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MANEJO DE MATERIALES.
INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE XALAPA.
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EL MANEJO DE MATERIALES
• Es la función que consiste en llevar el material correcto al lugar indicado en el momento exacto, en la cantidad apropiada, en secuencia y en posición o condición adecuada para minimizar los costos de producción.
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El manejo de materiales puede concebirse en cinco dimensiones distintas:•Movimiento.•Cantidad.•Tempo. •Espacio.•Control.
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MOVIMIENTO.• Involucra el transporte o la transferencia
real de material de un punto al siguiente.
• La eficiencia del movimiento, así como el factor de seguridad en esta dimensión son la preocupación principal.
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CANTIDAD.• La cantidad por mover impone el tipo y la
naturaleza del equipo para manejar el material y también el costo por unidad por la conveniencia de los bienes.
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TIEMPO.
• La dimensión temporal determina la rapidez con que el material se mueve a través de las instalaciones.
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ESPACIO.• El aspecto del espacio tiene que ver con el
que se requiere para almacenar y mover el equipo para dicha labor, así como el espacio para las filas o el escalonamiento del material en sí. CONTROL.
• El seguimiento del material, la identificación positiva y la administración del inventario son algunos aspectos de la dimensión de control.
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OBJETIVOS DEL MANEJO DE MATERIALES
El objetivo principal del manejo de materiales es reducir los costos unitarios de producción. Todos los demás objetivos se subordinan a éste.
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VEINTE PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES
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Según el “Industrial Committe on Material Handling Education” se aceptan 20 principios para manejar materiales.
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1. PRINCIPIO DE PLANEACIÓN
Planear todo el manejo de materiales y las actividades de almacenamiento con el fin de obtener la eficiencia máxima en el conjunto de operaciones.La planeación del manejo de materiales considera todo movimiento, necesidad de almacenamiento y retraso en las órdenes, con el fin de minimizar los costos de producción.
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2. PRINCIPIO DE LOS SISTEMAS.
Integrar muchas actividades de manipulación es muy práctico en un sistema coordinado de operaciones, atención de los vendedores, recepción, almacenamiento, producción, inspección, empaque, bodegas, envíos, transporte y atención al cliente.
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3. PRINCIPIO DEL FLUJO DE MATERIALES.
Disponer de una secuencia de operaciones y distribución del equipo que optimice el flujo del material.
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4. PRINCIPIO DE SIMPLIFICACIÓN.
Simplificar el manejo por medio de la reducción, la eliminación o la combinación del movimiento y/o el equipo innecesarios.
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La fórmula de simplificación del trabajo aconseja hacer cuatro preguntas:1. ¿Puede eliminarse este trabajo? Ésta es la primera pregunta por hacer debido a que la respuesta afirmativa ahorraría la cantidad máxima de costo, es decir, todo.
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2. Si no puede eliminarse, ¿este movimiento se combinaría con otros, a fin de reducir ese costo? El concepto de carga unitaria, se basa en este principio de simplificación del trabajo..
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3. Si no pueden eliminarse o combinarse,
¿las operaciones se acomodan para reducir las distancias de recorrido? Reacomodar el equipo con el fin de que las distancias de viaje disminuyan reduce los costos del manejo de materiales
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4. Si no puede eliminarse, combinarse o
reencauzarse, ¿es posible simplificarlo? La simplificaciónsignifica hacer el trabajo en forma más fácil:a. carros en lugar de cargar;b. carros de mano de dos ruedas;c. manipuladores, que convierten a cualquiera en un superhombre;d. rampas o caídas;
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5. PRINCIPIO DE GRAVEDAD.La fuerza de gravedad es gratuita y las formas de usarla en las estaciones de manufactura para llevar el material a éstas y transportar los artículos terminados son ilimitadas. La gravedad puede mover el material entre las estaciones de manufactura.
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6. PRINCIPIO DE LA UTILIZACIÓN DEL ESPACIO.
Hacer uso óptimo del volumen del inmueble. Uno de los objetivos del manejo de materiales es maximizar el espacio volumétrico de la construcción.
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7. PRINCIPIO DEL TAMAÑO UNITARIO.
La carga unitaria es aquella constituida por muchas partes y que se mueve como una sola. Las ventajas de la carga unitaria son que es más rápido y barato moverla.
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8. PRINCIPIO DE MECANIZACIÓN.
El principio de mecanización consiste en aplicar energía para eliminar el transporte manual. Implica el uso de herramientas mecánicas que ayuden a mover el material.
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9. PRINCIPIO DE AUTOMATIZACIÓN
El principio de automatización hace automático el movimiento. Los sistemas automáticos de almacenamiento y recuperación colocan el material en armazones de almacenaje de modo automático.
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Ecuación del manejo de materiales.
10. PRINCIPIO DE SELECCIÓN DEL EQUIPO
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11. PRINCIPIO DE ESTANDARIZACIÓN.
Estandarizar los métodos de manejo, así como los tipos y los tamaños del equipo para ello.
Hay que usar equipo que haga muchos trabajos diferentes sin que consuma tiempo o tenga costos excesivos.
12. PRINCIPIO DE ADAPTABILIDAD
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13. PRINCIPIO DEL PESO MUERTO
Intente reducir la razón del peso del equipo al peso del producto. No compre equipo que sea más grande de lo necesario.Ejemplo:“No utilice un martillo neumático de 20 libras para clavar una tachuela.”
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14. PRINCIPIO DE UTILIZACIÓN
El equipo de manejo de materiales y sus operadores deben utilizarse por completo. Si se conoce el trabajo que se requiere, el número de veces por día y el tiempo necesario por movimiento, se facilitará el manejo de la carga en cuanto al personal y al equipo.
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15. PRINCIPIO DE MANTENIMIENTO
El equipo para manejar materiales debe recibir mantenimiento. El mantenimiento preventivo (periódico o planeado) es más barato que el de emergencia.
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16. PRINCIPIO DE OBSOLESCENCIA
Conforme el equipo deje de servir por el uso o aparezca otro método mejor y más eficiente, hay que sustituirlo y mejorar las operaciones. Los buenos planeadores de sistemas siempre están en busca de formas para mejorar las operaciones.
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17. PRINCIPIO DE CONTROLLos materiales son costosos y los sistemas para su manejo son parte del sistema de control de inventarios.El código de barras contiene datos, que en un sistema de manejo de materiales reduce de manera significativa, o elimina, la necesidad de contar o dar seguimiento al material por medios físicos.
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18. PRINCIPIO DE CAPACIDAD.
Emplear el equipo de manejo para alcanzar la capacidad de producción que se desea.
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19. PRINCIPIO DEL RENDIMIENTO.
Determinar la eficacia del rendimiento del manejo en términos de gasto por unidad
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20. PRINCIPIO DE SEGURIDAD.
Contar con métodos y equipo apropiados para hacer el manejo con seguridad.