szakmai program - inczédy györgy kollégiumserdult/szakmai/szerszamkeszito-2011.pdf · i....

INCZÉDY GYÖRGY

Középiskola, Szakiskola és Kollégium

4400 Nyíregyháza, Árok u. 53. Postafiók: 98 Tel.: 42/508-320 Fax: 42/433-756

OM azonosító: 033690 E-mail: [email protected] Honlap: www.inczedy.hu

Szakmai program

SZERSZÁMKÉSZÍTŐ

OKJ.: 33 521 08 0000 00 00

SZVK: 17/2010. (XI. 25.) NFM rendeletben kiadott szakmai és vizsgakövetelmény

Érvényes a 2011/2012-es tanévtől, visszavonásig.

I. Általános irányelvek

1. A képzés szabályozásának jogi háttere

A központi program

– a közoktatásról szóló, többször módosított 1993. évi LXXIX. törvény,

– a szakképzésről szóló, többször módosított 1993. évi LXXVI. törvény,

– a gazdasági kamarákról szóló, többször módosított 1999. évi CXXI. törvény,

valamint

–

–

–

–

–

alapján készült.

A szakképesítés azonosító száma: 33 521 08 0000 00 00

A szakképesítés megnevezése: Szerszámkészítő

Szakképesítések köre:

Szakképesítés-elágazások: nincsenek

Hozzárendelt FEOR szám: 7422

Szakképzési évfolyamok száma: 2

Elmélet aránya: 30 %

Gyakorlat aránya: 70 %

Szakmai alapképzés (iskolai rendszerben):

elkészíti a pedagógiai programjának részét alkotó szakmai programját és a meghatározott képzési

időre vonatkozó megállapodást a gazdálkodó szervezettel. Ezen dokumentumokat a szakképző

intézmény fenntartója hagyja jóvá.

2. A szakképesítés OKJ-ban szereplő és egyéb adatai

van

(Az elmélet/gyakorlat arány az „előrehozott” szakképzés esetében a szakmai képzésre vonatkozik)

SZERSZÁMKÉSZÍTŐ

a 33 521 08 0000 00 00 Szerszámkészítő szakképesítés szakmai és vizsgakövetelményeit

tartalmazó szakképesítésért felelős miniszteri rendelet

A tanítási-tanulási folyamat szervezése során figyelembe kell venni a szakképző intézményt

fenntartó helyi rendelkezéseit, az iskolaszék állásfoglalásait, a gyakorlati képzés megszervezésében

közreműködő gazdálkodó szervezet igényeit.

A képzés megszervezéséhez a szakképzést folytató intézmény a jelen általános irányelvekben

foglaltak, továbbá a központi programban a tananyagegységekre vonatkozóan leírtak alapján

a Kormány 133/2010. (IV. 22.) Korm. rendelete az Országos Képzési Jegyzékről és az

Országos Képzési Jegyzék módosításának eljárásrendje

a szakképzés megkezdésének és folytatásának feltételeiről, valamint a térségi integrált

szakképző központ tanácsadó testületéről szóló 8/2006. (III. 23.) OM rendelet,

az iskolai rendszerű szakképzésben részt vevő tanulók juttatásairól szóló 4/2002. (II. 26.)

OM rendelet,

a szakmai vizsgáztatás általános szabályairól és eljárási rendjéről szóló módosított

20/2007.

2

Időtartama (évben vagy félévben):

3. A képzés szervezésének feltételei

Személyi feltételek

Tárgyi feltételek

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

Az illetékes területi gazdasági kamara ellenőrzési joga kiterjed a szakképző iskola és a gazdálkodó

szervezet közötti megállapodás alapján végzett gyakorlati képzés feltételeinek ellenőrzésére is.

Az elméleti és gyakorlati képzést a közoktatásról szóló 1993. évi LXXIX. törvény 17. §-ában

szabályozott feltételekkel rendelkező pedagógus és egyéb szakember láthatja el.

A tanulószerződés alapján végzett gyakorlati képzés tárgyi és személyi feltételeit a gazdálkodó

szervezetnél az illetékes területi gazdasági kamara – adott esetben a szakképző iskola bevonásával

– ellenőrzi.

szaktanterem

fémipari alapképző és gépiforgácsoló tanműhely

tanterem

cnc szaktanterem

gyakorlóterem

Ha szervezhető, mikor: az utolsó szakképző évfolyamot megelőzően

szikraforgácsoló tanműhely

kisüzemi termelőhely

fémipari alapképző és kéziforgácsoló tanműhely

anyagvizsgálati laboratórium

tanműhely

termelő tanműhely

hőkezelő laboratórium

hőkezelő tanműhely

Szintvizsga (iskolai rendszerben): szervezhető

1 év

A gazdálkodó szervezetnél folyó szakmai gyakorlati képzéshez szükséges eszközök és

felszerelések jegyzékét a szakképesítés szakmai és vizsgakövetelményét kiadó rendelet

tartalmazza.

A szakmai elmélet oktatását és a szakképző iskolában folyó gyakorlati képzést a szakképző

iskolának kell megszervezni, amelyhez az alábbiak biztosítása szükséges:

mechanikai mérőszoba

számítógép-terem

üzemlátogatás üzemi anyagvizsgálati laboratóriumban

üzemlátogatás üzemi mérőszobában

3

4.

a képzés megkezdhető a szakképesítés szakmai és

vizsgakövetelményeit kiadó rendelet 3. számú

mellékletében a gépészet szakmacsoportra

meghatározott kompetenciák birtokában. E

kompetenciák megszerezhetőek a szakképzést

előkészítő évfolyam keretében is.

Vagy

tizedik évfolyam elvégzésével tanúsított iskolai

végzettség

vagy

a közoktatásról szóló 1993. évi LXXIX. törvény 27. §

(4) bekezdése szerint – kizárólag szakképzési

évfolyamon megszervezett szakiskolai nevelésben és

oktatásban részt vevő tanulók esetében – a nyolcadik

évfolyam elvégzésével tanúsított alapfokú iskolai

végzettség

-

-

-

nem szükségesek

nem szükségesek

szükséges

5. A szakképesítés munkaterülete

A szakképesítéssel legjellemzőbben betölthető munkakör, foglalkozás:

A szakképesítés munkaterületének rövid, jellemző leírása:

Betartja és betartatja a munka-, baleset-, tűz- és környezetvédelmi előírásokat

Vállalkozási adminisztrációt végez

31 521 23 0000 00 00 Öntészeti mintakészítő

31 521 09 1000 00 00 Gépi forgácsoló

31 521 02 0000 00 00 CNC-forgácsoló

Méréseket, vizsgálatokat végez, ellenőriz

Szerszám-/készülékalkatrészt gyárt, alakít, javít

Szerszámot, készüléket készít, szerel, próbál

Szerszám- és készülékelemeket hőkezel

A szakképesítéssel rokon szakképesítések

azonosító száma megnevezése

54 520 01 0000 00 00 Gépipari minőségellenőr

7422 Szerszámkészítő

A képzés megkezdésének szükséges feltételei:

A tanulók felvételének feltételei

Bemeneti kompetenciák:

Iskolai előképzettség:

Szakmai előképzettség:

Egészségügyi alkalmassági vizsgálat:

Előírt gyakorlat:

Elérhető kreditek mennyisége:

FEOR megnevezéseFEOR száma

A munkakör, foglalkozás

Pályaalkalmassági követelmények:

Szakmai alkalmassági követelmények:

4

6. A képzés célja

54 521 01 0000 00 00 Gépgyártástechnológiai technikus

A szakképesítés munkaterületéhez tartozó legjellemzőbb munkakörök, foglalkozások betöltéséhez

szükséges kompetenciák elsajátíttatása.

A cél elérése érdekében el kell sajátíttatni a munkakörben elvégzendő feladatokat, ki kell alakítani az

azokhoz szükséges tulajdonságokat (alkalmazott szakmai ismeretek, szakmai készségek, képességek,

személyes, társas és módszerkompetenciák).

5

7.

A szakmai követelménymodulok felsorolása:

A szakmai követelménymodul azonosítója és megnevezése:

Általános gépészeti munka-, baleset-, tűz- és környezetvédelmi feladatok

A szakmai követelménymodul tartalma:

Feladatprofil:

Betartja és betartatja a munka-, baleset-, tűz- és környezetvédelmi, valamint a

szakmára, szerelési-javítási technológiára vonatkozó egyéb előírásokat

Részt vesz a munka-, tűz- és környezetvédelemmel kapcsolatos események

kivizsgálásában, dokumentálásában

Gondoskodik elsősegélynyújtó és tűzoltó eszközökről

Jelzi a tüzet, részt vesz az oltásban

A munkaterületet a szabályoknak megfelelően alakítja ki

Betartja és betartatja a szelektív és veszélyes hulladékgyűjtés szabályait

Betartja és betartatja a veszélyes anyagok kezelésére vonatkozó előírásokat

Részt vesz a mentésben, elsősegélyt nyújt

Tulajdonságprofil:

A Környezetvédelmi ismeretek

A Tűzvédelmi ismeretek

A Munkabiztonsági ismeretek

A Tűzoltó berendezések, eszközök

A Tűzkár bejelentése

A Elsősegélynyújtási ismeretek

C Munkavégzés szabályai

5 Munkabiztonsági eszközök, felszerelések használata

3 Információforrások kezelése

3 Köznyelvi szöveg fogalmazása írásban

5 Munkabiztonsághoz kapcsolódó jelképek értelmezése

5 Munkabiztonsághoz kapcsolódó színjelölések értelmezése

4 Elsősegélynyújtás

Pontosság

Önállóság

Döntésképesség

Felelősségtudat

Szabálykövetés

Irányíthatóság

Határozottság

Irányítási készség

A típus megjelölésével a szakmai ismeretek:

A szint megjelölésével a szakmai készségek:

Személyes kompetenciák:

Társas kompetenciák:

A szakképesítés követelménymoduljai

0110-06

Szakmai kompetenciák:

6

Áttekintő képesség

Figyelem-összpontosítás

Rendszerező képesség

Lényegfelismerés (lényeglátás)

Körültekintés, elővigyázatosság

Tervezési képesség


Általános gépészeti technológiai feladatok II. (forgácsoló)


Feladatprofil:

Tanulmányozza és értelmezi a munka tárgyára, céljára vonatkozó dokumentumokat

(műhely-, részösszeállítási, összeállítási, egyszerűbb hidraulikus és pneumatikus,

villamos kapcsolási rajz, darabjegyzék, műszaki leírás, gépkönyv stb.)

Tanulmányozza és értelmezi az általános gépészeti anyagokra és alkatrészekre

vonatkozó információkat (szabványok, műszaki táblázatok, gyártmánykatalógusok)

Tanulmányozza és értelmezi a munkafolyamatra, eszközökre, technológiára

vonatkozó dokumentációt (technológiai előírások, műveletterv, műveleti utasítás,

műszaki leírás, gépkönyv stb.)

Előkészíti a munkafeladat végrehajtását, az ahhoz szükséges anyagokat,

segédanyagokat, előre gyártott elemeket, gépeket, szerszámokat, mérőeszközöket,

felfogó- és befogóeszközöket, szállító- és emelőberendezéseket, személyi

védőfelszereléseket

Egyszerű gépészeti műszaki rajzokat készít

Gépipari alapméréseket végez (hossz, szög, merőlegesség stb.)

Alak- és helyzetpontossági méréseket végez általános eszközökkel

Készít, bont, javít, cserél oldható kötéseket és helyzetbiztosító elemeket

Előrajzol szükség szerint a dokumentáció alapján

Alakítja a munkadarabot kézi forgácsoló alapeljárásokkal (fűrészelés, reszelés,

menetkészítés, süllyesztés, dörzsárazás, kéziszerszám-élezés)

Alakítja a munkadarabot kézi kisgépes eljárásokkal (darabolás, fúrás, felülettisztítás,

kéziszerszám-élezés stb.)

Alakítja a munkadarabot gépi forgácsoló alapeljárásokkal (esztergálás, fúrás, marás,

gyalulás, vésés, köszörülés)

Egyszerű alkatrészek, szerkezeti egységek elkészítéséhez művelet-, illetve szerelési

tervet készít

Közreműködik minőségbiztosítási feladatok megvalósításában

Tulajdonságprofil:

C Géprajzi alapfogalmak

C Síkmértani szerkesztések

D Ábrázolási módok

B Műszaki rajzok olvasása, értelmezése, készítése

C Diagramok olvasása, értelmezése, készítése

A Szabványok használata

A Gyártási utasítások (műveleti, szerelési terv) értelmezése



Módszerkompetenciák:

0227-06

7

A Gépkönyv, kezelési, szerelési, karbantartási útmutatás használata

C Mérési utasítás

B Mértékegységek

C Ipari anyagok technológiai tulajdonságai

C Szabványos ipari vasötvözetek

C Szabványos könnyűfémötvözetek

C Szabványos színesfémötvözetek

B Műszaki mérés eszközeinek ismerete

B Hosszméretek mérése és ellenőrzése

B Szögek mérése és ellenőrzése

B Alak- és helyzetpontosság mérése és ellenőrzése

B Előrajzolás

C Reszelés, fűrészelés, köszörülés

B Kézi és kisgépes forgácsolás

A Érintésvédelmi alapismeretek

B Gépi forgácsolás szerszámai

A Gépi forgácsoló alapeljárások gépei

A Esztergálás

A Fúrás, furatmegmunkálás

B Marás

B Gyalulás, vésés

B Köszörülés

A Szerszámok, kézigépek biztonsági ismeretei

A Gépüzemeltetés munkabiztonsági szabályai

A Anyagmozgatás munkabiztonsági szabályai

A Emelő- és szállítógépek üzembiztonsági szabályai

B Szabványhasználati ismeretek

B Minőségbiztosítási alapismeretek


4 Gépészeti rajz olvasása, értelmezése

2 Gépészeti alkatrészrajz készítése

3 Szabadkézi vázlatkészítés

2 Diagram, nomogram olvasása, értelmezése

3 Műszaki táblázatok kezelése

5 Fémmegmunkáló kéziszerszámok és kisgépek használata

4 Gépi forgácsoló alapeljárások gépeinek kezelése

5 Egyszerű alkatrészek elkészítéséhez művelet-, illetve szerelési terv készítése


4 Gépipari mérőeszközök használata

3 Egyéb mérőeszközök használata

Pontosság

Kézügyesség

Mozgáskoordináció (testi ügyesség)

Önállóság

Döntésképesség



8

Felelősségtudat

Térlátás

Szabálykövetés

Testi erő

Térérzékelés

Irányíthatóság

Határozottság


Figyelemmegosztás

Következtetési képesség

Gyakorlatias feladatértelmezés







Absztrakt gondolkodás


Általános anyagvizsgálatok és geometriai mérések


Feladatprofil:

Általános anyagvizsgálatokat és geometriai méréseket végez

Ellenőriz felületi érdességet

Mér idomszerrel

A kész munkadarabok geometriai méreteinek végellenőrzését végzi

Tulajdonságprofil:

CAz ipar területén használatos nemfémes anyagok, eredetük, tulajdonságaik, jellemző

felhasználási területeik

CAz iparban használatos fémes anyagok fizikai, kémiai, mechanikai, technológiai

tulajdonságai

B Szabványos ipari vasötvözetek

C Szabványos könnyűfémötvözetek

C Szabványos színesfémötvözetek

C Anyagvizsgálatok


A Mechanikai hosszmérések

C Mérés optikai mérőeszközökkel

A Mérés idomszerekkel

C Felületi érdesség mérése

0225-06





9

A Alakhűség és helyzetpontosság ellenőrzése

C Mérőlapok, termékkísérő lapok, bárcák, feliratozás stb.



3 Roncsolásos anyagvizsgálatok

3 Roncsolásmentes anyagvizsgálatok

3 Technológiai vizsgálatok


4 Összetett méret-, alak- és helyzetmérés

4 Mérési jegyzőkönyv készítése

Térlátás

Térbeli tájékozódás

Tapintás

Stabil kéztartás

Kézügyesség

Felelősségtudat

Pontosság

Önállóság

Precizitás

Megbízhatóság

Irányíthatóság

Határozottság


Ismeretek helyénvaló alkalmazása

Emlékezőképesség (ismeretmegőrzés)

Kreativitás, ötletgazdagság

Logikus gondolkodás

Kritikus gondolkodás



Szerszámok és készülékek gyártása


Feladatprofil:

Kiválasztja, ellenőrzi és karbantartja az általános kézi és kisgépes fémalakító

műveletekhez használatos gépeket, szerszámokat, mérőeszközöket,

védőfelszereléseket

Anyagszükségletet, előgyártmányt (félgyártmányt) meghatároz, kiválaszt

Megtervezi az adott alkatrész gyártástechnológiáját

Kiválasztja az általános, gépészeti célú anyagok és alkatrészek közül a feladatnak

megfelelőt




0226-06


10

Képlékenyalakítást végez kézi alapműveletekkel (nyújtás, egyengetés, hajlítás stb.)

Szerelési dokumentációt összeállít

Készít, bont, javít, cserél nemoldható kötéseket (szegecs, zsugor, ragasztott)

Készít, bont, javít, kemény- és lágyforrasztott kötéseket

Szerel (cserél, javít, karbantart, beállít) sikló- és gördülő ágyazásokat

Szerel (cserél, javít, karbantart, beállít) mozgásátalakító elemeket (csiga-csigakerék,

csavarorsó-csavaranya, fogaskerék-fogasléc)

Darabol kézi és gépi műveletekkel (vágás, harapás, nyírás, lyukasztás)

Általános minőségű hegesztett kötést készít bevontelektródás kézi ívhegesztéssel

Általános minőségű hegesztett kötést készít gázhegesztéssel

Elvégzi (elvégezteti) a gépi megmunkálásokat

Kiválasztja a szabványos elemeket

Összeállítási rajz alapján ellenőrzi a szerelhetőséget

Mérőeszköz ellenőrzést végez

Összetett alak- és helyzetméréseket végez

A mérési eredményeket jegyzőkönyvbe foglalja

Feltünteti az alkatrészeken az előírt azonosító adatokat

Felcsiszolja a megmunkáló felületeket

Elkészíti a szerszám formaadó (aktív) és passzív elemeit

Összeépíti a szerszám/készülék elemeket

Szerelési sorrendtervet készít

Összeállítási rajz alapján elvégzi az összeépítést

Elvégzi a mozgó szerszámfél megvezetéséhez szükséges kiöntést, sajtolást

Beállítja a működéshez szükséges méreteket (léptetés, löket stb.)

Összekapcsolja a perifériákat a szerszámmal (kivető, léptető, ráncfogó stb.)

Beállítja a szerszám hidraulikus/pneumatikus működtető berendezéseit

Felszereli és beállítja az érzékelő pozicionáló egységeket

Felszereli és beállítja a szerszám temperáló berendezéseit

Felfűti a szerszámot

Működteti a szerszámot

Optimalizálja és átadja a szerszámot/készüléket

A minősítés során felmerülő hibákat korrigálja

Előkészíti a szerszám/készülék átadását, csomagolását

Karbantartást, javítást, felújítást végez

Elvégzi a szerszámok/készülékek megbontását, szétszerelését

A felhasználói tapasztalatok alapján megállapítja a hibákat

Meghatározza a javítandó, illetve a cserélendő szerszám/készülék elemeket

Jóváhagyatja a javasolt módosításokat

Kiválasztja a hőkezeléshez az esetlegesen szükséges segédanyagokat (cementálószer,

edzőszén, agyag)

Kiválasztja a megfelelő hőkezelési eljárást (normalizálás, edzés, lágyítás, nemesítés,

kérgesítés, felületi edzés)

Meghatározza a technológiának megfelelően a munkadarab felmelegítésének és

hőntartásának időtartamát

Esetenként levédi az anyagot agyaggal és edződobozba csomagolással (élek, furatok,

menetek)

Kiválasztja a hűtőközeg fajtáját és a lehűtés módját (pl. olaj, levegő)

11

Berakja a darabokat a kemencébe, (pl. elektromos-, féltokos kamrás-, kocsisfenekű-,

alagút-, harang-kemence, hőkezelő agregát) és célszerűen elrendezi a rostélyon,

illetve a készülékeken (pl. függesztés alátámasztás)

Kialakítja a felhevítési lépcsőket (nagyméretű, bonyolult, erősen ötvözött anyagoknál)

Hőntartja a felhevített munkadarabot méretének, vastagságának megfelelő

időtartamban

Hagyományos hőkezelő berendezés (pl. elektromos kemence, gázkemence) esetén

kiszedi a kemencetérből a munkadarabot

Lágyítás során lehűti a munkadarabot a kemencével együtt

Edzés és nemesítés során lehűti a munkadarabot a megfelelő hűtőközeg (olaj, víz,

levegő, só) alkalmazásával

Kérgesítés során lehűti a munkadarabot a hőálló dobozzal együtt

Edzés során feszültségmentesíti a munkadarabot 180-210 C°-on

Nemesítés során megereszti a munkadarabot 450-620 C°-on

Legyártja (legyártatja) a finommegmunkálás eszközeit (elektróda, alakos szerszám)

Előgyártmányt készít

Készre munkálja az elektródát

Szikraforgácsol

Megmunkáló programot ír szikraforgácsolásra

Tulajdonságprofil:

B Géprajzi alapfogalmak

B Síkmértani szerkesztések

A Ábrázolási módok

A Műszaki rajzok olvasása, értelmezése, készítése

B Diagramok olvasása, értelmezése, készítése



A Gépkönyv, kezelési, szerelési, karbantartási útmutató használata

B Gépipari termékkatalógus (szerszám, anyag, gépelem stb.) használata

B Fémipari szabványok, táblázatok használata

B Mértékegységek

B Anyagfajták, anyagszabványok

B Ipari anyagok technológiai tulajdonságai

A Szabványos ipari vasötvözetek

C Szabványos könnyűfém ötvözetek

C Szabványos színesfém ötvözetek

A Hideg- és melegalakító, ötvözetlen, ötvözött és erősen ötvözött szerszámacélok

B Segédanyagok (hűtő, kenő)

A Elő(fél)gyártmány kiválasztási szempontjai

BElőgyártmány gyártási technológiák (képlékeny meleg- és hidegalakítások, öntészeti

eljárások)

B Kiöntőgyanták


A Hosszméretek mérése és ellenőrzése

A Szögek mérése és ellenőrzése



12

A Alak- és helyzetpontosság mérése és ellenőrzése

B Kötőgépelemek, kötések

B Rugók

B Bütykös és karos mechanizmusok

B Vezetékek (hengeres, prizmás)

A Forgácsológépek ismerete

B Oldható kötések jellemzői

B Nemoldható kötések jellemzői és készítésének technológiája, berendezései, eszközei

B Képlékenyalakítás gépi berendezéseinek szerkezeti kialakítása, működési jellemzői

BKivágás, sajtolás szerszámainak, gépi berendezéseinek ismerete, működésük erőtani

viszonyai

B A hidegalakítás fogalma, változatai, eszközei, főbb paraméterei

A Kisgépek ismerete

B Szerszámacélok hőkezelési ismeretei

B Gyártástechnológiai ismeretek

B Bázismegválasztás szempontjai, bázisváltási műveletek

A Kézi anyagalakítás

A Esztergálás

A Marás

A Gyalulás és vésés

A Fúrás

A Köszörülés

A Egyszerű hosszmérések

A Összetett alak- és helyzetvizsgálatok

B Keménységmérés

A Aktív (formaadó) elemek gyártása

A Passzív elemek gyártása

B Hegesztés

A Alapszerszám szerelése

A Perifériák szerelése

A Szerszám/készülék próba

B Szerszámjavítás, karbantartás, felújítás

B Villamos érintésvédelmi ismeretek

C Hulladékkezelési ismeretek

1 Elemi szintű számítógéphasználat

5 Elemi számolási készség

4 Mennyiségérzék









5 Egyszerű alkatrészek elkészítéséhez művelet-, illetve szerelési terv készítése


13




Pontosság

Kézügyesség

Önállóság

Döntésképesség

Felelősségtudat

Térlátás

Szabálykövetés


Testi erő

Térérzékelés

Irányíthatóság

Határozottság


Figyelemmegosztás











Szerszámok és készülékek próbája, próbagyártás


Feladatprofil:

Nyomás és térkitöltési próbát végez

Ellenőrzi a zárófelületeket

Ellenőrzi a funkcionális és biztonságos működést

Felszereli és beállítja a szerszám biztonságtechnikai berendezéseit

Szerszám/készülék próbát végez

Terhelés nélküli összejáratást végez

Üzemszerű körülmények között próbadarabokat gyárt

Beállítja a sávadagolás léptetés értékét

Beállítja a rugóerőket

Szükség szerint korrigálja a hőmérsékletet

Beállítja az ütemidőt

Ellenőrzi a próbadarabokat



0223-06


14

Szükség szerint korrigálja a paramétereket

Folyamatos próbagyártást végez a minősítéshez

Kiértékeli a próbagyártás tapasztalatait

Tulajdonságprofil:

B Géprajzi alapfogalmak

B Síkmértani szerkesztések

A Ábrázolási módok

A Műszaki rajzok olvasása, értelmezése, készítése

B Diagramok olvasása, értelmezése, készítése



A Gépkönyv, kezelési, szerelési, karbantartási útmutatás használata

B Gépipari termékkatalógus (szerszám, anyag, gépelem stb.)

B Fémipari szabványok, táblázatok használata

B Mértékegységek

B Anyagfajták, anyagszabványok

B Ipari anyagok technológiai tulajdonságai

A Hideg és melegalakító, ötvözetlen, ötvözött és erősen ötvözött szerszámacélok

B Segédanyagok (hűtő, kenő)


A Hosszméretek mérése és ellenőrzése

A Szögek mérése és ellenőrzése

A Alak- és helyzetpontosság mérése és ellenőrzése

A Szerszámgépek felszerszámozási, készülékezési jellemzői

B Egyéb sablonok, helyzetbiztosító készülékek jellemzői

B Képlékenyalakítás gépi berendezéseinek szerkezeti kialakítása, működési jellemzői

B Kivágás, sajtolás szerszámainak, gépi berendezéseinek, működésük erőtani viszonyai

B A hidegalakítás fogalma, változatai, eszközei, főbb paraméterei

A Kisgépek ismerete

B Szerszámacélok hőkezelési ismeretei

B Gyártástechnológiai ismeretek

B Keménységmérés

A Szerszám/készülék próbája

B Szerszám/készülék javítása, karbantartása, felújítása

A Képlékenyalakítás gépi berendezéseinek munkabiztonsági jellemzői

B Hulladékkezelési ismeretek

1 Elemi szintű számítógéphasználat

5 Elemi számolási készség

4 Mennyiségérzék








15








Pontosság

Önállóság

Döntésképesség

Felelősségtudat

Térlátás

Szabálykövetés


Testi erő

Térérzékelés

Kézügyesség

Irányíthatóság

Határozottság


Figyelemmegosztás










Okok feltárása

Problémamegoldás, hibaelhárítás


Hibakeresés (diagnosztizálás)




16

azonosítója megnevezése

0110-06Általános gépészeti munka-, baleset-, tűz- és környezetvédelmi

feladatok

0227-06 Általános gépészeti technológiai feladatok II. (forgácsoló)

0225-06 Általános anyagvizsgálatok és geometriai mérések

0226-06 Szerszámok és készülékek gyártása

0223-06 Szerszámok és készülékek próbája, próbagyártás

A 33 521 08 0000 00 00 azonosító számú, Szerszámkészítő megnevezésű szakképesítés

szakmai követelménymoduljainak

17

8/A. A képzés szerkezete

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1 1

2 2

3 3

4 4

5 5

6 6

7 7

8 8

9 9

10 10

11 11

12 12

13 13

14 14

15 15

16 16

17 17

18 18

19 19

20 20

21 21

22 22

23 23

24 24

25 25

26 26

27 27

28 28

29 29

30 30

31 31

32 32

33 33

34 34

35 35

36 36

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

13

6/1

.0/0

11

0-0

6

13

6/1

.0/0

22

7-0

6

13

6/2

.0/0

22

7-0

6

13

6/1

.0/0

22

5-0

6

Az X-el jelölt sávok a heti két testnevelés és egy osztályfőnöki órát tartalmazzák

A 33 521 08 0000 00 00 azonosító számú, Szerszámkészítő megnevezésű szakképesítés

időterve 2 szakképző évfolyam esetén

1/11. szakképzési évfolyam

Heti maximális óraszám

He

tek s

zá

ma

Nyári összefüggő szakmai gyakorlat: 105 óra

136

/1.0

/022

6-0

61

36

/2.0

/22

6-0

6

13

6/3

.0/2

26

-06

Sza

km

ai id

eg

en

ny

elv

13

6/2

.0/0

22

5-0

6

18

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1 1

2 2

3 3

4 4

5 5

6 6

7 7

8 8

9 9

10 10

11 11

12 12

13 13

14 14

15 15

16 16

17 17

18 18

19 19

20 20

21 21

22 22

23 23

24 24

25 25

26 26

27 27

28 28

29 29

30 30

31 31

32 32

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

13

6/1

.0/0

11

0-0

61

36

/1.0

/022

6-0

6

13

6/3

.0/0

22

6-0

6

Az X-el jelölt sávok a heti két testnevelés és egy osztályfőnöki órát tartalmazzák

2/12. szakképzési évfolyam

Heti maximális óraszám

13

6/4

.0/0

22

6-0

6

He

tek s

zá

ma

13

6/1

.0/0

22

3-0

6

13

6/2

.0/0

22

3-0

6

Sza

km

ai id

eg

en

ny

elv

19

elméletelm. ig.

gyak.gyak. elmélet

elm. ig.

gyak.gyak.

Általános gépészeti munka-,

baleset-, tűz- és környezetvédelmi

feladatok

136/1.0/0110-06 1 36 1 32

Általános gépészeti technológiai

feladatok II. (forgácsoló) elmélet136/1.0/0227-06 3 108

Általános gépészeti technológiai

feladatok II. (forgácsoló) gyakorlat136/2.0/0227-06 10 360

Anyagok 136/1.0/0225-06 2 3 180

Geometriai mérések 136/2.0/0225-06 1 1 72

Szakmai ismeretek I. 136/1.0/0226-06 1 36 1 32

Szakmai ismeretek II. 136/2.0/0226-06 1 36 2 1 96

Szerszámgyártási gyakorlatok I. 136/3.0/0226-06 7 252

Szerszámgyártási gyakorlatok II. 136/4.0/0226-06 11 352

Szerszámvizsgálati ismeretek 136/1.0/0223-06 1 1 5 224

Szerszámműködtetési ismeretek 136/2.0/0223-06 2 5 224

Szakmai idegennyelv 2 72 2 64

2 72 2 64

1 36 1 32

105

11 0 21 9 2 21

1257 1024

Éves

össz

35 35

Szakmai órák összesítés

Mindösszesen

Nyári összefüggő szakmai gyakorlat

Testnevelés

Osztályfőnöki

Tananyagegység

ÓRATERV

Szerszámkészítő

OKJ: 33 521 08 0000 00 00

2011. 09. 01.-től

1/11. évfolyam 2/12. évfolyam

Heti óraszámÉves

össz

Heti óraszám

elméleti

elmélet-

igényes

gyakorlati

gyakorlati összes

1 136/1.0/0110-06

Általános gépészeti munka-,

baleset-, tűz- és környezetvédelmi

feladatok

68 0 0 68

2 136/1.0/0227-06Általános gépészeti technológiai

feladatok II. (forgácsoló) elmélet108 0 0 108

3 136/2.0/0227-06Általános gépészeti technológiai

feladatok II. (forgácsoló) gyakorlat0 0 396 396

4 136/1.0/0225-06 Anyagok 72 0 108 180

5 136/2.0/0225-06 Geometriai mérések 36 0 0 36

6 136/1.0/0226-06 Szakmai ismeretek I. 68 0 0 68

7 136/2.0/0226-06 Szakmai ismeretek II. 100 32 0 132

8 136/3.0/0226-06 Szerszámgyártási gyakorlatok I. 0 0 252 252

9 136/4.0/0226-06 Szerszámgyártási gyakorlatok II. 0 0 352 352

10 136/1.0/0223-06 Szerszámvizsgálati ismeretek 32 32 160 224

11 136/2.0/0223-06 Szerszámműködtetési ismeretek 64 0 160 224

12 Szakmai idegennyelv 136 136

684 64 1428 2176

9. A szakképesítés vizsgáztatási követelményei

A szakmai vizsgára bocsátás feltételei:

A 33 521 08 0000 00 00 azonosító számú, Szerszámkészítő megnevezésű szakképesítés szakmai

követelménymoduljaihoz rendelt tananyagegységek 2 szakképző évfolyam esetén

Mindösszesen óra:

Az elméletigényes gyakorlati órák a tanár szempontjából elméletnek, a tanuló szempontjából gyakorlatnak számítanak,

tehát ezt az időt a képzési időből a gyakorlatra fordított időként kell figyelembe venni.

A tananyagegység

óraszáma

sorsz

ám

a

azonosítója megnevezése

Modulzáró vizsga eredményes letétele

Iskolai rendszerű szakképzés esetén:

Az utolsó szakképző évfolyam eredményes elvégzése, amely egyenértékű a modulzáró vizsga

eredményes letételével

Amennyiben a szintvizsgát a kamara megszervezte, úgy az iskolai rendszerű szakképzésben

résztvevő vizsgára bocsátásának feltétele az eredményes szintvizsga

21

A szakmai vizsga részei:

A hozzárendelt 1. vizsgafeladat:

A hozzárendelt jellemző vizsgatevékenység:

gyakorlati

Időtartama: 30 perc



szóbeli

Időtartama: 45 perc (felkészülési idő 30 perc, válaszadási idő 15 perc)

A vizsgarészben az egyes feladatok aránya:

1. feladat 50%

2. feladat 50%



gyakorlati




gyakorlati



1. feladat 30%

2. feladat 70%



gyakorlati


A hozzárendelt szakmai követelménymodul azonosítója és megnevezése:

0225-06 Általános anyagvizsgálatok és geometriai mérések

Anyagvizsgálati mérések

Alkatrész készítése kézi és gépi forgácsolással

3. vizsgarész

1. vizsgarész


0110-06 Általános gépészeti munka-, baleset-, tűz- és környezetvédelmi feladatok

Elsősegélynyújtás, újraélesztés

Munka-, környezet- és tűzvédelmi ismeretek

2. vizsgarész


0227-06 Általános gépészeti technológiai feladatok II. (forgácsoló)

A 2. vizsgafeladathoz kapcsolódó technológiai dokumentáció készítése

23



gyakorlati



1. feladat 30%

2. feladat 70%



gyakorlati




gyakorlati



1. feladat 70%

2. feladat 30%



gyakorlati




írásbeli


0223-06 Szerszámok és készülékek próbája, próbagyártás

Szerszám/készülék próbája, hibaokok feltárása

Szakmai számítások

Szerszám/készülékelemek gyártása, összeszerelése

Gyártási sorrendterv készítés a gyakorlati feladathoz a technológiai adatok

megadásával

5. vizsgarész



0226-06 Szerszámok és készülékek gyártása

Összetett méret-, alak-, helyzetellenőrzés

4. vizsgarész

24



szóbeli

Időtartama: 45 perc (felkészülési idő 30 perc, válaszadási idő 15 perc)


1. feladat 60%

2. feladat 20%

3. feladat 20%

A szakmai vizsga értékelése %-osan

10

20

20

30

20

10. Egyéb feltételek, információk, beszámítható előzetes tanulmányok

A szakmai vizsgarészek alóli felmentés feltételei: -

A szakmai vizsga értékelésének a szakmai vizsgaszabályzattól eltérő szempontjai: -

4. vizsgarész:

5. vizsgarész:

A szakképesítéshez rendelt vizsgarészek valamelyikének korábbi teljesítése

A 33 521 08 0000 00 00 azonosító számú, Szerszámkészítő megnevezésű szakképesítéshez

rendelt vizsgarészek és ezek súlya a vizsga egészében

1. vizsgarész:

2. vizsgarész:

3. vizsgarész:

Szerszám- és készülékgyártás

A beszámítható előzetes tanulmányok meghatározásakor az „Útmutató a

Szerszámkészítő szakképesítés képzéséhez beszámítható előzetes tudás felméréséhez”

c. dokumentumban foglaltak szerint kell eljárni.

25

II. A központi program tananyagegységei

megnevezésejelleg

eazonosítója

elm

élet

i

elm

élet

igén

yes

gyak

orl

ati

gyak

orl

ati

öss

zes

szk 136/1.1/0110-06 36 0 0

szk 136/1.2/0110-06 32 0 0

1. tananyagelem

A tananyagelem azonosítója:

A tananyagelem megnevezése:

Hozzárendelt feladatkompetenciák:

Hozzárendelt szakmai ismeretalkalmazások:

A típus

A típus

A típus

A típus

Hozzárendelt szakmai készségek:

5. szint

4. szint

Hozzárendelt módszerkompetenciák:

Hozzárendelt személyes kompetenciák:

Hozzárendelt társas kompetenciák:

Szabálykövetés

Irányíthatóság

Határozottság




Döntésképesség

Felelősségtudat

Tűzvédelmi ismeretek

Munkabiztonsági eszközök, felszerelések használata

Elsősegélynyújtás


Részt vesz a mentésben, elsősegélyt nyújt

Tűzoltó berendezések, eszközök

Elsősegélynyújtási ismeretek

Tűzkár bejelentése

Gondoskodik elsősegélynyújtó és tűzoltó eszközökről

Jelzi a tüzet, részt vesz az oltásban

azonosítója

Megjegyzés: "szk" = szakmai képzés

136/1.0/0110-06

Általános gépészeti

munka-, baleset-, tűz-

és környezetvédelmi

feladatok

68

A 33 521 08 0000 00 00 azonosító számú, Szerszámkészítő megnevezésű szakképesítés szakmai

követelménymoduljaihoz rendelt tananyagegységek 2 szakképző évfolyam esetén

1. TANANYAGEGYSÉG Tananyagegységhez tartozó összes tananyagelem

óraszáma

136/1.1/0110-06

Elsősegélynyújtás, munkabiztonság, környezetvédelem

26

Tanulói tevékenységformák:

A képzési helyszín jellege:

Képzési idő:

A tananyagelem tartalmának tömör meghatározása:

2. tananyagelem





A típus

A típus

A típus

C típus

A típus


3. szint

3. szint

5. szint

5. szint

Munkabiztonsághoz kapcsolódó jelképek értelmezése

Munkabiztonsághoz kapcsolódó színjelölések értelmezése

Munkavégzés szabályai

Elsősegélynyújtási ismeretek

Információforrások kezelése

Köznyelvi szöveg fogalmazása írásban

Betartja és betartatja a veszélyes anyagok kezelésére vonatkozó előírásokat

Környezetvédelmi ismeretek

Tűzvédelmi ismeretek

Munkabiztonsági ismeretek

Betartja és betartatja a munka-, baleset-, tűz- és környezetvédelmi, valamint a szakmára,

szerelési-javítási technológiára vonatkozó egyéb előírásokat

Részt vesz a munka-, tűz- és környezetvédelemmel kapcsolatos események

kivizsgálásában, dokumentálásában

A munkaterületet a szabályoknak megfelelően alakítja ki

Betartja és betartatja a szelektív és veszélyes hulladékgyűjtés szabályait

Elsősegélyt igénylő helyzetek:

- az eszméletlenség

- heveny rosszullétek

- fájdalommal járó kórképek

- belgyógyászati balesetek

- mérgezések

- sérülések

- elsősegély nyújtás különleges helyzetekben

Újraélesztés

Rendkívüli helyzetek dokumentálása

136/1.2/0110-06

Elsősegélynyújtás, munkabiztonság, környezetvédelem elméleti ismeretei

Csoportos helyzetgyakorlat 100%

szaktanterem

36 óra elméletigényes gyakorlat gyakorlati képzési csoportban

Tennivalók vészhelyzetben

Tűzvédelmi előírások

Teendők tűz esetén

Tűzoltóberendezések használata

Elsősegélynyújtás

Az elsősegélynyújtó kötelességei, különös tekintettel a kockázatok felmérésére

27






Képzési idő:


A levegőszennyezés forrásai. Emisszió, transzmisszió, immisszió. Légszennyező gázok

és hatásaik

Por és cseppfolyós szennyező anyagok. A légszennyezés csökkentésének módszerei.

Technológiai lehetőségek

A leválasztó berendezések típusai. Az ólomszennyezés. A szmog és a városi levegő.

Gazdasági és egészségügyi károk. A levegőtisztaság-védelem

A települési és a termelési hulladék. A kommunális hulladék ártalmatlanítási módszerei,

lehetőségei

Égetés, rendezett lerakás, komposztálás, hulladékhasznosítás. Veszélyes hulladékok,

különleges kezelést igénylő hulladékok. Ártalmatlanításuk módszerei, technológiái

A hang és a rezgés fogalma. A bel-skála. A zaj élettani hatásai

A zajszennyezés keletkezése. A környezeti rezgések keletkezése. A környezeti zaj- és

rezgésvédelem szabályozása. Az ipari és a városi zajszennyezés. A védekezés lehetséges

módjai

32 óra elmélet osztálykeretben

Munkavédelem célja, alapfogalmai

Munkavédelem szervezeti és jogi kérdései

Munkavégzés tárgyi és személyi feltételei

Munkabiztonsági, ergonómiai követelmények

Tűzveszélyes anyagok

Tűzveszélyességi osztálybasorolás

Foglalkozás-egészségügy

A természetvédelem és a környezetvédelem fogalma. A természetvédelmi jogszabályok.

A védelem jelentősége. Nemzetközi szervezetek és egyezmények. Védett területek,

nemzeti parkok, védett természeti területek

A víz fizikai, kémiai és biológiai jellemzői. Az ivóvíz minősége. Ipari és kommunális

szennyvizek keletkezése. A vízszennyezés. A hőszennyezés. A közműolló. A

kommunális és az ipari szennyvizek keletkezése és tisztítása. A vízminőség-védelem

Feladattal vezetett kiscsoportos szövegfeldolgozás 20%

Információk rendszerezése mozaikfeladattal 20%

Jegyzetkészítés eseményről kérdéssor alapján 10%

szaktanterem

Irányíthatóság

Határozottság


Információk feladattal vezetett rendszerezése 50%


Pontosság

Önállóság

Felelősségtudat



28

megnevezésejelleg

eazonosítója

elm

élet

i

elm

élet

igén

yes

gyak

orl

ati

gyak

orl

ati

öss

zes

szk 136/1.1/0227-06 72 0 0

szk 136/1.2/0227-06 18 0 0

szk 136/1.3/0227-06 18 0 0

1. tananyagelem





C típus

C típus

D típus

B típus

C típus

A típus

A típus

A típus


3. szint

4. szint

2. szint

3. szint

2. szint

3. szint




Gépészeti alkatrészrajz készítése

Szabadkézi vázlatkészítés

Diagram, nomogram olvasása, értelmezése

Műszaki táblázatok kezelése

Gyártási utasítások (műveleti, szerelési terv) értelmezése

Gépkönyv, kezelési, szerelési, karbantartási útmutatás használata


Gépészeti rajz olvasása, értelmezése

Ábrázolási módok

Műszaki rajzok olvasása, értelmezése, készítése

Diagramok olvasása, értelmezése, készítése

Szabványok használata

Egyszerű gépészeti műszaki rajzokat készít

Egyszerű alkatrészek, szerkezeti egységek elkészítéséhez művelet-, illetve szerelési tervet

készít

Géprajzi alapfogalmak

Síkmértani szerkesztések

136/1.1/0227-06

Műszaki dokumentációk




Tanulmányozza és értelmezi a munkafolyamatra, eszközökre, technológiára vonatkozó

dokumentációt (technológiai előírások, műveletterv, műveleti utasítás, műszaki leírás,

gépkönyv stb.)


136/1.0/0227-06


technológiai

feladatok II.

(forgácsoló) elmélet

108


óraszáma

azonosítója

29





Képzési idő:


2. tananyagelem





A típus

B típus

C típus

C típus


Mértékegységek

Ipari anyagok technológiai tulajdonságai

Szabványos ipari vasötvözetek

Rendszerek rajzai:

- kapcsolási vázlatok

- villamos rendszerek rajzai

- építészeti rendszerek rajzai

- folyamatábrák és folyamatrendszerek

136/1.2/0227-06

Anyagjelölések értelmezése

Tanulmányozza és értelmezi az általános gépészeti anyagokra és alkatrészekre vonatkozó

információkat (szabványok, műszaki táblázatok, gyártmánykatalógusok)


Rajztechnikai alapszabványok

Síkmértani szerkesztések, térelemek kölcsönös helyzete, vetületi és axonometrikus

ábrázolás

Síkmetszés, valódi nagyság meghatározása, kiterítés

Áthatások, áthatások alkatrészrajzokon

Alkatrész és összeállítási rajzok fogalma

Metszetábrázolások, szelvény egyszerűsített ábrázolások

Mérethálózat felépítése, különleges méretmegadások

Tűrés, illesztés

Felületi minőség

Jelképes ábrázolások

Alkatrészrajzok szerkesztése felvételi vázlat alapján, rajzolvasás

Alkatrészrajzok szabadkézi rekonstrukciója

Összeállítási rajzok, rajzdokumentációk elemzése

Alkatrészrajzok elemzési szempontjai:

- fémszerkezetek rajzai

- technológiai rajzok

Irányíthatóság


Önálló szakmai munkavégzés 50%

Szaktanterem

Kézügyesség

Térlátás

30

C típus

C típus

B típus


3. szint

2. szint

3. szint






Képzési idő:


3. tananyagelem




136/1.3/0227-06

Munkabiztonság, minőségvédelem

Gyakorlati jelentőségű szabványos ötvözetek áttekintése

Az ipari vasötvözetek csoportosítása

Az ötvözők és szennyezők hatása az acélok tulajdonságaira

Az acélok osztályozása és jelölései a MSZ és EN szerint

A vas- és acélöntvények osztályozása és jelölései a MSZ és EN szerint

Az alumínium ötvözőanyagai, ötvözeteinek osztályozása és jelölései az MSZ és EN

A réz ötvözőanyagai, ötvözeteinek osztályozása és jelölései az MSZ és EN szerint

Az ón, ólom és a horgany ötvözőanyagai, ötvözeteinek osztályozása és jelölései az MSZ

és EN szerint

Anyagok tulajdonságai (mechanikai, technológiai)

Az anyagkiválasztás műszaki, gazdasági szempontjai

Az anyagok kikeresése táblázatokból és szabványokból

A kohászati félkész termékek méretszabványai és műszaki szállítási előírások

Tapasztalatok utólagos ismertetése szóban 20%

Fémipari alapképző és gépiforgácsoló tanműhely

Szaktanterem




Hallott szöveg feldolgozása jegyzeteléssel 20%

Hallott szöveg feladattal vezetett feldolgozása 20%


Önállóság

Döntésképesség

Határozottság





Szabványos könnyűfémötvözetek

Szabványos színesfémötvözetek

Szabványhasználati ismeretek


31


A típus

A típus

A típus

A típus

A típus

C típus

B típus


3. szint

3. szint

5. szint

4. szint






Képzési idő:

Fémipari alapképző és gépiforgácsoló tanműhely




Tanterem

Gépiforgácsoló tanműhely

Felelősségtudat

Irányíthatóság






Szabálykövetés




Gépipari mérőeszközök használata

Anyagmozgatás munkabiztonsági szabályai

Emelő- és szállítógépek üzembiztonsági szabályai

Mérési utasítás

Minőségbiztosítási alapismeretek

Közreműködik minőségbiztosítási feladatok megvalósításában

Érintésvédelmi alapismeretek

Szerszámok, kézigépek biztonsági ismeretei

Gépüzemeltetés munkabiztonsági szabályai








Előkészíti a munkafeladat végrehajtását, az ahhoz szükséges anyagokat, segédanyagokat,

előre gyártott elemeket, gépeket, szerszámokat, mérőeszközöket, felfogó- és

befogóeszközöket, szállító- és emelőberendezéseket, személyi védőfelszereléseket


32


A gyártás során - a célul kitűzött minőség biztosítása érdekében - a megfelelő számú és a

megfelelő jellegű mérések, ellenőrzések elvégzésének fontossága

A megmunkált anyagok, a felhasznált gépek, szerszámok és készülékek feladatától függő

fő jellemző paramétereinek ellenőrzése, a közöttük lévő összefüggések elemzése, a

minőségre kifejtett hatása

A műhely rendje, munka- és tűzvédelmi ismeretek rendszerezése

Az alkalmazott mérő és ellenőrző eszközök kiválasztása és szakszerű használata

Az egyes megmunkáló gépek helyes működését meghatározó paraméterek megválasztása

A különböző állapotú szerszámokkal és gépekkel elérhető alak- és méretpontosság

A helyes technológiai sorrend megválasztásának az elkészült munka minőségére és a

termelékenységre kifejtett hatása

33

megnevezésejelleg

eazonosítója

elm

élet

i

elm

élet

igén

yes

gyak

orl

ati

gyak

orl

ati

öss

zes

szk 136/2.1/0227-06 0 0 180

szk 136/2.2/0227-06 0 0 180

1. tananyagelem





A típus

B típus

B típus

B típus

B típus

B típus

C típus

B típus


3. szint

3. szint

5. szint Fémmegmunkáló kéziszerszámok és kisgépek használata

Reszelés, fűrészelés, köszörülés

Kézi és kisgépes forgácsolás



Hosszméretek mérése és ellenőrzése

Szögek mérése és ellenőrzése

Alak- és helyzetpontosság mérése és ellenőrzése

Előrajzolás






Műszaki mérés eszközeinek ismerete



Készít, bont, javít, cserél oldható kötéseket és helyzetbiztosító elemeket

Előrajzol szükség szerint a dokumentáció alapján

136/2.1/0227-06

Kézi forgácsoló gyakorlatok







azonosítója


136/2.0/0227-06


technológiai

feladatok II.

(forgácsoló)

gyakorlat

360


óraszáma

34

4. szint

5. szint

3. szint






Képzési idő:


- illesztés csiszolással

- oldható kötések készítése, szerelése

- komplex illesztési munkák, ellenőrző feladatok

- síkbeli és térbeli előrajzolás eszközei, segédeszközei és mérőeszközeinek

megválasztása

adott feladat elvégzéséhez

- többféle megmunkálást igénylő öntvények előrajzolásának gyakorlása

Fémipari alapképző és kéziforgácsoló tanműhely

180 óra gyakorlat gyakorlati képzési csoportban

Kézi megmunkálási gyakorlatok, síkbeli és térbeli elõrajzolás

A kézi forgácsoló műhely rendje, munka- és tűzvédelmi ismeretek rendszerezése

Alkatrészek illesztése

- illesztés reszeléssel

- hántoló szerszámok, eszközök

- lemezalkatrész készítése

- sík és ívelt felületek hántolása

- a dörzsárazás szerszámai és művelete

- tűrésezett furatok alak- és méretellenőrzése

- illesztés dörzsárazással

- csiszoló és polírozó anyagok, szerszámok és gépek

Térérzékelés

Irányíthatóság


Csoportos megbeszélés 20%



Pontosság

Kézügyesség

Gépi forgácsoló alapeljárások gépeinek kezelése


Egyéb mérőeszközök használata

35

2. tananyagelem





B típus

A típus

A típus

A típus

B típus

B típus

B típus

A típus


4. szint

4. szint

5. szint

4. szint

3. szint

5. szint






Képzési idő:


Határozottság


Csoportos megbeszélés 20%

Gépiforgácsoló tanműhely



Felelősségtudat

Testi erő


Egyszerű alkatrészek elkészítéséhez művelet-, illetve szerelési terv készítése

Figyelemmegosztás






Marás

Gyalulás, vésés

Köszörülés

Gépüzemeltetés munkabiztonsági szabályai

Gépi forgácsolás szerszámai

Gépi forgácsoló alapeljárások gépei

Esztergálás

Fúrás, furatmegmunkálás











136/2.2/0227-06

Gépi forgácsoló gyakorlatok

36


Gyalulás, vésés

- gyalugépek felépítése, szerszámai és, készülékei, szerszám és munkadarab rögzítése

- lökethossz és lökethelyzet beállítása

- megmunkálás gyalugépen

- vésőgépek felépítése, szerszámai és, készülékei, szerszám és munkadarab rögzítése

- lökethossz beállítása

Marás

- marógépek felépítése, szerszámai, készülékei

- munkadarabok és szerszámok felfogása, rögzítése

- asztalállítás, asztalmozgatás

- sík és alakos felületek marása

- fogaskerekek készítése profilozó eljárással, osztófej kezelése

Köszörülés

- sík- és palástköszörűgépek felépítése, szerszámai, készülékei

- köszörűkorongok minőségének ellenőrzése

- köszörűszerszámok és munkadarabok felfogása köszörüléshez

- furatok, palást- és síkfelületek köszörülése

- bordástengely köszörülése

A gépi forgácsoló műhely rendje, munka- és tűzvédelmi ismeretek rendszerezése

Esztergálás

- a gép felépítése, a szerszámok alakja, élgeometriája, szerszámok élezése

- fordulatszámok, előtolások beállítása, biztonságos munkadarab és szerszámbefogás

- szegnyereg használata (csigafúrók, csúcsfúrók befogása, furatkészítés, kúpesztergálás)

- álló- és mozgóbábok, álló- és forgócsúcsok, síktárcsa és esztergaszív, esztergatüskék

alkalmazása - hosszú és rövid alkatrészek kétoldali megmunkálása két csúcs között, tüskén

Belső felületek megmunkálása

- külső és belső kúpfelületek esztergálása

- külső- és belső menetek esztergálása, illesztése

- excentrikus csapok és furatok esztergálása

37

megnevezésejelleg

eazonosítója

elm

élet

i

elm

élet

igén

yes

gyak

orl

ati

gyak

orl

ati

öss

zes

szk 136/1.1/0225-06 0 0 108

szk 136/1.2/0225-06 72 0 0

1. tananyagelem





C típus


3. szint

3. szint

3. szint

4. szint

4. szint






Üzemlátogatás üzemi anyagvizsgálati laboratóriumban

Anyagvizsgálati laboratórium

Technológiai minták elemzése 10%

Tesztfeladat megoldása 5%

Elemzés készítése tapasztalatokról 15%

Technológiai próbák végzése 40%

Határozottság




Tapintás

Megbízhatóság

Térbeli tájékozódás

Irányíthatóság



Kreativitás, ötletgazdagság


Roncsolásos anyagvizsgálatok

Roncsolásmentes anyagvizsgálatok

Technológiai vizsgálatok


136/1.1/0225-06

Anyagvizsgálati gyakorlatok


Anyagvizsgálatok


136/1.0/0225-06 Anyagok 180


óraszáma

azonosítója

38

Képzési idő:


2. tananyagelem





C típus

C típus

B típus

C típus

C típus


4. szint

4. szint




Emlékezőképesség (ismeretmegőrzés)


Az iparban használatos fémes anyagok fizikai, kémiai, mechanikai, technológiai

tulajdonságai


Szabványos könnyűfémötvözetek

Szabványos színesfémötvözetek

136/1.2/0225-06

Anyagismeret


Az ipar területén használatos nemfémes anyagok, eredetük, tulajdonságaik, jellemző

felhasználási területeik

- keménységvizsgálatok (Brinell-,Vickers-, Rockwell, Shore- és Poldi féle vizsgálatok)

b) dinamikus mechanikai vizsgálatok (ütvehajlító-vizsgálat, ismételt igénybevételi

vizsgálatok)

c) technológiai vizsgálatok:

- alakíthatóság

- hegeszthetőség

- megmunkálhatóság

Roncsolásmentes (hibakereső) vizsgálatok

- az anyag felületi hibáinak megállapítása: mágneses repedésvizsgálat,

folyadékpenetrációs módszer

- rejtett belső anyaghibák megállapítása:

átvilágítás röntgen- és gammasugarakkal

ultrahangvizsgálat

örvényáramos vizsgálat

Hegesztési varratvizsgálat

Anyagvizsgálati diagramok értelmezése, elemzése. Nomogramok és műszaki táblázatok

kezelése, olvasása. Összehasonlító táblázatok használata

108 óra elméletigényes gyakorlat csoportbontásban

Az anyagvizsgálat célja, csoportosítása

Mechanikai anyagvizsgálatok:

a) statikus mechanikai vizsgálatok:

- szilárdsági vizsgálatok (szakító-, nyomó-, hajlító-, csavaró-, nyíróvizsgálat)

39





Képzési idő:


A nemesítés. Különleges hőkezelő eljárások

Elő- és félgyártmányok gyártása

Fémek hegesztése, vágása és forrasztása

Hidegalakítási technológiák

Anyagok igénybevétele. Anyagok károsodása: törés, kopás, kifáradás, korrózió

Anyagkiválasztás

Anyaghibák


A nemfémes anyagok jellemző tulajdonságaik, alkalmazásuk

bevonatok)

Oxidkerámiák (üvegek, kristályos oxidkerámiák)

A fa

A textíliák

A bőr

A kenőanyagok, hűtőanyagok, hűtő-kenő anyagok

A fémes anyagok

A színfémek tulajdonságai, csoportosítása, tulajdonságainak módosítása

Fémek tisztítása és ötvözése

Nagytisztaságú fémek előállítása

Fémek és ötvözeteik

A fémes anyagok hőkezelése:

A hőkezelési eljárások célja, csoportosítása, a hőkezelés elmélete

Edzhetőség, átedződés, edzhetőségi vizsgálatok

Edzési eljárások

Lágyító és egyneműsítő hőkezelések. Az acélok edzése és megeresztése

Válaszolás írásban mondatszintű kérdésekre 10%


Kiscsoportos szakmai munkavégzés irányítással 10%

Szaktanterem

Határozottság

Olvasott szöveg feladattal vezetett feldolgozása 20%



Pontosság

Önállóság

Kézügyesség

Irányíthatóság

40

megnevezésejelleg

eazonosítója

elm

élet

i

elm

élet

igén

yes

gyak

orl

ati

gyak

orl

ati

öss

zes

szk 136/2.1/0225-06 0 36

szk 136/2.2/0225-06 36 0 0

1. tananyagelem





A típus

C típus

A típus

C típus

A típus


5. szint

4. szint

4. szint

4. szint

4. szint







Geometriai mérési gyakorlat 55%


Megbízhatóság

Irányíthatóság

Határozottság




Stabil kéztartás

Precizitás

Mérési jegyzőkönyv készítése



Logikus gondolkodás

Felületi érdesség mérése

Alakhűség és helyzetpontosság ellenőrzése


Összetett méret-, alak- és helyzetmérés


Mechanikai hosszmérések

Mérés optikai mérőeszközökkel

Mérés idomszerekkel

136/2.1/0225-06

Geometriai mérési gyakorlatok


Mér idomszerrel

azonosítója


136/2.0/0225-06 Geometriai mérések 72


óraszáma

41


Képzési idő:


2. tananyagelem





B típus

C típus


5. szint

4. szint

4. szint

4. szint



Megbízhatóság

Felelősségtudat

Térlátás

Mérési jegyzőkönyv készítése






Mérőlapok, termékkísérő lapok, bárcák, feliratozás stb.


136/2.2/0225-06

Geometriai mérések elmélete


Mér idomszerrel

Szögmérés mechanikai szögmérővel, és optikai szögmérővel

Szögmérések szinuszvonalzóval

Belső kúpok mérése, ellenőrzése

Mérés mérőhasábokkal

Külső és belső menetek jellemző méreteinek mérése, ellenőrzése. Munkadarabok mérése

digitális mérőeszközökkel. Munkadarabok mérése mikroszkóppal. Felületi érdesség

ellenőrzése, mérése. Körfutás ellenőrzése, tengely ütésellenőrzése, mérése mérőórával

Munkadarabok alak- és helyzetpontosságának mérése. Egyenesség, síklapúság,

derékszögesség, párhuzamosság, egytengelyűség, körkörösség ellenőrzése, mérése

Számítógéppel támogatott (SPC) mérések

Mérési dokumentumok készítése

Felvételi vázlat készítése

Mechanikai mérőszoba

Üzemlátogatás üzemi mérőszobában


mérőórával. Belső felületek mérése, ellenőrzése mélységmérő tolómérővel,

mikrométerrel, mérőórával

42




Képzési idő:


Sorozatmérés eszközei, alkalmazásuk. Mérési eredmények elemzése, grafikus ábrázolása.

Számítógéppel támogatott (SPC) mérések eszközei, folyamata, jelentősége

Mérési dokumentumok jelentősége, fajtái, tartalma, készítése

táblázatok kezelése

mérőeszközökkel

Hossz- és szögmérő eszközök.Mechanikai mérőeszközök típusai, működésük, kezelésük

Belső felületek mérésének eszközei, folyamata. Szögek mérésének, ellenőrzésének

eszközei, folyamata

Mérőhasábok és azok alkalmazása. Külső és belső felületek ellenőrzése egyszerű és

nagypontosságú ellenőrző eszközökkel, idomszerekkel. Külső és belső menetek

mérésének, ellenőrzésének eszközei, folyamata

Digitális mérőeszközök típusai, alkalmazásuk. Mikroszkópok típusai, felépítésük,

alkalmazásuk. Felületi minőség jelölése, ellenőrzésének és mérésének eszközei.

Munkadarabok alak- és helyzetmérésének eszközei, módjai

Írásos elemzések készítése 35%


Mechanikai mérőszoba

36 óra elmélet csoportbontásban

Határozottság




Irányíthatóság

43

megnevezésejelleg

eazonosítója

elm

élet

i

elm

élet

igén

yes

gyak

orl

ati

gyak

orl

ati

öss

zes

szk 136/1.1/0226-06 36 0 0

szk 136/1.2/0226-06 32 0 0

1. tananyagelem





B típus

A típus

A típus

A típus

A típus

B típus

B típus

B típus


4. szint

5. szint

4. szint

4. szint




Mennyiségérzék



Kötőgépelemek, kötések

Oldható kötések jellemzői


Fémmegmunkáló kéziszerszámok és kisgépek használata

Gépkönyv, kezelési, szerelési, karbantartási útmutató használata


Hideg- és melegalakító, ötvözetlen, ötvözött és erősen ötvözött szerszámacélok

Előgyártmány gyártási technológiák (képlékeny meleg- és hidegalakítások, öntészeti

eljárások)










136/1.1/0226-06

Szakismeret I.


műveletekhez használatos gépeket, szerszámokat, mérőeszközöket, védőfelszereléseket

Képlékenyalakítást végez kézi alapműveletekkel (nyújtás egyengetés, hajlítás stb.)

azonosítója


136/1.0/0226-06 Szakmai ismeretek I. 68


óraszáma

44





Képzési idő:


Egyéb szerszámok (alkalmazási területük, általános felépítésük)

A hajlítás általános jellemzése (a semleges réteg, a hajlítás sugara, az anyag rugózása)

A kiindulási lemezméret meghatározása, a munkadarab helyzetbiztosítása,

hajlítószerszámok

Egyéb hajlítóműveletek szerszámai

A hajlítás erő-, munka-, teljesítményszükségletének meghatározása

A hideg térfogatalakítás műveletei, szerszámai (forgó, nyomó, húzó)

A hidegfolyatás általános jellemzése, alapműveletei, a hidegfolyatással alakítható

anyagok

A folyatószerszám felépítése, az alakadó elemek kialakítása, tűrése, a folyatógyűrű

foglalása

Zömítő szerszámok, a dombornyomás szerszámai

A fröccssajtoló szerszám felépítése, a beömlőrendszer kialakítása, a szerszám fűtése

A fröccsöntő szerszám felépítése, beömlőrendszer kialakítása, a szerszám hűtése

Az extruder szerszámok általános felépítése

A fúvószerszámok felépítése, a levegő hozzá- és elvezetése, a szerszám hűtése

Szaktanterem


A hidegsajtoló és térformázó alakítások

A hidegsajtoló és térformázó szerszámok csoportosítása. A hidegsajtoló és térformázó

szerszámokat üzemeltető gépek jellemzői (technológiai, működtetési,

szerszámcsatlakozási szempontból)

A lemezsajtoló műveletek csoportosítása

A vágó műveletek csoportosítása, jellemző vágószerszám-kialakítások a szerszám

élettartama szerint (gumielemes szerszám, acélszalagos szerszám), szabványos

szerszámházak és elemek


Információk önálló rendszerezése 20%

Összeállítási rajz elemzés, hibakeresés 20%

Utólagos szóbeli beszámoló 20%

Pontosság

Határozottság

Olvasott szöveg önálló feldolgozása 20%

45

2. tananyagelem





B típus

A típus

A típus

A típus

A típus

B típus

B típus

B típus


4. szint

5. szint

4. szint

4. szint






Utólagos szóbeli beszámoló 20%

Szaktanterem







Pontosság

Határozottság



Mennyiségérzék



eljárások)

















136/1.2/0226-06

Szakismeret II.



46

Képzési idő:


A fröccsöntő szerszám felépítése, beömlőrendszer kialakítása, a szerszám hűtése

Az extruder szerszámok általános felépítése

A fúvószerszámok felépítése, a levegő hozzá- és elvezetése, a szerszám hűtése

Egyéb szerszámok (alkalmazási területük, általános felépítésük)

A lemezsajtoló műveletek csoportosítása

A vágó műveletek csoportosítása, jellemző vágószerszám-kialakítások a szerszám

élettartama szerint (gumielemes szerszám, acélszalagos szerszám), szabványos

szerszámházak és elemek

A hajlítás általános jellemzése (a semleges réteg, a hajlítás sugara, az anyag rugózása)

A kiindulási lemezméret meghatározása, a munkadarab helyzetbiztosítása,

hajlítószerszámok

Egyéb hajlítóműveletek szerszámai

A hajlítás erő-, munka-, teljesítményszükségletének meghatározása

A hideg térfogatalakítás műveletei, szerszámai (forgó, nyomó, húzó)

A hidegfolyatás általános jellemzése, alapműveletei, a hidegfolyatással alakítható

anyagok

A folyatószerszám felépítése, az alakadó elemek kialakítása, tűrése, a folyatógyűrű

foglalása

Zömítő szerszámok, a dombornyomás szerszámai

A fröccssajtoló szerszám felépítése, a beömlőrendszer kialakítása, a szerszám fűtése


A hidegsajtoló és térformázó alakítások

A hidegsajtoló és térformázó szerszámok csoportosítása. A hidegsajtoló és térformázó

szerszámokat üzemeltető gépek jellemzői (technológiai, működtetési,

szerszámcsatlakozási szempontból)

47

megnevezésejelleg

eazonosítója

elm

élet

i

elm

élet

igén

yes

gyak

orl

ati

gyak

orl

ati

öss

zes

szk 136/2.1/0226-06 36 0 0

szk 136/2.2/0226-06 16 0 0

szk 136/2.3/0226-06 16 0 0

szk 136/2.4/0226-06 16 0 0

szk 136/2.5/0226-06 16 0 0

szk 136/2.6/0226-06 0 32 0

1. tananyagelem





A típus

B típus

A típus

A típus

B típus

B típus

B típus

A típus


5. szint

5. szint

1. szint

4. szint

4. szint










Elemi szintű számítógéphasználat


Anyagfajták, anyagszabványok

Bázismegválasztás szempontjai, bázisváltási műveletek

Gyártástechnológiai ismeretek

Szerelési sorrendtervet készít


Fémipari szabványok, táblázatok használata

Elő(fél)gyártmány kiválasztási szempontjai

Kiválasztja az általános, gépészeti célú anyagok és alkatrészek közül a feladatnak

megfelelőt

Szerelési dokumentációt összeállít

Kiválasztja a szabványos elemeket

Összeállítási rajz alapján ellenőrzi a szerelhetőséget

136/2.1/0226-06

Szakmai alapozó ismeretek



azonosítója


136/2.0/0226-06Szakmai ismeretek

II.132


óraszáma

48





Képzési idő:


Illesztési műveletek

Szerszámlapok összefúrásának és illesztésének műveleti sorrendje

Vágó- és húzórés beállítása

Formacsésze és bélyeg helyzetének beállítása

Vezetőelemek illesztésének műveleti sorrendje

Műanyagtechnológia a szerszámgyártásban

A szerszámgyártásnál alkalmazott műgyanták

Formaleválasztók

Rögzítés műgyantakiöntéssel, a műgyantakiöntés műveleti sorrendje

Üregek kialakítása műgyantával

Elektroformázás

Az elektroformázás alkalmazási területe, műveleti sorrendje

Készülékek gyártása

A készülékek csoportosítása

A befogó készülékek feladata, fő részei, szorítási megoldások

A szabványos szerszámlapok jellemzői, alak- és helyzettűrések, felületi érdesség

Szerszámlapok megmunkálása, a kiinduló anyag előkészítése, a ráhagyások

meghatározása

Előrajzolás (síkbeli és térbeli) és méretellenőrzés eszközei, segédeszközei, menete

Darabolás

Furatmegmunkálás

Vékony lemezek, tengelyirányú, sugárirányú, a felülettel szöget bezáró tengelyű,

különleges méretű furatok fúrásának technológiája

Süllyesztés, dörzsölés technológiája, szerszámai

Kézi menetmegmunkálás előkészítő műveletei, a menetfúrás hibái

Forgácseltávolítás zsákfuratból, törött menetfúrók eltávolítása

Síkok, üregek kézi megmunkálásának (reszelés, faragás) technológiája

Edzés

Az edzés hatása a munkadarabra, a munkadarab alakjának hatása a kemencében való

elhelyezésre

Az edzett munkadarabok előzetes megmunkálásánál figyelembe veendő szempontok

Leírás készítése 20%

Tanterem

Számítógép-terem


Határozottság



Összeállítási rajz készítése leírásból 40%

Térérzékelés

Szabálykövetés

Döntésképesség

49

2. tananyagelem





A típus

A típus

A típus

A típus

A típus

B típus

B típus

B típus


4. szint

5. szint

5. szint

4. szint

4. szint




Irányíthatóság

Határozottság


Pontosság

Önállóság

Felelősségtudat





Kivágás, sajtolás szerszámainak, gépi berendezéseinek ismerete, működésük erőtani

viszonyai




Köszörülés

Fúrás


eljárások)

Képlékenyalakítás gépi berendezéseinek szerkezeti kialakítása, működési jellemzői


Gyalulás és vésés

Esztergálás

Marás




Beállítja a működéshez szükséges méreteket (léptetés, löket stb. )


136/2.2/0226-06

Gyártástechnológiai ismeretek I.



Készüléktájoló elemek

Szerszámvezető készülékek

Perselyek fajtái, forgácsrés, forgácselvezetés, készüléktest, fedelek és zárak

Perselyek készítése, elfordulás és kicsúszás elleni védelme

Az esztergakészülékek gyártása, kiegyensúlyozása

50



Képzési idő:


3. tananyagelem









Gyártástechnológiai ismeretek II.




– a forgácsoláskor fellépő erőhatások, a fajlagos forgácsolási ellenállás

– a forgácsolóerő számítása, a forgácsolóerőt befolyásoló tényezők

– a forgácsolás teljesítményszükséglete

– a forgácsoláskor fellépő hőjelenségek, hűtés, kenés

– a forgácsoló szerszámok anyaga, kopása, az éltartamot befolyásoló tényezők

– a megmunkált felület minősége (felületi érdesség, a felületi rétegben a forgácsolás

hatására létrejövő változások)

– a technológiai adatok megválasztásának menete (táblázatok, nomogramok)

Forgácsoló alapeljárások műveletei

– a forgácsoló alapeljárások szerszámai, gépei

– a gyártáshoz szükséges forgácsoló alapeljárás kiválasztásának gyakoroltatása

136/2.3/0226-06

Tanterem


A tananyagelem feladata

– a szerszámgyártás területén alkalmazott technológiák jellemzőinek és alkalmazási

területeinek megismertetése

– a szabványok, táblázatok, gépkönyvek kezelésének, használatának gyakoroltatása

A forgácsolás fogalma, fajtái

A forgácsoló mozgások (alakító, beállító, segéd)

Fogácsolástechnológiai alapfogalmak

– a forgácsoló szerszámok élgeometriája

– a forgácsképződés folyamata

– a forgácskeresztmetszet


Munkamegfigyelés adott szempontok alapján 20%


Szaktanterem

Olvasott szöveg feldolgozása jegyzeteléssel 20%


51


A típus

A típus

A típus

A típus

A típus

B típus

B típus

B típus


4. szint

5. szint

5. szint

4. szint

4. szint






Képzési idő:





Szaktanterem

Tanterem

Határozottság




Pontosság

Önállóság

Felelősségtudat

Irányíthatóság









Fúrás


eljárások)


Kivágás, sajtolás szerszámainak, gépi berendezéseinek ismerete, működésük erőtani

viszonyai

Gyalulás és vésés

Esztergálás

Marás

Köszörülés

52

4. tananyagelem





B típus

B típus

B típus

B típus

B típus

B típus

A típus

C típus


4. szint

5. szint

4. szint

4. szint





Olvasott szöveg feladattal vezetett feldolgozása 25%

Határozottság

Válaszolás írásban mondatszintű kérdésekre 25%

Esetleírás készítése 25%


Szabálykövetés

Felelősségtudat

Döntésképesség

Irányíthatóság





Szabványos könnyűfém ötvözetek



Mennyiségérzék





Kialakítja a felhevítési lépcsőket (nagyméretű, bonyolult, erősen ötvözött anyagoknál)

Keménységmérés


Szerszámacélok hőkezelési ismeretei

Kiválasztja a megfelelő hőkezelési eljárást (normalizálás, edzés, lágyítás, nemesítés,

kérgesítés, felületi edzés)

Meghatározza a technológiának megfelelően a munkadarab felmelegítésének és

hőntartásának időtartamát

Kiválasztja a hűtőközeg fajtáját és a lehűtés módját (pl. olaj, levegő)

Berakja a darabokat a kemencébe, (pl. elektromos-, féltokos kamrás-, kocsisfenekű-,

alagút-, harang-kemence, hőkezelő agregát) és célszerűen elrendezi a rostélyon, illetve a

készülékeken (pl. függesztés alátámasztás)

136/2.4/0226-06

A hőkezelés előkészítése

Kiválasztja a hőkezeléshez az esetlegesen szükséges segédanyagokat (cementálószer,

edzőszén, agyag)

53


Képzési idő:


5. tananyagelem





A típus

A típus

B típus

A típus

B típus

B típus


1. szint

5. szint

4. szint

5. szint





Önálló szakmai munkavégzés felügyelet mellett 20%



Alkatrészrajz értelmezése 20%

Üzemelési hibák szimulálása és megfigyelése 20%

Szabálykövetés

Felelősségtudat

Döntésképesség

Határozottság







Elemi számolási készség




Összetett alak- és helyzetvizsgálatok



Szikraforgácsol



A hőkezelés végrehajtásának megtervezése

136/2.5/0226-06

A szikraforgácsolás elmélete


Tanterem


Hőkezelés

A hő hatása a munkadarabra, a munkadarab alakjának hatása a kemencében való

elhelyezésre

A hőkezelés segédanyagainak kiválasztása

54


Képzési idő:


6. tananyagelem





B típus

B típus

A típus

A típus

A típus

B típus

A típus

A típus


4. szint

5. szint

5. szint

5. szint

5. szint



Felelősségtudat

Döntésképesség




Pontosság





Bázismegválasztás szempontjai, bázisváltási műveletek


Egyszerű hosszmérések

Mennyiségérzék





Feltünteti az alkatrészeken az előírt azonosító adatokat

A minősítés során felmerülő hibákat korrigálja

Előkészíti a szerszám/készülék átadását, csomagolását

Mértékegységek

Szerszámminősítés és átadás

Mérőeszköz ellenőrzést végez

Összetett alak- és helyzetméréseket végez

A mérési eredményeket jegyzőkönyvbe foglalja

Megtervezi az előgyártmányt

Megtervezi a tömbszikra forgácsolás kellékeit

-elektródát, alakos szerszámot tervez

- megtervezi a szerszámgép beállítását

Szikraforgácsolást tervez:

-megírja vagy adaptálja a programot

-megtervezi a szikraforgácsolási folyamatot

136/2.6/0226-06

Számítógép-terem

CNC szaktanterem


55




Képzési idő:


Termelő tanműhely


Mérőeszköz hitelesítést, összetett alak- és helyzetméréseket végez

A mérés eredményét dokumentálja, elvégzi az azonosítást


Műveletek gyakorlása 25%

Geometriai mérési gyakorlat 25%

Tanműhely

Határozottság

Alkatrészrajz értelmezése 25%

56

megnevezésejelleg

eazonosítója

elm

élet

i

elm

élet

igén

yes

gyak

orl

ati

gyak

orl

ati

öss

zes

szk 136/3.1/0226-06 0 0 36

szk 136/3.2/0226-06 0 0 18

szk 136/3.3/0226-06 0 0 108

szk 136/3.4/0226-06 0 0 18

szk 136/3.5/0226-06 0 0 36

szk 136/3.6/0226-06 0 0 36

1. tananyagelem





A típus

B típus

B típus

B típus

B típus

B típus

B típus


5. szint

5. szint

4. szint




Pontosság

Testi erő

Irányíthatóság

Határozottság




Kézügyesség

Gépipari termékkatalógus (szerszám, anyag, gépelem stb.) használata





A hidegalakítás fogalma, változatai, eszközei, főbb paraméterei





Kézi anyagalakítás

Hegesztés

136/3.1/0226-06

Képlékenyalakítási és hegesztési gyakorlat




136/3.0/0226-06Szerszámgyártási

gyakorlatok I.252


óraszáma

azonosítója

57



Képzési idő:


2. tananyagelem





B típus

A típus

B típus

B típus

A típus

A típus

B típus

B típus


4. szint

4. szint

4. szint

1. szint

5. szint






Keménységmérés







Kérgesítés során lehűti a munkadarabot a hőálló dobozzal együtt

Edzés során feszültségmentesíti a munkadarabot 180-210 C°-on

Nemesítés során megereszti a munkadarabot 450-620 C°-on


Hőntartja a felhevített munkadarabot méretének, vastagságának megfelelő időtartamban

Hagyományos hőkezelő berendezés (pl. elektromos kemence, gázkemence) esetén

kiszedi a kemencetérből a munkadarabot

Lágyítás során lehűti a munkadarabot a kemencével együtt

Edzés és nemesítés során lehűti a munkadarabot a megfelelő hűtőközeg (olaj, víz, levegő,

só) alkalmazásával

Fémes anyagokat darabol, acélanyagokat hegeszt bevonatos elektródával és oxigén-

acetilén gázkeverékkel

136/3.2/0226-06

Hőkezelési gyakorlatok

Esetenként levédi az anyagot agyaggal és edződobozba csomagolással (élek, furatok,

menetek)

Tanműhely

Termelő tanműhely


Anyagalakítási műveleteket végez:

-kéziszerszámokkal nyújt, egyenget, hajlít

-készít,bont, javít, cserél szegecs-, zsugor-, ragasztott-, forrasztott- kötéseket

Tapasztalatok helyszíni ismertetése szóban 20%




58






Képzési idő:


3. tananyagelem




Elvégzi a mozgó szerszámfél megvezetéséhez szükséges kiöntést, sajtolást




Összeépíti a szerszám/készülék elemeket

Összeállítási rajz alapján elvégzi az összeépítést

Szerszámszerelési gyakorlat





Gyakorolja a hőkezelés előkészítését:

-védi az éleket, furatokat, meneteket

-elkészíti a munkadarab beágyazását

Végrehajtja a hőkezelést:

-hevíti és hőntartja a munkadarabot

-eljárás szerint hűti a munkadarabot

136/3.3/0226-06


Hőkezelő laboratórium

Tanműhely

Hőkezelő tanműhely





Felelősségtudat

Döntésképesség

Határozottság





Szabálykövetés

59


A típus

B típus

B típus

A típus

B típus

A típus

A típus

A típus


4. szint

5. szint

5. szint

5. szint

4. szint

5. szint






Képzési idő:


Beállítja a szerszámot

Felszereli a működtető elemeket

-perifériákat (kivető, léptető, ráncfogó stb.) kapcsol a szerszámhoz

-működtető, érzékelő, pozicionáló elemeket csatlakoztat

Tanműhely

Termelő tanműhely

108

Összeépíti a szerszámot:

-elkészíti a szerszám szükséges elemeit

-összeépíti az elemeket

-elkészíti a kiöntéseket, sajtolásokat

Összeállítási rajz értelmezése 25%



Önálló szakmai munkavégzés közvetlen irányítással 25%

Kézügyesség

Pontosság

Határozottság

Irányíthatóság









Passzív elemek gyártása




Elő(fél)gyártmány kiválasztási szempontjai

Vezetékek (hengeres, prizmás)


Aktív (formaadó) elemek gyártása



Segédanyagok (hűtő, kenő)

60

4. tananyagelem





B típus

B típus

A típus

A típus

A típus

B típus

C típus

B típus


5. szint

5. szint

5. szint

4. szint

4. szint






Képzési idő:

Tanműhely

Termelő tanműhely


Határozottság





Kézügyesség

Döntésképesség

Önállóság









Szerszám/készülék próba

Villamos érintésvédelmi ismeretek

Hulladékkezelési ismeretek

Kiöntőgyanták



Alapszerszám szerelése

Perifériák szerelése

Felszereli és beállítja a szerszám temperáló berendezéseit

Felfűti a szerszámot


Optimalizálja és átadja a szerszámot/készüléket


Összekapcsolja a perifériákat a szerszámmal (kivető, léptető, ráncfogó stb.)


Felszereli és beállítja az érzékelő pozicionáló egységeket

136/3.4/0226-06

Szerszámbeállítási gyakorlat

61


5. tananyagelem





B típus

B típus

A típus

A típus

A típus

B típus

B típus

B típus


5. szint

3. szint

5. szint

5. szint

5. szint




Kézügyesség

Pontosság

Szabálykövetés

Határozottság









Kisgépek ismerete

Szerszámjavítás, karbantartás, felújítás

Nemoldható kötések jellemzői és készítésének technológiája, berendezései, eszközei


Rugók

Bütykös és karos mechanizmusok


Forgácsológépek ismerete

Elvégzi a szerszámok/készülékek megbontását, szétszerelését

A felhasználói tapasztalatok alapján megállapítja a hibákat

Meghatározza a javítandó, illetve a cserélendő szerszám/készülék elemeket

Jóváhagyatja a javasolt módosításokat






Beszabályozza a szerszámot/készüléket, elvégzi a szükséges korrekciókat

A szerszámot/készüléket előkészíti az átadáshoz

136/3.5/0226-06

Szerszámkarbantartás, javítás

A szerszám temperáló berendezését csatlakoztatja:

-felszereli, felfűti, beállítja és működteti a berendezést

62



Képzési idő:


6. tananyagelem





A típus

A típus

B típus

A típus

C típus

B típus

A típus

A típus


1. szint

5. szint



Szabványos színesfém ötvözetek








Előgyártmányt készít


Szikraforgácsol


Hibamegállapítás, bontás, szerelés végez.

Karbantartó-, javító gépek és mérőeszközök használata:

-kéziszerszámokkal, kisgépekkel karbantartás, javítás

-gépi megmunkálás

136/3.6/0226-06

A szikraforgácsolás gyakorlata


Tanműhely

Termelő tanműhely


A szerszám élettartama

A hiba okai

– elhasználódás

– kopás

– roncsolás

A felújítás módjai

– utánmunkálás

– betétezés

– felrakóhegesztés

– új alkatrész készítése





63

4. szint

3. szint

5. szint

5. szint






Képzési idő:


A tömbszikra forgácsolás kellékeinek elkészítése

- elektróda, alakos szerszám készítése

- szerszámgép előkészítése

Szikraforgácsolás:

- programot ír vagy adaptál

- szikraforgácsol

Szikraforgácsoló tanműhely

Kisüzemi termelőhely


Az előgyártmány elkészítése/előkészítése




Tanműhely

Térlátás

Határozottság


Műhelyrajz értelmezése 20%


Figyelemmegosztás

Szabálykövetés

Döntésképesség







64

megnevezésejelleg

eazonosítója

elm

élet

i

elm

élet

igén

yes

gyak

orl

ati

gyak

orl

ati

öss

zes

szk 136/4.1/0226-06 0 0 176

szk 136/4.2/0226-06 0 0 176

1. tananyagelem





A típus

B típus

A típus

A típus

A típus

B típus

A típus

A típus


5. szint

3. szint

5. szint

5. szint

5. szint

5. szint















Kisgépek ismerete










136/4.1/0226-06

Új szerszámok és készülékek gyártása I.




azonosítója


136/4.0/0226-06Szerszámgyártási

gyakorlatok II.352


óraszáma

65





Képzési idő:


Szerszámlapok megmunkálása, a kiinduló anyag előkészítése, a ráhagyások

meghatározása

Előrajzolás (síkbeli és térbeli) és méretellenőrzés eszközei, segédeszközei, menete

Illesztési műveletek

Szerszámlapok összefúrása és illesztése

Vágó- és húzórés beállítása

Formacsésze és bélyeg helyzetének beállítása

Vezetőelemek illesztése

Rögzítés műgyantakiöntéssel

Üregek kialakítása műgyantával

Készülékek gyártása

Készüléktájoló elemek

Szerszámvezető készülékek

Perselyek készítése, elfordulás és kicsúszás elleni védelme

Forgácsoló készülékek gyártása

Szerelő, hegesztő készülékek gyártása



Darabolás

Furatmegmunkálás

Vékony lemezek, tengelyirányú, sugárirányú, a felülettel szöget bezáró tengelyű,

különleges méretű furatok fúrása

Süllyesztés, dörzsölés

Kézi menetmegmunkálás

Forgácseltávolítás zsákfuratból, törött menetfúrók eltávolítása

Síkok, üregek kézi megmunkálása (reszelés, faragás)



Tanműhely

Termelő tanműhely

Pontosság

Szabálykövetés

Határozottság


Kézügyesség

66

2. tananyagelem





A típus

B típus

A típus

A típus

A típus

B típus

A típus

A típus


5. szint

3. szint

5. szint

5. szint

5. szint

5. szint






Képzési idő: 176 óra elméletigényes gyakorlat gyakorlati képzési csoportban


Tanműhely

Termelő tanműhely


Szabálykövetés

Határozottság





Kézügyesség

Pontosság










Kisgépek ismerete











Új szerszámok és készülékek gyártása II.





136/4.2/0226-06

67

megnevezésejelleg

eazonosítója

elm

élet

i

elm

élet

igén

yes

gyak

orl

ati

gyak

orl

ati

öss

zes

szk 136/1.1/0223-06 32 32 0

szk 136/1.2/0223-06 0 0 160

1. tananyagelem





B típus

B típus

A típus

B típus

B típus

B típus

B típus

B típus


1. szint

4. szint

5. szint

5. szint

5. szint

5. szint



Okok feltárása





Egyéb sablonok, helyzetbiztosító készülékek jellemzői





Kivágás, sajtolás szerszámainak, gépi berendezéseinek, működésük erőtani viszonyai


Hulladékkezelési ismeretek


Mértékegységek

Segédanyagok (hűtő, kenő)

Szerszámgépek felszerszámozási, készülékezési jellemzői





136/1.1/0223-06

Hidegalakító és térformázó szerszámok vizsgálatának, minősítésének elméleti

alapjai



azonosítója


136/1.0/0223-06Szerszámvizsgálati

ismeretek224


óraszáma

68





Képzési idő:


2. tananyagelem





136/1.2/0223-06

A szerszámpróba gyakorlata



Üzemi próba tervezése adott termékre

A vizsgálat és minősítés szempontjai

A szerszámelemek vizsgálata és minősítése

– a szerszámlapok ellenőrzése

– a vezetőelemek ellenőrzése

– a szerszámházak ellenőrzése

A szerszámok vizsgálata és minősítése

– a szerszám azonosítása

– a működés ellenőrzése próbasajtolással

– a működés ellenőrzése imitált munkadarabbal

– csatlakozó és befoglaló méretek ellenőrzése

– pontossági jellemzők ellenőrzése (vezetéspontosság ellenőrzése, alakadó elemek

pontosságának ellenőrzése)

A szerszám minősítése a szerszámmal gyártott munkadarabok alapján

A szerszám valódi minősége

– a szerszámkísérő lap

Tanterem


Az összeállított, müködőképes szerszám kipróbálásának megtervezése

Térkitöltési, zárási, funkcionális és biztonságtechnikai ellenőrzési terv készítése

A szerszám biztonságtechnikai berendezéseinek kiválasztása, szükség esetén

megtervezése

Szárazpróba tervezése




Szaktanterem

Pontosság

Határozottság



Térlátás

Térérzékelés

69


B típus

A típus

B típus

B típus

B típus

A típus

A típus

B típus


4. szint

4. szint

5. szint

4. szint

5. szint

5. szint






Képzési idő:


Az összeállított, működőképes szerszám kipróbálása

Térkitöltési, zárási, funkcionális és biztonságtechnikai próba

A szerszám biztonságtechnikai berendezéseinek próbája

Szárazpróba

Üzemi próba az adott terméken


Termelő tanműhely

Tanműhely



Géprendszer megfigyelése adott szempontok alapján 20%



Önállóság

Testi erő

Határozottság

Irányíthatóság

Figyelemmegosztás







Hibakeresés (diagnosztizálás)








Képlékenyalakítás gépi berendezéseinek munkabiztonsági jellemzői



Gépkönyv, kezelési, szerelési, karbantartási útmutatás használata





70

megnevezésejelleg

eazonosítója

elm

élet

i

elm

élet

igén

yes

gyak

orl

ati

gyak

orl

ati

öss

zes

szk 136/2.1/0223-06 64 0 0

szk 136/2.2/0223-06 0 0 160

1. tananyagelem





A típus

B típus

B típus

B típus

B típus

A típus

A típus

B típus


4. szint

5. szint

4. szint

5. szint

3. szint

5. szint









Hideg és melegalakító, ötvözetlen, ötvözött és erősen ötvözött szerszámacélok

A hidegalakítás fogalma, változatai, eszközei, főbb paraméterei

Mennyiségérzék



Szerszám/készülék javítása, karbantartása, felújítása











136/2.1/0223-06

A szerszámműködtetés megtervezése



azonosítója


136/2.0/0223-06Szerszámműködteté

si ismeretek224


óraszáma

71





Képzési idő:


2. tananyagelem





A típus

A típus

B típus

A típus

Keménységmérés










136/2.2/0223-06

A szerszám működtetése




A szerszám üzemszerű működésének megtervezése

-a sávadagolás

-a rugóerők

-az üzemi hőmérséklet

-az ütemidő

A gyártás egyéb paramétereinek megtervezése

-a munkadarab ellenőrzése

-a korrekciók lehetőségei

A kiértékelés technikája és technológiája


Szaktanterem

Tanterem

Gyakorlóterem



Írásos elemzések készítése 20%


Döntésképesség

Felelősségtudat

Határozottság

Irányíthatóság

Pontosság

72

A típus

A típus

A típus

B típus


3. szint

5. szint

4. szint

5. szint

5. szint

5. szint






Képzési idő:


A folyamat minősítése próbagyártás során. A próbagyártás eredményének kiértékelése

Tanműhely


Szerszám beállítása

-a sávadagolás

-a rugóerők

-az ütemidő

A gyártási paraméterek korrigálása szükség szerint




Termelő tanműhely

Irányíthatóság



Technológiai próbák végzése 20%

Döntésképesség

Kézügyesség

Szabálykövetés

Határozottság


Problémamegoldás, hibaelhárítás








Gépipari termékkatalógus (szerszám, anyag, gépelem stb.)



Szerszám/készülék próbája

Kisgépek ismerete

73

szakmai program - inczédy györgy kollégiumserdult/szakmai/szerszamkeszito-2011.pdf · i....

Documents