sve tma pe i · projekta za građevinsku dozvolu pa do projekta za izvo ... 32 t unel sopot na...

22

[ ][ ][ ]Sve t[ ][ ]Sve tSve t[Sve t[Sve t]Sve t]MA PE I

Go di

na X

II –

bro j

22

– ju

n 20

18 –

no v

o sti,

te hn

i čka

re še

nja,

ku l

tu ra

PRE DSTA VLJA MO PRO IZVO DE

ADI TI VI ZA BE TO N

PRO IZVO DI ZA PO DZE MNE KO NSTRU KCI JE PRO IZVO DI ZA O BNO VU

I STO RI JSKI H O BJE KA TA

PRO IZVO DI ZA STRU KTU RA LNO O JA ČA VA NJE

ZI DNI ZA ŠTI TNI I DE KO RA TI VNI PRE MA ZI

PRO IZVO DI ZA KE RA MI ČKE PLO ČI CE I KA ME N

PRO IZVO DI ZA A KU STI ČKU I ZO LA CI JU

PRO IZVO DI ZA VE ŠTA ČKE I PRI RO DNE TRA VNA TE PO VR ŠI NE

PRO IZVO DI ZA PO DO VE O D DR VE TA

PRO IZVO DI ZA BI CI KLI STI ČKE STA ZE

PRO IZVO DI ZA SPO R TSKE O BJE KTE

PRO IZVO DI ZA E LA STI ČNE I TE KSTI LNE PO DNE O BLO GE

PRO IZVO DI ZA TOPLOTNU I ZO LA CI JU

PRO IZVO DI ZA O PRE MA NJE JA VNI H PRO STO RA

PRO IZVO DI ZA PO DO VE NA BA ZI CE ME NTA I SI NTE TI ČKI H SMO LA

ELA STI ČNE MA SE ZA ZA PTI VA NJE I LE PKO VI

PRO IZVO DI ZA O DR ŽA VA NJE PU TE VA

PRO IZVO DI ZA GRA ÐE VI NA R STVO

PRO IZVO DI ZA HI DRO IZO LA CI JU

SVET MAPEISVE KVALITETNO

I VREDNO U GRAĐEVINARSTVU

PRO IZVO DI ZA VE LI KE PRO JE KTE, BRA NE, KA NA LE, VI JA DU KTE

/ma pe i spa

Za vi še i nfo r ma ci ja po se ti te :www.ma pe i.r s

Ilu stro va o : Ca r lo Stanga

22

[ ][ ][ ]Sve t[ ][ ]SveSve[Sve[ tt]t]MA PE I

Go di

na X

II –

bro j

22

– ju

n 20

18 –

no v

o sti,

te hn

i čka

re še

nja,

ku l

tu ra

MIŠLJENJE STRUČNJAKA 2 Polaganje keramičkih pločica velikog

formata

VESTI 8 Predstavljanje lepkova Ultralite u

trening centru Mapei

REFERENCE 16 Rekonstrukcija poslovnog prostora

Telenora i Telenor banke 20 Cementni pod u enterijeru pivnice

Pivo i kobaja – Garage 24 Uređenje enterijera poslovnog

prostora Catena Media 27 Prodavnica Franck kafe 29 Rekonstrukcija pro izvodnog pogona

Desinga u Knjaževcu 32 Tunel Sopot na Koridoru 10 34 Železnička stanica Napulj Afragola

PITANJA I ODGOVORI 44 Mase za fugovanje: Kako ih pravilno

odabrati?

PREDSTAVLJAMO PRO IZVO DE

9 Ultralite 10 Inspiracija: Ultratop podne obloge na

bazi cementa 23 Cementni i mikrocementni podni

sistemi 37 Izbor kojim se završava svaki projekat 45 Mapei mase za fugovanje

REVIJA SVET MAPEIGo di na XII – bro j 22 – jun 2018.

GLAVNI UREDNIKRo be r t Po ža r

UREDNIŠTVOPo.sve t, d. o. o.

ODGOVORNI UREDNIK SRPSKOG IZDANJANe na d Cve tko vi ć

POMOĆNIK UREDNIKA ZA STRUČNO PODRUČJE Vla di mi r Di mi tri je vi ć

NASLOVNA STRANA: Kancelarije firme Catena Media nalaze se u poslovnom kom-pleksu Airport City u Beogradu. Mladi tim arhitektonskog studija Autori osmislio je enterijer u skladu sa aktuelnim svetskim standardima u estetici i materi-jalizaciji. Redefinišući postojeća saznanja o organizaciji poslovnih prostora, autori su oblikovali radno okruženje sa višestrukim pozitivnim uticajima na korisnike. Na listi odabranih

TEHNIČKO UREĐENJELi di ja Po po vi ć

LEKTORSKE USLUGEProf. dr. Slavko Ž. Stanojčić

IZDAVAČMa pe i SRB d.o.o. Be o gra dUl. Sa ve Ko va če vi ća bb11309 Be o gra dTel. 011 40 46 977Fa x. 011 8036 285E ma i l: o ffi ce @ma pe i.r swww.ma pe i.r s

GRAFIČKA PRIPREMAMu lti gra f, d. o. o.

ŠTAMPAKnji ga ko me r c d.o.o., Be o gra d

TIRAŽRe vi ja i zla zi 3 pu ta go di šnje u ti ra žu o d 5.000 pri me ra ka, be spla tno.Ako ne že li te da pri ma te ča so pi s, o ba ve sti te na s te le fo no m, fa kso m i li e le ktro nsko m po što m.

U pripremi broja tekstove, fotografi je i vesti pripremili su: Vladimir Dimitrijević, Uroš Jovanović, Đorđe Jovanović, Lidija Popović, Nemanja Janić, Miran Fekonja, Saša Kerep. Snimci iz foto arhiva: Mapei S.p.A., Mapei SRB d.o.o. Beograd, Mapei, d. o. o., Mapei Croatia d.o.o., A4 studio, Studio Autori.

PREDSEDNIK I GLAVNI IZVRŠNI DIREKTORĐo r đo Skvi nci (Gi o r gi o Squ i nzi )

ODGOVORNA UREDNICAAdri a na Spa co li (Adri a na Spa zzo li )

KOORDINACIJAMe te la Ja ko ne lo (Me te lla Ia co ne llo )

Čla nci i li nji ho vi po je di ni de lo vi, o bja vlje ni u o vo m bro ju, mo gu se u mno ža va ti sa mo po sle do bi ja nja do zvo le o d i zda va ča i na vo đe nja i zvo ra.

„Re spo nsi ble Ca re“ je sve tski vo lo nte r ski pro gra m ko ji spro vo di he mi jska i ndu stri ja i za sni va se na pri nci pi ma za šti te i bri ge o za po sle ni ma i pri ro dno j sre di ni.

CIP - Каталогизација у публикацијиНародна библиотека Србије, Београд

658(497.11)(085.3)

SVET Ma pe i : no vo sti, te hni čka re še nja, ku ltu ra / o dgo vo r ni u re dni k Ne na d Cve tko vi c. - Sr p. i zd. - Go d. 12, br. 22 (2018)- . - Be o gra d (Sa ve Ko va če vi ća bb) : Mapei SRB d.o.o. Beograd, 2014- (Be o gra d : Knji ga ko me r c). - 29 cm

Tri pu ta go di šnje. - Pre u zi ma nu me ra ci ju sr psko g i zd. ko je je i zla zi lo u Slo ve ni ji o d 2007-2012. go di ne.ISSN 2334-864X = Sve t Ma pe iCOBISS.SR-ID 199684108

SADRŽAJ

materijala, zahvaljujući svojim ka-rakteristikama našao se i cementni pod Ultratop.

Saopštenje povodom ispravke podataka iz Sveta Mapei br. 21U 21. broju časopisa Svet Mapei, objavljenom u decembru 2017. godine, došlo je do greške prilikom navođenja naziva autora projekta stambenog kompleksa Energoprojekt Sunnyville. Želimo da istaknemo da je sve faze tehničke dokumentacije, počev od idejnog rešenja, preko projekta za građevinsku dozvolu pa do projekta za izvođenje, izradila kompanija Energoprojekt Urbanizam i arhitektura a.d., a ne Energoprojekt Visokogradnja a.d. – kako je tada navedeno. Izvinjavamo se dugogodišnjim saradnicima, kompaniji Energoprojekt Urbanizam i arhitektura a.d. i svim čitaocima zbog nenamerne greške koja je tom prilikom načinjena.

U PRVOM PLANUUltratop Loft F str. 19, Mapeproof Swell str. 31, Planitop Fine Finish str. 36

Polaganje keramičkih pločica velikog formata

Smernice i preporuke za ugradnju i pravilan odabir lepka

UvodSa pojavom pločica velikog formata, dizajnerske mogućnosti u sferi keramičkih obloga postale su praktično neograničene. Veliki formati brzo su postali popularni iz više razloga. Dizajnerima se dopada fi nalni izgled bez previše fuga koji stvara iluziju neprekinute, monolitne površine. Prostor izgleda veći, svetliji i svakako upadljiviji, jer veliki format unosi atmosferu raskoši i luksuza. Pored estetike, manji broj fuga znači i lakše održavanje, što je naročito bitno krajnjim korisnicima. Kada govorimo o ugradnji, velikoformatne pločice nose sa sobom izazove na koje je moguće odgovoriti samo ako je izvođač adekvatno edukovan za pravilno polaganje, a takođe poseduje alat neophodan za sigurno rukovanje ovim pločicama. Kao odgovor na rast popularnosti velikih formata, Mapei je za ovu namenu razvio porodicu cementnih lepkova Ultralite (sl. 1), koji su jedinstveni, najsavremeniji lepkovi specijalno formulisani za lepljenje keramičkih pločica velikih formata i tankih porcelanskih pločica, mozaika i prirodnog kamena.

Definicija velikih formataSavremene tehnologije omogućavaju izradu keramičkih pločica velikih dimenzija – čak do 3,2 m x 1,6 m i debljine od 3 mm do 12 mm. Inovativne tehnologije dolaze pre svega iz Italije, jer je ova zemlja jedan od najvećih i najuticajnijih pro izvođača keramičkih pločica. Istovremeno sa razvojem keramičkih pločica uređuje se i način njihove ugradnje. Tako je Italija bila među prvim zemljama u kojima je za ovu oblast uveden nacionalni standard. Godine 2013.

u Italiji je donet standard UNI 11943 kojim su postavljena pravila i uputstva za izbor, projektovanje, izvođenje, upotrebu i održavanje obloga od keramičkih pločica. Standard je dopunjen 2016. godine i sada ima oznaku UNI 114931. Prema ovom standardu keramička pločica velikog formata jeste ona kod koje najmanje jedna stranica prelazi 60 cm, dok je tanka keramička pločica ona čija debljina iznosi najviše 5 mm.

Preduslovi za kvalitetnu ugradnju velikih formataDok investitor pri donošenju odluke u pogledu izbora keramičkih pločica

prednost daje konačnom izgledu, izvođači se susreću sa malo drugačijim izazovima. Težina pločice je verovatno glavni od njih, i to ne samo zbog otežanog prenošenja i ugradnje. Teška pločica mora ravnomerno da „utone” u lepak, a ako do toga ne dođe, rezultat je završna površina koja ima neujednačen izgled. Ovaj problem može dodatno da pogorša i neravna podloga. Osim toga, teške i velike ploče imaju veći ugib, te ako se pri radu ne koriste namenski alati može doći do deformacije ili, u najgorem slučaju, pucanja. Kod lepljenja treba imati znanje i veštinu u smislu prave količine, redosleda

MIŠLJENJE STRUČNJAKA

SLIKA 1: Cementni lepkovi iz porodice Ultralite. SLIKA 2: Metoda provere ravnosti podloge.

Odstupanja u ravnosti – ispupčenja: u toleranciji

Odstupanja u ravnosti – ispupčenja: van tolerancije

Odstupanja u ravnosti – udubljenja: u toleranciji

Odstupanja u ravnosti – udubljenja: van tolerancije 2

1

2 SM br. 22/2018

i smera nanošenja lepka. Ako poleđina pločice nije dovoljno pokrivena, to može da ugrozi prianjanje i dovede do stvaranja vazdušnih džepova. Tokom eksploatacije, naročito kod podnih obloga, ova mesta su podložna oštećenjima od koncentrisanog opterećenja usled nedostatka oslonca. Uz sve navedeno, dva ključna faktora za ugradnju velikih formata jesu pravilna priprema podloge i odabir lepka. Mapei redovno sarađuje sa izvođačima keramičkih radova pri izboru odgovarajućih pro izvoda za ugradnju – materijala za pripremu podloge, lepkova i masa za fugovanje. U poređenju sa tipičnim pločicama, pločice velikog formata po pravilu imaju nisku upojnost te stoga zahtevaju posebne pro izvode i dodatnu pažnju pri polaganju. Postojanost i funkcionalnost obloga od ovakvih pločica zavise od tačno određenih projektnih parametara, odgovarajuće pripreme podloge, izbora materijala i načina ugradnje. Za izvođenje trajne i funkcionalne obloge od keramičkih pločica velikog formata, treba dakle obezbediti: - besprekorno ravnu podlogu, - namenske lepkove, i - odgovarajuću tehniku polaganja.

Keramičke pločice velikog formata mogu da se polažu na sve vrste tradicionalnih podloga kao što su: - betonske podloge, - cementni i anhidridni estrisi, - estrisi napravljeni od specijalnih hi

drauličnih veziva, - estrisi s podnim grejanjem, - postojeće keramičke i kamene obloge, - cementne ili gipsane zidne podloge i - podloge zaštićene sistemima za hi

dro izolaciju, kao na primer Mapelastic ili Mapegum.

Pravila struke nalažu da podloga mora biti: - zrela i stabilnih dimenzija, - čvrsta duž celog preseka i otporna u

pogledu predviđenih opterećenja, - bez pukotina, - suva, - čista, bez tragova prašine, ulja, boja

i drugih nečistoća koje bi mogle da utiču na prianjanje,

- potpuno ravna.

3

4

5

SLIKA 3: Zalivanje pukotina u podlozi epoksidnom masom EPORIP. SLIKA 4: Izrada estriha upotrebom specijalnog hidrauličkog veziva TOPCEM. SLIKA 5: Laboratorijsko merenje deformabilnosti cementnih lepkova.

S obzirom na to da su pločice koje se postavljaju tanke i velikih dimenzija, ravnost podloge je naročito važan aspekt pri ugradnji. Prisustvo šupljina i neravnina može da prouzrokuje lomljenje pločice pri tačkastom opterećenju. U skladu sa standardom ISO 79761:1989, ravnost podloge proverava se pomoću ravne letve dužine 2 metra, pri čemu je dozvoljena tolerancija u odstupanju od ± 3 mm u svim pravcima (sl. 2). Ako ravnost podloge nije unutar ovih vrednosti, pre ugradnje pločica podloga se mora izravnati pro izvodom za nivelisanje, kao što je ULTRAPLAN, ULTRAPLAN MAXI, PLANITOP FAST 330 ili NIVORAPID. U vezi sa različitim vrstama podloga treba ukazati na često zanemarivana pravila, to jest: - kod betonske podloge – koja mora da

zri najmanje 6 meseci, a u slučajevima kada je pripremljena sa hemijskim dodacima za kompenzovano skupljanje i unutrašnju negu, najmanje mesec dana,

SM br. 22/2018 3

- kod tradicionalno spravljenih cementnih estriha – minimalna debljina plivajućeg estriha mora biti najmanje 4 cm. Cementni estrih mora da dostigne odgovarajuću zrelost, što znači da takav estrih pre oblaganja mora da zri 7 do 10 dana za svaki centimetar debljine. Takođe, sve pukotine u estrihu moraju biti monolitno zaptivene epoksidnom masom kao što je EPORIP, EPOJET ili EPORIP TURBO (sl. 3).

Vreme do polaganja keramičkih pločica može se značajno smanjiti ako se košuljica izradi upotrebom specijalnih veziva ili gotovih mešavina sa normalnovezujućim i brzosušećim svojstvima, kao što su TOPCEM ili TOPCEM PRONTO (sl. 4). Na ove vrste podloge pločice se mogu polagati nakon samo 24 sata. Upotrebom brzovezujućih i brzosušećih pro izvoda sa kontrolisanim skupljanjem MAPECEM ili MAPECEM PRONTO, polaganje keramičkih pločica na estrih može da se započne već 3 sata po izradi košuljice.

Pravilan izbor lepkaPosle besprekorne pripreme podloge dolazi sledeći korak – pravilan


6

8

7

Podaci o pro izvodu Ultralite S1 Ultralite S1 Quick Ultralite S2 Ultralite S2

Quick

Klasa deformabilnosti u skladu sa SRPS EN 12004 S1 S1 S2 S2

Otvoreno vreme (SRPS EN 1346): > 30 minuta > 20 minuta > 30 minuta > 30 minuta

Fugovanje na zidovima: Posle 4–8 sati Posle 2–3 sata Posle 4–8 sati Posle 2–3 sata

Fugovanje na podovima: Posle 24 sata Posle 2–3 sata Posle 24 sata Posle 2–3 sata

Prohodnost: Posle 24 sata Posle 2–3 sata Posle 24 sata Posle 2–3 sata

Puno opterećenje: Posle 14 dana Posle 24 sata Posle 14 dana Posle 24 sata

SLIKA 6: Lakše nanošenje u poređenju sa tradicionalnim lepkovima.SLIKA 7: Manja težina vreća (15 kg) sa podesnom ručkom za lakše prenošenje. SLIKA 8: Lepkove iz linije Ultralite odlikuju odlična pokrivna moć i prianjanje na sve vrste podloga.TABELA 1: Ključna svojstva lepkova iz grupe Ultralite koja treba uzeti u obzir pri izvođenju radova.

izbor lepka. Kriterijume i klasifikaciju lepkova za keramičke pločice generalno određuje standard SRPS EN 12004: Lepkovi za pločice – Zahtevi, vrednovanje usaglašenosti, klasifika-cija i oznake. Prethodno pomenutim italijanskim standardom UNI 114931

za izbor lepka za keramičke pločice velikog formata u slučaju cementne podloge preporučuje se upotreba lepkova klase C2 i deformabilnosti klase S1 ili S2 (sl. 5), u zavisnosti od veličine pločica. Odnos između dužine, širine i debljine

4 SM br. 22/2018

Ï ü

SLIKE 9 i 10: Lepak se pravilno nanosi pravolinijskim potezima paralelno sa kraćim ivicama pločice.SLIKE 11 i 12: Pravila ugradje nalažu da se lepak nanosi i na podlogu i na poleđinu pločice. Pravac nanošenja lepka na podlogu i na pločice mora da bude isti. SLIKA 13: Polaganje velikoformatnih pločica lakše je i bezbednije uz upotrebu vakuumskih vođica.SLIKE 14 i 15: Pritiskanjem površine pločice gumiranom gletericom ili vibracionom pločom vrši se istiskivanje vazduha iz lepka.

10 9

12

13

11

14 15

povećava rizik od lomljenja velikoformatnih pločica, zbog čega se prilikom ugradnje ne pritiskaju previše čvrsto. Kako bi se garantovala dobra pokrivenost poleđine pločica lepkom, Mapei je razvio formulu za lepkove na bazi nove tehnologije – Ultralite.U odnosu na tradicionalne pro izvode ovi lepkovi su karakteristični po svojoj nižoj viskoznosti i gustini i poznati su kao „laki” lepkovi.

Prednosti lepkova iz linije Ultralite su: - veća izdašnost (15 kg odgovara ko

ličini od 25 kg tradicionalnog lepka); - konzistencija odnosno gustina lepka

je viskoznija, što poboljšava obradljivost i posledično omogućava brže i lakše izvođenje;

- nanošenje „lake” mase na poleđinu pločice ne utiče znatno na celokupnu težinu obloge;

- odlično prianjanje na svim vrstama cementnih podloga;

- lakša manipulacija i niži troškovi prevoza, koji su posledica lakših vreća (samo 15 kg pri jednakoj izdašnosti u odnosu na standardne vreće od 25 kg);

- pro izvod je prilagođen očuvanju životne sredine sa čak 20 % recikliranog sadržaja, za dobijanje LEED kredita.

SM br. 22/2018 5

Tehnika polaganja keramičkih pločica velikog formataZa ugradnju velikoformatnih pločica, trenutni standardni preporučuju dvostruko nanošenje lepka, preciznije – nanošenje i na podlogu i na poleđinu pločice. Poleđina mora da bude čista i otprašena. Ako je potrebno, očistiti je sunđerom i mešavinom vode i blagog deterdženta. Lepak se nanosi odgovarajućom nazubljenom metalnom gletericom. Na podlogu se najpre nanosi tanji sloj lepka ravnom stranom gleterice, kako bi se eliminisala preostala prašina. Zatim se ostatak lepka nanosi nazubljenom stranom gleterice, do pune pokrivenosti, i to pravolinijskim potezima. Lepak se nanosi na pločice takođe pravolinijskim potezima koji su paraleleni sa njihovom kraćom stranom. Pravac poteza na podlozi jednak je pravcu nanošenja lepka na pločice.

Da bi se obezbedilo potpuno prianjanje između pločice i podloge i istiskivanje preostalog vazduha, standard UNI 114931 propisuje dodatnu obradu površine pločice vibracionom pločom ili pritiskanje gumiranim gletericama. Pritisak na pločice izvodi se od sredine ka krajevima u pravcu nanošenja lepka, tako da se postigne potpuno istiskivanje vazduha iz formiranog vezivnog sloja. Opisana tehnika ugradnje ista je i za podne i zidne obloge.

Fugovanje pločicaŠirina fuge definiše se još u fazi projektovanja i u osnovi zavisi od vrste podloge, veličine i tipa keramičkih pločica i područja primene (zid odnosno pod, spoljni odnosno unutrašnji prostor). Opšte preporučena minimalna širina fuge je 2 mm, a zavisi od vrste podloge, name

ne prostora i predviđenih opterećenja. Pre nanošenja mase za fugovanje treba odstraniti distancere (krstiće), višak lepka u fugama, prašinu i drugu nečistoću. Fugovanje može da započne 2 do 3 sata posle lepljenja brzovezujućim, odnosno 24 sata posle lepljenja normalnovezujućim ili reaktivnim lepkovima. Fugovanje (sl. 19, 20 i 21) se može vršiti jednom od cementnih ili epoksidnih fug masa iz asortimana Mapei.

Formiranje dilatacionih spojevaPri polaganju keramičkih pločica, a posebno velikih formata, treba uzeti u obzir ponašanje pločica pri temperaturnim promenama. Efekat do koga dolazi usled promene temperature je činilac zbog kojeg treba posebno pažljivo predvideti elastične spojeve, a u obzir treba uzeti i dilatacije u podlozi i zidovima.


SLIKA 16: Polaganje pločica na zidove obavlja se po istom postupku kao i za podne obloge. SLIKE 17 i 18: Da bi se postigao ravnomeran razmak između pločica preporučuje se upotreba distancera.

16

17 18

6 SM br. 22/2018

Pri oblaganju velikih površina, postavljanje dilatacionih spojeva širokih 1 cm izvodi se na sledeći način: - na površinama na kojima se očekuju

pomeranja i savijanja – na svakih 9 do 12 m2

- na stabilnim podlogama spojevi se postavljaju na svakih 16 do 25 m2

- pri polaganju treba ostaviti razmak od cca. 5 mm između zidova, stubova, na spoljašnjim i unutrašnjim uglovima i sl.

Širina elastičnih spojeva određuje se prema debljini i veličini pločica, karakteristikama podloge, području upotrebe i predviđenom opterećenju. Zaptivna masa pravilno će delovati samo ako su spojevi pravilnih dimenzija.

masa za zaptivanje

MAPEFOAM

A – širina spoja B – dubina spoja

od 0 do 4 (mm) povećati širinu spoja

od 5 do 9 (mm) b = a

od 10 do 20 (mm) b = 10 (mm)

od 21 do 40 (mm) b = a/2 (mm)

više od 40 (mm) smanjiti širinu spoja

ZaključakRazvoj pločica velikog formata iziskivao je donošenje novih standarda kojima su postavljena pravila i uputstva za njihovo projektovanje, polaganje i upotrebu. Pripremi podloge, a pre svega besprekornom izravnavanju i podne i zidne površine, izvođač mora da posveti posebnu pažnju, jer prisustvo šupljina i neravnina u podlozi može brzo da prouzrokuje lom pločice. Pravilan izbor lepka odgovarajuće deformabilnosti obezbeđuje prenošenje poprečnih napona između pločica i podloge, a dovoljno niskom viskoznošću obezbeđuje se lakše postizanje potpunog prianjanja poleđine pločice na podlogu, naravno uz poštovanje pravila tehnike polaganja.

Širok izbor proizvoda Mapei omogućava kvalitetnu realizaciju pripreme podloge, lepljenja pločica velikih formata, kao i fugovanja i zaptivanja spojeva, naravno uz obavezno poštovanje gore navedenih pravila.

SHEMA 1: Opšte pravilo kaže da zaptivna masa pravilno deluje samo kada su spojevi dimenzionisani odnosno zaptiveni u skladu s podacima iz sheme.

SLIKA 19: Nanošenje mase za fugovanje.SLIKE 20 i 21: Čišćenje mase za fugovanje pomoću abrazivnog sunđera i završna obrada celuloznim sunđerom.

Miran Fekonja, d.i.g., Mapei, d.o.o.

19 20 21

SM br. 22/2018 7

U okviru predstavljanja lepkova Ultralite, u demo centru Mapei Srbija održavaju se praktične obuke za polaganje keramičkih pločica velikih formata. Kroz teorijski i pokaznopraktični deo, učesnici prezentacija dobijaju svu neophodnu individualnu podršku iz ove zahtevne oblasti. Od materijala za adekvatnu pripremu podloge, preko namenskih lepkova do odgovarajuće tehnike ugradnje, izvođači stiču potrebna znanja i veštine za pravilnu ugradnju delikatnih velikoformatnih pločica.

Za prva četiri meseca ove godine, u programu profesionalnih obuka za pet proizvodnih linija učestvovalo je blizu 300 specijalizovanih izvođača, tehničkih lica i distributera. Program traje tokom cele godine a koncept edukacija, u skladu sa rastom interesovanja i ciljnim grupama, i dalje se razvija. Svi izvođači koji su zainteresovani da učestvuju na treninzima mogu da se prijave putem mejla [email protected] ili pozivom na broj 011/4046968.

SLIKA GORE: Pokaznom prethodi teorijski deo koji vodi učesnike kroz postupak ugradnje, korak po korak.SLIKA LEVO I IZNAD: Demonstracija lepkova iz porodice Ultralite.SLIKA DOLE: Obuka obuhvata kompletan postupak rukovanja i ugradnje velikoformatnih keramičkih pločica, uz upotrebu svih neophodnih alata.

VESTI

Predstavljanje lepkova Ultralite u trening centru Mapei

Pokrivna moć veća za 55% do 80% u odnosu na standardne lepkovePoboljšana ugradljivost, lakše nanošenjeBrža ugradnjaIzuzetna pokrivna moć

Ultralite, posao nikad više neće biti isti!Ultralite S1, Ultralite S1 Quick, Ultralite S2, Ultralite S2 Quick: linija cementnih lepkova smanjene težine, odličnih karakteristika, pogodnih za polaganje svih vrsta keramičkih pločica.

Kad znaš kako,onda je lako.

Ultralite.

25 kg samo 15 kg!

Tradicionalnilepkovi zakeramičke

pločice

Pakovanja sa drškom za lakše nošenje

Manja težina: samo 15 kgDostupan u beloj ili sivoj boji

Informacije o proizvodu

Visoka deformabilnost (Klasa S1 – S2)

Više od 20 % recikliranog sadržaja

Izrazita belina

Potražite kod Mapei distributera/mapeispa8 SM br. 22/2018




Ultralite.

25 kg samo 15 kg!


pločice






Izrazita belina

Potražite kod Mapei distributera/mapeispa




Ultralite.

25 kg samo 15 kg!


pločice






Izrazita belina

Potražite kod Mapei distributera/mapeispa

PREDSTAVLJAMO PRO IZVODE


Inspiracija: Ultratop podne obloge

na bazi cementaNovi horizonti za dizajnerska rešenja

Uvod Podovi na bazi cementa nastali su u bliskoj prošlosti kao odgovor na rastuću popularnost betona kao dekorativnog elementa. Popularni termin „dekorativni beton” koji se pojavio tokom godina, naveo je dizajnere da više razmišljaju o betonu kao o završnom, a ne samo kao o konstruktivnom materijalu. Međutim, beton ne može uvek da se iskoristi kao završna obrada, što umnogome važi i u slučaju podova. Pukotine, razlike u boji, nijansama, vrsti i veličini agregata estetski ne zadovoljavaju uvek kriterijume dizajnera. Zato se javila potreba za novim pro izvodom koji bi izgledom nalikovao betonu a istovremeno izbegao „zamke” ovog popularnog materijala. Zahvaljujući istraživanjima i inženjeringu stvorene su nove formule na bazi ce

menta, a cementni podovi ubrzo su postali omiljeni među dizajnerima. Često se smatraju glavnim izborom za podne površine u savremenim enterijerima. U sektoru podova na bazi cementa, Mapei je razvio Ultratop – široku lepezu tehnološki naprednih sistema koji pružaju visoke standarde kvaliteta i koji, zahvaljujući prilagodljivosti, mogu da se koriste za različite namene i u različitim sredinama.

Era cementnih podovaCementne podove odlikuju osobine slične betonu. Mnogi sastojci dekorativnih podova veoma su slični sastojcima betona – uglavnom agregat i cement. Osmišljeni su da omoguće funkcionalnost betona i pruže optimalne mehaničke karakteristike. Cementni

podovi ipak imaju više prednosti od betona: - mogu da se izvode u slojevima

od svega 5 mm pa sve do 40 mm debljine

- lako se prilagođavaju zahtevima u pogledu dizajna – boje i izgleda dodavanjem pigmenata, agregata i dekorativnih elemenata

- pružaju jedinstven izgled i atmosferu.

S druge strane, cementni podovi imaju i neke nedostatke: - pošto su na bazi cementa, može da

dođe do pukotina - za ugradnju su potrebni specijalizova

ni izvođači - ipak je u pitanju veštački pro izvod koji

eventualno može da ima neujednačen izgled.

Kod cementnih podova moguće su brojne dekorativne opcije. Dizajn poda može da predvidi dekorativne podeone lajsne ili metalne umetke ili jednostavno formiranje različitih oblika i šara na neki drugi način. U svakom slučaju, pigmenti, šabloni i oblici omogućavaju profesionalnim dizajnerima gotovo neiscrpne varijante. U završni izgled moguće je uključiti dekorativno staklo, kamen, pesak i metal, čime se dobijaju interesantni efekti posle dijamantskog poliranja. Kada se ugrađuje, podna obloga je poput slikarskog platna.Odgovarajući na zahteve tržišta, u istraživačkim laboratorijama Mapei razvijen je Ultratop, asortiman pro izvoda za

SLIKA 1: Cementni podovi često su prvi izbor u oblikovanju savremenih enterijera. Na slici je ultramoderan enterijer galerije Roca u Londonu, čiji je autor Zaha Hadid.

1

10 SM br. 22/2018

izradu samo izravnavajućih i brzovezujućih cementnih podnih sistema. Čine ga specijalni osnovni premazi, ULTRATOP – samo izravnavajući, brzovezujući malter na bazi hidrauličkih veziva i specijalno formulisani pro izvodi za završnu obradu i zaštitu. Visoki standardi po kojima su pro izvedeni podni sistemi Mapei garancija su, kako investitorima i dizajnerima tako i krajnjim korisnicima, u pogledu funkcionalnosti, lakoće održavanja i atraktivnog izgleda ovakvih podova.

Stručna ugradnja – osnovni preduslov kvalitetaPrvi korak za uspešnu ugradnju cementnog podnog sistema jeste adekvatna priprema podloge. Za početak, sve eventualne pukotine na podlozi moraju biti sanirane. Za ovu svrhu preporučujemo upotrebu EPORIPa, dvokomponentnog epoksidnog lepka bez rastvarača za monolitno zalivanje pukotina u estrisima. EPORIP ima konzistenciju tiksotropne

paste koja može da se nanosi četkom na horizontalnim i vertikalnim površinama. EPORIP vezuje bez skupljanja, posle završenog vezivanja je vodonepropustan i postiže visoku mehaničku čvrstoću i odličnu čvrstoću prianjanja za beton. U daljem postupku ugradnje, podloga mora da bude suva, čvrsta i očišćena od prašine, nevezanih ili odlomljenih delova, boje, voska, ulja, rđe i svih drugih zagađivača. Betonske, keramičke ili površine od prirodnog kamena moraju prvo da se pripreme sačmarenjem, frezovanjem ili brušenjem. Sledi nanošenje osnovnog premaza, obično PRIMERa SN uz posipanje kvarcnim peskom granulacije 1,2 mm. PRIMER SN je namenski razvijen za poboljšanje prianjanja za podlogu

cementnih podova iz sistema Ultratop, kao i prianjanja podnih sistema na bazi epoksidnih i poliuretanskih smola iz linije Mapefloor. Pre nanošenja prajmera, treba proveriti pritisnu čvrstoću i minimalnu adhezionu čvrstoću podloge, koje moraju biti najmanje 25 N/mm², odnosno 1,5 N/mm², dok nivo vlage u podlozi ne sme biti veći od 4 %. Ne sme biti podizanja kapilarne vlage. Posle nanošenja, osnovni premaz treba ostaviti da se osuši 12–24 sata, zavisno od temperature okolne sredine. Pre početka izlivanja podova iz sistema Ultratop, višak peska treba ukloniti usisavanjem. Kada osnovni premaz očvrsne, a nevezani pesak ukloni, može se pristupiti ugradnji podne obloge.

SLIKA 2: Cementni pod je odabran za rekonstrukciju Kraljevskog vojnog muzeja u Londonu zbog lakog održavanja i vizuelnog uklapanja sa eksponatima.SLIKA 3: Zahvaljujući prilagodljivosti, cementni podovi mogu da se koriste za različite namene i u različitim sredinama. Na slici je Hyundai salon u Seulu, Južna Koreja. SLIKA 4: Pre ugradnje ULTRATOPa, površine se tretiraju osnovnim premazom PRIMERom SN, koji se zatim posipa kvarcim peskom granulacije 1,2 mm. Na slici je muzej Innocenti u Firenci, Italija.

2 3

4

SM br. 22/2018 11

Iskusne ekipe, vične izvođenju podova na bazi cementa, svesne su značaja planiranja, npr. smera izlivanja, kao i adekvatnog broja majstora koji moraju da stoje na raspolaganju, naročito u zavisnosti od veličine površine koja se izliva. Najtoplija preporuka je da se angažuju takve specijalizovane ekipe zato što krajnji rezultat umnogome zavisi od pravilne ugradnje i veštine izvođača. ULTRATOP, glavni pro izvod i nosilac čitavog sistema, je samo izravnavajući, brzovezujući malter na bazi hidrauličkih veziva. Dostupan je u 6 različitih boja – svetlosivoj, beloj, bež, rđavocrvenoj, antracit i standardnoj (između bež i svetlobraon). Ima visok nivo čvrstoće na pritisak i savijanje, savršeno se vezuje za podlogu i, zahvaljujući svom specijalnom sastavu, brzo se suši, tako da se završni

premaz može naneti već nakon veoma kratkog vremena. Izlivanje ULTRATOPa radi se ručno ili mehanički u jednom sloju debljine 5–40 mm. S obzirom na to da je u pitanju brzosušeći materijal, daljoj obradi može da se pristupi vrlo brzo. Iz istog razloga, vreme upotrebljivosti pripremljene smeše je kratko, zbog čega se pri radu moraju pripremati samo količine koje mogu da se upotrebe u roku od 15 minuta (pri temperaturi od +23 °C). Materijal treba nanositi u ravnomernim, neprekinutim potezima kako bi se postigla ravnost i blagi prelazi u koloritetu. Zahvaljujući svojstvu samo izravnavanja, ULTRATOP donekle može da kompenzuje nesavršenosti nastale tokom izlivanja, ali je od ključnog značaja veština i iskustvo izvođača. Pri izlivanju treba voditi računa o položaju dilatacionih spoje

va u cementnoj košuljici. Kako bi podloga i obloga od ULTRATOPa „radili” bez pucanja, neophodno je da se formiraju i radni spojevi u podu, i to na svakih 50 m2, odnosno 25 m2 kada postoji podno grejanje. Kada se koristi za podove gde je osnovni prioritet funkcionalnost, ULTRATOP mora da se obradi nekim od pro izvoda iz asortimana Mapefloor Finish koji, osim što mu pružaju dobru zaštitu, povećavaju njegovu otpornost na hemikalije i abraziju. Za razliku od toga, ako se traži određeni dekorativni efekat, npr. u izložbenim prostorima, prodavnicama itd., ULTRATOP može da se ispolira kako bi se dobio efekat sličan prirodnom kamenu ili može da se pomeša sa prirodnim agregatima različite granulacije koji posle brušenja daju terrazzo efekat.

Tipovi cementnih podovaUltratop sistem dostupan je u tri varijante, za tri različita efekta.ULTRATOP „natur” (natural effect), namenjen je za izradu savršeno ravnih podnih površina estetski najsličnijih betonu. Može se koristiti za unutrašnje podove u industrijskim postrojenjima – za prostore koji se koriste za preradu i skladištenje; u tržnim centrima – za prostore koji su izloženi pešačkom saobraćaju i prostore koji se koriste za skladištenje;

SLIKA 5: Izlivanje ULTRATOPa preko osnovnog premaza PRIMERa SN, posutog slojem kvarcnog peska, u muzeju Innocenti u Firenci, Italija. SLIKA 6 i 7: Završni izgled ULTRATOPa sa „natural“ efektom u muzeju Innocenti.


5

6 7

12 SM br. 22/2018

u supermarketima – za prostore izložene pešačkom saobraćaju, ali i svim drugim prostorima gde se želi postići estetika završne obrade koja podseća na beton. Glavne prednosti sistema su kontrolisano skupljanje i otpornost na abraziju bez potrebe za dodatnim premazima. Radni ciklus počinje nanošenjem osnovnog premaza, obično PRIMERa SN, uz posipanje kvarcnim peskom, izlivanje ULTRATOPa i nanošenje završnog zaštitnog sloja iz široke palete pro izvoda Mapefloor Finish. Posle završne obrade, pod može da se voskira kako bi se olakšalo čišćenje i održavanje. „Polirani” ULTRATOP (polished effect), koristi se za izradu poliranih podova sa visokom refleksijom svetlosti. Čista i jednostavna površina ispoliranog poda izgleda dobro u svakom prostoru u kom se teži postizanju moderne atmosfere, a ovim sistemom garantovano se dobija savršeno ravna, glatka površina koja reflektuje svetlost. Uprkos činjenici da mogu da izgledaju glatko kao staklo, polirani podovi su u stvari manje klizavi od voskiranog linoleuma ili poliranog mermera, dokle god se održavaju u čistom i suvom stanju. U sistemu „polirani efekat”, izliveni ULTRATOP može da se polira na suvo oko 2 dana po završetku ugradnje. Poliranje na suvo povećava vidljivost agregata u ULTRATOPu, čime se omogućava dizajneru da u potpunosti izrazi svoju kreativnost. Ciklus ugradnje je nešto složeniji nego kod varijante sa „prirodnim efektom”. Uključuje nanošenje osnovnog premaza i izlivanje

ULTRATOPa. Zatim sledi grubo poliranje na suvo i nanošenje ULTRATOPa STUCCO, štuko mase na bazi specijalnih hidrauličnih veziva kojom se popunjavaju mikro pore koje se otvaraju posle prvog poliranja. Sledi drugi krug poliranja na suvo, nanošenje završnog premaza i voskiranje. Ultratop „polirani efekat” može se koristiti u izložbenim prostorima, galerijama, prodavnicama, restoranima, ali i u stanovima, odnosno u svim prostorima koji su izloženi pešačkom saobraćaju. ULTRATOP „terrazzo” upotrebljavamo za izradu poliranih podova sa „terrazzo”

efektom. Specifičan završni izgled dobija se poliranjem na suvo kojim se povećava vidljivost agregata. U zavisnosti od veličine i boje agregata, može se dobiti jedinstveno dekorativno rešenje bez izmene funkcionalnih karakteristika poda. Poliranje može da se odradi oko 2 dana posle nanošenja ULTRATOPa. Ono garantuje dobijanje savršeno ravne, glatke i refleksivne površine, po izgledu slične podovima „terrazzo alla veneziana”. Ugradnja počinje pripremom podloge pomoću PRIMERa SN posutog kvarcnim peskom. Posle 12–24 sata višak peska potrebno je usisati a na podlogu

SLIKA 8 i 9: ULTRATOP sa „poliranim“ efektom u izložbenom salonu Szuper Gumi, Budimpešta, Mađarska. SLIKA 10: Nanošenje vezivnog sredstva MAPEFLOOR I 910. SLIKA 11: Izgled izlivene i poravnate mešavine odabranog agregata i veziva MAPEFLOOR I 910. SLIKA 12: Zalivanje agregata ULTRATOPom.

10

11

12

8 9

SM br. 22/2018 13

naneti dvokomponentno vezivno sredstvo MAPEFLOOR I 910 (sl. 10). Isto vezivo dodaje se u odabrani agregat, a tako dobijena mešavina izliva se na pod i ravna gletericom (sl. 11). Kada mešavina očvrsne, zaliva se ULTRATOPom u željenoj boji (sl. 12), pri čemu se vodi računa da i najmanja šubljina bude popunjena masom. Najmanje 2 do 3 dana od izlivanja ULTRATOPa kreće se u proces poliranja, kojim će se izložiti agregat i dobiti jedinstven izgled poda. Posle grubog poliranja, nanosi se štuko masa ULTRATOP STUCCO za popunjavanje sitnih pora. Sledi fino poliranje. Završni sloj se radi premazom MAPECRETE STAIN PROTECTION, kojim se postiže vodoodbojnost i zaštita od ulja i prljanja. Za dodatnu zaštitu i lakše čišćenje i održavanje, može se uraditi i voskiranje nekim od pro izvoda iz asortimana Mapei.

Zaštita ugrađene podne oblogeJedna od opcija za završnu obradu cementnih podova jeste da se nanese providni zaštitni premaz, kao što su epoksidni ili poliuretanski premazi i/ili specijalizovane vrste voska iz asortimana Mapei. Prednosti ovih premaza su: - relativno brzo izvođenje - po potrebi mogućnost ponovnog

premazivanja posle nekoliko godina - ekonomičnost - stvaranje dobre zaštite od fleka - otpornost na soli.

Neki od nedostataka ovih premaza su: - donekle sintetičan i plastičan izgled

koji može da bude nepoželjan - osetljivost na ogrebotine (posebno

kod epoksidnih premaza) - tendencija određenih pro izvoda da

potamne boju poda - mogućnost formiranja tragova, u

obliku rupica ili mehurića na površini, usled oslobađanja vazduha ili vlage iz podloge pre nego što se premaz osuši.

U praksi, neki od najčešće korišćenih pro izvoda za završnu obradu cementnih podova dolaze iz asortimana Mapefloor Finish, kao što je MAPEFLOOR FINISH 58W, dvokomponentni, alifatični, matirani poliuretanski završni premaz u vodenoj disperziji, koji se koristi za završnu obradu podova na bazi cementa i epoksidnih smola. Kada očvrsne, poboljšava mehaničke karakteristike poda a naročito otpornost na abraziju i ogrebotine. Podovi tretirani MAPEFLOOR FINISHom 58W takođe su otporni na agresivne hemikalije i mineralna ulja. Otporan je na ultraljubičasto zračenje i što je bitno u estetskom pogledu – vremenom ne žuti. Podu daje ravnomeran, mat izgled. Dodavanjem pro izvoda MAPEFLOOR FILLER može se dobiti protivklizna zaštita. Kao još jedna tehnika za završnu obradu dekorativnog betona, dijamantsko poliranje dekorativnih podova slično je poli

ranju mermera, granita, teraca ili betona. Cilj je da se istakne prirodna lepota peska i sitnih agregata, što pro izvodu daje sjaj i dubinu i dodatno omogućava odbijanje svetlosti. Procesu brušenja može da se pristupi kad materijal očvrsne u skladu sa preporukama pro izvođača. Prednosti poliranih podova su: - bolja otpornost na abraziju nego kod

podova sa završnom obradom od premaza

- bolja refleksija svetla - prirodan izgled - lako i ekonomično održavanje - mogućnost ponovnog periodičnog

voskiranja ili glačanja.

Međutim, polirani podovi imaju i nedo statke: - mogu da budu relativno skupi - imaju slabu otpornost na soli - porozniji su, što dovodi do potrebe

da se hitno deluje u slučaju prolivanja tečnosti.

Dijamantsko brušenje uobičajen je deo ciklusa ugradnje kod podova sa „poliranim” i „terrazzo” efektom. Dva dana po izlivanju ULTRATOPa vrši se prvi ciklus poliranja. Tada, pri tzv. „grubom” poliranju, na površini poda dolazi do otvaranja mikropora, koje se odmah moraju zapuniti štuko masom ULTRATOP STUCCO. Ovaj pro izvod specifične namene pro izvodi se od

SLIKA 13 i 14: ULTRATOP „Terrazzo alla veneziana“ u hotelu Design u Budimpešti.


13

14

14 SM br. 22/2018

specijalnih hidrauličnih veziva razvijenih u istraživačkim laboratorijama Mapei. Nanosi se gumenom gletericom na navlaženu podlogu. Pro izvodi se u istim bojama kao i ULTRATOP kako bi se podudarao sa bojom osnovne smeše. Kada ULTRATOP STUCCO očvrsne, što je otprilike nakon 24 sata pri prosečnoj temperaturi od +20 °C, može se odraditi drugi ciklus poliranja. Za završnu obradu poliranih cementnih podova koristimo MAPECRETE STAIN PROTECTION, premaz na bazi modifikovanih organskih polimera u vodenom rastvoru. Prodiranjem premaza MAPECRETE STAIN PROTECTION u podlogu smanjuje se apsorpcija vode i uljanih supstanci, postiže zaštita od fleka, olakšava čišćenje i produžava vek trajanja podne obloge. Ono što je bitno, nanošenjem se ne stvara zaštitni film na tretiranoj površini već premaz prodire duboko u podlogu, zahvaljujući čemu izgled površine ostaje nepromenjen.

Pored cementnih podova, MAPECRETE STAIN PROTECTION može se koristiti za zaštitu betonskih i cementnih podloga i prirodnog kamena.Za dodatnu zaštitu i lakše održavanje i čišćenje svih tipova cementnih podova preporučuje se upotreba zaštitnih voskova kao što su MAPELUX OPACA i MAPELUX LUCIDA. Njihovim nanošenjem čišćenje postaje lakše, povećava se otpornost podova na pešački saobraćaj i česte cikluse čišćenja, čime se

produžava trajnost obloge, a izborom mat (OPACA) ili sjajne (LUCIDA) varijante postiže se željeni estetski efekat.

ZaključakDizajneri mogu da oblikuju dekorativne podove na mnogo načina kako bi se ispunili različiti funkcionalni i estetski zahtevi. Da istaknemo – izgled cementnog poda neće odgovarati svakome, a da li su cementni podovi pravi materijal za određeni projekat ostaje pitanje ličnog ukusa. Međutim, oni koji rade sa cementnim podovima često im se ponovo vraćaju. Uživaju u radu sa ovim pro izvodima zbog toga što im pružaju priliku da kreiraju izgled i atmosferu koji su potpuno jedinstveni i prilagodljivi. Ipak, važno je obratiti se kvalifikovanim tehničkim licima, pro izvođaču i specijalizovanim izvođačima u vezi sa pravilnim procesom ugradnje, završne obrade i zaštite poda. Ugradnja iziskuje preciznost i mora pravilno da se isplanira i sprovede. Postoji samo jedna prilika da se obloga izvede savršeno, tako da na završni pro izvod može da utiče svaka pojedinačna radnja u ciklusu ugradnje. Zbog toga izvođenje treba poveriti stručnjacima koji imaju iskustva sa ovom vrstom obloga.

SLIKA 15: Dodatna zaštita ugrađenog poda od ulja i prljanja može se izvršiti sredstvom MAPECRETE STAIN PROTECTION.SLIKA 16: Poliranjem na suvo povećava se vidljivost agregata, čime se svaki put dobija jedinstven završni izgled poda.

15

16

SM br. 22/2018 15

REFERENCE

Rekonstrukcija poslovnog prostora

Telenora i Telenor bankeFormula koja pobuđuje kreativnost

UvodSavremene kompanije razumeju da uspešno osmišljen poslovni prostor može biti ključan za kvalitetno obavljanje posla. Dizajn i opremanje radnog prostora predstavljaju kapitalnu investiciju za svaku organizaciju, ali zato mogu uticati na poslovne rezultate, uključujući produktivnost, zadovoljstvo zaposlenih i angažovanje na radnom mestu. Istovremeno, različite funkcije, prostorne podele i elementi dizajna u poslovnom prostoru odražavaju i ističu ključne vrednosti poslovanja, korporativnu kulturu i brend. Tokom vremena se smenjuju trendovi u opremanju enterijera – kako se kod klijenata razvija ukus, a tehnologija omogućava veću raznovrsnost u diza

jnu. U poslednje vreme, u svetu podnih obloga cementni pod je postao veoma traženo rešenje. Jedan od Mapeijevih klijenata koji se opredelio da u svoj prostor implementira podni sistem na bazi cementa je i kompanija Telenor Srbija. Projektom rekonstrukcije novog poslovnog prostora Telenora i Telenor banke u Airport Cityju na Novom Beogradu, koji je izradio projektni tim Telenor Real Estate, u zajedničkim zonama predviđen je samorazlivajući mikrocementni pod ULTRATOP LOFT.Kao uspešan poslodavac i globalni brend, Telenor se u opremanju svog poslovnog prostora vodio principima funkcionalnosti i estetike. Upotrebom isključivo najkvalitetnijih materijala i pažljivim izborom elemenata poput

nameštaja i rasvete, vodilo se računa o potrebama korisnika, uključujući akustički, svetlosni i vizuelni komfor. Rezultat je moderan, prepoznatljiv prostor koji zadovoljava funkcionalne potrebe zaposlenih. Uvođenje neformalnih sadržaja u zajedničke prostore u centralnoj zoni komunikacije na četiri sprata praćeno je veštim kombinovanjem materijala, boja, tekstura, svetla i visine tavanice, za konačni efekat koji podstiče kreativnost i interakciju među zaposlenima.

Priprema podlogePre izvođenja radova provereno je stanje postojeće cementne košuljice. Čvrstoća pri pritisku iznosila je preko 25 N/mm2, adhezija preko 1,5 N/mm2, a sadržaj vla

16 SM br. 22/2018

ge u podlozi bio je manji od 4 % mereno po CM metodi. Na nekoliko mesta na podlozi javile su se pukotine koje je bilo potrebno sanirati pre početka radova. Pukotine su sanirane tako što su prvo otvorene šlicovanjem, a onda poprečno zasečene na svakih 25–30 cm (sl. 2) pri čemu je umetnuta rebrasta armatura dužine oko 20 cm. Zatim je izvršeno zalivanje dvokomponentnim epoksidnim lepkom EPORIP. Zahvaljujući karakteristikama, posle završenog vezivanja EPORIP postiže visoku mehaničku čvrstoću i odličnu čvrstoću prianjanja, što garantuje monolitnost sanirane podloge. Po završetku zalivanja, sanirane površine posute su kvarcnim peskom granulacije 0,5 mm. Dalja priprema podloge obavljena je u skladu sa propisima za ovakvu vrstu podova, mehaničkim brušenjem dijamantskim alatima do presečenog zrna agregata (sl. 3). Prašina je zatim uklonjena jakim industrijskim usisivačima. Nakon brušenja podloge, na površinu je nanet dvokomponentni epoksidni osnovni premaz PRIMER SN sa dodatkom 25% kvarcnog peska QUARTZ 0,25 mm u cilju ispunjavanja i najsitnijih pukotina i pora u podlozi. Pripremljeni materijal ugrađen je ravnom gletericom, jednakim potezima i sa ravnomernom potrošnjom. Preko sveže ugrađenog osnovnog premaza, preko cele površine, posut je kvarcni pesak QUARTZ 0,5 do potpune pokrivenosti.

SLIKA 1: Stanje cementne košuljice pre početka ugradnje cementnog poda. SLIKA 2: Radi pravilne pripreme podloge, pukotine su otvorene šlicovanjem i zasečene poprečno na svakih 25–30 cm. SLIKA 3: Mehaničko brušenje podloge. SLIKA 4: U slučaju velike neprekinute površine poda, nanošenje ULTRATOP LOFTa obavlja više izvođača istovremeno, ravnomernim i usklađenim potezima, bez zastoja u radu, do završetka celine.

1

2

3

4

SM br. 22/2018 17

REFERENCE

Ugradnja mikrocementnog podaDalji postupak za ugradnju mikrocementnog poda nastavljen je toniranjem vode za pripremu mešavine tonerom ULTRATOP COLOR PASTE u crnoj boji. S obzirom na odabranu svetlu nijansu sive, upotrebljena količina tonera bila je jednaka 0,1% težine upotrebljenog materijala ULTRATOP LOFT F. Smesa za ugradnju dobijena je mešanjem tačno 1,75 l tonirane vode na 5 kg ULTRATOP LOFTa F bele boje. Ova razmera pokazala se kao najbolja s obzirom na dinamiku radova i zahtev da se dobije ujednačena površina. Pripremljena mešavina ULTRATOP LOFTa F nanesena je ravnim gletericama u sloju debljine 1–2 mm, manjim potezima sa ravnomernom potrošnjom kako bi se postigli blagi prelazi u koloritetu i zadržala ravnost poda (sl. 4).

Nakon potpunog sušenja prvog sloja, površina je blago obrušena brusnim papirom granulacije P100, usisana i detaljno otprašena. Drugi, završni sloj mikrocementnog poda ugrađen je u skladu sa prethodno odabranim uzornim rešenjem, postupkom koji je identičan nanošenju prvog sloja. Po završetku sušenja drugog sloja, kompletna površina još jednom je fino obrušena, usisana i obrisana. Kao završna i zaštitna obrada u sistemu dekorativnog mikrocementnog poda primenjen je dvokomponentni, alifatični, matirani poliuretanski premaz u vodenoj disperziji MAPEFLOOR FINISH 58 W, koji je ugrađen preko prethodno nanetog regulišućeg sloja MAPEFLOOR FINISH 52 W. MAPEFLOOR FINISH 58 W nanet je u dva sloja, finim valjkom za ugradnju sintetičkih premaza, sa razmakom od 12 časova između nanošenja

slojeva. Kada očvrsne, ovaj premaz poboljšava mehaničke karakteristike poda, a naročito pruža veću otpornost na abraziju i ogrebotine, čime se produžava vek trajanja podne obloge. Ugradnjom MAPEFLOOR FINISHa 58 W zaokružen je sistem mikrocementnog poda, u skladu sa svim tehničkim preporukama tehničke službe kompanije Mapei, čime je obezbeđeno trajno, kvalitetno rešenje u skladu sa funkcionalnim i estetskim zahtevima i namenom prostora.

SLIKE DOLE i DESNO: Za zajedničke prostore i koridore odabran je cementni pod ULTRATOP LOFT u svetloj nijansi sive.

18 SM br. 22/2018

TEHNIČKI PODACIRekonstrukcija poslov-nog prostora Telenora i Telenor banke, BeogradPeriod izvođenja radova: maj – septembar 2017. Generalni izvođač: Studio M DCS d.o.o. Specijalizovani izvođač podopolagačkih radova: Aditiv Balkan d.o.o. Mapei koordinatori: Uroš Jovanović, d.i.g., Andrija Vidanović, dipl.ek.

MAPEI PRO IZVO DIPriprema podloge: Eporip, Primer SN, Quartz 0,25, Quartz 0,5Postavljanje podne obloge: Ultratop Loft F White, Ultratop Color Paste BlackZavršna obrada i zaštita podne obloge: Mapefl oor Finish 52 W, Mapefl oor Finish 58 W

Za više informacija posetite www.mapei.rs i www.mapei.com

U PRVOM PLANUULTRATOP LOFT F je praškasti materijal napravljen od specijalnih brzovezujućih veziva, silikatnog peska, sintetičke smole i specijalnih dodataka, prema formuli razvijenoj u istraživačkim laboratorijama Mapei. Zahvaljujući otpornosti na abraziju, ovaj pro izvod je idealan za izvođenje podova koji su izloženi intenzivnom pešačkom saob-raćaju. Konzistencija pro izvoda omogućava nanošenje u veoma tan-kim slojevima na horizontalnim i vertikalnim površinama. Poseban završni izgled čini ga idealnim za autorske projekte koji teže visokoj estetici koja odiše minimalizmom. Može se ugrađivati u restoranima i hotelima, muzejima i galerijama, prodajnim i izložbenim prostori-ma, wellness i spa centrima, ali i rezidencijalnim objektima.

SM br. 22/2018 19

REFERENCE

Cementni pod u enterijeru pivnice

Pivo i kobaja – Garage Ultratop na domaćem terenu

UvodU poslednjih nekoliko godina popularan trend u dizajnu enterijera je industrijski stil koji se odlikuje sirovim, ogoljenim materijalima u kombinaciji sa prefinjenim, unikatnim ili čak rogobatnim, komadima nameštaja i opreme. Goli beton, drvo i metal, grubi zidovi od cigala, instalacioni kanali i kablovi izloženi pogledu, jasne linije i visoke tavanice preovlađuju kao univerzalni elementi za koje je inspiracija pronađena u starim industrijskim zgradama i napuštenim magacinima. Industrijski stil je naročito vezan za prenamenu postojećih starih zdanja i tzv. „urbanu reciklažu”. Kod modernih di

zajnera ovaj stil preovlađuje u uređenju restorana, kafića i drugih javnih prostora, mada odlično „leži” kancelarijama, a vrlo je popularan i u dizajnu domova. U pogledu izbora boje, prirodne, neutralne nijanse najbolje se slažu sa ovim stilom, naročito siva. Upravo zbog boje i teksture, cementni pod, koji vizuelno imitira beton do savršenstva, takođe je postao nezaobilazan element kada se teži industrijskom izgledu.

Industrijski stil sa ličnim pečatomIako industrijski stil ima univerzalne karakteristike, svaki prostor ima svoju ličnu priču. Ono što će, bez sumnje, uti

cati na karakter svakog enterijera jesu zahtevi investitora, lični stil arhitekte ali i namena prostora. Jedan od beogradskih enterijera koji se odlikuje modernim i bogatim industrijskim dizajnom je treći po redu lokal ugostiteljskog brenda Pivo i kobaja, pod nazivom Garage. Enterijer je domišljato povezao projektni zadatak sa pozicijom lokala – u garaži tržnog centra Merkator i hobijima investitora – ljubav prema motorima i zanatskom pivu. Autori enterijera su iskoristili prepoznatljivu atmosferu brenda i dali joj novi vizuelni identitet. U dizajn su suptilno i vešto uklopljeni brojni detalji na temu istorije piva i motora iz privat

Foto

: Rel

ja Iv

anić

20 SM br. 22/2018

ne kolekcije investitora, čime je prostor dobio onaj preko potreban „lični” pečat koji će privući posetioce sa sličnim afinitetima – u jelu, piću, hobijima i estetici. Među materijalima preovlađuju drvo, metal u različitim oblicima – kao masivni elementi, perforirani čelični lim, ekspandirana metalna mreža, te nitne i koža – kao jasna asocijacija na moto kulturu. Pod je izveden upotrebom ULTRATOPa, pripremljene smeše za izradu cementnih podova, u svetloj nijansi sive i sa matiranom završnom obradom, koji su odabrani u skladu sa celokupnom atmosferom. Na kraju, na površinu poda dodat je još jedan detalj u skladu sa temom enterijera – tragovi guma naneti auto lakom u crnoj boji, pre nanošenja zaštitnog sloja.

Priprema podloge za ugradnju cementnog podaCementni podovi osmišljeni su da vizuelno imitiraju beton, mada imaju niz komparativnih prednosti u odnosu na njega. Jedna od glavnih karakteristika, koja je i na ovom projektu došla do izražaja, jeste mala visina ugradnje. Cementni pod može se ugraditi u sloju od svega 5 mm pa do 40 mm debljine, što je daleko ispod minimalnih zahteva za ugradnju betona. Naime, lokal je useljen u prostor koji je prethodno korišćen za drugu namenu i imao je postojeću oblogu od keramičkih pločica. Zahvaljujući navedenom svojstvu ULTRATOPa, a u velikoj meri i veštini izvođača, cementni pod je ugrađen preko postojeće podloge u debljini od samo 1 cm. Keramičke pločice

SLIKE DOLE: Oblikovno i stilski, prostor se odlikuje modernim industrijskim dizajnom sa velikim brojem detalja na temu istorije piva i moto sporta koji su deo privatne kolekcije investitora.

Foto

: Rel

ja Iv

anić

SM br. 22/2018 21

REFERENCE

TEHNIČKI PODACIPivnica „Pivo i kobaja” – Garage, BeogradVreme izvođenja radova: 2017.Investitor: UR Pivo i kobajaProjektant: A4 studio, BeogradSpecijalizovani izvođač podopola-gačkih radova: Aditiv Balkan d.o.o.

Rukovodilac podopolagačkih radova: Nemanja Mladenović, Aditiv Balkan d.o.o.Mapei distributer: UC Partizan d.o.o.Mapei koordinator: Uroš Jovanović, d.i.g.

MAPEI PRO IZVO DIPriprema podloge: Eporip, Primer SN, Quartz 0,25

Postavljanje podne obloge: Ultratop, Quartz 0,5Završna obrada i zaštita podne obloge: Mapefloor Finish 52 W, Mapefloor Finish 58 W, Mapelux Opaca


zato nisu morale da se uklanjaju, a nivo gotovog poda je minimalno podignut. Rekonstrukcija poda izvedena je brzo i efikasno čime je dobijeno na vremenu za dalje opremanje prostora. Pre ugradnje podloga je morala da bude adekvatno pripremljena. Radovi su počeli mašinskim brušenjem i „otvaranjem” glatke površine keramičkih pločica. Nakon brušenja i usisavanja nanet je osnovni premaz PRIMER SN sa dodatkom kvarcnog peska u granulaciji 0,25. Neposredno po nanošenju, ugrađeni prajmer posut je kvarcnim peskom QUARTZ 1,2 do potpune pokrivenosti (sl. 1). Nakon 24 sata, višak kvarcnog peska je usisan, čime su završene sve pripremne radnje.

Specifičnosti ugradnje Ultratop-aULTRATOP se isporučuje kao pripremljena praškasta smeša koja se meša sa vodom u propisanoj razmeri. Pošto odleži svega 2–3 minuta i ponovo se promeša,

SLIKA 1: Posle mašinskog brušenja, postojeća podloga premazana je osnovnim premazom PRIMER SN sa posipom kvarcnog peska.SLIKA 2: Da bi se upotpunila atmosfera, na podu su mesto našli i tragovi guma koji su naneti auto lakom, pre ugradnje završnog sloja MAPEFLOOR FINISH 58 W.

1 2

ugradnji se mora pristupiti bez daljeg odlaganja jer, u zavisnosti od temperature i ostalih uslova na gradilištu, za izlivanje pripremljene smese izvođač ima najviše 15 minuta. Stoga je, kada se ugrađuje ovakva vrsta podova, naša najtoplija preporuka da se angažuju specijalizovane iskusne izvođačke firme, koje imaju iskustva o pravcu i rasporedu izlivanja ULTRATOPa, broju potrebnih obučenih radnika, specifičnoj površinskoj obradi sveže izlivenog materijala, kao i mnogim drugim elementima koji ULTRATOP čine jednim od najekskluzivnijih podnih sistema. Ugradnja ULTRATOPa na ovom projektu izvedena je u slojevima debljine 10 mm, koji su izliveni u kontinuitetu, sa neposrednom površinskom obradom i kreiranjem blagih površinskih diskoloriteta, koji su osnovna specifičnost i prepoznatljivost ovog sistema. Nakon 24 sata prosečene su radne fuge u poljima dimenzija 7x7 m, a zatim je kompletna površina tretirana mašinski, suvim

filcom za pranje podova, čime su uklonjeni eventualni ostaci cementnog mleka i detaljno odstranjena prašina. Zaštita od hemijskih i mehaničkih uticaja, UV zraka i upijanja vode obavljena je poliuretanskim, alifatičnim, matiranim premazom MAPEFLOOR FINISH 58 W, koji je ugrađen u dva sloja posle ugradnje prajmera MAPEFLOOR FINISH 52 W. Nakon očvršćavanja MAPEFLOOR FINISHa 58 W i nanošenja poslednjeg dizajnerskog detalja u vidu otisaka guma (sl. 2), obavljeno je i voskiranje poda u cilju lakšeg održavanja, zaštitnim voskom u mat varijanti MAPELUX OPACA.

22 SM br. 22/2018

Za podove koji se odlično slažu sa modernom arhitekturom i estetikom, iz Mapeija dolaze Ultratop® i Ultratop Loft®, dve tehnički usavršene formule za izradu cementnih

i mikrocementnih podnih sistema. Zahvaljujući optimalnim mehaničkim karakteristikama i finom, prirodnom izgledu, mogu biti odličan izbor za savremene enterijere

i detalj koji oplemenjuje svaki prostor, od kancelarija, muzeja i restorana do domova u kojima živimo.

Saznajte više na www.mapei.rs i www.mapei.com

CEMENTNI I MIKROCEMENTNIPODNI SISTEMI.GRANICE POSTAVLJA SAMO VAŠA MAŠTA.

RAZNOVRSNOST BRZA I JEDNOSTAVNAUGRADNJA

JEDNOSTAVNOČIŠĆENJE I ODRŽAVANJE

VISOKE PERFORMANSE

ATRAKTIVNIDIZAJN


REFERENCE

Uređenje enterijera poslovnog prostora Catena Media Radni prostor poput igre

Foto

: Rel

ja Iv

anić

24 SM br. 22/2018

UvodKancelarije firme Catena Media nalaze se u poslovnom kompleksu Airport City u Beogradu i dizajnirane su za tim znatiželjnih individua koje stoje iza jedne od najuspešnijih firmi u iGaming industriji. Reč je o open space kancelarijama, sa pogledom na panoramu Novog Beograda. Prostor je dizajniran sa idejom da svako od zaposlenih ima svoju ličnu zonu za rad i opuštanje. Rezultat su kancelarije koje su poput igre, pune trikova, prepreka, zabavnih karakteristika, tajnih ćoškova i iznenađenja. Ovim je duh iGaming industrije transponovan na elemente i način korišćenja prostora.

Novi pogled na radni prostorU prostoru nema oštrih uglova i zone se prelivaju jedna u drugu. Oble staklene pregrade dozvoljavaju preglednost prostora. Pored glavne otvorene radne zone, koju ispunjavaju radni stolovi, ovaj prostor karakterišu i prostorije izolovane staklenim opnama, među kojima su konferencijska sala i manje prostorije za individualne sastanke i pozive. Veliki zeleni pojas pruža se kroz ceo prostor i odvaja različite funkcionalne zone unoseći toplinu i čineći prostor prijateljskim prema korisniku. Svaka od zona se, iako presvučena elementima relaksacije i zabave, može koristiti kao prostor za rad koji zaposlenima omogućuje da više puta u toku radnog vremena promene položaj tela i time dinamiku radnog dana

učine sebi prijatnijom. Još nekoliko pojedinačnih elemenata u prostoru, kao što su ljuljaške, sto za stoni tenis i točak sreće, posvećeno je pauzi u radu. Na ovaj način, projekat uređenja enterijera pruža novi, ažuriran pogled na provođenje vremena u radnom okruženju koje je danas promenljivo i sve fleksibilnije.

Materijali i oprema u enterijeruU prostoru dominiraju neutralni tonovi i sirovi materijali. Plafon obojen u crno neutrališe količinu detalja, dok drvene obloge zidova daju topli efekat radnom prostoru. Različite funkcije i zone povezuje i paleta boja koja je birana tako da bude prijatna za korisnika. Rasveta dizajnirana specijalno za ovaj prostor važan je deo projekta, od standardnih visilica, preko podesivih lampi, do rasvete integrisane u viseće bašte, okačene iznad stolova. Stolovi, pregrade, sofe, klupe, tribine, konferencijski stolovi, kuhinja, pultovi, gotovo sav nameštaj – takođe su dizajnirani specijalno za ovaj prostor. U potrazi za podom koji bi bio adekvatan u gradnji celokupne atmosfere, autori projekta rešenje su pronašli u mikrocementnom sistemu ULTRATOP LOFT. U pitanju je materijal koji se dobro slaže sa modernom arhitekturom i estetikom, umnogome zbog toga što odiše industrijskim minimalizmom i izgleda prirod

SLIKA GORE: U skladu sa svetskim trendovima, enterijer pruža drugačiji pogled na vreme provedeno na radnom mestu. SLIKE DOLE: Enterijer je obeležila pažljivo birana, neutralna paleta boja.

Foto

: Rel

ja Iv

anić

Foto

: Rel

ja Iv

anić

SM br. 22/2018 25

no, a opet sofisticirano. Autori su, zapravo, idejom bili naklonjeni estetici betona. Međutim, za razliku od pravog betonskog poda, koji bi zahtevao posebnu konstrukciju zbog svoje težine i debljine, ULTRATOP LOFT može se izvoditi u bilo kom prostoru i debljine je svega nekoliko milimetara. Još jedna prednost u odnosu na beton je što nema mnogo dilatacija, pa monolitan izgled odaje utisak celovitosti. Prema rečima autora, preciznost pri odabiru nijanse još je jedna prednost nad pravim betonskim podovima. Na kraju, lako održavanje je jedna od karakteristika koja igra veliku ulogu za krajnjeg korisnika, a to je upravo slučaj s podom ULTRATOP LOFT.

Priprema podlogePre početka radova izvršena je analiza podloge koja podrazumeva proveru vlažnosti i adhezije, kontrolu pukotina, merenje vlažnosti vazduha i tačke rošenja. Podloga je pripremljena za ugradnju ULTRATOP LOFTa brušenjem specijalnim brusilicama za beton sa dijamantskim pločama, a svi tragovi prašine usisani su snažnim industrijskim

usisivačima. Nakon brušenja, izvođač je preko cele površine košuljice naneo dvokomponentni, epoksidni osnovni premaz PRIMER SN, specijalno pro izveden za poboljšanje prianjanja kod ugradnje cementnih, mikrocementnih i podova na bazi epoksidnih i poliuretanskih smola. Radi ispune sitnih pora na podlozi koje su se otvorile posle brušenja, PRIMER SN pomešan je sa 25% kvarcnog peska granulacije 0,25 mm. Preko sveže nanetog osnovnog premaza odmah je posut kvarcni pesak QUARTZ 0,5.

Ugradnja mikrocementnog podaTraženi kolorit mikrocementnih i cementnih podova postiže se toniranjem vode za pripremu mešavine. U zavisnosti od željene nijanse, voda se boji tonerom ULTRATOP COLOR PASTE i dalje se upotrebljava za pripremu smeše prema uputstvima pro izvođača. U konkretnom slučaju, za dobijanje svetlosive nijanse, smeša je dobijena mešanjem 1,75 l vode tonirane sa 5 grama tonera u crnoj boji i tačno 5 kg pro izvoda ULTRATOP LOFT F bele boje. Pripremljeni materijal ugrađen je ravnim gletericama sa zaobljenim ivi

cama u sloju debljine oko 1 mm, kraćim i ravnomernim potezima. Nakon očvršćavanja prvog sloja, podloga je obrušena brusnim papirom P100, usisana i detaljno otprašena. Drugi, završni sloj poda, izveden je u varijanti fine granulacije pro izvodom ULTRATOP LOFT W, koji je toniran i ugrađen na isti način kao i prvi sloj. Nakon nanošenja završnog sloja, obavljena je još jedna faza finog brušenja, usisavanja i brisanja.

Zaštita podnih površina Površinska zaštita izvedena je dvokomponentnim, poliuretanskim, matiranim, UV stabilnim premazom MAPEFLOOR FINISH 58 W, koji je idealan za zaštitu mikrocementnih i cementnih podnih sistema. MAPEFLOOR FINISH 58 W ugrađen je preko prethodno nanetog regulišućeg sloja MAPEFLOOR FINISH 52 W. Završni sloj nanet je u dva sloja finim valjkom za ugradnju sintetičkih premaza, sa razmakom od 12 časova između ugradnje slojeva, čime je zaokruženo kompletno sistemsko rešenje.

TEHNIČKI PODACIProjekat uređenja enterijera kance-larija firme Catena Media, BeogradVreme izvođenja radova: 2017.Investitor: Catena Media SerbiaProjektant: Studio AUTORI, Maja Trbović d.i.a., Dijana Novaković, d.i.a., Dušan Nenadović, d.i.a.Generalni izvođač: Studio M DCS d.o.o.

Vođa projekta: Predrag Agatonović, d.i.a., Studio M DCS d.o.o.Specijalizovani izvođač podopola-gačkih radova: Aditiv Balkan d.o.o. Rukovodilac podopolagačkih radova: Nemanja Mladenović, Aditiv Balkan d.o.o.Mapei koordinatori: Uroš Jovanović, d.i.g., Andrija Vidanović, dipl.ek.

MAPEI PRO IZVO DIPriprema podloge: Eporip, Primer SN, Quartz 0,25, Quartz 0,5Postavljanje podne obloge: Ultratop Loft W, Ultratop Loft F, Ultratop Color Paste BlackZavršna obrada i zaštita podne obloge: Mapefloor Finish 52 W, Mapefloor Finish 58 W


SLIKE DOLE: Mikrocementni pod ULTRATOP LOFT odlično se slaže sa modernim arhitektonskim izrazom i estetikom.

Foto

: Rel

ja Iv

anić

REFERENCE

26 SM br. 22/2018

REFERENCE

Prodavnica Franck kafe

Urbani prostor sa dugom istorijom

godine, a Franck kafa postala je prepoznatljiv brend, koji se i danas vezuje za zlatno doba nekadašnje SFRJ. U međuvremenu, Franck je postao jaka kompanija sa velikim ambicijama na regionalnom tržištu. Prateći savremene trendove, 2015. godine otvoren je maloprodajni prostor u Zagrebu koji se razlikuje od dotadašnjih iz više razloga. Jedan od njih je što se nalazi u krugu fabrike, u staroj proizvodnoj zgradi koja je prenamenom postala savremen poslovni prostor površine veće od 1.000 m2, od čega je 200 m2 namenjeno prodaji. Drugi kuriozitet je to što su celokupno preuređenje i prenamena prostora realizovani u skladu sa načelima održivog razvoja i najboljim praksama struke u očuvanju industrijske baštine.

Po izboru projektanta, za dekorativnu obradu zidova i podova na ovom specifičnom projektu odabran je sistem Ultratop Loft u sivoj, odnosno natur smeđoj boji.

Ultratop Loft sistem za dekorativnu obradu zidovaU postupku ugradnje, najpre je bilo potrebno prebrusiti postojeću podlogu i sanirati neravnine kako bi se dobila ravna i čvrsta površina spremna za nanošenje osnovnog premaza ECO PRIM GRIP. Kada se osnovni premaz ECO PRIM GRIP osušio, metalnom ravnom gletericom nanesen je prvi sloj ULTRATOPa LOFT W, natur boje, u debljini do 1 mm. Površina od 150 m2 zida trebalo je da se izvede u kontinuitetu kako bi se dobio traženi,

SLIKA 1: Nanošenje osnovnog premaza ECO PRIM GRIP pre ugradnje sistema Ultratop Loft. SLIKA 2: Sistem Ultratop Loft se jednostavno nanosi na pravilno pripremljenu podlogu.SLIKA 3: Nanošenje ULTRATOPa LOFT W na vertikalnu površinu.

UvodFranck, jedan od najuspešnijih hrvatskih brendova u oblasti prehrambenih proizvoda, započeo je ispisivanje svoje duge istorije pre više od 120 godina. Zagrebačka fabrika otvorena je 1893.

1

2 3

SM br. 22/2018 27

ujednačeni, dekorativni izgled. Nakon što se prvi sloj ULTRATOPa LOFT W osušio, u periodu od 24 sata nanet je i drugi sloj. Drugi sloj ULTRATOPa LOFT W takođe je ostavljen da se suši 24 sata, pre nanošenja zaštitnog laka MAPEFLOOR FINISH 58 W. Pre nanošenja laka, zid je ispoliran belim filcom da bi se otklonile sve sitne nečistoće. Nanošenje zaštitnog MAPEFLOOR FINISHa 58 W izvedeno je u dva sloja kako bi se dobila što ujednačenija površina, a sistem Ultratop Loft što bolje zaštitio.

Radovi na izvođenju dekorativnog podaPriprema podloge započeta je brušenjem dijamantskom brusilicom. Tim postupkom dobijena je ravna, čvrsta i hrapava površina koja je tako adekvatno pripremljena za nanošenje dvokomponentnog osnovnog epoksidnog premaza PRIMER SN, koji se koristi za poboljšanje prionjivosti samorazlivajućih ili višeslojnih podnih sistema. Kada se sloj PRIMERa SN zasićenog kvarcnim peskom u granulaciji 0,5 mm osušio, uklonjen je višak kvarcnog peska, a površina još jednom prebrušena. Dekorativna masa ULTRATOP LOFT W natur boje nanošena je metalnom ravnom gletericom u debljini do 1 mm, a gotovo 200 m2 poda izvedeno je u kontinuitetu. Posle 24 sata nanet je završni sloj ULTRATOPa LOFT W, koji je potom

SLIKE 4 i 5: Sušenje ULTRATOPa LOFT W pre brušenja i nanošenja zaštitnog premaza MAPEFLOOR FINISH 58 W.SLIKE 6 i 7: Ultratop Loft kao savremeno rešenje za uređenje enterijera – novi prodajni prostor zasijao je u novom ruhu.

premazan zaštitnim lakom MAPEFLOOR FINISH 58 W. Pre nanošenja zaštitnog laka površine su ispolirane belim abrazivnim filcom. Sušenje laka između slojeva trajalo je 8 sati, a tek nakon 48 sati nastavljeni su ostali radovi u prostoru.

TEHNIČKI PODACIFranck prodajni prostor, ZagrebVreme izvođenja radova: februar – april 2015. godineInvestitor: Franck d.d., ZagrebProjektant: Zetho d.o.o., Zagreb, Željka Pavlinović, d.i.a.Izvođač radova: Redom d.o.o., ZagrebIzvođač podopolagačkih radova: Granpod d.o.o., ZagrebPodizvođač radova: Prosperitas gradnja d.o.o., ZagrebNadzor: Zetho, Željka Pavlinović, d.i.a.

Mapei koordinator: Saša Kerep, Mapei Croatia d.o.o.

MAPEI PRO IZVO DI

Priprema podloge: Eco Prim Grip, Primer SN, Quartz 0,5

Izvođenje završnog sloja: Ultratop Loft W natur, Ultratop Loft W beli,

Ultratop Color Paste, Mapefloor Finish 58 W


4 5

6

7

REFERENCE

28 SM br. 22/2018

REFERENCE

Rekonstrukcija pro izvodnog pogona Desinga u Knjaževcu

Izazovi rekonstrukcije starog fabričkog postrojenja

UvodDesing je porodična kompanija koja se bavi preradom voća i vodeći je pro izvođač voćnih preparacija u Republici Srbiji za industriju sladoleda, HoReCa sektor, pekarsku, konditorsku i industriju bezalkoholnih napitaka, a takođe jedan od najvećih pro izvođača ove vrste proizvoda u regionu jugo istočne Evrope. Desing je 2014. godine kupio knjaževačku fabriku sireva radi proširenja poslovanja i proizvodnih kapaciteta. Kao logičan sled događaja, novi vlasnici ubrzo su pokrenuli rekonstrukciju pro izvodnih postrojenja.Rekonstrukcija fabrike nosila je sa sobom brojne izazove zbog dotrajalih obloga i instalacija, kako u pro izvodnom tako i u prostoru za skladištenje. Mapeijeva tehnička rešenja primenjena su u rekonstrukciji podova i zidova, uključujući radove na sanaciji podloga, polaganju kiselootpornih keramičkih pločica u pro izvodnom delu i ugradnji industrijskog poda na bazi epoksidnih smola u magacinskom prostoru.

Polaganje kiselootpornih keramičkih pločicaDotrajale i vidno zastarele zidne i podne obloge u pro izvodnom pogonu nisu išle na ruku dobroj higijenskoj i pro izvodnoj

praksi koju je Desing planirao da implementira u rekonstruisanom postrojenju. Zbog toga je bila neophodna hitna zamena starih obloga. U tom postupku, posle uklanjanja postojećih kiselootpornih keramičkih pločica, usledila je obrada kompletne površine frezovanjem i brušenjem. Na jednom delu poda bilo je neophodno izvršiti denivelaciju i ublažavanje padova. U tu svrhu pristupilo se izradi tankoslojne cementne košuljice koja je izvedena u debljinama od 20 do 60 mm. Košuljica je spravljena od TOPCEMa, specijalnog, normalnovezujućeg i brzosušećeg hidrauličnog veziva

za izradu estriha sa kontrolisanim skupljanjem. Kada se pomeša sa agregatom i vodom, TOPCEM se stvrdnjava nakon 24 sata, dok je potpuno suv nakon 4 dana, zbog čega se preporučuje uvek kada se zahteva brzo sušenje podloge. Pogodan je za upotrebu u unutrašnjim i spoljnim prostorima. Omogućuje niz prednosti prilikom izrade estriha, uključujući mogućnost izrade tankoslojnih košuljica, već od 15 mm debljine. Ima bolje mehaničke karakteristike od klasičnog cementnog estriha i kraće vreme sušenja i sazrevanja. Skupljanje estriha je kontrolisano, nema tzv. „koritanja“.

SLIKA 1: Polaganje kiselootpornih keramičkih pločica izvedeno je lepkom KERAFLEX MAXI S1.SLIKA 2: Keramičke pločice fugovane su epoksidnom masom KERAPOXY CQ.

1 2

SM br. 22/2018 29

Estrih je ugrađen na prethodno navlaženu podlogu na koju je naneta S/N (staro – novo) veza napravljena od vode, PLANICRETEa i TOPCEMa u odnosu 1:1:3. PLANICRETE je lateks sintetičke gume koji poboljšava prianjajuća i mehanička svojstva cementnih mešavina. Prosečna količina PLANICRETEa upotrebljena za S/N vezu je oko 0,35 kg/m2, a količina TOPCEMa oko 1 kg/m2. Na ovako pripremljenoj podlozi, za polaganje obloge od kiselootpornih keramičkih pločica korišćen je KERAFLEX MAXI S1, cementni lepak visokih performansi, bez klizanja na vertikalnim površinama, pro izveden u skladu sa “LowDust” tehnologijom, fleksibilan i sa produženim otvorenim vremenom za rad. KERAFLEX MAXI S1 odlikuju visoka mehanička čvrstoća i izuzetno prianjanje za podlogu (≥ 2,0 MPa). Pored toga, klasifikovan je u deformabilne lepkove u klasi S1, prema SRPS EN 12002, što ga izdvaja od većine ovako deklarisanih lepkova na tržištu. Može se nanositi u debljini od čak 15 mm. Mehanička čvrstoća i deformabilnost opredelili su investitora da odabere KERAFLEX MAXI S1, jer je kod industrijskih objekata veoma bitno da

lepak adekvatno podnosi mehanička opterećenja i deformacije do kojih može doći tokom intenzivne eksploatacije. Fugovanje keramičkih pločica izvedeno je dvokomponentnom, epoksidnom, kiselootpornom masom za fugovanje KERAPOXY CQ. Uz stručnu ugradnju, KERAPOXY CQ daje fugama sledeće karakteristike: visok stepen čvrstoće, odličnu mehaničku čvrstoću i otpornost na hemikalije, a samim tim i izuzetnu postojanost, i glatku i kompaktnu završnu površinu koja je neupojna i lako se čisti. Zahvaljujući specijalnoj formuli, fuge zaptivene masom KERAPOXY CQ, imaju garantovano visok nivo higijene, bez pojave buđi i plesni, kao i visoku otpornost na teška opterećenja. Naročito je pogodna za fugovanje velikih površina gde se zahteva lako nanošenje i čišćenje. KERAPOXY CQ omogućava obradu podova, zidova i radnih površina u skladu sa standardnom HACCP koji se odnosi na higijenu u prehrambenoj industriji. Masa se nanosi gumenom gletericom koja omogućava lakše utiskivanje u fuge. Odmah nakon ugradnje, dok je masa još uvek sveža, keramička obloga je očišćena grubim (crnim) i finim (belim) abraziv

nim sunđerima i, na kraju, celuloznim sunđerom. Svi dilatacioni spojevi i prodori oko slivnika obrađeni su jednokomponentnom, brzovezujućom, tiksotropnom poliuretanskom masom za zaptivanje MAPEFLEX PU45.

Ugradnja epoksidog premaza u magacinskom prostoruU magacinskom prostoru, postojeći betonski pod saniran je i zaštićen nanošenjem dva sloja dvokomponentnog epoksidnog premaza na vodenoj bazi MAPECOAT I 620 W. Osnovni razlog za izbor pomenutog premaza bilo je svojstvo paropropusnosti (klasa I prema EN ISO 778312). Naime, ispod postojeće betonske ploče nije izveden hidroizolacioni sloj, te je trebalo omogućiti kretanje vodene pare kroz ovaj element. Pre ugradnje MAPECOATa I 620 W urađeno je frezovanje i brušenje betonske površine. Potom su sanirana sva oštećenja i pukotine upotrebom dvokomponentnog epoksidnog osnovnog premaza PRIMER SN pomešanog s kvarcnim peskom QUARTZ 0,5. Po sanaciji pukotina po celoj površini nanet je sloj premaza PRIMER SN. Još uvek svež, PRIMER SN posut je kvarcnim peskom granulacije 0,5 mm. Nakon 24 sata usisan je višak nevezanog peska posle čega je nanet prvi sloj premaza MAPECOAT I 620 W. Nakon sušenja prvog sloja, nanet je drugi, završni sloj. Postojeća betonska ploča je na ovaj način dobila sjajan završni izgled, odličnu zaštitu od prašine i ulja i zaštitu od abrazije.

SLIKE 3, 4 i 5: Kiselootporne keramičke pločice ugrađene su u proizvodnom pogonu i pristupnim koridorima.

3

4 5

REFERENCE

30 SM br. 22/2018

TEHNIČKI PODACIPro izvodni pogon fabrike Desing, KnjaževacPeriod izvođenja radova: 2016–2017.Investitor: Desing d.o.o., BeogradGlavni izvođač: SZR Nessi, Igor Milenković PR, Knjaževac Specijalizovani izvođač podopolagačkih radova: Indufl oor d.o.o., Gornji MilanovacRukovodilac podopolagačkih radova: Dušan Peralović Nadzorni organ: Dragomir Jovanović, dipl.inž.maš. Mapei koordinatori: Đorđe Jovanović, Nebojša Janić

MAPEI PRO IZVO DIPriprema podloge: Topcem, Planicrete, Primer SNLepljenje i fugovanje keramičkih pločica: Kerafl ex Maxi S1, Kerapoxy Design, Kerapoxy CQZaptivanje i ispunjavanje dilatacionih spojeva: Mapefl ex PU45Sanacija i zaštita betonskog poda: Primer SN, Quartz 0,5, Mapecoat I 620 WSanacija i hidro izolacija rezervoara za otpadne vode: Mapegrout T60, Planiseal 88, Mapeproof Swell, Adesilex PG1


U PRVOM PLANUMAPEPROOF SWELL je jednokomponen-tna hidroekspanzivna pasta koja se koristi za hidroizolaciju i zaptivanje pukotina u betonu. Najčešće se primenjuje za sanaciju hidroizolacije na krutim spojevima u armiranobetonskim konstrukcijama i zaptivanje: prodora cevi kroz betonske elemente, različitih vrsta spojeva između građevinskih elemenata, prodora za lampe, mlaznice i slivnike u bazenima ili rezervoarima i prslina uzrokovanim prodorom vode u betonskim konstrukcija-ma. Mapeproof Swell pakuje se u kartuše zapremine 320 ml, što je ekvivalentno količini potrebnoj za zaptivanje spojeva u dužini od 3 metra.

ptivanje MAPERPOOF SWELL koja je zatvorena epoksidnim konstruktivnim lepkom ADESILEX PG. MAPERPOOF SWELL je fl eksibilna, jednokomponentna, hidrofi lna, ekspandirajuća pasta u tubi koja se nanosi po obimu prodora u širini od desetak milimetara. U slučaju prodora vode, u kontaktu sa vodom zapremina paste se povećava, čime se sprečava procurivanje kroz napukli armirani beton ili prefabrikovane elemente. Ograničavanje ekspanzionih karakteristika izvršeno je dvokomponentnim, tiksotropnim, epoksidnim lepkom za konstruktivno lepljenje – ADESILEX PG1. ADESILEX PG1 je pro izvod na bazi epoksidnih smola, odabranog fi nog agregata i specijalnih dodataka razvijenih u Mapei istraživačkim laboratorijama. Nakon mešanja dve komponente dobija se pasta koja se lako nanosi u jednom sloju debljine do 1 cm. Stvrdnjava se nakon oko 3 sata, čime postaje sredstvo visoke prionjivosti i mehaničke čvrstoće. Hidro izolacija rezervoara izvedena je upotrebom jednokomponentne osmotske cementne mase PLANISEAL 88, koja se sastoji od komponenti na bazi cementa, agregata odabrane granulacije i sintetičkih smola. Kada se pomeša sa vodom, PLANISEAL 88 postaje

Hidro izolacija rezervoara za otpadne vodeJedan od specifi čnih građevinskih elemenata kome je bila potrebna hitna sanacija pre nastavka rada postrojenja je rezervoar za otpadne vode. Nakon sveobuhvatne analize oštećenja Mapeijevo tehničko osoblje opredelilo se za materijale koji će trajno i kvalitetno sanirati rezervoar, omogućiti nastavak eksploatacije i sprečiti kontaminaciju okoline. Holkeri rezervoara izvedeni su pomoću jednokomponentnog, tiksotropnog maltera ojačanog vlaknima MAPEGROUT T60, koji se upotrebljava za sanaciju oštećenih betonskih i armiranobetonskih površina. U pitanju je visokokvalitetni reparaturni malter klase R4 prema EN 1504-3: Pro izvodi i sistemi za zaštitu i sanaciju betonskih konstruk-cija – Definicije, zahtevi, kontrola kvalite-ta i vrednovanje usaglašenosti – Deo 3: Konstrukcijske i nekonstrukcijske sanaci-je. Sa postojeće podloge najpre su uklonjeni svi nevezani i oštećeni delovi betona čime je dobijena dovoljno čvrsta, postojana i hrapava podloga koja bi omogućila dobro vezivanje maltera. MAPEGROUT T60 nanet je gletericom u sloju debljine maksimalno 4 cm. Prodori, inače najkritičnija mesta kod svih hidro izolacionih sistema, obrađeni su hidroekspanzivnom masom za za

6 7

tečna masa koja se lako nanosi gletericom, četkom ili prskanjem, ima odličnu prionjivost na podlogu i stvara potpunu hidro izolaciju površina čak i u prisustvu negativnog pritiska. Može se koristiti i za hidro izolaciju elemenata koji dolaze u kontakt sa vodom za piće, kao što su rezervoari sa pitkom vodom i bazeni.

SLIKE 6 i 7: Betonski pod u magacinu zaštićen je paropropusnim epoksidnim premazom MAPECOAT I 620 W.

SM br. 22/2018 31

REFERENCE

Tunel Sopot na Koridoru 10

UvodKoridor 10 je jedan od najvažnijih evropskih saobraćajnih koridora koji prolazi kroz Srbiju, a povezuje Austriju, Mađarsku, Sloveniju, Hrvatsku, Srbiju, Bugarsku, Makedoniju i Grčku. Ovaj projekat trebalo bi da obezbedi kompatibilnost domaće infrastrukture sa transportnim sistemom Evropske Unije

i, samim tim, očekivano ubrzanje tranzitnog saobraćaja. Radovi na Koridoru 10 kroz Srbiju obavljaju se u četiri projekta – Sever, Jug, Istok i Obilaznica Beograd. Ovi projekti dalje su podeljeni na deonice, deonice na lotove (ugovore), dok se u okviru deonica i lotova izdvajaju posebni građevinski objekti poput tunela, mostova, nadvožnjaka i

SLIKE 1 i 2: Izgled PVCP sintetičke membrane MAPEPLAN UG 20 položene preko konstrukcije tunela. SLIKA 3: Ugradnja hidro izolacione membrane na vertikalnom delu konstrukcije.SLIKA 4: Postavljanje bobičaste folije na vertikalni deo konstrukcije pre zasipanja zemljom.

Hidro izolacija konstrukcije sintetičkom membranom Mapeplan UG 20 u otvorenom iskopu

1 2

SLIKA GORE: Izgled probijenog tunela Sopot. Radovi na saobraćajnicama i opremanju tunela još uvek su u toku.

32 SM br. 22/2018

slično. U okviru projekta Istok, odnosno autoputa E80, na deonici Stanjičenje – Pirot, radove izvodi grčka firma Aktor. Na poddeonici Staničenje – Sarlah probijen je tunel Sopot, dužine 135 metara, a radovi na tunelu finansirani su iz kreditne linije EIB (Evropska investiciona banka). Hidro izolacija ovog tunela izvedena je upotrebom PVCP sintetičke membrane MAPEPLAN UG 20 namenjene za hidroizolaciju podzemnih konstrukcija i tunela.

Tok radova na hidro izolaciji S obzirom na to da je tunel planiran kao građevinski objekat u otvorenom iskopu, hidro izolaciju je bilo potrebno izvesti iznad betonske konstrukcije. Na osnovu pozitivnog iskustva podizvođača koji godinama unazad beleži značajne reference iz oblasti hidro izolacije, uključujući i radove na tunelima, kao odgovor na zahteve projekta ponuđena je sintetička PVC membrana MAPEPLAN UG 20 proizvođača Polyglass – Mapei. U sklopu pripremnih radova, betonska konstrukcija, od betona marke MB 40, između dve tunelske cevi ispunjena je šljunkom a zatim i betonom marke MB 30, u sloju

debljine 10 cm. Na ovaj način dobijena je adekvatna podloga za izradu hidroizolacije, bez ispupčenih agregata na površini, udubljenja, riseva i oštrih ivica. Nakon pripreme podloge na betonsku konstrukciju postavljen je razdvajajući sloj geotekstila težine 300 gr/m². Preko njega je potom postavljena hidroizolaciona membrana MAPEPLAN UG 20 debljine 2 mm koja se na preklopima međusobno spaja varenjem toplim vazduhom. Spojevi dve rolne rađeni su dvostrukim varom koji omogućava ispitivanje na pritisak. Specifičnost radova na tunelu u širokom iskopu u odnosu na bušene tunele, gde se hidro izolacija izvodi iznutra, jeste odsustvo diskova odnosno rondela za pričvršćivanje. Sintetička membrana slobodno je položena preko betonske konstrukcije. Usled slobodnog polaganja MAPEPLANa UG 20, pomeranja u konstrukciji nezavisna su u odnosu na pomeranje hidro izolacije, a uz to, slobodno položene membrane imaju odličnu sposobnost premošćavanja pukotina. Preko ugrađene hidro izolacione membrane položen je još jedan razdvajajući sloj od geotekstila težine 500 gr/m².

Postavljanjem geotekstila pre i posle polaganja membrane sprečavaju se mehanička oštećenja hidro izolacije prilikom nasipanja zemlje. U kasnijoj fazi radova, preko drugog sloja geotekstila postavljena je bobičasta folija kao podloga za nasipanje šljunka a zatim i zemlje.

Prednosti hidro izolacije PVC-P membranamaGlavna vizuelna karakteristika ove membrane je signalni sloj narandžaste boje, zahvaljujući kome se sva eventualna oštećenja mogu uočiti dok još traju radovi. Osim toga, odlikuju je visoke mehaničke karakteristike, odlična obradljivost i zavarljivost. Upotrebom PVCP sintetičke membrane MAPEPLAN UG 20 očekuje se dugi životni vek tunelske konstrukcije, pošto kod ove membrane ne dolazi do promene fizičkih karakteristika, čak ni pri punom potapanju u vodu. Odlikuju je odlična otpornost na starenje, otpornost na stalni pritisak vode, fleksibilnost pri niskim temperaturama, kao i otpornost na korenje koja je od izuzetnog značaja kod hidro izolacije podzemnih građevinskih objekata.

TEHNIČKI PODACIAutoput E80, deonica 5A, Staničenje – Sarlah od km. 64+800,00 do km. 73+949,26, tunel Sopot od km. 65+855,00 do km. 65+990, StaničenjePeriod izvođenja radova: 2017. Investitor: Koridori Srbije d.o.o.Glavni izvođač: Aktor S.A.

Odgovorni rukovodilac radova: Kostas Kapelanos, d.i.g., Aktor S.A.Izvođač hidro izolaterskih radova: Home Box d.o.o., NišRukovodilac hidro izolaterskih radova: Milan Stojčić, d.i.g., Home Box d.o.o., NišMapei distributer: Home Box d.o.o., NišMapei koordinator: Vladimir Dimitrijević, d.i.g.

POLYGLASS PRO IZVODIHidro izolacija: Mapeplan UG 20


3 4

SM br. 22/2018 33

REFERENCE

Železnička stanica Napulj Afragola

(Corian®), izrađenog od akrilnih polimera i aliminijumtrihidrata (ATH), što stvara utisak kontinuiteta između neprovidnih i providnih zidova. Objekat zauzima površinu od preko 30.000 kvadratnih metara, ostvaruje visinu od 8 metara iznad nivoa šina koja se postepeno smanjuje pri krajevima objekta, a realizovan je na 4 nivoa. Veliki stakleni krovni pokrivač ima površinu preko 6.000 m2 (sl. 1).

Arhitektonski koncept i jezik Zahe HadidNapulj Afragola je konkretan primer novog koncepta putovanja železnicom po kom stanica nije samo mesto za dolazak i odlazak vozova, već čini deo dalekosežnijeg koncepta mobilnosti, sa korenima u urbanom tkivu u kom se stanica nalazi. To je bila namera studija Zahe Hadid – da stanica deluje kao katalizator u obnovi visoko urbanizovane lokacije kod prilaza Napulju. Projektovanjem objekta nalik mostu preko koloseka omogućava se brže zaustavljanje vozova, ostvaruje se fluidnija interna raspodela saobraćaja, a sa arhitektonskog stanovišta, garantu

je se racionalnije iskorišćenje prostora i daje prilika glavnom delu stanice da bude vizuelna reperna tačka u ravničarskom krajoliku. Ulazi su postavljeni na dva kraja mostolikog objekta, tako da je zapadni ulaz, koji inače gleda ka gradu Afragoli, u blizini terminala za javni prevoz, parkinga i prilaza linijama železnice velikih brzina, dok je istočni ulaz u komunikaciji sa prilazom centralnom delu gde se nalaze prostorije za zaposlene u staničnoj zgradi.Pored toga, gledano sa tehnološke strane, koncept mosta omogućava da glavni deo zgrade bude orijentisan u skladu sa najboljom praksom u domenu održivosti. Solarni paneli ugrađeni u krovove, kombinovano provetravanje i integrisani sistemi grejanja i hlađenja – sve to pomaže da se smanji potrebna količina energije u toku godine. Usvojena tehnologija gradnje, s druge strane, ukratko može da se svede na tri glavna dela: armirani beton za osnovu i stakleni paneli za krov, dok je za izdignutu konstrukciju spoljašnja obloga (površine oko 20.000 m2), koju nosi oko 200

UvodPosle dve godine rada i ugovora vrednog oko 600 miliona evra, u junu 2017. svečano je otvorena železnička stanica Napulj Afragola. Ova stanica ima stratešku ulogu u povezivanju severa i juga Apeninskog poluostrva, zbog čega je poznata i kao „Kapija ka jugu”. Zgrada stanice je divan primer savremene arhitekture i strateški centar u regionalnoj i nacionalnoj železničkoj mreži brzih vozova. Kada stanica bude proradila punim kapacitetom, ovaj centar će opsluživati zonu od oko 3 miliona potencijalnih korisnika. Arhitektura zgrade je rezultat međunarodnog projektantskog konkursa organizovanog pre četrnaest godina, sa namerom da otpočne novu eru velikih arhitektonskih železničkih projekata u Italiji. Stanicu je projektovala britanski arhitekta iračkog porekla Zaha Hadid, koja je preminula 2016. godine, a radove je izvela Astaldi Grupa.

Funkcionalno i moderno: rađanje nove staniceObjekat karakterišu krive linije koje podsećaju na voz u pokretu, a medijska mreža CNN uvrstila je ovaj projekat u spisak najiščekivanijih projekata u 2017. godini. Centralni deo stanice ima ukupnu dužinu od 400 metara i poput velikog mosta opkoračuje perone i povezuje prostor koji presecaju koloseci, čime se ostvaruje prelaz između okolnog pejzaža i železničke pruge. Samu staničnu zgradu karakterišu veliki prozori koje nose čelični i betonski zidovi, a u ravni su sa oblogom od kompozitnog materijala korijana

SLIKA 1: Ugradnja staklenog krovnog pokrivača. Za hidro izolaciju na pojedinim pozicijama na krovu upotrebljena je sintetička hidro izolaciona membrana MAPEPLAN T B pro izvođača Polyglass.

1

Projekat u međunarodnoj žiži interesovanja

34 SM br. 22/2018

specijalno oblikovanih čeličnih stubova, izrađena od betona i korijana (Corian®) – materijala odabranog zbog visokih radnih karakteristika u ovim posebnim atmosferskim uslovima i pri izloženosti hemijskim agensima.

Primena Mapei materijalaOd početka projekta tehnička služba Mapei pružala je podršku na samoj lokaciji, svakodnevno sarađujući sa generalnim izvođačima Astaldi Grupom, direktorom projekta i studijom Zahe Hadid. Radovi na stanici Napulj Afragola podeljeni su na dve faze. U fazi I, o kojoj se u ovom članku govori, Mapei sistemi korišćeni su za izradu i ugradnju spoljašnje „ljuske”, kao i za stanične podove. Za betonsku fasadu, gde je to bilo potrebno, tehnička služba Mapei preporučila je najpre sanaciju i izravnavanje površina pomoću tiksotropnog maltera MAPEGROUT T60, ojačanog vlaknima i otpornog na sulfate, kao i dvokomponentnog tiksotropnog maltera MAPEGROUT LM2K na bazi cementa, ojačanog vlaknima i pomešanog sa antikorozivnim sredstvom (sl. 2).

gletericom. Kada se površina na kojoj je ugrađen PLANITOP FINE FINISH osušila, premazana je MALECHom, akrilnim osnovnim premazom na bazi smole koji se koristi da se izjednači upojnost podloge i podstakne bolja prionjivost boje koja se koristi za završnu obradu. Čitava površina je potom obojena polutransparentnom bojom COLORITE BETON, takođe posebno razvijenom u ovu svrhu, u tonu RAL 9984 (sl. 3 i 4).

SLIKA 2: Po potrebi, sanacija i izravnavanje betona vršeni su upotrebom maltera MAPEGROUT T60 i MAPEGROUT LM2K.SLIKE 3 i 4: Pre nanošenja fasadne boje COLORITE BETON, površine su obrađene malterom PLANITOP FINE FINISH i osnovnim akrilnim premazom MALECH.

2

3

4

Za zalivanje pukotina u površinama preporučena je primena dvokomponentnog epoksidnog lepka bez rastvarača EPORIP. Pošto je ova faza završena, mogao je da otpočne delikatan posao na nanošenju završne obrade. Po razmatranju specijalnih zahteva i mišljenja klijenta, direktora projekta, izvođača i projektanata, istraživačkorazvojne laboratorije Mapei radile su od juna do decembra 2016. na razvijanju pro izvoda sa karakteristikama koje će zadovoljiti sve tražene kriterijume. Rezultat je PLANITOP FINE FINISH, jednokomponentni malter za zaglađivanje na bazi cementa, ultra fine teksture, svetlosive boje koji, zahvaljujući svom specijalnom sastavu, ima posebno visoku prionjivost i lako se nanosi

SM br. 22/2018 35

REFERENCE

Ovom bojom se nanosi poluprovidan fi lm koji ostavlja vidnu strukturu betona, a ujedno izjednačava boju površine. Posebno je pogodna za zaštitu površina od negativnog uticaja direktne sunčeve svetlosti, ugljendioksida (CO2) i sumpordioksida (SO2). Dugoročnu zaštitu pruža zahvaljujući svojstvu vodoodbojnosti i umerenoj paropropustljivosti. U delovima stanice kao što su peroni, do kote 1,5 m iznad nivoa poda, na zidove je nanet premaz WALLGARD GRAFFITI BARRIER, koji je prvenstveno namenjen za zaštitu površina od grafi ta.Za podove u zgradi stanice (sl. 5 i 6), na površini od oko 8.000 m2, tehnička služba Mapei preporučila je primenu podnog sistema na bazi epoksidnih smola Mapefl oor Sistem 31. Ovaj višeslojni epoksidni pod posebno se preporučuje za površine gde se zahteva protivkliznost, odlična mehanička svojstva, odlična otpornost na agresivne supstance, abraziju i učestalo čišćenje. U postupku ugradnje, podloga je najpre obrađe

na epoksidnim vezivom MAPEFLOOR I 910, a zatim je nanet sloj dvokomponentog epoksidnog premaza bez rastvarača MAPEFLOOR I 300 SL, okvirne debljine 0,8–1,2 mm. Neke površine po potrebi su obrađene dvokomponentnim premazom na bazi epoksidne smole MAPECOAT I 600 W. Za pojedine radove na hidro izolaciji krova primenjena je sintetička hidro izolaciona membrana MAPEPLAN T B pro izvođača Polyglass, koji je deo Mapei Grupe. Ova fl eksibilna, hidro izolaciona, poliolefi nska membrana u beloj boji i velike svetloodbojnosti korišćena je za oblaganje sabirnih kanala za kišnicu. MAPEPLAN T B je zalepljen za metalne kanale lepkom MAPEPLAN ADS 300. Zanimljivo je da je oblaganje sabirnih kanala urađeno van gradilišta, u pogonu specijalizovane kompanije koja je angažovana za ovu vrstu radova. U drugoj fazi radova, na licu mesta izvršena je ugradnja pripremljenih sabirnih kanala i završna obrada detalja hidro izolacione membrane.

TEHNIČKI PODACIŽeleznička stanica „Napoli Afragola” Napulj, ItalijaPeriod izgradnje: 2015 – 2017. (I faza)Period primene Mapei materijala: 2015 – 2017. (I faza)Oblast primene Mapei pro izvoda: isporuka pro izvoda za beton, završna obrada i zaštita površina, priprema podnih obloga na bazi smole, hidro izolacija krovnih površinaProjektant: Zaha Hadid ArchitectsInvestitor: RFIRete Ferroviaria Italiana

Direktor projekta: Italferr Generalni izvođač: Astaldi Group (posredstvom Afragola FS Scarl)Podizvođač za hidro izolaterske radove sa Polyglass hidro izolacionim membranama: ALPHA AS Srl, Karara, ItalijaMapei koordinatori: Giuseppe Mastroianni, Renato Soffi (Mapei SpA), Saces Srl

MAPEI PRO IZVO DISanacija površina: Eporip, Mapegrout T60, Mapegrout LM2K, Planitop Fine Finish

Završna obrada i zaštita fasade: Colorite

Beton, Malech, Wallgard Graffi ti Barrier

Podopolagački radovi: Mapecoat I 600 W,

Mapefl oor I 300 SL, Mapefl oor I 910

POLYGLASS PRO IZVODI

Hidro izolacija krova: Mapeplan T B,

Mapeplan ADS 300

Za više informacija posetite www.mapei.rs i

www.mapei.com

U PRVOM PLANUPLANITOP FINE FINISH – jednokompo-nentni, brzovezujući, svetlosivi cementni malter ultra fi ne teksture, za zaglađivanje, izrađen od specijalnih veziva, odabranih agregata, posebnih dodataka i sintetičkih polimera. PLANITOP FINE FINISH može da se koristi za zaglađivanje površina bez potrebe za dodavanjem sredstava za bolje vezivanje i može da se nanosi u slojevima do 3 mm debljine. Može da se koristi za izravnavanje površinskih nedostataka u izlivenom betonu, za zaglađivanje i završnu obradu betonskih zidova pre farbanja ili za zaglađivanje prefabrikova-nog betona.

SLIKE 5 i 6: Podovi u koridorima i na galerijama gde se nalaze komercijalni sadržaji izvedeni su epoksidnim Mapefl oor Sistemom 31.

5

6

36 SM br. 22/2018


Izbor kojim se završava svaki projekat

Predstavljamo Mapei mase za fugovanje

UvodTvrde pločice, kao što su keramičke, porcelanske, kamene i mermerne, prirodno se šire ili skupljaju usled različitih faktora kao što su npr. temperatura i vlažnost vazduha. Ako se postave direktno jedna do druge, pomenuto pomeranje neminovno dovodi do krzanja i pucanja pločica, što narušava njihovu celovitost i lepotu. Masa za fugovanje se koristi da bi se popunio prostor između pločica i obezbedio amortizacioni sloj koji sprečava oštećenja, a neke fug mase sprečavaju i da prodor vlage i bakterija ugroze donje slojeve konstrukcije. Dobra masa za fugovanje ne samo da povezuje podne ili zidne pločice u celinu, već i pomaže u njihovoj zaštiti i ojačanju na duge staze.

Klasifikacija masa za fugovanjeProizvodi za fugovanje pločica klasifi kuju se zavisno od sastava i radnih karakteristika materijala. Prema standardu EN 13888: Masa za ispune za pločice – Zahtevi, vrednovanje usaglašenosti, klasifikacija i oznake, mase za fugovanje dele se u dve kategorije. Slovna ozna

ka CG označava cementne mase za fugovanje a RG – mase za fugovanje na bazi reaktivnih smola. Dalje, postoje dve posebne klasifi kacije za cementne fug mase, zavisno od rezultata ispitivanja. CG1 je oznaka za običnu fug masu koja postiže minimalne tražene performanse u svim ispitivanjima a CG2 za poboljšanu fug masu sa smanjenom apsorpcijom vode i visokom otpornošću na abraziju. Uz fug mase u klasi CG2 uvek ide oznaka A (visoka otpornost na abraziju), W (smanjena apsorpcija vode) ili obe (AW). Fug mase CG1, CG2A, CG2W i CG2AW mogu takođe da nose i oznaku F (brzovezujuće).

Cementne mase za fugovanjeMase za fugovanje na bazi cementa

najčešće su u upotrebi. Pogodne su za stambene objekte i za prostorije u komercijalnoposlovnim objektima gde nema visokih higijenskih zahteva, odnosno visokih hemijskih i mehaničkih opterećenja. Tipična fug masa klase CG1 može se smatrati dovoljnom za fugovanje keramičkih ili porcelanskih pločica koje neće biti izložene prekomernim razlikama u temperaturi i vlazi, npr. u stambenim i poslovnim objektima. S druge strane, fug masa klase CG2 preporučuje se za površine koje su u dužim periodima izložene velikoj vlazi, velikim temperaturnim razlikama ili intenzivnom saobraćaju – uslovi koji se obično sreću u veoma prometnim poslovnim i javnim sredinama. Iako se standardom ne defi niše razlika između fug masa sa uobi

Mase za fugovanje na bazi reaktivnih smola

RG -Smeša sintetičkih smola, agregata i organskih i neorganskih dodataka gde do stvrdnjavanja dolazi hemijskom reakcijom

Mase za fugovanje na bazi cementa

CGKlasa 1 Obična fug masa

Klasa 2Poboljšana fug masa sa povećanom otpornošću na habanje (A) i smanjenom apsorpcijom vode (W)

TABELA 1: Klasifi kacija fug masa prema standardu EN 13888.

TABELA 2: Uporedne karakteristike cementnih masa za fugovanje.

Klas

ifi ka

cija

pre

ma

EN 1

3888

Širin

a fu

ga

Tem

pera

tura

pr

imen

e

Vrem

e up

otre

be

meš

avin

e

Vrem

e če

kanj

a pr

e za

vrše

tka

Vrem

e če

kanj

a pr

e za

vršn

e ob

rade

Proh

odno

za

lak

peša

čki s

aobr

aćaj

Spre

mno

za

upot

rebu

CEMENTNE MASE ZA FUGOVANJE

Ultracolor Plus CG2WA EC1 Plus • • 2 do 20 mm+5 do +35°C

20–25 minuta

10–30 minuta

3 sata 24 sata 2, 5 i 23 kg

Keracolor SF CG2WA EC1 R Plus do 4 mm+5 do +35°C

približno 2 sata

10–20 minuta

24 sata 7 dana 5 i 22 kg

Keracolor FF CG2WA EC1 R Plus • do 6 mm+5 do +35°C

približno 2 sata

10–20 minuta


Keracolor GG CG2WA EC1 R Plus 2 do 20 mm+5 do +35°C

približno 2 sata

10–20 minuta


SM br. 22/2018 37

čajenim vremenom vezivanja i brzovezujućih fug masa, preporučuje se upotreba ovih drugih kada površine treba brzo vratiti u eksploataciju, na primer u maloprodajnim objektima, na aerodromima, javnim površinama, bazenima itd. U pogledu otpornosti na habanje, fug masa A klase je potrebna kada je površina u eksploataciji izložena intenzivnom pešačkom saobraćaju ili vožnji kolica, kao što je slučaj u supermarketima. S druge strane, proizvodi klase W se preporučuju kada je površina kontinuirano uronjena u vodu, kao što su pločice u fontanama i bazenima.Cementne mase za fugovanje koje proizvodi Mapei, kao što su ULTRACOLOR PLUS (za fuge širine 2–20 mm), KERACOLOR FF (za fuge širine do 6 mm) ili KERACOLOR GG (za fuge širine 4–15 mm), sve pripadaju poboljšanoj klasi fug masa CG2WA.ULTRACOLOR PLUS je poboljšana (2) cementna (C) masa za fugovanje (G), sa smanjenom apsorpcijom vode (W) i visokom otpornošću na abraziju (A), u klasi CG2WA. Napravljena je od mešavine specijalnih hidrauličkih veziva, odabranog agregata, specijalnih polimera, vodoodbojnih dodataka, organskih molekula i pigmenata. Ova masa je poboljšana dvema novim tehnologijama koje su rezultat istraživanja u laboratorijama Mapei: BioBlock® i

EN 12004

SLIKA 1: Klasifi kacione oznake jasno su istaknute na pakovanju svakog Mapei proizvoda.

Klasifi kacija prema referentnom standardu

Šifra proizvođača i naziv boje

Izrađeno prema Bioblock i Drop Effect tehnologiji

Tehničke karakte-ristike proizvoda

CE oznaka

1

DropEffect®. Tehnologija BioBlock® se zasniva na specijalnim organskim molekulima koji su ravnomerno raspoređeni u mikrostrukturi mase za fugovanje, kako bi u korenu blokirali stvaranje mikroorganizama koji uzrokuju pojavu plesni. U vlažnim sredinama tehnologija BioBlock® sprečava da se na površini fuga pojave i šire različite vrste plesni koje ne samo da narušavaju završni izgled, već imaju i negativno dejstvo na nivo zagađenja u unutrašnjoj sredini i neizbežno izazivaju posledice po zdravlje krajnjih korisnika.

Tehnologija DropEffect® se temelji na upotrebi specijalnih hidrofobnih dodataka zahvaljujući kojima obrađena površina imaju povećanu vodoodbojnost, manje se prlja i izuzetno je

dugotrajna.ULTRACOLOR PLUS takođe ima karakteristike koje garantuju da neće doći do iscvetavanja, jedne od najružnijih pojava na keramičkim pločicama, koja se može javiti i na unutrašnjim i na spoljašnjim površinama. Klasične bele linije su tipične za proizvode na bazi Portland cementa kao veziva. Vezivo u masi ULTRACOLOR PLUS ne sadrži Portland cement, odnosno izvor karbonata, zbog čega je proizvod potpuno imun na iscvetavanje (sl. 2 i 3).ULTRACOLOR PLUS se priprema sa vodom u preporučenom odnosu, a pripremljena masa može se upotrebiti u roku

od 20–25 minuta. Nanosi se gumenom gletericom, dijagonalnim pokretima, do potpune ispune spojeva. Čišćenje fuga može uslediti već posle 15 minuta do pola sata. Fugovana površina je prohodna nakon otprilike 3 sata, a kompletno spremna za upotrebu posle samo 24 sata, odnosno 48 sati kod bazena i rezervoara. ULTRACOLOR PLUS odlikuju dobra otpornost na abraziju, dobra čvrstoća pri pritisku i savijanju, čak i nakon ciklusa smrzavanja/odmrzavanja i otpornost na kiseline (sa pH > 3). Za one koji se vode paletom boja kao kriterijumom, ULTRACOLOR PLUS je odličan izbor jer je dostupan u čak 34 boje. Boje su postojane jer ne postoji mogućnost iscvetavanja, a otporne su i na UV zrake.

Epoksidne mase za fugovanjeSa stanovišta standarda pitanje u vezi sa epoksidnim fug masama prilično je jednostavno, pošto se standardom defi niše samo jedna klasa (RG) i u nju spadaju sve epoksidne mase za fugovanje koje ispunjavaju minimalne zahteve (tabela 3). Sve Mapei epoksidne mase za fugovanje su klase RG, i ispunjavaju navedene uslove.Zahvaljujući tehničkim karakteristikama, epoksidni materijali za fugovanje naročito su pogodni kada postoje posebni zahtevi u pogledu higijene i otpornosti na agresivne hemikalije. Koriste se i u stambenim i javnim objektima (kupatila, kuhinje) kao garancija da će, pored dobrih radnih karakteristika, završni izgled biti veoma atraktivan i dekorativan. Takođe, upotrebljavaju se i u svim industrijskim


38 SM br. 22/2018

SLIKA 2: Uvećan prikaz površine fuge na kojoj se javilo iscvetavanje. SLIKA 3: Fenomen iscvetavanja na cementnoj masi za fugovanje posmatran kroz mikroskop. SLIKA 4: Masa za fugovanje nanosi se gumenom gletericom. Dok je još sveža, treba ukloniti višak mase sa površine povlačenjem gleterice u dijagonalnom pravcu.SLIKA 5: Čišćenje fuga vrši se abrazivnim sunđerom, kružnim pokretima, uz redovno ispiranje filca. SLIKA 6: Kada mešavina izgubi plastičnost i matira, višak mase treba obrisati vlažnim sunđerom.

2

3

4 6

5

Glavne karakteristike

Karakteristika Zahtev Metod ispitivanja

Otpornost na abraziju ≤ 250 mm3 EN 12808-2

Čvrstoća pri savijanju ≥ 30 N/mm2 EN 12808-3

Čvrstoća na pritisak ≥ 45 N/mm2 EN 12808-4

Skupljanje ≤ 1,5 mm/m EN 12808-5

Apsorpcija vode posle 240 min. ≤ 0,1 g EN 12808-6

TABELA 3: Zahtevi performansi za mase za fugovanje na bazi reaktivnih smola.

sredinama gde je potrebna veoma visoka čvrstoća uz otpornost na hemikalije. Primena Mapei epoksidnih masa za fugovanje ujedno omogućava da podovi, zidovi, radne površine itd. budu u skladu sa zahtevima HACCP sistema bezbednosti hrane, što je od ključne važnosti za prehrambenu industriju.KERAPOXY CQ je dvokomponentna, kiselootporna, epoksidna masa za fugovanje (G) na bazi reakcionih smola (R), u klasi RG, prema SRPS EN 13888. Sertifikovana je na Univerzitetu u Modeni (Italija) u skladu sa ISO 22196:2007 kao masa za fugovanje koja sprečava

stvaranje i širenje mikroorganizama. Preporučuje se za unutrašnje i spoljašnje fugovanje keramičkog, kamenog i staklenog mozaika. Naročito je pogodna za fugovanje velikih površina gde se zahteva lako nanošenje i čišćenje. KERAPOXY CQ omogućava obradu podova, zidova i radnih površina u skladu sa standardom HACCP koji se odnosi na higijenu u prehrambenoj industriji. Zahvaljujući tehnologiji BioBlock®, KERAPOXY CQ sadrži bakteriostatičke agense koji sprečavaju širenje bakterija i stvaranje buđi na površini fuge, čineći površinu čistom. Kada se pravilno pri

premi i nanese, daje fugama sledeće karakteristike: odličnu mehaničku čvrstoću i otpornost na hemikalije, pa samim tim i izuzetnu postojanost; glatku, kompaktnu, neupojnu površinu koja se lako čisti i visok stepen čvrstoće i odličnu otpornost na opterećenja. Odličnu obradljivost duguje kremastoj konzistenciji koja garantuje brže nanošenje i lakše čišćenje u poređenju sa klasičnim epoksidnim masama za fugovanje.

SM br. 22/2018 39


Rešenja za dekorativne kamene površineMapei je razvio i poseban asortiman proizvoda za izgradnju i obnovu dekorativnih kamenih površina. Kamen različitih oblika i vrsta često se koristi za izradu najlepših uličnih površina u istorijskim

SLIKA 7: Epoksidne fug mase koriste se kada se zahtevaju visoka otpornost na mehanička opterećenja, otpornost na hemikalije i povišena higijena. SLIKA 8: Masa KERAPOXY CQ je otporna na kiseline i laka za čišćenje.

Sertifikat o očuvanju životne sredine GEV (EMICODE Ec1 Plus) Šifra boje

Tehnologija BioBlock

Doprinosi dobijanju bodova za LEED ser-tifi kaciju objekta

Vrsta i klasifikacija proizvoda

Klasifikacija prema važećim standardima

8

7

1 Betonska podloga

2 Vezivo Eporip

3 Estrih Topcem Pronto

4 HidroizolacijaMapegum EPX (2 sloja)

5 Lepak Kerapoxy Adhesive

6 Keramičke pločice

7 Masa za fugovanje Kerapoxy CQ

5

4

4

6

7

3 2

1

SLIKA 9: Kompletan sistem za polaganje keramičke podne obloge sa fugovanjem masom KERAPOXY CQ, u sredini koja podleže implementaciji standarda HACCP.

9

gradskim jezgrima, a takođe se upotrebljava i za pešačke zone, biciklističke staze i ulice izložene intenzivnom saobraćaju. U stambenim zgradama koristi se za spoljašnje površine, stepeništa i podeste.

KERACOLOR PPN i MAPESTONE PFS su malteri velike mehaničke čvrstoće sa veoma niskom apsorpcijom i služe za fugovanje svih vrsta popločanih podova (ploče i blokovi od porfi ra, kamena, kompozitnih materijala na bazi cementa, keramike itd.), u prostorima velikog rad

40 SM br. 22/2018

TABELA 4: Uporedne karakteristike epoksidnih masa za fugovanje.

Klas

ifi ka

cija

pre

ma

EN 1

3888

Širin

a fu

ga

Tem

pera

tura

pr

imen

e

Vrem

e up

otre

be

meš

avin

e

Vrem

e če

kanj

a pr

e za

vrše

tka

Vrem

e če

kanj

a pr

e za

vršn

e ob

rade

Proh

odno

za

lak

peša

čki s

aobr

aćaj

Spre

mno

za

upot

rebu

EPOKSIDNE MASE ZA FUGOVANJE

Kerapoxy RG EC1 Plus min. 3 mm+12 do +30°C

45 minuta - 24 sata 4 dana 2, 5 i 10 kg

Kerapoxy CQ RG EC1 R Plus • min. 3 mm+12 do +30°C

45 minuta - 12 sati 3 dana 3 i 10 kg

Kerapoxy Design

RG EC1 R Plus 2 do 7 mm+12 do +30°C

45 minuta - 24 sata 4 dana 3 kg

Kerapoxy P RG min. 3 mm+12 do +30°C


Kerapoxy IEG RG EC1 R Plus min. 3 mm+12 do +30°C


nog opterećenja i sa intenzivnim saobraćajem. KERACOLOR PPN se koristi kao masa za fugovanje sa veoma niskom apsorpcijom vode i velike mehaničke čvrstoće. Primenjuje se na popločanim površinama izloženim intenzivnim opterećenjima, atmosferskim uslovima i kolskom saobraćaju – na prilaznim saobraćajnicama, ulicama i trgovima, pešačkim površinama i parkinzima. Zahvaljujući posebnom sastavu i veoma niskoj apsorpciji koja karakteriše ovaj proizvod, spojnice fugovane KERACOLORom PPN otporne su na cikluse smrzavanja/odmrzavanja i nepovoljne vremenske uslove, ne ispiraju se tokom dugogodišnje upotrebe i ne podležu pojavi iscvetavanja.

10

SLIKA 10: Trg Venecija u Rimu, radovi izvedeni sa sistemom Mapestone. SLIKA 11: Trg u gradu Gyor, Mađarska.SLIKA 12: Trg 20. septembra, Piza, Italija.

11 12

SM br. 22/2018 41

SLIKE 13 i 14: Korak na koji se dizajner može odlučiti pri izboru boje fug mase jeste potpuni kontrast, što danas nije neuobičajeno.


Boja i dizajnU svetu masa za fugovanje izbor se odavno proširio izvan granica bele boje. Mapei mase za fugovanje takođe su dostupne u raznim nijansama i tonovima. Neke su pastelnih nijansi, druge živih tonova, a neke čak svetlucaju u punoj snazi. Ipak, boje treba birati pažljivo, zato što će se isticati, pa čak i dominirati u izgledu zida ili poda. Štaviše, nijansa koju odaberete može drastično da promeni izgled pločica ali i da pretvori i najobičnije keramičke pločice u nešto glamurozno. Mapei mase za fugovanje (cementne i epoksidne) dostupne su u širokom dijapazonu boja (ukupno preko 50) kako

bi se zadovoljile potrebe i najzahtevnijih klijenata. Broj mogućih kombinacija boja se dalje povećava ako se u obzir uzme i mogućnost dodavanja metaliziranih šljokica MAPEGLITTER.KERAPOXY DESIGN se koristi za dekorativno fugovanje pločica na unutrašnjim i spoljašnjim podovima i zidovima, a naročito za staklene mozaike. Takođe

je pogodan za sve kiselootporne podloge koje se obično koriste u građevinskoj industriji. KERAPOXY DESIGN može se upotrebljavati za fugovanje podova, zidova, i radnih površina u skladu sa sistemom HACCP. Preporučuje se za postavljanje i fugovanje dekorativnih pločica u sredinama velike estetske vrednosti. Pogodan je za primenu u tuš kabinama i kupatilima, bazenima, posebno u bazenima sa banjskom ili morskom vodom. Pored toga, ovaj proizvod ima veoma nisku emisiju isparljivih organskih jedinjenja i kada se koristi za fugovanje klasifikuje se oznakom Emicode EC1 R Plus asocijacije GEV. Kada se KERAPOXY DESIGN pravilno nanese, fuge između pločica karakteriše poluprovidan izgled, koji se odlično slaže sa staklenim mozaikom, i daje završni izgled posebno dekorativnog karaktera. Osim estetskih, odlikuje ga čitav niz vrhunskih tehničkih karakteristika. Među njima su i odlična mehanička čvrstoća i otpornost na hemikalije, dugotrajnost, odlična obradljivost (umnogome bolja u odnosu na tradicionalne epoksidne mase, zahvaljujući kremastoj konzistenciji, što garantuje brže nanošenje) i odlična svojstva vezivanja. Boje su otporne za UV zračenje i atmosferske agense, što garantuje postojanost i dugotrajan dekorativni efekat.KERAPOXY DESIGN se može koristiti i kao lepak, u kom slučaju su dekorativne mogućnosti još veće, s obzirom na praktično neograničen broj kombinacija boja lepka i staklenog mozaika. Kao dodatu vrednost masama za fugovanje u pogledu estetike, Mapei u svom asortimanu ima i MAPEGLITTER, metalize šljokice u boji na bazi poliestera, aluminijuma i epoksidnih smola, koje

13 14

42 SM br. 22/2018

se dodaju masi KERAPOXY DESIGN, radi dobijanja svetlucavog efekta. Posebno se preporučuje za metalizirane pločice i staklene pločice i mozaik. MAPEGLITTER je dostupan u srebrnoj i svetlozlatnoj boji, a na zahtev i u 22 druge boje. Kada se pravilno umeša, dobija se masa za fugovanje i završni izgled zida sledećih karakteristika: proziran izgled za bolji efekat obloge u boji posebnih dekorativnih karakteristika ili poluprovidan izgled za sjajniji, svetlucaviji završni izgled i poboljšanu oblogu.

Trajnost i ujednačenost boje Mapei masa za fugovanje zagarantovane su njihovom specijalnom formulacijom i upotrebom pigmenata koji zadržavaju stabilnost i pod dejstvom UV zraka ili drugih atmosferskih pojava. Svi Mapei proizvodi se podvrgavaju ispitivanjima na ubrzano starenje pomoću aparata za ispitivanje postojanosti na vremenske uticaje, veoma korisnog instrumenta koji služi za procenu reakcije proizvoda izloženih različitim ciklusima vremenskih uticaja, kao što su sunčeva svetlost, kiša (uklju

čujući kiselu kišu) i temperaturne razlike. Pre plasiranja na tržište, sve Mapei mase za fugovanje izlažu se rigoroznim testovima kontrole kvaliteta u skladu sa standardom ISO 9001 po kom je kompanija sertifikovana 1994. godine. Posebni instrument pod nazivom spektrofotometar koristi se za proveru boje cementnih i epoksidnih masa za fugovanje pre nego što se puste u prodaju kako bi se proverilo da li ispunjavaju Mapeijeve standarde kvaliteta i da li je svaka proizvodna partija ista.

SLIKA 15: KERAPOXY DESIGN je prvi izbor za fugovanje staklenog mozaika. SLIKE 16, 17 i 18: KERAPOXY DESIGN se može koristiti i kao lepak. U ovom slučaju, fugovanje se vrši sutradan, masom iste boje i standardnim postupkom.SLIKA 19: Dodavanjem MAPEGLITTERa u masu KERAPOXY DESIGN dobija se svetlucavi efekat za poseban završni izgled površine.

15 16 17

18

19

SM br. 22/2018 43

Zbog čega se promeni boja cementne fug mase? Najkraće rečeno – zbog vode. Realno gledano, nekoliko faktora može da dovede do promene boje (upojnost pločica, debljina, uslovi sredine itd.). Međutim, prevelika količina vode, bilo u samoj mešavini (možda dodata masi da bi se lakše i brže radilo na velikoj površini) ili ako se voda prerano upotrebi za čišćenje pločica, štetno deluje na završni izgled. Višak vode dovodi do razdvajanja sastojaka u fug masi, čini je slabom i poroznom i daje drugačiju boju od prvobitno odabrane. Podloga koja nije potpuno suva može takođe da prenese vlagu u fug masu tokom njenog sušenja i da time utiče na njen izgled. U takvim slučajevima na mnoge vrste cementnih fug masa utiče i prisustvo soli na površini. Ako ima previše vode, kako ona isparava, tako na površinu izbacuje slobodni kreč koji se nalazi u cementnim jedinjenjima (prirodni pro izvod hidratacije cementa). Kada kreč dospe u kontakt sa vazduhom formira se kalcijumkarbonat.

Koliko široke treba da budu fuge?Generalno, fuga ne sme da bude uža od 2 mm (v. italijanski standard UNI EN 11493, 7.10.2). Širina fuge se utvrđuje tokom faze projektovanja: koefi cijent širenja materijala (pločica, podloge itd.), oblik popločane površine, dimenzije pločica i tako dalje – sve su to parametri koji se koriste da bi se njihove dimenzije izračunale sa što većom tačnošću.

Kada je preporučljivo ili neophodno koristiti epoksidnu masu za fugovanje? Kad god je podna ili zidna površina izložena agresivnim kiselinama. Dvokomponentna fug masa na bazi epoksidne smole otporna je na kiseline

Fuga je termin koji se u građevinskoj industriji koristi da označi zazore između keramičkih pločica ili kamenih ploča zalepljenih na zidove ili podove. Fuge se obično ispunjavaju cementim ili epoksidnim masama. Najvažnije je izabrati pravi materijal. Hajde da pogledamo neka pitanja koja se često postavljaju u vezi sa ove dve porodice materijala.

Da li je cementna fug masa upojna? Generalno gledano – da, cementne mase za fugovanje su porozne. Upojnost može znatno da se smanji pravilnim doziranjem svakog sastojka u okviru mešavine (cementa, agregata, aditiva). Posebnim dodacima možemo da postignemo određeni stepen vodoodbojnosti, ali ne i potpunu vodonepropusnost. Treba ipak imati na umu da sistem pločica – fug masa nije taj koji treba da obezbedi vodonepropusnost popločane površine. Nju garantuju isključivo hidroizolacioni sistemi.

Mase za fugovanje:Kako ih pravilno odabrati?Fuge se obično ispunjavaju cementnim ili epoksidnim masama: kako da izaberemo pravi materijal?

i nepromočiva je. Na kuhinjskim radnim površinama, u klanicama, pivarama, mlekarama ili sličnim objektima, preporučuje se fugovanje površina masama na bazi epoksidnih smola. Postoje tri osnovna, opšta pravila u slučaju kada se koristi ova porodica pro izvoda: 1. Dobro pomešati dve komponente

koje čine pro izvod. 2. Očistiti vodom odmah posle primene. 3. Obaviti preliminarni test čišćenja ako

nismo sigurni koliko će efi kasno čišćenje biti.

PITANJA I ODGOVORI

Ma r co Albe li ce, Tehnička služba Mapei SpA

44 SM br. 22/2018

S E R E N E

N A T U R A L

R O M A N C E

G L A M O U R

T R A D I T I O N A L

SET the MOOD

Saznajte više na grouts.mapei.com

Dajte lični pečat prostoru novim bojamaiz kolekcija Mapei masa za fugovanje

Gradite budućnost sa pouzdanim partnerom.

Već osam decenija Mapei je vodeći svetski pro izvođač hemijskih pro izvoda za građevinarstvo. Mapei grupa danas ima 73 pro izvodnih pogona na 5 kontinenata, 18 centara za razvoj, asortiman sa više od 1.600 pro izvoda i preko 200 novih pro izvoda svake godine. To su pokazatelji koji Mapei čine vodećim međunarodnim pro izvođačem u građevinskoj industriji.

Otkrijte svet Mapei na www.mapei.com.

sve tma pe i · projekta za građevinsku dozvolu pa do projekta za izvo ... 32 t unel sopot na...

Documents