techos
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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y AMBIENTAL
TEMA : TIPOS DE TECHOS.
AUTOR :
CALLE FLORES, RODOLFO JESÚS.
PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN II
ING. MARCO ANTONIO YARLAQUE CABRERA
Chiclayo – 2015
CONTENIDO
TECHO COLABORANTE
LOZAS
LOZAS NERVADAS
TECHO COLABORANTE
El forjado compuesto o colaborante representa la solución constructiva más idónea para
todas aquellas obras donde se requieran tanto las máximas prestaciones técnicas y
mecánicas, como rapidez de ejecución y garantías.
Gracias a sus características superiores, se adapta a cualquier tipología edificatoria
(industrial, comercial, deportiva, residencial).
Presenta notables beneficios económicos, sobre todo si se tiene en cuenta al inicio del
proyecto: comporta una disminución del canto medio del forjado, y por tanto una
reducción de peso que se traduce en una reducción de la sección resistente de la estructura
(pilares, vigas, cimentaciones).
La adopción de esta tecnología responde además a ciertas exigencias ineludibles en los
edificios modernos, como la conducción de servicios ofimáticos, la utilización de falsos
techos y una mejor planificación de las diferentes fases de ejecución.
FUNCIONES Y VENTAJAS DEL FORJADO COMPUESTO COLABORANTE
Una vez esté ejecutado, el forjado cumple las siguientes funciones:
Actúa como plataforma de trabajo durante la construcción, ejerciendo simultáneamente
funciones de seguridad y protección contra la caída de objetos.
Sustituye al encofrado perdido de madera como soporte al vertido de hormigón.
Contribuye a estabilizar el marco si se trata de una estructura metálica, disminuyendo la
necesidad de arrostramientos horizontales.
Soporta las cargas durante el hormigonado, en determinados casos de luz y canto. Por
encima de un cierto límite de esbeltez, es necesario apuntalar la chapa antes de verter el
hormigón.
Es responsabilidad del calculista asegurarse de que se coloquen los soportes intermedios
necesarios cuando lo indique la tabla de sobrecarga.
Facilita la circulación en los pisos durante la ejecución de los forjados, al no requerir la
densidad de apuntalamiento necesaria con un encofrado convencional.
Trabaja en colaboración con el hormigón, gracias a la íntima unión entre ambos
materiales, conseguida con los resaltes e indentaciones de la chapa. El perfil metálico
reemplaza total o parcialmente a las habituales armaduras de tracción de una losa. El uso
de redondos de tracción adicionales no está contemplado en las tablas de este manual: no
obstante el calculista podrá prever su uso para incrementar la resistencia al fuego de la
losa.
La utilización del forjado colaborante con conectores, permite formar una viga mixta.
Esto se traduce en una importante reducción del canto del forjado y en consecuencia del
peso de la perfilería metálica que soporta la losa y de la estructura y cimentaciones del
edificio en general. El beneficio económico es evidente, tanto en materiales como en
tiempo de ejecución.
Las nervaduras longitudinales de la chapa perfilada permiten el alojamiento de
instalaciones y canalizaciones del edificio en su interior.
Se trata de un sistema constructivo de elevada economía y rapidez de ejecución.
SISTEMA DE FABRICACIÓN
USOS
El sistema constructivo acero-deck puede aplicarse básicamente para construir cualquier tipo de
losas de entrepisos y sus variaciones; podemos nombrar algunos usos que se da al sistema en la
actualidad:
- Edificios.
- Centros Comerciales.
- Estacionamientos.
- Mezanines.
- Últimos techos y techos inclinados.
- Plataformas para muelles.
- Losas para puentes peatonales y vehiculares.
- Losas de entrepisos en general
FUNCIONES
Dentro del sistema constructivo, la placa colaborante cumple con tres funciones principales:
Actuar como ACERO DE REFUERZO de refuerzo para contrarrestar los esfuerzos de
tracción generados en las fibras inferiores de la losa producidas por las cargas de servicio.
Servir de ENCOFRADO para recibir el concreto en estado fresco y las cargas de servicio
producidas durante el vaciado del concreto.
Actuar como PLATAFORMA DE TRABAJO, permitiendo tener una superficie de
tránsito libre y seguro para poder realizar las labores necesarias sobre la placa
colaborante, como la instalación de tuberías, perforaciones de la placa colaborante,
armado del refuerzo o de las mallas de temperatura, soldadura de los conectores, etc.
VENTAJAS
El sistema ofrece muchas ventajas respecto a los sistemas tradicionales de construcción, siendo
idóneo en proyectos donde el tiempo de ejecución de la obra es reducido. Entre las principales
ventajas del sistema tenemos:
Variedad de aplicaciones: Se usa sobre estructuras metálicas, de concreto y mixtas.
Eliminación del encofrado tradicional.
Limpieza y seguridad en obra.
LOZAS NERVADAS
Las losas nervadas constituyen un arreglo lineal de nervios, que actuando como vigas soportan la
carga de un plano horizontal.
La equidistancia de los nervios depende de los elementos que se utilicen como encofrado.
Las áreas tributarias de cada elemento (nervio) son bastante más pequeñas que las de una
viga.
CARACTERÍSTICAS
Las losas nervadas están constituías por vigas longitudinales y transversales a modo de
nervios, de gran rigidez, que enlazan los pies de los pilares. Estas losas se construyen para
estructuras de cargas desequilibradas.
Las vigas de unión de los pilares se calculan como zapatas contínuas bidireccionales. Por
lo general, el espesor mínimo de la losa es de 20 cm. Estas losas nervadas definen los
arranques de los pilares en los encuentros de las vigas bidireccionales.
En la fachada del edificio conviene crear una zanja perimetral hormigonada en forma de
zuncho o que las losas vuelen alrededor de línea de fachada.
Este tipo de losas se elabora a base de un sistema de entramado de trabes cruzadas que forman
una retícula, dejando huecos intermedios que pueden ser ocupados permanentemente por bloques
huecos o materiales cuyo peso volumétrico no exceda de 900kg/m y sean capaces de resistir una
carga concentrada de una tonelada. La combinación de elementos prefabricados de concreto
simple en forma de cajones con nervaduras de concreto reforzado colado en el lugar que forman
una retícula que rodea por sus cuatro costados a los bloques prefabricados. También pueden
colocarse, temporalmente a manera de cimbra para el colado de las trabes, las nervaduras cercanas
de ambas direcciones.
Las losas reticulares son más livianas y más rígidas que las losas macizas.
El volumen de los colados en la obra es reducido.
Mayor duración de la madera de cimbra, ya que sólo se adhiere a las nervaduras, y puede
utilizarse más veces
Este sistema reticular celulado da a las estructuras un aspecto agradable de ligereza y
esbeltez.
El entrepiso plano por ambas caras le da un aspecto mucho más limpio a la estructura y
permite aprovechar la altura real que hay de piso a techo para el paso de luz natural. La
superficie para acabados presenta características óptimas para que le yeso se adhiera
perfectamente, dejando una superficie lisa, sin ocasionar grietas.
Permite la modulación con claros cada vez mayores, lo que significa una reducción
considerable en el número de columnas.
La construcción de este tipo de losa proporciona un aislamiento acústico y térmico.
La ausencia de trabes a la vista elimina el falso plafón.
Permite la presencia de voladizos de las losas, que alcanzan sin problema 3 y 4 metros.
Mayor rigidez de los entrepisos, gran estabilidad a las cargas dinámicas, soporta cargas
muy fuertes.
Su aplicación es muy variada y flexible, bien puede utilizarse en edificios de pocos
niveles, ó grandes edificaciones, para construcciones de índole público, escuelas, centros
comerciales, hospitales, oficinas, multifamiliares, bodegas, almacenes, construcciones
industriales ó casas económicas en serie o residencias particulares.
Los cajones prefabricados se colocan sobre una cimbra plana, dispuestos por pares, uno
de fondo y otro de tapa que forman una celda interior cerrada, en el espacio que queda
entre los bloques se coloca el refuerzo y se cuela el concreto de las nervaduras. Los
cajones y las nervaduras pasan a formar nervaduras de sección doble T, que son elementos
resistentes del entrepiso reticular celulado. Para que las secciones doble T sean
estructuralmente correctas, debe admitirse un monolitismo absoluto entre los elementos
prefabricas y el concreto colado en el lugar.
Los bloques precolados se fabrican en tres peraltes diferentes: 20, 17.5 y 12.5centímetros.
En planta las dimensiones standard son: 85 x 85cm, 85 x 75cm y 65 x 65cm. Combinando
varias medidas de bloques haciendo variar ligeramente el ancho de las nervaduras, se
puede cubrir cualquier claro.
El concreto utilizado en la fabricación es de una resistencia mínima de 140kg/cm a los 28
días. El espesor promedio de la pared del bloque es de 1.5cm y el fondo de 1.5 a 3
cm.casetones de plástico prefabricados que una vez fraguado el concreto deben retirarse
y lavarse para usos posteriores. Con lo que resulta una losa liviana, de espesor uniforme.
Entre sus ventajas se encuentra
Los esfuerzos de flexión y corte son relativamente bajos y repartidos en grandes areas.
Permite colocar muros divisorios libremente.
Se puede apoyar directamente sobre las columnas sin necesidad de trabes de carga entre
columna y columna.
Resiste fuertes cargas concentradas, ya que se distribuyen a areas muy grandes a través
de Procedimiento constructivo.
CIMBRA
Deberá estar perfectamente al nivel requerido, será plana, cuidada y resistente de
madera o de metal.
TRAZO DE LA RETÍCULA.
Se trazan sobre la cimbra los espacios que corresponden a las hileras de bloques de
borde, las hileras interiores de cajones formados por los bloques se localizará fácilmente
mediante reventones, tomados desde los elementos extremos, conviene indicar sobre la
cimbra la posición de estos bloques, con trazos no necesariamente continuos.
Colocación de los bloques. Se podrá hacer al mismo tiempo que el trazo de la retícula,
el manejo y colocación de los bloques se hace fácilmente a mano, procurando que
asienten muy bien sobre la cimbra.
ARMADO
Para obtener un recubrimiento adecuado en el refuerzo metálico, conviene colocar
calzas, una por cada bloque, sobre las cuales se tienden las varillas del refuerzo inferior,
primero en un sentido y luego en otro. A continuación se ponen los estribos en ambas
direcciones, después se coloca el refuerzo superior, amarrándose con los estribos, en la
posición indicada en los planos constructivos. En la zona del capitel debe revisarse
cuidadosamente la colocación del refuerzo, pues es la zona sometida a los máximos
esfuerzos y la colocación de su armado es a base de varillas rectas, en las nervaduras del
capitel que van de columna a columna y las dos laterales, se colocan dos varillas abajo y
dos arriba, aumentando en el capitel la cantidad necesaria para tomar los esfuerzos. En
las nervaduras centrales del claro se dispone sólo de una varilla inferior y otra superior.
Todo armado dispone sólo de una varilla inferior y otra superior. Todo armado
dependerá principalmente del diseño y del cálculo.
Para introducir las instalaciones eléctricas, se colocan sobre el bloque donde se requiera
la instalación y se perfora, estás tuberías o ductos deberán colocarse después de tener
terminado todo el armado.
Para las instalaciones sanitarias que generalmente están concentradas en zonas definidas
es conveniente alojarlas en esa zona o se puede colgar dichas tuberías de la estructura,
pero se tendrá que utilizar un falso plafón Colado.
En las nervaduras centrales, que son las más angostas se debera tener controlado el
colado para asegurarse de que se llene el reducido ancho de la nervadura y una vez que
el concreto llegue al nivel de los bloques se enrasará al nivel requerido.
Para colados interrumpidos deberán dejarse las juntas en los sitios de menor esfuerzo.
DESCIMBRAR.
Es fácil y rápido, porque la cimbra se adhiere solamente al concreto de las nervaduras,
conservándose mucho mejor y teniendo mayor duración.
ACABADOS.
Se puede enyesar o aplanar directamente la cara inferior de la losa, ya que la superficie
del bloque y de las nervaduras tienen una excelente adherencia a estos acabados. En la
cara superior bastará con colocar un fino muy delgado para terminar la superficie y
colocar el piso final, o bien entortado para colocar un acabado pétreo. En las losas de
azotea la impermeabilización se hace como en cualquier losa de cubierta en azoteas.