Udoskonalanie

techniki przepływu

procesów logistycznych

dr inż. Władysław Wornalkiewicz

Określoną formę procesu

produkcyjnego realizować można za

pomocą różnych sposobów

zarządzania operacyjnego.

W minionych okresach powstawanie

metod i technik wynikało z rozwoju

nauki o zarządzaniu.

Działania logistyczne:

- obsługa klienta;

- prognozowanie popytu;

- przepływ informacji;

- kontrola zapasów;

- czynności manipulacyjne;

- realizowanie zamówień;

- zaopatrywanie w części;

- lokalizacja zakładów produkcyjnych i

składów;

- procesy zaopatrzeniowe, pakowanie i

obsługa zwrotów;

- gospodarowanie odpadami, transport i

składowanie.

Zarządzanie – zapewnienie

warunków, by organizacja:

realizowała swoją misję,

osiągała zgodne z nią cele

strategiczne,

zachowywała niezbędny poziom

spójności umożliwiający jej

przetrwanie.

Kryteria organizacyjne logistyki

a) Klarowność struktury

b) Poprawa w zakresie:

organizacji firmy,

zarządzania logistyką,

zarządzania całą firmą,

przepływu informacji,

warunków pracy.

Kryteria społeczne - poprawy:

dotyczące obsługi klientów,

zamówionych dostaw,

informowania o ofercie firmy,

obsługi zamówień serwisu wyrobów

opinii o firmie.

Metody i techniki udoskonalania procesów

logistycznych:

Kaizen

Metoda ta polega na zaangażowaniu

wszystkich pracowników w stałe

poszukiwanie pomysłów udoskonalenia

obszarów organizacji.

Ma to na celu:

eliminowanie bieżących problemów,

zapobieganie występowania ich w

przyszłości,

usprawnienie stosowanych norm,

dopuszczenie pracowników do zgłaszania

pomysłów,

powstawanie innowacyjnych rozwiązań,

bieżące wprowadzanie udoskonaleń –

osiągnięcie celu strategicznego.

Działania:

organizowanie kół jakości wśród

pracowników,

zaangażowanie zarządu w proces ciągłego

doskonalenia.

Systemy towarzyszące:

- Total Quality Management (TQM),

- Just in Time (JIT),

- Total Productive Maintenance (TPM),

- Policy Deployment (PD),

- system sugestii,

- praca w małych grupach.

TQM - zorganizowane działania nastawione na

jakość.

JIT - dostarczanie procesowi produkcyjnemu

komponentów w wymaganym momencie i ilości.

TPM - utrzymanie maksymalnej efektywności

parku maszynowego i sprzętu przez cały cykl jego

życia; dążenia do zerowego poziomu awarii i

wypadków.

PD - proces wdrażania polityki kierownictwa

danej organizacji bezpośrednio przez

przełożonych.

System sugestii – wzrost morale pracownika.

Stosowane techniki procesu zarządzania:

klasyfikowanie strat według przyczyn,

dążenie do poznania przyczyny negatywnych zjawisk,

stosowanie koncepcji 5S, która ma na celu:

poprawę jakości pracy,

skrócenie czasu jej realizowania,

właściwe dostosowanie technicznych elementów

systemu,

redukcję kosztów.

W przedsiębiorstwach japońskich:

około 15 propozycji usprawnień

zgłoszonych przez pracownika rocznie;

zalecenie, aby słuchać pracowników;

nie wprowadzać rozwiązań na siłę;

stosować metodę dialogu i dyskusji.

Działania sieciocentryczne w logistyce:

stworzenie szybkiej i efektywnej

platformy wymiany informacji,

uzyskanie przewagi nad konkurentem

biznesowym,

pobierane informacji przez decydentów

z odległych serwerów.

Synchronizacja operacji:

doskonalenie przepływu w procesie

logistycznym,

stosowanie diagramu Gantta -

harmonogramu realizacji procesu

łańcucha dostaw,

elektroniczne karty do kompletowania

przesyłek,

naręczne urządzenia sterowane radiowo

z małym ekranem,

algorytm komputerowy.

Zastosowanie WinQSB:

metoda ścieżki krytycznej CPM (Critical

Path Method),

metoda PERT (Program Evaluation and

Review Techniqe).

Metoda PERT:

czasy oczekiwane operacji:

odchylenie standardowe czasu trwania

operacji:

System zarządzania produkcją Toyota

System - według JIT:

skracanie strumienia produkcji,

eliminacja strat w procesie

produkcyjnym,

wchłonięcie pracowników, komponentów

w strumień ciągle doskonalonych

przepływów w procesie wytwarzania.

W Systemie Toyota funkcjonują pojęcia:

Jidoka,

Andon,

heijunka,

Genchi Genbutsu,

Zarządzanie wizualne.

Jidoka – autonomizacja, czyli zaprojektowanie

systemów produkcyjnych w taki sposób, aby

umożliwić wykrywanie i eliminowanie błędów

oraz odstępstw od przyjętych standardów.

Zarządzanie wizualne - metoda, która pozwala

przekazywać informacje w sposób zrozumiały

przez pracowników, jak i menedżerów, dzięki

czemu wszyscy dobrze znają obecny stan

działalności operacyjnej oraz cele stosowanego

systemu.

Sygnały wizualne - w postaci Kart Kaban,

tabliczek lub informacji elektronicznych,

które przekazują upoważnienie lub

instrukcję dla procesu poprzedzającego do

rozpoczęcia wytwarzania lub

przemieszczenia wyrobów w procesie

produkcyjnym.

Karty Kanban kontrolują przepływ wyrobów

lub usług przez połączenie wykonawcy z

odbiorcą.

Cechy systemu typu Kanban:

zinformatyzowane,

pełna identyfikacja produktu,

gromadzenie danych,

dokładne odtworzenie przebiegu procesu

produkcji na każdym stanowisku,

utrzymanie pełnej zgodności z prowadzeniem

magazynu według zasady FIFO (First In First

Out),

uzupełnienie systemu zarządzania produkcją

klasy MRP II,

stosowanie kodów kreskowych obejmujących

dostawców.

Narzędzie logicznego wnioskowania TOC

(Theory of Contraints):

założenie - łańcuch jest tak silny jak jego

najsłabsze ogniwo;

wzmacnianie najsłabszego ogniwa prowadzi do

identyfikacji następnych najsłabszych ogniw,

czyli tzw. wąskich gardeł;

stosowany 3-y elementowy system

programowania produkcji (Drum-Buffet-Rope)

uwzględniający wytwarzanie produktów według

partii transportowej i obróbkowej.

Inne metody z zastosowaniem ETO:

rozwinięta technologia i infrastruktura

informatyczna w celu prowadzenia

marketingu internetowego,

w oparciu o zasady działania poczty

elektronicznej opracowana

została technika wymiany danych EDI

(Electronic Data Interchange),

technologia automatycznej identyfikacji

drogą radiowa RFID (Radio frequency

identification).

trzeba jeszcze wymienić narzędzie jakim

jest komunikator internetowy np. ICQ,

Aol, MSN; jest to rodzaj aplikacji

informatycznej pozwalająca na

komunikację pomiędzy użytkownikami

Internetu w czasie rzeczywistym;

nowoczesne systemy Zarządzanie

relacjami z klientami (Customer

Relationship Management) – CRM;

systemy klasy C–Commerce

(Collaborative Commerce), umożliwiają

współpracę partnerów i

wykorzystywanie wspólnych zasobów

informacyjnych;

poczta elektroniczna (e-mail);

IRC (Internet Ralay Chat) - zbieranie

opinii o oferowanym produkcie;

doposażenie w urządzenia telefonii

komórkowej.

Rozwijające się techniki informacyjne

wspomagane rozwiązaniami informatycznymi

przyspieszają proces usprawnienia zarządzania.

Na uwagę zasługują systemy organizacyjne

wdrożone w firmach japońskich.

Dąży się tam do pełnej integracji elementów

pracy zespołowej, w celu osiągnięcia jak

najwyższego poziomu jakości.

Dziękuję za

uwagę