INTRODUCCIÓNEn la actualidad gracias al progreso de la industria química y

recientemente la nanotecnología, los aditivos han sido incorporadas al concreto, y actualmente podemos encontrar un sinnúmero de productos en el mercado que satisfacen la gran mayoría de las necesidades para los usuarios de concreto.

El éxito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la acertada elección del producto apropiado.

Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que se informen ya que la eficacia depende en gran parte de esto.

Los antecedentes mas remotos de los aditivos químicos se encuentran en los concretos romanos en los cuales se incorporó sangre y clara de huevo. La fabricación del cemento portland alrededor de 1850 y el desarrollo del concreto armado, ocasionó la necesidad de regular el fraguado con el cloruro de calcio, patentado en 1885. Al inicio del siglo se efectuaron intentos de estudiar diferentes productos sin éxito comercial. El primer antecedente de los aditivos químicos modernos se encuentran en el empleo ocasional del sulfato naftaleno formaldheido, que en 1930 fue utilizado para actuar como dispersante en concretos, con adiciones de negro de humo, destinados a carriles de pavimentos que por su coloración pudieran llamar la atención de los conductores de vehículos. En el presente documento de detallará las características de los siguientes aditivos:

Superplastificantes  Inhibidores de la corroción 

I. Superplastificantes

1. Concepto

Los aditivos conocidos como superplastificantes, o aditivos reductores de agua de alto rango, son químicamente diferentes a los aditivos reductores de agua normales y pueden ser empleados para reducir significativamente el contenido de agua del concreto en valores del orden del 30%, manteniendo una consistencia dada y sin producir efectos no deseados sobre el fraguado.

Igualmente pueden ser empleados para incrementar el asentamiento significativa mente sin necesidad de aumentar el agua de la mezcla original. La importancia de estos aditivos justifica que se efectúe un amplio estudio de los mismos.

Desde que fueron introducidos en el Japón en la década de los 60 como formaldehido naftaleno O como formaldehido melanina sulfonato, se han estado empleando para mejorar las propiedades del concreto.

2. Clasificación

Los superplastificantes sin clasificados en cuatro grupos: los SMF (formaldehido melanina sulfatado condensado); los SNF (formaldehido naftaleno sulfonatado condensado); los MLS (lignosulfonatos modificados): y otros que incluyen sulfonatos policíclicos compuestos aromáticos, o esteres carbohidratos.

La molécula de lignosulfonato consiste en la sustitución de unidades de pentil propano con grupos hidroxilo, metoxicos, carbonilos y ácidos sulfónicos; el peso molecular puede varias entre pocos cientos a 100000. Los superplastificantes basados en SMF pueden tenor un peso molecular de aproximadamente 30000.

En los superplastificantes del tipo SNF, ei número de estructuras moleculares puede ser tan bajo como 2.Tal estructura es capaz de reducirla tensión superficial del agua en Ia mezcla e incorporar aire, pero esto puede ser impedido usando un polímero de alto peso molecular, comúnmente con un valor de N = 10

3.  Razones de empleo

Los superplastificantes son usados en el concreto para producir concretos con relación agua-cemento muy baja Así se permite obtener concretos de alta resistencia con bajo contenido de agua y el mismo contenido de cemento, sin

afectar la trabajabilidad Se puede lograr reducciones de agua mayores del 30% y concretos con relaciones agua-cemento tan bajas como 0.28 satisfactoriamente colocados

Igualmente se les emplea para producir concretos con contenidos reducidos de cemento sin cambiar la relación agua-cemento. A pesar de reducir los requerimientos de cemento en un 20% á 30% no se afectan las resistencias normales

Adicionalmente pueden ser empleados para producir concretos autocompactados, autonivelados, y concretos fluidos. En estas aplicaciones no se intenta reducir la relación agua-cemento ni el contenido de cemento. El objetivo es incrementar ¡a trabajabilidad sin causar segregación, permitiendo colocar el concreto en secciones con alto contenido de acero de refuerzo.

4. Aplicaciones adicionales

A las ya indicadas e uso de concretos con superplastificantes permite su empleo en las siguientes aplicaciones:

Colocación en elementos con congestión de refuerzo. Colocación en áreas que no son fácilmente accesibles. Eliminación del problema de rotura y adaptación de encofrados Facilidad de colocación en áreas de paneles, pisos, cimentación de

placas, puentes, pavimentos, cubiertas de techos, losas, etc. Bombeo satisfactorio del concreto. Empleo en aplicaciones de riego o rocio, revestimiento de túneles,

y molduras arquitectónicas especiales. Empleo en la industria de prefabricados con resistencias de 400

kg/cm2 a las 8 a 18 horas, con ahorro de cemento Producción de concretos con resistencias mayores de 1000 kg/cm2.

Otras aplicaciones tales como concretos de baja permeabilidad; mejora en el acabado de las superficies, reducción de las contracciones, y ahorro de costos

Cuando existe la necesidad de usar cementos y agregados de calidad secundaria, el empleo de superplastificantes permite producir concretos con buenas características de durabilidad y bajas relaciones agua-cemento.

Los superplastificantes pueden ser empleados en la producción de concretos con cenizas, concretos con micro sílices, concretos con escoria de altos hornos; mezclas con fibras; y concretos livianos. Su efecto de dispersión puede ser aprovechado con otros compuestos cementantes.

5. Efectos en la pasta

La pasta constituye una pequeña parte del concreto pero influye en muchas de sus propiedades Un estudio de la Reología, absorción, hidratación y potencial zeta puede proporcionar un mejor entendimiento del rol del superplastificantes en el concreto fresco

5.1. Dispersión

En La pasta se pueden presentar grandes aglomerados irregulares de partículas de cemento. La adición de superplastificantes produce la dispersión en pequeñas partículas. La comparación entre el cemento en Suspensión sin el aditivo y con el superplastificantes muestra mejor dispersión y partículas más finas

5.2. Reología

Las propiedades reológicas dependen de la relación agua-cemento, tipo y superficie específica del cemento, procedimiento y tiempo de mezclado, y temperatura de hidratación

Los superplastificantes influyen en el comportamiento reológico de la pasta al reducir el valor de fluencia y la viscosidad plástica. En valores del 0.8% del superplastificantes, el valor de fluencia es casi cero.

En una relación constante agua-cemento, la viscosidad y el esfuerzo total de una particular magnitud de corte son disminuidos por la adición de superplastificantes Los cambios de viscosidad de la pasta por la incorporación de un superplastificantes son menores en aquellas que contienen el aditivo. Para I % de aditivo en una relación agua-cemento de 0.3 se presenta el mismo efecto de fluidez que en una pasta de relación agua-cemento de 0.4 sin el aditivo.

Adicionalmente se ha determinado que la adición de 02% de superplastificantes desarrolla un asentamiento inicial alto con una buena retención de asentamiento a más de 3 horas

5.3. Absorción

La acción de dispersión de los superplastificantes está relacionada con su interacción con el cemento y sus compuestos. EI estudio de la magnitud y cantidad de absorción de diversos superplastificantes sobre los productos de

hidratación proporciona información acerca de las propiedades reológicas y de fraguado del cemento.

Los resultados indican que la absorción del superplastificantes en el C3A ocurre en cantidades importantes aún en pocos segundos. La hidratación del C3A ocurre casi inmediatamente después del contacto con el agua y el producto, aluminato hexagonal, absorbe grandes cantidades de superplastificantes. Así, a pesar que se presenta sólo en pequeñas cantidades de alrededor del 1 0% en el cemento, el C3A influye en forma importante en el efecto del superplastificantes sobre el cemento debido a su capacidad de absorber grandes cantidades de aditivo.

Los experimentos de absorción en el C3S muestran que en la primera hora ocurre una absorción reducida en la superficie. No hay absorción adicional durante el período de inducción, pero la absorción ocurre luego de 8 horas debido al incremento en la dispersión e hidratación.

Los experimentos realizados explican los mejores efectos fluidificantes de los superplastificantes cuando son añadidos al concreto a los pocos minutos luego del mezclado con el agua. En la adición del aditivo conjuntamente con el agua de mezclado, el superplastificado es fuertemente atacado en cantidades importantes por la mezcla C3A-yeso, soltando sólo pequeñas cantidades para la dispersión en la fase silicato. Con la adición tardía, la mezcla es absorbida en una menor extensión, y habrá aditivo sobrante en la solución para promover la dispersión de la fase silicato y disminuir la viscosidad del sistema

Las características de absorción han sido estudiadas en diferentes tipos de cemento, encontrándose que la cantidad de absorción, como una función de la concentración de equilibrio da un orden de cementos Tipo III > Tipo I > Tipo II.

Las relaciones de C3A/S03 en el cemento siguen la misma tendencia. Un mayor dosaje de superplastificantes se requiere para el cemento Tipo I que para el Tipo V.

5.4. Potencial zeta

La trabajabilidad de la pasta depende del momento en que el superplastificantes es añadido. Generalmente es mayor cuando es añadido unos pocos minutos después del agua de mezclado. Ello sugiere que el efecto de reducción de agua de los superplastificantes está relacionado a su efecto de dispersión, como indicado por el potencial Zeta. Ello sugiere que cierto número de grupos sultánicos unidos al polímero es esencial para una absorción simple y dispersión eficiente

5.5. Hidratación

La magnitud de la hidratación del cemento y sus componentes está influenciada por los superplastificantes, los cuales retardan la hidratación del

C3A. A los pocos segundos del contacto con el agua el calor se desarrolla rápidamente lográndose el valor máximo entre 8 y 9 minutos en muestras que no contienen aditivo En las que si lo contienen, la cantidad total de calor generado en los primeros 30 minutos y el valor máximo son menores en comparación con las mezclas sin aditivo.

Las opiniones están divididas acerca de la influencia de los superplastificantes en la hidratación temprana de C3A más yeso. Sin embargo existe acuerdo general que los superplastificantes retardan la conversión de la etringita a mono sulfatos.

La hidratación del C3S es retardada por los superplastificantes debido a que el período de inducción y el valor máximo son cambiados a altas temperaturas, encontrándose un importante retardo de la hidratación en la presencia del superplastificantes, afectándose igualmente la relación CaOISID2. La formación de etringita en el cemento puede ser acelerada o retardada, dependiendo del contenido de sulfato alcalino

5.6. Microestructura

En la hidratación del C3A inicialmente se forman láminas hexagonales, pero en la presencia de superplastificantes los productos de hidratación pueden tornarse como un gel recubriendo la superficie el C3A. En la presencia del aditivo pueden formarse agujas como redes en lugar de grandes paquetes de fibras.

EI hidrato formado en la presencia del aditivo tiene una estructura más come pacta y parece ser menos poroso que el espécimen de referencia. A pesar que no se han observado diferencias importantes en la morfología de las pastas de cemento hidratadas con y sin aditivo, se puede formar partículas más finas con estructura más densa usando superplastificantes.

6. Propiedades del concreto fresco

6.1. Trabajabilidad

La trabajabilidad del concreto puede ser mejorada por la adición de superplastificantes a la mezcla. Los factores que afectan son el tipo, dosaje y momento de adición del aditivo y la relación agua/cemento. Relacionadas con la trabajabilidad son la consistencia y fluidez, las cuales describen la facilidad con la cual la mezcla fluye en los encofrados, facilitando la colocación sin segregación.

6.2. Consistencia

La adición de superplastificantes aumenta el asentamiento del concreto. EI dosaje requerido para un valor determinado depende del tipo de aditivo. El dosaje requerido para un asentamiento dado depende también del

asentamiento inicial, requiriendo mayores dosajes las mezclas de bajo asentamiento.

Añadiendo el superplastificantes pocos minutos después del mezclado del cemento con el agua se puede incrementar en forma muy importante el asentamiento, pudiendo obtenerse valores altos del mismo. La adición del superplastificantes después de 5 minutos de realizada la mezcla, generalmente ocasiona decrementos en los valores del asentamiento

Para los cementos Tipos I, II, y V, el valor inicial del asentamiento de 75 mm puede pasar a 225 por la presencia de I .5% de aditivo. Este valor puede variar dependiendo de la composición del cemento. Igualmente, los efectos del aditivo están ¡influenciados por el contenido de cemento, aumentando el asentamiento con el contenido de cemento. En el rango de temperaturas de 5 a 30 C no hay grandes diferencias por la acción del aditivo.

6.3. Pérdida de asentamiento

Los concretos con superplastificantes se mantienen con asentamientos mayores que los normales hasta los 60 a 90 minutos. Luego se presenta un rápido decrecimiento como “pérdida de asentamiento”. Los factores que intervienen en esta pérdida incluyen el valor inicial del asentamiento, tipo y cantidad de superplastificantes, tipo y cantidad de cemento, momento de incorporación, humedad, criterio de mezclado, y el uso de otros aditivos en la mezcla.

Para mantener la trabajabilidad se debe añadir el superplastificantes casi en el momento de la descarga del concreto.

La pérdida de asentamiento es menor a temperaturas más bajas. La composición química y mineralógica del cemento es otro factor que determina la velocidad de pérdida de asentamiento. Se sabe que la fase C3A reacciona con el yeso y el producto se desarrolla en una estructura cristalina que penetra la masa, siendo posible que la extensión de la reacción del C3A, el yeso y la forma cristalina del producto tengan un efecto importante en ¡a trabajabilidad del concreto. La adición del aditivo estimula la reacción entre el C3A y el yeso. La magnitud de esta reacción es estimulada por la presencia de la cantidad de álcalis en el cemento.

EI C3S puro también presenta pérdidas de asentamiento y su influencia puede ser importante.

Los altos requerimientos de dosaje para los cementos Tipo I y III puede estar relacionado con los altos contenidos de C3A de los mismos Cuanto menor es el contenido de C3A mejor el comportamiento del superplastificantes.

EI retemplado de la mezcla que ya contiene aditivo no afecta a la resistencia del concreto La inclusión de algunos tipos de retardadores en la formulación de los superplastificantes también retardará las perdidas de

asentamiento Además de incrementar el asentamiento inicial, la combinación de gluconato de sodio- aditivo superplastificantes también retarda la pérdida de asentamiento El contenido de cemento en la mezcla también tiene un efecto en la pérdida de asentamiento, a mayores contenidos de cemento se reduce la magnitud de la pérdida.

6.4. Segregación y exudación

En aquellos concretos en los que se emplea aditivos superplastificantes como reductores de agua, no ocurre segregación o exudación indebidas. La segregación puede ocurrir con una cantidad excesiva de aditivo, agua, proporcionamiento inadecuado de Ia mezcla, agregado de granulometría discontinua, vibración prolongada o alguna combinación de las anteriores.

Generalmente la exudación decrece con la reducción de la relación agua-cemento En concretos fluidos la exudación y la segregación pueden ser reducidas y la cohesividad incrementada por la adición de finos. A pesar de ser reconocidas las características propias de auto enrasamiento de los concretos con superplastificantes, esto no quiere decir que Ia vibración normal puede ser eliminada. Se necesita cuidado para una apropiada consolidación.

6.5. Reducción de agua

Los superplastificantes pueden reducir los requisitos de agua del concreto en el orden del 15% al 30% sin afectar la trabajabilidad. EI concreto resultante presentará mayor resistencia y menor permeabilidad.

La cantidad de reducción de agua que se logra con un determinado superplastificantes depende del dosaje y asentamiento inicial. Más allá de un dosaje determinado, reducciones de agua adicionales no son posibles Para una determinada reducción de agua se puede requerir más aditivo del tipo SMF que del tipo SNF

La reducción de agua se incrementa a medida que son mayores los dosajes del aditivo y el contenido de cemento. La cantidad de reducción de agua depende también del tipo de cemento.

6.6. Contenido de aire

Los superplastificantes basados en SNF y lignosulfonatos incorporan algo de aire en e concreto.

En concretos fluidos los superplastificantes facilitan la liberación de aire, normalmente del 1% al 3% de aire está siendo perdido. Los dosajes repetidos acentúan el efecto.

Los superplastificantes, en alguna medida, pueden fomentar la unión de las burbujas de aire. De manera que los concretos con superplastificantes requieren mayores dosajes de un agente incorporador de aire con respecto a un concreto sin superplastificantes.

6.7. Tiempo de fraguado

Los superplastificantes, en alguna extensión, retardan el fraguado inicial del concreto. La extensión del retardo depende del tipo y dosaje del superplastificantes. Generalmente esto no plantea ningún problema. Los tiempos de fraguado pueden retardados o acelerados cuando se usa superplastificantes en combinación con otros aditivos

7. Efectos sobre el concreto endurecido

7.1. Resistencia

Se pueden alcanzar reducciones de agua de alrededor del 30% en la fabricación del concreto empleando superplastificantes. EI incremento en las propiedades mecánicas tales como resistencia a la compresión y flexión y módulo de elasticidad, están generalmente relacionados con la reducción de la relación agua-cemento. Todos los concretos presentan incrementos de resistencia con la reducción de agua. Se ha registrado resistencias hasta de 800 kg/cm2 a los 28 días para este tipo de concretos.

7.2. Contracción y escurrimiento plástico

La contracción de los concretos a los que se ha adicionado superplastificantes es igual o menor que la del concreto de referencia, aunque puede haber excepciones. Generalmente los valores de contracción son menores que los límites máximos prescritos por la Norma ASTM C-494. En concretos fluidos la contracción puede ser mayor que el concreto normal y ello debe ser considerado en el diseño de estructuras.

Aunque se dispone de información sobre el escurrimiento en concretos con superplastificantes, el uso de diferentes mezclas de concreto, condiciones de carga y estados de humedad, hace difícil Ia comparación. El concenso es que los concretos con superplastificantes tienen aproximadamente el mismo escurrimiento plástico que los concretos de referencia.

7.3. Congelación y deshielo

En concretos que contienen superplastificantes generalmente el valor del factor de espaciamiento puede ser excedido dependiendo del volumen de aditivo. El incremento del factor de espaciamiento puede deberse a la perdida de burbujas durante el mezclado y compactación, así como a la unión entre ellas.

Independientemente del incremento del factor de espaciamiento, no se producen efectos negativos sobre La durabilidad frente a los procesos de congelación. El factor de espaciamiento entre burbujas aumenta con el incremento del dosaje de superplastificantes hasta alcanzar su valor máximo. Incrementos adicionales en el dosaje decrecen este valor.

No hay criterios claros para aceptar o rechazar concretos con superplastificantes sobre la base del factor de durabilidad. Una estimación aproximada es que un factor menor de 40 puede indicar que posiblemente el concreto es insatisfactorio.

Los morteros que contienen superplastificantes presentan buena resistencia a la helada a pesar que el factor de espaciamiento puede ser mayor de 0.2 mm. El mejoramiento en la resistencia a la congelación se atribuye al incremento del número de poros de diámetro en el rango de 35 um. Los superplastificantes parecen eliminar burbujas de aire grandes e incrementar el volumen de poros del tamaño crítico requerido para resistencia a la congelación.

7.4. Ataque por sulfatos

Las soluciones de 3% de sulfato de magnesio que atacan concretos en los que se ha incorporado superplastificantes, no producen cambios en el peso, longitud y módulo dinámico de los especímenes.

7.5. Corrosión

La adición de un superplastificantes al concreto no promueve la formación de óxido en el refuerzo.

7.6. Adherencia acero - concreto

La incorporación de un superplastificantes mejora la adherencia entre de refuerzo y el concreto, tanto para concretos normales como para concretos livianos.

Para un concreto normal, la adición de un superplastificantes incrementa la resistencia por adherencia entre el acero y & concreto a los 7 días de 12 a 35 kglcm2 para barras lisas y de 150 a 280 kg/cm2 para barras corrugadas.

8. Empleo con otros aditivos

Si los aditivos superplastificantes son empleados en combinación con un aditivo incorporador de aire convencional, se pueden producir efectos variables y a veces dañinos sobre la incorporación de aire, dependiendo de la composición y dosaje de empleo, características de los materiales integrantes del concreto, y del asentamiento del mismo.

9. Dosificación

Los aditivos superplastificantes pueden ser empleados en adiciones del 1.5% en peso del cemento, con muy pequeña incorporación de aire y poco efecto sobre el tiempo de fraguado. La reducción de agua variará dependiendo del dosaje y tipo de aditivo, pero puede llegar al 25% a 30% en mezclas ricas.

Aún con las bajas relaciones agua-material cementante obtenibles con el empleo de aditivos superplastificantes, los concretos pueden presentar una alta pérdida de asentamiento. Cuando son empleados para incrementar la fluidez de la mezcla y facilitar la colocación del concreto, las mezclas generalmente pierden su asentamiento adicional dentro de los 20 a 30 minutos que siguen a la incorporación del aditivo a la mezcladora.

Por la razón anterior se recomienda que estos aditivos sean añadidos al concreto premezclado cuando éste ya está en obra. Estos aditivos pueden ser añadidos varias veces para retemplar el concreto a fin de mantener el asentamiento que pueda estarse perdiendo

10. Comportamiento

Como en el caso de los aditivos reductores de agua convencionales, estos aditivos pueden tener un comportamiento diferente con los diversos tipos y marcas de cemento. Los efectos indeseables varían de un excesivo retardo a prematura rigidez, dependiendo del dosaje y composición química del aditivo, así como de la composición química del cemento.

11. Recomendaciones de empleo

Cuando se utilizan aditivos súper plastificantes, además de las recomendaciones de tipo general, se deberán adoptar los siguientes controles:

Perdida de asentamiento después del mezclado. Efectos del módulo de finura. Interacciones químicas con los diversos cementos Efectos adversos en el sistema de aire incorporado Calidad de acabado.

12. Tipos de aditivos superplastificantes (marca SIKA)

12.1. Sikament®-306

Superplastificante, reductor de agua de alto rango, economizador de cemento. En climas templados y fríos mantiene la manejabilidad del concreto. No contiene cloruros.

UsoSikament 306 tiene 3 usos básicos:

Como superplastificante: Adicionado a una mezcla con consistencia normal se consigue fluidificar el concreto o mortero, facilitando su colocación, haciéndolo apto para el bombeo.

Como reductor de agua de alto poder: Adicionado en el agua de amasado, permite reducir hasta el 30% del agua de la mezcla consiguiéndose la misma manejabilidad con incremento notable en las resistencias mecánicas a todas las edades. La impermeabilidad y durabilidad del concreto se ven incrementadas.

Como economizador de cemento: Se puede aprovechar el incremento de resistencias logrado al reducir agua con el aditivo, para disminuir el contenido de cemento y hacer más económico el diseño.

Características Proporciona una gran manejabilidad de la mezcla evitando la

segregación y formación de cangrejeras. Facilita el bombeo del concreto a mayores distancias y alturas.

Permite doblar los tiempos de manejabilidad de la mezcla en climas medios y fríos.

Aumenta notablemente la resistencia inicial del concreto. Permite reducir hasta el 30% del agua de la mezcla. Incrementa la resistencia final del concreto en más de un 40% Aumenta considerablemente la impermeabilidad y durabilidad del

concreto. Densifica el concreto.

12.2. SikaPlast®-100

SikaPlast® 100 es un aditivo líquido súper plastificante, reductor de agua de alto rango con fragua controlada, utilizando la tecnología Sika® ViscoCrete® en base a policarboxilatos. No contiene cloruros y cumple con la norma ASTM C 494 Tipo A y Tipo F.

Uso

SikaPlast 100 se utiliza en la elaboración de concretos para todo tipo de estructuras como concretos de plantas de premezclado, especialmente diseñado para emplearse como reductor de agua, plastificante o súper plastificante.

Como reductor de agua de alto rango, se usa para concretos bombeados y aplicaciones donde se requieran acabados de mejor calidad y fragua

controlada. SikaPlast 100 es ideal para trabajar con mezclas de concretos normales, ásperas.

Características Altas resistencias tempranas para un desmoldado rápido en

concretos estructurales. Altas resistencias finales, permitiendo flexibilidad en el plan mayor

de ingeniería. Reducciones de la relación agua cemento producen concretos más

durables, más densos y menos permeables. La alta efectividad plastificante, hace que reduzca los defectos de

la superficie en elementos de concreto y mejore la apariencia estética.

SikaPlast 100 no contiene cloruros ni ningún otro compuesto que produzca la corrosión del acero de refuerzo. Se puede redosificar en obra para facilitar la colocación y/o bombeo del concreto tanto enclimas cálidos.

Color

Marrón claroEmpaque

Dispenser x 1000 L Granel

12.3. SikaPlast®-200

SikaPlast 200 es un aditivo líquido multipropósito súper plastificante, reductor de agua de alto rango con retardo, utilizando la tecnología sika viscocrete en base a policarboxilatos. No contiene cloruros y Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo D y Tipo G.

UsoSikaPlast 200 se utiliza en la elaboración de concretos para todo tipo de

estructuras ya sea concretos prefabricados o concretos de plantas de premezclado, especialmente diseñado para emplearse como reductor de agua, plastificante o súper plastificante.

Como reductor de agua de alto rango, se usa para concretos bombeados y aplicaciones donde se requieran acabados de mejor calidad. SikaPlast 200 es ideal para trabajar con mezclas de concretos normales, ásperas y concretos que contengan Escorias o microsílica.

Características Altas resistencias tempranas para un desmoldado rápido en

concretos estructurales. Altas resistencias finales, permitiendo flexibilidad en el plan mayor

de ingeniería. Reducciones de la relación agua cemento producen concretos más

durables, más densos y menos permeables. La alta efectividad plastificante, hace que reduzca los defectos de

la superficie en elementos de concreto y mejore la apariencia estética.

SikaPlast 200 no contiene cloruros ni ningún otro compuesto que produzca la corrosión del acero de refuerzo. Se puede redosificar en obra para facilitar la colocación y/o bombeo del concreto En climas calidos.

Color Marrón claro

Empaque Tambor x 200 litros.

12.4. SikaPlast®-300

SikaPlast 300 es un aditivo líquido multipropósito súper plastificante, reductor de agua de alto rango, utilizando la tecnología Sika Viscocrete en base a policarboxilatos. No contiene cloruros y Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo A y Tipo F.

Uso

SikaPlast 300 se utiliza en la elaboración de concretos para todo tipo de estructuras ya sea concretos prefabricados o concretos de plantas de premezclado, especialmente diseñado para emplearse como reductor de agua, plastificante o súper plastificante.

Como reductor de agua de alto rango, se usa para concretos bombeados y aplicaciones donde se requieran acabados de mejor calidad. SikaPlast 300 es ideal para trabajar con mezclas de concretos normales, ásperas y concretos que contengan cenizas volantes o microsílica.

Características

- Altas resistencias tempranas para un desmoldado rápido en concretos estructurales.

- Altas resistencias finales, permitiendo flexibilidad en el plan mayor de ingeniería.

- Reducciones de la relación agua cemento producen concretos más durables, más densos y menos permeables.

- La alta efectividad plastificante, hace que reduzca los defectos de la superficie en elementos de concreto y mejore la apariencia estética.

- SikaPlast 300 no contiene cloruros ni ningún otro compuesto que produzca la corrosión del acero de refuerzo. Se puede redosificar en obra para facilitar la colocación y/o bombeo del concreto sin afectar los tiempos de fraguado.

ColorMarrón claro.EmpaqueTambor x 200 litros.

12.5. SikaPlast®-1000

SikaPlast 1000 es un aditivo líquido multipropósito súper plastificante, reductor de agua de alto rango, que utiliza la tecnología Sika Viscocrete en base a policarboxilatos. No contiene cloruros y Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo D y Tipo G.

Uso

SikaPlast 1000 se utiliza en la elaboración de concretos para todo tipo de estructuras ya sea concretos prefabricados o concretos de plantas de premezclado, especialmente diseñado para emplearse como reductor de agua, plastificante o súper plastificante. Como reductor de agua de alto rango, se usa para concretos bombeados y aplicaciones donde se requieran acabados de mejor calidad.

SikaPlast 1000 es ideal para trabajar con mezclas de concretos normales, ásperas y concretos que contengan cenizas volantes o microsílica.

Características Altas resistencias tempranas para un desmoldado rápido en

concretos estructurales. Altas resistencias finales, permitiendo flexibilidad en el plan mayor

de ingeniería. Reducciones de la relación agua cemento producen concretos más

durables, más densos y menos permeables. La alta efectividad plastificante, hace que reduzca los defectos de

la superficie en elementos de concreto y mejore la apariencia estética.

SikaPlast 1000 no contiene cloruros ni ningún otro compuesto que produzca la corrosión del acero de refuerzo.

Se puede redosificar en obra para facilitar la colocación y/o bombeo del concreto sin afectar los tiempos de fraguado.

Color Transparente.

Empaque Tambor x 200 litros. Dispenser x 1,000 litros.

12.6. Sika® ViscoCrete®-20 HE

Sika ViscoCrete 20 HE es un aditivo superplastificante de tercera generación para concreto y mortero.

Uso

Sika Viscocrete 20 HE esta especialmente diseñado para la producción de concreto que requiere de un rápido desarrollo de resistencia inicial, alta reducción de agua y excelente trabajabilidad. Sika Viscocrete 20 HE es usado para los siguientes tipos de concreto:

Concreto prefabricado y pretensado. Concreto de rápida puesta en servicio. Concretos que requieran un rápido desmolde. Concreto autocompactante sin necesidad de vibración.

Características

Sika Viscocrete 20 HE actúa por diferentes mecanismos. Mediante su absorción superficial y el efecto de separación espacial de las partículas de cemento en paralelo al proceso de hidratación, se obtienen las siguientes propiedades:

Extremadamente alta reducción de agua, generando una alta resistencia, densidad e impermeabilidad del concreto.

Excelente fluidez, reduciendo al mínimo el trabajo en la colocación y compactación.

Incremento del desarrollo de resistencia inicial. Reduce el gasto de energía en elementos prefabricados curados al

vapor. Fuerte comportamiento autocompactante. Por lo mismo, es

altamente apropiado para la producción de concreto autocompactante, sin necesidad de vibración (Self Compacting Concrete - SCC).

Mejoramiento del comportamiento en fluencia y retracción. Reducida velocidad de carbonatación del concreto.

Sika Viscocrete 20 HE no contiene cloruros u otro ingrediente promotor de la corrosión por lo que puede ser utilizado sin restricciones en concreto armado y pretensado.

Color Marrón claro.

Empaque Cilindro de 200 L Dispenser por 1000 L

12.7. Sika® ViscoCrete®-30 HE

Poderoso superplastificante de tercera generación para concretos y morteros.

Uso

Sika Viscocrete 30 HE está especialmente diseñado para la producción de concreto que requiere de un rápido desarrollo de resistencia inicial, alta reducción de agua y excelente trabajabilidad, tiene excelentes propiedades con los agregado finos, una óptima cohesión y alto comportamiento autocompactante.

Se usa para los siguientes tipos de concreto: Concreto Prefabricado y Pretensado. Concreto autocompactante. Concreto para climas cálidos y/o fríos. Concreto de alta reducción de agua. Concreto de alta resistencia.

La alta reducción de agua y la excelente fluidez tienen una influencia positiva sobre las aplicaciones antes mencionadas.

Características Sika ViscoCrete-30 HE actúa por diferentes mecanismos. Gracias a

la absorción superficial y el efecto de separación espacial sobre las partículas de cemento (paralelos al proceso de hidratación) se obtienen las siguientes propiedades:

Fuerte reducción de agua y aumenta la cohesión lo que lo hace adecuado para la producción de concreto autocompactante.

Alta Impermeabilidad. Extrema reducción de agua (que trae consigo una alta densidad y

resistencia). Excelente fluidez (reduce en gran medida el esfuerzo de colocación

y vibración).

Mejora la plasticidad y disminuye la contracción plástica. Reduce la carbonatación del concreto. Aumenta la durabilidad del concreto. Reduce la exudación y la segregación. Aumenta la adherencia entre el concreto y el acero. Sika ViscoCrete-30 HE no contiene cloruros ni otros ingredientes

que promuevan la corrosión del acero. Por lo tanto, puede usarse sin restricciones en construcciones de concreto reforzado y pre-tensado.

Color Marrón claro

Empaque Cilindro x 200 L Dispenser x 1000 L Granel

12.8. Sika® ViscoCrete®-1110

Es un poderoso superplastificante de tercera generación para concretos y morteros. Ideal para concretos autocompactantes.

Uso Es adecuado para la producción de concreto en obra, así como para

el concreto pre-mezclado. Facilita la extrema reducción de agua, tiene excelentes

propiedades con los agregados finos, una óptima cohesión y alto comportamiento autocompactante.

Se usa para los siguientes tipos de concreto: Concreto autocompactante.

Para concretos bajo agua, sistemas tremie. (la relación agua – material cementante debe ser entre 0.30 a 0.45)

Concreto para climas cálidos y/o sometidos a trayectos largos o espera antes de su utilización.

Concreto de alta reducción de agua (hasta 30%) Concreto de alta resistencia. Inyección de lachada de cementos con alta fluidez. La alta reducción de agua y la excelente fluidez tienen una

influencia positiva sobre las aplicaciones antes mencionadas.Características

Sika ViscoCrete 1110 actúa por diferentes mecanismos. Gracias a la absorción superficial y el efecto de separación espacial sobre las partículas de cemento (paralelos al proceso de hidratación) se obtienen las siguientes propiedades:

Fuerte reducción de agua y aumenta la cohesión lo que lo hace adecuado para la producción de concreto autocompactante.

Alta Impermeabilidad. Extrema reducción de agua (que trae consigo una alta densidad y

resistencia). Excelente fluidez (reduce en gran medida el esfuerzo de colocación

y vibración). Mejora la plasticidad y disminuye la contracción plástica. A dosis altas mantiene el slump por más de dos horas (Hacer

pruebas de diseño) Esto puede variar por las condiciones ambientales y el tipo de cemento que use.

Reduce la carbonatación del concreto. Aumenta la durabilidad del concreto. Reduce la exudación y la segregación. Aumenta la adherencia entre el concreto y el acero. Sika ViscoCrete 1110 no contiene cloruros ni otros ingredientes que

promuevan la corrosión del acero. Por lo tanto, puede usarse sin restricciones en construcciones de concreto reforzado y pre-tensado.

.12.9. Sika® ViscoCrete® 2220

Es un poderoso superplastificante de tercera generación para concretos y morteros. Ideal para concretos autocompactantes

Uso

Es adecuado para la producción de concreto en obra, así como para el concreto pre-mezclado.

Facilita la extrema reducción de agua, tiene excelentes propiedades con los agregados finos, una óptima cohesión y alto comportamiento autocompactante.

Se usa para los siguientes tipos de concreto: Concreto autocompactante Para concretos bajo agua, sistemas tremie. (la relación agua –

material cementante debe ser entre 0.30 a 0.45) Concreto para climas cálidos y/o sometido a trayectos largos o

espera antes de su utilización Concreto de alta reducción de agua (hasta 30%) Concreto de alta resistencia. Inyección de lachada de cementos con alta fluidez La alta reducción de agua y la excelente fluidez tienen una

influencia positiva sobre las aplicaciones antes mencionadas.

Características

Sika ViscoCrete 2220 actúa por diferentes mecanismos. Gracias a la absorción superficial y el efecto de separación espacial sobre las partículas de cemento (paralelos al proceso de hidratación) se obtienen las siguientes propiedades:

Fuerte reducción de agua y aumenta la cohesión lo que lo hace adecuado para la producción de concreto autocompactante.

Alta Impermeabilidad. Extrema reducción de agua (que trae consigo una alta densidad y

resistencia). Excelente fluidez (reduce en gran medida el esfuerzo de colocación

y vibración).

II. ADITIVOS INHIBIDORES DE CORROSIÓN:

Los aditivos inhibidores de corrosión son productos químicos a base de nitrito de calcio, que se adicionan al concreto en el momento de la dosificación, y que interactúa con el acero de refuerzo embebido en el concreto para contrarrestar el efecto de las sales que pueden acelerar la corrosión del acero. Este tipo de aditivo se recomienda para todo tipo de concreto pos tensado o

pre esforzado. Algunos de estos aditivos se presentan en estado líquido, diluidos en agua, por lo que se debe ajustar la cantidad de agua de mezcla considerando que el aditivo contribuirá con algo. Las dosis del aditivo dependen del fabricante, pero se han empleado de 10 a 30 litros por metro cúbico de concreto.

Los inhibidores de corrosión son un tipo particular de aditivo químico para hormigón cuya función principal no va dirigida a actuar directamente sobre el hormigón en sí, sino sobre la armadura protegiéndola frente al ataque de agentes agresivos.

Las armaduras de acero en el hormigón se encuentran en un estado pasivado debido a la elevada alcalinidad del medio que las mantiene pasivadas. La despasivación del medio alcalino se produce por la alteración del entorno (carbonatación), aumentando la velocidad de corrosión.

Además de la presencia de agua y oxígeno, necesarios para la corrosión, la presencia de algunas sales actúa como catalizadores de esta reacción acelerando también los procesos de corrosión.

El empleo de inhibidores de corrosión puede minimizar significativamente las consecuencias de estos ataques, ya que son aditivos químicos capaces de prevenir o retardar la corrosión de armaduras embebidas en hormigón.

La imagen anterior muestra dos barras sumergidas en agua de mar. A la derecha se observa como con la presencia de un inhibidor no existe corrosión. El empleo de aditivos inhibidores de corrosió en el hormigón puede reducir significativamente los costes de mantenimiento de estructuras de hormigón armado. En este sentido, las estructras expuestas a ambiente marino son aquellas donde el empleo de aditivos inhbidores es potencialmente muy beneficioso.

Los aditivos inhibidores de corrosión, como el resto de aditivos, deben cumplir una serie de requisitos para poder ser usados en hormigón:

efectividad en el rango de pH del hormigón. solubles en agua. saturar rápidamente la superficie de las armaduras sin adsorberse

fuertemente en la pasta de cemento. no alterar de forma significativa la velocidad de hidratación. ser compatibles con otros aditivos.

Se pueden clasificar según su mecanismo de acción:

CLASIFICACIÓN

CAMPO DE

APLICACIÓNLIMITACIONES

EFICACIA INHIBIDORA

Anódicos-

Carbonatación- Presencia Cl-

- Riesgo de localizar la

corrosión si la cantidad es insuficiente-

Posible lixiviación

Alta. Tomado como

referencia.

Catódicos - Presencia Cl-

Limitada solubilidad en agua y medio

alcalino

Buena. Mejora cuando

se emplea junto con nitritos.

De adsorción

- Carbonatación-

Presencia Cl-Limitada

solubilidad en agua

Alta. Al actuar sobre

ambas reacciones.

En ocasiones se emplean combinaciones de inhibidores, que es común que presenten efectos sinérgicos, resultando mucho más efectivos que en el caso de su empleo individual.

Estos aditivos pueden ser empleados en los casos que exista riesgo de corrosión por los siguientes motivos:

Carbonatación del hormigón: en estos casos es muy importante que el inhibidor mantenga sus propiedades con la bajada de la alcalinidad del medio.

Presencia de cloruros: será necesario conocer la concentración de cloruros para así definir una dosificación mínima eficaz.

Por todo ello, la dosis de empleo de aditivos inhibidores de corrosión dependerá de la vida útil esperada de la estructura y de las características de los componentes de la mezcla de hormigón, en particular, la relación a/c, tipo de cemento y empleo de adiciones. Asimismo, parámetros como el espesor de recubrimiento, temperatura ambiente y el grado de exposición a cloruros influirán en la dosis y en el tipo de aditivo. El empleo de este tipo de aditivos está recomendado en ambientes tipo III y tipo IV.

En general, el empleo de aditivos inhibidores de la corrosión no afecta significativamente a la trabajabilidad del hormigón fresco siempre que se considere el agua contenida en el aditivo como parte del agua de la mezcla. Este tipo de aditivos están formulados para no perder trabajabilidad

excesivamente debido al efecto acelerador de fraguado de su principio activo. Se puede producir disminución de resistencias, sin embargo el empleo de superplastificantes que reduzcan la relación a/c de forma considerable, contribuirá a contrarrestas este efecto.

1. ADITIVOS INHIBIDORES DE LA CORROSIÓN CORTEC Corporation

Corrblock

CorrBlock está formulado utilizando cera renovable basada en soja y tecnología probada de Inhibidores de Corrosión de Fase Vapor (VpCI). Cuando se sumerge en agua, CorrBlock se disuelve lentamente y despide una cantidad calculada de inhibidores de corrosión requeridos para la protección de un sistema. Los inhibidores de CorrBlock brindan protección multimetal incluyendo metales ferrosos, acero galvanizado, aluminio y metales amarillos. Reemplaza a los cromatos, nitritos y otros tipos de inhibidores de corrosión restringidos. Los VpCI forman una fuerte capa monomolecular sobre las superficies metálicas que protegen en las tres fases – líquido, vapor y en la interfase líquido-vapor. Cada corrblock provee inhibidor suficiente para 4000 litros de agua. CorrBlock brinda a las empresas de tratamiento de aguas, la posibilidad de incorporar convenientemente la tecnología Cortec® VpCI en sus aplicaciones específicas.

VpCI-649

VpCI-649 es una formulación concentrada única que protege metales ferrosos y no ferrosos de soluciones corrosivas. Además, este producto está diseñado para proveer protección de largo plazo en sistemas cerrados de agua y glicol.

VpCI-649 es efectivo como un reemplazo a las formulaciones con nitritos, bromatos o cromatos.VpCI-649 combina inhibidores de corrosión de contacto y volátiles con anti-incrustantes (anti sarro) en una formulación no tóxica libre de nitritos, cromatos y metales pesados. El producto ayuda a solucionar el problema de la disposición, particularmente para grandes cantidades de agua.

Aditivos para aceites y aceites solubles de mecanizado

VpCI-377

VpCI-377 es una concentrada base acuosa, diseñado como un reemplazo completo para los preventivos de corrosión aceitosos, para protección en interiores de equipos y componentes. VpCI-377 es un preventivo de corrosión líquido que cumple estrictos requerimientos anti-contaminación. Su amplio rango de dilución en agua (0,5-20%)* permite flexibilidad para personalizar la duración de la protección requerida y el costo de aplicación por metro cuadrado.VpCI-377 forma una solución en agua y se aplica sobre las

superficies metálicas por rociado o inmersión. VpCI-377 no necesita ser removido, pero si fuera necesario, puede removerse con limpiadores alcalinos convencionales, como cualquiera de la serie VpCI-410 de Cortec. Se puede utilizar como aditivo en aceites solubles de mecanizado.

M-250

M-250 es un aditivo anticorrosivo para aceites solubles, diseñado para uso en una variedad de formulaciones a base de aceite nafténico y parafinico . M-250 contiene emulsificantes que permiten al producto soportar la estabilidad de la emulsión acuosa (cuando se agrega a la emulsión lista para usar) o agregar algunas propiedades emulsificantes al aceite soluble (concentrado).Cuando M-250 se mezcla con aceites base y lubricantes apropiados, el concentrado de aceite soluble resultante produce un aceite estable en emulsión acuosa, sin separación y sin espuma, listo para su uso como fluido en metalurgia.M-250 es compatible con numerosos lubricantes como parafinas cloradas, esteres y grasas sulfuradas. Es compatible con una variedad de biocidas y antiespumantes que pueden agregarse al concentrado de aceite soluble o emulsión de trabajo como sea necesario.

VpCI-329

VpCI-329 es un inhibidor de corrosión en fase vapor concentrado de base aceite, para uso con aceites lubricantes, hidráulicos y de preservación. VpCI-329 provee una excelente protección en ambientes cubiertos tanto en interior como en exterior. VpCI-329 protege de dos formas únicas ofreciendo un film tenaz, que se aferra a las superficies metálicas, y los inhibidores de fase vapor en el aire por encima del aceite. Los vapores condensan y forman una barrera protectora sobre las superficies metálicas que no están en contacto con el aceite. Esta combinación permite una protección completa de las partes internas del sistema.

Aditivos Sika®

Sika® CNI (Aditivo Inhibidor de Corrosión)

Descripción - General

o Sika CNI es un aditivo inhibidor de corrosión del acero de refuerzo del concreto, en base a nitrito de Calcio. Sika CNI contiene mínimo un 30% de nitrito de calcio en peso y está formulado, para cumplir la Norma ASTM C-494 Tipo C aditivos acelerantes.

Usos

o Sika® CNI se recomienda para proteger el acero de refuerzo en concretos convencionales, así como para concretos pre-tensados o post-tensados que serán expuestos a cloruros de los entornos marinos o sales de deshielo.

o Sika® CNI extenderá la vida útil de las estructuras de manera efectiva por la inhibición de la corrosión, en áreas tales como parqueaderos, cubiertas, losas de puentes, estructuras marinas y muchas otras estructuras expuestas a ambientes muy agresivos.

o Sika® CNI también puede ser utilizado en elementos de concreto donde se añaden cloruros inicialmente a la mezcla de concreto, ej: arenas de playa o aditivos.

o Sika® CNI es un aditivo inhibidor de la corrosión que proporciona protección contra la corrosión en estructuras de concreto armado.

o LimitacionesSika® CNI no reducirá la penetración de cloruros o de

otros agentes agresivos.

Ventajas

o En la alta alcalinidad del concreto, en el acero se acumula una capa de pasivación natural. Esta capa protege al acero de la corrosión. Esta capa pasivadora de óxido de hierro, sin embargo puede ser dañada por la presencia de cloruros y combinada con la presencia de la humedad y el oxígeno producirán la corrosión del acero.

o Sika® CNI ayudará a oxidar el acero para formar óxido de hierro, que resiste el ataque del cloruro. Esto reduce las zonas de iones ferrosos que son susceptibles al ataque de cloruros. El óxido ferroso crea un complejo de óxido de hierro (herrumbre), en caso de ataque por cloruros.

o Sika® CNI fortalece la capa del óxido férrico pasivante antes de la penetración de cloruros. Los iones nitrito del Sika® CNI convertirá el óxido ferroso a óxido de hierro más resistentes, protegiendo así el acero refuerzo de la corrosión.

Datos Básicos

o Aspecto: Líquido verdosoo Presentación: Tambores de 210 L.

o Almacenamiento: El Sika® CNI se debe almacenar por encima de 5°C. El tiempo de almacenamiento es de 2 años como mínimo. En un lugar fresco y bajo techo en su envase original bien cerrado.

Datos Técnicos

o Densidad: Aprox. 1,3 g/cc.

Modo de empleo

o Dosis:La dosis recomendada del Sika® CNI es de 7 Kg por

m³ de concreto. Ajustar el contenido de agua en relación a la cantidad de aditivo a dosificar. Sika CNI puede acelerar el tiempo de fraguado del concreto. Con el fin de evitar la pérdida de manejabilidad y dificultad en dar el acabado, puede ser necesario el uso de un aditivo retardante, tipo Plastiment® TM 12 sobre todo en zonas de clima cálido. El efecto de la aceleración de Sika® CNI puede ser aprovechado para el vaciado de concreto en zonas de clima frío.

o Mezclado:Medir la cantidad necesaria de forma manual o

automatizada. Añadir Sika® CNI al agua de amasado o directamente en el concreto premezclado al final de la mezcla. Cuando se utiliza en combinación con otros aditivos, se debe tener cuidado en añadir cada aditivo por separado dentro de la mezcla de concreto. Teniendo en cuenta el agua del Sika® CNI es necesario realizar un ajuste para mantener la relación agua/cemento. El agua debe ser ajustada mediante la reducción de 0,839 Kg. de agua por litro de Sika® CNI.

o Compatibilidad con otros Aditivos:

Sika® CNI se puede utilizar con cementos Portland compatible con la ASTM, AASHTO o CRD. Se puede utilizar en combinación con otros aditivos Sika incluidos microsilica, reductores de agua, superplastificantes, retardantes de fraguado, incorporadotes de aire. Los aditivos tienen que ser añadidos por separado a la mezcla de concreto a fin de obtener los resultados requeridos.

Sika® CNI puede reducir ligeramente el contenido de aire y una mayor dosis de incorporador de aire puede ser necesario.

Instrucciones de Seguridad

o Precauciones de manipulación

Puede causar irritación de los ojos y de la piel, enrojecimiento y dolor en el sitio de contacto. La ingestión puede causar irritación, náuseas, vómitos, respiración lenta, colapso y coma. Pequeñas dosis repetidas pueden provocar una caída en la presión de la, pulso rápido, dolor de cabeza y alteraciones visuales.

Inhalación: puede causar irritación de las vías respiratorias a dolor de garganta, tos y dificultades respiratorias. Proporcionar ventilación en locales cerrados. Se recomienda usar gafas de seguridad. Evite el contacto con la piel, use una camisa de manga larga y pantalones largos. Use guantes de nitrilo resistentes alos productos químicos. Si la aplicación crea una niebla de los vapores, use una mascarilla NIOSH para vapores orgánicos con filtro HEPA, se recomienda. Lavar el filtro después de usarlo. Quitar la ropa contaminada y lavar antes de volver a usarla.

Primeros AuxiliosOjos: mantenga los párpados separados y limpie

completamente con agua durante 15 minutos.

Cuidado de la piel: quitar la ropa contaminada. Lavar la piel a fondo durante 15 minutos con jabón y agua.

Sika® Ferrogard® INC (Sika CNI) (Aditivo inhibidor de corrosión)

Descripción

Sika® Ferrogard® INC (Sika® CNI) es un aditivo basado en nitrito de calcio, diseñado especialmente para inhibir la corrosión de las armaduras insertas en el hormigón.

Usos

Sika® Ferrogard® INC (Sika® CNI) es indicado para hormigones armados convencionales, postensados y pretensados, expuestos a ambientes propicios para la corrosión de armaduras, tales como : puertos, muelles, viaductos, puentes, túneles, construcciones bajo tierra, construcción en suelos salinos, etc.

Ventajas

o La alcalinidad del hormigón permite que el acero de las armaduras se encuentre pasivado, es decir, recubierto de una capa de óxidos, compacta y continua , que lo mantiene protegido de la corrosión; esta capa se puede ver afectada por la presencia de cloruros que, en combinación con humedad y oxigeno, pueden producir la corrosión de las armaduras.

o Sika® Ferrogard® INC (Sika® CNI) ayuda a formar oxido ferrico que resiste el ataque de los cloruros, este reduce las áreas de iones de óxido ferroso que son susceptibles de ataques por cloruros. En presencia de cloruros, se genera corrosión del acero en esas áreas llevando en principio a manchas en la superficie y finalmente a fisuración y desprendimiento del hormigón.

o Sika® Ferrogard® INC (Sika® CNI) refuerza la capa pasivadora de oxido férrico previo a la penetración de cloruros. Los iones de nitrito del Sika® Ferrogard® INC (Sika® CNI) convierten el oxido ferroso en oxido férrico más resistente, protegiendo el acero de las armaduras de la corrosión.

Datos Básicos

o Color: Líquido verdosoo Almacenamiento: Mantener en su envase original cerrado,

protegido de la acción directa del sol y del congelamiento. Duración mínima 18 meses entre 10°C y 27°C. Si el producto se ha congelado (a –15°C) es posible emplearlo después de descongelar lentamente y remezclarlo.

o Presentación: Tambor de 192 lts (250 kg).

Datos Técnicos

o Densidad: 1,3 kg/lt.

Aplicación

o ConsumoLa dosis recomendada de Sika® Ferrogard® INC

(Sika® CNI) es entre 10 y 30 lt/m3 de hormigón, dependiendo del riesgo de corrosión al cual será sometida la estructura.

Instrucciones de mezclado Agregue la cantidad de Sika® Ferrogard® INC (Sika®

CNI) ( 10 a 30 lt/m3 ) directamente en el mezclador al final del ciclo de carga. Cuando se use en combinación con otros aditivos, tome las precauciones necesarias para agregar cada aditivo en forma separada.

La cantidad de agua de la mezcla total se debe ajustar en función del agua agregada por el Sika® Ferrogard® INC (Sika® CNI), esto es, por cada litro de Sika® Ferrogard® INC (Sika® CNI) se deben considerar 0.84 litros de agua libre.

Notas sobre aplicación

Sika® Ferrogard® INC (Sika® CNI), puede producir un efecto acelerante en el hormigón, para disminuir este efecto se debe complementar su uso con un aditivo Retardador. Se recomienda ejecutar ensayos preliminares para determinar la dosis de retardador en función de las condiciones de hormigonado, dosis de Sika Sika® Ferrogard® INC (Sika® CNI) y tiempo de transporte.

Sika® Ferrogard® INC (Sika® CNI) posee compatibilidad con otros aditivos Sika, incluida micro sílice, plastificantes, superplastificantes, retardadores, incorporadores de aire. Los aditivos deben agregarse separadamente para obtener el resultado esperado.

Sika® Ferrogard® INC (Sika® CNI), reduce el % aire en el hormigón tradicional, por lo tanto al utilizar un incorporador de aire, puede requerir de una dosis más alta a la normal.

Sika® Ferrogard® INC (Sika® CNI) no reduce el ingreso de cloruros ni de otros agentes agresivos al hormigón.

Base de Valores

Todos los datos técnicos del producto indicados en esta hoja de datos se basan en pruebas de laboratorio.

Los datos medidos reales pueden variar debido a circunstancias más allá de nuestro control.

Restricciones Locales

Observe, por favor, que como resultado de regulaciones locales específicas el funcionamiento de este producto puede variar de un país a otro. Consultar, por favor, la hoja de datos

local del producto para la descripción exacta de los campos de aplicación.

Instrucciones de seguridad

o Salud y SeguridadPara información y consejo sobre seguridad en la

manipulación, almacenamiento y disposición de productos químicos, los usuarios deben referirse a la ficha de datos de seguridad vigente, la cual contiene datos físicos, ecológicos, toxicológicos y otros datos relativos a la seguridad. En caso de emergencia llamar al CITUC a los siguientes fonos: 6353800 por intoxicaciones ó 2473600 por emergencias químicas.

Observaciones

La información, y, en particular, las recomendaciones relacionadas a la aplicación y uso final de productos de Sika, se dan en buena fe basada en el conocimiento y experiencia actual de Sika de los productos cuando se han almacenado apropiadamente, manipulados y aplicados bajo las condiciones normales de acuerdo con las recomendaciones de Sika. En la práctica, las diferencias en materiales, substratos y condiciones reales del sitio son tales que ninguna garantía en relación a la comercialización o de aptitud para un propósito particular, ni cualquier obligación que surja en absoluto de cualquier relación legal, puede ser inferida de esta información, ni de cualquier otra recomendación escrita, o de cualquier otra sugerencia ofrecida. El usuario debe probar la aptitud del producto para la aplicación y propósito propuesto. Sika se reserva el derecho para cambiar las propiedades de sus productos. Deben observarse los derechos de propiedad de terceras partes. Todas las órdenes de compra son aceptadas sujetas a nuestras condiciones actuales de venta y entrega. Los usuarios siempre deben referirse a la más reciente edición de la Ficha Técnica local del producto correspondiente, copias de la cual se proporcionarán a su solicitud.

http://zaditivos.com.pe/index.php/productos/plastificantes-y-superplastificantes.html?start=1

http://digital.csic.es/bitstream/10261/35024/1/416.pdf

http://civilgeeks.com/2011/12/10/aditivos-superplastificantes/

http://per.sika.com/es/soluciones-y-productos/construccion/aditivos-para-concreto/aditivos-para-mineria/02a001sa99100/superplastificantes-para-mineria.html