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迁建年产 3200 万只挺柱、730 万只张紧器（含摇臂、喷嘴等）生产线项目

环境影响报告表（承诺制公示稿）

建设单位：绵阳富临精工机械股份有限公司编制单位：绵阳时代森扬环保科技有限公司

二 O 二 O 年九月

绵阳富临精工机械股份有限公司迁建年产 3200 万只挺柱、730 万只张紧器（含摇臂、喷嘴等）生产线项目环境影响报告表

绵阳时代森扬环保科技有限公司编制

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。

1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段作一

个汉字）。

2、建设地点——指项目所在地的详细地址，公路、铁路应填写起止地点。

3、行业类别——按国标填写。

4、总投资——指项目投资总额。

5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、

保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，尽可能给出保护目标、性质、规模、

距厂界距离等。

6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污

染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确

结论。同时提出减少环境影响的其他建议。

7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。

8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

绵阳富临精工机械股份有限公司迁建年产 3200 万只挺柱、730 万只张紧器

（含摇臂、喷嘴等）生产线项目环境影响报告表

-1-绵阳时代森扬环保科技有限公司编制

建设项目基本情况（表一）

项目名称迁建年产 3200 万只挺柱、730 万只张紧器（含摇臂、喷嘴等）生产线

项目

建设单位绵阳富临精工机械股份有限公司

法人代表谭** 联系人孙*

通讯地址涪城区高端装备制造产业园凤凰中路 37 号联系电话 180****4125 传真 / 邮政编码 621000 建设地点涪城区高端装备制造产业园凤凰中路 37 号

立项审批

部门绵阳市涪城区工业和信息化局

批准文

号

川投资备【2020-510703-34-03-482548】JXQB-0132

号

建设性质新建（迁建）■ 改扩建□ 技改□ 行业类

别

及代码

汽车零部件及配件制造C3670

占地面积

(平方米) 2000 绿化面

积

(平方米) /

总投资

(万元) 100 其中：环保

投资(万元) 6 环保投资占

总投资(%) 6

评价经费

(万元) / 预期竣工

日期已于 2015 年底投入使用

工程内容及规模:

一、项目由来

1、富临精工简介

绵阳富临精工机械股份有限公司（以下简称“富临精工”、“公司”）原为绵阳富临

精工机械有限公司，为四川富临实业集团有限公司投资建立的全资子公司，成立于

1997 年 11 月。于 2010 年 8 月 18 日变更为股份公司，注册资本 12000 万元，注册地

址位于绵阳市经开区板桥街 268 号，2012 年起逐步搬迁至涪城区高端装备制造产业

园凤凰中路 37 号。经过多年发展，公司现有员工 2000 余人，拥有各型生产检测设备

1600 余台/套。公司总部位于四川绵阳，占地面积约 120000 平方米。分子公司遍布成

都、襄阳、醴陵、宜春、法国等地。主要从事电磁驱动部件、电子驱动部件、新能源

汽车动力减速器、精密液压零部件、智能驾驶系统关键零部件及其它精密机械部件的

研发、制造与销售。

富临精工分别于 2006 年、2007 年、2010 年、2011 年和 2013 年在绵阳市经开区

板桥街 268 号（以下简称“老厂”）投资建设了“年产 3200 万只挺柱、440 万只张紧



-2- 绵阳时代森扬环保科技有限公司编制

器（含摇臂、喷嘴等）生产线项目”、“液压自动张紧器、液压挺柱生产线技改项目”

“汽车智能可变气门正时系统（VVT）生产线技改项目”、“年产 4000 万只零部件热

处理生产线项目”、“扩建年产 300 万支发动机喷油嘴生产线技术改造项目”和“年产

1500 万支液压挺柱项目、发动机精密研发中心项目、年产 80 万套可变气门系统项目”，

并取得了相应的环保手续。

表 1-1 老厂已实施项目“三同时”执行情况

序

号建设项目名

称

环境影响评价竣工环境保护验收是

否生

产

审批单位

批准文号

批准时间

建

设

地

点

审批单位

批准文号

批准时间

1

年产 3200 万

只挺柱、440万只张紧器

（含摇臂、

喷嘴等）生

产线项目

原绵

阳市

环境

保护

局

绵环函[2006]311

号 2006.08.20

经开

区板

桥街268号

（老

厂）

/ / /

已

搬

迁

至

新

厂

一

期

2

液压自动张

紧器、液压

挺柱生产线

技改项目

原绵

阳市

环境

保护

局

绵环函[2007]435

号 2007.11.17

绵阳

市环

境保

护局

绵环验[2008]023

号 2008.3.28

3

汽车智能可

变气门正时

系统

（VVT）生

产线技改项

目

原绵

阳市

环境

保护

局

绵环审批[2010]320

号 2010.12.20

绵阳

市环

境保

护局

绵环验[2011]257 2011.06.28

4

年产 4000 万

只零部件热

处理生产线

项目

原绵

阳市

环境

保护

局

绵环审批[2011]284

号 2011.12.29

绵阳

市环

境保

护局

绵环验[2012]44

号 2012.03.05

5

扩建年产 300万支发动机

喷油嘴生产

线技术改造

项目

原绵

阳市

环境

保护

局

绵环审批[2013]356

号 2013.10.31 / / /

为适应市场发展需要，富临精工于 2012 年开始在涪城区高端装备制造产业园凤

凰中路 37 号（以下简称“新厂”）开始实施一期工程（以下简称“新厂一期”），逐步

将老厂项目搬迁至新厂，老厂中项目“液压自动张紧器、液压挺柱生产线技改项目”、

“汽车智能可变气门正时系统（VVT）生产线技改项目”、“年产 4000 万只零部件热

处理生产线项目”已在富临精工新厂一期项目“年产 1500 万支液压挺柱项目、发动




机精密研发中心项目、年产 80 万套可变气门系统项目”中论述、取得了相关环保手

续，并实施了搬迁。老厂项目“年产 3200 万只挺柱、440 万只张紧器（含摇臂、喷嘴

等）生产线项目”和“扩建年产 300 万支发动机喷油嘴生产线技术改造项目”虽已于

2015 年底搬迁至新厂一期工程，但尚未办理相关环评手续。富临精工新厂一期程“三

同时”执行具体情况如下：

表 1-2 新厂一期工程已实施项目“三同时”执行情况

序

号建设项目名称


否生

产

审批单位

批准文号

批准时间

建设

地点审批单位

批准文号

批准时间

1

年产 1500 万支液压挺柱项

目、发动机精密研发中心

项目、年产 80 万套可变气

门系统项目（包含老厂搬

迁到新厂的三个项目“液

压自动张紧器、液压挺柱

生产线技改项目”、“汽车

智能可变气门正时系统

（VVT）生产线技改项

目”和“年产 4000 万只零

部件热处理生产线项目”）

原绵

阳市

环境

保护

局

绵环审批[2012]22

号

2012. 01.21

涪城

区吴

家镇

凤凰

村 8社

（一

期）

原绵

阳市

环境

保护

局

绵环验[2018]15

号

2018. 06.25

是

2


目、发动机精密零部件研

发中心项目、年产 80 万套

可变气门系统项目环境影

响补充报告

原绵

阳市

环境

保护

局

绵环审批[2014]36

号

2014. 3.28

3


目、发动机精密零部件研

发中心项目、年产 80 万套

可变气门系统项目建设情

况变更的函

原绵

阳市

环境

保护

局

绵环函[2018]163

号

2018. 03.27

4 年产 200 万支汽车动力总

成精密零部件项目

原绵

阳市

环境

保护

局

绵环审批[2014]75

号

2014. 05.30 是

5 年产 100 万套可变气门系

统项目（二期）

原绵

阳市

环境

保护

局

绵环审批[2014]76

号

2014. 05.30 是

6 年产 3200 万只挺柱、730万只张紧器（含摇臂、喷

嘴等）生产线项目

老厂项目（年产 3200 万只挺柱、440 万只张紧器（含摇臂、

喷嘴等）生产线项目、扩建年产 300 万支发动机喷油嘴生产

线技术改造项目）搬迁到新厂继续生产，尚未办理相关环评

手续

是




根据市场发展需要，公司于 2018 年在涪城区高端装备制造产业园凤凰中路 37 号

一期工程东侧，投资 20000 万元建设了富临精工汽车零部件基地（二期）（以下简称

“新厂二期”），二期工程于 2018 年 8 月 24 日取得了原绵阳市环境保护局出具的环

评批复文件（绵环审批[2018]134 号）。

表 1-3 新厂二期工程“三同时”执行情况序

号建设项目

名称

环境影响评价竣工环境保护验收是否

生产审批单位

批准文号

批准时间建设地点审批

单位批准文号

批准时间

1

富临精工

汽车零部

件基地

（二期）

原绵阳

市环境

保护局

绵环审批[2018]134

号 2018.08.24

涪城区吴

家镇凤凰

村 8 社

（二期）

/ / / 未正

式投

产

2、本项目由来

为配合公司发展需求，富临精工于 2015 年底，将“年产 3200 万只挺柱、440 万只

张紧器生产线项目”和“扩建年产 300 万支发动机喷油嘴生产线技术改造项目”从老厂

迁建至新厂一期已建厂房中实施生产，于 2020 年 07 月 28 日在绵阳市涪城区工业和

信息化局对上述迁建项目进行备案，备案号为：川投资备【2020-510703-34-03-482548】

JXQB-0132 号，备案名称为：迁建年产 3200 万只挺柱、730 万只张紧器（含摇臂、喷

嘴等）生产线项目（以下简称“本项目”、“项目”）。根据现场调查，本项目已于 2015

年底投入使用，在其搬迁施工期和营运期内未收到周边企事业单位、居民关于环境问

题的投诉，未发生过环境污染纠纷和环保责任事故。但由于历史原因，暂未履行环评

手续，属于未批先建，现补办环评手续。

表 1-4 本项目迁建前环境影响评价和“三同时”制度执行情况

序

号建设项目名称环境影响评价竣工环境保护验收

审批单位

批准文号

批准时间建设内容审批

单位批准文号

批准时间

1

年产 3200 万只

挺柱、440 万

只张紧器（含

摇臂、喷嘴

等）生产线项

目

原绵阳市

环境保护

局

绵环函[2006]311

号

2006. 08.20

新建年产 3200 万只挺柱生

产线，新建 410 万只张紧器

生产线，年产 20 万只摇臂

生产线、年产 10 万只喷嘴

生产线

/ / /

2

扩建年产 300万支发动机喷

油嘴生产线技

术改造项目

原绵阳市

环境保护

局

绵环审批[2013]356

号

2013. 10.31

现有张紧器生产线不变，扩

大喷油嘴生产能力。建成

后，在原有 10 万支发动机

喷油嘴产能基础上，新增

290 万支，形成 300 万支发

动机喷油嘴的生产能力。

/ / /

表 1-5 本项目迁建前后主要内容对比类别迁建前迁建后变化情况




产品及

规模年产 3200 万只挺柱、730 万只张紧器

（含摇臂、喷嘴等）年产 3200 万只挺柱、730 万

只张紧器（含摇臂、喷嘴等）未变

主要加

工工艺

挺柱：机加工（车、铣、钻、磨等）→钎焊→清洗

挺柱：机加工（车、铣、钻、

磨等）→钎焊→清洗未变

张紧器：机加工（磨外圆、搪孔、平端

面）→清洗张紧器：机加工（磨外圆、搪

孔、平端面）→清洗

根据《关于建设项目“未批先建”违法行为法律适用问题的意见》（环政法函【2018】

31 号）和《关于加强“未批先建”建设项目环境影响评价管理工作的通知》（环办环评

【2018】18 号）的相关事项通知要求，“未批先建”违法行为自建设行为终了之日起二

年内未被发现的，环保部门应当遵守行政处罚法第二十九条的规定，不予行政处罚。

根据现场调查，本项目已于 2015 年底投入使用，运营至今已超过 2 年的行政处罚追

溯期限。

根据《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国环境影响评价法》规定，

本项目应进行环境影响评价。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》要求，本

项目属于：“二十五、汽车制造业中 71 汽车制造（其他）”，应编制环境影响报告表。

受建设单位委托，绵阳时代森扬环保科技有限公司承担了本项目的环境影响评价工

作。接受委托之后我公司立即开展了现场踏勘、资料收集工作，按照环境影响评价技

术导则的要求编制完成了《绵阳富临精工机械股份有限公司迁建年产 3200 万只挺柱、

730 万只张紧器（含摇臂、喷嘴等）生产线项目环境影响报告表》，供生态环境部门审

查。

二、项目可行性分析

（一）产业政策符合性分析

根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），本项目属于汽车零部件及配

件制造，行业代码为 C3670。根据国家发展和改革委员会 2019 年第 29 号令《产业

结构调整指导目录》（2019 年本），本项目不属于其中的鼓励类、限制类和淘汰类；

同时，根据国务院关于发布实施《促进产业结构调整暂行规定》（国发[2005]40

号）第十三条规定：不属于鼓励类、限制类和淘汰类，且符合国家有关法律、法规

和政策规定的，为允许类。

2020 年 7 月 28 日，本项目在绵阳市涪城区工业和信息化局完成了《迁建年产

3200 万只挺柱、730 万只张紧器（含摇臂、喷嘴等）生产线项目》的备案（川投资

备【2020-510703-34-03-482548】JXQB-0132 号）。




因此，本项目建设符合国家现行产业政策。

（二）规划符合性分析

1、与涪城区高端装备制造产业集中发展区规划的符合性分析

本项目选址涪城区高端装备制造产业集中发展区内，2017 年绵阳市涪城区人民

政府委托重庆两江源环境影响评价有限公司编制了《涪城区高端装备制造产业集中

发展区规划环境影响报告书》；2018 年 1 月 8 日，绵阳市生态环境局组织有关部门和

专家，在绵阳市召开了该报告书技术审查会；2018 年 5 月 10 日，取得绵阳市生态环

境局《关于涪城区高端装备制造产业集中发展区规划环境影响报告书审查意见》（绵

环函【2018】244 号）”，见附件。报告中对鼓励、限制、禁止引入功能区的企业论

述如下表所示：

表 1-6 项目与涪城区高端装备制造产业集中发展区规划及规划环评符合性分析项目规划及规划环评要求本项目符合性产业

定位主导产业为新一代信息技术产业、汽车及零部件（机械）、

新材料及新能源等。本项目为汽车零部

件及配件制造业符合

行业准入

鼓励类：鼓励引入符合涪城区高端装备制造产业集中发展

区规划的主导产业：新一代信息技术产业（重点鼓励引入

惠科股份有限公司第 8.6 代薄膜晶体管液晶显示器件项目及

配套产业项目）、汽车零部件（机械）、新材料（重点鼓励

引入四川龙华光电薄膜股份有限公司）及新能源（重点鼓

励引入绵阳金能移动能源有限公司）产业的项目。禁止类：①不符合国家环保法律法规、产业政策、清洁生

产、准入条件、列入国家产能过剩的项目，列入产业结构

指导目录限制及禁止类的项目。 ②不符合园区能源结构及国家（或地方）大气、水、土

壤、重金属等污染防治要求的项目。 ③与园区生活空间冲突或经环保论证与周边企业、规划用

地等环境不相容或存在重大环境风险隐患且无法消除的项

目。 ④超过园区重点污染物总量管控指标，新增重点污染物排

放量无总量指标来源等不符合总量控制要求的项目。 ⑤不适宜在园区入驻的新材料、新一代信息技术项目，

如：化工新材料等。 ⑥对周边生态环境影响严重（特别是对涪城区凤凰山森林

公园）的项目。允许类：原则上未被列入上述鼓励类、负面清单的属允许

发展类，但在具体实施过程中切不可盲目引进项目，应注

意按如下原则要求：对于不属于园区规划主导产业和重点发展方向的建设

项目，若与园区产业定位有互补作用，或属于园区重要项

目的下游企业，或属于高品质、高附加值、低污染的企

业，或有利于园区实现循环经济理念和可持续发展，这一

类企业若在建设项目环评中经论证分析与园区规划无明显

冲突，不会影响园区规划实施的，建议允许此类建设项目

入驻。

本项目为汽车零部

件及配件制造业，

属于规划环评及审

查意见中鼓励类行

业。

符合




根据表 1-6，本项目建设与《涪城区高端装备制造产业集中发展区规划》相符

合。

2、与用地规划符合性分析

本项目位于绵阳市涪城区高端装备制造园凤凰中路 37 号，为富临精工新厂一期

已建厂房内。根据《涪城区高端装备制造产业集中发展区规划-土地利用规划图》可

知，本项目所在地为工业用地；同时，富临精工新厂一期已取得项目所在地的土地

使用证（绵城国用（2014）第 05012 号），明确为工业用地。

综上，本项目的建设用地符合《涪城区高端装备制造产业集中发展区规划》和

绵阳市用地布局规划。

3、项目与“三线一单”的符合性分析

（1）生态保护红线

2018 年 7 月 20 日四川省人民政府印发了《四川省生态保护红线方案》（川府发

〔2018〕24 号），四川省生态保护红线总面积 14.80 万平方公里，占全省幅员面积的

30.45%，涵盖了水源涵养、生物多样性维护、水土保持功能极重要区，水土流失、

土地沙化、石漠化极敏感区，自然保护区、森林公园的生态保育区和核心景观区，

风景名胜区的一级保护区(核心景区)、地质公园的地质遗迹保护区、世界自然遗产地

的核心区、湿地公园的湿地保育区和恢复重建区、饮用水水源保护区的一级保护

区、水产种质资源保护区的核心区等法定保护区域，以及极小种群物种分布栖息

地、国家一级公益林、重要湿地、雪山冰川、高原冻土、重要水生生境、特大和大

型地质灾害隐患点等各类保护地。

四川省生态保护红线主要分布于川西高山高原、川西南山地和盆周山地。根据

方案及四川省生态红线分布图，绵阳市涉及的生态红线区主要有岷山生物多样性保

护—水源涵养红线区以及盆中城市饮用水源-土壤保持红线区。绵阳市生态保护红线

主要集中在安州区、北川羌族自治县、平武县、江油市。

本项目位于涪城区高端装备制造产业园凤凰中路 37 号，为富临精工一期已建厂

房内，建设用地性质为工业用地，不属于生态保护红线的管控范围。




图 1-1 四川省生态红线分布图

（2）环境质量底线

环境质量底线是国家和地方设置的大气、水和土壤环境质量目标，也是改善环境

质量的基准线。根据《2019 年绵阳市环境状况公报》，项目所在区域目前为不达标区，

根据《绵阳市大气环境质量限期达标规划（2017~2020 年）》，环境空气质量预期能够

满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中的二级标准要求、地表水环

境质量满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水域标准要求；根据现状

检测，本项目所在地大气环境、声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）

中的 2 类标准要求。因此项目所在区域环境质量良好，未超出环境质量底线。

（3）资源利用上线

项目用水来自城市供水管网。项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材

料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节

能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染。项目的水、气等资源利用不会突破区域的

资源利用上线。

（4）环境准入负面清单

环境准入负面清单是基于生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线，以清单

方式列出的禁止、限制等差别化环境准入条件和要求。查阅《四川省国家重点生态功

能区产业准入负面清单（试行）》（第一批、第二批）和《四川省推动长江经济带发展

本项目所在位置




领导小组办公室文件关于印发<四川省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）>的

通知》（川长江办[2019]8 号），本项目不属于其中的限制类和禁止类，本项目所在地不

属于国家重点生态功能区，不在上述负面清单内。

综上所述，项目不在生态保护红线内、未超出环境质量底线及资源利用上线、未

列入环境准入负面清单及《四川省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）》负面

清单内。本项目的建设与生态环境部发布的《关于以改善环境质量为核心加强环境影

响评价管理的通知》中“三线一单” 的要求相符。

（三）项目选址合理性及外环境相容性分析

1、外环境关系

根据现场调查，本项目位于富临精工新厂一期已建厂房内，北侧为已建园区道路，

过路为木龙河，约 250m 处为绵阳惠科光电科技有限公司；东北侧距离金能移动能源

有限公司最近距离为 155m；东侧 300m 为龙华光电薄膜厂区，距离跃进村村民最近

距离为东侧 1000m（厂界最近距离为东侧 710m）；东南侧距离跃进村最近农户约 880m

（厂界最近距离为 635m）；南侧 335m 为凤凰村村民住户（厂界最近距离为 153m）；

西南侧 300m 为凤凰村村民住户（厂界最近距离为 230m）。项目周边无工业企业分布，

也无自然保护区、风景名称区、文物景观等生态功能区和特殊环境敏感目标。项目外

环境关系图见附图 2。

项目外环境关系见下表 1-7。

表 1-7 项目外环境关系情况表序号名称方位与本项目距离与富临精工厂界距离基本情况

1 园区道路 N 紧邻紧邻园区道路

2 木龙河 N 75m 75m 小河

3 绵阳惠科光电科

技有限公司 N 250m 250m 半导体显示器件及

相关产品生产

4 金能移动能源有

限公司 NE 155m 25m 太阳能光伏电池及

电池组件的研发、

生产、制造、销售

5 龙华光电薄膜 E 300m 25m OLED 显示和 5G 通

讯膜材制造 6 跃进村村民住户 E 1000m 710m 20 户 70 人

7 跃进村村民住户 SE 880m 635m 30 户 105 人

8 凤凰村村民住户 S 335m 153m 40 户 140 人

9 凤凰村村民住户 SW 300m 230m 50 户 175 人

（2）选址合理性




根据《涪城区高端装备制造产业集中发展区规划控制性详细规划》，本项目用地

性质为工业用地。项目所在区域水、电、气等配套设施齐全，地理位置优越，交通便

利。项目所在地不属于基本农田保护区，厂址周边无自然保护区、文物景观等环境敏

感点，不存在与本项目不相容的企事业单位。

本项目营运期对周边环境的影响主要是项目生产过程中排放的废气、废水、固体

废弃物和噪声。通过采取一系列环保措施确保本项目废气、废水和噪声达标排放，固

体废弃物得到合理处置，降低对周边环境的影响。

因此，本项目的建设无环境制约因素，与规划相容，选址合理。

三、项目概况

（一）项目基本情况

项目名称：迁建年产 3200 万只挺柱、730 万只张紧器（含摇臂、喷嘴等）生产线项目

建设性质：新建（迁建）

建设单位：绵阳富临精工机械股份有限公司

建设地点：绵阳市涪城区高端装备制造产业园凤凰中路 37 号（富临精工新厂一

期已建厂房内）

总投资及资金来源：本项目总投资 100 万元，资金来源全部为企业自筹。

工作制度及劳动定员：本项目劳动定员 260 人，由老厂搬迁至新厂，人员不新增，

两班制，每班 8 小时，年工作 300 天，不新建职工食堂和宿舍，职工就餐依托富临精

工现有食堂。

（二）产品方案

本项目产品方案见下表 1-8。

表 1-8 本项目产品方案表序号主要产品产量备注

1 挺柱 3200 万只/a 迁建至新厂一期已建厂房

内 2 张紧器

摇臂 730 万只/a

3 发动机喷油嘴




图 1-2 项目产品照片图

（三）主要建设内容及规模

本项目于 2015 年底从富临精工老厂迁建至新厂一期已建厂房中实施生产，本项

目总占地面积 2000m2，总建筑面积 7800m2，其中喷嘴张紧器迁建至 1#厂房北侧 1 楼

建筑面积 1800m2，机械挺柱迁建至 1#厂房北侧 2 楼建筑面积 3600m2，滚子摇臂迁建

至 2#厂房北侧，建筑面积 2400m2，变配电、消防设施、环保设施等配套设施均依托

富临精工现有设施。

项目组成及主要环境问题见表 1-9。

表 1-9 项目组成及主要环境问题一览表




工程项目建设内容及规模可能产生的环境问题

备注施工期营运期

主

体

工

程

喷嘴张紧器

加工车间

位于新厂一期 1#厂房北侧 1 楼，钢筋混

凝土框架结构，建筑面积 1800m2，为喷

嘴张紧器加工车间，主要进行机加工、

钎焊、清洗等。主要设备：磨床、车床、铣床、钎焊

炉、清洗机等。

项目施

工期已

结束，

经现场

勘查无

施工期

遗留环

境问题

废水、废

气、噪声、

固废

已建

机械挺柱加

工车间

位于新厂一期 1#厂房北侧 2 楼，钢筋混

凝土框架结构，建筑面积 3600m2，为机

械挺柱加工车间，主要对产品机加工等

工序。主要设备：磨床、车床、退磁机、洗消

中心等。

已建

滚子摇臂车

间

位于新厂一期 2#厂房北侧，钢筋混凝土

框架结构，建筑面积 2400m2，为滚子摇

臂加工车间，主要进行机加工等。主要设备：磨床、车床等。

已建

公

辅

工

程

供电当地电网供电；配电设施依托富临精工

已建设施。 / 依托新

厂一期

供水市政供水管网供应。 / 依托新

厂一期

排水

厂区实行雨污分流的排水体制，雨水经

厂区雨水管网进入园区雨水管网，污水

经已建处理设施处理达标后排入市政污

水管网进入吴家污水处理厂，处理达标

后排入涪江。

/ 依托新

厂一期

仓

储

工

程

原辅料存储

原料库 1 间，钢架结构，位于新厂一期

2#厂房北侧，建筑面积 460m2。 / 依托新

厂一期油类等辅料库 1 间，钢架结构，位于新

厂二期已建库房，建筑面积 181m2。 / 依托新

厂二期

成品库房 1 间，钢架结构，位于新厂一期 2#厂房

北侧，建筑面积 1000m2。 / 依托新

厂一期办

公

生

活

设

施

综合办公楼 1 栋，3F 砖混结构（1~2F 为办公区），

位于新厂一期厂区东北侧，建筑面积

3780m2，主要用于员工办公

生活污水、

生活垃圾依托新

厂一期

食堂依托已建食堂，位于新厂二期办公楼 1、2 层，建筑面积 1000m2，可供 1000 人用

餐

生活污水、

生活垃圾依托新

厂二期

环

保

工

程

废气治理钎焊炉废气通过 15m 高排气筒排放；食

堂油烟经净化器处理后通过烟道至楼顶

排入大气噪声本次整

改

废水治理

生活污水依托富临精工新厂一期已建 1座预处理池（75m3）；食堂废水依托已建

隔油池一座（40m3）恶臭、污泥依托新

厂

生产废水：依托富临精工新厂一期，1座，处理能力为 150m3/d，处理达标后通

过市政污水管网排入吴家污水处理厂污泥、噪声依托新

厂一期

噪声治理基础减振、建筑隔声 / /

固废依托新厂一期一般固废暂存间，1 间，

10m2；危险废物暂存间 1 间，80m2 / 依托新

厂一期




四、主要设备及原辅材料、动力消耗

1、主要设备

本项目主要生产设备如表 1-10 所示。

表 1-10 项目主要设备一览表序号生产线设备名称型号/规格数量单位备注

1

挺柱生产

线

磨床 / 20 台迁建利旧

2 磨机 / 2 台迁建利旧

3 车床 / 5 台迁建利旧

4 退磁机 / 1 台迁建利旧

5 荧光磁粉探伤机 / 1 台迁建利旧

6 激光标刻机 / 2 台迁建利旧

7 热合机、真空包装机 / 1 台迁建利旧

8 性能试验台 / 2 台迁建利旧

9 气密性试验台 / 2 台迁建利旧

10 洗消中心 / 3 台迁建利旧

11 总装台 / 1 台迁建利旧

1

张紧器生

产线

内圆磨床 3MZ203E 211 台迁建利旧

2 端面磨床 CD-75 3 台迁建利旧

3 无心磨床 MGT1050 3 台迁建利旧

4 无心磨床 Ml0200 3 台迁建利旧

5 普通车床 BJ6130 5 台迁建利旧

6 数控车床 JN616 5 台迁建利旧

7 张紧器装配生产线 / l 台迁建利旧

8 激光焊接机 LS30 1 台迁建利旧

9 珩磨机 HM1860 2 台迁建利旧

10 高精度研磨机 / 2 台迁建利旧

11 清洗机清洗机 1 台迁建利旧

12 手动三坐标检测设备 5 台迁建利旧

13 金相显微机检测设备 5 台迁建利旧

14 光学影像量测仪 VME250T 5 台迁建利旧

15 链条涨紧器沉降特性测试

台 / 2 台迁建利旧

16 台钻 Z4012A 10 台迁建利旧

17 激光标刻机 YAG-M50 2 台迁建利旧

18 立铣 XJ51-2 3 台迁建利旧

19 电感测量仪 TH2775B 5 台迁建利旧

20 数控车床 CNC320 10 台迁建利旧

21 卧铣 X8126 3 台迁建利旧




22 仪表车床 CJ0640-C 5 台迁建利旧

23 微位测釐仪 GBL-1 10 台迁建利旧

24 气动精密压机 PFL13-80 3 台迁建利旧

25 钎焊炉 / 1 套迁建利旧

26 氨分解炉 / 1 套迁建利旧

2、主要原辅材料及动力消耗

本项目主要原辅材料及动力消耗见表 1-11。

表 1-11 项目主要原辅材料一览表序号生产线类别名称搬迁前年消耗量搬迁后年消耗量来源

1 挺柱生

产线原料钢材 12800t 12800t 外购

2 辅料机油 1920m3 1920m3 外购

1 张紧器

生产线原料

钢材 3650t 3650t 外购

2 铝 3650t 3650t 外购

3 辅料机油 803m3 803m3 外购

1 / 辅料切削液 12t 12t 外购

2 / 辅料清洗剂 9t 9t 外购

3 / 辅料液氨 10t 10t 外购

4 / 辅料无氧铜合金钎料 1t 1t 外购

1 / 资源

能耗

电（kW·h/a） 1135 万 1135 万当地电网

2 新鲜水（m3/a） 9701.4 9701.4 自来水管

网

切削液：切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加

工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好

的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了

传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影

响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标

均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人

体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。本项目机加过程中使用的切削液是

纯切削液与水的混合物，纯切削液比例为 5%。

清洗剂：本项目采用防锈性无泡喷淋清洗剂，该清洗剂主要成分为 APG（烷基糖

苷）、碳酸氢钠，具有渗透、乳化、分散、剥离功能，清洗剂在指定温度下可以实现无

泡喷淋清洗。专门为机械加工生产工艺过程中残留的油污、研磨膏、金属粉末清洗而

开发，对油脂、油污及混合污垢具有优良的清洗和防锈能力。

防锈剂：本项目采用水溶性防锈油，水溶性防锈油为水性体系，有很高的防腐性




能和极强的附着力，不含甲醛、苯、重金属等有害物质，有利于环境保护和操作者的

身心健康，干燥后变为透明光亮膜层，可以用做最终的防腐涂层，也可作为防锈底漆

使用。封闭膜层具有优异的光亮性、平整性、防变色性、抗腐蚀性和高附着性等特点。

主要成分为表面活性剂、防锈剂、去离子水等。

五、公用工程及辅助设施

1、给水

由当地市政供水管网供给。

本项目用水包含生活用水、生产用水。

（1）生活用水

本项目劳动定员 260 人，由老厂搬迁至新厂后，两班制，每班 8 小时，年工作 300

天，不新建职工食堂和宿舍，职工就餐依托富临精工现有食堂。参考《四川省用水定

额》（DB51/T2138-2016）用水定额，本项目员工食堂用水量 20L/人•d 计，其他生活用

水量按 80L/人•d 计，则项目用水量为 26m3/d，排水系数按 0.85 计算，食堂污水产生

量为 4.4m3/d，其他生活污水产生量为 17.7m3/d。

（2）生产用水

1）切削液制备用水

本项目在加工过程中使用到切削液，切削液添加比例为配比后液体总量的 5%，

年使用切削液约 12t，则配置切削液水量为 228m3/a（0.76m3/d）。机床自带过滤系统，

切削液过滤后循环使用，定期外排，排污系数为 85%，则废水产生量约 193.8 m3/a（0.65

m3/d）。

2）钎焊机冷却用水

根据业主提供的资料，钎焊炉冷却采用循环水进行间接冷却，不与物料直接接触。

循环水经过 1 台 10t/h 冷却塔，运行时间为 16h/d，年最大循环量为 48000t/a，冷却系

统用水循环使用不外排，损失率按 2％计，则损耗水量约 960t/a，年补充自来水量为

960t/a。

3）碳氢清洗用水

本项目使用防锈性无泡喷淋清洗剂对加工完成后的工件进行清洗，清洗液通过自

带设备过滤后循环使用，定期更换。根据业主提供的资料，清洗用水量约 2m3/周

（0.4m3/d），清洗废水约每周更换一次，废水产生量为 1.7m3/周（0.34m3/d）。




4）车间地面清洗用水

项目生产车间地面不采用水冲，采用扫帚清扫和拖布清理的方式，按照每周拖地

一次，每次拖布清洗用水约 1m3，年用水为 48m3，排放系数按照 90%计，废水产生量

为 0.14m3/d（43.2m3/a）。

5）液氨储瓶冷却用水

为防止液氨储瓶温度过高或泄漏，建设单位在液氨储瓶上方设置喷淋水系统，喷

淋水自流进入收集池，喷淋水循环使用，循环水量约为 1L/min（1.44m3/d），损耗量按

2%计算，则补充水量约为 0.03m3/d（8.64m3/a）。

（3）未预见用水

按照上述用水量的 10%计算，则未预见用水量为 2.94m3/d，按照全部损耗计。

项目水平衡分析如图 1-3。

表 1-12 项目生产用水量表（m3/d）

用水点用水定额规模用水量

（m3/d）排污

系数排放量

（m3/d）损耗量（m3/d）

工作

人员

用水

食堂 20L/（人·d） 260 人 26

0.85 4.4 0.8

其它 80L/（人·d） 260 人 0.85 17.7 3.1

切削液制备用水 / / 0.76 / 0.65 0.11

钎焊机冷却用水 / / 3.2 / / 3.2

碳氢清洗用水 2m3/周 / 0.4 0.85 0.34 0.06 车间地面清洗用

水 / / 0.16 0.9 0.14 0.02

液氨储瓶冷却用

水 / / 0.03 / / 0.03

不可预见用水按上述用水 10%计 3.05 / / 3.05

合计 / / 33.6 / 23.23 10.37




新水

工作人员用水

切削液制备

地坪清洗

碳氢清洗

一体化污水处理设施

吴家工业污水处理厂

涪江

23.23

33.6

26

0.76

0.16

0.4

3.9（损耗）

0.11（损耗）

0.02（损耗）

0.06（损耗）

1.13

0.14

预处理池

22.1

23.23钎焊机冷却用水

3.2

循环水量160

3.2（损耗）

不可预见用水

3.053.05（损耗）

0.65

0.34

液氨储瓶冷却用水0.03

循环水量1.44

3.2（损耗）

图 1-3 项目水平衡图

2、排水

本项目实行雨污分流制，严禁厂内生产、生活污水通过雨水管网外排。

生活污水依托富临精工新厂一期现有预处理池处理达标后经市政污水管网进入

吴家工业污水处理厂；生产废水依托富临精工新厂一期已建的废水处理站处理，达标

后通过市政污水管网进入吴家工业污水处理厂；雨水、绿化及道路浇洒余水进入市政

雨水管网。

富临精工新厂一期现有预处理池位于厂区东侧绿地下，容积为 75m3。本项目运

营期生活污水排水量为 22.1m3/d，根据现场调查，目前项目已投入运营，且现有预处

理池尚有约 20m3 的富裕容量，表明本项目运行时产生的生活污水不会造成现有预处

理池的超负荷运行，富临精工新厂一期现有预处理池能满足本项目生活污水处理要

求。




富临精工新厂一期建设的废水处理站位于 1#厂房西侧，处理能力为 150m3/d，采

用“隔油+气浮+厌氧/好氧”工艺组合处理工艺。根据四川炯测环保技术有限责任公司

提供的例行监测数据报告（炯测检字（2019）第 E008179 号），出水水质满足《污水

综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。根据调查，本项目生产废水产生量为

0.14m3/d，本项目已投产运行，企业废水处理站目前处理量约为 125m3/d，尚有约 25m3/d

的余量。因此，本项目营运期生产废水依托富临精工已建的废水处理站可行。

项目所在区域市政污水管网已经建成，吴家工业污水处理厂目前已经投入运营，

本项目产生废水经厂区内预处理池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中

三级标准后，方可排入市政污水管网，经吴家工业污水处理厂处理，尾水排水 COD、

BOD5、氨氮指标执行《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）

标准；SS 执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的表 1 一级 A

标准，最终排入涪江。

因此，本项目依托富临精工新厂已建的污水处理及排水设施可行。

3、供配电

当地电网供电，依托新厂一期已建供电设施。

4、消防系统

根据“以防为主，防消结合”的消防工作方针，结合《建筑设计防火规范》（GB50016-

2013）和《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）的要求对本项目进行消防设

计。消防系统包括室内消火栓系统、室外消火栓系统和移动式灭火器。

5、循环冷却水系统

本项目钎焊炉钎焊工序需冷却水进行循环冷却，配套设置 1 套冷水机组及 1 座

1m3 储水箱，钎焊炉冷却水循环使用不外排。

6、依托可行性分析

富临精工新厂一期自 2012 年建设至本项目迁建前，已进行过多次迁建、改扩建、

技术改造等，并办理过多次环保手续（具体见表 1-9）。本项目迁建到新厂一期 1#厂房

和 2#厂房实施生产，根据现场调查，新厂一期给排水、供电、供气设施齐全，道路、

绿化设计良好，环保设施正常运行。本项目公辅设施依托可行性分析见下表 1-8。




表 1-13 本项目依托情况一览表

序号依托设施保障性

分析解决

措施名称基本情况

1 供电市政电网接入。新厂一期工程已建配电设施，能满足项目用

电需要满足要

求 /

2 供水由当地市政供水管网供给，供水设施依托新厂一期现有设

施，能满足本项目用水需要满足要

求 /

3 办公生活设施新厂一期已建办公楼 1 栋，3F 砖混结构，位于 1#新厂一期

东侧，建筑面积 3780m2，主要用于员工办公，可满足项目办

公、生活所需

满足要

求 /

4 桶装油库

新厂二期已建桶装油库 1 间，1F 钢结构，建筑面积 181m2，

最大储存能力约 20t，地面已按照《石油化工工程防渗技术

规范》（GB/T 50934-2013），进行了重点防渗处理，可满足本

项目润滑油的储存。

满足要

求 /

5 环保

设施

生活

水处

理

新厂一期已建化粪池一座，容积为 75m3。本项目运营期生活

污水最大日排水量约为 22.1m3/d，根据现场调查，目前项目

已投入运营，且现有预处理池尚有约 20m3的富裕容量。该

预处理池目前的处理容量尚可满足本项目纳入后的使用要求

满足要

求 /

生产

废水

新厂一期已建的废水处理站位于 1#厂房西侧，处理能力为

150m3/d，采用“隔油+气浮+厌氧/好氧”工艺组合处理工艺。

根据四川炯测环保技术有限责任公司提供的例行监测数据报

告（炯测检字（2019）第 E008179 号），出水水质满足《污

水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。根据调查，本

项目污水量为 1.13m3/d，目前废水处理站尚有约 25m3/d 的余

量。因此，本项目营运期生产废水依托已建的废水处理站可

行。

满足要

求 /

危废

暂存

间

新厂一期已建危废暂存间（1 间，钢架结构，建筑面积 80m2，

位于厂区西南侧），且已按照《危险废物贮存污染控制标准》

要求进行了防晒、防雨、防风、防渗“四防”措施。可满足本

项目危险废物的储存。

满足要

求 /

六、总平面布置合理性分析

本项目生产区域主要建构筑物有原辅材料库房、滚子摇臂加工车间、喷嘴张紧器

加工车间和挺柱加工车间等。

项目生产区均布置在已建的生产厂房内，紧靠原辅料和成品库房，方便材料和成

品的运输。配电室、办公室、各环保设施等工程依托富临精工已建设施。

本次迁建利用富临精工新厂一期已建的厂房，可充分利用已有的工程设施，改善

施工条件，降低工程投资。利用合理的空间布局，节约运营成本和输送成本，有效利

用产业资源，合理可行。

综上分析，项目各功能区分区明确、间距合理，组织协作良好，避免了相互干扰，

也满足生产及储运作业要求。评价认为，本项目总图布置合理可行。

与本项目有关的污染情况及主要环境问题：




本项目为迁建项目，于 2015 年底，将“年产 3200 万只挺柱、440 万只张紧器生产

线项目”和“扩建年产 300 万支发动机喷油嘴生产线技术改造项目”从老厂迁建至新厂

一期已建厂房中实施生产，根据现场调查，本项目已于 2015 年底投入使用，在其搬

迁施工期和营运期内未收到周边企事业单位、居民关于环境问题的投诉，未发生过环

境污染纠纷和环保责任事故。

与本项目有关的污染情况及主要环境问题包括老厂的原有污染情况和新厂的原

有污染情况两个方面。

一、老厂的原有情况

1、基本概述

富临精工老厂分别于 2006 年、2007 年、2010 年、2011 年和 2013 年在绵阳市经

开区板桥街 268 号投资建设了“年产 3200 万只挺柱、440 万只张紧器（含摇臂、喷嘴

等）生产线项目”、“液压自动张紧器、液压挺柱生产线技改项目”“汽车智能可变气门

正时系统（VVT）生产线技改项目”、“年产 4000 万只零部件热处理生产线项目”、“扩

建年产 300 万支发动机喷油嘴生产线技术改造项目”和“年产 1500 万支液压挺柱项

目、发动机精密研发中心项目、年产 80 万套可变气门系统项目”，并取得了相应的环

保手续。

目前，老厂所有项目均已搬迁至新厂。老厂“液压自动张紧器、液压挺柱生产线

技改项目”、“汽车智能可变气门正时系统（VVT）生产线技改项目”、“年产 4000 万

只零部件热处理生产线项目”迁建前现有问题已在公司一期项目“年产 1500 万支液

压挺柱项目、发动机精密研发中心项目、年产 80 万套可变气门系统项目”环境影响

报告中论述，并取得了相关环保手续。本次评价不在赘述，故本次只评价老厂的“年

产 3200 万只挺柱、440 万只张紧器（含摇臂、喷嘴等）生产线项目”和“扩建年产 300

万支发动机喷油嘴生产线技术改造项目”现有问题。

表 1-14 老厂已实施项目“三同时”执行情况

序

号建设项目

名称


否生

产

审

批

单

位

批准文号批准时间

建

设

地

点

建设内容

审

批

单

位

批准文号批准时间

1

年产

3200 万

只挺柱、

440 万只

张紧器

原

绵

阳

市

环

绵环函[2006]311

号 2006.08.20

经

开

区

板

桥

已建生产

厂房，新

建年产

3200 万只

挺柱生产

/ / / 已

搬

迁




（含摇

臂、喷嘴

等）生产

线项目

境

保

护

局

街268号

线，新建

410 万只张

紧器生产

线，年产

20 万只摇

臂生产

线、年产

10 万只喷

嘴生产线

2

液压自动

张紧器、

液压挺柱

生产线技

改项目

原

绵

阳

市

环

境

保

护

局

绵环函[2007]435

号 2007.11.17

原有生产

厂房内添

置生产设

备，新建 1条年产 300万支液压

挺柱生产

线和 1 条

60 万只液

压自动张

紧器生产

线

原

绵

阳

市

环

境

保

护

局

绵环验[2008]023

号 2008.3.28

已

搬

迁

3

汽车智能

可变气门

正时系统

（VVT）生产线技

改项目

原

绵

阳

市

环

境

保

护

局

绵环审批[2010]320

号 2010.12.20

厂区原有

标准厂房

内实施技

改，扩大

汽车可变

气门正时

系统

（VVT）的生产规

模，新建

一条 18 万

套 VVT 的

生产线，

投产后形

成年产 30万套 VVT的生产能

力。

原

绵

阳

市

环

境

保

护

局

绵环验[2011]257 2011.06.28

已

搬

迁

4

年产

4000 万

只零部件

热处理生

产线项目

原

绵

阳

市

环

境

保

护

局

绵环审批[2011]284

号 2011.12.29

利用原有

的 211#厂房作为生

产厂房，

安装网带

炉、渗碳

炉、回火

炉等设

备，进行

零部件毛

坯的热处

理

原

绵

阳

市

环

境

保

护

局

绵环验[2012]44

号 2012.03.05

已

搬

迁

5 扩建年产

300 万支

原

绵绵环审批[2013]356 2013.10.31 现有张紧

器生产线/ / / 已

搬




发动机喷

油嘴生产

线技术改

造项目

阳

市

环

境

保

护

局

号不变，扩

大喷油嘴

生产能

力。建成

后，在原

有 10 万支

发动机喷

油嘴产能

基础上，

新增 290万支，形

成 300 万

支发动机

喷油嘴的

生产能

力。

迁

2、产品方案

表 1-15 搬迁前老厂现有产品方案一览表项目主要产品产量

年产 3200 万只挺柱、440 万

只张紧器（含摇臂、喷嘴

等）生产线项目

挺柱 3200 万只/a

张紧器（含摇臂、喷嘴等） 440 万只/a

扩建年产 300 万支发动机喷

油嘴生产线技术改造项目张紧器（喷嘴） 290 万只/a

合计挺柱 3200 万只/a

张紧器（含摇臂、喷嘴等） 730 万只/a

3、设备及原辅材料

（1）主要设备

本项目主要生产设备如表 1-16 所示。

表 1-16 项目主要设备一览表序号生产线设备名称型号/规格数量单位

1

挺柱生产线

磨床 / 20 台

2 磨机 / 2 台

3 车床 / 5 台

4 退磁机 / 1 台

5 荧光磁粉探伤机 / 1 台

6 激光标刻机 / 2 台

7 热合机、真空包装机 / 1 台

8 性能试验台 / 2 台

9 气密性试验台 / 2 台

10 洗消中心 / 3 台

11 总装台 / 1 台

1 张紧器生产内圆磨床 3MZ203E 211 台




2 线端面磨床 CD-75 3 台

3 无心磨床 MGT1050 3 台

4 无心磨床 Ml0200 3 台

5 普通车床 BJ6130 5 台

6 数控车床 JN616 5 台

7 张紧器装配生产线 / l 台

8 激光焊接机 LS30 1 台

9 珩磨机 HM1860 2 台

10 高精度研磨机 / 2 台

11 清洗机清洗机 1 台

12 手动三坐标检测设备 5 台

13 金相显微机检测设备 5 台

14 光学影像量测仪 VME250T 5 台

15 链条涨紧器沉降特性测试台 / 2 台

16 台钻 Z4012A 10 台

17 激光标刻机 YAG-M50 2 台

18 立铣 XJ51-2 3 台

19 电感测量仪 TH2775B 5 台

20 数控车床 CNC320 10 台

21 卧铣 X8126 3 台

22 仪表车床 CJ0640-C 5 台

23 微位测釐仪 GBL-1 10 台

24 气动精密压机 PFL13-80 3 台 25 钎焊炉 / 1 套

（2）主要原辅材料及动力消耗

本项目主要原辅材料及动力消耗见表 1-17。

表 1-17 项目主要原辅材料一览表序号生产线类别名称年消耗量来源

1 挺柱生产

线原料钢材 12800t 外购

2 辅料机油 1920m3 外购

1 张紧器生

产线原料

钢材 3650t 外购

2 铝 3650t 外购

3 辅料机油 803m3 外购

1 / 辅料切削液 12t 外购

2 / 辅料清洗剂 9t 外购

3 / 辅料液氨 10t 外购

4 / 辅料无氧铜合金钎料 1t 外购

1 / 资源电（kW·h/a） 1135 万当地电网




2 能耗新鲜水（m3/a） 9701.4 自来水管网

4、生产工艺及产污环节

（1）张紧器生产工艺及产污环节

下料车、铣、钻、磨外购钢材

下料车、铣、磨外购钢材

张紧器壳体

张紧器柱塞

手工装配

钎焊（电加热）

碳氢清洗性能测试涂防锈剂

标刻包装入库

切削液

噪声、磨削油泥、粉尘

清洗剂

杂质、废水不合格品

防锈剂

循环水间接冷却

焊接烟尘、氨

焊料

分解炉（电加

热，800℃）

液氨

图 1-4 张紧器生产工艺流程及产污环节图

张紧器生产工艺及产污环节：

① 机加工

锯床：根据产品尺寸要求，外购的模具钢等材料经锯床进行切割，加工过程使用

的乳化液循环使用，定期更换。

车床：切割后的原料经车床加工成型工件，液压油循环使用。此工序产生边角料。

铣床：根据模具尺寸需要，将部分工件进行洗消加工。加工过程使用的乳化液循

环使用，定期更换。

钻床：根据模具尺寸需要，将部分工件进行钻孔加工。加工过程使用的乳化液循


打磨：对模具外圆精密打磨。加工过程使用的乳化液循环使用，定期更换。

金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切

屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率

消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加

工性能。在磨削过程中，加入切削液后，切削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之




间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨

削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。本项目的各种机床均使用化学合

成切削液，机床自带过滤系统，切削液过滤后循环使用。

该工艺过程主要产生污染物为：设备噪声、废切削液及杂质。

②组装

将机加工后的各模具进行组装。

③钎焊

将组装后的半成品进行焊接，本项目焊接方式采用钎焊。

钎焊：工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。

当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化），并借助毛

细作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷凝后

即形成钎焊接头。本项目钎焊使用氨气分解后的氮气及氢气作为保护气，焊料为无氧

铜合金钎料。钎焊炉通过冷却塔提供的冷却水降温来保护炉体，冷却水循环使用，定

期添加不排放。

本产品涉及钎焊炉使用氨气分解的氮气作为气氛保护气。

④清洗

本项目使用防锈性无泡喷淋清洗剂对加工完成后的工件进行清洗，清洗剂为防锈

性无泡喷淋清洗剂。

全自动真空清洗机过程由 PLC 自动控制，设备生产主线由 2 个真空脱气超声波

清洗，1 个强力真空超声波洗，2 个蒸汽洗+真空干燥组成，其工作原理是利用超声波

渗透力强的机械震动力冲击工件表面并结合碳氢清洗剂的化学去污作用，在真空状态

下进行全面清洗，使工件表面和盲孔、狭缝干净。

本项目采用不含挥发性有机溶剂的水溶性清洗剂，清洗剂循环使用，清洗剂经储

液槽→泵→过滤器→不锈钢管路→储液槽形成自循环，过滤出清洗液中的杂质。

该工艺过程主要产生污染物为：设备噪声、杂质。

⑤性能测试

根据产品标准对产品外观、尺寸等进行检测，不合格品经返工后重新检测。

⑥防锈

本项目张紧器防锈采用浸涂防锈液进行防锈。




把干净的金属制品浸入液态防锈液中，待防锈液全面涂覆于金属表面，达到一定

膜厚度时，取出沥干。本项目采用水溶性防锈液，使用过程中不产生有机废气。

⑦产品经检验合格后入库待售。

（2）挺柱生产工艺及产污环节

挺柱壳体、柱体、柱塞毛坯

磨外圆

搪孔

平端面

清洗

人工组装

涂防锈油

清洗剂杂质、清洗废水

切削液

切削液

切削液

噪声、磨削油泥



包装入库

防锈油

图 1-5 挺柱生产工艺流程及产污环节

挺柱生产工艺及产污环节：

磨外圆：经过表面处理和热处理的挺柱壳体、柱体以及柱塞毛坯通过汽车运输进

入原料库房，使用磨床将产品外圆表面磨平整。

过程中使用切削液冷却，该工段主要产生：废切削液、设备噪声及边角料。

搪孔：将产品一端内部的小孔（挤压成型工段压出的孔）由内向外切削扩大小孔

直径，切削过程中用切削液冷却，该工段产生废切削液、设备噪声及边角料。

平端面：将搪孔后的产品放入自动车床进行切削加工，使两端面更加平整光滑，

该工段产生切割粉尘、边角料以及切割噪声。

清洗：本项目使用防锈性无泡喷淋清洗剂对加工完成后的工件进行清洗，清洗剂

为防锈性无泡喷淋清洗剂。




全自动真空清洗机过程由 PLC 自动控制，设备生产主线由 2 个真空脱气超声波

清洗，1 个强力真空超声波洗，2 个蒸汽洗+真空干燥组成，其工作原理是利用超声波

渗透力强的机械震动力冲击工件表面并结合碳氢清洗剂的化学去污作用，在真空状态

下进行全面清洗，使工件表面和盲孔、狭缝干净。

本项目采用不含挥发性有机溶剂的水溶性清洗剂，清洗剂循环使用，清洗剂经储

液槽→泵→过滤器→不锈钢管路→储液槽形成自循环，过滤出清洗液中的杂质。

该工艺过程主要产生污染物为：设备噪声、杂质。

组装：将清洗后的壳体、柱体和柱塞进行人工组装。

防锈：本项目挺柱防锈采用喷涂防锈液进行防锈。

采用喷枪在相对密闭的空间中自动喷涂，使金属制品表面形成一定厚度的膜，达

到防锈的目的。本项目采用水溶性防锈液，使用过程中不产生有机废气。

包装入库：防锈作业后，立即包装入库。

5、污染物产生及排放情况

（1）大气污染物排放及治理措施

1）有组织废气

本项目营运期有组织废气为钎焊炉废气。

①产生情况

迁建前项目直接采用氮气为保护气体，故钎焊炉废气主要为烟尘。发尘量约

10g/kg，本项目焊料使用量为 1t/a。则焊接烟尘产生量为 10kg/a。通过钎焊炉排气筒

排放。

②排放情况

焊接烟尘经处理后经 9m 高排气筒排放。

（2）食堂油烟

本项目用餐人次约为每天 260 人，在食物烹饪过程中将有油烟产生。一般食堂的

食用油耗油系数为 30g/人•d，根据该食堂规模可推算出一天的食用油的用量约为

7.8kg，一般油烟和油的挥发量占总耗油量的 2％～4％之间，平均为 2.83％，则油烟

的产生量约为 0.221kg/d，66.3kg/a（年工作日以 300 天计），食堂设 6 个灶眼，每天加

工 4 小时。根据《饮食业油烟排放标准》的规定，油烟最高允许排放浓度为 2.0mg/m3。

该项目安装油烟净化器（净化效率≥85%，风量为 5000m3/h），经净化处理后的食堂烟




气经竖井引至食堂楼顶达标排放，排放浓度低于 1.66mg/m3。

（3）无组织废气

本项目钻孔、打磨等机加工过程均使用乳化液对工件表面进行润滑，因此，项目

机加工过程基本上无粉尘产生。

表 1-18 主要废气产生位置及处理措施

污染

源污染物产生量

（t/a）处理方式处理效

率排放方

式

排放情况备注排放量

（t/a）排放速率

（kg/h）排放浓度

（mg/m3）

钎焊

炉颗粒物 0.01 / 0 15m 高

排气筒

排放 0.01 0.002 4 年排放

4800h

食堂烟油 0.0663

油烟净化

器+通过烟

道至楼顶

排入大气

85%

通过烟

道至楼

顶排入

大气

0.010 0.033 1.66 年排放1200h

（2）水污染物排放及治理措施

1）废水产生量

①生活污水

项目共有职工 260 人，不设置宿舍，员工中午在厂内就餐，年工作天数 300 天，

项目用水量为 26m3/d，排水系数按 0.85 计算，食堂污水产生量为 4.4m3/d，其他生活

污水产生量为 17.7m3/d。

②生产废水

项目生产车间地面不采用水冲，采用扫帚清扫和拖布清理的方式，按照每周拖地

一次，每次拖布清洗用水约 1m3，年用水为 48m3，排放系数按照 90%计，废水产生量

为 0.14m3/d（43.2m3/a）。

2）废水处置方式

①生活污水

本项目生活污水产生量为 22.1m3/d（6630m3/a）。

本项目生活污水和经隔油池处理后的食堂废水一起进入企业已建的生活污水预

处理池，预处理后通过市政污水管网进入塘汛污水处理厂处理达标后排入涪江。

②生产废水

本项目产生的废水为 0.14m3/d（43.2m3/a）。

（3）噪声

噪声源主要来自磨床、车床、铣床等。主要噪声源强在 75～90dB（A），其中大




多数为间歇式产生。项目主要噪声源强及治理措施见表 1-19。

表 1-19 本项目噪声源及治理措施

噪声类型数量（台/套）产生位置单台设备声源值

dB（A）治理措施治理后噪声级

dB（A）磨床 20

挺柱加工车

间

70～80

设备基础减

振、加固、合

理布局、风机

加消声器、厂

房隔声降噪

＜75 磨机 2 70～80

车床 5 75~80 内圆磨床 211

张紧器加工

车间

80~90

＜75

端面磨床 3 70～85 无心磨床 6 80~85 普通车床 5 80～90 数控车床 5 80～90 铣床 6 80～90

内圆磨床 5 摇臂加工车

间

80～90

＜75 端面磨床 6 80～90 无心磨床 5 80～90

（4）固废

表 1-20 一般固体废弃物排放及治理一览表

序号污染物名称产生位

置主要成分产生量

（t/a）属性/类

别处理方法

1 生活垃圾办公生

活生活垃圾 39

一般固

废

环卫部门清运

2 餐厨垃圾食堂食物残渣及隔

油池废油脂 15.6 交有资质的单位收集处

理

3 预处理池污

泥污水处

理

有机残片、细

菌菌体、无机

颗粒等 0.5 委托环卫部门清运处理

4 废包装材料包装纸箱、塑料等 3 厂区暂存，定期外卖

6 磨削油泥机修矿物油 3.5 定期交四川九洲特种润

滑油有限责任公司处置 8 废切削液车间矿物油 0.02

9 废矿物油废水处

理矿物油 0.01

5、原项目存在的环境问题和“以新带老”的环保措施

搬迁前本项目分别于 2006 年 8 月 20 日、2013 年 10 月 31 日经绵阳市环境保护

局以绵环函[2006]311 号和绵环审批[2013]356 号文批准建设。

老厂已逐步全部搬迁，搬迁后原址的相关产排污随之结束，无遗留的环境问题。

搬迁后空置厂房将租用给其他公司，原厂房日后生产建设将由新建设单位另行申报环

评。




二、新厂的原有情况

1、新厂原环评及验收情况介绍

根据业主提供的资料，富临精工新厂一期、二期自 2012 年建设至今，已进行过

多次迁建、改扩建、技术改造等，并办理过多次环保手续。环评、验收开展情况如下

表 1-21。



表 1-21 企业一期环境影响评价和“三同时”制度执行情况

序

号建设项目名称环境影响评价竣工环境保护验收是否

生产审批单位批准文号批准时间建设地点建设内容审批单位批准文号批准时间

1

年产 1500 万支

液压挺柱项

目、发动机精

密研发中心项

目、年产 80 万

套可变气门系

统项目

绵阳市环

境保护局

绵环审批[2012]22

号 2012.01.21

涪城区吴

家镇凤凰

村 8 社

新建，年产 1500 万支液压挺柱、

80 万套 VVT（含 VVL）、热处理

零件 4000 万只

绵阳市环

境保护局

绵环验[2018]15

号 2018.06.25 是

2

年产 1500 万支

液压挺柱项

目、发动机精

密零部件研发

中心项目、年

产 80 万套可变

气门系统项目

环境影响补充

报告

绵阳市环

境保护局

绵环审批[2014]36

号 2014.3.28

涪城区吴

家镇凤凰

村 8 社

由于城市建设需要，2014 年 1 月

绵阳市国土资源局向绵阳市人民政

府请示，将涪城区吴家镇凤凰村

7、8 社的国有建设用地

74848.89m2与公司原有土地进行等

价置换。土地置换后项目的建设内

容、规模和生产工艺不发生改变，

只是位置东移了 110m。生产规模

仍为年产 1500 万支液压挺柱、80万套 VVT（含 VVL）、热处理零

件 4000 万只

3

年产 1500 万支

液压挺柱项

目、发动机精

密零部件研发

中心项目、年

产 80 万套可变

气门系统项目

建设情况变更

的函

绵阳市环

境保护局

绵环函[2018]163

号 2018.03.27

涪城区吴

家镇凤凰

村 8 社

将现有有机溶剂浸泡工序变更为清

洗工序，变更后，将新增部分清洗

废水，为此，建设单位拟在厂区内

新建污水处理站一座，处理新增清

洗工序产生的清洗废水

4 年产 200 万支

汽车动力总成

绵阳市环

境保护局绵环审批[2014]75 2014.05.30 涪城区吴

家镇凤凰

涪城区吴家镇凤凰村 8 社。扩建，

在原有精加工车间上方东北侧加盖/ / / 是



精密零部件项

目号村 8 社厂房 6000m2，将原有车间由 1F 变

为 2F，新增设备、设施 77 台（套）。项目建成后，产品规模为

年产 1500 万支液压挺柱、80 万套 VVT （含 VVL）、热处理零件

4000 万只、汽车动力总成精密零

部件 200 万只

5 年产 100 万套

可变气门系统

项目（二期）

绵阳市环

境保护局

绵环审批[2014]76

号 2014.05.30 扩建，新增 80 万套 VVT（含

VVL）、热处理零件 4000 万只 / / / 是

表 1-22 企业二期环境影响评价和“三同时”制度执行情况

序

号建设项目名称环境影响评价竣工环境保护验收是否

生产审批单位批准文号批准时间建设地点建设内容审批单位批准文号批准时间

6 富临精工汽车

零部件基地

（二期）

绵阳市环

境保护局

绵环审批[2018]134

号 2018.08.24

涪城区吴

家镇凤凰

村 8 社

新建厂房（建筑面积 59041m2）及

相关配套设施，外购相关生产设备

在厂房内建设 1 条减速器一体机生

产线、1 条电磁阀生产线、1 条电

子水泵生产线、1 条电动 VVT 生产线、1 条电控执行器生产线和 1条热管理系统生产线，形成年总产

量达 222 万支产品的生产规模。

/ / / 是




2、现有组成及主要环境问题表 1-23 现有工程项目组成及主要环境问题

工程项目建设内容及规模可能产生的环境

问题营运期

主体

工程厂房及生产

线

1、液压挺柱项目新建钢结构标准车间 10500m2、机修车间 1000m2、外协库

1000m2、成品库 1000m2、办公用房 1000m2，产能为 1500万支/年，装有车铣加工中心、铣削中心、高精度数控车床等

主要设备。 2、热处理车间新建钢结构标准车间 8600m2、钢结构标准厂房主要用于零

配件毛坯的热处理，产能为年处理 4000 万套，安装有网带

炉、渗碳炉、回火炉等主要设备。 3、VVT/VVL 项目新建钢结构标准车间 10000m2、外协库 1000m2、成品库

1000m2、办公用房 1000m2，产能为 80 万套/年，装有车铣

加工中心、铣削中心、高精度数控车床等主要设备。机修车

间与液压挺柱项目共用。 4、技术研发中心项目新建钢结构新品试制车间 1500m2、产品检测中心 800m2、产

品实验室 1000m2、研发办公楼 1000m2，装有高精度端面外

圆磨床、高精度内孔珩磨机、三通道自动走芯车床、发动机

整机性能试验台架高速精密电磁阀试验系统等主要设备。 5、减速器一体机生产线 1 条，位于 3#厂房内，占地面积 11000m2，包括减速器一体

机机加区、清洗区和装配区，年生产减速器一体机 9 万只，

设置有超精加工设备、激光打标机、清洗机等设备。 6、电磁阀生产线 1 条，位于 3#厂房内，占地面积 7500m2，包括电磁阀机加

区、清洗区和装配区，年生产电磁阀 140 万只，设置有铰珩

机、性能测试台、清洗机等设备。 7、电子水泵生产线 1 条，位于 4#厂房内，占地面积 3361m2，设置有电子水泵

清洗区和装配区，年生产电子水泵 60 万只，设置有定子绕

线、清洗机等设备。 8、电动 VVT 生产线 1 条，位于 3#厂房内，占地面积 7500m2，包括电动 VVT 机加区、清洗区和装配区，年生产电动 VVT2 万只，设

置有相位器性能测试台、扭矩传感器、清洗机等设备。 9、电控执行器生产线 1 条，位于 3#厂房内，占地面积约 12000m2，包括电控

执行器机加区、清洗区和装配区，年生产电控执行器 10 万只，设置有齿轮测量中心、气密性检测、清洗机等设

备。 10、热管理系统生产线 1 条，位于 3#厂房内，占地面积 880m2，包括热管理系统

机加区、清洗区和装配区，年生产热管理系统 1 万只，设

置有换热器性能测试台、激光焊机、清洗机等设备。

废水、废气、噪

声、固废

公辅消防水池 1 个，位于地下室，容积为 50m3




工程空压机房 1 间，钢架结构，位于厂区西侧，建筑面积 437m2，主要用

于整个厂区空压机的安放

供电当地电网供电；配电设施依托富临精工已建设施。 /

供水市政供水管网供应。 /

排水厂区实行雨污分流的排水体制，雨水经雨水管网进入园区雨

水管网，污水经污水管网进入吴家污水处理厂，处理达标后

排入涪江。 /

仓储

工程

钢材库 1 间，钢架结构，位于厂区西侧，建筑面积 109m2，主要用 /

辅料库 1 间，钢架结构，位于厂区西侧，建筑面积 181m2，主要用

于存放机油等 /

仓库 1 间，钢架结构，位于篮球场西侧，建筑面积 4204m2，主

要用于存放原材料和产品 /

办公

生活

设施

综合办公楼 1 栋，3F 砖混结构（1~2F 为办公区），位于厂区东北侧，建

筑面积 3780m2，主要用于员工办公生活污水、生活

垃圾

食堂位于办公楼 3F，建筑面积 1000m2，可供 1000 人用餐生活污水、生活

垃圾

环保

工程

废气治理

食堂油烟：油烟净化装置（1 套，静电式处理工艺）+排气

筒（1 根，楼顶排放）

噪声有机废气：废气处理装置（1 套，UV 光解）已建成+排气

筒（1 根，15m 高）污泥臭气：预处理池采取地埋式且加盖，污水处理站污泥袋

装后及时外运

废水治理

食堂废水经隔油池一座（40m3）处理后和生活污水一并进入

预处理池处理，处理后通过市政污水管网排入吴家污水处理

厂恶臭、污泥

生产废水：1 座，处理能力为 150m3/d，处理后通过市政污

水管网排入吴家污水处理厂污泥、噪声

噪声治理基础减振、建筑隔声 /

固废设置一间一般固废暂存间，40m2；一间危险废物暂存间

（10m2） /

3、产品方案

现有工程产品方案见下表：

表 1-24 项目现有产品方案一览表

序号主要产品产量备注

1 液压挺柱 1500 万支/a

一期 2 VVT（含 VVL） 580 万套/a

3 热处理零件 4100 万只/a

4 汽车动力总成精密零部件 200 万只/a

1 减速器一体机 9 万台

二期

2 电磁阀 140 万支

3 电子水泵 60 万支

4 电动 VVT 2 万台

5 电控执行器 10 万支

6 热管理系统 1 万台




4、主要生产设备

现有工程主要生产设备见下表：

表 1-25 项目现有主要生产设备一览表序号设备名称设备型号单位数量

1 珩齿机 DVS 强力珩 205HS-A-W 台 1

2 磨齿机 REISHAUER 磨齿 RZ260 台 1

3 超精加工设备 Junker 磨床台 1

4 装配线上海天永非标设备套 1

5 下线检测北自所非标设备套 1

6 检具非标检具套 3

7 齿轮检测仪 WENZEL WGT280 台 1

8 磨齿珩齿夹具 / 套 3

9 磨齿珩齿刀具 / 套 3

10 耐久测试台架 / 套 1

11 NVH 测试仪上海易特驰套 1

12 硬度检测仪及试样 / 套 1

13 激光打标机 / 台 1

14 清洁度检测仪 / 套 1

15 清洗机非标设备套 1

16 铰珩机英格斯 8 轴铰珩设备台 2

17 清洗设备水剂清洗设备台 1

18 装配线半自动装配线台 3

19 性能测试台油检测试台台 1

20 实验测试设备 IDC 测试设备台 1

21 中功率电子水泵自动化生产线 / 台 1

22 大泵手动装配线 / 台 1

23 手动线设备补充及升级改造 / 台 1

24 定子绕线设备 / 台 1

25 手动装配线 / 条 1

26 集成式电机装配线 / 条 2

27 分体式电机装配线 / 条 2

28 相位器装配线 / 条 2

29 动平衡检测设备 / 台 1

30 相位器性能测试台 / 台 1

31 扭矩传感器 / 台 1

32 信号发生器 / 台 1

33 电控执行器手动线 / 条 1

34 电控执行器量产线（无通信） / 条 1




35 电控执行器量产线（有通信） / 条 1

36 IPX9K 零部件高温高压试验箱 / 台 1

37 齿轮测量中心 / 台 1

38 高斯计 / 台 1

39 气密性检测设备 / 台 1

40 数字万用台表 / 台 1

41 电路设计 EDA 软件 / 套 1

42 电池冷却系统试验台上海天菡空气处理设备台 1

43 热泵空调测试台架上海天菡空气处理设备台 1

44 电子膨胀阀测试台天津格特斯检测设备台 1

45 电子流量阀测试台上海上海万测套 1

46 膨胀阀气密性测试台上海万测套 1

47 换热器性能测试台天津格特斯检测设备台 1

48 检具非标检具套 2

49 激光焊机现有设备改造台 1

50 钎焊炉浙江明鑫工业炉套 1

51 耐久测试台架非标设备套 1

52 NVH 测试仪上海易特驰套 1

53 试验用车吉利 EV300/BYD-e6/e5 台 1

54 高精度数控车床 / 台 18

55 车铣复合中心 / 台 13

56 立式加工中心 / 台 3

57 双面研磨机 / 台 2

58 VCP 性测试机 / 台 2

59 VCP 装配线 / 台 2

60 高速数控车床 / 台 16

61 无心磨床 / 台 2

62 去毛刺机械手 / 台 3

63 OCV 性测试机 / 台 2

64 OCV 装配线 / 台 2

65 碳氢清洗机 / 台 5

66 激光标刻机 / 台 4

67 污水处理站 / 套 1

68 空压机 / 台 10

5、原辅材料及能源消耗

现有工程主要生产设备见下表：

表 1-26 现有工程原辅材料用量及能耗表（单位：t/a）类别材料名称年用量存储量主要成份备注

原辅材料阀芯 10t 5t 6061-T6 60kg/盒




阀芯 5t 5t 1215 60kg/盒阀套 5t 5t ADC12 60kg/盒滤网 12t 5t SUS301 500kg/袋弹簧 3t 5t 65Mn 2000kg/袋

滤网骨架 0.4t 5t PA66GF35% 500kg/袋弹簧座 2.2t 5t SUS305 200kg/袋密封圈 1.8t 5t FKM 200kg/袋阀外壳 36t 5t SPCD 60kg/盒螺线管 33t 5t PA66+Cu 256kg/箱后轭套 33t 5t 1215 120kg/盒磁芯 33t 5t 1215 140kg/盒

导向套 1.5t 0.05t SUS304 200kg/袋前轭套 30t 5t 1215 120kg/盒钢球 0t 5t GCr15 3Kg/个板料 1300t 100 16MnCr5 /

切削液 3t 400kg / / 清洗剂 828t 900kg H-8B / 润滑油 510t 1t / 机油等切屑液 4 1t / / 甲醇 68 5t / / 丙烷 17 1t / / 氮气 2.72 1t / /

清洗剂 1500t / / 清洗液与纯水比例为 1：2.5

能源天然气 9200m3 / / / 水 17693.3m3 / / / 电 225万kw·h / / /

6、现有主要生产线及产污分析

（1）新厂现有项目主要生产线及产污分析

1）现有 VVT 生产工艺及产污分析

图 1-6 现有 VVT 生产工艺及产污流程图

工艺流程简介：

项目 VVT 包括相位器和 OCV 阀的生产。




项目根据产品需要外购产品所需毛坯件，零部件均由原材料供应商运输至本项目。然

后针对相位器项目直接用机械手操作对其进行内外部的机加工，然后送至水剂清洗线处进

行清洗，清洗完成后送至专门的相位器装配线处进行总装作为产品，完成后直接运至仓库

进行存放；针对 OCV 阀，项目将需要精加工的零部件送至 OCV 阀机加区进行精加工，

机加目的是使其精度达到产品要求，机加完成后送至水剂清洗线处进行清洗，清洗完成后

送至专门的 OCV 装配线处进行总装作为产品，完成后直接运至仓库进行存放。

产生的清洗废水由本项目已建的污水处理站处理达《污水综合排放标准》三级标准后

通过市政管网送至吴家工业污水处理厂处理达标后排入涪江。

2）现有热处理生产工艺流程与产污位置图

图 1-7 现有热处理生产工艺流程与产污位置图


碳氮共渗：在多用炉加热室内进行碳氮共渗，采用丙烷、甲醇作为碳源，采用氨作为

氮源（均以流量计控制）。将工件放入多用炉中加热，然后加入渗碳介质液体丙烷、甲醇，

渗氮介质氨气、保持氮气加热到 860~900℃，使丙烷、甲醇形成气态后分解出活性碳原子，

与氨气分解产生的氮和氢原子渗入钢件表层，保温约 6 小时后，从而获得表层高碳、高

氮，心部仍保持原有成分, 使渗过碳和氮的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。

多用炉自带点火燃烧装置将碳氮共渗的尾气燃烧成二氧化碳和水后排放。




淬火：碳氮共渗后的工件紧接着在淬火炉内进行淬火，将工件及时放入淬火油槽快速

冷却。使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性

和塑性。

滤油：淬火后的工件经高效滤油机振动后将工件上携带的淬火油进行回收循环利用。

清洗：经过淬火工件在滤油后，工件便面仍有少量淬火油，在清洗机（水+环保清洗

剂）内工件进行清洗，清洗机自带油水分离器，定期清除表面废油（作危废处置）除去，

同时定期加入水及环保清洗剂。

回火：经过清洗后的工件直接进入回火炉内进行回火去应力等，在回火炉内加热至

145℃左右，保温 4 个小时后，项目工件表面热处理完成，将工件装入工件盒内自然冷却。

项目热处理工段产生的污染物有清洗废液、渗碳渗氮废气、淬火废气、淬火油槽废油。

3）现有研发中心工艺流程与产污位置

图 1-8 现有研发中心工艺流程与产污位置图


项目研发中心主要是针对市场和客户需求，对少量的毛坯零部件进行研发实验，以达

到在降低成本前提下，使产品性能更优。

将外购的部分产品的毛坯零部件通过机械手操作对其进行内外部的机加工后，然后使

用专门的零部件性能测试装置对经机加工后的毛坯零部件进行综合性能的测试，测试的主

要内容包括硬度、使用寿命等。




4）现有 GDI 泵壳工艺流程与产污位置图：

图 1-9 现有 GDI 泵壳工艺流程与产污位置图


GDI 生产过程较为简单，外购型材经检测后机械粗加工成型，再铣面、磨孔，然后去

毛刺和退磁，其中，去毛刺主要是清楚工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边，增加

表面光滑度，从而提高工件的品质；退磁主要是使得工件完全不带有磁性，同时降低工件

的残余应力，从而增加其寿命和表面效果。然后采用密封式全自动碳氢清洗机对零部件进

行清洗和干燥，精工粗洗、精洗、漂洗和真空干燥后，高压油泵泵壳清洗完毕。加工完成

后在综合性能测试台上进行性能测试，最后进行标刻，即可包装入库。清洗中使用的清洗

剂经项目已建的污水处理站处理后通过市政管网进入吴家工业污水处理厂处理达标后排

入涪江。

5）现有护圈座工艺流程与产污位置图：




图 1-10 现有护圈座工艺流程与产污位置图


外购型材采用车床对其进行粗车、铣工序后，进行热处理，再对零部件进行精车大端、

小端、内控，铣内槽、打小孔后精工退磁、碳氢清洗，清洗后再精工综合性能测试检验，

然后进行标刻，即可包装入库。清洗中使用的清洗剂经项目已建的污水处理站处理后通过

市政管网进入吴家工业污水处理厂处理达标后排入涪江。

6）现有电磁阀壳体工艺流程与产污位置图




图 1-11 现有电磁阀壳体工艺流程与产污位置图


外购型材入厂后首先进行热处理，再利用车床对零部件进行粗车外圆、内孔、精车内

孔、螺纹、车六方等工序，加工后的工件经去毛刺、碳氢清洗，然后进行标刻，即可包装

入库。清洗中使用的清洗剂经项目已建的污水处理站处理后通过市政管网进入吴家工业污

水处理厂处理达标后排入涪江。

7）现有保持架工艺流程与产污位置图：

图 1-12 现有保持架工艺流程与产污位置图





外购型材入厂后首先进行热处理，再利用车床对零部件进行精车内外型、镗孔、钻孔

向径、车六方等工序，加工后的工件再精工退磁、碳氢清洗，最后进行标刻，即可打包入

库。清洗中使用的清洗剂经项目已建的污水处理站处理后通过市政管网进入吴家工业污水

处理厂处理达标后排入涪江。

8）现有控制阀卡圈工艺流程与产污位置图

图 1-13 现有控制阀卡圈工艺流程与产污位置图


外购型材入厂后进行热处理，再对零部件进行精车内外型、车端面、铣槽，再进行去

毛刺，碳氢清洗工序，最后进行标刻，即可打包入库。清洗中使用的清洗剂经项目已建的

污水处理站处理后通过市政管网进入吴家工业污水处理厂处理达标后排入涪江。




9）电动 VVT、热管理系统、电控执行器、电磁阀、一体机减速器工艺流程

图 1-14 电动 VVT、热管理系统、电控执行器、电磁阀、一体机减速器工艺流程及产污环节图


检验：项目安排专人对外购的毛坯零部件入库前用肉眼对外观进行检验（是否发生破

损），如合格则存入原材料库，如不合格，则由原材料供应商更换，直至合格。

机加：用铰珩机等机加设备对外购的毛坯零部件在各自的机加线上进行打磨等精加工

程序。

去毛刺：在经过机加后的毛坯零部件需要在各自机加线上专门设置的去毛刺设备内去

除机加后零部件表面的毛刺。该过程会产生废切屑液、固废；




过程清洗：去毛刺后的零部件会在专门的过程清洗机内用清洗剂（纯清洗剂与纯水的

混合物，其比例为 1:2.5，过程清洗机内可储存 1m3 清洗剂）对其进行清洗，其目的是简

单去除零部件表面的油和少量钢渣。经过程清洗后的零部件即为成品零部件。该过程会产

生设备噪声、废钢渣、清洗废水；

水基初洗：工人将成品零部件放置于专门的塑料清洗框内，然后人工将清洗框搬至水

基清洗机的清洗口处，设置清洗程序，启动清洗开关，系统会自动将清洗框送至内部进行

清洗，每次清洗时间约 10 分钟，清洗完成后的成品零部件会自动进入下一阶段。该阶段

主要是去除成品零部件表面的油和少量毛刺。该过程会产生清洗废水、设备噪声和废钢

渣；

水基漂洗：经水基清洗机初洗后的成品零部件会自动进入漂洗阶段，清洗时间约 5 分

钟。

总装：经清洗后的成品零部件由工人将其送至各自的装配线对应的工序中进行自动组

装。总装完成后即成为产品。该过程会产生设备噪声；

性能检测：经总装完成后的成品零部件会自动进入检测设备中进行性能测试，其测试

内容主要包括产品精度、硬度等，如合格，则进入下一阶段；如不合格但可通过返工达到

要求的则进行返工，否则作为废品。该阶段会产生不合格产品、废品；

外观检测：经性能检测合格的产品会安排专人用肉眼对零部件进行检测，主要检测表

面是否发生破损，如合格，则进入下一阶段；如不合格但可通过返工达到要求的则进行返

工，否则作为废品。该阶段会产生不合格产品、废品；

包装：经外观检测合格的产品通过包装机对其进行包装。该阶段会产生设备噪声、废

包装材料；

入库发货：包装好后的产品由工人用拖车运至产品库放进行堆放，准备发货。该阶段

会产生设备噪声。




10）电子水泵工艺流程

图 1-15 电子水泵工艺流程及产污环节图


电子水泵生产主要是对外购的成品零部件进行清洗、总装、检测和包装、入库发货，

其工艺流程和产污环节与电动 VVT、热管理系统、电控执行器、电磁阀、一体机减速器

工艺流程和产污环节相同。

7、现有工程污染物产生、治理及排放情况

（1）废气处理工艺

图 1-16 现有项目废气处理工艺流程图


项目产生的有机废气经集气罩收集后，通过管道送至项目已建的废气处理装置内进行

处理，本项目废气处理工艺采用 UV 光解，经废气处理装置处理后的有机废气经项目设置

的 15m 高的排气筒高空排放进入大气。




现有工程大气污染物主要包括食堂油烟、污泥臭气和非甲烷总烃，废气治理措施见下

表。

表 1-27 项目现有废气产生情况及处理措施一览表序号产污工序污染物产生量现有治理措施

1 食堂烹饪食堂油烟 98.28kg/a 集气罩+油烟净化装置+排气筒

2 零部件热处理非甲烷总烃 0.99t/a 集气罩+UV 光解+15m 排气筒

根据四川炯测环保技术有限责任公司提供的例行监测数据报告（炯测检字（2019）第

E008179 号），项目废气实现了达标排放。

表 1-28 工业废气（有组织）检测结果采用日期点位检测项目检测结果排放限值排气筒高度

2019-11-23

F1（进口）

颗粒物

标干流量 7938 / /

排放浓度＜20 / /

排放速率 —— / /

非甲烷总烃

标干流量 7704 / /

排放浓度 1.18 / /

排放速率 9.1×10-3 / /

F2（出口）

颗粒物

标干流量 11025 /

15m

排放浓度＜20 120

排放速率 —— 3.5

非甲烷总烃

标干流量 11651 /

排放浓度 0.8 120

排放速率 9.3×10-3 10

表 1-29 饮食业油烟检测报告采用日期点位编号检测项目检测结果排放限值灶头规模

2019-11-23 F3 油烟浓度标干流量 12175 / 大型（9

个）排放浓度 0.15 2.0

执行标准饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）




（2）废水处理工艺

图 1-17 现有污水处理站处理工艺及产物位置图


①预处理段

a.隔油池（两套，串联式，隔油池+斜板隔油池）

主要功能：由于生产废水中石油类含量较高，会影响后续生化处理，所以需要设置隔

油池进行隔油处理。

b.调节池：

由于单位时间污水水量不平衡，水质冲击负荷较大，而任何污水处理要求都应尽量使

水质、水量均衡，所以必须在处理设备前设置调节池。本设计在处理设备前设置有效容积

25m3 的调节池一座。




c.气浮池：包括酸化反应区和气浮区。

反应区：使酸液与废水中胶体与悬浮物充分混合、反应，形成粗大悬浮物。

气浮区：废水经加酸混凝反应后，出水再由高效气浮处理装置利用高压下使水溶入大

量空气，溶气水在气浮设备内通过释放器骤然减压时释放出无数微细的过饱和气体，与经

过混凝反应的废水中悬浮物结合浮上水面形成浮渣，刮渣装置定期将浮渣刮去，使污染物

质从废水中分离出来，达到净化效果。

d.生化处理段

铁炭池:主要功能：利用铁碳之间存在的电极电位差，而形成的微电池反应系统，使有

机大分子发生断链降解，从而消除有机物，达到去除 COD 的目的。

絮凝沉淀池：废水进入絮凝沉淀池后与预先混合好的 PAC、PAM 混合液均匀混合后，

使废水中的胶体和悬浮物进一步形成粗大颗粒，在重力作用下自然沉降，刮泥装置定期将

沉淀刮去，使污染物从废水中分离出来，达到净化的目的。

厌氧+厌氧+好氧生化处理:由于本案中的废水中具有很高的 COD，属于高浓度有机废

水，因此设置二级厌氧处理以最大限度地消耗水中含有的有机物，快速降低 COD，在通

过好氧处理进一步降低水中的 COD。

O3-H2O2 高级氧化池:O3-H2O2 高级氧化法主要是利用反应中产生的活性极强的•OH

与废水中难降解的有机物发生加成、取代、电子转移或断键等反应，使其降解为小分子有

机酸、醛等并最终降解为 CO2 和 H2O，不产生二次污染且反应快、氧化能力强。

好氧池:水中有机酸在溶解氧充分的条件下，好氧微生物最终将有机污染物分解为二

氧化碳和水，使废水中有机物得到进一步降解。

二沉池：该池的主要作用是进行泥水分离，对生化池处理的出水进行泥水分离并使污

泥回流至生化池，以调节生化池内的污泥浓度和泥龄。

②污泥处理段

反应沉淀池的污泥与二沉池的剩余污泥送到污泥池，经过板框压滤机处理后，泥饼定

期外运处置。

本项目运营期现有废水主要包括员工办公生活污水（包括食堂废水）、地坪清洗废水、

员工洗手废水和生产废水。现有工程废水治理措施见下表：

表 1-30 项目现有废水产量及处理措施一览表序号污染物产生量现有治理措施

1 员工办公生活污水（包括食堂废水） 25.9m3/d 隔油池（1 座，容积为 40m3）+预处理池

（1 座，容积为 75m3）




2 地坪清洗废水 2100m3/a “收集池（已建，5 座，每座容积为 3m3）

+污水处理站（已建，1 座，处理能力为

150m3/d）”

3 员工洗手废水 97.2m3/a 经预处理池处理后通过市政管网进入吴家

工业污水处理厂处理达标后排入涪江

4 其他生产废水 25500m3/a 经污水处理站处理后通过市政管网进入吴

家工业污水处理厂处理达标后排入涪江


E008179 号），项目废水实现了达标排放。

表 1-31 工业废水检测结果采用日期点位编号检测项目检测结果排放限值单位

2019-11-23 W1

pH 7.08 6~9 无量纲

悬浮物 41 400 mg/L

氨氮 19.8 45 mg/L

化学需氧量 211 500 mg/L 五日生化需

氧量 78.5 300 mg/L

阴离子表面

活性剂 0.31 20 mg/L

石油类 0.28 20 mg/L

动植物油 0.78 100 mg/L

执行标准污水综合排放标准 GB8978-1996“表 4”三级标准

注：“氨氮”参考执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）。

（3）固废产生及治理措施

本项目固废包括生活垃圾、废品、废纸箱、预处理池污泥、污水处理站污泥等。

表 1-32 项目现有固废产生量及处理措施一览表序号污染物产生量（t/a）现有治理措施

1 生活垃圾 11.8 经收集后由环卫部门统一处理

2 含油抹布、手套 0.12 可混入生活垃圾由环卫部门统

一清运处理 3 废品 5

交由废品收购商回收 4 废纸箱 3

5 废钢渣 15

6 预处理池污泥 1 由专业清掏机构定期清掏运往

垃圾处理场填埋处置

7 餐厨垃圾 48 收集后交由政府指定的专业机

构回收 8 污水处理站污泥 3

定期交由有危废处理资质的单

位回收 9 淬火油泥 2

10 含油磨屑 3

根据现场踏勘，本项目产生的固废分类暂存于一般固废暂存间和危废暂存间，并且对




危废暂存间地面进行了重点防渗，产生的含油污泥危废已与四川省中明环境治理有限公司

签订危废协议。因此，项目目前产生的固废得到了合理有效的处置，不会对环境造成二次

污染，对环境无影响。

（4）噪声产生及治理措施

本项目噪声主要来自生产车间内的机械设备（主要为数控车床、空压机等）产生的噪

声。

项目各种产噪设备及位置见下表。

表 1-33 工程噪声产生、治理措施一览表种类设备名称源强数量治理措施

设备噪

声

空压机 80 10 基座减振、设置独立隔声间厂房隔声

车床 80 34 低噪声设备，厂房隔声

装配线 70 4 基座减振、厂房隔声


E008179 号），项目噪声实现了达标排放。

表 1-34 噪声监测结果采用日期检测时段噪声来源点位编号检测结果排放限值单位

2019-11-23

昼间

工业（生产） N1 58

65

dB（A）

工业（污水站） N2 61


/ N4 52

夜间


55 工业（污水站） N2 54


/ N4 48

执行标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

（5）现有工程污染物产生及排放情况一览表

现有工程污染物产生及排放情况，见表 1-35。

表 1-35 现有污染物产生及排放情况一览表污染物类别产污源点污染物名

称处理前产生

量处理方式处理后排放量及浓度排放去向

废气

预处理池污泥臭气少量

地埋式且加盖少量

环境空气

污水处理

站及时清运

食堂食堂油烟 98.28kg/a 油烟净化装置+排气筒 ≤2 mg/m3

热处理车

间非甲烷总烃 0.99t/a 集气罩+UV光解+15m排气筒

排放浓度为

18.6mg/m3，低于《大

气污染物综合排放标




准》（GB16297-1996）的二级标准限值

废水

食堂等生活污水 25.9m3/d 预处理池+吴家工业污

水处理厂 25.9m3/d

涪江清洗系统生产废水 25500m3/a

经污水处理站处理后

通过市政管网进入吴

家工业污水处理厂处

理达标后排入涪江

25500m3/a 员工打扫

车间员工洗手废水 97.2m3/a 97.2m3/a

打扫车间地坪清洗废水 2100m3/a 2100m3/a

固废

办公室等生活垃圾 11.8t/a 经收集后由环卫部门

统一处理 0 城市生活垃

圾处理场

车间

含有抹布、

手套 0.12t/a 可混入生活垃圾由环

卫部门统一清运处理 0

废品 5t/a

交由废品收购商回收

0

外售废纸箱 3t/a 0

废钢渣 15t/a 0

预处理池预处理池污

泥 1t/a 由专业清掏机构定期

清掏运往垃圾处理场

填埋处置 0 城市生活垃

圾处理场

食堂餐厨垃圾 48t/a 收集后交由政府制定的专业机构回收 0 专业机构

污水处理站

污水处理站污泥 3t/a

定期交由有危废处理

资质的单位处置

0

危废单位车间

淬火油泥 2t/a 0

含油磨屑 3t/a 0

噪声各类设备

噪声噪声 60~85 厂房隔声降噪等厂界达标周围环境

8、现有工程污染物产生及排放情况一览表

现有工程污染物产生及排放情况，见表 1-36。

表 1-36 现有污染物产生及排放情况一览表类别环保措施落实情况污染物排放情况

废气

非甲烷

总烃集气罩+UV 光解+15m 排

气筒根据现场踏勘，项目采用“集气罩+UV 光解+15m 排气筒”

能够满足《大气污染物综合排放标

准》（GB16297—96）表 2 二级标

准

食堂油

烟集气罩+油烟净化装置

+排气筒

已落实，能满足《饮食业油烟

排放标准》（试行）（GB18483-2001）

食堂油烟经吸油烟机处置后，食堂

油烟排放浓度能满足《饮食业油烟

排放标准》（试行）（GB18483-2001）

污泥臭

气

预处理池地埋且加盖；污水处理站污泥及时由危废单位外运

已落实，富临精工与危废单位

签订了相关的危废协议（见附件）

/

废水

生产废

水

废水经污水处理站处理后

经污水官网排入吴家工业

污水处理厂处理后达标排

放。

根据现场勘察，废水处理设施

已落实。项目废水总排口废水排放浓度能够

满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

生活污

水

经预处理池处理后通过管

网排入吴家工业工业污水

处理厂处理后达标排放

根据现场勘察，废水处理设施

已落实。




噪声优化厂区布置，厂房隔

声、基座减震降噪根据预测，噪声达标排放。

厂界噪声满足《工业企业厂界环境

噪声排放标准》（GB12348-2008）表中

3 类标准。

固废

一般固

废

资源回收利用的固体废物

做到回收利用，不能回收

利用的交由环卫部门清运

处置已落实资源化、无害化、减量化。

危险固废交由危废单位处置

餐厨垃

圾由政府指定专业机构回收

环境风险采取环境风险防范措施。已落实根据调查，项目营运至今为发生环

境污染事故及环保投诉事件。

9、现有项目存在的环境问题和“以新带老”的环保措施

未按照《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ 819-2017）等技术规范对现有项目进

行无组织废气检测；未按照《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ 819-2017）等技术规

范对本项目钎焊炉排放的氨和颗粒物进行有组织废气的检测。

需“以新带老”的环保措施如下：

严格按照《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ 819-2017）等技术规范制定检测计

划并委托相关单位进行检测。




建设项目所在地自然环境简况（表二）自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、水文、植被、野生动物等)：

一、地理位置

绵阳市位于四川盆地西北部，涪江中上游地带。东邻广元市的青川县、剑阁县和南充

市的南部县、西充县；南接遂宁市的射洪县；西接德阳市的罗江县、中江县、绵竹市；西

北与阿坝藏族羌族自治州和甘肃省的文县接壤。地理坐标为：北纬 30°42′～33°03′、东经

103°45′～105°43′。全市呈北西南东条带状展布，东西宽约 144 千米，南北长约 296 千米，

辖区面积 20248.48 平方千米。按地貌主要类型分：山区占 61.0%，丘陵区占 20.4%，平坝

区占 18.6%。

涪城区，隶属于四川省绵阳市，位于绵阳市中部偏西，地处涪江西岸。周边有本市的

安州区、江油市、游仙区、三台县及德阳市中江县、罗江区。总面积 579.3 平方千米。

本项目位于绵阳市涪城区高端装备制造产业园凤凰中路 37 号（富临精工新厂一期已

建厂房内），项目地理位置示意图见附图 1。

二、地形、地貌及地质构造

绵阳市涪城区境是以涪江、安昌河及其支流冲积河谷平坝为主要地貌类型，占辖区面

积的 62.71%；地貌由河漫滩和一级阶地组成。丘状台地由涪江、安昌河沿岸的二、三、

四级阶地组成，占辖区面积的 16.49%。地势由西北丘陵区向东南河谷平坝区倾斜，海拔

450～600 米，最高点在磨家镇破庙子 639 米，最低点在丰谷镇团结村 1 组、游仙区松垭

镇普照寺村 2 组与三台县永明镇烂田坝村 1 组的交界处海拔 426.2 米(涪(城)游(仙)三(台)

界桩 IA，坐标：X3470404.2、Y35484780.6)。区境大地构造单元属扬子准地台四川台拗的

川西台陷和川北台陷结合部。地质构造简单，褶皱开阔平缓，没有大规模的断裂构造，但

与构造有关的裂隙比较发育。出露地层单一，只有中生界白垩系下统的七曲寺组，以及新

生界第四系地层。由于构造变形不强烈，区境内出现平行开阔排列的平缓背、向斜褶皱构

造。阶地形成较早，大部被切割成丘包，在木龙河以东与宝成铁路梅家沟至皂角铺段以南

为浑圆低丘地貌。丘体低矮，起伏不大，沟谷发育。区境土壤在自然地带上属黄壤，辖区

耕地面积 11051.4 公顷。

三、气候特征

涪城区属于亚热带湿润季风气候，年平均气温 16.3℃，年日照 1298.1 小时，年无霜




期 272 天，年平均降雨量 963.2 毫米，年平均空气相对湿度 79%，年平均雾日 51 天。由

于地处秦岭南侧的四川盆地西北部，北有剑门山脉、西北有龙门山脉作屏障，阻挡来自西

北方的寒冷气流，使得气候带有明显的地域性特点，冬无严寒，夏无酷暑，夏热冬冷，四

季分明，雨热同季，终年风小，无霜期长。

五、水文特征

1、地表水

涪城区境水资源主要是地表径流水、地下水和外来客水。境内河流属长江流域嘉陵江

水系。干流为涪江、安昌河，主要支流木龙河、麻柳河、长滩河、草溪河、平政河。

涪江、安昌河发源于龙门山区，长滩河发源于江油市八一镇境内，草石河发源于安县

兴仁乡五郎沟，木龙河发源于罗江县境内外，其余 3 条支流都发源区境丘陵地区，流程

短、流量小、旱季常有断流属雨源型河流。涪江、安昌河发源于降水量大、蒸发量小的龙

门山地，径流丰富。除自然降水外，还有融雪水和地下水补给，约占径流总量 25%。区境

内江河溪流面积大，地下水的补给占 2.69%，径流小，旱季断流；年径流深由东部的 250mm

左右向西北逐渐递增，上游水库附近达 550mm；年均径流深为 355mm，地表水年均径流

总量 2.85 亿 m3。涪江年均径流总量 93.4 亿 m3，安昌河年均径流量 7.35 亿 m3。

木龙河为涪江右岸的一级支流，发源于德阳市的两条支流汇合而成，纵贯绵阳市涪城

区、经开区，在涪城区境内长 34.3 公里，在经开区辖区内长 6.8 公里，流经金峰镇、吴家

镇、石塘镇等，最后在塘汛镇牛角湾汇入涪江。平均流量为 25m3/s，枯水期流量 3.5m3/s。

木龙河位于本项目北侧，在本项目东南侧汇入涪江。

2、地下水

绵阳市境内地下水资源总量多年平均值为 25.3 亿 m3，可开采量约为 5.9 亿 m3，人均

水资源量 2259m3。地下水主要为第四系松散堆积层孔隙潜水和少量基岩裂隙水，地下水

位埋深一般 3~8m，主要接受大气降雨及河流地表水补给。

地下水在地表下 4.3～4.8 米，相对高程为 94.5～95.8 米。根据区域水文地质气象资

料，地下水类型为沙、砾、卵石层孔隙性潜水，补给来源以补给为主，其次为大气降水。

地下水的物理性质为无色、无味、透明。地下水的化学性质，pH 值在 7～8 之间，化学类

型为 HCO3－Ca.Mg。

综上，场地水文地质条件总体较简单，避开雨季施工，地表水和地下水对本物基础工

程影响较小。




六、土壤及矿产资源

1、土壤

涪城区境土壤在自然地带上属黄壤。由于土壤母质是极易风化的紫色和紫红色砂、页

岩，使土壤发育成与其母质相近的紫色土。土壤经过长期耕作，熟化程度高，已分别形成

灰棕色冲积土、灰棕色冲积水稻土、老冲积黄泥土和紫色水稻土等土壤类型。涪城区境地

带性土壤虽属黄壤，但因成土母质多系易风化的紫色和紫红色砂、页岩，在环境的作用下，

土壤发育多成幼年型，土壤特征与土壤母质接近，属紫色土。经长期耕作，紫色土已成为

农作物旱作或水旱轮作的主要土壤类型。

2、矿产资源

涪城区境内矿产有砂金、石灰石、石英石、粘土、天然气、石油、盐、卤水等。

本项目所在区域无珍稀矿产资源，不涉及矿产压覆。

七、动植物资源

1、植物资源

绵阳市已知低等植物有菌类植物亚门和地衣植物亚门的真菌纲、子囊菌纲中的 13 目、

60 科、149 属、497 种，高等植物有苔藓植物门、蕨类植物门、裸子植物门和被子植物门

等 4 门中的 9 纲、66 目、260 科、1366 属、3972 种。高等植物中，孢子植物有苔藓植物

门和蕨类植物门 2 门、7 纲、9 目、73 科、152 属、318 种；种子植物有裸子植物和被子

植物 2 门、2 纲、7 目、187 科、1214 属、3654 种。绵阳市有国家一级重点保护野生植物

珙桐、红豆杉、水杉、银杏等 12 种；有国家二级重点保护野生植物水蕨、中国蕨等 44 种。

2、动物资源

绵阳市已知脊椎动物 5 纲 32 目 109 科 791 种，无脊椎动物 21 纲 2 目 9 科 22 种。绵

阳市有国家一、二级重点保护野生动物大熊猫、川金丝猴、羚牛、小熊猫、亚洲黑熊等 78

种。主要分布在平武县、北川羌族自治县、安县、江油市、梓潼县。

经调查，本项目评价区域内无珍稀濒危野生动、植物资源和古树名木分布。

八、涪城区高端装备制造产业集中发展区

绵阳市涪城区人民政府在石塘镇和吴家镇范围内划定 6.7362km2 设立涪城区高端装

备制造产业集中发展区，该规划区四至范围为：东至机场，北至瓦店南路，西至绵中路，

南至二环路，规划建设用地总面积约为 673.62hm2。园区以新一代信息技术、新能源、汽

车零部件及新材料为主导产业。




1、规范范围

总规划面积 6.7362km2，四至范围为：东至机场，北至瓦店南路，西至绵中路，南至

二环路。

2、产业定位

主导产业为新一代信息技术产业、汽车及零部件（机械）、新材料及新能源等。

3、排水规划

采用雨、污分流的排水体制。雨水结合地形，采用管道收集后就近排入水体。园区污

水排入吴家污水处理厂统一处理达标后排放，化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮

执行《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》表 1 中工业园区集中式污水处理厂排

放标准限值，总磷执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准（0.2mg/L），

其余指标执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》》（GB18918-2002）中的表 1 一级 A 标

准后排入涪江三江大坝下游。

九、吴家工业污水处理厂

吴家工业污水处理厂项目位于绵阳市涪城区吴家镇凤凰村 6 组，涪城区高端装备制

造产业集中发展区内。工程服务范围包括高端制造产业集中发展区、吴家镇片区。工程建

设规模为 40000m³/d。

吴家工业污水处理厂含氟废水选用“异核结晶+混凝沉淀+吸附+离子交换”组合工艺

做为预处理工艺，以高效去除污水中的 SS、总磷、氟化物；采用“强化水解+多段多级 AO”

工艺组合做为生化处理工艺，以低成本、高效去除污水中的有机污染物、总磷、总氮等。

采用“高效混凝+深床滤池+臭氧高级氧化+接触消毒”的深度处理工艺，作为废水处理后段

保安措施，保证废水稳定达标排放。出水中 CODCr、BOD5、氨氮、总氮指标能满足《四

川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）标准，总磷指标能满足《地

表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准；氟化物能满足 1.5mg/L 要求。其余指

标能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标准。尾水经 1km

尾水管道汇入永兴污水厂尾水管道后引至涪江三江大坝下游塘汛大桥处排放。

本项目产生的废水经富临精工新厂一期现有污水处理设施处理达到《污水综合排放标

准》（GB8978-1996）的三级标准后，通过市政污水管网进入吴家工业污水处理厂进行深度

处理，达标排放。




环境质量现状（表三）建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地

下水、声环境、生态环境等）：

一、环境空气质量

1、项目所在区域达标判定

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），项目所在区域达标情况判定

优先采用国家或地方生态环境主管部门公布发布的环境质量公告或环境质量报告中的数

据或结论。

本项目评价基准年选取 2019 年，选取绵阳市生态环境局发布的《2019 年绵阳市生态

环境公报》中涪城区大气环境质量监测数据进行区域达标判断，全年监测数据表明，项目

所在区域大气环境质量不达标。

表 3-1 2019 年绵阳市城区空气质量级别比例图

2、大气环境质量限期达标规划

2017 年 11 月 8 日，绵阳市人民政府发布了《关于印发绵阳市大气环境质量限期达标

规划（2017~2020 年）的通知》（绵府函〔2017〕276 号）。




根据《绵阳市大气环境质量限期达标规划（2017~2020 年）》规划目标：到 2020 年，

全市环境空气质量优良天数比例达 85.5%，细颗粒物年均浓度基本目标控制在 39.4μg/m3

以内，力争达到 35μg/m3。二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、细颗粒物、挥发性有机

物排放量的削减比例分别达到 49%、41%、48%、46%、35%以上。

表 3-1 绵阳市空气质量达标规划指标

序号环境质量指标单位：（μg/m3）

2016 年现状

值

目标值国家空气质

量标准属性 2020 年基本

目标 2020 年奋斗

目标 1 二氧化硫年均浓度 11 ≤10 ≤60 约束

2 二氧化氮年均浓度 36 ≤14 ≤40 约束

3 可吸入颗粒物年均浓度 78 -- 力争 70 ≤70 约束

4 细颗粒物年均浓度 49 ≤39.4 力争 35 35 约束

5 CO 日平均值的第 95%百

分位数（mg/m3） 1.6 ≤2 ≤4 约束

6 臭氧日最大 8 小时平均值

的第 90 百分位数 136 ≤160 ≤160 指导

7 空气质量优良天数比例

（%） 76.2 ≥85.5 -- -- 预期

绵阳市近期采取加大工业源污染治理，实施多污染物协同控制、深化扬尘等面源污染

治理，大力削减颗粒物排放等一系列空气质量改善措施后，在 2020 年底前实现奋斗目标

空气质量 6 项主要污染物全面达标。

综上，本项目所在区域不达标指标 PM2.5 预期可满足《环境空气质量标准》（GB3095-

2012）及其修改单中二级标准要求。

二、地表水环境质量

根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018），项目所在区域水环境质量

现状调查优先采用国务院生态环境主管部门统一发布的水环境状况信息。

根据绵阳市生态环境局发布的《2019 年绵阳市环境质量状况年报》，2019 年，涪江涪

城区断面河流水质相对稳定，各断面均达到规定水域环境功能的要求。

表 3-2 2019 年地表水环境质量评价结果统计表

流/湖库名

称断面名称所在地控制级别

划定类别

上年度平

均水质类

别

本年度平均

水质类别主要污染指标/

超标倍数单独评价指标

/超标倍数

涪江李家渡涪城区市控 Ⅲ Ⅱ Ⅱ / /

丰谷渡口涪城区国控 Ⅲ Ⅱ Ⅱ / /




图 3-2 2019 年绵阳市地表水断面级别比例

三、声学环境质量

项目区域声环境质量评价采用委托四川省地质矿产勘查开发局川西北地质队检测中

心于 2020 年 8 月 14 日-15 日对本项目所在地声环境进行的现场实测数据。在项目所在地

共布设 4 个噪声监测点分昼、夜间两个时段进行测试。监测结果见表 3-3。

表 3-3 噪声监测点位布设

监测点号

监测值标准值

2020.8.14 2020.8.15

昼间夜间昼间夜间昼间夜间

1#东北侧厂界外 1m 56 49 57 50

65 55 2#东侧厂界外 1m 53 51 57 52

3#西南侧厂界外 1m 56 52 58 50

4#西北侧厂界外 1m 58 50 58 49

根据监测结果可知：项目噪声监测点昼、夜噪声监测值均达到《声环境质量标准》

(GB3096-2008)中 3 类标准要求，表明本项目所在区域声环境质量状况良好。

四、生态环境状况

本项目位于涪城区高端装备制造产业园区，项目所在地区域主要为城市生态环境，现

有植被也以人工植被为主。

评价区域内无古树名木和珍稀濒危动植物及国家重点保护野生动植物分布。

主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：

1、大气环境保护目标

根据环境影响分析，本项目大气评价等级为三级，根据《环境影响评价技术导

则-大气环境》（HJ2.2-2018），三级评价项目不需设置大气环境影响评价范围。环境空气

保护目标为项目所在地周围企事业单位及居民住户；根据项目所处大气环境功能区，




区域大气环境质量应满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。

2、地表水环境保护目标

本项目所在地北侧 60m 为木龙河，本项目纳污水体为涪江，评价河段水体功能主要

为纳污、农灌、泄洪等，其水质和水体功能不因本项目的建设而发生变化，应满足《地表

水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水域标准的要求。

3、声环境保护目标

声环境保护目标为项目所在地周围 200m 范围内的居民住户；根据项目所处声环境功

能区，区域声环境保护目标应满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）规定的 2 类标准要

求。

建设项目主要环境保护目标见表 3-5、3-6。

表 3-5 主要大气环境保护目标表

名称 UTM 坐标/m 保护

对象保护内容环境

功能

区划

相对厂

址方位与本项

目距离

与富临

精工厂

界距离 X Y

跃进村村

民住户 475985 3474019 20 户

70 人满足

GB3095-2012 二级

标准

二类

区

E 875m 605m

跃进村村

民住户 475753 3473657 30 户

105 人 SE 860m 590m

凤凰村村

民住户 474972 3473779 40 户

140 人 S 320m 106m

凤凰村村

民住户 474573 3473963 50 户

175 人 SW 295m 202m

表 3-6 主要地表水、声环境环境保护目标表

序

号环境要素名称

相对位置环境保护

级别备注方位与本项目距离与富临精工厂

界距离 1 地表水木龙河 N 60m 55m GB3838-2002

III 类标准小型

2 地表水涪江 NW 4.79km 4.57km 大型

3 声环境凤凰村

村民住

户 S 320m 106m GB3096-2008

2 类标准 40 户

140 人




评价适用标准（表四）

环境质量标准

环境质量标准：

一、环境空气

环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中的二级标

准，标准值见表 4-1。

表 4-1 大气环境质量标准限值单位：mg/m3 评价因子年平均 24 小时平均 8 小时平均 1 小时平均单位备注

SO2 0.06 0.15 — 0.5

mg/m3 《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）

NO2 0.04 0.08 — 0.2

PM2.5 0.035 0.075 — —

PM10 0.07 0.15 — —

CO — 4 — 10

O3 — 0.2 0.16 —

氨 — — — 0.2 mg/m3 《环境影响评价技术导

则-大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D

二、地表水

地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水域标准。主要

标准值见表 4-2。

表 4-2 地表水环境质量标准单位：mg/L

污染物 pH CODcr BOD5 NH3-N 石油类粪大肠菌群（个/L）

Ⅲ类标准 6-9 ≤20 ≤4 ≤1.0 ≤0.05 ≤10000 注：除 pH 和粪大肠菌群外，其它污染浓度单位为 mg/L。

三、声环境

声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 3 类标准，标准值见表

4-3。

表 4-3 声环境质量标准

标准类别标准值（Leq：dB（A））

昼间夜间

3 类 65 55

污染物排放标准：

一、废气

（1）钎焊炉烟尘排放参照执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-




污染物排放标准

1996）中的二级标准限值及浓度。

表 4-4 大气污染物排放标准单位：mg/m3

序号炉窑类别标准级别排放限值

无组织排放最高允许浓

度（mg/m3）烟尘浓度

（mg/m3）烟气黑度（林

格曼级） 1 其他炉窑二 200 1 5

（2）钎焊炉废气中的氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）。其

标准限值见表 4-5。

表 4-5 恶臭气体排放标准限值

序号污染物最高允许排放速率（kg/h）厂界标准浓度限值（二级）

排气筒（m）排放量浓度（mg/m3）

1 氨 15 4.9 1.5

2 臭气浓度 15 2000（无量纲） 20（无量纲）

二、废水

水污染物排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准，见表

4-8；吴家工业污水处理厂出水中 CODCr、BOD5、氨氮执行《四川省岷江、沱江

流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）标准排放，其余污染物执行《城镇污

水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级 A 标准。

表 4-6 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）单位：mg/L，pH 无量纲

项目 pH SS BOD5 COD NH3-N* 阴离子表

面活性剂标准值 6～9 400 300 500 45 20

*其中氨氮（以 N 计）执行《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）B 等级标准。表 4-7 吴家工业污水处理厂尾水执行标准单位：mg/L

评价因子 pH COD BOD5 NH3-N SS 阴离子表

面活性剂标准值 6～9 40 10 3（5） 10 20

括号外数值为水温＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃的控制指标。

三、噪声

施工期噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）

相关标准；表 4-8 《建筑施工场界环境噪声排放限值》（GB12523-2011）

类别昼间夜间

标准限值：dB(A) 70 55

营运期噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

中 3 类标准。




表 4-9 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

标准类别标准值（Leq：dB（A））

昼间夜间

3 类 65 55

四、固体废弃物

一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18

599-2001/XG1-2013）相关标准；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（G

B18597-2001/XG1-2013）中的相关标准。

总量

控制指标

一、总量控制主要因子

根据国务院印发《 “十三五”节能减排综合工作方案》(国发〔2016〕74 号)，确

定“十三五”各地区化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧

化物（NOx）排放总量控制和结合环境质量改善要求，实施行业、区域、流域重

点污染物总量减排，在重点行业、重点区域推进挥发性有机物排放总量控制，对

重点行业的重点重金属排放实施总量控制。

综上所述，根据本项目的排污特点，确定本项目总量控制因子如下：

废气：颗粒物，无 SO2、NOx

废水：COD、NH3-N。

二、污染物总量指标

按照《关于贯彻落实<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办

法>的通知》（川环办发〔2015〕333 号）文件要求，本项目水污染物已计入吴家

工业污水处理厂总量控制指标内，无需总量替代指标。结合项目编制情况，本项

目采用排放标准法进行计算：

企业排口：

COD：6969t/a×350mg/L/1000/1000=2.4392t/a

NH3-N：6969t/a×45mg/L/1000/1000=0.3136t/a

污水处理厂排口：

COD：6969m3/a×40mg/L/1000/1000≈0.2788t/a；

NH3-N：6969m3/a×3mg/L/1000/1000≈0.0209t/a。

三、废气污染物总量控制指标

按照《关于贯彻落实<建设项目主要污染物总量控制指标审核及管理暂行办




法>的通知》（川环办发[2015]333 号）文件要求，根据《建设项目主要污染物总量

控制指标审核及管理暂行办法》（环发[2014]197 号，简称《暂行方法》）在污染物

排放总量审核中明确“火电、钢铁、水泥、造纸、印染行业建设项目所需替代的主

要污染物排放总量指标采用绩效方法核定。其他行业依照国家或地方污染物排放

标准及单位产品基准排水量（行业最高允许排水量）、烟气量等予以核定”。

本项目废气污染物中无 SO2 和 NOx 等“十二五”总量控制指标。根据《暂行

方法》提出的总量指标计算方法，有机废气污染物排放总量审核应按照“国家或地

方污染物排放标准及单位产品基准排水量（行业最高允许排水量）、烟气量等予以

核定”。但是，由于本项目颗粒物实际排放量与按照标准核定量差异较大，因此，

本项目颗粒物的排放量以实际排放量核定。

钎焊炉产生颗粒物：1t/a×10g/kg÷1000=0.01t/a。




建设项目工程分析（表五）一、施工期工艺流程、产污分析及污染物治理：

本项目迁建至富临精工新厂一期已建好的标准厂房内实施生产。根据现场调查，本次

迁建仅需设备安装，无土建工程，且已完成搬迁和设备安装，项目施工期并无遗留环境问

题，也未发生环境污染纠纷和市民环保投诉等现象，因此，本次评价不再对施工期进行分

析。

二、营运期工艺流程及产污分析

本项目年产 3200 万只挺柱、730 万只张紧器（含摇臂、喷嘴等），主要生产工艺为机

加工（车、铣、钻、磨等）→钎焊→清洗，不涉及喷漆、酸洗、磷化、电镀等表面处理工

艺。

（一）张紧器生产工艺及产污环节

下料车、铣、钻、磨外购钢材

下料车、铣、磨外购钢材

张紧器壳体

张紧器柱塞

手工装配

钎焊（电加热）

碳氢清洗性能测试涂防锈剂

标刻包装入库

切削液

噪声、磨削油泥、粉尘

清洗剂

杂质、废水不合格品

防锈剂

循环水间接冷却

焊接烟尘、氨

焊料

分解炉（电加

热，800℃）

液氨

图 5-1 张紧器生产工艺流程及产污环节图

张紧器生产工艺及产污环节：

1、机加工

（1）锯床

根据产品尺寸要求，外购的模具钢等材料经锯床进行切割，加工过程使用的乳化液循





（2）车床

切割后的原料经车床加工成型工件，液压油循环使用。此工序产生边角料。

（3）铣床

根据模具尺寸需要，将部分工件进行洗消加工。加工过程使用的乳化液循环使用，定

期更换。

（4）钻床

根据模具尺寸需要，将部分工件进行钻孔加工。加工过程使用的乳化液循环使用，定

期更换。

（5）打磨

对模具外圆精密打磨。加工过程使用的切削液循环使用，定期更换。

金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，

后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降

低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨

削过程中，加入切削液后，切削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使

界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂

轮耐用度以及工件表面质量。本项目的各种机床均使用水基切削液，机床自带过滤系统，

切削液过滤后循环使用，定期外排。

项目在机械加工的过程中会产生大量的金属屑，这些金属屑会和加工过程中使用的切

削液和废矿物油等物质混合在一起形成磨削油泥。

该工艺过程主要产生污染物为：设备噪声、磨削油泥。

（2）组装

将机加工后的各模具进行组装。

（3）钎焊

将组装后的半成品进行焊接，本项目焊接方式采用钎焊。

钎焊：工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工

件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化），并借助毛细作用被吸

入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷凝后即形成钎焊接头。

本项目钎焊使用氨气分解后的氮气及氢气作为保护气，焊料为无氧铜合金钎料。钎焊炉通




过冷却塔提供的冷却水降温来保护炉体，冷却水循环使用，定期添加不排放。

本产品涉及钎焊炉使用氨分解作为气氛保护气。其中，氨分解气氛的制备是以液氨为

原料，经裂解炉在催化剂的作用下，发生如下反应：

2NH3+催化剂→3H2↑+N2↑

裂解后产生的气氛中含有 75%的氮气和 25%的氢气，形成还原性保护气氛，避免产品

氧化，使最终焊接出炉的产品呈现光亮的金属本色。

图 5-2 项目钎焊炉工艺流程示意图

（4）清洗

本项目使用防锈性无泡喷淋清洗剂对加工完成后的工件进行清洗，清洗剂为防锈性无

泡喷淋清洗剂。

全自动真空清洗机过程由 PLC 自动控制，设备生产主线由 2 个真空脱气超声波清洗，

1 个强力真空超声波洗，2 个蒸汽洗+真空干燥组成，其工作原理是利用超声波渗透力强的

机械震动力冲击工件表面并结合碳氢清洗剂的化学去污作用，在真空状态下进行全面清洗，

使工件表面和盲孔、狭缝干净。

本项目采用不含挥发性有机溶剂的水溶性清洗剂，清洗剂循环使用，清洗剂经储液槽

→泵→过滤器→不锈钢管路→储液槽形成自循环，过滤出清洗液中的杂质。清洗液定期排

放到公司一期已建的废水处理站。




该工艺过程主要产生污染物为：设备噪声、杂质、清洗废水。

（5）性能测试

根据产品标准对产品外观、尺寸等进行检测，不合格品经返工后重新检测。

（6）防锈

本项目张紧器防锈采用浸涂防锈液进行防锈。

把干净的金属制品浸入液态防锈液中，待防锈液全面涂覆于金属表面，达到一定膜厚

度时，取出沥干。本项目采用水溶性防锈液，使用过程中不产生有机废气。

（7）产品经检验合格后入库待售。

（二）挺柱生产工艺及产污环节

挺柱壳体、柱体、柱塞毛坯

磨外圆

搪孔

平端面

清洗

人工组装

涂防锈油

清洗剂杂质、清洗废水

切削液

切削液

切削液




包装入库

防锈油

图 5-3 挺柱生产工艺流程及产污环节

2、挺柱生产工艺及产污环节

（1）磨外圆

经过表面处理和热处理的挺柱壳体、柱体以及柱塞毛坯通过汽车运输进入原料库房，

使用磨床将产品外圆表面磨平整。





削液和废矿物油等物质混合在一起形成磨削油泥。

过程中使用切削液冷却，该工段主要产生：磨削油泥、设备噪声及边角料。

（2）搪孔

将产品一端内部的小孔（挤压成型工段压出的孔）由内向外切削扩大小孔直径，切削

过程中用切削液冷却，该工段产生废磨削油泥、设备噪声及边角料。

（3）平端面

将搪孔后的产品放入自动车床进行切削加工，使两端面更加平整光滑，该工段产生磨

削油泥、边角料以及切割噪声。

（4）清洗

本项目使用防锈性无泡喷淋清洗剂对加工完成后的工件进行清洗，清洗剂为防锈性无

泡喷淋清洗剂。

全自动真空清洗机过程由 PLC 自动控制，设备生产主线由 2 个真空脱气超声波清洗，

1 个强力真空超声波洗，2 个蒸汽洗+真空干燥组成，其工作原理是利用超声波渗透力强的

机械震动力冲击工件表面并结合碳氢清洗剂的化学去污作用，在真空状态下进行全面清洗，

使工件表面和盲孔、狭缝干净。

本项目采用不含挥发性有机溶剂的水溶性清洗剂，清洗剂循环使用，清洗剂经储液槽

→泵→过滤器→不锈钢管路→储液槽形成自循环，过滤出清洗液中的杂质。清洗液定期排

放到公司一期已建的废水处理站。

该工艺过程主要产生污染物为：设备噪声、杂质、清洗废水。

（5）组装

将清洗后的壳体、柱体和柱塞进行人工组装。

（6）防锈

本项目挺柱防锈采用喷涂防锈液进行防锈。

采用喷枪在相对密闭的空间中自动喷涂，使金属制品表面形成一定厚度的膜，达到防

锈的目的。本项目采用水溶性防锈液，使用过程中不产生有机废气。

（7）包装入库

防锈作业后，立即包装入库。

（三）营运期主要污染工序

本项目建成运营后主要污染物来自于生产过程中产生的工艺废气、生活污水、生产废




水、固体废物及各种噪声等。

表 5-1 主要污染源及排污点一览表序号类别生产工序污染物主要污染物因子/固废类别

1

废气

机加工颗粒物颗粒物

2 钎焊钎焊废气烟尘、氨气

3 无组织排放颗粒物

1

废水

职工生活生活污水 COD、NH3-N

2 碳氢清洗废水生产废水 COD、NH3-N、阴离子表面活性剂

机加工废水生产废水 COD

3 车间地面清洗废水生产废水 COD、NH3-N、石油类

1

噪声

铣床设备噪声等效连续 A 声级

2 车床设备噪声等效连续 A 声级

3 加工中心设备噪声等效连续 A 声级

4 钻床设备噪声等效连续 A 声级

5 磨床设备噪声等效连续 A 声级

1

固废

工作人员生活垃圾一般固废

2 检验不合格品一般固废

3 预处理池污泥一般固废

4 机加工磨削油泥危险固废

6 废水处理废油及污泥危险固废

三、营运期污染物的产生、排放及治理措施

1、大气污染物排放及治理措施

（1）有组织废气

本项目营运期有组织废气为钎焊炉废气。

1）产生情况

①烟尘

本项目钎焊使用氨气分解后的氮气及氢气作为保护气，焊料为无氧铜钎料。因目前国

内外暂无钎焊工艺发尘量的相关文献资料，因此本项目参考《不同焊接工艺的焊接烟尘污

染特征》（郭永葆，科技情报开发与经济，2010 年第 20 卷第 4 期）其他几种焊接工艺发尘

量，手工电弧焊发尘量 11~16g/kg，二氧化碳保护焊发尘量 7~10g/kg，氩弧焊发尘量 2~5g/kg。

本项目钎焊工艺发尘量区以上几种焊接工艺发尘量中间值进行计算，即发尘量 10g/kg，

本项目焊料使用量为 1t/a。则焊接烟尘产生量为 10kg/a。通过钎焊炉排气筒排放。

②氨气




钎焊炉采用氨分解气作为保护气。氨分解气由氨分解炉提供，氨分解炉是一种以液氨

为原料，制取成份为 75%H2 和 25%N2 的氢氮混合气设备。根据有关资料，每公斤液氨裂

解可制得 2.64m3 混合气体，所得的气体中残余氨含量约 1000ppm（约重 0.00264kg），液氨

分解后的混合器经干燥器和分子筛过滤器过滤掉大部分水蒸气和残氨，H2、N2 混合气作为

保护气由管道输送至钎焊炉。液氨的使用量为 10t/a，未分解的液氨量约为 0.0264t/a。

2）目前已采取的治理措施

焊接烟尘产生量为 10kg/a，通过钎焊炉 9m 高排气筒排放。

未分解的液氨 0.0264t/a，经过液氨分解炉内的分子筛过滤器过滤掉大部分残氨，吸附

分子筛去除残氨的效率以 85%计，剩余的残氨经 9m 高排气筒排放，本项目氨气排放量约

为 0.00396t/a。

3）达标排放情况

焊接烟尘和残氨经处理后经 9m 高排气筒排放。

本评价采用实测法，评价钎焊炉废气排放达标情况。委托四川省地质矿产勘查开发局

川西北地质队检测中心于 2020 年 8 月 14 日~8 月 15 日对钎焊炉排气口进行监测，监测结

果如表 5-2（详见附件 6）。

表 5-2 有组织废气监测结果单位：μg/m3

采样

日期检测点位及采

样断面信息项目参数检测结果标准

限值单次样品检测结果平均值

2020-08-14

钎焊炉废气排

放口，高

9m，矩形，边

长 0.2×0.4m，

开孔高度

2m。

标干流量（m3/h） 254 254 360 289 /

烟

气

参

数

流速（m/s） 1.14 1.14 1.61 1.30 /

烟温（℃） 44 44 43 44 / 含湿量

（%） 3.8 3.8 3.8 3.8 /

颗

粒

物

实测浓度

（mg/m3） <1 1.1 <1 <1 100

排放速率

（kg/h） <2.9×10-4 3.2×10-4 <2.9×10-4 <2.9×10-4 /

氨

实测浓度

（mg/m3） 0.32 0.39 0.36 0.36 /

排放速率

（kg/h） 0.8×10-4 1.0×10-4 1.3×10-4 1.0×10-4 1.76*

2020-08-15

钎焊炉废气排

放口，高

9m，矩形，边

长 0.2×0.4m，

开孔高度

2m。

标干流量（m3/h） 255 255 255 255 /

烟

气

参

数

流速（m/s） 1.13 1.13 1.13 1.13 /

烟温（℃） 40 41 41 41 / 含湿量

（%） 3.9 3.9 3.9 3.9 /

颗

粒

实测浓度

（mg/m3） <1 <1 <1 <1 100




物排放速率

（kg/h） <2.6×10-4 <2.6×10-4 <2.6×10-4 <2.6×10-4 /

氨

实测浓度

（mg/m3） 0.23 0.18 0.20 0.20 /

排放速率

（kg/h） 5.9×10-5 4.6×10-5 5.1×10-5 5.2×10-5 1.76*

注：颗粒物标准限值为《工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）》表 2 中的二级排放标准限值

（该排气筒未达最低允许高度，按排放标准限值（200 mg/m3）的 50%执行）。氨标准限值为《恶臭污染

物排放标准（GB 14554-93）》表 2 中排放标准值。“*”为该排气筒未达最低允许高度，根据外推法统计

得出。

根据由上表可知，监测期间，钎焊炉废气排放口排放的颗粒物能满足《工业炉窑大气

污染物排放标准（GB9078-1996）》表 2 中的二级排放标准限值（100mg/m3）；钎焊炉废气

排放口排放的氨能满足《恶臭污染物排放标准（GB 14554-1993）》表 2 中排放标准值

（1.76mg/m3）。

4）整改措施

通过现场勘查，项目钎焊炉废气排气筒高度仅为 9m，根据《工业炉窑大气污染物排放

标准（GB9078-1996）》和《恶臭污染物排放标准（GB 14554-1993）》关于排气筒最低允许

高度之规定，排气筒最低允许高度为 15m。本次整改要求：项目钎焊炉钎焊废气排气筒高

度需加高达到 15m 高度，保证钎焊废气颗粒物和氨有组织排放。

（2）食堂油烟

1）产生情况及已采取的治理措施

本项目依托富临精工新厂二期已建职工食堂，用餐人次约为每天 260 人，在食物烹饪

过程中将有油烟产生。一般食堂的食用油耗油系数为 30g/人•d，根据该食堂规模可推算出

一天的食用油的用量约为 7.8kg，一般油烟和油的挥发量占总耗油量的 2％～4％之间，平

均为 2.83％，则油烟的产生量约为 0.221kg/d，66.3kg/a（年工作日以 300 天计）。富临精工

新厂二期已建职工食堂设 6 个灶眼，每天加工 4 小时，根据现场调查，富临精工新厂二期

已建职工食堂安装油烟净化器（净化效率≥85%，风量为 5000m3/h），经净化处理后的食堂

烟气经竖井引至食堂楼顶达标排放，排放量为 0.033kg/d，9.945kg/a。

2）达标排放情况

本评价采用实测法，根据四川炯测环保技术有限责任公司提供的例行监测数据报告（炯

测检字（2019）第 E008179 号），项目油烟废气实现了达标排放。

表 5-3 饮食业油烟检测报告采用日期点位编号检测项目检测结果排放限值灶头规模

2019-11-23 F3 油烟浓度标干流量 12175 / 大型（9




排放浓度 0.15 2.0 个）

执行标准饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）

3）整改措施

食堂油烟实现了达标排放，无需整改。

（3）无组织废气

本项目钻孔、打磨等机加工过程均使用乳化液对工件表面进行润滑，因此，项目机加

工过程基本上无粉尘产生。

表 5-4 主要废气产生位置及处理措施

污染

源污染物产生量

（t/a）处理方式处理效

率排放方

式

排放情况备注排放量

（t/a）排放速率

（kg/h）排放浓度

（mg/m3）

钎焊

炉

颗粒物 0.01 / 0 15m 高

排气筒

排放

0.01 0.002 4 年排放4800h 氨 0.0264 分子筛过

滤器 85% 0.00396 0.000825 1.65

食堂烟油 0.0663

油烟净化

器+通过烟

道至楼顶

排入大气

85%

通过烟

道至楼

顶排入

大气

0.010 0.033 0.15 年排放1200h

2、水污染物排放及治理措施

（1）废水产生量

1）生活污水

本项目劳动定员 260 人，由老厂搬迁至新厂后，人员不新增，两班制，每班 8 小时，

年工作 300 天，不新建职工食堂和宿舍，职工就餐依托富临精工现有食堂。参考《四川省

用水定额》（DB51/T2138-2016）用水定额，本项目员工食堂用水量 20L/人•d 计，其他生活

用水量按 80L/人•d 计，则项目用水量为 26m3/d，排水系数按 0.85 计算，食堂污水产生量

为 4.4m3/d，其他生活污水产生量为 17.7m3/d。

2）生产废水

根据水平衡分析，项目生产废水主要是车间地面清洗废水、机加工切削液废水、清洗

废水。

①机加工废水

根据水平衡分析，本项目在加工过程中使用到切削液，配置切削液水量为 228m3/a

（0.76m3/d）。机床自带过滤系统，切削液过滤后循环使用，定期外排，排污系数为 85%，

则废水产生量约 193.8 m3/a（0.65 m3/d）。主要污染因子为 COD、NH3-N、石油类。




②清洗废水

根据水平衡分析，项目清洗用水量约 2m3/周（0.4m3/d），清洗废水约每周更换一次，

废水产生量为 1.7m3/周（0.34m3/d）。主要污染因子为 COD、NH3-N、石油类、阴离子表面

活性剂。

③地坪清洗废水

项目生产车间地面不采用水冲，采用扫帚清扫和拖布清理的方式，按照每周拖地一次，

每次拖布清洗用水约 1m3，年用水为 48m3，排放系数按照 90%计，废水产生量为 0.14m3/d

（43.2m3/a）。主要污染因子为 COD、NH3-N、石油类。

（2）已采取的的废水治理措施

1）生活污水

本项目生活污水产生量为 22.1m3/d（6630m3/a）。

本项目生活污水和经公司已建的隔油池处理后的食堂废水一起进入企业已建的生活污

水预处理池，预处理后通过市政污水管网进入吴家工业污水处理厂处理达标后排入涪江。

2）生产废水

本项目产生的废水产生量为 1.13m3/d（339m3/a）。

生产废水依托富临精工一期已建的废水处理站（1 座，处理能力为 150m3/d）进行处

理，处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准后经园区管网进入污

水处理厂处理达标后外排。


E008179 号），项目废水实现了达标排放。

表 5-5 工业废水检测结果采用日期点位编号检测项目检测结果排放限值单位

2019-11-23 W1

pH 7.08 6~9 无量纲

悬浮物 41 400 mg/L

氨氮 19.8 45 mg/L

化学需氧量 211 500 mg/L 五日生化需

氧量 78.5 300 mg/L

阴离子表面

活性剂 0.31 20 mg/L

石油类 0.28 20 mg/L

动植物油 0.78 100 mg/L

执行标准污水综合排放标准 GB8978-1996“表 4”三级标准

注：“氨氮”参考执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）。




本项目建成后废水污染物排放量及治理情况见 5-5。

表 5-6 本项目建成后水污染物排放及治理一览表

废水排放情况

数量

（m3/a）废水统计废水污染物

单位 COD BOD5 SS NH3-N 石油类 LAS

处理

前

生活

污水

6630 产生浓度：mg/l 500 280 200 45 10 1

产污负荷 t/a 3.3150 1.8564 1.3260 0.2984 0.0663 0.0066

生产

废水 339 产生浓

度： mg/l 400 250 200 45 20 10

产污负荷 t/a 0.1356 0.0848 0.0678 0.0153 0.0068 0.0034

处理后 6969 排放浓度：mg/l 211 78.5 41 19.8 0.28 0.31

排污负荷 t/a 1.4705 0.5471 0.2857 0.1380 0.0020 0.0022

吴家工业污

水处理厂 6969 排放浓度：mg/L 40 10 10 3 1 0.5

排污负荷 t/a 0.2788 0.0697 0.0697 0.0209 0.0070 0.0035 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)

三级标准 500 300 400 45 30 20

CODCr、BOD5、氨氮指标执行《四川省岷

江、沱江流域水污染物排放标准》

（DB51/2311-2016）标准；其余执行《城

镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）中的表 1 一级 A 标准

40 10 10 3 1 0.5

注：NH3-N 在《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 三级排放标准中未作规定，参照执行《污水排入

城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）。

3、噪声排放及治理措施

根据现场勘查结果，本项目已建设完成并在运营中。噪声源主要来自磨床、车床、铣

床等。主要噪声源强在 75～90dB（A），其中大多数为间歇式产生。项目主要噪声源强及治

理措施见表 5-7。

表 5-7 本项目噪声源及治理措施



dB（A）磨床 20

挺柱加工车

间

70～80

设备基础减

振、加固、合

理布局、风机

加消声器、厂

房隔声降噪

＜75 磨机 2 70～80

车床 5 75~80 内圆磨床 211

张紧器加工

车间

80~90

＜75

端面磨床 3 70～85 无心磨床 6 80~85 普通车床 5 80～90 数控车床 5 80～90

铣床 6 80～90 内圆磨床 5 摇臂加工车

间 80～90

＜75 端面磨床 6 80～90




无心磨床 5 80～90

（1）针对噪声源，已采取的防治措施如下：

建设单位针对噪声产生特点，采取措施为：①设备在厂区内合理布局，设备全部设置

在车间内，尽可能利用建筑物、构筑物来阻隔声波传播；②优先选择低噪声设施；③设备

安装采取了减振降噪措施；④对设备进行经常性维护，保持设备处于良好的运转状态。

（2）达标排放情况

本次评价采用实地监测方法，评价厂界噪声排放达标情况。项目委托四川省地质矿产

勘查开发局川西北地质队检测中心于 2020 年 8 月 14 日~15 日对项目厂界噪声进行监测。

厂界噪声监测和评价结果见表 5-8，详见附件 3。

表 5-8 厂界噪声排放情况单位：dB(A)

检测日期测点编号测点名称

检测结果（Leq）

昼间夜间

2020-08-14

1# 企业东北侧厂界外1m 56 49

2# 企业东侧厂界外1m 53 51

3# 企业西南侧厂界外1m 56 52

4# 企业西北侧厂界外1m 58 50

2020-08-15

1# 企业东北侧厂界外1m 57 50

2# 企业东侧厂界外1m 57 52

3# 企业西南侧厂界外1m 58 50

4# 企业西北侧厂界外1m 58 49

标准限值 65 55

由上表可知，通过加强作业时间管理（项目夜间不生产）、选用低噪声设备以及噪声源

在厂区内合理布局等措施，经车间厂房及其它建筑隔声及距离衰减后，厂界噪声能够达到

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准要求。

（3）存在的主要问题及整改要求

项目厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标

准要求，噪声防治措施可行。加强设备日常维护，保持设备处于良好的运转状态。

4、固废产生、排放及治理措施

（1）固废产生及治理措施

1）生活垃圾

本项目员工共 260 人，按照每人每天产生 0.5kg 生活垃圾计算，每年产生 39t 生活垃

圾，收集后由当地环卫部门统一收运处理。




2）餐厨垃圾

本项目不新建职工食堂，职工就餐依托富临精工新厂已建食堂，食堂垃圾包括每天产

生食物残渣及隔油池废油脂，产生量按 0.2kg/人.d 计算，本项目有员工 260 人，则餐厨垃

圾产生量为 15.6t/a。餐厨垃圾单独收集后交有资质的单位收集处理。

3）预处理池污泥

产生量约为 0.5t/a，属于一般废物，由专业清掏机构定期清掏运往垃圾处理场填埋处

置。

4）废包装材料

废包装材料主要由纸箱、编织袋等组成。本项目产生的废包装材料为 3t/a，收集后定

期外卖。

5）磨削油泥


削液和废矿物油等物质混合在一起形成磨削油泥。产生量约为 2.5t/a，属危险废物，定期交

四川省中明环境治理有限公司处置。

6）生产废水隔油池废油及废水处理污泥

生产废水隔油池废油及废水处理污泥产生量约为 0.05t/a，根据《国家危险废物名录》

（环境保护部令第 39 号），废油及废水处理污泥属于 HW08 废矿物油与含矿物油废物，

定期交四川省中明环境治理有限公司进行处置。

固体废物排放及治理情况见表 5-9。

表 5-9 一般固体废弃物排放及治理一览表

序号污染物名称产生位置主要成分产生量

（t/a）属性/类

别处理方法

1 生活垃圾办公生活生活垃圾 39

一般固

废

环卫部门清运

2 餐厨垃圾食堂食物残渣及隔

油池废油脂 15.6 交有资质的单位收集处理

3 预处理池污泥污水处理有机残片、细

菌菌体、无机

颗粒等 0.5 委托环卫部门清运处理

4 废包装材料包装纸箱、塑料等 3 厂区暂存，定期外卖

表 5-10 运营期危险废物分析结果汇总表危险废物名称生产废水隔油池废油及废水处理污泥磨削油泥危险废物类别 HW08 HW08 危险废物代码 900-210-08 900-200-08

产生量（吨/年） 0.05 2.5 产生工序及装置废水处理机加工

形态液态、固态固态




主要成分矿物油、有机残片、细菌菌体、无机颗粒等矿物油有害成分矿物油、有机残片、细菌菌体矿物油产废周期 1 个月 1 个月危险特性毒性、易燃性毒性、易燃性

污染防治措施定期交四川省中明环境治理有限公司处置委托四川省中明环境治理有限公司

进行处置

表 5-11 运营期危险废物贮存场所（设施）基本情况

序

号

贮存场所

（设施）

名称

危险废物

名称危险废

物类别危险废物代

码位置占地

面积贮存

方式贮存能力

贮存周期

1 依托新厂

一期危险

废物暂存

间

生产废水

隔油池废

油及废水

处理污泥

HW08 900-210-08 一期 1#厂房西

侧 80m2

桶装 5 3 个月

2 磨削油泥 HW08 900-200-08 袋装 2.5 3 个月

为了防止固体废物污染环境、危害人体健康，公司对固体废物处置采用综合利用，充

分回收，项目最大限度地合理使用资源，尽可能减少固体废物的最终产生量。

（2）存在的主要问题

1）危废暂存

项目依托的危险废物暂存间具备防雨、防渗、防火、防雷、防扬尘的要求，满足《危

险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001/XG1-2013）及《危险废物污染防治技术规范》

（HJ2025-2012）等相关标准，因此，项目危险废物暂存较规范，不会存在二次环境污染的

风险。

危废暂存间危废暂存间内危废暂存情况

图 5-4 项目危废暂存间现场照片

2）危废处置措施

根据建设单位提供的危险废物处置协议（见附件），目前项目产生的污泥、磨削油泥委

托四川省中明环境治理有限公司进行无害化处置。




四川省中明环境治理有限公司是一家专业从事工业危险废物收集处置、再生资源利用

和环境服务的科技环保企业。该单位具有四川省环境保护厅颁发的危险废物经营许可证（川

环危第 511402022 号），该公司经营的危废种类包括 HW02、HW03、HW04、HW05、HW06、

HW07、HW08、HW09、HW11、HW12（264-009-12、264-010-12、264-011-12 除外）、HW13、

HW16、HW17、HW18、HW19、HW21、HW22、HW23、HW24、HW25、HW26、HW27、

HW28、HW31（384-004-31、421-001-31 除外）、HW32、HW33、HW34、HW35、HW36、

HW37、HW38、HW39、HW40、HW45、HW46、HW47、HW48、HW49（309-001-49、900-

039-49、900-040-49、900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器；

含有或沾染感染性危险废物的过滤吸附介质除外）、900-042-49（不含感染性）、900-045-49、

900-046-49、900-047-49、900-999-49，本类别中无法确定理化特性的危险废物除外）、HW50。

由此可见，污泥（HW08）、磨削油泥（HW08）等危废可由四川省中明环境治理有限公司

进行无害化处置。

3）危废管理制度

建设单位已按照《危险废物贮存污染控制标准》、《环境保护图形标志固体废物贮存（处

置）场》等技术标准设置了标识标牌，制定了危废管理制度和转移联单制度。

危险废物收集、运输和转运的管理满足相关技术规范。

（3）整改措施及要求

为继续做好危险废物的转运，在后续运营过程中企业应根据中华人民共和国国务院令

第344号《危险化学品安全管理条例》的有关规定，在危险废物外运至处置单位时继续严格

遵守以下要求：

①做好每次外运处置废物的运输登记，认真填写危险废物转移联单（每种废物填写一

份联单），并加盖公司公章，经运输单位核实验收签字后，将联单第一联副联自留存档，将

联单第二联交移出地环境保护行政主管部门，第三联及其余各联交付运输单位，随危险废

物转移运行。第四联交接受单位，第五联交接受地生态环境局。

②废物处置单位的运输人员必须掌握危险化学品运输的安全知识，了解所运载危险化

学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。运输车辆必须具

有车辆危险货物运输许可证。驾驶人员必须由取得驾驶执照的熟练人员担任。

③处置单位在运输危险废物时必须配备押运人员，并随时处于押运人员的监管之下，

不得超装、超载，严格按照所在城市规定的行车时间和行车路线行驶，不得进入危险化学




品运输车辆禁止通行的区域。

④危险废物在运输途中若发生被盗、丢失、流散、泄漏等情况时，公司及押运人员必

须立即向当地公安部门报告，并采取一切可能的警示措施。

⑤一旦发生废物泄漏事故，公司和废物处置单位都应积极协助有关部门采取必要的安

全措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大；针对事故对人体、动植物、土壤、水源、

空气造成的现实危害和可能产生的危害，应迅速采取封闭、隔离、洗消等措施，并对事故

造成的危害进行监测、处置，直至符合国家环境保护标准。

5、地下水、土壤污染防治措施

根据《环境影响评价技术导则－地下水环境》（HJ610-2016）的要求，并结合《建设项

目环境影响评价分类管理名录》的项目类别划分，本项目属于汽车零部件及配件制造

C3670，属于Ⅳ类建设项目。根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018），

本项目属于Ⅲ类建设项目。本项目可能对地下水、土壤产生影响的场所主要是危废暂存间、

切削液及润滑油暂存库。本项目隔油池、生活污水预处理池出现跑冒滴漏现象时，也会造

成地下水、土壤的污染。

已采取的防治措施：

本项目生产车间、油品库、危废暂存间、隔油池、生活污水预处理池均依托富临精工

新厂已建工程，根据现场勘查和业主提供的资料，油品库、危废暂存间已根据《危险废物

贮存污染控制标准》（GB18597-2001/XG1-2013）等相关技术要求进行了重点防渗处理，渗

透系数满足小于 1.0×10-10cm/s；生产车间、隔油池、生活污水预处理池亦进行了一般防渗

处理，渗透系数满足小于等于 10-7cm/s。

整改措施及要求：

项目依托油品库、危废暂存间、隔油池、生活污水预处理池均采取的防渗措施技术可

行，无需整改。

评价要求建设单位加强后期运营管理：加强对车间设备的管理，防止跑、冒、滴、漏

等现象产生；经防渗、防腐处理后的设备、地坪等经常使用区域，一旦发现有破损、渗漏

等情况，应及时更换新的设备或重新做防腐处理，确保项目废水不造成地下水、土壤的污

染。

项目分区防渗情况一览表见表 5-12。

表 5-12 分区防渗情况一览表区域名称分区类别防渗方案备注




生产车间

一般防渗区混凝土，渗透系数 K≤10-

7cm/s。

富临精工一期已建厂房，地面满

足一般防渗要求，无需整改生活污水预处理池、

隔油池、一般固废暂

存间

依托富临精工一期已建设施，满

足一般防渗要求，无需整改

危废暂存间、油品库重点防渗区

钢筋混凝土+2mm 的高密度聚

乙烯防渗膜或至少 2mm 后的

其它人工材料，渗透系数

K≤10-10cm/s。

依托富临精工已建设施，满足重

点防渗要求，无需整改

综上，本项目运营期采取的防渗措施合理，无需整改，在严格执行本环评提出的要

求的前提下，可最大限度的降低对地下水、土壤环境的影响。

四、清洁生产分析

清洁生产是将整体预防的环境战略持续用于生产全过程、产品和服务之中，以期提高

生产效率并减少对社会和环境的风险，达到可持续发展的战略目标。对企业而言，就是在

组织生产的过程中，坚持采用新工艺、新技术，通过对源头和过程的严格控制，及资源的

合理配置与综合利用，减少资源、能源的浪费，将污染控制到环境和社会可以承受的阙值

以下，从而达到社会经济、环境保护和生态环境的协调发展。

本项目为汽车零部件加工项目，目前，国内暂未制定相关的行业清洁生产标准和行业

清洁生产评价指标体系。主要从影响生产过程的原辅材料和能源、技术工艺、设备、废弃

物等几个方面评价该企业清洁生产机会和潜力。

1、原辅材料

本项目使用的原辅材料低毒、无毒，对周边环境影响较小。

2、资源能源利用指标

本项目生产过程使用电能，属于清洁能源，能源清洁环保。

3、技术工艺及设备

本项目现有工艺技术采用先进的、成熟的技术。同时，根据业主提供的主要设备清单，

所用设备无国家明令规定禁止和淘汰类设备。

本项目工艺技术简单成熟，符合国家产业政策，生产设备能够稳定连续运行，自控水

平较先进。

4、废弃物

（1）废水

本项目产生的废水主要为生产废水、生活污水等，项目产生的废水总计 6969m3/a，依

托富临精工一期已建污水处理设施处理达标后，经园区污水管网排入吴家工业污水处理厂




集中处理达标排放。

（2）废气

主要为钎焊炉废气，产生量较小，废气经 15m 高排气筒实现达标排放。

（3）固废

能回收利用的尽量回收利用，不能回收的外售或者交由环卫部门清运处理，将固废的

产生量和对环境的影响降至最低。

4、清洁生产分析结论及建议

本项目采用国内先进的生产工艺，以电和天然气作为能源，产品质量符合国家的有关

规定，项目生产工程中产生的污染物采取了有效的控制和治理，污染物均能达标排放，大

部分生产固废综合利用，本评价认为项目符合“清洁生产”要求，贯彻了清洁生产原则，基

本做到了清洁生产。

为了进一步提高清洁生产水平，本评价提出以下建议：

（1）制定清洁生产计划，并定期审计，把成果及时纳入企业的日常管理；

（2）建议企业采取更为先进的生产工艺，以减少污染物的排放，最大限度地减轻项目

对周边环境的污染程度；

（3）建立清洁生产组织，搞好职工培训工作；

（4）加强内部管理，健全各种清洁生产规章制度。

因此，本项目投产后，通过在原辅材料选用和管理、生产工艺与设备选择、废物回收

利用、污染治理、内部管理等几方面采取合理可行的清洁生产措施，有效地控制污染，公

司拟采取的清洁生产方案和措施，可减少污染物的排放，较好地实现清洁生产。本项目符

合清洁生产水平的要求。

五、项目环保设施及投资估算

本工程现有环保投资约5.5万元，新增环保投资0.5万元，总环保投资占项目总投资100

万元的6%。环保设施及投资估算见表5-13。

表 5-13 项目环保投资序号项目现有环保措施投资

（万元）整改新增环保

措施新增投资（万元）

1 废气治

理

未分解的液氨，经过液氨分解炉内

的分子筛过滤器过滤，剩余的残氨

与烟尘由管道输送至钎焊炉，经钎

焊炉排气筒（9m）排放。

2 排气筒增高

至 15m 0.5

油烟净化装置（1 套，静电式）+排气筒（1 根，楼顶排放）

依托富临精工二期已

建食堂油烟净化设施 / /




2 废水治

理

污水预处理池（1座，混凝土结构，容

积为75m3）依托富临精工一期已

建生活预处理池 / /

废水处理站一座，处理能力为150m3/d

依托富临精工一期已

建废水处理站 / /

3 噪声治

理基础减振、车间墙体隔声、距离衰

减等 1 / /

4 固体废

物处置

磨削油泥、生产废水隔油池废油及

废水处理污泥等危险废物暂存在废

物暂存间，并委托有相关资质的单

位进行处置

2.5 / /

生活垃圾交由市政环卫部门统一收

集处理 / / /

5 地下水

污染防

治

危废暂存间、切削液及润滑油暂存

库采用 2mm 厚的 HDPE 防渗膜进

行重点防渗，渗透系数≤1.0×10-

10cm/s。

依托富临精工已建

设施 / /

生产车间、生活污水预处理池、隔

油池、一般固废暂存间采用钢筋混

凝土结构进行一般防渗，渗透系数

小于 1.0×10-7cm/s。

依托富临精工已建

设施 / /

合计 / 5.5 / 0.5

六、“三本帐”核算

1、搬迁前后排放量核算

表 5-14 主要污染物排放变化情况

类别污染物搬迁前项目

排放量

（t/a）

“以新带老”削减量

（t/a）

搬迁完成后

总排放量

（t/a）增减量（t/a）

废

气有组织

颗粒物 0.01 0 0.01 0

氨 0 0 0.0264 +0.0264

油烟 0.0663 0 0.0663 0

废水 COD 2.3352 0 2.4392 +0.1040

NH3-N 0.3002 0 0.3136 +0.0134

固废

生活垃圾 0 0 0 0

餐厨垃圾 0 0 0 0

预处理池污泥 0 0 0 0

废包装材料 0 0 0 0

磨削油泥 0 0 0 0 生产废水隔油池废

油及废水处理污泥 0 0 0 0

由于本项目属于迁建工程，迁建后原有项目污染物随即消失，故不存在“以新带老”措

施。搬迁前生活污水经预处理池处理后达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标

准，通过市政污水管网进入塘汛污水处理厂，生产废水全部回用，不外排；搬迁后生活污

水经富临精工新厂一期已建预处理池处理后达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三




级标准，生产废水经一期已建废水处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）

三级标准，通过市政污水管网进入吴家工业污水处理厂。搬迁前后固体废物均得到了有效

的处置，因此搬迁前后项目产生的固体废物进入环境量均为 0。

2、“三本帐”核算

主要污染物排放“三本帐”见表 5-15。

表 5-15 主要污染物排放变化情况

类别污染物现有项目本项目 “以新带老”削减量

迁建完成后总

排放量增减量

废气

SO2 6.74kg/a 0 0 6.74kg/a 0

NOx 65.894kg/a 0 0 65.894kg/a 0

颗粒物 11.309kg/a 0.01t/a 0 21.309kg/a +0.01t/a

VOCs 990kg/a 0 0 990kg/a 0

氨 0 0.0264t/a 0 0.0264t/a +0.0264t/a

废水 CODcr 9.2184t/a 2.3356t/a 0 11.554t/a +2.3356t/a

NH3-H 0.9377t/a 0.3003t/a 0 1.238t/a +0.3003t/a

固废

生活垃圾 60.6t/a 39t/a 0 99.6t/a +39t/a

一般固废 20.12t/a 3.5t/a 0 23.62t/a +3.5t/a

危险废物 8t/a 2.55t/a 0 10.55t/a +2.55t/a

注：由于本项目属于迁建工程，迁建前富临精工新厂一期、二期工程废气、废水和固

体废物均得到有效合理的处置，故无“以新带老”措施。迁建前后固体废物均得到了有效的

处置，因此迁建前后项目产生的固体废物进入环境量均为 0，表中数据为固废产生量。




项目主要污染物产生及预计排放情况（表六）内容类型排放源污染物名称处理前产生浓度

及产生量排放浓度及排放量

大气污

染

有组

织排

放源

钎焊炉废

气烟尘 0.01t/a 4mg/m3，0.01t/a 氨 0.0264t/a 1.65mg/m3，0.00396t/a

食堂油烟油烟 0.0663t/a 1.66 mg/m3，0.010t/a

水体污染

办公生活区生活污水水量：6630m3/a COD：530mg/L NH3-N：45mg/L

食堂废水经隔油池处

理后和其余生活污水

及经过富临精工一期

已建的废水处理站处

理后进入预处理池处

理，处理达到《污水

综合排放标准》

（GB8978-1996）中三

级排放标准后经园区

管网进入污水处理厂

处理达标后外排。

生产车间

车间地面清洗废

水

水量：43.2m3/a COD：400mg/L SS：300mg/L

机加工废水水量：193.8 m3/a

清洗废水水量：102m3/a

固体废物

生产车间

废包装材料 3t/a 厂区暂存，定期外卖

磨削油泥 2.5t/a 定期交四川省中明环

境治理有限公司处置生产废水隔油池

废油及废水处理

污泥 0.05t/a 定期交四川省中明环

境治理有限公司处置

污水处理预处理池污泥 0.5t/a 委托环卫部门清运处

理办公生活区生活垃圾 39t/a 环卫部门清运

食堂餐厨垃圾 15.6t/a 交有资质的单位收集

处理

噪声生产车间设备噪声 70～90 dB(A) ＜75 dB(A) 厂界噪声

达标排放

主要生态影响（不够时可附另页）：

本项目用地为工业用地，占地范围内无珍稀物种，无文物古迹。项目建设施工

期和营运期不直接对周围的地表水排放废水，产生的固体废弃物不任意丢弃，因而

对周边自然生态系统影响较小。




环境影响分析（表七）一、施工期环境影响分析

本项目搬迁至富临精工机新厂一期已建好的标准厂房，通过利旧设备组建年产 3200 万

只挺柱、730 万只张紧器（含摇臂、喷嘴等）生产线项目。因此，本项目施工期环境问题主

要是设备安装噪声、废包装材料。

根据现场勘查，目前该项目已经投入生产，另外，经调查，项目在施工期间并无遗留

环境问题，也无居民投诉等现象发生，因此，评价认为项目施工期间并未对周边环境产生

明显不利影响。

二、运营期环境影响分析

（一）大气环境影响分析

1、环境空气评价等级判定

按《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）中的规定，选择项目污染源正常

排放的主要污染物及排放参数，采用附录 A 推荐模型中估算模型分别计算项目污染源的

最大环境影响，然后按评价工作分级判据进行分级。

根据项目污染源初步调查结果，分别计算项目排放主要污染物的最大地面空气质量浓

度占标率 Pi （第 i 个污染物）及第 i 个污染物的地面浓度达标准限值 10%时所对应的最

远距离 D10%。其中 Pi 定义为：

Pi＝（Ci /C0i）×100%

式中：Pi—第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%；

Ci—采用估算模型计算出的第 i 个污染物的最大 1h 地面空气质量浓度，μg/m3；

Coi－第 i 个污染物的环境空气质量标准，μg/m3。一般选取 GB3095 中 1 小时平均取

样时间的二级标准的浓度限值，如项目位于一类环境空气功能区，应选择相应的一级浓度

限值；对该标准中未包含的污染物，使用《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）

5.2 确定的各评价因子 1h 平均质量浓度限值。对仅有 8h 平均质量浓度限值、日平均质量

浓度限值或年平均质量浓度限值的，可分别按 2 倍、3 倍、6 倍折算为 1h 平均质量浓度限

值。

评价工作等级按下表的分级判据进行划分，如污染物 i 大于 1，取 Pi 值最大者（Pmax）

和其对应的 D10%。同一项目有多个（两个以上，含两个）污染源排放同一种污染物时，则

按各污染源分别确定其评价等级，并取评价级别最高者作为项目的评价等级。评价工作等




级分级判据见下表 7-1。

表 7-1 评价等级判别表评价工作等级评价工作分级判据

一级 Pmax≥10% 二级 1%≤Pmax＜10% 三级 Pmax≤1%

本项目排放的主要大气污染物为颗粒物和氨。根据估算模式预测结果可知，项目各项

污染源污染物的最大落地浓度占标率 Pmax＝0.18%，可判定大气评价等级为三级，具体判

定依据见表 7-2~7-4。

表 7-2 估算模式参数取值情况一览表选项参数取值

城市/农村选项城市/农村城市

人口数（城市选项时） 40 万

最高环境温度 39.5°C

最低环境温度 -4.5°C

土地利用类型城市

区域湿度条件潮湿

是否考虑地形考虑地形是否

地形数据分辨率/m /

是否考虑海岸线熏烟

考虑海岸线熏烟是否

岸线距离（km） /

岸线方向（º） /

表 7-3 项目污染物源强

名称

排气筒底部中心坐标/° 排气

筒底

部海

拔高

度/m

排气

筒高

度

排气

筒出

口内

径/m

烟气流

速/（m/s）

年排

放小

时数

（h）

排

放

工

况

污染物排放速率

（kg/h）

经度纬度烟尘氨

钎焊

炉废

气 104.735183 31.402022 459 15 0.2 12.08 4800 连

续 0.023 0.004

表 7-4 主要污染源估算模型计算结果表

离源距离

（m）钎焊炉点源-颗粒物钎焊炉点源-氨

颗粒物浓度（ug/m3）颗粒物占标率（%）氨浓度（ug/m3）氨占标率（%）

10 0.0127 0 0.0052 0 25 0.0852 0.02 0.0351 0.02 50 0.0700 0.02 0.0289 0.01

100 0.0553 0.01 0.0228 0.01

125 0.0621 0.01 0.0256 0.01

150 0.0740 0.02 0.0305 0.02




175 0.0800 0.02 0.0330 0.02

200 0.0830 0.02 0.0342 0.02 300.0 0.0789 0.02 0.0326 0.02 400.0 0.0719 0.02 0.0297 0.01 500.0 0.0624 0.01 0.0258 0.01 600.0 0.0539 0.01 0.0222 0.01 700.0 0.0467 0.01 0.0193 0.01 800.0 0.0409 0.01 0.0169 0.01 900.0 0.0361 0.01 0.0149 0.01 1000.0 0.0321 0.01 0.0132 0.01 1200.0 0.0260 0.01 0.0107 0.01 1400.0 0.0216 0 0.0089 0 1600.0 0.0184 0 0.0076 0 1800.0 0.0158 0 0.0065 0 2000.0 0.0138 0 0.0057 0 2500.0 0.0104 0 0.0043 0

下风向最大

落地浓度点 0.085 0.02 0.035 0.02

距离 25m 距离 25m D10%最远

距离 / / / /

钎焊炉-点源浓度-距离曲线

PM10氨

0E0

2E-5

4E-5

6E-5

8E-5

1E-4

浓度(mg/m^3)

0 1000 2000 3000 4000 5000距离(m)




图 7-1 评价等级判定预测结果截图

3、大气防护距离

本项目评价等级为三级，根据《环境影响技术评价技术导则大气环境》（HJ2.2-

2018）无需设置大气环境防护距离。

4、卫生防护距离

本项目无组织排放废气，根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》

（GB/T13201-91），本项目无需设置卫生防护距离。




5、大气环境环境评价自查表

大气环境评价自查表见附表 1。

（二）水环境影响分析

1、废水排放情况

项目营运期产生的废水包括工作人员生活污水和生产废水。排放总量为 23.23m3/d

（6969m3/a）。

餐饮废水经富临精工新厂已建隔油池 1 座（40m3）处理后与其他生活污水一起经已建

预处理池 1 座（75m3）预处理达到《污水综合排放标准》中的三级标准后进入市政污水管

网；生产废水进入富临精工新厂一期已建废水处理站处理后通过园区污水管网排入吴家工

业污水处理厂，最终由吴家工业污水处理厂处理达标后排入涪江。

2、环境影响预测分析

（1）评价等级及评价范围确定

根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）要求，建设项目地表水环境

影响评价等级按照影响类型、排放方式、排放量或影响情况、受纳水体环境质量现状、水

环境保护目标等综合确定，评价等级判定见下表。

表 7-5 水污染影响型建设项目评价等级判定

评价等级判定依据

排放方式废水排放量 Q/（m3/d）水污染当量数 W/（无量纲）

一级直接排放 Q≥20000 或 W≥600000

二级直接排放其他

三级 A 直接排放 Q＜200 且 W＜6000

三级 B 间接排放 —

项目所产生的污水经富临精工新厂一期已建废水处理设施预处理后，通过市政管网进

入吴家工业污水处理厂处理。故，根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018），

本项目地表水评价评价等级为三级 B。其评价内容包括：①水污染控制和水环境影响减缓

措施有效性评价；②依托污水处理设施的环境可行性评价。

（2）建设项目污染物排放信息

①废水类别、污染物及污染治理设施信息。




表 7-6 废水类别、污染物及污染治理设施信息表

序号废水

类别（a）

污染物种类（b）

排放

去向（c）

排放

规律（d）

污染治理设施排放

口编

号（f）

排放口设置

是否符合要

求（g）

排放口

类型

污染

治理

设施

编号

污染治

理设施

名称（e）

污染治

理设施

工艺

1 生活

污水

SS、 COD、 BOD5、 NH3-N

进入

吴家

工业

污水

处理

厂

连续

排

放、

流量

不稳

定

1#

富临精

工已建

隔油

池、生

活污水

预处理

池

隔油、

厌氧

DW001

是 □否

企业

总排 □雨水排

放 □清净下

水排放 □温排水

排放 □车间或

车间处

理设施

排放口

2 生产

废水

SS、 COD、 BOD5、

NH3-N、石

油类、

阴离子

表面活

性剂

进入

吴家

工业

污水

处理

厂

连续

排

放、

流量

不稳

定

2#

富临精

工一期

已建废

水处理

站

“隔油

+气浮+厌氧/好氧”

②废水间接排放口基本情况

表 7-7 废水间接排放口基本情况表

序

号排放口编号

排放口地理坐标（a）废水排放

量/ （万

t/a）

排放去向

排放规律

间歇

排放时段

受纳污水处理厂信息

经度纬度名称（b）

污染物

种类

国家或地方

污染物排放

标准浓度限

值/(mg/L)

1 DW001 104.737932

31.402330 0.6969

进入

吴家

工业

污水

处理

厂

连续排

放、流

量不稳

定

/

吴家

工业

污水

处理

厂

COD、 BOD5、 NH3-N

COD≤40 BOD5≤10 NH3-N≤3

③废水污染物排放执行标准表表 7-8 废水污染物排放执行标准表

序号排放口编号污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议

（a）名称浓度限值/(mg/L)

1 DW001 COD、BOD5、NH3-N

《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）的三级标

准

COD≤500 BOD5≤300 NH3-N≤45

④废水污染物排放信息表

表 7-9 废水污染物排放信息表




序号排放口编号污染物种类排放浓度/（mg/L）日排放量/（t/d）年排放量/（t/a）

1

DW001

COD 211 0.0049 1.4705

2 BOD5 78.5 0.0018 0.5471

3 NH3-N 19.8 0.0005 0.1380

全厂排放口合计

COD 1.4705

BOD5 0.5471

NH3-N 0.1380

（3）评价内容

根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）要求，水污染影响型三级 B

评价内容包括:：a）水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价；b）依托污水处理设施

的环境可行性评价。

a）水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价

本项目食堂废水依托富临精工已建隔油池处理后和生活污水一并进入公司一期已建的

预处理池处理后进入园区污水管网，排入吴家工业污水处理厂进行处理；生产废水进入公

司一期建成的厂内污水处理站处理，处理后通过园区污水管网，排入吴家工业污水处理厂

进行处理。


E008179 号），公司出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。因此，

本项目采取的生活污水和生产废水的污染防治措施经济可行，能够做到稳定的达标排放，

水污染处理措施有效，对评价区域内地表水环境质量影响较小，不会改变其环境质量功能。

b）依托污水处理设施的环境可行性评价

富临精工一期已建生活污水预处理池位于厂区东侧绿地下，容积为 75m3。本项目运营

期生活污水最大日排水量约为 22.1m3/d，根据现场调查，目前项目已投入运营，且绵阳富

临精工机械股份有限公司预处理池尚有约 20m3 的富裕容量。由于实际污水产生量低于最

高污水产生量，项目运行时产生的污水不会造成预处理池的超负荷运行。本项目预处理池

处理后的污水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，该预处理池目前的处

理容量尚可满足本项目纳入后的使用要求。




富临精工一期已建的废水处理站位于 1#厂房西侧，处理能力为 150m3/d，采用“隔油+

气浮+厌氧/好氧”工艺组合处理工艺。根据四川炯测环保技术有限责任公司提供的例行监测

数据报告（炯测检字（2019）第 E008179 号），出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-

1996）三级标准。根据调查，本项目污水量为 1.13m3/d，本项目已正式投产运行，企业废

水处理站目前处理量约为 125m3/d，尚有约 25m3/d 的余量。因此，本项目营运期生产废水

依托已建的废水处理站可行。

项目所在区域市政污水管网已经建成，吴家工业污水处理厂目前已经投入运营，本项

目产生废水经厂区内预处理池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准

后，方可排入市政污水管网，经吴家工业污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排

放标准》（GB18918-2002）一级 A 标后排入涪江。

吴家工业污水处理厂位于绵阳市涪城区吴家镇凤凰村，污水处理工程设计规模近期为

40000m3/d，采用“强化水解+多段多级 AO”工艺组合处理工艺。出水水质满足《城镇污水处

理厂污染物排放标准》中的一级 A 标。根据调查，本项目污水属于吴家工业污水处理厂的

服务范围，吴家工业污水处理厂处理能力为 40000m3/d，本项目污水量为 23.23m3/d，占总

纳污量的 0.055%。因此，本项目营运期生活污水、生产废水进入吴家工业污水处理厂可行。

综上，项目实施对周边地表水环境质量影响较小。

3、地表水环境评价自查表

地表水环境评价自查表见附表 2。

（三）地下水环境影响分析

根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ 610-2016）中附录 A 地下水环境影响

评价行业分类表，本项目属于 K 机械、电子中“73、汽车、摩托车制造”的其他，可确定本

项目所属的地下水环境影响评价项目类别为Ⅳ类，Ⅳ类建设项目不开展地下水环境影响评

价，本次评价提出针对性的地下水治理措施。

本项目地下水污染防治措施和对策应符合《中华人民共和国水污染防治法》和《中华

人民共和国环境影响评价法》的相关规定，按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响

应”，重点突出饮用水水质安全的原则确定。本项目已采取的地下水的防治措施如下：

1、源头控制措施

积极推行实施清洁生产，实现各类废物循环利用，减少污染物的排放量；

项目应根据国家现行相关规范加强环境管理，采取防止和降低污染物跑、冒、滴、漏




的措施。正常生产过程中应加强巡检及时处理污染物跑、冒、滴、漏，同时应加强对防渗

工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换；

对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取控制措施，防止污染物的跑、冒、

滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。

2、分区防渗要求及措施

项目所在地为工业用地。建设单位应对生产厂房划分的各个区域实施分区防渗，严防

地下水污染。本项目生产车间、油品库、危废暂存间、隔油池、生活污水预处理池均依托

富临精工已建工程，根据现场勘查和业主提供的资料，油品库、危废暂存间进行了重点防

渗处理。同时，日常加强对车间设备的管理，防止跑、冒、滴、漏等现象产生；经防渗、

防腐处理后的设备、地坪等经常使用区域，一旦发现有破损、渗漏等情况，应及时更换新

的设备或重新做防腐处理，确保项目废水不造成地下水的污染。

综上所述，本项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行有效预防，在确保各项防

渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的污染物渗漏，

避免污染地下水。

因此，本项目不会对区域地下水环境产生明显不利影响。

（四）声环境影响分析

项目营运期噪声主要来自磨床、车床、铣床等设备噪声。本项目噪声源及相关情况详

见表 7-10。

表 7-10 产噪结果一览表单位：dB（A）



dB（A）磨床 20

挺柱加工车

间

70～80

设备基础减

振、加固、合

理布局、风机

加消声器、厂

房隔声降噪

＜75 磨机 2 70～80

车床 5 75~80

内圆磨床 211

张紧器加工

车间

80~90

＜75

端面磨床 3 70～85

无心磨床 6 80~85

普通车床 5 80～90

数控车床 5 80～90

铣床 6 80～90

内圆磨床 5 摇臂加工车

间

80～90

＜75 端面磨床 6 80～90

无心磨床 5 80～90




本项目通过合理布置噪声源，厂房隔声，选用低噪声设备，且对设备进行减振、隔声，

以及依托辅助设置已采取一系列噪声治理措施，尽量降低噪声对周围环境的影响。

根据四川省地质矿产勘查开发局川西北地质队检测中心于 2020 年 5 月 5 日、6 日对本

项目的环境噪声的检测结果。

表 7-11 噪声检测结果

监测项目采样时间点位名称监测结果[单位：dB(A)]

昼间（最大值）夜间（最大值）

环境噪声

2020-08-14

企业东北侧厂界外 1m 56 49

企业东侧厂界外 1m 53 51

企业西南侧厂界外 1m 56 52

企业西北侧厂界外 1m 58 50

2020-08-15

企业东北侧厂界外 1m 57 50

企业东侧厂界外 1m 57 52

企业西南侧厂界外 1m 58 50

企业西北侧厂界外 1m 58 49

根据厂界噪声排放监测结果可知，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标

准》（GB12348-2008）中 3 类标准要求，且项目周边多为工厂、道路，因此项目噪声对周边

声环境影响较小。

（五）固体废弃物环境影响分析

本项目生产过程中产生的废包装材料外售综合利用；生活垃圾和生活预处理池污泥委

托环卫部门统一收运处理；餐厨垃圾交有资质单位进行处置；磨削油泥和污泥委托交四川

省中明环境治理有限公司处置。本项目固废均得到了合理、有效的处理和处置。

经过工程分析可知，本项目固体废物处理处置措施合理，去向明确。

因此，严格落实环评提出的完善措施后，固体废物能够得到妥善处置，不会对厂内环

境及周边环境产生二次污染。项目固体废弃物经上述措施妥善处置，不会对环境造成影响。

（六）土壤环境影响分析

1、评价等级、评价范围

依据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018），项目属于污染影响

型。污染影响型土壤环境影响评价工作等级应根据建设项目类别、占地规模与敏感程度分

级进行判定。根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）附录 A.1，

本项目属于Ⅲ类建设项目，占地面积约为 1.14hm2（属小型（≤5hm2）），项目周边环境为有

工业园区，环境敏感性为不敏感，无需开展土壤环境影响评价。因此本评价仅提出相应的




土壤防控措施与对策。

表 7-12 土壤影响评价工作等级划分 Ⅰ Ⅱ Ⅲ

大中小大中小大中小

敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级

较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级 —

不敏感一级二级二级二级三级三级三级 — —

2、保护措施及对策

（1）污染环节

本项目可能对土壤环境造成影响的环节主要包括：①废水渗漏渗入地下对土壤环境的

影响；②切削液、润滑油等渗漏对土壤环境的影响。

（2）地下水防渗、防污措施

本项目生产车间、油品库、危废暂存间、隔油池、生活污水预处理池均依托富临精工

已建工程，根据现场勘查和业主提供的资料，油品库、危废暂存间已根据《危险废物贮存

污染控制标准》（GB18597-2001/XG1-2013）等相关技术要求进行了重点防渗处理，渗透系

数满足小于 1.0×10-10cm/s；生产车间、隔油池、生活污水预处理池亦进行了一般防渗处理，

渗透系数满足小于等于 10-7cm/s。

综合以上分析，项目采取相关措施后，营运期对土壤环境影响较小。

3、土壤环境影响评价自查表

项目土壤环境影响评价自查表见附表 3。

三、环境风险分析

环境风险是指突发性事故对环境（或健康）的危害程度。建设项目环境风险评价主要

是对建设项目建设和运营期间发生的可预测突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自

然灾害）引起有毒有害、易燃易爆等物质泄漏，或突发事件产生的新的有毒有害物质，所

造成的对人身安全与环境的影响和损害，进行评估，提出防范、应急与减缓措施，以使建

设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。

（一）评价依据

1、建设项目风险源调查

本项目为迁建年产 3200 万只挺柱、730 万只张紧器（含摇臂、喷嘴等）生产线项

目，根据工程分析，结合《危险化学品目录》（2015）、《建设项目环境风险评价技术

占地

评价工作

敏感




导则》（HJ/T169-2018）、《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ 941-2018）中相关

标准，本项目生产过程中涉及液氨、润滑油等危险性物质，风险源为油品库（与公司其

它项目合用）、液氨暂存区。

2、环境风险潜势初判

（1）环境风险潜势划分

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），建设项目环境风险潜势

划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ/Ⅳ+级。

根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事

故情环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，进而确定环境风险潜

势，确定依据见表 7-13。

表 7-13 项目环境风险潜势划分依据一览表

环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）

极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区

（E1） Ⅳ+ Ⅳ Ⅲ Ⅲ

环境中度敏感区

（E2） Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅱ

环境低度敏感区

（E3） Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

注：Ⅳ+为极高环境风险。

（2）Q 值的确定

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 C 的规定：

①当厂界内只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；

②当厂界内存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）：

Q =q1𝑄𝑄1

+𝑞𝑞2𝑄𝑄2

+ ⋯𝑞𝑞𝑛𝑛𝑄𝑄𝑛𝑛

式中，q1，q2，…qn—每种危险物质的最大存在总量，t；

Q1，Q2，…Qn——每种危险物质的临界量，t。

当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。

当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：①1≤Q＜10；②10≤Q＜100；③Q≥100。

经计算，本项目的 Q 值为 0.004，具体见表 7-14：

表 7-14 建设项目 Q 值确定表

序号物质名称临界量（t）最大暂存量（t）该种危险物质 Q 值

1 润滑油 2500 20 0.008




2 液氨 5 0.6 0.12

合计 0.128

（3）环境风险潜势判定

经分析得知，本项目的 Q 值为 0.128，Q 值小于 1，根据《建设项目环境风险评价

技术导则》（HJ169-2018），项目的环境风险潜势为Ⅰ级。

（4）评价等级

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）规定：“环境风险评价工作是

依据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势进行

分级，环境影响评价工作等级划分为一级、二级、三级”，环境风险潜势Ⅰ级时，仅需开展简

单分析。具体分级判据见表 7-15。

表 7-15 项目环境影响评价等级判据一览表环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级一二三简单分析 a a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方

面给出定性的说明。见附录 A。

根据以上分析，项目环境风险潜势Ⅰ级，项目环境风险等级开展简单分析即可。

（二）环境敏感目标

根据项目涉及的危险物质可能的影响途径和所在区域的实际环境特点，其敏感目标的

分布见表 7-16。

表7-16 风险评价范围内主要社会关注点

序号名称建设项目相对位置

规模方位距离

1 木龙河 N 75m 小型

2 跃进村村民住户 E 1000m 20 户 70 人

3 跃进村村民住户 SE 880m 30 户 105 人

4 凤凰村村民住户 S 335m 40户140人

5 凤凰村村民住户 SW 300m 50户175人

（三）环境风险识别

1、物质风险识别

根据《危险化学品目录》（2015）、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18282-2009）以

及《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）中相关标准，本项目生产过程中涉

及润滑油等危险性物质。

表 7-17 润滑油的安全技术特性表

标识中文名润滑油英文名 Lube oil




分子式及CAS No. 8002-05-9 危货及UN编号 ——

理化性

质

相对密度 [水=1] ＜1 相对密度

[空气=1] ——

沸点，℃ —— 熔点，℃ —— 外观性状油状液体, 淡黄色至褐色, 无气味或略带异味。溶解性 —— 稳定性 ——

燃爆特

性

闪点，℃ 76 爆炸上限%（V/V） ——

引燃温度，℃ 248 爆炸下限%（V/V） ——

火灾危险类别 —— 最大爆炸压力，100kPa ——

危险特性遇明火、高热可燃。

灭火方法消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场

移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变

色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。

毒性及健康危

害

急性毒性 LD50（mg/kg,小鼠经口） — LC50（mg/m3，大鼠吸入） —

健康危害

分厂卫生标准：PC-MAC（mg/m3） —

急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触

者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和

眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道，接触石油润滑油类的工人，有致癌

的病例报告。

防护处理呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。

紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防毒物渗透工作服。手防护：戴橡胶耐油手套。

应急处

理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴

自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。储存注

意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数

量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

表7-18 液氨安全技术特性表

标识中文名液氨英文名 Ammonia 分子式 NH3 危货及 UN 编号 82503；2672

理化

性质

相对密度[水=1] 0.617 相对密度[空气=1] — 沸点，℃ -33.5 熔点，℃ -77.7 外观性状无色极易挥发溶液，有刺鼻气味。溶解性可与水混溶稳定性不稳定

燃爆

特性

闪点，℃ －爆炸极限－引燃温度，℃ －最大爆炸压力，Mpa －火灾危险类别－爆炸危险组别/类别－

危险特性本品不可燃。其水溶液是一种强碱，与酸激烈反应。与许多重金属及其盐

反应，生成爆炸性化合物。可浸蚀许多金属，生成易燃气体氢。灭火剂种类周围环境着火时，允许使用各种灭火剂。

毒性急性毒性 LD50（mg/kg,大鼠经口） LC50（mg/m3,大鼠吸入）

健康危害车间卫生标准：中国 MAC（mg/m3） — 20℃时该物质蒸发，可迅速达到空气中有害污染浓度。短期接触的影响：

该物质腐蚀眼睛、皮肤和呼吸道。食入有腐蚀性。吸入高浓度蒸气可能引




及健

康危

害

起喉部水肿、呼吸道火症和肺炎，影响可推迟显现；长期或反复接触的影

响；该物质可通过吸入其蒸汽或气溶胶和食入吸收到体内。反复或长期接

触蒸汽或气溶胶，肺部可能受损害。吸入有灼烧感，可引起咳嗽、呼吸困

难、呼吸短促、咽喉痛。皮肤接触本品有腐蚀作用，轻者皮肤发红，重者

皮肤烧伤、疼痛、水疱。对眼睛有腐蚀作用，引起眼睛发红、疼痛、视力

模糊，严重者深度烧伤。食入可腐蚀胃引起胃痉挛、腹痛、咽喉痛、呕吐。

防护处理局部排气通风或呼吸防护。保持容器适当密闭。从业人员按规定穿戴防护

手套，防护服、面罩或眼睛防护结合呼吸防护。工作时不得进食，饮水或

吸烟。

急救措施吸入：新鲜空气，休息，半直立体位。必要时进行人工呼吸，给予医疗护

理。皮肤接触：脱掉污染的衣服，用大量水冲洗皮肤或淋浴，给予医疗护

理。眼接触：用大量水冲洗几分钟（如可能，易行）。泄漏处

理撤离危险区域。大量泄漏时，小心用稀酸如稀硫酸中泄漏液。用大量水冲净残液。不要让该化

学品进入环境。（特别个人防护用具：全套防护服包括自给式呼吸器）

储运注

意事项采取不易破碎包装，将易破碎包装放在不易破碎容器中。与食品和饮料、性质相互抵触的物质

分开存放。阴凉场所。严格密封。保存在通风良好的室内。

2、生产过程风险识别

根据工程生产工艺流程和厂区平面布置功能区划，本项目的危险化学物质主要为润滑

油、液氨，涉及危险化学物质的生产系统主要包括润滑油、液氨存储区。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）危险单位的划分要求：“由一

个或多个风险源构成的具有相对独立功能的单元，事故状况下应可实现与其他功能单元的

分割。”项目厂区危险单元划分为 1 个，即润滑油存储区，具体划分结果见表 7-18。

表 7-19 项目危险单元划分一览表序号危险单元名称生产装置名称涉及危险物质最大存储量（t）临界量（t）

1 油品库油品库润滑油 10 2500

2 液氨暂存区液氨罐液氨 0.6 5

3、风险识别结果表 7-20 风险识别结果

序号危险

单元风险源主要危险

物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的

环境敏感目标

1 油品

库油品库润滑油油罐破损导致

润滑油等油类

物质泄漏

对环境的影响途径有：①润

滑油泄漏后遇明火或高温，

导致燃烧，产生CO等毒性气

体影响大气环境；②因泄漏

截流不及时流入周边地表

水，或因“三防”措施不到位，

渗入地下、土壤环境

评价范围内的

人群聚集区、

科研机构、学

校、医院等和

周边的地下水

及地表水

2 液氨

暂存

区

液氨暂

存区液氨液氨储罐破裂

导致氨气泄漏

对环境的影响途径有：①液

氨泄漏后遇明火或高温，导

致燃烧爆炸；②事故消防废

水在厂区地面漫流，若片区

截流沟不能有效收集事故

水，则有可能通过厂区道路

评价范围内的

人群聚集区、

科研机构、学

校、医院等和

周边的地下水

及地表水




边设置的雨水沟进入市政雨

水管网

（四）环境风险分析

表 7-21 项目环境风险分析结果

序号事故情景发生位

置危害后果

大气环境地表水环境地下水环境

1 油罐破损导致润滑

油等油类物质泄漏油品库

润滑油泄漏后遇明

火或高温，导致燃

烧，产生CO等毒性

气体影响大气环境

因破损导致润滑油泄漏

或因灭火产生的消防水

截流不及时流入周边地

表水，可能影响周边地

表水环境

因“三防”措施不

到位，油类物质

或消防废水下

渗，可能污染地

下水

2 液氨储罐破裂导致

氨气泄漏液氨暂

存区液氨泄漏后影响大

气环境

事故消防废水在厂区地

面漫流，若片区截流沟

不能有效收集事故水，

则有可能通过厂区道路

边设置的雨水沟进入市

政雨水管网

因“三防”措施不

到位，消防废水

下渗，可能污染

地下水

（五）环境风险防范措施及应急管理要求

1、环境风险管理目标

环境风险管理目标是采用最低合理可行原则管控环境风险。采取的环境风险防范措施

应与社会经济技术发展水平相适应，运用科学的技术手段和管理方法，对环境风险进行有

效的预防、监控、响应。

2、环境风险防范措施

（1）严格落实各项消防措施

严格按照《建筑设计防火规范》合理布置总图，各生产和辅助装置，种类原料按功能

分别布置，并充分考虑消防和疏散通道等问题，消防隔离带及消防通道要求参照消防有关

要求建设、布置。消防通道和建筑物耐火等级应满足消防要求，在危险物品存放区设立警

告牌(严禁烟火)。按照《建筑灭火器配置设计规范》（GB 50140-2005）之规定，应配置相应

的灭火器类型与数量，并在火灾危险场所设置报警装置；严禁区内有明火出现。此外，评

价要求：项目总平面布置应得到安监、消防等相关主管部门认可。

（2）泄漏防止措施

泄漏事故的防止是生产和储运过程中最重要的环节；发生泄漏事故可能引起火灾和爆

炸等一系列重大事故。经验表明：设备失灵和人为的操作失误是引发泄漏的主要原因。因

此选用较好的设备、精心设计、认真的管理和操作人员的责任心是减少泄漏事故的关键。

①加强危险化学物品运输车辆的管理，严格遵守危险品运输管理规定，避免运输过程

事故的发生。




②为了避免因钢瓶或储罐破损造成环境污染，在贮存区必须分别设置收集池（事故池）、

围堰，收集池的容量不得小于原料的最大贮量。一旦发生事故，原料能滞留在收集池和围

堰内，可避免对水体的污染。

③危险品物质的保管和使用部门，应建立严格的管理和规章制度，原料装御、使用时，

全过程应有人在现场监督，一旦发生事故，立即采取防范措施。

④发现物料贮存及输送容器、设备发生泄漏等异常情况时，岗位操作人员应及时向当

班班长及调度汇报。相关负责人到场，由当班班长或岗位主操作人员成临时指挥组。相关

负责人到场后，由车间职能部门、公司主管领导组成抢险指挥组，指挥抢险救援工作，视

情况需要及时向有关部门求援。

⑤在每年的雷雨季节到来之前，对贮存区的防雷、防静电的接地装置进行检测检查，

如有不合格，必须进行整改。

⑥不准用开口瓶存放化学品，不准将化学品私自带出车间。

⑦外溢的化学品，应及时收集处理或妥善存放在密闭的容器内。

⑧每天到化学品库房检查，对有关情况及时处理，并作好记录。

⑨经常检查各种装置的运行情况。对管道、阀门等装置作定期操作检查及时发现隐患，

是预防事故发生重要措施；为实现装置安全，还应在可能泄漏有害物质的场所采用敞开式

布置，使之通风良好，防止有害气体积累，同时对易泄漏可燃气体的场所，设置通风装置；

通过安装自控仪表加强对重要参数进行自动控制，对关键性设备部件进行定期交换，是防

止设备失灵引起事故的措施之一。

⑩液氨储罐上方设水喷淋装置；暂存区四周设围堰，设地沟与循环水池（1m3）相连；

配备液氨泄漏报警器和可燃气体报警器。

（3）防渗措施

生产过程中会使用到润滑油等危险化学品，存放在危废暂存间。暂存区应设置 10cm 的

墙裙，地面及墙裙应进行防渗处理，渗透系数小于 1.0×10-10cm/s；一般生产车间、生活污

水预处理池、仓库应做地面硬化一般防渗处理，避免对地下水、土壤的污染，配置足够数

量的灭火器，加强管理。

项目风险防范措施一览表见下表。

表 7-22 项目风险防范措施一览表序号风险防范措施实际设置情况备注

1 严格落实各项消防措施：严格按照《建筑设计防火规范》合

理布置总图，各生产和辅助装置，种类原料按功能分别布满足 /




置，并充分考虑消防和疏散通道等问题，消防隔离带及消防

通道要求参照消防有关要求建设、布置。

2

加强危险化学品运输管理；加强危险化学品物料保管和使

用，成立事故应急小组；加强危险化学品检查力度及时发现

隐患；液氨暂存区设置水喷淋装置、液氨泄漏报警器和可燃

气体报警器。

满足 /

3 对职工要加强环保、安全生产教育，生产中积极采取防范措

施；编制环境风险应急预案基本满足

现有基础上

完善

（六）突发环境事件应急预案

根据《突发环境事件应急管理办法》等法律法规，为了建立健全环境污染事件应急机

制，有效预防和减少突发环境事件的发生，快速、有效地进行突发环境事件的应急处置，

提高绵阳富临精工机械股份有限公司应对突发环境污染事件的应急处理能力，防止突发环

境事件对公共环境(大气、水体、土壤等)造成污染，维护社会稳定，保障企业和周边公众的

生命健康和财产安全，保护环境，促进社会全面、协调、可持续发展，绵阳富临精工机械

股份有限公司需根据本项目工艺特点，及时编制厂区的突发环境事件应急预案。企业应急

预案应与绵阳市涪城区地方政府的应急响应方案相衔接；当事件一旦发生时可迅速加以控

制，使危害和损失降低到尽可能低的程度。

企业突发环境事件应急预案应包括以下几个方面的内容：

（1）预案适用范围

明确预案适用的主体、地理或管理范围、事件类别、工作内容。

（2）环境事件分类与分级

按照事故危害程度，影响范围、控制事故的能力，将突发环境事件分类和分级。

（3）组织机构与职责

以应急组织体系结构图、应急响应流程图的形式，说明组织体系构成、应急指挥运行

机制，配有应急队伍成员名单和联系方式表。

明确组织体系的构成及其职责。一般包括应急指挥部及其办事机构、现场处置组、环

境应急监测组、应急保障组以及其他必要的行动组。

（4）监控和预警；

建立企业内部监控预警方案；明确监控信息的获得途径和分析研判的方式方法；明确

企业内部预警条件，预警等级，预警信息发布、接收、调整、解除程序、发布内容、责任

人

（5）应急响应




根据突发环境事件的危害程度、影响范围、周边环境敏感点、企业应急响应能力等，

建立分级应急响应机制，明确不同应急响应级别对应的指挥权限。

（6）应急保障

说明环境应急预案涉及的人力资源、财力、物资以及其他技术、重要设施的保障。

（7）善后处置

说明事后恢复的工作内容和责任人，一般包括：现场污染物的后续处理；环境应急相

关设施、设备、场所的维护；配合开展环境损害评估、赔偿、事件调查处理等。

（8）预案管理与演练。

安排有关环境应急预案的培训和演练；明确环境应急预案的评估修订要求。

（七）风险评价结论与建议

1、结论

综合以上分析，本工程的环境风险措施及制定的预案完善后切实可行。在落实风险防

范措施、环境风险事故应急预案后，其发生事故的概率降低，其环境危害也是较小的，环

境风险达到可以接受水平，因而从风险角度分析本项目是可行的。

2、建议

根据国内外同类企业的类比调查，企业应不断更新和完善风险事故防范措施和应急预

案，力求全面周到、切实可行，并加强与当地环保、消防、卫生等部门及周边企、事业单

位的沟通、联络，以取得其理解、支持和应急救援。

表7-23 建设项目环境风险简单分析表建设项目名称迁建年产3200万只挺柱、730万只张紧器（含摇臂、喷嘴等）生产线项目

建设地点（四川）省（绵阳）市（涪城）区高端装备制

造产业园凤凰中路37

号地理坐标经度 104.734958 纬度 31.402117

主要危险物质及分布本项目的风险物质主要为矿物油、液氨，主要分布于项目辅料库

环境影响途径及危害后果

（大气、地表水、地下水

等）

大气：润滑油泄漏后遇明火或高温，导致燃烧，产生 CO 等毒性气体影

响；液氨泄漏后影响大气环境地表水：因泄漏截流不及时流入周边地表水；地下水、土壤：因“三防”措施不到位，渗入地下、土壤环境

风险防范措施要求

严格落实各项消防措施：严格按照《建筑设计防火规范》合理布置总图，

各生产和辅助装置，种类原料按功能分别布置，并充分考虑消防和疏散通

道等问题，消防隔离带及消防通道要求参照消防有关要求建设、布置。泄漏防治措施：加强危险化学品运输管理；加强危险化学品物料保管和使

用，成立事故应急小组；加强危险化学品检查力度及时发现隐患；液氨暂

存区设置水喷淋装置、液氨泄漏报警器和可燃气体报警器。防渗措施：危废暂存间地面和四周应进行重点防渗处理；生产车间、生活

污水预处理池应做地面硬化一般防渗处理，避免对地下水、土壤的污染，

配置足够数量的灭火器，加强管理。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：本工程的环境风险措施及制定的预案切实可行。在落实

风险防范措施、环境风险事故应急预案后，其发生事故的概率降低，其环境危害也是较小的，环境风




险达到可以接受水平，因而从风险角度分析本项目是可行的。

四、排污口规范化管理

排污口是企业污染物进入环境、污染环境的通道，强化排污口的管理是实施污染物

总量控制的基础工作之一，也是区域环境管理逐步实现污染物排放科学化、定量化的重

要手段。本项目排污口具体管理原则如下：

（1）如实向环保管理部门申报排污口数量、位置及所排放的主要污染物的种类、

数量、排放去向等情况。

（2）对于固体废物应设置专用贮存、堆放场地。各类固体废物贮存场所均应设置

醒目的标志牌。设置高度一般为标志牌上缘距离地面约 2m。

（3）按照排污口规范管理及排放口环境保护图形标志管理有关规定，排放口，标

示牌的设置应按《关于印发排放口标志牌技术规格的通知》（环办[2003]95 号）中的相

关规定实施，图形符号分为提示图形和警告图形符号两种，废气、废水、噪声排污口应

按照《环境保护图形标志—排放口（源）》（GB15562.1-1995）规定，设置统一制作的

环境保护图形标志牌；固体废物按照《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》

（GB15562.2-1995）设置环境保护图形标志牌。标志牌必须保持清晰、完整，发现形象

损坏、颜色污染或有变化、退色等不符合图形标志标准的情况，应及时修复或更换，检

查时间至少每年一次。

本项目排污口设置牌可参照以下标识设置。

表 7-24 排放源图形标识

五、环境管理和检测计划简要分析

环境管理与环境监测计划，是环境建设和环境治理的重要组成部分。它的实施将从软

环境上确保项目建设和治理措施的顺畅运行。同时，环境管理与环境监测计划的实施是落

实清洁生产、发现项目建设进展和运行中存在的缺陷和问题，及时在源头解决的重要措施，




也是为企业的生产管理、环境管理、防治污染以及企业和所在区域环境规划落实、检查、

监督的重要组成部分，为达到项目预定目标、实现保护和改善环境的目的提供科学依据。

1、环境管理体系

公司正式投产后应根据 ISO14000 标准要求建立一个系统的、文件化的环境管理体系。

根据 IS014000 环境管理系列标准的基本要求，公司应加强环保管理工作，严格遵守国家和

地方的环保法规、制定明确的环保方针和环保计划，加强污染控制措施和环保监控措施，

完善环保管理体系和制度，不断提高环保人员的业务水平和素质，建立健全的环保管理评

审制度。

（1）环境管理机构

为了做好生产全过程的环境保护工作，减轻本项目外排污染物对环境的影响程度，建

设单位应高度重视环境保护工作。建议设立内部环境保护管理机构，专人负责环境保护工

作，实行定岗定员，岗位责任制，负责各生产环节的环境保护管理，保证环保设施的正常

运行。

（2）环境管理机构职责

①贯彻、宣传国家的环保方针、政策和法律法规。

②制定本企业的环保管理制度、环保技术经济政策、环境保护发展规划和年度实施计

划。

③监督检查本项目执行“三同时”规定的情况。

④定期进行环保设备检查、维修和保养工作，确保环保设施长期、稳定、达标运转。

⑤负责环保设施的日常运行管理工作，制定事故防范措施，一旦发生事故，组织污染

源调查及控制工作，并及时总结经验教训。

⑥负责对企业环保人员和其它成员进行环境保护教育，不断提高成员的环境意识和环

保人员的业务素质。

⑦按本报告提出的各项环境保护措施，编制详细的环境保护措施落实计划，明确各污

染源位置、环境影响、环境保护措施、落实责任机构（人）等，并将该环境保护计划以书

面形式发给相关人员，以便于各项措施的有效落实。

（3）运营期环境管理计划

①结合本工程工艺状况，制定并贯彻落实符合企业特点的环保规章制度。遵守国家、

地方的有关法律、法规以及其它的有关规定。




②根据制定的环保方针，确定公司的环保目标和可量化的环保指标，使全体员工都参

与到环保工作中。

③宣传、贯彻国家及地方的环境保护方针、法规、政策，不断提高全体员工的环保意

识和遵守环保法规的自觉性。

④组织实施环境保护工作规划、年度污染治理计划、环境监测计划和环保工作计划。

⑤环保设施的运行管理，保证其正常运行；掌握运行过程中存在的问题，及时提出解

决办法和改进措施，监督检查环保设施的日常维护工作。

⑥建立健全污染源档案工作、环保统计工作，建立企业内环保设施运行状况、污染物

排放情况的逐月记录工作。

⑦按照企业环保管理监测计划，配合环境监测站完成对“三废”污染源监测或环境监测。

⑧组织开展污染治理的技术调研、技术咨询工作，组织参与污染治理和二次资源的综

合利用开发、推广应用等工作。

⑨开展企业内一年一度的环保管理评审工作，总结环保工作中的成绩和存在的问题，

提出改进措施。

⑩负责处理污染事故，对事故排放应采取应急措施，防止事故影响扩大。对污染事故

发生原因、事故责任、事故后果进行调查，并及时上报公司。接受和配合地方环保部门对

污染事故的调查和处理。

2、环境监测

（1）环境监测计划

为检查落实国家和地方的各项环保法规、标准的执行情况，建议公司委托当地有资质

的环境监测单位对企业的废气、废水、噪声等进行定期监测，为环境管理提供依据。

根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ 819-2017）等技术规范，建设单位应执

行表 7-25 的监测计划。

表 7-25 企业废气运营期监测计划监测类别监测项目监测点设置监测的频次

废气烟尘、氨钎焊炉排气口 1 次/年噪声连续等效 A 声级项目厂区边界 1 次/季度



109

项目拟采取的防治措施及预期治理效果（表八）内容类型排放源污染物名称防治措施预期治理效果

大气污染物

有组

织排

放源

钎焊炉

废气

烟尘未分解的液氨，经过液氨

分解炉内的分子筛过滤器

过滤，剩余的残氨与烟尘

由管道输送至钎焊炉，经

钎焊炉排气筒（15m）排

放。

烟尘满足《工业炉

窑大气污染物排放

标准》（GB9078-1996）中的二级标

准；氨满足

GB14554-93《恶臭

污染排放标准》表 1 中的二级排放标准

氨

食堂油

烟油烟油烟净化器+通过烟道至楼

顶排入大气

达到《饮食业油烟

排放标准》

（GB18483-2001）相关标准限值

水污染物

生活污水 COD、BOD5 NH3-N、SS

依托富临精工一期现有污

水处理设施处理达到《污

水综合排放标准》

（GB8978-1996）中三级

标准后经园区管网进入吴

家工业污水处理厂深度处

理达标排放

《污水综合排放标

准》（GB8978-1996）的三级标准生产废水

COD、BOD5 NH3-N、SS、动植物油、总

氮、总磷

固体废物

办公生活生活垃圾环卫部门清运

综合利用、合理处

置，不造成二次污

染

生产车间

废包装材料厂区暂存，定期外卖

磨削油泥定期交四川省中明环境治

理有限公司处置生产废水隔油

池废油及废水

处理污泥

定期交四川省中明环境治

理有限公司处置

预处理池污泥定期清掏，垃圾填埋场填

埋处置

食堂餐厨垃圾厂内暂存，委托有资质的

单位处置

噪声

加工设备噪声选用低噪设备建筑隔声减振措施

《工业企业厂界环

境噪声排放标准》

（GB 12348-2008）2 类标准

其他施工期做到文明施工、清洁施工和安全施工，防止运输车辆撒落物，可减少或避免对

区域环境卫生的影响。主要生态影响（不够时可附另页）：

本项目用地为工业用地，占地范围内无珍稀物种，无文物古迹，不砍伐森

林。项目建设施工期和营运期不直接对周围的地表水排放废水，产生的固体废

弃物不任意丢弃，因而对周边自然生态系统影响较小。



110

结论与建议（表九）一、结论

（一）建设项目概况

为配合公司发展需求，绵阳富临精工机械股份有限公司投资 100 万元，将“年产 3200

万只挺柱、440 万只张紧器生产线项目”和“扩建年产 300 万支发动机喷油嘴生产线技术

改造项目”从绵阳市经开区板桥街 268 号迁建至涪城区高端装备制造产业园凤凰中路 37

号已建厂房中实施生产。于 2020 年 07 月 28 日在绵阳市涪城区工业和信息化局对上述迁

建项目进行备案，备案号为：川投资备【2020-510703-34-03-482548】JXQB-0132 号，备

案名称为：迁建年产 3200 万只挺柱、730 万只张紧器（含摇臂、喷嘴等）生产线项目。

项目总投资 100 万元，其中环保投资 6 万元。

1、项目产业政策的符合性分析

根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），本项目属于汽车零部件及配件

制造，行业代码为 C3670。根据国家发展和改革委员会 2019 年第 29 号令《产业结构

调整指导目录》（2019 年本），本项目不属于其中的鼓励类、限制类和淘汰类；同时，

根据国务院关于发布实施《促进产业结构调整暂行规定》（国发[2005]40 号）第十三条

规定：不属于鼓励类、限制类和淘汰类，且符合国家有关法律、法规和政策规定的，为

允许类。

2020 年 7 月 28 日，本项目在绵阳市涪城区工业和信息化局完成了《迁建年产 3200

万只挺柱、730 万只张紧器（含摇臂、喷嘴等）生产线项目》的备案（川投资备【2020-

510703-34-03-482548】JXQB-0132 号）。

因此，本项目建设符合国家现行产业政策。

2、项目规划符合性分析

本项目为汽车零部件制造，建成后，将形成年产 3200 万只挺柱、730 万只张紧器（含

摇臂、喷嘴等）的加工规模，项目的建设与《涪城区高端装备制造产业集中发展区规划》

相符合。

同时，本项目位于涪城区高端装备制造产业园凤凰中路 37 号，为富临精工新厂一期

已建厂房内。根据《涪城区高端装备制造产业集中发展区规划-土地利用规划图》可知，

本项目所在地为工业用地；同时，富临精工新厂已取得项目所在地的土地使用证（绵城

国用（2014）第 05012 号），明确为工业用地。项目用地为工业用地，不涉及基本农田，



111

符合土地利用总体规划要求。

3、项目选址合理性分析

根据《涪城区高端装备制造产业集中发展区规划控制性详细规划》，本项目用地性质

为工业用地。项目所在区域水、电、气等配套设施齐全，地理位置优越，交通便利。项目

所在地不属于基本农田保护区，厂址周边无自然保护区、文物景观等环境敏感点，不存在

与本项目不相容的企业单位。

项目周边无较大的环境制约因素，项目实施后不会改变区域环境功能。选址与周围环

境相容，选址合理。

（二）环境质量现状

1、大气环境

本项目位于涪城区高端装备制造产业园凤凰中路 37 号（富临精工新厂一期），属于绵

阳市涪城区，根据绵阳市生态环境局公开发布的《2019 年绵阳市环境质量状况年报》，SO2、

NO2、PM10、CO、O3 五项基本污染物全部达标，PM2.5 年平均浓度不满足《环境空气质量

标准》（GB3095-2012）的二级标准浓度限值要求，因此，项目所在区域为环境空气质量不

达标区。

2、地表水环境

根据绵阳市生态环境局发布的《2019 年绵阳市环境质量状况年报》，2019 年，涪江河

流水质相对稳定，各断面均达到规定水域环境功能的要求。

3、声环境

本项目各噪声检测点昼、夜间噪声检测值均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）

中 3 类标准要求，区域声环境质量良好。

（三）达标排放结论

项目钎焊炉排放的烟尘满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的二

级标准限值，氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）规定排放限值；油烟通过

油烟净化器+15m 高排气筒，油烟排放浓度能满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）

相关标准限值。生活污水和生产废水通过市政管网排入吴家污水处理厂深度处理达标排

放；设备噪声经过减振、隔声和距离衰减后厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放

标准》（GB12348-2008）的 3 类标准要求。项目运营期产生的各类固体废物均得到合理、

有效的处理和处置，对环境影响较小。



112

（四）污染治理措施的合理性、有效性

1、环境空气影响

项目营运期主要是钎焊炉烟气、食堂油烟等对大气环境的影响。只要确保环保设

施正常运行，尽量减少或避免非正常工况的发生，就能保障大气污染物达标排放，降低

对大气环境的影响。

2、水环境影响

厂区排水采用雨污分流制，雨水汇入厂区雨水管网排放；生活污水和生产废水拟

通过市政管网排入吴家工业污水处理厂，处理达标后排入涪江，对地表水环境影响较

小。

3、声环境影响

本项目通过对产噪设备采取选用低噪设备、基础减震、设置消声器，合理布置等防

治措施，通过距离衰减、墙体隔声后，对项目区声环境影响较小，不会改变项目所在区

域的声环境质量现状。

4、固体废物对环境的影响

本项目生产过程中产生的废包装材料外售综合利用；生活垃圾和生活预处理池污泥委

托环卫部门统一收运处理；餐厨垃圾交有资质单位进行处置；磨削油泥、污泥委托交四川

省中明环境治理有限公司进行处置。本项目固废均得到了合理、有效的处理和处置。本项

目固废均得到了合理、有效的处理和处置，对环境影响较小。

（五）总量控制

本项目总量控制指标如下。

表 9-1 项目总量指标污染物名称单位总量值

废水出厂区进入园区污水管网

COD

t/a

2.4392 NH3-N 0.3136

出污水处理厂进入地表水体 COD 0.2788

NH3-N 0.0209

废气颗粒物 t/a 0.01

（六）环境影响评价结论

项目营运期产生的废气均满足相关标准，对大气环境影响较小，不会改变现有大气环

境现状。项目营运期产生的废水均达标处理，对水环境影响较小，不会改变现有地表水和

地下水环境现状。本项目噪声经采取相应的治理措施后，其厂界噪声实测结果满足工业企



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业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准要求。本项目运营后，固体废

弃物均得到合理处置，不会对周围环境造成影响。

（七）环境风险分析

本项目运营期涉及润滑油和液氨，生产过程可能发生环境风险事故。通过采用较为严

格的设计标准，行业设计规范等，同时制定了风险应急预案，一旦发生事故将可迅速响应，

采取措施将损失降到最小。在认真落实工程拟采取的安全措施及评价所提出的风险防范设

施和对策后，工程的风险事故对周围影响是可以接受的。

（八）项目环境可行性结论

本项目符合国家现行产业政策，选址符合当地规划要求，建设场地周边无明显环境制

约因素。环保措施技术可靠、经济可行。项目的营运，对当地具有良好的经济、社会和环

境效益，只要认真落实本报告中提出的各项污染防治措施，保证环境保护措施的有效运

行，确保污染物稳定达标排放，并严格按照环评要求进行环境风险防范，从环保角度而

言，本项目的建设可行。

二、建议及要求

1、建设单位应认真贯彻执行有关建设项目环境保护管理文件的精神，建立建全各项

环保规章制度，严格执行“三同时”制度，废气、废水、噪声和固废经治理后排放浓度和排

放量均能达到相应的标准和总量控制要求。

2、加强设备的日常维修与更新，使生产设备处于正常工况，杜绝设备在不正常运行

状况下出现高噪声现象。定期进行员工培训，加强员工的环保意识，生产时应严格按照操

作制度执行。

3、日常防火。对所有建筑物的防火要求，包括材料的选用、布置、构造、疏散等均

按《建筑设计防火规范》、《建筑内部装修设计的防火规范》、《建筑灭火器配置设计规范》

等要求执行。

4、按国家《清洁生产促进法》的规定，建立有效的环境管理体系，提高企业管理水

平，从商品仓储流通的各个环节，从污染物排放和废物处置各个方面，进行“全过程控制”，

进一步全面提高清洁生产水平，减少降低能耗，降低生产成本，减少污染物排放。



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注释

一、本报告表应附以下附件、附图：附图：

附图 1 项目地理位置图

附图 2 项目外环境关系、检测布点示意及卫生防护距离图

附图 3 项目平面布置及分区防渗图

附图 4 项目车间平面布置图

附图 5 涪城区高端装备制造产业集中发展区规划-土地利用规划图

附件：

附件 1 项目评价委托书

附件 2 项目备案文件

附件 3 环境质量检测报告

附件 4 土地证

附件 5 涪城区高端装备制造产业集中发展区规划环评批复

附件 6 项目主要原辅料化学品安全技术说明书

附件 7 现有项目环评批复和验收批复

附件 8 项目危废协议及处理单位资质

附件 9 项目污水纳管协议

二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据

建设项目的特点和当地环境特征，应选下列 1-2 项进行专项评价。

1、大气环境影响专项评价

2、水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）

3、生态影响专项评价

4、声影响专项评价

5、土壤影响专项评价

6、固体废弃物影响专项评价

以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要

求进行。



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sthjj.my.gov.cnsthjj.my.gov.cn/download/5f70615ec2dced67127c6d61.pdf · 迁建年产. 3200...

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