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Tecnología creativa de
®
®
Neutec® 510 y 515
Las innovadoras máquinas de fundición calentadas por inducción
510 y 515 de Neutec/Rio Grande® son los primeros miembros de la próxima
generación de equipos de fundición. The Future of Casting™ está aquí!
La ingeniería en las máquinas 510 y 515 de Neutec provee una combinación
de tecnologías nuevas e innovadoras llamada Flowlogic™. Además de mucho
otros desarrollos de sistemas de control, la tecnología Flowlogic incorpora
un sistema de presión dinámica controlada por computador, que brinda
consistencia y flexibilidad a sus procesos de fundición de una forma que
hasta ahora, simplemente no era posible. Los componentes de Flowlogic
trabajan juntos para controlar el flujo del metal derretido a través del vertido
de forma tal que:
•elíndicedellenadosemaximiza
•porosidadescausadasporreduccióndevolumenygasseminimizan
•lastemperaturasdelsistemasereducen
•ladireccióndelasolidificaciónseoptimiza
Debido a que el vertido es controlado eficientemente, se puede fundir
con éxito a temperaturas más bajas, este es un beneficio especial para los
procesos de fundición con piedras montadas en la cera.
Fundición de presión diferencial variableTambién exclusivo para las máquinas 510 y 515, es nuestro innovador
sistema de fundición de presión diferencial. A diferencia de su predecesor
(presión-sobre vacío), la fundición de presión diferencial no necesita bomba
de vacío para ayudar al proceso de fundición. La fundición de presión
diferencial aumenta el índice de llenado, la velocidad de vertido y el nivel
de presión durante el vertido, al mismo tiempo que reduce la turbulencia a
medida que el metal ingresa en
el molde. Como beneficio adicional, la pérdida de zinc y el aumento
de quilataje asociado con aleaciones de oro se reduce, a la vez tiempo que
se elimina el costo destinado a dar servicio y manutención a una bomba de
vacío.
Máquinas de fundición por inducción presentando la tecnología exclusiva
800.870.0111 riogrande.com
Compartimos su pasión por hacer joyería.Productos. Servicio. Conocimiento.
Tecnología creativa de
El primer sistema verdaderamente cerradoLas máquinas 510 y 515 proporcionan el primer sistema
de fundición verdaderamente cerrado. El metal es introducido en el
crisol sin comprometer el ambiente controlado de la cámara del crisol.
Finalmente, los controles automáticos de temperatura de precisión
y de proceso (recientemente mejorados para ser más rápidos y
precisos que nunca), aseguran que cada fundición de Neutec aporte
el resultado más eficiente y efectivo para su tiempo, mano de obra y
materiales.
Tecnología inteligenteLas tecnologías Advanced Dynamic Computer™ (ADC) y Pulsed
Power Stirring™ de Neutec eliminan las conjeturas en la fundición,
proporcionando lo último en operaciones simples. La tecnología
le da los tiempos de derretimiento más rápidos posibles y fusión
consistente—ciclos consistentes de fundición y vertido para cada
aleación y cualquier cantidad. Logre ciclos de fundición consistentes
y rápidos con la programación adaptativa de la tecnología ADC, que
automáticamente ajusta la potencia y frecuencia miles de veces por
segundo. Aún más, la tecnología ADC mantiene un perfil del metal
para cada metal que
se funde—mejorando los tiempos de producción y precisión,
cada vez que se funde ese metal.
El alto costo de un sobre quilataje ya no es necesario con
una máquina de Neutec. La exclusiva tecnología Pulsed-Power
Stirring de Neutec garantiza fundiciones homogéneas y, gracias a
la programación Power Stir Cast, mantiene a la aleación derretida
completamente homogénea hasta el momento del vertido. Los
valores de quilates son consistentes desde la parte superior
hasta la parte inferior del árbol. Medida de Susceptancia de
Autodiagnóstico—Los modelos 510 y 515 son las únicas máquinas
que se ajustan al desgaste del crisol, variando la energía y la
frecuencia para obtener una fusión óptima cada vez.
Piedras montadas en la ceraLas técnicas especializadas pueden convertirse en un elemento
constante y rentable en su operación de fundición. La exclusiva
tecnología ADC de Neutec controla temperaturas de fundición
dentro de un margen de 0.3%. La precisión es la clave para el éxito
de las aplicaciones especializadas. Con un control de temperatura
tan preciso, muchas piedras preciosas consideradas inadecuadas
para la técnica de piedras montadas en la cera pueden ser fundidas
de manera excelente. La oportunidad de utilizar la técnica de piedra
montada en la cera no solamente amplía su potencial de diseño, sino
que también le ahorra tiempo y dinero.
Producción de alto volumenDisminuya el costo de sus operaciones de fundición con crisoles y
cilindros de gran capacidad. Debido a que Neutec coloca
la precisión y el control en sus manos, usted no necesita limitar el
tamaño del cilindro de fundición a un valor menor que
la capacidad máxima de su máquina 510 o 515. Aproveche las
ventajas de usar cilindros de mayor capacidad para reducir el uso
de revestimiento y ahorrar costos de energía. Cilindros de mayor
capacidad, reducen la cantidad de metal en proceso
de un 20 a 25%, aumentan el número de piezas por fundición, y
ahorran tiempo en la línea de producción con menos defectos.
Usted también ahorra cuando toma ventaja de la velocidad
de estas máquinas. En pruebas de producción, el ciclo promedio
de fundición de cilindro-a-cilindro es de menos de tres minutos
y medio—produciendo aproximadamente 17 cilindros por hora.
Cuando usted lo necesite, también puede contar con fundiciones de
volúmenes menores. Un vertido de 100 gramos se ve beneficiado
por la misma precisión y programa de fusión eficiente que un
vertido de capacidad total.
Elija la opción confiableLos sistemas de Neutec están diseñados para satisfacer sus
necesidades como fabricante de joyería hoy y en el futuro. Nuestros
ingenieros aplicaron su experiencia extensa en la industria aéreo
espacial a las necesidades de los fabricantes de joyería de hoy día,
utilizando los mejores recursos disponibles, diseñaron las máquinas
de fundición más dependientes y resistentes en el mundo. El
sistema a prueba de fallas,
lo protegen a usted y a su operación de cualquier problema;
los componentes durables de alta calidad, mantienen su operación
funcionando sin contratiempos. Como miembro de la familia
Neutec, usted tiene acceso las 24 horas del día, los siete días de la
semana al mejor servicio al cliente disponible en cualquier lugar.
Con un soporte técnico experto y certificado,
y además un conocimiento de producto líder en nuestra industria.
Cada miembro del personal de Neutec está dedicado a aportar
ideas, información, respuestas y el servicio necesario para ayudar a
garantizar su éxito.Además, nuestra red mundial de concesionarios
certificados garantiza que siempre
usted cuente con un representante a su
alcance. También proveemos un envío
rápido de productos de insumo a casi
cualquier parte del mundo. ¡Contáctenos
hoy mismo y lo pondremos todo a su
disposición!
THE FUTURE OF CASTING™
©2014 Rio Grande, Inc. All rights reserved.
®los elementos de
Especificaciones: 510 515
Potencia máxima: 10kW 15kW
Capacidad máxima del cilindro de fundición: 152mm diám. x 305mm 152mm diám. x 305mm
(solo perforados; con pestaña o sin pestaña) 6" diam. x 12"A 6" diam. x 12"A
Capacidad mínima del cilindor de fundición: 76.2mm diám. x 305mm A 76.2mm diám. x 305mm A
(perforadas solamente; con pestaña o sin pestaña) 3” diám. x 6” A 3” diám. x 12” A
Tiempo de ciclo normal: 21/2 a 3 minutos 21/2 a 3 minutos
Temperatura máxima: 1550°C/2825°F 1550°C/2825°F
Dimensiones de la máquina: 68.6 A x 101.6 P x 157.5cm A 68.6 A x 101.6 P x 157.5cm A 27” A x 40” P x 62” A 27” A x 40” P x 62” A
Peso: 354,5kg / 780 lbs. 354,5kg / 780 lbs.
Peso de envío: 541kg / 1191 lbs. 541kg / 1191 lbs.
Requerimientos de electricidad: 208–415VAC, 40amps, 208–415VAC, 50amps, 3 fases, 50/60Hz 3 fases, 50/60Hz
Termocupla: tipo-K o tipo-S tipo-K o tipo-S
Capacidad del crisol Fundición: 275cc 275cc
(2211g 14KY; 1716g plata) (2211g 14KY; 1716g plata)
Aleación: 275cc 421cc
(2211g 14KY; 1716g plata) (5641g 14KY; 4378g plata)
Crisol tipo AEste innovador diseño de patente pendiente da forma al flujo del metal proveniente del crisol hacia el cilindro de fundición, reduciendo la turbulencia y los espacios vacíos, acelerando el índice de llenado a temperaturas más bajas y reduciendo la porosidad por contracción.
Sistema de alineación de cilindro
de fundiciónEste sistema de patente pendiente garantiza una alineación tan perfecta entre el cilindro de fundición y el crisol que el metal fundido alcanza en forma consistente el estado de “caída
estable”—directo al fondo del bebedero de alimentación.
Cilindro de fundición
SuperPerf™ Con aproximadamente el 50% de su superficie perforada—en contraste con el estándar de 25%, los cilindros de fundición SuperPerf™ de Neutec mejoran considerablemente la liberación de gases, y así incrementan el índice de llenado de cada cilindro de fundición.
NeuSprue™ mejoradoLa tecnología patentada NeuSprue™ reduce drásticamente la turbulencia en el punto de llenado, proveyendo un flujo de metal rápido y sin problemas. Una punta rediseñada disminuye aún más la turbulencia, y el bebedero de alimentación especialmente formado, controla la solidificación del metal.
El primer sistema
verdaderamente cerradoUna tolva protegida lleva el metal al crisol a través de un conducto cerrado. La presión positiva constante en la cámara de fusión, extrae el oxígeno del metal y lo devuelve hacia arriba y hacia el exterior del conducto cerrado.
Sistema de presión diferencial variableUn parte esencial del sistema Flowlogic™, le permite ajustar la presión para garantizar un llenado óptimo basado en el tipo de metal, tamaño y forma de la pieza, y temperatura de fusión.
Beneficios:• Mejoresíndicesdellenado
• Lapérdidareducidadealeaciónminimizaelsobre quilataje, manteniendo las propiedades de la aleación
• Unaoxidaciónreducidacombateladecoloracióndelmetal
• Unareacciónminimizadadelmetalconelrevestimiento,mejora la calidad de la superficie
• Seminimizalaporosidadproducidaporgasesyreduccióndevolumen
Características: • Sistemacerradodeintroduccióndelmetal
• Diseñodecrisoldepatentependiente
• Sistemadealineamientodecilindrodefundición de patente pendiente
• SistemaIPS™(IntelligentPressureSystem)depresióndife-rencial.
• Paneldecontroldepantallatáctilfácildeusar
• Componenteselectrónicos sistemáticamente enfriados por agua
• Capacidadexpandidadelcilindro de fundición
• Opcióndeproduccióndegranalla mejorada
• Gabineteselladoeficientemente
Tecnología creativa de
Crisol AutoValve™ de Neutec/Rio
Grande® patentadoLas máquinas modelo 510 y 515 continuamente convierten bebederos de alimentación en granalla de fundición, y permiten alear oro y crear aleaciones maestras. Puede producir su propio oro en el quilataje y la cantidad deseada cuando lo necesite. Obtendrá el uso más rentable de su inventario de oro con menos metal en proceso.
Bebederos de alimentación de cera
NeuSprue™ de Neutec/Rio Grande®
patentadasEste revolucionario sistema patentado reduce los defectos y rechazos en sus fundiciones. La cera NeuSprue™ no es absorbida por el revestimiento, garantizando superficies más limpias, fundiciones de más alta calidad y menos inclusiones en el revestimiento.
Accesorios originales de Neutec/Rio Grande®
Pinzas de cilindros
de fundición de Neutec/Rio Grande®Estas pinzas de cilindro reducen los defectos en la fundición generados por aplicar demasiada presión a los cilindros calientes. Su diseño ergonómico reduce el estrés del trabajador y están disponibles en diversos tamaños de cilindro para satisfacer sus necesidades de producción.
Refrigerador de agua
de recirculación RC-10Esta unidad eficiente recircula el agua de refrigeración en forma estable a través de la máquinas de fundición, modelos 510 o 515. Utilizando la unidad RC-10 garantiza un suministro adecuado de agua enfriada constante a la máquina de fundición, protegiendo los delicados componentes de alta tecnología, asi como la calidad de las fundiciones. Puede ser montada en forma remota (en un entorno de refrigeración lejos de las operaciones de remoción de cera y fundición) o sobre la misma máquina de fundición.
Accesorio de producción de granallaEste es el sistema más sólido de la industria para la producción de granalla. Evite los gastos de refinamiento, reciclando sus propios bebederos de alimentación y botones, transformándolos en granalla limpia, libre de óxidos y contaminantes, gracias al accesorio de fabricación de granalla de Neutec. La calidad de sus fundiciones es solo tan buena como la calidad de su granalla. ¡Al fabricar su propia granalla usted controla la calidad!
Pinzas de remoción de crisolSostiene crisoles fríos o calientes en forma segura y fácil durante su inserción o remoción de la máquina. Las pinzas pueden ser utilizadas con el frasco de enfriamiento Neutec para cambios rápidos de crisol.
Frasco de enfriamiento de crisol
Neutec/Rio Grande®Utilice este frasco hermético para cambios rápidos de crisol, impide la entrada del oxígeno y evita el deterioro de los crisoles debido a la oxidación acelerada mientras los mismos están calientes. Utilice el frasco al cambiar crisoles de aleación o al pasar de la fundición a la producción de granalla. El frasco sostiene todos los crisoles de sistemas cerrados.
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