Política de Materiales prohibidos y restringidosF. Requerimientos de materiales Prohibidos y restringidosL. Proceso de Aprobación de la Parte de ProducciónK. Planeación Avanzada de la Calidad de Producto (APQP)M. Material no conforme

Q. Información adicionalP. Otros requisitos específicos de calidad de proveedores Cummins

Programa de Calidad y Mejora de Proveedores

Cummins

El Ciclo

Este Manual comunica los requisitos específicos de calidad del cliente de Cummins Inc. y las expectativas de los proveedores de materiales directos de Cummins. Estos requisitos y las expectativas que se conoce como el Ciclo del Programa de Mejora del Proveedor (SQIP Supplier Quality Improvement Program Cicle), que se representa en el logotipo en la página anterior.

Manual de Proveedores Cummins- El Ciclo del programa de Mejora del Proveedor -El material de compra así como de producto terminado representan mas del 70% del costo total del producto terminado en Cummins. Por lo tanto, es esencial contar con los requisitos claros, documentados así como procesos de interacción entre Cummins Inc. Y sus proveedores directos.

Cummins valora a sus socios de suministro global que comparten el compromiso de la Compañía la calidad y el bajo costo, y que operan bajo una filosofía que se centra en la integridad y en "hacer lo correcto.“A tal fin, Cummins ha desarrollado e implementado un código de conducta específico para su base de proveeduría mundial, detallando las expectativas de la Compañía en el cumplimiento de negocios ynormas de ética. El código está diseñado para asegurar que los proveedores de la compañía no sólo se adhieran a las normas, sino también a las leyes de sus países y todas las demás leyes aplicables, normas y reglamentos.El código se aplica a todas las empresas que producen bienes o prestan servicios de Cummins y cualquiera de sussubsidiarias, empresas conjuntas, divisiones o filiales.El código cubre 14 temas principales, incluyendo la igualdad de oportunidades laborales y el tratamiento hacia los demás,medio ambiente, trabajo forzoso e infantil, los salarios y las horas, las condiciones de trabajo, la libertad de asociación,la actividad política, el soborno/corrupción de funcionarios del gobierno. En última instancia, el cumplimiento del Código de Conducta Cummins será obligatorio para proveedores al hacer negocios con Cummins.El Código de Conducta Cummins Inc. del proveedor se puede encontrar en www.cummins.com o en el Portal del Proveedor Cummins: www.supplier.cummins.com bajo el título de “Corporate Responsibility”.

AIAG – (Automotive Industry Action Group), Grupo de Acción de la Industria Automotriz es una organización industrial que, entre otras responsabilidades, brinda apoyo administrativo para los requisitos de calidad de las industrias automotrices, camiones y equipo pesado de los requisitos de calidad del proveedor, y distribuye manuales y publicaciones. APQP – (Advanced Product Quality Planning), Planificación Avanzada de la Calidad del Producto, es un proceso estructurado para la producción de un plan de calidad, que apoya el desarrollo y la producción de un producto que satisfaga al cliente. Referencia el manual de AIAG (Planificación Avanzada de la Calidad y el Plan de Control - © APQP) para una descripción completa.BU (Business Unit), Una unidad de negocio específica dentro de Cummins Inc.Certificación de Componente, Un proceso por el cual el proveedor certifica, en algunos casos con medición de datos, que los componentes están dentro de las especificaciones.Resolución de problemas Siete Pasos de Cummins - Un método disciplinado de resolución de problemas que enfatiza el análisis de la verdadera causa raíz y la verificación de la eliminación de la causa raíz y que la acción correctiva es efectiva. Los siete pasos del proceso son:Este proceso ha sido adoptado por la AIAG División Camiones y Equipo Pesado como su método preferido para la aproximación a la solución de problemas.Este proceso ha sido adoptado por la AIAG División Camiones y Equipo Pesado como su método preferido para la aproximación a la solución de problemas.Clasificación de Características (C of C) - El proceso de clasificación de productos y características de procesos para el aprovechamiento óptimo de la base de la ingeniería, fabricación y suministro de los recursos. En términos de TS 16949 estos términos son Características Especiales Diseñadas por el Cliente. C of C cuenta con cuatro tipos de características:a. Característica crítica - Una dimensión, los bienes materiales, rasgos físicos, etc, que, si no especificación podría ser un riesgo para la seguridad, o seguramente causará fallas en el funcionamiento o la pérdida de rendimiento. b. Características principales - Una dimensión, los bienes materiales, rasgos físicos, etc, que si no especificaciones podrían causar un fallo de funcionamiento, la pérdida de rendimiento, aumento del costo de servicio o la interrupción de la fabricación. c. Características menor - Una dimensión, los bienes materiales, rasgos físicos, etc, que no ha sido clasifican como principales, críticas o graves. Existe sólo como una clase general para describir las características que no encajan en otras clasificaciones. Aunque no se clasifican como principales críticos, o el proveedor es clave responsable de asegurarse de que estas características responden a las especificaciones de impresión. Cummins Turbo la tecnología llama a estas características estándar. d. Características clave - Una dimensión, los bienes materiales, rasgos físicos, procesos, etc que se ha identificadas como clave para la fabricación posterior o las operaciones de ensamblaje. Las características clave pueden ser identificados por el Ingeniero ICS. Las características clave se aplican principalmente a menores características.e. Six Sigma Características - Una dimensión, los bienes materiales, rasgos físicos, procesos, etc que se ha identificado como importantes para ser monitoreados durante la fabricación del componente. Esta característica no se han extraído de FMEA o DVA, pero será la ingeniería juicio para ser crítico para su aplicación. Esta característica también puede ser identificado por SQIE. Clasificación de las características está destinado a servir como una guía para el desarrollo de proveedor de planes de calidad del proceso - que no para aliviar los proveedores de la responsabilidad de producir todos los características con las especificaciones.

7. Material directo - Componentes y conjuntos utilizados en los procesos de producción de Cummins que forman parte del producto vendible. Se suelen incluir en la carta de materiales. 8. Parte Marcaje Directo (DPM Direct Part Marking) - Definido por el estándar de ingeniería CES 18287 que establece los métodos de para la identificación de código de barras (1D, 2D, etc) en los productos requeridos. 9. DQR – Dibujo de Revisión de Calidad (Drawing Quality Review) - Una detallada revisión multi-funcional de cada dibujo que garantiza que el componente es producible según las especificaciones, los dibujos son precisos, completos y adecuados para la emisión de un PPAP (si procede), antes del lanzamiento de los dibujos. 10. FIRG (Failure Incidence Review Reporting Group) - La falta de incidencia revisión de informes del Grupo. 11. En la planta de defectos PPM - El número de piezas con falla de proveedor definida por los defectos encontrados dentro de una entidad de Cummins Vs. al número de piezas recibidas de ese proveedor en las instalaciones de Cummins, reportado como partes por millón (PPM) en una base mensual. a. NOTA: Para los proveedores con varias entidades de producción, cada lugar de producción será considerarse por separado. 12. iSCM - Un portal de proveedores utilizados por algunos BU de Cummins Inc. Proveedores del Negocio de Motores (EBU) es obligatorio inscribirse en iSCM. 13. ISIR (Initial Sample Inspection Report) - Muestra inicial informe de inspección.14. ISO 9001: 2008 - El sistema de gestión de calidad ISO estándar, y el requisito mínimo para cualquier proveedor de material directo a un TS de plantas registradas de Cummins Inc.15. ISO / TS 16949:2009 - Especificación Técnica ISO para la industria automotriz. El sistema de calidad especificado para los proveedores estratégicos de negocios relacionados con automóviles de Cummins. 16. LPA (Layered Audit Process) - Auditoría de Procesos en capas 17. MSA (Measurement System Analysis) - Análisis del sistema de medición, - Un proceso para determinar que los sistemas de medición son capaces de medir con la repetibilidad y la precisión deseada. Referencia el manual de AIAG (Análisis del Sistema de Medición - MSA) última edición de una descripción completa. de AIAG (Análisis del Sistema de Medición - MSA) última edición de una descripción completa. 18. MQV (Manufacturing Quality Verification) - Verificación de Calidad de Fabricación - un proceso utilizado por Cummins y proveedores de Cummins para reducir los defectos enviados a los clientes por medio de revisar los resultados FMEA y los datos históricos, tales como defectos OEM, garantía, y los puntos de contacto con el cliente, y asegurar que se han tomado medidas para evitar que estos defectos lleguen a nuestros clientes. Los pasos pueden incluir, pero no se limitan a, el diseño cambios, cambios en el proceso de diseño, y no autoprotección. 19. NCMR (Non Conformance Material Report) - Informe de Materiales no conformes. 20. OEM (Original Equipment Manufacturer) - Fabricante de Equipos Originales. 21. OEM defecto PPM - Proveedor - El número de defectos de OEM causado por proveedores, dividido por el número de unidades vendidas, expresada en partes por millón (PPM). a. NOTA: Para los proveedores con varias oficinas en la producción, cada lugar de producción será considerado por separado. 22. PCC (Production Capability Certification) - Certificación de Capacidad de producción - Cummins verifica que el proveedor cuenta con la capacidad de producción y la preparación y que se cumplirá con el tiempo de producción total y los volúmenes, también se conoce como “Run & Rate” . La intención es identificar los problemas de fabricación, normalmente no se hacen evidentes hasta que se inicia por completo la producción. El proceso también se utiliza para verificar la capacidad del proveedor.

23. PCM / VPCR (Product Change Management / Value Package Change Request) - Gestión del Cambio de producto es el sistema mediante el cual Cummins generalmente controla los cambios a los productos existentes. Un Paquete de Solicitud de Cambio de Valor es el documento de Cummins que detalla las especificaciones y aprobaciones de los cambios individuales. 24. PPAP (Production Part Approval Process)– El Proceso de Aprobación de una Parte de Producción es el proceso utilizado para asegurar que nuevos o modificados componentes cumplen con los requisitos de calidad Cummins. A menudo se utiliza en conjunción con APQP. Ninguna pieza nuevas o modificada puede ser enviada a Cummins antes de que un PPAP sea aprobado por un SQIE Cummins. Revisar el manual de la AIAG (Proceso de Aprobación de una Parte de Producción - PPAP) para una descripción completa. 25. Sistema de Calidad (Quality System) – Registro ante una entidad (un tercero) certificadora - certificación por una entidad certificadora independiente que sea calificado por un organismo nacional de acreditación para realizar auditorías a una norma aceptada como ISO/TS 16949:2009 y la norma ISO9001:2008 así como el registro de la instalación auditada para un ámbito determinado. 26. RPS (Rapid Problem Solving) – Proceso Rápido de Solución de Problemas27. SCAR (Supplier Corrective Action Request) - Solicitud de Acción Correctiva a Proveedor28. SCR (Supplier Change Request) - Solicitud de Cambio de Proveedor - Los proveedores están obligados a utilizar este proceso para solicitar la aprobación de hacer un cambio a un producto o proceso. Este proceso también puede ser referido como Notificación de Cambio de Producto (PCN) en algunas unidades de negocio. 29. SIP (Supplier Improvements Process) – Proceso de Mejora del Proveedor 30. Six Sigma - Proceso de mejora de Cummins basados en procedimientos estadísticos utilizados sobre todo. Los proveedores serán solicitudes a participar en importantes oportunidades de mejora identificadas. 31. Fuente de liberación (Source Release) - Proceso para garantizar la calidad de los componentes “no-PPAP” aprobados. Los requisitos incluyen, pero no se limitan a: Registro de Conformidad, Dimensional completo de 3 piezas sobre diseño, SPC (Statisticall Process Control/Control Estadístico de Proceso) o Inspección al 100% de inspección de las características clasificadas, Resultados de las pruebas de material/rendimiento, y Requerimientos de sus Reportes de Datos Prototipos (PDR) cuando se le solicite. Se trata de un proceso de aprobación de lotes que debe ser completado antes de cada envío y se utiliza exclusivamente como parte de un aprobación de lotes que debe ser completado antes de cada envío y se utiliza exclusivamente como parte de un programa de VPI. 32. SQIE (Supplier Quality Improvements Engineer) – El Ingeniero de Calidad y Mejora de Proveedores es la persona(s) en Cummins responsable de asegurarse que los proveedores ejecuten diversos elementos del SQIP(Supplier Quality Improvement Process), APQP, PPAP y SCAR. 33. SQIP (Supplier Quality Improvement Program) - Calidad de Proveedores Programa de Mejoramiento de Cummins es el término para que el proceso se seguido por Cummins SQIE con los proveedores de materiales directos. Esto también se conoce como el ciclo de en este Manual. 34. Scorecard de Proveedor (Supplier Scorecard) – Es un sistema de compras de Cummins que califica a los proveedores en las categorías de Precio/Costo, calidad, entrega, tecnología y actitud/Administración. 35. TCO (Total Cost of Ownership) - Coste total de propiedad, es una herramienta de modelado de costos que de manera sistemática unifica todos los costos relacionados con la decisión de compra. TCO evalúa todos los costos, directos e indirectos, incurridos a lo largo el ciclo de vida de un elemento, incluyendo la adquisición y contratación de operaciones y mantenimiento, y al final de su gestión de la vida. Suma de todos los gastos / costos asociados a la compra y uso de equipos, materiales y servicios. 36. VPI (Value Package Introduction) - Introducción del paquete de valor es el proceso de Cummins para la introducción de nuevos productos. Este proceso es el vehículo mediante el cual Cummins satisface los requisitos de APQP.

F. Requerimientos de Materiales Prohibidos y RestringidosCummins Inc. consciente con su compromiso de contribuir a un medio ambiente más limpio, más sano, más seguro, ha identificado las sustancias que están restringidos o prohibidos para nuestros productos. En consecuencia, los proveedores deben conocer y cumplir con estas normas para los materiales o componentes suministrados a Cummins. Materiales proporcionados por los proveedores pueden incluir partes o ensambles con acabados, componentes, envases, productos químicos y materiales consumibles de procesamiento. Es responsabilidad del proveedor verificar que el sustancias enumeradas no se encuentran en los productos o los materiales suministrados a Cummins.La guía de materiales prohibidos y restringidos están disponibles en el portal de proveedores www.supplier.cummins.com siguiendo el camino de “Environmental Stewardship>EnvironmentalStandards>Prohibited Materials”.1. Un sistema de calidad es una parte integral de un programa de calidad con éxito. Sin embargo, no se trata de una garantía de calidad de los productos y procesos. Un sistema de calidad establece disciplinas. Sólo cuando las disciplinas están en su lugar y efectivamente hechas, los beneficios se derivan. El funcionamiento de los sistemas de calidad conducen a mejoras sostenidas en una organización. 2. Calidad de los proveedores los requisitos del sistema de Cummins Inc.:Entidad ISO 9001:2008 ISO/TS 16949:2009 Excepciones

Cummins Inc.Todos los proveedores de

material directo

Todos los proveedores

aplicables (3)Solo por la aprobacion (1)

material directo aplicables (3)NOTA 1: Cummins Inc. no permitirá ninguna excepción para los proveedores que envían productos aplantas Cummins Inc. registradas como ISO9001:2008/TS16949:2009. Aunque Cummins le gustaría quetodos los proveedores estén certificados en ISO9001:2008, existen excepciones para proveedores queenvían a plantas sin excepción en TS16949 certificado serán permitidas, Véase NOTA 2.NOTA 2: El registro mínimo aceptable del sistema de calidad para un nuevo proveedor es ISO9001:2008al menos que sea dada una excepción de aprobación por escrito por el líder de Calidad de Compras deCummins. Dicha aprobación se requiere para el uso de cualquier proveedor que no este registrado enISO9001:2008. (Véase Nota 1).NOTA 3: Todos los proveedores que cumplan con las reglas de aplicación AIAG para convertirse en unproveedor con ISO/TS16949 deberá buscar la certificación. Mientras tanto, como mínimo, losproveedores deberán seguir los reglamentos PPAP y APQP y todos los requisitos expuestos en estemanual.NOTA 4: Proveedores no registrados en ISO9001:2008 deben de tener sus sistemas en ordenasegurando la calidad de Cummins, así como el Costo y necesidades de entrega.3. El proveedor deberá mantener su Registro de Sistema de Calidad a través de la vigilancia de su programa ynotificará a Cummins SQIE de cualquier cambio de estado en su registro como nuevo número de certificado,suspensión, revocación o bien cambió de registrador. El proveedor debe presentar una copia de su registro aCummins Inc.5. Cummins requiere que sus proveedores nivel 1 permitan y faciliten visitas y auditorías si así se solicita.

6. Cualquier cambio de un proveedor a otro (incluyendo algún cambio de sitio del proveedor)requiere que el cambio sea aprobado a través de una solicitud del procedimiento por cambio deproveedor de Cummins (Ref.M.2 3)7. Cuando Cummins compra artículos “Off-The-Shelf” (Ejemplo: Artículos disponiblescomercialmente ya sea en tienda ó catálogo, no suministrado a algún registro TS16949 o sin baseen marca Cummins) ningún requisito de registro de calidad se involucra.8. ISO/TS16949 e ISO 9001 contiene diversas cláusulas tales como: “...cuando sea requerido por uncliente” o “... cuando sea especificado por un cliente.” El Manual de Proveedor de Cummins es undepósito de estos requisitos. Todo elemento de este Manual se considerará como “requisitos delcliente.”9. Es imposible cubrir todas las situaciones imaginables, con una declaración general o definición.Por lo que, si una situación ocurre sin estar cubierto por el Manual de Proveedor, el SQIE es elprincipal punto de contacto para recibir dudas y resolver situaciones. El SQIE tiene la autoridad desolicitar los datos por encima de los requisitos establecidos en el Manual de Proveedor al considerarlopertinente para proteger los intereses de Cummins, Inc.H. Mejora continua1. Cummins espera que los proveedores monitoreen y cumplan con susistema de calidad y continúen mejorando en calidad, servicio y costo.Dicha filosofía debería ser desarrollada a través de la organización deproveedores. Una mejora continua en las características del productooptimiza el valor objetiva y reduce la variación de este.Esto supone que actualmente se cumplen las especificaciones de acuerdo a las característicasEsto supone que actualmente se cumplen las especificaciones de acuerdo a las característicasde producto2. También se espera que los proveedores apliquen técnicas de mejora continua a característicasque afectan calidad, servicio y costo tales como tiempo muerto; primeras aprobaciones de PPAP;métodos de prueba; flujos de proceso, etc. Los métodos Lean Manufacturing son una prueba dedichas mejoras alentadas por Cummins Inc.3. Se les alienta a los proveedores a adoptar Six Sigma como un proceso forma demejoramiento, en especial para mejorar calidad y reducir costos.4. Los proveedores de alto valor, crónicas o problemas repetitivos de calidad requierenparticipar en la guía Cummins para resolución de problemas.5. Los proveedores deben implementar la verificación de calidad de Manufactura Cummins(MQV), herramienta como parte del proceso de mejora continua cuando se lo indique su SQIE ocomo parte de APQP durante un programa VPI. MQV ayuda a identificar los defectos pasados ypotenciales asegurando que los defectos no puedan llegar a Cummins o sus clientes. Cumminsutiliza MQV como herramienta de APQP así como herramienta que impulsa la mejora continua.6. Los proveedores deben utilizar las herramientas estadísticas para gestión y mejora deprocesos conforme a los solicitado con Cummins SQIE. Estas herramientas pueden incluir elcontrol de proceso estadístico.7. Los proveedores deben cumplir con los método de mejora continua, tales como: AnnualLayout y Layeres Process Audit (LPA) como solicitud de Cummins.

8. Para componentes electrónicos, se espera del proveedor una evaluación de proceso demanufactura para la aplicación de pruebas de proceso de media (Process Average Testing(PAT)). Esto debe ser discutido con el SQIE de Cummins para la aplicación adecuada de PAT.I. Selección de Proveedores3. Además, se les pedirá que complete una lista de verificación de selección de proveedores comopreludio a una visita por el equipo de selección. Durante la visita, los miembros calificados del equipo deselección realizará al proveedor un Checklist Audit o lista de comprobación así como una evaluaciónenfocada al sistema de calidad. El equipo de selección esta compuesto por representantes de ingeniería,fabricación, compras, calidad y financiamiento. La auditoría al proveedor integra a diversos de sistemasde proveedor a detalle con el objetivo de determinar qué áreas necesitan ser mejoradas antes dellanzamiento de un producto Cummins en esa instalación. Lo que se busca de la Evaluación de calidadde Cummins, en vez de solo buscar la presencia de una calidad de todo el sistema se enfoca a laaplicación efectiva del sistema y busca de pruebas de rutinas de ejecución.4. Las auditorías de proceso/producto de productos similares que se ejecutan en el proceso propuestopara Cummins también pueden ser incluidas como parte del proceso de selección de proveedores.es6. Los proveedores que vendan $5 millones para Cummins en un país de importación tendrá unaresidencia técnica de recursos para manejar la clasificación, selección y resolución de problemas. Losproveedores que venden menos de $5 millones de dólares a Cummins en un país de importacióndeberán utilizar a terceros para este tipo de actividades en los gastos del proveedor. Arreglos especialesse pueden hacer entre la planta Cummins Inc. y el proveedores sobre los pedidos de Cummins oCompras Cummins. En algunos casos, proveedores que venden menos de $5 millones a Cummins enun país de importación pueden necesitar con un recurso técnico residente.

a. Cummins control de diseño-El componente está totalmente diseñado, desarrollado y especificado porCummins. Los proveedores son animados a participar en el diseño de estos productos para contribuir con susconocimientos y la experiencia (por ejemplo: requisitos de proceso, las oportunidades de reducción de costos,etc.). Si un componente está bajo. El control de diseño de Cummins, siendo responsable para hacer frente a losproblemas de calidad propios del diseño.b. Control de proveedor de diseño- el componente esta totalmente diseñado y desarrollado por el proveedorpara cumplir con una especificación de Cummins, tales como requisitos de desempeño y perfil técnico. Si uncomponente está bajo el control de proveedor de diseño, es responsabilidad del proveedor para hacer frentea la calidad, fiabilidad y durabilidad como toda cuestión derivada del diseño.i. El proveedor es responsable de completar el modo de fallo de diseño de efectos de análisis, diseño derevisiones y pruebas de producto específico que demuestre el cumplimiento de confiabilidad que seespera y durabilidad (tiempo de vida).

K. APQP1. El requisito de APQP es crucial para el desarrollo de nuevos productos yprocesos, la revisión de los productos y procesos existentes, así como elmovimiento de componentes de un proveedor a otro. Su principio másimportante es que la calidad no ocurre por sí solo, debe ser planificado. Lacalidad debe estar dentro del diseño del producto y en el desarrollo del procesodel producto.Tres productos de APQP es el fracaso del modo de proceso y análisis de efectos, el Plan de Control yPPAP. Los proveedores deben estar adecuadamente informados y seguir el proceso APQP.2. Como proveedor de Cummins debe tener en consideración que al menos dos procesos APQP sucedenen conjunto con otros:b. Como proveedor de componente o montaje de nuevos productos Cummins, se iniciará un procesoAPQP por su cuenta cuando son contratados por Cummins. Su nivel de participación puede variar enfunción de la responsabilidad dentro del control del diseño del componente en conjunto del suministro.Nota 1: El proceso de Introducción de nuevo producto Cummins Inc, conocido en Cummins como ValuePackage Introduction (VPI), integra algunas de los requisitos en especificaciones no definidosexplícitamente en APQP. Usted se pondrá en conocimiento de los requisitos adicionales por los cualesusted es comprometido en el proceso VPI por el SQIE de Cummins. Fechas de ejecución de tareas seasignarán y monitoreadas por el SQIE de Cummins.Nota 2: Los proveedores están obligados a utilizar el proceso de APQP, independientemente del riesgo desu proceso particular. El nivel de supervisión variará dependiendo del riesgo.Nota 3: Los proveedores que suministran componentes prototipo como parte de un programa VPI,requieren cumplir con los requisitos de liberación de la fuente antes del envío de cualquier material aCummins Inc.requieren cumplir con los requisitos de liberación de la fuente antes del envío de cualquier material aCummins Inc.3. Cada proveedor que participe en una Introducción de Nuevos Productos (VPI) del proyecto debe ser capaz deproporcionar evidencia del cumplimiento de nuestros requisitos de su lista de APQP por componente. APQP esaplicable a un Nuevo producto (VPI), la revisión de diseños de productos existentes y los cambios de fuente(movimiento de un proveedor a otro). Algunos de los elementos APQP no necesita ser re-desarrollado en cada caso.Si el proveedor y el SQIE de Cummins determinan que el elemento APQP no es afectado por ningún cambio,ninguna acción es requerida más que la documentación de la cuenta. Si un elemento es afectado por el cambio, eltrabajo previo se actualizará en consecuencia.4. El SQIE de Cummins contratará a un proveedor para una actividad APQP con la realización de tareas necesariasen la fecha de tiempo oportuno entre el desarrollo del ciclo de Producto/Proceso.5. Cummins requiere que los proveedores con proyectos considerados como alto riesgo participen en elseguro Cummins. Esto puede aplicarse a nuevos componentes, cambios de proveedor y para algunoscomponentes de diseño o cambios en el proceso. Los proveedores que deben cumplir esta actividaddeben notificar al SQIE de Cummins. Dicho seguro incluye ,pero no es limitado a:a. Certificación Capacidad de producción (PCC Run)- Prueba de capacidad y calidad de ejecución porparte del proveedor con el personal de Cummins. Similar a “correr con velocidad” (“run at rate”).b. Fuentes de liberación.- Proceso para garantizar l os requisitos de calidad para partes aún no aprobadaspor PPAP.c. Certificación de componentes.- Proceso por el cual el proveedor certifica, en algunos casos con los datosde medición, que los componentes cumplen con las especificaciones. Requisitos como certificación porcomponente será identificada por la plan Cummins Inc. que recibe.d. Preliminar/Plan de Control de Inspección.- Plan detallado para el incremento de frecuencias deinspección durante plazos del lanzamiento del seguro.6. Cuando los sistemas electrónicos están disponibles, los proveedores están obligados a utilizar estos sistemas par lapresentación de documentación tanto de APQP como de PPAP. Por favor póngase en contacto con SQIE para másdetalles.

1. PPAP (Proceso de Aprobación de Piezas de Producción) es un elemento básico delciclo. PPAP aplica tanto a nuevo como producto existente y tiene como objeto asegurarque los productos nuevos o revisados están listos para su producción. PPAP puede ser elresultado final de APQP o un proceso en sí mismo para manejar cambios pequeños.Independientemente de que Cummins inicia una nueva o revisión de componentes o siel proveedor inicia un cambio un componente existente o proceso.L. PPAP

Un PPAP deberá ser aprobada por Cummins ICS antes de que las piezas de producción sean enviados desde elproveedor hasta Cummins. Los proveedores deben estar bien informados y en seguimiento del proceso de AIAGPPAP.2. Cummins requiere que los proveedores sigan la última versión del manual AIAG PPAP, Los proveedores debenobtener la aprobación por escrito de Cummins para cambios en el proceso de fabricación del producto o antes delenvío de componentes (Ref. M2, a-e). Cambios no autorizados causan serios problemas a menudos a pesar delhecho de que soy hechos por el proveedor con las mejores intenciones. Cummins debe notificar los cambiospendientes a través de SCR (Cummins supplier Change Request Process). Las decisiones informados sonestablecidas sobre el impacto de los cambios y presentación completa, parcial o PPAP no requerido. Es laresponsabilidad del proveedor asegurarse de que Cummins ha probado el PPAP antes de cualquier envío de laspiezas a la planta de fabricación.Nota 1: Algunas ubicaciones de Cummins pueden dan ciertos cambios y en aprobación al calendario ( por ejemplo,dos veces al año).3. La información específica de PPAP Cummins es detallada a continuación:a. Cuando el manual de PPAP establece “…en contacto con el cliente” o “… en contacto con elproducto al cliente en aprobación” tal persona refiere al SQIE de Cummins.NOTA 1: A nivel de 5 también podrá incluir la actividad de proveedor de sitio como una auditoría deproceso/producto u bien otros medios para verificar la capacidad del sistema de producción, además de larealización del PPAP.NOTA 2: Según el manual AIAG, el proveedor debe completar todos los elementos del PPAP,independientemente de su selección de nivel, al menos que renuncie por escrito o por vía del sistemaelectrónico de Cummins SQIE.NOTA 3: En casos donde el volumen PPAP es muy bajo, un PPAP “Nivel especial 4” debe ser utilizado.(Ref. Sección J.3.I.)d. Tres piezas de muestra son requisitos predeterminados para la verificación dimensional conalgunos clientes se requieren más que 3 muestras. Cummins SQIE notificará al proveedor si tres omás muestras son requeridas. La verificación dimensional requiere del diseño completo con todassus dimensiones, especificaciones y notas sobre el dibujo previamente acordado con el SQIE .

Cummins se adhiere a los requisitos AIAG sobre los resultados de dimensiones para cadaproceso de fabricación. (Por ejemplo, células o líneas de producción y todas las cavidades,moldes o patrones)f. Cada vez que un dibujo de unidad de Negocio hace referencia a la Norma de Ingeniería de Cummins10,012, aprobación de origen y todos los cambios; independientemente de su naturaleza debe serrevisado por Ingeniería de Cummins. La ingeniería de Cummins determinará el nivel pruebas requeridoantes de hacer algún cambio. Las pruebas pueden ser realizadas por Cummins, el proveedor o ambos.El proveedor tiene la obligación de mantener evidencia de los resultados de la prueba por PPAP requerido“Material, resultados de pruebas de rendimiento”, y para evidencia de aprobación de Ingeniería Cumminspor requisito de PPAP “Aprobación por Ingeniería”.NOTA 1: Algunas pruebas de aprobación de origen pueden extenderse más allá de la fecha denecesidad de piezas de producción. Para estos casos, Cummins Ingeniería podrá autorizar laaprobación del PPAP de forma provisional hasta que la prueba haya sido completadasatisfactoriamente. Cummins de Ingeniería de Producto debe aprobar internamente el PPAP paratodos los componentes.NOTA 2: Otra, no aprobación funcional de no origen, material o pruebas de rendimiento es requeridobajo PPAP “Material, Resultados de pruebas de rendimiento” (“Material, Performance Test Results).Tipo de CaracterísticaCríticoMayorClaveSignificativa menorb. Además de estas características de dibujo Crítico y Mayo, el SQIE de Cummins puede especificar otrascaracterísticas tales como las características fundamentales para procesos de control de propósitos. Estascaracterísticas clave son documentadas por el “Estudio Inicial de Proceso” (Initial Process Study”) de PPAP.i. Al menos que de otra forma sea dirigido por SQIE Cummins, todas características criticas, mayores o claveson estudiadas estadísticamente e incluidas en el Estudio Inicial de Proceso de PPAP. En general, Cumminsrequiere de Capacidad o índice de rendimiento mayor o igual a 1.67 como criterio de aceptación para estudiosiniciales de corto plazo sobre las características de Crítico y Clave.

Six Sigma

NOTA 1: Es importante que consulte la sección del Estudio Inicial de Proceso de PPAP del manual paradiscusión sobre la estabilidad y criterios de aceptación para estudios iniciales. Por estas discusiones,índice de calidad, dentro de los criterios en el estudio inicial dad, entre 1.33 y 1.67 puede requerir dealgunas mejores después de una revisión cuidadosa de los datos.NOTA 2:Cuando el consumo anual estimado es de menos de 3600 piezas, refiere a requisitos específicosde camiones de la última revisión del manual AIAG PPAP. Estas instrucciones definen un tamaño mínimode muestra, dos opciones de plan de control, dos opciones iniciales de estudio estadístico a corto plazo yestudios de criterios de aceptación a corto plazo. Cummins suscribe tales instrucciones OEM especificas.Cuando el uso es sobre 3600 piezas, una carrera de 300 piezas, con 100 de 300 son utilizados para elanálisis . Alto volumen de PPAP no será totalmente aprobado sin datos suficientes. El SQIE y el proveedorestarán de acuerdo a los requisitos de estas instrucciones. Un estudio de 30 piezas NO es apropiado parael PPAP.

NOTA 3: En los casos en que los volúmenes son extremadamente bajos y análisis estadístico de datos pocoprácticos (por ejemplo. Corridas de fabricación normal menores a 30 piezas y un volumen anual menorde 500 piezas), el proveedor, en previo acuerdo con el SQIE, puede utilizar un PPAP de nivel especial . Estavariación del proceso AIAG PPAPA es un PPAP de niel 4 que requiere una orden, plan de control incluyendola configuración de control, diseño, certificación de material e información de inspección. Cualquier otrorequisito de PPAP no aplica. PPAP`s de nivel especial 4 son destinados únicamente para aquelloscomponentes de bajo volumen cuya información estadística es invalida. deberán seguir el estándarNOTA 4:PPAP`s para productos estándar, son productos ordenados por catalogo (por ejemplo. Tornillosgrado 8), se les solicita a la discreción del SQIE de Cummins. Donde PPAP sea requerido, toda regla dePPAP aplica. cNOTA 5: Los componentes “Off the Shelf” (“Fuera de Plataforma”) son aquellos de volumen muy bajo deproveedores en la industrial que no utilizan procesos PPAP (por ejemplo. Indicadores de especialidad paraindustrial marítima) y no lo requieren. Estos proveedores suelen sustituir los componentes defectuosos sincargo alguno para Cummins. cj. Mientras que los estudios estadísticos son especificados en características Crítico, Mayor y Clave, esto nosignifica que las otras características en los dibujos de ingeniería puedan ser ignorados. TODAS LASCARÁCTER´SITICAS DEBEN CUMPLIR ESPECIFICACIÓN y es en el mejor interés del proveedor porcomprender su capacidad de todas las funciones. Todas las características Significativas menor y Six Sigmason estudiadas utilizando un mínimo de 30 piezas de muestra y deben demostrar capacidad e índice derendimiento de 1.0.k. La sección de Resultados dimensionales del PPAP es donde estas características se reportan por elnúmero requerido de Producto Muestra. cl. Diagrama de flujo del proceso, PFMEA y Planes de Control deberán utilizar un esquema de numeración ométodos de secuencia coherente para garantizar la trazabilidad de cada documento. cn. Dibujos de ingeniería específico de Cummins, Material, Procesos, normas de Inspección y notas delproducto que son necesarias para el proveedor para la fabricación de la pieza. El cumplimiento de estasnormas y notas deberán ser confirmadas por escrito por el proveedor durante el proceso de PPAP. Elproveedor puede utilizar el informe de dimensión/ISIR y documentos de material/rendimiento para grabarsus declaraciones de conformidad.o. Los registros actuales de calibración son requeridos para todos los medidores/equipos de mediciónutilizados para inspeccionar el producto Cummins. Análisis de Sistemas de Medición ò MeasurementSystems Analysis (MSA) es necesario para cualquier equipo de medición utilizado para verificar lascaracterísticas especiales identificadas en el dibujo o definido por el SQIE de Cummins. El método deAnova, se detalla en el MSA cuarta edición siendo el método preferido para su adaptación. Los límites deaceptación del MSA son los siguientes:

e. Cummins se reserva el derecho de iniciar la certificación de producto a terceros en la ubicacióndel proveedor si la acción correctiva de este es inadecuada o en el caso de presentar algúndefecto. Cualquier cargo asociado con las actividades llevados acabo por terceros serán gastos delproveedor.f. Los proveedores están obligados a utilizar los sistemas especificados por SQIE de Cummins pararesponder a la NCMR y SCAR.g. PFMEA y plan de control son verificadas cuyas revisiones integran parte del proceso deresolución de problemas. La expectativa es que estos documentos sean presentados como partede la respuesta completa SCAR. La documentación del proceso necesita pruebas que ha sidorevisada y completada por el SQIE; los cambios de proceso como resultado de la solución alproceso de igual forma se presentan a Cummins para su revisión utilizando el proceso SCR yPPAP`s cuando sea necesario.4. Cada respuesta SCAR será revisada por el personal apropiado de calidad de Cummins (por ejemplo.SQIE) para su posición adecuada. Los proveedores deben presentar pruebas de las herramientas deresolución de problemas utilizadas durante la identificación de causa raíz. Estos incluyen: 3P-5Why,Matriz de Causa&Efecto, Fishbone Diagram, etc. Respuestas Inaceptables serán devueltas alproveedor para un trabajo mayor.5. No conformes repetitivos, tendencias adversas de calidad u otros asuntos, pueden aumentar alproceso de acción correctiva que incluye:c. Presentar de información viable de las características seleccionadas.a. Proceso Formal/Auditoría de producto de las instalaciones del proveedor en busca de cuestionessistemáticas.b. La actividad de solución centrada en el problema con medidas determinadas así como objetivos einformes de progreso se establece dentro de Cummins.d. Presentar reportes de seguimiento de defectos e implementación mensual de las herramientasStep3 y Step6.e. Participación en proyectos Six Sigmag. Participación de envío controlado que puedan incluir procesos en certificación de componenteadministrado a expensas del proveedor. Dichas acciones serán se llevarán a cabo bajo ladirección del Jefe de Compras de Calidad en Cummins.6. Como paso final del proceso de acción correctiva, si es necesario, es una reunión con el líder deproveedor y líder corporativo de Compras. El proveedor debe estar preparado para comprometer eluso de sus recursos en función de resolver los problemas o desajustes. Si no siguen a través de estoscompromisos se iniciará un nuevo abastecimiento monitoreado por Cummins.7. El monitoreo causado por interrupción de costos del proveedor y sus clientes. Los costos asociadoscon interrupciones a costa del proveedor serán recuperados por el mismo. Normalmente estos costospueden partir de:b. Problemas de garantía a causa del proveedor.d. Trabajo del SQI fuera de la actividad planeada

L. Servicios de Mantenimiento y Mejora.El servicio de Mantenimiento perpetúa el ciclo y establece actualizaciones yseguimiento de la relación de Cummins con el proveedor. Este elementoinvolucra tanto las responsabilidades del proveedor como de Cummins.a. El proveedor deberá notificar a SQIE Cummins de cualquier proceso o cambios propuestos en elproducto tal cual se describe en el manual AIAG PPAP. El incumplimiento de estas reglas de notificaciónPPAP tiene graves problemas de calidad.b. El proveedor deberá obtener la aprobación de todos los procesos y solicitudes de cambio del productodel SQIE antes de implementar un cambio. Cambios propuestos deberán ser aprobados utilizando unaSolicitud de Cambio del proveedor (SCR). Decisiones informados por lo tanto se basan en el impacto delos cambios y una presentación completa, parcia o nula de PPAP es requerida. Es responsabilidad delproveedor asegurarse de que el PPAP sea aprobado por Cummins antes que cualquiercomponente sea enviado a la planta de fabricación.c. Cambios en el material directo de los proveedores requiere una Solicitud de cambio del proveedor(SCR). Una vez aprobada la SCR el proveedor puede ser obligado a presentar un PPAP por parte delSQIE de Cummins.a. El proveedor deberá mantener los datos de calidad (por ejemplo, la calidad de los índices deactualización, fiabilidad de los resultados de pruebas, etc.) que son requeridos por el dibujo deingeniería y especificaciones por parte de Cummins, acordado en los elementos de ciclo de APQP/PPAPo bien establecidos como parte de un plan de acción correctiva. Estos datos se podrán a disposición deCummins con previa solicitud y siempre dentro de un día hábil a partir de esta.b. El proveedor deberá mantener en curso la capacidad de datos para todos los clientes con“características especiales”. Todas las características identificadas como Mayores o Críticas así comocualquier otra que sea considerada como “clave” por el SQIE recae en la categoría de cliente de“característica especial”. El proveedor deberá proporcionar información viable y sólida a disposición deCummins a un día hábil de la solicitud. Para algunos casos, se les solicita a los proveedores un nivelviable de su capacidad de manera rutinaria (por ejemplo, mensualmente). El proveedor deberácumplir.c. El proveedor deberá realizar y mantener los resultados de cualquier fiabilidad en la verificaciónrequerida (FRV) pruebas identificadas en el dibujo de cada componente indicado la especificación fiabley funcional. FRV está destinada a ser permanente y llevada a cabo por el proveedor durante la vida útilde un componente o subconjunto para evaluar la capacidad actual del componente/subconjuntocumpliendo con la especificación. Los métodos posibles de verificación incluyen: Autoprotección,control de procesos, control dimensional y prueba de auditoría a algún defecto/falla.d. Cummins controlará la calidad de desempeño del proveedor principalmente a través medidas PPM dedefecto OEM cuyos resultados e información serán dados por Cummins al proveedor. Por supuesto unresultado de PPM nulos es la meta para cada medida. El incumplimiento de este objetivo puede resultar enla toma de una Acción Correctiva descritas en la Sección L, Material No Conforme.

L. Material no conforme.1. En el caso de que problemas de calidad sean experimentadas con unproveedor, la acción correctiva de Cummins sobre el proceso puedeaumentar a través de varias fases en función de adaptabilidad y oportunidadcomo respuesta del proveedor así como la eficacia de las medidas adoptadas.También puede ir directamente como notificación del problema a la AltaDirección según sea la gravedad y urgencia.a. Nota 1: El material reprocesado o reparado se considera no conforme al menos que antes dela aprobación de tal proceso haya sido concedida por el SQIE o bien por recursos apropiados deIngeniería Cummins.2. Cummins notificará al proveedor cuando una no conformidad se ha producido. En el momento denotificación, el proveedor también se le informará de la medida correctiva necesaria.a. Si se solicita, el proveedor deberá completar el proceso de Cummins de siete pasos para resoluciónde problemas (Cummins Seven-Step Problem-Solving) cb. Si se emite un NCMR pero no un SCAR, Cummins tiene la expectativa que el proveedor tomelas medidas inmediatas para contener algún defecto adicional simultáneamente que no serequiere de una respuesta formal en este caso; De igual forma también se espera que elproveedor tome las medidas correctivas apropiadas para prevenir defectos adicionales desde quese produzca hasta la llegada a Cummins. El SQIE de Cummins puede comprobar las accionestomadas como parte de la auditoría de Proceso/Producto.c. El NCMR da al proveedor la oportunidad de documentar las acciones tomadas y las sugerenciasde Cummins. Para algunos casos, Cummins puede pedir que el proveedor responda a un NCMR.Si la respuesta es solicitada, se espera que el proveedor pueda cumplir. ci. NOTA: Referencia al manual AIAG (Seven-Step Problem-Solving Process para vehículospesados de proveedores) en correspondencia a la metodología recomendada.ii. NOTA: Si el proveedor ha establecido una metodología de resolución de problemas diferenteii. NOTA: Si el proveedor ha establecido una metodología de resolución de problemas diferente(por ejemplo. 8D) que ha demostrado ser compatible con la intención del modelo de siete pasos(Cummins Seven Step), la respuesta del proveedor puede ser aceptadas utilizando su formato.3. Si un SCAR (Supplier Corrective Action Request-Solicitud de Acción Correctiva de Proveedores) es emitido, losiguiente debe considerarse:a. El proveedor está obligado a tomar acciones inmediatas de contención para permitir las facilidadesCummins para operar y proteger aún más a partir de productos no conformes. ci. El proveedor debe presentar documentación de los resultados de medidas de contención dentrode las 24 horas de notificación de no conformidad.ii. El proceso de contención por parte del proveedor debe abarcar todas las posibles áreas dedefectos potenciales incluyendo:1. Ubicación de fabricación del proveedor2. Todos los enlaces de transporte posibles (por ejemplo: proveedor a embarque, embarque a almacén,almacén a Cummins, etc.)3. Todas las operaciones de almacenamiento de los proveedores a través de las instalaciones/facilidadesde Cummins.4. La notificación de instalación de Cummins y cualquier otras instalaciones potenciales.5. La forma de inventario de contención AIAG se presentará a Cummins Inc. documentando lacontención tomada en todas las posibles ubicaciones de inventariado.b. Una vez identificada la causa raíz , en un plazo no mayor a 48 horas se debe encontrar el defecto.Si una parte requiere completar el análisis de la causa raíz , las 48 horas comenzarán cuando elproveedor reciba el número de parte/pieza. Sin embargo, todos los intentos deben realizados paracompletar el análisis de causa raíz aún sin tener el componente físicamente. Fotografías, medidas ydescripciones del defecto son usualmente suficientes para este propósito.c. El plan ejecución a largo plazo deberá presentarse dentro de 10 días hábiles una vez recibida elSCAR.d. El plan de ejecución a largo plazo dentro de 30 días de encontrar el defecto. SCARs vencidas seránredirigidas a Cummins Inc. Para su revisión.i. La puntualidad de respuesta por parte de los proveedores para estas fechas devencimiento son medidas e incluidas en el Supplier Balanced Scorecard.

Cummins fijará objetivos intermedios (Metas) a los proveedores que no pueden cumplir inmediatamentecon la meta de defectos nulos. Estos objetivos serán reducidos cada año con la expectativa de quedichos proveedores gradualmente puedan aplicar la meta de PPM nulos.e. Direct Part Marking (DPM).- Los proveedores deben familiarizarse con CES18287 y otras normasaplicables dentro de los estándares de Ingeniería Cummins así como los documentos AIAG . Es elcamino de Cummins Inc. Identificar los componentes electrónicamente mediante una marca 2D.Proveedores deben asegurar el 100% de la lectura correcta de código para toda planta Cummins y quetienen la trazabilidad de cada componente dentro de sus base de datos. Él código electrónico será partedel proceso de PPAP. Es importante para el proveedor trabajar de cerca con la planta Cummins paragarantizar en colaboración para asegurar su rastreo y lectura. Todos aquellas código/marcas electrónicasque sean ilegibles o extraviado será considerado como Material no conforme. Cada planta Cumminsdebe acordar la misma marca de proveedor en cada de que un proveedor abarque más de una plantaCummins.f. Cummins supervisará la fiabilidad de los componentes de los proveedores seleccionados (En particularcon proveedores con control de diseño) mediante una garantía de reclamaciones por servicio o practicatemporal de reparación. Cummins informará de estas medidas y resultados al proveedor. ca. Los proveedores deben tener la posibilidad de enviar de forma electrónica su investigación de falla.b. El proveedor deberá monitorear y participar en la reducción reclamaciones de garantía. Esimportante tener el tiempo para el control de la resolución al problema en todo proceso. cc. En el caso de que aparezcan resultados sobre problemas de fiabilidad/seguridad, el proveedor deberátrabajar con Cummins de forma inmediata para remediar el problema.O. PERPETUANDO EL CICLO SQIP1. APQP y PPAP continúan estableciendo aportaciones a mantenimiento como el desarrollode nuevos productos y procesos así también como mejoramiento de productos y procesosya existentes. Asimismo, Mantenimiento proporciona información para futuros proyectosAPQP y PPAP mediante información del historial de desempeño del proveedor. Encomplemento con ejecución de la norma ISO/TS 16949 se promueve una mejora continuaascendente.Por lo tanto, el desempeño de los proveedores determinará su consideración para futuras decisiones deabastecimiento.P. Otros requisitos específicos de calidad de proveedores Cumminsa. El proveedor deberá permitir toda verificación de actividades al ser requerido por Cummins Inc. y susclientes.b. El proveedor deberá permitir auditorías de procesos/producto y evaluaciones del sistema cuando seasolicitada por Cummins.c. El proveedor deberá permitir y facilitar las visitas por el personal de Cummins Inc. En función deauditorías, revisión de PPAP, revisión APQP, revisión de eficacia en acciones correctivas o bien cualquierrazón relacionada a la calidad de componentes producidos por Cummins.

d. El proveedor deberá permitir la comunicación directa con sus sectores de Manufactura al considerarsetemas de calidad.3. Criterios de cotizacióna. Cuando se presente una cotización, se abordarán los siguientes criterios:i. Un claro entendimiento y un acuerdo sobre las especificaciones, requisitos y aplicaciones delproducto. El proveedor es estimulado a buscar la participación en la revisión de calidad dedibujo (DQR), proceso para garantizar plena comprensión de los requisitos de marco Cummins.ii. Capacidad interna suficiente para la fabricación de productos con constante y aceptablecalidad, y niveles de rendimiento.iv. Notificación de excepciones para ser incluido con la oferta de cotización.a. El proveedor deberá utilizar los manuales de referencia para los procesos AIAG APQP, SPC, PPAP,FMEA y MSA.b. El proveedor deberá notificar a Cummins por cualquier cambio dentro de su estructura en no másde dos semanas ante los efectos del cambio. Estos cambios incluyen en la propiedad al igual quecualquier otro cambio en los contactos relacionados con los negocios de Cummins. ci. El proveedor deberá designar un contacto de calidad. Esta persona será la ruta principal para lacomunicación de los requisitos expuestos en este manual para la organización del proveedor.ii. El proveedor debe asegurar la información de contacto en todos los sistemas electrónicos seaactual. Esta actualización debe realizarse dos veces al año como mínimo.e. Cualquier herramienta, medidor, etc. Proporcionados por Cummins deberán ser controlados dentrode los sistemas de los proveedores (por ejemplo. Requisitos de calibración.f. El proveedor deberá tener implementado los métodos estadísticos para el control de característicasde producto y reducción de variaciones en su caso.g. El proveedor deberá cumplir con los requisitos de empaque tal como se define en las normas deempaque nombrada como A. “ Operaciones globales de normas de empaque de componentes deproducción” (Production Component Packaging Standars Worldwide)h. El proveedor deberá cumplir con los requisitos especiales de los clientes y peticiones de los clientes deCummins Inc. Tal es como la finalización de IMDS solicitado por Cummins.i. AIAG CQI-8 Proceso gradual en guía de auditorías.ii. AIAG CQI-9 Proceso Especial: Sistema de Evaluación de Tratamiento Térmicoiii. AIAG CQI-11 Proceso Especial: Sistema de evaluación de Revestimiento.iv. AIAG CQI-12 Proceso Especial: Sistema de Evaluación de recubrimiento.v. AIAG CQI-15 Proceso Especial: Sistema de evaluación de soldadura (Welding).vi. AIAG CQI-17 Proceso Especial: Sistema de evaluación de soldadura (Soldering).

Q. Información Adicional1. Orden AIAGCummins no proporciona los manuales AIAG para su base de proveedores; sin embargo,se espera de los proveedores que obtengan copia para su organización. Todos losmanuales (PPAP, APQP, etc.) que se hacen referencia en el manual se pueden pedircontactando a la AIAG en:O bien, la información sobre pedidos está disponible en el sitio web de AIAG, en:www.aiag.orgPara obtener información sobre los distribuidores fuera de los Estados Unidos con publicaciones delengua ajena al inglés, consulte el sitio web de AIAG:www.aiag.org/calidad/dist.html2. FormasMuchas formas/solicitudes son utilizadas en referencia mediante PPAP, APQP, etc. De todasaquellas formas; la que se requiere a utilizar sin ninguna modificación en la de North AmericanTruck Industry Part Submission Warrant (PSQ) mostrada en PPAP. Otras formas de referencia(por ejemplo. El plan de control en APQP), se prefieren para su uso sin modificación, empero,formas modificadas por el proveedor son aceptables si es incluida toda la informacióncontenida en el formato de referencia.Otras formas utilizadas en requisito por Cummins (por ejemplo. Reporte de estado deplaneación de calidad avanzada) o en preferencia de Cummins (por ejemplo. Solución deproblemas vía Seven Step). El SQIE de Cummins deberá responderá las preguntas delproveedor a través de una forma sin modificación (de acuerdo si es requisito de Cummins) obien puede ser sustituida mediante una forma capaz de satisfacer ambas intenciones (preferencia de Cummins). NOTA: Instrucciones operacionales en vez de un plan de control noes aceptable.preferencia de Cummins). NOTA: Instrucciones operacionales en vez de un plan de control noes aceptable.3. Revisión de controla. Este Manual es un documento controlado. Es responsabilidad del departamento de Compasobtener la última versión para cada proveedor. Esto se logrará mediante la publicación delManual en el portal del proveedor (www.supplier.cummins.com). Es responsabilidad delproveedor asegurarse del cumplimiento de los requisitos específicos del cliente al monitorearlos cambios periódicamente el portal.b. Cummins utiliza –Lotus Notes ©- en vía de correo electrónico.c. El software predeterminado para archivos adjuntos recibidos por Cummins es Microsoft ®Word ©, Excel ©, Project ©, PowerPoint © o Adobe PDF ©).