Universidad Fermín ToroFacultad de Ingeniería

Departamento de Ing. En Mtto MecánicoCabudare – Edo. Lara

Técnicas de Inspección para la Corrosión

Integrantes:21.142.796 Castellanos Alfonso

23.849.016 Peraza Pablo21.141.917 Vargas Daniela

Ultrasonido

UltrasonidoEl servicio de Inspección mediante Ultrasonido está enfocado en ofrecer soluciones de alta eficiencia que cumplen con los más altos estándares y probabilidades de detección de corrosión, garantizándoles a las personas información suficiente para mejorar las zonas afectadas, ya que se reducen los tiempos de inspección y se informa con precisión sobre las fallas existentes.

La inspección por ultrasonido son pruebas no destructivas para  tener un diagnóstico estructural de los equipos y tuberías,  necesario para la  implementación de los planes de acción que garanticen la confiabilidad y el funcionamiento de estas estructuras durante su servicio.

UltrasonidoEstos ensayos con ultrasonido son pruebas utilizadas para determinar el estado físico y mecánico de los equipos y facilidades, sin alterar las propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales del material,  mediante el uso de fenómenos físicos tales como; ondas electromagnéticas, acústicas, emisión de partículas subatómicas y capilaridad entre otros.

UltrasonidoVentajas: Alto poder de penetración: Lo que permite localizar discontinuidades a una gran

profundidad (varios metros) Gran velocidad de prueba; debido a que la operación es electrónica, proporciona

indicaciones prácticamente instantáneas de la presencia de discontinuidades Es una técnica muy sensible y que puede cubrir áreas muy grandes en una sola

prueba, en comparación con otra técnica de ensayo no destructivo.

UltrasonidoDesventajas: Está limitado por la

geometría, estructura interna, espesor y acabado superficial de los materiales sujetos a inspección

Las partes pequeñas o delgadas son difíciles de inspeccionar por este método.

Inspección ultrasónica A-SCANEsta técnica emplea las propiedades del ultrasonido, con el fin de determinar los espesores de pared en tuberías, tanques, recipientes u otras estructuras metálicas, de forma puntual.Ultrasonido Scan B

El Scan B es la representación gráfica de los espesores obtenidos mediante ultrasonido, frente a la distancia recorrida por el palpador o frente al tiempo, para obtener un corte transversal de la pieza inspeccionada o de forma bidimensional.Inspección ultrasónica SCAN C

El C-scan o barrido C, es la representación tridimensional de los espesores obtenidos mediante ultrasonido, con un código de pseudo-colores que representa la profundidad o espesor del material.

Inspección

Visual

Inspección Visual

Ventajas Se puede usar en

casi todo tipode material

Simple de aplicar Bajo coste

(dependiendo de la aplicación)

Rápida

Se define como el examen de un materia, pieza o producto para evaluar su conformidad usando la vista sola o con ayuda de alguna herramienta

Desventajas: La falta de accesibilidad de

muchos elementos del equipo en examen.

La necesidad, en muchas ocasiones, de interrumpir el servicio del equipo a examinar.

A menudo, el desmontaje total o parcial del equipo en estudio.

Sólo permite observar defectos superficiales, pasando inadvertidos los fallos internos del material, o bien aquellos que quedan ocultos por la pintura, el óxido o la suciedad.

Requiere una gran experiencia.

Inspección Visual

Por Corriente Inducida

Por Corriente Inducida

El método de corrientes inducidas llamado también “Corrientes EDDY”, opera bajo el principio de la inducción electromagnética, donde un campo magnético alternante induce corriente sobre la pieza de ensayo si es de un material conductor.

Es un método de ensayo no destructivo ya que su aplicación no altera de ninguna manera las propiedades del objeto bajo estudio. Es una prueba netamente superficial, detectando defectos sub-superficiales cercanos a la superficie

Por Corriente Inducida

El patrón de corrientes inducidas y el campo magnético que necesariamente está asociado a ellas, están influenciados por diferentes características del material bajo prueba.

Estas características pueden agruparse en tres grupos: detección de discontinuidades, medición de propiedades de los materiales y mediciones dimensionales.

Por Corriente InducidaDetección de discontinuidades:

La detección de discontinuidades se refiere a la localización de grietas, corrosión, erosión y/o daños mecánicos  en la superficie de las piezas.

Esta técnica permite detectar defectos tales como grietas, picaduras, pérdidas por corrosión generalizada o localizada y erosión antes y después de alcanzar tamaños críticos, por lo cual se vuelve una herramienta indispensable para el diagnóstico temprano de equipos críticos.

Aplicaciones:1. Tuberías de Calderas.2. Fuselaje de aviones3. Trenes de aterrizajes4. Turborreactores5. Cascos de Barco6. Intercambiadores de Calor ferromagnéticos

Beneficios:1. Elimina la subjetividad en la toma de decisiones.2. Los costos de aplicación son muy inferiores comparados con los beneficios3. Se puede actuar a tiempo y de forma precisa 4. Muy sensible a defectos pequeños5. Detecta fácilmente fisuras.

Por Corriente Inducida

Termografía

La termografía es una técnica que permite calcular temperaturas a distancia, con exactitud y sin necesidad de contacto físico con el objeto a estudiar. La termografía permite captar la radiación infrarroja del espectro electromagnético, utilizando cámaras termográficas o de termovisión. Conociendo los datos de las condiciones del entorno (humedad y temperatura del aire, distancia a objeto termografiado, temperatura reflejada, radiación incidente,...) y de las características de las superficies termografiadas como la emisividad se puede convertir la energía radiada detectada por la cámara termográfica en valores de temperaturas. En la termografía, cada pixel corresponde con un valor de medición de la radiación; con un valor de temperatura. A esa imagen se le puede definir como radiométrica.

Termografía

TermografíaEl análisis termográfico se basa en el estudio e interpretación de las termografías, habiendo sido estas realizadas en unas condiciones conocidas y útiles para el propósito (hay multitud de normas para las muy distintas inspecciones). De modo sencillo podremos conocer la radiación de las superficies termografiadas y con ello estimar las temperaturas; bien sean estas de una tubería, pieza, maquinaria, envolventes, etc.

Con la realización del estudio termográfico completo se puede realizar una comprobación tanto en envolventes, como en maquinarias y sistemas de distribución, con lo que se puede conseguir:•Un mayor conocimiento de la instalación realizada en cuanto a su estado térmico.•Conocimiento de las pérdidas existentes (fugas) y por lo tanto de posibles puntos de actuación.•Ahorro debido a una mayor eficiencia energética de los sistemas evaluados.

El estudio de los sistemas de distribución puede alertar de las pérdidas energéticas que se producen por un mal aislamiento, alguna rotura o mal engranaje.Al estudiar la envolvente en los edificios podremos conocer y/o estimar muchos de los problemas de la edificación: las pérdidas de energía, falta de estanqueidad, condensaciones, humedades, problemas de adhesión de morteros y plaquetas, soleamiento y temperatura sol-aire, etc. Ello nos permite conocer el estado de los edificios y advertir del potencial de mejora de los éstos.

Termografía

Los termógrafos son dispositivos del sistema calórico destinados a registrar la temperatura de continua. Se puede medir la temperatura de los cuerpos que emiten radiación calórica cuya fuente de energía es la producida por las moléculas en funcionamiento dentro del organismo.Es decir: La interpretación de las temperaturas superficiales puede indicarnos muchos datos sobre el estado de los elementos termografiados. Por ejemplo: fusibles quemados, sobrecalentamientos en bornas, malas conexiones, falta de aislamientos en edificación, humedades, fugas de agua, pérdidas de estanqueidad, intrusos, etc.

Termografía