437 2874 8622

80 230 459 1379 215 164 3328 9984

85 260 519 1556 230 1905 3809 11427

90 291 582 1746 250 2250 4500 13500

95 325 648 1945 275 2723 5445 16335

100 360 719 2157 300 3240 6480 19440

105 397 792 2377 325 3803 7605 22815

110 435 871 2610 350 4410 8820 26460

115 476 951 2852 375 5063 10125 30375

120 518 1035 3107 400 5760 11520 34560

125 562 1123 3370

［註］(1)印是 E－2 材質無印是 E－C 材質

(2)印是 D－4 材質均和 E－C 材質重複但（）印僅有 D－4

－8－

扁材（E－CE－2D－4D－5） L

500mm 1000mm 3000mm

L

500mm 1000mm 3000mm

20times 45mm 33 65 195 55times125mm 248 495 1485

20times 55 40 79 237 60times 75 162 324 972

20times 85 61 122 366 65times100 234 468 1404

20times105 76 151 453 65times125 293 585 1755

22times 77 56 111 333 70times130 328 655 1965

25times 50 45 90 270 75times100 270 540 1620

25times 55 50 99 297 75times120 324 648 1944

25times 65 54 108 324 75times125 338 675 2025

25times 75 68 135 405 75times150 405 810 2430

25times 80 72 144 432 80times150 432 864 2592

25times100 90 180 540 80times170 490 979 2937

25times125 113 225 675 90times125 405 810 2430

25times140 126 252 756 90times150 486 972 2916

29times 53 56 111 33 90times165 535 1069 3207

30times 60 65 130 390 95times200 684 1368 4104

30times 80 87 173 519 100times125 450 900 2700

30times145 157 313 939 100times150 540 1080 3240

35times 75 95 189 567 100times200 720 1440 4320

35times 90 114 227 681 100times250 900 1800 5400

35times100 126 252 756 110times170 673 1346 4038

35times125 158 315 945 115times180 745 1490 4470

35times150 189 378 1134 125times190 855 1710 5130

38times 75 103 205 615 130times215 1006 2012 6036

40times 85 123 245 735 ()160times280 1613 3226 9678

43times 50 78 155 465 ()175times210 1323 2646 7938

45times 85 138 275 825 ()180times330 213 4277 12831

45times110 178 356 1068 ()190times290 1984 3967 11901

45times130 211 421 1263 ()200times370 2664 5328 15984

49times 62 110 21 657 85times510 1561 3121 9363

50times 65 117 234 702 100times510 1836 3672 11016

50times 75 135 270 810 150times510 2754 5508 16524

50times100 18 360 1080 90times610 1977 3953 11859

50times125 225 450 1350 100times710 2556 5112 15336

50times150 270 540 1620 150times710 3834 7663 23004

55times105 208 416 1248 150times910 4914 9828 29484

［註］(1)印是 E-2 材質無印是 E－C 材質 (2)印是 D－4 材質印是 D－5 材質均和 E－C 材質重複但()印僅有 D－4 (3)方材 400扁材 150times910 以下任何尺寸均可特別加工供應

－9－

中碳鋼 S45C

相當規格

JIS SAE

S45C 1045

［註］其他中低碳鋼鋼種規格請參閱第 12 頁附表

主要成份

C Si Mn S P

042～048 015～035 060～090 ≦0035 ≦0030

用 途機械零件及構造用鋼

機械性質(1)素材

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧58kgfmm2

≧35kgfmm2

≧20 ≧45 167～229HB

(2)熱處理後

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧70kgfmm2

≧50kgfmm2

≧17 ≧45 201～269HB

熱處理條件

退 火 正 常 化 淬 火 回 火

810 爐冷 820～870 空冷 820～870 水冷 550～650 急冷

－10－

回火曲線

熱軋鋼棒及線材之標準尺寸

圓 鋼（徑） 角鋼(對邊距離) 六角鋼（對邊距離） 線 林（徑）

(10) 22 42 85 150 11 (24) 44 90 160 (12) 25 46 95 170 13 (26) 48 100 180 (14) 28 50 (105) 190 (15) 30 55 110 200 16 32 60 (115) 210 (17) 34 65 120 220 (18) 36 70 (130) 230 19 38 75 140 240 (20) 40 80 150 250

40 95 200 45 100 50 (105) 55 110 60 (115) 65 120 70 130 75 140 80 150 85 160 90 180

(12) 41 13 46 14 50 17 55 19 60 22 63 24 67 27 71 30 (75) 32 (77) 36 (81)

55 (15) 30 6 16 32 7 (17) 8 (18) 9 19 95 (20) (10) 22 11 (24) (12) 25 13 (26) (14) 28

［註］請儘可能不採用（ ）內之尺寸

熱軋鋼棒表面缺陷容許量（JIS G 4051 規定）

徑 mm 傷 痕 深 度 容 許 限 度

16 未滿

16 以上 50 未滿

50 以上 100 未滿

100 以上

標稱尺寸之 4以下 但不得超過 05mm

標稱尺寸之 3以下 但不得超過 10mm

標稱尺寸之 2以下 但不得超過 15mm

標稱尺寸之 15以下但不得超過 30mm

［註］1上表係直接切削用碳鋼棒之表面缺陷容許量

2鍛造用鋼棒之表面缺陷應在標稱尺寸之 4以下但不得超過 5mm

－11－

附表碳鋼的標準機械質及質量效果

主要化學成份() 變態溫度（） 熱 處 理 鋼 種

記 號 C MN AC AR 正 常 化

(N) 退 火(A)

淬 火 (H)

回 火

S 10 C 008～013 008～013 720～880 850～780900～950

空 冷

約 900

爐 冷－

S 09 CK 007～012 030～060 720～880 850～780900～950

空 冷

約 900

爐 冷

1 次 880～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 12 C

S 15 C

010～015

013～018

030～060

030～060 720～880 845～770

880～930

空 冷

約 880

爐 冷－

S 15 CK 013～018 030～060 720～880 845～770880～930

空 冷

約 880

爐 冷

1 次 870～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 17 C

S 20 C

015～020

018～023

030～060

030～060 720～845 815～730

870～920

空 冷

約 860

爐 冷－

S 20 CK 018～023 030～060 720～845 815～730870～920

空 冷

約 860

爐 冷

1 次 870～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 22 C

S 25 C

020～025

022～028

030～060

030～060 720～840 780～730

860～910

空 冷

約 850

爐 冷－

S 28 C

S 30 C

025～031

027～033

060～090

060～090 720～815 780～720

850～900

空 冷

約 850

爐 冷850～900 水冷

550～650

急 冷

S 33 C

S 35 C

030～036

032～038

060～090

060～090 720～800 770～710

840～890

空 冷

約 830

爐 冷840～890 水冷

550～650

急 冷

S 38 C

S 40 C

035～041

037～043

060～090

060～090 720～790 760～700

830～880

空 冷

約 830

爐 冷830～880 水冷

550～650

急 冷

S 43 C

S 45 C

040～046

042～048

060～090

060～090 720～780 750～680

820～870

空 冷

約 810

爐 冷820～870 水冷

550～650

急 冷

S 48 C

S 50 C

045～061

047～053

060～090

060～090 720～770 740～680

810～860

空 冷

約 800

爐 冷810～860 水冷

550～650

急 冷

S 53 C

S 55 C

050～056

052～058

060～090

060～090 720～765 740～680

800～850

空 冷

約 790

爐 冷800～85 水冷

550～650

急 冷

S 58 C 055～061 060～090 720～760 730～680800～850

空 冷

約 790

爐 冷800～850 水冷

550～650

急 冷

－12－

附表碳鋼的標準機械性質及質量效果（續） 機 械 性 質 鋼 種

記 號

熱處理

降 伏 點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬 度

(HB)

有效直徑

(mm) N 21 以上 32 以上 33 以上 － － 109～156 －

S 10 C A － － － － － 109～149 － A － － － － － 109～149 －

S 09 CK N 25 以上 40 以上 23 以上 55 以上 14 以上 121～179 － N 24 以上 38 以上 30 以上 － － 111～167 － S 12 C

S 15 C A － － － － － 111～149 － A － － － － － 111～149 －

S 15 CK H 35 以上 50 以上 20 以上 50 以上 12 以上 143～235 － N 25 以上 41 以上 28 以上 － － 116～174 － S 17 C

S 20 C A － － － － － 114～153 － A － － － － － 114～153 －

S 20 CK H 40 以上 55 以上 18 以上 45 以上 10 以上 159～241 － N 27 以上 45 以上 27 以上 － － 123～183 － S 22 C

S 25 C A － － － － － 121～156 － N 29 以上 48 以上 25 以上 － － 137～197 － A － － － － － 126～156 － S 28 C

S 30 C H 34 以上 55 以上 23 以上 57 以上 11 以上 152～212 30 N 31 以上 62 以上 23 以上 － － 149～207 － A － － － － － 126～163 － S 33 C

S 35 C H 40 以上 58 以上 22 以上 55 以上 10 以上 167～235 32 N 33 以上 55 以上 22 以上 － － 156～217 － A － － － － － 131～163 － S 38 C

S 40 C H 45 以上 62 以上 20 以上 50 以上 9 以上 179～255 35 N 35 以上 58 以上 20 以上 － － 167～229 － A － － － － － 137～170 － S 43 C

S 45 C H 50 以上 70 以上 17 以上 45 以上 8 以上 201～269 37 N 37 以上 62 以上 18 以上 － － 179～235 － A － － － － － 143～187 － S 48 C

S 50 C H 55 以上 75 以上 15 以上 40 以上 7 以上 212～277 40 N 40 以上 66 以上 15 以上 － － 183～255 － A － － － － － 149～192 － S 53 C

S 55 C H 60 以上 80 以上 14 以上 35 以上 6 以上 229～285 42 N 40 以上 66 以上 15 以上 － － 183～255 － A － － － － － 149～192 － S 58 C

H 60 以上 80 以上 14 以上 35 以上 6 以上 229～285 42

－13－

S50 C 製造規格尺寸（臨港製鋼） 扁鋼壓延尺寸

W

T 38 50 65 75 90 100 105 125 130 150

6

9

95

12

13

16

19

22

25

32

38

方鋼 161922252832384450

註為標準規格

非標準規格尺寸數量另洽詢

－14－

扁鋼壓延尺寸時間表 S50CTOPPY

90 100 105 130 155 185 210 260 310 360 410 460 510

6

9

13 times times times

16 times times times times

19 times times times times times

25 times times times times times

32 times times times times times

38 times times times times times

45 times times times times times

50 times times times times times

55 times times times times times

65 times times times times

75 times times times times

85

95

105

115

125

135

times雙月壓鑄尺寸 單月壓鑄尺寸

雙月壓鑄尺寸 單月壓鑄尺寸

－15－

非調質強韌鋼 GNH-45

相當規格 合同製鐵（株） JIS SAE

GNH-45 非調質強韌鋼

S43C～S45C （調質鋼）

1043～1045 （調質鋼）

［註］合同製鐵之其他非調質強韌鋼規格請參閱下表

化學成份 wt

鋼 種 C Si Mn P S Cu Ni Cr V Nb

GNH-45 040

045

015

030

080

100

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 －

GNH-55 043

047

015

030

105

125

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

軋

鋼

GNH-60 047

051

015

030

110

135

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

GNH-F1 030

以下

015

030

280

以下

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量鍛

造 用

鋼 GNH-F2 030

以下

015

030

280

以下

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

～ ～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

特 性(1)高溫軋鋼（或鍛造）放冷即可獲得組織微細之強韌鋼可省去淬火－回

火調質熱處理

(2)耐磨耗性被切削加工性高週波淬火硬化性能及斷面硬度分佈均勻

性等優於一般調質鋼

(3)熔焊性疲勞強度等與一般調質鋼類同

(4)施予摩擦壓接時焊接部之延性優於一般調質鋼

(5)衝擊值及斷面縮率稍低於一般調質鋼

用 途不需作淬火－回火熱處理而代替 S43C～S45C 調質鋼使用也用於需熔焊或

摩擦壓接之機械零件GNH-F 料可用於鍛製各種工件

－16－

熱處理 (1)軋鋼料（GNH-455560）直接加工使用即可不需作淬火－回火調質熱處理

(2)鍛造用鋼（GNH-F1F2）加熱至 1150～1250保溫 20 分鐘鍛造後放冷鍛件不需

作淬火－回火熱處理但應視其要求特性施予退火處理或正常化處理

需要高韌性之鍛件應施予退火處理

550plusmn30 保溫 1 小時後空冷

需要高強度之鍛件應施予正常化處理

860plusmn30 保溫 1 小時後空冷

機械性質

鋼 種

抗拉強度

kgmm2

降伏強度

kgmm2

伸長率

硬 度

HB

GNH-45 65 以上 40 以上 20 以上 170 以上

GNH-55 75 以上 50 以上 17 以上 192 以上

軋

鋼 GNH-60 90 以上 54 以上 15 以上 241 以上

GNH-F1 70 以上 45 以上 22 以上 217 以上 鍛

件 GNH-F2 75 以上 50 以上 19 以上 235 以上

［註］機械性質及硬度分佈請參閱下頁附圖

鋼棒標準尺寸（直徑mm） 4244464850556065707580859095100105110120130140150

160170180190200210220230

－17－

－18－ －18－

－19－

中碳鉻合金鋼 SCr445

相當規格

JIS SAE

SCr 445 5145

［註］其他鉻合金鋼之規格請參閱第 22 頁附表

主要成份

C Si Mn S P Cr

043～048 015～030 070～090 ≦004 ≦00035 070～090

用 途1一般機械齒輪及構造用鋼

2 一般塑膠模用鋼

機械性質熱處理（淬火－回火）

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧88kgfmm2

≧74kgfmm2

≧14 ≧46 201～269HB

熱處理條件

退 火 正 常 化 淬 火 回 火

810～870

爐 冷

820～930

空 冷

810～845

油 冷

依使用目的選擇回火溫度

（請參閱回火性能曲線）

－20－

回火性能曲線

［註］中碳鉻合金鋼有明顯之高溫回火脆性故淬火後施予 400以上回火之鋼件

由回火爐取出時應予急冷精密件為避免變形可再施予第二次回火消除

殘留應力其溫度應稍低於第一次回火溫度

中碳低合金鋼淬火－回火工程圖

)

a小件（1 吋以下）不需預熱

b第 1 吋 30 分鐘每加 1 吋另加 15 分鐘

c第 1 吋 60 分鐘每加 1 吋另加 20 分鐘

－21－

附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格 附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

化 學 成 份 化 學 成 份 鋼種記號 舊記號

C Si Mn P S Cr

SCr415 SCr21

013

018

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr420 SCr22

018

023

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr430 SCr 2

028

033

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr435 SCr 3

033

03

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr440 SCr 4

033

038

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr445 SCr 5

035

043

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

［註］1各鋼種雜質內不得含 Ni 025Cu 030以上

2SCr415 及 420 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁（低碳鉻鉬合金

鋼）

－22－

附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 ～

～～

熱 處 理 熱 處 理 拉 伸 試 驗（4 號試驗片） 拉 伸 試 驗（4 號試驗片）

衝擊試驗 衝擊試驗

(3 號試驗片)(3 號試驗片)

硬度硬度

試驗試驗鋼種記號 舊記號

淬 火 回 火降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝 擊 值

kgfmcm2

硬度

HB

SCr 415 SCr 21

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

保持後 850～900

油冷

150～200

空 冷

－ 80 以上 15 以上 40 以上 6 以上

217

302

SCr 420 SCr 22

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

850～900 油冷

150～200

空 冷

－ 85 以上 14 以上 35 以上 5 以上

235

321

SCr 430 SCr 2 830～880 油冷

520～620

急 冷

65 以上 80 以上 18 以上 55 以上 9 以上

229

SCr 435 SCr 3 830～880 油冷

520～620

急 冷

75 以上 90 以上 15 以上 50 以上 7 以上

SCr 440 SCr 4 830～880 油冷

520～620

急 冷

80 以上 95 以上 13 以上 45 以上 6 以上

SCr 445 SCr 5 830～880 油冷

520～620

急 冷

85 以上 100 以上 12 以上 40 以上 5 以上

－23－

～

293

255

～

321

269

～

331

285

352

中碳鉻鉬合金鋼 SCM440

相當規格

JIS SAE

SCM440(SCM4) 4140

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

038～043 015～035 060～085 090～120 015～035

特 性強韌性

用 途(1)軸導柱等構造用鋼

(2)汽機車齒輪及一般需強韌性機械另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 830～880

油 (水)冷

530～630

水冷 750～790 740～690 310

－24－

機械性質

硬 度 HB 抗拉強度

退火 淬火回火 淬火－回火

179～217 269～321

註(4)

95kgmm2

以上

註(4)

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM440H即保證熱處理鋼乃試桿經一端淬火處理後之硬度

分布保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM440TL即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)中碳鉻鉬合金鋼具高溫回火脆性其淬火－回火工程請參閱第 21 頁（中碳鉻鋼

）

(4)淬火質－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱第 28～30 頁之回火性能曲

線圖

－25－

附表中低碳鉻鉬合金鋼（SCM）規格 化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SCM415 (SCM21)

013 018

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM415(SCM21)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM418 (一)

016 021

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM4181100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM420 (SCM22)

018 023

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM420(SCM22)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM421 (SCM23)

017 023

015 035

070 100

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM421(SCM23)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM430 (SCM2)

028 033

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM430(SCM2)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM432 (SCM1)

027 037

015 035

030 060

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

100150

015030

SCM432(SCM1)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM435 (SCM3)

033 038

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM435(SCM3)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM440 (SCM4)

038 043

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM440(SCM4)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM445 (SCM5)

043 048

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM445(SCM5)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM822 (SCM24)

020 025

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

035045

SCM822(SCM24)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM51 038 03 07 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM52 040 03 07 11 03 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM53 045 03 08 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM55 040 03 12 08 01 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM71 017 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM72 019 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM74 020 03 08 11 03 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

－26－

鉻鉬合金鋼（SCM） 機 械 性 質 變態溫度

降伏點 kgfmm2

抗拉強度 kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值kgfmcm2

硬度HB

最大有效直徑mm

AC Ar 用 途 舉 例

－ ≧85 ≧16 ≧40 ≧7 235321

40 770 835

770 700

一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

－ ≧90 ≧15 ≧40 ≧7 248331

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 265352

45 765 830

765 700

一般用齒輪軸類重視強度及被切削性之零件

－ ≧100 ≧14 ≧35 ≧6 285375

45 765 830

765 695

滲

碳

處

理

用 一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

≧70 ≧85 ≧18 ≧55 ≧11 241302

60 755 805

730 660

小軸類高週波淬火零件

≧75 ≧90 ≧16 ≧50 ≧9 255321

60 755 790

730 660

螺桿螺栓傳動軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧81 269331

60 750 785

700 640

一般用軸類齒輪支臂類冷鍛零件螺桿等

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285352

65 750 790

74 69

高強度零件曲軸臂桿等

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

70 760 795

740 700

大型強力軸類

－ ≧105 ≧12 ≧30 ≧6 302415

50 760 830

760 690

滲碳用

高面壓大型齒輪小動齒輪

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧8 269321

65 750 790

705 660

頭部冷打成型之強力螺桿

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285341

750750 790

740 690

質量效果較大之高強度零件

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

80 760 795

740 700

質量效果較大大型強力軸類

100 ≧110 18 53 10 330 一般用齒輪軸類

－ ≧95 ≧16 ≧40 ≧7 235321

45 770 835

770 700

一般齒輪梢軸類重視韌性及被切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧8 262341

45 765 835

765 700

一般齒輪軸類重視強度韌性及按切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 262341

50 765 830

765 700

滲碳處理用

齒輪軸類質量效果大之零件

－27－

回火性能曲線圖

－28－

－29－

SCM440（SCM4）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 039 032 071 0014 0011 099 024

SCM445（SCM5）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 047 017 080 0017 0032 124 031

－30－

低碳鉻鉬合金鋼 SCM415

相當規格

JIS SAE

SCM415(SCM21) 4118

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

013 018

015 035

060 085

090 120

015 035

特 性表面滲碳硬化處理用鋼

用 途(1)齒輪軸類活塞等另件

(2)汽機車及各種特殊耐磨另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 第一次 850～880

油冷 第二次 800～850

530 空冷 630

750～835 770～700 410

－31－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

163～207 235～321［註 4］ 85kgmm2以上［註 4］

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM415H 即保證熱處理鋼試桿經一端淬火處理後之硬度分佈

保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM415TL 即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)滲碳處理用低碳低合金鋼之滲碳淬火回火處理工程如下圖

(4)淬火－回火後鋼件內部之機械性質請參閱第 28 頁之回火性能曲線圖

低碳低合金鋼滲碳表面硬化處理工程圖

第一次淬火 850～900油冷 或 第二次淬火 800～850油冷

－32－

中碳鎳鉻合金鋼 SNC 236

相當規格

JIS SAE

SNC236(SNC1) 3135

3140

［註］其他鎳鉻合金鋼規格請參閱第 34 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

032 040

0155 035

050 080

0030 以 下

0030 以 下

0030 以 下

100 150

050 090

特 性硬化能佳韌性也很好

用 途各種軸類螺絲螺桿類

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

鍛 造 正常化 退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

1050

850

820

880

空冷

約

820

爐冷

820 880

油冷

550 650

急冷

730 775

705 660

330

－33－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SNC236

(SNC1)

032

040

015

035

050

080

≦

003

≦

003

≦

003

100

150

050

090

SNC236

(SNC1)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC415

(SNC21)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

200

250

020

050

SNC415

(SNC21)

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 850～900 油冷

2 次 740～790 水冷

（780～830 油冷）

150

～200

空冷

SNC631

(SNC2)

027

035

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

250

300

060

100

SNC631

(SNC2)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC815

(SNC22)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

070

100

SNC815

(SNC22)

1100

900

830

～880

空冷

約

830

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC886

(SNC3)

032

040

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

060

100

SNC836

(SNC3)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC51 030 03 05 45 15 －

1100

900

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNCB52 035 03 08 (B 添 加) 12 08 －

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC71 012 03 05 45 04 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC72 016 03 05 33 09 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC73 010 03 05 09 03 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

850～900780～830

油冷 油冷

150

～200

空冷

［註］SNC415815717273 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁低碳鉻鉬合

金鋼

－34－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質（續）

JIS G4102-1979

機 械 性 質 變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm

AC Ar

用 途 舉 例

≧60 ≧75 ≧22 ≧50 ≧12

217

277

50

730

775

705

660

軸類

螺桿

－ ≧80 ≧17 ≧45 ≧9

235

341

40

715

805

690

625

活塞梢

≧70 ≧85 ≧18 ≧50 ≧12

248

302

70

720

775

470

380

曲軸

齒輪

－ ≧100 ≧12 ≧45 ≧8

285

388

60

725

775

655

595

質量效果較大的軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧45 ≧8

269

321

80

710

765

465

355

軸類

齒輪

－35－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

174～212 217～277［註］ 75kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性因回火溫度而異請參閱第 37～38 頁回火性能曲線圖

熱處理工程 中碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 21 頁中碳低合金鋼淬火－回

火工程圖

低碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 32 頁低碳低合金鋼滲碳表面

硬化處理工程圖

－36－

回火性能曲線圖

－37－

－38－

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
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連鑄棒 KCD

相當規格

虹枝（株） 神戶鑄鐵所

JIS G 5501 JIS 舊記號（參考）

E－C FC 300 FC 30

E－2 FC 200 FC 20

［註］1另外尚有許多種規格請參照下頁說明

2本公司進口之連鑄棒 250mm

φ250mm

寬250mm以下為E－C材質

250mm

φ250mm

寬250mm以上為E－2 材質

主要成份

TC Si Mn

300～375 200～350 03～125

特 性(1)原料經低週波電爐熔解調整成份後進行連續鑄造故無一般翻砂件常

見之縮孔氣泡夾砂等缺陷

(2)任一斷面硬度均一抗拉強度及韌性優於一般鑄件

(3)表面至中心組織均甚緻密故耐磨及耐油壓性極佳

(4)由於大部份組織均為共晶石墨及肥粒鐵故被切削性奇佳

(5)可做鹽浴軟氮化及油水淬火等處理

用 途(1)油空壓機耐磨耐壓零件

(2)紡織印刷農業營造等機器零件

(3)壓鑄用模玻璃模筆尖模塑膠模等用鋼

(4)齒輪軸軸承油封避震等零件

－1－

連鑄棒規格 常用標準規格

機 械 性 質

料 別 材質記號 抗拉強度kgmm

2伸長率

硬 度 HRB

主 要 特 徵

E－C 25～35 － 75～95 提高抗拉強度及衝擊值高級零件用（專利材料）

E－2 18～28 － 75～95 被切削加工性良好一般零件用

E-3 20～30 － 94～104 改善淬火硬化性能

E-P 25～35 － 94～104 提高抗拉強度衝擊值淬火硬化性能耐磨耗性

E-A 18～25 － 70～85 退火降低硬度更提高其被切削加工性

E-U 18～25 － 70～90 防止共晶網狀物及提高耐熱性能

G-2 18～25 － 75～95 提高抗咬蝕磨耗性

普通鑄鐵

G-3 20～27 － 90～104 強化波來鐵而提高淬火硬化性能

球狀石 D-4 40～50 12 以上 65～92 伸長率較大相當於JIS 的 FCD 400-15A

墨鑄鐵

D-5 50～60 7 以上 80～100 硬度高提高強度及抗 磨 耗 性 相 當 於JIS FCD 500-7A

(延性鑄鐵) D-6 60～70 3 以上 93～105 硬度高提高強度及及抗磨耗性相當於JIS FCD 600-3A

沃斯田鐵 化球墨鑄鐵

ND-2 40～45 8～15 75～92 非磁性抗磨耗性耐蝕性等良好相當於 FCDA-NiCr 202

－2－

機械性質（實測例）

材質 測試素材尺寸 抗拉強度 伸長率 硬度 衝擊值

熱膨脹係數

平均值

20～600

成長量 5 回

往復() 600～900deg

基準值 ≧400 ≧12 65～92 － － －

D-4 Φ100 實績

D4

D2

4444

4346

197

185

83

81

－

216

140times10-6

－

048

－

基準值 ≧500 ≧7 80～100 － － －

D-5 Φ100

實績 D4

D2

5739

5425

137

118

91

92

－

176

146times10-6

－

057

－

基準值 ≧600 ≧2 93～105 － － －

D-6 Φ100

實績 D4

D2

6419

6096

42

36

97

98

－

176

－

－

－

－

基準值 ≧700 ≧2 (210～300) － － －

D-7 Φ100

實績 D4

D2

7383

7281

34

30

(258)

(260)

－

167

－

－

－

－

100 硬度分布

－3－

E－C 與 E－2 抗拉強度比較

疲勞強度

材 質 尺 寸 抗 拉 強 度

kgfmm2(Nmm

2)

E－C 40φ中心部 305(2992)

E－2 40φ中心部 240(2354)

FC300 砂型 40φ中心部 258(2528)

D－4 40φ中心部 464(4547)

D－5 40φ中心部 500(4900)

FCD500 砂型 40φ中心部 484(4743)

－4－

FC300 砂模鑄鐵中心部

疲 勞 強 度

kgfmm2(Nmm

2)

疲勞比

186(1825) 610

163(1599) 679

100(980) 388

280(2744) 603

310(3038) 620

230(2254) 475

疲勞性（S－N 曲線）

切削性證明（素材φ60mm）

材 質 切削速度 mmin 進刀 mm 使用電力 KW

0125 043 33

0250 081

0125 077 E－C

61 0250 172

0125 061 33

0250 125

0125 123

FC300

（砂型） 61

0250 215

0125 095 33

0250 169

0125 215 SS400

61 0250 417

－5－

連鑄棒的切削量與撓曲量標準

連鑄棒係依據本公司內規格嚴密的全量檢查通過後出貨的故請按照下表的基準

使用

灰 鑄 鐵 球狀石墨鑄鐵（延性鑄鐵）形

狀

公稱尺寸（標準尺寸） 可除去缺陷的切削量

每 1m 的撓曲 量

可除去缺陷的 切 削 量

每 1m 的撓曲量

25φ以下 單面 05mm 以上 5mm 以下 單 面 －

25φ以下 45φ以下 單面 08mm 以上 3mm 以下 10mm 以上 5mm 以下

45φ以下 100φ以下 單面 15mm 以上 2mm 以下 15mm 以上 4mm 以下

100φ以下 150φ以下 單面 20mm 以上 2mm 以下 20mm 以上 3mm 以下

150φ以下 270φ以下 單面 25mm 以上 2mm 以下 25mm 以上 3mm 以下

圓

材

270φ以下 435φ以下 單面 50mm 以上 2mm 以下

25 以下 單面 15mm 以上 5mm 以下

25 以下 45 以下 單面 20mm 以上 4mm 以下

45 以下 100 以下 單面 25mm 以上 3mm 以下

100 以下 150 以下 單面 30mm 以上 3mm 以下

150 以下 270 以下 單面 40mm 以上 3mm 以下

200 以下 300 以下 單面 50mm 以上 3mm 以下

300 以下 400 以下 單面 60mm 以上 3mm 以下

方

材扁

材 400 以下 450 以下 單面 70mm 以上 3mm 以下

扁材係表示短邊側的撓曲

量

灰鑄鐵而須退火的材料不

保證表上的撓曲量

表以外的形狀或材質及特

殊規格俟雙方商討後決

定

連鑄棒的長度標準 定尺圓材 45φ以下者 2100mm（2150 以上） 1050mm 50

0+minus

圓材及其他材料 3000mm（3070 以上） 1000mm 300mm 400

+minus

100

+minus

方材扁材 3000mm（3070 以上） 1000mm 500mm 300mm 400

+minus

200

+minus

100

+minus

定尺以外的切割品除非有指定以外按照下記尺寸切斷

未滿 300mm -0+3（+5）

300 以上未滿 1000mm -0+5（+8）

1000 以上未滿 3000mm -0+7（+10）但（ ）內所示數字為 270φ以上者

－6－

連鑄棒標準品重量表（單位kg） 圓材（E－CE－2D－4D－5）

L

φ 300mm 1000mm

3000mm

(13-45 2100mm)

L

φ 300mm 1000mm

3000mm

(13-45 2100mm)

13mm 03 10 21 145mm 357 1189 3567

17 05 16 34 150 382 1272 3816 20 07 23 48 155 408 1359 4077 225 09 29 61 160 434 1448 4344 25 11 36 76 165 462 1540 4620

30 15 51 107 170 490 1634 4902 32 17 58 122 175 520 1732 5196 35 21 69 145 180 550 1832 5496 38 25 82 172 185 581 1935 5805

40 27 91 191 190 612 2041 6123 425 31 102 214 200 679 2262 6786 45 34 114 239 205 713 2376 7128

50 42 141 423 210 748 2494 7482 55 51 171 513 220 821 2737 8211

60 61 204 612 230 900 2999 8997 65 72 239 717 240 977 3257 9771

70 83 277 831 250 1060 3534 10602 75 95 318 954 260 1146 3821 11463 78 103 344 1032 270 1254 4178 12534

80 109 362 1086 285 1377 4591 13773 85 123 409 1227 300 1526 5087 15261

90 137 458 1374 310 1630 5432 16296 95 153 510 1530 325 1791 5970 17910

100 170 565 1695 350 2077 6924 20772 105 187 623 1869 365 2259 7530 22590

110 205 684 2052 380 2448 8161 24483 115 224 748 2244 400 2713 9043 27129 120 244 814 2442 410 2850 9501 28503

125 265 884 2652 435 3209 10695 32085 130 287 956 2868 450 3434 11445 34335

135 309 1031 3093 475 3826 12752 38256 140 332 1108 3324 500 4239 14130 42390

［註］(1)印是 E－2 材質無印是 E－C 材質

(2)印是 D－4 材質是 D－5 材質均和 EC 材質重複

(3)60∮以下可作表面加工供應高精度品以及小批量之中間尺寸圓棒

(4)半圓棒之標準尺寸請個別洽詢

－7－

連鑄棒標準品重量表（單位kg） 方材（E－CE－2D－4）

L

300mm 1000mm 3000mmL

300mm 1000mm 3000mm

40mm 58 115 345 130mm 607 1214 3644

45 72 145 437 140 704 1409 4227

50 90 180 540 150 809 1618 4854

55 108 217 653 160 920 1841 5523

60 129 259 777 170 1039 2078 6236

65 152 304 912 180 1163 2326 6980

70 176 352 1058 190 1300 2599 7797

75 202 404 1213 200 1437 2874 8622

80 230 459 1379 215 164 3328 9984

85 260 519 1556 230 1905 3809 11427

90 291 582 1746 250 2250 4500 13500

95 325 648 1945 275 2723 5445 16335

100 360 719 2157 300 3240 6480 19440

105 397 792 2377 325 3803 7605 22815

110 435 871 2610 350 4410 8820 26460

115 476 951 2852 375 5063 10125 30375

120 518 1035 3107 400 5760 11520 34560

125 562 1123 3370

［註］(1)印是 E－2 材質無印是 E－C 材質

(2)印是 D－4 材質均和 E－C 材質重複但（）印僅有 D－4

－8－

扁材（E－CE－2D－4D－5） L

500mm 1000mm 3000mm

L

500mm 1000mm 3000mm

20times 45mm 33 65 195 55times125mm 248 495 1485

20times 55 40 79 237 60times 75 162 324 972

20times 85 61 122 366 65times100 234 468 1404

20times105 76 151 453 65times125 293 585 1755

22times 77 56 111 333 70times130 328 655 1965

25times 50 45 90 270 75times100 270 540 1620

25times 55 50 99 297 75times120 324 648 1944

25times 65 54 108 324 75times125 338 675 2025

25times 75 68 135 405 75times150 405 810 2430

25times 80 72 144 432 80times150 432 864 2592

25times100 90 180 540 80times170 490 979 2937

25times125 113 225 675 90times125 405 810 2430

25times140 126 252 756 90times150 486 972 2916

29times 53 56 111 33 90times165 535 1069 3207

30times 60 65 130 390 95times200 684 1368 4104

30times 80 87 173 519 100times125 450 900 2700

30times145 157 313 939 100times150 540 1080 3240

35times 75 95 189 567 100times200 720 1440 4320

35times 90 114 227 681 100times250 900 1800 5400

35times100 126 252 756 110times170 673 1346 4038

35times125 158 315 945 115times180 745 1490 4470

35times150 189 378 1134 125times190 855 1710 5130

38times 75 103 205 615 130times215 1006 2012 6036

40times 85 123 245 735 ()160times280 1613 3226 9678

43times 50 78 155 465 ()175times210 1323 2646 7938

45times 85 138 275 825 ()180times330 213 4277 12831

45times110 178 356 1068 ()190times290 1984 3967 11901

45times130 211 421 1263 ()200times370 2664 5328 15984

49times 62 110 21 657 85times510 1561 3121 9363

50times 65 117 234 702 100times510 1836 3672 11016

50times 75 135 270 810 150times510 2754 5508 16524

50times100 18 360 1080 90times610 1977 3953 11859

50times125 225 450 1350 100times710 2556 5112 15336

50times150 270 540 1620 150times710 3834 7663 23004

55times105 208 416 1248 150times910 4914 9828 29484

［註］(1)印是 E-2 材質無印是 E－C 材質 (2)印是 D－4 材質印是 D－5 材質均和 E－C 材質重複但()印僅有 D－4 (3)方材 400扁材 150times910 以下任何尺寸均可特別加工供應

－9－

中碳鋼 S45C

相當規格

JIS SAE

S45C 1045

［註］其他中低碳鋼鋼種規格請參閱第 12 頁附表

主要成份

C Si Mn S P

042～048 015～035 060～090 ≦0035 ≦0030

用 途機械零件及構造用鋼

機械性質(1)素材

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧58kgfmm2

≧35kgfmm2

≧20 ≧45 167～229HB

(2)熱處理後

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧70kgfmm2

≧50kgfmm2

≧17 ≧45 201～269HB

熱處理條件

退 火 正 常 化 淬 火 回 火

810 爐冷 820～870 空冷 820～870 水冷 550～650 急冷

－10－

回火曲線

熱軋鋼棒及線材之標準尺寸

圓 鋼（徑） 角鋼(對邊距離) 六角鋼（對邊距離） 線 林（徑）

(10) 22 42 85 150 11 (24) 44 90 160 (12) 25 46 95 170 13 (26) 48 100 180 (14) 28 50 (105) 190 (15) 30 55 110 200 16 32 60 (115) 210 (17) 34 65 120 220 (18) 36 70 (130) 230 19 38 75 140 240 (20) 40 80 150 250

40 95 200 45 100 50 (105) 55 110 60 (115) 65 120 70 130 75 140 80 150 85 160 90 180

(12) 41 13 46 14 50 17 55 19 60 22 63 24 67 27 71 30 (75) 32 (77) 36 (81)

55 (15) 30 6 16 32 7 (17) 8 (18) 9 19 95 (20) (10) 22 11 (24) (12) 25 13 (26) (14) 28

［註］請儘可能不採用（ ）內之尺寸

熱軋鋼棒表面缺陷容許量（JIS G 4051 規定）

徑 mm 傷 痕 深 度 容 許 限 度

16 未滿

16 以上 50 未滿

50 以上 100 未滿

100 以上

標稱尺寸之 4以下 但不得超過 05mm

標稱尺寸之 3以下 但不得超過 10mm

標稱尺寸之 2以下 但不得超過 15mm

標稱尺寸之 15以下但不得超過 30mm

［註］1上表係直接切削用碳鋼棒之表面缺陷容許量

2鍛造用鋼棒之表面缺陷應在標稱尺寸之 4以下但不得超過 5mm

－11－

附表碳鋼的標準機械質及質量效果

主要化學成份() 變態溫度（） 熱 處 理 鋼 種

記 號 C MN AC AR 正 常 化

(N) 退 火(A)

淬 火 (H)

回 火

S 10 C 008～013 008～013 720～880 850～780900～950

空 冷

約 900

爐 冷－

S 09 CK 007～012 030～060 720～880 850～780900～950

空 冷

約 900

爐 冷

1 次 880～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 12 C

S 15 C

010～015

013～018

030～060

030～060 720～880 845～770

880～930

空 冷

約 880

爐 冷－

S 15 CK 013～018 030～060 720～880 845～770880～930

空 冷

約 880

爐 冷

1 次 870～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 17 C

S 20 C

015～020

018～023

030～060

030～060 720～845 815～730

870～920

空 冷

約 860

爐 冷－

S 20 CK 018～023 030～060 720～845 815～730870～920

空 冷

約 860

爐 冷

1 次 870～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 22 C

S 25 C

020～025

022～028

030～060

030～060 720～840 780～730

860～910

空 冷

約 850

爐 冷－

S 28 C

S 30 C

025～031

027～033

060～090

060～090 720～815 780～720

850～900

空 冷

約 850

爐 冷850～900 水冷

550～650

急 冷

S 33 C

S 35 C

030～036

032～038

060～090

060～090 720～800 770～710

840～890

空 冷

約 830

爐 冷840～890 水冷

550～650

急 冷

S 38 C

S 40 C

035～041

037～043

060～090

060～090 720～790 760～700

830～880

空 冷

約 830

爐 冷830～880 水冷

550～650

急 冷

S 43 C

S 45 C

040～046

042～048

060～090

060～090 720～780 750～680

820～870

空 冷

約 810

爐 冷820～870 水冷

550～650

急 冷

S 48 C

S 50 C

045～061

047～053

060～090

060～090 720～770 740～680

810～860

空 冷

約 800

爐 冷810～860 水冷

550～650

急 冷

S 53 C

S 55 C

050～056

052～058

060～090

060～090 720～765 740～680

800～850

空 冷

約 790

爐 冷800～85 水冷

550～650

急 冷

S 58 C 055～061 060～090 720～760 730～680800～850

空 冷

約 790

爐 冷800～850 水冷

550～650

急 冷

－12－

附表碳鋼的標準機械性質及質量效果（續） 機 械 性 質 鋼 種

記 號

熱處理

降 伏 點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬 度

(HB)

有效直徑

(mm) N 21 以上 32 以上 33 以上 － － 109～156 －

S 10 C A － － － － － 109～149 － A － － － － － 109～149 －

S 09 CK N 25 以上 40 以上 23 以上 55 以上 14 以上 121～179 － N 24 以上 38 以上 30 以上 － － 111～167 － S 12 C

S 15 C A － － － － － 111～149 － A － － － － － 111～149 －

S 15 CK H 35 以上 50 以上 20 以上 50 以上 12 以上 143～235 － N 25 以上 41 以上 28 以上 － － 116～174 － S 17 C

S 20 C A － － － － － 114～153 － A － － － － － 114～153 －

S 20 CK H 40 以上 55 以上 18 以上 45 以上 10 以上 159～241 － N 27 以上 45 以上 27 以上 － － 123～183 － S 22 C

S 25 C A － － － － － 121～156 － N 29 以上 48 以上 25 以上 － － 137～197 － A － － － － － 126～156 － S 28 C

S 30 C H 34 以上 55 以上 23 以上 57 以上 11 以上 152～212 30 N 31 以上 62 以上 23 以上 － － 149～207 － A － － － － － 126～163 － S 33 C

S 35 C H 40 以上 58 以上 22 以上 55 以上 10 以上 167～235 32 N 33 以上 55 以上 22 以上 － － 156～217 － A － － － － － 131～163 － S 38 C

S 40 C H 45 以上 62 以上 20 以上 50 以上 9 以上 179～255 35 N 35 以上 58 以上 20 以上 － － 167～229 － A － － － － － 137～170 － S 43 C

S 45 C H 50 以上 70 以上 17 以上 45 以上 8 以上 201～269 37 N 37 以上 62 以上 18 以上 － － 179～235 － A － － － － － 143～187 － S 48 C

S 50 C H 55 以上 75 以上 15 以上 40 以上 7 以上 212～277 40 N 40 以上 66 以上 15 以上 － － 183～255 － A － － － － － 149～192 － S 53 C

S 55 C H 60 以上 80 以上 14 以上 35 以上 6 以上 229～285 42 N 40 以上 66 以上 15 以上 － － 183～255 － A － － － － － 149～192 － S 58 C

H 60 以上 80 以上 14 以上 35 以上 6 以上 229～285 42

－13－

S50 C 製造規格尺寸（臨港製鋼） 扁鋼壓延尺寸

W

T 38 50 65 75 90 100 105 125 130 150

6

9

95

12

13

16

19

22

25

32

38

方鋼 161922252832384450

註為標準規格

非標準規格尺寸數量另洽詢

－14－

扁鋼壓延尺寸時間表 S50CTOPPY

90 100 105 130 155 185 210 260 310 360 410 460 510

6

9

13 times times times

16 times times times times

19 times times times times times

25 times times times times times

32 times times times times times

38 times times times times times

45 times times times times times

50 times times times times times

55 times times times times times

65 times times times times

75 times times times times

85

95

105

115

125

135

times雙月壓鑄尺寸 單月壓鑄尺寸

雙月壓鑄尺寸 單月壓鑄尺寸

－15－

非調質強韌鋼 GNH-45

相當規格 合同製鐵（株） JIS SAE

GNH-45 非調質強韌鋼

S43C～S45C （調質鋼）

1043～1045 （調質鋼）

［註］合同製鐵之其他非調質強韌鋼規格請參閱下表

化學成份 wt

鋼 種 C Si Mn P S Cu Ni Cr V Nb

GNH-45 040

045

015

030

080

100

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 －

GNH-55 043

047

015

030

105

125

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

軋

鋼

GNH-60 047

051

015

030

110

135

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

GNH-F1 030

以下

015

030

280

以下

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量鍛

造 用

鋼 GNH-F2 030

以下

015

030

280

以下

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

～ ～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

特 性(1)高溫軋鋼（或鍛造）放冷即可獲得組織微細之強韌鋼可省去淬火－回

火調質熱處理

(2)耐磨耗性被切削加工性高週波淬火硬化性能及斷面硬度分佈均勻

性等優於一般調質鋼

(3)熔焊性疲勞強度等與一般調質鋼類同

(4)施予摩擦壓接時焊接部之延性優於一般調質鋼

(5)衝擊值及斷面縮率稍低於一般調質鋼

用 途不需作淬火－回火熱處理而代替 S43C～S45C 調質鋼使用也用於需熔焊或

摩擦壓接之機械零件GNH-F 料可用於鍛製各種工件

－16－

熱處理 (1)軋鋼料（GNH-455560）直接加工使用即可不需作淬火－回火調質熱處理

(2)鍛造用鋼（GNH-F1F2）加熱至 1150～1250保溫 20 分鐘鍛造後放冷鍛件不需

作淬火－回火熱處理但應視其要求特性施予退火處理或正常化處理

需要高韌性之鍛件應施予退火處理

550plusmn30 保溫 1 小時後空冷

需要高強度之鍛件應施予正常化處理

860plusmn30 保溫 1 小時後空冷

機械性質

鋼 種

抗拉強度

kgmm2

降伏強度

kgmm2

伸長率

硬 度

HB

GNH-45 65 以上 40 以上 20 以上 170 以上

GNH-55 75 以上 50 以上 17 以上 192 以上

軋

鋼 GNH-60 90 以上 54 以上 15 以上 241 以上

GNH-F1 70 以上 45 以上 22 以上 217 以上 鍛

件 GNH-F2 75 以上 50 以上 19 以上 235 以上

［註］機械性質及硬度分佈請參閱下頁附圖

鋼棒標準尺寸（直徑mm） 4244464850556065707580859095100105110120130140150

160170180190200210220230

－17－

－18－ －18－

－19－

中碳鉻合金鋼 SCr445

相當規格

JIS SAE

SCr 445 5145

［註］其他鉻合金鋼之規格請參閱第 22 頁附表

主要成份

C Si Mn S P Cr

043～048 015～030 070～090 ≦004 ≦00035 070～090

用 途1一般機械齒輪及構造用鋼

2 一般塑膠模用鋼

機械性質熱處理（淬火－回火）

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧88kgfmm2

≧74kgfmm2

≧14 ≧46 201～269HB

熱處理條件

退 火 正 常 化 淬 火 回 火

810～870

爐 冷

820～930

空 冷

810～845

油 冷

依使用目的選擇回火溫度

（請參閱回火性能曲線）

－20－

回火性能曲線

［註］中碳鉻合金鋼有明顯之高溫回火脆性故淬火後施予 400以上回火之鋼件

由回火爐取出時應予急冷精密件為避免變形可再施予第二次回火消除

殘留應力其溫度應稍低於第一次回火溫度

中碳低合金鋼淬火－回火工程圖

)

a小件（1 吋以下）不需預熱

b第 1 吋 30 分鐘每加 1 吋另加 15 分鐘

c第 1 吋 60 分鐘每加 1 吋另加 20 分鐘

－21－

附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格 附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

化 學 成 份 化 學 成 份 鋼種記號 舊記號

C Si Mn P S Cr

SCr415 SCr21

013

018

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr420 SCr22

018

023

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr430 SCr 2

028

033

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr435 SCr 3

033

03

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr440 SCr 4

033

038

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr445 SCr 5

035

043

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

［註］1各鋼種雜質內不得含 Ni 025Cu 030以上

2SCr415 及 420 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁（低碳鉻鉬合金

鋼）

－22－

附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 ～

～～

熱 處 理 熱 處 理 拉 伸 試 驗（4 號試驗片） 拉 伸 試 驗（4 號試驗片）

衝擊試驗 衝擊試驗

(3 號試驗片)(3 號試驗片)

硬度硬度

試驗試驗鋼種記號 舊記號

淬 火 回 火降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝 擊 值

kgfmcm2

硬度

HB

SCr 415 SCr 21

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

保持後 850～900

油冷

150～200

空 冷

－ 80 以上 15 以上 40 以上 6 以上

217

302

SCr 420 SCr 22

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

850～900 油冷

150～200

空 冷

－ 85 以上 14 以上 35 以上 5 以上

235

321

SCr 430 SCr 2 830～880 油冷

520～620

急 冷

65 以上 80 以上 18 以上 55 以上 9 以上

229

SCr 435 SCr 3 830～880 油冷

520～620

急 冷

75 以上 90 以上 15 以上 50 以上 7 以上

SCr 440 SCr 4 830～880 油冷

520～620

急 冷

80 以上 95 以上 13 以上 45 以上 6 以上

SCr 445 SCr 5 830～880 油冷

520～620

急 冷

85 以上 100 以上 12 以上 40 以上 5 以上

－23－

～

293

255

～

321

269

～

331

285

352

中碳鉻鉬合金鋼 SCM440

相當規格

JIS SAE

SCM440(SCM4) 4140

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

038～043 015～035 060～085 090～120 015～035

特 性強韌性

用 途(1)軸導柱等構造用鋼

(2)汽機車齒輪及一般需強韌性機械另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 830～880

油 (水)冷

530～630

水冷 750～790 740～690 310

－24－

機械性質

硬 度 HB 抗拉強度

退火 淬火回火 淬火－回火

179～217 269～321

註(4)

95kgmm2

以上

註(4)

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM440H即保證熱處理鋼乃試桿經一端淬火處理後之硬度

分布保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM440TL即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)中碳鉻鉬合金鋼具高溫回火脆性其淬火－回火工程請參閱第 21 頁（中碳鉻鋼

）

(4)淬火質－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱第 28～30 頁之回火性能曲

線圖

－25－

附表中低碳鉻鉬合金鋼（SCM）規格 化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SCM415 (SCM21)

013 018

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM415(SCM21)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM418 (一)

016 021

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM4181100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM420 (SCM22)

018 023

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM420(SCM22)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM421 (SCM23)

017 023

015 035

070 100

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM421(SCM23)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM430 (SCM2)

028 033

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM430(SCM2)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM432 (SCM1)

027 037

015 035

030 060

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

100150

015030

SCM432(SCM1)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM435 (SCM3)

033 038

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM435(SCM3)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM440 (SCM4)

038 043

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM440(SCM4)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM445 (SCM5)

043 048

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM445(SCM5)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM822 (SCM24)

020 025

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

035045

SCM822(SCM24)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM51 038 03 07 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM52 040 03 07 11 03 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM53 045 03 08 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM55 040 03 12 08 01 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM71 017 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM72 019 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM74 020 03 08 11 03 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

－26－

鉻鉬合金鋼（SCM） 機 械 性 質 變態溫度

降伏點 kgfmm2

抗拉強度 kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值kgfmcm2

硬度HB

最大有效直徑mm

AC Ar 用 途 舉 例

－ ≧85 ≧16 ≧40 ≧7 235321

40 770 835

770 700

一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

－ ≧90 ≧15 ≧40 ≧7 248331

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 265352

45 765 830

765 700

一般用齒輪軸類重視強度及被切削性之零件

－ ≧100 ≧14 ≧35 ≧6 285375

45 765 830

765 695

滲

碳

處

理

用 一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

≧70 ≧85 ≧18 ≧55 ≧11 241302

60 755 805

730 660

小軸類高週波淬火零件

≧75 ≧90 ≧16 ≧50 ≧9 255321

60 755 790

730 660

螺桿螺栓傳動軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧81 269331

60 750 785

700 640

一般用軸類齒輪支臂類冷鍛零件螺桿等

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285352

65 750 790

74 69

高強度零件曲軸臂桿等

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

70 760 795

740 700

大型強力軸類

－ ≧105 ≧12 ≧30 ≧6 302415

50 760 830

760 690

滲碳用

高面壓大型齒輪小動齒輪

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧8 269321

65 750 790

705 660

頭部冷打成型之強力螺桿

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285341

750750 790

740 690

質量效果較大之高強度零件

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

80 760 795

740 700

質量效果較大大型強力軸類

100 ≧110 18 53 10 330 一般用齒輪軸類

－ ≧95 ≧16 ≧40 ≧7 235321

45 770 835

770 700

一般齒輪梢軸類重視韌性及被切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧8 262341

45 765 835

765 700

一般齒輪軸類重視強度韌性及按切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 262341

50 765 830

765 700

滲碳處理用

齒輪軸類質量效果大之零件

－27－

回火性能曲線圖

－28－

－29－

SCM440（SCM4）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 039 032 071 0014 0011 099 024

SCM445（SCM5）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 047 017 080 0017 0032 124 031

－30－

低碳鉻鉬合金鋼 SCM415

相當規格

JIS SAE

SCM415(SCM21) 4118

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

013 018

015 035

060 085

090 120

015 035

特 性表面滲碳硬化處理用鋼

用 途(1)齒輪軸類活塞等另件

(2)汽機車及各種特殊耐磨另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 第一次 850～880

油冷 第二次 800～850

530 空冷 630

750～835 770～700 410

－31－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

163～207 235～321［註 4］ 85kgmm2以上［註 4］

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM415H 即保證熱處理鋼試桿經一端淬火處理後之硬度分佈

保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM415TL 即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)滲碳處理用低碳低合金鋼之滲碳淬火回火處理工程如下圖

(4)淬火－回火後鋼件內部之機械性質請參閱第 28 頁之回火性能曲線圖

低碳低合金鋼滲碳表面硬化處理工程圖

第一次淬火 850～900油冷 或 第二次淬火 800～850油冷

－32－

中碳鎳鉻合金鋼 SNC 236

相當規格

JIS SAE

SNC236(SNC1) 3135

3140

［註］其他鎳鉻合金鋼規格請參閱第 34 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

032 040

0155 035

050 080

0030 以 下

0030 以 下

0030 以 下

100 150

050 090

特 性硬化能佳韌性也很好

用 途各種軸類螺絲螺桿類

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

鍛 造 正常化 退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

1050

850

820

880

空冷

約

820

爐冷

820 880

油冷

550 650

急冷

730 775

705 660

330

－33－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SNC236

(SNC1)

032

040

015

035

050

080

≦

003

≦

003

≦

003

100

150

050

090

SNC236

(SNC1)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC415

(SNC21)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

200

250

020

050

SNC415

(SNC21)

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 850～900 油冷

2 次 740～790 水冷

（780～830 油冷）

150

～200

空冷

SNC631

(SNC2)

027

035

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

250

300

060

100

SNC631

(SNC2)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC815

(SNC22)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

070

100

SNC815

(SNC22)

1100

900

830

～880

空冷

約

830

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC886

(SNC3)

032

040

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

060

100

SNC836

(SNC3)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC51 030 03 05 45 15 －

1100

900

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNCB52 035 03 08 (B 添 加) 12 08 －

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC71 012 03 05 45 04 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC72 016 03 05 33 09 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC73 010 03 05 09 03 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

850～900780～830

油冷 油冷

150

～200

空冷

［註］SNC415815717273 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁低碳鉻鉬合

金鋼

－34－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質（續）

JIS G4102-1979

機 械 性 質 變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm

AC Ar

用 途 舉 例

≧60 ≧75 ≧22 ≧50 ≧12

217

277

50

730

775

705

660

軸類

螺桿

－ ≧80 ≧17 ≧45 ≧9

235

341

40

715

805

690

625

活塞梢

≧70 ≧85 ≧18 ≧50 ≧12

248

302

70

720

775

470

380

曲軸

齒輪

－ ≧100 ≧12 ≧45 ≧8

285

388

60

725

775

655

595

質量效果較大的軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧45 ≧8

269

321

80

710

765

465

355

軸類

齒輪

－35－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

174～212 217～277［註］ 75kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性因回火溫度而異請參閱第 37～38 頁回火性能曲線圖

熱處理工程 中碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 21 頁中碳低合金鋼淬火－回

火工程圖

低碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 32 頁低碳低合金鋼滲碳表面

硬化處理工程圖

－36－

回火性能曲線圖

－37－

－38－

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
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  • img243

連鑄棒規格 常用標準規格

機 械 性 質

料 別 材質記號 抗拉強度kgmm

2伸長率

硬 度 HRB

主 要 特 徵

E－C 25～35 － 75～95 提高抗拉強度及衝擊值高級零件用（專利材料）

E－2 18～28 － 75～95 被切削加工性良好一般零件用

E-3 20～30 － 94～104 改善淬火硬化性能

E-P 25～35 － 94～104 提高抗拉強度衝擊值淬火硬化性能耐磨耗性

E-A 18～25 － 70～85 退火降低硬度更提高其被切削加工性

E-U 18～25 － 70～90 防止共晶網狀物及提高耐熱性能

G-2 18～25 － 75～95 提高抗咬蝕磨耗性

普通鑄鐵

G-3 20～27 － 90～104 強化波來鐵而提高淬火硬化性能

球狀石 D-4 40～50 12 以上 65～92 伸長率較大相當於JIS 的 FCD 400-15A

墨鑄鐵

D-5 50～60 7 以上 80～100 硬度高提高強度及抗 磨 耗 性 相 當 於JIS FCD 500-7A

(延性鑄鐵) D-6 60～70 3 以上 93～105 硬度高提高強度及及抗磨耗性相當於JIS FCD 600-3A

沃斯田鐵 化球墨鑄鐵

ND-2 40～45 8～15 75～92 非磁性抗磨耗性耐蝕性等良好相當於 FCDA-NiCr 202

－2－

機械性質（實測例）

材質 測試素材尺寸 抗拉強度 伸長率 硬度 衝擊值

熱膨脹係數

平均值

20～600

成長量 5 回

往復() 600～900deg

基準值 ≧400 ≧12 65～92 － － －

D-4 Φ100 實績

D4

D2

4444

4346

197

185

83

81

－

216

140times10-6

－

048

－

基準值 ≧500 ≧7 80～100 － － －

D-5 Φ100

實績 D4

D2

5739

5425

137

118

91

92

－

176

146times10-6

－

057

－

基準值 ≧600 ≧2 93～105 － － －

D-6 Φ100

實績 D4

D2

6419

6096

42

36

97

98

－

176

－

－

－

－

基準值 ≧700 ≧2 (210～300) － － －

D-7 Φ100

實績 D4

D2

7383

7281

34

30

(258)

(260)

－

167

－

－

－

－

100 硬度分布

－3－

E－C 與 E－2 抗拉強度比較

疲勞強度

材 質 尺 寸 抗 拉 強 度

kgfmm2(Nmm

2)

E－C 40φ中心部 305(2992)

E－2 40φ中心部 240(2354)

FC300 砂型 40φ中心部 258(2528)

D－4 40φ中心部 464(4547)

D－5 40φ中心部 500(4900)

FCD500 砂型 40φ中心部 484(4743)

－4－

FC300 砂模鑄鐵中心部

疲 勞 強 度

kgfmm2(Nmm

2)

疲勞比

186(1825) 610

163(1599) 679

100(980) 388

280(2744) 603

310(3038) 620

230(2254) 475

疲勞性（S－N 曲線）

切削性證明（素材φ60mm）

材 質 切削速度 mmin 進刀 mm 使用電力 KW

0125 043 33

0250 081

0125 077 E－C

61 0250 172

0125 061 33

0250 125

0125 123

FC300

（砂型） 61

0250 215

0125 095 33

0250 169

0125 215 SS400

61 0250 417

－5－

連鑄棒的切削量與撓曲量標準

連鑄棒係依據本公司內規格嚴密的全量檢查通過後出貨的故請按照下表的基準

使用

灰 鑄 鐵 球狀石墨鑄鐵（延性鑄鐵）形

狀

公稱尺寸（標準尺寸） 可除去缺陷的切削量

每 1m 的撓曲 量

可除去缺陷的 切 削 量

每 1m 的撓曲量

25φ以下 單面 05mm 以上 5mm 以下 單 面 －

25φ以下 45φ以下 單面 08mm 以上 3mm 以下 10mm 以上 5mm 以下

45φ以下 100φ以下 單面 15mm 以上 2mm 以下 15mm 以上 4mm 以下

100φ以下 150φ以下 單面 20mm 以上 2mm 以下 20mm 以上 3mm 以下

150φ以下 270φ以下 單面 25mm 以上 2mm 以下 25mm 以上 3mm 以下

圓

材

270φ以下 435φ以下 單面 50mm 以上 2mm 以下

25 以下 單面 15mm 以上 5mm 以下

25 以下 45 以下 單面 20mm 以上 4mm 以下

45 以下 100 以下 單面 25mm 以上 3mm 以下

100 以下 150 以下 單面 30mm 以上 3mm 以下

150 以下 270 以下 單面 40mm 以上 3mm 以下

200 以下 300 以下 單面 50mm 以上 3mm 以下

300 以下 400 以下 單面 60mm 以上 3mm 以下

方

材扁

材 400 以下 450 以下 單面 70mm 以上 3mm 以下

扁材係表示短邊側的撓曲

量

灰鑄鐵而須退火的材料不

保證表上的撓曲量

表以外的形狀或材質及特

殊規格俟雙方商討後決

定

連鑄棒的長度標準 定尺圓材 45φ以下者 2100mm（2150 以上） 1050mm 50

0+minus

圓材及其他材料 3000mm（3070 以上） 1000mm 300mm 400

+minus

100

+minus

方材扁材 3000mm（3070 以上） 1000mm 500mm 300mm 400

+minus

200

+minus

100

+minus

定尺以外的切割品除非有指定以外按照下記尺寸切斷

未滿 300mm -0+3（+5）

300 以上未滿 1000mm -0+5（+8）

1000 以上未滿 3000mm -0+7（+10）但（ ）內所示數字為 270φ以上者

－6－

連鑄棒標準品重量表（單位kg） 圓材（E－CE－2D－4D－5）

L

φ 300mm 1000mm

3000mm

(13-45 2100mm)

L

φ 300mm 1000mm

3000mm

(13-45 2100mm)

13mm 03 10 21 145mm 357 1189 3567

17 05 16 34 150 382 1272 3816 20 07 23 48 155 408 1359 4077 225 09 29 61 160 434 1448 4344 25 11 36 76 165 462 1540 4620

30 15 51 107 170 490 1634 4902 32 17 58 122 175 520 1732 5196 35 21 69 145 180 550 1832 5496 38 25 82 172 185 581 1935 5805

40 27 91 191 190 612 2041 6123 425 31 102 214 200 679 2262 6786 45 34 114 239 205 713 2376 7128

50 42 141 423 210 748 2494 7482 55 51 171 513 220 821 2737 8211

60 61 204 612 230 900 2999 8997 65 72 239 717 240 977 3257 9771

70 83 277 831 250 1060 3534 10602 75 95 318 954 260 1146 3821 11463 78 103 344 1032 270 1254 4178 12534

80 109 362 1086 285 1377 4591 13773 85 123 409 1227 300 1526 5087 15261

90 137 458 1374 310 1630 5432 16296 95 153 510 1530 325 1791 5970 17910

100 170 565 1695 350 2077 6924 20772 105 187 623 1869 365 2259 7530 22590

110 205 684 2052 380 2448 8161 24483 115 224 748 2244 400 2713 9043 27129 120 244 814 2442 410 2850 9501 28503

125 265 884 2652 435 3209 10695 32085 130 287 956 2868 450 3434 11445 34335

135 309 1031 3093 475 3826 12752 38256 140 332 1108 3324 500 4239 14130 42390

［註］(1)印是 E－2 材質無印是 E－C 材質

(2)印是 D－4 材質是 D－5 材質均和 EC 材質重複

(3)60∮以下可作表面加工供應高精度品以及小批量之中間尺寸圓棒

(4)半圓棒之標準尺寸請個別洽詢

－7－

連鑄棒標準品重量表（單位kg） 方材（E－CE－2D－4）

L

300mm 1000mm 3000mmL

300mm 1000mm 3000mm

40mm 58 115 345 130mm 607 1214 3644

45 72 145 437 140 704 1409 4227

50 90 180 540 150 809 1618 4854

55 108 217 653 160 920 1841 5523

60 129 259 777 170 1039 2078 6236

65 152 304 912 180 1163 2326 6980

70 176 352 1058 190 1300 2599 7797

75 202 404 1213 200 1437 2874 8622

80 230 459 1379 215 164 3328 9984

85 260 519 1556 230 1905 3809 11427

90 291 582 1746 250 2250 4500 13500

95 325 648 1945 275 2723 5445 16335

100 360 719 2157 300 3240 6480 19440

105 397 792 2377 325 3803 7605 22815

110 435 871 2610 350 4410 8820 26460

115 476 951 2852 375 5063 10125 30375

120 518 1035 3107 400 5760 11520 34560

125 562 1123 3370

［註］(1)印是 E－2 材質無印是 E－C 材質

(2)印是 D－4 材質均和 E－C 材質重複但（）印僅有 D－4

－8－

扁材（E－CE－2D－4D－5） L

500mm 1000mm 3000mm

L

500mm 1000mm 3000mm

20times 45mm 33 65 195 55times125mm 248 495 1485

20times 55 40 79 237 60times 75 162 324 972

20times 85 61 122 366 65times100 234 468 1404

20times105 76 151 453 65times125 293 585 1755

22times 77 56 111 333 70times130 328 655 1965

25times 50 45 90 270 75times100 270 540 1620

25times 55 50 99 297 75times120 324 648 1944

25times 65 54 108 324 75times125 338 675 2025

25times 75 68 135 405 75times150 405 810 2430

25times 80 72 144 432 80times150 432 864 2592

25times100 90 180 540 80times170 490 979 2937

25times125 113 225 675 90times125 405 810 2430

25times140 126 252 756 90times150 486 972 2916

29times 53 56 111 33 90times165 535 1069 3207

30times 60 65 130 390 95times200 684 1368 4104

30times 80 87 173 519 100times125 450 900 2700

30times145 157 313 939 100times150 540 1080 3240

35times 75 95 189 567 100times200 720 1440 4320

35times 90 114 227 681 100times250 900 1800 5400

35times100 126 252 756 110times170 673 1346 4038

35times125 158 315 945 115times180 745 1490 4470

35times150 189 378 1134 125times190 855 1710 5130

38times 75 103 205 615 130times215 1006 2012 6036

40times 85 123 245 735 ()160times280 1613 3226 9678

43times 50 78 155 465 ()175times210 1323 2646 7938

45times 85 138 275 825 ()180times330 213 4277 12831

45times110 178 356 1068 ()190times290 1984 3967 11901

45times130 211 421 1263 ()200times370 2664 5328 15984

49times 62 110 21 657 85times510 1561 3121 9363

50times 65 117 234 702 100times510 1836 3672 11016

50times 75 135 270 810 150times510 2754 5508 16524

50times100 18 360 1080 90times610 1977 3953 11859

50times125 225 450 1350 100times710 2556 5112 15336

50times150 270 540 1620 150times710 3834 7663 23004

55times105 208 416 1248 150times910 4914 9828 29484

［註］(1)印是 E-2 材質無印是 E－C 材質 (2)印是 D－4 材質印是 D－5 材質均和 E－C 材質重複但()印僅有 D－4 (3)方材 400扁材 150times910 以下任何尺寸均可特別加工供應

－9－

中碳鋼 S45C

相當規格

JIS SAE

S45C 1045

［註］其他中低碳鋼鋼種規格請參閱第 12 頁附表

主要成份

C Si Mn S P

042～048 015～035 060～090 ≦0035 ≦0030

用 途機械零件及構造用鋼

機械性質(1)素材

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧58kgfmm2

≧35kgfmm2

≧20 ≧45 167～229HB

(2)熱處理後

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧70kgfmm2

≧50kgfmm2

≧17 ≧45 201～269HB

熱處理條件

退 火 正 常 化 淬 火 回 火

810 爐冷 820～870 空冷 820～870 水冷 550～650 急冷

－10－

回火曲線

熱軋鋼棒及線材之標準尺寸

圓 鋼（徑） 角鋼(對邊距離) 六角鋼（對邊距離） 線 林（徑）

(10) 22 42 85 150 11 (24) 44 90 160 (12) 25 46 95 170 13 (26) 48 100 180 (14) 28 50 (105) 190 (15) 30 55 110 200 16 32 60 (115) 210 (17) 34 65 120 220 (18) 36 70 (130) 230 19 38 75 140 240 (20) 40 80 150 250

40 95 200 45 100 50 (105) 55 110 60 (115) 65 120 70 130 75 140 80 150 85 160 90 180

(12) 41 13 46 14 50 17 55 19 60 22 63 24 67 27 71 30 (75) 32 (77) 36 (81)

55 (15) 30 6 16 32 7 (17) 8 (18) 9 19 95 (20) (10) 22 11 (24) (12) 25 13 (26) (14) 28

［註］請儘可能不採用（ ）內之尺寸

熱軋鋼棒表面缺陷容許量（JIS G 4051 規定）

徑 mm 傷 痕 深 度 容 許 限 度

16 未滿

16 以上 50 未滿

50 以上 100 未滿

100 以上

標稱尺寸之 4以下 但不得超過 05mm

標稱尺寸之 3以下 但不得超過 10mm

標稱尺寸之 2以下 但不得超過 15mm

標稱尺寸之 15以下但不得超過 30mm

［註］1上表係直接切削用碳鋼棒之表面缺陷容許量

2鍛造用鋼棒之表面缺陷應在標稱尺寸之 4以下但不得超過 5mm

－11－

附表碳鋼的標準機械質及質量效果

主要化學成份() 變態溫度（） 熱 處 理 鋼 種

記 號 C MN AC AR 正 常 化

(N) 退 火(A)

淬 火 (H)

回 火

S 10 C 008～013 008～013 720～880 850～780900～950

空 冷

約 900

爐 冷－

S 09 CK 007～012 030～060 720～880 850～780900～950

空 冷

約 900

爐 冷

1 次 880～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 12 C

S 15 C

010～015

013～018

030～060

030～060 720～880 845～770

880～930

空 冷

約 880

爐 冷－

S 15 CK 013～018 030～060 720～880 845～770880～930

空 冷

約 880

爐 冷

1 次 870～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 17 C

S 20 C

015～020

018～023

030～060

030～060 720～845 815～730

870～920

空 冷

約 860

爐 冷－

S 20 CK 018～023 030～060 720～845 815～730870～920

空 冷

約 860

爐 冷

1 次 870～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 22 C

S 25 C

020～025

022～028

030～060

030～060 720～840 780～730

860～910

空 冷

約 850

爐 冷－

S 28 C

S 30 C

025～031

027～033

060～090

060～090 720～815 780～720

850～900

空 冷

約 850

爐 冷850～900 水冷

550～650

急 冷

S 33 C

S 35 C

030～036

032～038

060～090

060～090 720～800 770～710

840～890

空 冷

約 830

爐 冷840～890 水冷

550～650

急 冷

S 38 C

S 40 C

035～041

037～043

060～090

060～090 720～790 760～700

830～880

空 冷

約 830

爐 冷830～880 水冷

550～650

急 冷

S 43 C

S 45 C

040～046

042～048

060～090

060～090 720～780 750～680

820～870

空 冷

約 810

爐 冷820～870 水冷

550～650

急 冷

S 48 C

S 50 C

045～061

047～053

060～090

060～090 720～770 740～680

810～860

空 冷

約 800

爐 冷810～860 水冷

550～650

急 冷

S 53 C

S 55 C

050～056

052～058

060～090

060～090 720～765 740～680

800～850

空 冷

約 790

爐 冷800～85 水冷

550～650

急 冷

S 58 C 055～061 060～090 720～760 730～680800～850

空 冷

約 790

爐 冷800～850 水冷

550～650

急 冷

－12－

附表碳鋼的標準機械性質及質量效果（續） 機 械 性 質 鋼 種

記 號

熱處理

降 伏 點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬 度

(HB)

有效直徑

(mm) N 21 以上 32 以上 33 以上 － － 109～156 －

S 10 C A － － － － － 109～149 － A － － － － － 109～149 －

S 09 CK N 25 以上 40 以上 23 以上 55 以上 14 以上 121～179 － N 24 以上 38 以上 30 以上 － － 111～167 － S 12 C

S 15 C A － － － － － 111～149 － A － － － － － 111～149 －

S 15 CK H 35 以上 50 以上 20 以上 50 以上 12 以上 143～235 － N 25 以上 41 以上 28 以上 － － 116～174 － S 17 C

S 20 C A － － － － － 114～153 － A － － － － － 114～153 －

S 20 CK H 40 以上 55 以上 18 以上 45 以上 10 以上 159～241 － N 27 以上 45 以上 27 以上 － － 123～183 － S 22 C

S 25 C A － － － － － 121～156 － N 29 以上 48 以上 25 以上 － － 137～197 － A － － － － － 126～156 － S 28 C

S 30 C H 34 以上 55 以上 23 以上 57 以上 11 以上 152～212 30 N 31 以上 62 以上 23 以上 － － 149～207 － A － － － － － 126～163 － S 33 C

S 35 C H 40 以上 58 以上 22 以上 55 以上 10 以上 167～235 32 N 33 以上 55 以上 22 以上 － － 156～217 － A － － － － － 131～163 － S 38 C

S 40 C H 45 以上 62 以上 20 以上 50 以上 9 以上 179～255 35 N 35 以上 58 以上 20 以上 － － 167～229 － A － － － － － 137～170 － S 43 C

S 45 C H 50 以上 70 以上 17 以上 45 以上 8 以上 201～269 37 N 37 以上 62 以上 18 以上 － － 179～235 － A － － － － － 143～187 － S 48 C

S 50 C H 55 以上 75 以上 15 以上 40 以上 7 以上 212～277 40 N 40 以上 66 以上 15 以上 － － 183～255 － A － － － － － 149～192 － S 53 C

S 55 C H 60 以上 80 以上 14 以上 35 以上 6 以上 229～285 42 N 40 以上 66 以上 15 以上 － － 183～255 － A － － － － － 149～192 － S 58 C

H 60 以上 80 以上 14 以上 35 以上 6 以上 229～285 42

－13－

S50 C 製造規格尺寸（臨港製鋼） 扁鋼壓延尺寸

W

T 38 50 65 75 90 100 105 125 130 150

6

9

95

12

13

16

19

22

25

32

38

方鋼 161922252832384450

註為標準規格

非標準規格尺寸數量另洽詢

－14－

扁鋼壓延尺寸時間表 S50CTOPPY

90 100 105 130 155 185 210 260 310 360 410 460 510

6

9

13 times times times

16 times times times times

19 times times times times times

25 times times times times times

32 times times times times times

38 times times times times times

45 times times times times times

50 times times times times times

55 times times times times times

65 times times times times

75 times times times times

85

95

105

115

125

135

times雙月壓鑄尺寸 單月壓鑄尺寸

雙月壓鑄尺寸 單月壓鑄尺寸

－15－

非調質強韌鋼 GNH-45

相當規格 合同製鐵（株） JIS SAE

GNH-45 非調質強韌鋼

S43C～S45C （調質鋼）

1043～1045 （調質鋼）

［註］合同製鐵之其他非調質強韌鋼規格請參閱下表

化學成份 wt

鋼 種 C Si Mn P S Cu Ni Cr V Nb

GNH-45 040

045

015

030

080

100

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 －

GNH-55 043

047

015

030

105

125

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

軋

鋼

GNH-60 047

051

015

030

110

135

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

GNH-F1 030

以下

015

030

280

以下

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量鍛

造 用

鋼 GNH-F2 030

以下

015

030

280

以下

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

～ ～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

特 性(1)高溫軋鋼（或鍛造）放冷即可獲得組織微細之強韌鋼可省去淬火－回

火調質熱處理

(2)耐磨耗性被切削加工性高週波淬火硬化性能及斷面硬度分佈均勻

性等優於一般調質鋼

(3)熔焊性疲勞強度等與一般調質鋼類同

(4)施予摩擦壓接時焊接部之延性優於一般調質鋼

(5)衝擊值及斷面縮率稍低於一般調質鋼

用 途不需作淬火－回火熱處理而代替 S43C～S45C 調質鋼使用也用於需熔焊或

摩擦壓接之機械零件GNH-F 料可用於鍛製各種工件

－16－

熱處理 (1)軋鋼料（GNH-455560）直接加工使用即可不需作淬火－回火調質熱處理

(2)鍛造用鋼（GNH-F1F2）加熱至 1150～1250保溫 20 分鐘鍛造後放冷鍛件不需

作淬火－回火熱處理但應視其要求特性施予退火處理或正常化處理

需要高韌性之鍛件應施予退火處理

550plusmn30 保溫 1 小時後空冷

需要高強度之鍛件應施予正常化處理

860plusmn30 保溫 1 小時後空冷

機械性質

鋼 種

抗拉強度

kgmm2

降伏強度

kgmm2

伸長率

硬 度

HB

GNH-45 65 以上 40 以上 20 以上 170 以上

GNH-55 75 以上 50 以上 17 以上 192 以上

軋

鋼 GNH-60 90 以上 54 以上 15 以上 241 以上

GNH-F1 70 以上 45 以上 22 以上 217 以上 鍛

件 GNH-F2 75 以上 50 以上 19 以上 235 以上

［註］機械性質及硬度分佈請參閱下頁附圖

鋼棒標準尺寸（直徑mm） 4244464850556065707580859095100105110120130140150

160170180190200210220230

－17－

－18－ －18－

－19－

中碳鉻合金鋼 SCr445

相當規格

JIS SAE

SCr 445 5145

［註］其他鉻合金鋼之規格請參閱第 22 頁附表

主要成份

C Si Mn S P Cr

043～048 015～030 070～090 ≦004 ≦00035 070～090

用 途1一般機械齒輪及構造用鋼

2 一般塑膠模用鋼

機械性質熱處理（淬火－回火）

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧88kgfmm2

≧74kgfmm2

≧14 ≧46 201～269HB

熱處理條件

退 火 正 常 化 淬 火 回 火

810～870

爐 冷

820～930

空 冷

810～845

油 冷

依使用目的選擇回火溫度

（請參閱回火性能曲線）

－20－

回火性能曲線

［註］中碳鉻合金鋼有明顯之高溫回火脆性故淬火後施予 400以上回火之鋼件

由回火爐取出時應予急冷精密件為避免變形可再施予第二次回火消除

殘留應力其溫度應稍低於第一次回火溫度

中碳低合金鋼淬火－回火工程圖

)

a小件（1 吋以下）不需預熱

b第 1 吋 30 分鐘每加 1 吋另加 15 分鐘

c第 1 吋 60 分鐘每加 1 吋另加 20 分鐘

－21－

附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格 附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

化 學 成 份 化 學 成 份 鋼種記號 舊記號

C Si Mn P S Cr

SCr415 SCr21

013

018

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr420 SCr22

018

023

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr430 SCr 2

028

033

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr435 SCr 3

033

03

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr440 SCr 4

033

038

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr445 SCr 5

035

043

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

［註］1各鋼種雜質內不得含 Ni 025Cu 030以上

2SCr415 及 420 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁（低碳鉻鉬合金

鋼）

－22－

附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 ～

～～

熱 處 理 熱 處 理 拉 伸 試 驗（4 號試驗片） 拉 伸 試 驗（4 號試驗片）

衝擊試驗 衝擊試驗

(3 號試驗片)(3 號試驗片)

硬度硬度

試驗試驗鋼種記號 舊記號

淬 火 回 火降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝 擊 值

kgfmcm2

硬度

HB

SCr 415 SCr 21

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

保持後 850～900

油冷

150～200

空 冷

－ 80 以上 15 以上 40 以上 6 以上

217

302

SCr 420 SCr 22

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

850～900 油冷

150～200

空 冷

－ 85 以上 14 以上 35 以上 5 以上

235

321

SCr 430 SCr 2 830～880 油冷

520～620

急 冷

65 以上 80 以上 18 以上 55 以上 9 以上

229

SCr 435 SCr 3 830～880 油冷

520～620

急 冷

75 以上 90 以上 15 以上 50 以上 7 以上

SCr 440 SCr 4 830～880 油冷

520～620

急 冷

80 以上 95 以上 13 以上 45 以上 6 以上

SCr 445 SCr 5 830～880 油冷

520～620

急 冷

85 以上 100 以上 12 以上 40 以上 5 以上

－23－

～

293

255

～

321

269

～

331

285

352

中碳鉻鉬合金鋼 SCM440

相當規格

JIS SAE

SCM440(SCM4) 4140

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

038～043 015～035 060～085 090～120 015～035

特 性強韌性

用 途(1)軸導柱等構造用鋼

(2)汽機車齒輪及一般需強韌性機械另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 830～880

油 (水)冷

530～630

水冷 750～790 740～690 310

－24－

機械性質

硬 度 HB 抗拉強度

退火 淬火回火 淬火－回火

179～217 269～321

註(4)

95kgmm2

以上

註(4)

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM440H即保證熱處理鋼乃試桿經一端淬火處理後之硬度

分布保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM440TL即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)中碳鉻鉬合金鋼具高溫回火脆性其淬火－回火工程請參閱第 21 頁（中碳鉻鋼

）

(4)淬火質－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱第 28～30 頁之回火性能曲

線圖

－25－

附表中低碳鉻鉬合金鋼（SCM）規格 化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SCM415 (SCM21)

013 018

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM415(SCM21)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM418 (一)

016 021

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM4181100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM420 (SCM22)

018 023

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM420(SCM22)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM421 (SCM23)

017 023

015 035

070 100

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM421(SCM23)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM430 (SCM2)

028 033

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM430(SCM2)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM432 (SCM1)

027 037

015 035

030 060

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

100150

015030

SCM432(SCM1)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM435 (SCM3)

033 038

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM435(SCM3)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM440 (SCM4)

038 043

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM440(SCM4)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM445 (SCM5)

043 048

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM445(SCM5)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM822 (SCM24)

020 025

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

035045

SCM822(SCM24)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM51 038 03 07 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM52 040 03 07 11 03 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM53 045 03 08 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM55 040 03 12 08 01 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM71 017 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM72 019 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM74 020 03 08 11 03 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

－26－

鉻鉬合金鋼（SCM） 機 械 性 質 變態溫度

降伏點 kgfmm2

抗拉強度 kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值kgfmcm2

硬度HB

最大有效直徑mm

AC Ar 用 途 舉 例

－ ≧85 ≧16 ≧40 ≧7 235321

40 770 835

770 700

一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

－ ≧90 ≧15 ≧40 ≧7 248331

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 265352

45 765 830

765 700

一般用齒輪軸類重視強度及被切削性之零件

－ ≧100 ≧14 ≧35 ≧6 285375

45 765 830

765 695

滲

碳

處

理

用 一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

≧70 ≧85 ≧18 ≧55 ≧11 241302

60 755 805

730 660

小軸類高週波淬火零件

≧75 ≧90 ≧16 ≧50 ≧9 255321

60 755 790

730 660

螺桿螺栓傳動軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧81 269331

60 750 785

700 640

一般用軸類齒輪支臂類冷鍛零件螺桿等

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285352

65 750 790

74 69

高強度零件曲軸臂桿等

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

70 760 795

740 700

大型強力軸類

－ ≧105 ≧12 ≧30 ≧6 302415

50 760 830

760 690

滲碳用

高面壓大型齒輪小動齒輪

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧8 269321

65 750 790

705 660

頭部冷打成型之強力螺桿

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285341

750750 790

740 690

質量效果較大之高強度零件

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

80 760 795

740 700

質量效果較大大型強力軸類

100 ≧110 18 53 10 330 一般用齒輪軸類

－ ≧95 ≧16 ≧40 ≧7 235321

45 770 835

770 700

一般齒輪梢軸類重視韌性及被切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧8 262341

45 765 835

765 700

一般齒輪軸類重視強度韌性及按切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 262341

50 765 830

765 700

滲碳處理用

齒輪軸類質量效果大之零件

－27－

回火性能曲線圖

－28－

－29－

SCM440（SCM4）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 039 032 071 0014 0011 099 024

SCM445（SCM5）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 047 017 080 0017 0032 124 031

－30－

低碳鉻鉬合金鋼 SCM415

相當規格

JIS SAE

SCM415(SCM21) 4118

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

013 018

015 035

060 085

090 120

015 035

特 性表面滲碳硬化處理用鋼

用 途(1)齒輪軸類活塞等另件

(2)汽機車及各種特殊耐磨另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 第一次 850～880

油冷 第二次 800～850

530 空冷 630

750～835 770～700 410

－31－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

163～207 235～321［註 4］ 85kgmm2以上［註 4］

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM415H 即保證熱處理鋼試桿經一端淬火處理後之硬度分佈

保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM415TL 即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)滲碳處理用低碳低合金鋼之滲碳淬火回火處理工程如下圖

(4)淬火－回火後鋼件內部之機械性質請參閱第 28 頁之回火性能曲線圖

低碳低合金鋼滲碳表面硬化處理工程圖

第一次淬火 850～900油冷 或 第二次淬火 800～850油冷

－32－

中碳鎳鉻合金鋼 SNC 236

相當規格

JIS SAE

SNC236(SNC1) 3135

3140

［註］其他鎳鉻合金鋼規格請參閱第 34 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

032 040

0155 035

050 080

0030 以 下

0030 以 下

0030 以 下

100 150

050 090

特 性硬化能佳韌性也很好

用 途各種軸類螺絲螺桿類

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

鍛 造 正常化 退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

1050

850

820

880

空冷

約

820

爐冷

820 880

油冷

550 650

急冷

730 775

705 660

330

－33－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SNC236

(SNC1)

032

040

015

035

050

080

≦

003

≦

003

≦

003

100

150

050

090

SNC236

(SNC1)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC415

(SNC21)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

200

250

020

050

SNC415

(SNC21)

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 850～900 油冷

2 次 740～790 水冷

（780～830 油冷）

150

～200

空冷

SNC631

(SNC2)

027

035

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

250

300

060

100

SNC631

(SNC2)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC815

(SNC22)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

070

100

SNC815

(SNC22)

1100

900

830

～880

空冷

約

830

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC886

(SNC3)

032

040

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

060

100

SNC836

(SNC3)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC51 030 03 05 45 15 －

1100

900

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNCB52 035 03 08 (B 添 加) 12 08 －

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC71 012 03 05 45 04 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC72 016 03 05 33 09 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC73 010 03 05 09 03 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

850～900780～830

油冷 油冷

150

～200

空冷

［註］SNC415815717273 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁低碳鉻鉬合

金鋼

－34－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質（續）

JIS G4102-1979

機 械 性 質 變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm

AC Ar

用 途 舉 例

≧60 ≧75 ≧22 ≧50 ≧12

217

277

50

730

775

705

660

軸類

螺桿

－ ≧80 ≧17 ≧45 ≧9

235

341

40

715

805

690

625

活塞梢

≧70 ≧85 ≧18 ≧50 ≧12

248

302

70

720

775

470

380

曲軸

齒輪

－ ≧100 ≧12 ≧45 ≧8

285

388

60

725

775

655

595

質量效果較大的軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧45 ≧8

269

321

80

710

765

465

355

軸類

齒輪

－35－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

174～212 217～277［註］ 75kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性因回火溫度而異請參閱第 37～38 頁回火性能曲線圖

熱處理工程 中碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 21 頁中碳低合金鋼淬火－回

火工程圖

低碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 32 頁低碳低合金鋼滲碳表面

硬化處理工程圖

－36－

回火性能曲線圖

－37－

－38－

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
• • img242
  • img243

機械性質（實測例）

材質 測試素材尺寸 抗拉強度 伸長率 硬度 衝擊值

熱膨脹係數

平均值

20～600

成長量 5 回

往復() 600～900deg

基準值 ≧400 ≧12 65～92 － － －

D-4 Φ100 實績

D4

D2

4444

4346

197

185

83

81

－

216

140times10-6

－

048

－

基準值 ≧500 ≧7 80～100 － － －

D-5 Φ100

實績 D4

D2

5739

5425

137

118

91

92

－

176

146times10-6

－

057

－

基準值 ≧600 ≧2 93～105 － － －

D-6 Φ100

實績 D4

D2

6419

6096

42

36

97

98

－

176

－

－

－

－

基準值 ≧700 ≧2 (210～300) － － －

D-7 Φ100

實績 D4

D2

7383

7281

34

30

(258)

(260)

－

167

－

－

－

－

100 硬度分布

－3－

E－C 與 E－2 抗拉強度比較

疲勞強度

材 質 尺 寸 抗 拉 強 度

kgfmm2(Nmm

2)

E－C 40φ中心部 305(2992)

E－2 40φ中心部 240(2354)

FC300 砂型 40φ中心部 258(2528)

D－4 40φ中心部 464(4547)

D－5 40φ中心部 500(4900)

FCD500 砂型 40φ中心部 484(4743)

－4－

FC300 砂模鑄鐵中心部

疲 勞 強 度

kgfmm2(Nmm

2)

疲勞比

186(1825) 610

163(1599) 679

100(980) 388

280(2744) 603

310(3038) 620

230(2254) 475

疲勞性（S－N 曲線）

切削性證明（素材φ60mm）

材 質 切削速度 mmin 進刀 mm 使用電力 KW

0125 043 33

0250 081

0125 077 E－C

61 0250 172

0125 061 33

0250 125

0125 123

FC300

（砂型） 61

0250 215

0125 095 33

0250 169

0125 215 SS400

61 0250 417

－5－

連鑄棒的切削量與撓曲量標準

連鑄棒係依據本公司內規格嚴密的全量檢查通過後出貨的故請按照下表的基準

使用

灰 鑄 鐵 球狀石墨鑄鐵（延性鑄鐵）形

狀

公稱尺寸（標準尺寸） 可除去缺陷的切削量

每 1m 的撓曲 量

可除去缺陷的 切 削 量

每 1m 的撓曲量

25φ以下 單面 05mm 以上 5mm 以下 單 面 －

25φ以下 45φ以下 單面 08mm 以上 3mm 以下 10mm 以上 5mm 以下

45φ以下 100φ以下 單面 15mm 以上 2mm 以下 15mm 以上 4mm 以下

100φ以下 150φ以下 單面 20mm 以上 2mm 以下 20mm 以上 3mm 以下

150φ以下 270φ以下 單面 25mm 以上 2mm 以下 25mm 以上 3mm 以下

圓

材

270φ以下 435φ以下 單面 50mm 以上 2mm 以下

25 以下 單面 15mm 以上 5mm 以下

25 以下 45 以下 單面 20mm 以上 4mm 以下

45 以下 100 以下 單面 25mm 以上 3mm 以下

100 以下 150 以下 單面 30mm 以上 3mm 以下

150 以下 270 以下 單面 40mm 以上 3mm 以下

200 以下 300 以下 單面 50mm 以上 3mm 以下

300 以下 400 以下 單面 60mm 以上 3mm 以下

方

材扁

材 400 以下 450 以下 單面 70mm 以上 3mm 以下

扁材係表示短邊側的撓曲

量

灰鑄鐵而須退火的材料不

保證表上的撓曲量

表以外的形狀或材質及特

殊規格俟雙方商討後決

定

連鑄棒的長度標準 定尺圓材 45φ以下者 2100mm（2150 以上） 1050mm 50

0+minus

圓材及其他材料 3000mm（3070 以上） 1000mm 300mm 400

+minus

100

+minus

方材扁材 3000mm（3070 以上） 1000mm 500mm 300mm 400

+minus

200

+minus

100

+minus

定尺以外的切割品除非有指定以外按照下記尺寸切斷

未滿 300mm -0+3（+5）

300 以上未滿 1000mm -0+5（+8）

1000 以上未滿 3000mm -0+7（+10）但（ ）內所示數字為 270φ以上者

－6－

連鑄棒標準品重量表（單位kg） 圓材（E－CE－2D－4D－5）

L

φ 300mm 1000mm

3000mm

(13-45 2100mm)

L

φ 300mm 1000mm

3000mm

(13-45 2100mm)

13mm 03 10 21 145mm 357 1189 3567

17 05 16 34 150 382 1272 3816 20 07 23 48 155 408 1359 4077 225 09 29 61 160 434 1448 4344 25 11 36 76 165 462 1540 4620

30 15 51 107 170 490 1634 4902 32 17 58 122 175 520 1732 5196 35 21 69 145 180 550 1832 5496 38 25 82 172 185 581 1935 5805

40 27 91 191 190 612 2041 6123 425 31 102 214 200 679 2262 6786 45 34 114 239 205 713 2376 7128

50 42 141 423 210 748 2494 7482 55 51 171 513 220 821 2737 8211

60 61 204 612 230 900 2999 8997 65 72 239 717 240 977 3257 9771

70 83 277 831 250 1060 3534 10602 75 95 318 954 260 1146 3821 11463 78 103 344 1032 270 1254 4178 12534

80 109 362 1086 285 1377 4591 13773 85 123 409 1227 300 1526 5087 15261

90 137 458 1374 310 1630 5432 16296 95 153 510 1530 325 1791 5970 17910

100 170 565 1695 350 2077 6924 20772 105 187 623 1869 365 2259 7530 22590

110 205 684 2052 380 2448 8161 24483 115 224 748 2244 400 2713 9043 27129 120 244 814 2442 410 2850 9501 28503

125 265 884 2652 435 3209 10695 32085 130 287 956 2868 450 3434 11445 34335

135 309 1031 3093 475 3826 12752 38256 140 332 1108 3324 500 4239 14130 42390

［註］(1)印是 E－2 材質無印是 E－C 材質

(2)印是 D－4 材質是 D－5 材質均和 EC 材質重複

(3)60∮以下可作表面加工供應高精度品以及小批量之中間尺寸圓棒

(4)半圓棒之標準尺寸請個別洽詢

－7－

連鑄棒標準品重量表（單位kg） 方材（E－CE－2D－4）

L

300mm 1000mm 3000mmL

300mm 1000mm 3000mm

40mm 58 115 345 130mm 607 1214 3644

45 72 145 437 140 704 1409 4227

50 90 180 540 150 809 1618 4854

55 108 217 653 160 920 1841 5523

60 129 259 777 170 1039 2078 6236

65 152 304 912 180 1163 2326 6980

70 176 352 1058 190 1300 2599 7797

75 202 404 1213 200 1437 2874 8622

80 230 459 1379 215 164 3328 9984

85 260 519 1556 230 1905 3809 11427

90 291 582 1746 250 2250 4500 13500

95 325 648 1945 275 2723 5445 16335

100 360 719 2157 300 3240 6480 19440

105 397 792 2377 325 3803 7605 22815

110 435 871 2610 350 4410 8820 26460

115 476 951 2852 375 5063 10125 30375

120 518 1035 3107 400 5760 11520 34560

125 562 1123 3370

［註］(1)印是 E－2 材質無印是 E－C 材質

(2)印是 D－4 材質均和 E－C 材質重複但（）印僅有 D－4

－8－

扁材（E－CE－2D－4D－5） L

500mm 1000mm 3000mm

L

500mm 1000mm 3000mm

20times 45mm 33 65 195 55times125mm 248 495 1485

20times 55 40 79 237 60times 75 162 324 972

20times 85 61 122 366 65times100 234 468 1404

20times105 76 151 453 65times125 293 585 1755

22times 77 56 111 333 70times130 328 655 1965

25times 50 45 90 270 75times100 270 540 1620

25times 55 50 99 297 75times120 324 648 1944

25times 65 54 108 324 75times125 338 675 2025

25times 75 68 135 405 75times150 405 810 2430

25times 80 72 144 432 80times150 432 864 2592

25times100 90 180 540 80times170 490 979 2937

25times125 113 225 675 90times125 405 810 2430

25times140 126 252 756 90times150 486 972 2916

29times 53 56 111 33 90times165 535 1069 3207

30times 60 65 130 390 95times200 684 1368 4104

30times 80 87 173 519 100times125 450 900 2700

30times145 157 313 939 100times150 540 1080 3240

35times 75 95 189 567 100times200 720 1440 4320

35times 90 114 227 681 100times250 900 1800 5400

35times100 126 252 756 110times170 673 1346 4038

35times125 158 315 945 115times180 745 1490 4470

35times150 189 378 1134 125times190 855 1710 5130

38times 75 103 205 615 130times215 1006 2012 6036

40times 85 123 245 735 ()160times280 1613 3226 9678

43times 50 78 155 465 ()175times210 1323 2646 7938

45times 85 138 275 825 ()180times330 213 4277 12831

45times110 178 356 1068 ()190times290 1984 3967 11901

45times130 211 421 1263 ()200times370 2664 5328 15984

49times 62 110 21 657 85times510 1561 3121 9363

50times 65 117 234 702 100times510 1836 3672 11016

50times 75 135 270 810 150times510 2754 5508 16524

50times100 18 360 1080 90times610 1977 3953 11859

50times125 225 450 1350 100times710 2556 5112 15336

50times150 270 540 1620 150times710 3834 7663 23004

55times105 208 416 1248 150times910 4914 9828 29484

［註］(1)印是 E-2 材質無印是 E－C 材質 (2)印是 D－4 材質印是 D－5 材質均和 E－C 材質重複但()印僅有 D－4 (3)方材 400扁材 150times910 以下任何尺寸均可特別加工供應

－9－

中碳鋼 S45C

相當規格

JIS SAE

S45C 1045

［註］其他中低碳鋼鋼種規格請參閱第 12 頁附表

主要成份

C Si Mn S P

042～048 015～035 060～090 ≦0035 ≦0030

用 途機械零件及構造用鋼

機械性質(1)素材

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧58kgfmm2

≧35kgfmm2

≧20 ≧45 167～229HB

(2)熱處理後

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧70kgfmm2

≧50kgfmm2

≧17 ≧45 201～269HB

熱處理條件

退 火 正 常 化 淬 火 回 火

810 爐冷 820～870 空冷 820～870 水冷 550～650 急冷

－10－

回火曲線

熱軋鋼棒及線材之標準尺寸

圓 鋼（徑） 角鋼(對邊距離) 六角鋼（對邊距離） 線 林（徑）

(10) 22 42 85 150 11 (24) 44 90 160 (12) 25 46 95 170 13 (26) 48 100 180 (14) 28 50 (105) 190 (15) 30 55 110 200 16 32 60 (115) 210 (17) 34 65 120 220 (18) 36 70 (130) 230 19 38 75 140 240 (20) 40 80 150 250

40 95 200 45 100 50 (105) 55 110 60 (115) 65 120 70 130 75 140 80 150 85 160 90 180

(12) 41 13 46 14 50 17 55 19 60 22 63 24 67 27 71 30 (75) 32 (77) 36 (81)

55 (15) 30 6 16 32 7 (17) 8 (18) 9 19 95 (20) (10) 22 11 (24) (12) 25 13 (26) (14) 28

［註］請儘可能不採用（ ）內之尺寸

熱軋鋼棒表面缺陷容許量（JIS G 4051 規定）

徑 mm 傷 痕 深 度 容 許 限 度

16 未滿

16 以上 50 未滿

50 以上 100 未滿

100 以上

標稱尺寸之 4以下 但不得超過 05mm

標稱尺寸之 3以下 但不得超過 10mm

標稱尺寸之 2以下 但不得超過 15mm

標稱尺寸之 15以下但不得超過 30mm

［註］1上表係直接切削用碳鋼棒之表面缺陷容許量

2鍛造用鋼棒之表面缺陷應在標稱尺寸之 4以下但不得超過 5mm

－11－

附表碳鋼的標準機械質及質量效果

主要化學成份() 變態溫度（） 熱 處 理 鋼 種

記 號 C MN AC AR 正 常 化

(N) 退 火(A)

淬 火 (H)

回 火

S 10 C 008～013 008～013 720～880 850～780900～950

空 冷

約 900

爐 冷－

S 09 CK 007～012 030～060 720～880 850～780900～950

空 冷

約 900

爐 冷

1 次 880～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 12 C

S 15 C

010～015

013～018

030～060

030～060 720～880 845～770

880～930

空 冷

約 880

爐 冷－

S 15 CK 013～018 030～060 720～880 845～770880～930

空 冷

約 880

爐 冷

1 次 870～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 17 C

S 20 C

015～020

018～023

030～060

030～060 720～845 815～730

870～920

空 冷

約 860

爐 冷－

S 20 CK 018～023 030～060 720～845 815～730870～920

空 冷

約 860

爐 冷

1 次 870～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 22 C

S 25 C

020～025

022～028

030～060

030～060 720～840 780～730

860～910

空 冷

約 850

爐 冷－

S 28 C

S 30 C

025～031

027～033

060～090

060～090 720～815 780～720

850～900

空 冷

約 850

爐 冷850～900 水冷

550～650

急 冷

S 33 C

S 35 C

030～036

032～038

060～090

060～090 720～800 770～710

840～890

空 冷

約 830

爐 冷840～890 水冷

550～650

急 冷

S 38 C

S 40 C

035～041

037～043

060～090

060～090 720～790 760～700

830～880

空 冷

約 830

爐 冷830～880 水冷

550～650

急 冷

S 43 C

S 45 C

040～046

042～048

060～090

060～090 720～780 750～680

820～870

空 冷

約 810

爐 冷820～870 水冷

550～650

急 冷

S 48 C

S 50 C

045～061

047～053

060～090

060～090 720～770 740～680

810～860

空 冷

約 800

爐 冷810～860 水冷

550～650

急 冷

S 53 C

S 55 C

050～056

052～058

060～090

060～090 720～765 740～680

800～850

空 冷

約 790

爐 冷800～85 水冷

550～650

急 冷

S 58 C 055～061 060～090 720～760 730～680800～850

空 冷

約 790

爐 冷800～850 水冷

550～650

急 冷

－12－

附表碳鋼的標準機械性質及質量效果（續） 機 械 性 質 鋼 種

記 號

熱處理

降 伏 點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬 度

(HB)

有效直徑

(mm) N 21 以上 32 以上 33 以上 － － 109～156 －

S 10 C A － － － － － 109～149 － A － － － － － 109～149 －

S 09 CK N 25 以上 40 以上 23 以上 55 以上 14 以上 121～179 － N 24 以上 38 以上 30 以上 － － 111～167 － S 12 C

S 15 C A － － － － － 111～149 － A － － － － － 111～149 －

S 15 CK H 35 以上 50 以上 20 以上 50 以上 12 以上 143～235 － N 25 以上 41 以上 28 以上 － － 116～174 － S 17 C

S 20 C A － － － － － 114～153 － A － － － － － 114～153 －

S 20 CK H 40 以上 55 以上 18 以上 45 以上 10 以上 159～241 － N 27 以上 45 以上 27 以上 － － 123～183 － S 22 C

S 25 C A － － － － － 121～156 － N 29 以上 48 以上 25 以上 － － 137～197 － A － － － － － 126～156 － S 28 C

S 30 C H 34 以上 55 以上 23 以上 57 以上 11 以上 152～212 30 N 31 以上 62 以上 23 以上 － － 149～207 － A － － － － － 126～163 － S 33 C

S 35 C H 40 以上 58 以上 22 以上 55 以上 10 以上 167～235 32 N 33 以上 55 以上 22 以上 － － 156～217 － A － － － － － 131～163 － S 38 C

S 40 C H 45 以上 62 以上 20 以上 50 以上 9 以上 179～255 35 N 35 以上 58 以上 20 以上 － － 167～229 － A － － － － － 137～170 － S 43 C

S 45 C H 50 以上 70 以上 17 以上 45 以上 8 以上 201～269 37 N 37 以上 62 以上 18 以上 － － 179～235 － A － － － － － 143～187 － S 48 C

S 50 C H 55 以上 75 以上 15 以上 40 以上 7 以上 212～277 40 N 40 以上 66 以上 15 以上 － － 183～255 － A － － － － － 149～192 － S 53 C

S 55 C H 60 以上 80 以上 14 以上 35 以上 6 以上 229～285 42 N 40 以上 66 以上 15 以上 － － 183～255 － A － － － － － 149～192 － S 58 C

H 60 以上 80 以上 14 以上 35 以上 6 以上 229～285 42

－13－

S50 C 製造規格尺寸（臨港製鋼） 扁鋼壓延尺寸

W

T 38 50 65 75 90 100 105 125 130 150

6

9

95

12

13

16

19

22

25

32

38

方鋼 161922252832384450

註為標準規格

非標準規格尺寸數量另洽詢

－14－

扁鋼壓延尺寸時間表 S50CTOPPY

90 100 105 130 155 185 210 260 310 360 410 460 510

6

9

13 times times times

16 times times times times

19 times times times times times

25 times times times times times

32 times times times times times

38 times times times times times

45 times times times times times

50 times times times times times

55 times times times times times

65 times times times times

75 times times times times

85

95

105

115

125

135

times雙月壓鑄尺寸 單月壓鑄尺寸

雙月壓鑄尺寸 單月壓鑄尺寸

－15－

非調質強韌鋼 GNH-45

相當規格 合同製鐵（株） JIS SAE

GNH-45 非調質強韌鋼

S43C～S45C （調質鋼）

1043～1045 （調質鋼）

［註］合同製鐵之其他非調質強韌鋼規格請參閱下表

化學成份 wt

鋼 種 C Si Mn P S Cu Ni Cr V Nb

GNH-45 040

045

015

030

080

100

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 －

GNH-55 043

047

015

030

105

125

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

軋

鋼

GNH-60 047

051

015

030

110

135

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

GNH-F1 030

以下

015

030

280

以下

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量鍛

造 用

鋼 GNH-F2 030

以下

015

030

280

以下

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

～ ～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

特 性(1)高溫軋鋼（或鍛造）放冷即可獲得組織微細之強韌鋼可省去淬火－回

火調質熱處理

(2)耐磨耗性被切削加工性高週波淬火硬化性能及斷面硬度分佈均勻

性等優於一般調質鋼

(3)熔焊性疲勞強度等與一般調質鋼類同

(4)施予摩擦壓接時焊接部之延性優於一般調質鋼

(5)衝擊值及斷面縮率稍低於一般調質鋼

用 途不需作淬火－回火熱處理而代替 S43C～S45C 調質鋼使用也用於需熔焊或

摩擦壓接之機械零件GNH-F 料可用於鍛製各種工件

－16－

熱處理 (1)軋鋼料（GNH-455560）直接加工使用即可不需作淬火－回火調質熱處理

(2)鍛造用鋼（GNH-F1F2）加熱至 1150～1250保溫 20 分鐘鍛造後放冷鍛件不需

作淬火－回火熱處理但應視其要求特性施予退火處理或正常化處理

需要高韌性之鍛件應施予退火處理

550plusmn30 保溫 1 小時後空冷

需要高強度之鍛件應施予正常化處理

860plusmn30 保溫 1 小時後空冷

機械性質

鋼 種

抗拉強度

kgmm2

降伏強度

kgmm2

伸長率

硬 度

HB

GNH-45 65 以上 40 以上 20 以上 170 以上

GNH-55 75 以上 50 以上 17 以上 192 以上

軋

鋼 GNH-60 90 以上 54 以上 15 以上 241 以上

GNH-F1 70 以上 45 以上 22 以上 217 以上 鍛

件 GNH-F2 75 以上 50 以上 19 以上 235 以上

［註］機械性質及硬度分佈請參閱下頁附圖

鋼棒標準尺寸（直徑mm） 4244464850556065707580859095100105110120130140150

160170180190200210220230

－17－

－18－ －18－

－19－

中碳鉻合金鋼 SCr445

相當規格

JIS SAE

SCr 445 5145

［註］其他鉻合金鋼之規格請參閱第 22 頁附表

主要成份

C Si Mn S P Cr

043～048 015～030 070～090 ≦004 ≦00035 070～090

用 途1一般機械齒輪及構造用鋼

2 一般塑膠模用鋼

機械性質熱處理（淬火－回火）

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧88kgfmm2

≧74kgfmm2

≧14 ≧46 201～269HB

熱處理條件

退 火 正 常 化 淬 火 回 火

810～870

爐 冷

820～930

空 冷

810～845

油 冷

依使用目的選擇回火溫度

（請參閱回火性能曲線）

－20－

回火性能曲線

［註］中碳鉻合金鋼有明顯之高溫回火脆性故淬火後施予 400以上回火之鋼件

由回火爐取出時應予急冷精密件為避免變形可再施予第二次回火消除

殘留應力其溫度應稍低於第一次回火溫度

中碳低合金鋼淬火－回火工程圖

)

a小件（1 吋以下）不需預熱

b第 1 吋 30 分鐘每加 1 吋另加 15 分鐘

c第 1 吋 60 分鐘每加 1 吋另加 20 分鐘

－21－

附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格 附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

化 學 成 份 化 學 成 份 鋼種記號 舊記號

C Si Mn P S Cr

SCr415 SCr21

013

018

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr420 SCr22

018

023

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr430 SCr 2

028

033

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr435 SCr 3

033

03

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr440 SCr 4

033

038

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr445 SCr 5

035

043

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

［註］1各鋼種雜質內不得含 Ni 025Cu 030以上

2SCr415 及 420 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁（低碳鉻鉬合金

鋼）

－22－

附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 ～

～～

熱 處 理 熱 處 理 拉 伸 試 驗（4 號試驗片） 拉 伸 試 驗（4 號試驗片）

衝擊試驗 衝擊試驗

(3 號試驗片)(3 號試驗片)

硬度硬度

試驗試驗鋼種記號 舊記號

淬 火 回 火降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝 擊 值

kgfmcm2

硬度

HB

SCr 415 SCr 21

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

保持後 850～900

油冷

150～200

空 冷

－ 80 以上 15 以上 40 以上 6 以上

217

302

SCr 420 SCr 22

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

850～900 油冷

150～200

空 冷

－ 85 以上 14 以上 35 以上 5 以上

235

321

SCr 430 SCr 2 830～880 油冷

520～620

急 冷

65 以上 80 以上 18 以上 55 以上 9 以上

229

SCr 435 SCr 3 830～880 油冷

520～620

急 冷

75 以上 90 以上 15 以上 50 以上 7 以上

SCr 440 SCr 4 830～880 油冷

520～620

急 冷

80 以上 95 以上 13 以上 45 以上 6 以上

SCr 445 SCr 5 830～880 油冷

520～620

急 冷

85 以上 100 以上 12 以上 40 以上 5 以上

－23－

～

293

255

～

321

269

～

331

285

352

中碳鉻鉬合金鋼 SCM440

相當規格

JIS SAE

SCM440(SCM4) 4140

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

038～043 015～035 060～085 090～120 015～035

特 性強韌性

用 途(1)軸導柱等構造用鋼

(2)汽機車齒輪及一般需強韌性機械另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 830～880

油 (水)冷

530～630

水冷 750～790 740～690 310

－24－

機械性質

硬 度 HB 抗拉強度

退火 淬火回火 淬火－回火

179～217 269～321

註(4)

95kgmm2

以上

註(4)

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM440H即保證熱處理鋼乃試桿經一端淬火處理後之硬度

分布保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM440TL即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)中碳鉻鉬合金鋼具高溫回火脆性其淬火－回火工程請參閱第 21 頁（中碳鉻鋼

）

(4)淬火質－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱第 28～30 頁之回火性能曲

線圖

－25－

附表中低碳鉻鉬合金鋼（SCM）規格 化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SCM415 (SCM21)

013 018

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM415(SCM21)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM418 (一)

016 021

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM4181100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM420 (SCM22)

018 023

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM420(SCM22)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM421 (SCM23)

017 023

015 035

070 100

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM421(SCM23)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM430 (SCM2)

028 033

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM430(SCM2)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM432 (SCM1)

027 037

015 035

030 060

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

100150

015030

SCM432(SCM1)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM435 (SCM3)

033 038

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM435(SCM3)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM440 (SCM4)

038 043

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM440(SCM4)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM445 (SCM5)

043 048

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM445(SCM5)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM822 (SCM24)

020 025

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

035045

SCM822(SCM24)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM51 038 03 07 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM52 040 03 07 11 03 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM53 045 03 08 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM55 040 03 12 08 01 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM71 017 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM72 019 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM74 020 03 08 11 03 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

－26－

鉻鉬合金鋼（SCM） 機 械 性 質 變態溫度

降伏點 kgfmm2

抗拉強度 kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值kgfmcm2

硬度HB

最大有效直徑mm

AC Ar 用 途 舉 例

－ ≧85 ≧16 ≧40 ≧7 235321

40 770 835

770 700

一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

－ ≧90 ≧15 ≧40 ≧7 248331

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 265352

45 765 830

765 700

一般用齒輪軸類重視強度及被切削性之零件

－ ≧100 ≧14 ≧35 ≧6 285375

45 765 830

765 695

滲

碳

處

理

用 一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

≧70 ≧85 ≧18 ≧55 ≧11 241302

60 755 805

730 660

小軸類高週波淬火零件

≧75 ≧90 ≧16 ≧50 ≧9 255321

60 755 790

730 660

螺桿螺栓傳動軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧81 269331

60 750 785

700 640

一般用軸類齒輪支臂類冷鍛零件螺桿等

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285352

65 750 790

74 69

高強度零件曲軸臂桿等

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

70 760 795

740 700

大型強力軸類

－ ≧105 ≧12 ≧30 ≧6 302415

50 760 830

760 690

滲碳用

高面壓大型齒輪小動齒輪

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧8 269321

65 750 790

705 660

頭部冷打成型之強力螺桿

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285341

750750 790

740 690

質量效果較大之高強度零件

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

80 760 795

740 700

質量效果較大大型強力軸類

100 ≧110 18 53 10 330 一般用齒輪軸類

－ ≧95 ≧16 ≧40 ≧7 235321

45 770 835

770 700

一般齒輪梢軸類重視韌性及被切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧8 262341

45 765 835

765 700

一般齒輪軸類重視強度韌性及按切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 262341

50 765 830

765 700

滲碳處理用

齒輪軸類質量效果大之零件

－27－

回火性能曲線圖

－28－

－29－

SCM440（SCM4）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 039 032 071 0014 0011 099 024

SCM445（SCM5）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 047 017 080 0017 0032 124 031

－30－

低碳鉻鉬合金鋼 SCM415

相當規格

JIS SAE

SCM415(SCM21) 4118

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

013 018

015 035

060 085

090 120

015 035

特 性表面滲碳硬化處理用鋼

用 途(1)齒輪軸類活塞等另件

(2)汽機車及各種特殊耐磨另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 第一次 850～880

油冷 第二次 800～850

530 空冷 630

750～835 770～700 410

－31－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

163～207 235～321［註 4］ 85kgmm2以上［註 4］

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM415H 即保證熱處理鋼試桿經一端淬火處理後之硬度分佈

保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM415TL 即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)滲碳處理用低碳低合金鋼之滲碳淬火回火處理工程如下圖

(4)淬火－回火後鋼件內部之機械性質請參閱第 28 頁之回火性能曲線圖

低碳低合金鋼滲碳表面硬化處理工程圖

第一次淬火 850～900油冷 或 第二次淬火 800～850油冷

－32－

中碳鎳鉻合金鋼 SNC 236

相當規格

JIS SAE

SNC236(SNC1) 3135

3140

［註］其他鎳鉻合金鋼規格請參閱第 34 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

032 040

0155 035

050 080

0030 以 下

0030 以 下

0030 以 下

100 150

050 090

特 性硬化能佳韌性也很好

用 途各種軸類螺絲螺桿類

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

鍛 造 正常化 退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

1050

850

820

880

空冷

約

820

爐冷

820 880

油冷

550 650

急冷

730 775

705 660

330

－33－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SNC236

(SNC1)

032

040

015

035

050

080

≦

003

≦

003

≦

003

100

150

050

090

SNC236

(SNC1)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC415

(SNC21)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

200

250

020

050

SNC415

(SNC21)

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 850～900 油冷

2 次 740～790 水冷

（780～830 油冷）

150

～200

空冷

SNC631

(SNC2)

027

035

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

250

300

060

100

SNC631

(SNC2)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC815

(SNC22)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

070

100

SNC815

(SNC22)

1100

900

830

～880

空冷

約

830

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC886

(SNC3)

032

040

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

060

100

SNC836

(SNC3)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC51 030 03 05 45 15 －

1100

900

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNCB52 035 03 08 (B 添 加) 12 08 －

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC71 012 03 05 45 04 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC72 016 03 05 33 09 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC73 010 03 05 09 03 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

850～900780～830

油冷 油冷

150

～200

空冷

［註］SNC415815717273 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁低碳鉻鉬合

金鋼

－34－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質（續）

JIS G4102-1979

機 械 性 質 變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm

AC Ar

用 途 舉 例

≧60 ≧75 ≧22 ≧50 ≧12

217

277

50

730

775

705

660

軸類

螺桿

－ ≧80 ≧17 ≧45 ≧9

235

341

40

715

805

690

625

活塞梢

≧70 ≧85 ≧18 ≧50 ≧12

248

302

70

720

775

470

380

曲軸

齒輪

－ ≧100 ≧12 ≧45 ≧8

285

388

60

725

775

655

595

質量效果較大的軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧45 ≧8

269

321

80

710

765

465

355

軸類

齒輪

－35－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

174～212 217～277［註］ 75kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性因回火溫度而異請參閱第 37～38 頁回火性能曲線圖

熱處理工程 中碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 21 頁中碳低合金鋼淬火－回

火工程圖

低碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 32 頁低碳低合金鋼滲碳表面

硬化處理工程圖

－36－

回火性能曲線圖

－37－

－38－

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
• • img242
  • img243

E－C 與 E－2 抗拉強度比較

疲勞強度

材 質 尺 寸 抗 拉 強 度

kgfmm2(Nmm

2)

E－C 40φ中心部 305(2992)

E－2 40φ中心部 240(2354)

FC300 砂型 40φ中心部 258(2528)

D－4 40φ中心部 464(4547)

D－5 40φ中心部 500(4900)

FCD500 砂型 40φ中心部 484(4743)

－4－

FC300 砂模鑄鐵中心部

疲 勞 強 度

kgfmm2(Nmm

2)

疲勞比

186(1825) 610

163(1599) 679

100(980) 388

280(2744) 603

310(3038) 620

230(2254) 475

疲勞性（S－N 曲線）

切削性證明（素材φ60mm）

材 質 切削速度 mmin 進刀 mm 使用電力 KW

0125 043 33

0250 081

0125 077 E－C

61 0250 172

0125 061 33

0250 125

0125 123

FC300

（砂型） 61

0250 215

0125 095 33

0250 169

0125 215 SS400

61 0250 417

－5－

連鑄棒的切削量與撓曲量標準

連鑄棒係依據本公司內規格嚴密的全量檢查通過後出貨的故請按照下表的基準

使用

灰 鑄 鐵 球狀石墨鑄鐵（延性鑄鐵）形

狀

公稱尺寸（標準尺寸） 可除去缺陷的切削量

每 1m 的撓曲 量

可除去缺陷的 切 削 量

每 1m 的撓曲量

25φ以下 單面 05mm 以上 5mm 以下 單 面 －

25φ以下 45φ以下 單面 08mm 以上 3mm 以下 10mm 以上 5mm 以下

45φ以下 100φ以下 單面 15mm 以上 2mm 以下 15mm 以上 4mm 以下

100φ以下 150φ以下 單面 20mm 以上 2mm 以下 20mm 以上 3mm 以下

150φ以下 270φ以下 單面 25mm 以上 2mm 以下 25mm 以上 3mm 以下

圓

材

270φ以下 435φ以下 單面 50mm 以上 2mm 以下

25 以下 單面 15mm 以上 5mm 以下

25 以下 45 以下 單面 20mm 以上 4mm 以下

45 以下 100 以下 單面 25mm 以上 3mm 以下

100 以下 150 以下 單面 30mm 以上 3mm 以下

150 以下 270 以下 單面 40mm 以上 3mm 以下

200 以下 300 以下 單面 50mm 以上 3mm 以下

300 以下 400 以下 單面 60mm 以上 3mm 以下

方

材扁

材 400 以下 450 以下 單面 70mm 以上 3mm 以下

扁材係表示短邊側的撓曲

量

灰鑄鐵而須退火的材料不

保證表上的撓曲量

表以外的形狀或材質及特

殊規格俟雙方商討後決

定

連鑄棒的長度標準 定尺圓材 45φ以下者 2100mm（2150 以上） 1050mm 50

0+minus

圓材及其他材料 3000mm（3070 以上） 1000mm 300mm 400

+minus

100

+minus

方材扁材 3000mm（3070 以上） 1000mm 500mm 300mm 400

+minus

200

+minus

100

+minus

定尺以外的切割品除非有指定以外按照下記尺寸切斷

未滿 300mm -0+3（+5）

300 以上未滿 1000mm -0+5（+8）

1000 以上未滿 3000mm -0+7（+10）但（ ）內所示數字為 270φ以上者

－6－

連鑄棒標準品重量表（單位kg） 圓材（E－CE－2D－4D－5）

L

φ 300mm 1000mm

3000mm

(13-45 2100mm)

L

φ 300mm 1000mm

3000mm

(13-45 2100mm)

13mm 03 10 21 145mm 357 1189 3567

17 05 16 34 150 382 1272 3816 20 07 23 48 155 408 1359 4077 225 09 29 61 160 434 1448 4344 25 11 36 76 165 462 1540 4620

30 15 51 107 170 490 1634 4902 32 17 58 122 175 520 1732 5196 35 21 69 145 180 550 1832 5496 38 25 82 172 185 581 1935 5805

40 27 91 191 190 612 2041 6123 425 31 102 214 200 679 2262 6786 45 34 114 239 205 713 2376 7128

50 42 141 423 210 748 2494 7482 55 51 171 513 220 821 2737 8211

60 61 204 612 230 900 2999 8997 65 72 239 717 240 977 3257 9771

70 83 277 831 250 1060 3534 10602 75 95 318 954 260 1146 3821 11463 78 103 344 1032 270 1254 4178 12534

80 109 362 1086 285 1377 4591 13773 85 123 409 1227 300 1526 5087 15261

90 137 458 1374 310 1630 5432 16296 95 153 510 1530 325 1791 5970 17910

100 170 565 1695 350 2077 6924 20772 105 187 623 1869 365 2259 7530 22590

110 205 684 2052 380 2448 8161 24483 115 224 748 2244 400 2713 9043 27129 120 244 814 2442 410 2850 9501 28503

125 265 884 2652 435 3209 10695 32085 130 287 956 2868 450 3434 11445 34335

135 309 1031 3093 475 3826 12752 38256 140 332 1108 3324 500 4239 14130 42390

［註］(1)印是 E－2 材質無印是 E－C 材質

(2)印是 D－4 材質是 D－5 材質均和 EC 材質重複

(3)60∮以下可作表面加工供應高精度品以及小批量之中間尺寸圓棒

(4)半圓棒之標準尺寸請個別洽詢

－7－

連鑄棒標準品重量表（單位kg） 方材（E－CE－2D－4）

L

300mm 1000mm 3000mmL

300mm 1000mm 3000mm

40mm 58 115 345 130mm 607 1214 3644

45 72 145 437 140 704 1409 4227

50 90 180 540 150 809 1618 4854

55 108 217 653 160 920 1841 5523

60 129 259 777 170 1039 2078 6236

65 152 304 912 180 1163 2326 6980

70 176 352 1058 190 1300 2599 7797

75 202 404 1213 200 1437 2874 8622

80 230 459 1379 215 164 3328 9984

85 260 519 1556 230 1905 3809 11427

90 291 582 1746 250 2250 4500 13500

95 325 648 1945 275 2723 5445 16335

100 360 719 2157 300 3240 6480 19440

105 397 792 2377 325 3803 7605 22815

110 435 871 2610 350 4410 8820 26460

115 476 951 2852 375 5063 10125 30375

120 518 1035 3107 400 5760 11520 34560

125 562 1123 3370

［註］(1)印是 E－2 材質無印是 E－C 材質

(2)印是 D－4 材質均和 E－C 材質重複但（）印僅有 D－4

－8－

扁材（E－CE－2D－4D－5） L

500mm 1000mm 3000mm

L

500mm 1000mm 3000mm

20times 45mm 33 65 195 55times125mm 248 495 1485

20times 55 40 79 237 60times 75 162 324 972

20times 85 61 122 366 65times100 234 468 1404

20times105 76 151 453 65times125 293 585 1755

22times 77 56 111 333 70times130 328 655 1965

25times 50 45 90 270 75times100 270 540 1620

25times 55 50 99 297 75times120 324 648 1944

25times 65 54 108 324 75times125 338 675 2025

25times 75 68 135 405 75times150 405 810 2430

25times 80 72 144 432 80times150 432 864 2592

25times100 90 180 540 80times170 490 979 2937

25times125 113 225 675 90times125 405 810 2430

25times140 126 252 756 90times150 486 972 2916

29times 53 56 111 33 90times165 535 1069 3207

30times 60 65 130 390 95times200 684 1368 4104

30times 80 87 173 519 100times125 450 900 2700

30times145 157 313 939 100times150 540 1080 3240

35times 75 95 189 567 100times200 720 1440 4320

35times 90 114 227 681 100times250 900 1800 5400

35times100 126 252 756 110times170 673 1346 4038

35times125 158 315 945 115times180 745 1490 4470

35times150 189 378 1134 125times190 855 1710 5130

38times 75 103 205 615 130times215 1006 2012 6036

40times 85 123 245 735 ()160times280 1613 3226 9678

43times 50 78 155 465 ()175times210 1323 2646 7938

45times 85 138 275 825 ()180times330 213 4277 12831

45times110 178 356 1068 ()190times290 1984 3967 11901

45times130 211 421 1263 ()200times370 2664 5328 15984

49times 62 110 21 657 85times510 1561 3121 9363

50times 65 117 234 702 100times510 1836 3672 11016

50times 75 135 270 810 150times510 2754 5508 16524

50times100 18 360 1080 90times610 1977 3953 11859

50times125 225 450 1350 100times710 2556 5112 15336

50times150 270 540 1620 150times710 3834 7663 23004

55times105 208 416 1248 150times910 4914 9828 29484

［註］(1)印是 E-2 材質無印是 E－C 材質 (2)印是 D－4 材質印是 D－5 材質均和 E－C 材質重複但()印僅有 D－4 (3)方材 400扁材 150times910 以下任何尺寸均可特別加工供應

－9－

中碳鋼 S45C

相當規格

JIS SAE

S45C 1045

［註］其他中低碳鋼鋼種規格請參閱第 12 頁附表

主要成份

C Si Mn S P

042～048 015～035 060～090 ≦0035 ≦0030

用 途機械零件及構造用鋼

機械性質(1)素材

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧58kgfmm2

≧35kgfmm2

≧20 ≧45 167～229HB

(2)熱處理後

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧70kgfmm2

≧50kgfmm2

≧17 ≧45 201～269HB

熱處理條件

退 火 正 常 化 淬 火 回 火

810 爐冷 820～870 空冷 820～870 水冷 550～650 急冷

－10－

回火曲線

熱軋鋼棒及線材之標準尺寸

圓 鋼（徑） 角鋼(對邊距離) 六角鋼（對邊距離） 線 林（徑）

(10) 22 42 85 150 11 (24) 44 90 160 (12) 25 46 95 170 13 (26) 48 100 180 (14) 28 50 (105) 190 (15) 30 55 110 200 16 32 60 (115) 210 (17) 34 65 120 220 (18) 36 70 (130) 230 19 38 75 140 240 (20) 40 80 150 250

40 95 200 45 100 50 (105) 55 110 60 (115) 65 120 70 130 75 140 80 150 85 160 90 180

(12) 41 13 46 14 50 17 55 19 60 22 63 24 67 27 71 30 (75) 32 (77) 36 (81)

55 (15) 30 6 16 32 7 (17) 8 (18) 9 19 95 (20) (10) 22 11 (24) (12) 25 13 (26) (14) 28

［註］請儘可能不採用（ ）內之尺寸

熱軋鋼棒表面缺陷容許量（JIS G 4051 規定）

徑 mm 傷 痕 深 度 容 許 限 度

16 未滿

16 以上 50 未滿

50 以上 100 未滿

100 以上

標稱尺寸之 4以下 但不得超過 05mm

標稱尺寸之 3以下 但不得超過 10mm

標稱尺寸之 2以下 但不得超過 15mm

標稱尺寸之 15以下但不得超過 30mm

［註］1上表係直接切削用碳鋼棒之表面缺陷容許量

2鍛造用鋼棒之表面缺陷應在標稱尺寸之 4以下但不得超過 5mm

－11－

附表碳鋼的標準機械質及質量效果

主要化學成份() 變態溫度（） 熱 處 理 鋼 種

記 號 C MN AC AR 正 常 化

(N) 退 火(A)

淬 火 (H)

回 火

S 10 C 008～013 008～013 720～880 850～780900～950

空 冷

約 900

爐 冷－

S 09 CK 007～012 030～060 720～880 850～780900～950

空 冷

約 900

爐 冷

1 次 880～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 12 C

S 15 C

010～015

013～018

030～060

030～060 720～880 845～770

880～930

空 冷

約 880

爐 冷－

S 15 CK 013～018 030～060 720～880 845～770880～930

空 冷

約 880

爐 冷

1 次 870～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 17 C

S 20 C

015～020

018～023

030～060

030～060 720～845 815～730

870～920

空 冷

約 860

爐 冷－

S 20 CK 018～023 030～060 720～845 815～730870～920

空 冷

約 860

爐 冷

1 次 870～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 22 C

S 25 C

020～025

022～028

030～060

030～060 720～840 780～730

860～910

空 冷

約 850

爐 冷－

S 28 C

S 30 C

025～031

027～033

060～090

060～090 720～815 780～720

850～900

空 冷

約 850

爐 冷850～900 水冷

550～650

急 冷

S 33 C

S 35 C

030～036

032～038

060～090

060～090 720～800 770～710

840～890

空 冷

約 830

爐 冷840～890 水冷

550～650

急 冷

S 38 C

S 40 C

035～041

037～043

060～090

060～090 720～790 760～700

830～880

空 冷

約 830

爐 冷830～880 水冷

550～650

急 冷

S 43 C

S 45 C

040～046

042～048

060～090

060～090 720～780 750～680

820～870

空 冷

約 810

爐 冷820～870 水冷

550～650

急 冷

S 48 C

S 50 C

045～061

047～053

060～090

060～090 720～770 740～680

810～860

空 冷

約 800

爐 冷810～860 水冷

550～650

急 冷

S 53 C

S 55 C

050～056

052～058

060～090

060～090 720～765 740～680

800～850

空 冷

約 790

爐 冷800～85 水冷

550～650

急 冷

S 58 C 055～061 060～090 720～760 730～680800～850

空 冷

約 790

爐 冷800～850 水冷

550～650

急 冷

－12－

附表碳鋼的標準機械性質及質量效果（續） 機 械 性 質 鋼 種

記 號

熱處理

降 伏 點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬 度

(HB)

有效直徑

(mm) N 21 以上 32 以上 33 以上 － － 109～156 －

S 10 C A － － － － － 109～149 － A － － － － － 109～149 －

S 09 CK N 25 以上 40 以上 23 以上 55 以上 14 以上 121～179 － N 24 以上 38 以上 30 以上 － － 111～167 － S 12 C

S 15 C A － － － － － 111～149 － A － － － － － 111～149 －

S 15 CK H 35 以上 50 以上 20 以上 50 以上 12 以上 143～235 － N 25 以上 41 以上 28 以上 － － 116～174 － S 17 C

S 20 C A － － － － － 114～153 － A － － － － － 114～153 －

S 20 CK H 40 以上 55 以上 18 以上 45 以上 10 以上 159～241 － N 27 以上 45 以上 27 以上 － － 123～183 － S 22 C

S 25 C A － － － － － 121～156 － N 29 以上 48 以上 25 以上 － － 137～197 － A － － － － － 126～156 － S 28 C

S 30 C H 34 以上 55 以上 23 以上 57 以上 11 以上 152～212 30 N 31 以上 62 以上 23 以上 － － 149～207 － A － － － － － 126～163 － S 33 C

S 35 C H 40 以上 58 以上 22 以上 55 以上 10 以上 167～235 32 N 33 以上 55 以上 22 以上 － － 156～217 － A － － － － － 131～163 － S 38 C

S 40 C H 45 以上 62 以上 20 以上 50 以上 9 以上 179～255 35 N 35 以上 58 以上 20 以上 － － 167～229 － A － － － － － 137～170 － S 43 C

S 45 C H 50 以上 70 以上 17 以上 45 以上 8 以上 201～269 37 N 37 以上 62 以上 18 以上 － － 179～235 － A － － － － － 143～187 － S 48 C

S 50 C H 55 以上 75 以上 15 以上 40 以上 7 以上 212～277 40 N 40 以上 66 以上 15 以上 － － 183～255 － A － － － － － 149～192 － S 53 C

S 55 C H 60 以上 80 以上 14 以上 35 以上 6 以上 229～285 42 N 40 以上 66 以上 15 以上 － － 183～255 － A － － － － － 149～192 － S 58 C

H 60 以上 80 以上 14 以上 35 以上 6 以上 229～285 42

－13－

S50 C 製造規格尺寸（臨港製鋼） 扁鋼壓延尺寸

W

T 38 50 65 75 90 100 105 125 130 150

6

9

95

12

13

16

19

22

25

32

38

方鋼 161922252832384450

註為標準規格

非標準規格尺寸數量另洽詢

－14－

扁鋼壓延尺寸時間表 S50CTOPPY

90 100 105 130 155 185 210 260 310 360 410 460 510

6

9

13 times times times

16 times times times times

19 times times times times times

25 times times times times times

32 times times times times times

38 times times times times times

45 times times times times times

50 times times times times times

55 times times times times times

65 times times times times

75 times times times times

85

95

105

115

125

135

times雙月壓鑄尺寸 單月壓鑄尺寸

雙月壓鑄尺寸 單月壓鑄尺寸

－15－

非調質強韌鋼 GNH-45

相當規格 合同製鐵（株） JIS SAE

GNH-45 非調質強韌鋼

S43C～S45C （調質鋼）

1043～1045 （調質鋼）

［註］合同製鐵之其他非調質強韌鋼規格請參閱下表

化學成份 wt

鋼 種 C Si Mn P S Cu Ni Cr V Nb

GNH-45 040

045

015

030

080

100

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 －

GNH-55 043

047

015

030

105

125

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

軋

鋼

GNH-60 047

051

015

030

110

135

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

GNH-F1 030

以下

015

030

280

以下

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量鍛

造 用

鋼 GNH-F2 030

以下

015

030

280

以下

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

～ ～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

特 性(1)高溫軋鋼（或鍛造）放冷即可獲得組織微細之強韌鋼可省去淬火－回

火調質熱處理

(2)耐磨耗性被切削加工性高週波淬火硬化性能及斷面硬度分佈均勻

性等優於一般調質鋼

(3)熔焊性疲勞強度等與一般調質鋼類同

(4)施予摩擦壓接時焊接部之延性優於一般調質鋼

(5)衝擊值及斷面縮率稍低於一般調質鋼

用 途不需作淬火－回火熱處理而代替 S43C～S45C 調質鋼使用也用於需熔焊或

摩擦壓接之機械零件GNH-F 料可用於鍛製各種工件

－16－

熱處理 (1)軋鋼料（GNH-455560）直接加工使用即可不需作淬火－回火調質熱處理

(2)鍛造用鋼（GNH-F1F2）加熱至 1150～1250保溫 20 分鐘鍛造後放冷鍛件不需

作淬火－回火熱處理但應視其要求特性施予退火處理或正常化處理

需要高韌性之鍛件應施予退火處理

550plusmn30 保溫 1 小時後空冷

需要高強度之鍛件應施予正常化處理

860plusmn30 保溫 1 小時後空冷

機械性質

鋼 種

抗拉強度

kgmm2

降伏強度

kgmm2

伸長率

硬 度

HB

GNH-45 65 以上 40 以上 20 以上 170 以上

GNH-55 75 以上 50 以上 17 以上 192 以上

軋

鋼 GNH-60 90 以上 54 以上 15 以上 241 以上

GNH-F1 70 以上 45 以上 22 以上 217 以上 鍛

件 GNH-F2 75 以上 50 以上 19 以上 235 以上

［註］機械性質及硬度分佈請參閱下頁附圖

鋼棒標準尺寸（直徑mm） 4244464850556065707580859095100105110120130140150

160170180190200210220230

－17－

－18－ －18－

－19－

中碳鉻合金鋼 SCr445

相當規格

JIS SAE

SCr 445 5145

［註］其他鉻合金鋼之規格請參閱第 22 頁附表

主要成份

C Si Mn S P Cr

043～048 015～030 070～090 ≦004 ≦00035 070～090

用 途1一般機械齒輪及構造用鋼

2 一般塑膠模用鋼

機械性質熱處理（淬火－回火）

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧88kgfmm2

≧74kgfmm2

≧14 ≧46 201～269HB

熱處理條件

退 火 正 常 化 淬 火 回 火

810～870

爐 冷

820～930

空 冷

810～845

油 冷

依使用目的選擇回火溫度

（請參閱回火性能曲線）

－20－

回火性能曲線

［註］中碳鉻合金鋼有明顯之高溫回火脆性故淬火後施予 400以上回火之鋼件

由回火爐取出時應予急冷精密件為避免變形可再施予第二次回火消除

殘留應力其溫度應稍低於第一次回火溫度

中碳低合金鋼淬火－回火工程圖

)

a小件（1 吋以下）不需預熱

b第 1 吋 30 分鐘每加 1 吋另加 15 分鐘

c第 1 吋 60 分鐘每加 1 吋另加 20 分鐘

－21－

附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格 附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

化 學 成 份 化 學 成 份 鋼種記號 舊記號

C Si Mn P S Cr

SCr415 SCr21

013

018

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr420 SCr22

018

023

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr430 SCr 2

028

033

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr435 SCr 3

033

03

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr440 SCr 4

033

038

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr445 SCr 5

035

043

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

［註］1各鋼種雜質內不得含 Ni 025Cu 030以上

2SCr415 及 420 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁（低碳鉻鉬合金

鋼）

－22－

附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 ～

～～

熱 處 理 熱 處 理 拉 伸 試 驗（4 號試驗片） 拉 伸 試 驗（4 號試驗片）

衝擊試驗 衝擊試驗

(3 號試驗片)(3 號試驗片)

硬度硬度

試驗試驗鋼種記號 舊記號

淬 火 回 火降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝 擊 值

kgfmcm2

硬度

HB

SCr 415 SCr 21

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

保持後 850～900

油冷

150～200

空 冷

－ 80 以上 15 以上 40 以上 6 以上

217

302

SCr 420 SCr 22

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

850～900 油冷

150～200

空 冷

－ 85 以上 14 以上 35 以上 5 以上

235

321

SCr 430 SCr 2 830～880 油冷

520～620

急 冷

65 以上 80 以上 18 以上 55 以上 9 以上

229

SCr 435 SCr 3 830～880 油冷

520～620

急 冷

75 以上 90 以上 15 以上 50 以上 7 以上

SCr 440 SCr 4 830～880 油冷

520～620

急 冷

80 以上 95 以上 13 以上 45 以上 6 以上

SCr 445 SCr 5 830～880 油冷

520～620

急 冷

85 以上 100 以上 12 以上 40 以上 5 以上

－23－

～

293

255

～

321

269

～

331

285

352

中碳鉻鉬合金鋼 SCM440

相當規格

JIS SAE

SCM440(SCM4) 4140

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

038～043 015～035 060～085 090～120 015～035

特 性強韌性

用 途(1)軸導柱等構造用鋼

(2)汽機車齒輪及一般需強韌性機械另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 830～880

油 (水)冷

530～630

水冷 750～790 740～690 310

－24－

機械性質

硬 度 HB 抗拉強度

退火 淬火回火 淬火－回火

179～217 269～321

註(4)

95kgmm2

以上

註(4)

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM440H即保證熱處理鋼乃試桿經一端淬火處理後之硬度

分布保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM440TL即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)中碳鉻鉬合金鋼具高溫回火脆性其淬火－回火工程請參閱第 21 頁（中碳鉻鋼

）

(4)淬火質－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱第 28～30 頁之回火性能曲

線圖

－25－

附表中低碳鉻鉬合金鋼（SCM）規格 化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SCM415 (SCM21)

013 018

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM415(SCM21)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM418 (一)

016 021

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM4181100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM420 (SCM22)

018 023

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM420(SCM22)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM421 (SCM23)

017 023

015 035

070 100

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM421(SCM23)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM430 (SCM2)

028 033

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM430(SCM2)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM432 (SCM1)

027 037

015 035

030 060

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

100150

015030

SCM432(SCM1)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM435 (SCM3)

033 038

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM435(SCM3)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM440 (SCM4)

038 043

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM440(SCM4)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM445 (SCM5)

043 048

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM445(SCM5)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM822 (SCM24)

020 025

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

035045

SCM822(SCM24)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM51 038 03 07 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM52 040 03 07 11 03 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM53 045 03 08 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM55 040 03 12 08 01 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM71 017 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM72 019 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM74 020 03 08 11 03 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

－26－

鉻鉬合金鋼（SCM） 機 械 性 質 變態溫度

降伏點 kgfmm2

抗拉強度 kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值kgfmcm2

硬度HB

最大有效直徑mm

AC Ar 用 途 舉 例

－ ≧85 ≧16 ≧40 ≧7 235321

40 770 835

770 700

一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

－ ≧90 ≧15 ≧40 ≧7 248331

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 265352

45 765 830

765 700

一般用齒輪軸類重視強度及被切削性之零件

－ ≧100 ≧14 ≧35 ≧6 285375

45 765 830

765 695

滲

碳

處

理

用 一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

≧70 ≧85 ≧18 ≧55 ≧11 241302

60 755 805

730 660

小軸類高週波淬火零件

≧75 ≧90 ≧16 ≧50 ≧9 255321

60 755 790

730 660

螺桿螺栓傳動軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧81 269331

60 750 785

700 640

一般用軸類齒輪支臂類冷鍛零件螺桿等

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285352

65 750 790

74 69

高強度零件曲軸臂桿等

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

70 760 795

740 700

大型強力軸類

－ ≧105 ≧12 ≧30 ≧6 302415

50 760 830

760 690

滲碳用

高面壓大型齒輪小動齒輪

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧8 269321

65 750 790

705 660

頭部冷打成型之強力螺桿

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285341

750750 790

740 690

質量效果較大之高強度零件

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

80 760 795

740 700

質量效果較大大型強力軸類

100 ≧110 18 53 10 330 一般用齒輪軸類

－ ≧95 ≧16 ≧40 ≧7 235321

45 770 835

770 700

一般齒輪梢軸類重視韌性及被切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧8 262341

45 765 835

765 700

一般齒輪軸類重視強度韌性及按切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 262341

50 765 830

765 700

滲碳處理用

齒輪軸類質量效果大之零件

－27－

回火性能曲線圖

－28－

－29－

SCM440（SCM4）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 039 032 071 0014 0011 099 024

SCM445（SCM5）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 047 017 080 0017 0032 124 031

－30－

低碳鉻鉬合金鋼 SCM415

相當規格

JIS SAE

SCM415(SCM21) 4118

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

013 018

015 035

060 085

090 120

015 035

特 性表面滲碳硬化處理用鋼

用 途(1)齒輪軸類活塞等另件

(2)汽機車及各種特殊耐磨另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 第一次 850～880

油冷 第二次 800～850

530 空冷 630

750～835 770～700 410

－31－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

163～207 235～321［註 4］ 85kgmm2以上［註 4］

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM415H 即保證熱處理鋼試桿經一端淬火處理後之硬度分佈

保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM415TL 即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)滲碳處理用低碳低合金鋼之滲碳淬火回火處理工程如下圖

(4)淬火－回火後鋼件內部之機械性質請參閱第 28 頁之回火性能曲線圖

低碳低合金鋼滲碳表面硬化處理工程圖

第一次淬火 850～900油冷 或 第二次淬火 800～850油冷

－32－

中碳鎳鉻合金鋼 SNC 236

相當規格

JIS SAE

SNC236(SNC1) 3135

3140

［註］其他鎳鉻合金鋼規格請參閱第 34 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

032 040

0155 035

050 080

0030 以 下

0030 以 下

0030 以 下

100 150

050 090

特 性硬化能佳韌性也很好

用 途各種軸類螺絲螺桿類

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

鍛 造 正常化 退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

1050

850

820

880

空冷

約

820

爐冷

820 880

油冷

550 650

急冷

730 775

705 660

330

－33－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SNC236

(SNC1)

032

040

015

035

050

080

≦

003

≦

003

≦

003

100

150

050

090

SNC236

(SNC1)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC415

(SNC21)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

200

250

020

050

SNC415

(SNC21)

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 850～900 油冷

2 次 740～790 水冷

（780～830 油冷）

150

～200

空冷

SNC631

(SNC2)

027

035

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

250

300

060

100

SNC631

(SNC2)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC815

(SNC22)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

070

100

SNC815

(SNC22)

1100

900

830

～880

空冷

約

830

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC886

(SNC3)

032

040

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

060

100

SNC836

(SNC3)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC51 030 03 05 45 15 －

1100

900

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNCB52 035 03 08 (B 添 加) 12 08 －

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC71 012 03 05 45 04 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC72 016 03 05 33 09 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC73 010 03 05 09 03 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

850～900780～830

油冷 油冷

150

～200

空冷

［註］SNC415815717273 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁低碳鉻鉬合

金鋼

－34－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質（續）

JIS G4102-1979

機 械 性 質 變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm

AC Ar

用 途 舉 例

≧60 ≧75 ≧22 ≧50 ≧12

217

277

50

730

775

705

660

軸類

螺桿

－ ≧80 ≧17 ≧45 ≧9

235

341

40

715

805

690

625

活塞梢

≧70 ≧85 ≧18 ≧50 ≧12

248

302

70

720

775

470

380

曲軸

齒輪

－ ≧100 ≧12 ≧45 ≧8

285

388

60

725

775

655

595

質量效果較大的軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧45 ≧8

269

321

80

710

765

465

355

軸類

齒輪

－35－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

174～212 217～277［註］ 75kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性因回火溫度而異請參閱第 37～38 頁回火性能曲線圖

熱處理工程 中碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 21 頁中碳低合金鋼淬火－回

火工程圖

低碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 32 頁低碳低合金鋼滲碳表面

硬化處理工程圖

－36－

回火性能曲線圖

－37－

－38－

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
• • img242
  • img243

疲勞性（S－N 曲線）

切削性證明（素材φ60mm）

材 質 切削速度 mmin 進刀 mm 使用電力 KW

0125 043 33

0250 081

0125 077 E－C

61 0250 172

0125 061 33

0250 125

0125 123

FC300

（砂型） 61

0250 215

0125 095 33

0250 169

0125 215 SS400

61 0250 417

－5－

連鑄棒的切削量與撓曲量標準

連鑄棒係依據本公司內規格嚴密的全量檢查通過後出貨的故請按照下表的基準

使用

灰 鑄 鐵 球狀石墨鑄鐵（延性鑄鐵）形

狀

公稱尺寸（標準尺寸） 可除去缺陷的切削量

每 1m 的撓曲 量

可除去缺陷的 切 削 量

每 1m 的撓曲量

25φ以下 單面 05mm 以上 5mm 以下 單 面 －

25φ以下 45φ以下 單面 08mm 以上 3mm 以下 10mm 以上 5mm 以下

45φ以下 100φ以下 單面 15mm 以上 2mm 以下 15mm 以上 4mm 以下

100φ以下 150φ以下 單面 20mm 以上 2mm 以下 20mm 以上 3mm 以下

150φ以下 270φ以下 單面 25mm 以上 2mm 以下 25mm 以上 3mm 以下

圓

材

270φ以下 435φ以下 單面 50mm 以上 2mm 以下

25 以下 單面 15mm 以上 5mm 以下

25 以下 45 以下 單面 20mm 以上 4mm 以下

45 以下 100 以下 單面 25mm 以上 3mm 以下

100 以下 150 以下 單面 30mm 以上 3mm 以下

150 以下 270 以下 單面 40mm 以上 3mm 以下

200 以下 300 以下 單面 50mm 以上 3mm 以下

300 以下 400 以下 單面 60mm 以上 3mm 以下

方

材扁

材 400 以下 450 以下 單面 70mm 以上 3mm 以下

扁材係表示短邊側的撓曲

量

灰鑄鐵而須退火的材料不

保證表上的撓曲量

表以外的形狀或材質及特

殊規格俟雙方商討後決

定

連鑄棒的長度標準 定尺圓材 45φ以下者 2100mm（2150 以上） 1050mm 50

0+minus

圓材及其他材料 3000mm（3070 以上） 1000mm 300mm 400

+minus

100

+minus

方材扁材 3000mm（3070 以上） 1000mm 500mm 300mm 400

+minus

200

+minus

100

+minus

定尺以外的切割品除非有指定以外按照下記尺寸切斷

未滿 300mm -0+3（+5）

300 以上未滿 1000mm -0+5（+8）

1000 以上未滿 3000mm -0+7（+10）但（ ）內所示數字為 270φ以上者

－6－

連鑄棒標準品重量表（單位kg） 圓材（E－CE－2D－4D－5）

L

φ 300mm 1000mm

3000mm

(13-45 2100mm)

L

φ 300mm 1000mm

3000mm

(13-45 2100mm)

13mm 03 10 21 145mm 357 1189 3567

17 05 16 34 150 382 1272 3816 20 07 23 48 155 408 1359 4077 225 09 29 61 160 434 1448 4344 25 11 36 76 165 462 1540 4620

30 15 51 107 170 490 1634 4902 32 17 58 122 175 520 1732 5196 35 21 69 145 180 550 1832 5496 38 25 82 172 185 581 1935 5805

40 27 91 191 190 612 2041 6123 425 31 102 214 200 679 2262 6786 45 34 114 239 205 713 2376 7128

50 42 141 423 210 748 2494 7482 55 51 171 513 220 821 2737 8211

60 61 204 612 230 900 2999 8997 65 72 239 717 240 977 3257 9771

70 83 277 831 250 1060 3534 10602 75 95 318 954 260 1146 3821 11463 78 103 344 1032 270 1254 4178 12534

80 109 362 1086 285 1377 4591 13773 85 123 409 1227 300 1526 5087 15261

90 137 458 1374 310 1630 5432 16296 95 153 510 1530 325 1791 5970 17910

100 170 565 1695 350 2077 6924 20772 105 187 623 1869 365 2259 7530 22590

110 205 684 2052 380 2448 8161 24483 115 224 748 2244 400 2713 9043 27129 120 244 814 2442 410 2850 9501 28503

125 265 884 2652 435 3209 10695 32085 130 287 956 2868 450 3434 11445 34335

135 309 1031 3093 475 3826 12752 38256 140 332 1108 3324 500 4239 14130 42390

［註］(1)印是 E－2 材質無印是 E－C 材質

(2)印是 D－4 材質是 D－5 材質均和 EC 材質重複

(3)60∮以下可作表面加工供應高精度品以及小批量之中間尺寸圓棒

(4)半圓棒之標準尺寸請個別洽詢

－7－

連鑄棒標準品重量表（單位kg） 方材（E－CE－2D－4）

L

300mm 1000mm 3000mmL

300mm 1000mm 3000mm

40mm 58 115 345 130mm 607 1214 3644

45 72 145 437 140 704 1409 4227

50 90 180 540 150 809 1618 4854

55 108 217 653 160 920 1841 5523

60 129 259 777 170 1039 2078 6236

65 152 304 912 180 1163 2326 6980

70 176 352 1058 190 1300 2599 7797

75 202 404 1213 200 1437 2874 8622

80 230 459 1379 215 164 3328 9984

85 260 519 1556 230 1905 3809 11427

90 291 582 1746 250 2250 4500 13500

95 325 648 1945 275 2723 5445 16335

100 360 719 2157 300 3240 6480 19440

105 397 792 2377 325 3803 7605 22815

110 435 871 2610 350 4410 8820 26460

115 476 951 2852 375 5063 10125 30375

120 518 1035 3107 400 5760 11520 34560

125 562 1123 3370

［註］(1)印是 E－2 材質無印是 E－C 材質

(2)印是 D－4 材質均和 E－C 材質重複但（）印僅有 D－4

－8－

扁材（E－CE－2D－4D－5） L

500mm 1000mm 3000mm

L

500mm 1000mm 3000mm

20times 45mm 33 65 195 55times125mm 248 495 1485

20times 55 40 79 237 60times 75 162 324 972

20times 85 61 122 366 65times100 234 468 1404

20times105 76 151 453 65times125 293 585 1755

22times 77 56 111 333 70times130 328 655 1965

25times 50 45 90 270 75times100 270 540 1620

25times 55 50 99 297 75times120 324 648 1944

25times 65 54 108 324 75times125 338 675 2025

25times 75 68 135 405 75times150 405 810 2430

25times 80 72 144 432 80times150 432 864 2592

25times100 90 180 540 80times170 490 979 2937

25times125 113 225 675 90times125 405 810 2430

25times140 126 252 756 90times150 486 972 2916

29times 53 56 111 33 90times165 535 1069 3207

30times 60 65 130 390 95times200 684 1368 4104

30times 80 87 173 519 100times125 450 900 2700

30times145 157 313 939 100times150 540 1080 3240

35times 75 95 189 567 100times200 720 1440 4320

35times 90 114 227 681 100times250 900 1800 5400

35times100 126 252 756 110times170 673 1346 4038

35times125 158 315 945 115times180 745 1490 4470

35times150 189 378 1134 125times190 855 1710 5130

38times 75 103 205 615 130times215 1006 2012 6036

40times 85 123 245 735 ()160times280 1613 3226 9678

43times 50 78 155 465 ()175times210 1323 2646 7938

45times 85 138 275 825 ()180times330 213 4277 12831

45times110 178 356 1068 ()190times290 1984 3967 11901

45times130 211 421 1263 ()200times370 2664 5328 15984

49times 62 110 21 657 85times510 1561 3121 9363

50times 65 117 234 702 100times510 1836 3672 11016

50times 75 135 270 810 150times510 2754 5508 16524

50times100 18 360 1080 90times610 1977 3953 11859

50times125 225 450 1350 100times710 2556 5112 15336

50times150 270 540 1620 150times710 3834 7663 23004

55times105 208 416 1248 150times910 4914 9828 29484

［註］(1)印是 E-2 材質無印是 E－C 材質 (2)印是 D－4 材質印是 D－5 材質均和 E－C 材質重複但()印僅有 D－4 (3)方材 400扁材 150times910 以下任何尺寸均可特別加工供應

－9－

中碳鋼 S45C

相當規格

JIS SAE

S45C 1045

［註］其他中低碳鋼鋼種規格請參閱第 12 頁附表

主要成份

C Si Mn S P

042～048 015～035 060～090 ≦0035 ≦0030

用 途機械零件及構造用鋼

機械性質(1)素材

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧58kgfmm2

≧35kgfmm2

≧20 ≧45 167～229HB

(2)熱處理後

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧70kgfmm2

≧50kgfmm2

≧17 ≧45 201～269HB

熱處理條件

退 火 正 常 化 淬 火 回 火

810 爐冷 820～870 空冷 820～870 水冷 550～650 急冷

－10－

回火曲線

熱軋鋼棒及線材之標準尺寸

圓 鋼（徑） 角鋼(對邊距離) 六角鋼（對邊距離） 線 林（徑）

(10) 22 42 85 150 11 (24) 44 90 160 (12) 25 46 95 170 13 (26) 48 100 180 (14) 28 50 (105) 190 (15) 30 55 110 200 16 32 60 (115) 210 (17) 34 65 120 220 (18) 36 70 (130) 230 19 38 75 140 240 (20) 40 80 150 250

40 95 200 45 100 50 (105) 55 110 60 (115) 65 120 70 130 75 140 80 150 85 160 90 180

(12) 41 13 46 14 50 17 55 19 60 22 63 24 67 27 71 30 (75) 32 (77) 36 (81)

55 (15) 30 6 16 32 7 (17) 8 (18) 9 19 95 (20) (10) 22 11 (24) (12) 25 13 (26) (14) 28

［註］請儘可能不採用（ ）內之尺寸

熱軋鋼棒表面缺陷容許量（JIS G 4051 規定）

徑 mm 傷 痕 深 度 容 許 限 度

16 未滿

16 以上 50 未滿

50 以上 100 未滿

100 以上

標稱尺寸之 4以下 但不得超過 05mm

標稱尺寸之 3以下 但不得超過 10mm

標稱尺寸之 2以下 但不得超過 15mm

標稱尺寸之 15以下但不得超過 30mm

［註］1上表係直接切削用碳鋼棒之表面缺陷容許量

2鍛造用鋼棒之表面缺陷應在標稱尺寸之 4以下但不得超過 5mm

－11－

附表碳鋼的標準機械質及質量效果

主要化學成份() 變態溫度（） 熱 處 理 鋼 種

記 號 C MN AC AR 正 常 化

(N) 退 火(A)

淬 火 (H)

回 火

S 10 C 008～013 008～013 720～880 850～780900～950

空 冷

約 900

爐 冷－

S 09 CK 007～012 030～060 720～880 850～780900～950

空 冷

約 900

爐 冷

1 次 880～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 12 C

S 15 C

010～015

013～018

030～060

030～060 720～880 845～770

880～930

空 冷

約 880

爐 冷－

S 15 CK 013～018 030～060 720～880 845～770880～930

空 冷

約 880

爐 冷

1 次 870～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 17 C

S 20 C

015～020

018～023

030～060

030～060 720～845 815～730

870～920

空 冷

約 860

爐 冷－

S 20 CK 018～023 030～060 720～845 815～730870～920

空 冷

約 860

爐 冷

1 次 870～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 22 C

S 25 C

020～025

022～028

030～060

030～060 720～840 780～730

860～910

空 冷

約 850

爐 冷－

S 28 C

S 30 C

025～031

027～033

060～090

060～090 720～815 780～720

850～900

空 冷

約 850

爐 冷850～900 水冷

550～650

急 冷

S 33 C

S 35 C

030～036

032～038

060～090

060～090 720～800 770～710

840～890

空 冷

約 830

爐 冷840～890 水冷

550～650

急 冷

S 38 C

S 40 C

035～041

037～043

060～090

060～090 720～790 760～700

830～880

空 冷

約 830

爐 冷830～880 水冷

550～650

急 冷

S 43 C

S 45 C

040～046

042～048

060～090

060～090 720～780 750～680

820～870

空 冷

約 810

爐 冷820～870 水冷

550～650

急 冷

S 48 C

S 50 C

045～061

047～053

060～090

060～090 720～770 740～680

810～860

空 冷

約 800

爐 冷810～860 水冷

550～650

急 冷

S 53 C

S 55 C

050～056

052～058

060～090

060～090 720～765 740～680

800～850

空 冷

約 790

爐 冷800～85 水冷

550～650

急 冷

S 58 C 055～061 060～090 720～760 730～680800～850

空 冷

約 790

爐 冷800～850 水冷

550～650

急 冷

－12－

附表碳鋼的標準機械性質及質量效果（續） 機 械 性 質 鋼 種

記 號

熱處理

降 伏 點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬 度

(HB)

有效直徑

(mm) N 21 以上 32 以上 33 以上 － － 109～156 －

S 10 C A － － － － － 109～149 － A － － － － － 109～149 －

S 09 CK N 25 以上 40 以上 23 以上 55 以上 14 以上 121～179 － N 24 以上 38 以上 30 以上 － － 111～167 － S 12 C

S 15 C A － － － － － 111～149 － A － － － － － 111～149 －

S 15 CK H 35 以上 50 以上 20 以上 50 以上 12 以上 143～235 － N 25 以上 41 以上 28 以上 － － 116～174 － S 17 C

S 20 C A － － － － － 114～153 － A － － － － － 114～153 －

S 20 CK H 40 以上 55 以上 18 以上 45 以上 10 以上 159～241 － N 27 以上 45 以上 27 以上 － － 123～183 － S 22 C

S 25 C A － － － － － 121～156 － N 29 以上 48 以上 25 以上 － － 137～197 － A － － － － － 126～156 － S 28 C

S 30 C H 34 以上 55 以上 23 以上 57 以上 11 以上 152～212 30 N 31 以上 62 以上 23 以上 － － 149～207 － A － － － － － 126～163 － S 33 C

S 35 C H 40 以上 58 以上 22 以上 55 以上 10 以上 167～235 32 N 33 以上 55 以上 22 以上 － － 156～217 － A － － － － － 131～163 － S 38 C

S 40 C H 45 以上 62 以上 20 以上 50 以上 9 以上 179～255 35 N 35 以上 58 以上 20 以上 － － 167～229 － A － － － － － 137～170 － S 43 C

S 45 C H 50 以上 70 以上 17 以上 45 以上 8 以上 201～269 37 N 37 以上 62 以上 18 以上 － － 179～235 － A － － － － － 143～187 － S 48 C

S 50 C H 55 以上 75 以上 15 以上 40 以上 7 以上 212～277 40 N 40 以上 66 以上 15 以上 － － 183～255 － A － － － － － 149～192 － S 53 C

S 55 C H 60 以上 80 以上 14 以上 35 以上 6 以上 229～285 42 N 40 以上 66 以上 15 以上 － － 183～255 － A － － － － － 149～192 － S 58 C

H 60 以上 80 以上 14 以上 35 以上 6 以上 229～285 42

－13－

S50 C 製造規格尺寸（臨港製鋼） 扁鋼壓延尺寸

W

T 38 50 65 75 90 100 105 125 130 150

6

9

95

12

13

16

19

22

25

32

38

方鋼 161922252832384450

註為標準規格

非標準規格尺寸數量另洽詢

－14－

扁鋼壓延尺寸時間表 S50CTOPPY

90 100 105 130 155 185 210 260 310 360 410 460 510

6

9

13 times times times

16 times times times times

19 times times times times times

25 times times times times times

32 times times times times times

38 times times times times times

45 times times times times times

50 times times times times times

55 times times times times times

65 times times times times

75 times times times times

85

95

105

115

125

135

times雙月壓鑄尺寸 單月壓鑄尺寸

雙月壓鑄尺寸 單月壓鑄尺寸

－15－

非調質強韌鋼 GNH-45

相當規格 合同製鐵（株） JIS SAE

GNH-45 非調質強韌鋼

S43C～S45C （調質鋼）

1043～1045 （調質鋼）

［註］合同製鐵之其他非調質強韌鋼規格請參閱下表

化學成份 wt

鋼 種 C Si Mn P S Cu Ni Cr V Nb

GNH-45 040

045

015

030

080

100

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 －

GNH-55 043

047

015

030

105

125

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

軋

鋼

GNH-60 047

051

015

030

110

135

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

GNH-F1 030

以下

015

030

280

以下

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量鍛

造 用

鋼 GNH-F2 030

以下

015

030

280

以下

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

～ ～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

特 性(1)高溫軋鋼（或鍛造）放冷即可獲得組織微細之強韌鋼可省去淬火－回

火調質熱處理

(2)耐磨耗性被切削加工性高週波淬火硬化性能及斷面硬度分佈均勻

性等優於一般調質鋼

(3)熔焊性疲勞強度等與一般調質鋼類同

(4)施予摩擦壓接時焊接部之延性優於一般調質鋼

(5)衝擊值及斷面縮率稍低於一般調質鋼

用 途不需作淬火－回火熱處理而代替 S43C～S45C 調質鋼使用也用於需熔焊或

摩擦壓接之機械零件GNH-F 料可用於鍛製各種工件

－16－

熱處理 (1)軋鋼料（GNH-455560）直接加工使用即可不需作淬火－回火調質熱處理

(2)鍛造用鋼（GNH-F1F2）加熱至 1150～1250保溫 20 分鐘鍛造後放冷鍛件不需

作淬火－回火熱處理但應視其要求特性施予退火處理或正常化處理

需要高韌性之鍛件應施予退火處理

550plusmn30 保溫 1 小時後空冷

需要高強度之鍛件應施予正常化處理

860plusmn30 保溫 1 小時後空冷

機械性質

鋼 種

抗拉強度

kgmm2

降伏強度

kgmm2

伸長率

硬 度

HB

GNH-45 65 以上 40 以上 20 以上 170 以上

GNH-55 75 以上 50 以上 17 以上 192 以上

軋

鋼 GNH-60 90 以上 54 以上 15 以上 241 以上

GNH-F1 70 以上 45 以上 22 以上 217 以上 鍛

件 GNH-F2 75 以上 50 以上 19 以上 235 以上

［註］機械性質及硬度分佈請參閱下頁附圖

鋼棒標準尺寸（直徑mm） 4244464850556065707580859095100105110120130140150

160170180190200210220230

－17－

－18－ －18－

－19－

中碳鉻合金鋼 SCr445

相當規格

JIS SAE

SCr 445 5145

［註］其他鉻合金鋼之規格請參閱第 22 頁附表

主要成份

C Si Mn S P Cr

043～048 015～030 070～090 ≦004 ≦00035 070～090

用 途1一般機械齒輪及構造用鋼

2 一般塑膠模用鋼

機械性質熱處理（淬火－回火）

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧88kgfmm2

≧74kgfmm2

≧14 ≧46 201～269HB

熱處理條件

退 火 正 常 化 淬 火 回 火

810～870

爐 冷

820～930

空 冷

810～845

油 冷

依使用目的選擇回火溫度

（請參閱回火性能曲線）

－20－

回火性能曲線

［註］中碳鉻合金鋼有明顯之高溫回火脆性故淬火後施予 400以上回火之鋼件

由回火爐取出時應予急冷精密件為避免變形可再施予第二次回火消除

殘留應力其溫度應稍低於第一次回火溫度

中碳低合金鋼淬火－回火工程圖

)

a小件（1 吋以下）不需預熱

b第 1 吋 30 分鐘每加 1 吋另加 15 分鐘

c第 1 吋 60 分鐘每加 1 吋另加 20 分鐘

－21－

附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格 附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

化 學 成 份 化 學 成 份 鋼種記號 舊記號

C Si Mn P S Cr

SCr415 SCr21

013

018

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr420 SCr22

018

023

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr430 SCr 2

028

033

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr435 SCr 3

033

03

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr440 SCr 4

033

038

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr445 SCr 5

035

043

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

［註］1各鋼種雜質內不得含 Ni 025Cu 030以上

2SCr415 及 420 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁（低碳鉻鉬合金

鋼）

－22－

附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 ～

～～

熱 處 理 熱 處 理 拉 伸 試 驗（4 號試驗片） 拉 伸 試 驗（4 號試驗片）

衝擊試驗 衝擊試驗

(3 號試驗片)(3 號試驗片)

硬度硬度

試驗試驗鋼種記號 舊記號

淬 火 回 火降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝 擊 值

kgfmcm2

硬度

HB

SCr 415 SCr 21

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

保持後 850～900

油冷

150～200

空 冷

－ 80 以上 15 以上 40 以上 6 以上

217

302

SCr 420 SCr 22

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

850～900 油冷

150～200

空 冷

－ 85 以上 14 以上 35 以上 5 以上

235

321

SCr 430 SCr 2 830～880 油冷

520～620

急 冷

65 以上 80 以上 18 以上 55 以上 9 以上

229

SCr 435 SCr 3 830～880 油冷

520～620

急 冷

75 以上 90 以上 15 以上 50 以上 7 以上

SCr 440 SCr 4 830～880 油冷

520～620

急 冷

80 以上 95 以上 13 以上 45 以上 6 以上

SCr 445 SCr 5 830～880 油冷

520～620

急 冷

85 以上 100 以上 12 以上 40 以上 5 以上

－23－

～

293

255

～

321

269

～

331

285

352

中碳鉻鉬合金鋼 SCM440

相當規格

JIS SAE

SCM440(SCM4) 4140

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

038～043 015～035 060～085 090～120 015～035

特 性強韌性

用 途(1)軸導柱等構造用鋼

(2)汽機車齒輪及一般需強韌性機械另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 830～880

油 (水)冷

530～630

水冷 750～790 740～690 310

－24－

機械性質

硬 度 HB 抗拉強度

退火 淬火回火 淬火－回火

179～217 269～321

註(4)

95kgmm2

以上

註(4)

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM440H即保證熱處理鋼乃試桿經一端淬火處理後之硬度

分布保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM440TL即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)中碳鉻鉬合金鋼具高溫回火脆性其淬火－回火工程請參閱第 21 頁（中碳鉻鋼

）

(4)淬火質－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱第 28～30 頁之回火性能曲

線圖

－25－

附表中低碳鉻鉬合金鋼（SCM）規格 化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SCM415 (SCM21)

013 018

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM415(SCM21)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM418 (一)

016 021

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM4181100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM420 (SCM22)

018 023

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM420(SCM22)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM421 (SCM23)

017 023

015 035

070 100

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM421(SCM23)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM430 (SCM2)

028 033

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM430(SCM2)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM432 (SCM1)

027 037

015 035

030 060

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

100150

015030

SCM432(SCM1)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM435 (SCM3)

033 038

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM435(SCM3)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM440 (SCM4)

038 043

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM440(SCM4)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM445 (SCM5)

043 048

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM445(SCM5)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM822 (SCM24)

020 025

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

035045

SCM822(SCM24)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM51 038 03 07 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM52 040 03 07 11 03 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM53 045 03 08 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM55 040 03 12 08 01 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM71 017 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM72 019 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM74 020 03 08 11 03 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

－26－

鉻鉬合金鋼（SCM） 機 械 性 質 變態溫度

降伏點 kgfmm2

抗拉強度 kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值kgfmcm2

硬度HB

最大有效直徑mm

AC Ar 用 途 舉 例

－ ≧85 ≧16 ≧40 ≧7 235321

40 770 835

770 700

一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

－ ≧90 ≧15 ≧40 ≧7 248331

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 265352

45 765 830

765 700

一般用齒輪軸類重視強度及被切削性之零件

－ ≧100 ≧14 ≧35 ≧6 285375

45 765 830

765 695

滲

碳

處

理

用 一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

≧70 ≧85 ≧18 ≧55 ≧11 241302

60 755 805

730 660

小軸類高週波淬火零件

≧75 ≧90 ≧16 ≧50 ≧9 255321

60 755 790

730 660

螺桿螺栓傳動軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧81 269331

60 750 785

700 640

一般用軸類齒輪支臂類冷鍛零件螺桿等

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285352

65 750 790

74 69

高強度零件曲軸臂桿等

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

70 760 795

740 700

大型強力軸類

－ ≧105 ≧12 ≧30 ≧6 302415

50 760 830

760 690

滲碳用

高面壓大型齒輪小動齒輪

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧8 269321

65 750 790

705 660

頭部冷打成型之強力螺桿

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285341

750750 790

740 690

質量效果較大之高強度零件

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

80 760 795

740 700

質量效果較大大型強力軸類

100 ≧110 18 53 10 330 一般用齒輪軸類

－ ≧95 ≧16 ≧40 ≧7 235321

45 770 835

770 700

一般齒輪梢軸類重視韌性及被切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧8 262341

45 765 835

765 700

一般齒輪軸類重視強度韌性及按切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 262341

50 765 830

765 700

滲碳處理用

齒輪軸類質量效果大之零件

－27－

回火性能曲線圖

－28－

－29－

SCM440（SCM4）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 039 032 071 0014 0011 099 024

SCM445（SCM5）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 047 017 080 0017 0032 124 031

－30－

低碳鉻鉬合金鋼 SCM415

相當規格

JIS SAE

SCM415(SCM21) 4118

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

013 018

015 035

060 085

090 120

015 035

特 性表面滲碳硬化處理用鋼

用 途(1)齒輪軸類活塞等另件

(2)汽機車及各種特殊耐磨另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 第一次 850～880

油冷 第二次 800～850

530 空冷 630

750～835 770～700 410

－31－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

163～207 235～321［註 4］ 85kgmm2以上［註 4］

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM415H 即保證熱處理鋼試桿經一端淬火處理後之硬度分佈

保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM415TL 即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)滲碳處理用低碳低合金鋼之滲碳淬火回火處理工程如下圖

(4)淬火－回火後鋼件內部之機械性質請參閱第 28 頁之回火性能曲線圖

低碳低合金鋼滲碳表面硬化處理工程圖

第一次淬火 850～900油冷 或 第二次淬火 800～850油冷

－32－

中碳鎳鉻合金鋼 SNC 236

相當規格

JIS SAE

SNC236(SNC1) 3135

3140

［註］其他鎳鉻合金鋼規格請參閱第 34 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

032 040

0155 035

050 080

0030 以 下

0030 以 下

0030 以 下

100 150

050 090

特 性硬化能佳韌性也很好

用 途各種軸類螺絲螺桿類

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

鍛 造 正常化 退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

1050

850

820

880

空冷

約

820

爐冷

820 880

油冷

550 650

急冷

730 775

705 660

330

－33－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SNC236

(SNC1)

032

040

015

035

050

080

≦

003

≦

003

≦

003

100

150

050

090

SNC236

(SNC1)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC415

(SNC21)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

200

250

020

050

SNC415

(SNC21)

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 850～900 油冷

2 次 740～790 水冷

（780～830 油冷）

150

～200

空冷

SNC631

(SNC2)

027

035

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

250

300

060

100

SNC631

(SNC2)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC815

(SNC22)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

070

100

SNC815

(SNC22)

1100

900

830

～880

空冷

約

830

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC886

(SNC3)

032

040

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

060

100

SNC836

(SNC3)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC51 030 03 05 45 15 －

1100

900

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNCB52 035 03 08 (B 添 加) 12 08 －

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC71 012 03 05 45 04 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC72 016 03 05 33 09 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC73 010 03 05 09 03 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

850～900780～830

油冷 油冷

150

～200

空冷

［註］SNC415815717273 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁低碳鉻鉬合

金鋼

－34－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質（續）

JIS G4102-1979

機 械 性 質 變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm

AC Ar

用 途 舉 例

≧60 ≧75 ≧22 ≧50 ≧12

217

277

50

730

775

705

660

軸類

螺桿

－ ≧80 ≧17 ≧45 ≧9

235

341

40

715

805

690

625

活塞梢

≧70 ≧85 ≧18 ≧50 ≧12

248

302

70

720

775

470

380

曲軸

齒輪

－ ≧100 ≧12 ≧45 ≧8

285

388

60

725

775

655

595

質量效果較大的軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧45 ≧8

269

321

80

710

765

465

355

軸類

齒輪

－35－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

174～212 217～277［註］ 75kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性因回火溫度而異請參閱第 37～38 頁回火性能曲線圖

熱處理工程 中碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 21 頁中碳低合金鋼淬火－回

火工程圖

低碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 32 頁低碳低合金鋼滲碳表面

硬化處理工程圖

－36－

回火性能曲線圖

－37－

－38－

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

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品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
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• • img242
  • img243

連鑄棒的切削量與撓曲量標準

連鑄棒係依據本公司內規格嚴密的全量檢查通過後出貨的故請按照下表的基準

使用

灰 鑄 鐵 球狀石墨鑄鐵（延性鑄鐵）形

狀

公稱尺寸（標準尺寸） 可除去缺陷的切削量

每 1m 的撓曲 量

可除去缺陷的 切 削 量

每 1m 的撓曲量

25φ以下 單面 05mm 以上 5mm 以下 單 面 －

25φ以下 45φ以下 單面 08mm 以上 3mm 以下 10mm 以上 5mm 以下

45φ以下 100φ以下 單面 15mm 以上 2mm 以下 15mm 以上 4mm 以下

100φ以下 150φ以下 單面 20mm 以上 2mm 以下 20mm 以上 3mm 以下

150φ以下 270φ以下 單面 25mm 以上 2mm 以下 25mm 以上 3mm 以下

圓

材

270φ以下 435φ以下 單面 50mm 以上 2mm 以下

25 以下 單面 15mm 以上 5mm 以下

25 以下 45 以下 單面 20mm 以上 4mm 以下

45 以下 100 以下 單面 25mm 以上 3mm 以下

100 以下 150 以下 單面 30mm 以上 3mm 以下

150 以下 270 以下 單面 40mm 以上 3mm 以下

200 以下 300 以下 單面 50mm 以上 3mm 以下

300 以下 400 以下 單面 60mm 以上 3mm 以下

方

材扁

材 400 以下 450 以下 單面 70mm 以上 3mm 以下

扁材係表示短邊側的撓曲

量

灰鑄鐵而須退火的材料不

保證表上的撓曲量

表以外的形狀或材質及特

殊規格俟雙方商討後決

定

連鑄棒的長度標準 定尺圓材 45φ以下者 2100mm（2150 以上） 1050mm 50

0+minus

圓材及其他材料 3000mm（3070 以上） 1000mm 300mm 400

+minus

100

+minus

方材扁材 3000mm（3070 以上） 1000mm 500mm 300mm 400

+minus

200

+minus

100

+minus

定尺以外的切割品除非有指定以外按照下記尺寸切斷

未滿 300mm -0+3（+5）

300 以上未滿 1000mm -0+5（+8）

1000 以上未滿 3000mm -0+7（+10）但（ ）內所示數字為 270φ以上者

－6－

連鑄棒標準品重量表（單位kg） 圓材（E－CE－2D－4D－5）

L

φ 300mm 1000mm

3000mm

(13-45 2100mm)

L

φ 300mm 1000mm

3000mm

(13-45 2100mm)

13mm 03 10 21 145mm 357 1189 3567

17 05 16 34 150 382 1272 3816 20 07 23 48 155 408 1359 4077 225 09 29 61 160 434 1448 4344 25 11 36 76 165 462 1540 4620

30 15 51 107 170 490 1634 4902 32 17 58 122 175 520 1732 5196 35 21 69 145 180 550 1832 5496 38 25 82 172 185 581 1935 5805

40 27 91 191 190 612 2041 6123 425 31 102 214 200 679 2262 6786 45 34 114 239 205 713 2376 7128

50 42 141 423 210 748 2494 7482 55 51 171 513 220 821 2737 8211

60 61 204 612 230 900 2999 8997 65 72 239 717 240 977 3257 9771

70 83 277 831 250 1060 3534 10602 75 95 318 954 260 1146 3821 11463 78 103 344 1032 270 1254 4178 12534

80 109 362 1086 285 1377 4591 13773 85 123 409 1227 300 1526 5087 15261

90 137 458 1374 310 1630 5432 16296 95 153 510 1530 325 1791 5970 17910

100 170 565 1695 350 2077 6924 20772 105 187 623 1869 365 2259 7530 22590

110 205 684 2052 380 2448 8161 24483 115 224 748 2244 400 2713 9043 27129 120 244 814 2442 410 2850 9501 28503

125 265 884 2652 435 3209 10695 32085 130 287 956 2868 450 3434 11445 34335

135 309 1031 3093 475 3826 12752 38256 140 332 1108 3324 500 4239 14130 42390

［註］(1)印是 E－2 材質無印是 E－C 材質

(2)印是 D－4 材質是 D－5 材質均和 EC 材質重複

(3)60∮以下可作表面加工供應高精度品以及小批量之中間尺寸圓棒

(4)半圓棒之標準尺寸請個別洽詢

－7－

連鑄棒標準品重量表（單位kg） 方材（E－CE－2D－4）

L

300mm 1000mm 3000mmL

300mm 1000mm 3000mm

40mm 58 115 345 130mm 607 1214 3644

45 72 145 437 140 704 1409 4227

50 90 180 540 150 809 1618 4854

55 108 217 653 160 920 1841 5523

60 129 259 777 170 1039 2078 6236

65 152 304 912 180 1163 2326 6980

70 176 352 1058 190 1300 2599 7797

75 202 404 1213 200 1437 2874 8622

80 230 459 1379 215 164 3328 9984

85 260 519 1556 230 1905 3809 11427

90 291 582 1746 250 2250 4500 13500

95 325 648 1945 275 2723 5445 16335

100 360 719 2157 300 3240 6480 19440

105 397 792 2377 325 3803 7605 22815

110 435 871 2610 350 4410 8820 26460

115 476 951 2852 375 5063 10125 30375

120 518 1035 3107 400 5760 11520 34560

125 562 1123 3370

［註］(1)印是 E－2 材質無印是 E－C 材質

(2)印是 D－4 材質均和 E－C 材質重複但（）印僅有 D－4

－8－

扁材（E－CE－2D－4D－5） L

500mm 1000mm 3000mm

L

500mm 1000mm 3000mm

20times 45mm 33 65 195 55times125mm 248 495 1485

20times 55 40 79 237 60times 75 162 324 972

20times 85 61 122 366 65times100 234 468 1404

20times105 76 151 453 65times125 293 585 1755

22times 77 56 111 333 70times130 328 655 1965

25times 50 45 90 270 75times100 270 540 1620

25times 55 50 99 297 75times120 324 648 1944

25times 65 54 108 324 75times125 338 675 2025

25times 75 68 135 405 75times150 405 810 2430

25times 80 72 144 432 80times150 432 864 2592

25times100 90 180 540 80times170 490 979 2937

25times125 113 225 675 90times125 405 810 2430

25times140 126 252 756 90times150 486 972 2916

29times 53 56 111 33 90times165 535 1069 3207

30times 60 65 130 390 95times200 684 1368 4104

30times 80 87 173 519 100times125 450 900 2700

30times145 157 313 939 100times150 540 1080 3240

35times 75 95 189 567 100times200 720 1440 4320

35times 90 114 227 681 100times250 900 1800 5400

35times100 126 252 756 110times170 673 1346 4038

35times125 158 315 945 115times180 745 1490 4470

35times150 189 378 1134 125times190 855 1710 5130

38times 75 103 205 615 130times215 1006 2012 6036

40times 85 123 245 735 ()160times280 1613 3226 9678

43times 50 78 155 465 ()175times210 1323 2646 7938

45times 85 138 275 825 ()180times330 213 4277 12831

45times110 178 356 1068 ()190times290 1984 3967 11901

45times130 211 421 1263 ()200times370 2664 5328 15984

49times 62 110 21 657 85times510 1561 3121 9363

50times 65 117 234 702 100times510 1836 3672 11016

50times 75 135 270 810 150times510 2754 5508 16524

50times100 18 360 1080 90times610 1977 3953 11859

50times125 225 450 1350 100times710 2556 5112 15336

50times150 270 540 1620 150times710 3834 7663 23004

55times105 208 416 1248 150times910 4914 9828 29484

［註］(1)印是 E-2 材質無印是 E－C 材質 (2)印是 D－4 材質印是 D－5 材質均和 E－C 材質重複但()印僅有 D－4 (3)方材 400扁材 150times910 以下任何尺寸均可特別加工供應

－9－

中碳鋼 S45C

相當規格

JIS SAE

S45C 1045

［註］其他中低碳鋼鋼種規格請參閱第 12 頁附表

主要成份

C Si Mn S P

042～048 015～035 060～090 ≦0035 ≦0030

用 途機械零件及構造用鋼

機械性質(1)素材

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧58kgfmm2

≧35kgfmm2

≧20 ≧45 167～229HB

(2)熱處理後

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧70kgfmm2

≧50kgfmm2

≧17 ≧45 201～269HB

熱處理條件

退 火 正 常 化 淬 火 回 火

810 爐冷 820～870 空冷 820～870 水冷 550～650 急冷

－10－

回火曲線

熱軋鋼棒及線材之標準尺寸

圓 鋼（徑） 角鋼(對邊距離) 六角鋼（對邊距離） 線 林（徑）

(10) 22 42 85 150 11 (24) 44 90 160 (12) 25 46 95 170 13 (26) 48 100 180 (14) 28 50 (105) 190 (15) 30 55 110 200 16 32 60 (115) 210 (17) 34 65 120 220 (18) 36 70 (130) 230 19 38 75 140 240 (20) 40 80 150 250

40 95 200 45 100 50 (105) 55 110 60 (115) 65 120 70 130 75 140 80 150 85 160 90 180

(12) 41 13 46 14 50 17 55 19 60 22 63 24 67 27 71 30 (75) 32 (77) 36 (81)

55 (15) 30 6 16 32 7 (17) 8 (18) 9 19 95 (20) (10) 22 11 (24) (12) 25 13 (26) (14) 28

［註］請儘可能不採用（ ）內之尺寸

熱軋鋼棒表面缺陷容許量（JIS G 4051 規定）

徑 mm 傷 痕 深 度 容 許 限 度

16 未滿

16 以上 50 未滿

50 以上 100 未滿

100 以上

標稱尺寸之 4以下 但不得超過 05mm

標稱尺寸之 3以下 但不得超過 10mm

標稱尺寸之 2以下 但不得超過 15mm

標稱尺寸之 15以下但不得超過 30mm

［註］1上表係直接切削用碳鋼棒之表面缺陷容許量

2鍛造用鋼棒之表面缺陷應在標稱尺寸之 4以下但不得超過 5mm

－11－

附表碳鋼的標準機械質及質量效果

主要化學成份() 變態溫度（） 熱 處 理 鋼 種

記 號 C MN AC AR 正 常 化

(N) 退 火(A)

淬 火 (H)

回 火

S 10 C 008～013 008～013 720～880 850～780900～950

空 冷

約 900

爐 冷－

S 09 CK 007～012 030～060 720～880 850～780900～950

空 冷

約 900

爐 冷

1 次 880～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 12 C

S 15 C

010～015

013～018

030～060

030～060 720～880 845～770

880～930

空 冷

約 880

爐 冷－

S 15 CK 013～018 030～060 720～880 845～770880～930

空 冷

約 880

爐 冷

1 次 870～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 17 C

S 20 C

015～020

018～023

030～060

030～060 720～845 815～730

870～920

空 冷

約 860

爐 冷－

S 20 CK 018～023 030～060 720～845 815～730870～920

空 冷

約 860

爐 冷

1 次 870～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 22 C

S 25 C

020～025

022～028

030～060

030～060 720～840 780～730

860～910

空 冷

約 850

爐 冷－

S 28 C

S 30 C

025～031

027～033

060～090

060～090 720～815 780～720

850～900

空 冷

約 850

爐 冷850～900 水冷

550～650

急 冷

S 33 C

S 35 C

030～036

032～038

060～090

060～090 720～800 770～710

840～890

空 冷

約 830

爐 冷840～890 水冷

550～650

急 冷

S 38 C

S 40 C

035～041

037～043

060～090

060～090 720～790 760～700

830～880

空 冷

約 830

爐 冷830～880 水冷

550～650

急 冷

S 43 C

S 45 C

040～046

042～048

060～090

060～090 720～780 750～680

820～870

空 冷

約 810

爐 冷820～870 水冷

550～650

急 冷

S 48 C

S 50 C

045～061

047～053

060～090

060～090 720～770 740～680

810～860

空 冷

約 800

爐 冷810～860 水冷

550～650

急 冷

S 53 C

S 55 C

050～056

052～058

060～090

060～090 720～765 740～680

800～850

空 冷

約 790

爐 冷800～85 水冷

550～650

急 冷

S 58 C 055～061 060～090 720～760 730～680800～850

空 冷

約 790

爐 冷800～850 水冷

550～650

急 冷

－12－

附表碳鋼的標準機械性質及質量效果（續） 機 械 性 質 鋼 種

記 號

熱處理

降 伏 點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬 度

(HB)

有效直徑

(mm) N 21 以上 32 以上 33 以上 － － 109～156 －

S 10 C A － － － － － 109～149 － A － － － － － 109～149 －

S 09 CK N 25 以上 40 以上 23 以上 55 以上 14 以上 121～179 － N 24 以上 38 以上 30 以上 － － 111～167 － S 12 C

S 15 C A － － － － － 111～149 － A － － － － － 111～149 －

S 15 CK H 35 以上 50 以上 20 以上 50 以上 12 以上 143～235 － N 25 以上 41 以上 28 以上 － － 116～174 － S 17 C

S 20 C A － － － － － 114～153 － A － － － － － 114～153 －

S 20 CK H 40 以上 55 以上 18 以上 45 以上 10 以上 159～241 － N 27 以上 45 以上 27 以上 － － 123～183 － S 22 C

S 25 C A － － － － － 121～156 － N 29 以上 48 以上 25 以上 － － 137～197 － A － － － － － 126～156 － S 28 C

S 30 C H 34 以上 55 以上 23 以上 57 以上 11 以上 152～212 30 N 31 以上 62 以上 23 以上 － － 149～207 － A － － － － － 126～163 － S 33 C

S 35 C H 40 以上 58 以上 22 以上 55 以上 10 以上 167～235 32 N 33 以上 55 以上 22 以上 － － 156～217 － A － － － － － 131～163 － S 38 C

S 40 C H 45 以上 62 以上 20 以上 50 以上 9 以上 179～255 35 N 35 以上 58 以上 20 以上 － － 167～229 － A － － － － － 137～170 － S 43 C

S 45 C H 50 以上 70 以上 17 以上 45 以上 8 以上 201～269 37 N 37 以上 62 以上 18 以上 － － 179～235 － A － － － － － 143～187 － S 48 C

S 50 C H 55 以上 75 以上 15 以上 40 以上 7 以上 212～277 40 N 40 以上 66 以上 15 以上 － － 183～255 － A － － － － － 149～192 － S 53 C

S 55 C H 60 以上 80 以上 14 以上 35 以上 6 以上 229～285 42 N 40 以上 66 以上 15 以上 － － 183～255 － A － － － － － 149～192 － S 58 C

H 60 以上 80 以上 14 以上 35 以上 6 以上 229～285 42

－13－

S50 C 製造規格尺寸（臨港製鋼） 扁鋼壓延尺寸

W

T 38 50 65 75 90 100 105 125 130 150

6

9

95

12

13

16

19

22

25

32

38

方鋼 161922252832384450

註為標準規格

非標準規格尺寸數量另洽詢

－14－

扁鋼壓延尺寸時間表 S50CTOPPY

90 100 105 130 155 185 210 260 310 360 410 460 510

6

9

13 times times times

16 times times times times

19 times times times times times

25 times times times times times

32 times times times times times

38 times times times times times

45 times times times times times

50 times times times times times

55 times times times times times

65 times times times times

75 times times times times

85

95

105

115

125

135

times雙月壓鑄尺寸 單月壓鑄尺寸

雙月壓鑄尺寸 單月壓鑄尺寸

－15－

非調質強韌鋼 GNH-45

相當規格 合同製鐵（株） JIS SAE

GNH-45 非調質強韌鋼

S43C～S45C （調質鋼）

1043～1045 （調質鋼）

［註］合同製鐵之其他非調質強韌鋼規格請參閱下表

化學成份 wt

鋼 種 C Si Mn P S Cu Ni Cr V Nb

GNH-45 040

045

015

030

080

100

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 －

GNH-55 043

047

015

030

105

125

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

軋

鋼

GNH-60 047

051

015

030

110

135

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

GNH-F1 030

以下

015

030

280

以下

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量鍛

造 用

鋼 GNH-F2 030

以下

015

030

280

以下

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

～ ～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

特 性(1)高溫軋鋼（或鍛造）放冷即可獲得組織微細之強韌鋼可省去淬火－回

火調質熱處理

(2)耐磨耗性被切削加工性高週波淬火硬化性能及斷面硬度分佈均勻

性等優於一般調質鋼

(3)熔焊性疲勞強度等與一般調質鋼類同

(4)施予摩擦壓接時焊接部之延性優於一般調質鋼

(5)衝擊值及斷面縮率稍低於一般調質鋼

用 途不需作淬火－回火熱處理而代替 S43C～S45C 調質鋼使用也用於需熔焊或

摩擦壓接之機械零件GNH-F 料可用於鍛製各種工件

－16－

熱處理 (1)軋鋼料（GNH-455560）直接加工使用即可不需作淬火－回火調質熱處理

(2)鍛造用鋼（GNH-F1F2）加熱至 1150～1250保溫 20 分鐘鍛造後放冷鍛件不需

作淬火－回火熱處理但應視其要求特性施予退火處理或正常化處理

需要高韌性之鍛件應施予退火處理

550plusmn30 保溫 1 小時後空冷

需要高強度之鍛件應施予正常化處理

860plusmn30 保溫 1 小時後空冷

機械性質

鋼 種

抗拉強度

kgmm2

降伏強度

kgmm2

伸長率

硬 度

HB

GNH-45 65 以上 40 以上 20 以上 170 以上

GNH-55 75 以上 50 以上 17 以上 192 以上

軋

鋼 GNH-60 90 以上 54 以上 15 以上 241 以上

GNH-F1 70 以上 45 以上 22 以上 217 以上 鍛

件 GNH-F2 75 以上 50 以上 19 以上 235 以上

［註］機械性質及硬度分佈請參閱下頁附圖

鋼棒標準尺寸（直徑mm） 4244464850556065707580859095100105110120130140150

160170180190200210220230

－17－

－18－ －18－

－19－

中碳鉻合金鋼 SCr445

相當規格

JIS SAE

SCr 445 5145

［註］其他鉻合金鋼之規格請參閱第 22 頁附表

主要成份

C Si Mn S P Cr

043～048 015～030 070～090 ≦004 ≦00035 070～090

用 途1一般機械齒輪及構造用鋼

2 一般塑膠模用鋼

機械性質熱處理（淬火－回火）

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧88kgfmm2

≧74kgfmm2

≧14 ≧46 201～269HB

熱處理條件

退 火 正 常 化 淬 火 回 火

810～870

爐 冷

820～930

空 冷

810～845

油 冷

依使用目的選擇回火溫度

（請參閱回火性能曲線）

－20－

回火性能曲線

［註］中碳鉻合金鋼有明顯之高溫回火脆性故淬火後施予 400以上回火之鋼件

由回火爐取出時應予急冷精密件為避免變形可再施予第二次回火消除

殘留應力其溫度應稍低於第一次回火溫度

中碳低合金鋼淬火－回火工程圖

)

a小件（1 吋以下）不需預熱

b第 1 吋 30 分鐘每加 1 吋另加 15 分鐘

c第 1 吋 60 分鐘每加 1 吋另加 20 分鐘

－21－

附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格 附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

化 學 成 份 化 學 成 份 鋼種記號 舊記號

C Si Mn P S Cr

SCr415 SCr21

013

018

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr420 SCr22

018

023

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr430 SCr 2

028

033

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr435 SCr 3

033

03

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr440 SCr 4

033

038

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr445 SCr 5

035

043

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

［註］1各鋼種雜質內不得含 Ni 025Cu 030以上

2SCr415 及 420 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁（低碳鉻鉬合金

鋼）

－22－

附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 ～

～～

熱 處 理 熱 處 理 拉 伸 試 驗（4 號試驗片） 拉 伸 試 驗（4 號試驗片）

衝擊試驗 衝擊試驗

(3 號試驗片)(3 號試驗片)

硬度硬度

試驗試驗鋼種記號 舊記號

淬 火 回 火降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝 擊 值

kgfmcm2

硬度

HB

SCr 415 SCr 21

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

保持後 850～900

油冷

150～200

空 冷

－ 80 以上 15 以上 40 以上 6 以上

217

302

SCr 420 SCr 22

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

850～900 油冷

150～200

空 冷

－ 85 以上 14 以上 35 以上 5 以上

235

321

SCr 430 SCr 2 830～880 油冷

520～620

急 冷

65 以上 80 以上 18 以上 55 以上 9 以上

229

SCr 435 SCr 3 830～880 油冷

520～620

急 冷

75 以上 90 以上 15 以上 50 以上 7 以上

SCr 440 SCr 4 830～880 油冷

520～620

急 冷

80 以上 95 以上 13 以上 45 以上 6 以上

SCr 445 SCr 5 830～880 油冷

520～620

急 冷

85 以上 100 以上 12 以上 40 以上 5 以上

－23－

～

293

255

～

321

269

～

331

285

352

中碳鉻鉬合金鋼 SCM440

相當規格

JIS SAE

SCM440(SCM4) 4140

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

038～043 015～035 060～085 090～120 015～035

特 性強韌性

用 途(1)軸導柱等構造用鋼

(2)汽機車齒輪及一般需強韌性機械另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 830～880

油 (水)冷

530～630

水冷 750～790 740～690 310

－24－

機械性質

硬 度 HB 抗拉強度

退火 淬火回火 淬火－回火

179～217 269～321

註(4)

95kgmm2

以上

註(4)

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM440H即保證熱處理鋼乃試桿經一端淬火處理後之硬度

分布保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM440TL即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)中碳鉻鉬合金鋼具高溫回火脆性其淬火－回火工程請參閱第 21 頁（中碳鉻鋼

）

(4)淬火質－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱第 28～30 頁之回火性能曲

線圖

－25－

附表中低碳鉻鉬合金鋼（SCM）規格 化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SCM415 (SCM21)

013 018

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM415(SCM21)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM418 (一)

016 021

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM4181100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM420 (SCM22)

018 023

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM420(SCM22)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM421 (SCM23)

017 023

015 035

070 100

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM421(SCM23)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM430 (SCM2)

028 033

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM430(SCM2)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM432 (SCM1)

027 037

015 035

030 060

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

100150

015030

SCM432(SCM1)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM435 (SCM3)

033 038

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM435(SCM3)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM440 (SCM4)

038 043

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM440(SCM4)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM445 (SCM5)

043 048

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM445(SCM5)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM822 (SCM24)

020 025

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

035045

SCM822(SCM24)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM51 038 03 07 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM52 040 03 07 11 03 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM53 045 03 08 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM55 040 03 12 08 01 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM71 017 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM72 019 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM74 020 03 08 11 03 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

－26－

鉻鉬合金鋼（SCM） 機 械 性 質 變態溫度

降伏點 kgfmm2

抗拉強度 kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值kgfmcm2

硬度HB

最大有效直徑mm

AC Ar 用 途 舉 例

－ ≧85 ≧16 ≧40 ≧7 235321

40 770 835

770 700

一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

－ ≧90 ≧15 ≧40 ≧7 248331

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 265352

45 765 830

765 700

一般用齒輪軸類重視強度及被切削性之零件

－ ≧100 ≧14 ≧35 ≧6 285375

45 765 830

765 695

滲

碳

處

理

用 一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

≧70 ≧85 ≧18 ≧55 ≧11 241302

60 755 805

730 660

小軸類高週波淬火零件

≧75 ≧90 ≧16 ≧50 ≧9 255321

60 755 790

730 660

螺桿螺栓傳動軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧81 269331

60 750 785

700 640

一般用軸類齒輪支臂類冷鍛零件螺桿等

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285352

65 750 790

74 69

高強度零件曲軸臂桿等

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

70 760 795

740 700

大型強力軸類

－ ≧105 ≧12 ≧30 ≧6 302415

50 760 830

760 690

滲碳用

高面壓大型齒輪小動齒輪

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧8 269321

65 750 790

705 660

頭部冷打成型之強力螺桿

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285341

750750 790

740 690

質量效果較大之高強度零件

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

80 760 795

740 700

質量效果較大大型強力軸類

100 ≧110 18 53 10 330 一般用齒輪軸類

－ ≧95 ≧16 ≧40 ≧7 235321

45 770 835

770 700

一般齒輪梢軸類重視韌性及被切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧8 262341

45 765 835

765 700

一般齒輪軸類重視強度韌性及按切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 262341

50 765 830

765 700

滲碳處理用

齒輪軸類質量效果大之零件

－27－

回火性能曲線圖

－28－

－29－

SCM440（SCM4）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 039 032 071 0014 0011 099 024

SCM445（SCM5）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 047 017 080 0017 0032 124 031

－30－

低碳鉻鉬合金鋼 SCM415

相當規格

JIS SAE

SCM415(SCM21) 4118

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

013 018

015 035

060 085

090 120

015 035

特 性表面滲碳硬化處理用鋼

用 途(1)齒輪軸類活塞等另件

(2)汽機車及各種特殊耐磨另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 第一次 850～880

油冷 第二次 800～850

530 空冷 630

750～835 770～700 410

－31－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

163～207 235～321［註 4］ 85kgmm2以上［註 4］

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM415H 即保證熱處理鋼試桿經一端淬火處理後之硬度分佈

保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM415TL 即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)滲碳處理用低碳低合金鋼之滲碳淬火回火處理工程如下圖

(4)淬火－回火後鋼件內部之機械性質請參閱第 28 頁之回火性能曲線圖

低碳低合金鋼滲碳表面硬化處理工程圖

第一次淬火 850～900油冷 或 第二次淬火 800～850油冷

－32－

中碳鎳鉻合金鋼 SNC 236

相當規格

JIS SAE

SNC236(SNC1) 3135

3140

［註］其他鎳鉻合金鋼規格請參閱第 34 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

032 040

0155 035

050 080

0030 以 下

0030 以 下

0030 以 下

100 150

050 090

特 性硬化能佳韌性也很好

用 途各種軸類螺絲螺桿類

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

鍛 造 正常化 退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

1050

850

820

880

空冷

約

820

爐冷

820 880

油冷

550 650

急冷

730 775

705 660

330

－33－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SNC236

(SNC1)

032

040

015

035

050

080

≦

003

≦

003

≦

003

100

150

050

090

SNC236

(SNC1)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC415

(SNC21)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

200

250

020

050

SNC415

(SNC21)

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 850～900 油冷

2 次 740～790 水冷

（780～830 油冷）

150

～200

空冷

SNC631

(SNC2)

027

035

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

250

300

060

100

SNC631

(SNC2)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC815

(SNC22)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

070

100

SNC815

(SNC22)

1100

900

830

～880

空冷

約

830

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC886

(SNC3)

032

040

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

060

100

SNC836

(SNC3)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC51 030 03 05 45 15 －

1100

900

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNCB52 035 03 08 (B 添 加) 12 08 －

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC71 012 03 05 45 04 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC72 016 03 05 33 09 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC73 010 03 05 09 03 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

850～900780～830

油冷 油冷

150

～200

空冷

［註］SNC415815717273 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁低碳鉻鉬合

金鋼

－34－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質（續）

JIS G4102-1979

機 械 性 質 變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm

AC Ar

用 途 舉 例

≧60 ≧75 ≧22 ≧50 ≧12

217

277

50

730

775

705

660

軸類

螺桿

－ ≧80 ≧17 ≧45 ≧9

235

341

40

715

805

690

625

活塞梢

≧70 ≧85 ≧18 ≧50 ≧12

248

302

70

720

775

470

380

曲軸

齒輪

－ ≧100 ≧12 ≧45 ≧8

285

388

60

725

775

655

595

質量效果較大的軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧45 ≧8

269

321

80

710

765

465

355

軸類

齒輪

－35－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

174～212 217～277［註］ 75kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性因回火溫度而異請參閱第 37～38 頁回火性能曲線圖

熱處理工程 中碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 21 頁中碳低合金鋼淬火－回

火工程圖

低碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 32 頁低碳低合金鋼滲碳表面

硬化處理工程圖

－36－

回火性能曲線圖

－37－

－38－

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
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連鑄棒標準品重量表（單位kg） 圓材（E－CE－2D－4D－5）

L

φ 300mm 1000mm

3000mm

(13-45 2100mm)

L

φ 300mm 1000mm

3000mm

(13-45 2100mm)

13mm 03 10 21 145mm 357 1189 3567

17 05 16 34 150 382 1272 3816 20 07 23 48 155 408 1359 4077 225 09 29 61 160 434 1448 4344 25 11 36 76 165 462 1540 4620

30 15 51 107 170 490 1634 4902 32 17 58 122 175 520 1732 5196 35 21 69 145 180 550 1832 5496 38 25 82 172 185 581 1935 5805

40 27 91 191 190 612 2041 6123 425 31 102 214 200 679 2262 6786 45 34 114 239 205 713 2376 7128

50 42 141 423 210 748 2494 7482 55 51 171 513 220 821 2737 8211

60 61 204 612 230 900 2999 8997 65 72 239 717 240 977 3257 9771

70 83 277 831 250 1060 3534 10602 75 95 318 954 260 1146 3821 11463 78 103 344 1032 270 1254 4178 12534

80 109 362 1086 285 1377 4591 13773 85 123 409 1227 300 1526 5087 15261

90 137 458 1374 310 1630 5432 16296 95 153 510 1530 325 1791 5970 17910

100 170 565 1695 350 2077 6924 20772 105 187 623 1869 365 2259 7530 22590

110 205 684 2052 380 2448 8161 24483 115 224 748 2244 400 2713 9043 27129 120 244 814 2442 410 2850 9501 28503

125 265 884 2652 435 3209 10695 32085 130 287 956 2868 450 3434 11445 34335

135 309 1031 3093 475 3826 12752 38256 140 332 1108 3324 500 4239 14130 42390

［註］(1)印是 E－2 材質無印是 E－C 材質

(2)印是 D－4 材質是 D－5 材質均和 EC 材質重複

(3)60∮以下可作表面加工供應高精度品以及小批量之中間尺寸圓棒

(4)半圓棒之標準尺寸請個別洽詢

－7－

連鑄棒標準品重量表（單位kg） 方材（E－CE－2D－4）

L

300mm 1000mm 3000mmL

300mm 1000mm 3000mm

40mm 58 115 345 130mm 607 1214 3644

45 72 145 437 140 704 1409 4227

50 90 180 540 150 809 1618 4854

55 108 217 653 160 920 1841 5523

60 129 259 777 170 1039 2078 6236

65 152 304 912 180 1163 2326 6980

70 176 352 1058 190 1300 2599 7797

75 202 404 1213 200 1437 2874 8622

80 230 459 1379 215 164 3328 9984

85 260 519 1556 230 1905 3809 11427

90 291 582 1746 250 2250 4500 13500

95 325 648 1945 275 2723 5445 16335

100 360 719 2157 300 3240 6480 19440

105 397 792 2377 325 3803 7605 22815

110 435 871 2610 350 4410 8820 26460

115 476 951 2852 375 5063 10125 30375

120 518 1035 3107 400 5760 11520 34560

125 562 1123 3370

［註］(1)印是 E－2 材質無印是 E－C 材質

(2)印是 D－4 材質均和 E－C 材質重複但（）印僅有 D－4

－8－

扁材（E－CE－2D－4D－5） L

500mm 1000mm 3000mm

L

500mm 1000mm 3000mm

20times 45mm 33 65 195 55times125mm 248 495 1485

20times 55 40 79 237 60times 75 162 324 972

20times 85 61 122 366 65times100 234 468 1404

20times105 76 151 453 65times125 293 585 1755

22times 77 56 111 333 70times130 328 655 1965

25times 50 45 90 270 75times100 270 540 1620

25times 55 50 99 297 75times120 324 648 1944

25times 65 54 108 324 75times125 338 675 2025

25times 75 68 135 405 75times150 405 810 2430

25times 80 72 144 432 80times150 432 864 2592

25times100 90 180 540 80times170 490 979 2937

25times125 113 225 675 90times125 405 810 2430

25times140 126 252 756 90times150 486 972 2916

29times 53 56 111 33 90times165 535 1069 3207

30times 60 65 130 390 95times200 684 1368 4104

30times 80 87 173 519 100times125 450 900 2700

30times145 157 313 939 100times150 540 1080 3240

35times 75 95 189 567 100times200 720 1440 4320

35times 90 114 227 681 100times250 900 1800 5400

35times100 126 252 756 110times170 673 1346 4038

35times125 158 315 945 115times180 745 1490 4470

35times150 189 378 1134 125times190 855 1710 5130

38times 75 103 205 615 130times215 1006 2012 6036

40times 85 123 245 735 ()160times280 1613 3226 9678

43times 50 78 155 465 ()175times210 1323 2646 7938

45times 85 138 275 825 ()180times330 213 4277 12831

45times110 178 356 1068 ()190times290 1984 3967 11901

45times130 211 421 1263 ()200times370 2664 5328 15984

49times 62 110 21 657 85times510 1561 3121 9363

50times 65 117 234 702 100times510 1836 3672 11016

50times 75 135 270 810 150times510 2754 5508 16524

50times100 18 360 1080 90times610 1977 3953 11859

50times125 225 450 1350 100times710 2556 5112 15336

50times150 270 540 1620 150times710 3834 7663 23004

55times105 208 416 1248 150times910 4914 9828 29484

［註］(1)印是 E-2 材質無印是 E－C 材質 (2)印是 D－4 材質印是 D－5 材質均和 E－C 材質重複但()印僅有 D－4 (3)方材 400扁材 150times910 以下任何尺寸均可特別加工供應

－9－

中碳鋼 S45C

相當規格

JIS SAE

S45C 1045

［註］其他中低碳鋼鋼種規格請參閱第 12 頁附表

主要成份

C Si Mn S P

042～048 015～035 060～090 ≦0035 ≦0030

用 途機械零件及構造用鋼

機械性質(1)素材

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧58kgfmm2

≧35kgfmm2

≧20 ≧45 167～229HB

(2)熱處理後

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧70kgfmm2

≧50kgfmm2

≧17 ≧45 201～269HB

熱處理條件

退 火 正 常 化 淬 火 回 火

810 爐冷 820～870 空冷 820～870 水冷 550～650 急冷

－10－

回火曲線

熱軋鋼棒及線材之標準尺寸

圓 鋼（徑） 角鋼(對邊距離) 六角鋼（對邊距離） 線 林（徑）

(10) 22 42 85 150 11 (24) 44 90 160 (12) 25 46 95 170 13 (26) 48 100 180 (14) 28 50 (105) 190 (15) 30 55 110 200 16 32 60 (115) 210 (17) 34 65 120 220 (18) 36 70 (130) 230 19 38 75 140 240 (20) 40 80 150 250

40 95 200 45 100 50 (105) 55 110 60 (115) 65 120 70 130 75 140 80 150 85 160 90 180

(12) 41 13 46 14 50 17 55 19 60 22 63 24 67 27 71 30 (75) 32 (77) 36 (81)

55 (15) 30 6 16 32 7 (17) 8 (18) 9 19 95 (20) (10) 22 11 (24) (12) 25 13 (26) (14) 28

［註］請儘可能不採用（ ）內之尺寸

熱軋鋼棒表面缺陷容許量（JIS G 4051 規定）

徑 mm 傷 痕 深 度 容 許 限 度

16 未滿

16 以上 50 未滿

50 以上 100 未滿

100 以上

標稱尺寸之 4以下 但不得超過 05mm

標稱尺寸之 3以下 但不得超過 10mm

標稱尺寸之 2以下 但不得超過 15mm

標稱尺寸之 15以下但不得超過 30mm

［註］1上表係直接切削用碳鋼棒之表面缺陷容許量

2鍛造用鋼棒之表面缺陷應在標稱尺寸之 4以下但不得超過 5mm

－11－

附表碳鋼的標準機械質及質量效果

主要化學成份() 變態溫度（） 熱 處 理 鋼 種

記 號 C MN AC AR 正 常 化

(N) 退 火(A)

淬 火 (H)

回 火

S 10 C 008～013 008～013 720～880 850～780900～950

空 冷

約 900

爐 冷－

S 09 CK 007～012 030～060 720～880 850～780900～950

空 冷

約 900

爐 冷

1 次 880～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 12 C

S 15 C

010～015

013～018

030～060

030～060 720～880 845～770

880～930

空 冷

約 880

爐 冷－

S 15 CK 013～018 030～060 720～880 845～770880～930

空 冷

約 880

爐 冷

1 次 870～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 17 C

S 20 C

015～020

018～023

030～060

030～060 720～845 815～730

870～920

空 冷

約 860

爐 冷－

S 20 CK 018～023 030～060 720～845 815～730870～920

空 冷

約 860

爐 冷

1 次 870～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 22 C

S 25 C

020～025

022～028

030～060

030～060 720～840 780～730

860～910

空 冷

約 850

爐 冷－

S 28 C

S 30 C

025～031

027～033

060～090

060～090 720～815 780～720

850～900

空 冷

約 850

爐 冷850～900 水冷

550～650

急 冷

S 33 C

S 35 C

030～036

032～038

060～090

060～090 720～800 770～710

840～890

空 冷

約 830

爐 冷840～890 水冷

550～650

急 冷

S 38 C

S 40 C

035～041

037～043

060～090

060～090 720～790 760～700

830～880

空 冷

約 830

爐 冷830～880 水冷

550～650

急 冷

S 43 C

S 45 C

040～046

042～048

060～090

060～090 720～780 750～680

820～870

空 冷

約 810

爐 冷820～870 水冷

550～650

急 冷

S 48 C

S 50 C

045～061

047～053

060～090

060～090 720～770 740～680

810～860

空 冷

約 800

爐 冷810～860 水冷

550～650

急 冷

S 53 C

S 55 C

050～056

052～058

060～090

060～090 720～765 740～680

800～850

空 冷

約 790

爐 冷800～85 水冷

550～650

急 冷

S 58 C 055～061 060～090 720～760 730～680800～850

空 冷

約 790

爐 冷800～850 水冷

550～650

急 冷

－12－

附表碳鋼的標準機械性質及質量效果（續） 機 械 性 質 鋼 種

記 號

熱處理

降 伏 點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬 度

(HB)

有效直徑

(mm) N 21 以上 32 以上 33 以上 － － 109～156 －

S 10 C A － － － － － 109～149 － A － － － － － 109～149 －

S 09 CK N 25 以上 40 以上 23 以上 55 以上 14 以上 121～179 － N 24 以上 38 以上 30 以上 － － 111～167 － S 12 C

S 15 C A － － － － － 111～149 － A － － － － － 111～149 －

S 15 CK H 35 以上 50 以上 20 以上 50 以上 12 以上 143～235 － N 25 以上 41 以上 28 以上 － － 116～174 － S 17 C

S 20 C A － － － － － 114～153 － A － － － － － 114～153 －

S 20 CK H 40 以上 55 以上 18 以上 45 以上 10 以上 159～241 － N 27 以上 45 以上 27 以上 － － 123～183 － S 22 C

S 25 C A － － － － － 121～156 － N 29 以上 48 以上 25 以上 － － 137～197 － A － － － － － 126～156 － S 28 C

S 30 C H 34 以上 55 以上 23 以上 57 以上 11 以上 152～212 30 N 31 以上 62 以上 23 以上 － － 149～207 － A － － － － － 126～163 － S 33 C

S 35 C H 40 以上 58 以上 22 以上 55 以上 10 以上 167～235 32 N 33 以上 55 以上 22 以上 － － 156～217 － A － － － － － 131～163 － S 38 C

S 40 C H 45 以上 62 以上 20 以上 50 以上 9 以上 179～255 35 N 35 以上 58 以上 20 以上 － － 167～229 － A － － － － － 137～170 － S 43 C

S 45 C H 50 以上 70 以上 17 以上 45 以上 8 以上 201～269 37 N 37 以上 62 以上 18 以上 － － 179～235 － A － － － － － 143～187 － S 48 C

S 50 C H 55 以上 75 以上 15 以上 40 以上 7 以上 212～277 40 N 40 以上 66 以上 15 以上 － － 183～255 － A － － － － － 149～192 － S 53 C

S 55 C H 60 以上 80 以上 14 以上 35 以上 6 以上 229～285 42 N 40 以上 66 以上 15 以上 － － 183～255 － A － － － － － 149～192 － S 58 C

H 60 以上 80 以上 14 以上 35 以上 6 以上 229～285 42

－13－

S50 C 製造規格尺寸（臨港製鋼） 扁鋼壓延尺寸

W

T 38 50 65 75 90 100 105 125 130 150

6

9

95

12

13

16

19

22

25

32

38

方鋼 161922252832384450

註為標準規格

非標準規格尺寸數量另洽詢

－14－

扁鋼壓延尺寸時間表 S50CTOPPY

90 100 105 130 155 185 210 260 310 360 410 460 510

6

9

13 times times times

16 times times times times

19 times times times times times

25 times times times times times

32 times times times times times

38 times times times times times

45 times times times times times

50 times times times times times

55 times times times times times

65 times times times times

75 times times times times

85

95

105

115

125

135

times雙月壓鑄尺寸 單月壓鑄尺寸

雙月壓鑄尺寸 單月壓鑄尺寸

－15－

非調質強韌鋼 GNH-45

相當規格 合同製鐵（株） JIS SAE

GNH-45 非調質強韌鋼

S43C～S45C （調質鋼）

1043～1045 （調質鋼）

［註］合同製鐵之其他非調質強韌鋼規格請參閱下表

化學成份 wt

鋼 種 C Si Mn P S Cu Ni Cr V Nb

GNH-45 040

045

015

030

080

100

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 －

GNH-55 043

047

015

030

105

125

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

軋

鋼

GNH-60 047

051

015

030

110

135

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

GNH-F1 030

以下

015

030

280

以下

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量鍛

造 用

鋼 GNH-F2 030

以下

015

030

280

以下

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

～ ～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

特 性(1)高溫軋鋼（或鍛造）放冷即可獲得組織微細之強韌鋼可省去淬火－回

火調質熱處理

(2)耐磨耗性被切削加工性高週波淬火硬化性能及斷面硬度分佈均勻

性等優於一般調質鋼

(3)熔焊性疲勞強度等與一般調質鋼類同

(4)施予摩擦壓接時焊接部之延性優於一般調質鋼

(5)衝擊值及斷面縮率稍低於一般調質鋼

用 途不需作淬火－回火熱處理而代替 S43C～S45C 調質鋼使用也用於需熔焊或

摩擦壓接之機械零件GNH-F 料可用於鍛製各種工件

－16－

熱處理 (1)軋鋼料（GNH-455560）直接加工使用即可不需作淬火－回火調質熱處理

(2)鍛造用鋼（GNH-F1F2）加熱至 1150～1250保溫 20 分鐘鍛造後放冷鍛件不需

作淬火－回火熱處理但應視其要求特性施予退火處理或正常化處理

需要高韌性之鍛件應施予退火處理

550plusmn30 保溫 1 小時後空冷

需要高強度之鍛件應施予正常化處理

860plusmn30 保溫 1 小時後空冷

機械性質

鋼 種

抗拉強度

kgmm2

降伏強度

kgmm2

伸長率

硬 度

HB

GNH-45 65 以上 40 以上 20 以上 170 以上

GNH-55 75 以上 50 以上 17 以上 192 以上

軋

鋼 GNH-60 90 以上 54 以上 15 以上 241 以上

GNH-F1 70 以上 45 以上 22 以上 217 以上 鍛

件 GNH-F2 75 以上 50 以上 19 以上 235 以上

［註］機械性質及硬度分佈請參閱下頁附圖

鋼棒標準尺寸（直徑mm） 4244464850556065707580859095100105110120130140150

160170180190200210220230

－17－

－18－ －18－

－19－

中碳鉻合金鋼 SCr445

相當規格

JIS SAE

SCr 445 5145

［註］其他鉻合金鋼之規格請參閱第 22 頁附表

主要成份

C Si Mn S P Cr

043～048 015～030 070～090 ≦004 ≦00035 070～090

用 途1一般機械齒輪及構造用鋼

2 一般塑膠模用鋼

機械性質熱處理（淬火－回火）

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧88kgfmm2

≧74kgfmm2

≧14 ≧46 201～269HB

熱處理條件

退 火 正 常 化 淬 火 回 火

810～870

爐 冷

820～930

空 冷

810～845

油 冷

依使用目的選擇回火溫度

（請參閱回火性能曲線）

－20－

回火性能曲線

［註］中碳鉻合金鋼有明顯之高溫回火脆性故淬火後施予 400以上回火之鋼件

由回火爐取出時應予急冷精密件為避免變形可再施予第二次回火消除

殘留應力其溫度應稍低於第一次回火溫度

中碳低合金鋼淬火－回火工程圖

)

a小件（1 吋以下）不需預熱

b第 1 吋 30 分鐘每加 1 吋另加 15 分鐘

c第 1 吋 60 分鐘每加 1 吋另加 20 分鐘

－21－

附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格 附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

化 學 成 份 化 學 成 份 鋼種記號 舊記號

C Si Mn P S Cr

SCr415 SCr21

013

018

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr420 SCr22

018

023

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr430 SCr 2

028

033

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr435 SCr 3

033

03

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr440 SCr 4

033

038

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr445 SCr 5

035

043

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

［註］1各鋼種雜質內不得含 Ni 025Cu 030以上

2SCr415 及 420 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁（低碳鉻鉬合金

鋼）

－22－

附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 ～

～～

熱 處 理 熱 處 理 拉 伸 試 驗（4 號試驗片） 拉 伸 試 驗（4 號試驗片）

衝擊試驗 衝擊試驗

(3 號試驗片)(3 號試驗片)

硬度硬度

試驗試驗鋼種記號 舊記號

淬 火 回 火降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝 擊 值

kgfmcm2

硬度

HB

SCr 415 SCr 21

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

保持後 850～900

油冷

150～200

空 冷

－ 80 以上 15 以上 40 以上 6 以上

217

302

SCr 420 SCr 22

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

850～900 油冷

150～200

空 冷

－ 85 以上 14 以上 35 以上 5 以上

235

321

SCr 430 SCr 2 830～880 油冷

520～620

急 冷

65 以上 80 以上 18 以上 55 以上 9 以上

229

SCr 435 SCr 3 830～880 油冷

520～620

急 冷

75 以上 90 以上 15 以上 50 以上 7 以上

SCr 440 SCr 4 830～880 油冷

520～620

急 冷

80 以上 95 以上 13 以上 45 以上 6 以上

SCr 445 SCr 5 830～880 油冷

520～620

急 冷

85 以上 100 以上 12 以上 40 以上 5 以上

－23－

～

293

255

～

321

269

～

331

285

352

中碳鉻鉬合金鋼 SCM440

相當規格

JIS SAE

SCM440(SCM4) 4140

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

038～043 015～035 060～085 090～120 015～035

特 性強韌性

用 途(1)軸導柱等構造用鋼

(2)汽機車齒輪及一般需強韌性機械另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 830～880

油 (水)冷

530～630

水冷 750～790 740～690 310

－24－

機械性質

硬 度 HB 抗拉強度

退火 淬火回火 淬火－回火

179～217 269～321

註(4)

95kgmm2

以上

註(4)

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM440H即保證熱處理鋼乃試桿經一端淬火處理後之硬度

分布保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM440TL即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)中碳鉻鉬合金鋼具高溫回火脆性其淬火－回火工程請參閱第 21 頁（中碳鉻鋼

）

(4)淬火質－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱第 28～30 頁之回火性能曲

線圖

－25－

附表中低碳鉻鉬合金鋼（SCM）規格 化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SCM415 (SCM21)

013 018

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM415(SCM21)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM418 (一)

016 021

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM4181100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM420 (SCM22)

018 023

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM420(SCM22)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM421 (SCM23)

017 023

015 035

070 100

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM421(SCM23)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM430 (SCM2)

028 033

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM430(SCM2)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM432 (SCM1)

027 037

015 035

030 060

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

100150

015030

SCM432(SCM1)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM435 (SCM3)

033 038

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM435(SCM3)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM440 (SCM4)

038 043

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM440(SCM4)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM445 (SCM5)

043 048

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM445(SCM5)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM822 (SCM24)

020 025

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

035045

SCM822(SCM24)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM51 038 03 07 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM52 040 03 07 11 03 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM53 045 03 08 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM55 040 03 12 08 01 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM71 017 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM72 019 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM74 020 03 08 11 03 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

－26－

鉻鉬合金鋼（SCM） 機 械 性 質 變態溫度

降伏點 kgfmm2

抗拉強度 kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值kgfmcm2

硬度HB

最大有效直徑mm

AC Ar 用 途 舉 例

－ ≧85 ≧16 ≧40 ≧7 235321

40 770 835

770 700

一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

－ ≧90 ≧15 ≧40 ≧7 248331

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 265352

45 765 830

765 700

一般用齒輪軸類重視強度及被切削性之零件

－ ≧100 ≧14 ≧35 ≧6 285375

45 765 830

765 695

滲

碳

處

理

用 一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

≧70 ≧85 ≧18 ≧55 ≧11 241302

60 755 805

730 660

小軸類高週波淬火零件

≧75 ≧90 ≧16 ≧50 ≧9 255321

60 755 790

730 660

螺桿螺栓傳動軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧81 269331

60 750 785

700 640

一般用軸類齒輪支臂類冷鍛零件螺桿等

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285352

65 750 790

74 69

高強度零件曲軸臂桿等

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

70 760 795

740 700

大型強力軸類

－ ≧105 ≧12 ≧30 ≧6 302415

50 760 830

760 690

滲碳用

高面壓大型齒輪小動齒輪

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧8 269321

65 750 790

705 660

頭部冷打成型之強力螺桿

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285341

750750 790

740 690

質量效果較大之高強度零件

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

80 760 795

740 700

質量效果較大大型強力軸類

100 ≧110 18 53 10 330 一般用齒輪軸類

－ ≧95 ≧16 ≧40 ≧7 235321

45 770 835

770 700

一般齒輪梢軸類重視韌性及被切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧8 262341

45 765 835

765 700

一般齒輪軸類重視強度韌性及按切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 262341

50 765 830

765 700

滲碳處理用

齒輪軸類質量效果大之零件

－27－

回火性能曲線圖

－28－

－29－

SCM440（SCM4）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 039 032 071 0014 0011 099 024

SCM445（SCM5）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 047 017 080 0017 0032 124 031

－30－

低碳鉻鉬合金鋼 SCM415

相當規格

JIS SAE

SCM415(SCM21) 4118

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

013 018

015 035

060 085

090 120

015 035

特 性表面滲碳硬化處理用鋼

用 途(1)齒輪軸類活塞等另件

(2)汽機車及各種特殊耐磨另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 第一次 850～880

油冷 第二次 800～850

530 空冷 630

750～835 770～700 410

－31－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

163～207 235～321［註 4］ 85kgmm2以上［註 4］

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM415H 即保證熱處理鋼試桿經一端淬火處理後之硬度分佈

保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM415TL 即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)滲碳處理用低碳低合金鋼之滲碳淬火回火處理工程如下圖

(4)淬火－回火後鋼件內部之機械性質請參閱第 28 頁之回火性能曲線圖

低碳低合金鋼滲碳表面硬化處理工程圖

第一次淬火 850～900油冷 或 第二次淬火 800～850油冷

－32－

中碳鎳鉻合金鋼 SNC 236

相當規格

JIS SAE

SNC236(SNC1) 3135

3140

［註］其他鎳鉻合金鋼規格請參閱第 34 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

032 040

0155 035

050 080

0030 以 下

0030 以 下

0030 以 下

100 150

050 090

特 性硬化能佳韌性也很好

用 途各種軸類螺絲螺桿類

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

鍛 造 正常化 退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

1050

850

820

880

空冷

約

820

爐冷

820 880

油冷

550 650

急冷

730 775

705 660

330

－33－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SNC236

(SNC1)

032

040

015

035

050

080

≦

003

≦

003

≦

003

100

150

050

090

SNC236

(SNC1)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC415

(SNC21)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

200

250

020

050

SNC415

(SNC21)

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 850～900 油冷

2 次 740～790 水冷

（780～830 油冷）

150

～200

空冷

SNC631

(SNC2)

027

035

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

250

300

060

100

SNC631

(SNC2)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC815

(SNC22)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

070

100

SNC815

(SNC22)

1100

900

830

～880

空冷

約

830

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC886

(SNC3)

032

040

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

060

100

SNC836

(SNC3)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC51 030 03 05 45 15 －

1100

900

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNCB52 035 03 08 (B 添 加) 12 08 －

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC71 012 03 05 45 04 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC72 016 03 05 33 09 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC73 010 03 05 09 03 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

850～900780～830

油冷 油冷

150

～200

空冷

［註］SNC415815717273 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁低碳鉻鉬合

金鋼

－34－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質（續）

JIS G4102-1979

機 械 性 質 變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm

AC Ar

用 途 舉 例

≧60 ≧75 ≧22 ≧50 ≧12

217

277

50

730

775

705

660

軸類

螺桿

－ ≧80 ≧17 ≧45 ≧9

235

341

40

715

805

690

625

活塞梢

≧70 ≧85 ≧18 ≧50 ≧12

248

302

70

720

775

470

380

曲軸

齒輪

－ ≧100 ≧12 ≧45 ≧8

285

388

60

725

775

655

595

質量效果較大的軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧45 ≧8

269

321

80

710

765

465

355

軸類

齒輪

－35－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

174～212 217～277［註］ 75kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性因回火溫度而異請參閱第 37～38 頁回火性能曲線圖

熱處理工程 中碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 21 頁中碳低合金鋼淬火－回

火工程圖

低碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 32 頁低碳低合金鋼滲碳表面

硬化處理工程圖

－36－

回火性能曲線圖

－37－

－38－

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
• • img242
  • img243

連鑄棒標準品重量表（單位kg） 方材（E－CE－2D－4）

L

300mm 1000mm 3000mmL

300mm 1000mm 3000mm

40mm 58 115 345 130mm 607 1214 3644

45 72 145 437 140 704 1409 4227

50 90 180 540 150 809 1618 4854

55 108 217 653 160 920 1841 5523

60 129 259 777 170 1039 2078 6236

65 152 304 912 180 1163 2326 6980

70 176 352 1058 190 1300 2599 7797

75 202 404 1213 200 1437 2874 8622

80 230 459 1379 215 164 3328 9984

85 260 519 1556 230 1905 3809 11427

90 291 582 1746 250 2250 4500 13500

95 325 648 1945 275 2723 5445 16335

100 360 719 2157 300 3240 6480 19440

105 397 792 2377 325 3803 7605 22815

110 435 871 2610 350 4410 8820 26460

115 476 951 2852 375 5063 10125 30375

120 518 1035 3107 400 5760 11520 34560

125 562 1123 3370

［註］(1)印是 E－2 材質無印是 E－C 材質

(2)印是 D－4 材質均和 E－C 材質重複但（）印僅有 D－4

－8－

扁材（E－CE－2D－4D－5） L

500mm 1000mm 3000mm

L

500mm 1000mm 3000mm

20times 45mm 33 65 195 55times125mm 248 495 1485

20times 55 40 79 237 60times 75 162 324 972

20times 85 61 122 366 65times100 234 468 1404

20times105 76 151 453 65times125 293 585 1755

22times 77 56 111 333 70times130 328 655 1965

25times 50 45 90 270 75times100 270 540 1620

25times 55 50 99 297 75times120 324 648 1944

25times 65 54 108 324 75times125 338 675 2025

25times 75 68 135 405 75times150 405 810 2430

25times 80 72 144 432 80times150 432 864 2592

25times100 90 180 540 80times170 490 979 2937

25times125 113 225 675 90times125 405 810 2430

25times140 126 252 756 90times150 486 972 2916

29times 53 56 111 33 90times165 535 1069 3207

30times 60 65 130 390 95times200 684 1368 4104

30times 80 87 173 519 100times125 450 900 2700

30times145 157 313 939 100times150 540 1080 3240

35times 75 95 189 567 100times200 720 1440 4320

35times 90 114 227 681 100times250 900 1800 5400

35times100 126 252 756 110times170 673 1346 4038

35times125 158 315 945 115times180 745 1490 4470

35times150 189 378 1134 125times190 855 1710 5130

38times 75 103 205 615 130times215 1006 2012 6036

40times 85 123 245 735 ()160times280 1613 3226 9678

43times 50 78 155 465 ()175times210 1323 2646 7938

45times 85 138 275 825 ()180times330 213 4277 12831

45times110 178 356 1068 ()190times290 1984 3967 11901

45times130 211 421 1263 ()200times370 2664 5328 15984

49times 62 110 21 657 85times510 1561 3121 9363

50times 65 117 234 702 100times510 1836 3672 11016

50times 75 135 270 810 150times510 2754 5508 16524

50times100 18 360 1080 90times610 1977 3953 11859

50times125 225 450 1350 100times710 2556 5112 15336

50times150 270 540 1620 150times710 3834 7663 23004

55times105 208 416 1248 150times910 4914 9828 29484

［註］(1)印是 E-2 材質無印是 E－C 材質 (2)印是 D－4 材質印是 D－5 材質均和 E－C 材質重複但()印僅有 D－4 (3)方材 400扁材 150times910 以下任何尺寸均可特別加工供應

－9－

中碳鋼 S45C

相當規格

JIS SAE

S45C 1045

［註］其他中低碳鋼鋼種規格請參閱第 12 頁附表

主要成份

C Si Mn S P

042～048 015～035 060～090 ≦0035 ≦0030

用 途機械零件及構造用鋼

機械性質(1)素材

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧58kgfmm2

≧35kgfmm2

≧20 ≧45 167～229HB

(2)熱處理後

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧70kgfmm2

≧50kgfmm2

≧17 ≧45 201～269HB

熱處理條件

退 火 正 常 化 淬 火 回 火

810 爐冷 820～870 空冷 820～870 水冷 550～650 急冷

－10－

回火曲線

熱軋鋼棒及線材之標準尺寸

圓 鋼（徑） 角鋼(對邊距離) 六角鋼（對邊距離） 線 林（徑）

(10) 22 42 85 150 11 (24) 44 90 160 (12) 25 46 95 170 13 (26) 48 100 180 (14) 28 50 (105) 190 (15) 30 55 110 200 16 32 60 (115) 210 (17) 34 65 120 220 (18) 36 70 (130) 230 19 38 75 140 240 (20) 40 80 150 250

40 95 200 45 100 50 (105) 55 110 60 (115) 65 120 70 130 75 140 80 150 85 160 90 180

(12) 41 13 46 14 50 17 55 19 60 22 63 24 67 27 71 30 (75) 32 (77) 36 (81)

55 (15) 30 6 16 32 7 (17) 8 (18) 9 19 95 (20) (10) 22 11 (24) (12) 25 13 (26) (14) 28

［註］請儘可能不採用（ ）內之尺寸

熱軋鋼棒表面缺陷容許量（JIS G 4051 規定）

徑 mm 傷 痕 深 度 容 許 限 度

16 未滿

16 以上 50 未滿

50 以上 100 未滿

100 以上

標稱尺寸之 4以下 但不得超過 05mm

標稱尺寸之 3以下 但不得超過 10mm

標稱尺寸之 2以下 但不得超過 15mm

標稱尺寸之 15以下但不得超過 30mm

［註］1上表係直接切削用碳鋼棒之表面缺陷容許量

2鍛造用鋼棒之表面缺陷應在標稱尺寸之 4以下但不得超過 5mm

－11－

附表碳鋼的標準機械質及質量效果

主要化學成份() 變態溫度（） 熱 處 理 鋼 種

記 號 C MN AC AR 正 常 化

(N) 退 火(A)

淬 火 (H)

回 火

S 10 C 008～013 008～013 720～880 850～780900～950

空 冷

約 900

爐 冷－

S 09 CK 007～012 030～060 720～880 850～780900～950

空 冷

約 900

爐 冷

1 次 880～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 12 C

S 15 C

010～015

013～018

030～060

030～060 720～880 845～770

880～930

空 冷

約 880

爐 冷－

S 15 CK 013～018 030～060 720～880 845～770880～930

空 冷

約 880

爐 冷

1 次 870～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 17 C

S 20 C

015～020

018～023

030～060

030～060 720～845 815～730

870～920

空 冷

約 860

爐 冷－

S 20 CK 018～023 030～060 720～845 815～730870～920

空 冷

約 860

爐 冷

1 次 870～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 22 C

S 25 C

020～025

022～028

030～060

030～060 720～840 780～730

860～910

空 冷

約 850

爐 冷－

S 28 C

S 30 C

025～031

027～033

060～090

060～090 720～815 780～720

850～900

空 冷

約 850

爐 冷850～900 水冷

550～650

急 冷

S 33 C

S 35 C

030～036

032～038

060～090

060～090 720～800 770～710

840～890

空 冷

約 830

爐 冷840～890 水冷

550～650

急 冷

S 38 C

S 40 C

035～041

037～043

060～090

060～090 720～790 760～700

830～880

空 冷

約 830

爐 冷830～880 水冷

550～650

急 冷

S 43 C

S 45 C

040～046

042～048

060～090

060～090 720～780 750～680

820～870

空 冷

約 810

爐 冷820～870 水冷

550～650

急 冷

S 48 C

S 50 C

045～061

047～053

060～090

060～090 720～770 740～680

810～860

空 冷

約 800

爐 冷810～860 水冷

550～650

急 冷

S 53 C

S 55 C

050～056

052～058

060～090

060～090 720～765 740～680

800～850

空 冷

約 790

爐 冷800～85 水冷

550～650

急 冷

S 58 C 055～061 060～090 720～760 730～680800～850

空 冷

約 790

爐 冷800～850 水冷

550～650

急 冷

－12－

附表碳鋼的標準機械性質及質量效果（續） 機 械 性 質 鋼 種

記 號

熱處理

降 伏 點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬 度

(HB)

有效直徑

(mm) N 21 以上 32 以上 33 以上 － － 109～156 －

S 10 C A － － － － － 109～149 － A － － － － － 109～149 －

S 09 CK N 25 以上 40 以上 23 以上 55 以上 14 以上 121～179 － N 24 以上 38 以上 30 以上 － － 111～167 － S 12 C

S 15 C A － － － － － 111～149 － A － － － － － 111～149 －

S 15 CK H 35 以上 50 以上 20 以上 50 以上 12 以上 143～235 － N 25 以上 41 以上 28 以上 － － 116～174 － S 17 C

S 20 C A － － － － － 114～153 － A － － － － － 114～153 －

S 20 CK H 40 以上 55 以上 18 以上 45 以上 10 以上 159～241 － N 27 以上 45 以上 27 以上 － － 123～183 － S 22 C

S 25 C A － － － － － 121～156 － N 29 以上 48 以上 25 以上 － － 137～197 － A － － － － － 126～156 － S 28 C

S 30 C H 34 以上 55 以上 23 以上 57 以上 11 以上 152～212 30 N 31 以上 62 以上 23 以上 － － 149～207 － A － － － － － 126～163 － S 33 C

S 35 C H 40 以上 58 以上 22 以上 55 以上 10 以上 167～235 32 N 33 以上 55 以上 22 以上 － － 156～217 － A － － － － － 131～163 － S 38 C

S 40 C H 45 以上 62 以上 20 以上 50 以上 9 以上 179～255 35 N 35 以上 58 以上 20 以上 － － 167～229 － A － － － － － 137～170 － S 43 C

S 45 C H 50 以上 70 以上 17 以上 45 以上 8 以上 201～269 37 N 37 以上 62 以上 18 以上 － － 179～235 － A － － － － － 143～187 － S 48 C

S 50 C H 55 以上 75 以上 15 以上 40 以上 7 以上 212～277 40 N 40 以上 66 以上 15 以上 － － 183～255 － A － － － － － 149～192 － S 53 C

S 55 C H 60 以上 80 以上 14 以上 35 以上 6 以上 229～285 42 N 40 以上 66 以上 15 以上 － － 183～255 － A － － － － － 149～192 － S 58 C

H 60 以上 80 以上 14 以上 35 以上 6 以上 229～285 42

－13－

S50 C 製造規格尺寸（臨港製鋼） 扁鋼壓延尺寸

W

T 38 50 65 75 90 100 105 125 130 150

6

9

95

12

13

16

19

22

25

32

38

方鋼 161922252832384450

註為標準規格

非標準規格尺寸數量另洽詢

－14－

扁鋼壓延尺寸時間表 S50CTOPPY

90 100 105 130 155 185 210 260 310 360 410 460 510

6

9

13 times times times

16 times times times times

19 times times times times times

25 times times times times times

32 times times times times times

38 times times times times times

45 times times times times times

50 times times times times times

55 times times times times times

65 times times times times

75 times times times times

85

95

105

115

125

135

times雙月壓鑄尺寸 單月壓鑄尺寸

雙月壓鑄尺寸 單月壓鑄尺寸

－15－

非調質強韌鋼 GNH-45

相當規格 合同製鐵（株） JIS SAE

GNH-45 非調質強韌鋼

S43C～S45C （調質鋼）

1043～1045 （調質鋼）

［註］合同製鐵之其他非調質強韌鋼規格請參閱下表

化學成份 wt

鋼 種 C Si Mn P S Cu Ni Cr V Nb

GNH-45 040

045

015

030

080

100

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 －

GNH-55 043

047

015

030

105

125

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

軋

鋼

GNH-60 047

051

015

030

110

135

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

GNH-F1 030

以下

015

030

280

以下

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量鍛

造 用

鋼 GNH-F2 030

以下

015

030

280

以下

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

～ ～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

特 性(1)高溫軋鋼（或鍛造）放冷即可獲得組織微細之強韌鋼可省去淬火－回

火調質熱處理

(2)耐磨耗性被切削加工性高週波淬火硬化性能及斷面硬度分佈均勻

性等優於一般調質鋼

(3)熔焊性疲勞強度等與一般調質鋼類同

(4)施予摩擦壓接時焊接部之延性優於一般調質鋼

(5)衝擊值及斷面縮率稍低於一般調質鋼

用 途不需作淬火－回火熱處理而代替 S43C～S45C 調質鋼使用也用於需熔焊或

摩擦壓接之機械零件GNH-F 料可用於鍛製各種工件

－16－

熱處理 (1)軋鋼料（GNH-455560）直接加工使用即可不需作淬火－回火調質熱處理

(2)鍛造用鋼（GNH-F1F2）加熱至 1150～1250保溫 20 分鐘鍛造後放冷鍛件不需

作淬火－回火熱處理但應視其要求特性施予退火處理或正常化處理

需要高韌性之鍛件應施予退火處理

550plusmn30 保溫 1 小時後空冷

需要高強度之鍛件應施予正常化處理

860plusmn30 保溫 1 小時後空冷

機械性質

鋼 種

抗拉強度

kgmm2

降伏強度

kgmm2

伸長率

硬 度

HB

GNH-45 65 以上 40 以上 20 以上 170 以上

GNH-55 75 以上 50 以上 17 以上 192 以上

軋

鋼 GNH-60 90 以上 54 以上 15 以上 241 以上

GNH-F1 70 以上 45 以上 22 以上 217 以上 鍛

件 GNH-F2 75 以上 50 以上 19 以上 235 以上

［註］機械性質及硬度分佈請參閱下頁附圖

鋼棒標準尺寸（直徑mm） 4244464850556065707580859095100105110120130140150

160170180190200210220230

－17－

－18－ －18－

－19－

中碳鉻合金鋼 SCr445

相當規格

JIS SAE

SCr 445 5145

［註］其他鉻合金鋼之規格請參閱第 22 頁附表

主要成份

C Si Mn S P Cr

043～048 015～030 070～090 ≦004 ≦00035 070～090

用 途1一般機械齒輪及構造用鋼

2 一般塑膠模用鋼

機械性質熱處理（淬火－回火）

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧88kgfmm2

≧74kgfmm2

≧14 ≧46 201～269HB

熱處理條件

退 火 正 常 化 淬 火 回 火

810～870

爐 冷

820～930

空 冷

810～845

油 冷

依使用目的選擇回火溫度

（請參閱回火性能曲線）

－20－

回火性能曲線

［註］中碳鉻合金鋼有明顯之高溫回火脆性故淬火後施予 400以上回火之鋼件

由回火爐取出時應予急冷精密件為避免變形可再施予第二次回火消除

殘留應力其溫度應稍低於第一次回火溫度

中碳低合金鋼淬火－回火工程圖

)

a小件（1 吋以下）不需預熱

b第 1 吋 30 分鐘每加 1 吋另加 15 分鐘

c第 1 吋 60 分鐘每加 1 吋另加 20 分鐘

－21－

附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格 附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

化 學 成 份 化 學 成 份 鋼種記號 舊記號

C Si Mn P S Cr

SCr415 SCr21

013

018

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr420 SCr22

018

023

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr430 SCr 2

028

033

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr435 SCr 3

033

03

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr440 SCr 4

033

038

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr445 SCr 5

035

043

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

［註］1各鋼種雜質內不得含 Ni 025Cu 030以上

2SCr415 及 420 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁（低碳鉻鉬合金

鋼）

－22－

附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 ～

～～

熱 處 理 熱 處 理 拉 伸 試 驗（4 號試驗片） 拉 伸 試 驗（4 號試驗片）

衝擊試驗 衝擊試驗

(3 號試驗片)(3 號試驗片)

硬度硬度

試驗試驗鋼種記號 舊記號

淬 火 回 火降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝 擊 值

kgfmcm2

硬度

HB

SCr 415 SCr 21

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

保持後 850～900

油冷

150～200

空 冷

－ 80 以上 15 以上 40 以上 6 以上

217

302

SCr 420 SCr 22

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

850～900 油冷

150～200

空 冷

－ 85 以上 14 以上 35 以上 5 以上

235

321

SCr 430 SCr 2 830～880 油冷

520～620

急 冷

65 以上 80 以上 18 以上 55 以上 9 以上

229

SCr 435 SCr 3 830～880 油冷

520～620

急 冷

75 以上 90 以上 15 以上 50 以上 7 以上

SCr 440 SCr 4 830～880 油冷

520～620

急 冷

80 以上 95 以上 13 以上 45 以上 6 以上

SCr 445 SCr 5 830～880 油冷

520～620

急 冷

85 以上 100 以上 12 以上 40 以上 5 以上

－23－

～

293

255

～

321

269

～

331

285

352

中碳鉻鉬合金鋼 SCM440

相當規格

JIS SAE

SCM440(SCM4) 4140

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

038～043 015～035 060～085 090～120 015～035

特 性強韌性

用 途(1)軸導柱等構造用鋼

(2)汽機車齒輪及一般需強韌性機械另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 830～880

油 (水)冷

530～630

水冷 750～790 740～690 310

－24－

機械性質

硬 度 HB 抗拉強度

退火 淬火回火 淬火－回火

179～217 269～321

註(4)

95kgmm2

以上

註(4)

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM440H即保證熱處理鋼乃試桿經一端淬火處理後之硬度

分布保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM440TL即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)中碳鉻鉬合金鋼具高溫回火脆性其淬火－回火工程請參閱第 21 頁（中碳鉻鋼

）

(4)淬火質－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱第 28～30 頁之回火性能曲

線圖

－25－

附表中低碳鉻鉬合金鋼（SCM）規格 化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SCM415 (SCM21)

013 018

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM415(SCM21)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM418 (一)

016 021

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM4181100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM420 (SCM22)

018 023

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM420(SCM22)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM421 (SCM23)

017 023

015 035

070 100

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM421(SCM23)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM430 (SCM2)

028 033

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM430(SCM2)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM432 (SCM1)

027 037

015 035

030 060

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

100150

015030

SCM432(SCM1)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM435 (SCM3)

033 038

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM435(SCM3)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM440 (SCM4)

038 043

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM440(SCM4)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM445 (SCM5)

043 048

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM445(SCM5)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM822 (SCM24)

020 025

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

035045

SCM822(SCM24)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM51 038 03 07 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM52 040 03 07 11 03 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM53 045 03 08 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM55 040 03 12 08 01 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM71 017 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM72 019 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM74 020 03 08 11 03 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

－26－

鉻鉬合金鋼（SCM） 機 械 性 質 變態溫度

降伏點 kgfmm2

抗拉強度 kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值kgfmcm2

硬度HB

最大有效直徑mm

AC Ar 用 途 舉 例

－ ≧85 ≧16 ≧40 ≧7 235321

40 770 835

770 700

一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

－ ≧90 ≧15 ≧40 ≧7 248331

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 265352

45 765 830

765 700

一般用齒輪軸類重視強度及被切削性之零件

－ ≧100 ≧14 ≧35 ≧6 285375

45 765 830

765 695

滲

碳

處

理

用 一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

≧70 ≧85 ≧18 ≧55 ≧11 241302

60 755 805

730 660

小軸類高週波淬火零件

≧75 ≧90 ≧16 ≧50 ≧9 255321

60 755 790

730 660

螺桿螺栓傳動軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧81 269331

60 750 785

700 640

一般用軸類齒輪支臂類冷鍛零件螺桿等

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285352

65 750 790

74 69

高強度零件曲軸臂桿等

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

70 760 795

740 700

大型強力軸類

－ ≧105 ≧12 ≧30 ≧6 302415

50 760 830

760 690

滲碳用

高面壓大型齒輪小動齒輪

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧8 269321

65 750 790

705 660

頭部冷打成型之強力螺桿

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285341

750750 790

740 690

質量效果較大之高強度零件

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

80 760 795

740 700

質量效果較大大型強力軸類

100 ≧110 18 53 10 330 一般用齒輪軸類

－ ≧95 ≧16 ≧40 ≧7 235321

45 770 835

770 700

一般齒輪梢軸類重視韌性及被切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧8 262341

45 765 835

765 700

一般齒輪軸類重視強度韌性及按切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 262341

50 765 830

765 700

滲碳處理用

齒輪軸類質量效果大之零件

－27－

回火性能曲線圖

－28－

－29－

SCM440（SCM4）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 039 032 071 0014 0011 099 024

SCM445（SCM5）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 047 017 080 0017 0032 124 031

－30－

低碳鉻鉬合金鋼 SCM415

相當規格

JIS SAE

SCM415(SCM21) 4118

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

013 018

015 035

060 085

090 120

015 035

特 性表面滲碳硬化處理用鋼

用 途(1)齒輪軸類活塞等另件

(2)汽機車及各種特殊耐磨另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 第一次 850～880

油冷 第二次 800～850

530 空冷 630

750～835 770～700 410

－31－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

163～207 235～321［註 4］ 85kgmm2以上［註 4］

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM415H 即保證熱處理鋼試桿經一端淬火處理後之硬度分佈

保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM415TL 即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)滲碳處理用低碳低合金鋼之滲碳淬火回火處理工程如下圖

(4)淬火－回火後鋼件內部之機械性質請參閱第 28 頁之回火性能曲線圖

低碳低合金鋼滲碳表面硬化處理工程圖

第一次淬火 850～900油冷 或 第二次淬火 800～850油冷

－32－

中碳鎳鉻合金鋼 SNC 236

相當規格

JIS SAE

SNC236(SNC1) 3135

3140

［註］其他鎳鉻合金鋼規格請參閱第 34 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

032 040

0155 035

050 080

0030 以 下

0030 以 下

0030 以 下

100 150

050 090

特 性硬化能佳韌性也很好

用 途各種軸類螺絲螺桿類

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

鍛 造 正常化 退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

1050

850

820

880

空冷

約

820

爐冷

820 880

油冷

550 650

急冷

730 775

705 660

330

－33－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SNC236

(SNC1)

032

040

015

035

050

080

≦

003

≦

003

≦

003

100

150

050

090

SNC236

(SNC1)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC415

(SNC21)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

200

250

020

050

SNC415

(SNC21)

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 850～900 油冷

2 次 740～790 水冷

（780～830 油冷）

150

～200

空冷

SNC631

(SNC2)

027

035

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

250

300

060

100

SNC631

(SNC2)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC815

(SNC22)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

070

100

SNC815

(SNC22)

1100

900

830

～880

空冷

約

830

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC886

(SNC3)

032

040

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

060

100

SNC836

(SNC3)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC51 030 03 05 45 15 －

1100

900

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNCB52 035 03 08 (B 添 加) 12 08 －

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC71 012 03 05 45 04 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC72 016 03 05 33 09 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC73 010 03 05 09 03 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

850～900780～830

油冷 油冷

150

～200

空冷

［註］SNC415815717273 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁低碳鉻鉬合

金鋼

－34－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質（續）

JIS G4102-1979

機 械 性 質 變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm

AC Ar

用 途 舉 例

≧60 ≧75 ≧22 ≧50 ≧12

217

277

50

730

775

705

660

軸類

螺桿

－ ≧80 ≧17 ≧45 ≧9

235

341

40

715

805

690

625

活塞梢

≧70 ≧85 ≧18 ≧50 ≧12

248

302

70

720

775

470

380

曲軸

齒輪

－ ≧100 ≧12 ≧45 ≧8

285

388

60

725

775

655

595

質量效果較大的軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧45 ≧8

269

321

80

710

765

465

355

軸類

齒輪

－35－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

174～212 217～277［註］ 75kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性因回火溫度而異請參閱第 37～38 頁回火性能曲線圖

熱處理工程 中碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 21 頁中碳低合金鋼淬火－回

火工程圖

低碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 32 頁低碳低合金鋼滲碳表面

硬化處理工程圖

－36－

回火性能曲線圖

－37－

－38－

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
• • img242
  • img243

扁材（E－CE－2D－4D－5） L

500mm 1000mm 3000mm

L

500mm 1000mm 3000mm

20times 45mm 33 65 195 55times125mm 248 495 1485

20times 55 40 79 237 60times 75 162 324 972

20times 85 61 122 366 65times100 234 468 1404

20times105 76 151 453 65times125 293 585 1755

22times 77 56 111 333 70times130 328 655 1965

25times 50 45 90 270 75times100 270 540 1620

25times 55 50 99 297 75times120 324 648 1944

25times 65 54 108 324 75times125 338 675 2025

25times 75 68 135 405 75times150 405 810 2430

25times 80 72 144 432 80times150 432 864 2592

25times100 90 180 540 80times170 490 979 2937

25times125 113 225 675 90times125 405 810 2430

25times140 126 252 756 90times150 486 972 2916

29times 53 56 111 33 90times165 535 1069 3207

30times 60 65 130 390 95times200 684 1368 4104

30times 80 87 173 519 100times125 450 900 2700

30times145 157 313 939 100times150 540 1080 3240

35times 75 95 189 567 100times200 720 1440 4320

35times 90 114 227 681 100times250 900 1800 5400

35times100 126 252 756 110times170 673 1346 4038

35times125 158 315 945 115times180 745 1490 4470

35times150 189 378 1134 125times190 855 1710 5130

38times 75 103 205 615 130times215 1006 2012 6036

40times 85 123 245 735 ()160times280 1613 3226 9678

43times 50 78 155 465 ()175times210 1323 2646 7938

45times 85 138 275 825 ()180times330 213 4277 12831

45times110 178 356 1068 ()190times290 1984 3967 11901

45times130 211 421 1263 ()200times370 2664 5328 15984

49times 62 110 21 657 85times510 1561 3121 9363

50times 65 117 234 702 100times510 1836 3672 11016

50times 75 135 270 810 150times510 2754 5508 16524

50times100 18 360 1080 90times610 1977 3953 11859

50times125 225 450 1350 100times710 2556 5112 15336

50times150 270 540 1620 150times710 3834 7663 23004

55times105 208 416 1248 150times910 4914 9828 29484

［註］(1)印是 E-2 材質無印是 E－C 材質 (2)印是 D－4 材質印是 D－5 材質均和 E－C 材質重複但()印僅有 D－4 (3)方材 400扁材 150times910 以下任何尺寸均可特別加工供應

－9－

中碳鋼 S45C

相當規格

JIS SAE

S45C 1045

［註］其他中低碳鋼鋼種規格請參閱第 12 頁附表

主要成份

C Si Mn S P

042～048 015～035 060～090 ≦0035 ≦0030

用 途機械零件及構造用鋼

機械性質(1)素材

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧58kgfmm2

≧35kgfmm2

≧20 ≧45 167～229HB

(2)熱處理後

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧70kgfmm2

≧50kgfmm2

≧17 ≧45 201～269HB

熱處理條件

退 火 正 常 化 淬 火 回 火

810 爐冷 820～870 空冷 820～870 水冷 550～650 急冷

－10－

回火曲線

熱軋鋼棒及線材之標準尺寸

圓 鋼（徑） 角鋼(對邊距離) 六角鋼（對邊距離） 線 林（徑）

(10) 22 42 85 150 11 (24) 44 90 160 (12) 25 46 95 170 13 (26) 48 100 180 (14) 28 50 (105) 190 (15) 30 55 110 200 16 32 60 (115) 210 (17) 34 65 120 220 (18) 36 70 (130) 230 19 38 75 140 240 (20) 40 80 150 250

40 95 200 45 100 50 (105) 55 110 60 (115) 65 120 70 130 75 140 80 150 85 160 90 180

(12) 41 13 46 14 50 17 55 19 60 22 63 24 67 27 71 30 (75) 32 (77) 36 (81)

55 (15) 30 6 16 32 7 (17) 8 (18) 9 19 95 (20) (10) 22 11 (24) (12) 25 13 (26) (14) 28

［註］請儘可能不採用（ ）內之尺寸

熱軋鋼棒表面缺陷容許量（JIS G 4051 規定）

徑 mm 傷 痕 深 度 容 許 限 度

16 未滿

16 以上 50 未滿

50 以上 100 未滿

100 以上

標稱尺寸之 4以下 但不得超過 05mm

標稱尺寸之 3以下 但不得超過 10mm

標稱尺寸之 2以下 但不得超過 15mm

標稱尺寸之 15以下但不得超過 30mm

［註］1上表係直接切削用碳鋼棒之表面缺陷容許量

2鍛造用鋼棒之表面缺陷應在標稱尺寸之 4以下但不得超過 5mm

－11－

附表碳鋼的標準機械質及質量效果

主要化學成份() 變態溫度（） 熱 處 理 鋼 種

記 號 C MN AC AR 正 常 化

(N) 退 火(A)

淬 火 (H)

回 火

S 10 C 008～013 008～013 720～880 850～780900～950

空 冷

約 900

爐 冷－

S 09 CK 007～012 030～060 720～880 850～780900～950

空 冷

約 900

爐 冷

1 次 880～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 12 C

S 15 C

010～015

013～018

030～060

030～060 720～880 845～770

880～930

空 冷

約 880

爐 冷－

S 15 CK 013～018 030～060 720～880 845～770880～930

空 冷

約 880

爐 冷

1 次 870～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 17 C

S 20 C

015～020

018～023

030～060

030～060 720～845 815～730

870～920

空 冷

約 860

爐 冷－

S 20 CK 018～023 030～060 720～845 815～730870～920

空 冷

約 860

爐 冷

1 次 870～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 22 C

S 25 C

020～025

022～028

030～060

030～060 720～840 780～730

860～910

空 冷

約 850

爐 冷－

S 28 C

S 30 C

025～031

027～033

060～090

060～090 720～815 780～720

850～900

空 冷

約 850

爐 冷850～900 水冷

550～650

急 冷

S 33 C

S 35 C

030～036

032～038

060～090

060～090 720～800 770～710

840～890

空 冷

約 830

爐 冷840～890 水冷

550～650

急 冷

S 38 C

S 40 C

035～041

037～043

060～090

060～090 720～790 760～700

830～880

空 冷

約 830

爐 冷830～880 水冷

550～650

急 冷

S 43 C

S 45 C

040～046

042～048

060～090

060～090 720～780 750～680

820～870

空 冷

約 810

爐 冷820～870 水冷

550～650

急 冷

S 48 C

S 50 C

045～061

047～053

060～090

060～090 720～770 740～680

810～860

空 冷

約 800

爐 冷810～860 水冷

550～650

急 冷

S 53 C

S 55 C

050～056

052～058

060～090

060～090 720～765 740～680

800～850

空 冷

約 790

爐 冷800～85 水冷

550～650

急 冷

S 58 C 055～061 060～090 720～760 730～680800～850

空 冷

約 790

爐 冷800～850 水冷

550～650

急 冷

－12－

附表碳鋼的標準機械性質及質量效果（續） 機 械 性 質 鋼 種

記 號

熱處理

降 伏 點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬 度

(HB)

有效直徑

(mm) N 21 以上 32 以上 33 以上 － － 109～156 －

S 10 C A － － － － － 109～149 － A － － － － － 109～149 －

S 09 CK N 25 以上 40 以上 23 以上 55 以上 14 以上 121～179 － N 24 以上 38 以上 30 以上 － － 111～167 － S 12 C

S 15 C A － － － － － 111～149 － A － － － － － 111～149 －

S 15 CK H 35 以上 50 以上 20 以上 50 以上 12 以上 143～235 － N 25 以上 41 以上 28 以上 － － 116～174 － S 17 C

S 20 C A － － － － － 114～153 － A － － － － － 114～153 －

S 20 CK H 40 以上 55 以上 18 以上 45 以上 10 以上 159～241 － N 27 以上 45 以上 27 以上 － － 123～183 － S 22 C

S 25 C A － － － － － 121～156 － N 29 以上 48 以上 25 以上 － － 137～197 － A － － － － － 126～156 － S 28 C

S 30 C H 34 以上 55 以上 23 以上 57 以上 11 以上 152～212 30 N 31 以上 62 以上 23 以上 － － 149～207 － A － － － － － 126～163 － S 33 C

S 35 C H 40 以上 58 以上 22 以上 55 以上 10 以上 167～235 32 N 33 以上 55 以上 22 以上 － － 156～217 － A － － － － － 131～163 － S 38 C

S 40 C H 45 以上 62 以上 20 以上 50 以上 9 以上 179～255 35 N 35 以上 58 以上 20 以上 － － 167～229 － A － － － － － 137～170 － S 43 C

S 45 C H 50 以上 70 以上 17 以上 45 以上 8 以上 201～269 37 N 37 以上 62 以上 18 以上 － － 179～235 － A － － － － － 143～187 － S 48 C

S 50 C H 55 以上 75 以上 15 以上 40 以上 7 以上 212～277 40 N 40 以上 66 以上 15 以上 － － 183～255 － A － － － － － 149～192 － S 53 C

S 55 C H 60 以上 80 以上 14 以上 35 以上 6 以上 229～285 42 N 40 以上 66 以上 15 以上 － － 183～255 － A － － － － － 149～192 － S 58 C

H 60 以上 80 以上 14 以上 35 以上 6 以上 229～285 42

－13－

S50 C 製造規格尺寸（臨港製鋼） 扁鋼壓延尺寸

W

T 38 50 65 75 90 100 105 125 130 150

6

9

95

12

13

16

19

22

25

32

38

方鋼 161922252832384450

註為標準規格

非標準規格尺寸數量另洽詢

－14－

扁鋼壓延尺寸時間表 S50CTOPPY

90 100 105 130 155 185 210 260 310 360 410 460 510

6

9

13 times times times

16 times times times times

19 times times times times times

25 times times times times times

32 times times times times times

38 times times times times times

45 times times times times times

50 times times times times times

55 times times times times times

65 times times times times

75 times times times times

85

95

105

115

125

135

times雙月壓鑄尺寸 單月壓鑄尺寸

雙月壓鑄尺寸 單月壓鑄尺寸

－15－

非調質強韌鋼 GNH-45

相當規格 合同製鐵（株） JIS SAE

GNH-45 非調質強韌鋼

S43C～S45C （調質鋼）

1043～1045 （調質鋼）

［註］合同製鐵之其他非調質強韌鋼規格請參閱下表

化學成份 wt

鋼 種 C Si Mn P S Cu Ni Cr V Nb

GNH-45 040

045

015

030

080

100

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 －

GNH-55 043

047

015

030

105

125

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

軋

鋼

GNH-60 047

051

015

030

110

135

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

GNH-F1 030

以下

015

030

280

以下

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量鍛

造 用

鋼 GNH-F2 030

以下

015

030

280

以下

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

～ ～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

特 性(1)高溫軋鋼（或鍛造）放冷即可獲得組織微細之強韌鋼可省去淬火－回

火調質熱處理

(2)耐磨耗性被切削加工性高週波淬火硬化性能及斷面硬度分佈均勻

性等優於一般調質鋼

(3)熔焊性疲勞強度等與一般調質鋼類同

(4)施予摩擦壓接時焊接部之延性優於一般調質鋼

(5)衝擊值及斷面縮率稍低於一般調質鋼

用 途不需作淬火－回火熱處理而代替 S43C～S45C 調質鋼使用也用於需熔焊或

摩擦壓接之機械零件GNH-F 料可用於鍛製各種工件

－16－

熱處理 (1)軋鋼料（GNH-455560）直接加工使用即可不需作淬火－回火調質熱處理

(2)鍛造用鋼（GNH-F1F2）加熱至 1150～1250保溫 20 分鐘鍛造後放冷鍛件不需

作淬火－回火熱處理但應視其要求特性施予退火處理或正常化處理

需要高韌性之鍛件應施予退火處理

550plusmn30 保溫 1 小時後空冷

需要高強度之鍛件應施予正常化處理

860plusmn30 保溫 1 小時後空冷

機械性質

鋼 種

抗拉強度

kgmm2

降伏強度

kgmm2

伸長率

硬 度

HB

GNH-45 65 以上 40 以上 20 以上 170 以上

GNH-55 75 以上 50 以上 17 以上 192 以上

軋

鋼 GNH-60 90 以上 54 以上 15 以上 241 以上

GNH-F1 70 以上 45 以上 22 以上 217 以上 鍛

件 GNH-F2 75 以上 50 以上 19 以上 235 以上

［註］機械性質及硬度分佈請參閱下頁附圖

鋼棒標準尺寸（直徑mm） 4244464850556065707580859095100105110120130140150

160170180190200210220230

－17－

－18－ －18－

－19－

中碳鉻合金鋼 SCr445

相當規格

JIS SAE

SCr 445 5145

［註］其他鉻合金鋼之規格請參閱第 22 頁附表

主要成份

C Si Mn S P Cr

043～048 015～030 070～090 ≦004 ≦00035 070～090

用 途1一般機械齒輪及構造用鋼

2 一般塑膠模用鋼

機械性質熱處理（淬火－回火）

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧88kgfmm2

≧74kgfmm2

≧14 ≧46 201～269HB

熱處理條件

退 火 正 常 化 淬 火 回 火

810～870

爐 冷

820～930

空 冷

810～845

油 冷

依使用目的選擇回火溫度

（請參閱回火性能曲線）

－20－

回火性能曲線

［註］中碳鉻合金鋼有明顯之高溫回火脆性故淬火後施予 400以上回火之鋼件

由回火爐取出時應予急冷精密件為避免變形可再施予第二次回火消除

殘留應力其溫度應稍低於第一次回火溫度

中碳低合金鋼淬火－回火工程圖

)

a小件（1 吋以下）不需預熱

b第 1 吋 30 分鐘每加 1 吋另加 15 分鐘

c第 1 吋 60 分鐘每加 1 吋另加 20 分鐘

－21－

附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格 附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

化 學 成 份 化 學 成 份 鋼種記號 舊記號

C Si Mn P S Cr

SCr415 SCr21

013

018

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr420 SCr22

018

023

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr430 SCr 2

028

033

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr435 SCr 3

033

03

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr440 SCr 4

033

038

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr445 SCr 5

035

043

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

［註］1各鋼種雜質內不得含 Ni 025Cu 030以上

2SCr415 及 420 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁（低碳鉻鉬合金

鋼）

－22－

附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 ～

～～

熱 處 理 熱 處 理 拉 伸 試 驗（4 號試驗片） 拉 伸 試 驗（4 號試驗片）

衝擊試驗 衝擊試驗

(3 號試驗片)(3 號試驗片)

硬度硬度

試驗試驗鋼種記號 舊記號

淬 火 回 火降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝 擊 值

kgfmcm2

硬度

HB

SCr 415 SCr 21

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

保持後 850～900

油冷

150～200

空 冷

－ 80 以上 15 以上 40 以上 6 以上

217

302

SCr 420 SCr 22

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

850～900 油冷

150～200

空 冷

－ 85 以上 14 以上 35 以上 5 以上

235

321

SCr 430 SCr 2 830～880 油冷

520～620

急 冷

65 以上 80 以上 18 以上 55 以上 9 以上

229

SCr 435 SCr 3 830～880 油冷

520～620

急 冷

75 以上 90 以上 15 以上 50 以上 7 以上

SCr 440 SCr 4 830～880 油冷

520～620

急 冷

80 以上 95 以上 13 以上 45 以上 6 以上

SCr 445 SCr 5 830～880 油冷

520～620

急 冷

85 以上 100 以上 12 以上 40 以上 5 以上

－23－

～

293

255

～

321

269

～

331

285

352

中碳鉻鉬合金鋼 SCM440

相當規格

JIS SAE

SCM440(SCM4) 4140

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

038～043 015～035 060～085 090～120 015～035

特 性強韌性

用 途(1)軸導柱等構造用鋼

(2)汽機車齒輪及一般需強韌性機械另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 830～880

油 (水)冷

530～630

水冷 750～790 740～690 310

－24－

機械性質

硬 度 HB 抗拉強度

退火 淬火回火 淬火－回火

179～217 269～321

註(4)

95kgmm2

以上

註(4)

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM440H即保證熱處理鋼乃試桿經一端淬火處理後之硬度

分布保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM440TL即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)中碳鉻鉬合金鋼具高溫回火脆性其淬火－回火工程請參閱第 21 頁（中碳鉻鋼

）

(4)淬火質－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱第 28～30 頁之回火性能曲

線圖

－25－

附表中低碳鉻鉬合金鋼（SCM）規格 化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SCM415 (SCM21)

013 018

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM415(SCM21)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM418 (一)

016 021

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM4181100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM420 (SCM22)

018 023

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM420(SCM22)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM421 (SCM23)

017 023

015 035

070 100

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM421(SCM23)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM430 (SCM2)

028 033

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM430(SCM2)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM432 (SCM1)

027 037

015 035

030 060

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

100150

015030

SCM432(SCM1)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM435 (SCM3)

033 038

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM435(SCM3)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM440 (SCM4)

038 043

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM440(SCM4)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM445 (SCM5)

043 048

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM445(SCM5)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM822 (SCM24)

020 025

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

035045

SCM822(SCM24)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM51 038 03 07 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM52 040 03 07 11 03 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM53 045 03 08 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM55 040 03 12 08 01 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM71 017 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM72 019 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM74 020 03 08 11 03 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

－26－

鉻鉬合金鋼（SCM） 機 械 性 質 變態溫度

降伏點 kgfmm2

抗拉強度 kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值kgfmcm2

硬度HB

最大有效直徑mm

AC Ar 用 途 舉 例

－ ≧85 ≧16 ≧40 ≧7 235321

40 770 835

770 700

一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

－ ≧90 ≧15 ≧40 ≧7 248331

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 265352

45 765 830

765 700

一般用齒輪軸類重視強度及被切削性之零件

－ ≧100 ≧14 ≧35 ≧6 285375

45 765 830

765 695

滲

碳

處

理

用 一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

≧70 ≧85 ≧18 ≧55 ≧11 241302

60 755 805

730 660

小軸類高週波淬火零件

≧75 ≧90 ≧16 ≧50 ≧9 255321

60 755 790

730 660

螺桿螺栓傳動軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧81 269331

60 750 785

700 640

一般用軸類齒輪支臂類冷鍛零件螺桿等

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285352

65 750 790

74 69

高強度零件曲軸臂桿等

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

70 760 795

740 700

大型強力軸類

－ ≧105 ≧12 ≧30 ≧6 302415

50 760 830

760 690

滲碳用

高面壓大型齒輪小動齒輪

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧8 269321

65 750 790

705 660

頭部冷打成型之強力螺桿

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285341

750750 790

740 690

質量效果較大之高強度零件

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

80 760 795

740 700

質量效果較大大型強力軸類

100 ≧110 18 53 10 330 一般用齒輪軸類

－ ≧95 ≧16 ≧40 ≧7 235321

45 770 835

770 700

一般齒輪梢軸類重視韌性及被切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧8 262341

45 765 835

765 700

一般齒輪軸類重視強度韌性及按切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 262341

50 765 830

765 700

滲碳處理用

齒輪軸類質量效果大之零件

－27－

回火性能曲線圖

－28－

－29－

SCM440（SCM4）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 039 032 071 0014 0011 099 024

SCM445（SCM5）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 047 017 080 0017 0032 124 031

－30－

低碳鉻鉬合金鋼 SCM415

相當規格

JIS SAE

SCM415(SCM21) 4118

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

013 018

015 035

060 085

090 120

015 035

特 性表面滲碳硬化處理用鋼

用 途(1)齒輪軸類活塞等另件

(2)汽機車及各種特殊耐磨另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 第一次 850～880

油冷 第二次 800～850

530 空冷 630

750～835 770～700 410

－31－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

163～207 235～321［註 4］ 85kgmm2以上［註 4］

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM415H 即保證熱處理鋼試桿經一端淬火處理後之硬度分佈

保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM415TL 即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)滲碳處理用低碳低合金鋼之滲碳淬火回火處理工程如下圖

(4)淬火－回火後鋼件內部之機械性質請參閱第 28 頁之回火性能曲線圖

低碳低合金鋼滲碳表面硬化處理工程圖

第一次淬火 850～900油冷 或 第二次淬火 800～850油冷

－32－

中碳鎳鉻合金鋼 SNC 236

相當規格

JIS SAE

SNC236(SNC1) 3135

3140

［註］其他鎳鉻合金鋼規格請參閱第 34 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

032 040

0155 035

050 080

0030 以 下

0030 以 下

0030 以 下

100 150

050 090

特 性硬化能佳韌性也很好

用 途各種軸類螺絲螺桿類

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

鍛 造 正常化 退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

1050

850

820

880

空冷

約

820

爐冷

820 880

油冷

550 650

急冷

730 775

705 660

330

－33－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SNC236

(SNC1)

032

040

015

035

050

080

≦

003

≦

003

≦

003

100

150

050

090

SNC236

(SNC1)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC415

(SNC21)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

200

250

020

050

SNC415

(SNC21)

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 850～900 油冷

2 次 740～790 水冷

（780～830 油冷）

150

～200

空冷

SNC631

(SNC2)

027

035

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

250

300

060

100

SNC631

(SNC2)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC815

(SNC22)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

070

100

SNC815

(SNC22)

1100

900

830

～880

空冷

約

830

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC886

(SNC3)

032

040

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

060

100

SNC836

(SNC3)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC51 030 03 05 45 15 －

1100

900

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNCB52 035 03 08 (B 添 加) 12 08 －

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC71 012 03 05 45 04 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC72 016 03 05 33 09 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC73 010 03 05 09 03 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

850～900780～830

油冷 油冷

150

～200

空冷

［註］SNC415815717273 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁低碳鉻鉬合

金鋼

－34－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質（續）

JIS G4102-1979

機 械 性 質 變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm

AC Ar

用 途 舉 例

≧60 ≧75 ≧22 ≧50 ≧12

217

277

50

730

775

705

660

軸類

螺桿

－ ≧80 ≧17 ≧45 ≧9

235

341

40

715

805

690

625

活塞梢

≧70 ≧85 ≧18 ≧50 ≧12

248

302

70

720

775

470

380

曲軸

齒輪

－ ≧100 ≧12 ≧45 ≧8

285

388

60

725

775

655

595

質量效果較大的軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧45 ≧8

269

321

80

710

765

465

355

軸類

齒輪

－35－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

174～212 217～277［註］ 75kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性因回火溫度而異請參閱第 37～38 頁回火性能曲線圖

熱處理工程 中碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 21 頁中碳低合金鋼淬火－回

火工程圖

低碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 32 頁低碳低合金鋼滲碳表面

硬化處理工程圖

－36－

回火性能曲線圖

－37－

－38－

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
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中碳鋼 S45C

相當規格

JIS SAE

S45C 1045

［註］其他中低碳鋼鋼種規格請參閱第 12 頁附表

主要成份

C Si Mn S P

042～048 015～035 060～090 ≦0035 ≦0030

用 途機械零件及構造用鋼

機械性質(1)素材

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧58kgfmm2

≧35kgfmm2

≧20 ≧45 167～229HB

(2)熱處理後

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧70kgfmm2

≧50kgfmm2

≧17 ≧45 201～269HB

熱處理條件

退 火 正 常 化 淬 火 回 火

810 爐冷 820～870 空冷 820～870 水冷 550～650 急冷

－10－

回火曲線

熱軋鋼棒及線材之標準尺寸

圓 鋼（徑） 角鋼(對邊距離) 六角鋼（對邊距離） 線 林（徑）

(10) 22 42 85 150 11 (24) 44 90 160 (12) 25 46 95 170 13 (26) 48 100 180 (14) 28 50 (105) 190 (15) 30 55 110 200 16 32 60 (115) 210 (17) 34 65 120 220 (18) 36 70 (130) 230 19 38 75 140 240 (20) 40 80 150 250

40 95 200 45 100 50 (105) 55 110 60 (115) 65 120 70 130 75 140 80 150 85 160 90 180

(12) 41 13 46 14 50 17 55 19 60 22 63 24 67 27 71 30 (75) 32 (77) 36 (81)

55 (15) 30 6 16 32 7 (17) 8 (18) 9 19 95 (20) (10) 22 11 (24) (12) 25 13 (26) (14) 28

［註］請儘可能不採用（ ）內之尺寸

熱軋鋼棒表面缺陷容許量（JIS G 4051 規定）

徑 mm 傷 痕 深 度 容 許 限 度

16 未滿

16 以上 50 未滿

50 以上 100 未滿

100 以上

標稱尺寸之 4以下 但不得超過 05mm

標稱尺寸之 3以下 但不得超過 10mm

標稱尺寸之 2以下 但不得超過 15mm

標稱尺寸之 15以下但不得超過 30mm

［註］1上表係直接切削用碳鋼棒之表面缺陷容許量

2鍛造用鋼棒之表面缺陷應在標稱尺寸之 4以下但不得超過 5mm

－11－

附表碳鋼的標準機械質及質量效果

主要化學成份() 變態溫度（） 熱 處 理 鋼 種

記 號 C MN AC AR 正 常 化

(N) 退 火(A)

淬 火 (H)

回 火

S 10 C 008～013 008～013 720～880 850～780900～950

空 冷

約 900

爐 冷－

S 09 CK 007～012 030～060 720～880 850～780900～950

空 冷

約 900

爐 冷

1 次 880～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 12 C

S 15 C

010～015

013～018

030～060

030～060 720～880 845～770

880～930

空 冷

約 880

爐 冷－

S 15 CK 013～018 030～060 720～880 845～770880～930

空 冷

約 880

爐 冷

1 次 870～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 17 C

S 20 C

015～020

018～023

030～060

030～060 720～845 815～730

870～920

空 冷

約 860

爐 冷－

S 20 CK 018～023 030～060 720～845 815～730870～920

空 冷

約 860

爐 冷

1 次 870～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 22 C

S 25 C

020～025

022～028

030～060

030～060 720～840 780～730

860～910

空 冷

約 850

爐 冷－

S 28 C

S 30 C

025～031

027～033

060～090

060～090 720～815 780～720

850～900

空 冷

約 850

爐 冷850～900 水冷

550～650

急 冷

S 33 C

S 35 C

030～036

032～038

060～090

060～090 720～800 770～710

840～890

空 冷

約 830

爐 冷840～890 水冷

550～650

急 冷

S 38 C

S 40 C

035～041

037～043

060～090

060～090 720～790 760～700

830～880

空 冷

約 830

爐 冷830～880 水冷

550～650

急 冷

S 43 C

S 45 C

040～046

042～048

060～090

060～090 720～780 750～680

820～870

空 冷

約 810

爐 冷820～870 水冷

550～650

急 冷

S 48 C

S 50 C

045～061

047～053

060～090

060～090 720～770 740～680

810～860

空 冷

約 800

爐 冷810～860 水冷

550～650

急 冷

S 53 C

S 55 C

050～056

052～058

060～090

060～090 720～765 740～680

800～850

空 冷

約 790

爐 冷800～85 水冷

550～650

急 冷

S 58 C 055～061 060～090 720～760 730～680800～850

空 冷

約 790

爐 冷800～850 水冷

550～650

急 冷

－12－

附表碳鋼的標準機械性質及質量效果（續） 機 械 性 質 鋼 種

記 號

熱處理

降 伏 點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬 度

(HB)

有效直徑

(mm) N 21 以上 32 以上 33 以上 － － 109～156 －

S 10 C A － － － － － 109～149 － A － － － － － 109～149 －

S 09 CK N 25 以上 40 以上 23 以上 55 以上 14 以上 121～179 － N 24 以上 38 以上 30 以上 － － 111～167 － S 12 C

S 15 C A － － － － － 111～149 － A － － － － － 111～149 －

S 15 CK H 35 以上 50 以上 20 以上 50 以上 12 以上 143～235 － N 25 以上 41 以上 28 以上 － － 116～174 － S 17 C

S 20 C A － － － － － 114～153 － A － － － － － 114～153 －

S 20 CK H 40 以上 55 以上 18 以上 45 以上 10 以上 159～241 － N 27 以上 45 以上 27 以上 － － 123～183 － S 22 C

S 25 C A － － － － － 121～156 － N 29 以上 48 以上 25 以上 － － 137～197 － A － － － － － 126～156 － S 28 C

S 30 C H 34 以上 55 以上 23 以上 57 以上 11 以上 152～212 30 N 31 以上 62 以上 23 以上 － － 149～207 － A － － － － － 126～163 － S 33 C

S 35 C H 40 以上 58 以上 22 以上 55 以上 10 以上 167～235 32 N 33 以上 55 以上 22 以上 － － 156～217 － A － － － － － 131～163 － S 38 C

S 40 C H 45 以上 62 以上 20 以上 50 以上 9 以上 179～255 35 N 35 以上 58 以上 20 以上 － － 167～229 － A － － － － － 137～170 － S 43 C

S 45 C H 50 以上 70 以上 17 以上 45 以上 8 以上 201～269 37 N 37 以上 62 以上 18 以上 － － 179～235 － A － － － － － 143～187 － S 48 C

S 50 C H 55 以上 75 以上 15 以上 40 以上 7 以上 212～277 40 N 40 以上 66 以上 15 以上 － － 183～255 － A － － － － － 149～192 － S 53 C

S 55 C H 60 以上 80 以上 14 以上 35 以上 6 以上 229～285 42 N 40 以上 66 以上 15 以上 － － 183～255 － A － － － － － 149～192 － S 58 C

H 60 以上 80 以上 14 以上 35 以上 6 以上 229～285 42

－13－

S50 C 製造規格尺寸（臨港製鋼） 扁鋼壓延尺寸

W

T 38 50 65 75 90 100 105 125 130 150

6

9

95

12

13

16

19

22

25

32

38

方鋼 161922252832384450

註為標準規格

非標準規格尺寸數量另洽詢

－14－

扁鋼壓延尺寸時間表 S50CTOPPY

90 100 105 130 155 185 210 260 310 360 410 460 510

6

9

13 times times times

16 times times times times

19 times times times times times

25 times times times times times

32 times times times times times

38 times times times times times

45 times times times times times

50 times times times times times

55 times times times times times

65 times times times times

75 times times times times

85

95

105

115

125

135

times雙月壓鑄尺寸 單月壓鑄尺寸

雙月壓鑄尺寸 單月壓鑄尺寸

－15－

非調質強韌鋼 GNH-45

相當規格 合同製鐵（株） JIS SAE

GNH-45 非調質強韌鋼

S43C～S45C （調質鋼）

1043～1045 （調質鋼）

［註］合同製鐵之其他非調質強韌鋼規格請參閱下表

化學成份 wt

鋼 種 C Si Mn P S Cu Ni Cr V Nb

GNH-45 040

045

015

030

080

100

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 －

GNH-55 043

047

015

030

105

125

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

軋

鋼

GNH-60 047

051

015

030

110

135

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

GNH-F1 030

以下

015

030

280

以下

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量鍛

造 用

鋼 GNH-F2 030

以下

015

030

280

以下

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

～ ～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

特 性(1)高溫軋鋼（或鍛造）放冷即可獲得組織微細之強韌鋼可省去淬火－回

火調質熱處理

(2)耐磨耗性被切削加工性高週波淬火硬化性能及斷面硬度分佈均勻

性等優於一般調質鋼

(3)熔焊性疲勞強度等與一般調質鋼類同

(4)施予摩擦壓接時焊接部之延性優於一般調質鋼

(5)衝擊值及斷面縮率稍低於一般調質鋼

用 途不需作淬火－回火熱處理而代替 S43C～S45C 調質鋼使用也用於需熔焊或

摩擦壓接之機械零件GNH-F 料可用於鍛製各種工件

－16－

熱處理 (1)軋鋼料（GNH-455560）直接加工使用即可不需作淬火－回火調質熱處理

(2)鍛造用鋼（GNH-F1F2）加熱至 1150～1250保溫 20 分鐘鍛造後放冷鍛件不需

作淬火－回火熱處理但應視其要求特性施予退火處理或正常化處理

需要高韌性之鍛件應施予退火處理

550plusmn30 保溫 1 小時後空冷

需要高強度之鍛件應施予正常化處理

860plusmn30 保溫 1 小時後空冷

機械性質

鋼 種

抗拉強度

kgmm2

降伏強度

kgmm2

伸長率

硬 度

HB

GNH-45 65 以上 40 以上 20 以上 170 以上

GNH-55 75 以上 50 以上 17 以上 192 以上

軋

鋼 GNH-60 90 以上 54 以上 15 以上 241 以上

GNH-F1 70 以上 45 以上 22 以上 217 以上 鍛

件 GNH-F2 75 以上 50 以上 19 以上 235 以上

［註］機械性質及硬度分佈請參閱下頁附圖

鋼棒標準尺寸（直徑mm） 4244464850556065707580859095100105110120130140150

160170180190200210220230

－17－

－18－ －18－

－19－

中碳鉻合金鋼 SCr445

相當規格

JIS SAE

SCr 445 5145

［註］其他鉻合金鋼之規格請參閱第 22 頁附表

主要成份

C Si Mn S P Cr

043～048 015～030 070～090 ≦004 ≦00035 070～090

用 途1一般機械齒輪及構造用鋼

2 一般塑膠模用鋼

機械性質熱處理（淬火－回火）

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧88kgfmm2

≧74kgfmm2

≧14 ≧46 201～269HB

熱處理條件

退 火 正 常 化 淬 火 回 火

810～870

爐 冷

820～930

空 冷

810～845

油 冷

依使用目的選擇回火溫度

（請參閱回火性能曲線）

－20－

回火性能曲線

［註］中碳鉻合金鋼有明顯之高溫回火脆性故淬火後施予 400以上回火之鋼件

由回火爐取出時應予急冷精密件為避免變形可再施予第二次回火消除

殘留應力其溫度應稍低於第一次回火溫度

中碳低合金鋼淬火－回火工程圖

)

a小件（1 吋以下）不需預熱

b第 1 吋 30 分鐘每加 1 吋另加 15 分鐘

c第 1 吋 60 分鐘每加 1 吋另加 20 分鐘

－21－

附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格 附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

化 學 成 份 化 學 成 份 鋼種記號 舊記號

C Si Mn P S Cr

SCr415 SCr21

013

018

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr420 SCr22

018

023

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr430 SCr 2

028

033

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr435 SCr 3

033

03

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr440 SCr 4

033

038

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr445 SCr 5

035

043

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

［註］1各鋼種雜質內不得含 Ni 025Cu 030以上

2SCr415 及 420 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁（低碳鉻鉬合金

鋼）

－22－

附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 ～

～～

熱 處 理 熱 處 理 拉 伸 試 驗（4 號試驗片） 拉 伸 試 驗（4 號試驗片）

衝擊試驗 衝擊試驗

(3 號試驗片)(3 號試驗片)

硬度硬度

試驗試驗鋼種記號 舊記號

淬 火 回 火降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝 擊 值

kgfmcm2

硬度

HB

SCr 415 SCr 21

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

保持後 850～900

油冷

150～200

空 冷

－ 80 以上 15 以上 40 以上 6 以上

217

302

SCr 420 SCr 22

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

850～900 油冷

150～200

空 冷

－ 85 以上 14 以上 35 以上 5 以上

235

321

SCr 430 SCr 2 830～880 油冷

520～620

急 冷

65 以上 80 以上 18 以上 55 以上 9 以上

229

SCr 435 SCr 3 830～880 油冷

520～620

急 冷

75 以上 90 以上 15 以上 50 以上 7 以上

SCr 440 SCr 4 830～880 油冷

520～620

急 冷

80 以上 95 以上 13 以上 45 以上 6 以上

SCr 445 SCr 5 830～880 油冷

520～620

急 冷

85 以上 100 以上 12 以上 40 以上 5 以上

－23－

～

293

255

～

321

269

～

331

285

352

中碳鉻鉬合金鋼 SCM440

相當規格

JIS SAE

SCM440(SCM4) 4140

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

038～043 015～035 060～085 090～120 015～035

特 性強韌性

用 途(1)軸導柱等構造用鋼

(2)汽機車齒輪及一般需強韌性機械另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 830～880

油 (水)冷

530～630

水冷 750～790 740～690 310

－24－

機械性質

硬 度 HB 抗拉強度

退火 淬火回火 淬火－回火

179～217 269～321

註(4)

95kgmm2

以上

註(4)

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM440H即保證熱處理鋼乃試桿經一端淬火處理後之硬度

分布保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM440TL即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)中碳鉻鉬合金鋼具高溫回火脆性其淬火－回火工程請參閱第 21 頁（中碳鉻鋼

）

(4)淬火質－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱第 28～30 頁之回火性能曲

線圖

－25－

附表中低碳鉻鉬合金鋼（SCM）規格 化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SCM415 (SCM21)

013 018

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM415(SCM21)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM418 (一)

016 021

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM4181100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM420 (SCM22)

018 023

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM420(SCM22)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM421 (SCM23)

017 023

015 035

070 100

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM421(SCM23)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM430 (SCM2)

028 033

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM430(SCM2)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM432 (SCM1)

027 037

015 035

030 060

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

100150

015030

SCM432(SCM1)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM435 (SCM3)

033 038

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM435(SCM3)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM440 (SCM4)

038 043

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM440(SCM4)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM445 (SCM5)

043 048

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM445(SCM5)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM822 (SCM24)

020 025

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

035045

SCM822(SCM24)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM51 038 03 07 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM52 040 03 07 11 03 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM53 045 03 08 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM55 040 03 12 08 01 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM71 017 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM72 019 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM74 020 03 08 11 03 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

－26－

鉻鉬合金鋼（SCM） 機 械 性 質 變態溫度

降伏點 kgfmm2

抗拉強度 kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值kgfmcm2

硬度HB

最大有效直徑mm

AC Ar 用 途 舉 例

－ ≧85 ≧16 ≧40 ≧7 235321

40 770 835

770 700

一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

－ ≧90 ≧15 ≧40 ≧7 248331

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 265352

45 765 830

765 700

一般用齒輪軸類重視強度及被切削性之零件

－ ≧100 ≧14 ≧35 ≧6 285375

45 765 830

765 695

滲

碳

處

理

用 一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

≧70 ≧85 ≧18 ≧55 ≧11 241302

60 755 805

730 660

小軸類高週波淬火零件

≧75 ≧90 ≧16 ≧50 ≧9 255321

60 755 790

730 660

螺桿螺栓傳動軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧81 269331

60 750 785

700 640

一般用軸類齒輪支臂類冷鍛零件螺桿等

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285352

65 750 790

74 69

高強度零件曲軸臂桿等

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

70 760 795

740 700

大型強力軸類

－ ≧105 ≧12 ≧30 ≧6 302415

50 760 830

760 690

滲碳用

高面壓大型齒輪小動齒輪

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧8 269321

65 750 790

705 660

頭部冷打成型之強力螺桿

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285341

750750 790

740 690

質量效果較大之高強度零件

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

80 760 795

740 700

質量效果較大大型強力軸類

100 ≧110 18 53 10 330 一般用齒輪軸類

－ ≧95 ≧16 ≧40 ≧7 235321

45 770 835

770 700

一般齒輪梢軸類重視韌性及被切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧8 262341

45 765 835

765 700

一般齒輪軸類重視強度韌性及按切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 262341

50 765 830

765 700

滲碳處理用

齒輪軸類質量效果大之零件

－27－

回火性能曲線圖

－28－

－29－

SCM440（SCM4）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 039 032 071 0014 0011 099 024

SCM445（SCM5）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 047 017 080 0017 0032 124 031

－30－

低碳鉻鉬合金鋼 SCM415

相當規格

JIS SAE

SCM415(SCM21) 4118

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

013 018

015 035

060 085

090 120

015 035

特 性表面滲碳硬化處理用鋼

用 途(1)齒輪軸類活塞等另件

(2)汽機車及各種特殊耐磨另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 第一次 850～880

油冷 第二次 800～850

530 空冷 630

750～835 770～700 410

－31－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

163～207 235～321［註 4］ 85kgmm2以上［註 4］

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM415H 即保證熱處理鋼試桿經一端淬火處理後之硬度分佈

保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM415TL 即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)滲碳處理用低碳低合金鋼之滲碳淬火回火處理工程如下圖

(4)淬火－回火後鋼件內部之機械性質請參閱第 28 頁之回火性能曲線圖

低碳低合金鋼滲碳表面硬化處理工程圖

第一次淬火 850～900油冷 或 第二次淬火 800～850油冷

－32－

中碳鎳鉻合金鋼 SNC 236

相當規格

JIS SAE

SNC236(SNC1) 3135

3140

［註］其他鎳鉻合金鋼規格請參閱第 34 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

032 040

0155 035

050 080

0030 以 下

0030 以 下

0030 以 下

100 150

050 090

特 性硬化能佳韌性也很好

用 途各種軸類螺絲螺桿類

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

鍛 造 正常化 退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

1050

850

820

880

空冷

約

820

爐冷

820 880

油冷

550 650

急冷

730 775

705 660

330

－33－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SNC236

(SNC1)

032

040

015

035

050

080

≦

003

≦

003

≦

003

100

150

050

090

SNC236

(SNC1)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC415

(SNC21)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

200

250

020

050

SNC415

(SNC21)

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 850～900 油冷

2 次 740～790 水冷

（780～830 油冷）

150

～200

空冷

SNC631

(SNC2)

027

035

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

250

300

060

100

SNC631

(SNC2)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC815

(SNC22)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

070

100

SNC815

(SNC22)

1100

900

830

～880

空冷

約

830

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC886

(SNC3)

032

040

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

060

100

SNC836

(SNC3)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC51 030 03 05 45 15 －

1100

900

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNCB52 035 03 08 (B 添 加) 12 08 －

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC71 012 03 05 45 04 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC72 016 03 05 33 09 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC73 010 03 05 09 03 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

850～900780～830

油冷 油冷

150

～200

空冷

［註］SNC415815717273 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁低碳鉻鉬合

金鋼

－34－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質（續）

JIS G4102-1979

機 械 性 質 變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm

AC Ar

用 途 舉 例

≧60 ≧75 ≧22 ≧50 ≧12

217

277

50

730

775

705

660

軸類

螺桿

－ ≧80 ≧17 ≧45 ≧9

235

341

40

715

805

690

625

活塞梢

≧70 ≧85 ≧18 ≧50 ≧12

248

302

70

720

775

470

380

曲軸

齒輪

－ ≧100 ≧12 ≧45 ≧8

285

388

60

725

775

655

595

質量效果較大的軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧45 ≧8

269

321

80

710

765

465

355

軸類

齒輪

－35－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

174～212 217～277［註］ 75kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性因回火溫度而異請參閱第 37～38 頁回火性能曲線圖

熱處理工程 中碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 21 頁中碳低合金鋼淬火－回

火工程圖

低碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 32 頁低碳低合金鋼滲碳表面

硬化處理工程圖

－36－

回火性能曲線圖

－37－

－38－

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

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品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
• • img242
  • img243

回火曲線

熱軋鋼棒及線材之標準尺寸

圓 鋼（徑） 角鋼(對邊距離) 六角鋼（對邊距離） 線 林（徑）

(10) 22 42 85 150 11 (24) 44 90 160 (12) 25 46 95 170 13 (26) 48 100 180 (14) 28 50 (105) 190 (15) 30 55 110 200 16 32 60 (115) 210 (17) 34 65 120 220 (18) 36 70 (130) 230 19 38 75 140 240 (20) 40 80 150 250

40 95 200 45 100 50 (105) 55 110 60 (115) 65 120 70 130 75 140 80 150 85 160 90 180

(12) 41 13 46 14 50 17 55 19 60 22 63 24 67 27 71 30 (75) 32 (77) 36 (81)

55 (15) 30 6 16 32 7 (17) 8 (18) 9 19 95 (20) (10) 22 11 (24) (12) 25 13 (26) (14) 28

［註］請儘可能不採用（ ）內之尺寸

熱軋鋼棒表面缺陷容許量（JIS G 4051 規定）

徑 mm 傷 痕 深 度 容 許 限 度

16 未滿

16 以上 50 未滿

50 以上 100 未滿

100 以上

標稱尺寸之 4以下 但不得超過 05mm

標稱尺寸之 3以下 但不得超過 10mm

標稱尺寸之 2以下 但不得超過 15mm

標稱尺寸之 15以下但不得超過 30mm

［註］1上表係直接切削用碳鋼棒之表面缺陷容許量

2鍛造用鋼棒之表面缺陷應在標稱尺寸之 4以下但不得超過 5mm

－11－

附表碳鋼的標準機械質及質量效果

主要化學成份() 變態溫度（） 熱 處 理 鋼 種

記 號 C MN AC AR 正 常 化

(N) 退 火(A)

淬 火 (H)

回 火

S 10 C 008～013 008～013 720～880 850～780900～950

空 冷

約 900

爐 冷－

S 09 CK 007～012 030～060 720～880 850～780900～950

空 冷

約 900

爐 冷

1 次 880～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 12 C

S 15 C

010～015

013～018

030～060

030～060 720～880 845～770

880～930

空 冷

約 880

爐 冷－

S 15 CK 013～018 030～060 720～880 845～770880～930

空 冷

約 880

爐 冷

1 次 870～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 17 C

S 20 C

015～020

018～023

030～060

030～060 720～845 815～730

870～920

空 冷

約 860

爐 冷－

S 20 CK 018～023 030～060 720～845 815～730870～920

空 冷

約 860

爐 冷

1 次 870～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 22 C

S 25 C

020～025

022～028

030～060

030～060 720～840 780～730

860～910

空 冷

約 850

爐 冷－

S 28 C

S 30 C

025～031

027～033

060～090

060～090 720～815 780～720

850～900

空 冷

約 850

爐 冷850～900 水冷

550～650

急 冷

S 33 C

S 35 C

030～036

032～038

060～090

060～090 720～800 770～710

840～890

空 冷

約 830

爐 冷840～890 水冷

550～650

急 冷

S 38 C

S 40 C

035～041

037～043

060～090

060～090 720～790 760～700

830～880

空 冷

約 830

爐 冷830～880 水冷

550～650

急 冷

S 43 C

S 45 C

040～046

042～048

060～090

060～090 720～780 750～680

820～870

空 冷

約 810

爐 冷820～870 水冷

550～650

急 冷

S 48 C

S 50 C

045～061

047～053

060～090

060～090 720～770 740～680

810～860

空 冷

約 800

爐 冷810～860 水冷

550～650

急 冷

S 53 C

S 55 C

050～056

052～058

060～090

060～090 720～765 740～680

800～850

空 冷

約 790

爐 冷800～85 水冷

550～650

急 冷

S 58 C 055～061 060～090 720～760 730～680800～850

空 冷

約 790

爐 冷800～850 水冷

550～650

急 冷

－12－

附表碳鋼的標準機械性質及質量效果（續） 機 械 性 質 鋼 種

記 號

熱處理

降 伏 點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬 度

(HB)

有效直徑

(mm) N 21 以上 32 以上 33 以上 － － 109～156 －

S 10 C A － － － － － 109～149 － A － － － － － 109～149 －

S 09 CK N 25 以上 40 以上 23 以上 55 以上 14 以上 121～179 － N 24 以上 38 以上 30 以上 － － 111～167 － S 12 C

S 15 C A － － － － － 111～149 － A － － － － － 111～149 －

S 15 CK H 35 以上 50 以上 20 以上 50 以上 12 以上 143～235 － N 25 以上 41 以上 28 以上 － － 116～174 － S 17 C

S 20 C A － － － － － 114～153 － A － － － － － 114～153 －

S 20 CK H 40 以上 55 以上 18 以上 45 以上 10 以上 159～241 － N 27 以上 45 以上 27 以上 － － 123～183 － S 22 C

S 25 C A － － － － － 121～156 － N 29 以上 48 以上 25 以上 － － 137～197 － A － － － － － 126～156 － S 28 C

S 30 C H 34 以上 55 以上 23 以上 57 以上 11 以上 152～212 30 N 31 以上 62 以上 23 以上 － － 149～207 － A － － － － － 126～163 － S 33 C

S 35 C H 40 以上 58 以上 22 以上 55 以上 10 以上 167～235 32 N 33 以上 55 以上 22 以上 － － 156～217 － A － － － － － 131～163 － S 38 C

S 40 C H 45 以上 62 以上 20 以上 50 以上 9 以上 179～255 35 N 35 以上 58 以上 20 以上 － － 167～229 － A － － － － － 137～170 － S 43 C

S 45 C H 50 以上 70 以上 17 以上 45 以上 8 以上 201～269 37 N 37 以上 62 以上 18 以上 － － 179～235 － A － － － － － 143～187 － S 48 C

S 50 C H 55 以上 75 以上 15 以上 40 以上 7 以上 212～277 40 N 40 以上 66 以上 15 以上 － － 183～255 － A － － － － － 149～192 － S 53 C

S 55 C H 60 以上 80 以上 14 以上 35 以上 6 以上 229～285 42 N 40 以上 66 以上 15 以上 － － 183～255 － A － － － － － 149～192 － S 58 C

H 60 以上 80 以上 14 以上 35 以上 6 以上 229～285 42

－13－

S50 C 製造規格尺寸（臨港製鋼） 扁鋼壓延尺寸

W

T 38 50 65 75 90 100 105 125 130 150

6

9

95

12

13

16

19

22

25

32

38

方鋼 161922252832384450

註為標準規格

非標準規格尺寸數量另洽詢

－14－

扁鋼壓延尺寸時間表 S50CTOPPY

90 100 105 130 155 185 210 260 310 360 410 460 510

6

9

13 times times times

16 times times times times

19 times times times times times

25 times times times times times

32 times times times times times

38 times times times times times

45 times times times times times

50 times times times times times

55 times times times times times

65 times times times times

75 times times times times

85

95

105

115

125

135

times雙月壓鑄尺寸 單月壓鑄尺寸

雙月壓鑄尺寸 單月壓鑄尺寸

－15－

非調質強韌鋼 GNH-45

相當規格 合同製鐵（株） JIS SAE

GNH-45 非調質強韌鋼

S43C～S45C （調質鋼）

1043～1045 （調質鋼）

［註］合同製鐵之其他非調質強韌鋼規格請參閱下表

化學成份 wt

鋼 種 C Si Mn P S Cu Ni Cr V Nb

GNH-45 040

045

015

030

080

100

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 －

GNH-55 043

047

015

030

105

125

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

軋

鋼

GNH-60 047

051

015

030

110

135

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

GNH-F1 030

以下

015

030

280

以下

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量鍛

造 用

鋼 GNH-F2 030

以下

015

030

280

以下

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

～ ～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

特 性(1)高溫軋鋼（或鍛造）放冷即可獲得組織微細之強韌鋼可省去淬火－回

火調質熱處理

(2)耐磨耗性被切削加工性高週波淬火硬化性能及斷面硬度分佈均勻

性等優於一般調質鋼

(3)熔焊性疲勞強度等與一般調質鋼類同

(4)施予摩擦壓接時焊接部之延性優於一般調質鋼

(5)衝擊值及斷面縮率稍低於一般調質鋼

用 途不需作淬火－回火熱處理而代替 S43C～S45C 調質鋼使用也用於需熔焊或

摩擦壓接之機械零件GNH-F 料可用於鍛製各種工件

－16－

熱處理 (1)軋鋼料（GNH-455560）直接加工使用即可不需作淬火－回火調質熱處理

(2)鍛造用鋼（GNH-F1F2）加熱至 1150～1250保溫 20 分鐘鍛造後放冷鍛件不需

作淬火－回火熱處理但應視其要求特性施予退火處理或正常化處理

需要高韌性之鍛件應施予退火處理

550plusmn30 保溫 1 小時後空冷

需要高強度之鍛件應施予正常化處理

860plusmn30 保溫 1 小時後空冷

機械性質

鋼 種

抗拉強度

kgmm2

降伏強度

kgmm2

伸長率

硬 度

HB

GNH-45 65 以上 40 以上 20 以上 170 以上

GNH-55 75 以上 50 以上 17 以上 192 以上

軋

鋼 GNH-60 90 以上 54 以上 15 以上 241 以上

GNH-F1 70 以上 45 以上 22 以上 217 以上 鍛

件 GNH-F2 75 以上 50 以上 19 以上 235 以上

［註］機械性質及硬度分佈請參閱下頁附圖

鋼棒標準尺寸（直徑mm） 4244464850556065707580859095100105110120130140150

160170180190200210220230

－17－

－18－ －18－

－19－

中碳鉻合金鋼 SCr445

相當規格

JIS SAE

SCr 445 5145

［註］其他鉻合金鋼之規格請參閱第 22 頁附表

主要成份

C Si Mn S P Cr

043～048 015～030 070～090 ≦004 ≦00035 070～090

用 途1一般機械齒輪及構造用鋼

2 一般塑膠模用鋼

機械性質熱處理（淬火－回火）

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧88kgfmm2

≧74kgfmm2

≧14 ≧46 201～269HB

熱處理條件

退 火 正 常 化 淬 火 回 火

810～870

爐 冷

820～930

空 冷

810～845

油 冷

依使用目的選擇回火溫度

（請參閱回火性能曲線）

－20－

回火性能曲線

［註］中碳鉻合金鋼有明顯之高溫回火脆性故淬火後施予 400以上回火之鋼件

由回火爐取出時應予急冷精密件為避免變形可再施予第二次回火消除

殘留應力其溫度應稍低於第一次回火溫度

中碳低合金鋼淬火－回火工程圖

)

a小件（1 吋以下）不需預熱

b第 1 吋 30 分鐘每加 1 吋另加 15 分鐘

c第 1 吋 60 分鐘每加 1 吋另加 20 分鐘

－21－

附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格 附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

化 學 成 份 化 學 成 份 鋼種記號 舊記號

C Si Mn P S Cr

SCr415 SCr21

013

018

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr420 SCr22

018

023

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr430 SCr 2

028

033

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr435 SCr 3

033

03

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr440 SCr 4

033

038

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr445 SCr 5

035

043

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

［註］1各鋼種雜質內不得含 Ni 025Cu 030以上

2SCr415 及 420 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁（低碳鉻鉬合金

鋼）

－22－

附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 ～

～～

熱 處 理 熱 處 理 拉 伸 試 驗（4 號試驗片） 拉 伸 試 驗（4 號試驗片）

衝擊試驗 衝擊試驗

(3 號試驗片)(3 號試驗片)

硬度硬度

試驗試驗鋼種記號 舊記號

淬 火 回 火降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝 擊 值

kgfmcm2

硬度

HB

SCr 415 SCr 21

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

保持後 850～900

油冷

150～200

空 冷

－ 80 以上 15 以上 40 以上 6 以上

217

302

SCr 420 SCr 22

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

850～900 油冷

150～200

空 冷

－ 85 以上 14 以上 35 以上 5 以上

235

321

SCr 430 SCr 2 830～880 油冷

520～620

急 冷

65 以上 80 以上 18 以上 55 以上 9 以上

229

SCr 435 SCr 3 830～880 油冷

520～620

急 冷

75 以上 90 以上 15 以上 50 以上 7 以上

SCr 440 SCr 4 830～880 油冷

520～620

急 冷

80 以上 95 以上 13 以上 45 以上 6 以上

SCr 445 SCr 5 830～880 油冷

520～620

急 冷

85 以上 100 以上 12 以上 40 以上 5 以上

－23－

～

293

255

～

321

269

～

331

285

352

中碳鉻鉬合金鋼 SCM440

相當規格

JIS SAE

SCM440(SCM4) 4140

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

038～043 015～035 060～085 090～120 015～035

特 性強韌性

用 途(1)軸導柱等構造用鋼

(2)汽機車齒輪及一般需強韌性機械另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 830～880

油 (水)冷

530～630

水冷 750～790 740～690 310

－24－

機械性質

硬 度 HB 抗拉強度

退火 淬火回火 淬火－回火

179～217 269～321

註(4)

95kgmm2

以上

註(4)

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM440H即保證熱處理鋼乃試桿經一端淬火處理後之硬度

分布保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM440TL即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)中碳鉻鉬合金鋼具高溫回火脆性其淬火－回火工程請參閱第 21 頁（中碳鉻鋼

）

(4)淬火質－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱第 28～30 頁之回火性能曲

線圖

－25－

附表中低碳鉻鉬合金鋼（SCM）規格 化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SCM415 (SCM21)

013 018

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM415(SCM21)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM418 (一)

016 021

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM4181100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM420 (SCM22)

018 023

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM420(SCM22)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM421 (SCM23)

017 023

015 035

070 100

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM421(SCM23)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM430 (SCM2)

028 033

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM430(SCM2)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM432 (SCM1)

027 037

015 035

030 060

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

100150

015030

SCM432(SCM1)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM435 (SCM3)

033 038

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM435(SCM3)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM440 (SCM4)

038 043

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM440(SCM4)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM445 (SCM5)

043 048

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM445(SCM5)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM822 (SCM24)

020 025

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

035045

SCM822(SCM24)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM51 038 03 07 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM52 040 03 07 11 03 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM53 045 03 08 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM55 040 03 12 08 01 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM71 017 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM72 019 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM74 020 03 08 11 03 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

－26－

鉻鉬合金鋼（SCM） 機 械 性 質 變態溫度

降伏點 kgfmm2

抗拉強度 kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值kgfmcm2

硬度HB

最大有效直徑mm

AC Ar 用 途 舉 例

－ ≧85 ≧16 ≧40 ≧7 235321

40 770 835

770 700

一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

－ ≧90 ≧15 ≧40 ≧7 248331

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 265352

45 765 830

765 700

一般用齒輪軸類重視強度及被切削性之零件

－ ≧100 ≧14 ≧35 ≧6 285375

45 765 830

765 695

滲

碳

處

理

用 一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

≧70 ≧85 ≧18 ≧55 ≧11 241302

60 755 805

730 660

小軸類高週波淬火零件

≧75 ≧90 ≧16 ≧50 ≧9 255321

60 755 790

730 660

螺桿螺栓傳動軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧81 269331

60 750 785

700 640

一般用軸類齒輪支臂類冷鍛零件螺桿等

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285352

65 750 790

74 69

高強度零件曲軸臂桿等

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

70 760 795

740 700

大型強力軸類

－ ≧105 ≧12 ≧30 ≧6 302415

50 760 830

760 690

滲碳用

高面壓大型齒輪小動齒輪

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧8 269321

65 750 790

705 660

頭部冷打成型之強力螺桿

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285341

750750 790

740 690

質量效果較大之高強度零件

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

80 760 795

740 700

質量效果較大大型強力軸類

100 ≧110 18 53 10 330 一般用齒輪軸類

－ ≧95 ≧16 ≧40 ≧7 235321

45 770 835

770 700

一般齒輪梢軸類重視韌性及被切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧8 262341

45 765 835

765 700

一般齒輪軸類重視強度韌性及按切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 262341

50 765 830

765 700

滲碳處理用

齒輪軸類質量效果大之零件

－27－

回火性能曲線圖

－28－

－29－

SCM440（SCM4）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 039 032 071 0014 0011 099 024

SCM445（SCM5）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 047 017 080 0017 0032 124 031

－30－

低碳鉻鉬合金鋼 SCM415

相當規格

JIS SAE

SCM415(SCM21) 4118

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

013 018

015 035

060 085

090 120

015 035

特 性表面滲碳硬化處理用鋼

用 途(1)齒輪軸類活塞等另件

(2)汽機車及各種特殊耐磨另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 第一次 850～880

油冷 第二次 800～850

530 空冷 630

750～835 770～700 410

－31－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

163～207 235～321［註 4］ 85kgmm2以上［註 4］

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM415H 即保證熱處理鋼試桿經一端淬火處理後之硬度分佈

保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM415TL 即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)滲碳處理用低碳低合金鋼之滲碳淬火回火處理工程如下圖

(4)淬火－回火後鋼件內部之機械性質請參閱第 28 頁之回火性能曲線圖

低碳低合金鋼滲碳表面硬化處理工程圖

第一次淬火 850～900油冷 或 第二次淬火 800～850油冷

－32－

中碳鎳鉻合金鋼 SNC 236

相當規格

JIS SAE

SNC236(SNC1) 3135

3140

［註］其他鎳鉻合金鋼規格請參閱第 34 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

032 040

0155 035

050 080

0030 以 下

0030 以 下

0030 以 下

100 150

050 090

特 性硬化能佳韌性也很好

用 途各種軸類螺絲螺桿類

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

鍛 造 正常化 退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

1050

850

820

880

空冷

約

820

爐冷

820 880

油冷

550 650

急冷

730 775

705 660

330

－33－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SNC236

(SNC1)

032

040

015

035

050

080

≦

003

≦

003

≦

003

100

150

050

090

SNC236

(SNC1)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC415

(SNC21)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

200

250

020

050

SNC415

(SNC21)

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 850～900 油冷

2 次 740～790 水冷

（780～830 油冷）

150

～200

空冷

SNC631

(SNC2)

027

035

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

250

300

060

100

SNC631

(SNC2)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC815

(SNC22)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

070

100

SNC815

(SNC22)

1100

900

830

～880

空冷

約

830

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC886

(SNC3)

032

040

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

060

100

SNC836

(SNC3)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC51 030 03 05 45 15 －

1100

900

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNCB52 035 03 08 (B 添 加) 12 08 －

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC71 012 03 05 45 04 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC72 016 03 05 33 09 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC73 010 03 05 09 03 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

850～900780～830

油冷 油冷

150

～200

空冷

［註］SNC415815717273 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁低碳鉻鉬合

金鋼

－34－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質（續）

JIS G4102-1979

機 械 性 質 變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm

AC Ar

用 途 舉 例

≧60 ≧75 ≧22 ≧50 ≧12

217

277

50

730

775

705

660

軸類

螺桿

－ ≧80 ≧17 ≧45 ≧9

235

341

40

715

805

690

625

活塞梢

≧70 ≧85 ≧18 ≧50 ≧12

248

302

70

720

775

470

380

曲軸

齒輪

－ ≧100 ≧12 ≧45 ≧8

285

388

60

725

775

655

595

質量效果較大的軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧45 ≧8

269

321

80

710

765

465

355

軸類

齒輪

－35－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

174～212 217～277［註］ 75kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性因回火溫度而異請參閱第 37～38 頁回火性能曲線圖

熱處理工程 中碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 21 頁中碳低合金鋼淬火－回

火工程圖

低碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 32 頁低碳低合金鋼滲碳表面

硬化處理工程圖

－36－

回火性能曲線圖

－37－

－38－

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
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  • img243

附表碳鋼的標準機械質及質量效果

主要化學成份() 變態溫度（） 熱 處 理 鋼 種

記 號 C MN AC AR 正 常 化

(N) 退 火(A)

淬 火 (H)

回 火

S 10 C 008～013 008～013 720～880 850～780900～950

空 冷

約 900

爐 冷－

S 09 CK 007～012 030～060 720～880 850～780900～950

空 冷

約 900

爐 冷

1 次 880～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 12 C

S 15 C

010～015

013～018

030～060

030～060 720～880 845～770

880～930

空 冷

約 880

爐 冷－

S 15 CK 013～018 030～060 720～880 845～770880～930

空 冷

約 880

爐 冷

1 次 870～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 17 C

S 20 C

015～020

018～023

030～060

030～060 720～845 815～730

870～920

空 冷

約 860

爐 冷－

S 20 CK 018～023 030～060 720～845 815～730870～920

空 冷

約 860

爐 冷

1 次 870～920 油（水）冷 2 次 750～800 水冷

150～200

空 冷

S 22 C

S 25 C

020～025

022～028

030～060

030～060 720～840 780～730

860～910

空 冷

約 850

爐 冷－

S 28 C

S 30 C

025～031

027～033

060～090

060～090 720～815 780～720

850～900

空 冷

約 850

爐 冷850～900 水冷

550～650

急 冷

S 33 C

S 35 C

030～036

032～038

060～090

060～090 720～800 770～710

840～890

空 冷

約 830

爐 冷840～890 水冷

550～650

急 冷

S 38 C

S 40 C

035～041

037～043

060～090

060～090 720～790 760～700

830～880

空 冷

約 830

爐 冷830～880 水冷

550～650

急 冷

S 43 C

S 45 C

040～046

042～048

060～090

060～090 720～780 750～680

820～870

空 冷

約 810

爐 冷820～870 水冷

550～650

急 冷

S 48 C

S 50 C

045～061

047～053

060～090

060～090 720～770 740～680

810～860

空 冷

約 800

爐 冷810～860 水冷

550～650

急 冷

S 53 C

S 55 C

050～056

052～058

060～090

060～090 720～765 740～680

800～850

空 冷

約 790

爐 冷800～85 水冷

550～650

急 冷

S 58 C 055～061 060～090 720～760 730～680800～850

空 冷

約 790

爐 冷800～850 水冷

550～650

急 冷

－12－

附表碳鋼的標準機械性質及質量效果（續） 機 械 性 質 鋼 種

記 號

熱處理

降 伏 點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬 度

(HB)

有效直徑

(mm) N 21 以上 32 以上 33 以上 － － 109～156 －

S 10 C A － － － － － 109～149 － A － － － － － 109～149 －

S 09 CK N 25 以上 40 以上 23 以上 55 以上 14 以上 121～179 － N 24 以上 38 以上 30 以上 － － 111～167 － S 12 C

S 15 C A － － － － － 111～149 － A － － － － － 111～149 －

S 15 CK H 35 以上 50 以上 20 以上 50 以上 12 以上 143～235 － N 25 以上 41 以上 28 以上 － － 116～174 － S 17 C

S 20 C A － － － － － 114～153 － A － － － － － 114～153 －

S 20 CK H 40 以上 55 以上 18 以上 45 以上 10 以上 159～241 － N 27 以上 45 以上 27 以上 － － 123～183 － S 22 C

S 25 C A － － － － － 121～156 － N 29 以上 48 以上 25 以上 － － 137～197 － A － － － － － 126～156 － S 28 C

S 30 C H 34 以上 55 以上 23 以上 57 以上 11 以上 152～212 30 N 31 以上 62 以上 23 以上 － － 149～207 － A － － － － － 126～163 － S 33 C

S 35 C H 40 以上 58 以上 22 以上 55 以上 10 以上 167～235 32 N 33 以上 55 以上 22 以上 － － 156～217 － A － － － － － 131～163 － S 38 C

S 40 C H 45 以上 62 以上 20 以上 50 以上 9 以上 179～255 35 N 35 以上 58 以上 20 以上 － － 167～229 － A － － － － － 137～170 － S 43 C

S 45 C H 50 以上 70 以上 17 以上 45 以上 8 以上 201～269 37 N 37 以上 62 以上 18 以上 － － 179～235 － A － － － － － 143～187 － S 48 C

S 50 C H 55 以上 75 以上 15 以上 40 以上 7 以上 212～277 40 N 40 以上 66 以上 15 以上 － － 183～255 － A － － － － － 149～192 － S 53 C

S 55 C H 60 以上 80 以上 14 以上 35 以上 6 以上 229～285 42 N 40 以上 66 以上 15 以上 － － 183～255 － A － － － － － 149～192 － S 58 C

H 60 以上 80 以上 14 以上 35 以上 6 以上 229～285 42

－13－

S50 C 製造規格尺寸（臨港製鋼） 扁鋼壓延尺寸

W

T 38 50 65 75 90 100 105 125 130 150

6

9

95

12

13

16

19

22

25

32

38

方鋼 161922252832384450

註為標準規格

非標準規格尺寸數量另洽詢

－14－

扁鋼壓延尺寸時間表 S50CTOPPY

90 100 105 130 155 185 210 260 310 360 410 460 510

6

9

13 times times times

16 times times times times

19 times times times times times

25 times times times times times

32 times times times times times

38 times times times times times

45 times times times times times

50 times times times times times

55 times times times times times

65 times times times times

75 times times times times

85

95

105

115

125

135

times雙月壓鑄尺寸 單月壓鑄尺寸

雙月壓鑄尺寸 單月壓鑄尺寸

－15－

非調質強韌鋼 GNH-45

相當規格 合同製鐵（株） JIS SAE

GNH-45 非調質強韌鋼

S43C～S45C （調質鋼）

1043～1045 （調質鋼）

［註］合同製鐵之其他非調質強韌鋼規格請參閱下表

化學成份 wt

鋼 種 C Si Mn P S Cu Ni Cr V Nb

GNH-45 040

045

015

030

080

100

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 －

GNH-55 043

047

015

030

105

125

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

軋

鋼

GNH-60 047

051

015

030

110

135

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

GNH-F1 030

以下

015

030

280

以下

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量鍛

造 用

鋼 GNH-F2 030

以下

015

030

280

以下

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

～ ～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

特 性(1)高溫軋鋼（或鍛造）放冷即可獲得組織微細之強韌鋼可省去淬火－回

火調質熱處理

(2)耐磨耗性被切削加工性高週波淬火硬化性能及斷面硬度分佈均勻

性等優於一般調質鋼

(3)熔焊性疲勞強度等與一般調質鋼類同

(4)施予摩擦壓接時焊接部之延性優於一般調質鋼

(5)衝擊值及斷面縮率稍低於一般調質鋼

用 途不需作淬火－回火熱處理而代替 S43C～S45C 調質鋼使用也用於需熔焊或

摩擦壓接之機械零件GNH-F 料可用於鍛製各種工件

－16－

熱處理 (1)軋鋼料（GNH-455560）直接加工使用即可不需作淬火－回火調質熱處理

(2)鍛造用鋼（GNH-F1F2）加熱至 1150～1250保溫 20 分鐘鍛造後放冷鍛件不需

作淬火－回火熱處理但應視其要求特性施予退火處理或正常化處理

需要高韌性之鍛件應施予退火處理

550plusmn30 保溫 1 小時後空冷

需要高強度之鍛件應施予正常化處理

860plusmn30 保溫 1 小時後空冷

機械性質

鋼 種

抗拉強度

kgmm2

降伏強度

kgmm2

伸長率

硬 度

HB

GNH-45 65 以上 40 以上 20 以上 170 以上

GNH-55 75 以上 50 以上 17 以上 192 以上

軋

鋼 GNH-60 90 以上 54 以上 15 以上 241 以上

GNH-F1 70 以上 45 以上 22 以上 217 以上 鍛

件 GNH-F2 75 以上 50 以上 19 以上 235 以上

［註］機械性質及硬度分佈請參閱下頁附圖

鋼棒標準尺寸（直徑mm） 4244464850556065707580859095100105110120130140150

160170180190200210220230

－17－

－18－ －18－

－19－

中碳鉻合金鋼 SCr445

相當規格

JIS SAE

SCr 445 5145

［註］其他鉻合金鋼之規格請參閱第 22 頁附表

主要成份

C Si Mn S P Cr

043～048 015～030 070～090 ≦004 ≦00035 070～090

用 途1一般機械齒輪及構造用鋼

2 一般塑膠模用鋼

機械性質熱處理（淬火－回火）

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧88kgfmm2

≧74kgfmm2

≧14 ≧46 201～269HB

熱處理條件

退 火 正 常 化 淬 火 回 火

810～870

爐 冷

820～930

空 冷

810～845

油 冷

依使用目的選擇回火溫度

（請參閱回火性能曲線）

－20－

回火性能曲線

［註］中碳鉻合金鋼有明顯之高溫回火脆性故淬火後施予 400以上回火之鋼件

由回火爐取出時應予急冷精密件為避免變形可再施予第二次回火消除

殘留應力其溫度應稍低於第一次回火溫度

中碳低合金鋼淬火－回火工程圖

)

a小件（1 吋以下）不需預熱

b第 1 吋 30 分鐘每加 1 吋另加 15 分鐘

c第 1 吋 60 分鐘每加 1 吋另加 20 分鐘

－21－

附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格 附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

化 學 成 份 化 學 成 份 鋼種記號 舊記號

C Si Mn P S Cr

SCr415 SCr21

013

018

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr420 SCr22

018

023

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr430 SCr 2

028

033

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr435 SCr 3

033

03

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr440 SCr 4

033

038

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr445 SCr 5

035

043

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

［註］1各鋼種雜質內不得含 Ni 025Cu 030以上

2SCr415 及 420 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁（低碳鉻鉬合金

鋼）

－22－

附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 ～

～～

熱 處 理 熱 處 理 拉 伸 試 驗（4 號試驗片） 拉 伸 試 驗（4 號試驗片）

衝擊試驗 衝擊試驗

(3 號試驗片)(3 號試驗片)

硬度硬度

試驗試驗鋼種記號 舊記號

淬 火 回 火降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝 擊 值

kgfmcm2

硬度

HB

SCr 415 SCr 21

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

保持後 850～900

油冷

150～200

空 冷

－ 80 以上 15 以上 40 以上 6 以上

217

302

SCr 420 SCr 22

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

850～900 油冷

150～200

空 冷

－ 85 以上 14 以上 35 以上 5 以上

235

321

SCr 430 SCr 2 830～880 油冷

520～620

急 冷

65 以上 80 以上 18 以上 55 以上 9 以上

229

SCr 435 SCr 3 830～880 油冷

520～620

急 冷

75 以上 90 以上 15 以上 50 以上 7 以上

SCr 440 SCr 4 830～880 油冷

520～620

急 冷

80 以上 95 以上 13 以上 45 以上 6 以上

SCr 445 SCr 5 830～880 油冷

520～620

急 冷

85 以上 100 以上 12 以上 40 以上 5 以上

－23－

～

293

255

～

321

269

～

331

285

352

中碳鉻鉬合金鋼 SCM440

相當規格

JIS SAE

SCM440(SCM4) 4140

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

038～043 015～035 060～085 090～120 015～035

特 性強韌性

用 途(1)軸導柱等構造用鋼

(2)汽機車齒輪及一般需強韌性機械另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 830～880

油 (水)冷

530～630

水冷 750～790 740～690 310

－24－

機械性質

硬 度 HB 抗拉強度

退火 淬火回火 淬火－回火

179～217 269～321

註(4)

95kgmm2

以上

註(4)

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM440H即保證熱處理鋼乃試桿經一端淬火處理後之硬度

分布保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM440TL即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)中碳鉻鉬合金鋼具高溫回火脆性其淬火－回火工程請參閱第 21 頁（中碳鉻鋼

）

(4)淬火質－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱第 28～30 頁之回火性能曲

線圖

－25－

附表中低碳鉻鉬合金鋼（SCM）規格 化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SCM415 (SCM21)

013 018

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM415(SCM21)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM418 (一)

016 021

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM4181100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM420 (SCM22)

018 023

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM420(SCM22)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM421 (SCM23)

017 023

015 035

070 100

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM421(SCM23)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM430 (SCM2)

028 033

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM430(SCM2)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM432 (SCM1)

027 037

015 035

030 060

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

100150

015030

SCM432(SCM1)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM435 (SCM3)

033 038

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM435(SCM3)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM440 (SCM4)

038 043

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM440(SCM4)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM445 (SCM5)

043 048

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM445(SCM5)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM822 (SCM24)

020 025

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

035045

SCM822(SCM24)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM51 038 03 07 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM52 040 03 07 11 03 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM53 045 03 08 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM55 040 03 12 08 01 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM71 017 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM72 019 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM74 020 03 08 11 03 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

－26－

鉻鉬合金鋼（SCM） 機 械 性 質 變態溫度

降伏點 kgfmm2

抗拉強度 kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值kgfmcm2

硬度HB

最大有效直徑mm

AC Ar 用 途 舉 例

－ ≧85 ≧16 ≧40 ≧7 235321

40 770 835

770 700

一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

－ ≧90 ≧15 ≧40 ≧7 248331

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 265352

45 765 830

765 700

一般用齒輪軸類重視強度及被切削性之零件

－ ≧100 ≧14 ≧35 ≧6 285375

45 765 830

765 695

滲

碳

處

理

用 一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

≧70 ≧85 ≧18 ≧55 ≧11 241302

60 755 805

730 660

小軸類高週波淬火零件

≧75 ≧90 ≧16 ≧50 ≧9 255321

60 755 790

730 660

螺桿螺栓傳動軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧81 269331

60 750 785

700 640

一般用軸類齒輪支臂類冷鍛零件螺桿等

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285352

65 750 790

74 69

高強度零件曲軸臂桿等

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

70 760 795

740 700

大型強力軸類

－ ≧105 ≧12 ≧30 ≧6 302415

50 760 830

760 690

滲碳用

高面壓大型齒輪小動齒輪

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧8 269321

65 750 790

705 660

頭部冷打成型之強力螺桿

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285341

750750 790

740 690

質量效果較大之高強度零件

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

80 760 795

740 700

質量效果較大大型強力軸類

100 ≧110 18 53 10 330 一般用齒輪軸類

－ ≧95 ≧16 ≧40 ≧7 235321

45 770 835

770 700

一般齒輪梢軸類重視韌性及被切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧8 262341

45 765 835

765 700

一般齒輪軸類重視強度韌性及按切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 262341

50 765 830

765 700

滲碳處理用

齒輪軸類質量效果大之零件

－27－

回火性能曲線圖

－28－

－29－

SCM440（SCM4）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 039 032 071 0014 0011 099 024

SCM445（SCM5）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 047 017 080 0017 0032 124 031

－30－

低碳鉻鉬合金鋼 SCM415

相當規格

JIS SAE

SCM415(SCM21) 4118

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

013 018

015 035

060 085

090 120

015 035

特 性表面滲碳硬化處理用鋼

用 途(1)齒輪軸類活塞等另件

(2)汽機車及各種特殊耐磨另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 第一次 850～880

油冷 第二次 800～850

530 空冷 630

750～835 770～700 410

－31－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

163～207 235～321［註 4］ 85kgmm2以上［註 4］

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM415H 即保證熱處理鋼試桿經一端淬火處理後之硬度分佈

保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM415TL 即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)滲碳處理用低碳低合金鋼之滲碳淬火回火處理工程如下圖

(4)淬火－回火後鋼件內部之機械性質請參閱第 28 頁之回火性能曲線圖

低碳低合金鋼滲碳表面硬化處理工程圖

第一次淬火 850～900油冷 或 第二次淬火 800～850油冷

－32－

中碳鎳鉻合金鋼 SNC 236

相當規格

JIS SAE

SNC236(SNC1) 3135

3140

［註］其他鎳鉻合金鋼規格請參閱第 34 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

032 040

0155 035

050 080

0030 以 下

0030 以 下

0030 以 下

100 150

050 090

特 性硬化能佳韌性也很好

用 途各種軸類螺絲螺桿類

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

鍛 造 正常化 退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

1050

850

820

880

空冷

約

820

爐冷

820 880

油冷

550 650

急冷

730 775

705 660

330

－33－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SNC236

(SNC1)

032

040

015

035

050

080

≦

003

≦

003

≦

003

100

150

050

090

SNC236

(SNC1)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC415

(SNC21)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

200

250

020

050

SNC415

(SNC21)

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 850～900 油冷

2 次 740～790 水冷

（780～830 油冷）

150

～200

空冷

SNC631

(SNC2)

027

035

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

250

300

060

100

SNC631

(SNC2)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC815

(SNC22)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

070

100

SNC815

(SNC22)

1100

900

830

～880

空冷

約

830

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC886

(SNC3)

032

040

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

060

100

SNC836

(SNC3)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC51 030 03 05 45 15 －

1100

900

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNCB52 035 03 08 (B 添 加) 12 08 －

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC71 012 03 05 45 04 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC72 016 03 05 33 09 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC73 010 03 05 09 03 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

850～900780～830

油冷 油冷

150

～200

空冷

［註］SNC415815717273 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁低碳鉻鉬合

金鋼

－34－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質（續）

JIS G4102-1979

機 械 性 質 變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm

AC Ar

用 途 舉 例

≧60 ≧75 ≧22 ≧50 ≧12

217

277

50

730

775

705

660

軸類

螺桿

－ ≧80 ≧17 ≧45 ≧9

235

341

40

715

805

690

625

活塞梢

≧70 ≧85 ≧18 ≧50 ≧12

248

302

70

720

775

470

380

曲軸

齒輪

－ ≧100 ≧12 ≧45 ≧8

285

388

60

725

775

655

595

質量效果較大的軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧45 ≧8

269

321

80

710

765

465

355

軸類

齒輪

－35－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

174～212 217～277［註］ 75kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性因回火溫度而異請參閱第 37～38 頁回火性能曲線圖

熱處理工程 中碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 21 頁中碳低合金鋼淬火－回

火工程圖

低碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 32 頁低碳低合金鋼滲碳表面

硬化處理工程圖

－36－

回火性能曲線圖

－37－

－38－

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
• • img242
  • img243

附表碳鋼的標準機械性質及質量效果（續） 機 械 性 質 鋼 種

記 號

熱處理

降 伏 點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬 度

(HB)

有效直徑

(mm) N 21 以上 32 以上 33 以上 － － 109～156 －

S 10 C A － － － － － 109～149 － A － － － － － 109～149 －

S 09 CK N 25 以上 40 以上 23 以上 55 以上 14 以上 121～179 － N 24 以上 38 以上 30 以上 － － 111～167 － S 12 C

S 15 C A － － － － － 111～149 － A － － － － － 111～149 －

S 15 CK H 35 以上 50 以上 20 以上 50 以上 12 以上 143～235 － N 25 以上 41 以上 28 以上 － － 116～174 － S 17 C

S 20 C A － － － － － 114～153 － A － － － － － 114～153 －

S 20 CK H 40 以上 55 以上 18 以上 45 以上 10 以上 159～241 － N 27 以上 45 以上 27 以上 － － 123～183 － S 22 C

S 25 C A － － － － － 121～156 － N 29 以上 48 以上 25 以上 － － 137～197 － A － － － － － 126～156 － S 28 C

S 30 C H 34 以上 55 以上 23 以上 57 以上 11 以上 152～212 30 N 31 以上 62 以上 23 以上 － － 149～207 － A － － － － － 126～163 － S 33 C

S 35 C H 40 以上 58 以上 22 以上 55 以上 10 以上 167～235 32 N 33 以上 55 以上 22 以上 － － 156～217 － A － － － － － 131～163 － S 38 C

S 40 C H 45 以上 62 以上 20 以上 50 以上 9 以上 179～255 35 N 35 以上 58 以上 20 以上 － － 167～229 － A － － － － － 137～170 － S 43 C

S 45 C H 50 以上 70 以上 17 以上 45 以上 8 以上 201～269 37 N 37 以上 62 以上 18 以上 － － 179～235 － A － － － － － 143～187 － S 48 C

S 50 C H 55 以上 75 以上 15 以上 40 以上 7 以上 212～277 40 N 40 以上 66 以上 15 以上 － － 183～255 － A － － － － － 149～192 － S 53 C

S 55 C H 60 以上 80 以上 14 以上 35 以上 6 以上 229～285 42 N 40 以上 66 以上 15 以上 － － 183～255 － A － － － － － 149～192 － S 58 C

H 60 以上 80 以上 14 以上 35 以上 6 以上 229～285 42

－13－

S50 C 製造規格尺寸（臨港製鋼） 扁鋼壓延尺寸

W

T 38 50 65 75 90 100 105 125 130 150

6

9

95

12

13

16

19

22

25

32

38

方鋼 161922252832384450

註為標準規格

非標準規格尺寸數量另洽詢

－14－

扁鋼壓延尺寸時間表 S50CTOPPY

90 100 105 130 155 185 210 260 310 360 410 460 510

6

9

13 times times times

16 times times times times

19 times times times times times

25 times times times times times

32 times times times times times

38 times times times times times

45 times times times times times

50 times times times times times

55 times times times times times

65 times times times times

75 times times times times

85

95

105

115

125

135

times雙月壓鑄尺寸 單月壓鑄尺寸

雙月壓鑄尺寸 單月壓鑄尺寸

－15－

非調質強韌鋼 GNH-45

相當規格 合同製鐵（株） JIS SAE

GNH-45 非調質強韌鋼

S43C～S45C （調質鋼）

1043～1045 （調質鋼）

［註］合同製鐵之其他非調質強韌鋼規格請參閱下表

化學成份 wt

鋼 種 C Si Mn P S Cu Ni Cr V Nb

GNH-45 040

045

015

030

080

100

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 －

GNH-55 043

047

015

030

105

125

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

軋

鋼

GNH-60 047

051

015

030

110

135

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

GNH-F1 030

以下

015

030

280

以下

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量鍛

造 用

鋼 GNH-F2 030

以下

015

030

280

以下

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

～ ～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

特 性(1)高溫軋鋼（或鍛造）放冷即可獲得組織微細之強韌鋼可省去淬火－回

火調質熱處理

(2)耐磨耗性被切削加工性高週波淬火硬化性能及斷面硬度分佈均勻

性等優於一般調質鋼

(3)熔焊性疲勞強度等與一般調質鋼類同

(4)施予摩擦壓接時焊接部之延性優於一般調質鋼

(5)衝擊值及斷面縮率稍低於一般調質鋼

用 途不需作淬火－回火熱處理而代替 S43C～S45C 調質鋼使用也用於需熔焊或

摩擦壓接之機械零件GNH-F 料可用於鍛製各種工件

－16－

熱處理 (1)軋鋼料（GNH-455560）直接加工使用即可不需作淬火－回火調質熱處理

(2)鍛造用鋼（GNH-F1F2）加熱至 1150～1250保溫 20 分鐘鍛造後放冷鍛件不需

作淬火－回火熱處理但應視其要求特性施予退火處理或正常化處理

需要高韌性之鍛件應施予退火處理

550plusmn30 保溫 1 小時後空冷

需要高強度之鍛件應施予正常化處理

860plusmn30 保溫 1 小時後空冷

機械性質

鋼 種

抗拉強度

kgmm2

降伏強度

kgmm2

伸長率

硬 度

HB

GNH-45 65 以上 40 以上 20 以上 170 以上

GNH-55 75 以上 50 以上 17 以上 192 以上

軋

鋼 GNH-60 90 以上 54 以上 15 以上 241 以上

GNH-F1 70 以上 45 以上 22 以上 217 以上 鍛

件 GNH-F2 75 以上 50 以上 19 以上 235 以上

［註］機械性質及硬度分佈請參閱下頁附圖

鋼棒標準尺寸（直徑mm） 4244464850556065707580859095100105110120130140150

160170180190200210220230

－17－

－18－ －18－

－19－

中碳鉻合金鋼 SCr445

相當規格

JIS SAE

SCr 445 5145

［註］其他鉻合金鋼之規格請參閱第 22 頁附表

主要成份

C Si Mn S P Cr

043～048 015～030 070～090 ≦004 ≦00035 070～090

用 途1一般機械齒輪及構造用鋼

2 一般塑膠模用鋼

機械性質熱處理（淬火－回火）

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧88kgfmm2

≧74kgfmm2

≧14 ≧46 201～269HB

熱處理條件

退 火 正 常 化 淬 火 回 火

810～870

爐 冷

820～930

空 冷

810～845

油 冷

依使用目的選擇回火溫度

（請參閱回火性能曲線）

－20－

回火性能曲線

［註］中碳鉻合金鋼有明顯之高溫回火脆性故淬火後施予 400以上回火之鋼件

由回火爐取出時應予急冷精密件為避免變形可再施予第二次回火消除

殘留應力其溫度應稍低於第一次回火溫度

中碳低合金鋼淬火－回火工程圖

)

a小件（1 吋以下）不需預熱

b第 1 吋 30 分鐘每加 1 吋另加 15 分鐘

c第 1 吋 60 分鐘每加 1 吋另加 20 分鐘

－21－

附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格 附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

化 學 成 份 化 學 成 份 鋼種記號 舊記號

C Si Mn P S Cr

SCr415 SCr21

013

018

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr420 SCr22

018

023

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr430 SCr 2

028

033

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr435 SCr 3

033

03

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr440 SCr 4

033

038

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr445 SCr 5

035

043

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

［註］1各鋼種雜質內不得含 Ni 025Cu 030以上

2SCr415 及 420 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁（低碳鉻鉬合金

鋼）

－22－

附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 ～

～～

熱 處 理 熱 處 理 拉 伸 試 驗（4 號試驗片） 拉 伸 試 驗（4 號試驗片）

衝擊試驗 衝擊試驗

(3 號試驗片)(3 號試驗片)

硬度硬度

試驗試驗鋼種記號 舊記號

淬 火 回 火降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝 擊 值

kgfmcm2

硬度

HB

SCr 415 SCr 21

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

保持後 850～900

油冷

150～200

空 冷

－ 80 以上 15 以上 40 以上 6 以上

217

302

SCr 420 SCr 22

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

850～900 油冷

150～200

空 冷

－ 85 以上 14 以上 35 以上 5 以上

235

321

SCr 430 SCr 2 830～880 油冷

520～620

急 冷

65 以上 80 以上 18 以上 55 以上 9 以上

229

SCr 435 SCr 3 830～880 油冷

520～620

急 冷

75 以上 90 以上 15 以上 50 以上 7 以上

SCr 440 SCr 4 830～880 油冷

520～620

急 冷

80 以上 95 以上 13 以上 45 以上 6 以上

SCr 445 SCr 5 830～880 油冷

520～620

急 冷

85 以上 100 以上 12 以上 40 以上 5 以上

－23－

～

293

255

～

321

269

～

331

285

352

中碳鉻鉬合金鋼 SCM440

相當規格

JIS SAE

SCM440(SCM4) 4140

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

038～043 015～035 060～085 090～120 015～035

特 性強韌性

用 途(1)軸導柱等構造用鋼

(2)汽機車齒輪及一般需強韌性機械另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 830～880

油 (水)冷

530～630

水冷 750～790 740～690 310

－24－

機械性質

硬 度 HB 抗拉強度

退火 淬火回火 淬火－回火

179～217 269～321

註(4)

95kgmm2

以上

註(4)

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM440H即保證熱處理鋼乃試桿經一端淬火處理後之硬度

分布保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM440TL即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)中碳鉻鉬合金鋼具高溫回火脆性其淬火－回火工程請參閱第 21 頁（中碳鉻鋼

）

(4)淬火質－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱第 28～30 頁之回火性能曲

線圖

－25－

附表中低碳鉻鉬合金鋼（SCM）規格 化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SCM415 (SCM21)

013 018

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM415(SCM21)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM418 (一)

016 021

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM4181100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM420 (SCM22)

018 023

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM420(SCM22)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM421 (SCM23)

017 023

015 035

070 100

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM421(SCM23)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM430 (SCM2)

028 033

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM430(SCM2)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM432 (SCM1)

027 037

015 035

030 060

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

100150

015030

SCM432(SCM1)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM435 (SCM3)

033 038

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM435(SCM3)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM440 (SCM4)

038 043

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM440(SCM4)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM445 (SCM5)

043 048

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM445(SCM5)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM822 (SCM24)

020 025

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

035045

SCM822(SCM24)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM51 038 03 07 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM52 040 03 07 11 03 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM53 045 03 08 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM55 040 03 12 08 01 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM71 017 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM72 019 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM74 020 03 08 11 03 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

－26－

鉻鉬合金鋼（SCM） 機 械 性 質 變態溫度

降伏點 kgfmm2

抗拉強度 kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值kgfmcm2

硬度HB

最大有效直徑mm

AC Ar 用 途 舉 例

－ ≧85 ≧16 ≧40 ≧7 235321

40 770 835

770 700

一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

－ ≧90 ≧15 ≧40 ≧7 248331

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 265352

45 765 830

765 700

一般用齒輪軸類重視強度及被切削性之零件

－ ≧100 ≧14 ≧35 ≧6 285375

45 765 830

765 695

滲

碳

處

理

用 一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

≧70 ≧85 ≧18 ≧55 ≧11 241302

60 755 805

730 660

小軸類高週波淬火零件

≧75 ≧90 ≧16 ≧50 ≧9 255321

60 755 790

730 660

螺桿螺栓傳動軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧81 269331

60 750 785

700 640

一般用軸類齒輪支臂類冷鍛零件螺桿等

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285352

65 750 790

74 69

高強度零件曲軸臂桿等

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

70 760 795

740 700

大型強力軸類

－ ≧105 ≧12 ≧30 ≧6 302415

50 760 830

760 690

滲碳用

高面壓大型齒輪小動齒輪

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧8 269321

65 750 790

705 660

頭部冷打成型之強力螺桿

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285341

750750 790

740 690

質量效果較大之高強度零件

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

80 760 795

740 700

質量效果較大大型強力軸類

100 ≧110 18 53 10 330 一般用齒輪軸類

－ ≧95 ≧16 ≧40 ≧7 235321

45 770 835

770 700

一般齒輪梢軸類重視韌性及被切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧8 262341

45 765 835

765 700

一般齒輪軸類重視強度韌性及按切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 262341

50 765 830

765 700

滲碳處理用

齒輪軸類質量效果大之零件

－27－

回火性能曲線圖

－28－

－29－

SCM440（SCM4）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 039 032 071 0014 0011 099 024

SCM445（SCM5）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 047 017 080 0017 0032 124 031

－30－

低碳鉻鉬合金鋼 SCM415

相當規格

JIS SAE

SCM415(SCM21) 4118

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

013 018

015 035

060 085

090 120

015 035

特 性表面滲碳硬化處理用鋼

用 途(1)齒輪軸類活塞等另件

(2)汽機車及各種特殊耐磨另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 第一次 850～880

油冷 第二次 800～850

530 空冷 630

750～835 770～700 410

－31－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

163～207 235～321［註 4］ 85kgmm2以上［註 4］

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM415H 即保證熱處理鋼試桿經一端淬火處理後之硬度分佈

保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM415TL 即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)滲碳處理用低碳低合金鋼之滲碳淬火回火處理工程如下圖

(4)淬火－回火後鋼件內部之機械性質請參閱第 28 頁之回火性能曲線圖

低碳低合金鋼滲碳表面硬化處理工程圖

第一次淬火 850～900油冷 或 第二次淬火 800～850油冷

－32－

中碳鎳鉻合金鋼 SNC 236

相當規格

JIS SAE

SNC236(SNC1) 3135

3140

［註］其他鎳鉻合金鋼規格請參閱第 34 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

032 040

0155 035

050 080

0030 以 下

0030 以 下

0030 以 下

100 150

050 090

特 性硬化能佳韌性也很好

用 途各種軸類螺絲螺桿類

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

鍛 造 正常化 退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

1050

850

820

880

空冷

約

820

爐冷

820 880

油冷

550 650

急冷

730 775

705 660

330

－33－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SNC236

(SNC1)

032

040

015

035

050

080

≦

003

≦

003

≦

003

100

150

050

090

SNC236

(SNC1)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC415

(SNC21)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

200

250

020

050

SNC415

(SNC21)

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 850～900 油冷

2 次 740～790 水冷

（780～830 油冷）

150

～200

空冷

SNC631

(SNC2)

027

035

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

250

300

060

100

SNC631

(SNC2)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC815

(SNC22)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

070

100

SNC815

(SNC22)

1100

900

830

～880

空冷

約

830

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC886

(SNC3)

032

040

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

060

100

SNC836

(SNC3)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC51 030 03 05 45 15 －

1100

900

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNCB52 035 03 08 (B 添 加) 12 08 －

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC71 012 03 05 45 04 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC72 016 03 05 33 09 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC73 010 03 05 09 03 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

850～900780～830

油冷 油冷

150

～200

空冷

［註］SNC415815717273 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁低碳鉻鉬合

金鋼

－34－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質（續）

JIS G4102-1979

機 械 性 質 變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm

AC Ar

用 途 舉 例

≧60 ≧75 ≧22 ≧50 ≧12

217

277

50

730

775

705

660

軸類

螺桿

－ ≧80 ≧17 ≧45 ≧9

235

341

40

715

805

690

625

活塞梢

≧70 ≧85 ≧18 ≧50 ≧12

248

302

70

720

775

470

380

曲軸

齒輪

－ ≧100 ≧12 ≧45 ≧8

285

388

60

725

775

655

595

質量效果較大的軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧45 ≧8

269

321

80

710

765

465

355

軸類

齒輪

－35－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

174～212 217～277［註］ 75kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性因回火溫度而異請參閱第 37～38 頁回火性能曲線圖

熱處理工程 中碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 21 頁中碳低合金鋼淬火－回

火工程圖

低碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 32 頁低碳低合金鋼滲碳表面

硬化處理工程圖

－36－

回火性能曲線圖

－37－

－38－

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
• • img242
  • img243

S50 C 製造規格尺寸（臨港製鋼） 扁鋼壓延尺寸

W

T 38 50 65 75 90 100 105 125 130 150

6

9

95

12

13

16

19

22

25

32

38

方鋼 161922252832384450

註為標準規格

非標準規格尺寸數量另洽詢

－14－

扁鋼壓延尺寸時間表 S50CTOPPY

90 100 105 130 155 185 210 260 310 360 410 460 510

6

9

13 times times times

16 times times times times

19 times times times times times

25 times times times times times

32 times times times times times

38 times times times times times

45 times times times times times

50 times times times times times

55 times times times times times

65 times times times times

75 times times times times

85

95

105

115

125

135

times雙月壓鑄尺寸 單月壓鑄尺寸

雙月壓鑄尺寸 單月壓鑄尺寸

－15－

非調質強韌鋼 GNH-45

相當規格 合同製鐵（株） JIS SAE

GNH-45 非調質強韌鋼

S43C～S45C （調質鋼）

1043～1045 （調質鋼）

［註］合同製鐵之其他非調質強韌鋼規格請參閱下表

化學成份 wt

鋼 種 C Si Mn P S Cu Ni Cr V Nb

GNH-45 040

045

015

030

080

100

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 －

GNH-55 043

047

015

030

105

125

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

軋

鋼

GNH-60 047

051

015

030

110

135

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

GNH-F1 030

以下

015

030

280

以下

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量鍛

造 用

鋼 GNH-F2 030

以下

015

030

280

以下

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

～ ～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

特 性(1)高溫軋鋼（或鍛造）放冷即可獲得組織微細之強韌鋼可省去淬火－回

火調質熱處理

(2)耐磨耗性被切削加工性高週波淬火硬化性能及斷面硬度分佈均勻

性等優於一般調質鋼

(3)熔焊性疲勞強度等與一般調質鋼類同

(4)施予摩擦壓接時焊接部之延性優於一般調質鋼

(5)衝擊值及斷面縮率稍低於一般調質鋼

用 途不需作淬火－回火熱處理而代替 S43C～S45C 調質鋼使用也用於需熔焊或

摩擦壓接之機械零件GNH-F 料可用於鍛製各種工件

－16－

熱處理 (1)軋鋼料（GNH-455560）直接加工使用即可不需作淬火－回火調質熱處理

(2)鍛造用鋼（GNH-F1F2）加熱至 1150～1250保溫 20 分鐘鍛造後放冷鍛件不需

作淬火－回火熱處理但應視其要求特性施予退火處理或正常化處理

需要高韌性之鍛件應施予退火處理

550plusmn30 保溫 1 小時後空冷

需要高強度之鍛件應施予正常化處理

860plusmn30 保溫 1 小時後空冷

機械性質

鋼 種

抗拉強度

kgmm2

降伏強度

kgmm2

伸長率

硬 度

HB

GNH-45 65 以上 40 以上 20 以上 170 以上

GNH-55 75 以上 50 以上 17 以上 192 以上

軋

鋼 GNH-60 90 以上 54 以上 15 以上 241 以上

GNH-F1 70 以上 45 以上 22 以上 217 以上 鍛

件 GNH-F2 75 以上 50 以上 19 以上 235 以上

［註］機械性質及硬度分佈請參閱下頁附圖

鋼棒標準尺寸（直徑mm） 4244464850556065707580859095100105110120130140150

160170180190200210220230

－17－

－18－ －18－

－19－

中碳鉻合金鋼 SCr445

相當規格

JIS SAE

SCr 445 5145

［註］其他鉻合金鋼之規格請參閱第 22 頁附表

主要成份

C Si Mn S P Cr

043～048 015～030 070～090 ≦004 ≦00035 070～090

用 途1一般機械齒輪及構造用鋼

2 一般塑膠模用鋼

機械性質熱處理（淬火－回火）

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧88kgfmm2

≧74kgfmm2

≧14 ≧46 201～269HB

熱處理條件

退 火 正 常 化 淬 火 回 火

810～870

爐 冷

820～930

空 冷

810～845

油 冷

依使用目的選擇回火溫度

（請參閱回火性能曲線）

－20－

回火性能曲線

［註］中碳鉻合金鋼有明顯之高溫回火脆性故淬火後施予 400以上回火之鋼件

由回火爐取出時應予急冷精密件為避免變形可再施予第二次回火消除

殘留應力其溫度應稍低於第一次回火溫度

中碳低合金鋼淬火－回火工程圖

)

a小件（1 吋以下）不需預熱

b第 1 吋 30 分鐘每加 1 吋另加 15 分鐘

c第 1 吋 60 分鐘每加 1 吋另加 20 分鐘

－21－

附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格 附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

化 學 成 份 化 學 成 份 鋼種記號 舊記號

C Si Mn P S Cr

SCr415 SCr21

013

018

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr420 SCr22

018

023

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr430 SCr 2

028

033

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr435 SCr 3

033

03

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr440 SCr 4

033

038

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr445 SCr 5

035

043

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

［註］1各鋼種雜質內不得含 Ni 025Cu 030以上

2SCr415 及 420 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁（低碳鉻鉬合金

鋼）

－22－

附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 ～

～～

熱 處 理 熱 處 理 拉 伸 試 驗（4 號試驗片） 拉 伸 試 驗（4 號試驗片）

衝擊試驗 衝擊試驗

(3 號試驗片)(3 號試驗片)

硬度硬度

試驗試驗鋼種記號 舊記號

淬 火 回 火降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝 擊 值

kgfmcm2

硬度

HB

SCr 415 SCr 21

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

保持後 850～900

油冷

150～200

空 冷

－ 80 以上 15 以上 40 以上 6 以上

217

302

SCr 420 SCr 22

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

850～900 油冷

150～200

空 冷

－ 85 以上 14 以上 35 以上 5 以上

235

321

SCr 430 SCr 2 830～880 油冷

520～620

急 冷

65 以上 80 以上 18 以上 55 以上 9 以上

229

SCr 435 SCr 3 830～880 油冷

520～620

急 冷

75 以上 90 以上 15 以上 50 以上 7 以上

SCr 440 SCr 4 830～880 油冷

520～620

急 冷

80 以上 95 以上 13 以上 45 以上 6 以上

SCr 445 SCr 5 830～880 油冷

520～620

急 冷

85 以上 100 以上 12 以上 40 以上 5 以上

－23－

～

293

255

～

321

269

～

331

285

352

中碳鉻鉬合金鋼 SCM440

相當規格

JIS SAE

SCM440(SCM4) 4140

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

038～043 015～035 060～085 090～120 015～035

特 性強韌性

用 途(1)軸導柱等構造用鋼

(2)汽機車齒輪及一般需強韌性機械另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 830～880

油 (水)冷

530～630

水冷 750～790 740～690 310

－24－

機械性質

硬 度 HB 抗拉強度

退火 淬火回火 淬火－回火

179～217 269～321

註(4)

95kgmm2

以上

註(4)

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM440H即保證熱處理鋼乃試桿經一端淬火處理後之硬度

分布保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM440TL即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)中碳鉻鉬合金鋼具高溫回火脆性其淬火－回火工程請參閱第 21 頁（中碳鉻鋼

）

(4)淬火質－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱第 28～30 頁之回火性能曲

線圖

－25－

附表中低碳鉻鉬合金鋼（SCM）規格 化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SCM415 (SCM21)

013 018

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM415(SCM21)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM418 (一)

016 021

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM4181100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM420 (SCM22)

018 023

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM420(SCM22)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM421 (SCM23)

017 023

015 035

070 100

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM421(SCM23)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM430 (SCM2)

028 033

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM430(SCM2)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM432 (SCM1)

027 037

015 035

030 060

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

100150

015030

SCM432(SCM1)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM435 (SCM3)

033 038

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM435(SCM3)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM440 (SCM4)

038 043

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM440(SCM4)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM445 (SCM5)

043 048

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM445(SCM5)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM822 (SCM24)

020 025

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

035045

SCM822(SCM24)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM51 038 03 07 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM52 040 03 07 11 03 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM53 045 03 08 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM55 040 03 12 08 01 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM71 017 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM72 019 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM74 020 03 08 11 03 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

－26－

鉻鉬合金鋼（SCM） 機 械 性 質 變態溫度

降伏點 kgfmm2

抗拉強度 kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值kgfmcm2

硬度HB

最大有效直徑mm

AC Ar 用 途 舉 例

－ ≧85 ≧16 ≧40 ≧7 235321

40 770 835

770 700

一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

－ ≧90 ≧15 ≧40 ≧7 248331

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 265352

45 765 830

765 700

一般用齒輪軸類重視強度及被切削性之零件

－ ≧100 ≧14 ≧35 ≧6 285375

45 765 830

765 695

滲

碳

處

理

用 一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

≧70 ≧85 ≧18 ≧55 ≧11 241302

60 755 805

730 660

小軸類高週波淬火零件

≧75 ≧90 ≧16 ≧50 ≧9 255321

60 755 790

730 660

螺桿螺栓傳動軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧81 269331

60 750 785

700 640

一般用軸類齒輪支臂類冷鍛零件螺桿等

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285352

65 750 790

74 69

高強度零件曲軸臂桿等

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

70 760 795

740 700

大型強力軸類

－ ≧105 ≧12 ≧30 ≧6 302415

50 760 830

760 690

滲碳用

高面壓大型齒輪小動齒輪

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧8 269321

65 750 790

705 660

頭部冷打成型之強力螺桿

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285341

750750 790

740 690

質量效果較大之高強度零件

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

80 760 795

740 700

質量效果較大大型強力軸類

100 ≧110 18 53 10 330 一般用齒輪軸類

－ ≧95 ≧16 ≧40 ≧7 235321

45 770 835

770 700

一般齒輪梢軸類重視韌性及被切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧8 262341

45 765 835

765 700

一般齒輪軸類重視強度韌性及按切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 262341

50 765 830

765 700

滲碳處理用

齒輪軸類質量效果大之零件

－27－

回火性能曲線圖

－28－

－29－

SCM440（SCM4）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 039 032 071 0014 0011 099 024

SCM445（SCM5）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 047 017 080 0017 0032 124 031

－30－

低碳鉻鉬合金鋼 SCM415

相當規格

JIS SAE

SCM415(SCM21) 4118

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

013 018

015 035

060 085

090 120

015 035

特 性表面滲碳硬化處理用鋼

用 途(1)齒輪軸類活塞等另件

(2)汽機車及各種特殊耐磨另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 第一次 850～880

油冷 第二次 800～850

530 空冷 630

750～835 770～700 410

－31－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

163～207 235～321［註 4］ 85kgmm2以上［註 4］

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM415H 即保證熱處理鋼試桿經一端淬火處理後之硬度分佈

保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM415TL 即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)滲碳處理用低碳低合金鋼之滲碳淬火回火處理工程如下圖

(4)淬火－回火後鋼件內部之機械性質請參閱第 28 頁之回火性能曲線圖

低碳低合金鋼滲碳表面硬化處理工程圖

第一次淬火 850～900油冷 或 第二次淬火 800～850油冷

－32－

中碳鎳鉻合金鋼 SNC 236

相當規格

JIS SAE

SNC236(SNC1) 3135

3140

［註］其他鎳鉻合金鋼規格請參閱第 34 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

032 040

0155 035

050 080

0030 以 下

0030 以 下

0030 以 下

100 150

050 090

特 性硬化能佳韌性也很好

用 途各種軸類螺絲螺桿類

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

鍛 造 正常化 退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

1050

850

820

880

空冷

約

820

爐冷

820 880

油冷

550 650

急冷

730 775

705 660

330

－33－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SNC236

(SNC1)

032

040

015

035

050

080

≦

003

≦

003

≦

003

100

150

050

090

SNC236

(SNC1)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC415

(SNC21)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

200

250

020

050

SNC415

(SNC21)

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 850～900 油冷

2 次 740～790 水冷

（780～830 油冷）

150

～200

空冷

SNC631

(SNC2)

027

035

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

250

300

060

100

SNC631

(SNC2)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC815

(SNC22)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

070

100

SNC815

(SNC22)

1100

900

830

～880

空冷

約

830

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC886

(SNC3)

032

040

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

060

100

SNC836

(SNC3)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC51 030 03 05 45 15 －

1100

900

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNCB52 035 03 08 (B 添 加) 12 08 －

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC71 012 03 05 45 04 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC72 016 03 05 33 09 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC73 010 03 05 09 03 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

850～900780～830

油冷 油冷

150

～200

空冷

［註］SNC415815717273 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁低碳鉻鉬合

金鋼

－34－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質（續）

JIS G4102-1979

機 械 性 質 變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm

AC Ar

用 途 舉 例

≧60 ≧75 ≧22 ≧50 ≧12

217

277

50

730

775

705

660

軸類

螺桿

－ ≧80 ≧17 ≧45 ≧9

235

341

40

715

805

690

625

活塞梢

≧70 ≧85 ≧18 ≧50 ≧12

248

302

70

720

775

470

380

曲軸

齒輪

－ ≧100 ≧12 ≧45 ≧8

285

388

60

725

775

655

595

質量效果較大的軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧45 ≧8

269

321

80

710

765

465

355

軸類

齒輪

－35－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

174～212 217～277［註］ 75kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性因回火溫度而異請參閱第 37～38 頁回火性能曲線圖

熱處理工程 中碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 21 頁中碳低合金鋼淬火－回

火工程圖

低碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 32 頁低碳低合金鋼滲碳表面

硬化處理工程圖

－36－

回火性能曲線圖

－37－

－38－

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
• • img242
  • img243

扁鋼壓延尺寸時間表 S50CTOPPY

90 100 105 130 155 185 210 260 310 360 410 460 510

6

9

13 times times times

16 times times times times

19 times times times times times

25 times times times times times

32 times times times times times

38 times times times times times

45 times times times times times

50 times times times times times

55 times times times times times

65 times times times times

75 times times times times

85

95

105

115

125

135

times雙月壓鑄尺寸 單月壓鑄尺寸

雙月壓鑄尺寸 單月壓鑄尺寸

－15－

非調質強韌鋼 GNH-45

相當規格 合同製鐵（株） JIS SAE

GNH-45 非調質強韌鋼

S43C～S45C （調質鋼）

1043～1045 （調質鋼）

［註］合同製鐵之其他非調質強韌鋼規格請參閱下表

化學成份 wt

鋼 種 C Si Mn P S Cu Ni Cr V Nb

GNH-45 040

045

015

030

080

100

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 －

GNH-55 043

047

015

030

105

125

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

軋

鋼

GNH-60 047

051

015

030

110

135

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

GNH-F1 030

以下

015

030

280

以下

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量鍛

造 用

鋼 GNH-F2 030

以下

015

030

280

以下

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

～ ～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

特 性(1)高溫軋鋼（或鍛造）放冷即可獲得組織微細之強韌鋼可省去淬火－回

火調質熱處理

(2)耐磨耗性被切削加工性高週波淬火硬化性能及斷面硬度分佈均勻

性等優於一般調質鋼

(3)熔焊性疲勞強度等與一般調質鋼類同

(4)施予摩擦壓接時焊接部之延性優於一般調質鋼

(5)衝擊值及斷面縮率稍低於一般調質鋼

用 途不需作淬火－回火熱處理而代替 S43C～S45C 調質鋼使用也用於需熔焊或

摩擦壓接之機械零件GNH-F 料可用於鍛製各種工件

－16－

熱處理 (1)軋鋼料（GNH-455560）直接加工使用即可不需作淬火－回火調質熱處理

(2)鍛造用鋼（GNH-F1F2）加熱至 1150～1250保溫 20 分鐘鍛造後放冷鍛件不需

作淬火－回火熱處理但應視其要求特性施予退火處理或正常化處理

需要高韌性之鍛件應施予退火處理

550plusmn30 保溫 1 小時後空冷

需要高強度之鍛件應施予正常化處理

860plusmn30 保溫 1 小時後空冷

機械性質

鋼 種

抗拉強度

kgmm2

降伏強度

kgmm2

伸長率

硬 度

HB

GNH-45 65 以上 40 以上 20 以上 170 以上

GNH-55 75 以上 50 以上 17 以上 192 以上

軋

鋼 GNH-60 90 以上 54 以上 15 以上 241 以上

GNH-F1 70 以上 45 以上 22 以上 217 以上 鍛

件 GNH-F2 75 以上 50 以上 19 以上 235 以上

［註］機械性質及硬度分佈請參閱下頁附圖

鋼棒標準尺寸（直徑mm） 4244464850556065707580859095100105110120130140150

160170180190200210220230

－17－

－18－ －18－

－19－

中碳鉻合金鋼 SCr445

相當規格

JIS SAE

SCr 445 5145

［註］其他鉻合金鋼之規格請參閱第 22 頁附表

主要成份

C Si Mn S P Cr

043～048 015～030 070～090 ≦004 ≦00035 070～090

用 途1一般機械齒輪及構造用鋼

2 一般塑膠模用鋼

機械性質熱處理（淬火－回火）

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧88kgfmm2

≧74kgfmm2

≧14 ≧46 201～269HB

熱處理條件

退 火 正 常 化 淬 火 回 火

810～870

爐 冷

820～930

空 冷

810～845

油 冷

依使用目的選擇回火溫度

（請參閱回火性能曲線）

－20－

回火性能曲線

［註］中碳鉻合金鋼有明顯之高溫回火脆性故淬火後施予 400以上回火之鋼件

由回火爐取出時應予急冷精密件為避免變形可再施予第二次回火消除

殘留應力其溫度應稍低於第一次回火溫度

中碳低合金鋼淬火－回火工程圖

)

a小件（1 吋以下）不需預熱

b第 1 吋 30 分鐘每加 1 吋另加 15 分鐘

c第 1 吋 60 分鐘每加 1 吋另加 20 分鐘

－21－

附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格 附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

化 學 成 份 化 學 成 份 鋼種記號 舊記號

C Si Mn P S Cr

SCr415 SCr21

013

018

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr420 SCr22

018

023

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr430 SCr 2

028

033

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr435 SCr 3

033

03

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr440 SCr 4

033

038

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr445 SCr 5

035

043

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

［註］1各鋼種雜質內不得含 Ni 025Cu 030以上

2SCr415 及 420 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁（低碳鉻鉬合金

鋼）

－22－

附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 ～

～～

熱 處 理 熱 處 理 拉 伸 試 驗（4 號試驗片） 拉 伸 試 驗（4 號試驗片）

衝擊試驗 衝擊試驗

(3 號試驗片)(3 號試驗片)

硬度硬度

試驗試驗鋼種記號 舊記號

淬 火 回 火降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝 擊 值

kgfmcm2

硬度

HB

SCr 415 SCr 21

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

保持後 850～900

油冷

150～200

空 冷

－ 80 以上 15 以上 40 以上 6 以上

217

302

SCr 420 SCr 22

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

850～900 油冷

150～200

空 冷

－ 85 以上 14 以上 35 以上 5 以上

235

321

SCr 430 SCr 2 830～880 油冷

520～620

急 冷

65 以上 80 以上 18 以上 55 以上 9 以上

229

SCr 435 SCr 3 830～880 油冷

520～620

急 冷

75 以上 90 以上 15 以上 50 以上 7 以上

SCr 440 SCr 4 830～880 油冷

520～620

急 冷

80 以上 95 以上 13 以上 45 以上 6 以上

SCr 445 SCr 5 830～880 油冷

520～620

急 冷

85 以上 100 以上 12 以上 40 以上 5 以上

－23－

～

293

255

～

321

269

～

331

285

352

中碳鉻鉬合金鋼 SCM440

相當規格

JIS SAE

SCM440(SCM4) 4140

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

038～043 015～035 060～085 090～120 015～035

特 性強韌性

用 途(1)軸導柱等構造用鋼

(2)汽機車齒輪及一般需強韌性機械另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 830～880

油 (水)冷

530～630

水冷 750～790 740～690 310

－24－

機械性質

硬 度 HB 抗拉強度

退火 淬火回火 淬火－回火

179～217 269～321

註(4)

95kgmm2

以上

註(4)

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM440H即保證熱處理鋼乃試桿經一端淬火處理後之硬度

分布保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM440TL即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)中碳鉻鉬合金鋼具高溫回火脆性其淬火－回火工程請參閱第 21 頁（中碳鉻鋼

）

(4)淬火質－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱第 28～30 頁之回火性能曲

線圖

－25－

附表中低碳鉻鉬合金鋼（SCM）規格 化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SCM415 (SCM21)

013 018

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM415(SCM21)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM418 (一)

016 021

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM4181100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM420 (SCM22)

018 023

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM420(SCM22)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM421 (SCM23)

017 023

015 035

070 100

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM421(SCM23)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM430 (SCM2)

028 033

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM430(SCM2)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM432 (SCM1)

027 037

015 035

030 060

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

100150

015030

SCM432(SCM1)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM435 (SCM3)

033 038

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM435(SCM3)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM440 (SCM4)

038 043

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM440(SCM4)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM445 (SCM5)

043 048

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM445(SCM5)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM822 (SCM24)

020 025

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

035045

SCM822(SCM24)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM51 038 03 07 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM52 040 03 07 11 03 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM53 045 03 08 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM55 040 03 12 08 01 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM71 017 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM72 019 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM74 020 03 08 11 03 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

－26－

鉻鉬合金鋼（SCM） 機 械 性 質 變態溫度

降伏點 kgfmm2

抗拉強度 kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值kgfmcm2

硬度HB

最大有效直徑mm

AC Ar 用 途 舉 例

－ ≧85 ≧16 ≧40 ≧7 235321

40 770 835

770 700

一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

－ ≧90 ≧15 ≧40 ≧7 248331

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 265352

45 765 830

765 700

一般用齒輪軸類重視強度及被切削性之零件

－ ≧100 ≧14 ≧35 ≧6 285375

45 765 830

765 695

滲

碳

處

理

用 一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

≧70 ≧85 ≧18 ≧55 ≧11 241302

60 755 805

730 660

小軸類高週波淬火零件

≧75 ≧90 ≧16 ≧50 ≧9 255321

60 755 790

730 660

螺桿螺栓傳動軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧81 269331

60 750 785

700 640

一般用軸類齒輪支臂類冷鍛零件螺桿等

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285352

65 750 790

74 69

高強度零件曲軸臂桿等

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

70 760 795

740 700

大型強力軸類

－ ≧105 ≧12 ≧30 ≧6 302415

50 760 830

760 690

滲碳用

高面壓大型齒輪小動齒輪

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧8 269321

65 750 790

705 660

頭部冷打成型之強力螺桿

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285341

750750 790

740 690

質量效果較大之高強度零件

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

80 760 795

740 700

質量效果較大大型強力軸類

100 ≧110 18 53 10 330 一般用齒輪軸類

－ ≧95 ≧16 ≧40 ≧7 235321

45 770 835

770 700

一般齒輪梢軸類重視韌性及被切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧8 262341

45 765 835

765 700

一般齒輪軸類重視強度韌性及按切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 262341

50 765 830

765 700

滲碳處理用

齒輪軸類質量效果大之零件

－27－

回火性能曲線圖

－28－

－29－

SCM440（SCM4）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 039 032 071 0014 0011 099 024

SCM445（SCM5）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 047 017 080 0017 0032 124 031

－30－

低碳鉻鉬合金鋼 SCM415

相當規格

JIS SAE

SCM415(SCM21) 4118

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

013 018

015 035

060 085

090 120

015 035

特 性表面滲碳硬化處理用鋼

用 途(1)齒輪軸類活塞等另件

(2)汽機車及各種特殊耐磨另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 第一次 850～880

油冷 第二次 800～850

530 空冷 630

750～835 770～700 410

－31－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

163～207 235～321［註 4］ 85kgmm2以上［註 4］

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM415H 即保證熱處理鋼試桿經一端淬火處理後之硬度分佈

保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM415TL 即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)滲碳處理用低碳低合金鋼之滲碳淬火回火處理工程如下圖

(4)淬火－回火後鋼件內部之機械性質請參閱第 28 頁之回火性能曲線圖

低碳低合金鋼滲碳表面硬化處理工程圖

第一次淬火 850～900油冷 或 第二次淬火 800～850油冷

－32－

中碳鎳鉻合金鋼 SNC 236

相當規格

JIS SAE

SNC236(SNC1) 3135

3140

［註］其他鎳鉻合金鋼規格請參閱第 34 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

032 040

0155 035

050 080

0030 以 下

0030 以 下

0030 以 下

100 150

050 090

特 性硬化能佳韌性也很好

用 途各種軸類螺絲螺桿類

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

鍛 造 正常化 退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

1050

850

820

880

空冷

約

820

爐冷

820 880

油冷

550 650

急冷

730 775

705 660

330

－33－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SNC236

(SNC1)

032

040

015

035

050

080

≦

003

≦

003

≦

003

100

150

050

090

SNC236

(SNC1)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC415

(SNC21)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

200

250

020

050

SNC415

(SNC21)

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 850～900 油冷

2 次 740～790 水冷

（780～830 油冷）

150

～200

空冷

SNC631

(SNC2)

027

035

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

250

300

060

100

SNC631

(SNC2)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC815

(SNC22)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

070

100

SNC815

(SNC22)

1100

900

830

～880

空冷

約

830

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC886

(SNC3)

032

040

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

060

100

SNC836

(SNC3)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC51 030 03 05 45 15 －

1100

900

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNCB52 035 03 08 (B 添 加) 12 08 －

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC71 012 03 05 45 04 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC72 016 03 05 33 09 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC73 010 03 05 09 03 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

850～900780～830

油冷 油冷

150

～200

空冷

［註］SNC415815717273 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁低碳鉻鉬合

金鋼

－34－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質（續）

JIS G4102-1979

機 械 性 質 變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm

AC Ar

用 途 舉 例

≧60 ≧75 ≧22 ≧50 ≧12

217

277

50

730

775

705

660

軸類

螺桿

－ ≧80 ≧17 ≧45 ≧9

235

341

40

715

805

690

625

活塞梢

≧70 ≧85 ≧18 ≧50 ≧12

248

302

70

720

775

470

380

曲軸

齒輪

－ ≧100 ≧12 ≧45 ≧8

285

388

60

725

775

655

595

質量效果較大的軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧45 ≧8

269

321

80

710

765

465

355

軸類

齒輪

－35－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

174～212 217～277［註］ 75kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性因回火溫度而異請參閱第 37～38 頁回火性能曲線圖

熱處理工程 中碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 21 頁中碳低合金鋼淬火－回

火工程圖

低碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 32 頁低碳低合金鋼滲碳表面

硬化處理工程圖

－36－

回火性能曲線圖

－37－

－38－

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
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  • img243

非調質強韌鋼 GNH-45

相當規格 合同製鐵（株） JIS SAE

GNH-45 非調質強韌鋼

S43C～S45C （調質鋼）

1043～1045 （調質鋼）

［註］合同製鐵之其他非調質強韌鋼規格請參閱下表

化學成份 wt

鋼 種 C Si Mn P S Cu Ni Cr V Nb

GNH-45 040

045

015

030

080

100

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 －

GNH-55 043

047

015

030

105

125

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

軋

鋼

GNH-60 047

051

015

030

110

135

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

GNH-F1 030

以下

015

030

280

以下

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量鍛

造 用

鋼 GNH-F2 030

以下

015

030

280

以下

003

以下

003

以下

020

以下

020

以下

020

以下 微量 微量

～ ～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

特 性(1)高溫軋鋼（或鍛造）放冷即可獲得組織微細之強韌鋼可省去淬火－回

火調質熱處理

(2)耐磨耗性被切削加工性高週波淬火硬化性能及斷面硬度分佈均勻

性等優於一般調質鋼

(3)熔焊性疲勞強度等與一般調質鋼類同

(4)施予摩擦壓接時焊接部之延性優於一般調質鋼

(5)衝擊值及斷面縮率稍低於一般調質鋼

用 途不需作淬火－回火熱處理而代替 S43C～S45C 調質鋼使用也用於需熔焊或

摩擦壓接之機械零件GNH-F 料可用於鍛製各種工件

－16－

熱處理 (1)軋鋼料（GNH-455560）直接加工使用即可不需作淬火－回火調質熱處理

(2)鍛造用鋼（GNH-F1F2）加熱至 1150～1250保溫 20 分鐘鍛造後放冷鍛件不需

作淬火－回火熱處理但應視其要求特性施予退火處理或正常化處理

需要高韌性之鍛件應施予退火處理

550plusmn30 保溫 1 小時後空冷

需要高強度之鍛件應施予正常化處理

860plusmn30 保溫 1 小時後空冷

機械性質

鋼 種

抗拉強度

kgmm2

降伏強度

kgmm2

伸長率

硬 度

HB

GNH-45 65 以上 40 以上 20 以上 170 以上

GNH-55 75 以上 50 以上 17 以上 192 以上

軋

鋼 GNH-60 90 以上 54 以上 15 以上 241 以上

GNH-F1 70 以上 45 以上 22 以上 217 以上 鍛

件 GNH-F2 75 以上 50 以上 19 以上 235 以上

［註］機械性質及硬度分佈請參閱下頁附圖

鋼棒標準尺寸（直徑mm） 4244464850556065707580859095100105110120130140150

160170180190200210220230

－17－

－18－ －18－

－19－

中碳鉻合金鋼 SCr445

相當規格

JIS SAE

SCr 445 5145

［註］其他鉻合金鋼之規格請參閱第 22 頁附表

主要成份

C Si Mn S P Cr

043～048 015～030 070～090 ≦004 ≦00035 070～090

用 途1一般機械齒輪及構造用鋼

2 一般塑膠模用鋼

機械性質熱處理（淬火－回火）

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧88kgfmm2

≧74kgfmm2

≧14 ≧46 201～269HB

熱處理條件

退 火 正 常 化 淬 火 回 火

810～870

爐 冷

820～930

空 冷

810～845

油 冷

依使用目的選擇回火溫度

（請參閱回火性能曲線）

－20－

回火性能曲線

［註］中碳鉻合金鋼有明顯之高溫回火脆性故淬火後施予 400以上回火之鋼件

由回火爐取出時應予急冷精密件為避免變形可再施予第二次回火消除

殘留應力其溫度應稍低於第一次回火溫度

中碳低合金鋼淬火－回火工程圖

)

a小件（1 吋以下）不需預熱

b第 1 吋 30 分鐘每加 1 吋另加 15 分鐘

c第 1 吋 60 分鐘每加 1 吋另加 20 分鐘

－21－

附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格 附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

化 學 成 份 化 學 成 份 鋼種記號 舊記號

C Si Mn P S Cr

SCr415 SCr21

013

018

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr420 SCr22

018

023

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr430 SCr 2

028

033

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr435 SCr 3

033

03

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr440 SCr 4

033

038

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr445 SCr 5

035

043

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

［註］1各鋼種雜質內不得含 Ni 025Cu 030以上

2SCr415 及 420 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁（低碳鉻鉬合金

鋼）

－22－

附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 ～

～～

熱 處 理 熱 處 理 拉 伸 試 驗（4 號試驗片） 拉 伸 試 驗（4 號試驗片）

衝擊試驗 衝擊試驗

(3 號試驗片)(3 號試驗片)

硬度硬度

試驗試驗鋼種記號 舊記號

淬 火 回 火降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝 擊 值

kgfmcm2

硬度

HB

SCr 415 SCr 21

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

保持後 850～900

油冷

150～200

空 冷

－ 80 以上 15 以上 40 以上 6 以上

217

302

SCr 420 SCr 22

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

850～900 油冷

150～200

空 冷

－ 85 以上 14 以上 35 以上 5 以上

235

321

SCr 430 SCr 2 830～880 油冷

520～620

急 冷

65 以上 80 以上 18 以上 55 以上 9 以上

229

SCr 435 SCr 3 830～880 油冷

520～620

急 冷

75 以上 90 以上 15 以上 50 以上 7 以上

SCr 440 SCr 4 830～880 油冷

520～620

急 冷

80 以上 95 以上 13 以上 45 以上 6 以上

SCr 445 SCr 5 830～880 油冷

520～620

急 冷

85 以上 100 以上 12 以上 40 以上 5 以上

－23－

～

293

255

～

321

269

～

331

285

352

中碳鉻鉬合金鋼 SCM440

相當規格

JIS SAE

SCM440(SCM4) 4140

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

038～043 015～035 060～085 090～120 015～035

特 性強韌性

用 途(1)軸導柱等構造用鋼

(2)汽機車齒輪及一般需強韌性機械另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 830～880

油 (水)冷

530～630

水冷 750～790 740～690 310

－24－

機械性質

硬 度 HB 抗拉強度

退火 淬火回火 淬火－回火

179～217 269～321

註(4)

95kgmm2

以上

註(4)

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM440H即保證熱處理鋼乃試桿經一端淬火處理後之硬度

分布保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM440TL即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)中碳鉻鉬合金鋼具高溫回火脆性其淬火－回火工程請參閱第 21 頁（中碳鉻鋼

）

(4)淬火質－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱第 28～30 頁之回火性能曲

線圖

－25－

附表中低碳鉻鉬合金鋼（SCM）規格 化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SCM415 (SCM21)

013 018

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM415(SCM21)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM418 (一)

016 021

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM4181100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM420 (SCM22)

018 023

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM420(SCM22)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM421 (SCM23)

017 023

015 035

070 100

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM421(SCM23)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM430 (SCM2)

028 033

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM430(SCM2)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM432 (SCM1)

027 037

015 035

030 060

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

100150

015030

SCM432(SCM1)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM435 (SCM3)

033 038

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM435(SCM3)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM440 (SCM4)

038 043

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM440(SCM4)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM445 (SCM5)

043 048

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM445(SCM5)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM822 (SCM24)

020 025

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

035045

SCM822(SCM24)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM51 038 03 07 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM52 040 03 07 11 03 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM53 045 03 08 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM55 040 03 12 08 01 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM71 017 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM72 019 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM74 020 03 08 11 03 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

－26－

鉻鉬合金鋼（SCM） 機 械 性 質 變態溫度

降伏點 kgfmm2

抗拉強度 kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值kgfmcm2

硬度HB

最大有效直徑mm

AC Ar 用 途 舉 例

－ ≧85 ≧16 ≧40 ≧7 235321

40 770 835

770 700

一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

－ ≧90 ≧15 ≧40 ≧7 248331

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 265352

45 765 830

765 700

一般用齒輪軸類重視強度及被切削性之零件

－ ≧100 ≧14 ≧35 ≧6 285375

45 765 830

765 695

滲

碳

處

理

用 一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

≧70 ≧85 ≧18 ≧55 ≧11 241302

60 755 805

730 660

小軸類高週波淬火零件

≧75 ≧90 ≧16 ≧50 ≧9 255321

60 755 790

730 660

螺桿螺栓傳動軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧81 269331

60 750 785

700 640

一般用軸類齒輪支臂類冷鍛零件螺桿等

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285352

65 750 790

74 69

高強度零件曲軸臂桿等

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

70 760 795

740 700

大型強力軸類

－ ≧105 ≧12 ≧30 ≧6 302415

50 760 830

760 690

滲碳用

高面壓大型齒輪小動齒輪

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧8 269321

65 750 790

705 660

頭部冷打成型之強力螺桿

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285341

750750 790

740 690

質量效果較大之高強度零件

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

80 760 795

740 700

質量效果較大大型強力軸類

100 ≧110 18 53 10 330 一般用齒輪軸類

－ ≧95 ≧16 ≧40 ≧7 235321

45 770 835

770 700

一般齒輪梢軸類重視韌性及被切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧8 262341

45 765 835

765 700

一般齒輪軸類重視強度韌性及按切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 262341

50 765 830

765 700

滲碳處理用

齒輪軸類質量效果大之零件

－27－

回火性能曲線圖

－28－

－29－

SCM440（SCM4）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 039 032 071 0014 0011 099 024

SCM445（SCM5）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 047 017 080 0017 0032 124 031

－30－

低碳鉻鉬合金鋼 SCM415

相當規格

JIS SAE

SCM415(SCM21) 4118

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

013 018

015 035

060 085

090 120

015 035

特 性表面滲碳硬化處理用鋼

用 途(1)齒輪軸類活塞等另件

(2)汽機車及各種特殊耐磨另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 第一次 850～880

油冷 第二次 800～850

530 空冷 630

750～835 770～700 410

－31－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

163～207 235～321［註 4］ 85kgmm2以上［註 4］

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM415H 即保證熱處理鋼試桿經一端淬火處理後之硬度分佈

保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM415TL 即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)滲碳處理用低碳低合金鋼之滲碳淬火回火處理工程如下圖

(4)淬火－回火後鋼件內部之機械性質請參閱第 28 頁之回火性能曲線圖

低碳低合金鋼滲碳表面硬化處理工程圖

第一次淬火 850～900油冷 或 第二次淬火 800～850油冷

－32－

中碳鎳鉻合金鋼 SNC 236

相當規格

JIS SAE

SNC236(SNC1) 3135

3140

［註］其他鎳鉻合金鋼規格請參閱第 34 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

032 040

0155 035

050 080

0030 以 下

0030 以 下

0030 以 下

100 150

050 090

特 性硬化能佳韌性也很好

用 途各種軸類螺絲螺桿類

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

鍛 造 正常化 退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

1050

850

820

880

空冷

約

820

爐冷

820 880

油冷

550 650

急冷

730 775

705 660

330

－33－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SNC236

(SNC1)

032

040

015

035

050

080

≦

003

≦

003

≦

003

100

150

050

090

SNC236

(SNC1)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC415

(SNC21)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

200

250

020

050

SNC415

(SNC21)

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 850～900 油冷

2 次 740～790 水冷

（780～830 油冷）

150

～200

空冷

SNC631

(SNC2)

027

035

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

250

300

060

100

SNC631

(SNC2)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC815

(SNC22)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

070

100

SNC815

(SNC22)

1100

900

830

～880

空冷

約

830

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC886

(SNC3)

032

040

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

060

100

SNC836

(SNC3)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC51 030 03 05 45 15 －

1100

900

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNCB52 035 03 08 (B 添 加) 12 08 －

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC71 012 03 05 45 04 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC72 016 03 05 33 09 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC73 010 03 05 09 03 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

850～900780～830

油冷 油冷

150

～200

空冷

［註］SNC415815717273 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁低碳鉻鉬合

金鋼

－34－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質（續）

JIS G4102-1979

機 械 性 質 變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm

AC Ar

用 途 舉 例

≧60 ≧75 ≧22 ≧50 ≧12

217

277

50

730

775

705

660

軸類

螺桿

－ ≧80 ≧17 ≧45 ≧9

235

341

40

715

805

690

625

活塞梢

≧70 ≧85 ≧18 ≧50 ≧12

248

302

70

720

775

470

380

曲軸

齒輪

－ ≧100 ≧12 ≧45 ≧8

285

388

60

725

775

655

595

質量效果較大的軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧45 ≧8

269

321

80

710

765

465

355

軸類

齒輪

－35－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

174～212 217～277［註］ 75kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性因回火溫度而異請參閱第 37～38 頁回火性能曲線圖

熱處理工程 中碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 21 頁中碳低合金鋼淬火－回

火工程圖

低碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 32 頁低碳低合金鋼滲碳表面

硬化處理工程圖

－36－

回火性能曲線圖

－37－

－38－

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
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  • img243

熱處理 (1)軋鋼料（GNH-455560）直接加工使用即可不需作淬火－回火調質熱處理

(2)鍛造用鋼（GNH-F1F2）加熱至 1150～1250保溫 20 分鐘鍛造後放冷鍛件不需

作淬火－回火熱處理但應視其要求特性施予退火處理或正常化處理

需要高韌性之鍛件應施予退火處理

550plusmn30 保溫 1 小時後空冷

需要高強度之鍛件應施予正常化處理

860plusmn30 保溫 1 小時後空冷

機械性質

鋼 種

抗拉強度

kgmm2

降伏強度

kgmm2

伸長率

硬 度

HB

GNH-45 65 以上 40 以上 20 以上 170 以上

GNH-55 75 以上 50 以上 17 以上 192 以上

軋

鋼 GNH-60 90 以上 54 以上 15 以上 241 以上

GNH-F1 70 以上 45 以上 22 以上 217 以上 鍛

件 GNH-F2 75 以上 50 以上 19 以上 235 以上

［註］機械性質及硬度分佈請參閱下頁附圖

鋼棒標準尺寸（直徑mm） 4244464850556065707580859095100105110120130140150

160170180190200210220230

－17－

－18－ －18－

－19－

中碳鉻合金鋼 SCr445

相當規格

JIS SAE

SCr 445 5145

［註］其他鉻合金鋼之規格請參閱第 22 頁附表

主要成份

C Si Mn S P Cr

043～048 015～030 070～090 ≦004 ≦00035 070～090

用 途1一般機械齒輪及構造用鋼

2 一般塑膠模用鋼

機械性質熱處理（淬火－回火）

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧88kgfmm2

≧74kgfmm2

≧14 ≧46 201～269HB

熱處理條件

退 火 正 常 化 淬 火 回 火

810～870

爐 冷

820～930

空 冷

810～845

油 冷

依使用目的選擇回火溫度

（請參閱回火性能曲線）

－20－

回火性能曲線

［註］中碳鉻合金鋼有明顯之高溫回火脆性故淬火後施予 400以上回火之鋼件

由回火爐取出時應予急冷精密件為避免變形可再施予第二次回火消除

殘留應力其溫度應稍低於第一次回火溫度

中碳低合金鋼淬火－回火工程圖

)

a小件（1 吋以下）不需預熱

b第 1 吋 30 分鐘每加 1 吋另加 15 分鐘

c第 1 吋 60 分鐘每加 1 吋另加 20 分鐘

－21－

附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格 附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

化 學 成 份 化 學 成 份 鋼種記號 舊記號

C Si Mn P S Cr

SCr415 SCr21

013

018

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr420 SCr22

018

023

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr430 SCr 2

028

033

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr435 SCr 3

033

03

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr440 SCr 4

033

038

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr445 SCr 5

035

043

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

［註］1各鋼種雜質內不得含 Ni 025Cu 030以上

2SCr415 及 420 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁（低碳鉻鉬合金

鋼）

－22－

附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 ～

～～

熱 處 理 熱 處 理 拉 伸 試 驗（4 號試驗片） 拉 伸 試 驗（4 號試驗片）

衝擊試驗 衝擊試驗

(3 號試驗片)(3 號試驗片)

硬度硬度

試驗試驗鋼種記號 舊記號

淬 火 回 火降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝 擊 值

kgfmcm2

硬度

HB

SCr 415 SCr 21

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

保持後 850～900

油冷

150～200

空 冷

－ 80 以上 15 以上 40 以上 6 以上

217

302

SCr 420 SCr 22

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

850～900 油冷

150～200

空 冷

－ 85 以上 14 以上 35 以上 5 以上

235

321

SCr 430 SCr 2 830～880 油冷

520～620

急 冷

65 以上 80 以上 18 以上 55 以上 9 以上

229

SCr 435 SCr 3 830～880 油冷

520～620

急 冷

75 以上 90 以上 15 以上 50 以上 7 以上

SCr 440 SCr 4 830～880 油冷

520～620

急 冷

80 以上 95 以上 13 以上 45 以上 6 以上

SCr 445 SCr 5 830～880 油冷

520～620

急 冷

85 以上 100 以上 12 以上 40 以上 5 以上

－23－

～

293

255

～

321

269

～

331

285

352

中碳鉻鉬合金鋼 SCM440

相當規格

JIS SAE

SCM440(SCM4) 4140

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

038～043 015～035 060～085 090～120 015～035

特 性強韌性

用 途(1)軸導柱等構造用鋼

(2)汽機車齒輪及一般需強韌性機械另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 830～880

油 (水)冷

530～630

水冷 750～790 740～690 310

－24－

機械性質

硬 度 HB 抗拉強度

退火 淬火回火 淬火－回火

179～217 269～321

註(4)

95kgmm2

以上

註(4)

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM440H即保證熱處理鋼乃試桿經一端淬火處理後之硬度

分布保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM440TL即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)中碳鉻鉬合金鋼具高溫回火脆性其淬火－回火工程請參閱第 21 頁（中碳鉻鋼

）

(4)淬火質－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱第 28～30 頁之回火性能曲

線圖

－25－

附表中低碳鉻鉬合金鋼（SCM）規格 化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SCM415 (SCM21)

013 018

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM415(SCM21)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM418 (一)

016 021

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM4181100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM420 (SCM22)

018 023

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM420(SCM22)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM421 (SCM23)

017 023

015 035

070 100

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM421(SCM23)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM430 (SCM2)

028 033

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM430(SCM2)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM432 (SCM1)

027 037

015 035

030 060

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

100150

015030

SCM432(SCM1)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM435 (SCM3)

033 038

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM435(SCM3)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM440 (SCM4)

038 043

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM440(SCM4)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM445 (SCM5)

043 048

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM445(SCM5)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM822 (SCM24)

020 025

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

035045

SCM822(SCM24)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM51 038 03 07 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM52 040 03 07 11 03 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM53 045 03 08 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM55 040 03 12 08 01 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM71 017 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM72 019 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM74 020 03 08 11 03 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

－26－

鉻鉬合金鋼（SCM） 機 械 性 質 變態溫度

降伏點 kgfmm2

抗拉強度 kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值kgfmcm2

硬度HB

最大有效直徑mm

AC Ar 用 途 舉 例

－ ≧85 ≧16 ≧40 ≧7 235321

40 770 835

770 700

一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

－ ≧90 ≧15 ≧40 ≧7 248331

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 265352

45 765 830

765 700

一般用齒輪軸類重視強度及被切削性之零件

－ ≧100 ≧14 ≧35 ≧6 285375

45 765 830

765 695

滲

碳

處

理

用 一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

≧70 ≧85 ≧18 ≧55 ≧11 241302

60 755 805

730 660

小軸類高週波淬火零件

≧75 ≧90 ≧16 ≧50 ≧9 255321

60 755 790

730 660

螺桿螺栓傳動軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧81 269331

60 750 785

700 640

一般用軸類齒輪支臂類冷鍛零件螺桿等

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285352

65 750 790

74 69

高強度零件曲軸臂桿等

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

70 760 795

740 700

大型強力軸類

－ ≧105 ≧12 ≧30 ≧6 302415

50 760 830

760 690

滲碳用

高面壓大型齒輪小動齒輪

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧8 269321

65 750 790

705 660

頭部冷打成型之強力螺桿

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285341

750750 790

740 690

質量效果較大之高強度零件

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

80 760 795

740 700

質量效果較大大型強力軸類

100 ≧110 18 53 10 330 一般用齒輪軸類

－ ≧95 ≧16 ≧40 ≧7 235321

45 770 835

770 700

一般齒輪梢軸類重視韌性及被切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧8 262341

45 765 835

765 700

一般齒輪軸類重視強度韌性及按切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 262341

50 765 830

765 700

滲碳處理用

齒輪軸類質量效果大之零件

－27－

回火性能曲線圖

－28－

－29－

SCM440（SCM4）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 039 032 071 0014 0011 099 024

SCM445（SCM5）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 047 017 080 0017 0032 124 031

－30－

低碳鉻鉬合金鋼 SCM415

相當規格

JIS SAE

SCM415(SCM21) 4118

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

013 018

015 035

060 085

090 120

015 035

特 性表面滲碳硬化處理用鋼

用 途(1)齒輪軸類活塞等另件

(2)汽機車及各種特殊耐磨另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 第一次 850～880

油冷 第二次 800～850

530 空冷 630

750～835 770～700 410

－31－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

163～207 235～321［註 4］ 85kgmm2以上［註 4］

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM415H 即保證熱處理鋼試桿經一端淬火處理後之硬度分佈

保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM415TL 即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)滲碳處理用低碳低合金鋼之滲碳淬火回火處理工程如下圖

(4)淬火－回火後鋼件內部之機械性質請參閱第 28 頁之回火性能曲線圖

低碳低合金鋼滲碳表面硬化處理工程圖

第一次淬火 850～900油冷 或 第二次淬火 800～850油冷

－32－

中碳鎳鉻合金鋼 SNC 236

相當規格

JIS SAE

SNC236(SNC1) 3135

3140

［註］其他鎳鉻合金鋼規格請參閱第 34 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

032 040

0155 035

050 080

0030 以 下

0030 以 下

0030 以 下

100 150

050 090

特 性硬化能佳韌性也很好

用 途各種軸類螺絲螺桿類

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

鍛 造 正常化 退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

1050

850

820

880

空冷

約

820

爐冷

820 880

油冷

550 650

急冷

730 775

705 660

330

－33－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SNC236

(SNC1)

032

040

015

035

050

080

≦

003

≦

003

≦

003

100

150

050

090

SNC236

(SNC1)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC415

(SNC21)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

200

250

020

050

SNC415

(SNC21)

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 850～900 油冷

2 次 740～790 水冷

（780～830 油冷）

150

～200

空冷

SNC631

(SNC2)

027

035

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

250

300

060

100

SNC631

(SNC2)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC815

(SNC22)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

070

100

SNC815

(SNC22)

1100

900

830

～880

空冷

約

830

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC886

(SNC3)

032

040

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

060

100

SNC836

(SNC3)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC51 030 03 05 45 15 －

1100

900

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNCB52 035 03 08 (B 添 加) 12 08 －

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC71 012 03 05 45 04 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC72 016 03 05 33 09 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC73 010 03 05 09 03 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

850～900780～830

油冷 油冷

150

～200

空冷

［註］SNC415815717273 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁低碳鉻鉬合

金鋼

－34－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質（續）

JIS G4102-1979

機 械 性 質 變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm

AC Ar

用 途 舉 例

≧60 ≧75 ≧22 ≧50 ≧12

217

277

50

730

775

705

660

軸類

螺桿

－ ≧80 ≧17 ≧45 ≧9

235

341

40

715

805

690

625

活塞梢

≧70 ≧85 ≧18 ≧50 ≧12

248

302

70

720

775

470

380

曲軸

齒輪

－ ≧100 ≧12 ≧45 ≧8

285

388

60

725

775

655

595

質量效果較大的軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧45 ≧8

269

321

80

710

765

465

355

軸類

齒輪

－35－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

174～212 217～277［註］ 75kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性因回火溫度而異請參閱第 37～38 頁回火性能曲線圖

熱處理工程 中碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 21 頁中碳低合金鋼淬火－回

火工程圖

低碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 32 頁低碳低合金鋼滲碳表面

硬化處理工程圖

－36－

回火性能曲線圖

－37－

－38－

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
• • img242
  • img243

－18－ －18－

－19－

中碳鉻合金鋼 SCr445

相當規格

JIS SAE

SCr 445 5145

［註］其他鉻合金鋼之規格請參閱第 22 頁附表

主要成份

C Si Mn S P Cr

043～048 015～030 070～090 ≦004 ≦00035 070～090

用 途1一般機械齒輪及構造用鋼

2 一般塑膠模用鋼

機械性質熱處理（淬火－回火）

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧88kgfmm2

≧74kgfmm2

≧14 ≧46 201～269HB

熱處理條件

退 火 正 常 化 淬 火 回 火

810～870

爐 冷

820～930

空 冷

810～845

油 冷

依使用目的選擇回火溫度

（請參閱回火性能曲線）

－20－

回火性能曲線

［註］中碳鉻合金鋼有明顯之高溫回火脆性故淬火後施予 400以上回火之鋼件

由回火爐取出時應予急冷精密件為避免變形可再施予第二次回火消除

殘留應力其溫度應稍低於第一次回火溫度

中碳低合金鋼淬火－回火工程圖

)

a小件（1 吋以下）不需預熱

b第 1 吋 30 分鐘每加 1 吋另加 15 分鐘

c第 1 吋 60 分鐘每加 1 吋另加 20 分鐘

－21－

附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格 附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

化 學 成 份 化 學 成 份 鋼種記號 舊記號

C Si Mn P S Cr

SCr415 SCr21

013

018

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr420 SCr22

018

023

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr430 SCr 2

028

033

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr435 SCr 3

033

03

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr440 SCr 4

033

038

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr445 SCr 5

035

043

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

［註］1各鋼種雜質內不得含 Ni 025Cu 030以上

2SCr415 及 420 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁（低碳鉻鉬合金

鋼）

－22－

附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 ～

～～

熱 處 理 熱 處 理 拉 伸 試 驗（4 號試驗片） 拉 伸 試 驗（4 號試驗片）

衝擊試驗 衝擊試驗

(3 號試驗片)(3 號試驗片)

硬度硬度

試驗試驗鋼種記號 舊記號

淬 火 回 火降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝 擊 值

kgfmcm2

硬度

HB

SCr 415 SCr 21

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

保持後 850～900

油冷

150～200

空 冷

－ 80 以上 15 以上 40 以上 6 以上

217

302

SCr 420 SCr 22

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

850～900 油冷

150～200

空 冷

－ 85 以上 14 以上 35 以上 5 以上

235

321

SCr 430 SCr 2 830～880 油冷

520～620

急 冷

65 以上 80 以上 18 以上 55 以上 9 以上

229

SCr 435 SCr 3 830～880 油冷

520～620

急 冷

75 以上 90 以上 15 以上 50 以上 7 以上

SCr 440 SCr 4 830～880 油冷

520～620

急 冷

80 以上 95 以上 13 以上 45 以上 6 以上

SCr 445 SCr 5 830～880 油冷

520～620

急 冷

85 以上 100 以上 12 以上 40 以上 5 以上

－23－

～

293

255

～

321

269

～

331

285

352

中碳鉻鉬合金鋼 SCM440

相當規格

JIS SAE

SCM440(SCM4) 4140

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

038～043 015～035 060～085 090～120 015～035

特 性強韌性

用 途(1)軸導柱等構造用鋼

(2)汽機車齒輪及一般需強韌性機械另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 830～880

油 (水)冷

530～630

水冷 750～790 740～690 310

－24－

機械性質

硬 度 HB 抗拉強度

退火 淬火回火 淬火－回火

179～217 269～321

註(4)

95kgmm2

以上

註(4)

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM440H即保證熱處理鋼乃試桿經一端淬火處理後之硬度

分布保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM440TL即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)中碳鉻鉬合金鋼具高溫回火脆性其淬火－回火工程請參閱第 21 頁（中碳鉻鋼

）

(4)淬火質－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱第 28～30 頁之回火性能曲

線圖

－25－

附表中低碳鉻鉬合金鋼（SCM）規格 化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SCM415 (SCM21)

013 018

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM415(SCM21)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM418 (一)

016 021

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM4181100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM420 (SCM22)

018 023

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM420(SCM22)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM421 (SCM23)

017 023

015 035

070 100

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM421(SCM23)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM430 (SCM2)

028 033

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM430(SCM2)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM432 (SCM1)

027 037

015 035

030 060

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

100150

015030

SCM432(SCM1)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM435 (SCM3)

033 038

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM435(SCM3)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM440 (SCM4)

038 043

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM440(SCM4)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM445 (SCM5)

043 048

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM445(SCM5)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM822 (SCM24)

020 025

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

035045

SCM822(SCM24)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM51 038 03 07 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM52 040 03 07 11 03 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM53 045 03 08 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM55 040 03 12 08 01 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM71 017 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM72 019 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM74 020 03 08 11 03 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

－26－

鉻鉬合金鋼（SCM） 機 械 性 質 變態溫度

降伏點 kgfmm2

抗拉強度 kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值kgfmcm2

硬度HB

最大有效直徑mm

AC Ar 用 途 舉 例

－ ≧85 ≧16 ≧40 ≧7 235321

40 770 835

770 700

一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

－ ≧90 ≧15 ≧40 ≧7 248331

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 265352

45 765 830

765 700

一般用齒輪軸類重視強度及被切削性之零件

－ ≧100 ≧14 ≧35 ≧6 285375

45 765 830

765 695

滲

碳

處

理

用 一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

≧70 ≧85 ≧18 ≧55 ≧11 241302

60 755 805

730 660

小軸類高週波淬火零件

≧75 ≧90 ≧16 ≧50 ≧9 255321

60 755 790

730 660

螺桿螺栓傳動軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧81 269331

60 750 785

700 640

一般用軸類齒輪支臂類冷鍛零件螺桿等

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285352

65 750 790

74 69

高強度零件曲軸臂桿等

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

70 760 795

740 700

大型強力軸類

－ ≧105 ≧12 ≧30 ≧6 302415

50 760 830

760 690

滲碳用

高面壓大型齒輪小動齒輪

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧8 269321

65 750 790

705 660

頭部冷打成型之強力螺桿

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285341

750750 790

740 690

質量效果較大之高強度零件

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

80 760 795

740 700

質量效果較大大型強力軸類

100 ≧110 18 53 10 330 一般用齒輪軸類

－ ≧95 ≧16 ≧40 ≧7 235321

45 770 835

770 700

一般齒輪梢軸類重視韌性及被切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧8 262341

45 765 835

765 700

一般齒輪軸類重視強度韌性及按切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 262341

50 765 830

765 700

滲碳處理用

齒輪軸類質量效果大之零件

－27－

回火性能曲線圖

－28－

－29－

SCM440（SCM4）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 039 032 071 0014 0011 099 024

SCM445（SCM5）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 047 017 080 0017 0032 124 031

－30－

低碳鉻鉬合金鋼 SCM415

相當規格

JIS SAE

SCM415(SCM21) 4118

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

013 018

015 035

060 085

090 120

015 035

特 性表面滲碳硬化處理用鋼

用 途(1)齒輪軸類活塞等另件

(2)汽機車及各種特殊耐磨另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 第一次 850～880

油冷 第二次 800～850

530 空冷 630

750～835 770～700 410

－31－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

163～207 235～321［註 4］ 85kgmm2以上［註 4］

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM415H 即保證熱處理鋼試桿經一端淬火處理後之硬度分佈

保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM415TL 即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)滲碳處理用低碳低合金鋼之滲碳淬火回火處理工程如下圖

(4)淬火－回火後鋼件內部之機械性質請參閱第 28 頁之回火性能曲線圖

低碳低合金鋼滲碳表面硬化處理工程圖

第一次淬火 850～900油冷 或 第二次淬火 800～850油冷

－32－

中碳鎳鉻合金鋼 SNC 236

相當規格

JIS SAE

SNC236(SNC1) 3135

3140

［註］其他鎳鉻合金鋼規格請參閱第 34 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

032 040

0155 035

050 080

0030 以 下

0030 以 下

0030 以 下

100 150

050 090

特 性硬化能佳韌性也很好

用 途各種軸類螺絲螺桿類

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

鍛 造 正常化 退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

1050

850

820

880

空冷

約

820

爐冷

820 880

油冷

550 650

急冷

730 775

705 660

330

－33－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SNC236

(SNC1)

032

040

015

035

050

080

≦

003

≦

003

≦

003

100

150

050

090

SNC236

(SNC1)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC415

(SNC21)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

200

250

020

050

SNC415

(SNC21)

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 850～900 油冷

2 次 740～790 水冷

（780～830 油冷）

150

～200

空冷

SNC631

(SNC2)

027

035

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

250

300

060

100

SNC631

(SNC2)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC815

(SNC22)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

070

100

SNC815

(SNC22)

1100

900

830

～880

空冷

約

830

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC886

(SNC3)

032

040

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

060

100

SNC836

(SNC3)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC51 030 03 05 45 15 －

1100

900

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNCB52 035 03 08 (B 添 加) 12 08 －

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC71 012 03 05 45 04 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC72 016 03 05 33 09 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC73 010 03 05 09 03 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

850～900780～830

油冷 油冷

150

～200

空冷

［註］SNC415815717273 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁低碳鉻鉬合

金鋼

－34－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質（續）

JIS G4102-1979

機 械 性 質 變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm

AC Ar

用 途 舉 例

≧60 ≧75 ≧22 ≧50 ≧12

217

277

50

730

775

705

660

軸類

螺桿

－ ≧80 ≧17 ≧45 ≧9

235

341

40

715

805

690

625

活塞梢

≧70 ≧85 ≧18 ≧50 ≧12

248

302

70

720

775

470

380

曲軸

齒輪

－ ≧100 ≧12 ≧45 ≧8

285

388

60

725

775

655

595

質量效果較大的軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧45 ≧8

269

321

80

710

765

465

355

軸類

齒輪

－35－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

174～212 217～277［註］ 75kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性因回火溫度而異請參閱第 37～38 頁回火性能曲線圖

熱處理工程 中碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 21 頁中碳低合金鋼淬火－回

火工程圖

低碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 32 頁低碳低合金鋼滲碳表面

硬化處理工程圖

－36－

回火性能曲線圖

－37－

－38－

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
• • img242
  • img243

－19－

中碳鉻合金鋼 SCr445

相當規格

JIS SAE

SCr 445 5145

［註］其他鉻合金鋼之規格請參閱第 22 頁附表

主要成份

C Si Mn S P Cr

043～048 015～030 070～090 ≦004 ≦00035 070～090

用 途1一般機械齒輪及構造用鋼

2 一般塑膠模用鋼

機械性質熱處理（淬火－回火）

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧88kgfmm2

≧74kgfmm2

≧14 ≧46 201～269HB

熱處理條件

退 火 正 常 化 淬 火 回 火

810～870

爐 冷

820～930

空 冷

810～845

油 冷

依使用目的選擇回火溫度

（請參閱回火性能曲線）

－20－

回火性能曲線

［註］中碳鉻合金鋼有明顯之高溫回火脆性故淬火後施予 400以上回火之鋼件

由回火爐取出時應予急冷精密件為避免變形可再施予第二次回火消除

殘留應力其溫度應稍低於第一次回火溫度

中碳低合金鋼淬火－回火工程圖

)

a小件（1 吋以下）不需預熱

b第 1 吋 30 分鐘每加 1 吋另加 15 分鐘

c第 1 吋 60 分鐘每加 1 吋另加 20 分鐘

－21－

附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格 附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

化 學 成 份 化 學 成 份 鋼種記號 舊記號

C Si Mn P S Cr

SCr415 SCr21

013

018

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr420 SCr22

018

023

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr430 SCr 2

028

033

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr435 SCr 3

033

03

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr440 SCr 4

033

038

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr445 SCr 5

035

043

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

［註］1各鋼種雜質內不得含 Ni 025Cu 030以上

2SCr415 及 420 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁（低碳鉻鉬合金

鋼）

－22－

附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 ～

～～

熱 處 理 熱 處 理 拉 伸 試 驗（4 號試驗片） 拉 伸 試 驗（4 號試驗片）

衝擊試驗 衝擊試驗

(3 號試驗片)(3 號試驗片)

硬度硬度

試驗試驗鋼種記號 舊記號

淬 火 回 火降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝 擊 值

kgfmcm2

硬度

HB

SCr 415 SCr 21

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

保持後 850～900

油冷

150～200

空 冷

－ 80 以上 15 以上 40 以上 6 以上

217

302

SCr 420 SCr 22

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

850～900 油冷

150～200

空 冷

－ 85 以上 14 以上 35 以上 5 以上

235

321

SCr 430 SCr 2 830～880 油冷

520～620

急 冷

65 以上 80 以上 18 以上 55 以上 9 以上

229

SCr 435 SCr 3 830～880 油冷

520～620

急 冷

75 以上 90 以上 15 以上 50 以上 7 以上

SCr 440 SCr 4 830～880 油冷

520～620

急 冷

80 以上 95 以上 13 以上 45 以上 6 以上

SCr 445 SCr 5 830～880 油冷

520～620

急 冷

85 以上 100 以上 12 以上 40 以上 5 以上

－23－

～

293

255

～

321

269

～

331

285

352

中碳鉻鉬合金鋼 SCM440

相當規格

JIS SAE

SCM440(SCM4) 4140

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

038～043 015～035 060～085 090～120 015～035

特 性強韌性

用 途(1)軸導柱等構造用鋼

(2)汽機車齒輪及一般需強韌性機械另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 830～880

油 (水)冷

530～630

水冷 750～790 740～690 310

－24－

機械性質

硬 度 HB 抗拉強度

退火 淬火回火 淬火－回火

179～217 269～321

註(4)

95kgmm2

以上

註(4)

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM440H即保證熱處理鋼乃試桿經一端淬火處理後之硬度

分布保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM440TL即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)中碳鉻鉬合金鋼具高溫回火脆性其淬火－回火工程請參閱第 21 頁（中碳鉻鋼

）

(4)淬火質－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱第 28～30 頁之回火性能曲

線圖

－25－

附表中低碳鉻鉬合金鋼（SCM）規格 化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SCM415 (SCM21)

013 018

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM415(SCM21)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM418 (一)

016 021

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM4181100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM420 (SCM22)

018 023

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM420(SCM22)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM421 (SCM23)

017 023

015 035

070 100

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM421(SCM23)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM430 (SCM2)

028 033

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM430(SCM2)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM432 (SCM1)

027 037

015 035

030 060

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

100150

015030

SCM432(SCM1)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM435 (SCM3)

033 038

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM435(SCM3)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM440 (SCM4)

038 043

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM440(SCM4)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM445 (SCM5)

043 048

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM445(SCM5)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM822 (SCM24)

020 025

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

035045

SCM822(SCM24)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM51 038 03 07 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM52 040 03 07 11 03 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM53 045 03 08 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM55 040 03 12 08 01 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM71 017 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM72 019 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM74 020 03 08 11 03 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

－26－

鉻鉬合金鋼（SCM） 機 械 性 質 變態溫度

降伏點 kgfmm2

抗拉強度 kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值kgfmcm2

硬度HB

最大有效直徑mm

AC Ar 用 途 舉 例

－ ≧85 ≧16 ≧40 ≧7 235321

40 770 835

770 700

一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

－ ≧90 ≧15 ≧40 ≧7 248331

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 265352

45 765 830

765 700

一般用齒輪軸類重視強度及被切削性之零件

－ ≧100 ≧14 ≧35 ≧6 285375

45 765 830

765 695

滲

碳

處

理

用 一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

≧70 ≧85 ≧18 ≧55 ≧11 241302

60 755 805

730 660

小軸類高週波淬火零件

≧75 ≧90 ≧16 ≧50 ≧9 255321

60 755 790

730 660

螺桿螺栓傳動軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧81 269331

60 750 785

700 640

一般用軸類齒輪支臂類冷鍛零件螺桿等

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285352

65 750 790

74 69

高強度零件曲軸臂桿等

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

70 760 795

740 700

大型強力軸類

－ ≧105 ≧12 ≧30 ≧6 302415

50 760 830

760 690

滲碳用

高面壓大型齒輪小動齒輪

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧8 269321

65 750 790

705 660

頭部冷打成型之強力螺桿

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285341

750750 790

740 690

質量效果較大之高強度零件

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

80 760 795

740 700

質量效果較大大型強力軸類

100 ≧110 18 53 10 330 一般用齒輪軸類

－ ≧95 ≧16 ≧40 ≧7 235321

45 770 835

770 700

一般齒輪梢軸類重視韌性及被切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧8 262341

45 765 835

765 700

一般齒輪軸類重視強度韌性及按切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 262341

50 765 830

765 700

滲碳處理用

齒輪軸類質量效果大之零件

－27－

回火性能曲線圖

－28－

－29－

SCM440（SCM4）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 039 032 071 0014 0011 099 024

SCM445（SCM5）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 047 017 080 0017 0032 124 031

－30－

低碳鉻鉬合金鋼 SCM415

相當規格

JIS SAE

SCM415(SCM21) 4118

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

013 018

015 035

060 085

090 120

015 035

特 性表面滲碳硬化處理用鋼

用 途(1)齒輪軸類活塞等另件

(2)汽機車及各種特殊耐磨另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 第一次 850～880

油冷 第二次 800～850

530 空冷 630

750～835 770～700 410

－31－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

163～207 235～321［註 4］ 85kgmm2以上［註 4］

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM415H 即保證熱處理鋼試桿經一端淬火處理後之硬度分佈

保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM415TL 即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)滲碳處理用低碳低合金鋼之滲碳淬火回火處理工程如下圖

(4)淬火－回火後鋼件內部之機械性質請參閱第 28 頁之回火性能曲線圖

低碳低合金鋼滲碳表面硬化處理工程圖

第一次淬火 850～900油冷 或 第二次淬火 800～850油冷

－32－

中碳鎳鉻合金鋼 SNC 236

相當規格

JIS SAE

SNC236(SNC1) 3135

3140

［註］其他鎳鉻合金鋼規格請參閱第 34 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

032 040

0155 035

050 080

0030 以 下

0030 以 下

0030 以 下

100 150

050 090

特 性硬化能佳韌性也很好

用 途各種軸類螺絲螺桿類

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

鍛 造 正常化 退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

1050

850

820

880

空冷

約

820

爐冷

820 880

油冷

550 650

急冷

730 775

705 660

330

－33－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SNC236

(SNC1)

032

040

015

035

050

080

≦

003

≦

003

≦

003

100

150

050

090

SNC236

(SNC1)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC415

(SNC21)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

200

250

020

050

SNC415

(SNC21)

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 850～900 油冷

2 次 740～790 水冷

（780～830 油冷）

150

～200

空冷

SNC631

(SNC2)

027

035

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

250

300

060

100

SNC631

(SNC2)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC815

(SNC22)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

070

100

SNC815

(SNC22)

1100

900

830

～880

空冷

約

830

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC886

(SNC3)

032

040

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

060

100

SNC836

(SNC3)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC51 030 03 05 45 15 －

1100

900

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNCB52 035 03 08 (B 添 加) 12 08 －

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC71 012 03 05 45 04 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC72 016 03 05 33 09 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC73 010 03 05 09 03 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

850～900780～830

油冷 油冷

150

～200

空冷

［註］SNC415815717273 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁低碳鉻鉬合

金鋼

－34－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質（續）

JIS G4102-1979

機 械 性 質 變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm

AC Ar

用 途 舉 例

≧60 ≧75 ≧22 ≧50 ≧12

217

277

50

730

775

705

660

軸類

螺桿

－ ≧80 ≧17 ≧45 ≧9

235

341

40

715

805

690

625

活塞梢

≧70 ≧85 ≧18 ≧50 ≧12

248

302

70

720

775

470

380

曲軸

齒輪

－ ≧100 ≧12 ≧45 ≧8

285

388

60

725

775

655

595

質量效果較大的軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧45 ≧8

269

321

80

710

765

465

355

軸類

齒輪

－35－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

174～212 217～277［註］ 75kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性因回火溫度而異請參閱第 37～38 頁回火性能曲線圖

熱處理工程 中碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 21 頁中碳低合金鋼淬火－回

火工程圖

低碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 32 頁低碳低合金鋼滲碳表面

硬化處理工程圖

－36－

回火性能曲線圖

－37－

－38－

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
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  • img243

中碳鉻合金鋼 SCr445

相當規格

JIS SAE

SCr 445 5145

［註］其他鉻合金鋼之規格請參閱第 22 頁附表

主要成份

C Si Mn S P Cr

043～048 015～030 070～090 ≦004 ≦00035 070～090

用 途1一般機械齒輪及構造用鋼

2 一般塑膠模用鋼

機械性質熱處理（淬火－回火）

抗 拉 強 度 降 伏 強 度 伸長率 斷面縮率 硬 度

≧88kgfmm2

≧74kgfmm2

≧14 ≧46 201～269HB

熱處理條件

退 火 正 常 化 淬 火 回 火

810～870

爐 冷

820～930

空 冷

810～845

油 冷

依使用目的選擇回火溫度

（請參閱回火性能曲線）

－20－

回火性能曲線

［註］中碳鉻合金鋼有明顯之高溫回火脆性故淬火後施予 400以上回火之鋼件

由回火爐取出時應予急冷精密件為避免變形可再施予第二次回火消除

殘留應力其溫度應稍低於第一次回火溫度

中碳低合金鋼淬火－回火工程圖

)

a小件（1 吋以下）不需預熱

b第 1 吋 30 分鐘每加 1 吋另加 15 分鐘

c第 1 吋 60 分鐘每加 1 吋另加 20 分鐘

－21－

附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格 附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

化 學 成 份 化 學 成 份 鋼種記號 舊記號

C Si Mn P S Cr

SCr415 SCr21

013

018

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr420 SCr22

018

023

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr430 SCr 2

028

033

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr435 SCr 3

033

03

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr440 SCr 4

033

038

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr445 SCr 5

035

043

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

［註］1各鋼種雜質內不得含 Ni 025Cu 030以上

2SCr415 及 420 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁（低碳鉻鉬合金

鋼）

－22－

附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 ～

～～

熱 處 理 熱 處 理 拉 伸 試 驗（4 號試驗片） 拉 伸 試 驗（4 號試驗片）

衝擊試驗 衝擊試驗

(3 號試驗片)(3 號試驗片)

硬度硬度

試驗試驗鋼種記號 舊記號

淬 火 回 火降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝 擊 值

kgfmcm2

硬度

HB

SCr 415 SCr 21

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

保持後 850～900

油冷

150～200

空 冷

－ 80 以上 15 以上 40 以上 6 以上

217

302

SCr 420 SCr 22

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

850～900 油冷

150～200

空 冷

－ 85 以上 14 以上 35 以上 5 以上

235

321

SCr 430 SCr 2 830～880 油冷

520～620

急 冷

65 以上 80 以上 18 以上 55 以上 9 以上

229

SCr 435 SCr 3 830～880 油冷

520～620

急 冷

75 以上 90 以上 15 以上 50 以上 7 以上

SCr 440 SCr 4 830～880 油冷

520～620

急 冷

80 以上 95 以上 13 以上 45 以上 6 以上

SCr 445 SCr 5 830～880 油冷

520～620

急 冷

85 以上 100 以上 12 以上 40 以上 5 以上

－23－

～

293

255

～

321

269

～

331

285

352

中碳鉻鉬合金鋼 SCM440

相當規格

JIS SAE

SCM440(SCM4) 4140

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

038～043 015～035 060～085 090～120 015～035

特 性強韌性

用 途(1)軸導柱等構造用鋼

(2)汽機車齒輪及一般需強韌性機械另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 830～880

油 (水)冷

530～630

水冷 750～790 740～690 310

－24－

機械性質

硬 度 HB 抗拉強度

退火 淬火回火 淬火－回火

179～217 269～321

註(4)

95kgmm2

以上

註(4)

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM440H即保證熱處理鋼乃試桿經一端淬火處理後之硬度

分布保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM440TL即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)中碳鉻鉬合金鋼具高溫回火脆性其淬火－回火工程請參閱第 21 頁（中碳鉻鋼

）

(4)淬火質－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱第 28～30 頁之回火性能曲

線圖

－25－

附表中低碳鉻鉬合金鋼（SCM）規格 化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SCM415 (SCM21)

013 018

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM415(SCM21)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM418 (一)

016 021

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM4181100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM420 (SCM22)

018 023

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM420(SCM22)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM421 (SCM23)

017 023

015 035

070 100

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM421(SCM23)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM430 (SCM2)

028 033

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM430(SCM2)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM432 (SCM1)

027 037

015 035

030 060

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

100150

015030

SCM432(SCM1)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM435 (SCM3)

033 038

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM435(SCM3)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM440 (SCM4)

038 043

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM440(SCM4)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM445 (SCM5)

043 048

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM445(SCM5)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM822 (SCM24)

020 025

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

035045

SCM822(SCM24)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM51 038 03 07 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM52 040 03 07 11 03 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM53 045 03 08 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM55 040 03 12 08 01 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM71 017 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM72 019 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM74 020 03 08 11 03 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

－26－

鉻鉬合金鋼（SCM） 機 械 性 質 變態溫度

降伏點 kgfmm2

抗拉強度 kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值kgfmcm2

硬度HB

最大有效直徑mm

AC Ar 用 途 舉 例

－ ≧85 ≧16 ≧40 ≧7 235321

40 770 835

770 700

一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

－ ≧90 ≧15 ≧40 ≧7 248331

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 265352

45 765 830

765 700

一般用齒輪軸類重視強度及被切削性之零件

－ ≧100 ≧14 ≧35 ≧6 285375

45 765 830

765 695

滲

碳

處

理

用 一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

≧70 ≧85 ≧18 ≧55 ≧11 241302

60 755 805

730 660

小軸類高週波淬火零件

≧75 ≧90 ≧16 ≧50 ≧9 255321

60 755 790

730 660

螺桿螺栓傳動軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧81 269331

60 750 785

700 640

一般用軸類齒輪支臂類冷鍛零件螺桿等

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285352

65 750 790

74 69

高強度零件曲軸臂桿等

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

70 760 795

740 700

大型強力軸類

－ ≧105 ≧12 ≧30 ≧6 302415

50 760 830

760 690

滲碳用

高面壓大型齒輪小動齒輪

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧8 269321

65 750 790

705 660

頭部冷打成型之強力螺桿

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285341

750750 790

740 690

質量效果較大之高強度零件

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

80 760 795

740 700

質量效果較大大型強力軸類

100 ≧110 18 53 10 330 一般用齒輪軸類

－ ≧95 ≧16 ≧40 ≧7 235321

45 770 835

770 700

一般齒輪梢軸類重視韌性及被切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧8 262341

45 765 835

765 700

一般齒輪軸類重視強度韌性及按切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 262341

50 765 830

765 700

滲碳處理用

齒輪軸類質量效果大之零件

－27－

回火性能曲線圖

－28－

－29－

SCM440（SCM4）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 039 032 071 0014 0011 099 024

SCM445（SCM5）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 047 017 080 0017 0032 124 031

－30－

低碳鉻鉬合金鋼 SCM415

相當規格

JIS SAE

SCM415(SCM21) 4118

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

013 018

015 035

060 085

090 120

015 035

特 性表面滲碳硬化處理用鋼

用 途(1)齒輪軸類活塞等另件

(2)汽機車及各種特殊耐磨另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 第一次 850～880

油冷 第二次 800～850

530 空冷 630

750～835 770～700 410

－31－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

163～207 235～321［註 4］ 85kgmm2以上［註 4］

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM415H 即保證熱處理鋼試桿經一端淬火處理後之硬度分佈

保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM415TL 即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)滲碳處理用低碳低合金鋼之滲碳淬火回火處理工程如下圖

(4)淬火－回火後鋼件內部之機械性質請參閱第 28 頁之回火性能曲線圖

低碳低合金鋼滲碳表面硬化處理工程圖

第一次淬火 850～900油冷 或 第二次淬火 800～850油冷

－32－

中碳鎳鉻合金鋼 SNC 236

相當規格

JIS SAE

SNC236(SNC1) 3135

3140

［註］其他鎳鉻合金鋼規格請參閱第 34 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

032 040

0155 035

050 080

0030 以 下

0030 以 下

0030 以 下

100 150

050 090

特 性硬化能佳韌性也很好

用 途各種軸類螺絲螺桿類

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

鍛 造 正常化 退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

1050

850

820

880

空冷

約

820

爐冷

820 880

油冷

550 650

急冷

730 775

705 660

330

－33－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SNC236

(SNC1)

032

040

015

035

050

080

≦

003

≦

003

≦

003

100

150

050

090

SNC236

(SNC1)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC415

(SNC21)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

200

250

020

050

SNC415

(SNC21)

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 850～900 油冷

2 次 740～790 水冷

（780～830 油冷）

150

～200

空冷

SNC631

(SNC2)

027

035

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

250

300

060

100

SNC631

(SNC2)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC815

(SNC22)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

070

100

SNC815

(SNC22)

1100

900

830

～880

空冷

約

830

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC886

(SNC3)

032

040

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

060

100

SNC836

(SNC3)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC51 030 03 05 45 15 －

1100

900

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNCB52 035 03 08 (B 添 加) 12 08 －

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC71 012 03 05 45 04 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC72 016 03 05 33 09 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC73 010 03 05 09 03 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

850～900780～830

油冷 油冷

150

～200

空冷

［註］SNC415815717273 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁低碳鉻鉬合

金鋼

－34－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質（續）

JIS G4102-1979

機 械 性 質 變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm

AC Ar

用 途 舉 例

≧60 ≧75 ≧22 ≧50 ≧12

217

277

50

730

775

705

660

軸類

螺桿

－ ≧80 ≧17 ≧45 ≧9

235

341

40

715

805

690

625

活塞梢

≧70 ≧85 ≧18 ≧50 ≧12

248

302

70

720

775

470

380

曲軸

齒輪

－ ≧100 ≧12 ≧45 ≧8

285

388

60

725

775

655

595

質量效果較大的軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧45 ≧8

269

321

80

710

765

465

355

軸類

齒輪

－35－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

174～212 217～277［註］ 75kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性因回火溫度而異請參閱第 37～38 頁回火性能曲線圖

熱處理工程 中碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 21 頁中碳低合金鋼淬火－回

火工程圖

低碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 32 頁低碳低合金鋼滲碳表面

硬化處理工程圖

－36－

回火性能曲線圖

－37－

－38－

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
• • img242
  • img243

回火性能曲線

［註］中碳鉻合金鋼有明顯之高溫回火脆性故淬火後施予 400以上回火之鋼件

由回火爐取出時應予急冷精密件為避免變形可再施予第二次回火消除

殘留應力其溫度應稍低於第一次回火溫度

中碳低合金鋼淬火－回火工程圖

)

a小件（1 吋以下）不需預熱

b第 1 吋 30 分鐘每加 1 吋另加 15 分鐘

c第 1 吋 60 分鐘每加 1 吋另加 20 分鐘

－21－

附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格 附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

化 學 成 份 化 學 成 份 鋼種記號 舊記號

C Si Mn P S Cr

SCr415 SCr21

013

018

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr420 SCr22

018

023

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr430 SCr 2

028

033

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr435 SCr 3

033

03

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr440 SCr 4

033

038

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr445 SCr 5

035

043

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

［註］1各鋼種雜質內不得含 Ni 025Cu 030以上

2SCr415 及 420 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁（低碳鉻鉬合金

鋼）

－22－

附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 ～

～～

熱 處 理 熱 處 理 拉 伸 試 驗（4 號試驗片） 拉 伸 試 驗（4 號試驗片）

衝擊試驗 衝擊試驗

(3 號試驗片)(3 號試驗片)

硬度硬度

試驗試驗鋼種記號 舊記號

淬 火 回 火降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝 擊 值

kgfmcm2

硬度

HB

SCr 415 SCr 21

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

保持後 850～900

油冷

150～200

空 冷

－ 80 以上 15 以上 40 以上 6 以上

217

302

SCr 420 SCr 22

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

850～900 油冷

150～200

空 冷

－ 85 以上 14 以上 35 以上 5 以上

235

321

SCr 430 SCr 2 830～880 油冷

520～620

急 冷

65 以上 80 以上 18 以上 55 以上 9 以上

229

SCr 435 SCr 3 830～880 油冷

520～620

急 冷

75 以上 90 以上 15 以上 50 以上 7 以上

SCr 440 SCr 4 830～880 油冷

520～620

急 冷

80 以上 95 以上 13 以上 45 以上 6 以上

SCr 445 SCr 5 830～880 油冷

520～620

急 冷

85 以上 100 以上 12 以上 40 以上 5 以上

－23－

～

293

255

～

321

269

～

331

285

352

中碳鉻鉬合金鋼 SCM440

相當規格

JIS SAE

SCM440(SCM4) 4140

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

038～043 015～035 060～085 090～120 015～035

特 性強韌性

用 途(1)軸導柱等構造用鋼

(2)汽機車齒輪及一般需強韌性機械另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 830～880

油 (水)冷

530～630

水冷 750～790 740～690 310

－24－

機械性質

硬 度 HB 抗拉強度

退火 淬火回火 淬火－回火

179～217 269～321

註(4)

95kgmm2

以上

註(4)

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM440H即保證熱處理鋼乃試桿經一端淬火處理後之硬度

分布保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM440TL即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)中碳鉻鉬合金鋼具高溫回火脆性其淬火－回火工程請參閱第 21 頁（中碳鉻鋼

）

(4)淬火質－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱第 28～30 頁之回火性能曲

線圖

－25－

附表中低碳鉻鉬合金鋼（SCM）規格 化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SCM415 (SCM21)

013 018

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM415(SCM21)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM418 (一)

016 021

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM4181100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM420 (SCM22)

018 023

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM420(SCM22)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM421 (SCM23)

017 023

015 035

070 100

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM421(SCM23)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM430 (SCM2)

028 033

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM430(SCM2)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM432 (SCM1)

027 037

015 035

030 060

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

100150

015030

SCM432(SCM1)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM435 (SCM3)

033 038

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM435(SCM3)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM440 (SCM4)

038 043

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM440(SCM4)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM445 (SCM5)

043 048

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM445(SCM5)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM822 (SCM24)

020 025

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

035045

SCM822(SCM24)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM51 038 03 07 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM52 040 03 07 11 03 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM53 045 03 08 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM55 040 03 12 08 01 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM71 017 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM72 019 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM74 020 03 08 11 03 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

－26－

鉻鉬合金鋼（SCM） 機 械 性 質 變態溫度

降伏點 kgfmm2

抗拉強度 kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值kgfmcm2

硬度HB

最大有效直徑mm

AC Ar 用 途 舉 例

－ ≧85 ≧16 ≧40 ≧7 235321

40 770 835

770 700

一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

－ ≧90 ≧15 ≧40 ≧7 248331

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 265352

45 765 830

765 700

一般用齒輪軸類重視強度及被切削性之零件

－ ≧100 ≧14 ≧35 ≧6 285375

45 765 830

765 695

滲

碳

處

理

用 一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

≧70 ≧85 ≧18 ≧55 ≧11 241302

60 755 805

730 660

小軸類高週波淬火零件

≧75 ≧90 ≧16 ≧50 ≧9 255321

60 755 790

730 660

螺桿螺栓傳動軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧81 269331

60 750 785

700 640

一般用軸類齒輪支臂類冷鍛零件螺桿等

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285352

65 750 790

74 69

高強度零件曲軸臂桿等

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

70 760 795

740 700

大型強力軸類

－ ≧105 ≧12 ≧30 ≧6 302415

50 760 830

760 690

滲碳用

高面壓大型齒輪小動齒輪

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧8 269321

65 750 790

705 660

頭部冷打成型之強力螺桿

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285341

750750 790

740 690

質量效果較大之高強度零件

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

80 760 795

740 700

質量效果較大大型強力軸類

100 ≧110 18 53 10 330 一般用齒輪軸類

－ ≧95 ≧16 ≧40 ≧7 235321

45 770 835

770 700

一般齒輪梢軸類重視韌性及被切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧8 262341

45 765 835

765 700

一般齒輪軸類重視強度韌性及按切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 262341

50 765 830

765 700

滲碳處理用

齒輪軸類質量效果大之零件

－27－

回火性能曲線圖

－28－

－29－

SCM440（SCM4）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 039 032 071 0014 0011 099 024

SCM445（SCM5）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 047 017 080 0017 0032 124 031

－30－

低碳鉻鉬合金鋼 SCM415

相當規格

JIS SAE

SCM415(SCM21) 4118

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

013 018

015 035

060 085

090 120

015 035

特 性表面滲碳硬化處理用鋼

用 途(1)齒輪軸類活塞等另件

(2)汽機車及各種特殊耐磨另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 第一次 850～880

油冷 第二次 800～850

530 空冷 630

750～835 770～700 410

－31－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

163～207 235～321［註 4］ 85kgmm2以上［註 4］

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM415H 即保證熱處理鋼試桿經一端淬火處理後之硬度分佈

保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM415TL 即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)滲碳處理用低碳低合金鋼之滲碳淬火回火處理工程如下圖

(4)淬火－回火後鋼件內部之機械性質請參閱第 28 頁之回火性能曲線圖

低碳低合金鋼滲碳表面硬化處理工程圖

第一次淬火 850～900油冷 或 第二次淬火 800～850油冷

－32－

中碳鎳鉻合金鋼 SNC 236

相當規格

JIS SAE

SNC236(SNC1) 3135

3140

［註］其他鎳鉻合金鋼規格請參閱第 34 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

032 040

0155 035

050 080

0030 以 下

0030 以 下

0030 以 下

100 150

050 090

特 性硬化能佳韌性也很好

用 途各種軸類螺絲螺桿類

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

鍛 造 正常化 退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

1050

850

820

880

空冷

約

820

爐冷

820 880

油冷

550 650

急冷

730 775

705 660

330

－33－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SNC236

(SNC1)

032

040

015

035

050

080

≦

003

≦

003

≦

003

100

150

050

090

SNC236

(SNC1)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC415

(SNC21)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

200

250

020

050

SNC415

(SNC21)

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 850～900 油冷

2 次 740～790 水冷

（780～830 油冷）

150

～200

空冷

SNC631

(SNC2)

027

035

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

250

300

060

100

SNC631

(SNC2)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC815

(SNC22)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

070

100

SNC815

(SNC22)

1100

900

830

～880

空冷

約

830

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC886

(SNC3)

032

040

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

060

100

SNC836

(SNC3)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC51 030 03 05 45 15 －

1100

900

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNCB52 035 03 08 (B 添 加) 12 08 －

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC71 012 03 05 45 04 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC72 016 03 05 33 09 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC73 010 03 05 09 03 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

850～900780～830

油冷 油冷

150

～200

空冷

［註］SNC415815717273 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁低碳鉻鉬合

金鋼

－34－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質（續）

JIS G4102-1979

機 械 性 質 變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm

AC Ar

用 途 舉 例

≧60 ≧75 ≧22 ≧50 ≧12

217

277

50

730

775

705

660

軸類

螺桿

－ ≧80 ≧17 ≧45 ≧9

235

341

40

715

805

690

625

活塞梢

≧70 ≧85 ≧18 ≧50 ≧12

248

302

70

720

775

470

380

曲軸

齒輪

－ ≧100 ≧12 ≧45 ≧8

285

388

60

725

775

655

595

質量效果較大的軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧45 ≧8

269

321

80

710

765

465

355

軸類

齒輪

－35－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

174～212 217～277［註］ 75kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性因回火溫度而異請參閱第 37～38 頁回火性能曲線圖

熱處理工程 中碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 21 頁中碳低合金鋼淬火－回

火工程圖

低碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 32 頁低碳低合金鋼滲碳表面

硬化處理工程圖

－36－

回火性能曲線圖

－37－

－38－

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

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品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
• • img242
  • img243

附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格 附表中低碳鉻合金鋼（SCr）規格

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

～

化 學 成 份 化 學 成 份 鋼種記號 舊記號

C Si Mn P S Cr

SCr415 SCr21

013

018

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr420 SCr22

018

023

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr430 SCr 2

028

033

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr435 SCr 3

033

03

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr440 SCr 4

033

038

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

SCr445 SCr 5

035

043

015

035

060

085

003

以下

003

以下

090

120

［註］1各鋼種雜質內不得含 Ni 025Cu 030以上

2SCr415 及 420 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁（低碳鉻鉬合金

鋼）

－22－

附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 ～

～～

熱 處 理 熱 處 理 拉 伸 試 驗（4 號試驗片） 拉 伸 試 驗（4 號試驗片）

衝擊試驗 衝擊試驗

(3 號試驗片)(3 號試驗片)

硬度硬度

試驗試驗鋼種記號 舊記號

淬 火 回 火降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝 擊 值

kgfmcm2

硬度

HB

SCr 415 SCr 21

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

保持後 850～900

油冷

150～200

空 冷

－ 80 以上 15 以上 40 以上 6 以上

217

302

SCr 420 SCr 22

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

850～900 油冷

150～200

空 冷

－ 85 以上 14 以上 35 以上 5 以上

235

321

SCr 430 SCr 2 830～880 油冷

520～620

急 冷

65 以上 80 以上 18 以上 55 以上 9 以上

229

SCr 435 SCr 3 830～880 油冷

520～620

急 冷

75 以上 90 以上 15 以上 50 以上 7 以上

SCr 440 SCr 4 830～880 油冷

520～620

急 冷

80 以上 95 以上 13 以上 45 以上 6 以上

SCr 445 SCr 5 830～880 油冷

520～620

急 冷

85 以上 100 以上 12 以上 40 以上 5 以上

－23－

～

293

255

～

321

269

～

331

285

352

中碳鉻鉬合金鋼 SCM440

相當規格

JIS SAE

SCM440(SCM4) 4140

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

038～043 015～035 060～085 090～120 015～035

特 性強韌性

用 途(1)軸導柱等構造用鋼

(2)汽機車齒輪及一般需強韌性機械另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 830～880

油 (水)冷

530～630

水冷 750～790 740～690 310

－24－

機械性質

硬 度 HB 抗拉強度

退火 淬火回火 淬火－回火

179～217 269～321

註(4)

95kgmm2

以上

註(4)

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM440H即保證熱處理鋼乃試桿經一端淬火處理後之硬度

分布保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM440TL即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)中碳鉻鉬合金鋼具高溫回火脆性其淬火－回火工程請參閱第 21 頁（中碳鉻鋼

）

(4)淬火質－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱第 28～30 頁之回火性能曲

線圖

－25－

附表中低碳鉻鉬合金鋼（SCM）規格 化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SCM415 (SCM21)

013 018

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM415(SCM21)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM418 (一)

016 021

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM4181100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM420 (SCM22)

018 023

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM420(SCM22)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM421 (SCM23)

017 023

015 035

070 100

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM421(SCM23)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM430 (SCM2)

028 033

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM430(SCM2)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM432 (SCM1)

027 037

015 035

030 060

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

100150

015030

SCM432(SCM1)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM435 (SCM3)

033 038

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM435(SCM3)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM440 (SCM4)

038 043

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM440(SCM4)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM445 (SCM5)

043 048

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM445(SCM5)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM822 (SCM24)

020 025

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

035045

SCM822(SCM24)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM51 038 03 07 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM52 040 03 07 11 03 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM53 045 03 08 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM55 040 03 12 08 01 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM71 017 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM72 019 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM74 020 03 08 11 03 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

－26－

鉻鉬合金鋼（SCM） 機 械 性 質 變態溫度

降伏點 kgfmm2

抗拉強度 kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值kgfmcm2

硬度HB

最大有效直徑mm

AC Ar 用 途 舉 例

－ ≧85 ≧16 ≧40 ≧7 235321

40 770 835

770 700

一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

－ ≧90 ≧15 ≧40 ≧7 248331

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 265352

45 765 830

765 700

一般用齒輪軸類重視強度及被切削性之零件

－ ≧100 ≧14 ≧35 ≧6 285375

45 765 830

765 695

滲

碳

處

理

用 一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

≧70 ≧85 ≧18 ≧55 ≧11 241302

60 755 805

730 660

小軸類高週波淬火零件

≧75 ≧90 ≧16 ≧50 ≧9 255321

60 755 790

730 660

螺桿螺栓傳動軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧81 269331

60 750 785

700 640

一般用軸類齒輪支臂類冷鍛零件螺桿等

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285352

65 750 790

74 69

高強度零件曲軸臂桿等

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

70 760 795

740 700

大型強力軸類

－ ≧105 ≧12 ≧30 ≧6 302415

50 760 830

760 690

滲碳用

高面壓大型齒輪小動齒輪

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧8 269321

65 750 790

705 660

頭部冷打成型之強力螺桿

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285341

750750 790

740 690

質量效果較大之高強度零件

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

80 760 795

740 700

質量效果較大大型強力軸類

100 ≧110 18 53 10 330 一般用齒輪軸類

－ ≧95 ≧16 ≧40 ≧7 235321

45 770 835

770 700

一般齒輪梢軸類重視韌性及被切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧8 262341

45 765 835

765 700

一般齒輪軸類重視強度韌性及按切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 262341

50 765 830

765 700

滲碳處理用

齒輪軸類質量效果大之零件

－27－

回火性能曲線圖

－28－

－29－

SCM440（SCM4）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 039 032 071 0014 0011 099 024

SCM445（SCM5）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 047 017 080 0017 0032 124 031

－30－

低碳鉻鉬合金鋼 SCM415

相當規格

JIS SAE

SCM415(SCM21) 4118

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

013 018

015 035

060 085

090 120

015 035

特 性表面滲碳硬化處理用鋼

用 途(1)齒輪軸類活塞等另件

(2)汽機車及各種特殊耐磨另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 第一次 850～880

油冷 第二次 800～850

530 空冷 630

750～835 770～700 410

－31－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

163～207 235～321［註 4］ 85kgmm2以上［註 4］

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM415H 即保證熱處理鋼試桿經一端淬火處理後之硬度分佈

保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM415TL 即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)滲碳處理用低碳低合金鋼之滲碳淬火回火處理工程如下圖

(4)淬火－回火後鋼件內部之機械性質請參閱第 28 頁之回火性能曲線圖

低碳低合金鋼滲碳表面硬化處理工程圖

第一次淬火 850～900油冷 或 第二次淬火 800～850油冷

－32－

中碳鎳鉻合金鋼 SNC 236

相當規格

JIS SAE

SNC236(SNC1) 3135

3140

［註］其他鎳鉻合金鋼規格請參閱第 34 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

032 040

0155 035

050 080

0030 以 下

0030 以 下

0030 以 下

100 150

050 090

特 性硬化能佳韌性也很好

用 途各種軸類螺絲螺桿類

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

鍛 造 正常化 退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

1050

850

820

880

空冷

約

820

爐冷

820 880

油冷

550 650

急冷

730 775

705 660

330

－33－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SNC236

(SNC1)

032

040

015

035

050

080

≦

003

≦

003

≦

003

100

150

050

090

SNC236

(SNC1)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC415

(SNC21)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

200

250

020

050

SNC415

(SNC21)

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 850～900 油冷

2 次 740～790 水冷

（780～830 油冷）

150

～200

空冷

SNC631

(SNC2)

027

035

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

250

300

060

100

SNC631

(SNC2)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC815

(SNC22)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

070

100

SNC815

(SNC22)

1100

900

830

～880

空冷

約

830

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC886

(SNC3)

032

040

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

060

100

SNC836

(SNC3)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC51 030 03 05 45 15 －

1100

900

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNCB52 035 03 08 (B 添 加) 12 08 －

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC71 012 03 05 45 04 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC72 016 03 05 33 09 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC73 010 03 05 09 03 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

850～900780～830

油冷 油冷

150

～200

空冷

［註］SNC415815717273 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁低碳鉻鉬合

金鋼

－34－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質（續）

JIS G4102-1979

機 械 性 質 變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm

AC Ar

用 途 舉 例

≧60 ≧75 ≧22 ≧50 ≧12

217

277

50

730

775

705

660

軸類

螺桿

－ ≧80 ≧17 ≧45 ≧9

235

341

40

715

805

690

625

活塞梢

≧70 ≧85 ≧18 ≧50 ≧12

248

302

70

720

775

470

380

曲軸

齒輪

－ ≧100 ≧12 ≧45 ≧8

285

388

60

725

775

655

595

質量效果較大的軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧45 ≧8

269

321

80

710

765

465

355

軸類

齒輪

－35－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

174～212 217～277［註］ 75kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性因回火溫度而異請參閱第 37～38 頁回火性能曲線圖

熱處理工程 中碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 21 頁中碳低合金鋼淬火－回

火工程圖

低碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 32 頁低碳低合金鋼滲碳表面

硬化處理工程圖

－36－

回火性能曲線圖

－37－

－38－

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
• • img242
  • img243

附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 附表中低碳鉻合金鋼之熱處理及機械性 ～

～～

熱 處 理 熱 處 理 拉 伸 試 驗（4 號試驗片） 拉 伸 試 驗（4 號試驗片）

衝擊試驗 衝擊試驗

(3 號試驗片)(3 號試驗片)

硬度硬度

試驗試驗鋼種記號 舊記號

淬 火 回 火降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝 擊 值

kgfmcm2

硬度

HB

SCr 415 SCr 21

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

保持後 850～900

油冷

150～200

空 冷

－ 80 以上 15 以上 40 以上 6 以上

217

302

SCr 420 SCr 22

1 次 850～900 油冷

2 次 800～850 油冷

或 925

850～900 油冷

150～200

空 冷

－ 85 以上 14 以上 35 以上 5 以上

235

321

SCr 430 SCr 2 830～880 油冷

520～620

急 冷

65 以上 80 以上 18 以上 55 以上 9 以上

229

SCr 435 SCr 3 830～880 油冷

520～620

急 冷

75 以上 90 以上 15 以上 50 以上 7 以上

SCr 440 SCr 4 830～880 油冷

520～620

急 冷

80 以上 95 以上 13 以上 45 以上 6 以上

SCr 445 SCr 5 830～880 油冷

520～620

急 冷

85 以上 100 以上 12 以上 40 以上 5 以上

－23－

～

293

255

～

321

269

～

331

285

352

中碳鉻鉬合金鋼 SCM440

相當規格

JIS SAE

SCM440(SCM4) 4140

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

038～043 015～035 060～085 090～120 015～035

特 性強韌性

用 途(1)軸導柱等構造用鋼

(2)汽機車齒輪及一般需強韌性機械另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 830～880

油 (水)冷

530～630

水冷 750～790 740～690 310

－24－

機械性質

硬 度 HB 抗拉強度

退火 淬火回火 淬火－回火

179～217 269～321

註(4)

95kgmm2

以上

註(4)

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM440H即保證熱處理鋼乃試桿經一端淬火處理後之硬度

分布保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM440TL即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)中碳鉻鉬合金鋼具高溫回火脆性其淬火－回火工程請參閱第 21 頁（中碳鉻鋼

）

(4)淬火質－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱第 28～30 頁之回火性能曲

線圖

－25－

附表中低碳鉻鉬合金鋼（SCM）規格 化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SCM415 (SCM21)

013 018

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM415(SCM21)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM418 (一)

016 021

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM4181100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM420 (SCM22)

018 023

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM420(SCM22)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM421 (SCM23)

017 023

015 035

070 100

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM421(SCM23)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM430 (SCM2)

028 033

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM430(SCM2)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM432 (SCM1)

027 037

015 035

030 060

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

100150

015030

SCM432(SCM1)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM435 (SCM3)

033 038

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM435(SCM3)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM440 (SCM4)

038 043

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM440(SCM4)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM445 (SCM5)

043 048

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM445(SCM5)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM822 (SCM24)

020 025

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

035045

SCM822(SCM24)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM51 038 03 07 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM52 040 03 07 11 03 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM53 045 03 08 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM55 040 03 12 08 01 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM71 017 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM72 019 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM74 020 03 08 11 03 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

－26－

鉻鉬合金鋼（SCM） 機 械 性 質 變態溫度

降伏點 kgfmm2

抗拉強度 kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值kgfmcm2

硬度HB

最大有效直徑mm

AC Ar 用 途 舉 例

－ ≧85 ≧16 ≧40 ≧7 235321

40 770 835

770 700

一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

－ ≧90 ≧15 ≧40 ≧7 248331

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 265352

45 765 830

765 700

一般用齒輪軸類重視強度及被切削性之零件

－ ≧100 ≧14 ≧35 ≧6 285375

45 765 830

765 695

滲

碳

處

理

用 一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

≧70 ≧85 ≧18 ≧55 ≧11 241302

60 755 805

730 660

小軸類高週波淬火零件

≧75 ≧90 ≧16 ≧50 ≧9 255321

60 755 790

730 660

螺桿螺栓傳動軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧81 269331

60 750 785

700 640

一般用軸類齒輪支臂類冷鍛零件螺桿等

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285352

65 750 790

74 69

高強度零件曲軸臂桿等

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

70 760 795

740 700

大型強力軸類

－ ≧105 ≧12 ≧30 ≧6 302415

50 760 830

760 690

滲碳用

高面壓大型齒輪小動齒輪

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧8 269321

65 750 790

705 660

頭部冷打成型之強力螺桿

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285341

750750 790

740 690

質量效果較大之高強度零件

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

80 760 795

740 700

質量效果較大大型強力軸類

100 ≧110 18 53 10 330 一般用齒輪軸類

－ ≧95 ≧16 ≧40 ≧7 235321

45 770 835

770 700

一般齒輪梢軸類重視韌性及被切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧8 262341

45 765 835

765 700

一般齒輪軸類重視強度韌性及按切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 262341

50 765 830

765 700

滲碳處理用

齒輪軸類質量效果大之零件

－27－

回火性能曲線圖

－28－

－29－

SCM440（SCM4）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 039 032 071 0014 0011 099 024

SCM445（SCM5）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 047 017 080 0017 0032 124 031

－30－

低碳鉻鉬合金鋼 SCM415

相當規格

JIS SAE

SCM415(SCM21) 4118

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

013 018

015 035

060 085

090 120

015 035

特 性表面滲碳硬化處理用鋼

用 途(1)齒輪軸類活塞等另件

(2)汽機車及各種特殊耐磨另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 第一次 850～880

油冷 第二次 800～850

530 空冷 630

750～835 770～700 410

－31－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

163～207 235～321［註 4］ 85kgmm2以上［註 4］

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM415H 即保證熱處理鋼試桿經一端淬火處理後之硬度分佈

保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM415TL 即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)滲碳處理用低碳低合金鋼之滲碳淬火回火處理工程如下圖

(4)淬火－回火後鋼件內部之機械性質請參閱第 28 頁之回火性能曲線圖

低碳低合金鋼滲碳表面硬化處理工程圖

第一次淬火 850～900油冷 或 第二次淬火 800～850油冷

－32－

中碳鎳鉻合金鋼 SNC 236

相當規格

JIS SAE

SNC236(SNC1) 3135

3140

［註］其他鎳鉻合金鋼規格請參閱第 34 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

032 040

0155 035

050 080

0030 以 下

0030 以 下

0030 以 下

100 150

050 090

特 性硬化能佳韌性也很好

用 途各種軸類螺絲螺桿類

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

鍛 造 正常化 退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

1050

850

820

880

空冷

約

820

爐冷

820 880

油冷

550 650

急冷

730 775

705 660

330

－33－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SNC236

(SNC1)

032

040

015

035

050

080

≦

003

≦

003

≦

003

100

150

050

090

SNC236

(SNC1)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC415

(SNC21)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

200

250

020

050

SNC415

(SNC21)

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 850～900 油冷

2 次 740～790 水冷

（780～830 油冷）

150

～200

空冷

SNC631

(SNC2)

027

035

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

250

300

060

100

SNC631

(SNC2)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC815

(SNC22)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

070

100

SNC815

(SNC22)

1100

900

830

～880

空冷

約

830

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC886

(SNC3)

032

040

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

060

100

SNC836

(SNC3)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC51 030 03 05 45 15 －

1100

900

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNCB52 035 03 08 (B 添 加) 12 08 －

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC71 012 03 05 45 04 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC72 016 03 05 33 09 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC73 010 03 05 09 03 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

850～900780～830

油冷 油冷

150

～200

空冷

［註］SNC415815717273 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁低碳鉻鉬合

金鋼

－34－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質（續）

JIS G4102-1979

機 械 性 質 變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm

AC Ar

用 途 舉 例

≧60 ≧75 ≧22 ≧50 ≧12

217

277

50

730

775

705

660

軸類

螺桿

－ ≧80 ≧17 ≧45 ≧9

235

341

40

715

805

690

625

活塞梢

≧70 ≧85 ≧18 ≧50 ≧12

248

302

70

720

775

470

380

曲軸

齒輪

－ ≧100 ≧12 ≧45 ≧8

285

388

60

725

775

655

595

質量效果較大的軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧45 ≧8

269

321

80

710

765

465

355

軸類

齒輪

－35－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

174～212 217～277［註］ 75kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性因回火溫度而異請參閱第 37～38 頁回火性能曲線圖

熱處理工程 中碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 21 頁中碳低合金鋼淬火－回

火工程圖

低碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 32 頁低碳低合金鋼滲碳表面

硬化處理工程圖

－36－

回火性能曲線圖

－37－

－38－

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
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  • img243

中碳鉻鉬合金鋼 SCM440

相當規格

JIS SAE

SCM440(SCM4) 4140

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

038～043 015～035 060～085 090～120 015～035

特 性強韌性

用 途(1)軸導柱等構造用鋼

(2)汽機車齒輪及一般需強韌性機械另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 830～880

油 (水)冷

530～630

水冷 750～790 740～690 310

－24－

機械性質

硬 度 HB 抗拉強度

退火 淬火回火 淬火－回火

179～217 269～321

註(4)

95kgmm2

以上

註(4)

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM440H即保證熱處理鋼乃試桿經一端淬火處理後之硬度

分布保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM440TL即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)中碳鉻鉬合金鋼具高溫回火脆性其淬火－回火工程請參閱第 21 頁（中碳鉻鋼

）

(4)淬火質－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱第 28～30 頁之回火性能曲

線圖

－25－

附表中低碳鉻鉬合金鋼（SCM）規格 化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SCM415 (SCM21)

013 018

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM415(SCM21)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM418 (一)

016 021

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM4181100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM420 (SCM22)

018 023

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM420(SCM22)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM421 (SCM23)

017 023

015 035

070 100

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM421(SCM23)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM430 (SCM2)

028 033

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM430(SCM2)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM432 (SCM1)

027 037

015 035

030 060

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

100150

015030

SCM432(SCM1)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM435 (SCM3)

033 038

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM435(SCM3)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM440 (SCM4)

038 043

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM440(SCM4)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM445 (SCM5)

043 048

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM445(SCM5)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM822 (SCM24)

020 025

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

035045

SCM822(SCM24)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM51 038 03 07 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM52 040 03 07 11 03 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM53 045 03 08 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM55 040 03 12 08 01 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM71 017 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM72 019 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM74 020 03 08 11 03 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

－26－

鉻鉬合金鋼（SCM） 機 械 性 質 變態溫度

降伏點 kgfmm2

抗拉強度 kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值kgfmcm2

硬度HB

最大有效直徑mm

AC Ar 用 途 舉 例

－ ≧85 ≧16 ≧40 ≧7 235321

40 770 835

770 700

一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

－ ≧90 ≧15 ≧40 ≧7 248331

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 265352

45 765 830

765 700

一般用齒輪軸類重視強度及被切削性之零件

－ ≧100 ≧14 ≧35 ≧6 285375

45 765 830

765 695

滲

碳

處

理

用 一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

≧70 ≧85 ≧18 ≧55 ≧11 241302

60 755 805

730 660

小軸類高週波淬火零件

≧75 ≧90 ≧16 ≧50 ≧9 255321

60 755 790

730 660

螺桿螺栓傳動軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧81 269331

60 750 785

700 640

一般用軸類齒輪支臂類冷鍛零件螺桿等

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285352

65 750 790

74 69

高強度零件曲軸臂桿等

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

70 760 795

740 700

大型強力軸類

－ ≧105 ≧12 ≧30 ≧6 302415

50 760 830

760 690

滲碳用

高面壓大型齒輪小動齒輪

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧8 269321

65 750 790

705 660

頭部冷打成型之強力螺桿

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285341

750750 790

740 690

質量效果較大之高強度零件

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

80 760 795

740 700

質量效果較大大型強力軸類

100 ≧110 18 53 10 330 一般用齒輪軸類

－ ≧95 ≧16 ≧40 ≧7 235321

45 770 835

770 700

一般齒輪梢軸類重視韌性及被切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧8 262341

45 765 835

765 700

一般齒輪軸類重視強度韌性及按切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 262341

50 765 830

765 700

滲碳處理用

齒輪軸類質量效果大之零件

－27－

回火性能曲線圖

－28－

－29－

SCM440（SCM4）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 039 032 071 0014 0011 099 024

SCM445（SCM5）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 047 017 080 0017 0032 124 031

－30－

低碳鉻鉬合金鋼 SCM415

相當規格

JIS SAE

SCM415(SCM21) 4118

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

013 018

015 035

060 085

090 120

015 035

特 性表面滲碳硬化處理用鋼

用 途(1)齒輪軸類活塞等另件

(2)汽機車及各種特殊耐磨另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 第一次 850～880

油冷 第二次 800～850

530 空冷 630

750～835 770～700 410

－31－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

163～207 235～321［註 4］ 85kgmm2以上［註 4］

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM415H 即保證熱處理鋼試桿經一端淬火處理後之硬度分佈

保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM415TL 即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)滲碳處理用低碳低合金鋼之滲碳淬火回火處理工程如下圖

(4)淬火－回火後鋼件內部之機械性質請參閱第 28 頁之回火性能曲線圖

低碳低合金鋼滲碳表面硬化處理工程圖

第一次淬火 850～900油冷 或 第二次淬火 800～850油冷

－32－

中碳鎳鉻合金鋼 SNC 236

相當規格

JIS SAE

SNC236(SNC1) 3135

3140

［註］其他鎳鉻合金鋼規格請參閱第 34 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

032 040

0155 035

050 080

0030 以 下

0030 以 下

0030 以 下

100 150

050 090

特 性硬化能佳韌性也很好

用 途各種軸類螺絲螺桿類

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

鍛 造 正常化 退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

1050

850

820

880

空冷

約

820

爐冷

820 880

油冷

550 650

急冷

730 775

705 660

330

－33－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SNC236

(SNC1)

032

040

015

035

050

080

≦

003

≦

003

≦

003

100

150

050

090

SNC236

(SNC1)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC415

(SNC21)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

200

250

020

050

SNC415

(SNC21)

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 850～900 油冷

2 次 740～790 水冷

（780～830 油冷）

150

～200

空冷

SNC631

(SNC2)

027

035

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

250

300

060

100

SNC631

(SNC2)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC815

(SNC22)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

070

100

SNC815

(SNC22)

1100

900

830

～880

空冷

約

830

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC886

(SNC3)

032

040

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

060

100

SNC836

(SNC3)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC51 030 03 05 45 15 －

1100

900

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNCB52 035 03 08 (B 添 加) 12 08 －

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC71 012 03 05 45 04 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC72 016 03 05 33 09 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC73 010 03 05 09 03 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

850～900780～830

油冷 油冷

150

～200

空冷

［註］SNC415815717273 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁低碳鉻鉬合

金鋼

－34－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質（續）

JIS G4102-1979

機 械 性 質 變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm

AC Ar

用 途 舉 例

≧60 ≧75 ≧22 ≧50 ≧12

217

277

50

730

775

705

660

軸類

螺桿

－ ≧80 ≧17 ≧45 ≧9

235

341

40

715

805

690

625

活塞梢

≧70 ≧85 ≧18 ≧50 ≧12

248

302

70

720

775

470

380

曲軸

齒輪

－ ≧100 ≧12 ≧45 ≧8

285

388

60

725

775

655

595

質量效果較大的軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧45 ≧8

269

321

80

710

765

465

355

軸類

齒輪

－35－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

174～212 217～277［註］ 75kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性因回火溫度而異請參閱第 37～38 頁回火性能曲線圖

熱處理工程 中碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 21 頁中碳低合金鋼淬火－回

火工程圖

低碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 32 頁低碳低合金鋼滲碳表面

硬化處理工程圖

－36－

回火性能曲線圖

－37－

－38－

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
• • img242
  • img243

機械性質

硬 度 HB 抗拉強度

退火 淬火回火 淬火－回火

179～217 269～321

註(4)

95kgmm2

以上

註(4)

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM440H即保證熱處理鋼乃試桿經一端淬火處理後之硬度

分布保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM440TL即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)中碳鉻鉬合金鋼具高溫回火脆性其淬火－回火工程請參閱第 21 頁（中碳鉻鋼

）

(4)淬火質－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱第 28～30 頁之回火性能曲

線圖

－25－

附表中低碳鉻鉬合金鋼（SCM）規格 化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SCM415 (SCM21)

013 018

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM415(SCM21)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM418 (一)

016 021

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM4181100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM420 (SCM22)

018 023

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM420(SCM22)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM421 (SCM23)

017 023

015 035

070 100

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM421(SCM23)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM430 (SCM2)

028 033

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM430(SCM2)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM432 (SCM1)

027 037

015 035

030 060

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

100150

015030

SCM432(SCM1)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM435 (SCM3)

033 038

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM435(SCM3)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM440 (SCM4)

038 043

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM440(SCM4)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM445 (SCM5)

043 048

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM445(SCM5)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM822 (SCM24)

020 025

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

035045

SCM822(SCM24)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM51 038 03 07 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM52 040 03 07 11 03 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM53 045 03 08 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM55 040 03 12 08 01 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM71 017 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM72 019 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM74 020 03 08 11 03 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

－26－

鉻鉬合金鋼（SCM） 機 械 性 質 變態溫度

降伏點 kgfmm2

抗拉強度 kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值kgfmcm2

硬度HB

最大有效直徑mm

AC Ar 用 途 舉 例

－ ≧85 ≧16 ≧40 ≧7 235321

40 770 835

770 700

一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

－ ≧90 ≧15 ≧40 ≧7 248331

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 265352

45 765 830

765 700

一般用齒輪軸類重視強度及被切削性之零件

－ ≧100 ≧14 ≧35 ≧6 285375

45 765 830

765 695

滲

碳

處

理

用 一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

≧70 ≧85 ≧18 ≧55 ≧11 241302

60 755 805

730 660

小軸類高週波淬火零件

≧75 ≧90 ≧16 ≧50 ≧9 255321

60 755 790

730 660

螺桿螺栓傳動軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧81 269331

60 750 785

700 640

一般用軸類齒輪支臂類冷鍛零件螺桿等

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285352

65 750 790

74 69

高強度零件曲軸臂桿等

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

70 760 795

740 700

大型強力軸類

－ ≧105 ≧12 ≧30 ≧6 302415

50 760 830

760 690

滲碳用

高面壓大型齒輪小動齒輪

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧8 269321

65 750 790

705 660

頭部冷打成型之強力螺桿

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285341

750750 790

740 690

質量效果較大之高強度零件

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

80 760 795

740 700

質量效果較大大型強力軸類

100 ≧110 18 53 10 330 一般用齒輪軸類

－ ≧95 ≧16 ≧40 ≧7 235321

45 770 835

770 700

一般齒輪梢軸類重視韌性及被切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧8 262341

45 765 835

765 700

一般齒輪軸類重視強度韌性及按切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 262341

50 765 830

765 700

滲碳處理用

齒輪軸類質量效果大之零件

－27－

回火性能曲線圖

－28－

－29－

SCM440（SCM4）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 039 032 071 0014 0011 099 024

SCM445（SCM5）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 047 017 080 0017 0032 124 031

－30－

低碳鉻鉬合金鋼 SCM415

相當規格

JIS SAE

SCM415(SCM21) 4118

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

013 018

015 035

060 085

090 120

015 035

特 性表面滲碳硬化處理用鋼

用 途(1)齒輪軸類活塞等另件

(2)汽機車及各種特殊耐磨另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 第一次 850～880

油冷 第二次 800～850

530 空冷 630

750～835 770～700 410

－31－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

163～207 235～321［註 4］ 85kgmm2以上［註 4］

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM415H 即保證熱處理鋼試桿經一端淬火處理後之硬度分佈

保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM415TL 即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)滲碳處理用低碳低合金鋼之滲碳淬火回火處理工程如下圖

(4)淬火－回火後鋼件內部之機械性質請參閱第 28 頁之回火性能曲線圖

低碳低合金鋼滲碳表面硬化處理工程圖

第一次淬火 850～900油冷 或 第二次淬火 800～850油冷

－32－

中碳鎳鉻合金鋼 SNC 236

相當規格

JIS SAE

SNC236(SNC1) 3135

3140

［註］其他鎳鉻合金鋼規格請參閱第 34 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

032 040

0155 035

050 080

0030 以 下

0030 以 下

0030 以 下

100 150

050 090

特 性硬化能佳韌性也很好

用 途各種軸類螺絲螺桿類

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

鍛 造 正常化 退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

1050

850

820

880

空冷

約

820

爐冷

820 880

油冷

550 650

急冷

730 775

705 660

330

－33－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SNC236

(SNC1)

032

040

015

035

050

080

≦

003

≦

003

≦

003

100

150

050

090

SNC236

(SNC1)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC415

(SNC21)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

200

250

020

050

SNC415

(SNC21)

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 850～900 油冷

2 次 740～790 水冷

（780～830 油冷）

150

～200

空冷

SNC631

(SNC2)

027

035

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

250

300

060

100

SNC631

(SNC2)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC815

(SNC22)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

070

100

SNC815

(SNC22)

1100

900

830

～880

空冷

約

830

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC886

(SNC3)

032

040

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

060

100

SNC836

(SNC3)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC51 030 03 05 45 15 －

1100

900

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNCB52 035 03 08 (B 添 加) 12 08 －

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC71 012 03 05 45 04 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC72 016 03 05 33 09 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC73 010 03 05 09 03 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

850～900780～830

油冷 油冷

150

～200

空冷

［註］SNC415815717273 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁低碳鉻鉬合

金鋼

－34－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質（續）

JIS G4102-1979

機 械 性 質 變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm

AC Ar

用 途 舉 例

≧60 ≧75 ≧22 ≧50 ≧12

217

277

50

730

775

705

660

軸類

螺桿

－ ≧80 ≧17 ≧45 ≧9

235

341

40

715

805

690

625

活塞梢

≧70 ≧85 ≧18 ≧50 ≧12

248

302

70

720

775

470

380

曲軸

齒輪

－ ≧100 ≧12 ≧45 ≧8

285

388

60

725

775

655

595

質量效果較大的軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧45 ≧8

269

321

80

710

765

465

355

軸類

齒輪

－35－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

174～212 217～277［註］ 75kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性因回火溫度而異請參閱第 37～38 頁回火性能曲線圖

熱處理工程 中碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 21 頁中碳低合金鋼淬火－回

火工程圖

低碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 32 頁低碳低合金鋼滲碳表面

硬化處理工程圖

－36－

回火性能曲線圖

－37－

－38－

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
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附表中低碳鉻鉬合金鋼（SCM）規格 化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SCM415 (SCM21)

013 018

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM415(SCM21)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM418 (一)

016 021

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM4181100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM420 (SCM22)

018 023

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM420(SCM22)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM421 (SCM23)

017 023

015 035

070 100

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM421(SCM23)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM430 (SCM2)

028 033

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM430(SCM2)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM432 (SCM1)

027 037

015 035

030 060

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

100150

015030

SCM432(SCM1)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM435 (SCM3)

033 038

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM435(SCM3)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM440 (SCM4)

038 043

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM440(SCM4)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM445 (SCM5)

043 048

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

015030

SCM445(SCM5)

1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

530 ～630急冷

SCM822 (SCM24)

020 025

015 035

060 085

≦003

≦ 003

≦ 003

≦025

090120

035045

SCM822(SCM24)

1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SCM51 038 03 07 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM52 040 03 07 11 03 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM53 045 03 08 11 02 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM55 040 03 12 08 01 － 1050850

830 ～880空冷

約 830 爐 冷

830～880

油 冷

550 ～650急冷

SCM71 017 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM72 019 03 07 11 02 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

SCM74 020 03 08 11 03 － 1100900

850 ～900空冷

約 850 爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200急冷

－26－

鉻鉬合金鋼（SCM） 機 械 性 質 變態溫度

降伏點 kgfmm2

抗拉強度 kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值kgfmcm2

硬度HB

最大有效直徑mm

AC Ar 用 途 舉 例

－ ≧85 ≧16 ≧40 ≧7 235321

40 770 835

770 700

一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

－ ≧90 ≧15 ≧40 ≧7 248331

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 265352

45 765 830

765 700

一般用齒輪軸類重視強度及被切削性之零件

－ ≧100 ≧14 ≧35 ≧6 285375

45 765 830

765 695

滲

碳

處

理

用 一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

≧70 ≧85 ≧18 ≧55 ≧11 241302

60 755 805

730 660

小軸類高週波淬火零件

≧75 ≧90 ≧16 ≧50 ≧9 255321

60 755 790

730 660

螺桿螺栓傳動軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧81 269331

60 750 785

700 640

一般用軸類齒輪支臂類冷鍛零件螺桿等

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285352

65 750 790

74 69

高強度零件曲軸臂桿等

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

70 760 795

740 700

大型強力軸類

－ ≧105 ≧12 ≧30 ≧6 302415

50 760 830

760 690

滲碳用

高面壓大型齒輪小動齒輪

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧8 269321

65 750 790

705 660

頭部冷打成型之強力螺桿

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285341

750750 790

740 690

質量效果較大之高強度零件

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

80 760 795

740 700

質量效果較大大型強力軸類

100 ≧110 18 53 10 330 一般用齒輪軸類

－ ≧95 ≧16 ≧40 ≧7 235321

45 770 835

770 700

一般齒輪梢軸類重視韌性及被切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧8 262341

45 765 835

765 700

一般齒輪軸類重視強度韌性及按切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 262341

50 765 830

765 700

滲碳處理用

齒輪軸類質量效果大之零件

－27－

回火性能曲線圖

－28－

－29－

SCM440（SCM4）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 039 032 071 0014 0011 099 024

SCM445（SCM5）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 047 017 080 0017 0032 124 031

－30－

低碳鉻鉬合金鋼 SCM415

相當規格

JIS SAE

SCM415(SCM21) 4118

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

013 018

015 035

060 085

090 120

015 035

特 性表面滲碳硬化處理用鋼

用 途(1)齒輪軸類活塞等另件

(2)汽機車及各種特殊耐磨另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 第一次 850～880

油冷 第二次 800～850

530 空冷 630

750～835 770～700 410

－31－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

163～207 235～321［註 4］ 85kgmm2以上［註 4］

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM415H 即保證熱處理鋼試桿經一端淬火處理後之硬度分佈

保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM415TL 即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)滲碳處理用低碳低合金鋼之滲碳淬火回火處理工程如下圖

(4)淬火－回火後鋼件內部之機械性質請參閱第 28 頁之回火性能曲線圖

低碳低合金鋼滲碳表面硬化處理工程圖

第一次淬火 850～900油冷 或 第二次淬火 800～850油冷

－32－

中碳鎳鉻合金鋼 SNC 236

相當規格

JIS SAE

SNC236(SNC1) 3135

3140

［註］其他鎳鉻合金鋼規格請參閱第 34 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

032 040

0155 035

050 080

0030 以 下

0030 以 下

0030 以 下

100 150

050 090

特 性硬化能佳韌性也很好

用 途各種軸類螺絲螺桿類

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

鍛 造 正常化 退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

1050

850

820

880

空冷

約

820

爐冷

820 880

油冷

550 650

急冷

730 775

705 660

330

－33－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SNC236

(SNC1)

032

040

015

035

050

080

≦

003

≦

003

≦

003

100

150

050

090

SNC236

(SNC1)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC415

(SNC21)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

200

250

020

050

SNC415

(SNC21)

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 850～900 油冷

2 次 740～790 水冷

（780～830 油冷）

150

～200

空冷

SNC631

(SNC2)

027

035

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

250

300

060

100

SNC631

(SNC2)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC815

(SNC22)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

070

100

SNC815

(SNC22)

1100

900

830

～880

空冷

約

830

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC886

(SNC3)

032

040

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

060

100

SNC836

(SNC3)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC51 030 03 05 45 15 －

1100

900

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNCB52 035 03 08 (B 添 加) 12 08 －

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC71 012 03 05 45 04 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC72 016 03 05 33 09 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC73 010 03 05 09 03 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

850～900780～830

油冷 油冷

150

～200

空冷

［註］SNC415815717273 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁低碳鉻鉬合

金鋼

－34－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質（續）

JIS G4102-1979

機 械 性 質 變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm

AC Ar

用 途 舉 例

≧60 ≧75 ≧22 ≧50 ≧12

217

277

50

730

775

705

660

軸類

螺桿

－ ≧80 ≧17 ≧45 ≧9

235

341

40

715

805

690

625

活塞梢

≧70 ≧85 ≧18 ≧50 ≧12

248

302

70

720

775

470

380

曲軸

齒輪

－ ≧100 ≧12 ≧45 ≧8

285

388

60

725

775

655

595

質量效果較大的軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧45 ≧8

269

321

80

710

765

465

355

軸類

齒輪

－35－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

174～212 217～277［註］ 75kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性因回火溫度而異請參閱第 37～38 頁回火性能曲線圖

熱處理工程 中碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 21 頁中碳低合金鋼淬火－回

火工程圖

低碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 32 頁低碳低合金鋼滲碳表面

硬化處理工程圖

－36－

回火性能曲線圖

－37－

－38－

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
• • img242
  • img243

鉻鉬合金鋼（SCM） 機 械 性 質 變態溫度

降伏點 kgfmm2

抗拉強度 kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值kgfmcm2

硬度HB

最大有效直徑mm

AC Ar 用 途 舉 例

－ ≧85 ≧16 ≧40 ≧7 235321

40 770 835

770 700

一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

－ ≧90 ≧15 ≧40 ≧7 248331

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 265352

45 765 830

765 700

一般用齒輪軸類重視強度及被切削性之零件

－ ≧100 ≧14 ≧35 ≧6 285375

45 765 830

765 695

滲

碳

處

理

用 一般用齒輪梢軸類重視強韌性之零件

≧70 ≧85 ≧18 ≧55 ≧11 241302

60 755 805

730 660

小軸類高週波淬火零件

≧75 ≧90 ≧16 ≧50 ≧9 255321

60 755 790

730 660

螺桿螺栓傳動軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧81 269331

60 750 785

700 640

一般用軸類齒輪支臂類冷鍛零件螺桿等

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285352

65 750 790

74 69

高強度零件曲軸臂桿等

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

70 760 795

740 700

大型強力軸類

－ ≧105 ≧12 ≧30 ≧6 302415

50 760 830

760 690

滲碳用

高面壓大型齒輪小動齒輪

≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧8 269321

65 750 790

705 660

頭部冷打成型之強力螺桿

≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285341

750750 790

740 690

質量效果較大之高強度零件

≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302363

80 760 795

740 700

質量效果較大大型強力軸類

100 ≧110 18 53 10 330 一般用齒輪軸類

－ ≧95 ≧16 ≧40 ≧7 235321

45 770 835

770 700

一般齒輪梢軸類重視韌性及被切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧8 262341

45 765 835

765 700

一般齒輪軸類重視強度韌性及按切削性之零件

－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 262341

50 765 830

765 700

滲碳處理用

齒輪軸類質量效果大之零件

－27－

回火性能曲線圖

－28－

－29－

SCM440（SCM4）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 039 032 071 0014 0011 099 024

SCM445（SCM5）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 047 017 080 0017 0032 124 031

－30－

低碳鉻鉬合金鋼 SCM415

相當規格

JIS SAE

SCM415(SCM21) 4118

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

013 018

015 035

060 085

090 120

015 035

特 性表面滲碳硬化處理用鋼

用 途(1)齒輪軸類活塞等另件

(2)汽機車及各種特殊耐磨另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 第一次 850～880

油冷 第二次 800～850

530 空冷 630

750～835 770～700 410

－31－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

163～207 235～321［註 4］ 85kgmm2以上［註 4］

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM415H 即保證熱處理鋼試桿經一端淬火處理後之硬度分佈

保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM415TL 即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)滲碳處理用低碳低合金鋼之滲碳淬火回火處理工程如下圖

(4)淬火－回火後鋼件內部之機械性質請參閱第 28 頁之回火性能曲線圖

低碳低合金鋼滲碳表面硬化處理工程圖

第一次淬火 850～900油冷 或 第二次淬火 800～850油冷

－32－

中碳鎳鉻合金鋼 SNC 236

相當規格

JIS SAE

SNC236(SNC1) 3135

3140

［註］其他鎳鉻合金鋼規格請參閱第 34 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

032 040

0155 035

050 080

0030 以 下

0030 以 下

0030 以 下

100 150

050 090

特 性硬化能佳韌性也很好

用 途各種軸類螺絲螺桿類

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

鍛 造 正常化 退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

1050

850

820

880

空冷

約

820

爐冷

820 880

油冷

550 650

急冷

730 775

705 660

330

－33－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SNC236

(SNC1)

032

040

015

035

050

080

≦

003

≦

003

≦

003

100

150

050

090

SNC236

(SNC1)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC415

(SNC21)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

200

250

020

050

SNC415

(SNC21)

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 850～900 油冷

2 次 740～790 水冷

（780～830 油冷）

150

～200

空冷

SNC631

(SNC2)

027

035

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

250

300

060

100

SNC631

(SNC2)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC815

(SNC22)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

070

100

SNC815

(SNC22)

1100

900

830

～880

空冷

約

830

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC886

(SNC3)

032

040

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

060

100

SNC836

(SNC3)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC51 030 03 05 45 15 －

1100

900

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNCB52 035 03 08 (B 添 加) 12 08 －

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC71 012 03 05 45 04 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC72 016 03 05 33 09 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC73 010 03 05 09 03 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

850～900780～830

油冷 油冷

150

～200

空冷

［註］SNC415815717273 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁低碳鉻鉬合

金鋼

－34－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質（續）

JIS G4102-1979

機 械 性 質 變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm

AC Ar

用 途 舉 例

≧60 ≧75 ≧22 ≧50 ≧12

217

277

50

730

775

705

660

軸類

螺桿

－ ≧80 ≧17 ≧45 ≧9

235

341

40

715

805

690

625

活塞梢

≧70 ≧85 ≧18 ≧50 ≧12

248

302

70

720

775

470

380

曲軸

齒輪

－ ≧100 ≧12 ≧45 ≧8

285

388

60

725

775

655

595

質量效果較大的軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧45 ≧8

269

321

80

710

765

465

355

軸類

齒輪

－35－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

174～212 217～277［註］ 75kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性因回火溫度而異請參閱第 37～38 頁回火性能曲線圖

熱處理工程 中碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 21 頁中碳低合金鋼淬火－回

火工程圖

低碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 32 頁低碳低合金鋼滲碳表面

硬化處理工程圖

－36－

回火性能曲線圖

－37－

－38－

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
• • img242
  • img243

回火性能曲線圖

－28－

－29－

SCM440（SCM4）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 039 032 071 0014 0011 099 024

SCM445（SCM5）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 047 017 080 0017 0032 124 031

－30－

低碳鉻鉬合金鋼 SCM415

相當規格

JIS SAE

SCM415(SCM21) 4118

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

013 018

015 035

060 085

090 120

015 035

特 性表面滲碳硬化處理用鋼

用 途(1)齒輪軸類活塞等另件

(2)汽機車及各種特殊耐磨另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 第一次 850～880

油冷 第二次 800～850

530 空冷 630

750～835 770～700 410

－31－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

163～207 235～321［註 4］ 85kgmm2以上［註 4］

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM415H 即保證熱處理鋼試桿經一端淬火處理後之硬度分佈

保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM415TL 即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)滲碳處理用低碳低合金鋼之滲碳淬火回火處理工程如下圖

(4)淬火－回火後鋼件內部之機械性質請參閱第 28 頁之回火性能曲線圖

低碳低合金鋼滲碳表面硬化處理工程圖

第一次淬火 850～900油冷 或 第二次淬火 800～850油冷

－32－

中碳鎳鉻合金鋼 SNC 236

相當規格

JIS SAE

SNC236(SNC1) 3135

3140

［註］其他鎳鉻合金鋼規格請參閱第 34 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

032 040

0155 035

050 080

0030 以 下

0030 以 下

0030 以 下

100 150

050 090

特 性硬化能佳韌性也很好

用 途各種軸類螺絲螺桿類

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

鍛 造 正常化 退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

1050

850

820

880

空冷

約

820

爐冷

820 880

油冷

550 650

急冷

730 775

705 660

330

－33－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SNC236

(SNC1)

032

040

015

035

050

080

≦

003

≦

003

≦

003

100

150

050

090

SNC236

(SNC1)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC415

(SNC21)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

200

250

020

050

SNC415

(SNC21)

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 850～900 油冷

2 次 740～790 水冷

（780～830 油冷）

150

～200

空冷

SNC631

(SNC2)

027

035

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

250

300

060

100

SNC631

(SNC2)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC815

(SNC22)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

070

100

SNC815

(SNC22)

1100

900

830

～880

空冷

約

830

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC886

(SNC3)

032

040

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

060

100

SNC836

(SNC3)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC51 030 03 05 45 15 －

1100

900

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNCB52 035 03 08 (B 添 加) 12 08 －

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC71 012 03 05 45 04 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC72 016 03 05 33 09 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC73 010 03 05 09 03 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

850～900780～830

油冷 油冷

150

～200

空冷

［註］SNC415815717273 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁低碳鉻鉬合

金鋼

－34－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質（續）

JIS G4102-1979

機 械 性 質 變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm

AC Ar

用 途 舉 例

≧60 ≧75 ≧22 ≧50 ≧12

217

277

50

730

775

705

660

軸類

螺桿

－ ≧80 ≧17 ≧45 ≧9

235

341

40

715

805

690

625

活塞梢

≧70 ≧85 ≧18 ≧50 ≧12

248

302

70

720

775

470

380

曲軸

齒輪

－ ≧100 ≧12 ≧45 ≧8

285

388

60

725

775

655

595

質量效果較大的軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧45 ≧8

269

321

80

710

765

465

355

軸類

齒輪

－35－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

174～212 217～277［註］ 75kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性因回火溫度而異請參閱第 37～38 頁回火性能曲線圖

熱處理工程 中碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 21 頁中碳低合金鋼淬火－回

火工程圖

低碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 32 頁低碳低合金鋼滲碳表面

硬化處理工程圖

－36－

回火性能曲線圖

－37－

－38－

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
• • img242
  • img243

－29－

SCM440（SCM4）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 039 032 071 0014 0011 099 024

SCM445（SCM5）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 047 017 080 0017 0032 124 031

－30－

低碳鉻鉬合金鋼 SCM415

相當規格

JIS SAE

SCM415(SCM21) 4118

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

013 018

015 035

060 085

090 120

015 035

特 性表面滲碳硬化處理用鋼

用 途(1)齒輪軸類活塞等另件

(2)汽機車及各種特殊耐磨另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 第一次 850～880

油冷 第二次 800～850

530 空冷 630

750～835 770～700 410

－31－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

163～207 235～321［註 4］ 85kgmm2以上［註 4］

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM415H 即保證熱處理鋼試桿經一端淬火處理後之硬度分佈

保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM415TL 即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)滲碳處理用低碳低合金鋼之滲碳淬火回火處理工程如下圖

(4)淬火－回火後鋼件內部之機械性質請參閱第 28 頁之回火性能曲線圖

低碳低合金鋼滲碳表面硬化處理工程圖

第一次淬火 850～900油冷 或 第二次淬火 800～850油冷

－32－

中碳鎳鉻合金鋼 SNC 236

相當規格

JIS SAE

SNC236(SNC1) 3135

3140

［註］其他鎳鉻合金鋼規格請參閱第 34 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

032 040

0155 035

050 080

0030 以 下

0030 以 下

0030 以 下

100 150

050 090

特 性硬化能佳韌性也很好

用 途各種軸類螺絲螺桿類

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

鍛 造 正常化 退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

1050

850

820

880

空冷

約

820

爐冷

820 880

油冷

550 650

急冷

730 775

705 660

330

－33－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SNC236

(SNC1)

032

040

015

035

050

080

≦

003

≦

003

≦

003

100

150

050

090

SNC236

(SNC1)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC415

(SNC21)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

200

250

020

050

SNC415

(SNC21)

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 850～900 油冷

2 次 740～790 水冷

（780～830 油冷）

150

～200

空冷

SNC631

(SNC2)

027

035

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

250

300

060

100

SNC631

(SNC2)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC815

(SNC22)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

070

100

SNC815

(SNC22)

1100

900

830

～880

空冷

約

830

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC886

(SNC3)

032

040

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

060

100

SNC836

(SNC3)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC51 030 03 05 45 15 －

1100

900

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNCB52 035 03 08 (B 添 加) 12 08 －

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC71 012 03 05 45 04 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC72 016 03 05 33 09 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC73 010 03 05 09 03 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

850～900780～830

油冷 油冷

150

～200

空冷

［註］SNC415815717273 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁低碳鉻鉬合

金鋼

－34－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質（續）

JIS G4102-1979

機 械 性 質 變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm

AC Ar

用 途 舉 例

≧60 ≧75 ≧22 ≧50 ≧12

217

277

50

730

775

705

660

軸類

螺桿

－ ≧80 ≧17 ≧45 ≧9

235

341

40

715

805

690

625

活塞梢

≧70 ≧85 ≧18 ≧50 ≧12

248

302

70

720

775

470

380

曲軸

齒輪

－ ≧100 ≧12 ≧45 ≧8

285

388

60

725

775

655

595

質量效果較大的軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧45 ≧8

269

321

80

710

765

465

355

軸類

齒輪

－35－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

174～212 217～277［註］ 75kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性因回火溫度而異請參閱第 37～38 頁回火性能曲線圖

熱處理工程 中碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 21 頁中碳低合金鋼淬火－回

火工程圖

低碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 32 頁低碳低合金鋼滲碳表面

硬化處理工程圖

－36－

回火性能曲線圖

－37－

－38－

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
• • img242
  • img243

SCM440（SCM4）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 039 032 071 0014 0011 099 024

SCM445（SCM5）

C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［］ 047 017 080 0017 0032 124 031

－30－

低碳鉻鉬合金鋼 SCM415

相當規格

JIS SAE

SCM415(SCM21) 4118

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

013 018

015 035

060 085

090 120

015 035

特 性表面滲碳硬化處理用鋼

用 途(1)齒輪軸類活塞等另件

(2)汽機車及各種特殊耐磨另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 第一次 850～880

油冷 第二次 800～850

530 空冷 630

750～835 770～700 410

－31－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

163～207 235～321［註 4］ 85kgmm2以上［註 4］

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM415H 即保證熱處理鋼試桿經一端淬火處理後之硬度分佈

保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM415TL 即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)滲碳處理用低碳低合金鋼之滲碳淬火回火處理工程如下圖

(4)淬火－回火後鋼件內部之機械性質請參閱第 28 頁之回火性能曲線圖

低碳低合金鋼滲碳表面硬化處理工程圖

第一次淬火 850～900油冷 或 第二次淬火 800～850油冷

－32－

中碳鎳鉻合金鋼 SNC 236

相當規格

JIS SAE

SNC236(SNC1) 3135

3140

［註］其他鎳鉻合金鋼規格請參閱第 34 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

032 040

0155 035

050 080

0030 以 下

0030 以 下

0030 以 下

100 150

050 090

特 性硬化能佳韌性也很好

用 途各種軸類螺絲螺桿類

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

鍛 造 正常化 退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

1050

850

820

880

空冷

約

820

爐冷

820 880

油冷

550 650

急冷

730 775

705 660

330

－33－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SNC236

(SNC1)

032

040

015

035

050

080

≦

003

≦

003

≦

003

100

150

050

090

SNC236

(SNC1)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC415

(SNC21)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

200

250

020

050

SNC415

(SNC21)

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 850～900 油冷

2 次 740～790 水冷

（780～830 油冷）

150

～200

空冷

SNC631

(SNC2)

027

035

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

250

300

060

100

SNC631

(SNC2)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC815

(SNC22)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

070

100

SNC815

(SNC22)

1100

900

830

～880

空冷

約

830

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC886

(SNC3)

032

040

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

060

100

SNC836

(SNC3)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC51 030 03 05 45 15 －

1100

900

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNCB52 035 03 08 (B 添 加) 12 08 －

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC71 012 03 05 45 04 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC72 016 03 05 33 09 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC73 010 03 05 09 03 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

850～900780～830

油冷 油冷

150

～200

空冷

［註］SNC415815717273 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁低碳鉻鉬合

金鋼

－34－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質（續）

JIS G4102-1979

機 械 性 質 變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm

AC Ar

用 途 舉 例

≧60 ≧75 ≧22 ≧50 ≧12

217

277

50

730

775

705

660

軸類

螺桿

－ ≧80 ≧17 ≧45 ≧9

235

341

40

715

805

690

625

活塞梢

≧70 ≧85 ≧18 ≧50 ≧12

248

302

70

720

775

470

380

曲軸

齒輪

－ ≧100 ≧12 ≧45 ≧8

285

388

60

725

775

655

595

質量效果較大的軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧45 ≧8

269

321

80

710

765

465

355

軸類

齒輪

－35－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

174～212 217～277［註］ 75kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性因回火溫度而異請參閱第 37～38 頁回火性能曲線圖

熱處理工程 中碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 21 頁中碳低合金鋼淬火－回

火工程圖

低碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 32 頁低碳低合金鋼滲碳表面

硬化處理工程圖

－36－

回火性能曲線圖

－37－

－38－

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

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品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
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• • img242
  • img243

低碳鉻鉬合金鋼 SCM415

相當規格

JIS SAE

SCM415(SCM21) 4118

［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表

主要成份

C Si Mn C Mo

013 018

015 035

060 085

090 120

015 035

特 性表面滲碳硬化處理用鋼

用 途(1)齒輪軸類活塞等另件

(2)汽機車及各種特殊耐磨另件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

830 第一次 850～880

油冷 第二次 800～850

530 空冷 630

750～835 770～700 410

－31－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

163～207 235～321［註 4］ 85kgmm2以上［註 4］

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM415H 即保證熱處理鋼試桿經一端淬火處理後之硬度分佈

保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM415TL 即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)滲碳處理用低碳低合金鋼之滲碳淬火回火處理工程如下圖

(4)淬火－回火後鋼件內部之機械性質請參閱第 28 頁之回火性能曲線圖

低碳低合金鋼滲碳表面硬化處理工程圖

第一次淬火 850～900油冷 或 第二次淬火 800～850油冷

－32－

中碳鎳鉻合金鋼 SNC 236

相當規格

JIS SAE

SNC236(SNC1) 3135

3140

［註］其他鎳鉻合金鋼規格請參閱第 34 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

032 040

0155 035

050 080

0030 以 下

0030 以 下

0030 以 下

100 150

050 090

特 性硬化能佳韌性也很好

用 途各種軸類螺絲螺桿類

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

鍛 造 正常化 退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

1050

850

820

880

空冷

約

820

爐冷

820 880

油冷

550 650

急冷

730 775

705 660

330

－33－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SNC236

(SNC1)

032

040

015

035

050

080

≦

003

≦

003

≦

003

100

150

050

090

SNC236

(SNC1)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC415

(SNC21)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

200

250

020

050

SNC415

(SNC21)

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 850～900 油冷

2 次 740～790 水冷

（780～830 油冷）

150

～200

空冷

SNC631

(SNC2)

027

035

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

250

300

060

100

SNC631

(SNC2)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC815

(SNC22)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

070

100

SNC815

(SNC22)

1100

900

830

～880

空冷

約

830

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC886

(SNC3)

032

040

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

060

100

SNC836

(SNC3)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC51 030 03 05 45 15 －

1100

900

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNCB52 035 03 08 (B 添 加) 12 08 －

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC71 012 03 05 45 04 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC72 016 03 05 33 09 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC73 010 03 05 09 03 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

850～900780～830

油冷 油冷

150

～200

空冷

［註］SNC415815717273 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁低碳鉻鉬合

金鋼

－34－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質（續）

JIS G4102-1979

機 械 性 質 變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm

AC Ar

用 途 舉 例

≧60 ≧75 ≧22 ≧50 ≧12

217

277

50

730

775

705

660

軸類

螺桿

－ ≧80 ≧17 ≧45 ≧9

235

341

40

715

805

690

625

活塞梢

≧70 ≧85 ≧18 ≧50 ≧12

248

302

70

720

775

470

380

曲軸

齒輪

－ ≧100 ≧12 ≧45 ≧8

285

388

60

725

775

655

595

質量效果較大的軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧45 ≧8

269

321

80

710

765

465

355

軸類

齒輪

－35－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

174～212 217～277［註］ 75kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性因回火溫度而異請參閱第 37～38 頁回火性能曲線圖

熱處理工程 中碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 21 頁中碳低合金鋼淬火－回

火工程圖

低碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 32 頁低碳低合金鋼滲碳表面

硬化處理工程圖

－36－

回火性能曲線圖

－37－

－38－

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

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品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
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• • img242
  • img243

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

163～207 235～321［註 4］ 85kgmm2以上［註 4］

註(1)所謂ldquoH鋼如 SCM415H 即保證熱處理鋼試桿經一端淬火處理後之硬度分佈

保證在 Jominy 曲線ldquoH形帶上下限內

(2)所謂ldquoTL鋼如 SCM415TL 即快削鋼乃加入快削成份使其易於車削加工

最適於專業自動化量產者

(3)滲碳處理用低碳低合金鋼之滲碳淬火回火處理工程如下圖

(4)淬火－回火後鋼件內部之機械性質請參閱第 28 頁之回火性能曲線圖

低碳低合金鋼滲碳表面硬化處理工程圖

第一次淬火 850～900油冷 或 第二次淬火 800～850油冷

－32－

中碳鎳鉻合金鋼 SNC 236

相當規格

JIS SAE

SNC236(SNC1) 3135

3140

［註］其他鎳鉻合金鋼規格請參閱第 34 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

032 040

0155 035

050 080

0030 以 下

0030 以 下

0030 以 下

100 150

050 090

特 性硬化能佳韌性也很好

用 途各種軸類螺絲螺桿類

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

鍛 造 正常化 退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

1050

850

820

880

空冷

約

820

爐冷

820 880

油冷

550 650

急冷

730 775

705 660

330

－33－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SNC236

(SNC1)

032

040

015

035

050

080

≦

003

≦

003

≦

003

100

150

050

090

SNC236

(SNC1)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC415

(SNC21)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

200

250

020

050

SNC415

(SNC21)

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 850～900 油冷

2 次 740～790 水冷

（780～830 油冷）

150

～200

空冷

SNC631

(SNC2)

027

035

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

250

300

060

100

SNC631

(SNC2)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC815

(SNC22)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

070

100

SNC815

(SNC22)

1100

900

830

～880

空冷

約

830

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC886

(SNC3)

032

040

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

060

100

SNC836

(SNC3)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC51 030 03 05 45 15 －

1100

900

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNCB52 035 03 08 (B 添 加) 12 08 －

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC71 012 03 05 45 04 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC72 016 03 05 33 09 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC73 010 03 05 09 03 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

850～900780～830

油冷 油冷

150

～200

空冷

［註］SNC415815717273 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁低碳鉻鉬合

金鋼

－34－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質（續）

JIS G4102-1979

機 械 性 質 變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm

AC Ar

用 途 舉 例

≧60 ≧75 ≧22 ≧50 ≧12

217

277

50

730

775

705

660

軸類

螺桿

－ ≧80 ≧17 ≧45 ≧9

235

341

40

715

805

690

625

活塞梢

≧70 ≧85 ≧18 ≧50 ≧12

248

302

70

720

775

470

380

曲軸

齒輪

－ ≧100 ≧12 ≧45 ≧8

285

388

60

725

775

655

595

質量效果較大的軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧45 ≧8

269

321

80

710

765

465

355

軸類

齒輪

－35－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

174～212 217～277［註］ 75kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性因回火溫度而異請參閱第 37～38 頁回火性能曲線圖

熱處理工程 中碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 21 頁中碳低合金鋼淬火－回

火工程圖

低碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 32 頁低碳低合金鋼滲碳表面

硬化處理工程圖

－36－

回火性能曲線圖

－37－

－38－

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
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中碳鎳鉻合金鋼 SNC 236

相當規格

JIS SAE

SNC236(SNC1) 3135

3140

［註］其他鎳鉻合金鋼規格請參閱第 34 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

032 040

0155 035

050 080

0030 以 下

0030 以 下

0030 以 下

100 150

050 090

特 性硬化能佳韌性也很好

用 途各種軸類螺絲螺桿類

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

鍛 造 正常化 退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

1050

850

820

880

空冷

約

820

爐冷

820 880

油冷

550 650

急冷

730 775

705 660

330

－33－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SNC236

(SNC1)

032

040

015

035

050

080

≦

003

≦

003

≦

003

100

150

050

090

SNC236

(SNC1)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC415

(SNC21)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

200

250

020

050

SNC415

(SNC21)

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 850～900 油冷

2 次 740～790 水冷

（780～830 油冷）

150

～200

空冷

SNC631

(SNC2)

027

035

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

250

300

060

100

SNC631

(SNC2)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC815

(SNC22)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

070

100

SNC815

(SNC22)

1100

900

830

～880

空冷

約

830

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC886

(SNC3)

032

040

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

060

100

SNC836

(SNC3)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC51 030 03 05 45 15 －

1100

900

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNCB52 035 03 08 (B 添 加) 12 08 －

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC71 012 03 05 45 04 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC72 016 03 05 33 09 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC73 010 03 05 09 03 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

850～900780～830

油冷 油冷

150

～200

空冷

［註］SNC415815717273 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁低碳鉻鉬合

金鋼

－34－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質（續）

JIS G4102-1979

機 械 性 質 變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm

AC Ar

用 途 舉 例

≧60 ≧75 ≧22 ≧50 ≧12

217

277

50

730

775

705

660

軸類

螺桿

－ ≧80 ≧17 ≧45 ≧9

235

341

40

715

805

690

625

活塞梢

≧70 ≧85 ≧18 ≧50 ≧12

248

302

70

720

775

470

380

曲軸

齒輪

－ ≧100 ≧12 ≧45 ≧8

285

388

60

725

775

655

595

質量效果較大的軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧45 ≧8

269

321

80

710

765

465

355

軸類

齒輪

－35－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

174～212 217～277［註］ 75kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性因回火溫度而異請參閱第 37～38 頁回火性能曲線圖

熱處理工程 中碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 21 頁中碳低合金鋼淬火－回

火工程圖

低碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 32 頁低碳低合金鋼滲碳表面

硬化處理工程圖

－36－

回火性能曲線圖

－37－

－38－

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
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附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

JIS

記號

鍛造

正常化 退火 淬 火 回火

SNC236

(SNC1)

032

040

015

035

050

080

≦

003

≦

003

≦

003

100

150

050

090

SNC236

(SNC1)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC415

(SNC21)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

200

250

020

050

SNC415

(SNC21)

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 850～900 油冷

2 次 740～790 水冷

（780～830 油冷）

150

～200

空冷

SNC631

(SNC2)

027

035

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

250

300

060

100

SNC631

(SNC2)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC815

(SNC22)

012

018

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

070

100

SNC815

(SNC22)

1100

900

830

～880

空冷

約

830

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC886

(SNC3)

032

040

015

035

035

065

≦

003

≦

003

≦

003

300

350

060

100

SNC836

(SNC3)

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC51 030 03 05 45 15 －

1100

900

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNCB52 035 03 08 (B 添 加) 12 08 －

1050

850

820

～880

空冷

約

820

爐 冷

820～880

油 冷

550

～650

急冷

SNC71 012 03 05 45 04 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC72 016 03 05 33 09 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

830～880750～800

油冷 油冷

150

～200

空冷

SNC73 010 03 05 09 03 －

1100

900

850

～900

空冷

約

850

爐 冷

1 次 2 次

850～900780～830

油冷 油冷

150

～200

空冷

［註］SNC415815717273 屬滲碳處理用鋼其熱處理工程請參閱第 32 頁低碳鉻鉬合

金鋼

－34－

附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質（續）

JIS G4102-1979

機 械 性 質 變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm

AC Ar

用 途 舉 例

≧60 ≧75 ≧22 ≧50 ≧12

217

277

50

730

775

705

660

軸類

螺桿

－ ≧80 ≧17 ≧45 ≧9

235

341

40

715

805

690

625

活塞梢

≧70 ≧85 ≧18 ≧50 ≧12

248

302

70

720

775

470

380

曲軸

齒輪

－ ≧100 ≧12 ≧45 ≧8

285

388

60

725

775

655

595

質量效果較大的軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧45 ≧8

269

321

80

710

765

465

355

軸類

齒輪

－35－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

174～212 217～277［註］ 75kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性因回火溫度而異請參閱第 37～38 頁回火性能曲線圖

熱處理工程 中碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 21 頁中碳低合金鋼淬火－回

火工程圖

低碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 32 頁低碳低合金鋼滲碳表面

硬化處理工程圖

－36－

回火性能曲線圖

－37－

－38－

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
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附表中低碳鎳鉻合金鋼（SNC 系列）成份熱處理機械性質（續）

JIS G4102-1979

機 械 性 質 變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm

AC Ar

用 途 舉 例

≧60 ≧75 ≧22 ≧50 ≧12

217

277

50

730

775

705

660

軸類

螺桿

－ ≧80 ≧17 ≧45 ≧9

235

341

40

715

805

690

625

活塞梢

≧70 ≧85 ≧18 ≧50 ≧12

248

302

70

720

775

470

380

曲軸

齒輪

－ ≧100 ≧12 ≧45 ≧8

285

388

60

725

775

655

595

質量效果較大的軸類

≧80 ≧95 ≧15 ≧45 ≧8

269

321

80

710

765

465

355

軸類

齒輪

－35－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

174～212 217～277［註］ 75kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性因回火溫度而異請參閱第 37～38 頁回火性能曲線圖

熱處理工程 中碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 21 頁中碳低合金鋼淬火－回

火工程圖

低碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 32 頁低碳低合金鋼滲碳表面

硬化處理工程圖

－36－

回火性能曲線圖

－37－

－38－

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

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一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
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• • img242
  • img243

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

174～212 217～277［註］ 75kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性因回火溫度而異請參閱第 37～38 頁回火性能曲線圖

熱處理工程 中碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 21 頁中碳低合金鋼淬火－回

火工程圖

低碳鎳鉻合金鋼熱處理工程請參閱第 35 頁附表及第 32 頁低碳低合金鋼滲碳表面

硬化處理工程圖

－36－

回火性能曲線圖

－37－

－38－

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
• • img242
  • img243

回火性能曲線圖

－37－

－38－

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
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－38－

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
• • img242
  • img243

中碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 439

相當規格

JIS SAE

SNCM 439(SNCM8) 4340

［註］其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 40 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu

036 043

015 035

060 090

160 200

060 100

015 030

特 性硬化能佳韌性高

用 途(1)螺絲類齒輪類軸類零件 (2)汽機車及各種強韌性構造用鋼

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

(1)820 高溫退火

(2)670 低溫退火 820～870 油冷

580 680

水冷

730 775

710 655

285

－39－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
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附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質

化 學 成 份 熱 處 理 大 同

記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo

JIS

記號

鍛造溫度

正常化

退火 淬 火 回火

SNCM220 (SNCM21)

017 023

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM220(SNCM21)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900800～850 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM240 (SNCM6)

038 043

015 035

070 100

≦ 003

≦ 003

≦ 003

040070

040065

015030

SNCM240(SNCM6)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870

油 冷

580 ～680空冷

SNCM415 (SNCM22)

012 018

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM415(SNCM22)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900780～830 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM420 (SNCM23)

017 023

015 035

040 070

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

040065

015030

SNCM420(SNCM23)

1100850

850 ～900空冷

約850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～820 油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM431 (SNCM1)

027 035

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM431(SNCM1)

1050850

820 ～870空冷

約820

爐 冷

820～870 油冷 油冷

570 ～670急冷

SNCM439 (SNCM8)

036 043

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM439(SNCM8)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約170 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM447 (SNCM9)

044 050

015 035

060 090

≦ 003

≦ 003

≦ 003

160200

060100

015030

SNCM447(SNCM9)

1050850

820 ～870空冷

約850爐冷 或 約670 空冷(爐冷)

820～870

油 冷

580 ～680急冷

SNCM616 (SNCM26)

013 020

015 035

080 120

≦ 003

≦ 004

≦ 003

280320

140180

040060

SNCM616(SNCM26)

1100850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

100 ～200空冷

SNCM625 (SNCM2)

020 030

015 035

030 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

300350

100150

015030

SNCM625(SNCM2)

1050850

850 ～870空冷

約670 空 冷 (爐冷)

820～870

油 冷

570 ～670急冷

SNCM630 (SNCM5)

025 035

015 035

035 060

≦ 003

≦ 003

≦ 003

250350

250350

050070

SNCM630(SNCM5)

1050850

850 ～900空冷

約670 空 冷 (爐冷)

850～950

空冷（油）

550 ～650急冷

SNCM815 (SNCM25)

012 018

015 035

030 060

≦ 003

≦ 004

≦ 003

400450

070100

015030

SNCM815(SNCM25)

1100850

830 ～880空冷

約650 空 冷 (爐冷)

1 次 2 次 830～880750～800

油冷 油冷

150 ～200空冷

SNCM51 038 03 05 22 11 03 SNCM6511050850

820 ～870空冷

670 空冷

(油冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM52 033 03 09 32 11 04 SNCM52 1050850

820 ～870空冷

670 空冷

(爐冷)

830～880

油 冷

600 ～650急冷

SNCM53 044 03 08 18 08 03 SNCM653

SNCM71 018 03 09 13 09 03 SNCM6711100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

SNCM72 018 03 05 21 21 03 SNCM6721100850

830 ～880空冷

約 850

爐 冷

1 次 2 次 850～900770～830空冷(油)空冷(油)

150 ～200空冷

SNCM73 020 03 12 13 11 03 SNCM6731100850

850 ～900空冷

約 850

爐 冷

850～880

油 冷

100 ～200空冷

－40－

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
• • img242
  • img243

附表中低碳鎳鉻鉬合金鋼（SNCM 系列）成份熱處理機械性質（續） JIS G4103-1979

機 械 性 質

最大變態溫度

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmcm2

硬度

HB

有效

直徑

mm Ac Ar

用 途 舉 例

－ ≧85

(≧834) ≧17 ≧40

≧6

(≧59)

248

341

730 830

770 660

相當於 SAE8620 的鎳鉻鉬低合金滲碳用鋼齒輪軸類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧17 ≧50

≧7

(≧69)

255

31145

730 780

720 660

相當於 SAE8640 的鎳鉻鉬低合金鋼軸類

－ ≧90

(≧883) ≧16 ≧45

≧7

(≧69)

255

341

724 815

755 615

相當於 SAE4315 的滲碳用鋼齒輪軸類

－ ≧100

(≧ 9807)

≧15 ≧40 ≧7

(≧69)

293

375

724 810

750 615

相當於 SAE4320 的標準型參碳用鋼滾柱軸承大型齒輪及軸類曲軸渦翼輪接棒

≧70

(≧686)

≧85

(≧834) ≧20 ≧55

≧10

(≧981)

248

30280

725 775

715 655

曲軸渦翼輪接棒

≧90

(≧883)

≧100 (≧ 9807)

≧16 ≧45 ≧7

(≧69)

293

35270

730 775

710 655

相當於 SAE4340 的標準型鎳鉻相合金鋼大型軸類齒輪類

≧95

(≧932)

≧105

(≧1030) ≧14 ≧40

≧6

(≧59)

302

36380

720 770

705 630

相當於 SAE4347 大型軸類齒輪類

－ ≧120

(≧1177)

≧14 ≧40 ≧8

(≧78)

341

415

60( 油淬130)

720 790

420 320

其硬化能僅次於 SNCM630屬風硬鋼不滲碳時也可當超強韌鋼使用

≧85

(≧834)

≧95

(≧932) ≧18 ≧50

≧8

(≧78)

269

321100

730 780

415 330

曲軸齒輪軸類

≧90

(≧882)

≧110

(≧1079) ≧15 ≧45

≧8

(≧78)

302

352

70( 油淬150)

730 880

710 630

硬化能最高之鋼種屬風硬鋼大型齒輪軸類

－ ≧110

(≧1079

≧12 ≧40 ≧7

(≧69)

311

375

90( 空冷45)

714 7650

643 595

Ni 含量最高的強韌滲碳用鋼齒輪類

≧80

(≧785)

≧90

(≧883) ≧15 ≧55

≧10

(≧981)

269

361 高強度齒輪

大型齒輪軸類

鏈條梢

強韌的滲碳處理齒輪

鏈條梢

－41－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
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機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火－回 火 淬 火－回 火

212～269 293～352［註］ 100kgmm2以上［註］

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖及第 43～46 頁回火性能

曲線圖

回火性能曲線圖

C Si Mn P S Ni Cr Mo 化學成分

［］ 042 02 071 0019 0018 188 072 028

熱處理工程

請參閱第 21 頁（中碳鉻合金鋼）中碳低合金鋼之淬火－回火工程圖

－42－

回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
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回火性能曲線圖

－43－

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
• • img242
  • img243

－44－

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
• • img242
  • img243

－45－

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
• • img242
  • img243

－46－ －46－

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
• • img242
  • img243

低碳鎳鉻鉬合金鋼 SNCM 220

相當規格

JIS SAE

SNCM220(SNCM21) 8620

【註】其他鎳鉻鉬合金鋼規格請參閱第 41 頁附表

主要成份

C Si Mn Ni Cr Mo

017 023

015 035

060 090

040 070

040 065

015 030

特 性滲碳用鋼

用 途(1)齒輪軸類另件 (2)汽機車及各種表面耐磨用零件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms

850

爐冷

第一次 850～900 油冷

第二次 800～850 油冷

或保持 925（滲碳）

後 850～900 油冷

150 200

空冷

730 830

770 660

400

－47－

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
• • img242
  • img243

機械性質

硬 度 HB 抗 拉 強 度

退 火 淬 火 － 回 火 淬 火 － 回 火

156～197 248～341［註］ 85kgmm2以上［註］

［註］係淬火－低溫（150～200）回火後鋼件內部之機械性質若提高回火溫度時

其機械性質請參閱第 43 頁之回火性能曲線圖

熱處理工程滲碳處理用低碳鎳鉻鉬合金鋼常用者有 SNCM220（SNCN21）SNCM415（

SNCM22）SNCM420（SNCN23）其他尚有數種鋼種請參閱第 41 頁附表

其滲碳表面硬化處理工程請參閱該附表及第 32 頁（低碳鉻鉬鋼）之熱處

理工程圖

－48－

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
• • img242
  • img243

中碳鋁鉻鉬合金鋼（滲氮用鋼） SACM 645

相當規格

JIS SAE

SACM645(SACM1) E 7140O

［註］其他參氮用鋼規格請參閱第 50 頁

化學成份

C Ci Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

040 050

015 050

060

以下

0030

以下

0030

以下

003

以下

025

以下

130 170

015 130

070 120

特 性滲氮處理用鋼（氮化及軟氮化）

用 途汽缸內襯壓縮機零件油壓機零件等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 變 態 點

正常化 退 火 淬火 回 火 滲 氮 Ac Ar Ms

約 900

空 冷

750～

850

瀘 冷

880～

930

油 冷

650～

720

急 冷

550～520

（50～100 小時）

7850

860

470

400

330

－49－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
• • img242
  • img243

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質 化 學 成 分

鋼 種 記 號 C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo Al

Al-Cr-Mo SACM645

(SACM1)

040 050

015 050

≦ 060

≦ 003

≦ 003

≦ 030

≦ 025

130 170

015 030

070 120

Cr-Mo 系 SCM56 025 － 05 － － － － 32 05 －

Cr-Mo-V 系 SCMV2 030 － 05 － － － － 25 03V 015

Al-Cr 系 SAC51 040 － 04 － － － － 15 － 10

滲

氮

鋼

析出硬化型 NAR1 026 － 03 － － － 35 14 02 10

SAC72 015 － 07 － － － － 10 － 適量

軟 氮 化 鋼

SAC73 020 適量 09 － － － － 10 － 適量

Nitralloy G 035 030 055 － － － － 12 020 10

Nitralloy 135M SAE71400

AMS6470

042 030 055 － － － － 16 038 10

Nitralloy N AMS6475 022 027

020 040

050 070

－ － － 325 375

100 135

020 030

095 130

美

國

滲

氮

鋼

Nitralloy EZ 035 030 080 － － Se 020

－ 125 020 10

－50－

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
• • img242
  • img243

附表滲氮（氮化）用鋼及軟氮化用鋼成份熱處理機械性質(續) JIS G4202-1979 熱 處 理 機 械 性 質

正常化

淬 火

回 火

降伏點

kgfmm2

抗拉強度

kgfmm2

伸長率

斷面縮率

衝擊值

kgfmm2

硬 度

HB

用 途

－ 880 ～930 油 冷

680～720 急 冷

≦70 ≦85 ≦15 ≦50 ≦10 241 302

－ 880 ～910 油 冷

570～750 急 冷

72 90 170 － － 295 －

870 ～900 空 冷

830 ～850 油 冷

530～670 急 冷

≦105 ≦125 ≦9 ≦35 － －

－ 850 ～950 油 冷

約 700 急 冷

≧70 ≧85 ≧15 ≧50 ≧10 － 10

－ 650times1hr 83 94 21 66 26 293

880 ～

空 冷

900 油 冷 650times1hr

550times 10hr

124 133 18 52 6 388

870 ～900

空 冷 － － ≧20 ≧40 ≧30 ≧60 ≧10 ≧120 適量

－ － ≧30 ≧60 ≧20 ≧50 ≧10 ≧160 適量

950

油 冷

570～700

急 冷

900

油 冷

570～700

急 冷

類似 SACM645(Nitralloy 135)

950

油 冷

650～680

急 冷

析出硬化型

機械性能請參

閱第 31 頁

950

油 冷

570～700

急 冷

－51－

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
• • img242
  • img243

機械性質

退 火 淬 火 回火［註］ 滲 氮 處 理 後 淬 火 － 回 火［註］

156 235

415 555

241 302

內部 229～285 外表 Hv800～1200

內部 85kgmm2以上

［註］淬火－回火後之機械性質視回火溫度而定請參閱下圖

回火性能 曲線圖

加工鍛

鍛

65

油冷

［註

工程圖 造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

約 900空冷 750～850爐冷

（非鍛造件不須要） （己退火鋼料不須要）

留 2～5mm

加工餘度

880～930

油冷(或空冷)

造 rarr 正 常 化 rarr 退 火 rarr 粗 加 工 rarr 淬 火 rarr

0～720

（或空冷）

留 005～1mm 表面需光滑處

加工餘度

500mm～520

50～100 小時 研磨精密配合部

］滲氮處理結果請參閱第 53 頁ldquo參考數據

－52－

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
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  • img243

參考數據（滲氮及軟氮化處理實例）

－53－

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
• • img242
  • img243

滲氮鋼之硬化層深度

軟氮化鋼之硬度分佈曲線

－54－

JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
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JIS 不銹鋼棒 SUStimestimestimes

不銹鋼鋼種類別 沃斯田鐵系不銹鋼SUS201202301302303303Se304304L304N1

304N2304LN305309S310S316316L316N316LN316J1316J1L

317317J1321347XM7XM15J1

沃斯田鐵肥粒鐵系不銹鋼SUS3291

肥粒鐵系不銹鋼SUS405410L430430F434447J1XM27

麻田散鐵系不銹鋼SUS403410410J1416420J1420J2420F431440A

440B440C440F

析出硬化型不銹鋼SUS630631

化學成份 各系不銹鋼之化學成份如表 1～表 5

熱處理條件 各系不銹鋼之熱處理條件如表 6 表 10

機械性質 各系不銹鋼之機械性質如表 11～表 16

標準尺寸 圓鋼及六角鋼鋼棒之標準尺寸如表 17

其直徑或對邊距離之容許公差如表 18

其長度容許公差如表 19

熱軋扁鋼尺寸之容許公差如表 20

－55－

表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
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表 1 沃斯田鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其 他

SUS 201 015 以下

100 以下

550 750

0060 以 下

0030以 下

350 550

1600

1800 － － 025

以下 －

SUS 202 015 以下

100 以下

750 100

0060 以 下

0030以 下

400 600

1700

1900 － － 025

以下 －

SUS 301 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

600 800

1600

1800 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1000

1700

1900 － － － －

SUS 302 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

015 以 下

800

1000

1700

1900 (1) － － －

SUS 303Se 015 以下

100 以下

200 以下

020 以 下

0060以 下

800

1000

1700

1900 － － － Se 015 以上

SUS 304 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

800

1050

1800

2000 － － － －

SUS 304L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1800

2000 － － － －

SUS 304N1 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

700

1050

1800

2000 － －

010 025

－

SUS 304N2 008 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

750

1050

1800

2000 － －

015 030

Nb 015 以下

SUS 304LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1150

1700

1900 － －

012 022

－

SUS 305 012 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1300

1700

1900 － － － －

SUS 309S 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

2200

2400 － － － －

SUS 310S 008 以下

150 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1900

2200

2400

2600 － － － －

SUS 316 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1500

1600

1800

200 300

－ － －

SUS 316N 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1600

1800

200 300

－ 010 022

－

SUS 316LN 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1050

1450

1650

1850

200 300

－ 012 022

－

SUS 316J1 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1000

1400

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 316J1L 003 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1200

1600

1700

1900

120 275

100 250

－ －

SUS 317 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317L 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1100

1500

1800

2000

300 400

－ － －

SUS 317J1 004 以下

100 以下

250 以下

0045 以 下

0030以 下

1500

1700

1600

1900

400 600

－ － －

SUS 321 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Ti 5timesC以上

SUS 347 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

900

1300

1700

1900 － － － Nb 10timesC以上

SUS XN7 008 以下

100 以下

200 以下

0045 以 下

0030以 下

850

1050

1700

1900 －

300 400

－ －

SUS XM15J1 008 以下

300 500

200 以下

0045 以 下

0030以 下

1150

15050

1500

2000 － － － (2)

註(1)可添加 060以下之 M (2)SUS XM15J1 必要時可添加其他合金元素

－56－

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
• • img242
  • img243

表 2 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 329J1 008 以下 100 以下 150 以下 0040 以下 0030 以下 300～600 2300～2800 100～300

［註］必要時可添加其他合金元素

表 3 肥粒鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Cr Mo N 其他(3)

SUS 405 008 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1150～1450 － － AL010～03

SUS 410L 003 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1100～1350 － － －

SUS 430 012 以下 075 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 － － －

SUS 430F 012 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 1600～1800 (1) － －

SUS 434 012 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 1600～1800 075～125 － －

SUS 444J1 001 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2850～3200 150～250 0015 以下 (2)

SUS XM27 010 以下 040 以下 040 以下 0030 以下 0020 以下 2500～2750 075～150 0015 以下 (2)

［註］(1)可添加 060以下之 Mo（SUS 430F） (2)SUS 447J1 及 SUS XM27 可含有 Ni050以下Cu020以下及 Ni+Cu050以下 (3)SUS 447J1 及 SUS XM27 以外之鋼種均可含有 060以下之 Ni

表 4 麻田散鐵系不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo

SUS 403 015 以下 050 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1300 －

SUS 410 015 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1350 －

SUS 410J1 008～018 06 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1150～1400 030～060

SUS 416 015 以下 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1200～1400 (2)

SUS 420J1 016～025 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420J2 026～040 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1200～1400 －

SUS 420F 026～040 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1250～1400 (2)

SUS 431 020 以下 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 125～250 1500～1700 －

SUS 440A 060～075 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440B 075～095 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440C 095～120 100 以下 100 以下 0040 以下 0030 以下 (1) 1600～1800 (3)

SUS 440F 095～120 100 以下 125 以下 0060 以下 0150 以下 (1) 1600～1800 (3)

［註］(1)可含有 060以下之 Ni (2)可添加 Mo060以下 (3)可添加 Mo075以下

－57－

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
• • img242
  • img243

表 5 析出硬化型不銹鋼之化學成份 化 學 成 分

鋼種記號 C Si Mn P S Ni Cr Cu 其 他

SUS 630 007

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

300 500

1550

1750

300 500

Nb 015～045

SUS 631 009

以下

100

以下

100

以下

0040

以 下

0030

以 下

650 775

1600

1800－ Aι075～150

表 6 添斯田鐵系不銹鋼之固溶化熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 201

SUS 202

SUS 301

SUS 302

SUS 303

SUS 303Se

SUS 304

SUS 304L

SUS 304N1

SUS 304N2

SUS 304LN

SUS 305

SUS 309S

SUS 310S

1010～1120 急冷

1010～1120 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

1030～1180 急冷

SUS 316

SUS 316L

SUS 316N

SUS 316LN

SUS 316J1

SUS 316J1L

SUS 317

SUS 317L

SUS 317J1

SUS 321

SUS 347

SUS XM7

SUS XM15J1

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1180 急冷

920～1150 急冷

980～1150 急冷

1010～1150 急冷

1030～1150 急冷

［註］SUS321 及 SUS347 客戶可指定作安定化處理此熱處理之溫度是 850～930

表 7 沃斯田鐵˙肥料粒鐵系之固溶化熱處理 表 8 肥粒鐵系不銹鋼之退火熱處理 熱 處 理 熱 處 理

鋼種記號 固溶化熱處理

鋼種記號 固溶化熱處理

SUS 329J1

950～1100 急冷

SUS 405 SUS 410L

SUS 430

SUS 430F

SUS 434

SUS 447J1

SUS XM27

780～ 830 空冷或徐冷

700～ 820 空冷或徐冷

780～ 850 空冷或徐冷

680～ 820 空冷或徐冷 780～ 850 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

900～1050 空冷或徐冷

－58－

表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
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表 9 麻田散鐵系不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

退 火 淬 火 回 火

SUS 403

SUS 410

SUS 410J1

SUS 416

SUS 420J1

SUS 420J2

SUS 420F

SUS 431

SUS 440A

SUS 440B

SUS 440C

SUS 440F

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 急冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

800～900 徐冷或約 750 空冷

一次約 750 急冷二次約 650 急冷

800～900 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

800～920 徐冷

950～1000 油冷

950～1000 油冷

970～1020 油冷

950～1000 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

920～ 980 油冷

1000～1050 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

1010～1070 油冷

700～750 急冷

700～750 急冷

650～750 急冷

700～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

600～750 急冷

630～700 急冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

100～180 空冷

表 10 析出硬化型不銹鋼之熱處理

熱 處 理 鋼種記號

種 類 記 號 條 件

固溶化熱處理 S 1020～1060急冷

H 900 S 處理後 470～490空冷

H 1025 S 處理後 540～560空冷

H 1075 S 處理後 570～590空冷

SUS 630 析出硬化熱處理

H 1150 S 處理後 610～630空冷

固溶化熱處理 S 1000～1100急冷

TH 1050

S 處理後 760plusmn15保持 10 分1 小

時以內冷卻至 15以下保持 30 分

加熱至 565plusmn10保持 90 分後空冷

SUS 631 析出硬化熱處理

RH 950

S 處理後 955plusmn10保持 10 分空冷

至室溫 24 小時以內降溫至－73plusmn6

保持 8 小時升溫至 510plusmn10保持

60 分後空冷

－59－

表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
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表 11 沃斯田鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 201 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 241 以下 100 以下 253 以下

SUS 202 28 以上

275 以上53 以上

520 以上 40 以上 45 以上 207 以下 95 以下 218 以下

SUS 301 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 302 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 303Se 21 以上206 以上

53 以上 520 以上

40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 304N1 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 304N2 35 以上

343 以上70 以上

686 以上 35 以上 50 以上 250 以下 100 以下 260 以下

SUS 304LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 305 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 309S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310S 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310N 28 以上

275 以上56 以上

549 以上 35 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 310LN 25 以上

245 以上56 以上

549 以上 40 以上 50 以上 217 以下 95 以下 220 以下

SUS 316J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 316J1L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 317L 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 310J1 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 45 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 321 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS 347 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 50 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM7 18 以上

177 以上49 以上

481 以上 40 以上 60 以上 187 以下 90 以下 200 以下

SUS XM15J1 21 以上

206 以上53 以上

520 以上 40 以上 60 以上 207 以下 95 以下 218 以下

［註］此表適用於直徑或對邊距離或厚度 180mm 以下之鋼棒超過 180mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－60－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
• • img242
  • img243

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB HV

SUS 329J1 40 以上392 以上

60 以上 588 以上

18 以上 40 以上 277 以下 29 以下 292 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 13 肥粒鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝 擊 試 驗 硬度試驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值 kgfmcm2

Jcm2 HB

SUS 405 18 以上

177 以上42 以上

412 以上20 以上 60 以上

10 以上 981 以上

183 以下

SUS 410L 20 以上

196 以上37 以上

363 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 430 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 50 以上 － 183 以下

SUS 430F 21 以上206 以上

46 以上451 以上

22 以上 55 以上 － 183 以下

SUS 434 21 以上

206 以上46 以上

451 以上22 以上 60 以上 － 183 以下

SUS 447J1 30 以上

294 以上46 以上

451 以上20 以上 45 以上 － 228 以下

SUS XM27 25 以上

245 以上42 以上

412 以上20 以上 45 以上 － 219 以下

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 14 麻田散鐵系不銹鋼退火處理之機械性質 硬度試驗 硬度試驗

鋼 種 記 號 HB

鋼 種 記 號 HB

SUS 403 SUS 401 SUS 410J1 SUS 416 SUS 420J1 SUS 420J2

200 以下 200 以下 200 以下 200 以下 223 以下 235 以下

SUS 402F SUS 431 SUS 440A SUS 440B SUS 440C SUS 440F

235 以下 302 以下 255 以下 255 以下 269 以下 269 以下

－61－

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
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  • img243

表 12 沃斯田鐵˙肥粒鐵系不銹鋼固溶化處理之機械性質 拉 伸 試 驗 衝擊試驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

沙丕衝擊值kg fmm2

Nmm2 HB HRC

SUS 403 40 以上

392 以上60 以上

588 以上 25 以上 55 以上

15 以上147 以上

170 以上 －

SUS 410 30 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 410J1 50 以上

490 以上70 以上

686 以上 20 以上 60 以上

10 以上981 以上

192 以上 －

SUS 416 35 以上

343 以上55 以上

539 以上 25 以上 55 以上

10 以上981 以上

159 以上 －

SUS 420J1 45 以上

441 以上65 以上

637 以上 20 以上 50 以上

8 以上78 以上

192 以上 －

SUS 420J2 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 420F 55 以上

539 以上75 以上

735 以上 12 以上 40 以上

3 以上29 以上

217 以上 －

SUS 431 60 以上

588 以上80 以上

785 以上 15 以上 40 以上

4 以上39 以上

229 以上 －

SUS 440A － － － － － － 54 以上

SUS 440B － － － － － － 56 以上

SUS 440C － － － － － － 58 以上

SUS 440F － － － － － － 58 以上

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

表 16 析出硬化型不銹鋼之機械性質 拉 伸 試 驗 硬 度 試 驗

鋼種記號 熱處理記號 降伏強度 kg fmm2

Nmm2

抗拉強度 kg fmm2

Nmm2

伸 長 率

斷面縮率

HB HRB

S － － － － 363 以下 38 以下

H 900 120 以上

1177 以上 134 以上

1314 以上10 以上 40 以上 375 以上 40 以上

H 1025 120 以上

1000 以上 109 以上

1069 以上12 以上 45 以上 331 以上 35 以上

H 1075 80 以上

863 以上 102 以上

1000 以上13 以上 45 以上 302 以上 31 以上

SUS 630

H 1150 74 以上

726 以上 95 以上

932 以上16 以上 50 以上 277 以上 28 以上

S 39 以上

382 以上 105 以上

1030 以上20 以上 － 229 以上 －

TH 1050 98 以上

961 以上 116 以上

1138 以上5 以上 25 以上 363 以上 － SUS 631

RH 950 105 以上

1030 以上 125 以上

1226 以上4 以上 10 以上 388 以上 －

［註］此表適用於直徑對邊距離或厚度 75mm 以下之鋼棒超過 75mm 時應由客戶及製鋼廠協商另定

－62－

表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
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表 17 不銹鋼鋼棒標準尺寸 圓 鋼 直 徑 六角鋼之對邊距離

9

10

(11)

12

13

14

15

16

17

(18)

19

20

22

24

25

26

28

30

32

34

(35)

36

38

40

42

44

(45)

46

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

12

14

17

19

21

23

24

26

27

29

30

32

35

38

41

46

［註］設計選材時請儘可能避免採用（ ）內之尺寸 表 18 熱軋圓鋼方鋼六角鋼之尺寸公差

直 徑 或 對 邊 距 離 直徑或對邊距離之容許公差 偏徑差或偏差 ［註］

28mm 以下 plusmn04mm

超過 28mm plusmn15 容許公差之 70以下

［註］偏徑差或偏差係指同一斷面之直徑或對邊距離最大值與最小值之差 表 19 鋼棒長度容許公差

長 度 長 度 容 許 公 差

7000mm 以下 ＋40mm

－0

超過 7000mm 每增加 1000mm 以內在上列正公差上加 5mm

表 20 熱軋扁鋼之尺寸公差

厚 度 厚 度 容 許 公 差 寬 度 寬 度 容 許 公 差

未滿 25mm plusmn07mm 未滿 13mm plusmn05mm

25 以上未滿 50 plusmn10mm

13mm 以上 plusmn4 50 以上 150 以下 plusmn2

－63－

高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
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高級彈簧鋼線 本公司代理世界名牌鈴木各級鋼線品質優良尺寸齊全用途廣泛可配合其他

業界特殊規格之要求深受各界所喜愛若蒙惠顧本公司將提供您最滿意的服務

一本公司代理進口鈴木高級鋼線之諸特性 用 途（參考）

品 名 記 號 規 格 號 碼

（JIS）

一 般 用

耐

熱 耐

蝕

耐

疲

勞

導

電

硬 度 (HRC) 使用容許溫度

硬 鋼 線 SWC 80C JIS G 3521 31-52 120deg

鋼 琴 線 SWP-A

SWP-B

JIS G 3522

41-60 120deg

彈簧用油回火碳鋼線 SWO JIS G 3560 42-55 120deg

閥 用 油 回 火 碳 鋼 線 SWO-V JIS G 3561 45-49 120deg

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V JIS G 3566 48-55 245deg

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V JIS G 3565 41-55 220deg

SUS 304 35-45 290deg

SUS 316 35-45 290deg 彈 簧 用 不 銹 鋼 線

SUS 631J1 38-57 340deg

鍍 鎳 硬 鋼 線 SW-ND-C

JIS G 4314

31-45 120deg

其 他 各 種 特 殊 規 格 鋼 線 歡 迎 電 話 洽 詢－天文貿易公司

－64－

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
• • img242
  • img243

二各級鋼線化學成分表

成分 品名

C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo V

SWC 80C 074 081

015 035

060 090

003 以 下

003 以 下

－ － － － － －

SWP-B 080 085

012 032

030 060

0025 以 下

0025 以 下

－ － 020

以下－ － －

SWOSC-V 050 060

012 160

050 080

0030 以 下

0030 以 下

050 080

－ 020

以下－ － －

SWOCV-V 045 055

015 035

065 095

0030 以 下

0030 以 下

080 110

－ 020

以下－ －

015 025

SUS 304 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1800

2000

80

1050－ － － －

SUS 316 008

以下

100

以下

200

以下

0045 以 下

0030 以 下

1600

1800

1000

1400－ －

2 3

－

SUS 631J1

009

以下

100

以下

100

以下

0040 以 下

0030 以 下

1600

1800

700 850

－ 075 150

－ －

三各級鋼線抗拉強度表（提供部份尺寸參考） kgfmm2

線徑 品名

02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWC 80C 225 255

205 235

200 230

195 225

185 215

180 210

180 205

180 205

175 200

170 195

160 190

160 185

155 180

150 175

SWP-B 290 215

270 295

265 290

260 285

250 275

245 270

240 265

235 255

230 250

225 245

220 240

215 235

210 230

205 225

SUS 304 220 245

210 235

210 235

200 225

200 225

190 215

190 215

195 215

190 210

180 205

180 205

170 195

170 190

175 195

SUS 316 165 190

160 185

160 185

160 185

160 185

155 180

155 180

155 180

155 180

145 170

145 170

140 165

140 165

140 165

SUS 316J1

200 225

195 220

195 220

185 210

185 210

180 205

180 205

180 205

180 205

170 195

170 195

160 185

160 185

160 185

線徑

品名 02 035 04 05 06 07 08 09 10 12 14 16 18 20

SWOSC-V 200 215

200 215

195 210

195 210

195 210

190 205

190 205

185 200

185 200

180 195

175 190

170 185

170 185

－

SWOCV-V 160 175

160 175

160 175

160 175

160 175

155 170

155 170

150 165

150 165

145 160

140 155

140 155

－65－

四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
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四彈簧之製造加工過程 (1)壓縮螺旋彈簧之加工工程rarr

(2)拉伸螺旋彈簧之加工工程rarr

捲圈 低溫退火 端面研磨 調定

珠擊 低溫退火 調定

捲圈 釣部成型 低溫退火 表面處理

表面處理

表面處理

表面處理

捲圈 低溫退火 釣部成型 低溫退火 表面處理

(3)扭轉螺旋彈簧之加工工程rarr

扭轉機＋末端加工（手加工）rarr

低溫退火A 防銹處理 低溫退火B末端加工捲圈

萬能扭轉機rarr

低溫退火A 防銹處理成型

備註低溫退火B 之溫度要比低溫退火A 低 30時間少分鐘

五彈簧熱處理溫度表

靜態使用之彈簧 耐 疲 勞 要 求 之 彈 簧 品 名

熱處理溫度 時間（分） 熱處理溫度 時間（分）

靜態 200～250 20～30 硬 鋼 線

鋼 琴 線

SW SWP

200～250 15～20 動態 300～350 20～30

油 回 火 碳 鋼 線 SWO 200～350 15～20 300～350 20～30

閥用油回火矽鉻鋼線 SWOSC-V 300～450 15～20 400～450 20～30

閥用油回火鉻釩鋼線 SWOCV-V 230～400 15～20 300～400 20～30

彈 簧 用 不 銹 鋼 線 SUS 304 250～400 15～20 350～400 20～30

析出硬化型不銹鋼線 SUS 631J1 470plusmn10 60 470plusmn10 60

－66－

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
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  • img243

六鋼線之回火顏色與溫度 回火顏色 概略溫度（） 回火顏色 概略溫度（）

淡 黃 色 稻 草 黃 色 褐 色 紫 色 紫 色

200 220 240 260 280

濃 青 色橙 青 色淡 青 色青 色灰 灰 色

290 300 320 350 400

備註不銹鋼加熱至 400以上才會發色

七酸洗或電鍍後彈簧之脫氫處理 表 面 處 理 之 種 類 熱 處 理 條 件 備 註

電 鍍

150～260times１～5Hr

Zn 電鍍時在 205以下之溫度為

適當

ASTM B 242（1971）

Zn 電鍍後作鉻酸處理

鉻酸處理前實施

204times4Hr

GM 4252－M（1971）

電 鍍

加熱溫度 200（63） 190（18） 加熱時間 4Hr （44） 3Hr （22） 至加熱之時間 2Hr （26） 1Hr （22）

4Hr （21）

彈簧技術研究會 意見調查結果（1981）中

回答數多之條件 200times4Hr

電鍍後至加熱所須時間 4Hr 以內

染 黑

Parrerizing

120times1Hr

日本彈簧工業

教科書 No3（1979）

推薦之處理

八未來彈簧設計之動向 尺寸多樣化－用途較多種之要求其線徑在 1mm 以上時需 1 線材應具備之條件 要 005mm 間隔之線材 特殊材料之使用－鈦鈦合金形狀記憶合金線等 各種表面之特殊處理 2 彈 簧 異形線扁圓線之彈簧－空間有效利用有均勻之應力分佈 拉伸螺旋彈簧之高初張力化－空間之有效利用荷重變化較少 之彈簧（如開關器之要求） 九以上僅就彈簧鋼線之基本資料加以編輯提供業界參考本公司備有鈴木鋼線使用

手冊內容詳盡歡迎洽詢

－67－

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
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  • img243

高碳工具鋼 大同ldquoYK30rdquo油淬高碳工具鋼

相當規格

大 同 JIS

YK 30 SKS 93

［註］其他油淬高碳工具鋼（YK4050）及水淬高 碳工具鋼（YK1～7）請參閱第 74 頁附表

主要成份

C Si Mn P S Cu Ni Cr

100～110 040 080～110 ≦003 ≦003 ≦025 ≦025 020～060

特 性(1)係 SK-3 之改良鋼種由於提高含錳量及添加微量之鉻成份而改採油淬火

可避免一般高碳鋼淬水時所造成之淬裂及變形

(2)能得到比 SK-3 更佳之強韌性及硬化能（硬化深度較深） (3)容易加工兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性

用 途(1)各種冷加工模具工具及刀具 (2)各種需高硬度耐磨之機械元件

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 硬 度 鍛 造

溫 度 退 火 淬 火 回 火 退 火 淬火回火

1050～850

750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷

≦217HB ≦63HrC

－68－

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
• • img242
  • img243

熱處理請參閱第 72 頁

回火曲線 淬火硬化能（U 曲線）

－69－

高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
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高碳工具鋼熱處理時間－溫度圖

鹽 浴 電 氣 爐氛 氣 爐 護 箱 加 熱

徑厚（ｍｍ） 時間（分） 徑厚（ｍｍ） 時間（分） 均 熱 時 間

10 5～８

20 8～10 100 以下

20～30 分

25mm30 10～15

50 20～25

100 30～40

100 以上

10～20 分

25mm

20～45 分 25mm 箱厚

註(1)加熱時慎防脫碳

(2)一般要求高硬度耐磨性者以低溫回火（150～200）

要求強韌性者以較高溫回火（200～350）

－70－

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
• • img242
  • img243

標準尺寸規格 熱軋鋼棒及線材

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 條

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16 熱軋扁鋼

19

25

32

38

45

50

65 鍛造扁鋼

75

100

200

300

400

500

－71－

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
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  • img243

附表油水淬高碳工具鋼規格化學成份及熱處理條件 油淬高碳工具鋼

化 學 成 分

大同記號 JIS 記號 C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK30 SKS 93

相當

105 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK40 SKS 94

相當

095 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

YK50 SKS 95

相當

085 04 10 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 05

水淬高碳工具鋼

化 學 成 分 大同記號 JIS 記號

C Si Mn P S Cu Ni Cr

YK 1 SK 1 130 150

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 2 SK 2 110 130

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 3 SK 3 100 110

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 4 SK 4 090 100

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 5 SK 5 080 090

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 6 SK 6 070 080

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

YK 7 SK 7 060 070

≦035 ≦050 ≦0030 ≦0030 ≦025 ≦025 ≦020

［註］淬火－回火硬度試片係用長度 20mm 之 15mm 圓鋼或方鋼

－72－

油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
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油淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度

鍛造溫度 退 火 淬 火 回 火

退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63 YK30

1100～850 740～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧61

大型工具

模 具

沖 壓 模 YK40

1100～850 730～760

徐 冷

790～850

油 冷

150～200

空 冷≦212 ≧59 治 工 具 YK50

水淬高碳工具鋼

熱 處 理 硬 度 鍛造溫度

退 火 淬 火 回 火退火 HB

淬火－回火HRC

用途例 大同記號

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦217 ≧63

剃刀 銼刀 硬質車刀

YK 1

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

小型衝子 板金銼刀

YK 2

1050～850 750～780

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦212 ≧63

帶鋸 拉模 鋸條

YK 3

1100～850 740～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧61

筆尖 拉模 斧頭

YK 4

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦207 ≧59

刻印 圓鋸 手鋸

YK 5

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧55

刻印 卡規

YK 6

1100～850 730～760

徐 冷

760～820

水 冷

150～200

空 冷≦201 ≧54

小刀 沖壓模

YK 7

－73－

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
• • img242
  • img243

高碳工具鋼 SK4 精密磨光圖棒

相當規格

JIS AISI

SK4 W109

［註］其他高碳工具鋼規格請參閱第 74～75 頁

主要成份

C Si Mn S P

090～100 035 ≦050 ≦003 ≦003

特 性(1)經精密表面研磨圓徑公差在＋0～－002mm 以內 (2)可直接使用不必再加工省時方便 (3)硬度高韌性佳

用 途(1)電子儀器汽車鐘錶另件 (2)各種機械之精密耐磨耐衝擊另件

熱處理

退 火 淬 火 回 火

溫 度 740～760 徐冷 760～820 水冷 150～200 空冷

硬 度 207 以下 － RC61 以上

（實例）直徑較小者可改用油淬 溫

度︵︶

760～820

(7) 400～600

(30)

150～200

(40)

油冷

試片尺寸

8mmφ

times100mm

淬火－回火後硬度

HRc60 以上

空冷

時間（分）

－74－

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
• • img242
  • img243

尺寸精度（mm）

表 面 光 度 外 徑（m m）

一般規格 （m m）

特別規格 （m m）

真圓度 （m m） 工具鋼 不銹鋼

φ30 以下 ＋0 －0009

＋0 －0007

＜00027

＜15s

＜18s

31－60 ＋0 －0012

＋0 －0008

＜00036

＜15s

＜23s

61－100 ＋0 －0015

＋0 －0009

＜00045

＜18s

＜25s

101－180 ＋0 －0018

＋0 －0011

＜00054

＜23s

＜30s

181－300 ＋0 －0021

＋0 －0013

＜00063

＜25s

＜30s

301－500 ＋0 －0025

＋0 －0016

＜00073

＜30s

＜30s

(501－650) ＋0 －0030

＋0 －0019

＜00100

＜30s

＜30s

－75－

高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
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高級冷加工用鎢合金工具鋼 大同ldquoGOArdquo

相當規格

大同 AISI JIS DIN

GOA O1 SKS3 12510

［註］其他低合金工具鋼之規格請參閱第 82 頁附表

主要成份 wt

C Si Mn Cr MO W

090 　 100

≦035 090 　 120

050 　 100

010 　 020

060 　 090

添加

特殊

元素

特 性(1)耐磨性耐衝擊性被切削性良好 (2)熱處理後穩定變形量小

用 途(1)各種冷加工用模具如沖模切模線模螺絲模造型模滾筒等 (2)各種冷加工用工具刀具及精密樣板量規等

熱處理條件

熱 處 理 溫 度 鍛造溫度度

退 火 淬 火(1) 回 火(1)

850～1100 750～800 徐冷 800～850 油冷 150～200 空冷

硬 度 變 態 點

退 火 淬火回火(2) Ac Ms

≦217 HB ≧61 HRC 780～726 160

註(1)熱處理方法請參閱第 80 頁淬火－回火處理工程圖 (2)淬火－回火硬度請參閱第 79 頁回火性能曲線圖

－76－

－77－

淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
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淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
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淬火－回火熱處理工程圖

1

鹽 浴 電氣爐保護氣爐

徑厚 mm

時 間 （分）

徑厚 mm

時 間 （分）

護箱加熱均熱時間

10 5～8 25 30

20 8～10 100 80

30 10～15 125 100

50 20～25 200 120

100 30～40 500 200

20～45 分

每 25mm 箱厚

2內外溫度一致時 3每 25mm 厚 1 小時

註(1)熱浴淬火時熱浴溫度 200～230

(2)油冷時油溫 60～80每 1mm 厚 1 秒計 (3)升溫時慎防脫碳 (4)當有變形或淬裂之慮時宜採用熱浴淬火即在稍高於 Ms 點溫度之熱浴中冷

卻至內外溫度一致時提出空冷

－78－

供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
• tocpdf
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供應尺寸規格

熱軋鋼材

標準庫存尺寸規格

形狀種類 尺 寸 規 格 （mm）

8 9 10 13 16 19 20 22 25 26 28 30 22

34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 45 70圓 鋼

75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

7 75 8 85 9 95 10 105 11 13 135 14 15

16 165 17 18 19 20 21 22 25 26 28 30 32

34 35 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70方 鋼

75 80 85 90 100

線 材 55 6 7 8 85 9 95 10 105 11 12 125

［註］有記號者為標準庫存規格

扁鋼

500 600 700 800

寬 (mm)

厚 (mm) 25 32 38 50 65 75 90 105 130 155 180 205 255 305 355 405

6

10

13

16

19

25

32

38

45 熱軋扁鋼

50

65

75

100

鍛造扁鋼

200

300

400

500

－79－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
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附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理 鋼 種 化 學 成 份 （wt）

類別

大同 記號

JIS 記號 C Si Mn P S Cr Ni W V

GM1 SKS1 130～140 035 以下 050 以下 0030 以下 0030 以下 050～100 400～500 (1)

GM11 SKS11 120～130 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 300～400 010～030

GM2 SKS2 100～110 ldquo 080 以下 ldquo ldquo 050～100 100～150 (1)

GM21 SKS21 ldquo ldquo 050 以下 ldquo ldquo 020～050 050～100 010～025

GM71 SKS21 改良型 115 03 040 ldquo ldquo 04 10 02

GM5 SKS5 075～085 035 以下 050 以下 ldquo ldquo 020～050 070～130

GM51 SKS51 ldquo ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 130～200

GM7 SKS7 110～120 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050 200～250 (1)

切

削

加

工

用

工

具

鋼

GM8 SKS8 130～150 ldquo ldquo ldquo ldquo 020～050

GS4 SKS4 045～055 ldquo ldquo ldquo ldquo 050～100 050～100

GS41 SKS41 035～045 ldquo ldquo ldquo ldquo 100～150 250～350

GS42 SKS42 075～085 030 以下 ldquo ldquo ldquo 025～050 150～250 015～030

GS3V SKS43 100～110 025 以下 030 以下 ldquo ldquo (2) 010～025

GS1 SKS43 改良型 105 適量 適量 0015 以下 0010 以下 (3) (3) 02

GS5V SKS44 080～090 025 以下 030 以下 0030 以下 0030 以下 (2) 010～025

GS5 060 14 08 ldquo ldquo 07 Mo 03 03 03

GS2 043 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

耐

衝

擊

工

具 鋼

GS3 053 03 05 ldquo ldquo 13 Ni 03

Mo 03

GOA 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100Ni 010

～020 060～090

添加特

殊元素

GO3 SKS3 090～100 035 以下 090～120 ldquo ldquo 050～100 050～100

GO31 SKS3 095～105 ldquo ldquo ldquo ldquo 080～120 100～150

GO4 085 03 20 ldquo ldquo 100 Mo 14

GO5 專 利 申 請 中

冷

加

工

用

模

具

鋼

GO40F 專 利 申 請 中

［註］(1)SKS1SKS2 及 SKS7 可添加 020以下之釩 (2)SKS43 及 SKS44 不得含鉻 020以上

－80－

附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
• P74-75_SK4
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附表低合金工具鋼（SKS）規格成份熱處理（續） 熱 處 理 溫 度 硬 度

鋼 種 退 火 淬 火 回 火 退火HB

淬火－回火 Rc

用 途

SKS1 780～850 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 241 以下 63 以上

SKS11 780～850 緩冷 760～810 水冷 150～200 空冷 241 以下 62 以上 車刀冷拉模

SKS2 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

SKS21 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上

絲攻鑽頭割刀

絲攻衝剪模

GM71 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 207 以下 61 以上 絲攻衝模鑽頭

切刀鋸條

SKS5 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上

SKS51 750～800 緩冷 800～850 油冷 400～450 空冷 207 以下 45 以上 圓鋸帶鋸

SKS7 750～800 緩冷 830～880 油冷 150～200 空冷 217 以下 62 以上 鋸條

SKS8 750～800 緩冷 780～820 水冷 100～150 空冷 217 以下 63 以上 銼刀

SKS4 740～780 緩冷 780～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 56 以上

SKS41 760～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 217 以下 53 以上 鑿子衝頭卡規

SKS42 750～800 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 212 以下 55 以上 鑿子衝頭刀刃

挖銼刀用刀具

SKS43 750～800 緩冷 770～820 水冷 150～200 空冷 217 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

GS1 750～800 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 201 以下 63 以上 碎石機用碎石桿

螺絲頭冷打模

SKS44 730～780 緩冷 760～820 水冷 150～200 空冷 207 以下 60 以上 鑿子螺絲頭冷打

模

GS5 750～820 緩冷 850～900 油冷 150～200 空冷 248 以下 56 以上 衝擊套筒起子頭

GS2 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上

GS3 650～700 緩冷 800～860 油冷 150～200 空冷 255 以下 53 以上 型軌衝擊套筒

GOA 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

SKS3 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 60 以上 樣板剪模衝型模

其他一般冷加工用

模具

SKS31 750～800 緩冷 800～850 油冷 150～200 空冷 217 以下 61 以上 樣板衝剪模

GO4 770～810 緩冷 830～870 油冷 150～200 空冷 248 以下 61 以上 衝剪模精密塑膠模

GO5 火 焰 淬 火 鋼 217 以下 63 以上 薄鋼板斬刀切刀

GO40F 預 硬 鋼 HRc 40 小中量衝剪模平板

(3)GS1 不得含鎳 010鉻 010及銅 010以上

(4)各鋼種均得含鎳 025及銅 025以上

(5)鍛造溫度範圍SKS1 及 SKS11 為 1050～850SKS8 為 1050～800其餘鋼種均為

1100～850

－81－

• P01-09_KCD
• P10-19_S45C
• P20-23_SCr445
• P24-30_SCM440
• P31-32_SCM415
• P33-38_SNC236
• P39-46_SNCM439
• P47-48_SNCM220
• P49-54_SACN645
• P55-63_JIS
• P64-67
• P68-69_YK30
• P70-73
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