szakképesítés: 54 szóbeli vizsgatevékenység...gép és szerszám választása, valamint a...

Szakképesítés: 54 543 02 Gumiipari technikus

Szóbeli vizsgatevékenység

A vizsgafeladat megnevezése: Gumitermékek előállításának és feldolgozásának alapjai

2/53

A vizsgafeladat ismertetése: Egy kiválasztott gumi jellemző fizikai és kémiai, feldolgozás és

alkalmazástechnikai tulajdonságainak ismertetése; Adott gumitermék gyártásához anyag,

gép és szerszám választása, valamint a gyártástechnológia ismertetése

A tételhez használható segédeszközöket a vizsgaszervező biztosítja.

A feladatsor első részében található 1−20-ig számozott vizsgakérdéseket ki kell nyomtatni,

majd pontosan kettévágni. Ezek lesznek a húzótételek.

A második részben található a tanári példány, amely az értékelést segíti.

A tételsor a (12/2013. (III. 28.) NGM rendelettel módosított) 27/2012. (VIII. 27.) NGM

rendeletben foglalt szakképesítés szakmai és vizsgakövetelménye alapján készült.




3/53

1. Gumiabroncs. Az adott termékkel szemben támasztott követelmények teljesítésének

első lépése a megfelelő anyagösszetételek meghatározása. A gumiabroncs szerkezeti

elemeinek – igénybevételeiknek megfelelően – más és más összetételűeknek kell

lenniük.

– A receptúra kidolgozásakor figyelembe veendő általános szempontok

– Az abronccsal szemben támasztott követelmények

– Választott gyártástechnológia

– Költségek

– Recepttípusok

– A komponensek kiválasztásának sorrendje

– Receptúra összeállítása az egyes összetevők konkretizálásával (kaucsuk,

térhálósító rendszer stb.)

A tételhez használható segédeszköz: Az 1. számú melléklet használható




2. A gumiabroncs alkalmazástechnikai előírásai közé tartoznak az üzemeltetésre és a

járműre történő szerelés elemei: a különböző típusú pántok, valamint ezek

kapcsolata a járművel

– A kerék elemei

– Pántgyűrű

– Pánttípusok és kapcsolatuk a jármű típusával és üzemeltetési előírásaival

A tételhez használható segédeszköz: A 2. számú melléklet használható




4/53

3. A gumiabroncs kiválasztott gyártástechnológiája döntő hatással van a gyártott

termék tulajdonságaira, megbízhatóságára, közlekedésbiztonságára. Az első és az

egyik legfontosabb gyártási folyamat a keverékkészítés. Fontos ismerni a

hagyományos és a speciális keverőberendezéseket, az azokkal készült keverékek

minőségét.

– A keverékkészítés folyamata, berendezései

– Szakaszos és folyamatos keverők

– A keverők mint a nyerskeverék tulajdonságainak meghatározói





4. A termékek akkor tekinthetők megfelelőnek és a gumiabroncs esetében

biztonságosnak, ha a késztermékek vizsgálata, a gyártási folyamat kézbentartása és

ellenőrzése a folyamat minden szakaszában érvényesül. Ennek egyik módszere a

statisztikai folyamatszabályozás, az SPC (Statistical Process Control). A

termékgyártás gyártástechnológiája hatással van a gyártott termék tulajdonságaira,

megbízhatóságára, közlekedésbiztonságára. Az első gyártási folyamat a keverék-

készítés. Ismerni kell a hagyományos és a speciális keverőberendezéseket, az

azokkal készült keverékek minőségét.

– Az SPC lényege, módszerei

– Az alkalmazott statisztika módszerei

– Különböző ellenőrzőkártyák

– Szórási diagram, szabályozatlansági jellemzők





5/53

5. A gumiabroncs szerkezeti elemeinek, azok helyzetének, anyagainak, összetételének,

összeállításának fontos eleme a gyártási folyamatot megelőző kutatások, fejlesztések,

alkalmazástechnikai vizsgálatok, reklamációk elemzése, tapasztalatainak

hasznosítása. Ennek egyik konkrét alkalmazása a konstrukciók meghatározásánál

jut érvényre.

– Az abroncskonstrukció értelmezése

– Az abroncs műszaki tulajdonságai

– A konstrukciós számítások alapjai: egyensúlyi profilalak, vázerősítő szilárdság,

kordszög, kordsűrűség, mintázatok, tulajdonságok összehangolása, optimalizálása

– A konstrukció meghatározásának folyamata a próbagyártással bezárólag





6. A formacikkekkel szemben támasztott követelmények teljesítésének első lépése a

megfelelő anyagösszetételek meghatározása. A termékek igénybevételeinek

megfelelően más és más összetételűeknek kell lenniük, attól függően, hogy milyen

műszaki követelményeknek kell megfelelni.

– A receptúra kidolgozásakor figyelembe veendő szempontok, recepttípusok

– Az egyszerű és különleges, precíziós termékekkel szemben támasztott

követelmények, tulajdonságok, speciális követelmények

– A választott gyártástechnológia és annak költségei


– A receptúra összeállítása az egyes összetevők konkretizálásával (kaucsuk,






6/53

7. A formacikkek kiválasztott gyártástechnológiája döntő hatással van a gyártott

termék tulajdonságaira, megbízhatóságára, közlekedésbiztonságára. A sajtolt,

fröccssajtolt és fröccsöntött termékek gyártási folyamatának lényeges és döntő

része a vulkanizálással szoros kapcsolatban van. Konkrétan az időben változó

hőfokviszonyokkal, amelyek a terméktulajdonságokat is meghatározzák. Elemezze

a hagyományos, a fröccssajtolásos és a fröccsöntéses vulkanizálási folyamatnál

bekövetkező hőfokváltozásokat!

– Sajtolt, fröccssajtolt és fröccsöntött gyártástechnológiák

– A vulkanizálás műveletei és berendezései

– A vulkanizálási idő–keverékhőfok görbe mentén bekövetkező hőfokváltozások

értelmezése, összehasonlítása

– A folyamat hatása a gyártott termékek tulajdonságaira





8. A robotok alkalmazása igen nagy szerepet játszik a minőségi termékek gazdaságos

gyártásában és a munkaerő-megtakarításban is. A robotok a termékek méreteinek,

a speciális technológiák által megkövetelt igényeknek és gazdaságosságnak

megfelelően eltérőek lehetnek. Mutassa be azokat a körülményeket, amelyeknél

célszerű a robotok alkalmazása!

– Automatizált programozott robotok, csuklós és lineáris robotok

– A robotok érzékelői, beavatkozó eszközei, meghajtása

– A lineáris robotok vázlatos tengelyelrendezése, mozgásirányai, a robotfej mozgása

– Lineáris robot alkalmazása a fröccsöntésnél

– A robot és a fröccsöntő gép szinkronizálási programja





7/53

9. A formacikk-gyártás minőségbiztosítása

– A minőségbiztosítás szempontjai, minőségi kör

– Vevőközpontúság

– Gyártásközi és végellenőrzések, valamint a gyártási folyamat vizsgálata

– Hibaokok feltárása, a megszüntetésükre történő tevékenységi kör

– Ábra értelmezése a fröccsöntött termékeknél





10. A reológia a gumiipari feldolgozási folyamatok alatt bekövetkező tulajdonság-

változásokkal, az anyagok folyási tulajdonságaival foglalkozik. Az alapanyagok, pl.

a kaucsukok és a nyerskeverékek különböző időtartamig tartó mechanikai külső

erő és hőmérséklet hatására megváltoztatják folyási tulajdonságaikat.

– Fázisállapotok: a kölcsönhatási energia és a termikus mozgási energia viszonya

– A kaucsukok szerkezetének hatása

– A deformáció hőmérsékletfüggése, képlékeny viselkedés

– A viselkedés anyagszerkezeti és molekulaszerkezeti okai

– Az elasztikus és a plasztikus fázisállapotot elválasztó átmeneti tartomány

– A fázisállapotok és a technológia kapcsolata pl. keverési, extrudálási, fröccsöntési,

kalanderezési és vulkanizálási technológiáknál

– Képlékenyen elasztikus és elasztikusan képlékeny fázisállapotok





8/53

11. Extrudálás

– Extrudertípusok

– Extrudálási eljárások

– Az extrudálás elmélete és technológiája





12. A műszaki tömlők szerkezeti elemei

– A szerkezeti elemek anyagai, kialakításuk

– A szerkezeti elemek tulajdonságai

– Dinamikus igénybevétel, a hőmérsékletváltozás hatása a tulajdonságokra

– Textil – gumi, acélkord – gumi

– Vázerősítő anyag−gumirendszer kialakítása





9/53

13. A műszaki tömlők felépítése

– A csatlakozóval szerelt és csatlakozó nélküli tömlők típusai

– A beépülő anyagok megnevezése

– A tömlőgyártás előkészítő műveletei, berendezései

– Felépítési technológiájuk

– Tömlővulkanizáló eljárások

– Befejező műveletek





14. Tömlőgyártmány-típusonként alkalmazott főbb csatlakozóbeépítési technológiák

– A fém−gumi tapadás kialakításának módjai

– Felületkezelési eljárások

– Ipari tömlőknél

– Kotrótömlőknél

– Olajipari tömlőknél





10/53

15. Tömlővizsgálatok

- Méretvizsgálatok

- Hajlékonysági vizsgálat

- Nyomásvizsgálat

- Dinamikus vizsgálat

- Tapadás-, szakításvizsgálat

- Egyéb speciális vizsgálatok





16. A tömlőgyártás minőségbiztosítása



– Gyártásközi és végellenőrzések






11/53

17. Műszaki tömlők alkalmazástechnikai előírásai

– Tömlők szerelési és üzemeltetési előírásainak betartása

– Két csatlakozópont közötti tömlőszerelés

– Szerelési deformáció

– Lengőtömlő rögzítése

– Szerelt tömlő hajlítási sugara

– Csatlakozó utáni hajlítás

– Bilincses, csavaros, roppantott, beépített csatlakozók cseréjére vonatkozó

előírások





18. Szállítóhevederek típusai, szerkezeti elemei

– Ágyazó-gumi és kötőréteg keveréktulajdonságai

– Fedlap keverékének tulajdonságai

– Vázerősítő anyagok általános szerkezeti jellemzői, feladatuk

– Vázerősítő anyag-gumirendszer kialakítása

– Szövetitatás, impregnálás

– Vázerősítők kenése





12/53

19. Mutassa be a szállítóheveder felépítési technológiáját!

– Vékony-, vastaglemez húzás

– Vázerősítő felpréselés

– Karkasz összeállítása

– Fedlapozás

– Hevedervulkanizálás

– Hevederjavítás, végtelenítés






20. Hevedervizsgálatok


- Szilárdság–nyúlás vizsgálat

- Hasadási ellenállás

- Hajlékonysági rugalmasság

- Nyílt- és zárttéri éghetőségi vizsgálat

- Végtelenítési szilárdság

- Élettartam vizsgálatok





13/53

AZ ÉRTÉKELÉS SZEMPONTJAI

Tanári példány

1. Gumiabroncs. Az adott termékkel szemben támasztott követelmények

teljesítésének első lépése a megfelelő anyagösszetételek meghatározása. A

gumiabroncs szerkezeti elemeinek – igénybevételeiknek megfelelően – más és más

összetételűeknek kell lenniük.

– A receptúra kidolgozásakor figyelembe veendő általános szempontok

– Az abronccsal szemben támasztott követelmények

– Választott gyártástechnológia

– Költségek

– Recepttípusok


– Receptúra összeállítása az egyes összetevők konkretizálásával (kaucsuk,



Kulcsszavak, fogalmak:

– Abroncsszerkezeti elemek: gumis, vázerősítő-gumis elemek igénybevételei

– Recepturális alapelvek: a vulkanizátum tulajdonságai, feldolgozhatóság, azaz

nyerskeverék tulajdonságok

– Az általános receptura komponensei: kaucsukok, a térhálósító rendszer összetevői

és típusa, töltőanyagok, lágyítók, öregedésgátlók, speciális terméktulajdonság-

kialakítók, feldolgozhatóságot javító komponensek

– Gyártástechnológia kiválasztása

– A kiválasztott gyártástechnológia ismertetése


– Receptúratípusok, receptbontás többfázisú keverésre

– Ábrák értelmezése




14/53

2. A gumiabroncs alkalmazástechnikai előírásai közé tartoznak az üzemeltetésre és a

járműre történő szerelés elemei: a különböző típusú pántok, valamint ezek

kapcsolata a járművel

– A kerék elemei

– Pántgyűrű

– Pánttípusok és kapcsolatuk a jármű típusával és üzemeltetési előírásaival



– A kerék elemei: abroncs, tömlő, tömlővédő szalag, szelep, pánt, kerékagy

– Pánt részei, típusai, kapcsolatuk a jármű típusával és üzemeltetési előírásaival





15/53

3. A gumiabroncs kiválasztott gyártástechnológiája döntő hatással van a gyártott

termék tulajdonságaira, megbízhatóságára, közlekedésbiztonságára. Az első és az

egyik legfontosabb gyártási folyamat a keverékkészítés. Fontos ismerni a

hagyományos és a speciális keverőberendezéseket, az azokkal készült keverékek

minőségét.

– A keverékkészítés folyamata, berendezései

– Szakaszos és folyamatos keverők

– A keverők mint a nyerskeverék tulajdonságainak meghatározói



– A keverés elvi részfolyamatai

– Keverékkészítési technológia, keverőberendezések

– A szakaszos és folyamatos keverők részei, működése, keveréktulajdonságokat

meghatározó szerepe

– Különböző típusok összehasonlítása, értékelése





16/53

4. A termékek akkor tekinthetők megfelelőnek és a gumiabroncs esetében

biztonságosnak, ha a késztermékek vizsgálata, a gyártási folyamat kézbentartása

és ellenőrzése a folyamat minden szakaszában érvényesül. Ennek egyik módszere a

statisztikai folyamatszabályozás, az SPC (Statistical Process Control). A

termékgyártás gyártástechnológiája hatással van a gyártott termék

tulajdonságaira, megbízhatóságára, közlekedésbiztonságára. Az első gyártási

folyamat a keverékkészítés. Ismerni kell a hagyományos és a speciális keverő-

berendezéseket, az azokkal készült keverékek minőségét.


– Az alkalmazott statisztika módszerei

– Különböző ellenőrzőkártyák

– Szórási diagram, szabályozatlansági jellemzők



– A minőségbiztosítás rendszere


– A keverés elvi részfolyamatai

– Az ellenőrzési kártya értelmezése

– Különböző szórásdiagramok elemzése, hatása a termékek tulajdonságaira,

megbízhatóságára, szabályozatlansági jellemzők





17/53

5. A gumiabroncs szerkezeti elemeinek, azok helyzetének, anyagainak,

összetételének, összeállításának fontos eleme a gyártási folyamatot megelőző

kutatások, fejlesztések, alkalmazástechnikai vizsgálatok, reklamációk elemzése,

tapasztalatainak hasznosítása. Ennek egyik konkrét alkalmazása a konstrukciók

meghatározásánál jut érvényre.

– Az abroncskonstrukció értelmezése

– Az abroncs műszaki tulajdonságai



– A konstrukció meghatározásának folyamata a próbagyártással bezárólag



– A minőségbiztosítás rendszere

– A konstrukció értelmezése



– Próbagyártás

– Ábra adatainak figyelembevétele




18/53

6. A formacikkekkel szemben támasztott követelmények teljesítésének első lépése a

megfelelő anyagösszetételek meghatározása. A termékek igénybevételeinek

megfelelően más és más összetételűeknek kell lenniük, attól függően, hogy milyen

műszaki követelményeknek kell megfelelni.

– A receptúra kidolgozásakor figyelembe veendő szempontok, recepttípusok

– Az egyszerű és különleges, precíziós termékekkel szemben támasztott

követelmények, tulajdonságok, speciális követelmények

– A választott gyártástechnológia és annak költségei


– A receptúra összeállítása az egyes összetevők konkretizálásával (kaucsuk,




– Formacikkek szerkezete

– Recepturális alapelvek: a vulkanizátum tulajdonságai, feldolgozhatóság, azaz

nyerskeverék-tulajdonságok

– Az általános receptúra komponensei: kaucsukok, a térhálósító rendszer összetevői

és típusa, töltőanyagok, lágyítók, öregedésgátlók, speciális terméktulajdonság-

kialakítók, feldolgozhatóságot javító komponensek

– A gyártástechnológia kiválasztása

– A kiválasztott gyártástechnológia ismertetése


– Receptúratípusok, receptbontás többfázisú keverésre

– Ábra értelmezése




19/53

7. A formacikkek kiválasztott gyártástechnológiája döntő hatással van a gyártott

termék tulajdonságaira, megbízhatóságára, közlekedésbiztonságára. A sajtolt,

fröccssajtolt és fröccsöntött termékek gyártási folyamatának lényeges és döntő

része a vulkanizálással szoros kapcsolatban van. Konkrétan az időben változó

hőfokviszonyokkal, amelyek a terméktulajdonságokat is meghatározzák. Elemezze

a hagyományos, a fröccssajtolásos és a fröccsöntéses vulkanizálási folyamatnál

bekövetkező hőfokváltozásokat!

– Sajtolt, fröccssajtolt és fröccsöntött gyártástechnológiák

– A vulkanizálás műveletei és berendezései

– A vulkanizálási idő–keverékhőfok görbe mentén bekövetkező hőfokváltozások

értelmezése, összehasonlítása

– A folyamat hatása a gyártott termékek tulajdonságaira



– A formacikkek szerkezete

– Sajtolási technológia, gépei, technológiai paraméterei

– A fröccssajtolás technológiája, gépei, technológiai paraméterei

– A fröccsöntés technológiája, gépei, technológiai paraméterei

– Adott hőmérséklet–idő ábrák elemzése, különös tekintettel a formadarab

felületének és belsejének hőfokára, kivulkanizáltságára: plató

– Vulkanizálási görbével történő összevetése




20/53

8. A robotok alkalmazása igen nagy szerepet játszik a minőségi termékek gazdaságos

gyártásában és a munkaerő-megtakarításban is. A robotok a termékek méreteinek,

a speciális technológiák által megkövetelt igényeknek és gazdaságosságnak

megfelelően eltérőek lehetnek. Mutassa be azokat a körülményeket, amelyeknél

célszerű a robotok alkalmazása!

– Automatizált programozott robotok, csuklós és lineáris robotok







– Transfer-injection, fröccsöntési technológia, gépei

– A formacikkek szerkezete, fémet és műanyagot is tartalmazó precíziós termékek

– A robotok alkalmazásának előnyei

– Automatizált robotok


– Csuklós és lineáris robotok







21/53

9. A formacikk-gyártás minőségbiztosítása



– Gyártásközi és végellenőrzések, valamint a gyártási folyamat vizsgálata


– Ábra értelmezése a fröccsöntött termékeknél



– Körfolyamat a tervezéstől a gyártási folyamaton keresztül a marketingig

– Ellenőrzés, szemrevételezés, nyomon követhetőség, dokumentálás

– Minőségbiztosítás

– Termékjellemző életciklusok, a szakaszok jellemzői és feladatai

– Folyamatábra elemzése, értelmezése a fröccsöntési folyamatoknál





22/53

10. A reológia a gumiipari feldolgozási folyamatok alatt bekövetkező tulajdonság-

változásokkal, az anyagok folyási tulajdonságaival foglalkozik. Az alapanyagok, pl.

a kaucsukok és a nyerskeverékek különböző időtartamig tartó mechanikai külső

erő és hőmérséklet hatására megváltoztatják folyási tulajdonságaikat.



– A deformáció hőmérsékletfüggése, képlékeny viselkedés

– A viselkedés anyagszerkezeti és molekulaszerkezeti okai









– A deformáció hőmérsékletfüggése

– Képlékeny viselkedés: nagy és hosszantartó feszültség és magas hőmérséklet

hatására

– A viselkedés anyagszerkezeti okai

– A viselkedés molekulaszerkezeti okai








23/53

11. Extrudálás

– Extrudertípusok

– Extrudálási eljárások

– Az extrudálás elmélete és technológiája



– Egyenes fej, keresztfej

– Hidegetetésű, melegetetésű

– Duplex, tandemextruder

– Vivőáramlás, torlóáramlás, résáramlás, anyagáramlás

– Magprogresszív, menetprogresszív, vegyes kialakítású

– Kompresszióviszony, L/D viszony

– Vonónyílás kialakítás (a), extrudátum (b) keresztmetszet és alakjainak viszonya




24/53

12. A műszaki tömlők szerkezeti elemei

– A szerkezeti elemek anyagai, kialakításuk

– A szerkezeti elemek tulajdonságai

– Dinamikus igénybevétel, a hőmérsékletváltozás hatása a tulajdonságokra

– Textil – gumi, acélkord – gumi

– Vázerősítő anyag−gumirendszer kialakítása



– Lélek, erősítőbetétek, kablék, szövetek, huzalok, sodronyok, kordok, fémszövetek,

kötő- és ágyazóréteg, fedlap

– Tapadásnál: mechanikai kötés, diffúziós kötés, kémiai kötés, sárgaréz bevonat,

cinkbevonat, vörösréz és bronzbevonat

– Szállítóközeg, nyomásállóság, pulzáló nyomás, betétösszekötő, dinamikus

igénybevétel, külső védelem




25/53

13. A műszaki tömlők felépítése

– A csatlakozóval szerelt és csatlakozó nélküli tömlők típusai

– A beépülő anyagok megnevezése

– A tömlőgyártás előkészítő műveletei, berendezései

– Felépítési technológiájuk

– Tömlővulkanizáló eljárások




– Lélek, hélix, ágyazógumi, erősítőbetét, szövetbetét, huzal, sodrony, fedlap,

gégecső

– Ipari tömlők, mélyfúró tömlők, kotrótömlők, hidraulikatömlők, speciális tömlők

– Textilbetétes tömlők, hidraulikatömlők, mélyfúró tömlők, szívó- és nyomótömlők,

speciális tömlők

– Közegtovábbítás, nyomásközvetítés, hajlékony kapcsolat létesítése,

rezgéscsillapítás

– Megfelelő csíkszélesség, gumicsík, szövetcsík, kablécsík, felületkezelés

– Csévélődob, sodronyszál, áthajtódob

– Zsírtalanítás, homokfúvózás, chemosilozás

– Csőmag előkészítésénél tapadásgátló

– A vulkanizálást befolyásoló főbb tényezők

– Nyomáspróba: üzemi nyomás, próbanyomás, pulzáló nyomás, repesztés




26/53

14. Tömlőgyártmány-típusonként alkalmazott főbb csatlakozóbeépítési technológiák

– A fém−gumi tapadás kialakításának módjai

– Felületkezelési eljárások

– Ipari tömlőknél

– Kotrótömlőknél

– Olajipari tömlőknél



– Beépített csatlakozók, utólag szerelt csatlakozók

– Beépített, ragasztott, roppantott, utólag szerelt, lemezes felépítésű csatlakozók

– Fém alkatrészek zsírtalanítása

– Homokfúvózás

– Kétkomponensű chemosil oldatos fémkezelés

– A szerkezeti tapadás kivitelezése




27/53

15. Tömlővizsgálatok


- Hajlékonysági vizsgálat

- Nyomásvizsgálat

- Dinamikus vizsgálat

- Tapadás-, szakításvizsgálat

- Egyéb speciális vizsgálatok



– Próbatest készítése

– Adhéziós tulajdonság, rétegszétválasztás

– Húzófeszültség−nyúlás vizsgálata

– Maradó alakváltozás nyújtással, összenyomással

– Kopásvizsgálat

– Hajlítási rádiusz




28/53

16. A tömlőgyártás minőségbiztosítása



– Gyártásközi és végellenőrzések




– Mérőlapok, databook, ISO 9000, KIR 14000

– Ellenőrzés, szemrevételezés, nyomon követhetőség, dokumentálás




29/53

17. Műszaki tömlők alkalmazástechnikai előírásai

– Tömlők szerelési és üzemeltetési előírásainak betartása

– Két csatlakozópont közötti tömlőszerelés

– Szerelési deformáció

– Lengőtömlő rögzítése

– Szerelt tömlő hajlítási sugara

– Csatlakozó utáni hajlítás

– Bilincses, csavaros, roppantott, beépített csatlakozók cseréjére vonatkozó

előírások



– Ívelt szerelés, torziós deformáció, húzó igénybevétel

– Szerelt lengőtömlők nem érintkezhetnek más alkatrészekkel

– Bilincses rögzítési módok a megfelelő pontokon

– Csatlakozó után a tömlőtesten előírt hosszúságú egyenes szakaszt kell biztosítani

– Bilincses, csavaros csatlakozók – újra szerelhetők

– Roppantott csatlakozó – cseréje új csatlakozóval

– Beépített csatlakozók újraszerelését csak szakember végezheti




30/53

18. Szállítóhevederek típusai, szerkezeti elemei

– Ágyazó-gumi és kötőréteg keveréktulajdonságai

– Fedlap keverékének tulajdonságai

– Vázerősítő anyagok általános szerkezeti jellemzői, feladatuk

– Vázerősítő anyag-gumirendszer kialakítása

– Szövetitatás, impregnálás

– Vázerősítők kenése



– Általános szállítóhevederek, olajálló, hőálló, önkioltó hevederek

– Csőhevederek, profilos hevederek

– Szállítólapátok, hullámperem

– Felső fedlap, alsó fedlap, textilbetétek, szélgumi, acélkord

– Láncfonal, vetülékfonal, kötőfonal

– Pamut, viszkózselyem, kevertszálú szövetek, acélhuzal, acélkord

– Nyersszövet, itatott szövet, szövet-gumi szerkezeti tapadás, nyerstapadás

– Itatóoldat, hőrögzítés

– Gumioldat, benzinben oldott gumikeverék




31/53

19. Mutassa be a szállítóheveder felépítési technológiáját!

– Vékony-, vastaglemez húzás

– Vázerősítő felpréselés

– Karkasz összeállítása

– Fedlapozás

– Hevedervulkanizálás

– Hevederjavítás, végtelenítés




– Dublirozás, frikcionálás

– Szakállképződés, hengerrés, kompenzátor, betétsokszorozó

– Szakaszos vulkanizáló berendezések

– Folyamatos vulkanizáló berendezések

– Vulkanizálást befolyásoló tényezők

– Hibatípusok: hólyagosodás, idegenanyag, szövetkitüremkedés, széljavítás

– Kiablakolás szövetmélységig, rombusz/paralelogramma alakban

– Huzalkapcsos, sarokpántos, ragasztásos, ütköztetett végtelenítés




32/53

20. Hevedervizsgálatok

– Méretvizsgálatok

– Szilárdság–nyúlás vizsgálat

– Hasadási ellenállás

– Hajlékonysági rugalmasság

– Nyílt- és zárttéri éghetőségi vizsgálat

– Végtelenítési szilárdság

– Élettartam vizsgálatok



– A vizsgálatokat vetület- és láncirányban, előírt alakú és méretű próbatesteken

végzik

– Szakítószilárdság, szakadási nyúlás

– Szélen bevágott heveder továbbhasadását vizsgálják

– Végtelenített hevederrész szakítóvizsgálata

– Terhelt inga, 45o-os szög, tízedik kilengési α szög

– Gyújtóközegben tartás adott ideig, kialváshoz szükséges idő mérése




33/53

1. MELLÉKLET

a gumiipari technikus szakképesítés 1. számú szóbeli tételéhez




34/53

2. MELLÉKLET





35/53

3. MELLÉKLET





36/53

4. MELLÉKLET


B

FBH

ABH

I.

B

FBH

ABH

II.

B

FBH

ABH

III.

felső ellenőrzési határ

alsó ellenőrzési határ

előírt középérték1



















37/53

5. MELLÉKLET





38/53

6. MELLÉKLET





39/53

7. MELLÉKLET





40/53

8. MELLÉKLET





41/53

9. MELLÉKLET





42/53

10. MELLÉKLET





43/53

11. MELLÉKLET





44/53

12. MELLÉKLET





45/53

13. MELLÉKLET





46/53

14. MELLÉKLET





47/53

15. MELLÉKLET





48/53

16. MELLÉKLET





49/53

17. MELLÉKLET





50/53

18. MELLÉKLET


4

1 2

3

5




51/53

19. MELLÉKLET





52/53

20. MELLÉKLET





53/53

ÉRTÉKELÉS

Sorszám Név Feladat

sorszáma Osztályzat

............................................... ...............................................

dátum aláírás

szakképesítés: 54 szóbeli vizsgatevékenység...gép és szerszám választása, valamint a...

Documents