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Systèmes de détection de gazPrévenir le risque même d’incendie

Concept personnalisé de détection de gaz pour une sécurité maximale

Edition2014

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Exigences individuelles – solutions flexibles

Les conséquences des dommages dus à des explosions de gaz, à des fuites de liquides corrosifs ou de gaz nocifs, ainsi que le déficit d’image qui en résulte, sont souvent graves pour une entreprise. Ce n’est pas sans incidence directe sur le concept de détection de gaz dans vos locaux, qu’il s’agisse de parkings couverts, d’installations d’épuration ou aéroportuaires, pharmaceutiques ou alimentaires. Le bon système de détection de gaz permet d’assurer la protection voulue dans les entreprises les plus diverses. Quels que soient l’usage des bâtiments, les processus, l’infrastructure, le concept de sécurité et les directives techniques de l’association ASCSS, Siemens vous propose toujours la solution de détection de gaz sur mesure pour vous.

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Protégez-vous des risques invisibles

La sécurité commence par le capteur Le danger guette souvent où on ne l’attend pas. Faute d’en avoir conscience, nombre d’entreprises industrielles se croient à tort dans un environnement sûr. Or, une installation de détection de gaz peut montrer qu’il n’en est rien. Il n’est pas facile de détecter d’emblée une fuite, car beaucoup de gaz sont ino-dores et imperceptibles à l’œil nu. Des principes perfectionnés de mesures élec-troniques, capables de révéler des ma-tières non perceptibles à nos sens, ne se laissent pas abuser: 24 heures sur 24, ils veillent avec fiabilité à la sécurité de l’entreprise.Au cœur de tous les systèmes techniques de mesure des gaz, les capteurs revêtent une importance cruciale. Seule une dé-tection rapide et sûre permet l’émission de signaux d’un haut niveau de qualité et de fiabilité. Pour obtenir les meilleurs ré-sultats, il faut recourir aux technologies de détection les plus diverses, constam-ment adaptées aux exigences croissantes.

Gaz inflammables et explosifsDans le secteur industriel, la fabrication, le traitement, le stockage et le transport de produits chimiques génèrent des gaz et des vapeurs inflammables, libérés dans l’air ambiant. Au contact de l’oxygène, il peut se créer un mélange tel qu’une étincelle est susceptible de provoquer une explosion à l’origine de graves dom-mages touchant les personnes et les ins-tallations.

Atmosphère explosiveUne atmosphère explosive est un mé-lange d’air ambiant et de gaz ou de va-peurs inflammables. Lors de l’évaporation ou de la vaporisation, une partie des mo-lécules composant le liquide passe à l’état gazeux. La température augmentant, le liquide émet en s’évaporant un important volume de gaz formant avec l’air un mé-lange inflammable, susceptible de s’em-braser. Au contact d’une source d’allu-mage (étincelle, décharge d’électricité statique, électronique, etc.), il peut se produire une explosion.

On prévient le risque d’explosion dans les zones exposées en utilisant des appareils antidéflagrants, sélectionnés suivant leurs propriétés de protection. Le mar-quage de la catégorie d’appareils antidé-flagrants correspond à leur degré d’effica-cité et par là même à leur indication dans les secteurs exposés. Les caractéristiques des liquides et gaz inflammables sont le point d’éclair, la température d’inflamma-tion, ainsi que les limites inférieure et su-périeure d’explosivité. Recourir à des dé-tecteurs de gaz antidéflagrants permet de révéler les concentrations dangereusesbien avant la formation du mélange ex-plosif. Depuis plus de 40 ans, nos clients misent sur la technologie de détection de gaz de Siemens. Ces appareils vous offrent une protection optimale pendant les heures d’activité, mais aussi la nuit. Ils fonc-tionnent avec fiabilité même en cas de coupure de courant, l’alimentation de se-cours intégrée assurant le maintien du service.

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Caractéristiques des gaz inflammables

Limite inférieure d’explosivité LIELa concentration du mélange air/gaz/va-peur détermine la formation d’une atmos-phère explosive. Une fuite de gaz dans un air ambiant propre augmente progressive-ment la concentration de gaz jusqu’à rendre le mélange explosif: la limite infé-rieure d’explosivité est alors atteinte.

Limite supérieure d’explosivité LSELa limite supérieure d’explosivité est at-teinte lorsque le mélange, trop riche en gaz et en vapeurs, ne contient plus assez d’oxygène pour être explosif. Au-dessus de cette limite, il peut toutefois brûler encore en présence d’un oxydant. Dans un espace clos où la concentration dépasse la LSE, l’ouverture des portes, en provoquant une dilution à l’air, est susceptible de faire bais-ser ladite concentration en dessous de cette limite. La zone d’inflammation com-prise entre LIE et LSE varie suivant la na-ture du gaz inflammable.

Point d’éclairLe point d’éclair est défini comme la tem-pérature la plus basse à laquelle un corps combustible émet suffisamment de va-peur ou de gaz pour former avec l’air am-biant un mélange explosif au-dessus de la matière. Sous l’effet d’une source d’ignition externe (feu, étincelle), ce mé-lange peut s’enflammer instantanément.

Température d’inflammationDans un appareil de contrôle, la tempéra-ture d’inflammation d’un gaz ou d’un li-quide combustibles est la température la plus basse d’une surface chauffée au contact de laquelle le mélange gaz/air s’enflamme. Les températures d’inflammation des gaz combustibles sont classées par catégories correspondant au marquage des appareils antidéflagrants. Pour la plupart des gaz, la température d’inflammation est nette-ment supérieure au point d’éclair qui se situe souvent à quelques °C (p. ex. mé-thanol 11°C, toluène 4°C, etc.).

Schéma de concentration du mélange avec limites inférieure et supérieure d’explosivité

0%100%

100%0% Concentration de la matière inflammable dans le mélange

Concentration de l’air dans le mélange

Mélange trop

pauvre

Mélange trop riche

Mélange explosif

LIE

(Lim

ite

infé

rieu

re d

’exp

losi

vité

)

LSE

(Lim

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’exp

losi

vité

)

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Dispositifs d’alarme Identification et détection des risques relèvent des propriétés d’un système de sécurité. Il importe que le danger et l’alarme déclenchée soient clairement perçus par les personnes présentes, afin qu’elles puissent réagir en conséquence.Siemens propose toute une gamme de dispositifs d’alarme efficaces: flashs, avertisseurs sonores ou tableaux lumi-neux affichant des textes ou des sym-boles au choix. Nous vous proposons la solution adaptée à vos zones EX et de sécurité.

Gaz toxiquesQu’il s’agisse d’entreprises chimiques ou alimentaires, d’installations frigorifiques ou d’épuration, voire de parkings souter-rains, partout peuvent se concentrer des gaz toxiques. En grandes concentrations, nombre de ces gaz et vapeurs représentent un dan-ger pour l’homme et une menace pour la santé – alors même que l’odorat ne les perçoit pas. Certaines substances corro-sives ou délétères sont nuisibles aussi à l’environnement.

Les divers principes de mesure des détec-teurs de gaz permettent de les déceler, même en faibles concentrations de quelques ppm (parties par million; rap-port du mélange gaz/air), et de déclen-cher l’alarme avant que ne se forme une concentration nocive.

Hygiène sur le lieu de travailDans toute entreprise, l’hygiène sur le lieu de travail doit contribuer à protéger le personnel des diverses nuisances: bruit, poussière, gaz, rayonnement, etc. S’agissant des concentrations de gaz, il convient de respecter les valeurs maxi-males prescrites auxquelles un collabora-teur peut être exposé sur son poste de travail. La valeur limite d’exposition pro-fessionnelle 8h (VLEP 8h) définit la concentration maximale admissible dans l’air, pour une substance donnée, pen-dant une journée entière de travail. Il convient de consulter les listes officielles correspondantes. Il est à noter qu’il existe des gaz à la fois toxiques et inflammables et qu’on déplore plus de décès impu-tables aux gaz toxiques qu’aux explosions de gaz combustibles.

Caractéristiques des gaz inflammables

Dispositifs d’alarme et gaz toxiques

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ATEX – pour zones exposées SIL – niveaux d’intégrité de sécurité

Sécurité

En tant qu’équipements électriques, les dis-positifs de détection de gaz destinés à l’ex-ploitation industrielle en zones Ex doivent satisfaire au minimum aux exigences en vi-gueur pour le fonctionnement dans les sec-teurs à risque d’explosion, conformément aux directives ATEX 94/9/CE.

ATEX«ATmosphère EXplosible». Conformé-ment à la directive ATEX 94/9/CE relative aux obligations des fabricants, tous les détecteurs de gaz et matériels électriques destinés à l’exploitation dans une atmos-phère explosive (zone Ex) doivent satis-faire aux tests de sécurité électrique, ain-si qu’aux contrôles de conformité, et faire l’objet d’un marquage correspondant. C’est la garantie que ces équipements ne représentent pas eux-mêmes une source d’ignition en présence d’une concentra-tion de gaz explosive. Les détecteurs de gaz non certifiés ne peuvent pas offrir cette assurance. La plupart des détec-teurs de gaz satisfaisant aux tests asso-cient sécurité augmentée «e» et enve-loppe antidéflagrante «résistante à la pression ATEX Ex d».

Protection maximale contre les pannesSIL traite essentiellement de la sécurité d’un produit dans son milieu d’exploita-

tion. L’objectif de cette évaluation supplé-mentaire est la réduction du risque pour toutes les applications où un dysfonction-nement pourrait mettre en danger la sé-curité des personnes, de l’environnement et des biens.SIL définit 4 niveaux de sécurité intégrée. Plus le niveau d’intégrité est élevé, plus grande est la fiabilité d’un cycle de fonc-tionnement. Pour les installations de dé-tection de gaz, les niveaux vont de SIL 1 à SIL 3.Qu’il s’agisse de matériels ou de logiciels, les produits exploités dans les systèmes de sécurité doivent posséder un haut ni-veau de fiabilité, afin de prévenir tout dé-faut non détectable ou extrêmement peu probable. SIL évalue et définit les exi-gences en matière de continuité des fonctions de sécurité, ainsi que la proba-bilité de défaillance du système considé-ré, conformément à la technique de ges-tion des processus. Est prise en compte la chaîne complète: du capteur à l’alarme ou à l’actionneur, en passant par l’unité d’évaluation.La norme EN 50402 s’applique en plus aux installations de détection de gaz de-vant satisfaire à des critères de sécurité supplémentaires.

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A quoi bon le meilleur des systèmes de sécurité s’il ne fonctionne pas en cas d’urgence? Même si Siemens planifie et réalise vos installations suivant les plus récents standards de qualité élevés de l’Association suisse des constructeurs de systèmes de sécurité (ASCSS), elles re-quièrent elles aussi un suivi attentif. Cellules de mesures électrochimiques et capteurs catalytiques sont sujets à l’usure et leur sensibilité peut s’émousser au contact de l’air ambiant. Afin que l’entre-tien de votre installation de détection de gaz soit assuré régulièrement et que la protection de vos bâtiments reste effec-tive, Siemens vous propose un contrat de maintenance sur mesure.

Fuites de gaz dans les installations de chauffageLes installations de chauffage des bâti-ments non résidentiels utilisent générale-ment du gaz naturel comme combustible. Les visites à la chaufferie étant espacées, des fuites de gaz peuvent passer inaper-çues. Le gaz naturel est composé essen-tiellement de méthane, un gaz léger qui monte au plafond et s’y concentre. La concentration minimale (LIE) du méthane s’élève à 4,4 % vol. Interrupteurs, éclai-rage, appareils électriques, etc. repré-sentent une source d’allumage potentielle.

Dès que les détecteurs de gaz enregistrent une augmentation de la concentration, la centrale de détection déclenche l’un ou l’autre de ses deux niveaux d’alarme, avant tout risque d’explosion.

A substances spéciales évaluations spéciales Dans les entreprises chimiques, on utilise de nombreuses substances spéciales qui, bien que non combustibles, possèdent des propriétés toxiques ou corrosives. Cer-tains produits chimiques présentent de surcroît une pression de vapeur très basse, générant une faible formation de gaz. Or ces substances peuvent être dan-gereuses même en très faibles concentra-tions.D’une sensibilité élevée, nos systèmes spéciaux de captation et d’aspiration per-mettent de détecter la moindre concen-tration en prélevant un échantillon d’air directement au niveau de la fuite.L’appareil Chemgard est indiqué pour la mesure des substances les plus diverses, courantes en chimie. Grâce au commuta-teur de points de mesure, un seul appareil peut aspirer des échantillons d’air en de multiples points, afin d’évaluer la concen-tration de vapeur.

Garantissez la continuité du service

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Ammoniac pour installations frigorifiquesLargement utilisé dans l’industrie du froid, l’ammoniac est un produit chimique toxique à l’odeur intense. Ses bonnes qualités thermiques en font un réfrigé-rant apprécié des entreprises chimiques et alimentaires, des industries ou des pati-noires, où il est utilisé dans les systèmes frigorifiques.En cas de fuite d’ammoniac, notre odorat perçoit même les plus faibles concentra-tions. Lorsqu’elles dépassent 100 ppm, l’odeur devient âcre et il est impératif de quitter immédiatement les lieux. A force de respirer de l’ammoniac, la sensibilité olfactive à cette substance peut s’émous-ser, donnant l’impression que la concen-tration a diminué. L’électronique mesure en permanence avec fiabilité même les plus faibles concentrations, sans aucune perte de sensibilité.

Tous les gaz ne présentent pas la même nocivitéTrois gaz requièrent une attention particu-lière, car il leur faut très peu d’énergie d’ignition pour exploser: l’hydrogène, l’acétylène et le sulfure de carbone.Transparente à la lumière du jour, la flamme de combustion de l’hydrogène est pratiquement invisible. Incolore et ino-dore, l’hydrogène est en outre plus léger que l’air. On suppose ainsi souvent à tort qu’il n’existe pas de fuites dans le système et qu’une surveillance de ce gaz du groupe IIC n’est pas nécessaire. La réduc-

tion de la concentration d’oxygène et les brûlures cryogéniques constituent aussi un danger pour les personnes présentes. Utiliser des détecteurs de gaz au-dessus des sources de risques possibles permet de détecter une fuite très tôt et de prend-re les mesures nécessaires.

Industrie, chimie et entreprises alimentairesDe nombreux gaz et solvants combus-tibles sont utilisés comme vecteurs éner-gétiques dans l’industrie, comme gaz de procédés dans la pétrochimie ou simple-ment comme matières premières dans les processus chimiques. Certains de ces gaz ne sont pas perceptibles à l’homme, d’autres s’enflamment très vite au contact de l’oxygène. Des détecteurs de gaz judi-cieusement placés sont en l’occurrence de précieux auxiliaires de sécurité. Il importe en premier lieu qu’ils ne puissent pas dé-clencher eux-mêmes l’ignition du mé-lange inflammable. Il est donc absolu-ment indispensable de n’utiliser que des détecteurs de gaz antidéflagrants, certi-fiés ATEX. Comme il n’est pas toujours possible de recourir au même principe de mesure pour la détection précise de plu-sieurs substances, ce sont les spécificités des différents appareils qui déterminent la technologie de détection adaptée et la localisation des capteurs.

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Combustion catalytiqueLe principe de mesure de cette technolo-gie repose sur la combustion catalytique (réaction thermique) des gaz ou des va-peurs gazeuses mesurés dans l’air. La gamme de mesure standard va de 0 à 100% de la LIE. Le capteur est constitué de deux éléments appariés, un détecteur et un compensateur, appelés «P-ele-ments». Le détecteur contient un filament de platine enroulé dans une bille en maté-riau catalytique. De structure analogue, mais sans catalyseur, le compensateur ne présente pas de réaction au gaz. Il a pour fonction de corriger les variations de pres-sion, de température et d’humidité qui in-fluent pareillement sur les deux éléments, lesquels forment un pont de mesure, chauffé à env. 500 °C par un courant élec-trique. Les gaz combustibles s’oxydent uniquement au contact de l’élément de détection chauffé. La chaleur dégagée par l’oxydation augmente la résistance du dé-tecteur en modifiant le courant électrique dans le filament de platine, de façon pro-portionnelle à la concentration du gaz in-flammable.Capable de détecter tous les gaz explosifs, ce principe de mesure se calibre pour un mélange gaz/air spécifique par ajuste-ment avec le gaz étalon correspondant.

Détection électrochimiqueLes capteurs électrochimiques sont utili-sés pour la surveillance des gaz toxiques à l’état de traces et de la quantité d’oxygène en pourcent. Dans le premier cas, la va-riable mesurée s’exprime généralement en ppm; dans le second, il s’agit d’aug-mentation ou de réduction. A l’intérieur d’une cellule de mesure, deux électrodes sont immergées dans un électrolyte chimique. Lorsque des molécules de gaz entrent en contact avec lui par la mem-brane perméable de la cellule, il se crée une réaction chimique qui réduit progres-sivement l’électrolyte. Cette réaction gé-nère un courant d’électrons, mesurable sur les deux électrodes. Le courant est proportionnel à la concentration de gaz se diffusant à l’intérieur de la cellule. A l’instar d’une batterie, ce principe fonc-tionne jusqu’à ce que l’électrolyte soit épuisé et qu’il faille remplacer la cellule de mesure.A l’aide d’un gaz étalon, notre équipe SAV contrôle régulièrement le bon fonctionne-ment de détection de la cellule.

Technologies des capteurs

Détection électrochimiqueCombustion catalytique

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Mesure infrarougeLes gaz absorbent la lumière infrarouge à certaines longueurs d’ondes, le spectre d’absorption variant selon le gaz qu’il ca-ractérise. Emise dans un canal de mesure, une source de rayonnement infrarouge, modulée électroniquement, est mesurée par un photorécepteur. Un deuxième si-gnal infrarouge non modulé est mesuré par un deuxième photorécepteur: il sert de référence et compense les diverses va-riations ambiantes. Lorsqu’un gaz absorbe le faisceau lumineux dans le canal de me-sure, le signal modulé est atténué par les molécules gazeuses, tandis que le signal non modulé ne l’est pas. La différence d’intensité peut se mesurer sous forme de flux, proportionnel à la concentration de gaz dans le faisceau lumineux. Le signal est traité par un microprocesseur en aval. Principe de mesure des semi- conducteursLe principe de mesure de ces capteurs re-pose sur les effets de la conductivité élec-trique lorsque des gaz sont adsorbés sur une surface semi-conductrice: il s’agit d’un léger film d’oxyde métallique déposé sur une plaque de silicium, selon un pro-cédé semblable à celui employé dans la fabrication des puces électroniques. Chauffée à une température constante d’env. 400 °C pour accélérer la vitesse de réaction et réduire les effets des varia-tions de température ambiante, la surface du capteur est connectée par deux élec-trodes à une commande électronique.

L’adsorption du gaz sur la surface expo-sée, suivie de l’oxydation catalytique, a pour résultat un changement de la résis-tance électrique du matériau. Celui-ci est converti en flux électrique mesurable, proportionnel à la concentration de gaz. Les capteurs semi-conducteurs mesurent ensemble les gaz les plus divers, mais peuvent être calibrés pour un type de gaz donné. Détection photoacoustiqueOn recourt à la technologie des capteurs photoacoustiques pour la détection de gaz toxiques et combustibles en très faible concentration. On utilise souvent un système d’aspiration à pompe pour prélever un échantillon de gaz. Introduit dans la chambre de mesure, l’échantillon est exposé à une longueur d’ondes spéci-fique de lumière infrarouge pulsée, préa-lablement paramétrée en fonction du gaz mesuré. Si l’échantillon contient le gaz re-cherché, il absorbe une grande quantité de lumière infrarouge, tandis que d’autres gaz n’auront aucune incidence sur le fais-ceau lumineux. En absorbant la lumière pulsée, les molécules de gaz chauffent et refroidissent en alternance. Un micro-phone haute sensibilité permet de mesu-rer les variations de pression qui en ré-sultent sous forme d’ondes sonores. L’intensité d’absorption de la lumière est proportionnelle à la concentration du gaz mesuré.

Détection photoacoustiquePrincipe de mesure des semi-conducteursMesure infrarouge

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Capteurs catalytiques 47KLes détecteurs de gaz 47K fonctionnent avec un capteur catalytique passif, ils per-mettent la mesure de concentrations dan-gereuses de gaz et de vapeurs inflam-mables jusqu’à 100% de la LIE. Recourant à un capteur résistant aux poisons (PRP), ils sont nettement moins sensibles que d’autres aux gaz indésirables et aux phé-nomènes parasites. De multiples acces-soires sont disponibles pour satisfaire aux nombreuses applications industrielles. Répondant à toutes les exigences ATEX, certifiés conformes, SIL 2 inclus, les dé-tecteurs de gaz 47K peuvent aussi s’utili-ser comme éléments d’un système de sécurité.ATEX II 2G Ex d IIC T3/T4/T6, II 2D Ex tD A21 IP6X

T85°C/T135°C/T200°C, agrément, SIL 2

Série d’appareils PrimaX PLe détecteur de gaz PrimaX P convient à une grande variété d’applications de dé-tection des gaz combustibles (capteur ca-talytique) et toxiques ou de mesure de l’oxygène (capteur électrochimique) en in-térieur ou en extérieur. Son boîtier inno-vant et convivial avec clavier intégré est très facile à utiliser, même en zones Ex. Son grand écran LCD présente en un clin d’œil les informations en clair, des LED supplémentaires offrant un affichage

d’état précis. Le clavier intégré simplifie l’étalonnage. Capteurs enfichables et plaque de fixation intégrée garantissent une installation simple et rapide. La série d’appareils PrimaX P est dotée d’un boîtier en aluminium thermolaqué avec enve-loppe antidéflagrante résistante à la pres-sion. Signal de sortie 4-20 mA et confor-mité SIL 2.ATEX II 2G Ex d ia [ia] IIC T4 Ga, II 2D Ex tb ia [ia]

IIIC T130 °C Db IP67, SIL 2

PrimaX IRDe conception innovante, avec source lu-mineuse infrarouge redondante, le détec-teur de gaz combustibles PrimaX IR offre une très grande fiabilité de mesure LIE et garantit la continuité du service, même en cas de défaillance d’une des deux sources de rayonnement. Le boîtier en inox classé IP67 protège en outre le Pri-maX IR de l’influence des conditions am-biantes. Il est livré avec une plaque de montage qui simplifie l’installation. Signal de sortie 4-20 mA, large échelle de tem-pératures et conformité SIL 2.ATEX II 2G Ex d IIC T4 Gb, II 2D Ex tb IIIC T130°C

Db IP67, SIL 2

Détecteurs analogiques

Série d’appareils PrimaX P PrimaX IRCapteurs catalytiques 47K

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Détecteurs Ultima®Les appareils de la série ULTIMA assurent la détection continue des gaz combus-tibles et toxiques par capteurs cataly-tiques, électrochimiques (Ultima XE) ou infrarouges (Ultima XIR). Dotés de boîtiers robustes avec enveloppe antidéflagrante résistante à la pression, ils conviennent à de multiples applications dans de nom-breux secteurs industriels. Leur grand écran d’une lisibilité parfaite fournit à l’utilisateur des informations sur la concentration des gaz et leur type – même en zone Ex. En cas de défaillance, le message en clair est garant d’une sécu-rité supplémentaire. Des LED d’état et/ou de sorties relais pour alarme sur site sont disponibles en option. Il est possible de remplacer le capteur du détecteur Ultima XE, même sous tension en zone EX.

L’option flexible X3 de la série Ultima offre la possibilité de gérer avec un seul écran jusqu’à 3 points de mesure, éventuelle-ment à distance: des capteurs cataly-tiques, électrochimiques et infrarouges peuvent ainsi s’associer en diverses com-binaisons. Synonyme d’économie, cette flexibilité permet d’exploiter pleinement tous les avantages de la série Ultima X.ATEX II 2G EEx d IIC T4, certifié conforme, SIL 2

(Ultima XE) incl. ATEX II 2G EEx d IIC T5/T6, certi-

fié conforme, SIL 2 (Ultima XIR) MED 96/98/EC

incl.

Détecteurs Ultima

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Ultima OPIR-5Ultima OPIR-5 est une barrière linéaire in-frarouge pour la détection continue des concentrations de méthane et de propane jusqu’à 150 m. Offrant une double plage détection en ppm et en LIE, Ultima OPIR-5 intègre un autocontrôle permanent, ga-rant d’une protection élevée contre les pannes. Le réglage automatique du gain compense l’encrassement des optiques, si bien que l’appareil est efficace même par temps de pluie, de neige ou de brouillard. Résultat: une haute précision, une excel-lente fiabilité dans les environnements difficiles et une meilleure suppression des fausses alarmes. Signal 4-20 mA, relais d’alarme et de défaut, interface HARTbus et ModBus. Ultima OPIR-5 fonctionne aisé-ment avec des centrales de détection de gaz et autres systèmes de gestion.ATEX II 2G D Ex d IIB+H2 T4 Gb, Ex tb IIIC T135°C

Db, IP66/67, SIL 3, agrément HART

Chillgard M-100Le Chillgard M-100 est tout spécialement conçu pour la surveillance des réfrigé-rants halogénés dans les entrepôts frigo-rifiques, salles des machines et autres ap-plications. Ce détecteur compact se monte pratiquement n’importe où pour permettre la détection de fuites. D’une installation aisée, le Chillgard M-100 s’in-tègre rapidement aux systèmes de sur-veillance existants.

Chillgard M-100Ultima OPIR-5

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Détecteur de gaz série SGD-2310Cet appareil compact de la série SGD-2310 est indiqué pour la détection d’oxy-gène ou de gaz toxiques (capteur électro-chimique, infrarouge ou semi-con- ducteur) dans un grand nombre d’appli-cations en intérieur. De conception légère et compacte, il s’utilise aussi en zones sé-curisées. Départ usine, il est livré avec deux interfaces offrant une flexibilité complète. Avec son signal analogique 4-20 mA, il se connecte directement à de nombreuses centrales de détection. L’in-terface bus numérique innovante auto-rise plusieurs détecteurs sur une seule ligne bus rattachée à la centrale SGC-3000, ce qui représente une substantielle économie en câbles.

Détecteurs de gaz série SGD-4310/5310La série de détecteurs de gaz SGD-4310 s’utilise essentiellement en zones Ex ou sur les sites exigeant un boîtier robuste. Capables de détecter en continu l’oxy-gène, ainsi que les gaz combustibles et toxiques, ces appareils d’un usage univer-sel s’exploitent aussi hors zones Ex. Ils offrent le choix entre les principes de me-sure les plus divers: catalytique pour la dé-tection de gaz combustibles, électrochi-mique pour la surveillance de concentra- tions toxiques, infrarouge ou semi-conduc- teur. Les appareils de la série SGD-4310 sont équipés de boîtiers robustes en alu-minium, classés jusqu’à IP53, avec enve-loppe antidéflagrante résistante à la pres-sion. Départ usine, ils sont livrés avec deux interfaces offrant une flexibilité complète. Avec leur signal analogique 4-20 mA, ces appareils se connectent directement à de nombreuses centrales de détection. L’in-terface bus numérique innovante autorise plusieurs détecteurs sur une seule ligne bus rattachée à la centrale SGC-3000, ce qui représente une substantielle économie en câbles.II 2GD EEx d IIC T6

Détecteurs numériques

Détecteurs de gaz série SGD-4310/5310Détecteur de gaz série SGD-2310

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SGC-3000La centrale SGC-3000 allie technologie in-novante et design élégant. Compacte pour les petites et moyennes installations, elle se montre également flexible et mo-dulaire pour les grandes où elle peut s’in-tégrer en version rack à une armoire au sol. Elle s’utilise avec de multiples détec-teurs de gaz toxiques et explosifs/combus-tibles, de vapeurs et d’oxygène. Elle est dotée pour cela de plusieurs entrées ana-logiques et d’une entrée bus numérique permettant de connecter sur une seule ligne jusqu’à 64 détecteurs de gaz de la série SGD-x310. Les sorties offrent la même flexibilité, avec max. 64 contacts – dans un seul boîtier ou décentralisés sur la ligne bus. Pour que la centrale assure la détection et l’alarme même en cas de cou-pure de courant, une alimentation de se-cours externe supplémentaire s’intègre en option au boîtier.Vous souhaitez pouvoir lire les données de mesure des détecteurs de gaz en plu-sieurs endroits? Avec la SGC-3000, pas de problème: jusqu’à 3 unités d’affichage à distance se connectent sur une seule ligne bus numérique.

La centrale SGC-3000 assure le traitement du signal de max. 64 détecteurs de gaz numériques et 15 détecteurs de gaz ana-logiques, elle offre 3 terminaux d’affi-chage à distance et jusqu’à 64 sorties re-lais centralisées ou décentralisées.

SGT-3000Les terminaux d’affichage et de com-mande à distance SGT-3000 permettent la lecture décentralisée des données de me-sure de la centrale numérique SGC-3000. Il est possible de connecter jusqu’à trois appareils par système central. La connexion s’effectue via un bus de données numérique pour une distance jusqu’à 800 m. Vous pouvez choisir entre un boîtier mural ou un rack.

Centrales de détection de gaz

SGC-3000 SGT-3000

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9010/9020 LCDLa centrale classique 9010/9020 offre une flexibilité maximale, une commande simplifiée et une fiabilité élevée avec un excellent rapport prix-performance. Com-patible avec tous les détecteurs de gaz, elle convient à un grand nombre d’appli-cations. L’appareil compact 9010 LCD traite les signaux d’un seul détecteur de gaz, le 9020 LCD avec boîtier mural ceux de 2 détecteurs de gaz. ATEX II (1)G (2)G, MED 96/98/EC

GasGard XL La centrale GasGard XL gère jusqu’à 8 dé-tecteurs de gaz. Prévue pour le montage mural, elle offre un grand écran bien structuré, un affichage d’état pour chaque canal et se configure au choix. La version de base dispose de 4 canaux de capteurs et de 5 relais d’alarmes collectives. Exten-sion flexible à 8 canaux et 16 sorties relais programmables au choix pour répondre ai-sément à de nombreuses exigences indus-trielles. L’interface ModBus intégrée per-met en outre l’intégration à un système supérieur de gestion. Afin que la centrale GasGard XL assure la détection et l’alarme même en cas de coupure de courant, une alimentation de secours externe est dispo-nible en option.ATEX II (1)G (2)G, SIL 2, MED 96/98/EC

Suprema TouchLa centrale de détection de gaz Suprema Touch dispose d’un confortable écran tac-tile, garant d’une commande intuitive ai-sée et conviviale. Exploitée pour la sur-veillance à grande échelle dans l’industrie, Suprema Touch est appréciée aussi pour ses qualités de mesure et de contrôle dans les petites et moyennes en-treprises.Elle s’utilise avec de nombreux détecteurs de gaz explosifs/combustibles et toxiques, de vapeurs et d’oxygène. Outre son grand écran tactile couleur, Suprema Touch offre une remarquable fonction d’infor-mation et de diagnostic. Recourant aux toutes dernières technologies matérielles et logicielles, elle simplifie à l’extrême la planification, l’installation, la configuration, l’intégration et l’exploita-tion – à un coût avantageux. De concep-tion compacte et modulaire, Suprema Touch s’adapte de façon flexible et éco-nomique à toute application et extension.La centrale Suprema Touch assure le trai-tement du signal de max. 256 entrées et 512 sorties qu’il est possible de décentra-liser sur max. 8 racks.ATEX II (1)G (2)G, SIL 3, MED 96/98/EC

GasGard XL Suprema Touch9020 LCD

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ChemgardChillgard RT

Chillgard RTLe système d’aspiration Chillgard RT est une installation de détection de gaz à un ou plusieurs points de mesure. Il convient aux secteurs industriels utilisant des réfri-gérants, comme les laboratoires, entre-pôts frigorifiques ou entreprises alimen-taires. Garant d’une surveillance précise des concentrations de fréon en ppm, il permet de détecter les fuites de façon précoce. D’une remarquable stabilité, il peut fonctionner des mois avec un écart négligeable par rapport au point zéro. Pour sorties, le Chillgard RT dispose de plusieurs contacts relais et d’un signal analogique 4-20 mA.

Chemgard D’une haute précision, le système d’aspi-ration Chemgard permet de surveiller plus de 60 substances courantes dans le secteur de la chimie, comme les hydro-carbures, solvants, alcools, alcanes, etc. Exploitant les avantages de la spectrosco-pie IR, l’appareil peut fonctionner des mois avec un écart tout à fait négligeable par rapport au point zéro. Une pompe d’aspiration prélève sur l’un des 8 points de mesure l’échantillon à traiter qu’elle soumet à l’unité d’évaluation. Pour sor-ties, le Chemgard dispose de plusieursrelais et d’un signal analogique 4-20 mA.

Systèmes d’aspiration d’une haute sensibilité

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La modernisation?Pensez-y

Reconnaître à temps les besoinsDes systèmes de détection de gaz depuis longtemps en fonction peuvent souvent faire illusion, alors qu’ils ne répondent plus entièrement à vos exigences. Découvrez ici les facteurs qui jouent un rôle essentiel dans votre processus de modernisation.

Vos besoins de sécurité évoluentBien des choses évoluent et changent en permanence dans votre entreprise: vos produits et services, vos méthodes et pro-cessus de travail, les exigences de vos clients, votre responsabilité face à vos col-laborateurs, votre dépendance vis-à-vis du fonctionnement sans faille de l’infrastruc-ture et de l’image irréprochable de votre société elle-même. Les conséquences des dommages dus à des explosions de gaz, à des fuites de liquides corrosifs ou de gaz nocifs, ainsi que le déficit d’image qui en résulte, sont souvent graves. Une moder-nisation permanente suit l’évolution constante de votre entreprise et signifie pour elle à moyen terme de sensibles avantages concurrentiels.

Installations anciennes – maintenance plus fréquenteLa maintenance des systèmes de détec-tion de gaz datant des années 80 et 90 devient de plus en plus problématique. Souvent, les pièces de rechange ne sont plus disponibles ou seulement à des prix élevés. De surcroît, les têtes de mesure sujettes à l’usure doivent être régulière-ment contrôlées et remplacées. C’est pourquoi il est recommandé de moderni-ser ces installations.

Nos solutions pour la protection durable de vos investissementsLa modernisation prend pour référence le concept actuel de détection de gaz de votre entreprise. Nos solutions personna-lisées s’adaptent ainsi de façon optimale à votre rythme et à vos ressources dispo-nibles. Développées en étroit partenariat avec vous, elles nous permettent de vous proposer des produits et des services mû-rement pensés, garants du succès durable de vos investissements.

Flexible – modernisation des détecteurs

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A votre rythme

Classique – modernisation complète

Vous voulez moderniser votre installation de détection de gaz en une seule ou en plusieurs étapes? Voici deux approches de solution possibles.

Flexible – modernisation des détecteursCette solution vous offre une grande fle-xibilité, car elle commence par la moder-nisation des périphériques, c’est-à-dire des différents détecteurs de gaz. A vous de déterminer les étapes en fonction de vos exigences personnelles. Vous pouvez p. ex. remplacer d’abord les détecteurs EX, puis les autres détecteurs et enfin la centrale. Avantages:

– Par rapport au changement global du système, vous échelonnez vos investissements

– Vous profitez d’emblée de la toute dernière technologie de détection

– La modernisation par étapes perturbe très peu vos collaborateurs et votre activité

Classique – modernisation complète Lorsque vous changez p. ex. l’affectation ou la fonction d’un bâtiment, vous devez moderniser d’un coup votre système de détection de gaz.

Avantages:

– Votre système est très vite à la pointe de la technologie et parfaitement adapté à son environnement

– Vous réduisez les coûts en associant la modernisation à d’autres restruc- turations

www.siemens.ch/detection-de-gaz

Les informations figurant dans le présent document correspondent à des descriptions générales des options techniques disponibles, qui ne sont pas toujours réalisées dans chaque cas. Les fonctionnalités souhaitées doivent donc être spécifiées au moment de la conclusion de chaque contrat.

© Siemens Suisse SA, 2013 • N° de commande BT-10780F/CH-SO • Sous réserve de modification

District Ouest

Succursale de Lausanne Avenue des Baumettes 5Case postale 951020 Renens 1SuisseVenteTél. +41 585 575 677 Service Center Tél. +41 842 842 033

Succursale de GenèveChemin du Pont-du-Centenaire 1091228 Plan-les-OuatesSuisseVenteTél. +41 585 575 100Service Center Tél. +41 842 842 033

District Est

Niederlassung ZürichIndustriestrasse 22 8604 VolketswilSchweiz VerkaufGebäudesicherheit Tel. +41 585 578 900 Verkauf Gebäudeautomation Tel. +41 585 578 278 Service Center Tel. +41 842 842 023

Niederlassung St. GallenIndustriestrasse 149 Postfach 8179201 Gossau SchweizVerkauf Tel. +41 585 578 578 Service Center Tel. +41 842 842 023

District Centre

Niederlassung BaselDuggingerstrasse 234153 ReinachSchweizVerkaufTel. +41 585 567 111Service CenterTel. +41 842 842 013

Niederlassung BernObere Zollgasse 733072 OstermundigenSchweizVerkaufTel. +41 585 576 111Service CenterTel. +41 842 842 013

Niederlassung LuzernD4 Platz 36039 Root LängenboldSchweizVerkaufTel. +41 585 576 565Service CenterTel. +41 842 842 013

District Sud

Succursale TicinoIn Tirada 346528 CamorinoSvizzeraVenditaTel. +41 585 567 780Service CenterTel. +41 842 842 000

Contacts centraux

Siemens Schweiz AGInfrastructure & Cities SectorBuilding TechnologiesFreilagerstrasse 408047 ZürichSchweizTel. +41 585 578 700

GebäudesicherheitSiemens Schweiz AGInfrastructure & Cities SectorBuilding TechnologiesFire Safety and SecurityIndustriestrasse 228604 VolketswilSchweizTel. +41 585 578 700

Security ProductsProdukte für Wiederverkäufer und SystemhäuserSiemens Schweiz AGInfrastructure & Cities SectorBuilding TechnologiesSecurity ProductsIndustriestrasse 228604 VolketswilSchweizTel. +41 585 578 830

GebäudeautomationSiemens Schweiz AGInfrastructure & Cities SectorBuilding TechnologiesBuilding AutomationSennweidstrasse 476312 SteinhausenSchweizTel. +41 585 579 200

HLK/KNX für Systemhäuser und Integratoren, Planer, Wiederverkäufer und OEMSiemens Schweiz AGInfrastructure & Cities SectorBuilding TechnologiesControl Products & SystemsSennweidstrasse 476312 SteinhausenSchweizTel. +41 585 579 221

croître. Pour nos clients, le succès se mesure à notrecapacité de relever avec brio ces défis. Siemens possèdeles réponses.

«Nous sommes le partenaire technologique fiable pour des bâtiments et des infrastructures écoénergétiques, sûrs et protégés.»

Answers for infrastructure.Notre monde connaît des mutations qui nous obligent àpenser autrement: évolution démographique, urbanisation,réchauffement de la planète, restriction des ressources.Priorité est donnée à une efficacité maximale – et pas seule- ment en matière d’énergie. Il faut aussi offrir encore plusde confort pour assurer le bien-être des utilisateurs. Quant au besoin de protection et de sécurité, il ne cesse de