steel framing manual de apoyo - sitios argentina · 2017-02-14 · manual instructivo steel framing...

STEELFRAMINGMANUALDE APOYOPerfiles estructuralesSTEEL FRAME®

COMPROMETIDOS CON LA EDUCACIÓN

CUARTA EDICIÓN PC 0901-16 Manual Steel Frame - Rev. 0

PC 0901-16 Manual Steel Frame - Rev. 0

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NOCIONES BÁSICAS

CÓMO ARMAR UN PANEL

RIGIDIZACIÓN DE PANELES MEDIANTE PLACASDE OSB O MULTILAMINADO FENÓLICO

CRUZ DE SAN ANDRÉS

CÓMO ARMAR UN ENTREPISO EN UNA OBRADE STEEL FRAME

CÓMO ARMAR UNA CABRIADA

DESARROLLO DE OBRA

PREDIMENSIONADO

TYVEK


PERFILES GALVANIZADOSestructurales


Flexibilidadde diseño

Confort y ahorrode energía

Permite una gran variedad de terminaciones exteriores, incluyendo ladrillos o bloques. Se adapta al cualquier proyecto arquitectónico, ya que no posee una modulación fija.

El sistema permite colocar todo tipo de materiales aislantes: lana de vidrio, poliestireno expandido, celulosa proyectada, etc., utilizando para ello el espacio entre montantes. Se logra así cumplir con los más exigentes requisitos de aislación térmica de la normativa ac-tual, sin incrementar el espesor de los muros.

VENTAJAS DEL SISTEMA

BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Steel Frame

Instalaciónsencilla y eficiente

No necesita equipos ni maquinaria pesada para su uso. Las repara-ciones son muy simples y la detección de los problemas de pérdidas en cañerías de agua es inmediata.


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Rapidezde construcciónAl ser un sistema liviano facilita el montaje y el panelizado, quepuede ejecutarse en obra o taller. El tiempo de obra se reduce a un tercio con respecto a la obra húmeda equivalente.

MenorcostoDebido a sus características, permite un aprovechamiento mayor de los materiales reduciendo los desperdicios. La planificación de obra se hace más sencilla y precisa. Todo esto redunda en menores costos directos, a los que se suman los ahorros por disminución del plazo de obra y de los posteriores costos de operación.

MásdurabilidadEl Steel Framing utiliza materiales inertes, nobles y resistentes a la corrosión como el acero galvanizado, lo cual lo convierte en un sistema extremadamente durable.


MANUALINSTRUCTIVOSTEEL FRAMING

Barbieri fabrica los perfiles de acero galvanizado estruc-turales Steel Frame® de acuerdo a la Norma IRAM IAS U 500-205, y certificados por IRAM INTI con certificado DC-M-B21-002.1, asegurando la trazabilidad de su pro-ducción. Los perfiles Steel Frame® se utilizan para la construcción de estructuras metálicas livianas, correas (costaneras) en cubiertas, cabriadas (cerchas) y steel framing (estructura de viviendas).

Perfiles estructuralesde acero galvanizadoSteel Frame®


NOCIONES BÁSICAS01

BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Nociones básicas

COMPONENTES DE UN PANEL

CONSTRUCCIÓN TIPO

1. Solera superior: Perfil "PGU" 2.Cripple: Perfil "PGC" 3.Solera Vano: Perfil

"PGU" 4.Solera Vano: Perfil "PGU" 5.Montante 6.Solera inferior: Perfil "PGU"

7.Conexión 8.Dintel: 2 Perfil "PGC" 9.King 10.Cripple.


Solera de vano

En el caso de tener que cortar el perfil, se deberá marcar su longitud con un marcador. Es muy importante trabajar con una precisión del milímetro.

01Si el panel tiene vanos, debemos realizar las piezas denominadas soleras de 10 que son los perfiles PGU superiores e inferiores de los vanos. Su longitud será 200 mm superior a la del ancho del vano.

02Se cortan con amoladora las pes-tañas del perfil en las marcas, llegando hasta el alma pero sin cortarla.

03 Se dobla el perfil formando la so-lera de 10.

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BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Nociones básicas

Del mismo modo en que se realizan las soleras de 10 antes de comenzar con el armado del panel, también se deben materializar previamente los dinteles, formados por 2 PGC y 1 PGU.

NOTA: La información suministrada a continuación debe ser considerada como

meramente explicativa y no excluyente de otros esquemas de montaje. El di-

seño y dimensionamiento o verificación de todos los elementos estructurales

y de fijación deberá ser realizado por un profesional habilitado a tal efecto.

Dintel


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TORNILLOS

Hexagonal T1También denominados tornillos estructura-les. Su utilización habitual es la vinculación de paneles entre sí, la unión de perfiles para armar cabriadas y tímpanos, la unión de perfiles estructurales (PGC, PGU), y para resolver encuentros de paneles en esquinas.

Punta mecha T2Su utilización habitual es la vinculación de las placas de yeso a perfilería estructural (e>=0,9 mm). La elección del tipo T2,T3 y T4 se realiza en función del espesor de pla-ca a fijar, lo que determina la longitud nece-saria del tornillo.

T2 con alas Su utilización habitual es la vinculación de las placas (cementicias, fenólicas, OSB y Si-dings) sobre perfilería estructural.

T1 mechaPor su cabeza plana, se utiliza para vincular perfiles entre sí en posiciones que luego re-cibirán placas.


correcto incorrecto

Se toman los dos PGU que serán las soleras superior e inferior del panel, y se procede a marcar la modulación según plano, es decir, la posición de los montantes.

Comenzamos atornillando las esquinas del panel, con un solo tor-nillo en cada unión. Tener en cuenta que el PGC tiene que encajar dentro del PGU, y que su extremo debe estar en contacto con el alma del mismo. Asimismo, el alma del PGC debe estar alineada con el extremo del PGU para no sumar milímetros a la longitud o altura total del panel.

CÓMO ARMAR UN PANEL02

BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Cómo armar un panel


Una vez cumplidas estas condiciones se puede comenzar a atorni-llar el resto de las uniones.

Una vez dado vuelta el panel se procede a atornillar en forma si-milar a lo explicado anteriormente. Ya completado el atornillado de esta cara, se escuadra el panel, moviendo el mismo hasta que las medidas de las dos diagonales sean iguales, garantizando así la perpendicularidad entre montantes y soleras. Se procede entonces a colocar los arriostres que garantizarán la escuadra durante el transporte y montaje.Verificar que los arriostres no sobresalgan del contorno del panel, para no dificultar luego el montaje.

PÁG 15

3

4

5


correcto incorrecto

RIGIDIZACIÓN DE PANELESMEDIANTE PLACAS DE OSBO MULTILAMINADO FENÓLICO

03

El diafragma de rigidización es sumamente importante en la estruc-tura ya que es el que transmite las cargas laterales a la fundación. Se lo materializa con placas de multilaminado fenólico o de OSB, es decir, placa de astillas de madera orientadas.

La rigidización de paneles mediante placas trabaja con la misma lógica que las cruces de San Andrés, en la cual las cargas se distri-buyen en diagonal, con la ventaja de que las placas mejoran la re-sistencia del perfil porque disminuye la altura de pandeo por torsión.Las placas empleadas para la rigidización pueden ser de OSB o Mul-tilaminado fenólico de no menos de 12mm y unidas a la estructura metálica mediante tornillos T2 con alas.Cuanto menos elementos (placas, recortes) sean utilizados para ri-gidizar el panel, mejor funcionará el plano rigidizante.

BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Rigidización de paneles


MÉTODO DE UTILIZACIÓN

Atornillar el panel de la forma habitual.

CRUZ DE SAN ANDRÉS04

Verificar el correcto escuadrado.

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Fijar las cartelas a la solera y al montante mediante tornillos T1 punta mecha. La dimensión y espesor de la cartela así como la cantidad tornillos a colocar responderán a lo indicado en el cálculo estructural.


BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Cruz de San Andrés

Atornillar el fleje de chapa galvanizada de las dimensiones y espe-sor que indica el proyecto. El fleje debe quedar estirado pero no en tensión.

correcto

incorrecto

Atornillar el fleje solo en los extremos y no en montantes internos del panel.


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TENSOR DE CRUZ DE SAN ANDRÉS

Permite el estiramiento del fleje de Cruz de San Andrés en forma fácil y segura, logrando la tensión necesaria para la transmisión de las cargas horizontales que aparecen a nivel de la solera superior, hacia los anclajes inferiores.


BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Cruz de San Andrés

Hacer un orificio de 4.5mm de diámetro en el eje del fleje para pasar el bulón por su interior, tal como lo muestra el esquema. Presentar el tensor y ajustar el bulón hasta que el fleje quede tensado debidamente.

Repetir los pasos anteriores en el otro fleje de Cruz de San Andrés.


PÁG 21

Marcar la posición de las almas de las vigas PGC en 2 tramos de cenefa PGU, respetando las cotas y orientaciones que figuran en el plano.

Atornillar las cenefas PGU del entrepiso a las soleras PGU superiores de los paneles donde se apoyará el entrepiso mediante tornillos T1 cabeza hexagonal punta mecha.

CÓMO ARMAR UN ENTREPISOEN UNA OBRA DE STEEL FRAMING

05


BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Cómo armar un entrepiso

Hacer coincidir cada viga con las marcas realizadas en los PGU y fijar con tornillos T1 punta mecha ambos perfiles.


Colocar en concordancia con los perfiles montantes de los paneles inferiores tramos de PGC de altura igual a la viga, y vinculados a esta por 5 tornillos T1 cabeza hexagonal. Esta pieza actuará como rigidizador de alma evitando la abolladura de la viga.

rigidizador en elapoyo de la viga

rigidizado

abolladura del alma

carga carga

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En el caso que se desee realizar un entrepiso en una obra existente:

SOLUCIONES

Apoyo embutido

Una solución para el encuentro entre un entrepiso de perfiles y unmuro de mampostería existente es generar una viga de distribucióndentro del espesor del propio tabique (encadenado de hormigón otubo de perfiles, por ejemplo). Esta viga sirve para redistribuir la carga del entrepiso directamente sobre la estructura existente.

BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Cómo armar un entrepiso


Tabique paralelo

Una segunda solución es generar un tabique paralelo a la pared existente con una viga tubo en la parte superior. De este modo la ampliación queda independizada de la construcción existente.Se debe verificar si la fundación existente puede soportar las cargas adicionales que transmitirá el tabique.

PÁG 25


CÓMO ARMAR UNA CABRIADA06

El proceso de armado de una cabriada se realiza siguiendo la documen-tación del proyecto. Al presentar cada uno de ellos diferentes grados de complejidad, no es posible establecer un procedimiento estándar.

A continuación se detallan los elementos de las cabriadas y la forma de rigidizarlas.

BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Cómo armar una cabriada


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1.Cordón superior de cabriada 2.Cordón inferior de cabriada 3.Arriostre ho-

rizontal en cordón inferior 4.Chapa de terminación de cubierta atornillada a

las correas longitudinales 5.Correas longitudinales para arriostramiento y

rigidización de la estructura y como base para la fijación de la chapa. 6.Cruz

de San Andrés: flejes.

Cabriadas

Alero sobre Tímpano

1

2

3

4

5

6


MANUALINSTRUCTIVOSTEEL FRAMING

Informaciónadicional


DESARROLLO DE OBRA07

BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Ingeniería de proyecto

OBRA

constructor comitente profesional

anteproyecto

proyecto

documentaciónde obra

memoriade cálculo

diseñoestructural

estudiorigidez

anclaje

arriostramiento

rigidización

análisiscarga

distribuidor

pedido a

planos

listadode corte

taller montaje


PÁG 31

Incluye el análisis de cargas considerado para el proyectoen función de aspectos específicos tales como ubicación geográfi-ca, destino de la construcción, materialidad, etc. A partir de esto se definen las secciones de los perfiles estructurales requeridas para cada componente del proyecto.

Memoria de cálculo

Listados de corteEs el detalle de cantidad, tipología y longitud de cada uno de los perfiles necesarios para el armado completo de la estructura de steel framing. A partir de esta información puede realizarse el pedi-do de perfilería al proveedor, definiendo las longitudes óptimas de suministro, minimizando cortes y desperdicios.

INGENIERÍA DE PROYECTO


-Perfiles s/Norma IRAM-IAS U500-205.- Tensión de fluencia Tf >2500 Kg/cm2.Acero s/Norma IRAM-IAS U500-214.-Condiciones de arriostramiento>.Paneles exteriores:*Cara exterior: OSB e min=12mm.-Cara interior: fleje metálico30x0.5, en la mitad de la altura..paneles interiores:*ambas caras: fleje metálicos30x0.5, en la mitad de la altura

PLANOS DE MONTAJESon aquellos que permiten ensamblar apropiadamente los compo-nentes unitarios en los que se descompuso la estructura: paneles, vigas de entrepiso y cubiertas, cabriadas, arriostramientos, anclajes, etc. Son los planos en los cuales se ve la totalidad de la obra, ya sea en planta, en corte o vista.

NOTA:

notas conespecificaciones necesarias parala construcción

longitud del panel

denominacióndel panel

Obra:Cliente:Ubicacación:www.consulsteel.com

Casa Do-Prov. Buenos Aires

Plano Montaje esc. 1:50ejecutó: mfmfecha: 05/18/2011

marca desdedonde miro


2700

3600

2800

3600

3600

1600

2100

3600

3600

600

3300

1400

1400

1300

4000

3000

3000

3000

3000

31003900

3900

3900

3700



PÁG 33

cotas al almadel perfil parasu ubicación exacta

PLANOS DE TALLERSon los planos detallados de cada uno de los paneles, cabriadas y componentes en general de un proyecto. En ellos aparece toda la in-formación necesaria para poder pre-armarlos, para luego proceder a su montaje.

1600

1600

1240

740

500

1200

2435

890

1600

1500800100

400 700 1280

-El símbolo en la denominación de paneles indica el punto de vista de cada panel en la planta de paneles.-Las cotas son progresivas respecto del extremo izquierdo de la vista del panel. Las cotas indicadas en la parte superior de los paneles indican la pro-gresiva correspondiente al ALMA de los elementos sobre la grilla.-Las medidas están en mm.

LISTADO DE CORTECantidad Perfil Longitud Elemento

722112221

PGC 100X0.9PGC 100X0.9PGC 100X0.9PGC 100X0.9PGC 100X0.9PGC 100X1.25PGC 100X0.9PGC 100X0.9PGC 100X0.9

2431243122298861395801600700580

MONTANTEKINGJACKCRIPPLE INFERIORCRIPPLE SUPERIORDINTELSOLERA DE PANELSOLERA DE VANOSOLERA DE DINTEL

NOTA:

panel en vista

panel en planta


Obra:Cliente:Ubicacación:www.consulsteel.com

Casa Do-Prov. Buenos Aires

PEX 107 esc. 1:25ejecutó: mfmfecha: 05/10/2011

cotas del tamañode la ventana

listado de cortepara armarel panel

notas conespecificaciones necesarias parala construcción


CÓMO DESARROLLAR EL PREDIMENSIONADODE UNA ESTRUCTURA EN STEEL FRAME.

Para el cálculo de las características efectivas en estos casos, se adoptaron criterios de cálculo incluidos en el AISI, Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members, edición 1986 (en tensiones admisibles) del American Iron and Steel Institute y Com-mentary on the Prescriptive Method for Residential Cold-Formed Steel Framing del U.S. Department of Housing and Urban Development.Aun así se debe realizar el cálculo estructural mediante un profesio-nal habilitado a tal efecto.

PREDIMENSIONADO08


PREDIMENSIONADO

análisis de carga

cargasaccidentales

cargapermanente


Antes de comenzar con el proceso predimensionado es importante comprender los criterios estructurales básicos del Stell Framing:

La estructura de Steel Framing se comporta de modo correcto si to-das sus piezas se encuentran alineadas, de este modo la carga que soporta un PGC de entrepiso será trasladada directamente al PGC que tiene por debajo en el panel inferior, y así sucesivamente.La modulación de los perfiles cada 40 cm, hace que cada perfil soporte una franja de 40 cm de carga (20 cm para cada lado).

Una vez comprendidos los anteriores puntos, se puede comenzar con el de predimensionado.

PÁG 35

Determinar las solicitaciones que actúan sobre la construcción.En esta primera instancia debemos determinar cuáles son las cargas que actuarán sobre la estructura. Estas pueden ser permanentes, ta-les como los pesos de los materiales con los cuales está compuesta, o accidentales, relacionadas al uso de la estructura o a factores ex-ternos a la construcción, tales como viento, nieve, sismo, etc.A continuación se muestran algunas configuraciones de cerramien-tos que simplifican el cálculo de las cargas permanentes:


Chapa acanalada de

acero zincado 0,7 mm

Perfil omega 22x0.90


Placa multilaminado fenólico

*Perfil propuesto

Aislación termoacústica

Perfil omega 12,5x0,5

Placa de yeso de 9.5 mm

1

2

3

4

5

6

7

8

7,00 kg/M2

1,41 kg/M2

1,41 kg/M2

7,00 kg/M2

3,96 kg/M2

1,60 kg/M2

0,59 kg/M2

7,00 kg/M2

29,97 kg/M2


CUBIERTA CHAPA ONDULADA

1

2

6

7

8

345


1

2

3

4

5

6

7

8

PÁG 37

Teja francesa




*Perfil propuesto




43,80 kg/M2

1,41 kg/M2

1,41 kg/M2

7,00 kg/M2

3,96 kg/M2

1,60 kg/M2

0,59 kg/M2

7,00 kg/M2

66,77 kg/M2

CUBIERTA TEJA FRANCESA

1

23

48

7

56


Placa de yeso de 12,5 mm

*Perfil propuesto



Placa de yeso de 12 mm

8,90 kg/M2

1,45 kg/M2

1,60 kg/M2

7,00 kg/M2

15,97 kg/M2

34,92 kg/M2

PANEL 01


1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

NOTA: En los esquemas no se indica la barrera de vapor ni la membrana

resistente al agua y al viento difusora del vapor (Tyvek), ya que los pesos de

las mismas son desestimables.


PÁG 39

Placa de yeso de 12,5 mm

*Perfil propuesto



Siding Cementicio de 12 mm

8,90 kg/M2

1,45 kg/M2

1,60 kg/M2

7,00 kg/M2

13,91 kg/M2

32,86 kg/M2

PANEL 02

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

NOTA: En los esquemas no se indica la barrera de vapor ni la membrana

resistente al agua y al viento difusora del vapor (Tyvek), ya que los pesos de

las mismas son desestimables.


Solado

Carpeta niveladora


*Perfil propuesto




28,00 kg/M2

28,50 kg/M2

7,00 kg/M2

2,50 kg/M2

1,60 kg/M2

0,59 kg/M2

7,00 kg/M2

75,19 kg/M2

ENTREPISO SECO


21

76

34

5

1

2

3

4

5

6

7


PÁG 41

Solado

Carpeta nivelada

Contrapiso

Poliestireno expandido

Chapa acanalada de acero

zincada 0,7 mm

*Perfil propuesto




* Los perfiles propuestos pueden variar según el proyecto.

28,00 kg/M2

28,50 kg/M2

117,50 kg/M2

0,00 kg/M2

7,00 kg/M2

2,50 kg/M2

1,60 kg/M2

0,59 kg/M2

7,00 kg/M2

192,69 kg/M2

ENTREPISO HÚMEDO

1

2

3

4

5

6

7

8

9

21

9 8 7

3

4

5

6


BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Tyvek

Tyvek®09

Extienda el rollo de Tyvek® Home Wrap desde una esquina, dejan-do un margen de 15 a 35 cm para superposición. Alinee las marcas impresas para montantes con el primer montante.

El Tyvek® Home Wrap constituye una barrera al agua y al viento pero difusora de vapor. La misma evita el ingreso de agua y aire al panel, conservando así los valores de resistencia térmica de las aislaciones, su integridad y la de los perfiles. Asimismo permite la difusión hacia el exterior del vapor eventualmente atrapado en el interior del panel.Se debe garantizar su continuidad e integridad como envolvente externa de los paneles.

El rollo se coloca en posición vertical, comenzando desde abajo y estando el borde inferior extendido entre 5 y 7 cm sobre el umbral, formando así una babeta para evitar el ingreso de agua y viento. Sellar las uniones con cinta adhesiva Tyvek®

GUÍA DE INSTALACIÓN

01

02


PÁG 43

Fije el Tyvek® Home Wrap cada 30 a 45 cm en vertical y en hori-zontal. Para la fijación sobre multilaminados fenólicos u OSB utilice clavos de cabeza ancha o grapas de 1.

Desenrolle directamente sobre ventanas y puertas, cubriendo tam-bién estos vanos. Luego corte el Tyvek® siguiendo las diagonales del vano y repliegue hacia adentro, sujetando a caras interiores del muro o panel. En caso de necesitar superponer los rollos, la zona de solape debe ser de 15 cm mínimo. Siempre se debe colocar el primer rollo abajo.

Como mejor práctica, coloque CINTA Tyvek® en todas las uniones con viguetas, soleras y empalmes entre rollos. Repare cualquier ras-gadura, daño o filtración utilizando la misma cinta.

03

04

05


BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Tyvek


Pesos de algunos materiales para otro tipo de cerramiento

MATERIAL

HORMIGÓN

Multilaminado fenólico 10 mm

Cemento, arena, piedra partida (sin armar)Cemento, arena, piedra partida (armado)Cemento, arena, cascote

7,00

2.350,002.500,00 1.800,00

Kg/M2

Kg/M3*Kg/M3*Kg/M3*

Placa cementicia 6mmPlaca cementicia 8mmPlaca cementicia 12mmPlaca cementicia 15mm

9,7213,1915,9723,96

Kg/M2Kg/M2Kg/M2Kg/M2

Placa de yeso 9,5mmPlaca de yeso 12,5mmPlaca de yeso 15mm

7,008,90

10,70

Kg/M2Kg/M2Kg/M2

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INFORMACIÓN TÉCNICA10

Mosaico graníticoBaldosa cerámica

60,0028,00

Kg/M2Kg/M2

SOLADOS


Cemento, cal, arenaCemento, arenaCal, arena

1.900,002.100,00 1.700,00

Kg/M3*Kg/M3*Kg/M3*

MORTERO

* Los pesos de algunos materiales están expresados en Kg/M³, debiendo mul-

tiplicárselos por el espesor para determinar el peso por unidad de superficie.

SOBRECARGAS EXTERNASEn el caso de paneles de planta baja, se le deberá adicionar lacarga que actúa sobre él, así sea entrepiso, panelde planta alta y/o cubierta.Para cubiertas livianas (de acuerdo con los tipos definidos en las reco-mendaciones CIRSOC 303-1991 “estructuras de acero”) y cubiertas no metálicas de hasta 50 Kg/M² de peso total, la sobrecarga a consi-derar en el cálculo será:

BARBIERI . CONSTRUCCIÓN EN SECO . Información técnica

CUBIERTA

Chapa acanalada de acero zincado 0,7mmTeja cerámica tipo colonialTeja cerámica tipo francesaTeja pizarra artificial

70,0090,0065,0045,00

Kg/M2Kg/M2Kg/M2Kg/M2


SOBRECARGAS ACCIDENTALESCarga que tendrá que soportar la estructura debido a su uso.

Cubiertas livianas

Para otro tipo de cubiertas

30

20

15

10

3

30

20

15

10

3

Azotea accesibleAzotea inaccesibleBaños, cocinas, lavaderosBalcónDormitorio, sala de estar, comedor

30

20

15

10

30

20

15

10

3

10,00 kg/M2

12,00 kg/M2

15,00 kg/M2

22,00 kg/M2

30,00 kg/M2

15,00 kg/M2

18,00 kg/M2

23,00 kg/M2

33,00 kg/M2

45,00 kg/M2

100,00 kg/M2

200 kg/M2

100 kg/M2

200 kg/M2

500 kg/M2

200 kg/M2

<

<

<

<

≤

<

<

<

<

<

≤

≤

≤

≤

≤

≤

≤

≤

≤

PÁG 47

3º10º

15º20º

30º

3º10º

15º20º

30º


En el sistema Steel Framing existe la posibilidad de efectuar de ma-nera muy sencilla el predimensionado de los perfiles que conforman la estructura utilizando para ello las tablas de carga publicadas por el Instituto Argentino de Siderurgia.

CARGA DE VIENTODicha carga varía según ubicación geográfica, volumetría del pro-yecto y otros factores cuya determinación excede al contenido de esta guía.

La suma de todos los valores de carga obtenidos en el paso anterior se debe multiplicar por la modulación adoptada y luego por la altura del panel, o longitud del entrepiso o cubierta.

PROPUESTA DE PERFILES PARA LA ESTRUCTURA

VERIFICACIÓN DE LOS PERFILES PROPUESTOSLa verificación de los perfiles se realiza considerando las dos tipolo-gías principales: perfiles horizontales (entrepisos, vigas y cubiertas) y perfiles verticales (paneles)




CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE SECCIÓN

PGC Perfil C


PÁG 51


A m

m

DEN

OM

INA

CIÓ

NPG

U

ESPE

SOR

S/RE

CUBR

. E m

m

B m

m

C m

m

DIMENSIÓN, SECCIÓN Y PESO

AREA

SEC

CIÓN

S

cm2

P/M

G k

g/m

90 x 0,9090 x 1,2590 x 1,60

100 x 0,90100 x 1,25100 x 1,60140 x 0,90140 x 1,25140 x 1,60140 x 2,00150 x 0,90150 x 1,25150 x 1,60150 x 2,00200 x 1,25200 x 1,60200 x 2,00250 x 1,60250 x 2,00250 x 2,50300 x 1,60300 x 2,00300 x 2,50

929394

102103104142143144145152153154155203204204254255256304305306

-----------------------

0.91.251.60.9

1.251.60.9

1.251.6

20.9

1.251.6

21.251.6

21.6

22.51.6

22.5

1.421.972.521.512.1

2.681.872.6

3.324.151.962.723.484.353.354.285.335.086.357.915.887.359.16

1.111.541.971.181.642.1

1.462.042.6

3.251.532.132.733.412.623.354.183.984.986.2

4.615.767.19

3535353535353535353535353535353535353535353535



PGU Perfil U


XG c

m

JX c

m4

JY c

m4

WX

cm3

WY

cm3

IX c

m

IY c

m

VALORES ESTÁTICOS

0.790.8

0.820.750.760.770.610.630.640.650.590.6

0.610.630.5

0.510.530.440.460.480.390.410.43

18.2725.5432.9

23.2732.4941.8151.3

71.4491.68

114.6560.5484.27

108.11135.15170.17218.01268.93381.51476.3

592.89608.61759.69945.82

1.662.282.881.712.342.961.862.543.213.951.882.583.264.012.733.454.243.584.415.413.684.535.55

3.975.49

74.566.3

8.047.229.99

12.7315.817.96

11.0114.0417.4316.7621.3726.3630.0437.3546.3140.0449.8161.81

0.610.841.070.620.851.080.640.881.121.380.640.881.121.390.911.151.421.161.451.791.181.461.8

3.573.593.6

3.913.933.945.225.235.245.255.545.555.565.577.127.137.1

8.658.668.65

10.1610.1610.15

1.081.071.061.061.051.050.990.980.980.970.970.970.960.960.9

0.890.890.830.830.820.790.780.77

PÁG 53


- Se propone una dimensión de perfil junto con su espesor en la fila superior.- Se busca en la primera columna la longitud de cálculo.- Intersectar ambos datos en la tabla y corroborar que la carga que figura sea superior a la necesaria.- La carga máxima admisible por resistencia se determina en base a las condiciones de pandeo en todas sus formas, mientras que la carga máxima por deformación es la que produce en la pieza una flecha de L/360.- Si algunas de estas dos cargas es inferior a la de servicio se debe proponer un nuevo perfil y verificarlo nuevamente.

Perfiles horizontales (Vigas de entrepiso) I Modo de uso de la tablaEsta tabla muestras las cargas admisibles, expresadas en Kg/m2, para per-

files sometidos a flexión simple, en condición de apoyo simple. Deformación

máxima admisible = L/360. Perfiles separados 40 cm.



PGO Perfil Omega

A m

m

DEN

OM

INA

CIÓ

NPG

C

ESPE

SOR

S/RE

CUBR

. E m

m

B m

m

C m

m

D m

m

DIMENSIÓN, SECCIÓN Y PESO

AREA

SEC

CIÓN

S

cm2

P/M

G k

g/m

37 x 0,9037 x 1,2522 x 0,90

12,5 x 0,90

373722

12.5

31312427

13131310

1061067072

0.91.250.90.9

1.291.780.910.75

1.011.390.710.58


Se propone una sección de perfil con su correspondiente espesor en la fila superior.- Se busca en la primera columna la altura de cálculo.- Se intersectan ambos datos en la tabla y se corrobora que la carga que figura sea superior a la de servicio.- Si algunas de estas dos cargas indicadas en la tabla es inferior a la de servicio se debe proponer un nuevo perfil y verificándolo nuevamente.

Perfiles verticales (Cargas axiales admisibles en kg para montanes arriostrados en toda su longitud sometidos a fuerzas axiales y pre-sión de viento de 75 kg/m2, flexocompresión-separación 400 mm) Modo de uso de la tabla

PÁG 55

YG c

m

JX c

m4

JY c

m4

WX1

cm

3

WX2

cm

3

WY

cm3

IX c

m

IY c

m

VALORES ESTÁTICOS

1.941.931.090.65

2.53.4

0.650.15

11.8216.293.463.26

1.281.760.590.23

1.421.920.580.25

2.233.070.980.9

1.391.380.840.45

3.023.011.942.07



401,

00

534,

00

287,

00

309,

00

211,

00

195,

00

162,

00

130,

00

128,

00

92,0

0

103,

00

67,0

0

669,

00

728,

00

465,

00

421,

00

341,

00

265,

00

261,

00

178,

00

207,

00

125,

00

167,

00

91,0

0

874,

00

918,

00

607,

00

531,

00

446,

00

334,

00

342,

00

224,

00

270,

00

157,

00

219,

00

115,

00

resi

sten

cia

defo

rmac

ión

resi

sten

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defo

rmac

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defo

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defo

rmac

ión

resi

sten

cia

defo

rmac

ión

resi

sten

cia

defo

rmac

ión

2,50

3,00

4,00

4,50

5,00

3,50

PGC

150

LONG

ITUD

0,90

1,25

1,60

897,

00

1.53

2,00

685,

00

887,

00

503,

00

558,

00

385,

00

374,

00

304,

00

263,

00

247,

00

192,

00

1.62

6,00

3.35

5,00

1.16

9,00

1.94

2,00

859,

00

1.22

3,00

658,

00

819,

00

520,

00

575,

00

421,

00

419,

00

1.30

3,00

1.93

9,00

905,

00

1.12

2,00

665,

00

707,

00

509,

00

473,

00

402,

00

333,

00

326,

00

242,

00

2.15

9,00

4,11

4,00

1.50

0,00

2.38

1,00

1.10

2,00

1.49

9,00

844,

00

1.00

4,00

666,

00

705,

00

540,

00

514,

00

1.65

5,00

2.37

1,00

1.14

9,00

1.37

2,00

844,

00

864,

00

647,

00

579,

00

511,

00

407,

00

414,

00

296,

00

2.75

2,00

5.01

5,00

1.91

1,00

2.90

2,00

1.40

4,00

1.82

8,00

1.07

5,00

1.22

4,00

849,

00

860,

00

688,

00

627,

00

1,25

1,60

2,00

1,60

2,00

2,50

PGC

200

PGC

250

PERF

ILES

HOR

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TALE

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arga

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m² u

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I De

form

ació

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360

I Sep

arac

ión

40 m

m


PÁG 57

977,

00

885,

00

837,

00

695,

00

559,

00

435,

00

230,

00

260,

00

- -

1.90

4,00

1.74

5,00

1.66

3,00

1.41

6,00

1.17

7,00

960,

00

603,

00

244,

00

166,

00

-

2.75

3,00

2.54

9,00

2.44

2,00

2.11

4,00

1.79

2,00

1.49

4,00

995,

00

624,

00

368,

00

107,

00

2,40

2,60

2,70

3,00

3,30

3,60

4,20

4,80

5,40

6,00

PGC

100

ALTU

RA

0,90

0,90

0,90

1.17

4,00

1.11

0,00

1.07

7,00

970,

00

855,

00

738,

00

511,

00

312,

00

152,

00

270,

00

1.20

3,00

1.14

5,00

1.11

4,00

1.01

5,00

908,

00

797,

00

574,

00

372,

00

202,

00

-

2.30

1,00

2.20

3,00

2.15

1,00

1.98

1,00

1.79

6,00

1.60

1,00

1.21

5,00

874,

00

594,

00

375,

00

2.36

4,00

2.27

7,00

2.23

0,00

2.07

6,00

1.90

6,00

1.72

4,00

1.35

0,00

1.00

2,00

708,

00

471,

00

3.32

2,00

3.19

8,00

3.13

1,00

2.91

1,00

2.66

8,00

2.40

8,00

1.88

1,00

1.40

5,00

1.01

2,00

701,

00

3.41

5,00

3.30

5,00

3.24

5,00

3.05

2,00

2.83

6,00

2.60

0,00

2.10

0,00

1.62

2,00

1.20

9,00

870,

00

1,25

1,25

1,25

1,60

1,60

1,60

PGC

140

PGC

150

PERF

ILES

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a pa

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la

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06) Armado de solera de vano 2

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PÁG 61


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