taptite® ii y plastite® 45 de aprilia

8/19/2019 Taptite® II y Plastite® 45 de Aprilia

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Tornillos autorroscantes para plásticos

Plastite ® 45Los tornillos Plastite ® están diseñados para proporcionar una gran fuerza

de apriete con una mínima tensión radial. Permiten que se forme una gran

area a cortadura como consecuencia de su amplio paso de rosca. Consigue un

mayor enclavamiento y por lo tanto un mayor par de apriete que un rosca

Sección trilobular ® que permite el flujo del material

plástico hacia las zonas de relajación.

Ángulo de rosca de 45º que hace que la rosca se

forme sin desplazar gran cantidad de material y

Amplia superficie sometida a cortadura.

Especialmete diseñado para plásticos técnicos.

• Minimiza la tensión radial y el fallo de la torreta.

• Elimina la necesidad de insertos y de elementos de bloqueo.

• Permite el diseño de torretas con menor espesor.• Idóneo para multitud de fijaciones sobre termoplásticos.

• Genera fuertes roscas perfectamente ajustadas al tornillo.

• Resistente a pérdidas por vibración.

• Incrementa la resistencia al fallo de la rosca.

Características Ventajas

Plastite® 45• El perfil de rosca de 45º facilita la formación de rosca en materiales plásticos rígidos.

• Tiene una menor base de rosca que el Plastite®

48 por lo que se puede emplear en

torretas menores, con menor espesor.

• Se requieren pares de colocación bajos para fijar materiales termoplásticos rígidos.

• Se logran grandes márgenes entre el par de colocación y el par de fallo.

Especificaciones

hexagonal, avellanada, etc.

Sistemas de enclavamiento: Se pueden fabricar con cualquier enclavamiento.

Zona de relajación

Lóbulos formadores

de rosca por laminación

Aplicaciones

• Excelente relación par de colocación - par de fallo.

chapa, reduciendo la probabilidad de fallo por paso de rosca o arrancamiento.

Su ángulo de rosca de 45º reduce las tensiones durante el roscado sin cortar el material.

sin cortar como puede ocurrir con águlos menores.

• Permite un gran apriete.

45°

Tornillo Plastite®

45

SecciónTrilobular ®

Ángulode rosca

de 45°

• Resistente a las vibraciones.

Tamaños: Diámetros métricos desde 2,5 hasta 6,0 mm.

Formas de cabeza: Se pueden fabricar con cualquier forma de cabeza: Alomada,

Materiales termoplásticos: Con un módulo elástico por encima de 5.860 N/mm

2

Tornillo tradicional. Sección cilíndrica Tornillo Plastite® 45. Sección Trilobular

®

• Tensión elevada ininterrumpida. • Tensión elevada únicamente en tres

• Riesgo de fractura de la torreta. puntos, equilibrada por la presencia

• Necesidad de elementos de bloqueo. de zonas de relajación.


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Ø Nominal M2.5 M3.0 M3.5 M4.0 M5.0 M6.0

Cota D 2.37-2.49 2.87-2.99 3.34-3.46 3.79-3.94 4.79-4.94 5.78-5.93

Ø C 2.41-2.53 2.92-3.04 3.42-3.54 3.89-4.04 4.89-5.04 5.89-6.04

Paso 1.40 1.50 1.65 1.75 2.30 2.50

TORX ®

Nº (X) TX 8 TX 10 TX 20 TX 30

Philips®

Nº (K) 1 2 3

Hexagonal (H) 5.5 6 7 8

Medidas principales

Podemos diseñar y fabricar cualquier forma de cabeza y tipo de enclavamiento para adaptarnos a una gran variedad de

aplicaciones. Los más estandar son los que figuran a continuación:

Formas de cabeza

Tipos de enclavamientos

Cilíndrica alomada reducida (CB) Cilíndrica alomada (estándar) (CBL) TORX® Externo (XE) Avellanada (F)

Avellanda alomada (FB) Hexagonal (H) Hexagonal con ala (HE) Alomada con ala (RL)

Phillips®

TORX

®

y TORXPlus

®

son marcas registradas de Acument™. Plastite

®

es marca registrada de CONTI. Phillips

®

y Pozidriv

®

son marcas registradas de Phillips Screw Company.

TORXPlus®

TORX®

TORX®

Inviolable TORXPlus®

(K) (X+) (X) (TTX) Inviolable (TTX+) (XS) (Z)

TORX®

Ranurado Pozidriv®

For mas de cabeza y t i pos de enclavamie ntos


CD

Zona de relajación

Lóbulos formadores de

rosca por laminación

Av e Spain S.A.C/ Puerto de la Morcuera, 14

Pol. Ind. Prado Overa

28919 Leganés (Madrid)

Tel.: 913 416 767

Fax: 913 416 740

[email protected]

www.Acument.com


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DIMENSIONES ESTÁNDAR (mm)C D CABEZA ENCLAVAMIENTO LONGITUDDIÁMETRO

(dk)ALTURA

(k)K

Phillips®

ZPozidriv®

XTORX®

TTXTorx®Inv.

K, Z, X TTXDIÁMETRONOMINAL

Ø PASO

CD

TIPO DECABEZA

CBL 4,82 - 5,00 1,25 - 1,50 1 1 8 x 6 - 15 x

F 4,40 - 4,70 1,50 1 1 8 x 6 - 15 x

FB 4,40 - 4,70 1,50 1 1 8 x 6 - 15 x

SB x x x x x x x x

RL5,50 - 6,00 1,45 - 1,70 1 x 8 x 6 - 15 x

2,5 1,40 2,41-2,53 2,37- 2,49

HE x x x x x x x x

CBL 5,82 - 6,00 1,75 - 2,00 1 1 10 10 6 - 20 8 - 20

F 5,30 - 5,60 1,65 1 1 10 10 8 - 20 10 - 20

FB 5,30 - 5,60 1,65 1 1 10 10 8 - 20 10 - 20

SB 5,80 - 6,40 1,30 - 1,70 1 x 10 x 8 - 20 x

RL 6,00 - 6,60 1,80 - 2,00 1 x 10 x 6 - 20 x

3,0 1,50 2,92-3,04 2,87-2,99

HE x x x x x x x x

CBL 6,78 - 7,00 2,15 - 2,40 2 2 10 10 6 - 20 8 - 20

F 6,14 - 6,50 1,95 2 2 10 10 8 - 20 12 - 20

FB 6,14 - 6,50 1,95 2 2 10 10 8 - 20 12 - 20

SB 7,40 - 8,00 1,60 - 2,00 2 x 10 x 8 - 20 x

RL 7,50 - 8,00 1,90 - 2,20 2 x 10 x 6 - 20 x

3,5 1,65 3,42-3,54 3,34-3,46

HE 7,00 - 7,50 3,1 x x 5,5 x 8 - 20 x

CBL 7,78 - 8,00 2,65 - 2,90 2 2 20 20 6 - 30 8 - 30

F 7,14 - 7,50 2,2 2 2 20 20 8 - 30 10 - 30

FB 7,14 - 7,50 2,2 2 2 20 20 8 - 30 10 - 30

SB 8,10 - 8,70 1,80 - 2,20 2 x 20 x 8 - 30 x

RL 9,00 - 9,50 2,45 - 2,80 2 x 20 x 6 - 30 x

4,0 1,75 3,89-4,04 3,79-3,94

HE 7,70 - 8,20 3,7 x x 6 x 8 - 35 x

CBL 9,78 - 10,00 3,10 - 3,40 2 2 20 20 8 - 40 10 - 40

F 8,84 - 9,20 2,75 2 2 20 20 10 - 40 12 - 40

FB 8,84 - 9,20 2,75 2 2 20 20 10 - 40 12 - 40

SB 9,10 - 9,70 2,10 - 2,50 2 x 20 x 10 - 40 x

RL 10,50 - 11,00 2,60 - 2,90 2 x 20 x 8 - 40 x

5,0 2,30 4,89-5,04 4,79-4,94

HE 9,00 - 9,50 4,2 x x 7 x 10 - 40 x

CBL 11,73 - 12,00 3,70 - 4,00 3 3 30 30 10 - 40 12 - 40

F 10,57 - 11,00 3,3 3 3 30 30 12 - 40 12 - 40

FB 10,57 - 11,00 3,3 3 3 30 30 12 - 40 12 - 40

SB10,80 - 11,40 2,60 - 3,00 3 x 30 x 12 - 40 x

RL 13,00 - 13,50 3,40 - 3,70 3 x 30 x 10 - 40 x

6,0 2,50 5,89-6,04 5,78-5,93

HE 10,25 - 11,20 5,30 x x 8 x 10 - 40 x

(x) Gama de producción no estándar. Consultar.Longitudes estándar: 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, y 50 mm.

Acabados estándar: Zincado Pasivado Amarillo 5µm (ZPA5), Blanco (ZPB5) y Negro (ZPN5). Dacromet® 500 y zincado 8 y 12µm consultar


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PS, PE ABS, PPO, PA6Resistencia Media

PA6.6, PA6.30, GVAlta Resistencia

2,52,5 1,80 8,80 1,95 6,30 2,10 3,80

3,03,0 2,25 10,50 2,40 7,50 2,55 4,50

3,53,5 2,70 12,30 2,85 8,80 3,05 5,30

4,04,0 3,10 14,00 3,30 10,00 3,50 6,00

5,05,0 3,65 17,50 3,90 12,50 4,15 7,50

ø db = 1,8 a 2,5 veces el ø del tornillo (d)

del tornillo

ø de

ø db

ø dt

Profundidad

adicional para

la tolerancia

E

1/2 Lu

Lu

6,06,0 4,55 21,00 4,85 15,00 5,10 9,00

Esta tabla permite realizar una definición rápida del taladro y de su profundidad mínima en función del diámetro del tornillo y del tipo dematerial termoplástico empleado.Igualmente permite una definición rápida del diámetro y de las dimensiones principales de la torreta.Las dimensiones definitivas estarán siempre sujetas a la realización de pruebas sobre cada una de las aplicaciones concretas.

COEFICIENTE DE ENCLAVAMIENTO DE LA ROSCAØ Nominal 2,52,5 3,03,0 3,53,5 4,04,0 5,05,0 6,06,0

ø del taladro55 % 2,04 2,54 2,99 3,45 4,16 5,12

60 % 2,00 2,50 2,95 3,41 4,10 5,05

70 % 1,97 2,47 2,92 3,37 4,04 4,98

75 % 1,91 2,40 2,84 3,29 3,92 4,85

80 % 1,88 2,37 2,80 3,25 3,86 4,79

85 % 1,85 2,34 2,77 3,21 3,81 4,73

90 % 1,83 2,30 2,74 3,18 3,76 4,68

95 % 1,80 2,28 2,70 3,14 3,71 4,52 C o e f i c i e n t e d e

e n c l a v a m i e n t o ( % )

100 % 1,78 2,25 2,68 3,11 3,67 4,57

Esta tabla permite definir el diámetro del taladro necesario para conseguir un coeficiente de enclavamiento de la rosca determinado enfunción del diámetro del tornillo.

DATOS TÉCNICOSØ Nominal 2,52,5 3,03,0 3,53,5 4,04,0 5,05,0 6,06,0

Espesor de cementación(mm)

0,05 - 0,12 0,05 - 0,18 0,05 - 0,18 0,05 - 0.25 0,10 - 0,25 0,15 - 0,28

Mínima resistencia a torsiónpura (Nm)

0,40 1,40 2,40 3,80 5,00 10,00

Mínima carga de Rotura(kN)

1,35 3,5 5,1 6,9 8,3 13,7

Material: Los tornillos Plastite® 45 estándar, se fabrican con acero al carbono, con un 0,2% máximo de carbono, cementado, templado enaceite y revenido para obtener las siguientes durezas:

-En la superficie > 450 HV 0,3

- En el núcleo < 270 a 400 HV5

E = 0,3 dde > d

Lu = de 1,5 a 3,5 d


CONDICIONES DE EMPLEO (SOBRE MATERIALES TERMOPLÁSTICOS)

Baja ResistenciaDIÁMETRO

NOMINAL (d)

Ø Taladro

ø dtLongitud

ø LuTaladro

ø dtLongitud

ø LuTaladro

ø dtLongitud

ø Lu




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Tornillos autorroscantes para metales

Tornillos autorroscantes para metales con geometría trilobular. Ésta mejora el comportamiento del tornillo y

reduce los costes asociados con la generación de la rosca, su limpieza, pérdidas por vibración y trasroscados.

Estos costes suelen suponer un 85% del coste total de la fijación. Estos tornillos forman la rosca por lamina-

ción en el momento de su colocación sobre agujeros taladrados, fundidos, punzonados, etc. en metales dúctiles.

Características Ventajas

Geometría de la rosca trilobular

Estrictos controles de sus tolerancias dimensionales

Generan roscas sin holguras y de una gran dureza

Perfil de rosca uniforme

Desmontable y reutilizable

Tamaños desde M2 a M8

• Eliminan los costes del roscado.

• Proporcionan un bloqueo del tornillo que asegura la unión.

• Reduce la fricción en el momento de colocación.

• Resistentes ante vibraciones según normas IFI-124 y 524.

• Más resistentes que su equivalente con roscas mecanizadas

• Elimina los problemas del trasroscado y aumenta el par de fallo

• Menor par de colocación y más uniforme.

• Fácil de emplear en montaje.

A

A

Sección A-A

Taptite ® II

Perfil de rosca Taptite ®

II

Taptite ® II

hilos de rosca.

• Area resistente a cizalladura muy escasa.

• Las grandes tolerancias entre las roscas

facilita aflo jado por vibración.

los hilos de rosca.

• Requiere una punta de corte larga.

• La punta asimétrica dificulta la formación de los

primeros hilos de rosca y su reinserción.

• Es necesario una profundidad adicional de los

• Las virutas pueden contaminar la unión.

• Hilos de rosca sin holguras, endurecidos

por la laminación y un flujo granular

ininterrumpido.

• Alta resistencia al aflojado por vibración.

• mínima profundidad de taladrado.

• Genera roscas métricas que permiten

tornillo métrico estándar.

una fácil sustitución en montaje por un

taladros para alojar la viruta formada.

• Una mayor sección resistente a cortadura.

®Taptite II. Lamina la rosca

sin rosca

Ventajas

Agujero

Dureza 125 Hv

Dureza en la rosca 240 Hv

Limitaciones

Tornillo autorroscante por corte

sin rosca

Agujero

Dureza 125 Hv

• Flujo granular interrumpido debilita los • El flujo granular interrumpido debilita

Limitaciones

Tornillo métrico estándar

roscado

Agujero

Dureza 125 Hv


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Ø Nominal M2.0 M2.5 M3.0 M3.5 M4.0 M5.0 M6.0 M8.0

Cota D 1.90-1.98 2.39-2.48 2.88-2.97 3.36-3.46 3.84-3.94 4.82-4.93 5.77-5.90 7.72-7.88

Ø C 1.98-2.06 2.48-2.57 2.98-3.07 3.48-3.58 3.98-4.08 4.98-5.09 5.97-6.10 7.97-8.13

Paso 0.40 0.45 0.50 0.60 0.70 0.80 1.00 1.25

TORX ®

Nº (X) TX 6 TX 8 TX 10 TX 20 TX 30 TX 40

Philips®

Nº (K) 1 2 3 4

Hexagonal (H) 4 5 5.5 6 7 8 10 13

Medidas principales

Podemos diseñar y fabricar cualquier forma de cabeza y tipo de enclavamiento para adaptarnos a una gran variedad de

aplicaciones. Los más estandar son los que figuran a continuación:

Formas de cabeza

Tipos de enclavamientos

Cilíndrica alomada reducida (CB) Cilíndrica alomada (estándar) (CBL) TORX® Externo (XE) Avellanada (F)

Avellanda alomada (FB) Hexagonal (H) Hexagonal con ala (HE) Alomada con ala (RL)

Phillips®

TORX®

y TORXPlus®

son marcas registradas de Acument™. Taptite® es marca registrada de CONTI. Phillips

® y Pozidriv

® son marcas registradas de Phillips Screw Company.

TORXPlus®

TORX®

TORX®

Inviolable TORXPlus®

(K) (X+) (X) (TTX) Inviolable (TTX+) (XS) (Z)

TORX®

Ranurado Pozidriv®

Formas de cabeza y tipos de enclavamientos

Tornillos autorroscantes para metales

CD

Zona de relajación

Lóbulos formadores de

rosca por laminación




Tel.: 913 416 767

Fax: 913 416 740

[email protected]

www.Acument.com

taptite® ii y plastite® 45 de aprilia

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