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Estrategias de mecanizado nuevas y rediseñadas

Nuevas estrategias de mecanizado:• Operación por cresta 3D

• Operación de planeado

• Fresado de alta velocidad

• Operaciones de corte por cuchillo

• Operación de corte en 4D

• Operación de soldado en 5D

• Operación de Adición de material

• Características de ejes flexible

• Ciclo de refrentado

Estrategias de mecanizado rediseñadas:• Operaciones de Acabado por Plano Optimizado y Acabado Complejo

• Característica de optimizador de robot

• Mecanizado basado en características y htas. con forma (FBM)

Visualización, simulación e interfaz• Visualización 3D actualizada• Visualización trayectorias mejorada• Añadidos nuevos tipos de simulación• Visualización parámetros zona de trabajo en Mecanizado rotatorio• Previsualización de trayectoria en tiempo real• Añadida nueva ventana de gráfico de ejes• Edición más cómoda de las propiedades de ciclos de torno• Diseñado nuevo sistema de ayuda interactiva en la nube• Creada nueva ventana de selección de máquina

Modelo 3D y núcleo de geometría• Mejoras en la importación de STEP• Importación formato nativo Parasolid• Utilidad reimportación modelo 3D• Soporte asociativo para archivos STEP y Parasolid• Complementos para sistemas CAD

Herramientas de corte• Nuevos tipos de herramientas para corte de negativos

• Uso de dos puntos de decalaje

Posibilidad de secuencia de comandos

Esquemas máquina• Rotación por trayectoria más corta

• Soporte para nuevas máquinasPostprocesado

• Añadidos nuevos sistemas de ejes de coordenadas posibles

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La trayectoria de Cresta (o pasada constante en 3D) inicia con curvas sobre la superficie que repetidamente hace pasadas hacia el interior hasta que las curvas colapsan. Garantiza una pasada consistente por las superficies de la pieza. La trayectoria está adaptada para mecanizado en alta velocidad de moldes complejos o modelos de esculturas.

Características:● Rápido cálculo de trayectorias. ● Una entrada, una salida. Es posible mecanizar

toda una pieza con una trayectoria única en espiral con solo una entrada y una salida.

● Mecanizado de alta velocidad. Es posible generar una trayectoria con esquinas redondeadas.

Ope

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lane

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La operación de planeado elimina material de la parte superior de la pieza. Hay disponibles tres estrategias.

● Espiral de alta velocidad. Con esta estrategia se genera una trayectoria en espiral. La estrategia garantiza no exceder la pasada aportada, así puede definir el avance máximo para mecanizar sin preocuparse de romper la herramienta. Los cantos vivos en la trayectoria se redondean. Usa una técnica de suavizado para maximizar la vida de la herramienta. Permite pasadas de hasta el 99% del diámetro de la herramienta.

● Zigzag. Una simple trayectoria en zigzag es buena para eliminar una fina capa de material en la parte superior de la pieza. Está diseñado para ser eficiente. No crea cortes en el aire. Incluso los movimientos de enlace entre pasadas se pueden realizar en el material.

● Paralelo (en contra y convencional).

Cort

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Nuevos arcos trocoidales que reducen la longitud de la trayectoria un 20% en comparación con las anteriores. La carga de la herramienta es más suave. La mayoría de los enlaces están redondeados. Muchos enlaces se realizan sin retracción al nivel de seguridad.

Ventajas:● Cortes suaves● Alarga la vida de la herramienta● Trayectorias más cortas

Disponible en las operaciones: ● Desbaste por capas● Cajeras● Acabado Planos

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cuc

hillo

Se han desarrollado operaciones para corte con cuchillo de 2D y 6D para controlar la herramienta que ha de ser dirigida según el movimiento. Puede ser un cuchillo, una cinta, un disco, etc. Es una situación normal esto requiere el control de 6 ejes simultáneos.Características: posibilidad de usar un nuevo tipo de herramientas, orientación automática del cuchillo y ángulos de inclinación para entradas/salidas y movimientos de trabajo.

Ope

raci

ón c

orte

4D La operación de corte por chorro en 4D se

puede usar para agua, laser, plasma, etc. siempre que la herramienta sea un chorro o un punto. Permite a la mecanizar elementos simples o complejos con lados inclinados. Los contornos de trabajo se definen de la misma manera que en las operaciones de corte por hilo, igualmente, la trayectoria resultante se genera en el formato “punto + normal” o “punto + ejes rotativos de la máquina”

Ope

raci

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olda

dura

5D

Implementa la funcionalidad para calcular geometría se soldadura automática sin referencia a un tipo particular de equipo de soldadura (p.e. no genera comandos específicos para el laser, arco eléctrico, quemador de gas, accesorios de ultrasonido, etc.). Es suficiente con añadir la arista entre las piezas a soldar en la asignación de la tarea y el sistema automáticamente calcula los ángulos en cada punto de la curva donde el cabezal de soldadura se acerca entre las paredes adyacentes sin colisionar con ellas. Entonce puede cambiar a modo Simulación para ver como el material se añade al lugar donde la punta del cabezal de soldadura está tocando.

Ope

raci

ón d

e Ad

ició

n Implementa el concepto de fabricación aditiva, cuando, al contrario que en el fresado el material no se elimina, se añade a la pieza durante el proceso de mecanizado. Permite, por ejemplo, construir en la superficie de la pieza la capa de material con características específicas: alta dureza, fuerza, resistencia al agua, propiedades anti-fricción, resistencia al calor y corrosión, etc. Ademas permite restaurar las dimensiones de la geometría para piezas y herramientas costosas, para reparar hélices, moldes, matrices, engranajes, ejes.

La operación tiene estrategias Paralelas y Offset para rellenar el área. También puede definir un contador de caras y lados para las paredes.

Cara

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ística

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Simplifica enormemente el proceso de piezas como ejes de levas donde hay una clara asimetría axial. Cuando esta opción esta activada el eje sobre el que se trabaja pasa a ser automáticamente considerado como un punto aritmético en cada una de las secciones. Como resultado la trayectoria obtenida es uniforme, sin roturas, con la orientación correcta del eje de la herramienta cambiando relativo a la pieza.

Cicl

o de

refr

enta

do

Permite programar una operación de refrentado con un solo clic del ratón. La trayectoria se genera de la misma manera que en los ciclos de Perfil o Offset si la geometría de modifica. Calcula automáticamente la curva de referencia en la cara izquierda o derecha de la pieza con la extensión para cubrir todo el área del material.

Acab

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Plan

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y

En la versión anterior estas operaciones consistían en dos operaciones con diferentes parámetros contenidos en un grupo. Esto lo hacía algo incomodo para trabajar. Ahora estás operaciones son solo una e indivisible.

Opti

miza

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e Ro

bot Se ha mejorado la presentación y la comodidad de

uso de la ventana “Optimizador de trayectoria”. Se han añadido escalas barras para seguir mejor la posición actual. Ahora hay diferentes tipos de errores mostrados en el mapa por colores (áreas inaccesibles, límites de ejes, singularidades). Ahora se pueden visualizar las zonas de detección de colisiones en el mapa. Los cambios en el mapa se puede aplicar directamente a la trayectoria sin la necesidad de recalcular la operación por completo.La lista de estrategias se extiende con el control de mesa rotatoria. Ahora el sistema permite calcular la posición de la mesa según la orientación del eje de la herramienta o posición de la punta relativa al eje de rotación, o con una combinación de ambas normas mencionadas antes.

Mec

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(FBM

)

Mecanizado sin esfuerzo de ranuras reconocidasMuchas mejoras en el interfaz y la estabilidadNueva función para Ranuras en taladros

La funcionalidad del mecanizado basado en Características ampliado con mecanizado de ranuras en taladros. Las ranuras están disponibles con las siguientes estrategias: mandrinado, cajera desbaste, desbaste y acabado por contorno, chaflán. Así, con FBM, es posible, fácil y rápido completar la programación de los ciclos de mecanizado para agujeros de cualquier complejidad.

Herramientas con forma en FBM.Se ha añadido a FBM la capacidad de para usar herramientas de forma. Así si el mecanizado de cualquier elemento requiere una herramienta especial.

Visu

aliz

ació

n 3D

Act

ualiz

ada

Un nuevo modo de renderizado avanzado con las últimas características OpenGL. Resuelto el problema con las tarjetas Intel integradas. Mejora significativa en la velocidad de tarjetas gráficas NVIDIA. Nuevo “Mofo renderizado” combo añadido a la ventana de confirguración de sistema. Permite cambiar el modo de renderizado según las posibilidades de su tarjeta gráfica. Ayuda a resolver problemas si su tarjeta gráfica no soporta alguna de sus características de visualización.

Añadido un proceso de selección de tarjeta gráfica a la utilidad de instalación en los casos que su PC tenga más de una tarjeta gráfica.

Visu

aliz

ació

n tr

ayec

toria

Ahora es posible que el coloreado de la trayectoria dependa de los tipos de avance (rápido, aproximación, trabajo, retracción, etc.). Los movimientos correspondientes se colorean de la misma manera en la simulación. Los movimientos actuales ahora se muestran como una línea remarcada con flecha.

Tipo

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sim

ulac

ión

Simulación aditiva – añade material a la pieza de trabajo en el punto por donde pasa la herramienta. Se usa para simular el proceso de soldadura y adición.

Simulación pintada – ni añade ni elimina materia. Solo colorea la superficie de la pieza o pieza de trabajo siguiendo la herramienta. Se usa para simular pintura y tratamiento superficial.

Pará

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rota

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Ahora se visualiza directamente en la ventana gráfica. Actualizando los correspondientes parámetros en el inspector de propiedades para hacerlo visible. Para cambiar una de las zonas de trabajo basta con arrastrar el ratón hacia el lado correspondiente o especificar el valor numérico correspondiente en la casilla de texto que aparece junto a la línea de dimensión.

Vist

a pr

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tray

ecto

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real

Operaciones como por capas y planos ahora tienen una vista previa especial de la trayectoria que aparece cuando hace clic en uno de los parámetros dentro del inspector de propiedades. Al cambiar parámetros, por ejemplo, paso de mecanizado, ángulo o áreas de mecanizado, se actualizan en tiempo real. Puede cambiar algunas de las propiedades en la ventana gráfica directamente arrastrando los objetos correspondientes.

Vent

ana

gráfi

ca e

jes

Permite ver los cambios de las coordenadas de la máquina dependiendo de la longitud de cada trayectoria. Esto hace posible obtener una idea del ratio de cada cambio, detectando cambios frecuentes de dirección, identificando posiciones potencialmente peligrosas con rebotes.

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Las propiedades de los ciclos de torno de la operación Contorneado Torno estaban situadas en una ventana de diálogo en segundo nivel ahora movida (duplicada) al inspector de propiedades principales de la operación al igual que en el resto de operaciones.

Cons

ejos

inte

ligen

tes

Si ve un nuevo parámetro que no le sea familiar y tiene una pregunta podrá hacer clic en el. Un consejo emergente aparecerá. Además de las explicaciones contextuales puede contener imágenes, vídeos y enlaces a material de formación. La información se carga desde una nube de almacenamiento de ayuda y no es disponible desde una localización instalada en la distribución.Y si es un usuario avanzado y tiene derechos especiales de acceso podrá editar estos contenidos. Puede explicar el significado de los parámetros requeridos en su propio lenguaje y compartir esta información con usuarios de SprutCAM en todo el mundo.

Vent

ana

sele

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n m

áqui

nas

Permite seleccionar y añadir nuevas máquinas de forma mucho más rápida, simple y fiable. Olvide las limitaciones para conectar dos máquinas con el mismo identificador. Ahora también puede cambiar entre diferentes versiones de una máquina con un simple clic. Además si el archivo de la máquina se ha actualizado no necesita reiniciar SprutCAM, solo presione el botón “Por defecto” en la ventana de selección de máquina. De paso si abre un proyecto y el sistema detecta que se ha creado usando una versión de máquina diferente se mostrará un aviso ofreciendo actualizarla.

Impo

rtac

ión

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Soporta los siguientes tipos de modelos● Alámbrico● Superficie● Cuerpos sólidos

Archivos de esquema● CONFIG_CONTROL_DESIGN● AUTOMOTIVE_DESIGN

La extensión estándar de estos archivos es step o stp.

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Sprutcam 10 soporta la lectura de formatos Parasolid hasta la versión 25.1.

Parasolid es el núcleo del formato geométrico que soporta los siguientes tipos de modelo:● Alámbrico● Superficie● Cuerpos sólidos● Elementos finitos

La transmisión de datos de Parasolid permite al usuario transferir datos no solo sobre el modelo, también las relaciones entre los modelos.Las extensiones estándar de los archivos es x_t y x_b

Para diseñar una tecnología de mecanizado, información concerniente al objeto es requerida y algunos atributos como luces, fondo, tansparencia o ángulo de suavidad, elementos de animación y también eventos del proceso son irelevantes y por eso se ignoran.

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Ahora cuando importa cualquier modelo 3D a SprutCAM el nombre del archivo fuente se recuerda. Esto hace que si se cambia el archivo se pueda ver una marca especial en la carpeta correspondiente del modelo 3D en SprutCAM y el botón “Reimportar” se vuelve visible. Será suficiente con hacer clic en este botón para actualizar el modelo en su proyecto de SprutCAM.

STEP

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Ahora al importar archivos STEP o XT similares los modelos 3D similares tienen los mismo identificadores. incluso tras coser las aristas del modelo guardará sus nombre (consiste en los nombres de la cara izquierda y derecha conectada). Así puede simplemente usar modelos 3D similares en un proyecto sin la necesidad de volver a crear todo el proyecto de nuevo.

Com

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ento

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mas

CAD

Todos los complementos para sistemas CAD se han actualizado para su uso con la última versión correspondiente de cada producto: SOLIDWORKS 2015, SpaceClaim 2015, Inventor Professional 2015, Rhinoceros 5, etc.

Cut

ng to

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Se han añadido nuevos tipos de herramientas para el mecanizado de negativos.

● Fresa de ranurar redondeada, ● Fresa de chaflán de doble lado con cantos

vivos o redondeos, ● Fresa de chaflán indexable.

Dos

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En los ciclos de taladrado de FBM es posible usar varios puntos de centraje (dos correctores de herramienta) en una operación añadida. Es útil para, por ejemplo, mientras de mandrina o fresa una ranura dentro de agujeros.

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Posibilidades avanzadas en el lenguaje de programación de secuencias. Permite adoptar operaciones existentes con la definición de secuencias manejadas en eventos de las operaciones. También puede añadir sus propias operaciones de comandos. Se una un API para dar acceso a los parámetros de las operaciones y el núcleo de cálculo. Es posible incluir bibliotecas externas (DLL). Ventajas: posibilidades para crear operaciones especiales o cambiar operaciones existentes. Integrado en el entorno de programación. Acceso orientado a objetos para los parámetros de la operación.

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Nueva propiedad añadida a la descripción de estructura de ejes “Soporte trayectoria rotación más corta”. Si está activa en la simulación el sistema seleccionará la dirección para las rotaciones en rápido para este eje automáticamente dependiendo de que lado sea el más corto. Por ejemplo, movimientos desde 15º hasta 350, rotará el eje en -25º en lugar de 335º.

Sopo

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Nuevos esquemas de máquina para robots Denso, Ever, Kawasaki, Manutec, SunLiFia, Mitsubishi, Toshiba, Nachi y muchas otras máquinas como fresas, tornos, madera, etc. han sido añadidos. La descripción del esquema de la máquina de ha modificado para hacer posible usar soluciones que controlen el sexto eje de movimiento (rotación alrededor del eje de la herramienta). Esto se puede usar para sierras circulares, cuchilos, laser, etc.

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rias Añadidas nuevas opciones para creación de orígenes

● Dos ángulos AB»● Dos ángulos BC»● Dos ángulos BA»● Dos ángulos AC»

Usualmente la orientación de la herramienta se describe con tres ángulos espaciales A, B y C en diferente orden (exactamente dentro de movimientos MULTIGOTO multi-coordenadas). Al usar uno de los nuevos formatos de orientación de la herramienta recalcula la forma en que el eje de la herramienta será movido pero uno de los calores A, B o C se mantiene en cero (el sistema de coordenadas rota alrededor de los ejes de herramienta). Entonces la orientación de la herramienta se define de forma no ambigua con solo dos ángulos especiales. Se usa al escribir postprocesadores para tipos especiales de máquinas como maquinas multiejes para madera o máquinas con ejes de rotación inclinados cuando los ejes de rotación físicos no encajan con la orientación normal espacial y es difícil recalcular entre diferentes tipos de ángulos.

El objetivo de SprutCAM es su uso El objetivo de SprutCAM es su uso para todos los sectores de la producción para todos los sectores de la producción industrial, donde las máquinas CNC o industrial, donde las máquinas CNC o robots son utilizados para procesar el robots son utilizados para procesar el material por corte.material por corte.

SprutCAM puede ser usado como SprutCAM puede ser usado como muchos tipos de máquinas CNC sea muchos tipos de máquinas CNC sea cual sea su complejidad, epoca, cual sea su complejidad, epoca, fabricante, tipo CNC o capacidadfabricante, tipo CNC o capacidad

El área de aplicación para El área de aplicación para SprutCAM va de grandes SprutCAM va de grandes máquinas hasta grabadoras máquinas hasta grabadoras para joyería, desde simples 2 para joyería, desde simples 2 ejes para corte (laser, corte por ejes para corte (laser, corte por agua, etc.) hasta complejas agua, etc.) hasta complejas máquinas multiejes con máquinas multiejes con múltiples controles.múltiples controles.

SprutCAM permite la creación SprutCAM permite la creación de código CNC para hacer de código CNC para hacer figuras, moldes, matrices, figuras, moldes, matrices, modelos, prototipos, modelos, prototipos, maquinaria y útiles, grabados, maquinaria y útiles, grabados, etc.etc.

SprutCAM lo usan tanto SprutCAM lo usan tanto grandes compañías como grandes compañías como pequeños talleres, para varias pequeños talleres, para varias máquinas y solo una.máquinas y solo una.