správy 3/2011

Slovenského zväzu pre chladiacu a klimatizačnú techniku Zväz je členom CO CHKT, SOPK, SPPK, ZSVTS, AREA, EHPA

Z valného zhromaždenia, ocenenia, uznesenia, seminár o chladivách, stánok Zväzu na Climatherme.

Posledné školenia pred 4.7. 2011, skúšky v Žiline, merania a výsledky na novom chladiacom boxe.

V technických novinách SZCHKT nájdete informácie o strojovniach vetracích a klimatizačných zariadeniach, o nariadení EP a R č. 1005/2009/ES, o výsledkoch realizácie nariadenia o F plynoch, o kontrolách vývev, detektoroch, tlakomeroch, o školení na LeakLog, PED programy, ...

Adr

esa

reda

kcie

: SZ

CH

KT

, 900

41

Rov

inka

. Tel

./fax

: 02

4564

6971

, e-m

ail:

zvaz

chkt

@is

tern

et.s

k, h

ttp://

ww

w.s

zchk

t.org

Apríl 3/2011

VÝZVA NA PREDNÁŠKY NA KONFERENCIU DO TATIER

Z OBSAHU

Správy3/2011 Strana2


OBSAH

Informácie Frigoservis a Clinitex CZ 1

Ziehl-Abegg 2

Obsah 3

Sinop Alfa 4

Elektrorecycling - oznam 5

Výzva na prednášky – Vysoké Tatry 6

Posledné školenia pred 4.7.2011 7

Z valného zhromaždenia. Ocenenia 8

Uznesenie z Valného zhromaždenia 11

Zo seminára o chladivách 12

Zväz na Climatherme. Stánok B2/213 14

Školenie a skúšky v Žiline 16

Vyrobili sme nový chladiaci box 20

Merania na Climatherme 22

Tittl ThermoKing 23

Články

Ing. Peter Čulen Strojovne vetracích a klimatizačných zariadení 25

DTN a Slovklima 26

Ing. Andrea Preisingerová Nariadenie EP a R č. 1005/2009/ES 39

Andrea Voigt Nariadenie o F plynoch prináša výsledky 41

Informácie Školenie na Leaklog, PED programy 45

Kontroly detektorov, vývev, tlakomeroch 46

Školenie na MobKlim v Rovinke 47

Alfaco informuje 133 48

Alfaco 49

RK Slovakia 50

ABC Klima 51

GEA Goedhardt 52

Zoznam inzercií

Frigoslovakia, Clinitex

Ziehl-Abegg Kontakt:

Sinop Alfa SZ CHKT

Tittl ThermoKing Hlavná 325

DTN VÝZVA NA PREDNÁŠKY 900 41 Rovinka

Slovklima

Alfaco konferencia Tel: 02 45646971

RK Slovakia VYSOKÉ TATRY Fax: 02 45980094

ABC Klima [email protected]

GEA Goedhardt www.szchkt.org


Školenie v Novom Meste nad Váhom 24-25.3.2011

Bolo posledným na kategóriu I v sérii pred ukončením platnosti dočasných osvedčení a certifikátov 4.7.2011. Vzhľadom na to, že na žiadnom zo školení v Novom Meste n/V nebola vyčerpaná ponúkaná kapacita sa dá usudzovať, že záujem o školenia a skúšky už je vyčerpaný a už sa dajú očakávať len menšie skupiny. Ekonomika školení sa teda zhorší a cena bude po uvedenom termíne na základe rozhodnutia predstavenstva Zväzu zvýšená, aby mohli byť ekonomicky vykonávané školenia aj pri menšom počte účastníkov. Podobne Správna rada CO CHKT upraví cenu skúšky. Nové ceny budú zverejnené na našej stránke v auguste tohto roku.

Účastníci školenia v Novom Meste nad Váhom 24-25.3.2011. Nižší počet účastníkov

signalizuje, že záujem o osvedčenia už je v značnej miere uspokojený

Posledné školenie a skúšky pred 4.7.2011 Školenie v Rovinke 27-28.4.2011 Skúšky v Rovinke 29-30.4.2011

Sezóna pre chladiarov je už v plnom prúde. Apríl sa ukazuje ako teplý mesiac a práce sa naplno rozbehli. Napriek tomu vzhľadom na vykonané školenia v Novom Meste nad Váhom vykonáme skúšky v termíne 29-30.4. Každý účastník sa o svojom zaradení môže presvedčiť na www.szchkt.org. Po kliknutí na termín školenia alebo skúšky sa objaví zoznam účastníkov. Ak sa v zozname nenachádza je potrebné telefonovať na Zväz a zabezpečiť si zaradenie. Kapacitné možnosti predpokladáme, že nebudú vyčerpané.

Čo nás čaká

Zo skúseností zo školení na ozón poškodzujúce látky vieme, že záujem o školenia na F plyny bude pokračovať. Ich rozsah sa však značne obmedzí zväčšia na jedno na konci a jedno na začiatku roka. Preto naša pozornosť sa obráti na školenia zamerané na merania, diagnostiku, hodnotenie energetickej efektívnosti podľa normy STN EN 13313 a školenia pre inštalatérov tepelných čerpadiel podľa Smernice 28/2009/ES. Ponúkneme teda školenia na dobrovoľnej báze zamerané na praktické zručnosti pri meraniach a hodnoteniach chladiaceho okruhu. PT


Valné zhromaždenie v ExpoClube 1.4.2011

V príjemnom prostredí v rámci výstavy Climatherm v ExpoClube na Inchebe v Bratislave prebehlo naše 18. Valné zhromaždenie, malá výstavka a seminár zameraný na chladivá. 120 účastníkov vyjadrilo svojou účasťou podporu činnosti Zväzu.

Z predsednícky stolom zľava Ing. Ľubomír Žiak, Ing. Andrea Preisingerová z MŽP SR,

moderátor Ing. Branislav Pochaba a prezident Zväzu Ladislav Nagy

Správu o činnosti a zameraní predniesol prezident Zväzu pán Ladislav Nagy

Zľava Ladislav Nagy, Ing. Štefan Gála, Ing. Andrea Preisingerová a Mgr. Štefan Husár


Ocenenia na valnom zhromaždení Odovzdali sme ceny Chladenie 2011, Ekoservis 2011, ďakovné listy a cenu za najlepšiu študentskú prácu

Ing. Tomáš Krchnák prezentoval najlepšiu študentskú prácu o energetickom a ekonomicky efektívnom využití tepelného čerpadla. Aj keď navrhnuté tepelné čerpadlo s návratnosťou 7 rokov síce realizované nebolo, za riešenie si prevzal ocenenie, ku ktorému blahoželali

Ladislav Nagy, Prof. Václav Havelský, Ing. Andrea Preisingerová a Ing. Žiak

Ing. Jozef Dodok si prevzal ocenenie za riešenie chladeného skladu, expedície mliečnych výrobkov v Krupine. Odovzdanie ocenení sleduje v pléne aj náš hosť tajomník S CHKT

Mgr. Štepán Stojanov z Prahy (druhý zľava)

Ing. Jozef Kudlička si prevzal ocenenie za výrobok ORK03, čo je chladnička s objemom 14 l na chladenie nápojov na princípe Peltierovho článku. Spoločnosť Klimaservis si prevzala

ocenenie za komplexné servisné zabezpečenie s elektronickou evidenciou. PT


Máme dobré riešenia Máme stále viac ocenených jednotlivcov i spoločnosti

Z roka na rok počet ocenených rastie. SV IIR ako nezávislá organizácia Ocenenia Chladenie 2011, ktoré majú hodnotu predovšetkým morálnu a

sponzorstva nad propagáciou, boli udelené výrobkom chladenia v rôznych oblastiach použitia vrátane klimatizácie a tepelných čerpadiel, predovšetkým výrobkom s energetickými úsporami a praktickým technickým, ekonomicky, ekologicky prijateľným riešením.

Ocenenia Ekoservis 2011 boli udelené predovšetkým preventívnemu zmluvne zabezpečenému servisu s využitím zisťovania únikov chladív a merania prevádzkových parametrov chladiaceho okruhu s príslušnou evidenciou, ďalej s využitím odberu, recyklácie, prípadne skladovania nepoužiteľných chladív, retrofitom v zložitých okruhoch a podobne.

Ocenenie Ekoservis a spoločnosť Klimavent Košice si prevzal Radovan Hodas. Ďakovný

list pri príležitosti 20. výročia založenia a za podporu vzdelávania za spoločnosť Klimakonzult prevzal Vojtech Ďuriška

Ďakovný list pri príležitosti 20. výročia založenia a za podporu a rozvoj recyklácie chladív za spoločnosť Chladenie Bratislava prevzal Fridrich Sill. Ďakovný list pri príležitosti 60.

výročia založenia a za podporu a rozvoj vzdelávania v oblasti chladenia, klimatizácie a tepelných čerpadiel za SOŠ technická Zlaté Moravce prevzal pán riaditeľ Mgr. Husár.


UZNESENIE z 18. valného zhromaždenia SZ CHKT z 1. apríla 2011 na Incheba Bratislava

Valné zhromaždenie zobralo na vedomie: 1. Kontrolu plnenia uznesení zo 17. valného zhromaždenia. 1. Poďakovanie pánovi Ľuborovi Pestúnovi, pani Kováčovej, pani Škarbalovej za organizáciu školení na

odbornú spôsobilosť na F-plyny. Školenia na tlakové nádoby neboli realizované. 2. Poďakovanie Ing. Mariánovi Blahovi, CSc. A Prof. Havelskému, PhD. za publikačnú činnosť. 3. Poďakovanie organizačnému výboru pod vedením Ladislava Nagya, za odbornú a spoločenskú úroveň

medzinárodnej servisnej konferencie v hoteli Sitno 5.-6.10. 2010. 4. Poďakovanie Ing. Jozefovi Löfflerovi za prácu v TNK 59 a Ing. Sulíkovi v TNK 81. 5. Poďakovanie lektorom Ladislavovi Nagymu, Ing. Jurajovi Forgacsovi, Ivanovi Kalužovi, Jaroslavovi

Zöldfayovi, Ing. Pavolovi Kocianovi a ďalším za prednáškovú činnosť. 6. Nezorganizovanie súťaže o najlepšieho žiaka pre absenciu prvákov na SOU už po šiesty rok. 7. Najlepšiu študentskú prácu za rok 2010 Ing. Tomáša Krchnáka. 8. Ocenenie Chladenie´2011 udelené projektu spoločnosti Tatramat, Orik, Chladenie-Klimatizácia. 9. Ocenenie Ekoservis´2010 udelené Klimaservis Ba, Frigoslovakia Ba, Klimavent Žilina, Gabriel

Peregrin Sabinov, Tittl Ba. 10. Ďakovný list spoločnosti Klimakonzult, Chladenie Ba pri 20. výročí založenia SOŠ ZM (60r). 11. Prácu a hospodárenie Certifikačného orgánu CHKT na základe zmluvy s SOPK a SPPK. 12.Udelenie prvého štítku kvality TČ Stiebel Eltron žiadateľovi firme Tatramat Poprad.

Valné zhromaždenie schvaľuje: 1. Koncepciu činnosti Zväzu prednesenú pánom Ladislavom Nagyom v zastúpení - Ing. Peter Višňovský

(výr. sekcia), Ivan Kaluža (serv.-obch. sekcia), Ing. Pavol Fiala (vzdel. sekcia), Ing. Forgács (klim.), Ing. Švingálová (proj.), pán Valo (zmier. komisia), Prof. Havelský (red. rada).

2. Účet za rok 2010 a rozpočet na rok 2011 zverejnený v Správach SZ CHKT č. 2/2011. 3. Správu kontrolnej komisie prednesenú pánom Ing. Štefanom Gálom. 4. Spôsob certifikácie a osvedčovania osôb na prácu HFCs chladivami podľa zákona č. 286/2009. 5. Spôsob certifikácie a osvedčovania osôb na inštaláciu tepelných čerpadiel. 6. Vývoj programu Leaklog smerom k firemnej databáze a oznamovania údajov na szchkt.org 7. Vývoj systému oznamovania a spracovania údajov pre CHKT a TČ s tvorbou štatistík. 8. Vytvorenie národného výboru pre štítkovanie tepelných čerpadiel. 9. Postup Zväzu k pri spolupráci s CO CHKT, SOPK, SPPK, ZSVTS, MŽP, MH. 10. Aktivizovať propagáciu SOŠ ponúkajúcich štúdium v našom odbore. 11. Pána Stanislava Tančáka za člena predstavenstva Zväzu. 12. Členstvo, spoluprácu a účasť na podujatiach AREA, EHPA, IIR, UNEP a CEN .

Valné zhromaždenie ukladá Predstavenstvu: 1. Rokovať o spolupráci s partnerskými organizáciami s cieľom vstupovať do tvorby legislatívy vo

vzťahu ku chladiacej a klimatizačnej technike v SR (z hľadiska odb. spôsobilosti, právnych noriem na TČ, TN, vzdelávania v rámci iných organizácií, TI, SPPK, SOPK a pod.)

2. Účasť na rokovaniach, konferenciách AREA, EHPA, IIR, CEN TC182, UNEP. 3. Zlepšovať technickú vybavenosť Zväzu, propagáciu Zväzu na Internete a výstavách.

Odborným sekciám 1. Navrhnúť odborníkov, lektorov do sekcií a komisií Zväzu. 2. Zorganizovať odborné semináre a predajnú výstavu náradia a výrobkov. 3. Zorganizovať 8. servisnú konferenciu zameranú na úniky chladív a energetickú efektívnosť. 4. Podieľať sa na tvorbe a pripomienkovaní právnych noriem ohľadom chladív, TČ, zničenia,

recyklácie, vzdelávania a certifikácie v oblasti CHKT v rámci SR EHPA, AREA, IIR ai. Vzdelávacej sekcii 1. Realizovať školenia a skúšky na F plyny, TČ, preukaz odborníka Zväzu a pod. Vydávať

pokračovania učebných textov Späť k základom, pre TČ, k chladivám, okruhom ap. 2. Pripraviť školenia EE podľa EN 13313 s technickým a prístrojovým vybavením.

Všetkým členom 1. Zaplatiť členské príspevky na rok 2011 do konca júna 2011 a propagovať činnosť SZ CHKT.

Róbert Baxa, Ivan Kaluža V Bratislave, 1. apríla 2011


Zo seminára Ako ďalej s chladivami

Seminár vychádzal zo súčasnej právnej situácie s F plynmi, kde cieľom je predovšetkým znížiť emisie a nahradiť F plyny tzv. prírodnými chladivami tam, kde je to možné a energeticky výhodné. O ekonomickej výhodnosti pri nástupe prírodných chladív sa zatiaľ hovoriť nedá, keďže si zväčšia vyžadujú novú a technicky náročnejšiu technológiu chladenia.

Regenerácia a náhrady chladiva R22 Na túto tému hovoril Mgr. Miroslav Serečun, ktorý popísal možnosti regenerácie chladív R134a, R22 a R404A. Pozornosť tiež venoval možnostiam náhrad chladiva R22 zámenou metódami Drop in a Retrofit. Staršie energeticky menej energeticky efektívne, menej tesné zariadenia s R22 je často lepšie nahradiť novým okruhom s vhodným chladivom. To je už ale ekonomická otázka.

Prednášali Mgr. Miroslav Serečun (Linde TP Ba), Ing. Libor Novák (Embraco Slovakia SNV), Prof. Václav Havelský (STU SjF UTE Ba), Ing. Marián Čalfa (Johnson Controls

Ba) a Ing. Ľubomír Maník, Mraztech Prešov

„Prírodné chladivá“ Aj keď sú synteticky vyrábané, vzhľadom na to, že sa vyskytujú voľne v prírode, hovorí sa im prírodné chladivá. Sú známe z obdobia 19. storočia, kedy sa s chladením, ešte len začínalo. Dnes sa im venuje veľká pozornosť, pre ich nízky potenciál skleníkového efektu. Ak sa zároveň podarí dostať spotrebu energie na výrobu chladu pod úroveň spotreby s F plynmi, potom už prekážkou sú len zvýšené náklady na bezpečnosť a ochranu zdravia.

Obmedzenia chladiaceho výkonu V prezentácii Ing. Libora Nováka sa ukázalo, že existujú obmedzenia pre čisté

uhľovodíky z hľadiska náplne chladiva v chladiacom okruhu a tým aj z hľadiska dosiahnuteľného chladiaceho výkonu. Opačne sa situácia ukázala pri použití chladiva amoniak, ktorý má nízku molekulovú hmotnosť a vysoké skryté teplo. Vzhľadom na to, amoniak sa pod chladiaci výkon 100 kW používa len zriedka, i keď riešenia existujú až do výkonu 30 kW. Právne požiadavky vyplývajúce najmä z vyhlášky 508/2009 Z.z. a VN 576/2002 Z.z. rozobral Ing. Ľubomír Maník, ktoré sa rovnako týkajú chladiva CO2 pracujúceho pri vysokých tlakoch. Chladivo CO2 sa na rozdiel od čistých uhľovodíkov a amoniaku používa v chladiacich výkonoch bez obmedzení. Termodynamickým popisom sa zaoberal Prof. Václav Havelský a praktickými realizáciami Ing. Marián Čalfa. PT


Porovnanie chladív Známy výrok:

„Neexistuje ideálne chladivo“ je názorne vyjadrený obrázkom nižšie. Na obrázku sú po obvode kruhu hodnotené

vlastnosti chladiva. Tie po obvode kruhu sú tie dobré vlastnosti a čím hlbšie do kruhu, tým sú hodnotené vlastnosti horšie.

Hodnotenie vybraných chladív

Chladivo Parameter

HC R290

HFC R410A

CO2 HFO 1234yf

ODP + + + + GWP + - + +

Toxicita + + + + Účinnosť kompresora + + - +

Výkon kompresora + + + - Cena kompresora + + - -

Teplotný sklz + + + + Prenos tepla + + + - Tlakové straty + + + + Účinnosť systému + + + + Nehorľavosť - + + -


Náš stánok bol v hale B2/213 zameraný na Poradenstvo pre aplikácie tepelných čerpadiel a inšpekcií chladiacich okruhov

V minulosti sme často podceňovali prítomnosť Zväzu na výstave so stánkom. Zväz ako odborný garant výstavy dostáva stánok zdarma. Dnes už našu prítomnosť na výstave hodnotíme pozitívne, pretože je možné na výstave plánovať rôzne stretnutia, porady, školenia, semináre, valné zhromaždenie a zároveň vytvoriť zázemie pre firmy, ktoré na výstave chcú byť, ale nechcú minúť priveľa peňazí.

Pohľad na stánok Zväzu. Prezentovali sme sa nielen našimi aktivitami, ale aj prístrojovou technikou, chladiacim boxom na zisťovanie energetickej efektívnosti chladiaceho okruhu. Spolu s nami na stánku boli spoločnosti Tittl a Wamak, ktoré hoci mali malú plochu, na

rokovania, uskladnenie svojich vecí a podobne, mohli využívať priestory Zväzu. Je to jedna z možností aj do budúcnosti, ako na výstave byť so zázemím vytvoreným

Zväzom tak, aby to nestálo neúmerné finančné prostriedky

Na stánku prebiehali prezentácie meraní prístrojmi Testo a Climacheck. Merané výsledky

boli v reálnom čase premietané na stenu v stánku a tak simulované poruchy mohli byť hodnotené spoločne v rámci menších skupín študentov. Ing. Jozef Löffler záujemcov zoznámil s problematikou noriem a hodnotení vzduchotechnických, klimatizačných

inštalácií podľa noriem i zákonov. PT


Odber chladiva, vákuovanie, skúšky detektorov, vývev

To všetko na výstave prezentoval pán Ladislav Nagy ako pre študentov, tak i pre náhodných záujemcov. Záujem bol i o merania na chladiacom okruhu prístrojmi Testo a Climacheck, ktoré pomohli odhaliť poruchy na chladiacom okruhu.

Z ukážok odberu, vákuovania a meraní na chladiacom okruhu

Náš stánok navštívili zástupcovia nemeckej firmy Testo s Českej i Slovenskej republiky.

Zoznámili sa s prezentáciou meraní. Ing. Dušan Kiseľ, CSc. z Testo Košice naľavo v strede zabezpečil pre naše vzdelávanie prístroj testo 560.

Napravo na obrázku naši partneri na stánku organizovanom spolu s českým Zväzom. Zľava Mgr. Štepán Stojanov, Ladislav Nagy. Ing. Jozef Löffler a Mgr. Petr Mach.

Vystavovali firmy RK Slovakia Vlčany, ORIK Trstená a Slovpoligon Komárno. PT


Školenie na F plyny Žilina 16-17.3. 2011

Z iniciatívy a s pomocou pána Radomíra Beňoviča staršieho sme zorganizovali školenie a skúšky podľa zákona na F plyny v Žiline. Veľmi dobré podmienky vo vzdelávacom stredisku SPP zabezpečili Ing. Mariana Borošincová a pani Hazuchová, ktorá tiež mnohým pomohla pri vypisovaní prihlášok na školenie cez našu web stránku. Tu treba pripomenúť tým, ktorí sa na takúto pomoc ešte spoliehajú, že do budúcnosti je potrebné si už prístup na internet zabezpečiť a základné znalosti s prácou na počítači, s emailovou poštou a podobne si osvojiť.

Každá FO a PO zodpovedá sama za seba Totiž tým, že chladiari absolvujú školenie a skúšky, sa vzájomná komunikácia

nekončí. Naopak, nasleduje certifikácia firmy, živnosti a potom každoročné oznamovanie údajov o pohybe chladív vždy do 31. Januára. CFC a HCFC chladivá sa hlásili papierovou formou najskôr štvrťročne a ešte stále platí povinnosť polročného hlásenia. F plyny sa hlásia už len elektronicky a to raz ročne cez www.szchkt.org. Z toho vyplýva potreba mať prístup na internet a tiež emailovú adresu, pretože každá firma zodpovedá sama za seba. Pokiaľ prístup na internet, emailovú adresu firma nemá, je odrezaná od prístupu k informáciám, od možnosti plniť si samostatne zákonné povinnosti a podobne. Odkazuje sa tým na pomoc iných.

Vzdelávacie stredisko SPP poskytlo veľmi dobré podmienky na školenie i skúšky

Na školení sa zúčastnilo takmer 60 účastníkov. Sála bola plná. PT


Odborný program školenia v Žiline Prebehol štandardným spôsobom. V záverečných diskusiách chladiari vyjadrili

pocity, že školenie bolo príliš nahustené. To je síce pravda, ale na druhej strane viacdenné školenie, by tiež nebolo prijímané s pochvalou. Platí, že školenie nemôže postihnúť všetky požadované minimálne vedomosti podľa Nariadenia 303/2008/ES a predpokladá sa, že na školenia a skúšky prichádzajú chladiari s viacročnou praxou a skúsenosťami. Ani to však nestačí. Na skúšky sa treba pripraviť.

Umožníme zvyšovanie kvalifikácie Na budúci rok pripravujeme školenie na praktické merania na chladiacom okruhu.

To školenie bude dobrovoľné podľa normy STN EN 13313. Bude teda záležať len na chladiaroch, či o zvýšenie svojej kvalifikácie prejavia záujem.

Lektor Jaroslav Zöldfay v sebe kumuluje skúseného pedagóga s praktickými skúsenosťami

Lektori Ladislav Nagy a Ivan Kaluža reprezentovali praktické vedomosti a lektori Forgács

a Tomlein prezentovali viac medzi teoretické vedomosti. PT


Skúšky na F plyny Žilina 18.3.2011

Prebiehali štandardne. Po zoznámení sa s počítačom popri práci na elektronickej evidencii, chladiari už bez problémov sa pripojili na server a v kľude pracovali na odpovediach na otázky, ktoré im počítač vybral. Opäť sa ukázalo, že príprava na test je dôležitá. Zverejnených 300 otázok na www.szchkt.org si treba pred skúškou prejsť.

Elektronická evidencia Prax privítala možnosť elektronickej evidencie, ktorá umožňuje viesť záznamník odpovedajúco právnym normám, poznať históriu chladiaceho okruhu, zákazníkovi poskytnúť záznamník elektronicky i papierovo. Napriek tomu, že program Leaklog je zdarma a voľne stiahnuteľný na našej stránke, niektorí stále uprednostňujú papierovú formu, ktorá vyžaduje viac papierovej agendy a zvyšuje riziko chýb.

Program Leaklog umožňuje vytvoriť oznámenie údajov za prevádzkovateľov pre ministerstvo, za servisnú organizáciu pre CO CHKT a vytvára agendu kontrol. Kontroly už vykonané sú bielou farbou, plánované v danom mesiaci žltou farbou, nevykonané do termínu červenou. Leaklog prepočítava nadlimitné úniky a upozorní na ne červeným oznamom. Najnovší leaklog umožňuje z nadlimitných únikov vylúčiť havárie. Pripravujeme spracovanie montážnych listov a prácu na firemných serveroch.

Chladiari po privítaní počítačom, sa odštartovali a potom už sa sústredili

len na správne odpovede

Atmosféra na testoch je typická. Spoľahnúť sa dá len na vlastné vedomosti. PT


Písomná, praktická a ústna skúška Tí, čo boli úspešní na testoch na počítači, postúpili na písomnú skúšku. Skúšobná komisia pod vedením pána Róberta Baxu, ktorej členmi boli páni Ladislav Nagy, Ivan Kaluža a Juraj Forgács pozorne sledovala samostatnosť pri vypracovávaní odpovedí a tých, ktorí zjavne preukázali nesamostatnosť si prizvali na ústnu skúšku.

Na vedomosti by sme mali byť citliví Komisia pri celkovom hodnotení pred odovzdaním osvedčení konštatovala tentokrát v priemere slabšie vedomosti a vyjadrila potrebu priebežného zvyšovania si vedomostí, na ktoré by chladiari mali byť citliví. Bez vedomostí o správnej funkcii chladiaceho okruhu sa len sotva dá skonštatovať, že bežiaci, fungujúci okruh pracuje bez únikov a správne, bez prejavu porúch nízkeho či vysokého tlaku, preťažovania kompresora a pod.

Atmosféra písomnej skúšky

Pri ústnych skúškach sa diskusiou preveruje znalosť základných parametrov

chladiaceho okruhu

Naľavo predseda skúšobnej komisie Róbert Baxa a členovia Ing. Juraj Forgács, Ladislav

Nagy pri spracovávaní a hodnotení výsledkov. PT


Chladiaci box na experimentálne merania Náš Zväz vlastní model chladiaceho okruhu, ktorého oba výmenníky kondenzátor i výparník sú umiestnené v jednom priestore (jednom tepelnom zásobníku). Vzhľadom na to neboli doposiaľ možné merania pod rôznou tepelnou záťažou. Chladiaci okruh umožňuje cez Hansen spojky pripojenie sa na iné výmenníky. To sme už v minulosti využili na pripojenie priehľadného výparníka, v ktorom sme mohli vidieť prietok vrúceho chladiva. Túto možnosť sme tiež využili na pripojenie tepelného čerpadla voda-voda.

Meranie a hodnotenie energetickej efektívnosti na modelovom chladiacom okruhu

Prepojenie analyzátora s modelovým okruhom a s počítačom simulácia porúch


Vyrobili sme nový chladiaci box V spolupráci s našimi členmi

V tomto roku v rámci príprav na školenia podľa normy STN EN 13313 sme začali v spolupráci s firmou Tittl Thermo King vyrábať chladiaci box, ktorý umožní meniť tepelnú záťaž, výparné teploty, reverzovať chladiaci okruh s tým, že zmeny v energetickej efektívnosti, simulované poruchy a podobne budú v reálnom čase vyhodnocované prístrojmi Testo a Climacheck. Do výroby chladiaceho boxu prispeli firmy Emzet chladiarenskými dverami, firma Tittl ThermoKing PUR panelmi a výrobou chladiaceho boxu, úpravou chladiaceho okruhu.

Vpredu Ján Vlašič a pracovníci firmy Tittl ThermoKing pri čiastočne zloženom

chladiacom boxe, ktorý je inštalovaný na pohyblivom podvozku

Po zmontovaní chladiaceho boxu prišla na rad úprava chladiaceho okruhu, montáž výparníka do boxu, montáž Hansen spojok umožňujúcich pripojenie samostatného

chladiaceho okruhu k výparníku v chladiacom boxe, pripojenie meracích miest teplôt, tlakov ako aj elektrické pripojenie výparníka, oživenie ovládania expanzného ventilu

AKV10. Tieto práce vykonal Adrián Fumač na obrázku napravo. PT


Merania na výstave Climatherm Upravený model chladiaceho okruhu sme po prvý krát hadicami cez Hansen spojky pripojili k výparníku v chladiacom boxe na výstave Climatherm na Inchebe v Bratislave. Okruh sa rozbehol. Namerané výsledky ukazovali veľké prehriatie a veľké podchladenie, čo inými slovami znamená málo chladiva vo výparníku a dostatok kvapalného chladiva pred expanzným ventilom. Ak nejde o predčasnú expanziu v kvapalinovom potrubí, potom všetko nasvedčuje na nedostatočný výkon expanzného ventilu. Ide o poruchu nízkeho tlaku a preto bolo čudné, že rozdiel teplôt vzduchu na výparníku v chladiacom boxe bol len do 1 °C a to pri teplotách 7-8°C. Tlakomer ukazoval pritom tlak odpovedajúci výparnej teplote – 7°C.

Naľavo pohľad na prepojenie chladiaceho okruhu hadicami s výparníkom v chladiacom boxe cez Hansen spojky (červená šípka). V popredí dva počítače. Jeden pre zobrazenie

meraných výsledkov z prístroja Testo a druhý pre zobrazenie meraných výsledkov z prístroja Climacheck. Na obrázku napravo detail namŕzania po expanzii mokrých pár

prichádzajúcich z výparníka za Hansen spojkou (červená šípka), ktorá zúžila prierez a tým škrtila prietok. Namŕzanie sa prejavilo až po niekoľkých hodinách prevádzky. Teplota za

výparníkom sa merala na slepom potrubí za

Namŕzanie za Hansen spojkou Až namŕzanie za Hansen spojkou nás prinútilo odpútať sa od predpokladu nedostatočného výkonu expanzného ventilu a riešiť príčiny expanzie mokrých pár za Hansen spojkou umiestnenou medzi výparníkom a kompresorom. Bolo zjavné z nameraného sacieho tlaku, že kompresor vytvára nízky tlak po Hansen spojku, za ktorou už tlak bol vyšší, ten sme zistili nameraním teploty na výparníku v chladiacom boxe 7°C, voči ktorej sme v tabuľkách našli odpovedajúci tlak. Tlaková strata v sacom potrubí vytvorená Hansen spojkou bola 1,5 baru. Išlo teda o typický príklad poruchy v dôsledku tlakovej straty za výparníkom, ktorá výrazne znižuje sací tlak pred kompresorom a zvyšuje výparnú teplotu vo výparníku. Tým sa stalo, že výparník nemal dostatočný výkon, pretože kompresor v dôsledku tlakovej prekážky nedokázal odoberať celým svojím objemovým výkonom pary z výparníka. PT


Tlaková prekážka, strata v sacom potrubí Spočiatku sme sa domnievali, že tlaková strata, ktorú sme vytvorili Hansen spojkou v sacom potrubí je dosť atypickou situáciou v praxi. Chladiari nám však povedali príklady, ktoré sa už v praxi stali, napríklad kapilára umiestnená na výstupe z výparníka. Najčastejším príkladom je ponechanie BO filtra po oprave v sacom potrubí.

Aké boli dôsledky? V našom prípade teplota pár za výparníkom, z ktorej sa počíta prehriatie, sa merala

na slepom potrubí až sa tlakovou prekážkou a keďže prehriatie bolo vysoké, ventil AKV bol plne otvorený a prepúšťal do výparníka kvapalné chladivo. Vo výparníku bolo teda chladiva dosť. Pary chladiva vytvárané vo výparníku však kompresor neodsával dostatočne pre tlakovú prekážku a tak výparná teplota sa ustálila odpovedajúco množstvu odsatých pár na teplote +7°C. Výparník mal tak nízky výkon, čo sa prejavilo malým rozdielom teplôt vstupujúceho a vystupujúceho vzduchu len 0,8 °C z výparníka. Teplotu v chladiacom boxe tak nebolo možné ďalej znižovať.

Z výparníka mokré pary postúpili až k Hansen spojke, keďže regulácia prehriatím po Hansen spojku nefungovala, za ktorou prichádzalo k ich expanzii, keďže za ňou kompresor vytvoril nízky tlak odpovedajúci výparnej teplote -7°C. To sa prejavilo namŕzaním vzdušnej vlhkosti na rúrkach za Hansen spojkou.

Prejav nameraných hodnôt je možné znázorniť a vysledovať v p-h diagrame na nasledujúcom obrázku.

Ln p-h diagram pre chladivo R134a znázorňujúci chladiaci obeh s tlakovou prekážkou

v sacej rúrke (Hansen spojka). Z obrázku je vidieť, že rozdiel teplôt vstupujúceho vzduchu a kondenzačnej teploty je 45-24=16 °C. Rozdiel teplôt vstupujúceho vzduchu do výparníka

a výparnej teploty je 8,6-7=1,6°C je nízky a hovorí o nedostatočnom výkone výparníka. Nedostatočný výkon výparníka v tomto prípade bol spôsobený tým, že kompresor

v dôsledku tlakovej prekážky nemohol plnohodnotne odsávať pary vytvárané vo výparníku.

Teplota okolia

Teplota v chladiacom boxe


CHLADIACA A KLIMATIZAČNÁ TECHNIKA Výber zo zahraničnej tlače pre vnútornú potrebu Zväzu

Technické noviny 3/2011

Vydáva: SZ CHKT, SOPK 90041 Rovinka Tel./fax: 02/45646971

OBSAH

Ing. Peter Čulen: Strojovne vetracích a klimatizačných zariadení 25Ing. Andrea Preisingerová: Nariadenie EP a R č. 1005/2009/ES o látkach ODS 39Andrea Voigt: Nariadenie o F plynoch prináša výsledky 41

Predseda redakčnej rady časopisu Správy: Prof. Ing. Václav Havelský, PhD., Námestie Slobody 17, Slovenská technická univerzita, katedra tepelnej techniky, 832 31 Bratislava, tel/fax: 02/52961725

STROJOVNE VETRACÍCH A KLIMATIZAČNÝCH ZARIADENÍ

Ing. Peter Čulen, Klima Konzult spol. s r.o. Bratislava (Rev b 2011 04 04) OBSAH : 1. ÚVOD 2. KONŠTRUKCIA STROJNÝCH ZARIADENÍ. 2.1 Hlavné konštrukčné znaky vzduchotechnických zariadení vo vzťahu k strojovniam. 2.2 Hlavné konštrukčné znaky chladiacich zariadení vo vzťahu k strojovniam. 3. KRITÉRIÁ PRE ROZHODOVANIE O UMIESTNENÍ STROJNÝCH ZARIADENÍ. 4. ZÁSADY UMIESTŇOVANIA STROJNÝCH ZARIADENÍ. 4.1. Všeobecne. 4.2. Bezpečnostné aspekty pri navrhovaní strojovní a umiestňovaní strojných zariadení. 4.3. Hygienické aspekty pri navrhovaní a umiestňovaní strojných zariadení. 4.4. Vplyv hluku. 4.5. Ekonomické aspekty pri navrhovaní strojovní pre umiestňovanie strojných zariadení. 5. STANOVENIE VEĽKOSTI STROJOVNÍ. 6. ZÁVER. Kontrolné otázky. 7. DOPORUČENÁ LITERATÚRA.


1. ÚVOD

Umiestňovanie strojných zariadení má veľký význam ako pre tvorbu koncepcie stavby a zariadenia, tak aj pre budúcu prevádzku zariadení. Moderné konštrukcie strojných zariadení umožňujú umiestňovať strojné zariadenia : - v strojovni - na voľnom priestranstve - pod stropom - priamo vo vetraných, alebo klimatizovaných priestoroch - inde.

Je len samozrejmé, že zvolenému miestu musí zodpovedať konštrukčné riešenie stroja. Napr. zostavná klimatizačná jednotka pre vonkajšie prostredie má iné nároky, ako jednotka do vnútorného prostredia (vodotesnosť, tepelná izolácia, strieška ... ). 2. KONŠTRUKCIA STROJNÝCH ZARIADENÍ V tejto prednáške sa zaoberáme len 2.1 – Vzduchotechnickými zariadeniami a 2.2 – Chladiacimi zariadeniami. 2.1 Hlavné konštrukčné znaky vzduchotechnických zariadení vo vzťahu k strojovniam sú : a) Jednotlivé prvky vzduchotechnického zariadenia montované do stavebných komôr, alebo voľne spájané vzduchovodmi. b) Prvky vzduchotechnických zariadení zabudované do tzv. zostavných jednotiek. c) Zariadenia malých vzduchových prietokov, tzv. kompaktné jednotky. Ad. a) Jednotlivé prvky montované do stavebných komôr sa už prakticky ani nepoužívajú, snáď len pri veľmi veľkých vzduchových prietokoch. Napr. v Dome odborov, alebo v novostavbe SND sú niektoré prvky zabudované v rámci stavebných komôr. (Prietoky vzduchu sú rádove 100.000 m3/hod.) Ad. b) Zostavné jednotky sú najčastejšie používanými zariadeniami. Ich hlavnou charakteristikou je, či sú : - rámové, alebo - bez rámové. Bez rámové jednotky sú svojou konštrukciou predurčené na tzv. dodávky na palete, čo znamená, že aj do málo prístupného miesta je možné na mieste poskladať jednotku veľkého prietoku. Rámové konštrukcie sú najrozšírenejšie. Ad. c) Malé, kompaktné zariadenia sa používajú zväčša pri decentralizácii strojných zariadení a hladne pri vetraní jednotlivých bytov a rodinných domov. V podstate je možné prostredníctvom kompaktných jednotiek realizovať všetky úpravy vzduchu ako pri veľkých jednotkách.


2.2 Hlavné konštrukčné znaky chladiacich zariadení vo vzťahu k strojovniam sú : a) jednotlivé prvky chladiaceho okruhu b) blokové chladiace jednotky pre vnútorné postavenie c) blokové chladiace jednotky pre vonkajšie postavenie. Ad. a) Zostavovanie chladiacich okruhov individuálne sa robí hlavne v technologickom chladení, v potravinárstve a v obchodoch. V klimatizačnej technike je v poslednom čase zaužívané používať zabudované chladenie do klimatizačných jednotiek hlavne tam, kde sa jedná o o menší počet a menšie chladiace výkony. (Rádovo do 100 kW chladiaceho výkonu.) Ad. b) Klasika v chladiacich zariadeniach sú blokové chladiace jednotky umiestňované do vnútorného prostredia. Veľmi veľa zariadení bolo s vodou chladeným kondenzátorom a s chladiacou vežou alebo oddeleným vzduchom chladeným kondenzátorom Ad. c) Úplne najjednoduchšie sú kompaktné chladiace jednotky so vzduchovým kondenzátorom do vonkajšieho prostredia Tieto môžu byť s priamym výparníkom uloženým v klimatizačnej jednotke na ochladzovanie vzduchu. Vtedy hovoríme o priamom chladení. Najčastejšie sa jedná o nepriame chladenie vzduchu, t.j. ochladzuje sa voda, alebo nemrznúca zmes. 3. KRITÉRIÁ PRE ROZHODOVANIE O UMIESTNENÍ STROJNÝCH ZARIADENÍ V princípe je možnosť umiestňovať strojné zariadenia buď do : - vnútorného prostredia, alebo do - vonkajšieho prostredia. Výhody umiestňovania strojných zariadení do vnútorného prostredia - strojovní - iných priestorov. a) V strojovni je strojné zariadenie chránené pred nepriaznivými vplyvmi vonkajšieho prostredia a to : - nízke a vysoké teploty vzduchu - pôsobenie vlhkosti /dážď, sneh/ - slnečné žiarenie - nepovolané osoby. Tým je predĺžená fyzická životnosť zariadení. b) Rozvody vody (mimo výmenník) nemusia byť zvlášť chránené pred nebezpečenstvom zamrznutia. c) Nevznikajú zvýšené tepelné straty v rozvodoch vedených po vonkajšom prostredí. d) Krytý prístup k zariadeniam umožňuje vykonávať servis a opravy v každom čase bez ohľadu na stav počasia.


e) Umiestnením vo vnútornom priestore je možnosť dokonalého uloženia a eliminácia hluku a vibrácií. Nevýhodou vnútorného uloženia strojov je, že strojovne zaberajú užitočný priestor, čo vždy predstavuje investičné náklady. Naopak umiestnenie plochých jednotiek pod stropom vedľajších priestorov znamená súhrn výhod ako v strojovní, pričom nevýhoda investičných nákladov sa neuplatňuje. Výhodou umiestňovania strojných zariadení vo vonkajšom prostredí je úspora investičných prostriedkov za budovanie priestoru strojovní. Táto výhoda v dnešnej dobe sa stále viac uprednostňuje . 4. ZÁSADY UMIESTŇOVANIA STROJNÝCH ZARIADENÍ. 4.1. Všeobecne. Bez ohľadu na to, že či sú zariadenia vo vnútornom priestore, alebo vo vonkajšom priestore je potrebné dodržať nasledovné zásady - Umiestnené strojné zariadenie nesmie prekročiť dovolené hladiny hluku v inkriminovaných miestach nad prípustné hladiny hluku. Podľa plánovaného času prevádzky sa posudzuje denná a nočná prevádzka. Orientačné hodnoty hluku od kompresorov a ventilátorov sú uvedené na obrázku č. 1 a 2.

Obr. č. 1 – Informatívne hodnoty hladiny akustického výkonu chladiacich kompresorov v závislosti na chladiacom výkone, presnosť +/* 5dB

Obr. č. 2 – Informatívne hodnoty hladiny akustického výkonu ventilátorov, v závislosti na chladiacom výkone, presnosť +/* 5dB

- V prípade, že zariadenia produkujú škodliviny do vonkajšieho prostredia (napr. centrály pre priame spaľovanie plynu na ohrev vzduchu), musí byť zaručený dostatočný rozptyl škodlivín do okolia (kladný posudok vplyvu na vonkajšie prostredie tzv. rozptylová štúdia).


- Umiestnenie strojných zariadení musí umožňovať bezpečnú obsluhu, údržbu a servis zariadení. V prípade potreby je potrebné zriadiť trvalé, alebo mobilné plošiny, zábradlia a pod. Príklad centrály s vstavanými prvkami je na obr. č. 3.

Obrázok č. 3 – Centrála s vstavanými prvkami. - Musí sa uvažovať s priestorom potrebným na vyberanie dielov počas servisu prípade opráv. Potrebný priestor je daný veľkosťou dielu (napr. šírka ohrievača), zvýšený o rezervu na manipuláciu. Doporučená rezerva na manipuláciu je 600 mm. - Pokiaľ je možnosť rozhodovať o polohe strojného zariadenia vo vzťahu k obytným miestnostiam, resp. iným tichým priestorom, je vhodné, aby strojné zariadenia bezprostredne nesusedili s takýmito priestormi. (t.j. neumiestňovať hlučné stroje, nad, pod, vedľa tichých priestorov napr. spálne, izby pacientov, študovne a pod.) - Pri umiestňovaní zariadení je potrebné uvažovať s tým, že môže dôjsť k vážnym poruchám a havarijným stavom. Je potrebné mať predstavu, aké následky to môže spôsobiť. Napr.: - Zamrznutie výmenníka – výtok vody, zaplavenie okolia stroja, únik vody zo systému. - Netesnosť chladiaceho okruhu s chladivom (freón) – vytesnenie vzduchu, nebezpečenstvo zadusenia, otravné látky pri požiari. - Rozpadnutie obežného kola ventilátora. - Skrat elektrického prúdu. - Roztrhnutie klinových remeňov. - Vypadnutie remenice za prevádzky. - Nasatie nebezpečnej látky do systému.


- Požiar. - Prienik nežiaducich osôb cez vzduchovody do budovy. - Únik plynu. Špecificky pre zariadenia umiestňované do vnútorného prostredia musíme zohľadňovať : - Transportné cesty, veľkosti montážnych otvorov, - Osvetlenie priestorov. Pri umiestňovaní zariadení do vonkajších priestorov treba zohľadniť : - Možnosť osadenia : - stabilným žeriavom - autožeriavom - helikoptérou. - Potreba budovania akustických zábran. - Životnosť pružných elementov vo vonkajšom prostredí. - Stabilitu izolácií vo vonkajšom prostredí a ich ochranu. - Ochranu zariadení voči blesku. - Najvyšší bod stavby voči leteckej prevádzke. Príklady situovania strojovní vzduchotechniky sú na nasledovných obrázkoch: Umiestnenie priestoru strojovne na streche (alebo v suteréne). Doporučené pre počet podlaží do 17.

Umiestnenie priestoru strojovne v strednej časti výškového delenia objektu.


Príklad riešenia malých strojovní pre 3. až 5. podlažie.

Rozmiestnenie strešných centrál ROOFTOPY, vhodné pre supermarkety.

Obrázok č. 4 – Rôzne umiestnenia strojovní.


4.2. Bezpečnostné aspekty pri navrhovaní strojovní a umiestňovaní strojných zariadení. Umiestnenie strojných zariadení v strojovniach a aj na voľnom priestranstve musia splniť v prvom rade aspekty bezpečnosti práce, prevádzky vo všetkých štádiách budovania a užívania diela. Ide hlavne o nasledovné : - Musí byť vytvorená možnosť bezpečného transportu na miesto určenia (nosnosť strechy, ochrana strešnej vrstvy atď.). - Musí byť dostatočný priestor pre manipuláciu z montážnymi dielcami a miesto pre montáž. - Na zmontované zariadenie sa pripájajú rôzne potrubia a káble. Tieto musia dodržiavať hlavné zásady technologičnosti a bezpečnosti montážnych prác a prevádzky. 4.3. Hygienické aspekty pri navrhovaní a umiestňovaní strojných zariadení. Nasávanie čerstvého vonkajšieho vzduchu musí byť z relatívne čistého miesta. Za takéto mesta považujeme : - nasávací otvor v zatrávnenej parkovej úprave (podzemný kanál), s vývodom aspoň 1,5m nad terén - nasávacie žalúzie umiestnené v stene zo záhrady, alebo obdobného miesta bez škodlivín z dopravy - nasávacie žalúzie umiestnené vo výške nad 4m, v prípade že sa nasáva z fasády s cestnou dopravou Ďalej sa musí dbať na to, aby v blízkosti nasávacích otvorov neboli : - sklady odpadkov - výfuk z iných vzduchotechnických zariadení (napr. kuchyne, dôležitý je smer prevládajúcich vetrov) - komíny vykurovacích zariadení Dôležitá je úvaha o možnom teroristickom zneužití nasávania u dôležitých strategických objektoch. Dôležitým aspektom je aj vlastné vetranie strojovní. Vzduchotechnické strojovne zväčša nevyžadujú samostatné vetracie zariadenie pre vlastnú strojovňu vzduchotechniky. Vetranie sa zabezpečuje : - netesnosťami spojov vzduchovodov a klimatizačných jednotiek (Pozor na pretlakové časti vzduchovodov výfuku z kuchýň a iných zapáchajúcich prevádzok !) - núteným vetraním zo zariadením umiestnených v strojovni, pričom sa uvažuje s trojnásobnou výmenou vzduchu. Strojovne zdroja chladu vyžadujú vždy vetranie. Môže byť prirodzené, alebo nútené. Nemecké predpisy VBG 20(1974) predpisujú v závislosti na náplň chladivom (platí len pre skupinu bezpečných chladív ) nasledovne : Pri mechanickom vetraní : V = 50 . 3 G (m3/hod.)


V – prietok vzduchu (m3/hod.) G – náplň chladiva (kg) Pri prirodzenom vetraní : F = 0,14 G (m2) Kde F – plocha vetracieho otvoru G – sa musí vždy vypočítať Predbežne je možné uvažovať : - pri hermetických priestorových zariadeniach : G = 0,45 – 0,25 kg/kW - pri turbokompresoroch : G = 0,70 – 0,40 kg/kW Odsávacie otvory musia byť umiestnené tak, aby odvádzali koncentrované odparené chladivo, napr. R22, pri podlahe. Teplota v priestoroch strojovní nemá prekročiť 40o C. 4.4. Vplyv hluku Moderné izolácie a antivibračné prostriedky umožňujú riešiť aj tie najzložitejšie problémy. No stále najefektívnejšie je znížiť produkciu hluku, alebo utlmiť hluk priamo v jeho zdroji. Útlm, alebo izolácia stavebnej časti je nákladovo vždy drahšia a nemusí byť vždy najúčinnejšia. Príklady znižovania hluk. a) Štandartné SW pre návrh klimatizačných jednotiek zvyčajne navrhuje cenovo najvýhodnejšie riešenie. V takých prípadoch navrhne menší ventilátor s vyššími otáčkami a teda s vyšším hlukom. V prípade, že chceme nízky hluk ventilátora je úplne na mieste zadať buď veľkosť ventilátora, alebo jeho maximálnu hlučnosť vo vypytovaných frekvenciách. b) tlmiče hluku sa môžu umiestňovať v jednotke alebo v trase vzduchovodu. Z hľadiska akustiky je výhodnejšie umiestnenie tlmičov hluku v jednotke (pri zdroji), pretože ak ich radíme až v trase, je riziko úniku hluku napr. v pružinovej manžete, v plechovom potrubí a pod. Vplyv hluku a vibrácií je dôležitý aj pre výber koncepcie zdroja chladu. V tejto oblasti sa uplatňuje používanie hermetických kompresorov (napr. rotačné kompresory, scrollové kompresory a pod.). Na obrázku č. 5 je príklad riešenia strojovne chladu s jedným chladiacim strojom. Základ pod kompresor musí byť prispôsobený tak, aby bolo možné chladiaci stroj pružne uložiť.


Obrázok č. 5 – Strojovňa chladu s jedným chladiacim strojom. 4.5. Ekonomické aspekty pri navrhovaní strojovní pre umiestňovanie strojných zariadení Je veľmi dobre známe, že veľké zahraničné koncerny majú bohaté skúsenosti vo výstavbe účelových objektov, napr. TESCO, CARREFOUR – obchodné priestory, V W – výrobné priestory. Ich prvoradá požiadavka na akékoľvek riešenie je cena. Zväčša sa zamýšľajú len nad jednorazovými investičnými nákladmi, málokedy akceptujú názor šetrenia prevádzkových nákladov vo vzťahu k umiestňovaniu strojných zariadení. Vo veľkých obchodných priestoroch v podstate v plnom rozsahu sa uplatňujú strešné centrály, ako vzduchotechnické, tak aj zdroje chladu. Vo výrobných priestoroch veľkých (vysokých) hál sa uplatňuje umiestňovanie strojov na pracovné plošiny, ktoré sú zvýšené o cca 2,5 až 3m nad podlahou hlavného výrobného priestoru. 5. STANOVENIE VEĽKOSTI STROJOVNÍ V prípade, že napriek investičnej náročnosti na priestory strojovní sú tieto požadované, je potrebné stanoviť v rôznych štádiách projektovej prípravy veľkosť strojovne.


Doporučené hodnoty plochy strojovní podľa VDI 3803 (11.86) sú uvedené v tabuľke č. 1

Prietok vzduchu

Výška priestoru

Prívodné a odvodné zariadenie Odvod

m3/hod. m HKB m2

HK m2

H m2

M2

10 000 25 000 50 000 75 000 100 000 200 000

2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 6,0

70-60 100-85 140-120 180-155 220-190 300-260

60-50 80-65 110-90 145-120 180-150 250-200

30 40-35 60-50 80-65 100-80 140-110

20 25 40-35 55-40 70-50 100-70

Tabuľka č. 1 – Informatívna hodnota potreby plochy strojovne pre vzduchotechnické zariadenia. Význam značiek úpravy vzduchu : HKB – vykurovanie, chladenie, zvlhčovanie HK – vykurovanie, chladenie H – vykurovanie Poznámka : Vyššie hodnoty platia pre osadenie jedného stroja, nižšie hodnoty pre viac strojov danej veľkosti. Napríklad. Klimatizačné jednotky pre prívod a odvod vzduchu 1 ks HKB V = 50 000m3/hod. 120m2 2 ks HK á V = 10000m3/hod. 2 x 50= 100m2

Spolu potreba plochy 220m2 Výška priestoru 4m Pre chladiace zariadenia je návrh plochy strojovne podľa tabuľky č. 2.

Menovitý chladiaci výkon

Potreba plochy Výška priestoru

KW

Piestové kompresory m2

Turbokompresorym2

m

20 50 100 250

8 12 20 30

50

2,20 2,50 3,00 3,50


500 750 1000 1500 2000

45

60 70 80 100 110

4,00 4,20 4,50 4,80 5,00

Tabuľka č. 2 – Potreba plochy strojovne pre zdroj chladu. U stavieb s väčším rozsahom technologických zariadení je vhodné počítať s priestorom na sklad náhradných dielov a s priestorom pre údržbu. 6. ZÁVER Priestory strojovní pre vzduchotechnické zariadenia a pre zdroje chladu postupne klesajú na svojom význame, nakoľko sú nahradzované modernými koncepciami konštrukcie strešných centrál. Strešné centrály sa presadzujú hlavne svojou cenovou výhodnosťou z hľadiska investičných nákladov. Sú výhodné hlavne u nízkopodlažnej zástavby obchodných centier a pod. KONTROLNÉ OTÁZKY : 1, Ktoré kritériá je potrebné zohľadniť v konštrukcii vzduchotechnických jednotiek pri umiestňovaní vo vonkajšom prostredí ? 2, Vymenujte niektoré zásady umiestňovania strojných zariadení vzduchotechniky a zdroja chladu vo vnútorných strojovniach. 3, Vymenujte niektoré hygienické zásady pri umiestňovaní strojných zariadení vzduchotechniky. 4, Určite predbežnú veľkosť vnútornej strojovne vzduchotechniky pre : 2ks vzduchotechnické jednoty pre prívod a odvod vzduchu s ohrevom, chladením a vlhčením s prietokom vzduchu 4500m3/hod. 7. Doporučená literatúra 1, Technický průvodce č. 31 ČMT, Chyský, Henzal a kol. Větrání a klimatizace, 1993 2, Technický průvodce č. 48 ČMT, Chlumský a kol. Technika chlazení, 1971 3, Rechnagel – Sprenger : Heizung, Klima Technik, 1998


NARIADENIE EURÓPSKEHO PARLAMENTU A RADY (ES) Č. 1005/2009 O LÁTKACH, KTORÉ

POŠKODZUJÚ OZÓNOVÚ VRSTVU. Ing. Andrea Preisingerová, MŽP SR Bratislava

Neustále emisie látok, ktoré poškodzujú ozónovú vrstvu spôsobujú vážne škody a ohrozenie ozónovej vrstvy Zeme. Napriek pokroku dosiahnutému v rámci medzinárodných záväzkov ako aj v európskom meradle je naďalej potrebné dokončiť vyraďovanie látok poškodzujúcich ozónovú vrstvu v Európskej únii aj v celosvetovom meradle. Nariadenie (ES) č. 1005/2009 ustanovuje požiadavky a pravidlá, ktoré sa vzťahujú na výrobu, dovoz, vývoz, uvedenie na trh, použitie, zhodnotenie, recykláciu, regeneráciu a likvidáciu látok poškodzujúcich ozónovú vrstvu, rovnako ako aj na dovoz, vývoz, uvedenie na trh a použitie výrobkov a zariadení obsahujúcich alebo využívajúcich tieto látky. Toto nariadenie sa uplatňuje od 1. januára 2010 a je záväzné v celom rozsahu a priamo uplatniteľné vo všetkých členských štátoch EÚ. V nadväznosti na uplatňovanie nariadenia (ES) č. 1005/2009 vznikla potreba novelizácie zákona č. 76/1998 Z.z. o ochrane ozónovej vrstvy Zeme, ktorý je stále v platnosti ako aj povinnosti z neho vyplývajúce. V rámci novelizácie budú zosúladené ustanovenia zákona s požiadavkami nariadenia, upravia sa ustanovenia týkajúce sa odbornej spôsobilosti, oznamovania údajov a podobne. Látkami poškodzujúcimi ozónovú vrstvu, resp. kontrolovanými látkami sú v zmysle nariadenia látky uvedené v prílohe I nariadenia, či už sú samostatné alebo v zmesi, či sú pôvodné, zhodnotené, recyklované alebo regenerované. Pod pojmami zhodnotenie je potrebné rozumieť zber a skladovanie kontrolovaných látok z výrobkov a zariadení alebo nádob počas údržby alebo servisu alebo pred zneškodnením; recyklácia je opätovné použitie kontrolovanej látky po procese základného čistenia a regenerácia je opätovné spracovanie látky chemickými čistiacimi postupmi tak, aby spĺňala parametre ako pôvodná látka. Nariadenie zavádza pojem „podnik“, ktorý zahŕňa akúkoľvek fyzickú alebo právnickú osobu, ktorá vyrába, zhodnocuje, recykluje, regeneruje, používa alebo likviduje kontrolované látky; dováža, vyváža alebo uvádza na trh takéto látky; prevádzkuje chladiace alebo klimatizačné zariadenia, tepelné čerpadlá alebo protipožiarne systémy, ktoré obsahujú kontrolované látky. Keďže cieľom medzinárodných záväzkov ako aj nariadenia je vykonávanie opatrení v súvislosti s procesom postupného úplného vylúčenia spotreby kontrolovaných látok a vzhľadom na rozsiahlo dostupné technológie a alternatívne látky je zakázaná výroba, dovoz, vývoz, uvedenie na trh a použitie kontrolovaných látok ako aj výrobkov a zariadení obsahujúcich alebo využívajúcich kontrolované látky. Aj napriek tomu však stále existujú určité aplikácie a použitia kde neboli doteraz vyvinuté technicky, ekonomicky a ekologicky prijateľné alternatívy. Nariadenie preto pripúšťa určité výnimky a odchýlky pre niektoré použitia za presne stanovených podmienok a požiadaviek. Ide o výrobu, uvedenie na trh a použitie kontrolovaných látok ako východiskových surovín, ako procesných činidiel, na laboratórne a analytické použitie, použitie metylbromidu na karanténne, predzásielkové a núdzové použitie (SR vylúčila jeho používanie od roku 1999) a použitie halónov (hasiace látky) na tzv. kritické použitie (len pre aplikácie uvedené v prílohe VI nariadenia).


Chladiaca, klimatizačná technika Z hľadiska chladiacej a klimatizačnej techniky a tepelných čerpadiel by som v tejto časti upriamila pozornosť na požiadavky a podmienky uvedenia na trh a použitia neplnohalogénovaných chlórfluórovaných uhľovodíkov, označovaných tiež ako HCFC látky. Ide o bežne známe chladivá používané v existujúcich chladiacich a klimatizačných zariadeniach a tepelných čerpadlách (predovšetkým R 22, R 124, R 141a a ich zmesi); ide o kontrolované látky uvedené v skupine VIII prílohy I nariadenia. Uvedenie na trh a používanie čistých HCFC je zakázané od 1. januára 2010. Uviesť na trh a používať sa smú len recyklované alebo regenerované HCFC látky, a to len na údržbu a servis existujúcich chladiacich a klimatizačných zariadení a tepelných čerpadiel. Ich uvedenie na trh a použitie je zakázané od 1. januára 2015.

Aké sú teda požiadavky a podmienky na uvedenie na trh a použitie recyklovaných a regenerovaných chladív ?

Regenerované HCFC chladivá - pri ich uvedení na trh a použití na servis alebo údržbu musia byť na nádobe uvedené tieto údaje: označenie, že látka bola regenerovaná, informácie o čísle šarže a názve a adrese regeneračného zariadenia.

Recyklované chladivá V prípade recyklovaných HCFC chladív sa tieto môžu uviesť na trh a použiť na

servis alebo údržbu chladiacich a klimatizačných zariadení a tepelných čerpadiel len za predpokladu, že sa zhodnotili z takýchto zariadení a môže ich použiť len podnik, ktorý uskutočnil v rámci servisu alebo údržby zhodnotenie alebo pre ktorý sa zhodnotenie uskutočnilo. Spravidla sa recyklované chladivo vracia späť do toho istého zariadenia, z ktorého bolo odobraté; pripúšťa sa však aj možnosť použitia v inom zariadení, ak odborne spôsobilá osoba z technického hľadiska posúdi, že takéto použitie zhodnoteného a následne recyklovaného chladiva je možné aj v inom chladiacom okruhu ako v tom, z ktorého bolo odobraté. Použiť ju však môže vždy len podnik, resp. servisná spoločnosť, ktoré uskutočnila zhodnotenie. Opätovný predaj recyklovaných HCFC chladív nie je možný, je zakázaný. Na príslušných zariadeniach, v ktorých boli v rámci údržby alebo servisu použité regenerované alebo recyklované HCFC látky sa uvádza označenie typu látky a jej množstvo obsiahnuté v zariadení. Nariadenie ustanovuje pre podniky prevádzkujúce zariadenia, v ktorých boli použité recyklované HCFC chladivá a obsahujú náplň v množstve 3 kg a viac povinnosť vedenia záznamov o množstve a type zhodnotenej a doplnenej látky a o spoločnosti alebo technikovi, ktorý vykonal údržbu alebo servis. Rovnako aj podniky používajúce regenerované alebo recyklované látky na údržbu a servis sú povinné viesť záznamy o podniku, ktorý im dodal regenerované chladivá a o zdroji recyklovaných látok.

Zhodnotenie

Kontrolované látky nachádzajúce sa v chladiacich a klimatizačných zariadeniach, tepelných čerpadlách, v protipožiarnych systémoch a hasiacich prístrojoch sa v rámci údržby alebo servisu, pred demontážou alebo zneškodnením zariadenia musia zhodnotiť t.j. odobrať zo zariadenia a uskladniť s cieľom následnej recyklácie, regenerácie alebo likvidácie, v závislosti od stupňa znečistenia látky a jej možného ďalšieho použitie v zariadení. V prípade, že je kontrolovaná látka natoľko znehodnotená, že nie je možná recyklácia ani regenerácia, látky sa likvidujú, a to schválenými technológiami uvedenými v prílohe VII nariadenia.


Ako už bolo na úvod spomínané cieľom nariadenia ako aj všetkých opatrení týkajúcich sa látok poškodzujúcich ozónovú vrstvu je úplné vylúčenie ich spotreby a vo vzťahu k existujúcim a prevádzkovaným zariadeniam obsahujúcim tieto látky minimalizácia únikov a emisií kontrolovaných látok do ovzdušia. Podniky preto prijmú všetky dostupné preventívne opatrenia na zabránenie a minimalizáciu úniku a emisií kontrolovaných látok. Podniky, ktoré prevádzkujú chladiace a klimatizačné zariadenia, tepelné čerpadlá alebo protipožiarne systémy, ktoré obsahujú kontrolované látky zabezpečia, aby boli tieto stacionárne zariadenia alebo systémy kontrolované na únik v stanovených intervaloch v závislosti od množstva náplne v zariadení. Nariadenie (ES) č. 1005/2009 prevzalo požiadavky na kontroly úniku látok z ustanovení nariadenia (ES) č. 842/2006 o určitých fluórovaných skleníkových plynoch, čím sa zosúladili podmienky kontrol na únik ako pre zariadenia s obsahom látok poškodzujúcich ozónovú vrstvu tak pre zariadenia s obsahom F-plynov. V nadväznosti na vyššie spomenuté podniky, ktoré prevádzkujú príslušné zariadenia zabezpečia kontroly na únik v týchto časových intervaloch:

• zariadenia s náplňou 3 kg až 30 kg raz za 12 mesiacov • zariadenia s náplňou 30 kg až 300 kg raz za 6 mesiacov • zariadenia s náplňou 300 kg a viac raz za 3 mesiace

Tesnosť zariadení alebo systémov sa kontroluje do jedného mesiaca po oprave zisteného úniku, aby sa zabezpečilo, že oprava bola účinná. Podniky, ktoré prevádzkujú zariadenia s obsahom kontrolovaných látok vedú záznamy o množstve a druhu pridanej látky, o množstvách zhodnotených počas údržby, servisu alebo konečnej likvidácie zariadenia. Vedú tiež záznamy o dôležitých informáciách týkajúcich sa vykonanej údržby a servisu ako aj údaje o výsledkoch kontrol na únik. Činnosti súvisiace so servisom, údržbou zariadení a systémov, kontroly na únik a ostatné činnosti týkajúce sa nakladania s kontrolovanými látkami môžu vykonávať len odborne spôsobilé osoby, ktoré získali osvedčenie.

NA SPRÁVNEJ CESTE NARIADENIE O F PLYNOCH PRINÁŠA

VÝSLEDKY Andrea Voigt, EPEE Brussel (prevzaté Chlazené a klimatizace 5/2010) Preložil: Bílek

V súčasnej dobe sa jedná o budúcnosti chladív HFKW: v budúcich mesiacoch bude komisia EU skúmať, či Nariadenie o F plynoch skutočne redukuje emisie skleníkových

plynov alebo či sú potrebné drastickejšie opatrenia. Sotva vstúpilo do platnosti, už by malo byť opäť prepracované: Nariadenie o F plynoch (Nariadenie EU č. 842/2006). Do polovice roka 2011 musí Komisia EU predložiť správu, ktorá by mohla byť použitá ako podklad pr prepracovanie stávajúcich zariadení. Pritom sa jedná o vypracovanie stanoviska, či opatrenie obsiahnuté v Nariadení a ako boli vo všetkých členských štátoch kompletne uplatnené a ako ďaleko to viedlo ku skutočnej redukcii emisií. Je to naozaj ťažká úloha, pretože Nariadenie vstúpilo do platnosti až v roku 2007. Napriek tomu sú prvé poznatky celkom povzbudivé.


Pozitívne bilancie Jedno môže byť už povedané s istotou: Nariadenie o F plynoch už bolo úspešne uplatnené, to vo väčšine krajín Európy, ako vyplýva z prehlásení priemyslového zväzu EPEE. Zeme ako Holandsko, Maďarsko a Francúzsko majú náskok, v Nemecku, Veľkej Británii, Belgicku a Dánsku je bilancia tiež pozitívna. Ostatné krajiny však ešte pokrivkávajú. Tak boli napríklad v Taliansku síce rozhodujúce predpoklady ako tréningové programy pre odborný personál vytvorené,, ale doposiaľ ešte chýbajú oficiálne inštitúcie pre certifikáciu odborného personálu a prevádzok. Európsky zväz výrobcov chladiacich zariadení AREA, cez rozdiely v jednotlivých zemiach, hodnotia prvé výsledky Nariadení o F plynoch pozitívne. „V krajinách, kde už bolo nariadenie dôsledne uplatnené, je jasne vidieť, že došlo k výraznej redukcii únikov chladív z chladiacich a klimatizačných zariadení“ zhrnul Graeme Fox, prezident AREA. „Skúšky tesnosti sú od tej doby vykonávané podstatne častejšie, problémy sa prejavia skôr a vďaka tomu nedochádza ku zbytočným únikom.“ Chýbajúce vedomie Kľúčovým bodom pre úspech Nariadení zostáva vytvorenie vedomia zodpovednosti a dôležitosti u prevádzkovateľov. Graeme Fox vysvetľuje: “Nakoniec sú práve prevádzkovatelia zodpovední za pravidelné kontroly tesnosti a vedenie knihy zariadení. Napriek tomu si často nie sú svojej zodpovednosti vôbec vedomí“. Skúsenosti AREA okrem toho ukazujú, že existujú podstatné rozdiely medzi jednotlivými oblasťami používania chladiacej a klimatizačnej techniky. Veľké obchodné reťazce alebo nemocnice sú všeobecne plne informované o požiadavkách Nariadení o plynoch, zatiaľ čo v menších organizáciách, kde aplikujú komerčné chladenie alebo klimatizáciu, ako malé potravinárske obchody, pekárne a mäsiarstva to už nie je tak samozrejme (bohužiaľ dokonca i veľká časť odborných pracovníkov, zaoberajúcich sa profesionálne inštaláciou a servisom chladiacich a klimatizačných zariadení s náplňou väčšou ako 3 kg chladiva, o servise klimatizačných zariadení v automobiloch už vôbec nehovoriac, ale na ne sa vzťahujú odlišné predpisy, vôbec nevedia, že nejaké Nariadenie existuje a pokojne vám i prevádzkovateľom tvrdia do očí, že napríklad R134a alebo 410A sú bezpečné chladivá, na ktoré sa žiadne obmedzenia nevzťahujú, a vyraziť z nich riadny protokol o skúške tesnosti je veľký problém – a čo si potom má počať chudák prevádzkovateľ, ktorý už vôbec nevie ktorá bije- poznámka prekladateľa s plným vedomím na základe otrasných skúseností). Viac know-how Rovnakou mierou je pre úspech Nariadenie o F plynoch rozhodujúce certifikácie prevádzok a odborného personálu. Tu ešte existujú ohromné rozdiely medzi jednotlivými členskými štátmi, ako je Nemecko, Švédsko alebo Holandsko platili už pred prijatím Nariadení o F plynoch prísne predpisy, v iných krajinách ako Francúzsko a Veľká Británia sa od tej doby požiadavky sprísnili. Napriek tomu sú podľa odhadu v oboch posledne menovaných zemiach sa viac ako tri štvrtiny odborných podnikov certifikovalo podľa nových požiadaviek. Naproti tomu v Taliansku a Írsku ešte neexistuje žiadne certifikovanie odborných podnikov a v Poľsku vstúpili do platnosti zákonné ustanovenia až v polovici roku 2010.


Napriek tomu: Po zvážení všetkých dostupných výsledkov sa európska branža chladenia nachádza na správnej ceste. Graeme Fox podtrhuje pozitívny vplyv tohto vývoja na stupeň znalosti výrobcov chladiacich zariadení: „ V mnohých zemiach dnes existuje, vďaka nariadeniu o F plynoch podstatne viac vzdelávacích zariadení ako doposiaľ a i počet kurzov doškoľovacích programov stúpol. Je to dobré znamenie a súčasne citlivý indikátor preto, že know-how v branži kontinuálne stúpa. Kritizovať by sa dala v mnohých zemiach ešte stále ťažkopádna byrokracia a existujúce rozdiely medzi jednotlivými členskými štátmi. Samotné poplatky za certifikáciu jednej prevádzky sa pohybujú medzi celkom zdarma až po tučných 3000 Euro za rok.“ Nedostatočné kontroly Bez kontrol nejde nič: tento princíp platí ako pre uplatnenie Nariadení o F plynoch tak pre prevádzku na cestách. To by malo byť známe vo všetkých členských štátoch, ale bohužiaľ z toho nie všetky tiež vyvodzujú dôsledky a rozdielne prístupy jednotlivých členských štátov sú značné. Prísne je to napríklad vo Francúzsku. Kontroluje sa sústavne od roku 2009 a hrozia pokuty od 1500 až po 75000 Euro a dokonca až dva roky väzenia. Vo Fínsku, Portugalsku a Španielsku naproti tomu neexistujú ani systémy kontroly a pokuty. V Nemecku sú síce kontrolné mechanizmy uzákonené Nariadením o chemických látkach a ochrane klímy (ChemklimaschutzV), avšak chýbajú kontrolné útvary a počty kontrol sú považované za nestatočné. Z Poľska naopak zaznieva , že sú kontrolované odborné podniky a nie prevádzkovatelia predmetných zariadení, hoci práve u nich dochádza k únikom. Príklady hovoria jednotnou rečou :

„postupná harmonizácia, s ohľadom na kontrolné mechanizmy a pokuty, je naliehavo potrebná a mohla by presadená Nariadením o F plynoch vo všetkých členských štátoch

EÚ“. Na správnej ceste Branža je na správnej ceste, ale je ešte príliš skoro , aby bolo možné dosiahnuté výsledky merať v konkrétnej podobe redukcie emisií. Vyžaduje to zdravý ľudský rozum. Pokiaľ budú vykonávané kontroly tesnosti v súlade s požiadavkami, „kovboji“ postupne z branže vypadnú a prevádzkovatelia budú svoju zodpovednosť brať vážne, potom sa dostavia aj tie vytúžené výsledky.

Ale ešte rýchlejšie by to išlo s kontrolnými mechanizmami platnými v celej EÚ a tučnými pokutami pri porušovaní predpisov – taká je koniec koncov ta ľudská povaha! Holandský model Program STEK dokázal znížiť emisie skleníkových plynov z viac ako dvadsiatimi percentami na priemerných 3,5 %. STEK: 18 rokov skúseností Predchodca Nariadenia o F plynoch: Holandský program STEK existuje už od roku

1992 a spočíva, rovnako ako Nariadenie o F plynoch, na redukcii emisií vďaka zariadeniam a pravidelnej údržbe a kontrolám.


Trvalo celých päť rokov než systém STEK bol v Holandsku pochopený a plnený všetkými zúčastnenými subjektmi.

V rámci programu STEK bolo certifikované celkovo cca 2000 prevádzok pre aplikácie so stacionárnym chladiacim zariadením. Tieto prevádzky sú pravidelne každých 18 mesiacov navštívení a hodnotené nezávislými organizáciami a kontrolované vládnymi úradmi.

Všetky prevádzky certifikované podľa STEK musia viesť na úrovni podniku centrálny register chladív a pre každé zariadenie prevádzkovú knihu, z ktorej je vidieť druh, množstvo použitého chladiva a účel manipulácie (nová náplň, údržba odsatie). Od roku 1999 sú dáta centrálne zberané a spracované.

Náklady na certifikáciu podľa STEK sa pohybujú u 80 až 90% prevádzok na cca 0,33 Euro za hodinu na jedného odborného pracovníka. Tento odhad je založený na priemerných nákladoch 500 Euro/rok/odborný pracovník.

Veľkosť únikov HFKW Pred vstupom STEK do platnosti sa pohybovala priemerná veľkosť netesnosti

v Holandsku okolo 20 až 25 percent. Od zavedenia systému STEK klesla priemerná veľkosť netesnosti na 3,5 percenta,

podľa dát zbierajúcich od roku 1999. Táto hodnota zahŕňa ako zariadenia projektované na mieru a monitorovaná u zákazníka, tak zariadenia naplnené chladivom už vo výrobnom závode.

Prednosti systému STEK Vysoká uvedomelosť a informovanosť pracovníkov v priemysle (prevádzky,

personál i prevádzkovatelia) o vplyve chladiacich a klimatizačných zariadení a tepelných čerpadiel na okolie prostredia.

Zlepšená kvalita zariadení: priemyselní a živnostenskí výrobcovia zariadení mohli jak kvalitu tak i kvalitu servisných prác postupne zvyšovať.

Prevádzkovatelia profitujú z vyššej spoľahlivosti svojich systémov, čo sa pozitívne prejavuje i na vlastnej činnosti.

Nižšie prevádzkové náklady pre prevádzkovateľov vďaka profesionálnym testom, ktoré vedú k priamym úsporám chladiva i náhradných dielov. Mimo toho majú tesné zariadenia s optimálnymi náplňami chladiva pozitívny vplyv i na účinnosť.

Vyššia kvalita vyučovania i ďalšieho vzdelávania. Skutočná veľkosť únikov založená na záznamoch v registroch chladiva

certifikovaných prevádzok. Práve prevádzkovatelia sú zodpovední za pravidelné kontroly tesnosti a vedenia prevádzkovej knihy zariadení. Kontrolné mechanizmy pre Nariadenie o chemických látkach a ochrane klímy (ChemklimaschutzV), sú síce zákonom ustanovené, a le chýbajú kontrolné útvary, a počty kontrol sú označované za nedostatočné (Regionálne odborné vzdelávacie stredisko Duisburgu (partner zasadania IKKE), ktoré udeľuje certifikácie pre prácu s F-plynmi.


Školenie a služby na Elektronickú evidenciu, oznamovanie údajov, obnovovanie certifikátov, tvorbu web

stránok, umiestnenie na mapu firiem, PED programy, kontrolu elektronických detektorov, vývev, tlakomerov

Tento bohatý program využilo 17.januára na TSÚ v sídle SZ CHKT v Rovinke takmer 50 účastníkov. Celkom sme skontrolovali 7 vývev, všetky vyhoveli, dosiahli rýchlo tlak do 100 Pa. Z 26 skontrolovaných tlakomerov 2 tlakomery mali odchýlku od etalónu 2 bary. Z 22 elektronických detektorov 4 nereagovali na kalibrovaný únik. Urobili sme web stránky pre tri firmy a umiestnili sme ich na mapu firiem.

Z kontroly elektronických detektorov. Z 22 detektorov 4 nereagovali na únik.

Naľavo tvorba web stránky, umiestnenie na mapu firiem. Napravo práca s leaklogom

Skontrolovali sme 7 vývev, všetky vyhoveli a 22 tlakomerov, z ktorých dva ukazovali odchýlku 2 bary. Na všetky vyhovujúce prístroje, vrátane 18 elektronických detektorov na únik sme vystavili potvrdenie o vykonanej kontrole. PT


Programy PED a Leaklog

Venovali sme sa aj programom PED, ktoré majú certifikované firmy k dispozícii na stránke Zväzu. O tieto programy stále nie je odpovedajúci záujem, hoci Nariadenie vlády 576/2002 platí už takmer 10 rokov. Najväčší záujem bol o program Leaklog, ktorý umožňuje prehľadnú tvorbu databázy zákazníkov, okruhov a vykonaných služieb. Vytvára plán kontrol podľa zákona, dokáže pripraviť oznámenia za prevádzkovateľa a certifikovanú organizáciu ako aj rôzne prehľady.

Takmer 5 účastníkov využilo ponuku kontroly elektronických detektorov, vývev,

tlakomerov, tvorbu web stránok, umiestnenie na mapu firiem, obnovovanie certifikátov, školenie na programy PED a elektronickú evidenciu v programe leaklog

Michal vysvetľuje zlučovanie databáz viacerých servisných pracovníkov

Firmy prejavili tiež záujem o využívanie leaklogu na serveri a zavedenie možnosti

vyplnenia montážneho listu. PT


Kategória MobKlim 14. januára v Rovinke

Začiatkom januára sme ponúkli školenie a skúšky na kategóriu MobKlim v Rovinke s cieľom umožniť autoservisom splniť požiadavky zákona č. 286/2009 Z.z. Ponuku využilo 14 účastníkov, ktorí mali možnosť pracovať s technikou na odber a plnenie chladiva. Koncom januára sa tak mohlo spolu certifikovať 193 firiem z celkom 644 certifikovaných firiam na odbornú spôsobilosť vykonávajúcich servis na mobilnej klimatizácii. Tieto firmy zamestnávajú 576 osôb z celkom 1667 osôb s osvedčením o odborných znalostiach.

Pán Ladislav Nagy spolu s účastníkmi sledujú odber chladiva, plnenie zbernej nádoby

postavenej na digitálnej váhe.

Účastníkom zdôrazňujeme rozdiel medzi postupmi chladiarenského a automechanika,

ktorý má využívať zariadenie (na obrázku napravo), ktoré umožňuje po pripojení na saciu a výtlačnú stranu chladiaceho okruhu, chladivo odobrať, zbaviť oleja, vlhkosti a vrátiť správnu dávku chladiva a nového oleja do okruhu. O vykonanom plnení vie vytlačiť

záznam. Možnosť spôsobiť únik pri takomto postupe je nízka. PT


ALFACO informuje ..(133)

NOVÝ SOFTSTARTÉR ALCO CONTROLS CSS Alco – součást koncernu Emerson – uvádí na trh inovovaný softstartér pro spouštění jednofázových kompresorů s některými vylepšeními v porovnání s předchozí generací. Při startu spotřebovává motor velký záběrový proud, protože vyvolává a urychluje elektromagnetické pole. Záběrový proud může dosáhnout 5 až 8 násobek jmenovitého provozního proudu. Jak se otáčky motoru ustálí, provozní proud se sníží na odpovídající úroveň. Vysoké změny proudu mohou způsobit změnu intenzity osvětlení a výpadky zařízení díky nepředvídaným změnám v napájecí síti. Tento jev je obzvláště zřetelný v jednofázových systémech například rodinných domů, nebo v malých provozovnách. V běžném provoze je kladen důraz na stabilitu sítě elektro a případné špičky proudu, které vznikají při spouštění motorů, jsou nežádoucí. Softstartér pro kompresory se používá ke spouštění, ochraně a snížení záběrového proudu u jednofázových kompresorů tepelných čerpadel, chladicích nebo klimatizačních zařízení. Vlastnosti softstartérů CSS:

Pro elektromotory s provozním proudem do 25A/32A Omezení startovního proudu pod 45 A Automatické přepínání frekvence sítě 50 nebo 60 Hz Automatické přizpůsobení motorovému proudu – není nutné přestavovat Alarmový výstup Rozběhový kondenzátor se po stratu automaticky odpojí Ochrany motoru Vypínání při podpětí Rozezná zablokování motoru a vypne Zpoždění startu omezuje počet startů za hodinu Tyristorová ochrana stykače prodlužuje životnost Není nutný další stykač Autodiagnostika Jednoduchá montáž na lištu DIN pomocí upínek ve dvou směrech Jednoduché připojení elektro do svorkovnice se šroubky

Jakmile sepne kontakt “ON”, přístroj připojí běhový kondenzátor Crun a startovní vestavěný kondenzátor Cstart a zahájí činnosti, které udržují záběrový proud pod hranicí 45A, přičemž umožní zároveň motoru vyvinout dostatečný záběrový moment pro bezpečný start. Proud pro vinutí motoru R je sledován a omezován pomocí ořezávání fází. Jakmile dosáhne motor provozní otáčky, tyristory se zkratují pomocí relé a vypnou přístroj. Rozběhový kondenzátor je také odpojen. Při zastavení motoru se tyristory použijí pro vypnutí motorového proudu tak, že nedochází k jiskření na kontaktech relé. Dvě LED kontrolky zobrazují provozní stav softstarteru. Zelená LED značí běžný provoz. Blikající zelená LED oznamuje přípravu činnosti. Červená LED ohlašuje poruchy. Motor se zastaví při podpětí, vysoký proud a další závady způsobí blikání červené RED. Motorový proud a napětí jsou stále sledovány a motor je vypnut nastanou-li následující stavy (nouzové vypnutí): - motor nespustí do doby 0,8 vteřiny - napájecí napětí poklesne pod 185 V déle než 1 vteřinu 3 minutové zpoždění po povelu ke startu kompresoru chrání motor a omezuje počet stratů za hodinu. Nejkratší zpoždění je 30 vteřin po zastavení kompresoru, pokud motor běžel nejméně 3 minuty. Po nouzovém zastavení se zpoždění prodlouží na 5 minut, aby se elektrický systém dostatečně ochladil.

správy 3/2011

Documents