sti-okt2005- (1)

8/18/2019 sti-okt2005- (1)

1/7

Studi Pengendalian Jumlah Cacat dengan Menggunakan Metode Poka Yoke …Nazl ina

1

STUDI PENGENDALIAN JUMLAH CACAT

DENGAN MENGGUNAKAN METODE

POK YOKE

DI PT MORAWA ELECTRIC TRANSBUANA

NazlinaStaf Pengajar J urusan Teknik Industri Fakultas Teknik USU

Abstrak: Pada dasarnya dalam proses pengendalian kualitas perusahaan melakukan inspeksi atau pemeriksaan pada setiap bagian/lini baik dalam penerimaan material maupun proses produksi untuk mengantisipasi adanyakerusakaan pada transformator yang dihasilkan, namun walaupun demikian dalam kenyataannya selalu ada produk cacat dengan jenis cacat yang sama dan jumlah yang berbeda untuk setiap bulan.Penganalisaan dilakukan dengan melakukan studi terhadap waktu setiap elemen kegiatan dan postur kerja

dengan menerapkan prinsip-prinsip ekonomi gerakan dan studi gerakan. Penyederhanaan elemen-elemengerakan kerja dengan cara menghilangkan elemen gerakan yang tidak produktif dan tidak ergonomis,

mengkombinasikan beberapa elemen kegiatan kerja dan merancang tempat kerja sesuai dengan postur kerja yangergonomis.

Abstract: Basically in course of operation of company quality do the inspection or inspection in each shares /line in acceptance of material and also production process to anticipate the existence break off at yielded

transformator, but even though in reality always there is handicapped product with the samehandicapped type

and different amount to each month.

Analysing conducted by doing study to time of each;every element of activity and work design by applying

economic principle of movement and movement study. moderation of movement Element work by eliminating

unproductive movement element and do not ergonomic, combining some element of working activity and

design the workplace as according to postur job which ergonomic.

I. PENDAHULUAN

I.1. Latar BelakangEra perdagangan global dan kondisi ekonomi di

Indoensia yang memacu tumbuhnya berbagai perusahaan Penanaman Modal Asing (PMA),mengakibatkan munculnya persaingan yang cukup

ketat. Dengan makin ketatnya persaingan, perusahaanharus memiliki suatu keunggulan bersaing yangmemungkinkan mereka dapat memenangkan persaingan.

Jika produk yang dihasilkan baik, makadiharapkan konsumen puas, sehingga meningkatkan

penjualan. Peningkatan kualitas bukan hanya kualitas produk akhir saja, tetapi harus dari setiap proses,

karena kualitas yang baik yang merupakan hasil dariinspeksi yang ketat, tentu saja akan membuat biaya produksi meningkat dan menjadikan produk berdayasaing rendah. Produk harus memiliki kualitas yang

baik, tanpa harga menjadi mahal.PT. Morawa Electric Transbuana merupakan

industri PMDN (Penanaman Modal Dalam Negeri)yang memproduksikan transformator yang akanmensuplai kebutuhan Perusahaan Listrik Negara(PLN). Perencanaan dan pengendalian terhadap

kualitas produk merupakan bagian yang terpenting,sebab kualitas produk yang baik dan terjaga diyakini

dapat menciptakan kesetiaan dan kepercayaan

pelanggan. Dalam pelaksanaannya perusahaanmelakukan inspeksi atau pemeriksaan pada setiap bagian/lini baik dalam penerimaan material maupun proses produksi untuk mengantisipasi adanya

kerusakaan pada transformator yang dihasilkan,

namun walaupun demikian dalam kenyataannyaselalu ada produk yang cacat dengan cacat yang samadengan jumlah yang berbeda untuk setiap bulan.

Perusahaan merencanakan untuk meminimisasi jumlah produk cacat untuk masa yang akan datang.Untuk tujuan itu perlu dilakukan suatu cara yang

dapat mengendalikan kualitas produk. Poka Yoke adalah salah satu komponen utama

sistem Shingo’s Zero Quality Control . Konsep ini bertujuan untuk tidak menghasilkan produk yangcacat ( Zero Defective Products). Metode poka yoke merupakan suatu metode yang merancang produkatau proses sehingga kesalahan tidak terjadi atau

setidaknya kesalahan dapat dideteksi dan diperbaiki.

I.2. Perumusan MasalahBerdasarkan pendahuluan yang dikemukakan

sebelumnya maka pokok permasalahannya adalah :1. Bagaimana penggunaan metode kerja pada

stasiun kerja yang diteliti?

2. Bagaimana mengurangi resiko terjadinyakesalahan perakitan saat bekerja pada stasiunkerja yang diteliti?

3. Bagaimana usulan metode kerja yang ditelititerhadap penambahan fasilitas?

I.3. Tujuan Penelitian− Mengurangi tingkat kecacatan produk pada

stasiun penggulungan kumparan

8/18/2019 sti-okt2005- (1)

2/7

Jurnal Sistem Teknik Industri Volume 6, No. 4 Oktober 2005

2

− Melakukan perbaikan kualitas denganmenggunakan “Seven Tools”

− Perbaikan tata letak komponen pada stasiun penggulungan kumparan

− Mencari penyebab masalah yang sebenarnyadengan metode 5W + 1H

− Mengeliminasi gerakan yang tidak perlu denganmetode Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan

I.4. Manfaat Penelitian1. Aplikasi ilmu ergonomi dapat dipakai di

industri-industri sebagai acuan menghasilkansuatu metode kerja yang baik.

2. Peningkatan metode kerja perusahaan sehinggadapat memenuhi permintaan pasar yang

cenderung semakin tinggi.3. Menjadi bahan masukan bagi perusahaan dalam

menghadapi masalah perbaikan metode kerja

yang ada di perusahaan.4. Bagi pekerja sebagai informasi dan antisipasi

dalam bekerja sehingga pekerja dapat melakukan

pekerjaannya secara optimal.5. Proses produksi transformator diharapkan

mampu mengendalikan faktor-faktor yang berpengaruh terhadap kualitas produk, sehinggacacat dapat dideteksi ataupun dihindari.

II. TINJAUAN PUSTAKA

Konsep Poka Yoke dikembangkan oleh Shigeo

Shingo yang berasal dari Jepang. Konsep inimengubah konsep kualitas di Jepang. Poka yang berarti kesalahan karena kesalahan kurang hati-hati( Inadvertent Mistake) dan Yoke yang berartimencegah ( Prevent ).Hasil dari konsep ini di masa yang akan datang

adalah pengurangan energi, waktu dan sumber yangdapat mengakibatkan kesalahan.

Poka Yoke adalah salah satu komponen utamasistem Shingo’s zero Quality Control . Konsep ini bertujuan untuk tidak menghasilkan produk yangcacat ( Zero Defective Product ). Inti dari Poka Yoke

adalah merancang produk atau proses sehinggakesalahan tidak mungkin terjadi atau setidaknyakesalahan tersebut mudah untuk dideteksi dandiperbaiki.

II.1. Langkah-langkah dalam Poka Yoke

Pelaksanaan konsep Poka Yoke dilakukan dalamtiga langkah sederhana berikut ini :a. Identifikasi kemungkinan salah yang masih

dapat muncul dalam tindakan pencegahan. b. Tentukan sebuah cara untuk mendeteksi sebuah

kesalahan atau kegagalan yang ada atau yangakan muncul.

c. Identifikasi dan tentukan tindakan spesifik yangdilakukan pada saat kesalahan terdeteksi.

Pencegahan kesalahan dicapai dengan inspeksi100 % pada saat pekerjaan di dalam proses, tidakmelalui petugas inspeksi mutu antar area kerja. Kunci

dari inspeksi ini adalah fakta bahwa hal ini dapatdiselesaikan sebagai bagian keseluruhan pengerjaan proses oleh operator atau lebih baik secara otomasi,tidak melalui seorang pengendali mutu. Beberapacntoh penggunaan Poka Yoke dapat dilihat pada

Tabel II.1.Pencegahan terjadinya kesalahan dengan Poka

Yoke memfasilitasi pengertian bagaimana dapatterjadinya cacat dan membantu untuk memfokuskan perhatian pada metode ataupun alat sederhana untukmenghilangkan cacat. Tantangan sebenarnya muncul

dengan metode spesifik untuk mendeteksi kesalahan,memperbaiki sendiri, memblok/mematikan, atau peringatan sebuah masalah. Hal tersebut terkadangmembutuhkan imajinasi dan kreatifitas yang tinggi,namun perhatian utama adalah biasanya memberikansolusi yang tidak mahal.

Tabel II.1. Contoh Penggunaan Poka Yoke

No. Alat Poka Yoke Implementasi

1 Pin Penunjuk Pin asimetris mencegah pemasukan komponen dariatas, dan pin yang berbeda

ukuran mencegah salahnya penggunaan komponen.

2 Deteksi Errordan Alarm

Pekerja menggunakan sebuahalat dengan jumlah komponenyang diperlukan. Sebuah

komponen tertinggal setelah perakitan mengingatkan

pekerja terjadinya sebuahkesalahan (error ).

3 Tombol/saklar

pembatas

Kunci pengikat mencegah

terjadinya penguncian murterlalu ketat.

4 Penghitung

(Counter )

Penghitung digital menya-

takan jumlah lubang yangtelah dibor pada sebuah pelat.

Pembacaan yang tidak benar pada akhir menyatakansebuah error .

5 Checklist Pekerja memberikan tanda pada sebuah daftar sesuaidengan yang telah dikerjakan-

nya.

II.2. Delapan prinsip dasar perbaikan Poka Yoke

dan Zero Defects 1. Menciptakan kualitas dalam proses.2. Kesalahan dan kerusakan karena kelalaian dapat

dieliminasi.Dengan semangat dan kemauan kita dapatmengeleminasi semua kesalahan dan kerusakan.

3. Hentikan cara kerja yang salah dan lakukan yang benar sekarang.

4. Jangan merasa kesulitan tapi berusahalah untukmelakukan yang terbaik.

5. 60 % kemungkinan sukses itu sudah cukup,implementasikan idemu.

6. Kesalahan dan kerusakan dapat dikurangi hingganol apabila setiap orang bekerja sama untukmenghilangkannya.

8/18/2019 sti-okt2005- (1)

3/7


3

7. Sepuluh orang lebih baik dari satu orang.Brainstorming dari sepuluh orang itu lebih baikdaripada satu orang sehingga ide perbaikan yanglebih kreatif dan efektif.

8. Cari penyebab masalah yang sebenarnya dengan

menggunakan 5 W dan 1 H (what , why, who,where, when, dan how)

II.3. Pengukuran WaktuTeknik pengukuran kerja dimaksudkan untuk

menunjukkan isi kerja dari suatu pekerjaan. Isi kerja biasanya diukur dalam satuan waktu. Waktu yangdiambil sebagai dasar pertimbangan adalah waktu

yang secara normal diperlukan oleh seorang pekerjauntuk menyelesaikan satu siklus pekerjaan denganmetode kerja terbaik. Waktu ini biasanya disebutdengan waktu baku.

Secara garis besar, teknik pengukuran waktu

dibagi dalam 2 bagian, yaitu :1. Teknik pengukuran waktu kerja secara langsung

Pengukuran dilakukan secara langsung ditempatdimana pekerjaan yang bersangkutan dijalankan.Ada dua cara yang termasuk kedalam teknik ini,yaitu; jam henti ( stop watch time study) dansampling kerja (work sampling ).

2. Teknik pengukuran waktu kerja secara tidaklangsung.

Pengukuran waktu kerja dilakukan tanpa si pengamat harus berada di tempat dimana pekerjaan dilaksanakan, yaitu dengan membacatabel-tabel waktu yang tersedia asalkan

mengetahui jalannya pekerjaan melalui elemen-elemen gerakan. Yang termasuk dalam teknik ini

adalah data waktu baku dan data waktu gerakan.

II.3.1.Langkah-langkah Sebelum Melakukan

Pengukuran WaktuAda beberapa aturan pengukuran yang perlu

dijalankan untuk mendapatkan hasil yang baik.Aturan-aturan tersebut akan dijelaskan dalam

langkah-langkah berikut :1. Penetapan tujuan pengukuran

Dalam pengukuran waktu kerja, ditetapkanadalah apa hasil pengukuran (dalam hal ini tentu

saja waktu baku) itu dipergunakan, karena haltersebut akan menentukan berapa tingkatketelitian dan keyakinan yang diinginkan dari

hasil pengukurannya.2. Melakukan penelitian pendahuluan

Penelitian pendahuluan dimaksudkan untukmemperoleh waktu yang wajar dan memenuhitingkat ketelitian dan tingkat keyakinan yangdiinginkan, yang selanjutnya menjadi dasar bagi

perhitungan berikutnya.3. Memilih operator

Oprator yang akan diukur waktu penyelesaian pekerjaannya adalah operator yang memiliki

kemampuan ( skill ) normal atau rata-rata dandapat diajak bekerja sama dalam kegiatan

pengukuran kerja nantinya.

4. Melatih operatorMelatih operator perlu dilakukan agar operatordapat bekerja secara kosisten. Dalam keadaan inioperator harus dilatih terlebih dahulu karenasebelum diukur operator harus sudah terbiasa

dengan kondisi dan cara kerja yang telahditetapkan.

5. Menguraikan pekerjaan atas elemen-elemen pekerjaanSuatu pekerjaan sebelum diukur harus ditetapkandahulu siklus pekerjaan yang akan diukur.

Kemudian siklus pekerjaan yang telahditetapkan, diuraikan dalam elemen-elemengerakan yang lebih kecil dan lebih sederhana,dan selanjutnya elemen-elemen gerakantersebutlah yang diamati.

6. Mempersiapkan alat-alat pengukuranAlat-alat yang diperlukan untuk pengukuran

adalah :- Jam henti ( stopwatch)- Lembar pengamatan- Alat-alat tulis, seperti pensil , pena- Alat-alat lain yang mendukung pengukuran

II.3.2. Tahapan Pengukuran WaktuPengukuran waktu kerja merupakan pekerjaan

yang mengamati pekerjaan dan mencatat waktu-waktu kerjanya untuk setiap elemen atau siklus kerja

dengan menggunakan alat pengukur yang telahdisiapkan. Apabila pekerjaan telah siap di tempat

kerjanya, dimana waktu kerjanya akan diukur maka

pengukur dapat memilih posisi berdirinya yangsesuai dengan tepat , sehingga dapat mengamati danmencatat waktu kerja yang baik. Posisi pengkur juga

tidak boleh mengganggu pakerja yang sedangdiamati. Jadi posisi pengukur ini sangat berpengaruh

terhadap hasil pengukuran waktu kerja. Pegukuranwaktu kerja ini disebut sebagai pengukuran pendahuluan. Tujuan melakukan pengukuran pendahuluan adalah untuk mengetahui beberapa kali pengukuran harus dilakukan untuk tingkat ketelitiandan keyakinan yang diinginkan.

II.3.3. Tahapan Setelah Dilakukan Pengukuran

PendahuluanSetelah dilakukan pengukuran pendahuluan,

terdapat tiga hal yang harus dilakukan, yaitu :1. Menguji keseragaman data

Secara teoritis, menguji keseragaman data adalah pekerjaan yang berdasarkan teori-teori stastistik

tentang peta-peta kontrol yang biasanyadigunakan dalam melakukan pengendaliankualitas di pabrik-pabrik atau tempat kerja lain.Pengukuran waktu kerja dilakukan terhadap

metode kerja yang dipandang lebih baik. Namunsering kali operator atau pekerja tidak

mengetahui terjadinya perubahan-perubahan

dalam metode kerja. Memang perubahanmerupakan suatu yang wajar, karena bagaimanapun juga suatu sistem tidak dapat

8/18/2019 sti-okt2005- (1)

4/7


4

dipertahankan tetapi harus terus menerus padakeadaan yang sama. Keadaan sistem yang selalu berubah dapat diterima, asalkan perubahannyaadalah memang sepantasnya terjadi. Akibat perubahan metode kerja ini, waktu penyelesaian

yang dihasilkan sistem selalu berubah-ubah,namun harus dalam batas kewajaran. Dengan

kata lain, harus seragam.Mendapatkan data yang seragam adalah yangmenjadi tugas pengukur. Ketidak seragaman datadapat terjadi tanpa disadari, sehingga dibutuhkan

suatu alat yang dapat mendeteksi. Batas-bataskontrol yang dibentuk dari data, merupakan

batas seragam tidaknya data. Data dikatakanseragam bila berada diantara kedua bataskontrol, dimana data berasal dari sistem sebabyang sama dan data dikatakan tidak seragam,

yaitu berasal dari sistem sebab yang berbeda jika

berada di luar batas kontrol.2. Menghitung jumlah pengukuran yang

sebenarnya diperlukanUntuk menentukan jumlah pengukuran waaktu

kerja yang sebenarnya diperlukan dengan tingkatketelitian 10 % dan tingkat kepercayaan 95%, makadipergunakan rumus :

222

')(40

⎥⎥

⎦

⎤

⎢⎢

⎣

⎡

∑

∑−∑=

i

ii

x

x xn N

dimana:' N = jumlah pengukuran yang

sebenarnya diperlukann = jumlah data setelah dilakukan uji

keseragaman data3. Bila jumlah pengukuran belum mencukupi

Jika diperoleh dari pengujian tersebut ternyata' N > N, maka diperlukan pengukuran tambahan, tapi

jika'

N < N, maka data pengukuran pendahuluansudah mencukupi.

II.3.4. Tahapan Penentuan Besarnya Waktu

TerpilihSetelah data waktu penyelesaian pekerjaan diuji

keseragamannya dan telah mencukupi jumlah pengukuran yang sebenarnya diperlukan sesuaidengan tingkat keyakinan dan tingkat ketelitian yangdiinginkan, maka dapat ditentukan besarnya waktuterpilih, dengan catatan data waktu penyelesaian pekerjaan tersebut harus berada dalam batas kontrol.

III. METODOLOGI PENELITIANMetode yang akan digunakan dalam penelitian

ini mengacu pada prinsip-prinsip yang terdapatdalam metode poka yoke. Metode ini merupakan

salah satu metode yang digunakan dalam bidang peningkatan kualitas dari produk atau jasa yang

dihasilkan, dimana poka yoke mengarahkan proses produksi ke arah zero defect. Metode poka yokedigunakan untuk mengantisipasi (proaktif) terjadiatau timbulnya permasalahan atau efek, selain itu

metode poka yoke ini dipilih karena langkah-langkahnya terstruktur dan terukur dalam mengupassuatu permasalahan dan besifat scientic. Tahapanmetodologi penelitian yang digunakan dapat dilihat pada Gambar III.1

Identifikasi Permasalahan

Pengumpulan dan Pengolahan Data :

- Trafo

- Rancangan Stasiun Kerja

- Poka Yoke

Literatur :

Kondisi Kerja Saat ini :

- Data kesalahan rakit di tiap proses

- Waktu Siklus tiap kegiatan

Fasilitas Kerja Tambahan

Metode Kerja Usulan

Kesimpulan dan Saran

Perancangan Ulang Stasiun Kerja

- Penataan fasilitas kerja

- Penataan komponen yang akan dirakit

Analisa Hasil Kerja

- Posisi Komponen

- Metode Kerja saat ini

- Posisi Kerja operator

Analisa Anthropometry

- Kesesuian antara operator dan fasilitas kerjanya

-Check Sheet, Histogram, Pareto, Cause Effect

- Data cacat keseluruhan

- Data Urutan Proses

- Data Waktu Siklus

Gambar III.1. Metodologi Penelitian

Dari gambar III.1., dapat dilihat langkah-langkahyang harus dilakukan dalam metodologi penelitian.Topik penelitian didalam suatu perusahaan harusditentukan terlebih dahulu. Dalam penelitian ini topikyang diangkat adalah studi pengendalian jumlah

cacat dengan metode poka yoke.

IV. PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN

DATAKesalahan jumlah lilitan/kumparan merupakan

cacat yang sering ditemui dan menjadi masalah besar

karena mengakibatkan terjadinya “hubung-singkat“

8/18/2019 sti-okt2005- (1)

5/7


5

dalam pemakaian transformator, dan memiliki persentase terbesar yaitu 36,94 % yang ditunjukkan pada Tabel IV.1.,dan data jenis cacat dan jumlahnyayang diperoleh pada periode bulanan dari Januari2004 sampai Desember 2004 dapat dilihat pada Tabel

IV.2.

Tabel IV.1. Persentase Cacat Transformator

No Jenis Cacat JumlahPersentase

(%)

1Kesalahan jumlah

lilitan41 36.94

2 Jebol Coil 25 22.52

3 Salah koneksi 18 16.22

4 Kebocoran casing 11 9.91

5Kerusakan Packing

HV10 9.01

6Kerusakan Packing

LV6 5.40

Total111 100

Tabel IV.2. Data Jumlah Produksi dan Cacat

Periode Januari 2004-Desember 2004

No Periode Jumlah

Produksi

Jumlah

Cacat

1 Januari 22 7

2 Februari 41 10

3 Maret 110 5

4 April 115 13

5 Mei 131 10

6 Juni 109 15

7 Juli 149 13

8 Agustus 165 12

9 September 177 9

10 Oktober 125 8

11 Nopember 35 3

12 Desember 142 6

Jumlah 1321 111

Keluhan operator atau rasa sakit yang dirasakanoperator pada saat melakukan pekerjaannya pada penggulungan kumparan dapat dilihat pada TabelIV.3

Tabel IV.3. Keluhan/Rasa Sakit yang dirasakanOperator Penggulungan Kumparan

Saat bekerja

No. Keluhan Operator Penyebab

1

Sakit pada bagian

punggungPostur membungkuk

Postur berdiri

2Sakit pada bagian

pinggung

Postur membungkuk

Postur berdiri

3 Sakit pada bagian leher Postur menunduk

4 Sakit pada bagian mataPostur menunduk

Angka terlalu kecil

5 Sakit pada bagian kaki Tidak ada tempat duduk

Postur berdiri

V. ANALISIS DAN PEMBAHASAN

V.1. Kesalahan Rakit Penggulungan Kumparan

PT. Morawa Electric Transbuana selama periodeJanuari 2003 – Desember 2004, memproduksi 1321unit transformator. Peluang terjadinya cacat kritis

disebabkan oleh kesalahan jumlah lilitan sebesar36,94 %. Perhitungan ini dilakukan pada produk trafo

tipe 3φ 50 Hz 50 KVA.Berdasarkan hasil penelitian diperoleh data yang

menunjukkan 6 peluang cacat yang berpengaruh

terhadap kualitas transformator. Peluang cacat yang paling besar adalah kesalahan jumlah lilitan dengan persentase sampai 36,94% yang terjadi pada stasiun penggulungan kumparan.

Kesalahan-kesalahan rakit yang terdeteksi pada bagian Pengendalian Mutu (QC) merupakankesalahan-kesalahan yang tidak dapat diperbaiki

langsung oleh operator pada stasiun masing-masing.Hal ini menunjukkan bahwa kesalahan-kesalahanyang terjadi sebenarnya pada masing-masing stasiunkerja berjumlah lebih besar dari jumlah kesalahanyang terdeteksi pada bagian Pengendalian Mutu(QC).

Apabila kesalahan yang terdeteksi pada bagianPengendalian Mutu (QC) yang kemudian diperbaikilagi (rework ) dapat diperkecil , maka dapatmengurangi waktu penyelesaian produk.

V.2. Faktor Penyebab Kesalahan Jumlah Lilitan

Pada pengumpulan data dapat dilihat bahwa

cacat kritis itu adalah kesalahan jumlah lilitan, yangmengakibatkan terjadinya hubung-singkat pada trafodan merupakan jenis kesalahan fatal. Fase analisis iniakan menganalisa cacat kesalahan jumlah lilitantersebut dengan menggunakan diagram sebab akibatyang dapat ditunjukkan pada Gambar VI.1. berikut.

Kesalahan

Jumlah Lilitan

Metode KerjaMesin & PeralatanManusia

Benda Kerja Lingkungan

Isolasi

Kertas isolasikurangtebal

Speedometer

Rodagigirusak

Jumlahtidak cukupKurang

Teliti

KurangKonsentrasi

Kurangtrampil

Mudahterbakar

Jenis minyaktidak bagus

Minyak isolasi

Kulaitas minyakrendah

Pelipis kawat

mudahtergores

Mudahterkelupas

Jenis kawat

Kertasisolasi

Mudah

terbakar

Meleleh

Dayatahanpadapanas rendah

Kurangterang

Pencahayaan

SikapKerja

Berdiri

Angkakecil

Temperatur ruanganpanas

Perbandingan jumlahlilitan

Jumlahl ili tanprimer tidak tepat

Jumlahl ili tansekunder tidak tepat

TataLetak

KomponenJauhKomp. Sebagian

diletakkan di lantai

SalahbacaSalahAmbilBendaKerja

Martil , tangberjumlahsatu unit

Ketidaksesuaianmesindanoperator

Gambar VI.1. Cause and Effect Diagram

Kesalahan Jumlah Lilitan

8/18/2019 sti-okt2005- (1)

6/7


6

V.3. Pemecahan Masalah

V.3.1. Kotak tempat BautSetelah dilakukan analisa dapat dilihat bahwa

operator bekerja dalam keadaan tidak optimaldikarenakan peralatan yang tidak mendukung seperti

komponen-komponen penyambung pada roda gigidipasangkan pada tempat yang sulit dijangkau.

Komponen penyambung itu sendiri memiliki ukurankecil sehingga operator harus mencengkam dengan jari seperti pada Gambar V.1. Posisi seperti ini dapatmemudahkan terjadinya kesalahan pengambilan

komponen. Kesalahan ini dapat mengganggukonsentrasi kerja operator. Jenis baut yang digunakan

ini tidak dapat diganti dikarenakan sudah sesuaidengan standar yang ada.

Jenis baut yang digunakan berbeda-bedadisesuaikan spesifikasi dari trafo yang akan dibuat .

Baut ini berguna untuk mengetatkan roda gigi agar

tidak bergeser pada saat penggulungan.

Gambar V.1. Posisi Mencengkram Dengan Jari

Untuk mengantisipasi kesalahan baut yangdigunakan sebaiknya tempat baut diberikan label.Selain pemberian label perbaikan juga dapatdilakukan dengan meletakkan kotak-kotak bautsecara berdampingan disesuaikan dengan ukurannya.

Peletakan ini dapat dilakukan dengan meletakkanketiga kotak baut ini ke dalam satu kotak yang lebih besar sehingga kotak-kotak baut dapat dipindah- pindahkan seperti terlihat pada Gambar V.2.

Gambar V.2. Kotak Tempat Baut

V.3.2. PedalSistem pedal kadangkala dipakai pada

pengeluaran energi besar. Dalam banyak kasus, pedal

dipakai walau tanpa pengeluaran energi yang besar.Bagi pekerjaan dengan posisi berdiri, pedal hanyadipergunakan secara kadang kala untuk mengalihkanon atau off .

Gambar V.3. Pedal Kondisi Awal

Bila mungkin, pedal sebaiknya didisain pada posisi miring agar kaki yang bekerja tidak terlalulelah dalam menginjak pedal atau pedal harus punyalantai pengungkit yang rata, sehingga operator dapat berganti dari kaki yang satu kepada kaki yang lain.

Sering memakai pedal sambil berdiri tidak baikkarena beban yang berat sebelah oleh sikap berdiri

itu mengakibatkan gejala kelelahan yang amatsangat.

Gambar V.4. Pedal Usulan

V.3.3. Tempat Duduk OperatorBekerja dengan berdiri memerlukan banyak

tenaga otot pada badan bagian atas juga pada bagiankaki.

Dengan berdiri terlalu lama akan menyebabkanterganggunya konsentrasi operator dan terjadinyaketegangan untuk mempertahankan posisi berdiri.Untuk mengantisipasi terjadinya ketegangan dan

kehilangan konsentrasi karena berdiri terlalu lamasebaiknya operator duduk di tempat duduk yangmempunyai alas duduk yang stabil. Alas duduk inidapat terbuat dari kayu ataupun besi yangmempunyai ukuran tinggi sesuai dengan tinggi dudukoperator.

3 4 , 4

6

3 4 , 4

6 c m

S i d e To p

2 2 , 8 8 c m

4 8

c m

4 4 c m

Gambar V.5. Tempat Duduk Yang Diusulkan

V.3.4. AlarmKesalahan pembacaan pada stasiun penggulungan

kumparan terjadi karena jarak mata operator denganspeedometer terlalu jauh sehingga mata berakomodasimaksimum untuk melihat jumlah lilitan di speedometer.Akibat mata berakomodasi maksimum akan

mengakibatkan kelelahan mata bagi si operator.Kelelahan mata membuat si operator membaca

speedometer menjadi asal-asalan (Gambar V.6)

8/18/2019 sti-okt2005- (1)

7/7


7

Untuk mengatasi itu dilakukan modifikasiterhadap mesin dengan menambahkan digital counter dan alarm reminder (pengingat) dengan tujuan alarmini akan mengingatkan bahwa jumlah lilitan telahsesuai dengan pengesetan digital counter. Dengan

adanya penambahan digital counter dan alarmreminder membantu si operator untuk lebih mudah

membaca ke speedometer (Gambar V.7)

4 1 9 0

4 1 9 0

Gambar V.6.

Mesin Penggulungan Kondisi Awal

Gambar V.7.

Mesin Penggulungan Usulan

VI. KESIMPULAN DAN SARAN

VI.1. Kesimpulan

1. Penelitian ini menggunakan metode Poka-Yokesebagai suatu perencanaan dalam mengkaji

permasalahan cacat kritis kesalahan jumlahlilitan pada stasiun penggulungan kumparan,sehingga dapat dideteksi bahkan dihindari .

2. Jenis cacat kritis kesalahan jumlah lilitan yangterdapat pada penggulungan kumparan memiliki

persentase terbesar 36,94 % yang sangat berpengaruh pada kualitas transformator karenamemperpendek pemakaian produk.

3. Penulis mengusulkan beberapa fasilitas yangdisesuaikan dengan keadaan operator, seperti :kotak tempat peyimpanan baut, pedal, tempatduduk operator, alarm.

VI.2. Saran1. Perlu dilakukan inspeksi terhadap komponen-

komponen yang datang dari perusahaan lainsehingga saat perakitan, operator tidak perlumelakukan perbaikan untuk menyesuaikannya.

2. Usulan fasilitas kerja pada penggulungankumparan perlu diterapkan dan diuji di perusahaan untuk melihat hasil perbaikansebenarnya dibandingkan dengan sistem kerjayang lama.

3. Fasilitas kerja yang diusulkan pada penggulungan kumparan ini perlu dilakukan perancangan lebih lanjut untuk menentukan

bahan-bahan yang digunakan pada fasilitas kerjausulan.

4. Penambahan fasilitas-fasilitas kerja lainnya yangergonomis baik pada penggulungan kumparan

maupun pada stasiun kerja lainnya perlu

dirancang juga berdasarkan operator sesuaidengan prinsip ergonomi yaitu: efektif, nyaman,aman, sehat dan efisien.

5. Perlu dilakukan pelatihan-pelatihan atau trainingkepada operator atas penambahan fasilitas-fasilitas kerja yang diusulkan .

6. Perusahaan hendaknya mempunyai dana yangcukup dalam menerapkan usulan perancangan

panambahan fasilitas yang baru.

VI.3. Ucapan Terima KasihPenulis mengucapkan terima kasih kepada sdr.

Edward Marbun (Mahasiswa Program Studi TeknikIndustri/Program Ekstension) yang telah membantudalam pelaksanaan penelitian ini.

DAFTAR PUSTAKAApple, James M.; Tata Letak Pabrik dan

Pemindahan Bahan; ITB; 1990; Bandung.Barnes R.M., Motion And Time Study, Design And

Measurement of Work , Canada: Jhon Wiley

and Son.1980.Pulat, B. Mustafa; Fundamentals of Industrial

Ergonomics; Prentice Hall, 1992; New Jersey.Roebuck, Jr., J.A.; Engineering Anthropometry

Methods; Jhon Wiley & Sons; 1975; NewYork.

Reliability Analysis Center; Mistake Proofing (AKA:

Poka-Yoke) an Effective Quality Tool ;http://rac.alionscience.com/iPC/servlet/iPCservlet?QKIT; 2003.

Sastrowinoto, Suyatno; Meningkatkan Produktivitasdengan Ergonomi; PT. Pustaka Binaman

Pressindo; 1985; Jakarta.

Sutalaksana, Z. Iftikar; Teknik Tata Cara Kerja;Departemen Teknik Industri ITB; 1979;Bandung

Shingo, Shigeo, Zero Quality Control : Source Inspection and the Poka –yoke System,

Cambridge, Massachusets and Norwalk,Conneccticut, 1986.

Sumanto, Drs, MA, Teori Transformator ; Edisi 2;Cetakan 1; Yogyakarta: Andi, 1996

Wignjosoebroto, Sritomo., Ergonomi Sudi Gerak danWaktu, Edisi I, Jakarta: PT. Guna Widya.1995.
http://rac.alionscience.com/iPC/servlet/iPCservlet?QKIThttp://rac.alionscience.com/iPC/servlet/iPCservlet?QKIThttp://rac.alionscience.com/iPC/servlet/iPCservlet?QKIThttp://rac.alionscience.com/iPC/servlet/iPCservlet?QKIThttp://rac.alionscience.com/iPC/servlet/iPCservlet?QKIT

sti-okt2005- (1)

Documents