strategie lean partie 6 : initiation à une stratégie complétaire au supply chain management
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STRATEGIE LEANPartie 6 : Initiation à une stratégie complétaire au supply chain management
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Concept
CLIENT
Chaine logistique globale
Entreprise
Usine
Atelier
Poste de travail
Idée simple : retranscrire partout les contraintes liées à la satisfaction du client ! Et ce à la plus petite entité du système SUPPLY CHAIN… Agir au niveau « GEMBA »
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Supply Chain Management
Approvisionner Produire Distribuer
Manager, Planifier, Coordonner
ENTREPRISE
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La Supply Chain étendue
Client du client
Fournisseur Client
Fournisseur du fournisseur Planification
¨Prod DistributionAppro Production DistProdApproDist ApproDistDistAppro.
PlanificationPlanification
Supply Chain interne
Supply Chain étendue
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Les enjeux
Qualité parfaite Solution produit +
service Il est volage
Pouvoir et contrôle Ont des exigences
Temps plus courts Coûts plus bas
Modes, tendances Réglementations Ressources
Se concentre sur son cœur de métier Ne peut ou veut pas tout assumer Doit dégager du profit
Dans les secteurs automobiles et
aéronautiques,70 à 80% de la valeur
sont détenus par les chaînons amonts de
la Supply Chain
A satisfaire
A satisfair
e
A suivre
Contraintes
Actionnaires
ConcurrenceSociétal
(Environnement/Social)
CLIENTS
ENTREPRISE
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Impact sur les entreprises
Le point de vue des consommateurs change (Qualité, Service, Personnalisation, …).
Le contexte des entreprises également (Mondialisation, Innovation, Concurrence, Réactivité…).
Evolution des organisations industrielles (recentrage métier, constitution de réseaux de partenaires de la matière première au client final).
L'objectif des reconfigurations de chaîne logistique est d’améliorer la compétitivité du réseau pour mieux satisfaire le client final.
Passage d’une logistique restreinte à une logistique étendue : du fournisseur du fournisseur au client du client.
Nouvelles approches : • processus (intra et inter
entreprises), • managériales (intégration,
coordination), • technologiques (systèmes
d'information, capacité de traitement informatique).
Nouvelles organisations caractérisées par de nombreuses ruptures de flux (autant physique que d'information).
ENTREPRISE
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Les éléments constitutifs d’une entreprise, GEMBA ?
ENTREPRISE
Marché/Clients
Concurrence
Une organisation• Flux d’informations• Flux physique
Un management• Hiérarchique• Transversal
Des fournisseurs
Des humains• Euh… trop de variables !
Des process• Contraintes techniques
Le Lean…. De suite !
Philosophie
Méthodes et
Outils
Démarche
structurée et
structurante
Philosophie, en rupture avec l’organisation taylorienne
Méthodes et Outils : à base de GEMBA, Kaizen et démarche participative
Le tout pour converger vers plus de compétitivité
Quel est cette philosophie ?Qu’était l’organisation taylorienne ?Gemba, Kaizen, compétitivité ???
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Structurer la philosophie par des « modélisations » concrètes. Manière de rendre intelligible une grande densité d’informations.
Maison du Lean Exemple 1
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Méthodes et Outils du Lean
KAIZEN
JIT
5S
SMED/OTED
VSMKANBAN
MAN
AGE
MENT
VISUEL
TPM et
TRS
Equip
e
auto
nome
AVANT LE LEANJIT, LE PREMIER NÉEt toyo-da du haut de sa colline dit
« Au plus juste, tu produiras »
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Un monde d’humains
Et tous les autres !!!
FORD Henry (1863 –1946)
DEMING W. Edward(1900 – 1993)
FAYOL Henry (1841-1925)
TAYLOR Frederick W.(1856 – 1915)
ISHIKAWA KaoruFEIGENBAUM Armand SHINGO Shigeo CROSBY Philip
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Historique
Shigeo Shingo
Année 1930 - 40 : T.O. « la production d’un ouvrier américain était neuf fois supérieure à celle d’un japonais ». Il crée sa méthode de production chez Toyota : le juste à temps
Année 70 : introduction du concept JIT en Occident
Taiichi Ohno
Un pays sans atout majeur ! (MP, Isolement, destruction 2ème guerre mondiale…)
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Définition du JIT
APICS« Une philosophie basée sur l’élimination de tous les gaspillages et sur la mise en œuvre
d’une stratégie de progrès permanent en terme de productivité »
Conditions sinéquanones pour les entreprises japonaises si elles souhaitent survivre aux contextes mondiales aux vues de leurs faibles atouts de départ
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Des actions concrètes sur le terrain en opposition (logistique différent d’OT)
TPM
Just In Time
KANBANSMED
Etablir de nouvelles relations avec le fournisseur
Rendre la production fluide
TQM
Takt - Time
Lisser la production
Maitriser le pilotage des flux Augmenter la
flexibilité
Améliorer la productivité
Améliorer la qualité
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JIT, mais d’où vient-il ?
Un contexte, des problèmes, des acteurs, des actions pour résoudre ces problèmes, des résultats, un système pour généraliser ces résultats
Les autres…Concurrence intriguée
Consultant, scientifique décrive, modélise, «méthodolise »
Naissance du JIT dans les
années 60/70
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Réduction des Gaspillages
Petite Histoire du Lean Manufacturing
1980, résultats en chute au USA
« inspecter » usines TOTOTA au USA pour détecter les « triches »
Pas de triche, mais une « autre » organisation
1980, Toyota, une entreprise en hausse au USA !
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Système Lean
Lean Manufacturing = une sorte de formalisation de « comment arriver à
faire ce que Toyota fait »
Vision de personnes sur un système existant
Méthodologie de mise en place sur
le terrain
CONCLUSION INTERMEDIAIREPourquoi ai-je besoin d’une démarche ???
1900 à 2000, Contexte qui a changé21
Nécessité de gérer une complexité grandissante
pour survivre !
Evolution des
systèmes productifs
Evolution des
techniques de
fabrication
Evolution des
marchés
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Conduire à la réussite de l’entreprise
Le managem
ent
Les process
Les opérateur
s
Une entreprise sous « nouvelles » contraintes
Une organisation dense ayant tendance à « amplifier » les variations des flux d’informations
Une tendance à la « non-communication » entre les différents acteurs
Une maitrise avancée de tous les paramètres constituant le monde « entreprise » permettant la mise en place de concurrents sérieux
ENTREPRISE
L’entreprise, à la recherche du « quoi faire » !
Trouver une démarche :
1. structurée et structurante,
2. globale et homogène,
3. efficace,4. facile à
mettre en œuvre.
AGIR !
Conduire à la réussite de l’entreprise
Le managem
ent
Les process
Les opérateur
s
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Point de vue entreprise
ENTREPRISE
Que faire ? Nous sommes au pied du
mur !
• Assurer sa pérennité• Se développer
ENJEUX
• Trouver les leviers d’améliorations
• Une réponse unique• Agir vite !
COMMENT
• Des problèmes multiples et de natures différentes
• Aspect Sociétal
DIFFICULTES
C’est la nécessité qui crée le besoin !
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Démarche, la perle rare ?
Trouver une démarche :
1. structurée et structurante,
2. globale et homogène,
3. efficace,4. facile à
mettre en œuvre.
Question éternelle !
Avant 1900
• ARTISANAT, pas de système « industriels »
1900/1950
• L’âge d’or de l’OST
1950/1980
• La qualité, la notion de « clients »
• L’Analyse de la valeur
Depuis 1980
• Lean Manufacturing
• Six Sigma• TPM
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Image extraite de l’ouvrage « la gestion de production »2ème édition, Anne GRATACAP, DUNOD
Evolution systèmes productifs au cours du XX siècle
LE LEAN, CONCRETEMENT ?
Approche logistique du problème
.
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Avant tout un mode de pensée Piler de la maison Lean
JIDOKA L’aspect KAIZEN : Amélioration Continue JIT
Le groupe avant l’individu, notion d’équipes autonomes, approche GEMBA
Sakichi Toyoda
Des humains• Euh… trop de
variables !
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Exemples de définition
Le Lean Manufacturing consiste à éliminer totalement les gaspillages.
Le Lean Manufacturing consiste à répondre aux besoins clients avec un minimum d’équipements, de matière et de personnel dans un espace et en un temps minimum.
Le Lean Manufacturing consiste à avoir le temps le plus court possible entre une commande et le paiement de cette commande.
Le Lean Manufacturing est la seule méthode pour s’adapter rapidement, voir immédiatement aux marchés (flexibilité totale).
Lean = Maigre
CONCLUSION
Le Lean Manufacturing
Alors quoi faire ?
Comprendre le Lean, ce n’est pas simple de prime abord
Il faut comprendre l’histoire du Lean (d’où il vient)
Il faut comprendre les méthodes et outils du Lean (maison lean)
Se former sur le Lean est un travail sur le moyen terme. Il faut agir ! Le seul cours ne suffira pas Lire des magazines Lire des livres
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Bibliographie (dans les ouvrages toujours en vente…)
Module M11 Lean ManufacturingVIDAL J.B.
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Bibliographie (ouvrages plus en vente ou difficiles à trouver)
Collection A SAVOIR
« AFNOR »
Le Système SMED - Une révolution en gestion de productionShigeo Shingo Broché Paru le: 01/03/1987Editeur : Organisation (éditions d')
34Exemple de « pub » pour le Lean Manufacturing
Module M11 Lean ManufacturingVIDAL J.B.
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