stlr 07 heavy duty machining esp

Mecanizado pesado

Soluciones de herramientas ATI Stellram para todos sus requisitos de mecanizado pesado.

Todos los productos de ATI Stellram tienen el respaldo de un equipo de ventas con grandes conocimientos tcnicos que sigue una poltica de atencin al cliente de gran alcance. Pngase en contacto con nosotros para obtener ms informacin sobre los productos que aparecen en este catlogo o cualquier otro de la extensa gama de herramientas de ATI Stellram.

www.atistellram.com

Allegheny TechnologiesBuilding the Worlds Best Specialty Metals Company Acero inoxidable, Titanio y aleaciones de Titanio, aleaciones de Nquel, acero elctrico al Silicio, materiales para blindajes y acero de herramientas. Aleaciones de titanio, aleaciones de nquel y cobalto, aleaciones especiales. Aleaciones de Zirconio, Hafnio, Niobio, Titanio.

Moldeo fundicin gris y dctil.

Forjas de aceros al carbono y de aceros aleados.

Fresado y acabados especializados para productos de titanio laminado.

SOLUCIONES PARA MATERIALES DIFCILES DE MECANIZAR

CONTENIDO

2 3 4 7 8EL MECANIZADO PESADO DEFINIDO POR PROCESOS:

Materiales a mecanizar Gua de geometras Geometras negativas Pelado de barras Pelado de barras econmicas Uso general Ferrocarril Torneado de rodillos Designacin ISO de las plaquitas Designacin ANSI de las plaquitas Gama de plaquitas para mecanizados pesados Descripciones de calidades Grfico de clasificacin de calidades Informacin sobre calidades de cermica Portaherramientas para trabajos pesados Informacin tcnica Grfico de referencia de materiales

9 10 13 14 16 18 24 26 27 28 29 38

Pelado de barras - mtodoextremadamente eficaz para calibrar y acabar superficies en materiales redondos.

Uso general - herramientas para cualquiergrupo de aplicaciones que utilizan gran profundidad de corte o cortes que requieren mayor absorcin de potencia que la media.

Ferrocarril - herramientas especficamentediseadas para mecanizar ruedas y ejes de ferrocarriles. Generalmente, en trminos de procesamiento de ruedas se definen por grupo, tales como herramientas para ruedas nuevas para mecanizar ruedas recientemente fundidas o forjadas, herramientas de RWRT (retorneado de ruedas de ferrocarril, por sus siglas en ingles) para mecanizar ruedas usadas y herramientas de fresado de forma para fresar la forma de las ruedas usadas de ferrocarriles.

Torneado de rodillos - para tornear lasduras superficies de los rodillos para laminar metal o papel. En los casos donde la dureza de la superficie puede alcanzar 65 HRc, estas operaciones de torneado a menudo son tomadas en cuenta las herramientas de corte de cermica.

1

Materiales a mecanizarCada una de las ocho puntas de la estrella representa un grupo principal de materiales a mecanizar. Se ha asignado un color a cada punta para identificar el grupo de materiales. Acero no aleado Acero aleado

P P M M K N S H

Acero inoxidable

PH inoxidable

Fundicin

Aluminio y aleaciones

Aleaciones refractarias

Materiales duros (52-56 HRC)

Estrella gua Clave para la herramienta recommendadaDesignacin del materialPAcero no aleados Acero aleados

M M

Aceros inoxidables K Inoxidable PH

Fundiciones Alumino y sus aleaciones

S H

Aluminio y sus aleaciones Materiales de gran dureza

2

P

N

Gua del usuario para geometras

Primera opcinLa punta de la estrella indicar la plaquita recomendada para cada material. La Estrella Gua de ATI Stellram permite encontrar la plaquita adecuada para todos sus requisitos en mecanizado. Geometras de plaquitas negativas

2Geometras de plaquitas negativas2NInformacin tcnica de la geometra2N - Desbaste medio: Un ngulo de incisin positivo proporciona una accin de corte positiva y reduce la presin de corte, lo que hace que 2N sea una buena geometra inicial para una amplia gama de aplicaciones y materiales.

Perfil0,152mm (0.006") 0,1510

1

AplicacinArea: Material: MR (desbaste medio)

31 2

Informacin de aplicacin Informacin de Estrella Gua - las puntas de la estrella indican los materiales recomendados en relacin con la geometra. Descripcin detallada del perfil de la geometra.

3

3

Geometras de plaquitas negativas2NInformacin tcnica de la geometra2N - Desbaste medio: Un ngulo de incisin positivo proporciona una accin de corte positiva y reduce la presin de corte. Esto hace que 2N sea una buena geometra inicial para una amplia gama de aplicaciones y materiales.

Perfil0,152mm (0.006") 0,1510

ApplicationArea: Material: MR (desbaste medio)

3GInformacin tcnica de la geometra3G - Desbastado ligero: Geometra verstil para todo tipo de usos que se utiliza con profundidades de corte y avances ligeros para mecanizados sin problemas.

Perfil0.003" 0,076mm 15

(0.003")



M M



S H


4

P

N

Geometras de plaquitas negativas4MInformacin tcnica de la geometra4M - Desbaste medio a pesado: Plaquitas unilaterales para lograr estabilidad y fortaleza con una suave accin de corte que permite altas tasas de avance.

Perfil0,152mm (0.006")

ApplicationArea: Material: MR, HR (desbaste medio, desbaste pesado)

4TInformacin tcnica de la geometra4T - Desbaste medio a pesado: Plaquitas unilaterales para lograr estabilidad y fortaleza con una suave accin de corte que permite altas tasas de avance.

Perfil0,33mm (0.013")


5RInformacin tcnica de la geometra5R - Desbaste pesado: Plaquita unilateral con arista de corte reforzada y geometra abierta que realiza un excelente control de viruta a altos avances a la hora de mecanizar acero inoxidable, aleaciones ricas en Nquel y Cobalto y aleaciones de Titanio.

Perfil0,38mm (0.015")12


Estrella gua Clave para la herramienta recommendadaDesignacin del materialP PAcero no aleados Acero aleados

M M



S H


N

5

Geometras de plaquitas negativas5VInformacin tcnica de la geometra5V - Desbaste pesado: Accin de corte negativa con refuerzo adicional de la arista para lograr un excelente rendimiento de desbaste con grandes avances y profundidades de corte.

Perfil0,127mm (0.005")


-91Informacin tcnica de la geometra-91 - Desbaste ligero: Geometra abierta y positiva que realiza un excelente control de virutas con bajas fuerzas de corte en aleaciones refractarias como Titanio e Inconel.

Perfil~3,18mm (~.13)


-81Informacin tcnica de la geometra-81 - Desbaste ligero a medio: Geometra para pelado de barras con grandes avances que posee una gran capacidad de evacuacin de virutas, junto con una arista de corte negativa pero viva para ofrecer la mejor productividad en la mayora de los materiales a los que ms se aplica el pelado de barras.

Perfil~1,6/4,8mm (~.06/.19)



M M



S H


6

P

N

Pelado de barras

Pelado de barras (torneado de barras) es el mtodo ms eficaz para calibrar y acabar superficies en materiales redondos. El tamao del material puede variar de 4 mm (0,15) a 381 mm (15) de dimetro. El pelado de barras es un proceso que tambin se aplica en tubos con paredes gruesas. Los materiales que comnmente se mecanizan en pelado de barras son el acero al carbono, el acero para resorte, el acero inoxidable, las aleaciones refractarias, el Titanio, el Aluminio, el Cobre y el Uranio. Los usuarios finales de los artculos del pelado de barras varan ampliamente desde fabricantes de autos hasta constructores aeroespaciales y fabricantes de tubos. Cuando se lo compara con el torneado convencional, el pelado de barras es un proceso que proporciona alta productividad a un bajo coste de produccin debido, principalmente, a la velocidad extremadamente alta en trminos de capacidad de produccin que ofrece este proceso. Mientras que una herramienta de torneado de una sola punta puede funcionar a un avance normal de 2,286 mm (0,09) por revolucin, un torno para barras a menudo funciona a un avance de 9,525 mm (0,375) y 15,875 mm (0,625) por revolucin, casi siete veces ms rpido. El acabado de superficie resultante y la tolerancia dimensional del pelado de barras, por lo general, eliminan la necesidad de llevar a cabo procesamientos posteriores adicionales.

7

Economa del pelado de barrasA la hora de invertir en un torno de pelado de barras nuevo, considerar un trabajo nuevo para una mquina ms antigua o pensar en actualizar una mquina antigua para sus futuras exigencias, usted debe tener en cuenta los requisitos de las nuevas oportunidades en trminos de acabado de superficie, nivel de existencias, tolerancias dimensionales e ndices de capacidad de produccin general que cumplirn con el aumento de productividad que se requiere para una situacin econmica en particular. A continuacin se presenta una frmula para determinar la absorcin de energa para cada cabezal de corte que le permitir determinar cuntas aristas de corte son viables para la potencia disponible de su mquina y, por lo tanto, ofrecer algunos datos acerca de los parmetros de rendimiento esperados. Para calcular potencia requerida por cabezal de corte:Pc = vc x ap x fr x kc 33,0000.29

X

(f )r

.016

= Hp x 0.7457=KW

Donde:

Pc = energa requerida en la arista de corte Vc = velocidad de corte en pies/minuto ap = profundidad mxima (total) de corte radial en pulgadas fr = avance en pulgadas/revolucin kc = factor K para material de pieza de trabajo (ver valor en pgina 35) Hp = potencia resultante (caballos de fuerza) KW = kilovatios

Para convertir la potencia (Hp) a kilovatios (KW), multiplicar la potencia (Hp) por 0,7457. Para los soportes que cuentan con ms de una plaquita (por ejemplo, un desbastado y un acabado), la profundidad ap del corte es la suma de las profundidades de corte de ambas plaquitas en el soporte. Se considera que el avance (fr) es el que proporciona la condicin de superficie requerida. La potencia resultante (Hp) calculada se multiplica por la cantidad de soportes para cumplir con el requisito de potencia de salida total. Este mtodo de clculo permite que un valor tenga un 10% o menos de margen de error. Las consideraciones tambin deben incluir: La tasa media de profundidad de corte de las geometras de las plaquitas se ha desarrollado para lograr una formacin ptima de virutas dentro de rangos especficos de profundidad de corte. Siempre es mejor elegir el centro (medio) del rango con respecto a una plaquita destinada para un grupo particular de materiales a fin de lograr mejor generacin de virutas. El valor del paso radial entre las plaquitas de desbaste y acabado para aquellos soportes que poseen plaquitas tanto de desbaste como de acabado. Debe mantenerse un valor de paso radial de entre 0,2 mm y 1,3 mm (0,008 y 0,051) para optimizar la duracin de la herramienta y el acabado. Acondicionamiento apropiado del soporte o la mquina. Si cualquiera o todos los componentes que afectan el resultado de una aplicacin de pelado de barras "han tenido pocas mejores", es altamente probable que el resultado que usted desea no se materialice hoy.

8

Uso general

Herramientas para cualquier grupo de aplicaciones que utilizan grandes profundidades de corte y requieren mayor absorcin de potencia que la media.

9

FerrocarrilHerramientas especficamente diseadas para mecanizar ruedas y ejes de ferrocarriles. En trminos de procesamiento de ruedas, generalmente se definen por grupo, tales como herramientas para ruedas nuevas para mecanizar ruedas recientemente fundidas o forjadas, herramientas de RWRT (retorneado de ruedas de ferrocarril, por sus siglas en ingles) para mecanizar ruedas usadas y herramientas de fresado de forma para fresar la forma de las ruedas usadas de ferrocarriles.

10

Ferrocarril

Ejemplo de retorneado con LNUX 30 19 40 - 6R NL40 Profundidad de corte a p = 5-12mm (0,197-0,472 pulgadas) Avance f r = 1,5mm/rev (0,059 pulgadas/rev) Velocidad vc = 50m/min (165 pies/min)

Tipo de mquinamaterial a mecanizar

Velocidad de corte m/min vc1 vc 2 pies/min vc1 vc 2 165 165 133 297 297 235

Avance f r mm/re 0,3-1,5 pulgada/ rev .012-.059

Torno de foso1) Torno de prtico

50 50

90,5 90,5

0,51-1,80 .020-.071 0,51-1,80 .020-.071

Utilizar vc inferior a 40 m/min (120 pies/min) cuando se encuentre gran dureza de superficie, plataformas de deslizamiento o bandas de rodadura con imperfecciones.

Torno universal2)

40,5 71,6

1) Restringido por el suministro de energa y la rueda de friccin instalados 2) Restringido por el suministro de energa instalado

Los valores recomendados en la tabla vc1 se deben utilizar cuando se mecaniza la banda de rodadura (seccin A en el diagrama). Los valores de velocidad y avance ms altos de la seccin vc2 de la tabla son para utilizarse en copiado del reborde (secciones B y C). El rendimiento de aplicacin depende de muchos factores, tales como la velocidad de corte, el ngulo de inclinacin y la calidad y la condicin del material de la pieza de trabajo. El diagrama adjunto ofrece recomendaciones generales con respecto a la velocidad y el avance que deberan seguirse para lograr el mejor rendimiento en los tipos de herramientas mencionadas. Los datos tabulados de corte se recomiendan para el mecanizado de materiales usuales de ruedas de ferrocarriles con las categoras T22, SF30, NL30, o NL40 de ATI Stellram. Se recomienda utilizar las velocidades de corte ms bajas cuando las condiciones de las plataformas de deslizamiento y de las bandas de rodadura con daos o imperfecciones son extremas. Tambin se recomienda el uso las velocidades de corte ms bajas (vc1) si las ruedas que se estn retorneando tienen un contenido elevado de carbono. Las modificaciones a las velocidades de avance recomendadas deben ser mnimas. Los datos de la tabla son vlidos cuando se tornea la banda de rodadura (seccin A del diagrama). Las operaciones de copiado del reborde se realizan a velocidades de corte (vc2) y avance ms altas (secciones B y C del diagrama)

11

Ferrocarril

INFORMACIN DEL PRODUCTO HERRAMIENTAS PARA MECANIZADO DE RUEDAS EN FERROCARRILES

3.149

HERRAMIENTA DE PERFILADO DE ROSCACUERPO= #10338R (EDP #003699) #10338L (EDP #003700) #15008L (OPCIONAL) #15008L(OPCIONAL) #10341R (EDP #005250) #10341L (EDP #005251) #15007R (OPCIONAL) #10336L (OPCIONAL)

CARTUCHO=

HERRAMIENTA CORTARREBABASCUERPO= #11996R (EDP #003701) #11996L (EDP #003702) #15007R ( OPCIONAL) #15007L ( OPCIONAL)

HERRAMIENTA DE TORNEADO CNICACUERPO= #11997R #11997L

PIEZAS DEL PORTAHERRAMIENTAS 1-ACCESORIO=RRCH-65812 2-CUA DE RETENCIN=#10339 (EDP #003724) 3-CLAVIJA DE CIERRE= SNL-68L (EDP #004718) 4-ASIENTO=LSN-65812 (EDP #001666) 5-TORNILLO DE INMOVILIZACIN=5/16-18X7/8 CPSS (EDP #003723) 6-TORNILLO DE RESPALDO= SN-129 (EDP #003716) 7-TORNILLO DE RESPALDO= 3/4-10X2 SO.HO. TORNILLO DEL CASQUILLO (EDP #003717) 8-LLAVE DE TUERCAS CON MANGO EN T= .TW-964 (EDP #003706) 9-LLAVE DE TUERCAS CON MANGO EN T= .TW-532 (EDP #003705) 10-ENCHUFE DE CIERRE= 1/40X1/4LG.COBRE (SLO HERRAMIENTA #15007 & #15006) 11-CONEXION DE CIERRE.=5/16-18X1/2555 (SLO HERRAMIENTA #15007 & #15006) 12-TORNILLO DEL CARTUCHO=1/2-13X2-1/2 SHCS (EDP #003715)

Los soportes que se muestran son para ser utilizados en un torno para ruedas Hegenscheidt modelo 165 HP para el reacondicionamiento de ruedas de vagones ferroviarios. Los portaherramientas para otras mquinas estn disponibles por solicitud. Tambin se muestran plaquitas para estos soportes y otras mquinas de torneado de ruedas y ejes.

12

Torneado de rodillos

Torneado de superficies duras de los rodillos de laminado de metal y papel. En los casos donde la dureza de la superficie puede alcanzar 65 HRc, estas operaciones de torneado a menudo son tomadas en cuenta para herramientas de corte de cermica.

13

Designacin ISO de las plaquitas

S11 FormaA B

N2C D

M32 AnguloE A

G4B

255C D

85

82

80

55

75

3

5

7

15

H

K

L

M

O

E20

F25

G30

N0

120

55

90

86

135

P

R

S

T

V

P W11

Otros ngulos normales requieren clasificacin ESPECIAL de smbolo O.

108

360

90

60

35

80

3 Tolerancias m d m d d m d m

Vlido para formas: C, E, H, M, O, P S, T, R, W , IC 4,76 5,56 6 6,35 7,94 8 9,525 10 12 12,7 15,875 16 19,05 20 25 25,4 31,75 32 d J, K, L, M, N 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,08 0,08 0,1 0,1 0,1 0,1 0,13 0,13 0,15 0,15 m U 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,13 0,13 0,18 0,18 0,18 0,18 0,25 0,25 0,25 0,25 M, N 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,13 0,13 0,15 0,15 0,15 0,15 0,18 0,18 0,2 0,2 U 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,2 0,2 0,27 0,27 0,27 0,27 0,38 0,38 0,38 0,38

Clase A C E F G H J K L M U N

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

d 0,025 0,025 0,025 0,013 0,025 0,013 * * * * * *

m 0,005 0,013 0,025 0,005 0,025 0,013 0,005 0,013 0,025 * * *

s 0,025 0,025 0,025 0,025 0,13 0,025 0,025 0,025 0,025 0,127 0,127 0,025

*

Ver tablas ms abajo.

4 TipoAVlido slo para forma D (tolerancia M y N)

B

C

F

G

IC 5,56 6,35 7,94 9,525 12,7 15,875 19,05

d 0,05 0,05 0,05 0,05 0,08 0,10 0,10

m 0,11 0,11 0,11 0,11 0,15 0,18 0,18

70 - 90

70 - 90

H

J

M

N

Q

70 - 90

70 - 90

40 - 60

R

T40 - 60

U

W

XCaracterstic a especial que requiere especificaci n adicional

40 - 60 40 - 60

14

Designacin ISO de las plaquitas

0965 TamaoC, D, E, M, V H

247A, B, K

E - 4T8 97 Punta (continuacin)Plaquitas con radios en las puntas. El radio de la punta se indica en 0,1 mm. Los nmeros enteros deben estar precedidos por un 0 (cero). Si la punta no tiene radio, utilizar el smbolo de designacin 00 (cero cero).Ejemplos:

Los nmeros enteros deben estar precedidos por un 0 (cero). No tomar en cuenta los decimales, p. ej., 9,525 = 09

IO

IP R

I

L

IS

IT

IW

I

I

I

I

00 01 02 04 08 12 16 20

= PUNTA VIVA = 0,1 = 0,2 = 0,4 = 0,8 = 1,2 = 1,6 = 2,0

24 28 32 40 48 56 64 X

= 2,4 = 2,8 = 3,2 = 4,0 = 4,8 = 5,6 = 6,4 = CUALQUIER OTRO

6 EspesorLos nmeros enteros deben estar precedidos por un cero (cero) o la letra T. No tomar en cuenta decimales. Ejemplos: sA, B, C, N, O, W. s

H, M, R, T. s s F G, , J, U.

01 T1 02 03 T3 04 05 06 07 09 11 12 14 15

= = = = = = = = = = = = = =

1,588 1,984 2,381 3,175 3,969 4,763 5,556 6,350 7,938 9,525 11,113 12,700 14,288 15,875

r8 Tratamientos de aristaSmbolo Viva Rectificado (redondeado) Achaflanado (superficie plana negativa) Achaflanado + Redondeado

F E T S

7 PuntaPlaquitas con plano de acabado ngulo de la arista de corte (r) Plano de acabado 1 letra: desahogo 2 letra: (an)

A D E F G P Z

= = = = = = =

45 60 75 85 87 90 CUALQUIER OTROArista de corte principal

B C D E F G N P Z

= = = = = = = = =

5 7 15 20 25 30 0 11 CUALQUIER OTRO

9 Designacin de geometra2N, 3G, 4M, 4T, 5R, 5V, -81, -91

rPunta achaflanada Plano de acabado Arista de corte secundaria

15

Designacin ANSI de las plaquitas

S11 FormaA B

N2C D

M32 AnguloE A

G4B C

85D

85

82

80

55

75

3

5

7

15

H

K

L

M

O

E20

F25

G30

N0

120

55

90

86

135

P

R

S

T

V

P W11

Otros ngulos normales requieren clasificacin ESPECIAL de smbolo O.

108

360

90

60

35

80

3 Tolerancias m d m d d m d m

Vlido para formas: C, E, H, M, O, P S, T, R, W , IC3/16 7/32 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4

d J, K, L, M, N, U 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.003 0.004 0.004 0.005 0.006 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.005 0.007 0.007 0.010 0.010

m M, N, U 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.005 0.006 0.006 0.007 0.008 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.008 0.011 0.011 0.015 0.015

Clase A B C D E F G H J K L M U N

Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas

d 0.0002 0.0002 0.0005 0.0005 0.0010 0.0002 0.0010 0.0005 0.0002 0.0005 0.0010 * * *

m 0.0010 0.0010 0.0010 0.0010 0.0010 0.0005 0.0010 0.0005 * * * * * *

s 0.001 0.005 0.001 0.005 0.001 0.001 0.005 0.001 0.001 0.001 0.001 0.005 0.005 0.001

1 11/4

*

Ver tablas ms abajo.

4 TipoA B C F G

Slo vlido para forma D IC7/32 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4

d 0.002 0.002 0.002 0.002 0.003 0.004 0.004

m 0.004 0.004 0.004 0.004 0.006 0.007 0.007

70 - 90

70 - 90

H

J

M

N

Q

70 - 90

70 - 90

40 - 60

R

T40 - 60

U

W

XCaracterstic a especial que requiere especificaci n adicional

40 - 60 40 - 60

16

Designacin ANSI de las plaquitas

665 TamaoPara plaquitas de lados iguales indica el crculo inscrito (IC) en 1/8". Ejemplos:

676 Espesor

B8 97 CornerIndica la forma de la punta en incrementos de 1/64" para aquellas con un radio en la punta.

10

Indica el espesor de la plaquita en incrementos de 1/16".s A, B, C, N, O, W. s

Ejemplos:

1 1-2 IC 1-5 Para 1-8 rectngulos y paralelogramos 2 se necesitan 2-5 2 dgitos. 3 Nmero 4 Primer = de 1/8" 5 digito de ancho. 6 7 Nmero Segundo = de 1/4"de 8 digito longitud. 10

= = = = = = = = = = = = =

1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8

H, M, R, T. s s

1 1 1/4

F, G, J, U.

1 1-5 2 2-5 3 3-5 4 5 6 7 8 9 10

= = = = = = = = = = = = =

1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8

rEjemplos:

0 0-2 0-5 1 2 3 4 5

= = = = = = = =

0.002 0.004 0.0081/64 1/32 3/64 1/16 5/64

8 Tratamientos de aristasERectificado

6 7 8 10 12 14 16 X

= = = = = = =

3/32 7/64 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4

= CUALQUIER OTRO

F

J

K

Plaquitas faceteadas (slo estilo A)ngulo de faceta (K) primera letra: Desahogo de faceta (faceta primaria) segunda letra:

Arista Rectificado redondeada.

Arista viva.

Pulido a 4 Arista de micropulgadas AA. corte con Slo la cara de achaflanado inclinacin doble.

Arista rectificada (arista redondeada):

P

S

T

A

B

C

00005 0003 0005 < < < 0003 0005 0007

Arista de corte achaflanada y redondeado doble.

Arista de corte achaflanada y redondeada.

Arista de corte achaflanada.

A D E F G P Z

= = = = = =

45 60 75 85 87 90

= CUALQUIER OTRO

9 Orientacin

10 Tamao de la facetaR/L l Faceta secundaria Neutral

A B C D E F G N P Z

= = = = = = = = =

3 5 7 15 20 25 30 0 11

= CUALQUIER OTRO

Faceta primaria

l Faceta primaria

RPlaquitas a derechas

LPlaquitas a izquierdas

Indica la longitud de la faceta primaria en incrementos de aproximadamente 1/64". Slo se utiliza despus de una letra doble en la sptima posicin. OPCIONAL: No se trata de una norma ISO.

NNeutral

Ejemplos: 1 = 1/64 2 = 1/32 3 = 3/64 4 = 1/16 5 = 5/64 6 = 3/32 7 = 7/64 8 = 1/8 9 = 9/64 10 = 5/32

Arista de corte principal

k Punta achaflanada Plano de acabadoArista de corte secundaria

17

Gama de plaquitas para trabajos pesadosDimensiones (mm/inch) Designacin ISO/ANSId l s r m h

UtilizacinPelado Torneado Trabajos Ferrocarril de barras de rodillos generales

Metal duroCNMG250924E-4T CNMG866A-4T 25,400 25,400 9,525 1.000 1.000 0.375 2,388 5,735 9,119 Xl

0.094 0.2258 0.359

CNMG250924-5V CNMG866-5V

25,400 25,400 9,525 1.000 1.000 0.375

2,388

5,735

9,119

X

0.094 0.2258 0.359l

19,05 FDH-33 0.750

9,53 0.375

6,350 0.250

X6 s19

h6,75 5'

d25,4

LNGF-2010-BF-S1-08

18,03 36,51 0.71 1.438

12,19 0.48

0,794 0.0312

Xr

d18

l37

s12

LNGF4010

20

40

10 0.394

0.5 0.02

Xr

d18

0.787 1.575

l37

s12

19,050 38,100 9,525 LNM-5464T 0.750 1.500 0.375

1,588 0.063

Xr

d

l d

s

19,050 38,100 12,700 3,175 LNM6688T 0.750 1.500 0.500 0.125

Xr

l

s

LNUN250716F LNU-5444

16,380 25,910 6,350 0.645 1.020 0.250

1,580 0.062

Xr

d

l d

s

16,380 25,910 9,525 LNU5464B 0.645 1.020 0.375

1,580 0.063

X

Xr

l

s

19,560 52,070 12,700 4,770 LNU-68812T10 0.770 2.050 0.500 0.188

X

X

d

10

r

l

s

LNUN381238TA10 LNU6688TA10

19,560 38,610 12,700 3,180 0.770 1.520 0.500 0.125

X

Xr

d

10

l

s

LNU381232S LNU6688TB10

19,560 38,610 12,700 3,180 0.770 1.520 0.500 0.125

X

X

d

10

r

l

s

Todos las plaquitas estn disponibles para ser ofertadas dependiendo de la aplicacin especfica.

18

Gama de plaquitas para trabajos pesadosDimensiones (mm/inch) Designacin ISO/ANSILNUN381232S LNU6688TB20 d l s r m h

UtilizacinPelado Torneado Trabajos Ferrocarril de barras de rodillos generales X Xd 20

19,560 38,610 12,700 3,180 0.770 1.520 0.500 0.125

r

l

s

LNUR381232S LNUR6688TC30

19,560 38,610 12,700 3,180 0.770 1.520 0.500 0.125

X

X

d

30

r

ld19

s

LNUX 191940-6R

19,050 19,050 10,000 4,000 0.750 0.750 0.394 0.158

6,350 0.250

X

7,1

r

l19

s

LNUX 301940-6R

19,050 30,000 12,000 4,000 0.750 1.180 0.472 0.158

6,350 0.250

X

d19

r

l30

7,1

s

15,875 15,875 6,350 ONMF-542A 0.625 0.625 0.250

0,795 0.031

Xr d

45

s

31,623 RCMH-106TA15 1.245

9,525 0.375

9,754 0.384

X

Xh s

d

6

31,623 RCMH-106TC15 1.245

9,525 0.375

9,754 0.384

X

Xh s

d

6

RCMM500900E-4M RCMM166B-4M

50,800 2.000

9,140 0.360

9,930 0.391

X

Xh s d 6

RCMM500900TS-4M RCMM-166TC10-4M

50,800 2.000

9,140 0.360

9,930 0.391

X

Xh s

d

6

RCMT2006MOA-3G

20,000 0.787

6,350 0.250

6,500 0.256

X

Xh s

d

6

RCMT2507MOS RCMT85MOS

25,400 1.000

7,930 0.312

7,188 0.283

X

Xh s

d

6

RCMT3209MOS RCMT106MOS

32,000 1.260

9,530 0.375

8,611 0.339

X

Xh s

d

6

RNGN250600E RNG-84B

25,400 1.000

6,350 0.250

X

d

90

s


19

7,1

Gama de plaquitas para trabajos pesadosDimensiones (mm/inch) Designacin ISO/ANSId 25,400 RNMA-86 1.000 l s 9,530 0.375 r m h 9,120 0.359d25,4

UtilizacinPelado Torneado Trabajos Ferrocarril de barras de rodillos generales Xh

s9,5

25,400 RNMF86-91 1.000

9,530 0.375

X

Xd 90 s

25,400 RNMF86B-3S 1.000 25,400 RNMG250900E-4T RNMG86A-4T RNMH281000-5M 28,000 1.125 1.000

9,530 0.375

Xd 90 s

9,530 0.375

9,120 0.359

Xh9 8,6

d25,4

s9,5

10,330 0.407

8,600 0.339

X

Xh8,6

d28,6

s10,3

RNMH381200

38,000 1.500

12,700 0.500

12,700 0.500

X

Xh

d28,6

s10,3

19,050 31,750 9,525 RR-65612 0.750 1.250 0.375 0.187

4,750

X

d

r

l d 90

s s

19,050 31,750 9,525 RRC-65612R 0.750 1.250 0.375

4,750 0.187

X

r

l d 90

10 s

19,050 31,750 9,530 RRC-65612T 0.750 1.250 0.375

4,750 0.187

X

r

l d 90 s

10

19,050 31,750 12,700 4,750 RRCH65812-T15 0.750 1.250 0.500 0.187

8.250 0.325

X

h r

l d m 90

15

SNGN150616E SNG-544B

15,875 15,875 6,350 0.625 0.625 0.250

1,588 2,6314 0.063 0.1036

X

r

SNGN250720 SNG855

25,400 25,400 7,940 1.000 1.000 0.312

2,000 0.079

4,432 0.174

X

d

l m

s 90

r

l m

s

SNMF150616E SNMF-544A

15,875 15,875 6,350 0.625 0.625 0.250

1,588 2,6314 0.063 0.1036

Xr

d

l d 90 m

s

SNMG190940E SNMG-6610B-4U

19,050 19,050 9,530 0.750 0.750 0.375

3,967 2,3010 7,925 0.156 0.0906 0.312

Xr l

h

s


20

Gama de plaquitas para trabajos pesadosDimensiones (mm/inch) Designacin ISO/ANSISNMG250924E-3S SNMG-866B-3S d l s r m h

UtilizacinFerrocarril Pelado Torneado Trabajos de barras de rodillos generales Xd 90 m h

25,400 25,400 9,525 1.000 1.000 0.375

2,383 4,2750 9,120 0.094 0.1683 0.359

r

l m d 90

s

SNMG250924E-4T SNMG866B-4T

25,400 25,400 9,530 1.000 1.000 0.375

2,381 4,2750 9,120 0.094 0.1683 0.359

X

h r

l d 90

s

SNMG250924E-5V SNMG-866B-5V

25,400 25,400 9,530 1.000 1.000 0.375

2,381 4,2750 9,120 0.094 0.1683 0.359

X

m

h

r

l m

90 90

s

SNMM250924E-4M SNMM866B-4M

25,400 25,400 9,530 1.000 1.000 0.375

2,381 4,2748 9,120 0.094 0.1683 0.359

X

d

h

r

l m

90 90

s

SNUN250748E SNU-8512TA (10 x .070)

25,400 25,400 7,938 1.000 1.000 0.313

4,775 3,2766 0.188 0.1294

X

d

r

l m 90

s

SNUN250924E SNU-866B

25,400 25,400 9,525 1.000 1.000 0.375

2,388 4,2670 0.094 0.1683

X

d

r

l m 90

s

SNUN250924 SNU866T

25,400 25,400 9,530 1.000 1.000 0.375

2,381 4,2670 0.094 0.1683

X

d

r

l m 90

s

SNUN250948S SNU-8612TA10

25,400 25,400 9,525 1.000 1.000 0.375

4,763 3,2868 0.188 0.1294

X

d

r

l m 90

s

SNUN320924E SNU1066T

32,000 32,000 9,525 1.250 1.250 0.375

2,381 5,5880 0.094 0.2200

X

d

r

l m 90

s 15

38,100 38,100 12,700 3,175 6,5786 SNU-1288TA15 1.500 1.500 0.500 0.125 0.2589

X

d

r

l

s 90

m

25,400 25,400 9,530 SNUX-8612 1.000 1.000 0.375

4,763 3,2770 7,925 0.188 0.1294 0.313

X

d h r

l

s

28,575 TNGJ2010-BM-S1-07 1.125

10,16

3,97

6,91 0.272

X

Xr

d

22

h

0.400 0.1562

S8

TNMG330916E-3S TNMG664B-3S

19,050 33,320 9,530 0.750 1.312 0.375

1,588 27,0000 7,925 0.063 1.0630 0.312

Xd

60

m h r l s


7

21

Gama de plaquitas para trabajos pesadosDimensiones (mm/inch) Designacin ISO/ANSITNMG330924E-3G TNMG666A-3G d l s r mh

UtilizacinPelado Torneado Trabajos Ferrocarril de barras de rodillos generales Xd

19,050 33,320 9,530 0.750 1.312 0.375

2,382 26,1874 7,925 0.094 1.0310 0.312

60

m h r l 60 ds

TNMG330924E-4T TNMG666B-4T

19,050 33,320 9,530 0.750 1.312 0.375

2,382 26,1874 7,925 0.094 1.0310 0.312

X

m h r s 90 d

l

28,580 WNMF 96-81 1.125

8,915 0.351

1,190 0.047

X

r

l 90 d

s

28,580 WNMF 96A 1.125

8,966 0.353

1,190 0.047

X

r

l

s

28,580 WNMF 96A-91 1.125

8,966 0.353

1,190 0.047

X

90 d

r

l

s

28,580 WNMF96A.1205CBK 1.125

8,966 0.353

1,190 0.047

X

90 d

r

l

s

28,580 WNMF96B 1.125

8,966 0.353

1,190 0.047

X

90 d

r

l 90 d

s

28,580 WNMF 96B-91 1.125

8,966 0.353

1,190 0.047

X

r

l

s

28,580 WNMF96B.120CBK 1.125

8,966 0.353

1,190 0.047

X

90 d

r

l 90 d

s

28,580 WNMF96B.120CBKR 1.125

8,966 0.353

1,190 0.047

X

r

l

s

28,580 WNMF96L10 1.125

8,966 0.353

1,190 0.047

X

90 d

r

l

s

28,580 WNMF96L20 1.125

8,966 0.353

1,190 0.047

X

90 d

r

l

s

28,580 WNMF96L30 1.125

8,966 0.353

1,190 0.047

X

90 d

r

l

s


22

Gama de plaquitas para trabajos pesadosDimensiones (mm/inch) Designacin ISO/ANSIWNGJ220810ER d 22,00 0.866 l s 8,00 0.315 r 1,00 0.039 mh 6,900 0.272r S8

UtilizacinPelado Torneado Trabajos Ferrocarril de barras de rodillos generales Xd22

h

WTT-10 WTT-10

15,880 0.626

9,530 0.375

4,37 sq .172 sq

Xh

dd17,8

s

XNGX371218

18,00 36,520 12,120 1,191 0.709 1.438 0.477 0.047

Xr2

l

36,8

s12

Cermica*CDH251200CDH42 25,40 1.000 12,70 0.500 6,760 0.266d20 20

Xh0 6'

6 s10

*CDH251900CDH43

25,400 1.000

19,050 0.750

6,760 0.266

X

h0 6'

6 d20 20

s10

*CDH321900CDH53

31,750 1.250

19,050 0.750

9,980 0.393

Xh0 6'

6 d20 20

s10

CNGN250724 CNG856

25,400 25,400 7,940 1.000 1.000 0.312

2,400 0.094

X

LNJN381232 LNJ6688

19,050 38,100 12,700 3,200 0.750 1.500 0.500 0.126

Xr

d

l

s

RCGX251200

25,400 1.000

11,850 0.466

X

d

s m

SNGN250720 SNG855

25,400 25,400 7,940 1.000 1.000 0.312

2,000 0.079

4,432 0.174

X

d

90

r

l

s

*Tambin disponible en calidades de metal duro Todos las plaquitas estn disponibles para ser ofertadas dependiendo de la aplicacin especfica.

7

23

Descripciones de calidadesCalidad GH1 - sin recubrimientoMicro grano no recubierto para fundicin, acero endurecido hasta 60 HRC y aleaciones no ferrosas. Baja presin de corte a altas velocidades debido a las aristas de corte vivas.

Calidad GH2 - sin recubrimientoMicro grano no recubierto para fundicin, acero inoxidable y aleaciones exticas. Esta calidad es tenaz y es capaz de soportar la alta presin, vibraciones y choques.

Calidad H21 - sin recubrimientoCalidad sin recubrimiento, principalmente para fundicin, acero inoxidable, aleaciones refractarias y aleaciones de aluminio. Utilizar cuando existan cortes interrumpidos o cascarilla.

Calidad T22 - sin recubrimientoMetal duro sin recubrimiento para exigente fresado de formas para ruedas de ferrocarriles con velocidades lentas.

Calidad SF30 - sin recubrimientoCalidad resistente destinada al fresado de acero, acero aleado y acero inoxidable.

Calidad SC6025TiN-MT TiCN-Al2O3 mediante CVD Para utilizar en acero, acero aleado y fundicin. Gracias a su recubrimiento de xido de aluminio, se recomienda el uso de esta calidad cada vez que las caractersticas de desgaste sean ms importantes que la tenacidad.

Calidad SC5825 (Nueva)Recubierta con una fina capa de CVD Al2O3 para ofrecer propiedades trmicas mejoradas en torneados pesados de aleaciones refractarias.

24

Descripciones de calidadesCalidad NL25Calidad resistente al desgaste para semiacabados y acabados en acero, acero inoxidable y fundicin. Estructura del recubrimiento - CVD TiN - TiCN - Al2O3 - TiN.

Calidad NL30Calidad rica en cobalto para mecanizado y desbaste medio en acero, acero inoxidable y fundicin. Estructura de recubrimiento - CVD TiN - TiCN - Al2O3 - TiN.

Calidad NL37 (Nueva)Calidad recubierta de TiN-MT TiCN-TiN Al2O3 MT TiCN-TiN mediante CVD. Principalmente, para mecanizado de acero y acero aleado. Este recubrimiento presenta una excelente resistencia al desgaste.

Calidad NL40Calidad rica en cobalto para mecanizado y desbaste medio, principalmente, en acero inoxidable y aleaciones exticas. Estructura de recubrimiento - CVD TiN - TiCN - Al2O3 - TiN.

Calidad NL92Calidad resistente con un alto grado de seguridad de arista en acero y acero inoxidable. Estructura de recubrimiento - CVD TiN - TiCN - Al2O3 - TiN.

Calidad SA7402Miembro de la familia Al2O3 + TiCN (negro) Para ser utilizada en: acero endurecido y fundicin. Para acabado y semiacabado. Esta calidad se dise especficamente para acero endurecido. Excelente resistencia al desgaste con velocidades de corte ms altas. Alta tenacidad y resistencia al choque trmico. Alternativa para CBN en condiciones estables.

Calidad SA8205Calidad que cuenta con una fuerza de corte superior para mecanizado general en aleaciones de nquel. Caractersticas - Reforzada para dureza adicional - Formacin de alfa-Sialon Aplicaciones - Corte interrumpido para fundicin - Desbaste a alta velocidad de aleaciones refractarias - Inconel y aleaciones con base Ni

25

Grfico de clasificacin de calidadesRendimiento ptimo de la calidad

Recubrimiento de CVDCdigo CATEGORANL25 NL30 NL37 NL40 NL92 SC5825 SC6025 H21

Sin recubrimientoCATEGORAGH1 GH2 SF30 T22

Materiales

C

ISO

C8 P01 P05 P10 C7 P15 P20 P25 C6 P30 P35 C5 P40 P45 P50 M05 M10 M15 M20 M25 M30 M35 M40 C4 K01 K05 C3 K10 K15

Acero aleado y no aleado

P

Acero inoxidable

M

Fundicin

C2 K20 K25 C1 K30 K35 K40 N01 N05 N10

KAluminio y aleaciones

N15 N20 N25 N30 S01 S05 S10

NAleaciones refractarias

S15 S20 S25 S30 H01 H05 H10

SMateriales duros

H15 H20 H25 H30

H


M M



S H


26

P

N

Aumenta la resistencia al desgaste Aumenta la velocidad de corte Aumenta - resistencia a choques - Aumenta - avance

Informacin de calidades de cermicaPropiedades fsicasGrado Composicin Color Densidad (g/cm3) (lb/in3) 4,3 0.15534 3,2 0.11560 Dureza (Hv) Fractura Tenacidad (N/mm3/2) Conductividad trmica (cal/cm.secC) 0,08 0,06

SA7402 SA8205

Al2O3+TiCN Si3N4

Negro Negro

2200 1,750-1,850

4,5 5,5-6,0

Grfico de calidades ISOMATERIAL PARA MECANIZARCDIGO CERMICA

C

ISO

SA7402

SA8205

C8 P01 P05 P10 C7 P15Acero aleado y no aleado

P20 P25 C6 P30 P35 C5 P40 P50 C4 K01 K05 C3 K10 K15

P

Fundicin

C2 K20 K25 C1 K30 K35 K40 S01 S05 S10

K

Aleaciones refractarias

S15 S20 S25 S30 H01 H05 H10

S

Materiales duros

H15 H20 H25 H30

H


M M



S H


N

27

Portaherramientas para trabajos pesadosLos portaherramientas se ofertarn bajo demanda

28

Informacin tcnica

Todos los productos de ATI Stellram tienen el respaldo de un equipo de ventas con slidos conocimientos tcnicos que sigue una poltica de atencin al cliente de gran alcance. Pngase en contacto con nosotros para obtener ms informacin sobre los productos que aparecen en este catlogo o cualquier otro de la extensa gama de herramientas de ATI Stellram.

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Informacin tcnicaAnlisis de fallosCausaCalentamiento intermitente de la arista de corte. Altas velocidades y gran arranque de material.

CorreccinA Utilizar calidades resistentes al calor con TaC mejorado. B Utilizar herramientas con ngulo de incisin positivo. C Aumentar el radio de punta. D Reducir la velocidad, el avance o la profundidad de corte. E Evitar el uso de refrigerante. A Utilizar una calidad ms resistente con contenido de cobalto ms elevado. B Utilizar plaquitas con ngulo de incisin negativo. C Utilizar un radio mayor. D Utilizar protecciones de arista superiores. E Aumentar la velocidad de corte. A Utilizar una calidad ms dura y con ms resistencia al desgaste. B Reducir la velocidad de corte. C Aumentar el avance. D Utilizar refrigerante.

Fallo

Agrietamiento trmico

La calidad de la plaquita es demasiado dura para las condiciones de aplicacin.

Desportillado

La calidad de la plaquita es muy blanda. La velocidad de corte es demasiado rpida.

Desgaste excesivo de los flancos

La entalladura aparece en la profundidad de la lnea de corte. Generalmente, se debe a trabajos sobre superficie endurecida, cascarilla de laminado o abrasin. La velocidad de corte es demasiado lenta para el material que se est mecanizando.

A Aumentar el ngulo de ataque al mximo. B Utilizar un mayor ngulo de punta para cortes poco profundos. C Reducir la velocidad y el avance de corte. D Variar la profundidad de corte.Entalladura

A Aumentar la velocidad de corte. B Reducir la friccin utilizando calidades recubiertas de PVD. C Utilizar un refrigerante de alta lubricidad.Incrustaciones en el borde

Grandes avances o velocidades de corte ms altas.

A B C D

Reducir la velocidad de corte. Reducir el avance. Utilizar una calidad ms dura. Utilizar una calidad con ms resistencia al calor.Deformacin

Calor y presin de soldadura excesivos la zona de contacto de la viruta.

A Utilizar una calidad ms dura. B Reducir la velocidad. C Reducir el avance.

Desgaste en crter

30

Informacin tcnicaAcabado de superficieEl radio de la plaquita ( r) tiene un papel significativo en la calidad del acabado de la superficie, que est directamente relacionado con la velocidad de avance (fr). Un radio ms amplio permite mantener mejores acabados de superficies a altas velocidades de avance. El uso de un mayor radio ofrece una mayor rea de contacto de superficie y causa un aumento en la fuerza de energa y de corte. Para operaciones de desbaste, es preferible elegir un radio amplio para asegurar la fortaleza de la punta de la plaquita, sin embargo, se recomienda un radio menor para algunos materiales a fin de mantener un corte ms suave. La plaquita es ms frgil, pero puede servir para operaciones que son sensibles a las vibraciones. Generalmente, una plaquita se utiliza con un avance mximo equivalente a la mitad de su radio. El avance mnimo est relacionado a la preparacin de la arista o al comienzo de su control de virutas. El aumento en la velocidad de corte tambin puede contribuir a la calidad de la superficie.fr

r

profundidad en la marca de avance

fr

Para un radio dado: Cuanto mayor sea el ondulado de la superficie mecanizada, mayor ser el avance.profundidad en la marca de avance

r

fr profundidad en la marca de avance r

fr profundidad en la marca de avance

Para una velocidad de avance dada: Cuanto menor sea el ondulado de la superficie mecanizada, mayor ser el radio.

r

31

Informacin tcnicaMtricoLa frmula para calcular la velocidad de avance: fr = Rmax x 8 r 1000 f r2 x 50 8 x r0,2

El valor medio Ra se puede calcular utilizando la siguiente frmula: Ra = f r2 x 50 r

Rmax

=

Rmax = profundidad de perfil (m) r = radio de punta de la plaquita (mm) x 1000 (m) = avance (mm/rev) frradio de punta de la plaquita, r (mm) 0,4 0,8 1,2 1,6 2,4 3,2

Acabado de superficie valor Ra (m)

velocidad de avance, fr (mm/rev) 0,6 1,6 3,2 6,3 8,0 0,05 0,08 0,12 0,07 0,12 0,16 0,23 0,10 0,16 0,23 0,33 0,40 0,12 0,20 0,29 0,40 0,49 0,14 0,23 0,33 0,47 0,57 0,17 0,29 0,40 0,57 0,69 0,20 0,32 0,46 0,66 0,80

ImperialLa frmula para calcular la velocidad de avance: fr = Rmax x 8 r 106 f r x 106 8 x r El valor medio Ra se puede calcular utilizando la siguiente frmula: Ra = f r2 x 50 r

Rmax

=

Rmax = profundidad de perfil (pulgadas) r = radio de punta de la plaquita (pulgadas) = avance (pulgadas/rev) frradio de punta de la plaquita, r (pulgadas) 0.016 0.031 0.047 0.0063 0.094

Acabado de superficie Ra value (pulgadas)

0.008

velocidad de avance, fr (pulgadas/rev) 26.1 70.0 140.0 274.0 350.0 0.002 0.003 0.005 0.003 0.005 0.006 0.009 0.004 0.006 0.009 0.013 0.016 0.005 0.008 0.011 0.016 0.019 0.006 0.009 0.013 0.019 0.022 0.007 0.011 0.016 0.022 0.027

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Informacin tcnicaCuadro de comparacin de acabado de superficieRmax m1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 15,0 20,0 25,0 27,0 30,0 35,0 40,0 45,0 50,0

Ra = CLA = AA m0,30 0,35 0,40 0,44 0,49 0,53 0,58 0,63 0,71 0,80 0,90 0,99 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 3,20 4,40 5,80 6,30 7,40 8,80 10,70 12,50 14,00

RMS m0,33 0,39 0,44 0,49 0,54 0,59 0,64 0,70 0,79 0,89 1,00 1,10 1,30 1,50 1,80 2,00 2,20 3,10 4,90 6,40 7,00 8,20 9,80 11,00 13,90 15,50

Operacin inch13.1 15.3 17.4 19.4 21.3 23.1 25.2 27.3 30.9 34.8 39.1 43.1 52.4 61.2 70.0 78.8 87.7 140.0 192.0 264.0 274.0 324.0 384.0 468.0 538.0 613.0

inch11.8 13.8 15.7 17.5 19.2 20.8 22.7 24.6 27.8 31.4 35.2 38.8 47.2 55.1 63.0 71.0 79.0 126.0 173.0 238.0 247.0 292.0 346.0 422.0 485.0 552.0

Diferencia de dureza (HBN): Cuando la dureza de la pieza a mecanizar es diferente al valor que se muestra en los cuadros de velocidad de la calidad, multiplicar la velocidad de corte que se obtuvo mediante el factor que se muestra ms abajo para calcular una nueva velocidad de corte. Pieza a mecanizar BlandaISO/ANSI P M K 120HBN 140HBN 160HBN 180HBN 1,42 1,40 1,40 1,25 1,22 1,34 1,13 1,10 1,30 1,0 1,0 1,25

(Dureza de la pieza a mecanizar)

DESBASTE

Dura

200HBN 220HBN 240HBN 260HBN 280HBN 300HBN 320HBN 340HBN 0,93 0,93 1,20 0,86 0,86 1,10 0,75 0,80 1,05 0,71 0,70 1,0 0,66 0,69 0,94 0,90 0,85 0,82

MEDIO

ACABADO FINO

33

Informacin tcnicaComparacin entre diferentes escalas de durezaResistencia de tensin N/mm2 255 270 285 305 320 350 385 415 450 480 510 545 575 610 640 660 675 690 705 720 740 770 800 820 835 850 865 900 930 950 965 995 Vickers HV 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 205 210 215 220 225 230 240 250 255 260 265 270 280 290 295 300 310 Brinell HBN 76.0 80.7 85.5 90.2 95.0 105 114 124 133 143 152 162 171 181 190 195 199 204 209 214 219 228 238 242 247 252 257 266 276 280 285 295 Rockwell HRc 20.3 22.2 23.1 24.0 24.8 25.6 27.1 28.5 29.2 29.8 31.0 HRb 41.0 48.0 52.0 56.2 62.3 66.7 71.2 75.0 78.7 81.7 85.0 87.5 89.5 91.5 92.5 93.5 94.0 95.0 96.0 96.7 98.1 99.5 (101) (102) (105) Resistencia de tensin N/mm2 1030 1060 1095 1125 1155 1190 1220 1255 1290 1320 1350 1385 1420 1485 1555 1595 1630 1665 1700 1740 1775 1810 1845 1880 1920 1955 1995 2030 2070 2105 2145 2180 Vickers HV 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 460 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 Brinell HBN 304 314 323 333 342 352 361 371 380 390 399 409 418 437 450 457 465 474 482 489 496 503 511 520 527 533 538 543 549 555 561 568 Rockwell HRc 32.2 33.3 34.4 35.5 36.6 37.7 38.8 39.8 40.8 41.8 42.7 43.6 44.5 46.1 47.7 48.4 49.1 49.8 50.5 51.1 51.7 52.3 53.0 53.6 54.1 54.7 55.2 55.7 56.3 56.8 57.3 57.8

HV = HBN =

dureza Vickers dureza Brinell

HRc HRb

= =

dureza Rockwell, escala C dureza Rockwell, escala B

34

Informacin tcnicaTerminologa y frmulas de torneadoISO Material Rm y dureza700-950 N/mm2 200-280 HBN Acero aleado 950-1200 N/MM2 280-355 HBN 1200-1400 N/mm2 355-415 HBN

Kc: N/mm22599

Kc: lbs/in2377000

P

2851

413500

3172

460000

P

acero de herramientas

1200-1400 N/mm2 355-415 HBN Gris GG-Ft Esferoidal GGG-FGS

3895

565000

1200

174000

1500

217000

Fundicin

K

Nodular GGGNi - L - N Malleable GTS - MN/MP Base hierro

1600

232064

1050

152000

2999

435000

Base Cobalto Aleaciones refractarias

3799

551000

S

Base Nquel Base Titanio 425-456HBN

3500

507600

1500

218000

35

Informacin tcnicaTerminologa y frmulas de torneado en sistema mtricoFrmulasVc = Dm x x n 1000 Vc x 1000 Dm x Velocidad de corte (m/min)

TerminologaDm Vc n Tc Qz lm Exigencia de energa (kW) Pc Kc Arranque de material (cm3/min) fr Kr r ap = = = = = = = = = = = = = Dimetro mecanizado Velocidad de corte Velocidad del husillo Tiempo de corte Arranque de metal Longitud mecanizada Exigencia de energa Fuerza de corte especfica Avance por revolucin ngulo de ataque profundidad de perfil Profundidad de corte Rendimiento mm m/min rev/min min cm3/min mm kW N/mm2 mm/rev grado m mm

n

=

Velocidad del husillo (rev/min)

V x ap x fr x Kc Pc = c 60 x 1000 x Qz = Vc x fr x ap

R max = Tc = lm fr x n Tiempo de corte (min)

Radio de la punta de la plaquita mm

Terminologa y frmulas de torneado en sistema imperialFrmulas TerminologaVc = 0.262 x D x n Vc n = 3.82 x D Velocidad de corte (pies/min) D Revoluciones por minuto (rev/min) Vc n t Q = 12 x ap x fr x Vc Tasa de arranque de material (pulgadas cbicas por minuto) fm = fr x n L t= f m HPs = Q x P HPm = QxP E Velocidad de avance (pulgadas/min, IPM) Tiempo de corte (min) fm Potencia requerida en el husillo Potencia requerida en el motor fr E Rt r ap HPs = = = = = = = Q L P = = = = = = = Dimetro de pieza de trabajo Velocidad de corte RPM Tiempo de corte Tasa de retirada de metal Longitud de corte Factor de potencia de unidad, Potencia por pulgada cbica por minuto Velocidad de avance Avance Rendimiento en el husillo profundidad de perfil Radio de punta de la plaquita Profundidad de corte Potencia en husillo Potencia en motor in pulgadas pulgadas pulgadas/min pulgadas/rev pulgadas SFM rev/min min pulgadas cbicas/min pulgadas

HPm =

36

Informacin tcnicaMxima profundidad de corte y espesor de virutaA la hora de decidir la profundidad mxima de corte (ap) para una plaquita dado, el ngulo de ataque de la arista principal juega un papel importante en el tipo de virutas que se forman. Para un ngulo cercano a los 90, el grosor de las virutas ser igual al avance. En otros casos, ser necesario calcularlo. h = frfr

h = fr sin [fr

r]

h = 2fr

[(ap/2R). (1-ap/2R)]

fr

r

= 90

r

< 90

r

= cos-1. [1-ap/R]

El tipo de plaquita que se utilice juega un papel significativo en la rigidez de la arista de corte. Un ngulo de la arista de corte de corte de r 75 o 45 permite el mecanizado de operaciones difciles, esto es, desbaste interrumpido y pesado, pero reduce la capacidad para mecanizar perfiles. La forma ms robusta de la plaquita es la redonda, y la plaquita estndar ms frgil es la de 35 (V). El tamao y el tipo de la plaquita determinan la profundidad de corte mxima. En general, se recomienda seleccionar una longitud de la arista de corte en relacin con la profundidad de corte mxima a ser mecanizada.

Mtrico Longitud de la arista de corte para una profundidad de corte (ap) y nguloUna baja profundidad de corte puede generar una gran utilizacin de la aristar

r

dados

/ap

1,00 1,00 1,04 1,14 1,42 2,00

2,00 2,00 2,06 2,31 2,82 4,00

3,00 3,00 3,10 3,45 4,24 6,00

4,00 4,00 4,14 4,62 5,66 8,00

5,00 5,00 5,18 5,77 7,06 10,00

6,00 6,00 6,20 6,93 8,48 12,00

7,00 7,00 7,24 8,08 9,91 14,00

8,00 8,00 8,28 9,25 11,30 16,00

9,00 9,00 9,32 10,39 12,73 18,00

10,00 10,00 10,34 11,56 14,15 20,00

90 75 60 45 30

Imperial - Longitud de la arista de corte para una profundidad de corte (ap) y nguloUna baja profundidad de corte puede generar una gran utilizacin de la aristar

r

dados

/ap

0.040 0.040 0.041 0.045 0.056 0.080

0.080 0.080 0.082 0.090 0.110 0.160

0.120 0.120 0.125 0.136 0.167 0.240

0.160 0.160 0.163 0.182 0.223 0.320

0.200 0.200 0.205 0.227 0.278 0.400

0.240 0.240 0.250 0.275 0.340 0.480

0.275 0.275 0.285 0.318 0.390 0.550

0.315 0.315 0.326 0.364 0.445 0.630

0.355 0.355 0.367 0.410 0.500 0.710

0.400 0.400 0.410 0.455 0.560 0.800

90 75 60 45 30

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Tabla de referencias de los materiales

Pas/estndar Material GroupAcero de corte libre Acero de corte libre Acero de corte libre Acero de corte libre Acero de corte libre Acero tratado con calor Acero tratado con calor Acero de corte libre Acero de endurecimiento superficial Acero tratado con calor Acero de cementacin Acero de cementacin Acero tratado con calor Acero tratado con calor Acero de endurecimiento superficial Acero al carbono Acero tratado con calor Acero tratado con calor Acero tratado con calor Acero al carbono Acero tratado con calor Acero tratado con calor Acero tratado con calor Acero tratado con calor Acero para resortesAcero de construccin de altas temperaturas Acero de construccin de altas temperaturas Acero de construccin de altas temperaturas Acero de construccin de altas temperaturas

Rm (N/mm2) 390-710 410-710 410-710 430-740 430-740 500-650 500-650 510-740 540-730 550-750 590-780 590-780 630-800 630-800 640-830 640-830 640-840 640-880 690-930 650-750 700-900 700-900 750-900 750-950 1000-1100 440-570 440-590 440-590 450-590 490-640 490-640 510-710 640-1080 640-1080 640-670 640-720 640-840 650-750 650-950 690-1080 690-880 690-930 700-750

Designacin Allvac de ATI

Designacin Allegheny Ludlum de ATI

ALEMANIA/ITALIA W.-Nr. 1.0722 1.0715 1.0718 1.0736 1.0737 1.0402 1.1158 1.0726 1.1183 1.0501 1.0401 1.1141 1.0503 1.1191 1.1213 1.1545 1.1170 1.1167 1.1157 1.1663 1.0535 1.1203 1.0601 1.1221 1.1274 1.5415 1.7335 1.7380 1.5423 1.5622 1.7715 1.5680 1.7131 1.7262 DIN 10SPb20 9SMn28 9SMnPb28 9SMn36 9SMnPb36 C22 Ck25 35S20 Cf35 C35 C15 Ck15 C45 Ck45 Cf53 C105W1 28Mn6 36Mn5 40Mn4 C125W C55 Ck55 C60 Ck60 Ck101 15Mo3 13CrMo4 4 10CrMo9 10 16Mo5 14Ni6 14MoV6 3 12Ni19 16MnCr5 15CrMo5

REINO UNIDO

FRANCIA AFNOR 10PbF2 S250 S250Pb S300 S300Pb CC20 35MF4 XC38TS CC35 CC12 XC12 CC45 XC42 XC48TS Y1105 20M5 40M5 35M5 Y2120 1055 XC55 CC55 XC60

ESTADOS UNIDOS

BS

AIS/SAE

230M07 240M07 050A20 212M36 060A35 060A35 080M15 080M15 080M46 080M46 060A52 160M28 150M36 070M55 070M55 080A62 080A62 060A96 1501-240 1501620Gr.27 1501-622 1503-245420

1213 12L13 1215 12L14 1020 1025 1140 1035 1035 1015 1015 1045 1045 1050 W.110 1330 1335 1039 W.112 1055 1060 1060 1095 ASTM A20Gr.A ASTM A182 ASTM A182 4520

15D3 15CD3.5 12CD9;10

Endurecido a bajo ceroAcero de construccin de altas temperaturas

16N6 1503-660440 (527M20) Z18N5 16MC5 12CD4

ASTM A350LF5

Endurecido a bajo cero Acero de cementacin Acero de cementacinAcero de la herramienta de trabajo en fro

2515 5115 O1 S7

Acero de la herramienta caliente/fro

O1 S7 1.5662 1.3505 1.7218 1.6523 1.7015 1.5710 1.7045 X8Ni9 100Cr6 25CrMo4 21NiCrMo2 15Cr3 36NiCr6 42Cr4 1501509;510 534A99 1717CDS 110 805M20 523M15 640A35

Endurecido a bajo ceroAcero para bolas y pistas de cojinetes

ASTM A353 100C6 25CD4 20NCD2 12C3 35NC6 52100 4130 8620 5015 3135 5140

Acero tratado con calor Acero de cementacin Acero de cementacin Acero tratado con calor Acero de endurecimiento superficial

ATI Metal


M M



S H


38

P

N


Pas/estndar Grupo de materialesAcero tratado con calorAcero de la herramienta de trabajo en fro

Rm (N/mm2) 700-950 720-775 740-1080 750-1100 750-775 750-800 750-850 750-850 750-850 750-850 775-990 775-990 780-1080 780-1180 795-870 795-910 800-1050 800-1100 800-1100 800-1200 800-850 820-1050 820-1050 830-1180 850-900 850-900 850-900 850-900 880-1230 900-1200 950-1000 950-1050 980-1320 980-1420 1050-1100 1050-1100 1080-1270 1180-1570 1180-1670 1180-1770 1180-1770 1270-1670


Designacin Allegheny Ludlum de ATI A6

ALEMANIA/ITALIA W.-Nr. 1.7033 1.7223 1.7220 34Cr4 41CrMo4 34CrMo4 45WSCrV7 100Cr6 X100CrMoV51 105WCr6 100V1 S 6-5-2 S 2-9-2 X120Mn12 50CrV4 DIN

REINO UNIDO

FRANCIA AFNOR 32C4 42CD4TS 35CD4

ESTADOS UNIDOS

BS 530A32 708M40 708A37 BS1 BL3 BA2 BW2 BM2

AIS/SAE 5132 A6 4140;4142 4137;4135 O7 S1 L3 A2 W210 M2 m7

Acero de endurecimiento superficial Acero tratado con calorAcero de la herramienta de trabajo en fro Acero de la herramienta de trabajo en fro Acero de la herramienta de trabajo en fro Acero de la herramienta de trabajo en fro Acero de la herramienta de trabajo en fro Acero de la herramienta de trabajo en fro

O7 1.2542 1.2067 1.2363 1.2419 1.2833 1.3343 1.3348 1.3401 1.8159 M3 A7 1.3355 1.6511 1.7035 1.7225 1.2713 1.3243 1.3255 1.5732 1.2379 1.2080 1.2436 1.2601 1.5752 1.6582 1.8509 1.0904 1.6587 1.7361 1.7176 1.0961 1.2606 1.2343 1.2365 1.2344 1.2581 1.2678 S 18-0-1 36CrNiMo4 41Cr4 42CrMo4 55NiCrMoV6 S 6-5-2-5 S 18-1-2-5 BT4 BT1 816M40 530M40 708M40 Z80WCV 18-04-01 40NCD3 42C4 42CD4 55NCDV7 Z85WDKCV 06-05-05-04-02 Z80WKCV 18-05-04-01 14NC11 Z160CDV12 Z200Cr12 Y100C6 Z100CDV5 105WC13 Y1105V Z85WDCV 06-05-04-02 Z100WCWV 09-04-02-02 Z120M12 50CV4

A2

Acero de alta velocidad Acero de alta velocidad Acero tratado con calor Superficial hardening steel Acero de alta velocidadAcero de la herramienta de trabajo en fro

M2

Z120M12 735A50

6150 M3 A7 T1 9840 5140 4140 L6

Acero de alta velocidad Acero tratado con calor Acero tratado con calor Acero tratado con calorAcero de la herramienta de trabajo en fro

Acero de alta velocidad Acero de alta velocidad Acero de cementacinAcero de la herramienta de trabajo en fro Acero de la herramienta de trabajo en fro Acero de la herramienta de trabajo en fro Acero de la herramienta de trabajo en fro

T4 3415 D2 D3

D2

Acero de cementacin Acero tratado con calor Nitriding acero Acero para resortes Acero de cementacin Acero tratado con calor Acero para resortes Acero para resortes Nitriding aceroAcero de la herramienta de trabajo en caliente Acero de la herramienta de trabajo en calienteAcero de la herramienta de trabajo en caliente

14NiCr10 X155CrVMo12-1 BD2 X210Cr12 BD3 X210CrW12 X165CrMoV12 14NiCr14 655M13 34CrNiMo6 41CrAIMo7 55Si7 17CrNiMo6 32CrMo12 55Cr3 60SiCr7 39CrMoV13 9 817M40 905M39 250A53 820A16 722M24 527A60 BH12 BH11 BH10 BH13 BH21 BH19

12NC15 35NCD6 40CAD6, 12 55S7 18NCD6 30CD12 55C3 60SC7

3415 4340 9255

Nickelvac 4340

H13

Acero de la herramienta de trabajo en caliente Acero de la herramienta de trabajo en caliente

X40CrMoV51 X30WCrV9 3

Z40CDV5 Z30WCV9

5155 9262 H12 H11 H10 H13 H21 H19

ATI Metal


M M



S H


N

39


Pas/estndar Grupo de materialesAcero inoxidablePieza fundida de acero resistente al calor

Rm (N/mm2) 400-600 400-600 440-640 440-640 440-640 450-650 450-650

Pieza fundida de acero inoxidable Pieza fundida de acero inoxidable Pieza fundida de acero inoxidable Resistentes al calor de acero Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Resistentes al calor de acero Resistentes al calor de acero Acero inoxidable Resistentes al calor de acero Acero inoxidable Acero inoxidable Resistentes al calor de acero Acero inoxidable Resistentes al calor de acero Resistentes al calor de acero Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Pieza fundida de acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidableInoxidable endurecido por precipitacin Inoxidable endurecido por precipitacin Inoxidable endurecido por precipitacin Inoxidable endurecido por precipitacin Inoxidable endurecido por precipitacin

Designacin Designacin ALEMANIA/ITALIA Allvac de ATI Allegheny W.-Nr. DIN Ludlum de ATI Nickelvac AL 403 1.4000 X6Cr13 410 / 403 1.4865 G-X40NiCrSi38 18 1.4308 G-X6CrNi18 9 1.4408 G-X6CrNiMo18 10 1.4581 G-X7CrNiMoNb18 10 AL 405 Nickelvac 410 / 403 AL 410 1.4724 1.4006 1.4016 1.4113 1.4306 1.4303 1.4435 1.4438 1.4583 1.4305 1.4301 1.4541 1.4571 1.4828 1.4845 1.4539 1.4878 1.4401 1.4550 1.4762 1.4311 1.4841 1.4864 1.4429 1.4005 1.4104 1.4460 1.4034 1.4310 1.4027 1.4021 1.4313 1.4057 X10CrAI13 X10Cr13 X6Cr17 X6CrMo17 X2CrNi19 11 X5CrNi18 12 X2CrNiMo18 12 X2CrNiMo18 16 X10CrNiMoNb18 12 X10CrNiS18 9 X5CrNi18 10 X6CrNiTi18 10 X6CrNiMoTi17 12 2 X15CrNiSi20 12 X12CrNi25 21 X12CrNiTi18 9 X5CrNiMo18 10 X6CrNiNb18 10 X10CrAI 24 X2CrNiN18 10 X15CrNiSi25 20 X12NiCrSi36 16 X2CrNiMoN17 13 3 X12CrS13 X12CrMoS17 X8CrNiMo27 5 X45Cr13 X12CrNi17 7 G-X20Cr14 X20Cr13 X5CrNi13 4 X20CrNi172

REINO UNIDO

FRANCIA AFNOR

ESTADOS UNIDOS

AMS 403

403S17 330C11 304C15 316C16 318C17 403S17 410S21 430S15 434S17 304S12 316S12 317S12

Z6C13

Z6CN18.10M Z4CNNDNb18 12M Z10C13 Z10C14 Z8C17 Z8CD17.01 Z3CN18.10 Z2CND17.13 Z2CND19.15 Z6CNDNb17 13B Z10CNF 18.09 Z6CN18.09 Z6CNT18.10 Z6NDT17.12 Z15CNS20.12 Z12CN25 20 405 410 430 434 304L 305 316L 317L 318 ASTM A240 303 304 321 316Ti 309 310S ASTM B625 316 347 446 304LN 310 330 316LN 416 430F 329 301 420

450-650 AL 430 450-650 AL 434 460-680 AL 304L 490-690 AL 305 490-690 Allvac 316 L AL 316L 490-690 AL 317L 490-740 500-550 E-Brite Alloy 500-700 AL 303 500-700 AL 304 500-730 AL 321 500-730 500-750 AL 309 500-750 AL 310S 500-750 AL 904L 500-750 510-710 AL 316 510-740 AL 347 520-720 550-760 550-800 550-800 580-800 AL 316LXN 590-780 AL 416 640-840 640-900 700-800 700-950 AL 301 750-800 750-950 AL 420 760-960 800-900 AL 2205 850-950 1100-1200 AM 350 AL 13-8 Nickelvac AL 15-5 15-5 AL 15-7 Nickelvac AL 17-4 17-4 AL 17-7

303S21 304S15 2337 320S17 309S24 310S24

321S320 Z6CNT18.12B 316S16 Z6CND17.11 347S17 Z6CNNb18.10 Z10CAS24 304S62 Z2CN18.10 Z12NCS35.16 Z2CND17.13 Z10CF17 420S45 420C29 425C11 431S29 Z40CM Z38C13M Z12CN17.07 Z20C13M Z4CND13.4M Z15CNi6.02

ASTM A240 431 ASTM A693 13-8 PH 15-5 PH 15-7 PH 17-4 PH 17-7 PH

1.4540 1.4532 1.4542 1.4568

X4CrNiCuNb164 X7CrNiMoAl157 X5CrNiCuNb174 X7CrNiAl177

Z6CNU15.05 Z8CNDA15.07 Z6CNU17.04 Z8CNA17.07

ATI Metal


M M



S H


40

P

N


Cr 12.0 18.8 19.0 19.0 19.0 12.0 12.0 16.0 17.0 19.0 18.0 17.0 19.0 18.0 26 19.5 19.5 18.0 17.5 23.5 25.0 20.5 18.0 17.0 18.0 25.0 18.0 24.5 15.0 17.5 13.0 17.0 25.5 13.5 17.0 13.5 12.5 13.0 22 16.0 16.5 13 14.8 15.0 16.3 17.0

Ni

C 0.15

Mn 0.5 1.0 1.5 1.5 1.5 1.0 0.5 1.0 1.0 2.0 1.0 1.0 2.0 1.5 1.5 2.0 2.0 1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 1.0 2.0 2.0 1.0 2.0 1.25 1.25 1.0 2.0 1.0 1.0 1.5 1.0

Si 0.50 1.75 2.0 1.5 1.5 0.50 0.50 1.0 0.5 1.0 0.5 1.0

P 0.02 0.045 0.045 0.045 0.045 0.04 0.02 0.04 0.023 0.04 0.023 0.023

S 0.01 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.01 0.03

Mo

Cu

Ti

Otros

38.0 10.0 11.0 11.5

0.4 0.07 0.07 0.06 0.08 0.15 0.08 0.08 0.015 0.12 0.015 0.015 0.08 0.003 0.16 0.08 0.08 0.08 0.20 0.15 0.12 0.08 0.08 0.12 0.03 0.18 0.15 0.03 0.15 0.12 0.1 0.5 0.14 0.2 0.20 0.07 0.20 0.08

W 4.75 2.5 2.25 Al 0.100.30 0.5 0.5

0.75 0.015 0.03 0.015 0.015

10.0 11.5 12.0 13.0 14.0 10.5 9.0 9.5 12.0 14.0 20.5 10.5 13.0 11.0 10.0 20.5 35.0 13.0

2.0 2.0 1.0 1.0 2.0 0.75 1.0 0.75 1.0 1.0 1.0 1.5 2.5 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

0.04 0.04 0.04 0.045 0.04 0.045 0.045 0.04 0.045 0.04 0.045 0.04 0.04 0.045 0.07 0.06 0.04 0.045 0.045 0.045 0.04 0.035 0.04

0.3 0.04 0.03 0.03 0.04 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.025 0.07 0.15 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.025 0.03

2.5 3.5 2.0 1 0.6 0.40 5.0

2.25

4.5 1.5

1.5 0.40 0.50 Al 1.50 N 0.16 Al 0.40

0.5 2.75 0.60 0.5 1.0

0.5 N 0.16

3.5 7.0 1.0 4.5 5.5 2.0 4.3 8 4.5 7.0 4.0 7.0

0.7 3 2.8 2.2

N 0.16

Al 1.2 3.5 Cb 0.3 Al 1.15 4.0 Cb 0.3 Al 1.15

0.03 0.045 0.035 0.045

0.5 0.5 0.5 0.5

0.5 0.5 0.5 0.5

0.02 0.02 0.02 0.02

0.015 0.015 0.015 0.02 2.5


M M



S H


N

41


Pas/estndar Grupo de materialesFundicin gris Fundicin gris Fundicin gris Fundicin gris Fundicin gris Fundicin gris Fundicin gris Fundicin esferoidal/ nodular/dctil Fundicin esferoidal/ nodular/dctil Fundicin esferoidal/ nodular/dctil Fundicin esferoidal/ nodular/dctil Fundicin esferoidal/ nodular/dctil Fundicin esferoidal/ nodular/dctil Fundicin maleable Fundicin maleable Fundicin maleable Fundicin maleable Fundicin maleable Aleaciones de aluminio Aleaciones de aluminio Aleaciones de aluminio Aleaciones de aluminio Aleaciones de aluminio Aleaciones de aluminio Aleaciones de aluminio Aleaciones de aluminio Aleaciones de aluminio Aleaciones de aluminio Aleaciones de aluminio Aleaciones de aluminio Aleaciones de aluminio Aleaciones de aluminio Aleaciones de aluminio Aleaciones de aluminio Aleaciones de aluminio Aleaciones de aluminio Aleaciones de aluminio Aleaciones de aluminio Aleaciones de aluminio Aleaciones de aluminio Aleaciones de aluminio Aleaciones de aluminio HBN Designacin Designacin Allvac de ATI Allegheny Ludlum de ATI ALEMANIA/ITALIA W.-Nr. 0.6010 0.6015 0.6020 0.6025 0.6030 0.6035 0.6040 GG GG GG GG GG GG GG DIN 10 15 20 25 30 35 40REINO UNIDO

FRANCIA AFNOR Ft 10 D Ft 15 D Ft 20 D Ft 25 D R 30 D Ft 35 D Ft 40 D FGS 350-22

ESTADOS UNIDOS

BS Grade Grade Grade Grade Grade Grade Grade 100 150 220 260 300 350 400

ASTM/SAE No No No No No No No 20 25 30 35 45 50 55 B B B B B B B

175 185 205 220 230 235 250 150-180 155-220 190-255 200-260 240-300 265-300 150 175 205 230 265

GGG 35.3 0717-02 0727-02 0732-03 0737-01 GGG 40 GGG 50 GGG 60 GGG 70 GGG 80 0.8145 0.8155 0.8165 0.8170 3.0255 3.0515 3.0615 3.1325 3.1355 3.1645 3.1655 3.2245 3.2305 3.2315 3.3206 3.3309 3.3315 3.3316 3.3319 3.3523 3.3535 3.3545 3.3547 3.3549 3.4365 GTS-35-10 GTS-45-06 GTS-55-04 GTS-65-02 GTS-70-02 Al99,9 AlMn AlMgSiPb AlCuMg1 AlCuMg2 AlCuMgPb AlCuBiPb AlSi5 AlRMgSi AlMgSi1 AlMgSi0,5 AlRMg0,5 AlMg1 AlMg1,5 AlRMg1 AlMg2,5 AlMg3 AlMg4Mn ASlMg4,5Mn AlMg5 AlZnMgCu1,5 AlZnMg1 AlMg2,5Mn AlSi3,5

350/22 420/12 500/7 600/3 700/2 900/2 B 340/12 P 440/7 P 510/4 P 570/3 P 690/2 1B N3

60-40-18 65-45-12

FGS 500-7 FGS 600-3 FGS 700-2 FGS 900-2 MN 35-1 MP 50-5 Mn 650-3 Mn 700-2 A5

80-55-06 80-60-03 100-70-03 120-90-02 32510 40010 50005 A220-70003 A220-80002 1050

L97 FC1

A-U4G A-U4G1 A-U5PbBi

2017 2024 2011

H30 H9 N41 3L44 2L56 N5 N8 N6 DTD5074 N51 A-G0,6 A-G1,5 A-G2,5C A-G3M A-G4MC A-G4,5MC A-Z5GU A-G2,5MC

6351 6063 5005 5050 5052 5754 5086 5083 5056 7075 7005 5454


M M



S H


42

P

N

Tabla de referencias de materiales

Si

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

Zn

Ti

0.25 0.5 1.0 0.5 0.5 0.8 0.4 5.0 0.55 1.0 0.45 0.01 0.3 0.4 0.1 0.25 0.4 0.4 0.4 0.2 0.4 0.35 0.4 4.5

0.4 0.7 0.5 0.7 0.5 0.8 0.7 0.4 0.15 0.5 0.15 0.008 0.45 0.45 0.008 0.4 0.4 0.5 0.4 0.35 0.5 0.4 0.4

0.05 0.1 0.1 4.0 4.3 4.0 5.5 0.05 0.02 0.1 0.1 0.05 0.05 0.1 0.1 0.1 0.1 0.15 1.6 0.1 0.05

0.05 1.2 0.7 0.7 0.6 0.75 0.1 0.6 0.1 0.15 0.15 0.1 0.5 0.45 0.7 0.35 0.3 0.45 0.75

0.05 0.3 0.9 0.7 1.5 1.1 0.1 0.45 0.9 0.45 0.35 0.9 1.5 1.00 2.5 3.1 4.0 4.5 4.5 2.5 1.4 2.7 0.04

0.1 0.3 0.1 0.1 0.1

0.25 0.05 0.1 0.1 0.2 0.3 0.15 0.15 0.1 0.23 0.13 0.1

0.07 0.2 0.3 0.25 0.25 0.8 0.3 0.2 0.15 0.2 0.15 0.01 0.2 0.2 0.01 0.1 0.2 0.25 0.25 0.25 5.5 4.5 0.1

0.05 0.1 0.2 0.15 0.2 0.25 0.1 0.1 0.008

0.008 0.15 0.15 0.15 0.1 0.2 0.03 0.15


M M



S H


N

43


Pas/estndar Grupo de materialesAleaciones con base hierro Aleaciones con base hierro Aleaciones con base hierro Aleaciones con base hierro Aleaciones con base hierro Aleaciones con base hierro Aleaciones con base hierro Aleaciones con base hierro Aleaciones con base hierro Aleaciones con base hierro Aleaciones con base hierro Aleaciones con base hierro Aleaciones con base hierro Aleaciones con base hierro Aleaciones con base hierro Aleaciones con base hierro Aleaciones con base hierro Aleaciones con base hierro Aleaciones con base hierro Aleaciones con base hierro Aleaciones con base hierro Aleaciones con base hierro Aleaciones con base hierro Aleaciones con base hierro Aleaciones con base hierro Aleaciones con base hierro Aleaciones con base hierro Aleaciones con base hierro Aleaciones con base hierro Aleaciones con base hierro Aleaciones con base hierro

Designacin Commercial C-250 C-350 C-200 C-300 T-200 T-250

Designacin Allvac de ATI VascoMax C-250 VascoMax C-350 VascoMax C-200 VascoMax C-300 VascoMax T-200 VascoMax T-250

Designacin ALEMANIA/ITALIA Allegheny W.-Nr. DIN Ludlum de ATI

REINO UNIDO

FRANCIA AFNOR

ESTADOS UNIDOS

AMS 6501, 6512, 6520

6514 6518, 6519, 6591 5508 5718, 5719 5768 5768 5533 ASTM 368 5725 ASTM SB688 ASTM A638 5552 ASME SB 409

Greek Ascoloy Jethete M-152 Haynes 556 N 155 S 590 A286 Discaloy 16/25/6 AL-6XN Alloy Discaloy 24 Armco 18 Incoloy 801 Incoloy 800 Nickelvac 800 Incoloy 802 N 156 20CB-3 Sanicro 30 Incoloy 803 Allvac 330 Allvac 330 Alloy 36 Incoloy DS Alloy 42 Armco 20-45-5 4750 Alloy 21-6-9 13-8 Mo Vasco 13-8 Mo

AL 418 Z12 CND 12 X12CrCoNi2120 X40CoCrNi2020 ALTEMP A 286 1.4980 AL-6XN Alloy Z3 NCT 25 G-X50CrNi3030 X10NiCrAlTi3220 3082-76 HR 5152 Z12 CNKDW 20 Z42 CKNDW Z06 NCT 25 Z3 NCT 25

AL 800

25 NC 3520

AL 20 X2NiCrAlTi3220

ASTM B463

AL 36 X12NiCrSi3616 AL 42 AL 4750 ALLOY 21-6-9 3072-76

5592, 5716 ASTM F1684 ASTM F30 ASTM B753 ASTM A666 5629

Pas/estndar Grupo de materialesDesignacin Commercial Designacin Allvac de ATI Allvac 35N Nickelvac L-605 Nickelvac TJA1537 ALTEMP S 816

Designacin ALEMANIA/ITALIA Allegheny W.-Nr. DIN Ludlum de ATI CoCr20W15Ni

REINOUNIDO

FRANCIA AFNOR

ESTADOS UNIDOS

AMS

Aleaciones con base Cobalto MP35N Aleaciones con base Cobalto L 605 Aleaciones con base Cobalto TJA-1537 Aleaciones con base Cobalto Aleaciones con base Cobalto Aleaciones con base Cobalto Aleaciones con base Cobalto Aleaciones con base Cobalto Aleaciones con base Cobalto Aleaciones con base Cobalto Aleaciones con base Cobalto Aleaciones con base Cobalto

KC 20 WN

5759 ASTM F1537

S 816 HS 21 HS 25 HS 30 HS 31 HS 36 Jetalloy 209 L 251 M 203

CoCr20Ni20W CoCr28Mo 3531 CoCr20W15Ni CoCr26Ni14Mo CoCr25NiW 3146 CoCr19W14NiB

KC 20 WN KC 25 NW

5534 ASTM F-75 AISI 670 ASTM A567

ATI Metal


M M



S H


44

P

N


Ni 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 2 2.5 20 20 20 25 25 25 26 3.7 32 32.5 32.5 33 33 34 35 35.5 36 37 41 46 49 6.5 8.0

Co 7.8 12.0 8.5 8.8

Cr

Mo 4.8 4.8 3.25 4.8 3.0 3.0

W

Si 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.03

Mn 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05

C 0.02 0.02 0.01 0.02 0.01 0.02 0.19 0.15 0.1 0.15 0.43 0.05 0.12 0.02 0.04 0.06 0.05 0.05 0.4 0.33 0.03 0.08 0.04 0.06 0.08

Al 0.1 0.1 0.1

Ti 0.4 1.4 0.2 0.73 0.7 1.4

P 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005

S 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005

Otros

0.1

20 20 20

24

12 12 21 21 21 14 16 20.5 13.5 17.2 20.5 21.0 21.5 17 20 22 25 18.5 18 20 21 12.8

2.5 1.7 3 3 4 1.3 6 6.5 2.7 2.5 2.5 4

0.5 0.5 0.7 0.8 0.47 0.5 0.5 0.4

1.5 1.3 1.35 0.9 12.5 0.8 0.75 0.8

V 0.3 Nb + Ta Nb 1.0 0.2 2.1 0.3 1.7 1.1 0.37

Nb 0.4 N 0.2

0.1

0.37

0.007

Cu 0.37

3 2.2

2 0.55 1.13 2.3 0.55 1.0 1.0 5 6.0 0.10

0.3 0.15

0.5 0.15 0.01 0.01

Cu 3.3 Cu 0.1 Cu 0.5

2.3

1.0

Nb 0.4 No 0.3

2.3

0.05

0.03

1.05

0.005

0.004

Ni 35 10 0.2 20 3 10 16 10 10 10 10 24.5

Fe 0.5 0.25 4 1 3 1 1.5 2 1 1 1

Cr 20 20 28 20 27 20 24 25 18 20 19 19.5

Mo 9.8

W 15

Si

Mn 1.7

C 0.013 0.1 0.06

Al

Ti

P

S

Otros

6 4 5 6 8 15 15 14 12 4 15

0.5 0.4 0.6 2 0.6 0.75

0.5 1.2 0.6 1.5 0.6 0.6 1.5

N 0.2 0.38 0.25 0.1 0.4 0.4 0.4 0.02 0.4 0.07

2.0 1 0.8 2.15 24.5


M M



S H


N

45


Pas/estndar Grupo de materialesAleaciones con base Cobalto Aleaciones con base Cobalto Aleaciones con base Cobalto Aleaciones con base Cobalto Aleaciones con base Cobalto Aleaciones con base Cobalto Aleaciones con base Cobalto Aleaciones con base Cobalto Aleaciones con base Cobalto Aleaciones con base Cobalto Aleaciones con base Cobalto Aleaciones con base Cobalto Aleaciones con base Cobalto Aleaciones con base Cobalto Aleaciones con base Cobalto

Designacin Commercial M 204 M 205 MAR-M 302 MAR-M 322 MAR-M 509 MAR-M 905 MAR-M 918 Stellite 1 Stellite 6 Stellite 12 V-36 WI-52 X 40 X 45 X 50


Designacin ALEMANIA/ITALIA Allegheny W.-Nr. DIN Ludlum de ATI

REINOUNIDO

FRANCIA AFNOR

ESTADOS UNIDOS

AMS

CoCrW10TaZrB CoCr22W9TaZrNb CoCr24Ni10WtaZrB CoCr20Ni20Ta

3146-3

KC 33 W13 KC 26 NW KC 28 W8 CoCr25Ni20M0WNb CoCr21Mo11W CoCr25NiW 3146-2

ASTM A567

Pas/estndar Grupo de materialesAleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel ATI Metal Designacin Commercial Alloy 22 Astroloy Duranickel 310 GMR 235 GMR 235-D Hastelloy B Hastelloy B-2 Hastelloy C Hastelloy D Hastelloy N Hastelloy R235 Hastelloy W Hastelloy X Haynes 75 HS 27 IN 100 IN 713 Incoloy 020 Incoloy 804 Incoloy 825 Incoloy 901 Incoloy 903 Incoloy 925 Inconel 600 Inconel 601 Inconel 617 Inconel 622 Inconel 625 Allvac Allcorr Allvac Astroloy AISI:686 Nickelvac H-B Nickelvac H-B-2 NiCr16MoAl S-NiMo30 NiCr17Mo17FeW Nickelvac H-N Nickelvac H-W Nickelvac H-X ND27FeV NC17DWY 5396A 5388C Designacin Allvac de ATI Designacin Allegheny Ludlum de ATI AL 22 ALEMANIA/ITALIA W.-Nr. DINREINO UNIDO

FRANCIA AFNOR

ESTADOS UNIDOS

AMS ASME SB575

ALTEMP HX

2.4665

NiCr22FeMo NiCo32Cr26Mo NiCo15Cr10MoAlTi

HR6,204

NC22FeD KC20WN NK15CAT

5536

5397 ASME SB463

2.4660 Nickelvac 825 AL 825 2.4858 NiCr21Mo NiFe35Cr14MoTi 3072-76 NC21FeDU Z8NCDT42

ASME SB424 5660

Nickelvac 600 Nickelvac 601 Nickelvac 617 Nickelvac 625

AL 600 AL 601

ALTEMP 625

2.4816 2.4851 2.4663 2.4602 2.4856

NiCr15Fe

3072-76

NC15Fe

5540 5715

NiCr22Mo9Nb

NC22FeDNB ASME SB443


M M



S H


46

P

N


Ni 24.5 24.5

Fe

Cr 18.5 18.5 21.5 21.5 23.5 20 20 33 26 29 25 21 25.5 25.5 22.5

Mo

W 12 12 10 9 7

Si 1

Mn 1

C

Al

Ti 0.07 0.07 0.85 1.0 0.6 0.05 0.05

P

S

Otros

2.75 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 2.5 1.0 1.8 0.4 0.25 0.75 1 0.75 0.7 0.75 0.2 0.5

10 20 20

1 0.4

Ta Ta Ta Ta Ta

9.0 4.5, 3.5, 7.5, 7.5,

Zr Zr Zr Zr

2.25 0.5 0.1 0.1

20 1 10.5 10.5 20.5

3 2 1.5 2 4

4

13 5 9 2 11 7.5 7 12

Nb 6.0 0.26 0.45 0.5 0.25 0.75 Nb 2.0 Nb 2.0 B 0.01

Fe 2.5

Co

Cr 20.6 31.0 15.0 15.5 15.5 1.5 0.5 15.0 1.0 7.0 15.5 5.0 22 20.0 26.0 10.0 13.0 20 29.5 21.5 13.45 21 15.5 23.0 22 20.5 21.5

Mo 13.9 10.0 5.0 0.5 5.2 5.0 28.0 16.0 17.0 16.5 5.5 24.5 9.0 6.0 3.0 4.6 2.5

W 2.65 2.0

Si

Mn

C

Al

Ti

P

S

Otros

17.0 0.6 10.0 4.5 5.0 1.0 6.0 2.0 4.0 10.0 4.0 18 5.0 2.0 2.5 37 25.4 30 35.3 42.0 28 8.0 14.0 2.3 2.5

0.02 0.04 1.0 0.4 0.05 0.05 0.5 0.2 0.5 0.5 1.0 0.15 0.15 0.02 0.01 0.04 0.1 0.02 0.15 0.02 0.1 0.12 0.4 0.18 0.18 0.06 0.03 0.05

0.25 4.0 4.4 3.0 3.5

0.25 3.5 0.6 2.0 2.5 0.02 0.015

Nb 0.4 B 0.025

2.0 0.5 2.0

B0.05 V 0.4

5 9.0

Cu 3.0 2 2.5

2.5 1.5 31.5 15.0

0.6

0.25 5.5 6.0 0.25 0.2 0.7 0.3

0.4 4.7 0.8 0.6 0.9 2.5 1.4 2.1 0.008

Cu 0.5 V 1.0 Nb 2.6 Nb 0.6 Cu 3.5 Cu 0.4 Cu 2.25 Nb3.0 Cu 1.8 Cu 0.5

0.4 0.5 0.5 0.22

0.2 0.75 0.65 0.48

3.0 6.20 3

15.0 0.075 0.05 0.07 0.05

0.2 9.0 14.2 9.0 3.2

0.5

12.5

1.3 1.0 0.3 0.3

Cb 3.7


M M



S H


N

47


Pas/estndar Grupo de materialesAleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel ATI Metal Designacin Commercial Inconel 690 Inconel 700 Inconel 702 Inconel 706 Inconel 713 Inconel 718 Inconel 718-OP Inconel 720 Inconel 721 Inconel 722 Inconel 725 Inconel 751 Inconel X-750 Jessop G 81 Jethete M-252 MAR-M 200 MAR-M 246 MAR-M 421 MAR-M 432 Monel 400 Monel K 500 Monel R 405 Nimocast 713 Nimocast PD 16 Nimocast PE 10 Nimonic 105 Nimonic 115 Nimonic 75 Nimonic 80A Nimonic 86 Nimonic 90 Nimonic 901 Nimonic 95 Nimonic C-22 Nimonic C-263 Nimonic C-276 Nimonic PE 13 Nimonic PE 16 Nimonic PK 25 Nimonic PK 31 Nimonic PK 33 R-235 Refractaloy 26 Ren 100 Ren 125 Ren 41 Ren 63 Nickelvac 80 A Nickelvac N-90 Nickelvac 901 Nickelvac C-22 Nickelvac C-263 ALTEMP 263 Nickelvac C-276 AL 276 Designacin ALEMANIA/ITALIA Allegheny W.-Nr. DIN Ludlum de ATI Nickelvac 690 2.4642 NiCo28Cr15MoAlTi Allvac 706 Allvac 718 Allvac 718-OP Allvac 720 Nickelvac W-722 Nickelvac X-751 Nickelvac X-750 ALTEMP 750 Allvac M-252 G-NiCr13Al16MoNb ALTEMP 718 2.4668 NiCr19Fe19NbMo 3146.3 HR8 NC13AD NC19FeNb Designacin Allvac de ATIREINO UNIDO

FRANCIA AFNOR

ESTADOS UNIDOS

AMS

NK27CADT 5550 57-2 5391 5383

NiCr16FeTi 2.4694 2.4669 NiCr16FetTi NiCr20Co18Ti G-NiCr19Co NiW13Co10Cr9AlTi NiCo10W10Cr9AlTi NiCr16Co10WalTi NiCo20Cr16WAlTi 2.4360 NiCu30Fe 2.4375 NiCu30Al G-NiCr13A16MoNb NiFe33Cr17Mo 2.4634 NiCo20Cr15MoAlTi 2.4636 NiCo15Cr15MoAlTi 2.4630 NiCr20Ti 2.4631 NiCr20TiAl 2.4632 NiCr20Co18Ti 2.4662 NiCr15MoTi

NC16Feti

5541

NC15FeTNb

5542 5551

NKW10CATaHf

Nickelvac 400 AL 400 Nickelvac K-500

3072-76 NU30 3072-76 HC203 HC202 HR3 HR401, 601 HR5, 203-4 HR401, 601 NC13AD NC20N13 NCKD20ATV NCVK15ATD NC20T NC20TA

4544 4676 4674 5391A

HR2,202 NCK20TA Z8NCDT42

5660, 5661

2.4650 NiCr20CoMoTi 2.4819 NiCr22Fe18Mo NiFe33Cr17Mo

HR10

NCK20D ASME SB575 5536E 5751A

HR6,204 NC22FeD HR207 NW11AC NKCD20ATU 5057 NC19KDU/V Z6NKCDT38

NiCr20Co16MoTi

AISI:690

NiCo15Cr10MoAlTi Rene 41 NiCr19Co11MoTi NC19KDT 5712, 5713


M M



S H


48

P

N


Fe 9.0 0.7 0.4

Co

Cr 29.0 15 15.6 16.0 12 19.0 19.0 18 16 15.5 21 15.5 15.5 20.6 19.0 9.0 9.0 15.5 15.5

Mo

W

Si 0.2 0.3 0.2

Mn 0.2 0.1 0.05

C 0.25 0.12 0.04 0.03 0.13 0.02 0.02 0.07 0.04 0.05 0.04 0.08 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.1 0.15 0.12 0.06 0.03 0.1 0.16

Al

Ti

P

S 0.007

Otros Cu 0.2

28.5

3.7

3.0 3.4 6 0.5 0.5 2.5 0.1 0.7 0.3 1.2 0.7 1.5 1.0 5.0 5.5 4.25 2.5 2.7 6.0 1.2 4.7 5 0.1 1.4 1.4 2.0 0.45

17.2 17.2 14.7 8.0 7.0 7.5 7.0 7.0 0.5 2.5

4.5 3.1 3.1 3

1.25 0.15 2.25

8 0.2 0.2 9.75 2.5 1.7 12.5 10.0 3.5 3 0.25 0.25 0.25 0.7 1.0 0.5 0.5

16.9 10.0 10.0 10.0 10.0 20.0

2.2 0.7 1.8 0.6 0.9 0.9 5 3.0 2.4 1.5 2.3 2.5 2.5 2.5 2.0 1.5 1.75 4.3 0.6 0.9 1.2 1.2 4 0.35 2.4 2.4 2.8 3.5 0.01 2.15

Cb 2.9 Cb 5.2 Cb 5.2 Cu0.2 Nb 3.5 Cb 1.1, Cu 0.2 Cb 0.95 B 0.007 Nb1.0 Ta1.5 Nb1.75 Nb2.0 0.01 0.01 Cu31.5

0.005

1.2 1.0 1.25 34.0 3.0 0.5 13.5 16.5 20.0 14.75 14.2 20 19.5 18.0 18.0 1.2 20.0 0.5 1.5 19.5 14 14 1.15 20.0 15.0 10.0 11.0 15.0 25 19.5 12.5 19.5 21.2 20.0 15.5 21.75 16.5 19 20 18 15.0 18.0 10.0 8.9 19.0 14.0 10 6.0 13.5 5.85 16.0 9 3.5 4 4.5 7 5.5 3.2 3.0 2.0 9.75 6.0 3.0 3.5 0.6 4.5 3.3 6.0 5 4

2.5 0.5 0.5

20 13.2

Cu Zr Cu+S Cu+S Ce 0.03

4 0.55 0.3 35.0 5.0 4.0 5.0 18.5 1.2

0.45 0.2

0.45 0.55

0.45 0.08 0.065 0.05 0.1 0.07 0.06 0.01 0.1 0.05 0.08 0.05 0.12 0.03 0.18 0.1 0.06 0.05

B 0.015 V 0.17

1.0 0.04

1.0 0.2

0.5 0.75 0.25 0.3 1.0

0.5 0.75 0.25 0.1 0.8

0.5 10.0 16.0

7.0 3.5 0.2 0.1

3.0 3.5

1.2 2.9 0.4 2.1 20 0.2 5.5 4.7 1.6 3.8

1.2 2.9 2.3 2 2.5 2.8 4.7 2.5 2.5 2.5

B 0.01 Nb5

V1.0 Hf1.05, Ta3.0 B 0.007


M M



S H


N

49


Pas/estndar Grupo de materialesAleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Aleaciones de Nquel Designacin Commercial Ren 77 Ren 80 Ren 95 TRW VIA Udimet 500 Udimet 520 Udimet 630 Udimet 700 Udimet 710 Udimet 718 Waspaloy Designacin Allvac de ATI Designacin ALEMANIA/ITALIA Allegheny W.-Nr. DIN Ludlum de ATIREINO UNIDO

FRANCIA AFNOR

ESTADOS UNIDOS

AMS

NC14K8 NiTa9Co8W6CrAl NiCr18CoMoAlTi Allvac 520 NiCr19NbMo NiCo15Cr15MoAlTi NiCr19Fe19NbMo NiCr20Co14MoTi HR8 NCKD20AT NCK18TDA NC19FeNb NC20K14 AISI:687 5583 5544 NCK19DAT AISI:684

Allvac Waspaloy

2.4654

Pas/estndar Grupo de materialesAleaciones de Titanio alfa Aleaciones de Titanio alfa Aleaciones de Titanio alfa Aleaciones de Titanio alfaAleaciones de Titanio alfa-beta Aleaciones de Titanio alfa-beta Aleaciones de Titanio alfa-beta Aleaciones de Titanio alfa-beta Aleaciones de Titanio alfa-beta Aleaciones de Titanio alfa-beta Aleaciones de Titanio alfa-beta Aleaciones de Titanio alfa-beta Aleaciones de Titanio alfa-beta Aleaciones de Titanio alfa-beta Aleaciones de Titanio alfa-beta

Designacin Commercial


Ti-5Al-2.5Sn Allvac 5-2.5 Ti-7Al-4Mo Ti-8Al-1Mo-1V Allvac 8-1-1 Ti-6Al-4Zr-2Mo-2Sn Allvac 6-2-4-2 Ti-6Al-4V Ti-6Al-6V-2Sn Ti-4Al-4Mo-2Sn-0.5Si Ti-4Al-4Mo-4Sn-0.5Si Ti-7Al-4Mo Ti-6Al-5Zr-0.5Mo0.25Si Ti-6Al-5Zr-4Mo-Cu0.2Si 3-2.5 6-4ELI 6-2-4-6 Ti-17 Ti-13V-11Cr-3Al Ti-8Mo-8V-2Fe-3Al Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo4Zr Ti-11.5Mo-6Zr-4.5Sn Ti 99.5 Ti 99.6 Ti 99.7 Ti 99.8 269-321 269-321 302-363 302-363 341-444 341-444 444-555 444-555 Allvac 6-4 Allvac 6-6-2 Allvac 4-4-2

Designacin ALEMANIA/ITALIA REINO UNIDO FRANCIA Allegheny W.-Nr. DIN AFNOR Ludlum de ATI TiAl5Sn2 TA 14,17 T-A5E TiAl7Mo4 TiAl8Mo1V1 TiAl6Zr4Mo2Sn2 TA 10-13 TiAl6V4 T-A6V TA 28 TiAl6V6Sn2 TiAl4Mo4Sn2Si0.5 5103 T-A4DE TiAl4Mo4Sn4Si0.5 5203 TiAl7Mo4 TiA6Zr5Mo0.5Si0.25 TiAl6Zr5Mo4Cu Si0.2 M201 T-AGZ-50

ESTADOS UNIDOS

AMS ASTM: B 265 ASTM: B 381 4915, 4933, 4972 4919, 4975, 4976 4906, 4920,4928, 4965, 4967 4971

ASTM: B 381

Aleaciones de Titanio beta

Allvac Allvac Allvac Allvac Allvac

3-2.5 6-4ELI 6-2-4-6 Ti-17 13-11-3

TiV13Cr11Al3

4943, 4944 4907, 4930, 4931 4981 4995 4917

Aleaciones de Titanio betaAleaciones de Titanio beta

Allvac 38-644 Allvac 70, Ti CP-4 Allvac 55, Ti CP-3 Allvac 40, Ti CP-2 Allvac 30, Ti CP-1 Ti 99.5 Ti 99.6 Ti 99.7a Ti 99.8 EN-GJS-800-8 EN-JS1100 EN-GJS-1000-5 EN-JS1110 EN-GJS-1200-2 EN-JS1120 EN-GJS-1400-1 EN-JS-1130 TA 6 TA 2-5 TA 1 AIR: 9182 T60 AIR: 9182 T50 AIR:

stlr 07 heavy duty machining esp

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