UNIVERSITATEA LUCIAN BLAGA din SIBIU FACULTATEA DE INGINERIE HERMANN OBERTH

POPESCU LIZETAPOPESCU LIZETAPOPESCU LIZETAPOPESCU LIZETA

TEHNOLOGIA

ECHIPAMENTELOR ELECTRICE

2008

CUPRINS

Introducere..... .........................................................................................................................1 1. Tehnologia electrotehnic ........................................................................................................5 1.1. Indicatorii tehnico-economici ai procesului de fabricaie..................................................8 1.2. Tipurile de procese de producie........................................................................................9 1.3. Etapele proceselor tehnologice ........................................................................................12 1.4. Alegerea procesului optim de fabricaie ..........................................................................14 1.5. Normarea muncii .............................................................................................................16 1.6. Pregtirea tehnic a fabricai............................................................................................21 2. Documentaia tehnologic .....................................................................................................27 2.1. Standardizarea documentaiilor tehnologice....................................................................29 2.2. Etapele de proiectare a proceselor tehnologice de fabricaie...........................................30 2.3. Stabilirea tipului produciei..............................................................................................32 2.4. Alegerea variantei economice de proces tehnologic........................................................35 2.5. Elaborarea documentaiei tehnologice.............................................................................36 2.6. Diagrame tehnologice ......................................................................................................40 2.7. Tipizarea proceselor tehnologice .....................................................................................42 3. Preciza dimensional .............................................................................................................45 3.1. Dimensiuni, abateri, tolerane i ajustaje .........................................................................45 3.2. Lanuri de dimensiuni ......................................................................................................56 3.3. Calitatea suprafeelor prelucrate ......................................................................................58 3.4. Definirea i clasificarea suprafeelor de orientare ...........................................................61 3.5. Calculul erorilor de bazare...............................................................................................63 3.6. Scule, dispozitive, verificatoare (SDV) ..........................................................................69 3.7. Precizia de prelucrare.......................................................................................................72 3.8. Erori de fabricaie ............................................................................................................75 4. Procese tehnologice ...............................................................................................................79 4.1. Procesul tehnologic de elaborare a cuprului ....................................................................80 4.2. Procesul tehnologic de confecionare a cristalelor artificiale ..........................................83 4.3. Procesul tehnologic de tiere ...........................................................................................85 4.4. Procesul tehnologic de deformare la rece ........................................................................90 4.5. Procesul tehnologic de impregnare..................................................................................94 4.6. Procesele tehnologice ale materialelor electroizolante ....................................................99 4.6.1. Procesul tehnologic de armare a izolatoarelor ..........................................................112 4.6.2. Procesul tehnologic de acoperire cu pelicule electroizolante ...................................115 4.7. Protecia anticoroziv.....................................................................................................116 4.7.1. Influena factorilor externi asupra echipamentelor electrice ....................................118 4.7.2. Acoperiri de protecie a echipamentelor electrice .....................................................119 4.8. Procesul tehnologic de asamblare..................................................................................135 4.8.1. Metode de asamblare ................................................................................................136 4.8.2. Organizarea proceselor tehnologice de asamblare....................................................138 4.8.3. Tehnologia inscripionrilor......................................................................................140 4.9. Controlul tehnic de calitate a proceselor tehnologice .....................................................143

5. Tehnologia echipamentelor electrice ...................................................................................149 5.1. Tehnologii de fabricaie a contactelor electrice .............................................................150 5.2. Tehnologia de fabricaie a cilor de curent din bare rigide ...........................................160 5.3. Tehnologia de fabricaie a legturilor electrice flexibile ...............................................163 5.4. Tehnologia de fabricaie a bobinelor de curent (serie) .................................................164 5.5. Tehnologii de fabricaie a bobinelor de tensiune (derivaie) ........................................167 5.5.1. Tehnologia fabricrii bobinelor cilindrice pe carcase...............................................181 5.5.2. Tehnologia fabricrii bobinelor fr carcas ............................................................183 5.5.3. Tehnologia bobinrii toroidale..................................................................................184 5.5.4. Tehnologia impregnrii bobinelor ............................................................................184 5.5.5. Controlul calitii bobinei .........................................................................................187 5.6. Tehnologia de fabricaie a miezurilor magnetice...........................................................188 5.6.1. Procesul tehnologic de fabricare a miezurilor magnetice masive.............................190 5.6.2. Procesul tehnologic de fabricare a miezurilor magnetice de c.a...............................191 5.6.3. Procesul tehnologic de fabricaie a miezurilor magnetice din tole ...........................193 5.6.4. Procesul tehnologic de fabricaie a miezurilor magnetice spiralizate.......................198 5.6.5. Procesul tehnologic al miezurilor magnetice obinute prin presare..........................200 5.7. Tehnologia de fabricaie a rezistenelor electrice de putere...........................................201 5.7.1. Tehnologia de fabricaie a elementelor de rezisten neliniar pentru descrctoare206 5.7.2. Tehnologia de asamblare a rezistenelor...................................................................207 5.8. Tehnologia de fabricaie a elementelor termoreglabile .................................................208 6. Modernizarea proceselor tehnologice .................................................................................213 6.1. Clasificarea mainilor unelte utilizate n industria electrotehnic .................................213 6.2. Celule i linii de fabricaie .............................................................................................217 6.3.Tehnologia prelucrrii mecanice pe maini cu comand numeric ................................219 6.4. Tehnologie electronic...................................................................................................224 6.4.1. Tehnologia lipirii pentru circuite SMT.....................................................................226 6.4.2. Componente SMD .....................................................................................................234 6.4.3. Tehnologia de fabricaie a tranzistoarelor.................................................................241 6.4.4. Tehnologia circuitelor integrate ................................................................................244 6.5. Procese tehnologice neconvenionale ............................................................................246 Bibliografie .........................................................................................................................251

1

INTRODUCERE

Romnia parcurge, n prezent, un proces complex de tranziie i reform mult mai dificil dect s-a presupus iniial, care vizeaz implementarea unei economii de pia eficient, i integrarea, ntr-un termen ct mai scurt, n economia european i n circuitul economic mondial. n condiiile trecerii la societatea informaional, postindustrial, eficiena activitii industriale i a serviciilor pentru industrie determin locul fiecrui stat n cadrul economiei mondiale, reflect capacitatea de valorificare a potenialului creativ i al forei de munc.

Pornind de la faptul c industria reprezint factorul cheie pentru nsntoirea, modernizarea i relansarea economic a rii, rezult c industria are o influen determinant asupra evoluuei economico-sociale a Romniei. Industria are o pondere de peste 30% n P.I.B. i peste 96% din export. Dezvoltarea industrial, n contextul economic al rii noastre, pornete de la premiza c toate statele dezvoltate, cu standarde ridicate de via i cu pondere important n comerul mondial, sunt state cu o industrie puternic i competitiv, iniiatoarele proceselor de inovare tehnologic.

Odat cu aderarea Romniei la Uniunea European modernizarea economiei impune restructurarea sistemului de producie n ansamblul, i n special al industriei ca ramur cu ponderea i rolul cel mai important. Creterea productiviii muncii, pe baza modernizrii tehnologiilor de fabricaie i a inovrii tehnologice a condus la creterea produciei industriale, n principal, ca urmare a revigorrii industriei prelucrtoare (ritm superior celui realizat pe ansamblul industriei).

Industria electrotehnic este o parte a industriei prelucrtoare i n prezent, prin valoarea adaugat la realizarea unui produs, reprezint, dup statisticile europene, a treia industrie ca pondere, i se numr printre sectoarele industriale cu productivitile cele mai ridicate. n industria electrotehnic i electronic romneasc, producia de echipamente i maini electrice a crescut de 3,7 ori n ultimii 10 ani. n prezent, ponderea industriei electrotehnice n cadrul industriei prelucratoare romneti este de circa 6% din producie, 7% din totalul personalului i peste 10% din export.

Agenii economici din domeniul industriei electrotehnice s-au reorientat ctre produse cerate pe pieele intern i extern, ceea ce a condus la modificarea structurii acestui sector al economiei naionale. Actualmente, se produc modificri n stractura produselor realizate, n sensul deplasrii de la electrotehnica clasic" spre una care se grefeaz pe noile dezvoltri din electronic, fizica corpului solid i tehnologia informaiei, i spre o accelerat modernizare a tehnologiilor de fabricaie prin import i implementare de noi tehnologii.

2

n plan internaional, industria electrotehnic romneasc ncearc s se adapteze noilor politici mondiale privind globalizarea, specializarea n zone de influen ale industriei electrotehnice n care exista condiii reale de a fi competitiv, renunnd la domenii n care ansele de dezvoltare sunt reduse, i acordnd o mai mare atenie colaborrilor internaionale care s-i asigure productivitate ridicat, calitate i piee de desfacere.

Problemele cu care se confrunt industria electrotehnica romneasc astazi sunt legate de instruirea personalului, creterea productivitii, problemele de calitate, dar i cele legate de costuri i competitivitatea pe pieele externe. Domeniile n care se prevd creteri substaniale ntr-un viitor apropiat sunt: materialele electrotehnice, mainile i echipamentele electrice, tehnica ncercrilor, metrologia industrial, i compatibilitatea electromagnetic. Dar pentru concretizarea acestor perspective de dezvoltare ale industrieie electrotehnice este nevoie nu doar de soluii tehnice, ci i de utilizarea unei noi viziuni economice i de o startegie moderrn de dezvoltare a acestui sector industrial.

Capacitile de producie de care dispune industria electrotehnic i electronic sunt constituite din uniti productive, avnd n structura lor fabrici/secii/ateliere specializate, de prelucrri generale i de montaj specific, organizate, n general, pe grupe de produse, la fiecare agent economic. Industria electrotehnic realizeaz un numr de peste 200.000 tipovariante de produse, ceea ce implic folosirea unui sortiment foarte variat de materiale, precum i a unui numar extrem de mare de procedee i tehnologii de fabricaie.

Rezult c o caracteristic a industriei electrotehnice o constitue eterogenicitatea crescut i faptul c beneficiaz din plin de impulsurile de dezvoltare ale tehnologiilor de ultim or. Industria electrotehnic din Romnia constituie prin potenialul su o opiune de dezvoltare industrial pe termen mediu i lung. cu un potenial endogen de dezvoltare.

Producia industriei electrotehnice se regsete, ntr-o pondere semnificativ, n urmatoarele grupe de produse i servicii: producia de motoare, generatoare i transformatoare electrice, producia de aparate pentru distribuia i transportul electricitii, productia de fire i cabluri electrice i optice, producia de acumulatori, baterii i pile electrice, producia de lmpi electrice i echipamente de iluminat, producia de componente electrice pentru vehicule, productia de emitoare radio-televiziune, echipamente i aparate telefonice, productia de aparatura i instrumente medicale, producia de aparatura i instrumente de msur, verificare, reglare i control, fabricarea de maini i echipamente electrocasnice, fabricarea calculatoarelor i a altor echipamente electronice, producia de aparatura i instrumente optice i fotografice.

Gradul de integrare orizontal i vertical a produciei industriei electrotehnice este determinat de realitile i condiionrile dintre industria electrotehnic i ramurile economiei i industriei romneti.

3

Majoritatea activitilor ei se situeaz n zona final a lanurilor productive, avnd o nglobare intens de servicii cu caracter industrial, ceea ce i confera un grad ridicat de integrare orizontal i o poziie important n dezvoltarea infrastructurii economiei.

Referitor la integrarea industriei electrotehnice n economia naional, aceasta asigur echipamente electrice pentru: infrastructura energetic, infrastructura informaional i de comunicaii, infrastructura sanitar, infrastructura de transport feroviar, rutier i naval, agricultur i dezvoltarea altor sectoare (construcii de maini, chimie, metalurgie etc.).

Nivelul cererii de produse din domeniul industriei electrotehnice pe plan mondial depete ca volum 2.000 miliarde de dolari. Cererea este concentrat n principal (peste 65%) n polii de dezvoltare: SUA, Europa i Japonia.

Peste 80% din exportul sectorului electrotehnic autohton este localizat n rile U.E. (Germania, Frana, Italia, Olanda etc.). n ansamblu, piaa intern a industriei electrotehnice i electronice este estimat la aproxinativ 2,4 miliarde de euro, reprezentnd circa 0,15% din volumul pieei mondiale, n timp ce ponderea populaiei este de 0,35% din cea a lumii.

Deschiderea pieei interne dup anul 1990 a determinat o cerere nsemnat de produse electrotehnice, care nu a putut fi acoperit din producia intern i a condus la o majorare semnificativ a importului, n paralel cu pierderea continu a competiti-vitii produselor indigene pe piaa intern. Exportul a avut o evoluie ascendent, toate grupele de produse nregistrnd creteri de peste 45% n special la urmtoarele produse: motoare electrice, transformatoare de putere, cablaje auto i componente pentru telecomunicaii.

Odat cu aderarea Romniei la Uniunea European ncepnd cu 1 ianuarie 2007 se impune ca o cerin sine qua non alinierea legislaiei i standardelor Romniei din domeniul industriei electrotehnice la cele europene.

Pe baza potenialului acestei industrii, se poate estima un ritm mediu anual de cretere pe termen mediu de aproximativ 6-7% pentru producia electrotehnic i 10-15% pentru export. Situaia pe subsectoare industriale este difereniat, astfel se prevd ritmuri medii de cretere de circa 8-10% n industria electronic, 2-3% n industria electrotehnic i 3-5% la producia de aparate de uz casnic.

O pondere important n industria electrotehnic o vor avea activitile legate de reabilitarea mediului n zonele industriale afectate de poluare, precum i cele destinate realizrii de instalaii i echipamente pentru producerea energiei din resurse regenerabile. Restructurarea i modernizarea selectiv a industriei electrotehnice, n vederea creterii competitivitii acesteia i integrarii mediul economic european, implic realizarea unor strategii sectoriale, fundamentate pe prognozele Comisiei Europene.

4

Pentru perioada urmtoare, perspectivele de dezvoltare economic ale industriei electrotehnice romneti este condiionat de: continuarea procesului de implementare a legislaiei europene din domeniul electrotehnic i monitorizarea legislaiei armonizate, mbunatirea n continuare a mediului de afaceri, diversificarea i modernizarea serviciilor, reducerea fiscalitii legat de costul forei de munc, msuri pentru trecerea la societatea informaional i conectarea industriei romneti la proiecte europene, adoptarea unui pachet coerent de politici pentru continuarea procesului de ajustare structural la nivel de sectoare industriale.

Asigurarea competitivitii industriei electrotehnice se va face n condiiile nnspririi concurenei ca urmare a adoptarii Codului Vamal UE, a intrrii Chinei i Rusiei n Organizaia Mondial a Comerului, a globalizarii comerului i internaio-nalizrii afacerilor, obligativitatea de a gestiona deeurile industriale, de reciclare i refolosire a deeurilor i materialelor precum i prevenirea generrii de deeuri, demararea marilor proiecte de infrastructur i a sistemelor trans-frontaliere de transport fluide energetice pe distane mari, precum i trecerea efectiv a sistemului cercetrii-dezvoltrii din ara noastr la o structur operaional de tip european i susinerea cercetrii aplicative.

La toate aceste provocri ce stau n faa industriei electrotehnice romneti se poate face fa doar prin mbuntirea tehnologiilor de fabricaie a produselor, proiectarea unor produse de nalt calitate, scderea costurilor i un management comnpetitiv.

De mare importan pentru rezolvarea problemelor prelucrrilor i creterii duratei de via a materialelor prelucrate n cursul proceselor tehnologice i montate n produsele electrotehnice este utilizarea celor mai noi teorii ale fizicii solidului i a teoriei dislocaiilor.

Introducerea n acest curs a teoriei generale a proceselor tehnologice este necesar pentru a defini bazele sale tiinifice, pentru a putea construi modelele matematice ale proceselor i pentru a efectua analiza i sinteza acestora, concomitent cu optimizarea parametrilor tehnici ai acestora.

Cursul de Tehnologia Echipamentelor Electrice i propune s prezinte bazele teoretice ale eleborrii tehnologiei de fabricaie a echipamentelor electrice, modul de ntocmire a documentaiei tehnologice, principalele procese tehnologice folosite la fabricaia mainilor i echipamentelor electrice i factorii care influeneaz calitatea produselor electrotehnice.

Toate cele expuse mai sus demonstreaz c rezolvarea problemelor tehnologiei produselor electrotehnice se bazeaz pe un foarte important volum de cunotine ale tiinelor exacte i aplicative care descriu diferitele aspecte ale fabricaiei acestora, fapt care permite s se socoteasc tehnologia produselor electrotehnice ca o tiin complex, de sintez.

5

1. TEHNOLOGIA ELECTROTEHNIC

Tehnologia electrotehnic este tiina care se ocup cu studiul, elaborarea i determinarea proceselor, metodelor i procedeelor de prelucrare a materialelor (subs-tanelor) n vederea obinerii unor produse necesare societii n condiii tehni-co-economice optime. Denumit i tiina aplicrii tiinelor, tehnologia constituie un complex de discipline care studiaz aplicarea practic a legilor fizicii, chimiei, mecanicii i a altor tiine, fiind legat direct de producie. Tehnologia este o tiin n continu modificare i dezvoltare, nici un proces tehnologic neputnd fi considerat ca inutil.

Pentru fabricarea produselor electrotehnice este necesar un proces de producie n decursul cruia se realizeaz transformarea semifabricatelor n piese i produse finite. Acest proces de producie include obinerea din materii prime i semifabricate a pieselor prin diferite moduri de prelucrare, controlul, transportul, depozitarea, asam-blarea, reglajul, ncrcarea i ambalarea, adic necesit activitatea dirijat a unui colectiv de oameni pentru obinerea unui anumit gen de produse, de calitate dat. Din acest motiv producia produselor electrotehnice trebuie privit ca un mare sistem, n care un colectiv de oameni, reunii n interaciunile tehnologice complexe ale proce-selor de fabricaie, lucreaz cu instalaiile i utilajele de obinere a produselor finite.

Relaiile i legturile reciproce ale diferitelor elemente ale unui astfel de sistem, subordonat unui sistem de conducere, au un caracter complex i se bazeaz pe prelucrarea unui schimb larg de informaii.

Conducerea i gsirea soluiilor optime ale proceselor tehnologice se pot face n condiii deosebit de bune dac se aplic metodele matematice ale analizei sistemelor complexe, care fac apel la capitole ca: teoria probabilitilor, teoria jocurilor i solu-iilor statistice, programare liniar, teoria deservirii n mas i modelarea matematic.

Rezolvarea problemelor prelucrrilor mecanice, termice, chimice i de alte genuri (aplicate n tehnologiile moderne) necesit cunoaterea temeinic a tuturor realizrilor n domeniile: fizicii, electrotehnicii, electronicii, chimiei i folosirea acestora pentru obinerea unor anumite proprieti determinate ale pieselor prelucrate.

Procesele tehnologice pot fi: de fabricaie, n urma crora rezult produse noi, sau de reparaie, prin care se realizeaz recondiionarea (repararea) produselor.

Ingineria industrial se ocup cu proiectarea, perfecionarea i aplicarea n prac-tic a sistemelor integrate alctuite din oameni, materiale i echipamente. Ea se bazeaz pe cunotine i experien de specialitate n tiinele matematice, fizice, sociale, precum i pe principiile i metodele inginereti de analiz i proiectare pentru prognozarea, specificarea i evaluarea rezultatelor obinute n astfel de sisteme.

Ingineria tehnologic, parte component a ingineriei industriale, se ocup cu proiectarea, urmrirea i perfecionarea proceselor tehnologice necesare pentru a realiza un produs finit.

6

Procesul de fabricaie reprezint totalitatea aciunilor i procedeelor folosite pentru transformarea materiei prime i a semifabricatelor n produse finite. Procesul de fabricaie este un proces tehnico-economic complex, care cuprinde att procese de baz, cum ar fi: obinerea semifabricatelor, prelucrarea lor mecanic, acoperirile de protecie, asamblarea pieselor prelucrate, controlul tehnic al dimensiunilor i calitii etc. ct i procese auxiliare, cum sunt: construcia i ntreinerea sculelor, dispoziti-velor, verificatoarelor (SDV), repararea i ntreinerea utilajelor, transportul uzinal, etc..

Structura procesului de fabricaie mai include activiti de pregtire a proceselor de baz i auxiliare, activiti de conducere, livrarea produselor, etc.

Procesul tehnologic este acea parte a procesului de fabricaie prin care se realizeaz operaiile de modificare a formei, dimensiunilor, proprietilor materialului sau semifabricatului, n vederea obinerii piesei n concordan cu condiiile tehnice impuse.

n general, procesul tehnologic cuprinde: A. Procese tehnologice de prelucrare, care pot fi: 1. Procese tehnologice de elaborare, efectuate pentru a extrage metale sau aliaje

industriale, fie brute, cu impuriti (elaborare primar), fie cu un coninut redus de impuriti (elaborare secundar).

2. Procese tehnologice de confecionare, efectuate pentru obinerea de materiale semifabricate sau piese, prin modificarea formei, dimensiunilor, poziiilor reciproce i calitii suprafeelor.

3. Procese tehnologice de tratament, efectuate pentru modificarea proprietilor fizico-chimice ale unui material, fie n ntreg volumul acestuia (tratament de volum), fie doar la suprafa (tratament de suprafa).

4. Procese tehnologice de suprafaare, efectuate pentru realizarea la un obiect semifabricat sau pies, ntr-un strat relativ redus ca i grosime, a unor modificri n material, sau pentru acoperirea piesei sau semifabricatului cu un strat de material cu proprieti diferite.

B. Procese tehnologice de asamblare. Asamblrile pot fi rigide sau nerigide. Construcia tehnologic, este construcia care corespunde tuturor condiiilor de

exploatare, fiind totodat cea mai economic dintre construciile tehnologice. Caracteristicile unei construcii tehnologice sunt:

produsul s fie simplu; piesele, sau pri ale acestora s nu fie executate cu precizie nejustificat de mare; forma i calitatea materialului se aleg avnd n vedere necesitatea obinerii unor

costuri minime, prin gradul nalt de utilizare a materialelor; utilizarea celor mai productive procese tehnologice, corespunztor unui anumit

volum al produciei; asigurarea unor prelucrri i verificri uoare n timpul confecionrii produsului;

7

asigurarea locurilor de munc cu SDV-uri corespunztoare i stabilirea unui flux judicios de circulaie a pieselor;

unificarea, normalizarea i standardizarea pieselor componente. Produsele, sunt bunuri materiale obinut n urma unor procese de fabricaie, prin

transformarea fizico-chimic a substanelor pe drumul ce pornete de la resursele naturale pn la produsul finit.

Materialele utilizate n procesele de fabricaie, se clasific n: materiale de fabricaie, constituite din materiile prime supuse transformrilor

fizico-chimice i care se regsesc n produsul finit; materiile auxiliare, care ajut la fabricarea produselor, dar nu constituie substana

produsului finit. Dup locul pe care l ocup n procesul de fabricaie, materialele pot fi: materiale brute, obinute prin procese de extracie, preparare, tratament sau

elaborri; materiale semifabricate, obinute prin procese de confecionare; piese obinute prin procese de confecionare, ambalare si suprafaare, care sunt

corpuri solide, de dimensiuni adecvate ambalrii i funcionrii (piesele pot fi elemen-tare sau combinate);

ansambluri, constituite din totalitatea pieselor montate ce alctuiesc un sistem tehnic destinat s fie utilizat (funcional).

Metoda tehnologic, constituie un mod sistematic i unitar de executare a operaiilor unui proces tehnologic, comun dintr-un punct de vedere esenial, pentru mai multe clase de procese tehnologice.

Utilajul tehnologic, este constituit din mijloacele prin intermediul crora se realizeaz transformrile fizico-chimice ale substanei supuse prelucrrii. Utilajul tehnologic trebuie s asigure un minim de efort fizic i psihic din partea operatorilor.

Tipul i destinaia utilajului tehnologic definete gradul de mecanizare a procesului tehnologic.

Astfel, utilajele tehnologice pot fi: neautomate, la care operatorii efectueaz manual operaiile de conducere, i

manual sau mecanizat operaiile de fabricare sau de deservire; semiautomate, la care operatorii efectueaz manual operaiile de pornire i oprire,

alimentarea i evacuarea corpurilor supuse prelucrrii, supravegheaz funcionarea utilajelor;

automate, la care operatorii realizeaz pornirea, oprirea i supravegherea utila-jelor.

Operaia tehnologic, este o parte component a procesului tehnologic, fiind o activitate ordonat i limitat n timp, efectuat fr ntrerupere de ctre un operator sau grup de operatori (echip de lucru) la un singur loc de munc, asupra unui sau mai multor obiecte supuse prelucrrii.

8

Faza este o subdiviziune a operaiei tehnologice, care se execut complet i dintr-o singur aezare pe maina-unealt, cu o scul sau un set de scule. La rndul ei, faza se subdivide n treceri, mnuiri, micri, etc.

Volumul de munc (manopera), se msoar prin timpul necesar executrii unu proces tehnologic. Unitatea de msur este om ore. Se distinge volumul de munc efectiv i cel calculat.

Volumul main, se msoar prin timpul n decursul cruia utilajul sau utilajele sunt ocupate sau trebuie s fie ocupate cu executarea procesului tehnologic. Se msoar n main ore. Volumul main servete pentru calcularea necesarului de utilaje corespunztor unui proces tehnologic.

Ciclul este constituit din intervalul de timp msurat de la nceputul pn la sfritul prelucrrii, la o operaie sau la toate operaiile (la producia de serie).

Planul de producie, este cantitatea de piese sau produse ce se confecioneaz pe o durat determinat (pe schimb, pe zi, pe lun etc.).

Indicatorii tehnico-economici ai procesului de fabricaie

n vederea caracterizrii economice a proceselor tehnologice, n scopul menine-rii sau mbuntirii calitii produciei, este necesar cunoaterea unor indicatori tehnico-economici, dup cum urmeaz:

Capacitatea de producie, care se exprim prin cantitatea de materiale intrate n fabricaie, n unitatea de timp, sau prin cantitatea de produse obinute n unitatea de timp, la o instalaie sau linie tehnologic.

Producia specific, este capacitatea de producie a unei instalaii sau a unei linii tehnologice, raportat la o unitate fundamental oarecare (mas, volum, numr piese), care caracterizeaz instalaia sau linia tehnologic respectiv.

Consumul specific, este reprezentat de cantitatea de materii prime necesar pentru obinerea unei anumite cantiti de produs.

Productivitatea liniei tehnologice se exprim prin numrul de piese obinute la captul liniei n unitatea de timp (de exemplu or) i se calculeaz cu relaia:

Q= Pfp/Ftd (buc/or) (1.1.) Ritmul de lucru al linie tehnologice se determin ca fiind raportul dintre fondul

real de timp disponibil Ftd i planul de producie Pfp (planul de fabricaie piese) care trebuie executate pe linia tehnologic respectiv, n intervalul de timp egal cu fondul de timp disponibil:

R= Ftd / Pfp (min/buc) (1.2.) Rezult c productivitatea liniei tehnologice este egal cu inversul ritmului de

lucru al acesteia. Randamentul, este raportul dintre cantitatea de produs obinut i cantitatea de

materie prim folosit, exprimat n procente.

9

1.2. Tipurile de procese de producie

n funcie de volumul de producie, se deosebesc trei tipuri de producie: indivi-dual, de serie i de mas. Pentru caracterizarea acestor tipuri se iau n considerare urmtorii factori: cantitatea produselor fabricate, nomenclatura fabricatelor, ciclul de fabricaie, caracterul utilajelor, sculelor i dispozitivelor, modul de amplasare al utilajelor, productivitatea fabricaiei, calificarea muncitorilor, nivelul de pregtire al procesului tehnologic, economicitatea fabricaiei.

Producia individual const n confecionarea de piese ntr-un numr foarte redus de exemplare, adeseori chiar unicate, cu o nomenclatur foarte larg i variat. Nu se poate preciza ciclul de fabricaie, deoarece chiar atunci cnd se repet fabricaia, timpul de repetare este foarte mare. Producia este eterogen, produsele n general nu sunt standardizate, din care motiv utilajele i dispozitivele au un ridicat caracter de universalitate. Amplasarea utilajului se face pe grupe de tipuri de maini, ncrcarea lor fiind redus. Consumurile materiale sunt ridicate, productivitatea muncii este redus, iar muncitorii sunt cu calificare superioar, pentru a putea executa o gam variat de lucrri care nu se repet periodic. De obicei documentaia tehnologic nu se elaboreaz amnunit, ci se ntocmete dup procesele tehnologice ale unor lucrri similare. Asamblrile de regul se fac manual. Costul fabricaiei este ridicat, efortul de organizare i conducere a procesului de fabricaie este mare.

Producia n serie este aceea la care piesele se execut pe loturi, care se repet cu regularitate dup un anumit interval de timp. Nomenclatura fabricatelor este redus i este format din piese mai mult sau mai puin asemntoare. Caracterul utilajelor oscileaz ntre universal i specializat, depinznd de nomenclatura produselor i de mrimea loturilor. Amplasarea utilajelor se face pe tipuri de maini-unelte, pe grupe de piese, sau dup metoda combinat. Productivitatea este mai mare dect la producia individual. Calificarea muncitorilor este mai redus, tinznd ctre o anumit specia-lizare. Procesul tehnologic se ntocmete i se execut pe loturi de piese. Econo-micitatea fabricaiei este mai mare n comparaie cu producia individual. Acest tip de producie poate fi de serie mic (sub 1000 buc.), mijlocie (cca. 1000 buc.), sau mare (mii de buc.).

Producia de mas se refer la zeci de mii milioane buci, i se caracterizeaz prin aceea c la fiecare loc de munc se execut ntotdeauna aceleai operai sau faze. Nomenclatura fabricaiei se reduce uneori la un singur produs. Ciclul de fabricaie este riguros stabilit i respectat.

Producia de mas se caracterizeaz prin continuitate, dat de ritmul produciei, care reprezint intervalul de timp necesar pentru realizarea unui produs i se determin

cu relaia: =NFR a [min] (1.3)

10

n care: R ritmul de producie, n minute; Fa fondul anual de timp al utilajului, n minute; N programul anual de fabricaie, n buci; coeficientul de ncrcare al utilajului (0,94...0,95). La fiecare operaie sau faz timpul de prelucrare trebuie s fie acelai, sau un

multiplu al ritmului de producie. Diferenierea i specializarea la maximum a opera-iilor admit ntrebuinarea unor muncitori cu calificare redus. Utilajul este specializat.

Cheltuielile de investiii, impuse de organizarea produciei, nu influeneaz dect foarte puin costul fabricaiei, deoarece se mparte la un numr foarte mare de piese executate.

Procesele tehnologice se elaboreaz detaliat, pe operaii, faze, micri i mnuiri. Dup metoda de organizare a produciei se deosebesc: producia fr flux i producia n flux.

Producie fr flux este metoda de producie la care piesele se fabric pe loturi pentru fiecare operaie tehnologic, iar utilajul este de regul amplasat pe grupe de maini de acelai fel.

Producia n flux se caracterizeaz prin faptul c operaiile tehnologice sunt amplasate pe anumite locuri de munc n ordinea normal de realizare a lor, iar piesele care sunt lucrate la o operaie sunt trecute imediat la operaia urmtoare, cu ajutorul unor instalaii speciale de transport.

Producia de mas se caracterizeaz prin folosirea pe scar larg a SDV-urilor speciale.

Din punct de vedere al formei organizatorice liniile tehnologice pot fi clasificate dup cum urmeaz:

- Linia tehnologic automat complex este aceea pe care se execut tota-litatea operaiilor de prelucrare a unor piese date ncepnd cu intrarea materialului n ntreprindere i terminnd cu ieirea pieselor finite din linie.

Liniile tehnologice automate complexe stau la baza construirii fabricilor automatizate.

- Linia tehnologic automat este aceea pe care se efectueaz prelucrarea parial sau complet a unei piese (sau uneori a mai multor piese ce se aseamn dimensional i ca form geometric), cu ciclu automat, n ordinea succesiunii opera-iilor.

Ciclul de lucru al liniei tehnologice automate este n strns concordan cu ritmul de producie al produsului respectiv. O astfel de linie tehnologic automat poate fi organizat nu numai n atelierele mecanice de prelucrare ci i n atelierele de asamblare, de vopsire, de tratamente termice, etc.

Aceste linii formeaz baza construirii atelierelor (seciilor) automatizate. Pe liniile tehnologice automate se poate prelucra o singur pies sau se pot prelucra mai multe piese asemntoare (mai ales pe liniile tehnologice automate din atelierele de vopsitorie, tratamente termice, etc.).

11

Pe astfel de linii tehnologice automate toate operaiile de prelucrare, control precum i transportul, fixarea i desprinderea pieselor n dispozitive, se face automat. ntreaga linie este deservit de numai civa muncitori care n general urmresc i asigur buna funcionare a liniei.

- Linia tehnologic unitar cu flux continuu este aceea pe care se organizeaz prelucrarea unui singur tip de piese n mod continuu, n ordinea succesiunii operaiilor procesului tehnologic.

Ritmul liniei este n concordan cu ritmul produciei produsului respectiv. Transportul piesei pe linia tehnologic de la un loc de munc la altul nu se face automat; de asemenea, nu se efectueaz automat nici fixarea piesei pentru prelucrare, cum se ntmpl pe liniile tehnologice automate. Transportul piesei n lungul liniei tehnologice poate fi mecanizat cu ajutorul diferitelor transportoare cu band, cu lan suspendat sau ci cu role. Astfel de linii tehnologice exist ntr-un numr mai mare sau mai mic aproape n toate uzinele electrotehnice din ara noastr.

Liniile tehnologice cu flux continuu formeaz baza de organizare a produciei n flux tehnologic n producia de mas i de serie mare, n concordan cu ritmul produc-iei ntregii ntreprinderi.

- Linia tehnologic multipl cu flux continuu este aceea pe care se organi-zeaz prelucrarea simultan a unui grup de cteva tipuri de piese diferite, ns asem-ntoare din punct de vedere constructiv i tehnologic. Transportul, fixarea i desprinderea piesei nu sunt automatizate. La mainile unelte din linie exist o schem de reglaj, care permite prelucrarea tuturor pieselor fixate pe mainile unelte respective, fr a fi nevoie de o reglare a acestora pentru fiecare pies n parte. De exemplu, la maina de gurit prevzut cu un cap multiax pot fi burghiate simultan un numr oarecare de piese fixate n acelai dispozitiv sau n dispozitive diferite.

- Linia tehnologic cu flux variabil este aceea pe care se organizeaz prelucra-rea n loturi de piese, pe utilaje dispuse n ordinea succesiunii operaiilor procesului tehnologic, n concordan cu ritmul produciei de piese.

n cazul cnd piesele din lotul care urmeaz a fi lansat pe linia tehnologic sunt diferite fa de cele din lotul precedent, linia tehnologic trebuie s aib posibilitatea de reglare rapid pentru prelucrarea lotului respectiv de piese.

Linia tehnologic trebuie s aib un domeniu larg de utilizare. Utilajele din linia tehnologic sunt echipate cu dispozitive cu un grad mare de universalitate. Liniile tehnologice cu flux variabil formeaz baza de organizare a produciei pe linii tehnologice n producia de serie, care este foarte des ntlnit n fabricaia produselor electrotehnice.

12

1.3. Etapele proceselor tehnologice

Etapele de asimilare a unui nou proces tehnologic sau a unui produs nou sunt: Invenia, etap ce reprezint apariia unui nou proces tehnologic ca rezultat al

unor observaii i cercetri sistematice. Documentarea, etapa ce const n punerea la curent asupra problemei ce ne

intereseaz prin studiu bibliografic. Cercetarea economic prealabil, prin care se apreciaz viabilitatea inveniei i

rezultatele ce pot fi obinute, se schieaz planul cercetrii experimentale i se evalueaz costul cercetrii. Aceast etap este strns legat de documentare.

Cercetarea de laborator, prin care se verific experimental ipotezele teoretice. Instalaia pilot, este etapa la care se trece dac ce cercetarea de laborator a dat

rezultate promitoare. n aceast etap se realizeaz cantiti mici de produs, n vederea analizei calitative i pentru a furniza datele necesare proiectrii industriale.

Cercetarea n instalaia pilot, are rolul de a da proiectanilor date complete i precise asupra noii tehnologii sau asupra noului produs.

Cercetarea n instalaii semiindustriale, constituie o etap de ncercri mai ample, programnd ndeosebi cercetri ce nu au putut fi executate pe instalaia pilot.

Proiectarea instalaiei industriale, faza n cursul creia se elaboreaz studiul tehnico-economic i proiectul de execuie.

Etapa de producie, n care se trece la organizarea unei producii ritmice i planificate, la perfecionarea continu a acestui nou proces sau produs, n vederea mic-orrii preului de cost i a mbuntirii calitii produciei.

La asimilarea n fabricaie a unui produs nou sunt parcurse urmtoarele etape: Definitivarea temei de proiectare, prin acordul dintre beneficiar i productor, n

ceea ce privete valoare parametrilor tehnico-economici ai produsului (eventual ntocmirea standardului tehnic de ramur sau a caietului de sarcini).

Realizarea modelului experimental (activiti aferente compartimentului de cercetare).

Elaborarea proiectului de prototip, execuia i omologarea prototipului, avizarea standardului tehnic de ramur sau a caietului de sarcini (activiti aferente compartimentului de proiectare).

Elaborarea proiectului de prototip va avea la baz o conlucrare strns a ingine-rului proiectant cu inginerul tehnolog, aa nct s se asigure funcionalitatea produsu-lui n condiiile respectrii criteriilor de economicitate i dotrii uzinale existente. Proiectarea unui reper se va axa pe linia tipizrii reperelor, cu respectarea conceptului de tehnologicitate, n sensul ndeplinirii urmtoarelor cerine:

dimensiunile suprafeelor vor fi compatibile cu practicile uzinale existente; la piesele turnate, forjate sau matriate vor fi lsate suficiente adaosuri pentru a

permite corecii n cazul eventualelor abateri la asamblare sau distorsiuni suferite n urma tratamentului termic;

13

pentru o asamblare corect vor fi prevzute suficiente degajri i ci de acces; elaborarea documentaiei tehnologice corespunztoare procesului tehnologic

(activitatea aferent compartimentului de proiectare tehnologic). Stabilirea procesului tehnologic va avea n vedere: proiectarea operaiilor

tehnologice ntr-o succesiune coordonat, care s permit o prelucrare raional n ceea ce privete economisirea materialului, respectiv folosirea deeurilor; stabilirea utilajelor i a regimurilor de lucru optime din punct de vedere economic i tehnic; utilizarea SDV-urilor universale i specializate adecvate scopului; lungimea fluxului tehnologic s fie ct mai redus i fr intersecii i strangulri n fabricaie; prescrierea celor mai eficiente puncte i metode de control pentru evitarea rebuturilor; ra-ionalizarea normelor de manoper, etc.

Asigurarea pregtirii fabricaiei: necesar de materiale, utilaje, SDV-uri, for de munc, pre de cost.

Lansarea n fabricaie, execuia i omologarea seriei zero. Omologarea seriei zero, a primului ciclu de fabricaie sau a ciclului pilot va avea

n vedere aplicarea noii tehnologii, omologarea SDV-urilor i a utilajelor nestan-dardizate.

Vor aprea ca inerente unele modificri ale proiectului de execuie sau a elemen-telor de tehnologie.

n toate etapele de asimilare a unui proces tehnologic sau produs, msurile de tehnica securitii muncii trebuie s constituie o preocupare deosebit.

Dup ce s-a ntocmit proiectul unui produs este necesar s se precizeze care este cel mai bun procedeu de a-l executa la capacitatea dorit i n condiiile cerute.

Este tot att de grav ca produsul s nu poat fi realizat la un pre competitiv pe pia, pe ct este de grav ca din cauza unei deficiene a proiectului produsul s nu poat funciona corespunztor. n consecin, analiza procesului tehnologic constituie un aspect important al asigurrii succesului oricrei activiti economice sau productive.

ntr-o societate dinamic, caracteristicile produselor existente sunt n continu schimbare, lansndu-se totodat n permanen produse noi.

Deoarece ca urmare a progresului tehnic se constat creterea n proporie geometric a numrului aspectelor tehnologice, se impune analiza acestora, care se poate defini ca fiind o metod sistematic de a determina procesul sau procesele optime pentru a executa un produs sau a presta un serviciu, lund n considerare parametrii referitori la calitate, cantitate, pre de cost i timp de fabricaie.

Procesele realizabile n ntreprindere. n orice ntreprindere sunt de obicei posibile mai multe ci de realizare a unui produs. De exemplu, pentru a produce 100 copii ale unei piese se poate confeciona de cinci ori cte un original, dup care s se fac 20 copii ale fiecruia, sau se execut un model dup care se realizeaz 100 de copii. O alt variant const spre exemplu n execuia dup model pe maini speciale. Presupunnd c ar exista posibilitatea de a recurge la oricare din aceste procese, cuiva i revine rspunderea de a preciza care dintre metode va fi folosit.

14

Dintre toate procesele, unul va fi mai convenabil n raport cu celelalte, avnd n vedere parametrii economici.

La fel, de exemplu, exist mai multe posibiliti de a face o gaur ntr-o plac: prin gurire, prin gurire i alezare, prin tanare, prin eroziune electric, chimic sau cu ultrasunete etc. n ansamblul condiiilor date, un procedeu este mai bun dect celelalte.

Tehnologul are rspunderea de a determina care este cel mai bun proces tehnologic aplicabil. Pentru aceasta este necesar ca el s fie informat asupra tuturor proceselor ce se practic n propria ntreprindere, precum i n alte ntreprinderi.

Procese realizabile n exterior. Rareori se ntlnesc ntr-o singur unitate toate procesele tehnologice competitive. De obicei se recurge la executani din exterior, productorul trebuind s cunoasc potenialul de care dispun acetia.

Deseori din exterior se ofer piesa sau subansamblurile la un pre de cost mai cobort dect preul de cost la care s-ar realiza n ntreprinderea interesat. Ar fi deci eficient ca acestea s fie cumprate de la furnizor i nu produse n ntreprindere.

Analizele tehnologice trebuie s se sprijine pe metode contabile corecte, care elimin procedeele neeconomice, prin care cheltuielile de producie sunt deformat prezentate. Cantitile limitate din produse specializate, cum sunt lagrele, uruburile, sau rondelele pot fi de regul achiziionate de la furnizori la un pre mai sczut dect cel la care s-ar produce n propria fabric. De asemenea, poate fi mai convenabil ca unele prelucrri speciale, ca de exemplu forjarea sau tratamentul termic s fie execu-tate n exterior.

1.4. Alegerea procesului optim de fabricaie

Nu exist un proces optim unic pentru orice fel de aplicaie a unui proiect funcional dat. Alegerea unui proces tehnologic depinde de numeroi factori, care se modific de la zi la zi, ca urmare a schimbrii costului forei de munc, sau al materialelor, a modificrii cantitilor propuse sau a apariiei altor tipuri de utilaje. ntre procesele tehnologice este o competiie intens.

Cnd un analist alege procesul specific unei fabrici el trebuie s aib n vedere desfurarea lui pe termen lung, altfel competiia va arta c decizia lui nu a fost corect. Turnarea oelului fa de forjare, laminarea fa de alezare, strunjirea fa de rectificare, turnarea de precizie fa de prelucrarea mecanic, sudura fa de turnare, toate ilustreaz aceste competiii. Pentru a fundamenta elaborarea unei decizii ntre dou sau mai multe procese tehnologice, este necesar s se recurg la o metod sistematic. Aprecierea sumar nu este suficient, indiferent de cunotinele i experiena celui care o face. De exemplu, paletele unei turbine de gaz pot fi executate prin procese de forjare, de turnare n cear, prelucrare mecanic, formare din folii stratificate, sinterizate, etc., fiecare din acestea prezentnd avantaje i dezavantaje particulare.

15

Este greu pentru un analist, indiferent de maturitatea gndirii lui, s aib suficient experien n ceea ce privete toate aceste procese, pentru a preciza care este cea mai eficient tehnologie.

Analiza procesului pe baza unor variante. Se aplic atunci cnd numrul variantelor de realizare a unei operaii este relativ mic (2-3). n aceste situaii un formular de analiz poate cuprinde: enunarea problemei, cu menionarea proceselor tehnologice, cu avantajele i dezavantajele lor. Analistul trebuie s gseasc elemente cantitative pentru fiecare factor pozitiv sau negativ, astfel nct nsumarea acestora s ofere o baz tiinhific pentru decizia luat.

Metoda aceasta nu poate arta categoric dac ceea ce se are n vedere este pozitiv sau negativ, ci numai de ce este pozitiv sau de ce este negativ. Metoda este util pentru alegerea materialelor, proceselor i utilajelor. nregistrarea cauzelor alegerii servete la urmrirea performanelor i a preului de cost.

Utilizarea matricelor pentru tabelarea informaiei. Pe msura creterii numrului proceselor tehnologice posibile, problema alegerii celui optim poate lua proporii. Astfel, includerea n analiz a nc unui nou procedeu nu conduce la creterea numrului de variante doar cu nc una.

n diagrama din figura 1.1. se prezint un exemplu de variant de realizare a unui produs n dou forme posibile, A i B printr-unul din cinci procese tehnologice i dintr-un material din trei posibile.

Numrul variantelor de realizare a produsului este n = 3 5 2 = 30 variante. Dac se are n vedere un al patrulea material: Mg, prelucrat prin aceleai

procese, numrul variantelor crete la n = 4 5 2 = 40 variante. Pentru a tabela ntr-o form prelucrabil informaia necesar, aferent fiecrui

proces de baz posibil, se recomand elaborarea unei matrice, care cuprinde toi facto-rii care depind de proiect sau de situaie, fie c sunt controlabili sau nu.

S presupunem c dispunem de n procese aplicabile (strategii) i m parame-trii diferii ai proiectului (dimensiuni, forme geometrice, clase de tolerane, materiale, pre de cost etc.), care caracterizeaz cte o anumit soluie constructiv i tehnologic.

Notnd fiecare strategie cu simbolul S (S1, S2, ..., Sn) i cu N (N1, N2, ..., Nn) strile naturii proiectului (parametrii proiectului) se poate alctui urmtoarea matrice:

Parametrii P1 P2 ... Pj ... Pm Tehnologia N1 N2 ... nj ... Nm

S1 Q11 Q12 ... Q1j ... Q1m S2 Q12 Q22 ... Q2j ... Q2m ... ... ...

Si Qi1 Qi2 Qij Qim ... ... ...

Sn Qn1 Qn2 Qnj Qnm

16

Este convenabil s se nscrie i valorile probabile P ale strii naturii proiectului N.

Figura 1.1 Variante de realizare a unui produs

De exemplu, ar fi posibil s estimm c probabilitatea ca o pies s fie produs cu tolerana de 0,0005 este de 0,05, iar probabilitatea de a fi produs ntr-un cmp de tolerane de la 0, 0005 la 0,0007 este de 0,15. La interseciile fiecrui rnd (strategia) cu o coloan (starea naturii produsului) se poate stabili o msur rezultant (Qij), prin compararea crora se poate reine strategia i starea optim.

Evident, matricea se poate simplifica, dac nu lum n considerare toate strile naturii proiectului, ci doar cele mai semnificative.

1.5. Normarea muncii

Normarea tehnic este o operaie care permite stabilirea economicitii unui proces tehnologic destinat realizrii unui produs. Se refer n esen la timpul consumat pentru realizarea unui produs. n diagrama din figura 1.2. se prezint structura timpului de munc consumat pentru realizarea unui produs.

Criteriile de normare tehnic a muncii le constituie norma tehnic de timp, respectiv norma tehnic de prelucrare.

Norma tehnic de timp este timpul necesar pentru executarea unei operaii tehnologice n condiii tehnico-organizatorice dintre cele mai favorabile. Norma tehnic de timp se stabilete n funcie de posibilitile de exploatare ale utilajelor i altor mijloace de producie, n condiiile aplicrii metodelor de lucru corespunztoare tehnicii moderne, innd seama i de experiena n lucru a muncitorilor.

Norma tehnic de timp nu este constant, schimbndu-se funcie de auto-matizarea i nivelul tehnic al operatorilor, funcie de mbuntirea condiiilor tehnico-organizatorice ale locului de munc.

Forjare

Alam

Al

Zinc

Turnare sub presiune

Laminare

Extrudare

Presare

Forma A

Forma B

17

Norma tehnic de timp se stabilete prin trei procedee: a) Pe baz de calcul analitic: este o metod tiinific, rspndit. Norma tehnic

de timp se stabilete printr-un calcul precis, nsumndu-se timpii necesari pentru executarea de ctre muncitor i utilaj a fiecrui element al operaiei, n condiiile folosirii la maximum a posibilitii de exploatare a mainilor i sculelor. Se realizeaz prin:

1. Fotografierea zilei de lucru, care se poate realiza pe un schimb, pe o parte din schimb, asupra unui muncitor sau a unui grup de muncitori, pentru un utilaj sau mai multe utilaje.

Se urmresc: ncrcarea utilajului, felul n care este consumat timpul de lucru de ctre muncitor, deficienele de ordin tehnic i organizatoric care apar.

Se constat i se consemneaz: timpul real de lucru, pierderile de timp, timpul de oprire al utilajului, timpul de pregtire-ncheiere, timpii de deservire.

Se scot n eviden timpii suprapui cu timpul de baz. n final se face o analiz global comparativ a tuturor timpurilor urmrii, stabilindu-se procentele pentru fiecare element component al normei tehnice de timp.

2. Cronometrarea, care este o metod de studiere mai aprofundat a elemen-telor componente ale timpului necesar pentru executarea unei operaii sau numai a unei pri a operaiei.

Pentru stabilirea normelor de timpi prin cronometrare se parcurg urmtoarele etape:

analiza operaiei, din punct de vedere al structurilor, pe faze, treceri ale regimurilor de achiere;

descompunerea fazelor n micri i mnuiri; cronometrarea tuturor timpilor; studierea corectitudinii micrilor executate de ctre muncitor; stabilirea normei tehnice de timp pentru operaia cronometrat.

Cronometrarea trebuie realizat asupra unui muncitor cu pregtire profesional medie i n condiii tehnico-organizatorice i de mediu optime, referitoare la: nclzire, iluminat, ordine, curenie, aprovizionare cu semifabricate etc.

Analiza i raionalizarea micrilor se face inndu-se cont de regula economiei de micri, precum i regula compunerii i descompunerii micrilor.

Rezult c n orice domeniu n care predomin munca manual, prin raiona-lizarea micrilor se pot obine creteri importante ale productivitii muncii, de peste 10%, creteri obinute fr cheltuieli, sau cu cheltuieli mici de producie, prin elimina-rea micrilor inutile, amplasarea mai judicioas la locul de munc a pieselor, sculelor i dispozitivelor, repartizarea mai judicioas a micrilor pe cele dou mini, etc..

18

Figura 1.2. Structura timpului de munc

b) Pe baz de calcul statistic: conform acestei metode nu se calculeaz timpii necesari executrii elementelor operaiei, ci se stabilete timpul mediu consumat la executarea unor operaii similare i considerarea acestora drept norme de timp.

c) Pe baz comparativ: const n considerarea timpilor necesari prelucrrii unei alte piese care intereseaz, timpi care au fost stabilii pe baz de calcul analitic. Norma tehnic de timp se stabilete prin interpolare. Norma de timp trebuie s fie real, s se poat aplica practic n condiiile de munc impuse, s asigure productivitatea ridicat i o calitate corespunztoare a produselor.

Timp de munc

Timp productiv Timp neproductiv

Timp de pre-gti-re-n-cheie-

re

Timp opera-

tiv

Timp deser-vire

loc de munc

Timp de n-treru-

peri re-glemen-

tare

Timp de

munc nepro-ductiv

Timp de n-treru-

peri neregle-

mentare

Timp de

baz

Timp auxi-liar

Timp de o-dihn i ne-cesi-ti

fizio-logi-ce

Timp de ntreru-

peri con-diionate de teh-nologie i orga-nizarea muncii

Timp de n-treru-peri inde-pen-dente de e-xecu-tant

Timp de n-treru-peri de-pen-dente de e-xecu-tant

Timp de de-servire tehnic

Timp de de-servire organi-zatoric

Timp de

mun-c

ma-nual

Timp de

munc manu-al-me-canic

Timp de su-prave-ghere a funcio-nrii u-tilajului

19

Conform diagramei din figura 1.2., n norma tehnic de timp intr o sum de timpi,

astfel: [min]n

TTTTTTT pondodtabn +++++= (1.4)

n care: Tn este timpul normat pe operaie; Tb timpul de baz (n main); Tdt timpul de deservire tehnic; Tdo timpul de deservire organizatoric; Ton timpul de odihn i necesiti fireti; Tp timpul de pregtire-ncheiere, n min/lot; n lotul de piese care se prelucreaz la aceeai main n mod continuu.

Suma dintre timpul de baz i timpul auxiliar se mai numete i timp efectiv, sau operativ:

To = Tb + Ta [min] (1.5) Suma dintre timpul efectiv, timpii de deservire i timpul de odihn i necesiti

fireti formeaz timpul unitar: Tu = To + Tdt + Tdo + Ton [min] (1.6) De aceea, relaia normei tehnice de timp se mai poate scrie:

[min]n

TTT pun += (1.7)

Timpul de baz Tb este timpul n care are loc modificarea strii semifabricatului, adic modificarea formei, dimensiunilor, proprietilor fizico-mecanice, etc.

Relaia general de calcul a timpului de baz pentru o prelucrare mecanic, spre exemplu, este:

[min]iv

lTa

cb = (1.8)

n care: lc este lungimea de calcul, n mm; va viteza de avans, n mm/min; i numrul de treceri.

Timpul auxiliar Ta este timpul afectat pentru: prinderea i desprinderea semifabricatului; pornirea i oprirea mainii-unelte; apropierea i ndeprtarea sculei; pornirea i oprirea sistemului de rcire-ungere; msurarea sau controlul periodic al dimensiunilor.

Timpul de deservire tehnic Tdt este timpul necesar pentru schimbarea sculelor (fie a celor uzate, fie din necesiti tehnologice); reglarea sculelor la cot; reglarea de compensare; ascuirea sculelor uzate (atunci cnd aceasta se realizeaz de muncitorul care prelucreaz piesa respectiv, mai ales n cazul produciei de serie mic i unicate).

Timpul de deservire tehnic se d n normative, prin procente K1 % din timpul de baz: [min]

1001

bdt TKT = (1.9)

20

Timpul de deservire organizatoric Tdo este timpul afectat pentru: curirea i ungerea utilajelor; aezarea i curirea sculelor la nceputul i sfritul zilei de lucru; ndeprtarea achiilor.

Timpul de deservire organizatoric se ia n procente K2 % din timpul efectiv:

[min]T100KT e2do = (1.10)

Timpul de odihn i necesiti fireti Ton se d de asemenea n procente K3 % din timpul efectiv:

[min]T100KT 03on = (1.11)

Timpul de pregtire-ncheiere, Tp este timpul necesar pentru: primirea desenelor i a instruciunilor de lucru; prinderea dispozitivelor i a sculelor pe maina unealt; reglarea iniial; desprinderea dispozitivelor, sculelor i predarea lor (n cadrul sculriilor); predarea lucrului executat i a restului de materiale.

Timpul de pregtire-ncheiere se acord odat pentru ntregul lot de piese, la nceputul schimbului i se indic n tabele normative.

Restul timpilor menionai se acord pentru fiecare pies din lot. Inversul normei tehnice de timp se numete norma tehnic de prelucrare,

mrime ce caracterizeaz productivitatea muncii i care se msoar n buci/timp.

]timp/buc[T1N = (1.12)

Norma tehnic de prelucrare se determin pe minut. n marea majoritatea a proceselor de munc, elementele muncii intelectuale se

suprapun cu cele ale muncii fizice, de regul ponderea muncii intelectuale nesuprapus cu cea fizic reprezentnd 20-50%, funcie de specificul diferitelor activiti. Spre exemplu, la un contabil, elementele muncii intelectuale nesuprapuse cu cele fizice reprezint mai puin de 20%, n timp ce la cercettori, proiectani, inovatori, elementele muncii intelectuale pot depi 50%, fr a crete prea mult peste aceast cifr.

O analiz a elementelor muncii intelectuale nesuprapus cu cea fizic ne arat c acestea pot fi defalcate ntr-o serie de procese mai mici, ca i micarea n cadrul muncii fizice. Astfel, orice proces intelectual presupune perceperea de ctre organele senzo-riale a anumitor semnale, transmiterea lor la creier, separarea lor funcie de destinaii, efectuarea unor calcule, eliberarea deciziei, transmiterea deciziei ctre organele motoare i ndreptarea ateniei n alt parte.

Procesele muncii intelectuale pot presupune i operaii de aduceri aminte, memorizri, etc. Durata elementelor muncii intelectuale depinde de diveri factori. Spre exemplu, durata de percepere a semnalului depinde de gradul de iluminare a obiectului, de culoare, strlucire, contrastul cu mediul nconjurtor, .a.

21

S-au elaborat tabele pentru normarea proceselor muncii intelectuale, prin defalcarea n elemente componente, precizarea succesiunii normale, raionale a acestora i a factorilor care o influeneaz.

Referitor la aceti factori se exemplific operaia intelectual reacia la semnal. Se disting trei cazuri calitativ diferite:

a) Executantul se ateapt la semnal, tie direcia din care apare, dar nu cunoate momentul; va rezulta un timp mic de reacie la semnal;

b) Executantul ateapt un semnal, dar nu cunoate momentul i direcia din care apare; rezult c timpul de percepere va fi mai mare.

c) Executantul nu se ateapt la semnal; rezult un timp de reacie foarte mare. Un exemplu de reacie la semnal este prezentat n tabelul urmtor pentru si-

tuaia n care operatorul trebuie s perceap un semnal i respectiv 6 semnale.

Elementele procesului intelectual Timp pentru un semnal [104. min]

Timp pentru 6 semnale [104.min]

Perceperea semnalului 6 6 Transmiterea impulsului la creier 2 2 Selecia semnalelor 4 25 Elaborarea deciziei 4 25 Transmiterea impulsului la muchi 2 2 Suma 18 60

Un alt exemplu: analiza operaiunii intelectuale citire. Operaia are ur-mtoarele elemente: urmrirea textului, cifrelor i altor semne, prelucrarea n creier a informaiei, timpul fiind funcie de uurina selectrii literelor i semnalelor, depinznd de numrul literelor dintr-o silab, lungimea cuvintelor, forma i claritatea caracterelor, modul cum este scris textul, distana ntre cuvinte, volumul informaiei care revine de la un grup de cuvinte, destinaia cititului. Elementele finale ale operaiei citire sunt luarea deciziei i transmiterea comenzii la organele motoare. Operaia citire mai poate cuprinde elemente ca memorarea, aducerea aminte, .a.

1.6. Pregtirea tehnic a fabricaiei

n realizarea unui aparat electric punctul de plecare l constituie concepia constructiv a acestuia, precum i concepia tehnologic referitoare la cile de realizare a aparatului electric.

ntre concepia constructiv a produsului i cea tehnologic exist o strns legtur i interdependen. O construcie necorespunztoare nu poate fi mbuntit printr-o tehnologie chiar excepional de bine pus la punct, dup cum i un proiect bun poate fi compromis de o tehnologie necorespunztoare.

22

n diagrama din figura 1.3. se prezint etapele ce trebuiesc parcurse de la concepia constructiv i tehnologic a unui produs pn la lansarea lui n fabricaie. Aceste etape constituie pregtire tehnic a fabricaiei.

Pregtirea tehnic poate fi realizat fie de institute specializate, care predau ntreprinderii toat pregtirea tehnic, verificat prin realizarea prototipului i a seriei zero, fie de serviciile ntreprinderii specializate n pregtirea fabricaiei: tehnolog ef, constructor ef, mecanic ef, etc.

Figura 1.3. Etapele pregtirii tehnice a fabricaiei

Lansarea n fabricaie constituie ultima etap a pregtirii fabricaiei i se face de ctre serviciile de planificare, care dispun executarea produsului conform comenzilor de fabricaie, corelate cu planul de producie.

Comenzile de fabricaie lansate n seciile productive sunt analizate, procedn-du-se la defalcarea lucrrilor pe om i main.

Concepie constructiv Concepie tehnologic Calcule

constructive Normare Concepie teh-

nologic Normare

Manop. Mat. SDV

Norma-tivul pe ntre-

prindere

Fia de calcul

proiect de execuie

Fia teh-

nolo-gic

Lista SDV

Fia limit mano-per

Lista mate-riale

Pro-iecte SDV

Atelierul prototipuri

Biroul tehnic al fabricii

Lansa-re

mat. i man.

Serv. Apro-vizio-nare

Sec-ie

SDV

Realizare faz unica prototip serie zero

Laborator Omologare faz unic

Punerea n fabricaie

23

La proiectarea proceselor tehnologice de fabricaie trebuie s se respecte dou principii de baz: principiu tehnic i principiul economic.

Conform principiului tehnic, procesul tehnologic trebuie s asigure respectarea condiiilor privitoare la precizia dimensiunilor, a formei geometrice i a poziiei reci-proce a suprafeelor, calitatea suprafeelor etc., deci s asigure respectarea condiiilor tehnice prevzute n desenele de execuie ale pieselor.

n conformitate cu principiul economic, execuia pieselor trebuie s se realizeze cu cheltuieli minime de munc, energie, materiale, adic piesele s se obin la un cost i volum de munc minime.

Respectarea condiiilor tehnice prescrise i a condiiei de economicitate a fabricaiei reprezint, de obicei, factorii decisivi pentru proiectarea unui proces tehno-logic optim. n cazul mai multor variante de procese tehnologice pentru aceeai pies, care asigur n egal msur condiiile tehnice, se alege varianta caracterizat printr-un cost minim.

Alturi de criteriile tehnic i economic, care sunt de baz, trebuie luat n consi-derare i criteriul social, care impune proiectarea unor procese tehnologice ce asigur condiii de munc ct mai uoare pentru personalul de deservire, eliberndu-l prin mecanizare i automatizare de prestarea unor munci grele i obositoare.

Un criteriu important n alegerea tehnologiilor de fabricaie l reprezint i criteriul ecologic: un impact minim asupra mediului ambiant. Impactul enviromental al tehnologiilor de fabricaie este legiferat la nivel european i naional i constitue o constrngere major care a eliminat numeroase tehnologii din fabricaie (de exemplu: compuii clorurai, aliajele de lipit cu plumb, etc)

24

Pe baza noiunilor tehnice prezentate n capitolul Procese tehnologice i pentru a verifica temeinicia cunotiinelor studiate v rog s rspundei la urmtoarele ntrebri:

1. Ce nelegei prin echipament electric? 2. Ce nelegei prin industrie electrotehnic? 3. Ce nelegei prin societate informaional (postindustrial)? 4. Ce pondere are industria n P.I.B.-ul rii noastre? Dar n exportul ei? 5. Ce pondere are industria electrotehnic n P.I.B.-ul rii noastre? 6. Ce pondere are industria electrotehnic n exportul rii noastre? 7. Cum se realizeaz modernizarea industriei electrotehnice? 8. Cte produse realizeaz industria electrotehnic romneasc? 9. Ce grupe de produse i servicii furnizeaz industria electrotehnic romneasc? 10. Ce nelegei prin integrarea pe orizontal a industriei electrotehnice romneti? 11. Care sunt rile cele mai dezvoltate din punctul de vedere al industriei electro-

tehnice? 12. Care sunt destinaiile exportului de produse electrotehnice romneti? 13. Ce factori condiioneaz dezvoltarea pe termen scurt i mediu a industriei

electrotehnice romneti? 14. Ce ameninri externe exist la adresa industriei electrotehnice romneti? 15. Ce cuprinde teoria proceselor tehnologice a echipamentelor electrice? 16. Ce nelegei prin tehnologie electrotehnic? 17. Ce nelegei prin proces de producie? 18. Ce nelegei prin proces de fabricaie? 19. Ce nelegei prin proces tehnologic? 20. Ce nelegei prin inginerie industrial? 21. Ce nelegei prin inginerie tehnologic? 22. Clasificai procesele tehnologice dup scopul lor. 23. Ce nelegei prin construcie tehnologic? 24. Care sunt caracteristicile tehnice ale unei construcii tehnologice? 25. Clasificai procesele tehnologice de prelucrare. 26. Clasificai procesele tehnologice de asamblare. 27. Ce nelegei printr-un produs? 28. Ce nelegei printr-un material? 29. Ce nelegei printr-o metod tehnologic? 30. Ce nelegei printr-un utilaj tehnologic? 31. Ce nelegei printr-o operaie tehnologic? 32. Ce nelegei printr-o faz tehnologic? 33. Ce nelegei printr-o manoper? 34. Ce nelegei printr-un ciclu tehnologic? 35. Ce nelegei printr-un plan de producie? 36. Ce nelegei prin capacitatea de producie?

25

37. Ce nelegei prin producia specific? 38. Ce nelegei prin consumul specific? 39. Definii productivitatea liniei tehnologice. 40. Definii ritmul de lucru al liniei tehnologice. 41. Definii randamentul unui proces tehnologic. 42. Clasificai tipurile de procese de producie. 43. Ce caracteristici are producia individual? 44. Ce caracteristici are producia de serie? 45. Ce caracteristici are producia de mas? 46. Definii producia de mas fr flux. 47. Definii producia de mas cu flux. 48. Clasificai liniile tehnologice dup forma organizatoric? 49. Definii linia tehnologic automat complex. 50. Definii linia tehnologic automat. 51. Definii linia tehnologic unitar cu flux continuu. 52. Definii linia tehnologic multipl cu flux continuu. 53. Definii linia tehnologic cu flux variabil. 54. Care sunt etapele de asimilare a unui nou proces tehnologic sau a unui nou

produs? 55. Care sunt etapele de asimilare n producie a unui nou produs? 56. Ce nelegei prin seria zero a unui produs? 57. Ce nelegei prin proces tehnologic realizabil ntr-o ntreprindere? 58. Ce criterii stau la baza alegerii proceselor tehnologice? 59. Ce metode de analiz a variantelor tehnologice cunoatei? 60. Ce metode de alegere a procesului de fabricaie optim cunoatei? 61. Ce rol are normarea tehnic? 62. Ce nelegei prin norma tehnic de timp? 63. Ce nelegei prin norma tehnic de prelucrare? 64. Care este structura timpului de munc? 65. Ce procedee de stabilire a normei de timp cunoatei? 66. n ce const fotografierea zilei de munc? 67. Care sunt etapele cronometrrii pentru stabilirea normei de timp? 68. Ce timpi compun timpul productiv a unui proces tehnologic? 69. Ce timpi compun timpul neproductiv a unui proces tehnologic? 70. Ce nelegei prin timp de baz a unui proces tehnologic? 71. Ce nelegei prin timp auxiliar a unui proces tehnologic? 72. Ce nelegei prin timp de deservire tehnic a unui proces tehnologic? 73. Ce factori influeneaz durata de percepere a unui semnal? 74. Care sunt etapele de pregtire tehnic a fabricaiei? 75. n ce const lansarea n producie a unui produs?

26

76. n ce const principiul tehnic ce trebuie respectat la proiectarea unui proces tehnologic?

77. n ce const principiul economic ce trebuie respectat la proiectarea unui proces tehnologic?

78. n ce const principiul social ce trebuie respectat la proiectarea unui proces tehnologic?

79. n ce const principiul ecologic ce trebuie respectat la proiectarea unui proces tehnologic?

80. Ce tehnologii poluante au fost eliminate din industria electrotehnic?

27

2. DOCUMENTAIA TEHNOLOGIC

Proiectul unui nou produs electrotehnic se elaboreaz pe baza standardelor sau a normelor interne existente. Conform proiectului care cuprinde desenele de execuie, se fabric prototipul. Acesta este supus ncercrilor de omologare prototip, n urma crora se fac observaiile i remedierile necesare pentru a se obine un produs corespunztor calitativ.

Se definitiveaz apoi, documentaie de proiectare desenele i nomenclatoarele produsului care se transmit serviciului tehnologic.

Serviciul tehnologic poate fi organizat distinct de serviciul proiectare, sau are ingineri tehnologi care lucreaz mpreun cu proiectanii. Cum atribuiile tehnologilor sunt oricum bine stabilite i distincte de ale proiectanilor, putem considera c serviciul tehnologic este organizat separat de cel de proiectare, ceea ce corespunde de fapt, cu stabilirea atribuiilor celor care se ocup de proiectarea tehnologiei n atelierele de proiectare mixte.

Serviciul tehnologic are urmtoarele compartimente: a) tehnologic; b) de materiale (sau de consumuri specifice); c) de normare tehnic; d) de proiectare SDV-uri (scule, dispozitive, verificatoare).

a) Compartimentul tehnologic efectueaz proiectarea tehnologiei pe fie tehnologice (n cazul produciei de serie) sau pe planuri de operaii (n cadrul produc-iei de mas), documente n care sunt trecute toate detaliile legate de efectuarea fiecrei operaii, la fiecare loc de munc.

b) Compartimentul de materiale calculeaz consumurile specifice pentru materialele prevzute de proiectant. Aceste consumuri se stabilesc pe unitatea de produs.

Se definesc: 1) consum specific net care este greutatea reperului n stare finit; 2) consum specific brut care este greutatea materialului n stare neprelucrat,

fiind obinut din consumul specific net prin adugarea pierderilor tehnologice de material (transformate inerent n deeuri de prelucrare), de exemplu materialul care cade prin gurire, tier, strunjire, decupare, etc. n figura 2.1. sunt exemplificate (prin haurare) poriunile din semifabricat care reprezint pierderi tehnologice;

3) consum de aprovizionare care este mai mare dect consumul brut cu pierderile ce revin pe unitatea de produs datorit rebuturilor admisibile, pierderilor de depozitare, transport, etc.

28

Figura 2.1.Pierderi tehnologice e material

Tot compartimentul de materiale stabilete planurile de tiere la materialele aprovizionate sub form de tabl sau benzi, respectiv planurile de debitare la cele aprovizionate sub form de bare.

c) Compartimentul de normare tehnic stabilete norma tehnic de timp, adic timpul necesar efecturii fiecrei faze i operaii. Valoarea manoperei se calcu-leaz nmulind norma tehnic de timp cu retribuia corespunztoare n lei /or pentru fiecare categorie de munc.

d) Compartimentul de proiectare SDV proiecteaz: - sculele o construcie care este utilizat n mod activ n procesul tehnologic,

ele dnd modificarea formei (tan, cuit de strung, burghiu, etc.); - dispozitivele construcii auxiliare, ajuttoare n procesul de prelucrare (dispo-

zitive de prindere, abloane de gurit, etc.); - verificatoarele care servesc pentru controlul pieselor executate.

SDV-urile pot fi speciale sau standardizate. Compartimentul proiectare SDV-uri se ocup de cele speciale, cele standardizate fiind cumprate ca atare de la ntreprinderi specializate.

Secia matrierie a ntreprinderii va executa sculele nestandardizate, destinate produsului nou proiectat. Cu aceste scule se execut seria zero, avnd ca scop verifi-carea concepiei tehnologice i omologarea seriei de SDV-uri.

Dup omologarea seriei zero se trece la lansarea n fabricaie a noului produs. n urma proiectrii, procesele tehnologice sunt nscrise n documentele tehno-

logice. n acestea se noteaz modul de obinere al pieselor i produselor, echipamentele tehnologice necesare (mainile, utilajele, dispozitivele, sculele, verificatoarele, etc.), gradul de ndemnare necesar executrii procesului tehnologic respectiv i timpul n care este posibil s fie realizat.

Pe baza documentelor tehnologice se determin timpul necesar lucrrilor, se nzestreaz locurile de munc, se planific i se furnizeaz materialele i semifabrica-tele.

nclcarea prescripiilor notate n documentaia tehnologic poate conduce la compromiterea calitii produselor. De aceea, respectarea cu strictee a tuturor prescripiilor documentaiei tehnologic este legea de baz a produciei.

Standardul STAS 6269-80 stabilete coninutul documentaiei tehnologice.

29

Forma documentaiei tehnologice poate diferi pentru diferite ramuri ale indus-triei electrotehnice, n funcie de specificul produciei, dar caracterul documentaiei este acelai.

Totalitatea documentelor tehnologice poate fi mprit n trei grupe: - documentaia tehnologic ce fixeaz procesul tehnologic al desfurrii

operaiilor unor piese (fia tehnologic n cazul produciei de serie) sau chiar al unei singure operaii efectuate asupra piesei (planul de operaie n cazul produciei de mas);

- documentaia tehnologic de sintez care reflect ntregul proces tehnologic al prelucrrii unor subansamble sau ansamble (de exemplu planul de succesiune al operaiilor i toate datele funcionrii unei benzi tehnologice). Tot n aceast grup se ncadreaz i documentaia tehnologic ce conine datele de sintez asupra nzestrrii tehnologice, gradului de folosire a reperelor normalizate, a SDV-urilor normalizate, etc;

- instruciuni tehnologice necesare pentru executarea operaiilor complicate, a operaiilor care necesit respectarea unui anumit regim sau legate de folosirea unei instalaii sau a unui utilaj special, precum i instruciuni tehnologice de control.

n producia electrotehnic documentul tehnologic de baz este fia tehnologic pe reper.

2.1. Standardizarea documentaiilor tehnologice

Foarte important pentru elaborarea documentaiei tehnologice este tipizarea proceselor tehnologice pe baza unificrii obiectelor produciei.

Construciile tehnologice trebuie s respecte o serie de norme i reguli de calita-te, protecie i securitate, prevzute n standarde. Tipizarea constructiv a reperelor, subansamblurilor i produselor, realizat prin standardizare, asigur o productivitate sporit proceselor tehnologice, permind interschimbabilitatea comod, utilizarea raional a materialelor, adaptarea unor domenii mai restrnse de clase de precizie, scderea costului de fabricaie, .a. Prin standarde se stabilesc de asemenea nomencla-tura, terminologia, simbolurile, desenele, notaiile caracteristice, .a.

n domeniul construciei echipamentelor electrice, n ara noastr sunt n vigoare normele internaionale stabilite de Comitetul Electronic Internaional (CEI). Standardele din Romnia sunt clasificate ntr-un sistem alfa numeric, n care domeniile de standardizare (sectoarele) sunt notate cu cte o liter, iar grupele din cadrul sectoa-relor sunt notate cu cte o cifr.

Spre exemplu, standardele referitoare la domeniul energetic, electrotehnic i electronic constituie sectorul F, care are o serie de grupe i subgrupe, cum sunt: F3 Materiale electrotehnice F30 Generaliti F31 Conductoare neizolate

30

F32 Cabluri, conducte i conductoare de bobinaj F33 Izolatoare F34 Materiale izolante F4 Maini i aparate electrice F40 Generaliti F45 Aparataj electric de joas tensiune F46 Aparataj electric de nalt tensiune .a.m.d.

Un alt exemplu este sectorul L, ce cuprinde standarde referitoare la industria chimic, dintre grupele acestui sector unele avnd importan deosebit n tehnologia de fabricaie a aparatelor electrice, cum este spre exemplu grupa materialelor plastice: L5 Materiale plastice L50 Generaliti L51 Metode de analiz i ncercri L52 Materiale termoplaste L53 Materiale termorigide L54 Produse fabricate din materiale termoplastice .a.m.d.

Pentru procesele prezentate n continuare se vor face meniunile adecvate referitoare la normele i regulile STAS ce trebuiesc respectate.

Analiza variantelor de prelucrare a pieselor n vederea adaptrii soluiilor optime, pentru condiii tehnico-organizatorice uzinale impuse, este posibil atunci cnd tehnologul dispune de urmtoarele date preliminare: proiectul de execuie al produsului (borderoul de desene, desenele de ansamblu i pe subsansambluri, desenele de execuie ale pieselor de prelucrat i a celor conjugate); programul sau planul anual de producie pentru produsul respectiv i necesarul de piese de schimb; utilajul tehnologic existent sau ce urmeaz a fi achiziionat; documentaia tehnic auxiliar (cataloage de maini unelte i SDV-uri, STAS-uri), normele i normativele privind normarea tehnic, etc.

La prelucrarea mecanic este necesar i desenul de execuia al semifabricatului, eventual o pies model. Verificarea succesiunii logice a asamblrii se face, de aseme-nea, pe un ansamblu model.

2.2. Etapele de proiectare a proceselor tehnologice de fabricaie

Proiectarea se realizeaz n dou etape: a) Studiul preliminar pentru determinarea variantelor optime. b) Elaborarea documentaiei tehnologice.

Proiectul va cuprinde aadar un memoriu de calcul i materialul grafic nsoitor.

31

Procesele tehnologice de asamblare cuprind: analiza destinaiei produsului sau agregatului de asamblat i a condiiilor tehnice impuse n desenele de execuie ale unitilor i sistemelor de asamblare; alegerea formei organizatorice de montaj, stabilirea structurii generale a schemei de montaj i a schemei fluxului de asamblare din secie; determinarea normelor tehnice de timp i proiectarea liniei tehnologice de asamblare (numrul de posturi de asamblare, viteza i lungimea transportului princi-pal); calculul necesarului de for de munc, utilajul i SDV-uri n cadrul seciei de montaj; determinarea estimativ a costului asamblrii efectuate; completarea planurilor de operaii i elaborarea ciclogramei asamblrii.

Tabelul 2.1. Etapele de proeictare a unui proces tehnologic de fabricaie Titlul capitolului Coninutul capitolului din proiect 1 2 A. Coninutul

memoriului tehnic al proiectului

1. Stabilirea tipului de producie i analiza tehnologic a desenului de exe-cuie a piesei

Analiza rolului funcional i a condiiilor tehnice (precizia, rugozitatea i duritatea suprafeelor) impuse piesei finite i a tehnologicitii fabricrii ei. Stabilirea caracterului produciei de piese, calculul ritmului i productivitii liniei tehnologice de prelucrare mecanic sau a mrimii lotului (serie)

2. Alegerea variantei optime a pro-cesului de obinere a semifabricatului

Analiza comparativ a procedeelor concurente de semifabricare i adoptarea variantei optime ntocmirea planului de operaii pentru executarea semifabricatului Precizarea valorilor preliminare ale adaosului de prelucrare mecanic

3. Elaborarea trase-ului tehnologic de prelucrare mecanic

Studiul traseelor similare Stabilirea succesiunii logice a oparaiilor de prelucrare mecanic, tratamentele termice (termo-chimice) i controlul tehnic de calitate Alegerea utilajelor i SDV-urilor

4. Determinarea re-gimurilor optime de achiere i a normelor tehnice de tip

Alegerea preliminar a regimurilor de lucru (adncime, avans, vitez de achiere) pe baza calculului analitic sau a tabelelor i nomogramelor Stabilirea definitiv a regimurilor de achiere

32

Titlul capitolului Coninutul capitolului din proiect 1 2 5. Calculul necesa-

rului de for de munc, de utilaje, SDV-uri i ma-teriale

Calculul necesarului de for de munc i utilaje Calculul necesarului de SDV-uri Calculul consumului de materiale

6. Alegerea variantei economice de proces tehnologic

Calculul timpului de baz total i a manoperei totale a procesului tehnologic Calculul cheltuielilor curente pentru o pies Costul amortizrii i ntreinerii sculelor speciale, a verificatoarelor i sculelor Determinarea programului de fabricaie critic i alegerea variantei economice

B. Materialul grafic al proiectului

1. Elaborarea documentaiei tehnologice pentru:

a) planul de operaii i fia film a traseului tehnologic de fabricare; foaia pentru calculul timpilor; desenele semifabricatelor i de execuie a SDV-urilor, fie de consum specific de materiale; fie de manoper specifice i fie de consum de SDV-uri b) fia tehnologic sau fia de lucru

a) fabricaie n serie mare i n mas

b) fabricaie n serie mic sau indi-vidual

2.3. Stabilirea tipului produciei

Soluiile adoptate n proiectarea tehnologiei de fabricaiei cum ar fi: stabilirea gradului de specializare a mainilor-unelte, a gradului de echipare cu dispozitive i scule speciale, gradul de concentrare sau difereniere a operaiilor depind de tipul produciei: individual, de serie, de mas.

Pentru stabilirea tipului produciei, se calculeaz ritmul de fabricaie al piesei considerate, cu relaia:

.][min/bucNFR r= (2.1)

33

n care: Fr este fondul anual real de timp de lucru al utilajului, n min; N planul de producie anual pentru piesa considerat, n buc.

Fondul anual real de timp de lucru al unei maini unelte, se determin astfel: [min]60 kmFF nr = (2.2)

n care: Fn este fondul nominal anual de timp de lucru al utilajului, n ore, pentru un schimb de lucru; m numrul de schimburi de lucru; k coeficient de utilizare a fondului nominal de timp, care ine seama de pierderile de timp pentru repararea mai-nilor-unele (k = 0,98 pentru dou schimburi i 0,96 pentru trei schimburi de lucru).

Ritmul de fabricaie R calculat cu relaia (2.1) se compar cu norma de timp medie a pricipalelor operaii de prelucrare ale piesei.

Norma de timp medie orientativ se determin astfel: se stabilete n mod sumar procesul tehnologic, se aleg cteva operaii caracteristice i se determin normele de timp pentru operaiile alese, fie cu ajutorul normativelor grupate pe timpi de munc, fie prin analogie cu piese similare prelucrate n ntreprindere.

Dac mrimea ritmului de fabricaie R calculat este apropiat sau mai mic dect norma de timp medie orientativ, atunci prelucrarea piesei se va face dup principiile produciei de mas. n acest caz, pe fiecare loc de munc se repartizeaz o singur operaie care se execut n permanen i se va asigura o ncrcare suficient de mare a mainilor-unelte.

Dac mrimea ritmului de fabricaie R este cu mult mai mare dect norma de timp orientativ a operaiilor (de peste 2 ori mai mare), prelucrarea piesei se va organiza dup principiile produciei de serie.

n acest caz, din cauza ncrcrii insuficiente a utilajului cu prelucrarea pieselor de o singur tipodimensiune, se adopt prelucrarea pe loturi de piese cu diferite tipodimensiuni, care se succed la anumite intervale de timp.

Pentru producia de serie este necesar s se calculeze mrimea optim a lotului de piese lansate n fabricaie simultan. Ca mrime optim a lotului se consider numrul pieselor din lot care asigur cele mai reduse cheltuieli totale de producie pe unitatea de produs. Calculul lotului optim nopt, exprimat n buci, se face cu relaia:

e2

Cc

NBn

p

popt

+

= (2.3)

n care: Bp reprezint cheltuielile corespunztoare timpului de pregtire-ncheiere consumat cu lansarea n fabricaie a fiecrui lot, n lei; c costul unei piese pn la intrarea n prelucrare, n lei/buc. Cp costul prelucrrii (retribuii directe plus cheltuieli indirecte, exclusiv cheltuieli de pregtire-ncheiere), n lei/buc., e pierderile datorate imobilizrii mijloacelor circulante n perioada de timp necesar prelucrrii lotului de piese, n lei/an.

34

nainte de a ncepe proiectarea, tehnologul trebuie s studieze desenul de execuie al piesei, condiiile tehnice i condiiile de funcionare n subansablul din care face parte, i totodat, se analizeaz desenul de execuie n privina posibilitii de aplicare a unei tehnologii raionale de fabricaie.

La controlul tehnologic al desenelor, se verific dac vederile i seciunile sunt suficiente pentru definirea complet a piesei.

Se analizeaz dac condiiile tehnice caracterizeaz suficient de complet piesa din punct de vedere al preciziei de prelucrare. Dac se constat c cerinele de precizie i rugozitatea suprafeelor sunt mai ridicate dect este necesar pentru funcionarea normal a piesei, tehnologul poate propune modificarea lor.

Se verific corectitudinea cotrii piesei. n acest sens, numrul de cote pe desenul de execuie trebuie s fie minim, dar suficient pentru execuia i verificarea piesei. Nu este admis existena pe desen a cotelor care formeaz un lan de dimensiuni nchis, cu tolerane. n cazul n care sunt necesare cote informative, s fie notate ntre paranteze i fr tolerane (conform STAS 6857).

La controlul tehnologic al desenului se constat, de asemenea, dac piesa are o construcie tehnologic, adic dac permite fabricarea prin cele mai economice proce-dee tehnologice, pe scurt, dac este asigurat tehnologicitatea construciei. Toate modi-ficrile considerate necesare la controlul tehnologic al desenelor de execuie se adopt cu acordul proiectantului produsului.

Dup controlul tehnologic al desenului de execuie, tehnologul alege semi-fabricatul optim, lund n considerare, materialul, forma constructiv i dimensiunile piesei de uzinat, precizia cerut semifabricatului, programul de producie i utilajul disponibil. n aceast etap se calculeaz i coeficienii de utilizare a materialului (mai ales la materialele scumpe, deficitare) i se elaboreaz desenul semifabricatului n varianta optim.