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APLICANDO LEAN SIGMA A LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
“TALLER DE FILOSOFIA KAIZEN”
INLAC 2006
Por un mundo en movimiento
Eduardo Amaro
MBB Lean Sigma Juan José Mireles Linares
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OBJETIVOComprenderá la importancia de eliminar las fuentes de desperdicio, de restricciones y de las diferencias que impiden el logro de resultados de rentabilidad en la empresa
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KAIZENKAIZENKAI = CAMBIO
ZEN =BUENO ( para mejorar )
KAIZEN = Mejora ContinuaKAIZEN = Mejora Continua
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KAIZENKAIZENSentido comSentido comúún:n:
Disminuir el costo Disminuir el costo aprovechando la aprovechando la mejora continuamejora continua
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GEMBAGEMBASignifica “lugar real”- el lugar en donde ocurren las cosas.
En la industria las actividades que agregan valor (desarrollo, producción, venta) para satisfacer al cliente suceden en GEMBA
LUGAR DONDE SE AGREGA VALORLUGAR DONDE SE AGREGA VALOR
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CASA DE ADMINISTRACICASA DE ADMINISTRACIÓÓN GEMBAN GEMBA
RENTABILIDAD
CALIDAD Y SEGURIDAD
COSTOSLOGISTICAY SURTIMIENTO
OPERACIONESDE LOS
TRABAJADORESINFORMACION EQUIPO
PRODUCTOSYMATERIALES
ESTANDARIZACION
5´S ( Mejorando la casa )
Eliminación de la MUDAS
Equipos de trabajo
Mejoramiento de la moral
Círculos de Calidad
AutodisciplinaSugerencias
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¿¿ QuQuéé es una buena administracies una buena administracióón ?n ?
AltaAltaAdministraciAdministracióónn
MandosMandosMediosMedios
SupervisoresSupervisores
TrabajadoresTrabajadores
MejoraMejora
MantenimientoMantenimiento
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¿¿ QuQuéé es una buena administracies una buena administracióón ?n ?
AltaAdministración
MandosMedios
Supervisores MantenimientoMantenimiento(Estado actual)(Estado actual)
Trabajadores
INNOVACIONINNOVACION
KAIZEN
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DESPERDICIODESPERDICIO
TODO LO QUE NO AGREGA TODO LO QUE NO AGREGA VALOR AL PRODUCTOVALOR AL PRODUCTO
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LAS 3MLAS 3M´́S DE KAIZENS DE KAIZEN
MUDA: MUDA: DESPERDICIODESPERDICIO
MURI : MURI : RESTRICCIONESRESTRICCIONES(IRRACIONALIDAD)(IRRACIONALIDAD)
MURA : MURA : DIFERENCIASDIFERENCIAS(INCONSISTENCIA)(INCONSISTENCIA)
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¿¿ DONDE SE PUEDE ELIMINAR LAS DONDE SE PUEDE ELIMINAR LAS 3 M3 M´́S DE KAIZEN ?S DE KAIZEN ?
PERSONASPERSONASTECNICASTECNICASMETODOSMETODOSTIEMPOTIEMPORECURSOSRECURSOSINSTRUMENTOS Y HERRAMIENTASINSTRUMENTOS Y HERRAMIENTASMATERIALESMATERIALESVOLUMEN DE PRODUCCIONVOLUMEN DE PRODUCCIONINVENTARIOSINVENTARIOSLUGARLUGARFORMAS DE PENSARFORMAS DE PENSAR
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PRINCIPALES MUDASPRINCIPALES MUDAS
Muda de sobreproducciMuda de sobreproduccióónnMuda de tiempos de esperaMuda de tiempos de esperaMuda de transporteMuda de transporteMuda de procesoMuda de procesoMuda de inventarioMuda de inventarioMuda de actividadesMuda de actividadesMuda de Muda de retrabajoretrabajo/rechazos/rechazos
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¿ Qué es “Valor” ?Valor agregado: cambiar ajuste, forma o función del material para cumplir los requerimientos del cliente
No valor agregado: actividades que agregan costo pero no valor al producto (DESPERDICIO)
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¿Qué es desperdicio?
- Cualquier cosa que toma tiempo, recursos o espacios pero que no agrega valor al producto o servicio entregado al cliente.
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7 Tipos de desperdicio
Sobre producciónInventario TransporteEsperaMovimientoSobreprocesamientoCorrección
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Desperdicio de Sobreproducción–El peor desperdicio
Producir más de los requerimientos del cliente, producir materiales/productos innecesarios
Por ejemplo:Producir partes en Lunes que no serán embarcadas al cliente hasta el viernesProducir partes que no son requeridas solo porque las máquinas y el personal están disponibles
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Desperdicio de Inventario
Mantener o comprar materias primas innecesarias, inventario en procesos, productos terminados
Por ejemplo:10 días de inventario de materias primasUna caja de 100 partes esperando a ser ensambladas después de haber sido maquinadas
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Desperdicio de exceso de inventario
Como se muestra, el exceso de inventario requiere costos extras para manejo y manutención.El exceso de inventario cubre los problemas de la operación….
Mar del inventario
Materias Primas
Produc
toster
minado
s
Problemas deprogramación
Paros demáquina
Problemas deCalidad
Transportes
Entregas enCentros dedistribución
Líneadesbalanceada
Tiempos largosDe cambioDe modelo
Abstencionismo
Problemas de comunicación
Falta de orden ylimpieza
Mar del inventario
Materias Primas
Materias Primas
Produc
toster
minado
s
Produc
toster
minado
s
Problemas deprogramación
Paros demáquina
Problemas deCalidad
Transportes
Entregas enCentros dedistribución
Líneadesbalanceada
Tiempos largosDe cambioDe modelo
Abstencionismo
Problemas de comunicación
Falta de orden ylimpieza
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El Verdadero costo del exceso de inventario
Costos Extra por mantenerlosCostos Extra por almacenarlosContenedores ExtraManejo adicionalTiempo adicionalDañosProblemas que el inventario
esconde…No mejora continua!
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Desperdicio del transporte
Manejo múltiple, retrasos en el manejo, manejo innecesariopor ejemplo:
Mover partes a, o desde áreas de almacenamientoTransporte de partes de etapas previas al maquinado o al área de ensamble
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Desperdicio de espera
Retrasos de tiempo, tiempo ocioso (tiempo que no agrega valor)
Por ejemplo:Espera de las materias primas a ser entregadasEspera de una máquina a que termine su ciclo
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Desperdicio de MovimientoCualquier tiempo no empleado en agregar valor al producto debe ser eliminado tanto como sea posible.El movimiento no necesariamente indica que el trabajo haya agregado valor
Categorías del trabajoValor agregado – algo por lo que el
cliente está dispuesto a pagarIncidental – algo que tiene que hacerseDesperdicio- no provee valor o servicio
“Elimine el desperdicio
Reduzca el trabajo incidental”
Movimiento
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Desperdicio del sobre-proceso
El procesamiento innecesario en los pasos, elementos/procedimientos (trabajo que no agrega valor)
por ejemplo:Pintar el interior de un asiento que se cubre con tela cuando el cliente nunca ve el interiorInspección, lavado, ajuste, etc.Acabado de superficie
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Desperdicio de corrección
Producir una parte que se va al desperdicio o requiere ser re-trabajadaPor ejemplo:
Desechar partes que fallaron la inspección final Reparación de un barreno que está fuera de medida
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DEFINICIÓN DE CADA UNA DE LAS TÉCNICAS
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Mapeo de la Cadena de Valor MCV
Cadena de Valor: Todas las acciones (las que agregan y las que no agregan valor) actualmente necesarias para traer a un producto a través de sus flujos esenciales
1. El flujo de producción desde las materias primas hasta las manos del cliente
2. El flujo de diseño desde el concepto hasta su lanzamiento
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Mapeo de la Cadena de Valor MCV
El mapeo de la cadena de valor es una herramienta de papel y lápiz que ayuda a ver y a entender el flujo de materiales e información de un producto a lo largo de su cadena de valor
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Familia de productos
Selección de una familia de productos:El cliente tiene interés en su producto no en todos los productos de la organizaciónUna familia es un grupo de productos que pasan por pasos del proceso similares y sobre equipos y maquinas en comúnSi la mezcla de productos es complicada puede crearse una matriz con los pasos de proceso y equipos en un eje y los productos en el otro
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¿¿ CCóómo influye el Mapeo de la Cadena de Valor ?mo influye el Mapeo de la Cadena de Valor ?
AltaAltaAdministraciAdministracióónn
MandosMandosMediosMedios
SupervisoresSupervisores
TrabajadoresTrabajadores
KaizenKaizen de flujode flujo
KaizenKaizen de Procesode Proceso
Mejora de la Cadena de Valor
Eliminación del desperdicio
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Tips para realizar un MCV
Recolecte información actualComience con una caminata rápida en la cadena con enfoque puerta a puertaComience en Embarques y termine en ReciboUtilice un cronómetro y confíe solo en los datos que usted obtengaMapee la cadena de valor usted mismo
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TRABAJO EN EQUIPO Y COMUNICACIÓN
La habilidad para involucrarse y compartir para lograr un compromiso en cada uno de los integrantes del equipo, convencidos que la participación a traves de la comunicación clara, positiva, y bajo un clima de confianza permitirállegar al objetivo de una forma más segura, rápida, confiable y efectiva
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ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
El arte de saber clasificar todos aquellos movimientos relacionados con la ejecución de las tareas y los tiempos que le corresponden, con el propósito de simplificar aquellos que entorpecen y engloban los tiempos totales
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ANÁLISIS DE TIEMPOS CICLOS DE OPERACIÓN
Es la clasificación detallada de los elementos que intervienen en la transformación de un producto en una operación especifica considerando de la misma manera los tiempos que les corresponden a cada uno de ellos. Todo esto con el fin de identificar cual es el tiempo real y cual es la operación crítica a mejorar.
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CARGA DE TRABAJOEs el contenido total, de todos los elementos de trabajo de una tarea asignada y la suma de sus tiempos parciales
BALANCEO DE LÍNEA
Es el equilibrio de todos los tiempos ciclo de un proceso de operación
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SISTEMAS DE CALIDAD
Son los conceptos de la filosofía que soportan la confiabilidad en el proceso de transformación del producto y que facultad a la gente el poder de decisión para evaluar su propia calidad en el desarrollo de sus tareas
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FLUJO DEL PROCESOEs la secuencia más apropiado que se debe definir partiendo de un orden lógico consecutivo de las operaciones
DISEÑO DEL ÁREA
Es la libertad de elegir la mejor distribución y localización de los recursos materiales y del elemento humano para satisfacer un objetivo
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INVENTARIOS EN PROCESOS DE PRODUCCIÓN
Es la cantidad de dinero que no produce, es el riesgo de contaminación de productos es una manera de ocultar los defectos de la operación
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DETERMINACIÓN DE CUELLOS DE BOTELLA
Es la forma como se identifica la operación con mayor tiempo de ser realizada y que obstaculiza la fluidez de un proceso
ELIMINACIÓN DE DESPERDICIOS (MUDAS)
Es la habilidad para clasificar todas aquellas operaciones que sí le agregan valor al producto
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REDISEÑO DE OBJETIVOS DE PRODUCCIÓN
Inicia después de haber realizado todo un ciclo completo de mejora continua.
PRODUCTIVIDAD
Es el aprovechamiento constante y persistente de todos los recursos y del elemento humano bajo el concepto de la mejora continua
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Mejora del área de trabajo
Mejora del área de trabajo
Observar
Mirar5’S
Administración visual
Disponibilidad/ausencia de
datos
Técnicas de Ingeniería Industrial
Trabajador
Análisis del Sistema
Análisis Individual
Análisis de la Aplicación
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Mirar al TrabajadorLos trabajadores son el REFLEJO DEL SISTEMA:
¿producen?, ¿se mueven por todos lados? ¿Acarrean cosas? ¿Están en riesgo? ¿Inspeccionan material?
Busque ligar los 7 desperdicios a las actividadesque observa en los trabajadores
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Mirar el Estado Actual de las 5’S
solo las cosas necesarias, si están en orden, si se mantiene la limpieza, y si se realizan actividades de limpieza
La gerencia debe modelar con el ejemplo y caminar en planta
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Administración Visual
La capacidad que exista para determinar AnormalidadesFalta de materialMaquina en FallaCalidad
Es necesaria la creación de estándares para detectar anormalidades
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Administración Visual
La calidadEl método del operadorEl estado/control del ProcesoEl estado de las máquinasEl estado/control de las entregasEl control de los objetos
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Disponibilidad/Ausencia de Datos
Secuencia del procesoContenido del trabajo en cada proceso y el tiempo requerido para completar el trabajoTamaño de loteTiempos y duración de los parosDistancias y tiempo de transporteTamaño del lote que se transportaInspecciones y su contenido, tiempo y frecuencia de las inspecciones
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Cómo Observar el Lugar de Trabajo
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Análisis de los Sistemas de Transformación/Información
Ambos análisis deben utilizar el principio 3-GenEn la vida real (Genjitsu)En el sitio (Genba)Con los objetos en mano (Genbutsu)
Las técnicas utilizadas para la observación y análisis permiten identificar problemas, realizarmejoras y estandarizar el trabajo, estas se encuentran en el campo de la IngenieríaIndustrial
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5W1H
WHY ¿Por qué se hace esto? Propósito (resultado, razón)
WHO ¿Tiene que hacerlo él /ella? Trabajador
WHAT ¿Tiene que ser utilizado? Objeto (material, maquina, herramienta)
WHERE ¿Tiene que hacerse ahí? Lugar (posición, trayectoria)
WHEN ¿Tiene que realizarse en ese momento?
Tiempo (hora, momento, secuencia)
HOW ¿Tiene que realizarse de esa forma?
Método (procedimiento)
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Mejora ECRS
ELIMINAR ¿Puede ser posible eliminar el paso o proceso?
COMBINAR ¿Puede ser posible combinar el paso/proceso con otro paso/proceso?
REARREGLAR ¿Puede ser posible rearreglar el paso/proceso con otro paso/proceso?
SIMPLIFICAR ¿Puede ser posible simplificar el trabajo?
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KAIZENKAIZENKAI = CAMBIO
ZEN =BUENO ( para mejorar )
KAIZEN = Mejora ContinuaKAIZEN = Mejora Continua
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Gracias !!