Stålåret 2019 – en kort översikt En sammanställning från Jernkontoret. Publicerad 2020-01-23

Stålåret 2019 2 (14)

Handelspolitik och stålmarknad 2019 ökade den globala efterfrågan på stål till 1 775 miljoner ton varav drygt hälften förbrukades i Kina, enligt World Steel Associations (WSA:s) beräkningar. Den kinesiska stålkonsumtionen landade 2019 på 900 miljoner ton och WSA uppskattar den årliga ökningstakten i landets stålkonsumtion till 4 procent, baserat på den underliggande utvecklingen i Kinas stålförbrukande sektorer.

Bortsett från Kina så har utvecklingen i resten av världen bromsat in i takt med oro och den svagare konjunkturen. Under 2019 var den samlade efterfrågan på stål i övriga världen i stort sett oförändrad jämfört med 2018. I USA ökade visserligen stålkonsumtionen med 1 procent, men samtidigt minskade den i EU med drygt 3 procent. Inom EU backade efterfrågan i flera länder, men inbromsningen var särskilt tydlig i Tyskland där efterfrågan föll med drygt 5 pro-cent. Efterfrågan var svag även i andra delar av världen och backade med 0,4 procent i Central- och Sydamerika, med 4,6 procent i Mellanöstern och med 1,4 procent i Afrika. Konsumtionen i både Japan och Sydkorea gick i sidled. Däremot fortsatte den positiva utvecklingen om än i något svagare takt i de så kallade ASEAN-länderna (Indonesien, Malaysia, Filippinerna och Thailand) och i Indien, där stålkonsumtionen under 2019 ökade med 3 respektive 5 procent.

Avmattningen i konjunkturen syns även i data över stålproduktionen. Enligt preliminära upp-gifter från World Steel Association uppgick den globala produktionen av råstål till 1 837 miljo-ner ton 2019, vilket motsvarar en ökning med cirka 3 procent jämfört med 2018. Produktio-nen av råstål i Kina ökade med 7 procent och landade på 986 miljoner ton, det vill säga mer än hälften av allt stål som tillverkas i världen. I övriga världen var utvecklingen betydligt svagare och råstålsproduktionen backade i EU med drygt 4 procent, i Brasilien med nästan 9 procent, i Japan med 4,5 procent och i Sydkorea med 0,4 procent. I både USA och Indien ökade produktionen med 2 procent.

När det gäller Sverige och den svenska marknaden har konjunkturen bromsat in i alla stål-konsumerande sektorer utom byggindustrin, särskilt under det andra halvåret. Enligt prelimi-nära beräkningar minskade den svenska stålkonsumtionen med 4 procent till 3,9 miljoner ton 2019.

Trots en svagare efterfrågan ökade den svenska råstålsproduktionen med 1,4 procent 2019. Även värdet av exporterade stålprodukter ökade under 2019 till 47 miljarder kronor (10 må-nader), vilket motsvarar en ökning med 4 procent jämfört med året innan. Däremot minskade den svenska stålexporten till USA med drygt 9 procent mätt i värde under 2019 som en följd de amerikanska ståltullarna.

Ståltullarna i USA tvingade dessutom EU att införa s.k. skyddsåtgärder för att inte EU skulle svämma över av all världens stålexport som var avsedd för marknaden i USA. I början av 2019 permanentades dessa åtgärder som inledningsvis varit provisoriska. Åtgärderna har under året genomgått en översyn, men uppräkningen av den tullfria importkvoten är fortsatt kritiserad eftersom stålmarknaden i EU krymper.

Under 2019 tillträdde en ny EU-kommission. Ursula von der Leyen som är kommissionens nya ordförande har förordat en så kallad Carbon Border Adjustment i syfte att även belasta importen med de kostnader för koldioxidutsläpp som idag enbart bärs av producenter inom EU. Eurofer har arbetat med frågan under året och utreder hur detta ska kunna genomföras på ett sätt som också är i linje med WTO:s regelverk.

De handelspolitiska frågorna har under året varit många och svåra, och handelskonflikten mellan USA och Kina trappades upp under sommaren när USA beslutade att införa ytter-ligare tullar på import från Kina till ett värde av 300 miljarder USD från och med den 1 sep-tember 2019. Samtal och förhandlingar mellan de båda länderna pågick under hela hösten i syfte att komma fram till en första del av ett mer omfattande avtal.

Stålåret 2019 3 (14)

Andra viktiga stålhändelser 2019 2019 var ett händelserikt år för svensk stålindustri. Nya projekt för tekniksprång tog fart och ännu fler beslutsfattare fick upp ögonen för stålet. Industrin själv började arbeta mer strate-giskt för en stärkt kompetensförsörjning.

• Initiativ och projekt som ska göra stålindustrin mer hållbar

Jernkontoret skrev, tillsammans med Fossilfritt Sverige, på DN Debatt om ett antal viktiga klimatpolitiska områden inför att den nya regeringen skulle tillträda. Fokus på vikten av att förena utvecklingen mot fossilfrihet med tillväxt och global konkurrenskraft. Länk: DN Debatt: ”Här är nio klimatpolitiska krav på nästa regering”

Jernkontorets arbete med Agenda 2030-kompassen, som sker tillsammans med Stockholm Environment Institute (SEI), tog ett nytt strategiskt kliv med ytterligare finansiering och nya partners i MIT Center for Collective Intelligence och Foxway. Länk: Svensk satsning för att uppnå Agenda 2030

Regeringens satsning på Industriklivet är oerhört viktig för stålindustrins arbete för teknik-skiften, utvecklandet av hållbara processer och för att nå fossilfrihet. Stålindustrin gladdes åt vårpropositionen och var tydlig med vikten av långsiktighet inför höstens budgetproposition. Länk: Glädjande med satsning på industrins omställning Länk: Säkra Industriklivet över mandatperioderna.

Under året har många politiska företrädare uppmärksammat och framhållit den svenska industrins utveckling mot fossilfrihet som exempel genom begreppet "Stål utan kol" (notera att det handlar en stålproduktion utan kol). Det handlar naturligtvis om projektet HYBRIT, ett initiativ av SSAB, LKAB och Vattenfall. Representanter för HYBRIT blev under året som gick inbjudna att delta vid FN:s klimattoppmöte i New York och under COP25 i Madrid. Länk: HYBRIT vinner Naturvårdsverkets pris för mod och tempo Länk: DN Debatt: ”Med stöd kan vi tidigarelägga satsningen på fossilfritt stål”

På stålindustrins stora visionsdag Ståldagen i december möttes näringsliv, akademi, forskning och politik under temat samverkan för ökad hållbarhet och stärkt konkurrenskraft. Länk: Ståldagen 2019 Stolthet, samverkan och utmanande sätt att tänka hållbart

Stålåret 2019 4 (14)

• Människorna är stålindustrins viktigaste resurs – strategiska satsningar på kompetensförsörjning

Under året lanserade Jernkontoret, Svemin och Industriarbetsgivarna kompetensfärdplanen "Vägen framåt för gruv- och stålnationen Sverige". Ett stort arbete ligger bakom planen, ett ännu större arbete återstår och i planen presenterades konkreta initiativ för kompetensför-sörjning fördelat mellan industrin, utbildningsväsendet och beslutsfattarna. Länk: Debatt: Så framtidssäkrar vi gruv- och stålnationen Sverige Det stora engagemang för ökad hållbarhet som många unga ger uttryck för måste tas till vara. Vill en person bidra till ett hållbart samhälle och skapa samhällsnytta är stålindustrin ett bra ställe att börja på. Under året har stålindustrin synliggjort vilka viktiga teknikskiften som nu sker i syfte att inspirera fler att söka tekniska utbildningar och att söka sig till stålföretagen som arbetsgivare. Länk: Unga lockas av bransch som ställer om Länk: Debatt: Utbildning är nyckeln till en hållbar industri Länk: Stålmän och stålkvinnor – medarbetarna avgör slaget om framtiden Under Almedalsveckan arrangerade Jernkontoret, Svemin och Industriarbetsgivarna det numera traditionsenliga "Hårdaste minglet" (som utsågs till Almedalens bästa mingel av Makthavare.se) och där möttes bland andra ungdomsförbundens ordföringar i samtal om hur vi säkerställer att unga ska vilja och se mening med att söka sig till basindustrin. Länk: Succé för Almedalens hårdaste mingel Svensk stålindustri arbetar mycket nära både forskning och utbildningsväsenden. Det är en förutsättning för ständig utveckling, inte minst för ökad hållbarhet och konkurrenskraft. Stålindustrin verkar för ökad rörlighet genom många olika initiativ. Länk: Debatt: "När personer rör sig mellan näringsliv och akademi berikas båda sektorerna" Länk: Studentlaget Future Industeels vann Framtidsstipendiet 2019

• Stålindustrins forskningsarbete håller en mycket hög kvalitet

Under året har en stor utvärdering av de strategiska innovationsprogrammen genomförts. Metalliska material är ett av dessa och utvärderarna gjorde tummen upp med bedömningen att programmet bör erhålla fortsatt finansiering samt inte genomgå några genomgripande strukturella förändringar. Länk: Lyckad utvärdering för Metalliska material

Stålåret 2019 5 (14)

Investeringar och strukturutveckling I följande avsnitt redogör stålföretagen för verksamhet, investeringar, lanseringar och andra nyheter och händelser från 2019.

SSAB

SSAB:s målsättning är att bli världens säkraste stålföretag, och att nå noll olyckor och tillbud. Arbetet fortgår med att integrera säkerhet som en självklar del i företagskulturen, och under 2019 sågs en positiv trend vad gäller olyckor inom SSAB.

SSAB fortsätter arbeta för att minska koldioxidutsläppen och bli först i världen med fossilfri stålproduktion. Under 2019 har det arbetet trappats upp, och har kommit att prägla många av de största händelserna.

Under seminariedagarna på Swedish Steel Prize i november berättades om planen att kunna erbjuda det första fossilfria stålet till marknaden redan 2026, tre år tidigare än enligt den ursprungliga tidtabellen.

Arbetet med att bli fossilfria tog även SSAB till FNs klimatkonferens UN Climate Action Summit under hösten, där vd Martin Lindqvist berättade om SSABs bidrag till omställningen till en fossilfri industri. SSAB bjöds in som det enda svenska företaget och det enda stål-bolaget i världen. Under FN-mötet lyftes HYBRIT-initiativet fram som ett av världens mest ambitiösa och mest transformativa initiativ för att hantera klimatförändringarna. Vid mötet lanserades Leadership Group for Industry Transition av statsminister Stefan Löfven där SSAB, LKAB och Vattenfall blir medlemmar.

Under våren besökte SSAB, tillsammans med LKAB och Vattenfall, även Hannovermässan med samma budskap - att det är möjligt att ställa om till en fossilfri industri. Initiativet lyftes under mässan, som är en av världens största industrimässor, fram som ett spännande hållbarhetssamarbete.

Analysföretaget CDP rankade SSAB som bäst i världen på att ställa om till fossilfri stålpro-duktion. CDP analyserade i sin rapport hur väl förberedda 20 av de största börsnoterade stålbolagen i världen är för en omställning till en produktion som ger låga koldioxidutsläpp. Även Naturvårdsverket tilldelade HYBRIT-initiativet miljömålspriset för ”mod och tempo” 2019. Miljömålspriset uppmärksammar ambitiöst och framgångsrikt miljöarbete som bidrar till att nå Sveriges miljömål.

Årets vinnare av Swedish Steel Prize var amerikanska Shape Corp. som vann för sin ban-brytande användning av martensitiskt stål i en 3D-formad rörkonstruktion för takräcken till bilindustrin.

Under sommaren avtalade SSAB om att förvärva Abraservice Holding, som tillhandahåller slitdelar och kompletta lösningar inom seghärdade stål (Q&T), och avyttrade ett 25 procent innehav i Heléns rör vilket SSAB haft sedan 1991. I juli avtalade vidare Ruukki Construction att avyttra sin verksamhet inom Building Systems till Donges Group.

SSABs produktlanseringar under 2019 var bland andra Strenx 1100 Plus konstruktionsstål för lyft och avancerade konstruktioner, Domex plus höghållfast stål, samt Docol HE varm-valsade höghållfasta stål med bättre kantduktilitet.

Sandvik Materials Technology

2019 har varit ett händelserikt år för Sandvik Materials Technology och Sandvik.

I maj deklarerade Sandvik att Sandvik Materials Technology ska separeras internt inom Sandvik-koncernen för att i nästa steg utvärdera möjligheterna för en listning på

Stålåret 2019 6 (14)

Stockholmsbörsen. Beslutet innebär att Sandvik Materials Technology har påbörjat en ny spännande resa mot ökat oberoende, transparens och möjligheter att utvecklas utifrån egna meriter och affärsmöjligheter.

I augusti annonserade Sandviks vd Björn Rosengren att han slutar på Sandvik 1 februari 2020. Ett par månader senare presenterades Sandviks nya vd Stefan Widing, som närmast kommer från Assa Abloy där han sedan 2015 varit divisionschef för enheten Global Technologies.

Trots en tuffare marknad har Sandvik Materials Technology totalt sett haft ett stabilt och lönsamt år med en stark efterfrågan inom olje- och gassegmentet. Marknaden har också varit god inom det medicinska segmentet och den specialiserade medicinska trådaffären Exera® – ett område med goda tillväxtmöjligheter. Även när det gäller elektrifiering, som allt fler industriföretag skiftar till, är Sandvik Materials Technology väl positionerade under varumärket Kanthal.

Samtidigt påverkade avmattningen, inom främst fordonsindustrin, en del segment negativt. Indirekt påverkades även verksamheten inom banddivisionen och delar av rördivisionen negativt. Det minskade också efterfrågan på industriella värmematerial, vilket påverkade Kanthal.

Under 2019 har Sandvik Materials Technology också fortsatt att arbeta med kostnadspro-duktivitet, bland annat genom att stänga en produktionsenhet i Kanada och flytta tillverk-ningen till USA, och genom att flytta en del rörtillverkning från Sandviken till Chumotov i Tjeckien.

Hållbarhet är en integrerad del i Sandvik Materials Technologys verksamhet – i produk-tionen, i marknadsföringen och försäljningen och inte minst produktutvecklingen.

De produkter som produceras i stålverket består av i genomsnitt 84 procent återvunnet material. Det betyder att kunder kan få exakt information i form av materialcertifikat hur mycket återvunnet stål som ingår i varje produkt. Sandvik Materials Technology är också aktiv i ett antal återköpsinitiativ för att minska användningen av jungfruligt material, vilket minskar både kostnad och miljöpåverkan.

Sandvik Materials Technology har i dag i en stark position när det gäller nuvarande mega-trender, exempelvis hållbara lösningar som hjälper kunder att förbättra sin energieffektivitet eller livskvalitet. Sandvik Hiflex® ventilstål förvandlar kylskåp och AC till energismarta modeller medan andra produkter, som den ultratunna tråden Exera® i medicinska applikationer, hjälper till att rädda liv.

Under året har Sandvik Materials Technology även vunnit Sandvik Innovation Prize 2019 för Sanicro® 35, en extraordinär korrosionsbeständig legering på gränsen mellan en nickel-legering och ett rostfritt stål. Sanicro® 35 är unikt i sitt slag och högintressant för en stor grupp kunder. Under året har också den första kommersiella ordern säkrats för det intelli-genta röret Sentusys™, ett sensorbaserat rörsystem innehållande integrerade, skyddade sensorer som skickar signaler via en molntjänst.

Sandvik Materials Technology visade under 2019 också prov på sin materialinnovation när företaget konstruerade en mycket speciell gitarr åt legenden Yngwie Malmsteen, som under årtionden slagit sönder sina gitarrer. Utmaningen var att bygga världens första okrossbara gitarr helt i metall, och låta Malmsteen göra vad han kunde för att slå sönder den. Yngwie Malmsteen var bland annat på besök på industriområdet i Sandviken för att följa tillverk-ningen. Men när det gällde att smasha gitarren gick han bet. ”Den här gitarren är ett monster! Jag gav allt, men den gick ändå inte sönder!” var hans kommentar.

Trots tuffare marknadsförhållanden blev 2019 sammantaget ett både spännande och lönsamt år för Sandvik Materials Technology.

Stålåret 2019 7 (14)

Outokumpu

Outokumpus uppdrag för 2019 har varit att genom målmedveten hantering av ett antal kritiska utmaningar minska nettoskulden till under 1 miljard euro. Uppdraget ska hjälpa Outokumpu att nå sin vision för 2020 om att vara den bästa värdeskaparen inom rostfritt stål genom kundfokus och effektivitet.

De kritiska utmaningarna är: säkerhet, högpresterande organisation, verksamhet i världs-klass, försäljning i världsklass, affärsområde Americas och digital transformation.

Outokumpu producerar rostfritt stål genom en hållbar produktionskedja och på ett ansvars-tagande sätt. Verksamheten baseras på den cirkulära ekonomin, eftersom det främsta rå-material är återvunnet stål. Outokumpu siktar på att under 2020 öka det återvunna innehållet i sitt rostfria stål till 90 procent, från det redan högsta innehållet i branschen på cirka 85 pro-cent.

Outokumpu har som mål att minska koldioxidsintensiteten med 20 procent till 2023 och med 50 procent till 2050. Outokumpu har fått sitt klimatmål godkänt av initiativet Science Based Targets (SBT). Viktiga åtgärder och förutsättningar för att minska utsläppen är bland annat ökad energieffektivisering och effektivare användning av insatsvaror, ökad andel återvunnet skrot, uppvärmning med naturgas (LNG) och fossilfri el. Outokumpu anslöt sig nyligen till ResponsibleSteel-initiativet som verkar för en global certifiering för att säkra att stål produ-ceras på ett hållbart sätt.

I maj 2019 utnämndes Olli-Matti Saksi till chef för affärsområde Americas.

Marknaden

Den europeiska marknaden för rostfritt stål har varit fortsatt svag. EU:s reviderade skydds-åtgärder har ännu inte haft någon märkbar effekt. Marknaden bör dock bli mer balanserad när importkvoterna fyllts. Outokumpu välkomnar också tillkännagivandet från Europeiska kommissionen att de har inlett antidumpningsundersökningar och utjämningstullar mot Kina och Indonesien.

Under året har arbetet med upprustningen av Söderströmsbron slutförts. Outokumpu har levererat cirka 500 ton Forta LDX 2404. Med det stålet säkras Söderströmsbrons livslängd i ytterligare 120 år, det bidrar till en mer hållbar tunnelbaneresa och ett mer hållbart brobygge. Leveranserna till Söderströmsbron ledde även till att Outokumpu erhöll ISSF:s guldutmärk-else för att ha använt Forta LDX 2404 i ett större broprojekt.

Ett annat projekt med kunglig glans som Outokumpu levererade cirka 90 ton rostfritt duplex-stål till är Folke Bernadottebron, som går över Djurgårdsbrunnsviken i Stockholm.

Efterfrågan från offshore-industrin har varit fortsatt god. Även avgas- och rökgasrening för fartyg, så kallade scrubbers, har varit en bra affär för Outokumpu där företaget har levererat produkterna Ultra 254 SMO och Ultra 654 SMO.

Avesta

Investeringar i ny borstmaskin kommer att frigöra utrymme för specialstål, likaså investe-ringar i en ny sax som förbättrar utbytet.

Efter ett års hårt arbete, utbildningar och införandet nya metoder och arbetssätt blev Outokumpu Avesta certifierade enligt IATF, International Automotive Task Force, vilket är fordonsindustrins standard för kvalitetsledningssystem. Andelen specialprodukter (Pro grades) har ökat kraftigt under året. Under året fick Avesta även motta guldutmärkelsen i SafeStarts erkännandeprogram för kunder.

Stålåret 2019 8 (14)

Degerfors

Degerfors kvartoplåt har jobbat hårt för att slå säljplanen på 97 000 ton för 2019, vilket man även lyckades med. Affärsområde Long Products öppnar ett nytt logistikcenter i Storfors för rostfria stålstänger för att betjäna sina distributörer.

Nyby

I augusti tog Christian Dufhaus över ledarskapet för Outokumpu Nyby i Torshälla. Christian kommer från Tyskland och har arbetat på Outokumpu sedan 2010 och bland annat varit produktionschef i Krefeld. En modernisering av AP-linjen (glödgning och betning) med ny betningslinje för cirka 30 miljoner kronor har gjorts.

Fagersta

Från årsskiftet tar Mats Benson över som vd på Fagersta Stainless. Han är utbildad maskin-ingenjör och har jobbat i Outokumpu sedan 2002. Förre vd:n Johan Wiklund lämnade Outokumpu den 31 december 2019.

Fagersta Stainless tillverkar rostfri valstråd och dragen tråd. Kunderna utgörs till största delen av tråddragerier samt tillverkare av svetsprodukter, fästelement och fjädrar. Produk-terna levereras till samtliga världsdelar.

Outokumpu har genomfört en omfattande investering för att uppgradera Fagersta Stainless. Investeringen i ett nytt valsverk på 85 miljoner kronor från Danieli-Morgårdshammar gör det möjligt för Fagersta att utöka sin produktportfölj till nya specialprodukter med högt förädlings-värde, förbättra arbetsmiljön för personalen, minska koldioxidutsläppen från anläggningen och öka konkurrenskraften. Den nya anläggningen togs i drift under kvartal 3 och invigdes den 7 november 2019 av Sveriges Handelsminister Anna Hallberg tillsammans med ett stort antal kunder och gäster.

Det långsiktiga säkerhetsarbetet som inleddes under 2016 har varit framgångsrikt och den så kallade LTI- frekvensen är under 2,6 olyckor per miljon arbetade timmar.

Ovako

Ovako utvecklar högteknologiska stållösningar till och tillsammans med kunder inom kullager­, transport­ och tillverkningsindustrin. Ovakos stål är baserat på återvunnet skrot med ett 80 procent lägre koldioxidavtryck jämfört med det globala genomsnittet.

Ovako har cirka 3 000 anställda i mer än 30 länder. Sedan juni 2018 är Ovako ett dotterbolag som ingår i den japanska stålkoncernen Nippon Steel Corporation, världens tredje största stålproducent med över 100 000 anställda globalt.

Fem händelser under 2019:

En ny världsledare formades i april 2019

Den 28 mars 2019 slutfördes Sanyo Special Steels förvärv av Ovako, vilket innebar att de båda företagen nu är en del av Nippon Steel, världens tredje största stålkoncern. Tillsam-mans kan de tre bolagen nu erbjuda ett världsledande utbud av produkter och en global produktutveckling för framtid.

Erbjuder kundfördel: Två ton koldioxid sparas för varje ton stål

Under året har Ovako lanserat ett flertal hållbarhetsinitiativ, däribland The Carbon Footprint Calculator, där Ovako kan beräkna koldioxidavtrycket för de produkter som deras kunder

Stålåret 2019 9 (14)

köper. Tidigare under året lanserades även ytterligare klimatdeklarationer, vilket innebär att deklarationer nu finns för alla varmvalsade stänger, från ”cradle-to-gate” i Ovakos tre stålverk. Detta gjordes med hjälp av det svenska forskningsinstitutet RISE.

Som ett bevis på företagets fokus på hållbarhet tilldelades Ovako årets Hållbarhetspris av Shaeffler, en av världens största tillverkare av lager och fordonskomponenter.

Nytt center för utveckling av framtidens stållösningar

Ovako har invigt ett nytt forsknings- och besökscenter, Ovako Science & Visitor Centre, i Hofors. I det nya centret ges kunder möjlighet att inspireras, och tillsammans med Ovakos specialister utveckla innovativa stållösningar anpassas till kundernas behov.

I centret kan Ovako på ett interaktivt och inspirerande sätt ge besökaren en överblick över företagets produkter och dess användningsområden. Besökarna ges också möjlighet att gå en virtuell verksvisning och ledas genom Ovakos produktionsflöde på ett spännande sätt.

Nya medlemmar i koncernledningen

Ovakos koncernledning fick under 2019 tre nya medlemmar: I juni tillträdde Erik Bohman, tidigare affärsområdeschef för Ovako i Hällefors, tjänsten som affärsområdeschef för Ovako i Hofors, och Göran Jansson tog över som affärsområdeschef för Ovako i Hällefors. I maj tillträdde Nicholas Källsäter som varit inom bolaget sedan 2012, tjänsten som finansdirektör.

Ovako Hallstahammar utsågs till årets tillväxtföretag

På evenemanget Guldyran 2019 som arrangerades av Hallstahammar Promotion och Hallstahammar kommun med syfte att hylla framstående företagare i kommunen, tilldelades Ovako Hallstahammar priset som årets tillväxtföretag. Motiveringen löd: "Ovako Hallsta-hammar har haft en organisk tillväxt med en stark omsättningsökning under de senaste åren. Med nischprodukter och kundanpassade lösningar har de skapat värde för sina kunder och deras kunder över hela världen. De är i dag en ledande europeisk tillverkare av konstruk-tionsstål med ett koldioxidavtryck som är väsentligt lägre än det globala genomsnittet."

Höganäs AB

Integreringen av förra årets stora förvärv – Surface Technology & Ceramic Powders (STC), en division inom H.C. Starck – fortsatte med oförminskad hastighet under 2019. I april tog Höganäs så steget att släppa H.C. Starck-varumärket helt och endast uppträda under namnet Höganäs. Förvärvet och Höganäs numera breda produktportfölj inom höglegerade metallpulver har tagits väl emot av marknaden.

April var också månaden då vd Fredrik Emilson fick möjlighet att träffa Angela Merkel, Tysklands förbundskansler, och statsminister Stefan Löfven. Det var när Höganäs ställde ut på Hannovermässan i samarbete med andra svenska industriföretag inom ramen för Sweden Co-Lab som de politiska ledarna fick lära sig mer om metallpulver och 3D-printing.

Sedan 2011 informerar Höganäs sina närmaste grannar i Höganäs genom nyhetsbrevet Insikt om produktionsverksamheten på industriområdet i Höganäs. Detta för att skapa för-troendefulla grann- och samhällsrelationer. Insikt ges numera ut även i Halmstad och Mogi das Cruzes i Brasilien med samma syfte.

Höganäs arbetar vidare för att minska företagets klimatpåverkan och beslutade under våren om målet att nå noll nettoklimatpåverkan till 2045. I produktionen används fossilt kol och under året har företaget genomfört tester där delar av det fossila kolet ersatts med förnybart kol i två produktionsanläggningar. De första testerna visar positiva resultat; inga tekniska

Stålåret 2019 10 (14)

problem och ingen påverkan på kvaliteten men tillgång till biokol av rätt kvalitet är en utma-ning som företaget arbetare vidare med.

Cortus Energy fortsätter arbetet med anläggningen för förnybar energigas där skogsbaserad biomassa förgasas till en förnybar energigas. Energigasen ska ersätta naturgas i delar av Höganäs metallpulverproduktion. Testproduktion förväntas starta under 2020. Om tekniken visar sig vara användbar i industriell skala kan enbart den installerade enheten reducera Höganäs fossila koldioxidutsläpp med cirka 10 000 ton per år.

I september tilldelades Höganäs Industrirådets jämställdhetspris för 2019. Vd Fredrik Emilson tog emot priset från jämställdhetsminister Åsa Lindhagen på Industridagen. Juryn motiverade priset med att ”[Höganäs] tar krafttag för ökad jämställdhet [och] arbetar strate-giskt och på bred front för att öka jämställdheten inom det egna företaget men även i branschen som helhet. De arbetar med konkreta aktiviteter och mot mätbara mål. Bland deras arbete hittar vi insatser som översyn av rekryteringsprocesser, att synliggöra kvinnor på företaget och att underlätta balansen mellan privatliv och arbetsliv.”

Under oktober tog Höganäs det första viktiga steget i arbetet att uppföra en ny atomiserings-anläggning i Laufenburg i Tyskland. Företaget uppför en så kallad VIGA, där man gasatomi-serar under vakuuminduktion. Den nya anläggningen, som beräknas stå klar under tredje kvartalet 2020, ska producera metallpulver främst för additiv tillverkning (3D-printing) till industrier som flyg och medicin/dental.

I oktober lanserade Höganäs även MyLearning, en ny intern lärplattform för alla medarbe-tare. Plattformen erbjuder en grundkurs inom pulvermetallurgi, kurser inom projektledning, ledarskap och andra viktiga förmågor. Plattformen är främst till för e-learning och föreläs-ningar, men kompletteras också med klassrumsinlärning, mentorskap och andra typer av utbyten och lärande.

Uddeholms AB

Säkerhet är nummer ett inom Uddeholm och en nollvision för olyckor är en självklarhet. Bolaget ska vara ett av de mest säkra stålföretagen och arbetet med att komma dit fortgår med stor kraft och engagemang. Säkerhetsdagar med samtliga chefer, föreläsningar, före-byggande säkerhetsarbete och beteendebaserad säkerhet är några av aktiviteterna som genomförts under 2019 på resan mot en gedigen säkerhetskultur inom hela företaget. Ett pris för förebyggande säkerhetsarbete och riskobservationer har instiftats.

Hållbarhetsfrågor är viktiga för Uddeholm. Bolaget jobbar aktivt med FN:s globala hållbar-hetsmål ur ett ekonomiskt, socialt och miljömässigt perspektiv. Genom att genomföra utbildningar och lanseringar i form av globala webbseminarier sparas resor världen över in, samtidigt som de anställda får mer tid för de sina. Energimyndigheten har beviljat Uddeholm ett bidrag till en förstudie om hur produktionen skulle kunna anpassas till syntetisk biogas som ett steg i bolagets strävan mot fossilfri verksamhet. Den närliggande sjön Värmullen har genom Uddeholms hållbarhetsarbete och rening nu bland den friskaste fisken av Sveriges insjöfiskar. Uddeholm har även genomfört en pride-kampanj.

Sedan den 15 maj har Uddeholm två vd:ar. Detta har inneburit en del förändringar i organisa-tionsstrukturen. Johan Wiig är vd och platschef med ansvar för Forskning, HR, Arbetsmiljö, Säkerhet, Miljö, Energi, Kvalitetsstyrning, Produktion och LEAN. Pär Emanuelsson är vd och vice platschef med ansvar för CFO, IT, Inköp, Lager, Terminal, Logistikutveckling, Marknad och Försäljning.

Syftet med organisationsförändringen är att skapa en än mer effektiv drivning av Uddeholms fyra fokusområden Säkerhet, Kvalitet, Leveranssäkerhet och Produktivitet. Uddeholm vill även genom organisationsförändringen arbeta mer aktivt med förbättringsarbete och utveck-lingen av organisationen, dess produkter, processer och individer.

Stålåret 2019 11 (14)

Uddeholm Tyrax – utvecklad för bästa polerbarhet

Uddeholms nya stålsort Uddeholm Tyrax, är ett plastformningsstål framtaget för att enkelt och snabbt kunna poleras till den allra högsta ytfinishen. Verktysstålet är speciellt anpassat för kunder inom medicin, elektronik, e-mobilitet och kosmetika. Exempel på användnings-områden är laddkopplingar för elbilar, eller till premium bioplastförpackning för kosmetika.

Uddeholm Dievar – sätter en ny global standard

Uddeholm Dievar (25J) är ytterligare ett nytt verktygsstål från Uddeholm. Inom världens bilindustri och kanske framförallt inom världens elbilstillverkningsindustri kommer detta verktygsstål från Uddeholm att innebära att tillverkarna kan producera till lägre produktions-kostnad, verktygen kommer att ha en längre verktygslivstid och allt sker till en ännu högre kvalitet. Exempel på användningsområden är tillverkning av konstruktionsdelar till fordon, eller till batterier för elbilar.

Erasteel

2019 var ett stort år för Erasteel. Företaget firade 50-årsdagen av sin första atomisering av metallpulver.

Allt startade 1969 med världens första pulveratomisering. 1995 förbättrade Erasteel produk-terna då ASP-processen utrustades med en så kallad ESH som värmer slaggen i gjutlådan, vilket möjliggör effektiv borttagning av skadliga icke-metalliska inneslutningar. 2011 växlade företaget upp ännu en gång och invigde Durin, det största atomiseringstornet i världen. Under de senaste 50 åren har Erasteel också utvecklat sitt stål för att på bästa sätt möta omvärldens och kundernas förväntningar och krav. 50 års expertis inom pulvermetallurgi för snabbstål och utvecklingen fortsätter.

Erasteel strävar ständigt efter att utveckla både sina metoder och sitt material vilket är en framgångsfaktor för företaget. Med en kontinuerlig utveckling kommer till exempel ett ökande intresse av att använda Erasteels ASP-stål i flertalet applikationer utanför verktygsindustrin. ASP-stål återfinns numera i många komponenter inom fordons- och flygindustrin. Till och med inom rymdfart finns företaget representerade.

Med hjälp av den mest avancerade tekniken och i överensstämmelse med rigorösa specifi-kationer producerar Erasteel snabbstål och avancerade legeringar i en mängd olika sorter och former.

Erasteel har cirka 380 anställda på tre produktionsanläggningar i Sverige (Söderfors, Långshyttan och Vikmanshyttan), i Frankrike har företaget anläggningar i Commentry och Champagnole. Utöver det återfinns produktionsanläggningar i Storbritannien, USA och Kina. Erasteels försäljningsnätverk är verksamt i 42 länder, med ett nätverk av nio säljkontor runt om i världen.

Cogent Surahammars Bruk

Regelbundna leveranser av tunn elektroplåt (typiskt 0,20–0,30 mm) för serieproduktion av drivmotorer för elbilar har pågått under hela 2019. Volymerna har, så här långt, överträffat den ursprungliga prognosen och ser ut att fortsätta att göra så en bra bit in i 2020. Flera leveranser av material för prov och prototyper för fordonsindustrin har skett under 2019.

Kommersiella diskussioner om leveranser för stora projekt pågår. Dessa projekt har typiskt produktionsstart under 2021 eller 2022. Flera undersökningar av olika aktörer förutspår en kraftig ökning av behovet av tunn elektroplåt för elfordon under de närmaste åren, vilket

Stålåret 2019 12 (14)

skulle kunna leda till en brist i tillverkningskapacitet hos världens elektroplåttillverkare. Till skillnad från marknaden för tunn elektroplåt till elfordon har marknaden för traditionell elektroplåt varit fortsatt svag och präglats av överkapacitet och prispress.

Ägaren, Tata Steel, har fattat beslut om framtiden för Cogent. Surahammars Bruk blir kvar inom Tata Steel. Den kanadensiska verksamheten har sålts och den brittiska delen, Orb Electrical Steels i Newport, Wales, planeras att stängas. Beslutet för Surahammars Bruk baseras på den kommande tillväxten av tunn elektroplåt för elfordon och innebär också ett fortsatt stöd för investeringar i verksamheten. Under 2019 har en ny typ av ugnsrullar satts in i en av de kontinuerliga glödgningslinjerna. Avsikten var att minska en speciell typ av kvali-tetsproblem och detta har också skett. En av ugnarna för härdning av lacken på banden har modifierats för att hantera en för företaget ny typ av lack, så kallad klisterlack. Arbete med att modifiera slittning och packning för att kunna leverera större slittade band till kund är delvis genomfört och kommer att fortsätta under 2020.

Utvecklingsverksamheten är fokuserad mot fordonsindustrins behov. Arbetet med att införa ”fordonsindustrins kvalitetssystem” IATF 16949 börjar närma sig sitt slut och revisionen kommer att ske i början av 2020. Nya och omfattande datablad för företagets tunna elektro-plåtsorter, Cogent HI-LITE, har tagets fram under 2019. För den vanligaste typen av tunn elektroplåt till elfordon är den mekaniska hållfastheten mycket viktig vid sidan om de magnetiska egenskaperna. Utvecklingsverksamheten har resulterat i att sorter med högre sträck- och brottgräns nu kan offereras. Detta arbete fortsätter de närmaste åren med målet att kunna erbjuda ytterligare förhöjda hållfasthetsnivåer.

Björneborg Steel

I december 2018 begärdes Scana Steel Björneborg AB i konkurs på grund av akuta likvidi-tetsproblem. Företaget med omkring 200 anställda var då den största arbetsgivaren i Kristi-nehamns kommun. Tillsammans med konkursförvaltaren Niklas Körling fortsatte företaget att producera och leverera enligt plan. Flera potentiella köpare visade intresse och ambitionen var att få en ny ägare på plats i mars 2019.

Den första 1 april 2019 bildades Björneborgs Steel med en lokal investeringsgrupp med Robert Eriksson i spetsen som ägare (50 procent) och Leif Rosén som vd. Företaget har 160 anställda och omsätter 400 miljoner kronor.

Björneborg Steels verksamhet omfattar stålverk, friformssmide – med Nordens största smidespress, värmebehandling och maskinbearbetning. Företagets strategi är att tillhan-dahålla skräddarsydda kundlösningar i specialstål och större dimensioner.

Under året har tre större investeringar skett:

Långhålsborrmaskin

Långhålsborrning upp till 24 meter är idag en flaskhals i Europa. För att säkerställa och kontrollera borrningsoperationerna har Björneborg Steel investerat 25 miljoner kronor i egen borrningskapacitet. Detta leder även till att företaget kan reducera transporter, ledtider och skapa en mer effektiv spånåtervinning där borrspånen smälts om i stålverket. Uppstart beräknas till april/maj 2020.

3D-scanning

Som första smedja i världen (enligt leverantör) investerar Björneborg Steel i en fullskalig 3D-skanning för detaljer upp till 24 meters längd. Scannern kommer att kunna ge kompletta 3D-geometrier av smidet för att verifiera rakhet, diametrar och ytans jämnhet. Den ger även värdefull information och möjligheter att kontrollera och styra smidesprocessen såväl som

Stålåret 2019 13 (14)

uppriktningar i värmebehandlingsprocessen så att arbetsmåner och utbyten kan optimeras. Uppstart skedde i slutet av 2019.

Mekaniserad ultraljudsprovning

För att förbättra och optimera ultraljudskapabilitet och kapacitet investerar Björneborg Steel i mekaniserad ultraljudsprovning med fem sökare. Detta kommer också kraftigt att förbättra arbetsmiljön för operatörerna. Utprovningen pågick under tre månader och uppstarten skedde i slutet av 2019.

Suzuki Garphyttan

Suzuki Garphyttan tillverkar avancerad fjädertråd till bilindustrin och har produktionsanlägg-ningar i Sverige, USA, Mexiko, Kina och England. Företaget har även ett försäljningskontor i Tyskland.

Som företaget antydde redan under 2018, så blev 2019 ett riktigt tufft år.

Bilindustrin tappade fart i hela världen, dock mest i Kina där hälften av alla bilar säljs. Ned-gången har påverkat Suzuki Garphyttan på ett negativt sätt. Även konkurrensen i världen hårdnar, speciellt när volymerna minskar. I slutet av året blev det därför nödvändigt att varsla 99 personer i Sverige för att säkerställa den framtida positionen som världsledande inom bilindustrisegmentet.

Under året har Suzuki Garphyttan fokuserat internt på att bli ett företag där alla jobbar mot ett och samma mål. En ny vision och mission är på plats och nya värderingar och beteenden diskuterades bland alla anställda världen över.

Dessutom har det bildats en enhet som ska arbeta med att etablera Suzuki Garphyttan i nya segment utanför bilindustrin.

Inför 2020 är Suzuki Garphyttan redo att möta framtiden för att återigen bli världens i särklass bästa producent av fjädertråd. Det finns en tro på företagets potential och att Suzuki Garphyttan går en ljus framtid till mötes.

Together for a better tomorrow.

Ramnäs bruk

Ramnäs bruk är ett av Sveriges äldsta företag – det bildades i sin första form redan 1590. Företaget tillverkar grov förankringskätting till bland annat fartyg, oljeplattformar, havsba-serade fiskodlingar och flytande vindkraftverk.

Den 14 oktober 2019 meddelade Ramnäs Bruk att företaget inte kunde betala sina skulder i den takt som de förföll, och därför ansökte om konkurs. Mellan 40–50 anställda berördes av beslutet.

Konkursförvaltaren Erik M Gabrielsson fick i uppdrag att sälja verksamheten i sin helhet. Den 10 december 2019 meddelade han att försäljningen var klar. Det var de tidigare ägarna, Vicinay Marine med sin bas i Bilbao, Spanien, som köpt verksamheten från konkursboet via sitt helägda dotterbolag i Sverige, Ramnäs Sweden Holding AB. Direkt vid förvärvsdatum återanställdes tidigare vd, produktionschef samt ekonomichef, med uppdraget att åter starta upp verksamheten.

Stålåret 2019 14 (14)

Celsa Steel

Celsa Steel Service finns som bolag i varje nordiskt land och omsätter tillsammans cirka 3,2 miljarder kronor. Råmaterialet kommer uteslutande från det egna stål- och valsverket i Mo i Rana i Norge med Europas miljövänligaste tillverkning av armeringsstål. Bearbetning och lagerhållning finns på 15 platser i Norden.

I augusti 2019 tog Håkan Magnusson över som vd efter Tore Bexér som gick i pension.

Fokus för Celsa Steel handlar om vidareutveckling av mervärden för kunden där bygg-branschen har en stor potential att utveckla produktiviteten. Företaget ska bidra till att utveckla sin produktivitet genom en tät kundrelation och vidare satsning på innovation i den egna organisationen.