støy status og ambisjoner -...
TRANSCRIPT
Støy – status og ambisjoner Ellen Katrine Jensen, Fagleder Yrkeshygiene 02.11.12
Classification: Internal 2012-11-01
Innhold
1.Risiko kontrollerende tiltak
2.Historikk
3.Status i dag
4.Ambisjoner fremover
Classification: Internal 2012-11-01 2
1. Hierarki – risiko kontrollerende tiltak
1. Eliminasjon / Substitusjon
2. Tekniske tiltak
3. Organisatoriske tiltak
4. Personlig verneutstyr
Classification: Internal 2012-11-01 3
Prosjekt
Prosjekt
Drift
Drift
2. Historikk
Classification: Internal 2012-11-01 4
Classification: Internal 2012-11-01 5
Foto: Harald Pettersen Foto: Harald Pettersen
Foto: Harald Pettersen
Foto: Øyvind Hagen
Foto: Øyvind Nesvåg
Foto: Alan O Neill
Foto: Marit Hommedal
Foto: Øyvind Hagen Foto: Harald Pettersen
Krav og veiledninger
• Person
− Exposure limit:
mean 83 dB(A) in a 12 hour shift or
mean 85 dB(A) in a 8 hour shift
Max peak exposure 130 dB(C) (TR0926)
• Area
− Max area noise limit. Process area: 85 dB(A) (TR0926, Norsok S-002)
• Equipment/instruments
− Calculate the sound effect level each compressor/pump/turbine
etc can contribute with in order to fulfil area sound pressure
level. Safety margin minimum 3dB.
Factory acceptance test (FAT). (TR0926, Norsok S-002, GL0169)
RNNP Hørselskader
Classification: Internal 2012-11-01 7
Kilde: S. Zachariassen HØR frokostmøte 17.02.12
Classification: Internal 2012-11-01 8
RNNP Øresus
Kilde: S. Zachariassen HØR frokostmøte 17.02.12
3. Status i dag
Classification: Internal 2012-11-01 9
1. Eliminasjon / Substitusjon
2. Tekniske tiltak
3. Organisatoriske tiltak
4. Personlig verneutstyr
Classification: Internal 2012-11-01 10
Prosjekt
Prosjekt
Drift
Drift
Hierarki – risiko kontrollerende tiltak
X
X
Retningslinjer for kartlegging og tiltak
Classification: Internal 2012-11-01 11
Flere detaljer: Kristin Brørs presentasjon på PTIL / Støyprosjekt seminar 10.04.12: link
Classification: Internal 2012-11-01 12
Risikotimer
Et uttrykk for den tiden man må støtte seg på kompenserende tiltak
(hørselsvern og oppholdstidsbegrensninger) for å unngå å
eksponeres for hørselskadelig støy
Støykalkulator – beregne oppholdstid
Classification: Internal 2012-11-01 13
Hørseltapsimulator
Classification: Internal 2012-11-01 14
Teknologikvalifisering intelligent hørselvern
Classification: Internal 2012-11-01 15
Frokostmøte HØR: nye muligheter med hørselvern 19.10.12: link
SLASH:
System for Lagring og Analyse av
Støy og Hørselsdata
NEWT:
New early warning test - hørselmåling
QP100Ex
Tekniske tiltak
Classification: Internal 2012-11-01 16
• Teknologikvalifisering
CDRA (Compressor Duct Resonnator Array) og
PDRA (Pipe Duct Ressonnator Array)
CDRA PDRA
Substitusjon
Classification: Internal 2012-11-01 17
4. Ambisjoner fremover
Classification: Internal 2012-11-01 18
Prosjektforløpet – støykompetanse
Classification: Internal 2012-11-01 19
TPC34
Classification: Internal 2012-11-01 20
Detaljert
beregningsmodell
tidlig i prosjekt
Før og etter
CDRA og PDRA
er inkludert
• Designe nye installasjoner uten bruk av hørselvern ?
• Områdekrav – en stopper for ALARP ?
• Strenge støykrav i alle relevante rammekontrakter
• Teknologiutvikling: kompressorer / turbiner / generatorer / pumper…
• Implementering av kvalifisert støysvak teknologi
• Støykompetanse tidlig inn i prosjektforløpet
• Tett oppfølging av støykrav i QA prosesser
• Kompetanse, trening
• Lett tilgjengelig informasjon
• Støyrapportering og analyser
Classification: Internal 2012-11-01 21
Støy – status og ambisjoner
Ellen Katrine Jensen
Fagleder Yrkeshygiene
Tel: +47 95204592 www.statoil.com
Classification: Internal 2012-11-01 22
Classification: Internal 2012-11-01 23
Back-up lysark
2
4
-
Classificati
on: Internal
2011-11-17
Risikotimer: Statoils supplerende indikator for Støyskaderisiko
• Gapet mellom en ideell verden og virkeligheten:
• Et uttrykk for den tiden man må støtte seg på kompenserende tiltak (hørselsvern og oppholdstidsbegrensninger)
for å unngå å eksponeres for hørselskadelig støy.
Eksponeringsnivå
2
5
-
Classificati
on: Internal
Duct Resonator Array – Dresser Rand
DRA
CDRA PDRA
Over 220 installed world-wide
(since 2000)
• Installed in impeller/diffuser
region, close to the source,
improves efficiency
• Qualified in Statoil 2002
• In Sleipner, Troll A, Gjøa,
Åsgard B, KVI (planned)
2 applications:
• Installed as a spool piece to the
compressor inlet and/or discharge pipe
• Relevant for applications where is not
possible to install the array inside the
compressor
• CDRA + PDRA, comply w/ regulations
Compressor (internal) Pipe (external)
Pictures by D-R
Pictures by Statoil/D-R
2
6
-
Classification: Internal
Oscillator resonance frequency, energy loss due to friction and viscosity
Maximum absoption at
Resonant Absorber (Helmholtz Resonator) (I)
)(20
lV
Scf 0f
0f
Single resonator
0f
Mass-spring system
Example of typical absorption of
single resonator. Steep curve with
max. absorption at
0f
0f)(2
0
lV
Scf
Illustrations from M.Heckl (94)
2
7
-
Classification: Internal
Oscillator resonance frequency, energy loss due to friction and viscosity
Maximum absoption at
Resonant Absorber (Helmholtz Resonator) (II)
)(20
lL
Pcf
Resonating panel
0f
0f
Absorbs efficiently in a wider range and can
achieve a higher resonance frequency than a
single resonator
Illustrations from M.Heckl (1994) and Jensen (1970)