플라스틱 맨홀

(2018 확인)

한국프라스틱공업협동조합연합회2013년 5월 28일 제정

KPS M 3002-2017：2013

심 의 : 단체표준심사위원회

성 명 근 무 처 직 위

(위원장) 계 형 산 목원 학교 교 수

(위 원) 박 형 근 한국화학융합시험연구원 전 문 위 원

안 병 권 한국건설생활환경시험연구원 센 터 장

김 성 훈 케이유피피㈜ 상 무 이 사

박 광 억 일신화학공업㈜ 소 장

최 점 석 ㈜세진에스엠씨 부 사 장

추 연 옥 영광산업 표 이 사

허 원 권 ㈜퍼팩트 표 이 사

조 원 택 한국프라스틱공업협동조합연합회 이 사

(간 사) 강 민 철 한국플라스틱시험원 본 부 장

원안작성협력 : 한국플라스틱시험원

성 명 근 무 처 직 위

(연구책임자) 강 민 철 한국플라스틱시험원 본 부 장

(참여연구원) 이 강 원 한국플라스틱시험원 본 부 장

주 상 혁 한국플라스틱시험원 차 장

소 재 찬 한국플라스틱시험원 과 장

이 준 호 한국플라스틱시험원 과 장

임 유 경 한국플라스틱시험원 리

장 성 원 한국플라스틱시험원 사 원

조 훈 한국플라스틱시험원 사 원

차 민 수 한국플라스틱시험원 사 원

고 도 헌 한국플라스틱시험원 사 원

문 근 영 한국플라스틱시험원 사 원

이 재 원 한국플라스틱시험원 사 원

표준열람 : e나라 표준인증(http://www.standard.go.kr)

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

제 정 자：한국프라스틱공업협동조합연합회장 담당부처 : 한국플라스틱시험원 표준인증본부

제 정 : 2013년 05월 28일 개 정 :

확 인 : 2018년 12월 10일

심 의：한국프라스틱공업협동조합연합회 단체표준심사위원회

원안작성협력：한국플라스틱시험원

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

이 표준에 한 의견 또는 질문은 e나라 표준인증 웹사이트를 이용하여 주십시오.

이 표준은 산업표준화법 시행규칙 제19조 및 단체표준 지원 및 촉진운영 요령 제11조

의 규정에 따라 매 3년마다 단체표준심의회에서 심의되어 확인, 개정 또는 폐지됩니

다.

SPS-KPS M 3002-2017：2013

－i－

목 차

머 리 말 ···························································································································································· iii

1 적용범위 ···························································································································································· 1

2 인용표준 ···························································································································································· 1

3 종류 ···································································································································································· 2

4 색상, 구조 및 겉모양 ····································································································································· 2

4.1 색상 ························································································································································· 2

4.2 구조 ························································································································································· 2

4.2.1 본체 ·············································································································································· 2

4.2.2 하부판 ·········································································································································· 2

4.2.3 상부ㆍ하부 슬래브 ···················································································································· 3

4.2.4 맨홀뚜껑 및 뚜껑틀 ·················································································································· 3

4.2.5 지지대 ·········································································································································· 3

4.2.6 사다리 ·········································································································································· 3

4.2.7 인버트 ·········································································································································· 3

4.2.8 가지관 ·········································································································································· 3

4.3 겉모양 ····················································································································································· 3

5 본체 재료 ·························································································································································· 3

5.1 기술 자료 ··············································································································································· 3

5.2 원재료의 특성 ······································································································································· 4

6 맨홀 및 상부 슬래브의 모양과 치수 ·········································································································· 4

6.1 맨홀 ························································································································································· 4

6.2 상부 슬래브 ··········································································································································· 6

7 맨홀의 품질 ······················································································································································ 8

8 시험방법 ···························································································································································· 9

8.1 시험편 및 전처리 ································································································································· 9

8.2 치수 ························································································································································· 9

8.2.1 평균안지름 ·································································································································· 9

8.2.2 평균바깥지름 ······························································································································ 9

8.2.3 두께 ·············································································································································· 9

8.3 밀도 ························································································································································· 9

8.4 원연성 시험 ··········································································································································· 9

8.4.1 시험편의 준비 ·························································································································· 10

8.4.2 시험 절차 ·································································································································· 10

8.5 인장강도 ··············································································································································· 10

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－ii－

8.6 하중시험 ··············································································································································· 10

8.7 충격시험 ··············································································································································· 10

8.8 기밀시험 ··············································································································································· 10

8.8.1 수밀시험 ···································································································································· 10

8.8.2 부공기압시험 ···························································································································· 11

8.9 카본블랙함량 ······································································································································· 12

8.10 열 안정성 (OIT, Oxidative induction time) ················································································ 12

8.10.1 일반사항 ································································································································· 12

8.10.2 시험장치 및 기구 ················································································································· 13

8.10.3 가스 및 용제 ························································································································· 13

8.10.4 시험편 채취 및 시험방법 ··································································································· 13

8.11 굴곡강도 ············································································································································· 14

8.12 압축탄성률 ········································································································································· 14

8.13 압축강도 ············································································································································· 14

8.14 이탈방지시험 ····································································································································· 14

8.15 내후성 (폭로 후 신장률) ················································································································ 15

9 검사 ·································································································································································· 15

9.1 검사방법 ··············································································································································· 15

9.2 시료채취방법 ······································································································································· 15

10 표시 ································································································································································ 15

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－iii－

머 리 말

이 단체표준은 “산업표준화법 제27조(단체표준의 제정 등)”의 규정에 의거, “단체표준 지원 및 촉진운

영요령(기술표준원 고시 제2017-107호)”과 “단체표준인증업무규정(한국프라스틱공업협동조합연합회

규정)”에서 정하는 절차와 방법에 따라 이해관계자의 합의를 거쳐 제정하였다.

제정된 단체표준은 “단체표준 지원 및 촉진운영요령(기술표준원 고시 제2017-107호)” 제11조 제1항에

의거, 등록일로부터 3년마다 그 적부를 확인하게 되며, 이해관계인들의 요구가 있을 때에는 그 이전

이라도 개정될 수 있다. 기술 수준의 향상 등으로 개정의 필요성이 있는 경우 이해관계인들은 이 표

준의 개정을 한국프라스틱공업협동조합연합회에 요청할 수 있다.

이 표준은 저작권법의 보호 상이 되는 저작물이다.

이 표준의 일부가 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개

후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 것에 주의를 환기한다. 기술표준원장 및 산업표준

심의회는 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개

후의 실용신안등록출원에 관계되는 확인에 하여 책임을 지지 않는다.

SPS-KPS M 3002-2017：2013

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한국프라스틱공업협동조합연합회 단체표준

SPS-KPS M 3002-2017：2013 (2018 확인)

플라스틱 맨홀

Plastics manholes

1 적용범위

이 표준은 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌을 원료로 하는 구조형 하수도관을 성형ㆍ제작하여 하수용

으로 매설하는 플라스틱 맨홀(이하 “맨홀”이라 한다)에 하여 규정한다.

비고 플라스틱 맨홀은 매설용으로 사용하는 관거 내의 점검, 청소 및 장애물의 제거, 보수를 위한

기계 및 사람의 출입 등을 위한 시설로서 관거의 기점, 방향, 경사 및 관경 등이 변하는 곳,

단차가 발생하는 곳, 관거가 합류하는 곳이나 관거의 유지관리상 필요한 장소 뿐 아니라 일정

간격마다 설치하는 하수도용 맨홀이다.

2 인용표준

다음의 인용표준은 이 표준의 적용을 위해 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만

을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS Q 1003, 랜덤 샘플링 방법

KS M ISO 1183, 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 및 상 밀도 측정

KS M ISO 13968, 플라스틱 배관계-열가소성 플라스틱 관-원연성의 측정

KS M ISO 178, 플라스틱 - 굴곡성의 측정

KS F 2403, 콘크리트의 강도 시험용 공시체 제작 방법

KS F 2405, 콘크리트의 압축강도 시험방법

KS M ISO 291, 플라스틱 - 상태조절 및 시험을 위한 표준 분위기

KS M 3031, 폴리올레핀계 수지의 카본 블랙 함량 측정 방법

KS M ISO 3126, 플라스틱 배관계 - 플라스틱 배관 구성품 - 치수 측정

KS D 3504, 철근 콘크리트용 봉강

KS M 3842, 플라스틱 - 재활용 성형 재료 - 폴리에틸렌(PE)

KS F 4012, 하수도용 콘크리트 맨홀 블록

KS M ISO 527-1, 플라스틱-인장성의 측정-제1부: 통칙

KS M ISO 527-2, 플라스틱-인장성의 측정-제2부: 성형 및 압출 플라스틱의 시험조건방법

KS D 6021, 상하수도.전기.통신용 맨홀 뚜껑 및 틀

KPPS M 311, 하수도용 주철제 보호뚜껑

GR M 3024, 재활용 플라스틱 막 ㆍ판 및 말뚝

ASTM C 1244, Standard test method for concrete sewer manholes by the negative air pressure

(vacuum) test prior to backfill

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3 종류

맨홀의 종류는 본체에 사용하는 관종과 제조방법에 따라 표 1과 같이 구분한다.

표 1 - 종 류

종 류 및 기호 제 조 방 식

소형맨홀

(Small

Manhole)

다중벽 맨홀( Multi-wall Manhole

; SMM)

다중벽관을 본체로 사용하고 뚜껑틀 지지 와 하부

판을 설치한 것

충진벽 맨홀( Filled-wall Manhole

; SFM)

충진벽관을 본체로 사용하고 뚜껑틀 지지 와 하부

판을 설치한 것

차수벽 맨홀(Wave in the profile

Manhole ; SWM)

차수벽관을 본체로 사용하고 뚜껑틀 지지 와 하부

판을 설치한 것

표준맨홀

(general

Manhole)

다중벽 맨홀(Multi-wall Manhole

; GMM)

다중벽관을 본체로 사용하고 상부 슬래브와 하부

슬래브를 설치한 것

충진벽 맨홀( Filled-wall Manhole

; GFM)

충진벽관을 본체로 사용하고 상부 슬래브와 하부

슬래브를 설치한 것

차수벽 맨홀( Wave in the profile

Manhole ; GWM)

차수벽관을 본체로 사용하고 상부 슬래브와 하부

슬래브를 설치한 것

비고 1 맨홀은 하수도 시설기준에 따라 소형맨홀과 표준맨홀로 분류한다.

비고 2 소형맨홀은 3 m이하의 깊이에 매설되는 경우에 적용하고, 표준맨홀은 6 m이하의 깊이에

매설되는 경우에 적용한다.

비고 3 호칭 600 이하인 맨홀은 소형맨홀을 적용한다. 다만, 호칭 600인 경우는 현장여건에 따라

당사자 사이의 협의에 의해 상부 슬래브 또는 하부 슬래브를 설치할 수 있다.

4 색상, 구조 및 겉모양

4.1 색상

맨홀의 색상은 검은색을 표준으로 한다. 다만, 당사자 사이의 협의에 따라 색상을 달리 정할 수 있으

나, 이 경우에도 색상이 균일하여야 한다.

4.2 구조

4.2.1 본체

수평단면은 원형으로 내면이 매끈하고, 하수의 흐름에 지장을 주지 않는 구조이어야 한다.

4.2.2 하부판

소형맨홀의 하부판은 KS M 3842 3.종류에서 규정하는 PE-LD/MD(R)-1 또는 PE-LD/MD(R)-2에 적합

한 재질로 제작하여야 하며, 수밀성을 유지할 수 있도록 본체와 분리되지 않게 접합하여야 한다.

4.2.3 상부ㆍ하부 슬래브

표준맨홀의 상부 슬래브와 하부 슬래브는 철근ㆍ콘크리트 등의 재질로 KS F 4012에 따라 제작하여

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야 하며, 상부 슬래브는 맨홀의 덮개로서 사다리를 고정할 수 있는 고리를 설치하여야 하고, 하부 슬

래브는 맨홀 하부에 설치하여 하부 구조물로 사용한다.

4.2.4 맨홀뚜껑 및 뚜껑틀

맨홀뚜껑과 뚜껑틀은 주철재로 제작하여야 하고, 표준맨홀의 경우에는 KS D 6021에서 정하는 것을

사용하고, 소형맨홀일 경우에는 KPPS M 311에서 정하는 것을 사용한다. 또는 동등 이상의 성능을

지닌 견고하고 내구성이 있는 재질로 제작하여야 한다.

4.2.5 지지대

소형맨홀의 뚜껑틀 지지 는 맨홀 본체와 뚜껑틀을 연결해 주는 구조물로서 KS M 3842 3. 종류에서

규정하는 PE-LD/MD(R)-1 또는 PE-LD/MD(R)-2에 적합한 재질로 제작하여야 하며, 지표면과의 높이

에 따라 적합하게 높이를 조정하여 제작할 수 있고, 볼트,너트 등을 사용하여 투껑틀을 고정할 수 있

는 구조이어야 한다.

4.2.6 사다리

a) 표준맨홀 내부로의 출입을 위한 시설로 스테인레스 스틸 등의 재질로 맨홀의 상부 슬래브에 사다

리 고리를 설치하고 사다리를 고정하여 사용한다. 사다리는 버팀 가 설치되어 있어야 하며, 버팀

의 길이는 사다리 고리 깊이보다 50 mm 이상 더 길어야 한다. 또한 사다리 길이가 1800 mm

이상일 경우 1000 mm 마다 버팀 를 설치하여야 한다. 소형맨홀에는 사용하지 않는다.

b) 사다리는 산업안전보건기준에 관한 규칙 제24조(사다리식 통로 등의 구조)에 적합하여야 한다.

c) 사다리의 모양은 그림 1과 같고 치수는 표 2와 같다.

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그림 1 - 사다리의 모양 및 미끄럼 방지 구조 예시 (참고도)

표 2 - 사다리의 치수 및 허용차

단위 : mm

W (사다리 너비) H (디딤 간격) T (사다리 두께)

300 ± 30 300 ± 30 30 이상

비고 사다리의 디딤 는 사각구조 또는 미끄럼을 방지할 수 있는 구조이어야 한다.

4.2.7 인버트

인버트는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등 플라스틱 재질로 하수의 흐름이 원활하도록 경사를 주어

제작한다. 인버트는 오수가 흐리는 맨홀에는 반드시 설치하여야 한다.

4.2.8 가지관

a) 가지관은 KS 또는 단체표준에 규정된 관거를 사용하여야 한다.

b) 가지관을 본체에 접합할 때에는 지반 침하 또는 상부 토압으로 인한 누수현상 및 분리현상이 없

도록 하기 위하여 본체 내벽까지 삽입하고 본체의 겉면과 내면을 용융 융착하여 설치한다.

4.3 겉모양

겉에는 사용상 지장을 주는 깨짐, 균열, 휨 또는 비틀림 등의 결함이 없어야 한다.

5 본체 재료

5.1 기술 자료

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원재료 제조자는 품질기준에 적합한 원재료를 공급하여야 하며, 원재료를 구매하는 당사자에게 품질

을 보증할 수 있는 기술 자료를 제공하여야 한다.

5.2 원재료의 특성

맨홀 본체를 제조하는데 사용되는 원재료는 다음과 같다.

a) 맨홀 본체를 제조하는데 사용되는 원재료는 신재료를 사용하여야 한다.

b) 폴리에틸렌 및 에틸렌을 주체로 한 공중합체 또는 폴리프로필렌 및 프로필렌을 주체로 한 공중합

체에 산화 방지제, 자외선 안정제, 안료 등을 투입하여 이루어진 컴파운드

c) 위에 상응하는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌에 마스터배치(Master batch) 등을 첨가한 재료

6 맨홀 및 상부 슬래브의 모양과 치수

6.1 맨홀

맨홀의 모양은 그림 2와 같고 치수는 표 3 및 표 4와 같다.

a) 소형맨홀 a형

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b) 소형맨홀 b형

c) 표준맨홀

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d) 인버트 부위 단면도 예시

그림 2 - 맨홀의 모양

표 3 - 맨홀의 본체 및 뚜껑틀 지지대의 치수

단위 : mm

종류 및 호칭

본체 뚜껑틀 지지

평균안지름(D1)

두께(t1)최소내벽두께(1) 두께(t2) 두께(t3)다중벽

맨홀충진벽 맨홀

차수벽 맨홀

소형

맨홀

300 300 ± 5.1 20 19 19

2.0 이상

15 이상 30 이상400 400 ± 5.1 30 25 25

500 500 ± 5.1 35 31 31

600 600 ± 5.1 47 39 39

600 600 ± 5.1 47 39 39 - -

표준

맨홀

900 900 ± 6.4 62 56 56 - -

1 200 1 200 ± 6.4 95 75 75 - -

비고 1 (1) 최소내벽두께는 유체와 접촉되는 면의 두께를 말한다.

비고 2 두께의 허용차는 ± 8 % 로 한다.

비고 3 표 3 이외의 치수는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다. 다만, 이 경우에도 치수의 허용

차는 표 3에서 규정한 기준을 따른다.

표 4 - 하부판 및 하부 슬래브의 치수

단위 : mm

종류 및 호칭하부판 하부 슬래브

인버트 최소높이(H4)평균바깥

지름(D2)높이(H1)

평균바깥지름(D3)

전체높이(H2)기초판과의 높이(H3)(1)

소형

맨홀

300 440 ± 5.1 30 이상 - - - 50 이상

400 560 ± 5.1 40 이상 - - - 60 이상

500 670 ± 5.1 45 이상 - - - 100 이상

600 800 ± 5.1 57 이상 - - - 120 이상

600 - - 800 이상 160 이상 80 ± 20 120 이상

표준

맨홀

900 - - 1 200 이상 200 이상 100 ± 20 130 이상

1 200 - - 1 600 이상 220 이상 100 ± 20 140 이상

비고 1 (1) 기초판과의 높이는 참고 치수로 한다.

비고 2 표 4 이외의 치수는 당사자 사이의 협의에 따를 수 있다. 다만, 이 경우에도 치수의 허용

차는 표 4에서 규정한 기준을 따른다.

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6.2 상부 슬래브

상부 슬래브의 모양은 그림 3와 같고 치수는 표 5과 같다.

그림 3 - 상부 슬래브의 모양

표 5 - 상부 슬래브의 치수

단위 : mm

종류 및 호칭 d1 d2

h

치수 허용차

소형맨홀 600 570 이상 850 이상200,

250,

300

± 5

표준맨홀900 600 이상 1 200 이상

1 200 600 이상 1 500 이상 ± 8

그림 4 - 상부 슬래브의 철근 배근도 및 배근 시방 (참고도)

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표 6 - 철근 시방 (참고표)

단위 : mm

호칭

A범위의 1차 배근 B범위의 2차 배근 C범위의 3차 배근 상부 배근

표지기호

수량 지름 간격표지기호

수량 지름 간격표지기호

수량 지름 간격표지기호

철근시방

900① 4 D12 115 ③ 2 D12 125 ➄ 4 D8 - ⑦ ㆍ② - - - ④ 2 D10 150 ⑥ 23 D10 200

1 200① 6 D16 100 ③ 3 D12 130 ➄ 4 D8 - ⑦ ㆍ② - - - ④ 3 D12 150 ⑥ 28 D10 200

비고 1 철근은 KS D 3504의 SD300에 적합한 것 또는 이와 동등 이상의 것으로 한다.

7 맨홀의 품질

맨홀의 품질은 8.의 시험방법으로 시험하였을 때 표 7의 규정에 적합하여야 한다.

표 7 - 맨홀의 품질

항 목 단 위 성 능 시험방법 적용조항

본체

밀도 g/cm3 PE 0.941 이상KS M ISO 1183 8.3

PP 0.900 ± 0.015

원연성시험 - 갈라짐, 균열, 파손 및 변형이 없을 것

KS M ISO 13968 8.4

인장강도 N/mm2 20.0 이상 KS M ISO 527-1 8.5

하중시험 - 갈라짐, 균열, 파손 및 변형이 없을 것

- 8.6

충격시험 - 갈라짐, 균열, 파손이 없을 것

- 8.7

기밀

시험(1)

수밀시험 - 물이 새지 않을 것 - 8.8.1

부공기압시험 kPa 3.4 이하 ASTM C 1244 8.8.2

카본블랙함량(2) % 함량 2.0 ~ 3.0 KS M 3031 8.9

열안정성(OIT) 분 20 이상 KS M 3500-1 8.10

지지

인장강도 N/mm2 15.0 이상 KS M ISO 527-1 8.5

굴곡강도 N/mm2 16.0 이상 KS M ISO 178 8.11

압축탄성률 N/mm2 80 이상 GR M 3024 8.12

하부판

인장강도 N/mm2 15.0 이상 KS M ISO 527-1 8.5

굴곡강도 N/mm2 16.0 이상 KS M ISO 178 8.11

압축탄성률 N/mm2 80 이상 GR M 3024 8.12

상부ㆍ 하부슬래브

압축강도 N/mm2 24.0 이상 KS F 2405 8.13

이탈방지시험 - 물이 새지 않을 것 - 8.14

내후성(폭로 후 신장률)(3) % 350 이상 KS M 3500-1 8.15

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표 7 - 맨홀의 품질 (계속)

비고 1 (1) 기밀시험은 수밀시험과 부공기압시험 중 한가지를 택하여 시험할 수 있다.

비고 2 (2) 카본블랙함량은 유색관일 경우 적용하지 않으며 흑색 이외의 색상을 사용한 경우에는

자외선에 노출 시 노화방지를 위한 적절한 재료를 사용하여야 한다.

비고 3 (3) 내후성 시험은 옥외에 장기 야적에 의한 성능 저하를 줄이기 위하여 첨가한 자외선

안정제의 효과를 확인할 수 있다. 카본블랙을 함유한 흑색관은 이 실험을 실시하지 않아

도 된다

비고 4 충진벽 맨홀일 경우 맨홀벽을 구성하는 물질의 품질을 말한다.

8 시험방법

8.1 시험편 및 전처리

시험편은 시험항목에 별도의 규정이 없는 한 맨홀에서 직접 채취하여야 한다. 시험편은 관련 표준

또는 시험방법에서 규정한 시험편의 상태조절 조건에 따르되 별도의 규정이 없는 경우에는 KS M

ISO 291에 따라 온도 (23 ± 2) ℃, 상 습도 (50 ± 20) %에서 24시간 이상 상태 조절한다. 시험 장

소는 상태 조절 조건과 같은 분위기를 유지한다.

8.2 치수

치수는 KS M ISO 3126에 따라 측정한다.

8.2.1 평균안지름

본체의 평균안지름은 줄자 또는 원주자를 사용하여 본체의 상부에서 30 cm 이상 들어간 위치에서

평균바깥지름을 측정하고 본체 두께의 2배를 제외한 값으로 하며, 소수점 이하 1자리로 수치맺음 한

다.

상부 슬래브의 안지름은 줄자 또는 원주자를 사용하여 안지름을 측정하고 소수점 이하 1자리로 수치

맺음 한다.

8.2.2 평균바깥지름

하부판, 상부 슬래브 및 하부 슬래브의 평균바깥지름은 줄자 또는 원주자를 사용하여 평균바깥지름

을 측정하고 소수점 이하 1자리로 수치맺음 한다.

8.2.3 두께

본체의 두께는 마이크로미터, 버니어캘리퍼스 등을 사용하여 본체 단면 구조의 본체 두께 및 최소본

체두께를 일정 간격으로 8회 이상 측정하여 최소값을 구하고, 소수점 이하 2자리로 수치맺음 한다.

하부판, 상부 슬래브, 하부 슬래브 및 뚜껑틀 지지 두께는 8회 이상 측정하고 최소두께를 결정하여

소수점 이하 1자리로 수치맺음 한다.

8.3 밀도

KS M ISO 1183의 방법 A에 따른다.

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8.4 원연성 시험

원연성 시험은 KS M ISO 13968에 따른다

8.4.1 시험편의 준비

맨홀 본체에서 양끝부분을 직각으로 절단하여 시험편을 취한다. 거친 면이 없어야 하며 시험편의 길

이는 (300 ± 10) mm로 한다.

8.4.2 시험 절차

8.4.1에 따라 준비한 시험편 3개에 하여 적절한 프레스를 사용하여 안지름이 원래의 안지름의 70

%가 될 때까지 하중을 가한다. 변형속도는 표 8에 따라 호칭별로 균일하여야 하며 육안으로 검사하

였을 때 다음 각 항을 충족하여야 한다.

a) 측정되는 힘의 감소가 없어야 한다.

b) 본체 벽 구조의 어떤 부분에서 균열 및 변형이 없어야 한다.

표 8 - 변형 속도

맨홀 지름(mm) 변형 속도(mm/min)

300 ≤ IDn ≤ 400

400 < IDn ≤ 600

600 < IDn ≤ 1 200

10 ± 2

20 ± 2

0.03 x IDn ± 2

8.5 인장강도

인장강도 시험은 맨홀 본체, 뚜껑틀 지지 및 하부판에서 직접 채취하여 KS M 527-2에 따라 시험

편을 제작하고, KS M 527-1에 따라 시험하며, 시험 속도는 (200 ± 20) mm/분으로 하여 인장강도를

측정한다.

8.6 하중시험

제품의 밑바닥을 균등하게 지지할 수 있는 받침 또는 평판위에 제품을 수평으로 설치하고, 그 직

각방향으로 본체 수평면의 단위면적당 35.0 kN/m2의 하중을 가하여 갈라짐, 균열 및 파손 등의 유무

를 육안으로 검사한다.

8.7 충격시험

a) 본체에서 길이 750 mm의 시료를 취해 8.1에 따라 전처리를 한 후 1.5 m의 높이에서 콘크리트

바닥에 2회 낙하한다.

b) 첫 번째 낙하하는 시료는 약 45o 각으로 떨어뜨려 관의 모서리 끝부분이 먼저 바닥에 닿도록 하

고, 두 번째 낙하하는 시료는 바닥에 평행하게 떨어뜨려 시료의 이상 유무를 조사한다.

8.8 기밀시험

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8.8.1 수밀시험

a) 맨홀의 상부와 지관을 기밀이 유지하도록 막는다.

b) 수면을 기준으로 수직 시험관의 수두가 1.0 m를 유지하도록 물을 채운 뒤 5분 간격으로 2회에

걸쳐 수직시험관의 수두를 유지하는데 필요한 물의 양을 측정하여 물의 누수량이 0.07 L/m2이상

되는 경우 불합격으로 한다. 단, 부력에 의한 구성체의 분리를 막기 위한 구조물이 설치 될 수 있

다.

그림 5 - 수밀시험 시험장치

8.8.2 부공기압시험

a) ASTM C 1244에 따라 시험하며, 맨홀의 상부와 지관을 기밀을 유지하도록 막는다.

b) 플러그는 맨홀 상부 마개에 설치하고 부공기압 시험장비를 이용하여 시험압력 33.8 kPa까지 감압

하고 압력이 1분 동안 3.4 kPa 이하로 감압되는지 확인한다.

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그림 6 - 부공기압 시험장치

8.9 카본블랙함량

시료를 넣은 연소보트를 500 ℃ 로 가열하고 데시케이터에서 30분 이상 방랭하고, 식힌 연소보트의

무게를 빨리 0.1 ㎎까지 측정한다. 시료(1.0 ± 0.1) g를 측정하여 연소보트에 넣고 총질량을 0.1 ㎎까

지 측정한다(Ws).

질소가스의 유량을 매분 (1.7 ± 0.3) L가 되도록 조정하여 시료를 투명 석영관의 중앙에 놓고 열전

의 접점을 연소보트에 접하도록 조정한다.

다음에 로를 가열하여 10분 후에 350 ℃, 20분 후에는 450 ℃로 하고 전체 30분간에 500 ℃까지 승

온시켜 15분간 500 ℃를 유지한다.

가열을 멈추고 5분간 방랭한 후 연소보트를 꺼내서 데시케이터에서 30분간 방랭한다. 잔존물을 포함

한 연소 보트의 총무게를 0.1 ㎎ 까지 측정하고(Wr), 800 ℃의 전기로 내에서 완전히 탄화시킨 후 데

시케이터에서 방랭 한 다음 잔존물을 포함한 연소 보트의 총무게를 0.1 ㎎까지 측정하여(Wk), 다음

식에 따라 카본블랙함량을 계산한다.

× (1)

여기에서

B : 카본블랙 함량 (%)

Ws : 시료의 질량 (g)

Wr : 카본과 회분을 포함한 연소보트의 질량 (g)

Wk : 카본을 회화시킨 후 연소보트의 질량 (g)

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8.10 열 안정성 (OIT, Oxidative induction time)

8.10.1 일반사항

열 안정성은 KS M 3500-1에 따라 산화유도시간으로 측정하며, 산화유도시간 측정 시 표준조건은 온

도 200 ℃ 상압에서 시험한다.

8.10.2 시험장치 및 기구

a) 시차주사열분석기(DSC)

1) 질소, 산소 가스선택 스위치와 유량조절기가 부착된 것.

2) 표준보정용 인듐, 주석의 융점을 측정하여 각각 156.63, 231.97 ℃ 인지 확인한 후 필요시 보

정한다.

b) 저 울

시료 질량 0.1 mg까지 측정 가능한 분석용 저울을 사용한다.

c) 비누막 유량 측정기

d) 시험편 팬

탈지된 알루미늄팬 또는 산화된 구리팬으로 직경 (6.0 ~ 7.0) ㎜, 높이 1.5 ㎜ 의 것을 사용한다.

8.10.3 가스 및 용제

a) 산 소

고순도 등급을 사용한다.

b) 질 소

고순도 등급을 사용한다.

c) 용 제

시험팬의 탈지용으로 사용한다.

8.10.4 시험편 채취 및 시험방법

a) 시험편은 시험편 팬에 넣을 수 있도록 직경 6.4 ㎜ 정도, 무게 약 (5 ~ 10)mg 정도로 제작한다.

b) 질소 기류하에서 시험편을 가열하기 전에 유량계로 공급되는 질소의 유량을 측정하여 조절한다.

잔류산소를 제거하기 위하여 5분간 질소를 (50 ± 5) mL/min 의 유속으로 흘려준 다음 동일한 질

소 분위기에서 20 ℃/min 의 가열속도로 실온부터 200 ℃ 까지 가열한다.

c) 200 ℃에서 5분간 평형을 유지시킨 다음 질소는 차단하고 산소로 바꾸어 (50 ± 5) mL/min 의 유

속으로 흘려주고 이때를 산화유도시간의 초기점으로 한다.

d) 산화가 진행되다가 발열반응에 의해 급격한 기울기가 나타나더라도 최소한 2분 이상을 등온상태

로 계속 유지시킨다. 다만, 급격한 변화가 나타나지 않을 경우에는 최소한 60분 이상은 등온상태

를 유지시킨다.

e) 산화유도시간의 종료점은 발열반응곡선의 베이스라인과 발열반응에 따른 급격한 기울기선의 외접

선이 만나는 점으로 하며, 총 산화유도시간은 초기점으로부터 종료점까지의 시간(분) 으로 한다.

f) 두 개의 시험편을 0.1분까지 측정하여 그 평균값을 결과로 표시한다.

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질소기류하 가열 산소기류하 등온가열

산화유도시간(OIT)

등온가열시작

산소기류전환

시간 (분)

열

량

그림 7 - 산화유도시간 가열곡선

8.11 굴곡강도

지지 와 하부판의 굴곡강도 시험은 KS M ISO 178의 8.7 시험방법 A에 따른다.

8.12 압축탄성률

a) GR M 3024에 따라 그림 7과 같이 시험편을 제작한다.

b) GR M 3024의 9.4 압축강도에 따라 세로방향으로 압축강도 시험을 하고 압축탄성률을 산출한다.

그림 8 - 시험편 모양

8.13 압축강도

상부ㆍ하부 슬래브의 압축강도는 KS F 2403에 따라 시험용 공시체를 제작하고 KS F 2405에 따라

시험한다.

8.14 이탈방지시험

맨홀에 하부판 또는 하부 슬래브를 설치한 상태에서 지관을 막고 물의 깊이가 맨홀 바닥부터 50 cm

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가 되도록 물을 채운 후 맨홀을 지면에서 30 cm 이상 2분간 들어 올려 하부판 또는 하부 슬래브가

맨홀 본체에서 이탈되지 않는지의 여부와 물이 새지 않는지를 확인한다.

8.15 내후성 (폭로 후 신장률)

내후성은 KS M 3500-1에 따른다. 8.5의 시험편을 제작하고, 3.5 GJ/㎡의 누적에너지를 여러 형태의

시험장치를 이용하여 폭로 후 파단신장률을 측정한다. 폭로방법은 KS M ISO 4892-2에 따른다.

9 검사

9.1 검사방법

색상, 구조, 겉모양, 치수, 밀도, 원연성 시험, 인장강도, 재하강도, 충격시험, 기밀시험, 카본블랙함량,

굴곡강도, 이탈방지시험 및 압축강도는 8.의 방법에 따라 시험하여 모든 시료가 4., 6. 및 7.의 규정

에 합격하여야 한다

9.2 시료채취방법

시료채취는 KS Q 1003(랜덤 샘플링 방법)에 따른다.

10 표시

맨홀의 바깥쪽에는 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다.

a) 품 명

b) 종류 또는 기호

c) 호칭

d) 제조자 명 또는 그 약호

e) 제조 연월 또는 그 약호

Plastics manholes

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