Envases

Plasticos-Vidrios-Tetrapack-Carton.

Partes de la botella

Partes de la Corona

Boca o Corona

1.Superficie de Sellado: Es la parte de la corona que está en contacto con la envasadora o disco de sellado. En la gran mayoría de los envases se encuentra en la parte superior, sin embargo, también es posible encontrarla en la parte superficial lateral, e incluso hay envases en las que se combinan ambas formas. 2.Hilo Cuerda o Grabado: Son las protuberancias que se colocan en el borde de la corona y que van a lo largo de toda su circunferencia, esto permite que las muescas de la tapa se puedan deslizar entre las protuberancias, realizando asi un ensamble y un sellado con giro parcial. 3.Hilo Continuo: En la periferia de la corona se ubica una espiral continua que embraga con la cuerda de la tapa, conocida también comotapa rosca. 4.Anillo o Cordón de Transferencia: En la parte inferior de la corono se ubica una cresta horizontal continua, la cual sirve para transportar en contenedor de una parte de la operación de manufactura a otra.

Cuello

5.Línea de División del Anillo del Cuello: Esta es la línea que resulta de la unión de las partes del anillo del cuello con las partes del molde del cuerpo. Se ubica en la superficie del vidrio en la parte inferior del anillo de la corona. 6.Cuello: Como su nombre lo indica, es la parte que se extiende de la corona al cuerpo de la botella. Por lo general son las botellas las que presentan un cuello largo, siendo los frascos los que en su mayoría omiten su presencia o tan solo la incluyen de forma corta.

Partes de la botella

Cuerpo

7.Unión Vertical del Molde: Es la marca que se presenta en la corona como resultado de la unión de las 2 partes del anillo del cuello. 8.Hombro: Es la parte que une al cuello o área de la corona con el cuerpo, esta parte decrece o se extiende de acuerdo al diseño.

9.Pared Lateral: Es la parte restante del cuerpo que se extiende entre el hombro y el talón.

Fondo

Partes del Fondo

10.Talón: Es la parte curva entre el fondo y el inicio de la pared lateral. 11.Línea de División del Plato del Fondo: Es la marca horizontal resultante de la unión entre las partes del molde del cuerpo con el plato del fondo. 12.Superficie de Apoyo: Es la parte sobre la cual descansa el envase. Este espacio puede contener una configuración especial, conocida como relieve de apilado, que es disñada para dar un ensamble ligero entre el fondo y la tapa de otro tarro, sobre el cual puede estar apilado para fines de exhibición. 13.Concavidad del Fondo: Es la concavidad ubicada al fondo del envase para dar resistencia y estabilidad al mismo. 14.Grafitado: Especie de muescas que se ubican en la base para dar fricción al envase con el fin de evitar que resbale facilmente. 15.Número de Molde: Nomenclatura empleada por el fabricante. 16.Logotipo del Fabricante: Nomenclatura empleada por el fabricante. 17.Fecha de Manufactura:Nomenclatura empleada por el fabricante.

Tipos de Boca o Corona

Corona de Cuerda Continua

En las que la rosca dibuja una espiral continua alrededor de la boca. Se usa en envases de boca ancha y de cuello angosto. Este tipo de cuerda se presenta en una amplia gama de alturas estandarizadas que se rigen por el principio de que cuanto mayor es el diámetro, más corta es la altura de la boca. En consecuencia, cuanto más alta es la corona, más vueltas de cuerda deben ensamblarse, lo cual repercute en el funcionamiento operativo de las máquinas de sellado, ya que, cuanto más larga sea la cuerda, más tiempo tardará la acción de apertura o sellado.

Corona Interrumpida

En la que la rosca se forma en varias secciones. Se utiliza en envases de boca ancha. Este tipo de cuerda ofrece la ventaja de que las cuerdas pueden enlazarse con un movimiento mecánico muy breve, por lo general de un cuarto de vuelta, lo cual acelera el ritmo de

tapado. Estas coronas son menos propicias a atascarse con productos pegajosos, y en caso de hacerlo, son más fáciles de limpiar.

Fundas Plásticas:

Las fundas plásticas mejor conocidas como bolsas no tienen partes especificas ya que son

la unión de dos partes del mismo platico lo que se puede distinguir en estas son los

diferentes modelos como por ejemplo las agarraderas y las pequeñas manillas de un

plástico más grueso en caso de que la bolsa sea más resistente.

Tubos de pastas dentales:

Se caracterizan por la mezcla de plástico y una capa de aluminio pasando por el mismo

proceso de sellado que las fundas en este se diferencian sus partes en cuerpo,

dispensador y tapa.

Tetra pack

1-primera capa:polietileno que impermiabiliza el envase, protegiendo los alimentos de la

humedad atmosfericas externas.

2-segunda capa:carton quien le da forma, estabilidad y rigidez al envase. Es ademas donde

se realiza la impresion del diseño.

3-tercera capa:polietileno que permite la adhesion entre el carton y la capa de aluminio

4-cuarta capa:aluminio que actua como barrera dela luz, el oxigeno y los olores externos ,

siendo la capa mas importante del envase. Esta capa es lo que diferencia al tetra pack por

mantener el alimetno lleno de vitaminas y nutrientes.

5-quinta capa:polietileno que optimisa la adhesion al aluminio.

6-sexta capa:polietileno que previene el contacto entre el producto y las de mas capas

manteniendo asi alproducto fresco y en su estado natural.

Cajas

Se llama así al embalaje que cumple una doble función: de transporte .

Caja con tapa. Es una caja cuya tapa se abre en el punto de venta y doblándose sobre sí

misma, se encaja al fondo a modo de cartela. Este tipo de embalaje se suele situar en

mostradores o junto a cajas registradoras y está destinado a productos de compra por

impulso.

Caja con precortados. Se trata de una caja estándar (generalmente, de solapas o wrap

around) a la que se ha practicado una línea de precortados en uno o varios de sus lados.

Este corte permite arrancar parte del embalaje dejando así el producto expuesto en la

estantería. Los tipos de precortados más comunes son:

Perimetral. La línea de puntos recorre horizontalmente todo el perímetro de la caja.

Oblicuo. El precortado adopta la forma de cuña mostrando una mayor superficie de

exposición en el frente y una protección progresiva en los laterales de la caja. Este diseño

se considera más estético que el anterior por lo que su popularidad es creciente en los

comercios de libre servicio.

Cajas expositoras.

De ventana. El precortado configura una ventana frontal o superior por donde se puede

disponer del producto.De apertura frontal. El precorte forma una ventana frontal que se

prolonga por la parte superior de la caja abarcando una de las solapas superiores

mostrando una mayor superficie de exposición.

La cinta de rasgado se puede considerar una variación del precortado. Consiste en una

cinta plástica (dos, en el caso de wrap around) que se coloca en el interior de la caja y que

posibilita su apertura limpia tirando de la misma.

Embalaje doble. Se compone de dos piezas unidas entre sí por medio de varios puntos de

pegado. La parte inferior actúa como bandeja y va impresa en alta calidad. La otra se

coloca encima encastrada entre el producto y la base siendo de peor calidad tanto en su

composición como en el tipo de impresión. La tapa asienta sobre la base pasando así a

soportar la carga del apilamiento. En la tienda, se desprende la cubierta con gran facilidad

(usando tres dedos) dejando el producto expuesto sobre el lineal. El conjunto se monta en

una plegadora-pegadora de doble introductor y varios puntos de pegado y se puede

utilizar en líneas de envasado automático pues se comporta como una caja de solapas.

Exposición informal. Con el fin de agilizar las tareas de manipulación, encontramos

frecuentemente en los supermercados embalajes expuestos que no fueron concebidos

para tal fin. Así ocurre con aquéllos que se rasgan con cúter o con cinta de

rasgado dejando al producto sobresalir por la parte superior. Los mensajes de la caja se

corresponden a un embalaje de transporte (código de barras, nº de unidades, peso, etc.) y

no a uno promocional (características, mensajes publicitarios, etc.) por lo que la impresión

general resulta muy pobre. Se suele dar en bebidas, lejías, aceites, leche y otros productos

de bajo valor añadido.

Tapas

Roscas

Bases

Cuerpos Orejas

Uniones

Haladeras

Dispensadores Protecciones

Componentes de un

envase

Características de un buen envase

Para que un envase sea considerado efectivo en cuanto a protección del producto, se debe tomar en cuenta que tiene un costo de producción, comodidad de agarre y destape, y debe cumplir con las siguientes características:

* El envase debe ser simple y de rápida fabricación.

* Debe tener uniformidad.

* Debe tener tamaños, preferiblemente, que encuentren en el mercado.

* Los dispositivos de cierre deben ser lo menos complicado posible.

* Este debe ser fácil de manipular por el cliente.

Factores a tomar en cuenta en el diseño y fabricación del envase

* Condiciones climáticas.

* Clase de transporte.

* Consideraciones de manipulación y tipo de almacenamiento.

* El carácter del producto:

Naturaleza, tamaño, fragilidad, forma, importancia del artículo, valor, etc.

Tipos de envase

Los tipos de envase varían de acuerdo al material de que están echos. Entre los tipos de envases tenemos:

* Envases plásticos.

* Envases de metal.

* Envases de vidrio.

* Envases de cartón.

* Envases de papel.

ENVASE DE AEROSOL

Válvula: permite la salida del producto del interior hacia el exterior en forma de rocío.

Comprende tanto la parte plástica como la metálica.

Domo: pieza que se ágrafa al borde superior del cuerpo del envase y que permite

insertar la válvula.

Soldadura: unión eléctrica de los bordes laterales del cuerpo

Cuerpo: parte cilíndrica comprendida entre el domo y el fondo. Su exterior puede ser

litografiado o brillante.

Fondo: pieza cóncava que se ágrafa al borde inferior del cuerpo del envase.

AEROSOL

Actuador: pieza plástica que permite la salida de la pintura en forma de rocío

Propelente Presurizado: forma una capa de gas que presiona el líquido para

impulsarlo hacia arriba por el tubo pescador.

Tubo pescador: permite mediante presión impulsar hacia arriba la pintura.

Pintura Diluida: mezcla la pintura y solvente.

Balín: esfera metálica que permite la homogenización del producto.

CONPONENTES DE UN TETRA PACK

La empresa Brasileña Alcoa se asocio con Tetra Pak, para poner la primera planta recicladora en el mundo.

CAPAS DE UN ENVASE DE TETRA PACK

1.- CARTON CRUDO

2.- CARTON BLANQUEADO

3.- TINTA SOLUBLE EN AGUA

4.- CAPA DE POLIESTILENO LIQUIDO PARA VARNIS

CAPAS INTERNAS

1.- CAPA DE PLASTICO

2.- CAPA DE ALUMINIO

3.- CAPA DE PLASTICO

La planta utiliza tecnología de plasma de avanzada que permite separar totalmente los

componentes de aluminio y plástico de los cartones. Este innovador proceso constituye un importante avance en el actual proceso de reciclado de envases de cartón que, hasta ahora, separaba el papel pero dejaba juntos el plástico y el aluminio. El proceso de plasma brinda otra opción para el reciclado y permite volver a incorporar a la cadena productiva estos tres componentes del empaque como materias primas. Alcoa, que suministra láminas finas de aluminio a Tetra Pak para el envasado aséptico, utiliza el aluminio reciclado para fabricar láminas nuevas.

La nueva planta de plasma puede procesar hasta ocho mil toneladas de plástico y aluminio por año, correspondientes al reciclado de aproximadamente 32.000 toneladas de envases asépticos. La emisión de contaminantes durante la recuperación de los materiales es mínima, puesto que el proceso se realiza en ausencia de oxígeno, sin combustión y con un índice de rendimiento energético cercano a 90%.

COMPOSICIÓN DEL ENVASE

Los envases de Tetra Pack están conformados por 6 capas que evitan el contacto con

el medio externo, y aseguran que los alimentos lleguen a los consumidores con todas

sus propiedades intactas.

Estos envases están compuestos de papel, aluminio y polietileno.

El papel: proviene de bosques industriales gestionados bajo el concepto de desarrollo

sustentable. El envase está conformado por 75% de papel, garantizando su estabilidad

y resistencia.

El Aluminio: evita la entrada de oxígeno, luz y pérdidas de aromas y es una barrera

contra el deterioro de alimentos.

El Polietileno: evita que el alimento esté en contacto con el aluminio, ofrece

adherencia y garantiza la protección del alimento.

Seis capas protectoras

Primera capa. Polietileno: Protege el envase de la humedad exterior.

Segunda capa. Papel: Brinda resistencia y estabilidad

Tercera capa. Polietileno: Ofrece adherencia fijando las capas de papel y aluminio.

Cuarta capa. Aluminio: Evita la entrada de oxígeno, luz y pérdida de aromas.

Quinta capa. Polietileno: Evita que el alimento esté en contacto con el aluminio

Sexta capa. Polietileno: Garantiza por completo la protección del alimento.

CARACTERISTICAS DEL ENVASE

Preservación de la cantidad nutricional del alimento

Protección de la luz y el calor

100% reciclable

Preservación del sabor y el aroma

Tipo de envases de alimentos

Envases de metal Envase de vidrio. Envase de plástico.

ENVASES DE VIDRIO

El vidrio es una sustancia hecha de sílice (arena), carbonato sódico y piedra caliza. No es un material cristalino en el sentido estricto de la palabra; es más realista considerarlo un líquido sub-enfriado o rígido por su alta viscosidad para fines prácticos. Su estructura depende de su tratamiento térmico.

CARACTERÍSTICAS

Reutilizable y reciclable.

Inerte e impermeable.

Completamente hermético.

Es barrera contra cambios de temperatura.

Permite larga vida.

CLASIFICACIÓN

Botellas: Envases de boca angosta, capacidad entre 100 y 1500 ml.

Botellones: De 1.5 a 20 lts o más.

Frascos: De pocos ml a 100 ml.

Tarros: Con capacidad de un litro o más.

Vasos: Recipientes de forma cónica.

DISEÑO

Forma, estética, estabilidad y funcionalidad

El tipo de rosca.

La relación del envase con el contenido.

La resistencia se aumenta a la forma del envase, las esféricas son las más resistentes, también se aumenta agregándole aristas o protuberancias en el centro de la botella.

IMPRESIÓN Y ETIQUETADO

Se imprimen con pigmentos que mezclados con el vidrio le dan a éste una coloración determinada; otros motivos son aplicados por etiquetas, inmersión, rociados o serigrafía.

Envases de metal

Recipiente rígido para contener productos líquidos y/o sólidos, son generalmente de hojalata electrolítica, o de lámina cromada, libre de estaño. Otro material utilizado es el aluminio.

CARACTERÍSTICAS

Resistencia: Son resistentes al impacto y al fuego.

Inviolabiidad, hermetismo: Barrera perfecta entre los alimentos y el medio ambiente, para evitar descomposición por la acción de microorganismos o por las reacciones de oxidación.

Conservación prolongada de los alimentos.

Integridad química: Mínima interacción química entre estos envases y los alimentos ayudando a conservar color, aroma, sabor.

Versatilidad: Infinidad de formas y tamaños.

CLASIFICACIÓN

Cilindros: De dos o tres piezas, fondo y tapa planos, pueden ser rectos o reforzados.

Tipo sardina: forma de prisma de base elipsoidal.

Tipo estuche: tienen tapa de cierre por fricción. Se emplean para dulces, galletas, etc.

Aerosoles: Se utilizan en perfumes, desodorantes, aceite, etc.

DISEÑO

Estaño electrolítico: Elemento importantísimo, ya que es el recubrimiento del acero.

Lacado: Protección aplicada en el interior de latas, que evitan la interacción entre el alimento y el envase.

IMPRESIÓN Y ETIQUETADO

Pueden imprimirse a gran velocidad con diseños litográficos de gran calidad.

Envase de plástico

Los plásticos son materiales susceptibles de moldearse mediante procesos térmicos, a bajas temperaturas y presiones. Son sustancias orgánicas caracterizadas por su estructura macromolecular y polimérica.

CARACTERÍSTICAS

Son baratos, tienen un bajo costo en el mercado

Tienen baja densidad

Existen plásticos permeables e impermeables.

Son aislantes térmicos, aunque algunos no resisten temperaturas demasiado elevadas.

Resistentes a la corrosión.

No son biodegradables, su quema es muy contaminante

Son flexibles

CLASIFICACIÓN

Se clasifican en:

Termoplásticos: formados por polímeros lineales que se reblandecen por el calor y pueden ser modificados.

Termoestables: Son polímeros tridimensionales, los cuales, una vez adquirida la rigidez a una temperatura determinada, no pueden volverse a trabajar.

Toxicidad en los envases

Plástico Vidrio Metal

Materiales tóxicos usados en la fabricación de envases

En estos es posible la migración de los compuestos que intervienen en su elaboración como por ejemplo; plastificantes, lubricantes, pigmentos y monómeros por lo que deben mantenerse en los niveles mas bajos

BISFENOL A: ES UN QUIMICO QUE SE EMPLEA EN LA FABRICACION DE BIBERONES ENTRE OTROS ENVASES PLASTICO, CAUSANDO LA PUBERTADTEMPRANA EN NIÑAS Y CANCER DE PROSTATA Y MAMA

Se utiliza un lubricante para facilitar el deslizamiento entre el contenido y el envase, el cual las cantidades utilizadas deben ser bien controladas.Los lubricantes son:mezclas de alquilfenoxi, polientoxi-etanol, estearato de butilo, mono estearato de polietilenglicol, acido esteárico, hidróxido de potasio, detilenglicol

El lubricante que se usa debe ser de grado atoxico.

El estaño le confiere a la hojalataresistencia a la corrosión, pero puede contraer impurezas toxicas como: Ed, Pb, Zn, Fe, etc.

El barniz utilizado debe ser compatible con el alimento.

Causas y efectos Uno de los compuestos con los que se fabrica elplástico es la melamina, el

La mala formación en la corona de los envases permite el

Algunos envases de metal contienen una fina capa de

cual puede lograr adulterar el producto. Otro compuesto es la archilamida, sustancia que provoca cambios en elsistema nervioso central, cuando la exposición es en altas dosis mientras que la exposición prologada da como resultado neuropatía periférica.

intercambio de gases, lo que ocasiona puntos negros en el alimento afectan el sabor y aroma del producto.

estaño, la cual, si llega a quebrarse por algún golpe o caída, el producto contenido queda en contacto directo con el metal y de esta forma se desnaturaliza el producto.

Saturnismo: es la intoxicación con plomo, causada por alimentos conservados en hojalata

Fundas Plásticas:

Las fundas plásticas mejor conocidas como bolsas no tienen partes especificas ya que son

la unión de dos partes del mismo platico lo que se puede distinguir en estas son los

diferentes modelos como por ejemplo las agarraderas y las pequeñas manillas de un

plástico más grueso en caso de que la bolsa sea más resistente.

Tubos de pastas dentales:

Se caracterizan por la mezcla de plástico y una capa de aluminio pasando por el mismo

proceso de sellado que las fundas en este se diferencian sus partes en cuerpo,

dispensador y tapa.

Carolina Parra

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carito-linda92@hotmail.com

098114105

Packaging

Es el valor agregado del envase.

Convierte al producto en

mercancía apetecible.

TIPOS :

Plegables

Embolsables

Estuches

Moldes

Cajas

MATERIALES:

Cartón

Metal

Madera

Plástico

Papel

Envases

Se refiere a lo que protege al

producto (producido) este tiene

características propias.

TIPOS:

Alimenticios

Lácteos

MATERIALES:

Cartón

Vidrio

Metal

Madera

Plásticos

Embalajes

Es el protagonista del proceso de

despacho influyendo en la calidad

de producto que llega al

consumidor.

TIPOS:

Flexibles

Rígidos:

Vidrio

Metal

Plástico

Madera

Anexos: