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plasturgiap a c k a g i n g

ECONOMIA CIRCULAREuPC y ANAIP reúnen en Madrid

al sector europeo de la transformación de plásticos

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TENDENCIAS

ENVASES PLASTICOS

PARA EMBUTIDOS

LONCHEADOS

TENDENCIAS

ENVASES

DE YOGURES

Y POSTRES LACTEOS

Nº 1 JUNIO 2017

2INFOLÜSKE S.L. C/ Sancho Dávila, 12; 1º-4 - 28028 Madrid – España - Tel: (+34) 91 369 09 68 Fax: (+34) 91 521 12 74

plásticos y

caucho

plásticos y

caucho

guíasde

comprasplasturgia

guíasde

compra plasturgia

“Especialistas en informaciónsobre plásticos”

editorialinfolüske

“Para negociar con criterio”

“Contraste los motivos por losque comprar un envase”

Evolución de preciosde los plásticos

Factores que condicionan el mercado

Precios de ofertas pun-tuales

Nuevos productos ylanzamientos en el sector del packaging plástico

Reportajes sobretendencias del mercado Informes especiales

Rankings de suministrado-res de envases plásticos

Fortalezas de los sumi-nistradores

Envases más vendidos y polímeros más utilizados

Factores determinantes de compra

“Innovación y tendencias del packaging plástico”

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La industria del packaging alcanzará un volumen de negocio de casi 1 billón de dólares en 2020. Cada ser humano, se gastará este año algo más de 100 euros en packaging. Es un dato engañoso si pensa-mos en la desigualdad entre países, pero ilustra la magnitud del sector.

Los materiales plásticos y flexibles representan más del 47%. Los envases de plástico rígido, con un 22,28% del mercado, podrían alcanzar una cifra de negocio superior a los 220.000 millones de dólares en 2020. Se utilizan 875.000 millones de bolsas y sachets al año, 810.000 millones de botellas, 412.000 millones de latas…

Las expectativas de crecimiento no solo responden al previsible aumento de la demanda, también confían en la capacidad de la industria para innovar y adaptarse a un mercado cada vez más exigente. Muy pronto, el contexto normativo en el que deberá actuar la industria estará sometido a la economía circular. Un desafío repleto de oportunidades para un negocio al que no le falta capacidad para investigar, desarrollar, innovar y mejorar.

Plasturgia llega al sector del packaging plástico para ser testigo directo de todos los cambios y avances que está atravesando. Aprovechando el evento más importante de la industria de la transformación de plásti-cos a nivel europeo en 2017, Un futuro circular con plásticos, comentamos con las empresas de nuestro país sus posiciones de cara al reto de la economía circular.

Junto con el europeo, el sector español de los plásticos se ha subido al tren de la economía circular en un movimiento inteligente y responsable. La industria no solo acepta orgullosa el papel que le ha tocado desempeñar; identifica y reconoce a la economía circular como el camino hacia la superación y la prosperidad.

Es necesario seguir debatiendo. Las empresas quieren, con razón, un camino sólido y bien pavimen-tado por el que entrar en el círculo de la nueva economía. Y Bruselas debe mostrar este camino, teniendo en cuenta el diferente ritmo al que los Estados miembros pueden adaptarse. Aumentar la demanda de materias primas recicladas, mejorar los diseños de los envases para incrementar su circularidad, aprovechar los resi-duos y avanzar en su valorización energética. El catálogo de retos es amplio.

Muchos de estos desafíos quedan patentes en los dos reportajes con los que inauguramos nuestra sec-ción de Tendencias. Conociendo las últimas innovaciones en envases para embutidos loncheados, yogures y postres lácteos; descubrimos un ingente mercado en constante desarrollo y evolución.

Plasturgia vigilará con atención todas las novedades que alumbrará el packaging plástico en los próxi-mos años. Seleccionaremos aquellos productos que realmente aporten valor al mercado; investigando, con-trastando y recopilando datos para publicar informes especiales con las tendencias que marcan el futuro de la industria. Esperamos que nuestro primer número sirva de adelanto.

Los pLásticos frente aL reto de La economía circuLar

CARTA DEL DIRECTOR

INFOLÜSKE S.L. C/ Sancho Dávila, 12; 1º-4 - 28028 Madrid – España - Tel: (+34) 91 369 09 68 Fax: (+34) 91 521 12 74

[email protected] www.plasturgia.es

Editor: Ángel Heras Director: Jorge Rodríguez Investigación, análisis y redacción: Jorge Campillo, José Luis Moreno, Jorge Martínez, Isabel García

Maquetación y diseño web: Raúl de la Fuente Publicidad: [email protected]

NUEVOS PRODUCTOS

TENDENCIAS

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“Son sorprendentes los nuevos materiales y productos que se obtienen a partir de residuos plásticos”

Eva Verdejo, responsable de Sostenibilidad y Valorización Industrial en AIMPLAS

“La economía circular hará más productivaa la industria”

Ángela Osma, directora de Asuntos Técnicos y Medioambiente en ANAIP

“Hay que dar un valor de mercado adecuadoa los materiales reciclados”

Entrevista con ANARPLA“El packaging plástico está muy bien posicionado para destacar dentro de la economía circular”David Baker, presidente de la división de Packaging de EuPC / David Baker, EuPC Packaging Division Chairman

INFORME ESPECIALECONOMIA CIRCULAR DE LOS PLASTICOS:t:

La Economía Circular de los Plásticos

Utilizar eficazmente los recursos para mejorar los resultados económicos y

limitar los impactos medioambientales. ¿Cuál es la situación del sector frente a

las implicaciones que tiene la economía circular? ¿Cómo se están adaptando las

empresas españolas y cuáles son las dificultades a las que hacer frente?

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NUEVOS PRODUCTOS

OTROS LANZAMIENTOS

TENDENCIAS

Fluidex600, el nuevo

y efectivo proceso de

vaciado y compresión

Últimas tendencias en envases

plásticos para embutidos

loncheados

Últimas tendencias en envases plásticos para yogures y postres lácteos

BIESTERFELD distribuye un

nuevo plástico antimicrobiano para

packagingNueva botella de LANJARÓN

con un 50% de plástico

reciclado

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“Son sorprendentes los nuevos materiales y productos que se obtienen a partir de residuos plásticos”

Eva Verdejo, responsable de Sostenibilidad y Valorización Industrial en AIMPLAS

“La economía circular hará más productivaa la industria”

Ángela Osma, directora de Asuntos Técnicos y Medioambiente en ANAIP

“Hay que dar un valor de mercado adecuadoa los materiales reciclados”

Entrevista con ANARPLA“El packaging plástico está muy bien posicionado para destacar dentro de la economía circular”David Baker, presidente de la división de Packaging de EuPC / David Baker, EuPC Packaging Division Chairman

INFORME ESPECIALECONOMIA CIRCULAR DE LOS PLASTICOS:t:

Nueva cortadora de alta gama de COMEXI. Un envase…cientos de posibilidades.RESILIENT, el nuevo material para envases rígidos que no se rompe.Nuevo MB de secante envasado al vacío que evita las mermas de producto.NOEL lanza un innovador sistema de cierre que mantiene el embutido fresco el doble de tiempo.RESILUX fabrica una nueva botella de vino con barrera multicapa ideal para aeropuertos y líneas aéreas.Nueva sopladora lineal de SIPA con una productividad de hasta 2.000 botellas hora/cavidad.HALLS estrena nuevo envase para la mejor conservación del sabor y olor de los caramelos.

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Nueva cortadora de alta gama de comeXI

Máximo control, óptima productividad con des-

carga automática y un área de corte eficiente. Es lo que promete COMEXI con su nueva cortadora mono-eje de alta gama, la S1 MS. Se ha presentado en Interpack 2017 y “permite trabajar có-modamente” con algunos de los materiales más difíciles del mercado.

Según ha explicado la firma catalana, que ha apro-vechado su presencia en Interpack 2017 para presen-tarla, la S1 viene a satisfacer dos de las tendencias más crecientes en el mercado

actual: trabajar con estructu-ras complejas y optimizar la producción de bolsas o pou-ches. Compacta y robusta, esta cortadora es capaz de trabajar con grandes bobinas de papel, cartón, auto-adhe-sivos, aluminio, BOPP y otros materiales laminados con cierta rigidez o que no sea fá-cil deformar con tensiones....

más info en www.plasturgia.es

daPlaSt fabrIca uN Nuevo eNvaSe rígIdo máS reSISteNte y que SoPorta mejor la humedad

DAPLAST ha lanzado al mercado el nuevo envase

N-19. Se trata de un envase diseñado para la comerciali-zación de frutas, verduras y hortalizas, cuyas dimensiones están normalizadas según los estándares europeos. La tara del envase lo hace una op-ción muy competitiva para la comercialización. A su vez, el diseño garantiza la resisten-cia, debido a su sistema de apilamiento tubular.

El envase N-19, está diri-gido a las cooperativas y em-presas agrícolas, productores y comercializadores. Asimismo, es sustitutivo de los envases de madera o cartón, debido a que soporta mejor la humedad.


fluIdeX600, el Nuevo y efectIvo ProceSo de vacIado y comPreSIóN

La vaciadora-compactadora de botellas y bricks Flui-

dex600 es la nueva solución de HSM para reciclar y gestionar residuos y envases de forma sostenible con el medioam-biente en las instalaciones de DANPOWER GROUP. Ahora, puede iniciarse un proceso de vaciado y compresión efectivo.

Su funcionamiento es muy sencillo. Dos ejes introducen las botellas y los Tetra Pak y otros dos ejes de acero espe-cial endurecido perforan los embalajes en un abrir y cerrar de ojos para que el líquido pueda salir. A partir de aquí, el proceso de reciclaje se divide.

Por un lado, el material de embalaje perforado se conduce a un tornillo sin fin y se compri-me. Los embalajes se vacían en un 98 % y, una vez comprimidos, se conducen al proceso de reci-claje.

Por el otro lado, mediante un sistema de filtración inte-grado, se limpia el líquido ali-menticio extraído de pequeños trozos de plástico y etiquetas y se conduce a un recipiente de recogida situado en el exterior de la máquina.


uN eNvaSe…cIeNtoSde PoSIbIlIdadeS

POHUER acaba de con-solidar en el mercado su

nueva línea de envases mo-nouso para alimentación. La ha bautizado como ‘Un envase… ¡Cientos de posibilidades!’. En-focada tanto a pequeños como grandes consumidores, se tra-ta de una gama de envases troncocónicos que se pueden decorar con etiquetas ILM.

El producto ya existía en el mercado pero solo podían permitírselo los grandes con-sumidores que realizan altas tiradas. Tras una “fuerte in-versión” en moldes de alto rendimiento y maquinaria, la empresa consigue mantener sus productos en un margen de precios razonable y “que no fuera muy desmesurado”. Gracias al atractivo de la de-coración de piezas con eti-queta IML, cualquier cliente podrá personalizarlas y utili-zarlas para su publicidad.

Hay disponibles dos dise-ños y POHUER ofrece la de-coración de las piezas con lo-tes de unas 25.000 unidades. Los formatos van desde los 120 ml. Hasta 1.180 ml. La línea se completa con otros envases como copas, vasos y otras tarrinas transparentes o en color, muy utilizadas en el mercado.


máXImo coNtrol, óPtIma Pro-ductIvIdad coN deScarga au-tomátIca y uN área de corte efIcIeNte

la comPañía Se ha volcado eN buScar uN Nuevo Producto que reSuelva la demaNda de eN-vaSeS de uN Solo uSo de forma ecoNómIca Para loS clIeNteS

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duraNte el fuNcIoNamIeNto y a PartIr de NueStra eXPerIeNcIa, la fluIdeX 600 de hSm Se ha modIfIcado Para teNer eX-actameNte laS PreStacIoNeS que NeceSItamoS.

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NUEVOS PRODUCTOS

reSIlIeNt, el Nuevo materIal Para eNvaSeS rígIdoS que No Se romPe

Las novedades y mejoras en el sector de los envases rí-

gidos, se han convertido para el fabricante SP GROUP, en una de sus señas de identi-dad. Tras numerosos estudios y proyectos llevados a cabo por su departamento de i+D+i, la compañía ha desarrollado una nuevo material de en-vasado, con mejores propie-dades mecánicas y con un comportamiento más elástico, para solventar problemas de roturas en líneas de fabrica-ción. Se trata de RESILIENT, la versión mejorada de APET EFFICIENT, un material 100% reciclable y reutilizable.

Este nuevo material, RESI-LIENT, es perfecto para líneas de envasado de alta velocidad, ya que se asegura que el mate-

rial (al ser rígido) no se rompa en el momento de la alimenta-ción a la máquina o bien en el envase final, debido a que es-tos envases están sometidos a impactos en las líneas de enva-sado al golpearse los paquetes entre sí.


Nuevo mb de SecaNte eNvaSado al vacío que evIta laS mermaS de Producto

IRISEM ha lanzado recien-temente al mercado un

Masterbatch absorbedor de alta calidad en un formato que evita las mermas de pro-ducto. Se trata de un aditivo anti-humedad que elude las marcas producidas en el film al trabajar con materiales re-ciclados que contienen una parte de humedad producida en el proceso de lavado.

WD-MA16 es un granula-do de óxido de calcio al 60% recubierto con agentes dis-persantes especiales. Su ca-racterística más relevante es que el producto se presenta en cajas de 25 kg, dentro de las cuales hay cinco sacos de 5 kg envasados al vacío.

Permanece inactivo du-rante el mezclado, para pos-teriormente reaccionar de forma más rápida que otras preparaciones de óxido de calcio, lo que permite un me-nor tiempo de permanencia entre el mezclado y la extru-sión.


Noel laNza uN INNovador SIStema de cIerre que maNtIeNe el embutIdo freSco el doble de tIemPo

NOEL Alimentaria ha relan-zado su gama de productos

Grand Bouquet: jamón cocido, pechuga de pavo y pechuga de pollo, con la incorporación del nuevo envase con tecnología de cierre exclusivo E-Close.

Debido a que algunos em-butidos son difíciles de con-servar en su máxima frescura y calidad una vez abierto su envase, ya sea porque éste se ha roto, o porque no cie-rra lo bien que se supone que debería cerrar, NOEL ha lan-zado este novedoso sistema de envasado para conservar las lonchas de jamón cocido, pechuga de pavo o de pollo y que no se queden resecas.

El E-Close presenta un innovador sistema de cierre basado en la tecnología PSA (Pressure Sensitive Adhesi-ve) que mantiene las lonchas hasta dos veces más frescas, conservando todas sus pro-piedades hasta 6 días más que en los envases habituales de embutido que no disponen de esta tecnología, según un estudio llevado a cabo por la compañía. Además, el E-Clo-se supone una revolución en los sistemas de sellado y resellado, permitiendo abrir y cerrar el pack diversas veces sin perder adherencia.


reSIluX fabrIca uNa Nueva botella de vINo coN barrera multIcaPa Ideal Para aeroPuertoS y líNeaS aéreaS

RESILUX ha posicionado sus envases PET para el

sector vinícola en líneas aé-reas y aeropuertos gracias a un producto ligero y capaz de conservar el material durante un largo periodo de tiempo debido a su tecnología de ba-rrera multicapa.

Se trata de una botella de 187 ml con diseño tipo bordelesa; funcional y ligera con sus 18,6 gr de peso, sin peligro de roturas y, por tanto, siguiendo las prioridades de seguridad cada día más pre-sentes en líneas aéreas.

El elemento diferenciador es la solución de barrera de varias capas que se basa en una tecnología de bocadillo de tres capas que incorpora una capa central. Esta capa de barrera central se compo-ne de una capa de barrera de gas especializada con o sin eliminadores de oxígeno in-corporados, dependiendo de la aplicación final.


eN eSta líNea, la comPañía ha dado uN Salto hacIa la “ecoNo-mía cIrcular” coNSIguIeNdo uN mayor aProvechamIeNto de loS recurSoS

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bIeSterfeld dIStrIbuye uN Nuevo PláStIco aNtImIcrobIaNo Para PackagINg

Los Masterbatches funcio-nales con propiedades

antimicrobianas y asépticas, diseñados por la empresa HE-ROC, están ya disponibles en el sector packaging a través de BIESTERFELD PLASTIC.

Las superficies fabricadas con plástico antimicrobiano de estas compañías evitan la acumulación de microorga-nismos nocivos para la salud. Reducen la acumulación y transmisión de bacterias y su empleo disminuye, además, el riesgo residual derivado de una limpieza deficiente.

BIESTERFELD vende en colaboración con HEROC, una solución sin nanopartícu-las libre de biocidas. El modo físico de actuación proporcio-na superficies sin gérmenes ni bacterias. Se trata de una alternativa óptima a los bio-cidas químicos, la plata y los metales pesados. Gracias a la ausencia de migración de los constituyentes del ma-terial, los Masterbatches no provocan reacciones tóxicas, citotóxicas ni alergénicas. Además ofrecen una ventaja adicional, y es que previenen la transmisión de resistencias y reducen radicalmente el riesgo de infección.


Nueva SoPladora lINeal de SIPa coN uNa ProductIvIdad de haSta 2.000 botellaS hora/cavIdad

SIPA cuenta con un nue-vo modelo de su sistema

de soplado lineal, la SFL 6/8 EVO. El modelo SFL 6/8 EVO ofrece las ventajas tecnológi-cas de la máquina preceden-te, pero el nuevo sistema será aún más eficaz: la productivi-dad se ha aumentado en un 10% y llegará ahora a 2.000 b/h/c mientras que el consu-mo ha sido reducido aún más, tanto durante la fase de ca-lentamiento de las preformas, como durante el soplado de las botellas de PET.


Nueva botella de laNjaróN coN uN 50% de PláStIco recIclado

LANJARÓN ha lanzado la nueva botella de 1,25 li-

tros, con su icónico color rojo y sus valores verdes, formada por un 50 % de PET reciclado (r-PET) y 100 % reciclable. La intención de la marca es alcanzar la totalidad de PET reciclado en el formato 1,25 litros en 2018.

La nueva botella es de color rojo y ha sido cuidado su diseño para ofrecer a los consumidores un producto “bueno, seguro y atractivo”. Esta selección de color se hizo premeditadamente para distinguirse de otros colo-res que tradicionalmente se usan para envasar las aguas, con el objetivo de propiciar la discusión sobre temas de sostenibilidad a partir de este cambio.


hallS eStreNa Nuevo eNvaSe Para la mejor coNServacIóN del Sabor y olor de loS carameloS

HALLS lanza por vez primera en Europa un nuevo formato en bote, único en la categoría de caramelos, con dos tipos de variedades que incluyen caramelos de distintos sa-bores. Se trata de un nuevo envase que se une al anterior lanzamiento de HALLS en bolsa, que también ha tenido una gran acogida.

Entre los beneficios que ofrece este nuevo envase resaltan su apertura, doble y más práctica, una mejor conservación del sabor y olor del producto, el disfrute de diferentes sabores en un solo envase y la facilidad de su consumo, ya sea en el coche o allá donde vayan.

HALLS ha contado además con la experiencia previa de este formato aplicado a TRI-DENT, marca de chicles de MONDELEZ, que sigue tenien-do una excelente acogida entre los consumidores. Este nuevo producto se empezó a distribuir desde finales del primer trimes-tre de 2017, tanto en el canal retail como en gasolineras.

Este nuevo formato que HALLS lanza en España y Portugal como mercados pi-loto, responde a las nuevas tendencias del consumidor al facilitar nuevos momentos y espacios de consumo.


bIeSterfeld veNde eN co-laboracIóN coN heroc, uNa SolucIóN SIN NaNoPartículaS lIbre de bIocIdaS

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NUEVOS PRODUCTOS

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MERCADO

Los precios de los termoplásticos de gran consumo han continuado bajando en la rec-ta final de mayo26/05/17 | Exceptuando los del PVC, que prácticamente no variaron, los precios de los termoplásticos más consumidos bajaron lig-eramente en España en la cuarta semana de mayo, oscilando los abaratamientos desde los 10 ó 20 €/Tm. del polietileno, PET y poliestire-no, hasta los 40 €/Tm. del polipropileno…

La llegada de importaciones obliga a ceder a los vendedores de polipropileno25/05/17 | Los suministradores de polipropile-no han ido perdiendo fuerza en cuanto a su posición negociadora…

Los precios del PET reciclado pueden subir en los diez últimos días de mayo, a la espe-ra de la evolución de la tarifa del material virgen22/05/17 | El precio del PET reciclado, que en las últimas semanas de abril se había mostra-do estable, puede sufrir un cambio de tenden-cia a partir de…

Bajan los precios del film de BOPP, tras meses de pronunciadas subidas23/05/17 | Después de cuatro meses de importantes subidas, la cotización del film de polipropileno biorientado (BOPP) reaccionó del mismo modo que la de las materias primas, abaratándose…

SPHERE GROUP SPAIN sigue invirtiendo en bioplásticos y reforzando su política me-dioambiental16/05/17 | La compañía aragonesa SPHERE GROUP SPAIN, dedicada a la producción de bolsas de plástico y productos de menaje, está apostando, decididamente, por las soluciones biodegradables…

La última inversión de TERMOFORMADOS BANYERES dispara su crecimiento en 2016 y 201724/05/17 | La empresa alicantina TERMO-FORMADOS BANYERES, S.L., dedicada a la fabricación de plásticos termoconformados, tales como envases con cierre de bisagra y bandejas para alimentos, está sacando…

PLÁSTICOS TATAY mantiene su interés por su filial en Rumanía, estudia inversiones en España y espera crecer más que en 201624/05/17 | PLÁSTICOS TATAY, S.A., fabrican-te de artículos de menaje y de baño y jardin-ería, mantiene la producción en la planta que tiene en Bucarest…

ÚLtimas noticias pubLicadas en eL informe ‘pLásticos y caucho’ de acceso excLusivo por suscripción

Plásticos y Caucho es un informe semanal fiable e in-dependiente que permite decidir con criterio, aportán-dole los precios de:Los termoplásticos más consumidos(PEBD, PEBDL, PEAD, PP Hom, PP Cop, PS, PSAI, PVC y PET)Los termoplásticos técnicos(ABS, PA 6, PA 6.6, PC, POM, y PMMA)Los termoplásticos reciclados y recuperados(PEBD, PEAD, PP, PS, PVC y PET)Los filmes de plástico(film estirable de polietileno, film retráctil, film de BOPP, film alimentario de polietileno)

Las materias primas petroquímicas(Nafta, Etileno, Propileno, Butadieno,

Benceno, Estireno, Paraxileno, Mon-oetilenglicol, Fenol y Metanol)

Los precios de recientes operaciones

El análisis de las

condicionesdel mercado

La evolución histórica

de los precios(tablas y gráficos)

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[email protected]

Llámenos al teléfono (+34) 91 369 09 68

Sancho Dávila, 12; 1º 4ª 28028 Madrid

SOLICITE UN EJEMPLAR DE MUESTRA

Antes de abordar hacia dón-de se encamina el sector de los envases de plás-tico para embutidos lon-

cheados, hay que dejar claro varias cuestiones previas, como las clases de polímeros y sus combinaciones, o los tipos de envases más habitua-les en este mercado.

PolímerosEn primer lugar, hay que hablar de

los materiales que componen dichos envases, es decir, de los polímeros

utilizados en esta industria. En este sentido, y aunque siempre es necesa-rio tener en cuenta el coste que cada uno está dispuesto a asumir, lo ideal es que los materiales plásticos em-pleados precisen de resistencia me-cánica, buenas propiedades barrera y buenas propiedades de sellado.

“Para conseguir estos objetivos normalmente se requiere de estruc-turas multicapa ya que un solo ma-terial plástico no puede conseguir toda las propiedades que se preci-san”, especifican desde AIMPLAS.

Desde este centro tecnológico, realizan la siguiente clasificación, según los materiales que aportan las diferentes propiedades en envases:

· Material estructural (propiedades mecánicas): PET, BOPP, PA. En me-nor medida HDPE.·Material barrera (permeabilidad): EVOH o PVDC.·Materiales de sellado: LDPE, LLD-PE, EVA, metalocenos, otros copo-límeros de etileno y otros recubri-mientos poliméricos.

DURABILIDADFRENTEA

Últimas tendencias en envasesplásticos de embutidos loncheados

¿Cuáles son los polímeros más utilizados y qué cualidad aporta cada uno? ¿Qué tipo de envase y sistemas de envasado hay disponibles? En este reportaje se analizan las soluciones que aporta el plástico a las exigencias de los envasadores de elaborados cárnicos (embutidos) loncheados; sus innovaciones y tendencias.

RECICLAJE

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ENVASES PLÁSTICOS DE EMBUTIDOS LONCHEADOSTENDENCIAS

DURABILIDADFRENTEA RECICLAJE

“Dependiendo del producto y las propiedades finales en cada caso, es posible usar, como mínimo, dos o tres capas de los materiales

anteriores”, puntualizan.Por su parte, el relevante ex-

trusor de film KLOCKNER PENTAPLAST, expone las

combinaciones de polí-meros más habituales para estos envases:

aPET/EVOH/PE (alta barrera a los gases, utilizados para dar mayor vida útil y/o en-vasado en atmosfera modificada).aPET/PE (igual que el

anterior pero con unas propiedades de barrera a

los gases muy inferior).aPET++ (producto de KP):

film monocapa con propiedades de sellado equivalentes al PET/PE. Mejor transparencia, mayor facilidad de reciclado, inferior gra-maje.aApollo++ (producto de KP): film multicapa de alta barrera a los gases y con propiedades de sellado equivalentes al PET/EVOH/PE. Mejor transparencia, inferior gramaje.aPVC/EVOH/PE: equivalente al PET/EVOH/PE pero en base poli-cloruro de vinilo.aPVC/PE: equivalente al PET/PE pero en base policloruro de vinilo.

aPS/EVOH/PE: equivalente al PET/EVOH/PE pero en base po-liestireno.aPS/PE: equivalente al PET/PE pero en base poliestireno.

Se pueden encontrar más com-binaciones de polímeros, pero éstas serían las más habituales. Resumiendo, los polímeros más utilizados son: el PET, PA, PS, PP, PE, EVOH (barrera).En cuanto a las aplicaciones más adecuadas para cada material, la compañía SP GROUP explica las siguientes funciones y caracterís-ticas de cada uno:• PA: poliamida CAST, excelente aptitud para el termoformado (fon-dos), muy buena resistencia a la perforación. Normalmente en com-plejo o coextruxión con PE o PP.• PE: polietileno, suelda sobre PE, aporta elasticidad (estirable) al complejo para evitar rasgado. En lámina, sólo para alimentos de vida corta o congelados. En com-plejo, para cualquier producto. Baja barrera al oxígeno, al vapor de agua, aromas y a las grasas. Para conseguir alta barrera hay que laminar con un material que se la aporte.• EVOH: es una capa del plás-tico útil para mejorar la barre-ra, una capa que normalmente tiene 4-7 micras de espesor. El EVOH puede resistir esteriliza-ción a 110º 30 minutos, pero a más grados de duración pierde

lo ideal es que los materiales plásticos

empleados precisen de resistencia mecánica,

buenas propiedades barrera y buenas

propiedades de sellado.

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su barrera. Muy buena transparen-cia.• APET PE: poliéster amorfo con po-lietileno. Apto para amplia variedad de alimentos. Fabricación en cualquier color. Buena barrera a los gases y al vapor de agua.

En este sentido, desde el fabricante de maquinaria MULTIVAC, se especifi-ca que “el PP es idóneo para envases microondables, la PA para envases flexibles (tiene mucha resistencia mecá-nica, ideal para carne con hueso), y que el PET tiene mucha transparencia”.

Tipos de envasesEl principal es el tipo sobre, forma-

do con un film rígido inferior (transpa-

rente normalmente, pero también me-talizados o negros) y una tapa impresa flexible. En este caso, el envase tiene una consistencia que aporta un plus de calidad a la presentación, y permite disponer los loncheados de forma que se puedan separar fácilmente al con-sumirlos. También existe la versión con tapa impresa rígida, que permite un re-cerrado mecánico, aunque la aper-tura es más abrupta y violenta.

Asimismo, y aunque es menos habi-tual, podemos encontrar también enva-ses hechos de film totalmente flexible, de una presentación inferior, y en la que las lonchas aparecen pegadas unas a otras, provocando roturas de las mis-

mas al consumirlas. La principal ventaja es que es una opción más económica.“Fundamentalmente el envasado de loncheado se realiza en bandeja ter-moconformada con film de tapa”, resu-men desde AIMPLAS.

Sistemas de envasadoSe pueden establecer tres tipos de sis-

temas de envasado en la actualidad:

• Skin: el film de la tapa se une al producto y lo protege completamente como si fuera una segunda piel. Las ventajas son que es el que tiene mejor calidad de presentación, tiene mucho brillo, utiliza plásticos muy técnicos y especiales, y puede llevar hasta 10-12 capas. Dura más que el resto y ade-más se puede poner en vertical. Al ha-cer el vacío, se adapta perfectamente a la forma de las lonchas. Se utiliza para productos premium (normalmen-te ibéricos y gourmet). En el caso de los cocidos, como el sellado comienza donde termina la base, no se escapa el líquido, manteniendo la frescura del producto. El principal inconveniente es que es muy caro y se necesita una máquina específica para este tipo de envases. “Lo que se busca es una presentación atractiva del producto en

CARA Y CRUZ DE LOS TRES SISTEMAS DE ENVASADO

Sistema de envasado Ventajas Inconvenientes

SKIN

ATMÓSFERAMODIFICADA

AL VACÍO

Presentación atractiva Mayor tiempo de conservación

Facilidad de fabricaciónMayor conservación una vez abierto (recerrables/resellables)

Uso sencilloMenor costeEnvases compactos y menosvoluminosos que en MAP

Alto costeMaquinaria específica

Aunque no se vean gotas, el líquidose escapa del producto cocido El producto se mueve

Se aprecia el líquido en productos cocidosTras su apertura, requiere unos minutos antes de manipularse o consumirse el productoCierta pérdida de propiedades organolépticasRotura de lonchas que requiere uso de láminas separadoras12

“Fundamentalmente el envasado de

loncheado se realiza en bandeja termoconFormada

con Film de tapa”

ENVASES PLÁSTICOS DE EMBUTIDOS LONCHEADOSTENDENCIAS

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ENVASES PLÁSTICOS DE EMBUTIDOS LONCHEADOS

el objetivo de estas compañías es que el consumidor

encuentre la misma calidad

en el producto envasado que en el

recién cortado

el interior, pero prima la conservación y extensión de la vida útil”, afirma el técnico de SP GROUP.• Atmósfera modificada (MAP): suele darse en envases tipo tarrina + tapa. En el espacio de cabeza (espacio vacío que queda entre el alimento y envase), el aire se sustituye por otros gases que contribuyen a mantener el alimento en buen estado durante más tiempo. La ventaja es que tiene una mayor facilidad de fabricación que el skin, y además son paquetes resella-bles o recerrables, por lo que la dura-ción, una vez abierto, es mayor. En el caso de los cocidos, el líquido sí que se escapa, pero no se observan las go-titas en el envase, porque suelen tener un sistema que lo absorbe. Un incon-veniente es que el producto se mueve en el interior.• Al vacío: típico en envases 100% flexibles. Es el más sencillo y el más barato de hacer, tanto por material como por máquina. Ofrece envases muy compactos para aprovechar me-jor los espacios en la distribución del producto y muy seguros respecto a ro-turas. La parte negativa es que el as-pecto no es tan bonito y el producto se acaba machacando. En el caso de los cocidos se puede apreciar el líquido en el envase, lo cual no es atractivo. Una vez abierto el producto necesita unos minutos para su acondiciona-miento y manipulación, y se produce cierta pérdida de las propiedades or-ganolépticas.

El envasado también suele apo-yarse en el uso de láminas de film utilizadas como separadores que, pre-cisamente, se emplean para intentar minimizar el problema en el manipula-do y la rotura de la loncha.

Una vez hemos establecido las dife-rentes clasificaciones tanto de los mate-riales utilizados para fabricar los enva-ses para embutidos loncheados, como de las clases y sistemas más comunes en este mercado, pasaremos a tratar el futuro más próximo de este sector. Para ello, hablaremos de las principales exi-gencias que realizan hoy en día los en-vasadores, así como de las novedades que se han presentado en los últimos tiempos.

Peticiones de los envasadoresde embutidos lon-cheados

El objetivo de estas compañías es que el consumidor encuentre la misma calidad en el producto envasado que en el recién cortado, por lo que su principal exigencia pasa por el uso de materiales que con-serven bien el producto, manteniendo las propiedades organolépticas el máximo tiempo posible.

A parte de una mayor duración del embutido, se pueden destacar los si-guientes reclamos:

• Estanqueidad de los envases, protec-ción contra fugas y no contaminación (por grasas, etc.)• Un menor coste sin perjuicio de la ca-lidad (esto pasa por rediseñar el molde del envase, añadiendo unos ciertos nervios con el fin de ofrecer rigidez al envase, permitiendo reducir costes)• Características mecánicas que per-mitan un envasado a mayor velocidad• Alta barrera y alta soldabilidad• Sistema de apertura de envase fácil• Protección física del producto• Maquinabilidad: es decir, facilidad de uso en el proceso de envasado, rozamiento con las partes metálicas adecuado, rápido termoformado y sellado.

Innovaciones y futuro próximo del sector

Entre las tendencias de esta indus-tria para los próximos años, destaca el aumento de la vida útil y de las propie-dades organolépticas. En este sentido, los envases activos pueden ser una

solución atractiva. “En este tipo de envases, se incorporan sustancias (ga-ses inertes) al propio continente que interaccionan con los alimentos, de manera que ayudan a su conservación y contribuyen a mantenerlos en buen estado durante más tiempo”, informan desde AIMPLAS. Ello hace que cada vez sea más común el uso de atmós-fera protectora y de materiales barrera.

El otro gran asunto sobre el que gi-rará este sector a corto y medio plazo, es el del reciclado de los envases. Las políticas medioambientales conducen a un mercado en el que tenga que haber cada vez mayor facilidad para reciclar estos materiales. Ello hace que algunos expertos apuesten por que se vayan imponiendo poco a poco los film monocapa. “Actualmente, la tendencia es la utilización de monomateriales APET para tapa y fondo, con el objeti-vo de facilitar su reciclaje en las plantas de recuperación de residuos”, indica el fabricante de envases ENPLATER.

Sin embargo, las dos tendencias de las que hemos hablado pueden resultar incompatibles, ya que, para aumentar la durabilidad del producto, lo lógico es aplicar films multicapa, lo cual dificulta el posterior reciclaje, y viceversa. En este sentido, desde el suministrador de maquinaria de envasado COSCOLLO-LA, aportan la siguiente solución:

“Creo que el uso del PET crecerá de forma exponencial en este merca-do, debido al tema del reciclado. Sin embargo, nos encontramos ante dos problemas: por un lado, al ser varias capas (PET, adhesivo, EVO, etc.), el reciclado no es puro, y por otra parte, cuando el producto a reciclar ha esta-do coloreado como es el caso de los envases, además del problema de las capas se une el del color.

Para el problema de las capas, lo que hacen algunos fabricantes es

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encapsular el PET, y que así no esté en contacto con el producto final. Para el tema del producto coloreado, la se-paración óptica está ofreciendo muy bueno resultados”.

En cuanto a las innovaciones, exis-ten nuevas tecnologías de envasado y pasteurización que están aportando grandes beneficios. Principalmente, las más innovadoras son el envasado en skin (o segunda piel), el cual hemos tratado anteriormente, y la pasteuriza-ción por altas presiones (HPP):

· SKINEn comparación con los más volu-

minosos envases en atmósfera modi-ficada (MAP), el envasado al vacío es más compacto y respetuoso con el me-dio ambiente, menos costoso y no ne-cesita espacio de cabeza. Proporciona una vida útil refrigerada de hasta 70 días, que es considerablemente más larga que la carne fresca en 80% de oxígeno (MAP), donde se alcanzan los 12-16 días. El 80% de oxígeno (MAP) también acelera la oxidación de grasas y proteínas, asociadas con la oxidación de sabor y el endurecimiento de la car-ne. En contraste con el MAP, además, los consumidores pueden congelar la carne al vacío en su embalaje original, sin peligro de quemaduras por conge-lación. El inconveniente del envasado al vacío y de los sistemas de bandeja

y skin es la ausencia de oxígeno, que hace que la carne fresca se oscurezca a un color púrpura/marrón, demostran-do repetidamente el rechazo de los consumidores por no tener el color rojo del MAP. Por otro lado, el envasado en skin destaca por acumular malos olo-res transitorios. Sin embargo, ambos problemas se solucionan abriendo el envase y dando tiempo a la re-oxige-nación, por lo que diferentes produc-tores/distribuidores están optando por informar a los consumidores de tales inconvenientes, haciendo énfasis en la alta calidad de la carne y en la reduc-ción del desperdicio de alimentos. “SP GROUP cuenta con su gama de films SOL para el envasado de loncheados cárnicos para su uso como tapa de bandejas de APET y un pack de tapa y bandeja SOL Y APET Efficient, que además permiten el reciclado del 100% de la bandeja y restos de fabricación. En ambos casos se puede usar MAP o incluso vacío (a modo de falso skin) si la termoformación de la bandeja no es muy profunda”, detallan desde la compañía.

· HPP En productos loncheados frescos,

la HPP está reconocida por el Food Safety and Inspection Service (FSIS) en EE.UU. como la alternativa más segura. El proceso de pasteurización a 600 bares de presión y 5ºC reduce la carga microbiológica inicial del producto envasado en 5-6 logaritmos, aumentan-do en 2-3 veces su vida útil. Una de las aplicaciones comerciales más exitosas son los productos naturales y funcio-nales, con una etiqueta más limpia (sin conservantes). Permite el desarrollo de alimentos más saludables: ricos en vita-minas, antioxidantes y compuestos ter-mosensibles, pues se procesan a +5ºC sin afectar al color/sabor (como pasa en tratamientos térmicos convenciona-les). En productos curados, la HPP es la mejor opción para prevenir la listeria o la salmonella, lo que permite exportar a países con legislaciones exigentes como EE.UU. y Japón. En productos estacionales, se puede adelantar la producción (la temporada de salchichas para barbacoas en EE.UU., o el foie en Francia para Navidad, son algunos ejemplos). Otras ventajas son la produc-ción de campañas más largas o la mejor gestión de stocks. Además reduce la cantidad de retornos de producto, au-mentan las exportaciones y consiguen una imagen de mayor seguridad alimen-taria.lJorge Campillo

algunos expertos apuestan por que se

vayan imponiendo poco a poco los

Film monocapa

TENDENCIAS ENVASES PLÁSTICOS DE EMBUTIDOS LONCHEADOS

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40 FABRICANTES DE ELABORADOS CÁRNICOS LONCHEADOS QUE REPRESENTAN EL 69% DEL VOLUMEN DE VENTAS DEL MERCADO ESPAÑOL IDENTIFICAN Y VALORAN A 33 SUMINISTRADORES DE ENVASES PLÁSTICOS, PRECISAN ENTRE LOS 3 SISTEMAS DE EN-VASADO, SUS PREFERENCIAS ENTRE LOS ENVASES RÍGIDOS Y FLEXIBLES Y EL MATERIAL PLÁSTICO ELEGIDO

raNkINg de SumINIStradoreSLos 3 primeros suministradores absorben el 50,4% de las ventas y sólo 4 empresas proveen a 6 o más fabricantes de embutidos loncheados. Se ponderan los 10 principales motivos de compra y las fortalezas de los suministradores de estos envases.

tIPo de PláStIcoDe las 18 combinaciones de polímeros utilizados en el fondo del envase, las 4 principales absorben el 73% del mercado. En la tapa del envase, de los 23 filmes complejos y monocapas empleados, las 3 predominantes combinaciones de polímeros suponen el 70% del total.

SIStema de eNvaSado y tIPo de eNvaSeEl mayor volumen de embutidos loncheados se envasa en atmósfera protectora, aunque el número de empresas que utiliza este sistema o al vacío y skin está más igualado.En cambio,existe una abrumadora preferencia por el envase plástico de cuerpo rígido y tapa flexible.

eNvaSeS PláStIcoS Para embutIdoS loNcheadoS

SOLICITE SU GUÍA DE COMPRA O INFÓRMESE: Teléfono. (+34) 91 369 09 68E-mail: [email protected]

Identifique a los principales suministradores.Conozca los sistemas de envasado, tipos de envases y plásticos utilizados.Contraste los motivos determinantes de compra.Descubra las fortalezas de los suministradores

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ENVASES DE YOGURES Y POSTRES LÁCTEOS

Últimas tendencias en el sectorde envases de yogures

y postres lácteosLa reducción de polímeros empleados y la mejora de la facilidad de uso, están impulsando el uso paulatino de envases flexibles en yogures y postres lácteos, que mayoritariamente siguen siendo rígidos y semirrígidos pelables. Además, en este reportaje se precisan las ventajas y limitaciones de los materiales utilizados y los retos que plantean la sostenibilidad y los hábitos de los consumidores a este tipo de envases.

MÁSFLEXIBLES

TENDENCIAS


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El desarrollo de las sociedades ac-tuales genera indiscutiblemente un incremento sustancial de la

cantidad de residuos sólidos urbanos, hecho que perjudica gravemente el medio ambiente, y es por ello por lo que la Unión Europea (UE) ha impues-to una rígida normativa enfocada a re-ducir, reutilizar y reciclar los residuos, con el fin de parar esta contaminación medioambiental.

El sector alimenticio, y concreta-mente el segmento de los yogures y postres lácteos, genera un importante porcentaje de residuos, por lo que la industria, apoyada por la investiga-ción de los centros tecnológicos bus-can desarrollar desde innovadores materiales como biopolímeros, hasta nuevos diseños de envases, concreta-mente envases flexibles, en los cuales se reduce la cantidad de polímeros a usar, cumpliendo con ello la vigente normativa. No obstante, hasta que no se estandaricen estos envases flexi-bles en el mercado español, muchas pequeñas empresas no invertirán en

la tecnología necesaria para ofrecer este formato al consumidor. Los envases: Ventajas y limitaciones de cada material

Varios son los materiales que se barajan en la industria del envasado de postres lácteos. El más tradicional es el vidrio, elegido por algunos en-vasadores por ser impermeable a los gases y líquidos e inerte químicamen-te, es decir, que no reaccionará con el contenido alimenticio por lo que no altera los sabores.

Por otro lado, el vidrio permite su uso en microondas, es indefinidamen-te reciclable y frecuentemente reutili-zable, por lo que aún se mantiene el envasado de yogures y otros postres lácteos en potes de boca ancha de cristal. Con ello los fabricantes in-tentan transmitir un valor añadido al producto, pero debido a su fragilidad puede producirse rotura del envase en el transporte, con la consiguiente pér-dida del producto.

Los envases de aluminio se mantie-nen como una opción para el envasa-

do de algunos postres, como el flan, las natillas y arroz con leche. Al igual que el vidrio es una elección minori-taria frente al plástico. Son envases de calidad, renovables, mantienen los costes y reducen la demanda de recur-sos naturales, ahorrando un alto por-centaje de energía en su producción, pero en general la utilización de este material supone un incremento en el coste del producto final y una posible pérdida del producto ante caídas en el manipulado, almacenaje o transporte.Otra opción, minoritaria, elegida por algunos fabricantes de postres lácteos como la cuajada y la crema catalana, son los envases de cerámica, que apor-

“el plástico por precio y

Funcionalidad es irremplazable en

el packaging de muchos yogures y

postres lácteos”

FLEXIBLES

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tan un toque artesanal a sus productos, aunque el peso del producto final es ma-yor, lo que puede repercutir en el coste de los traslados.

Todos estos materiales se usan ac-tualmente, pero son los envases polimé-ricos los más usados, porque tal y como afirman desde el Centro Tecnológico

AITIIP “el plástico por precio y funciona-lidad es irremplazable en el packaging de muchos yogures y postres lácteos”.

Así pues, puede afirmarse que actual-mente son los envases poliméricos los más usados debido a su bajo costo, su menor peso, su facilidad de conformado que permite adoptar cualquier forma, entre ellas film y su gran posibilidad de reciclado.

Además, los envases poliméricos proporcionan aguante al impacto en el transporte, almacenaje y manipulado, poseen cualidad de alta barrera para proteger el producto, ofrecen posibilidad de opacidad y brillo de la superficie se-gún las necesidades y facilitan distintos grados de rigidez, pudiendo clasificarse como rígidos, semirrígidos y flexibles.

Desde SP GROUP, grupo empresarial que se encuentra entre las empresas lí-

deres del sector de fabricación de films (laminas y complejos) flexibles y rígidos para el envasado de alimentos de gran consumo a nivel europeo, afirman que “las empresas fabricantes de alimenta-ción y envases buscan mejorar las pres-taciones de sus productos para facilitar el uso de los mismos a los consumidores. Por eso buscamos nuevos formatos, como las bolsas doypack con tapón o los envases flowpack (tipo tubo)”.

Los polímerosExisten infinidad de posibilidades de

fabricación de distintos materiales poli-méricos, siendo los más comunes el PET, HDPE, PVC, LDPE, PP Y PS. En el proce-so de fabricación de los envases o potes tipo “taza”, ya sean rígidos o semirrígidos, las opciones utilizadas en el sector de los postres lácteos son los film monocapa a


VENTAJAS DEL PLÁSTICO

Bajo costoMenor pesoFacilidad de conformadoPosibilidad de recicladoAguante al impactoAlta barreraOpacidad y/o brillo a la superficieDiversa rigidez

TENDENCIAS

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base de un solo tipo de polímero, ya sea el polipropileno (PP) o el poliestireno (PS). Dependiendo de la consistencia y de las necesidades del contenido a envasar, así como de las cualidades finales que se de-seen aportar a los envases de plástico, se elige entre estas dos posibilidades.

Veamos cuales son las caracterís-ticas más relevantes de estos tipos de polímeros:

POLIESTIRENO (PS): Es un polímero termoplástico lineal, utilizado ampliamente en el campo del embalaje alimentario de-bido a sus propiedades técnicas entre las que más destacan su alta capacidad de protección y aislamiento térmico, así como su ligereza y su facilidad de conformado. Avala la máxima garantía de higiene.

De los cuatro tipos principales de PS (PS cristal, PS Alto Impacto, PS Expandi-

do y PS Extruido), son los dos primeros los utilizados para envases de postres lácteos (yogur, flan, natillas, arroz con leche, cremas…).

El PS Cristal conocido también como poliestireno de uso general o GPPS (General Purpose Polystyre-ne) es un polímero cuyo monómero es el estireno, un derivado del pe-tróleo. El PS Alto Impacto o también conocido como PSAI (Poliestireno de Alto Impacto) o HIPS (High Impact Polystyrene) es un polímero de base estireno con oclusiones de Polibuta-dieno.

El PS Cristal, es cristalino, de alto brillo, rígido y quebradizo y transparente y el PS de Alto Impacto, por tener partí-culas de caucho ocluidas, es translúcido y resistente al impacto. Ambos tipos pre-sentan una serie de características que les hacen idóneos para los envases de postres lácteos: • Es liviano y resistente al agua• Aislante térmico y eléctrico• Inmejorable estabilidad dimensional, dureza y rigidez, son las principales razo-nes por las que este material es elegido para envasar postres lácteos, conserván-dolos frescos y con buen aspecto sin ne-cesidad de conservantes. • Alto grado de procesabilidad en trans-formación por moldeo, extrusión, termo-formado y soplado.• Gran variedad de grados que lo hacen un material muy versátil, apto para una amplia gama de aplicaciones.

POLIPROPILENO (PP): Es un políme-ro, con el que según y cómo se formule y combine se pueden obtener desde materiales rígidos a materiales muy flexibles. Es un polímero termoplástico lineal parcialmente cristalino, utilizado

en una amplia variedad de aplicaciones en el ámbito del embalaje alimentario, entre ellos el segmento de postres lác-teos. Entre sus múltiples características destaca:

• Su óptima relación coste/beneficio• Versatilidad en sus usos• Buena procesabilidad• Ligereza• Transparencia• Barrera a la humedad• Propiedades organolépticas, quími-cas, de resistencia térmica y a la ro-tura.

En el caso de los envases rígidos y semirrígidos, las elecciones de los fabri-cantes de estos postres lácteos varían por el gramaje y no por el tipo de polí-mero, que en todo caso sería de PS o de PP. Podemos encontrar en el mercado distintas combinaciones de envases para estos productos lácteos a base de estos polímeros que a su vez van forrados con banderolas donde el fabricante informa del contenido del producto y otros datos obligados. Podemos encontrarlos pues en estas modalidades:

En las tapas de los potes tipo “taza” suelen emplearse láminas monocapa o multicapa (complejas) para los distintos formatos, ya sea individual o en pack de 2 o más tarrinas unidas (de 2 a 8). Las tapas pueden ser de:

“en el caso de los envases rígidos y semirrígidos, las elecciones de los

Fabricantes de estos postres lácteos

varían por el gramaje y no por el

tipo de polímero”

- Papel/PP - Papel/Aluminio/PS- Papel/Aluminio/PP - Parafina/papel/PP- Parafina/papel/PS - Papel/PET/PS- Papel/PET/PP - Papel/OPP/PS- Papel/OPP/PP - OPS/PS- OPS/PP - OPP/PS- OPP/PP - Cartón/PS- Cartón/PP

-PET -ALU-ALU foil -PET MET/PE-OPET/PE -OPET/PET-OPET/CPP -ALU/OPET-ALU/PE -ALU/PP-PA/PP -PARAFINA/PAPEL/PP-OPET/ALU/PE -OPET/PE/EVOH/PE

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Las características principales que reú-nen las tapas son:

-Termosellabilidad para proteger los alimentos-Propiedades barrera (al oxígeno, a la luz y al vapor de agua)-Pelabilidad (con fácil apertura)-Facilidad de impresión-Reciclabilidad-Biodegrabilidad-Esterilizable-Usable en microondas-Eficiencia óptima en envasadoras au-tomáticas FFS (Form, Fill & Seal).

SP GROUP, que ofrece una amplia gama de productos diseñados a medida de las necesidades concretas de cada cliente, describe las propiedades de los polímeros utilizados en los envases flexibles (en bol-sas, doy-pack) y en rígidos o semirrígidos para yogures y postres lácteos:-PET: Poliéster muy transparente, no es-tirable. Se usa para aportar resistencia y estabilidad. Resistente a choques térmi-cos. Barrera a gases y vapor. Muy baja contracción.

-PET MET: Poliéster metalizado. Alta ba-rrera y refleja a la radiación infrarroja, luz visible y UV. Mejora la barrera a los gases y al vapor de agua. Se usa a menudo por sus cualidades estéticas-ALU: Aluminio, alta barrera por excelen-cia, facilita la maleabilidad de los comple-jos (mejores pliegues, mayor formación de la bolsa). Gran resistencia térmica. Recomendado para envasar productos higroscópicos (capacidad de algunas sustancias de absorber humedad del me-dio circundante)-OPA: Poliamida biorientada, mayor Resistencia a la perforación. Buena re-sistencia térmica. En complejos con ne-cesidades de flexibilidad. Buena barrera a aceites y grasas pero no hace barrera al vapor de agua. Puede ser esterilizable. Las principales combinaciones de plásti-cos utilizados según SP GROUP son:-PAPEL/PET: Lámina flexible doble, ca-pacidad de sellado apta para envasado en frío o caliente. La barrera es aportada por el propio PET (barrera media).-PAPEL/PET MET: Lámina flexible doble, capacidad de sellado apta para envasa-do en frío o caliente. La barrera es apor-

tada por el propio PET MET (Alta barrera metalizado). -PET/ALU TS: Lámina flexible doble con barrera, sellado contra cualquier material de vaso; PS, PP o PE. Atractivo visual.-PET/PE PEL: Posible barrera y otros micrajes. Apto para soldadura de alta presión y soldadura en la que cualquier contaminante en esa zona queda absor-bido por el propio material.-PET/ALU/OPA STE/PP: La fabricación de los envases de plástico flexibles (los Pouches, Stand-UP o Doy-packs), son innovadores y funcionales. Cada vez son más reclamados en algunos segmentos del sector alimenticio de productos cre-mosos como las salsas, compotas de fru-tas y otros. Se estima, por parte del sec-tor de los postres lácteos que también en este sector se producirá un aumento paulatino, siguiendo la moda de otros países europeos.

La estructura de los envases flexibles resulta compacta, y los materiales utili-zados garantizan gran solidez y ligereza. Hasta el momento, las combinaciones más habituales son, además de las men-cionadas anteriormente:

TENDENCIAS

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- OPET/ALU/PE - OPET/OPET/PE - OPP/OPA/PE - PAPEL/ALU/PE - OPP/ALU/PE - OPET/OPA/CPP - ALU/PE/ALU Debido a que un solo tipo de polímero no abarca todas las propiedades, en el proceso de producción elegido para la fa-bricación del material plástico proyectado (por extrusión, coextrusión, laminado, etc.), se opta por elegir distintos políme-ros que solventen estas limitaciones.

La agrupación de distintos polímeros no representa simplemente una suma de componentes, sino que, por las pres-taciones y propiedades de los mismos, sus mecanismos de acción constituyen una asociación sinérgica, de forma que la capacidad de protección del conjunto es, en bastantes casos, superior a la que cabría esperar de la integración aditiva de sus partes.

No solo es importante la elección de los polímeros que conformarán los films monocapa o láminas multicapa (com-plejos) a tratar mecánicamente para la fabricación del envase, sino también la adecuada obtención del film (por extru-sión y co-extrusión). En su tratamiento, aplicar la temperatura precisa, elegir los adhesivos idóneos, dejar tiempo de se-cado apropiado y elegir el ambiente más conveniente, son aspectos fundamenta-les para la obtención de un film multi-capa de calidad. De la calidad del film dependerá el óptimo rendimiento en el

proceso de termoconformado, llenado y sellado. Se hace por ello necesaria una fluida comunicación entre el fabricante de yogures y postres lácteos (envasa-

dores) con el proveedor del film o del plástico (polímero) y el fabricante de la maquina elegida para el envasado del producto, evitando con ello los inconve-nientes y baja productividad que podría ocasionar una inadecuada adaptación del film a las necesidades de la máquina y viceversa.“Es fundamental una buena coordinación entre las distintas partes que participan en el proceso de fabricación del envase. Se trata de ver qué máquina utiliza nues-

tro cliente y ver el film que necesita para que no haya problemas con los tiempos de soldadura, los ajustes de velocidad, el deslizamiento y el comportamiento de los materiales. El equipo de I+D+I y calidad realizan los ajustes pertinentes para evitar roturas, desgarros o cualquier otro problema”, nos aclaran desde SP GROUP.GLOBALPACK TECNICS, empresa con una larga experiencia en dar soluciones en los procesos de envasado en flexi-ble y rígido confirma esta necesidad de coordinación entre los fabricantes de film y los fabricantes de la maquinaria a utilizar por los envasadores de yogu-res y postres lácteos, ya que “en el caso de los films complejos, sobre todo, es esencial que este bien reticulado para que este no se deslamine al pasar por la máquina. El tratamiento de la lámina multicapa elegida para el envasado, deberá estar pegada con un buen adhe-sivo y secado en el tiempo y en el am-biente adecuado, para evitar problemas posteriores en el proceso mecánico al que estará sometido”.Desde el centro tecnológico AITIIP se desarrollan nuevos materiales para di-ferentes tecnologías de procesado, mol-deo por inyección, moldeo por soplado, termoconformado y extrusión soplado. “Tenemos experiencia en nuevos mate-riales biobasados para films utilizados en tapas de postres lácteos, así como en materiales moldeables por termo-formado para los vasos o tarrinas de yogures”, puntualiza Carolina Peñalva, doctora en Tecnología de Alimentos y responsable de envases de AITTIP.

sistemas de envasado: peticiones de Los envasadores de yogures y postres Lácteos

Los fabricantes de yogures y produc-tos lácteos, intentan mejorar sus produc-tos ofreciendo su contenido en las mejo-res condiciones y en envases atractivos al consumidor.

Algunos fabricantes optan por enva-sar sus productos en potes de cristal, cerámica, aluminio o plástico y ellos realizan solo el llenado y el termosellado comprando los envases a sus proveedo-res. Otros en cambio, y sobre todo en los envasados en potes de plástico, utilizan la tecnología FFS, que integra todo el proceso, desde el termoformado hasta el sellado.

“se hace por ello necesaria una Fluida

comunicación entre el Fabricante

de yogures y postres lácteos

(envasadores) con el proveedor del

Film o del plástico (polímero) y el

Fabricante de la máquina elegida

para el envasado del producto”

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Las principales exigencias de las empre-sas a la hora de invertir en maquinaria son:1) Automatización del proceso2) Personalización según las necesida-des3) Que permitan envasado que alargue la vida útil del producto.4) Que permita diversos tamaños

Mientras más pequeño sea el envase, más “caro” sale en relación a su conte-nido. En primer lugar, se emplea más materia prima por gramo o centilitro de contenido (yogur, por ejemplo) en enva-ses pequeños, algo que se traduce en mayores costes ambientales (en térmi-nos de materia prima, energía de fabri-cación, energía de reciclado, etc.). En segundo lugar, y lógicamente, el coste económico también es mayor por unidad de contenido en los envases pequeños. Así, por ejemplo, envasar un litro de yo-gur en tarros de vidrio de 150 ml. cuesta el doble que en tarros de 440 ml. y casi el doble que en tarros de 720 ml. (esto depende, evidentemente, del tipo de en-vase elegido).

Uno de los fabricantes de maquinarias de envasado automático consultado nos informa que “los clientes en general soli-citan maquinaria de envasado según la inversión que quiera realizar y según sus necesidades. Las más solicitadas para el envasado de postres lácteos son las envasadoras horizontales. Dependiendo del volumen de producción de la empre-sa, la inversión es mayor o menor. Hay máquinas envasadoras que pueden pro-

ducir desde 1.200, a 15.000 unidades/hora. Los clientes, además, siempre pi-den que la maquinaria de envasado sea económica, fácil de usar y limpiar, rápida, versátil y rentable”.

La tecnología usada en el envasado de yogures y otros postres lácteos (cre-mosos o batidos) en los potes tipo “taza” es mayoritariamente FFS (moldeado, re-lleno y sellado). Una vez termoformado el envase a partir del film, se llena con el contenido (una o varias capas) y final-mente se termosella la tapa al envase.

En este proceso, hay que señalar que la línea automática se compone de un pulmón de alimentación de los envases vacíos (o de un desapilador para enva-ses apilables), un monobloc de llena-

do-tapado o termosellado, una etiqueta-dora adhesiva con grupo de impresión y una mesa de recogida final.

El monobloc de llenado-tapado se compone de tres partes: una estación de llenado con una llenadora volumétrica para los distintos productos alimenticios (yogur, cremas, etc.), una estación de ali-mentación de las tapas y de una estación de tapado o de termosellado utilizando discos precortados o desde bobina.

El perfecto llenado volumétrico pasa por una motorización apropiada de las bombas. Para ello se puede emplear:

-Motorización neumática: sencilla y fiable, sobre todo se aconseja en un lle-nado monoproducto.

-Motorización por servomotor Brus-hless: el pilotaje electrónico garantiza una regulación precisa y fiable y la ve-locidad del pistón podrá variar a todo lo largo de su carrera para garantizar un llenado sin goteos ni salpicaduras. Esta última solución es aconsejable en el llenado de multiproductos o multica-pas. Permite realizar innovaciones en productos (yogures con varias capas o sabores, por ejemplo).

Existen soluciones industriales en baja y alta cadencia para botes y tarri-nas apilables o no. Después se deposi-tan las tapas y se termosellan.

Los tarros de vidrio o de cerámica pueden recibir un opérculo que puede ser supuesto y después engastar para asegurar su resistencia y mejorar su pre-sentación. Además, el fabricante puede tratar los envases antes del llenado: Tratamiento H2O2 o bien tratamiento UV antes del llenado. En un contexto reglamentario cada vez más exigente en materia de higiene y de seguridad sanitaria, es pri-mordial el diseño higiénico del material de envasado.Según la duración de vida del producto lácteo y de su sensibilidad microbiológi-ca, se podrá generar un flujo de aire lami-nar vertical con aire filtrado en el entorno de trabajo de la llenadora.“Si bien el coste de la maquinaria para el envasado de estos productos en envases rígidos es más económico que las máqui-nas de envasado en bolsas o doy-pack, el material utilizado en este tipo de envasado es más económico, por lo que la inversión

“si bien el coste de la maquinaria para el envasado

de estos productos en envases rígidos es más económico

que las máquinas de envasado en bolsas o doy-pack, el material

utilizado en este tipo de envasado es más barato, por lo que la inversión se

amortiza con cierta rapidez”

TENDENCIAS

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los sistemas de envasado doy pack (a la izquierda) y Flow pack (a la derecha) están impulsando los envases Flexibles para yogures y postres lácteos, al Facilitar su uso.

se amortiza con cierta rapidez. Además, la inversión variará no solo dependiendo de volumen del negocio, sino de las presta-ciones demandadas por el cliente, pudien-do variar la inversión entre los 200.000 y los 2 millones de €”, señala uno de los fabricantes de maquinaria de envasado horizontal al que hemos consultado.

innovaciones y futuro próximo deL sector

Como se ha explicado anteriormente, los envases de plástico utilizados para los yogures y otros productos lácteos son envases rígidos y semirrígidos pelables (abre fácil), si bien la tendencia de cara al futuro parece apuntar a un paulatino aumento de los envases flexibles (doy-pack), ya incorporados de lleno en otras líneas de alimentación, como compotas de frutas para el consumidor infantil.

En el proceso de fabricación de los envases es fundamental que los films utilizados tengan buenas propiedades mecánicas, de barrera y de sellado, ya que en la industria de envases flexibles se utiliza PP o polipropileno biorientado, más conocido como BOPP, que permi-ten evitar roturas, desgarros o deslami-nación en los procesos de producción. Las propiedades de barrera permiten proteger el producto de su interior y alargar su vida útil.

Se requieren a su vez buenas pro-piedades térmicas, debido a que se de-ben evitar problemas en el proceso de termoconformado y en el termosellado. Para conseguir que el film utilizado ten-

ga estas tres cualidades, se re-quiere, a veces, de estructuras multicapa de varios polímeros.

Debido a la versatilidad de los envases poliméricos, los fabricantes de yogures están ocupados y preocupados cons-tantemente por la búsqueda de nuevas formas que den a sus pos-tres lácteos una apariencia más atracti-va y novedosa que impulse sus ventas con cambios de formas, colores, tama-ños o impresiones llamativas.

Pese a todas sus ventajas, los envases de plástico no son la panacea sin tacha que cabría imaginarse, su “talón de Aqui-les” es que el plástico es un material de-gradable, aunque no por ello no reciclable.

Algunos fabricantes han empezado a envasar sus yogures y postres lácteos en potes de papel cartón, donde la parte interna está recubierta con un polímero. Este material ocupa un lugar privilegia-do en los intentos por volver a los mate-riales tradicionales reciclables en favor de la ecología.

SP GROUP, que tiene previsto invertir este año 4 millones de euros en nueva maquinaria, alta tecnología e innovación, ha mejorado recientemente “las técnicas de impresión digital y offset, unos siste-mas que son perfectos para el sector de yogures y postres lácteos ya que los di-seños de estos productos tienen una alta rotación y muchos personalizan las tapas para acercarse a los más pequeños de la casa. Por lo que las tiradas medias o cor-tas aportan la versatilidad buscada”.

Con la continua búsqueda que se lle-va a cabo desde los centros tecnológicos y desde los departamentos de I+D+I de algunas empresas fabricantes de enva-ses rígidos y flexibles, ya se han dado algunos pasos para ir solventando este problema, con soluciones que mejoren las condiciones del reciclaje o con opcio-nes poliméricas más ecológicas.

Una de las últimas iniciativas de SP GROUP es el proyecto Tray2Tray, que en base a la normativa de la UE sobre los principios de la economía circular, “ha puesto en marcha para todos sus clientes, la opción de recuperación de desperdicios y el reciclado de sus envases, de forma

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TENDENCIAS ENVASES DE YOGURES Y POSTRES LÁCTEOS

cómoda y eficaz. Para ello se ha estable-cido un protocolo para el proceso de reco-gida, a coste 0 € para todos sus clientes”, nos informan desde la compañía.

“En AITIIP centro tecnológico traba-jamos en el ecodiseño de envases y em-balajes y en el estudio de nuevos mate-riales, apoyando la sostenibilidad en el sector agroalimentario. En este sentido, AITIIP participará próximamente en el proyecto europeo CIRC-PACK dentro del marco de Horizon 2020, facilitando la reciclabilidad de envases, por ejem-plo, limitando el número de capas en los films y estudiando el impacto de los materiales biobasados y biodegradables en las cadenas de reciclado actuales”, nos informan desde su departamento de I+D+I.

En la fabricación de las bolsas Stand-UP o doy-pack, no solo se eligen los polímeros por sus propiedades, sino también por su capacidad para disminuir el gramaje, con el objetivo de reducir su impacto en el medio ambiente; estas bolsas requieren, en general, un 75% menos de plástico, que en otros enva-ses rígidos.

“Actualmente uno de los retos del sector es encontrar envases más sos-tenibles que ofrezcan las mismas pres-taciones que los existentes, como la sustitución de las estructuras actuales a monomaterial”, afirman desde SP GROUP.

Además de soluciones específicas que permiten mantener la máxima ca-lidad y propiedades de los productos envasados, los envases del futuro, de-berán incorporar nuevas funcionalida-des que aporten un plus de innovación al producto: “hablar” o interactuar con el consumidor, avisar del deterioro del ali-mento, alargar la vida útil del producto,

ser comestibles, resistentes a tempera-turas de horneado, adaptado a las ma-nos pequeñas de los niños, aportar una experiencia sensorial agradable, etc.

Hasta ahora, muchas de las inno-vaciones tecnológicas en este tipo de envases han ido dirigidas a aumentar el rendimiento de estos envases frente a ciertos factores externos, mejorando sus propiedades barrera o sus caracte-rísticas mecánicas, entre otras.

Sin embargo, la necesidad de nuevos envases avanzados que ayuden a pro-longar la vida útil y aumentar la calidad de los productos ha ido creciendo. Es por ello que el futuro de los envases se dirige hacía el alargamiento de la vida útil de los productos en el lineal a través de los llamados envases activos (con propieda-des biocidas, antioxidantes o absorbe-doras de gases), la evolución hacía los envases inteligentes a través de nuevas funcionalidades y hacia el desarrollo de envases sostenibles (materiales recicla-bles, biodegradables o compostables). Todo ello, incidirá, en nuevas inversiones en maquinarias que deberán adaptarse a estas nuevas tecnologías y materiales.

“La tendencia en el sector de enva-ses de yogures y otros postres lácteos, al igual que en otros productos alimenti-cios tipo compotas de frutas, salsas, en-

tre otros, la va marcando las exigencias del propio mercado, la normativa y el desarrollo tecnológico. La demanda del consumidor en este tipo de productos, que pasa más tiempo fuera de casa, exige de envases de fácil transporte, fácilmente manipulables y monodosis”, apuntan desde Andaltec (Centro Tecno-lógico Nacional)

Los envases activos son en parte la respuesta a un estilo de vida que deman-da envases que participan activamente en la conservación del producto, gene-ralmente absorbiendo compuestos que deterioran el producto o emitiendo com-puestos que ayudan a su conservación. Dentro de los envases activos hay más posibilidades, como los envases auto-ca-lentables o auto-enfriables. También, ciertos envases microondables, como los que disponen de válvulas para la regula-ción de la cocción por presión o los que actúan como potenciantes de microon-das, pueden considerarse activos.

Mientras que los envases activos incor-poran medios para controlar o mantener las condiciones adecuadas de conservación de los productos, el envasado inteligente facilita la monitorización de la calidad de los productos, directa o indirectamente. En este sentido, los envases inteligentes son una línea de desarrollo muy interesante ya que pueden ofrecer información útil tanto al consumidor, como a los integrantes de la cadena de distribución.“AITIIP trabaja desarrollando nuevos materiales junto con los parámetros de procesado adecuados, empleando tec-nologías de transformación actuales”, señalan desde el centro tecnológico.

AITIIP también ha sido el coordinador del proyecto Europeo ‘Dibbiopack’ que acabó el año pasado con el resultado de un packaging más sostenible para la industria alimentaria, basado en PLA (ácido poli lácti-co) biobasado y que se puede biodegradar.Uno de los objetivos de ‘Dibbiopack’ era desarrollar las propiedades de estos mate-riales. Además de mejorar las propiedades mecánicas con la adición de nanoarcillas naturales, se trataba de conseguir un re-cubrimiento biodegradable que mejorara las propiedades barrera de los films, tanto al ox ígeno, como al vapor de agua. Es más, con el recubrimiento las propiedades ópticas se mejoraban respecto al material inicial.lIsabel García

“los envases activos son en parte la respuesta a un

estilo de vida que demanda envases

que participan activamente en la conservación del

producto”


Ranking de 19 suministradores

Valoraciones de 30 compradores

Los 5 principales motivos de compra

Ventas por tipos de envases

Ventas por polímeros utilizados

La Guía identifica a 19 suministradores de envases plásticos para yogures y postres lácteos, pero sólo 6 controlan el 95% de las ventas. ¿Quiénes son? ¿Cuáles son los aspectos que más valoran sus clientes?Envases rígidos, flexibles o semirrígidos. ¿Amenazan los nuevos envases flexibles la tradicional supremacía del rígido? ¿Cuáles son los 8 principales motivos de elección del tipo de envase? Calidad-Precio ó seguridad y vida útil del contenido, ¿qué prevalece?Hasta 12 polímeros y materiales monocapa y multicapa se utilizan como tapa y 9 en el cuerpo de los envases para yogures y postres lácteos, ¿cuáles son los más empleados?

Todas las claves en la Guía de Compra de envases plásticos de yogures y postres lácteos

la comPra INtelIgeNte

fabricantes de yogu-res y postres lácteos, que representan el 68,6% de todas las ven-tas en España, valoran los envases plásticos que utilizan.

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EUPC Y ANAIP REúNEN EN MADRID AL SECTOR EUROPEO DE LA TRANSfORMACIóN DE PLÁSTICOS

INFORME ESPECIAL ECONOMÍA CIRCULAR DE LOS PLÁSTICOS

utilizar eFicazmente los recursos para mejorar los resultados económicos y limitar los impactos medioambientales. ¿cuál es la

situación del sector Frente a las implicaciones que tiene la economía circular? ¿cómo se están adaptando las empresas

españolas y cuáles son las diFicultades a las que hacer Frente?

ECONOMÍA CIRCULARDE LOS PLÁSTICOS

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La transición hacia la economía cir-cular está en marcha. En diciembre de 2015, la Comisión Europea pre-

sentaba al Parlamento y Consejo comu-nitarios su plan de acción para “cerrar el círculo” de nuestra economía.

Este proceso transformará nuestros sistemas productivos reduciendo al mí-nimo la generación de residuos; asegu-rando, cuando sea posible, su aprove-chamiento. Impondrá un uso eficiente de los recursos para que se mantengan en la economía el mayor tiempo posible. Ahorrará energía y tendrá un papel deter-minante en la irrenunciable batalla contra el cambio climático.

Hay más recompensas. Impulsará el crecimiento económico y creará puestos de trabajo adecuados a todas las capaci-dades, protegerá a las empresas contra la escasez de recursos y la volatilidad de los precios, ampliará la vida útil de los productos y materiales. La CE reconoce que el plan es “ambicioso” pero lo anuncia también como un “mandato concreto” que no será ajeno a nada ni a nadie en los próximos años.

Los pLásticos, área prioritariaLos plásticos figuran entre las áreas

prioritarias de actuación durante un

proceso cuyo objetivo es transformar radicalmente la economía a una escala global. Bruselas asume que este sector se enfrenta a retos específicos en el con-texto de la economía circular. Sin embar-go, también subraya que la innovación en el ámbito de los plásticos contribuirá a favorecer la mejor conservación de los alimentos, mejorar el reciclado o reducir el peso de los materiales utilizados en muchos vehículos.

La industria europea de los plásticos ha recogido el guante mostrándose ple-namente de acuerdo con los objetivos de la estrategia sobre Economía Circular. La asociación europea de fabricantes de materias primas plásticas, PlasticsEu-

rope, recuerda el objetivo de cero plásticos en vertedero

en 2025 y se muestra a favor de “una prohibi-

ción de entrada a

“impulsará el crecimiento

económico y creará puestos de trabajo”

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vertedero a nivel europeo” que propor-cione “la seguridad que requieren las in-versiones en la infraestructura necesaria para una gestión eficiente y sostenible de los residuos”.

Además, la industria mantiene su compromiso en lograr el 55% de envase plástico en “preparación para reutiliza-ción y reciclado” en 2025, apoyando la re-cogida separada obligatoria de todos los envases de la fracción resto de residuos. “Nuestra industria está comprometida con un futuro sostenible […], y la cadena de valor de los plásticos continuará tra-bajando conjuntamente hacia esa meta común”, señalan desde PlasticsEurope.

En nuestro país, ANAIP (Asociación Nacional de Industriales de Plásticos) se muestra convencida de que “la puesta en marcha del nuevo paquete de economía circular va a conseguir desarrollar mate-rias primas cuya fuente de recursos es la propia sociedad, a través de la reutili-zación y el reciclado. Con ello, se puede conseguir un importante ahorro de recur-so virgen, un mayor aprovechamiento de los residuos, una importante reducción del impacto ambiental y una mejora en la sostenibilidad de nuestra industria. Los materiales plásticos tienen mucho que aportar en el escenario que plantea la Economía Circular”.

Los transformadores europeos de plásticos, a través de su asociación, EuPC, se han sumado también a un “ca-mino adecuado para que la industria de plásticos mejore la sostenibilidad en su forma de hacer negocios”. EuPC consi-dera que este nuevo marco de actuación “guiará a los consumidores y a las auto-ridades públicas en la misma dirección. La industria desarrollará herramientas in-novadoras y nuevos modelos de negocio y productos que contribuirán a la nueva economía circular en las próximas déca-das. Trabajaremos juntos para desarro-llar reciclados de calidad que satisfagan las necesidades futuras en los mercados de la industria plástica”.

La CE es clara y directa en su docu-mento: es esencial aumentar el reciclado de los plásticos. Se recicla menos del 25% de los residuos de plásticos reco-gidos y aproximadamente el 50% se de-posita en vertederos. Por ello, Bruselas urge a la implementación de sistemas más inteligentes de recogida separada y de certificación para las empresas de recogida y clasificación.

A este respecto, los recicladores eu-ropeos manifiestan a través de su aso-ciación, PRE, que “el reciclaje tendrá un papel cada vez más importante en el ám-bito de los plásticos. El empuje legislativo actual ha tomado la dirección correcta y esta posición conjunta de la industria traduce esta tendencia. Además de esta posición común, deberá desarrollarse un mayor trabajo en materia de diseño para el reciclaje, controles de la exportación de residuos y mecanismos impulsores”.

economía circuLar en españa¿Cómo encara este reto el sector

español de los plásticos? ¿Qué opinión tienen nuestras empresas sobre el futu-ro que marca la economía circular y qué medidas están poniendo en marcha para adaptarse?

Tras consultar con varias compañías, todas ellas han coincidido en señalar que se toman muy en serio el camino hacia la circularidad de la economía. Algunas de las empresas con las que se ha con-versado, se muestran satisfechas de que aunque “a nivel general, la industria ha sido poco concienzada de su contribu-ción al medio ambiente […]. Ese paradig-

ma está cambiando”. Sin embargo, para que la transición a este nuevo paradigma vaya por el buen camino, debe concretar-se la estrategia a seguir.

Uno de los temas recurrentes entre las compañías consultadas tiene que ver con la falta de definición de algunas de las medidas. Por ello, nuestras empresas esperan con expectación el momento en que se concrete la estrategia a seguir. “Todas estas medidas están sin definir, por lo que, mientras no se concreten, no se tendrá muy claro cómo tiene que actuar el sector”, comentan desde una compañía consultada, líder en su ámbito de actividad.

“La actual economía lineal de to-mar-hacer-desechar es reflejo de una época en la que los recursos, la energía y el crédito se creían ilimitados y eran fá-ciles de obtener y no había conciencia de las graves consecuencias medioambien-tales. Se negaba o se minimizaba el dis-curso de alerta de muchos ecologistas”, han argumentado desde una empresa española líder en la producción de en-vases y embalajes. “El sector del plás-tico no debe ser inmune a este cambio, si bien es un sector duramente atacado por las corrientes ecologistas, debemos ponernos las pilas y ayudar a acelerar el cambio, demostrando que históricamente ha sido un sector que se ha preocupado por el medio ambiente, y que el plástico es un material óptimo para practicar un economía circular”, explican las mismas fuentes.

Lo cierto es que no hay más que ha-cer un sondeo entre varias de las empre-sas más importantes del sector plástico


“plasticseurope recuerda el objetivo de cero plásticos en

vertedero en 2025”

“es esencial aumentar el reciclado de los plásticos”

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español para darse cuenta de que, efecti-vamente, la transición hacia la economía circular no es solo el futuro, es también el presente.

REPSOL tiene varios proyectos ali-neados con la estrategia que ha mar-cado Europa y, según han explicado a Plasturgia, “estamos valorando nuevas posibilidades para poder utilizar residuos de plásticos como alimentación de nues-tros procesos industriales vía reciclado químico”.

PLÁSTICOS ROMERO ha promovido una norma de Bolsa Reutilizable a nivel nacional y participa activamente en pro-yectos de desarrollo de films biodegrada-bles. Hace un mes, esta empresa mur-ciana ha obtenido 3 millones de euros en ayudas para desarrollar durante los próximos 5 años estrategias de producto y producción que mejoren el carácter am-biental de su actividad.

CONTENUR tiene entre sus compro-misos la adquisición de material al final de su vida útil y el incremento año a año del uso de materia prima reciclada. MO-LECOR fabrica tuberías de PVC Orien-tado (PVC-O) aplicando el ecodiseño, consiguiendo unas tuberías con una altí-sima vida útil, reduciendo el consumo de recursos naturales, tanto de materias pri-mas como de energía durante su fabrica-ción, gracias al desarrollo de una nueva tecnología de fabricación muy eficiente energéticamente.

SPHERE lleva desde 2008 comercia-lizando productos fabricados con fécula de patata y certificados por la normativa EN 13432 que garantiza que son pro-ductos biodegradables compostables. Esta última empresa lanzó al mercado en 2012 su gama Alfapac Vegetal Origin, fabricada con polietileno procedente al 100% de fuentes renovables con balance de emisiones de CO2 a la atmósfera ne-gativo. “También minimizamos nuestros residuos reciclando todos los desechos o retales que se generan en el proceso pro-ductivo y volvemos a incorporarlo como material reciclado en algunas referencias de bolsas de basura”, nos explican.

Además, según ha detallado el direc-tor de Desarrollo de Negocio de AENOR,

Manuel Romero, ya existen “varios certifi-cados que impulsan la economía circular. El certificado de Residuo Cero reconoce a las empresas que evitan que los resi-duos acaben en vertedero, reintegrándo-se en el sistema. Además, el certificado de Ecodiseño facilita la integración de los criterios ambientales en el diseño de productos y servicios a lo largo de su ci-clo de vida. AENOR también verifica las Declaraciones Ambientales de Producto (DAP)”. Esta certificación tiene venta-jas para la economía circular del sector plástico ya que “ayuda a las empresas a optimizar procesos, adelantarse a la legislación, disminuir costes y obtener ingresos extra. Por su parte, la certifica-ción de Ecodiseño minimiza el impacto ambiental en el diseño de productos y servicios, apostando por la mejora conti-nua. Mientras, la verificación de las DAP respalda la información sobre el desem-peño ambiental de los productos durante su ciclo de vida”.

Es indiscutible que la sostenibilidad y el aprovechamiento de los recursos disponibles y los residuos generados está hoy en la agenda estratégica del conjunto de nuestro sector plástico. Consultados sobre las dificultades a las que tienen que hacer frente en este proceso, las empresas hablan de la necesidad de erradicar creencias como que “reciclado es igual a mala calidad”. Otra compañía, ha querido recordar la importancia que tendrá “la definición de las responsabilidades ampliadas del productor”.

“El factor clave en el desarrollo de la economía circular es la legislación, la implementación de políticas que

favorezcan el consumo de productos sostenibles. Hasta ahora, estos produc-tos son habitualmente más caros y es conveniente que se prime su consumo. Liberarlos de cargas. Por ejemplo, me-diante la reducción de impuestos, como aplicar un IVA reducido o eliminar el punto verde”, ha declarado una de las empresas, que considera también im-portante la puesta en marcha de “cam-pañas de sensibilización de ciudadanos y clientes para que sean conscientes de las ventajas que ofrecen algunos pro-ductos en el medioambiente”.

Una de las compañías, ha puesto el foco sobre otro de los aspectos clave: “de poco vale ser capaces de recuperar flujos de residuos como materia prima si esa misma materia prima llega a Europa de otras zonas económicas del planeta de una manera más competitiva”.A la industria de los plásticos le ha tocado jugar un papel determinante en la trans-formación de nuestra economía hacia un modelo más circular. Y el sector español lo sabe. Aunque genera cierto debate la expectación por conocer las medidas concretas que impulsará Bruselas, ningu-na empresa es ajena a la necesidad de realizar esta transición.

Este impulso renovador debe contar con el apoyo de la Administración. Ha de materializarse en una legislación coherente y adaptada a la realidad de cada Estado miembro. Son también ne-cesarias campañas de sensibilización para modificar los comportamientos que nos han llevado al punto en el que nos encontramos: o cerramos el círculo de nuestra economía o el planeta agotará sus recursos. l Jorge Rodríguez.

“es esencial aumentar el reciclado de los plásticos”

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¿Qué papel juega la innovación en el siste-ma de Economía Circular?

La innovación es una pieza clave de la economía circular. Hay que plantear nuevas formas de aumentar la eficiencia de nuestras empresas y procesos; es necesario evaluar qué residuos hay, qué ciclos pueden ser in-teresantes, qué procesos novedosos pueden dar resultado… Realmente, es ahondar en diferentes posibilidades, evaluarlas, modificar-las. La innovación y la economía circular han de trabajar en la misma dirección porque los objetivos son comunes: una Europa más soste-nible desde el punto de vista ambiental, social y económico.

¿Qué tecnologías de reciclado de plástico resultan especialmente interesantes desarrollar?

Es básico el desarrollo de tecnologías para reforzar a las empresas recicladoras y ayu-darles a aumentar la calidad de los materiales reciclados, abrir nuevos mercados y también nuevos orígenes y posibilidades de reciclado.

El reciclado plástico va a jugar un papel muy importante, desde el más “clásico”: el reciclado mecánico, que cada vez nos puede dar mate-riales mejores con procesos más eficientes (por ejemplo la aplicación de tecnologías de descon-taminación aplicadas a estos procesos), hasta el reciclado de materiales más mezclados. To-dos estos combinados y complementados con procesos de reciclado químico, para obtener otras sustancias y materiales que nos permiti-rán cerrar el ciclo.

Y no nos olvidemos de la valorización energética, que también puede y debe jugar un papel importante, llegando allí donde otros tipos de valorización no llegan.

Pero además, es importante trabajar en otros aspectos, como el ecodiseño, enfoca-do a fabricar productos más reciclables, la demostración del uso de materiales reciclados (que dan lugar a productos con menor impacto ambiental) a través de ecoetiquetas, el apo-yo de la administración pública reconociendo a través de pliegos y compra pública el valor de los materiales reciclados… hay muchas direcciones en las que se puede trabajar y hay que abordarlas como una gran oportunidad.

¿Cuáles son los límites actuales al recicla-do mecánico de plásticos?

Existen límites, pero casi siempre son menos de los que pensamos, porque el nivel de nuestras empresas recicladoras es alto y uno se sorprende día a día con los nuevos materiales y productos que se obtienen a partir de residuos plásticos que a priori calificaríamos como “no reciclables”. Yo creo que es impor-tante hablar de residuos de baja reciclabilidad y trabajar en aumentarla.

Aun así, hay límites y para eso tenemos que fijarnos en otros procesos como comen-tábamos de reciclado químico y valorización energética. No hay que desecharlos, hay que potenciarlos allí donde tienen valor y pueden aportar una solución que actualmente el reci-clado mecánico no alcanza. Pensemos, por ejemplo, en los residuos de los propios reci-cladores, es un material que hay que seguir estudiando para darle una buena solución y valorizarlo. Lo que no sirve de nada es perder recursos en vertedero.

SoN SorPreNdeNteS loSNuevoS materIaleS y ProductoS

que Se obtIeNeN a PartIrde reSIduoS PláStIcoS

EVA VERDEjO, RESPONSAbLE DE SOSTENIbILIDAD Y VALORIzACIóN INDUSTRIAL EN AIMPLAS

La innovación y la economía circular

han de trabajar en la misma dirección

el nivel de nuestras empresas recicladoras es alto

“

““


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¿Qué importancia puede llegar a tener el reciclado químico?

Se trata de un tipo de reciclado, que nos permite obtener a partir de residuos plásticos y mediante ruptura de cadena sustancias y productos de valor para la industria. A partir de un reciclado quími-co, podemos obtener glicoles (que pue-den ser empleados como materia prima por ejemplo para obtener poliuretanos), disolventes que pueden ser empleados en la industria química (pinturas y barni-ces, por ejemplo), oligómeros que pue-den ser vueltos a polimerizar. Estos pro-ductos tienen un comportamiento y unas propiedades iguales a las de sus homó-logos procedentes de recursos fósiles. Los productos y sustancias químicas así obtenidas a priori van a tener un menor impacto ambiental, siempre que se tenga un proceso optimizado. Esta posibilidad, que ya es una realidad, es muy intere-sante, porque obtenemos productos que se van a incorporar a ciclos de nuestra industria u otras, y nos permite recuperar recursos.

Existen varios modelos de reci-clado energético de los plásticos (incineración directa, degradación térmica y conversión catalítica), pero ¿está probada su viabilidad econó-mica?, ¿representan riesgos para el medio ambiente? ¿qué diferencias

hay entre los distintos reciclados energéticos?

Existen diferentes posibilidades de reciclado o valorización energética. Pue-den ser muy interesantes como opciones complementarias al reciclado mecánico cuando éste no es viable técnicamente, económicamente o ambientalmente. Hay que tener en cuenta que según la jerar-quía de residuos es peor que el reciclado material, pero mejor que la eliminación en vertedero.

Normalmente, los procesos de gasificación y pirolisis, entre otros, son más eficientes que la incineración, pero por determinadas razones, como por ejemplo aprovechar instalaciones energéticas ya existentes, se recurre a estas últimas. Económicamente son viables, principalmente si la alimentación es continua, por tanto un punto interesante es dimensionar adecuadamente el sistema.

Hay que tener en cuenta que los plásticos funcionan muy bien en valoriza-ción energética porque tienen un poder calorífico muy alto, similar a los combus-tibles tradicionales (gas natural o carbón, por ejemplo) y que no se requiere una selección previa, en principio; funcionando muy bien para plásticos mezclados y muy degradados.

Las diferencias entre los diversos pro-cesos energéticos son principalmente la

temperatura del proceso, la mezcla de aire/oxígeno y el producto final que se obtiene.

Hay que recordar que los procesos que dan como resultado energía o com-bustibles se consideran valorización energética. Dentro de los procesos térmi-cos, en función del producto que se ob-tenga, podemos tener reciclado químico o valorización energética. En esta línea, AIMPLAS está desarrollando el proyecto LIFE ECOMETHYLAL para la valoriza-ción de residuos plásticos mezclados procedentes de sectores como envase, automoción o eléctrico-electrónico. Me-diante hidrogasificación catalítica con plasma se obtiene como producto un disolvente (metilal) con aplicación en la industria y no se trata de un combustible; por tanto se trata de reciclado químico.Las posibilidades son muchas; es muy importante seguir investigando e inno-vando para dar solución adecuada a los residuos plásticos que luego el sector po-drá adoptar para hacerlos realidad.

¿Hay identificadas iniciativas innova-doras que contribuyan a evitar que los plásticos acaben en el vertedero?

los plásticos funcionanmuy bien en valorización

energética “

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Hay muchas iniciativas muy intere-santes de nuevos desarrollos de proce-sos, cambios pequeños y grandes que están haciendo posible poco a poco que se desvíen los plásticos y no lleguen al vertedero. La tendencia es buena, pero hay que seguir trabajando.

Como ejemplo, comentar que AIMPLAS estuvo presente el pasa-do mes de marzo en la Feria PRS en Ámsterdam y presentamos, entre otros, tres proyectos relacionados con reci-clado que despertaron el interés de los recicladores europeos. Estos proyectos fueron: BANUS, LIFE EXTRUCLEAN y el anteriormente comentado LIFE ECOMETHYLAL.El proyecto BANUS está relacionado con la utilización de material reciclado en en-vase alimentario mediante el empleo de barreras funcionales. Esta investigación ayuda a abrir a nuevas aplicaciones a los materiales reciclados; en un campo donde el punto clave es la seguridad alimentaria.

El proyecto LIFE EXTRUCLEAN es un desarrollo muy interesante donde se ha trabajado en mejorar la eficiencia de un proceso tradicional de reciclado de envases que han contenido sustancias y productos peligrosos. Por su naturaleza, estos residuos requieren un tratamiento costoso económicamente y ambiental-mente como es el triple lavado del que se obtiene un material reciclado con baja

calidad. El cambio de proceso se basa en la implementación de una técnica de extracción de contaminantes mediante s-CO2 (dióxido de carbono en estado supercrítico) acoplado en la extrusora que se emplea para obtener la granza reciclada. Esto permite reducir los lava-dos de tres a uno, con el consiguiente ahorro de agua, energía y agentes quí-micos empleados en la depuración de aguas. Además se obtiene un material reciclado de mayor calidad que permite volver a producir envases que a corto plazo esperamos sean homologados para ADR.

Otro aspecto muy interesante es que esos materiales reciclados y los produc-tos que los usan sean reconocidos en los procesos de compra pública (relacionada con la Compra Pública Innovadora y Ver-de). En este sentido, estamos llevando a cabo LIFE FUTURE, otro proyecto eu-ropeo a través del cual se está desarro-llando una herramienta basada en ACV (análisis de ciclo de vida) para la aplica-ción de mobiliario urbano, cuyo objetivo es facilitar a la administración pública la inclusión de criterios ambientales en los pliegos de condiciones y en general en la compra pública.

Hay que mencionar que estos proyec-tos se abordan desde una estructura de consorcio internacional formado por los diferentes actores que hacen posible su desarrollo y que se pueda cubrir por com-pleto el campo de estudio.

Estas iniciativas vienen tanto de las empresas, como de los centros tecno-lógicos, como de las universidades. España tiene un buen nivel de investi-

gación en este sentido, pero no se debe parar y para ello es necesario el apoyo de la administración pública y de las instituciones.¿Qué tratamiento habría de darse al reciclado de los plásticos biodegra-dables? ¿Y al de los films multica-pa?

A priori, el fin de vida idóneo de los plásticos biodegradables es la biodegradación-compostaje para obtener a partir de ellos abono o compost. Este fin de vida es muy interesante para plásticos que por su uso estén muy contaminados con materia orgánica. Por ejemplo un producto tan de moda como son las cápsulas de café, donde en el in-terior de la cápsula queda el café, es muy fácil de compostar de forma conjunta (si la cápsula está fabrica-da en plástico compostable) y tiene mucho sentido este fin de vida.

Es necesario el apoyo de la administración pública y de las instituciones

El reciclado demateriales multicapa sigue constituyendo

un problema

“

“

es muy importanteseguir investigando

e innovando“


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Los plásticos compostables podrían reciclarse mecánicamente o energé-ticamente, aunque ese no es el fin de vida para el que han sido desarrollados. Habría que preparar las plantas de se-lección y reciclado para ellos, pero no tiene sentido si son muy minoritarios y tampoco tiene mucho sentido sustituir un plástico tradicional en un producto que se recicla por un material biode-gradable solamente porque tenga esta condición. Hay que pensar en global, en todo su ciclo de vida y analizar qué se está viendo afectado y si realmente se mejora o se empeora.

Otro tema es el reciclado mecánico de materiales biodegradables proce-dentes de recortes industriales, es muy interesante trabajar en esta línea por-que supone una fuente de pérdida de recursos para las empresas que trans-forman estos materiales. En este sen-tido se está desarrollando un proyecto nacional dentro de la convocatoria RE-TOS de Colaboración: el proyecto RE-BIO, que trabaja en estos temas y que creemos de interés para la empresa. Señalar que el proyecto tiene un con-sorcio formado por dos empresas (IN-

SERPLASA y PLÁSTICOS ROMERO) y dos centros tecnológicos (GAIKER y AIMPLAS).

El reciclado de materiales multicapa es un tema también muy interesante y sigue constituyendo un problema. Hay iniciativas que parten de la separación de capas, otras de la compatibilización, otras del reciclado conjunto para produc-tos de baja-media calidad. Es un campo que sigue abierto, sin una solución única. Hay que seguir trabajando en él, sin olvi-dar también el trabajo previo en el ecodi-seño de los productos, para adelantarse sobre “qué hacer con estos productos al final de su vida útil”.

¿Se puede medir el impacto medioam-biental que causan los procesos de transformación de plásticos o los mis-mos productos plásticos? ¿Se puede diferenciar un producto o una empre-sa más “sostenible” que otra?

El impacto ambiental de los productos y los procesos es medible y cuantificable. Esto nos permite, entre otras posibilida-des, utilizarlo para la propia mejora de los mismos o para poder comparar entre productos, por ejemplo, y poder ayudar-nos a elegir.

Es importante analizar ese impac-to con una metodología global de ci-clo de vida para evitar que buscando una mejora ambiental concreta tras-lademos el impacto de una etapa del ciclo de vida a otra. Es importante la

transparencia en ese análisis para saber qué se está midiendo y/o com-parando, cuál es su ámbito y alcance, etc. Para ayudarnos en este análisis, existen normas tanto a nivel nacional, como europeo e internacional que nos permiten establecer unos criterios co-munes, y es muy interesante seguirlas.

Tal como hemos comentado, es po-sible diferenciar a través del impacto ambiental, y no solamente productos, también empresas. Cada vez, es más normal ver por ejemplo declaraciones ambientales de empresas o huellas corporativas. El impacto ambiental es importante y puede ser un medio de diferenciación clave; y su disminución puede aumentar de forma significativa la propia competitividad de la empresa. Eso sí, es necesario demostrarlo, que los clientes, que el público sea consciente del mismo y pueda actuar en consecuencia.

En este sentido, y relacionado con productos, cobran una gran importancia las ecoetiquetas que permiten median-te un logo reconocer en base a uno o varios aspectos/impactos ambientales la mejora ambiental de un determinado producto. Por tanto, son la base de la elección ante un consumo. Realmente las ecoetiquetas tienen mucha fuerza en países del centro y del norte de Europa, pero cada vez se ven más en España. En este sentido, espero ver muchas más a corto-medio plazo en nuestro país, buena señal será. l

las ecoetiquetas tienen muchafuerza en países del centro y del norte de Europa“

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¿Qué retos debe afrontar la industria espa-ñola de transformación de plásticos durante la transición hacia la Economía Circular?

Los plásticos son los materiales que más han contribuido al desarrollo del bienestar de la sociedad y ahora también forman parte del cambio de modelo productivo y de consumo que buscamos. La Economía Circular tiene un alia-do en las propiedades de los plásticos. Desde hace años, los plásticos se reciclan. Consiguen ecodiseños que permiten ahorros en materia-les, combustibles, energía, etc. Aspectos como la reducción del desperdicio alimentario, la re-ducción en la generación de residuos, la ges-tión de los residuos, el ahorro de combustibles, de energía, o la minimización de emisiones contaminantes; son cuestiones cercanas a los plásticos y a las que ya se está dando respues-ta. La industria de los plásticos en el marco de la Economía Circular ya comenzó su camino hacia una producción más respetuosa con el medio ambiente. Desde hace años, estamos participando muy activamente en iniciativas de sensibilización medioambiental y poniendo en marcha acciones de diversa índole. La socie-dad demandará a las empresas proactividad. Mantener e incrementar la competitividad de la industria de nuestro sector, aumentar las expor-taciones y consolidar la industria seguramente es el mayor desafío que tenemos por delante.

¿Cómo puede salvar estos desafíos? Seguir buscando la sostenibilidad es la op-

ción, y la sociedad evoluciona rápidamente con un nivel de información muy alto. Como industria deberá adaptarse a los nuevos escenarios que van a surgir. Confiamos en el dinamismo y la capacidad de evolución de la industria de los plásticos para ello. La transformación de plás-ticos es un sector muy importante en España, con más de 3.600 empresas, pymes y micropy-mes en su mayoría, que facturan alrededor de 15.000 millones de € y que dan trabajo directo a 70.000 personas. Para hacer frente a los retos, en ANAIP debemos seguir transmitiendo tanto la voz del sector, como sus singularidades, sus ca-racterísticas, sus inquietudes y sus necesidades. ANAIP pretende ser la casa de todos. A través de las asociaciones las empresas podrán, no solo conocer las ideas y conceptos que vienen, sino también ser partícipes de la evolución. Hay cues-

la ecoNomía cIrcularhará máS ProductIvaa la INduStrIade traNSformacIóNde PláStIcoS

ÁNGELA OSMA, DIRECTORA DE ASUNTOS TéCNICOS Y MEDIOAMbIENTE EN ANAIP

La Economía Circular tiene un aliado en las propiedades de los plásticos

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tiones que una pyme no podría emprender en solitario. ANAIP representa la plurali-dad y profesionalidad del sector en Espa-ña y en Europa como miembro de EuPC, (Asociación Europea de Transformadores de Plásticos). Las empresas deben ser ca-paces de ver las oportunidades que ello comporta y posicionarse a tiempo.

¿Qué cambios entraña la economía circular para el transformador español de plásticos?

Seguramente, a partir de ahora se va a exigir a los productos que además de ser funcionales y prácticos sean ges-tionados correctamente, una vuelta de tuerca que se ajusta perfectamente a los plásticos. Los plásticos son una gran fa-milia de materiales que sigue en continuo proceso de innovación.

¿Qué medidas deberían adoptar las Administraciones públicas para apo-yar a la transformación de plásticos en este proceso de cambio?

Sería importante que las Administra-ciones pusieran en marcha actuaciones para el fomento del reciclado plástico, a través de normas técnicas, de la posi-bilidad de inclusión de reciclado en los productos o en las compras Públicas. También son importantes las medidas de estímulo a la innovación en el más amplio sentido. Y medidas sobre la competitivi-dad en la producción. En este sentido las últimas medidas que se han anunciado de ayudas en relación con el consumo de energía, incluidas en los presupues-tos, es una buena señal. En ANAIP lo estamos analizando para que nuestra in-dustria pueda verdaderamente acceder a estas ayudas. Y por otro lado, la confian-za en los Acuerdos Voluntarios y los com-promisos entre actores. Si se considera, o según los casos, tutelados o verificados por las Administraciones. Esto permitirá la suficiente flexibilidad para que sea en los propios sectores desde donde se es-tablezcan las medidas a tomar para con-seguir los objetivos, de forma que sea lo menos gravoso para la competitividad de

la industria tanto en cuanto a carga admi-nistrativa como de costes.

¿Qué aspectos de colaboración se hace más preciso intensificar con los productores de primeras materias plásticas?

Quizá el reto más significativo, que a la vez es una oportunidad, es la gestión adecuada de los residuos plásticos, y para ello es imprescindible la colabo-ración de todos los eslabones. La co-rrecta gestión de los residuos plásticos post-consumo no está en manos única-mente de los fabricantes de los produc-tos, sino que una parte significativa está en una decisión de todos nosotros, los consumidores/usuarios: el no líttering y el depósito en el lugar adecuado del residuo. Por ello otro de los grandes retos de nuestra industria es también dar a conocer los plásticos, sus aporta-ciones en la evolución de la sociedad, y sus aportaciones en la Economía Cir-cular de una forma veraz pero sin “com-plejos”. Con PlásticsEurope estamos colaborando en numerosos proyectos conjuntamente, tanto de I+D+i como relacionados con la sensibilización y el medioambiente. Esta colaboración es importante y va a seguir.

¿Y qué acciones con recicladores y entidades que actúan en la revaloriza-ción de residuos deberían abordarse?

ANAIP ya está trabajando en esta lí-nea junto con ANARPLA. Este año se ha creado el grupo multisectorial de Plásticos Reciclados con la colaboración y contri-bución de toda la cadena de valor, desde los transformadores, recicladores, labo-ratorios, universidad, etc. En este foro se plantea cómo incentivar el uso de material de reciclado y que éste sea de la calidad necesaria para cada sector y aplicación.

¿Qué puntos de fricción derivados del cambio de modelo productivo podrían acabar convirtiéndose en oportunida-des para los transformadores de plás-ticos?

Las siguientes generaciones de plásticos, plásticos con propiedades avanzadas, filamentos para impresión 3D, plásticos biodegradables, plásticos compostables, nanoplásticos, composi-tes termoplásticos reciclables plásticos procedentes de residuos… Son plásticos que aportan novedades bien en procesa-do, bien en funcionalidad, bien en cuanto a gestión de residuos, y permitirán impor-tantísimos avances en campos como la agricultura, la medicina, la farmacia, la construcción, las energías renovables etc… Con ellos, se van a conseguir ór-ganos humanos artificiales, filmes más resistentes con menor peso de material, artículos que se van a compostar junto con el residuo orgánico, materiales de gran aislamiento térmico en edificación que conseguirán un ahorro de combus-tible, de emisiones etc.

¿Qué beneficios se derivarán de la economía circular para la transforma-ción de plásticos?

Esperamos que la industria de la transformación de plásticos será más productiva. Se incrementará la formación en plásticos y la formación enfocada en la industria de plásticos, con lo que habrá personal cada vez mejor cualificado. Y la exportación será, aún más, una parte importante de nuestra industria. Los cálculos en cuanto a crecimiento de em-pleo derivado de la implementación de la Economía Circular estiman que en Es-paña se crearán más de 50.000 nuevos puestos de trabajo. Una parte importante estarán relacionado con los plásticos. l

Confiamos en el dinamismo y la capacidad de evolución de la industria de los plásticos

el reto más significativoes la gestión adecuada

de los residuos

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¿Qué retos tiene ante sí la industria españo-la de reciclado de plástico para adaptarse a las normas de una Economía Circular?

Por el momento, las empresas del sector industrial de reciclado mecánico de plásticos procedentes de envases post-consumo, no tie-nen problemas de capacidad ni de falta de tec-nología adecuada. Tienen capacidad suficiente para unos cuantos años para ir absorbiendo los incrementos “planificados “ de necesidades de valorización.

¿Qué aspectos legislativos modificarían para promover un mayor uso de plásticos reciclados?

Deben distinguirse dos sectores industriales diferenciados, el de los establecimientos que procesan los materiales post-consumo para va-lorizarlos a materia prima reciclada y el sector transformador, que es el que con diseños pro-pios o de terceros, transforma la materia prima en piezas y objetos que son los que se ponen al mercado de consumo, sean piezas industriales o de demanda comercial corriente. Por tanto, el

primer factor importante es que la demanda de productos – piezas- objetos, conteniendo reci-clado, se active y, consecuentemente, sean los transformadores los que demanden materiales reciclados para ser consumidos como materia prima. Es la demanda de objetos y productos transformados la que tira de la demanda de materias primas plásticas recicladas. Respec-to de cómo la legislación puede ser motor de la demanda de reciclados, tenemos ejemplos de propuestas voluntarias, como la de poder ostentar distintivos de producto ecológico por el mero hecho de contener total o en parte material reciclado, y de modo regulado la obligatoriedad de incorporar un mínimo de producto reciclado como en determinadas regulaciones en USA u otros países, que obligan a un contenido mínimo de reciclado, por ejemplo en bolsas de basura y finalmente las compras públicas verdes, como ya se ha determinado en otros sectores.

¿De qué tipos de residuos plásticos pu-diera ser rentable aumentar su reciclado significativamente? ¿Qué frena su repro-cesado?

El reciclado está orientado a los materiales termoplásticos de gran consumo o los técnicos de mayor valor de mercado. Si las cantidades que se recolectan alcanzan un tamaño crítico que justifica el funcionamiento continuo de los procesos, en la mayoría de las ocasiones, don-de se ve una oportunidad de negocio, suele

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Es la demanda de objetos y pro-ductos transformados la que tira

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clasificación y procesado

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hay que dar uN valor de mercado adecuado a loS materIaleS recIcladoS

haber inversión. Es un sector que mueve Tm. y camiones, no kg. o sacos. ¿Cómo valoran la conveniencia de fi-jar unos estándares de calidad de los polímeros reciclados?

Las prestaciones de un material reci-clado, dependen en gran parte del proce-so de recolección , clasificación y proce-sado. Luego, en función de su aplicación, puede presentar unas exigencias u otras. Una bolsa de basura, se somete a muy pocas horas de exposición a la intem-perie, un envase, puede requerir unos 6 meses de vida, un acolchado agrícola, de una a tres cosechas. Luego, la calidad, entendida como prestación del producto para determinada aplicación, pasa por un acuerdo proveedor- transformador. Otra cosa es la consistencia de la calidad, es decir, la regularidad con que un proceso

de reciclado es capaz de dar continuidad al servicio.

¿Qué aspectos habría que mejorar para disponer de una infraestructura eficaz y capaz de seleccionar los dis-tintos tipos de residuos plásticos?

Actualmente las plantas de selección de recogida urbana de envases ligeros, en un porcentaje superior al 65 % están moderni-zadas y automatizadas, ya muy fiables.

¿En qué cuestiones debería ser fundamental la colaboración con los transformadores de plásticos?

En dar el valor de mercado adecuado a los materiales reciclados. No solo pen-sar que un material reciclado, solo debe tener el mérito de “ ser barato” y entender el precio como única ventaja competitiva. Buena selección, buen proceso, buen

control de la calidad, buena preservación de producto, buen servicio comercial, son valores añadidos que deben ser aprecia-dos, aceptados y pagados.

¿Disponen los recicladores españoles de la cantidad y calidad suficientes de residuos plásticos? ¿Consideran ex-cesivas las exportaciones españolas de residuos plásticos, especialmente a Extremo Oriente?

El problema de la exportación de ma-teriales valorizables es que, como de-manda, influyen a la alza en los precios de mercado de los materiales a reciclar, rebajando el margen operativo a los reci-cladores establecidos, ya que los precios de venta de reciclados en determinados periodos dependen del precio de las ma-terias vírgenes. l

las plantas de selección de recogida urbana de envases ligeros, en un porcentaje superior al 65 % están modernizadas y automatizadas

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¿Qué normas, estímulos fiscales, mode-los de compra u otras propuestas consi-dera EUPC ineludibles para favorecer la transición hacia la Economía Circular de los Plásticos?

Which regulations, tax incentives, pur-chase patterns or another proposals do EuPC consider that are unavoidable to favor the transition to Circular Economy?

Cuando se complete el proceso de revi-sión de la legislación sobre residuos en el que trabajan las instituciones europeas, los transformadores de plásticos tendrán que asumir, indudablemente, nuevas obliga-ciones regulatorias. EuPC está preparado para todas las propuestas que surjan a par-tir de este proceso y aceptaremos cualquier reto que sea necesario para asegurar un uso eficiente de los recursos que cubra las necesidades de los usuarios. No hay nada que debamos considerar inevitable, más bien se trata de retar a la industria e impul-sar mejores productos.

When the Waste legislation revision process at European Institutions will be finalised,

there will be definitely new regulatory obli-gations that converters will have to follow. EuPC is ready to the propositions that will come out of this process and will accept any challenge that is necessary to ensure the best efficiency resource for the need of users. There is nothing that should be con-sidered unavoidable, it is rather a way to challenge the industry and push for better products.

¿Qué aspectos básicos deberían abor-dar los transformadores europeos de plásticos en una primera etapa de tran-sición hacia la “circularidad” de su pro-ceso productivo?

Which are the key aspects that European plastic converters must deal with on the first stage of transition to the “circularity” of their production system?

En esta transición hacia una economía circular, un aspecto clave que hay que recordar es el hecho de que el packaging plástico, debido a sus propias característi-cas, ya está muy bien posicionado dentro de lo que significa la economía circular. Los reguladores tienen puesto su punto de mira en el packaging plástico debido a que es muy visible y ya es circular, es ampliamente reciclado y reciclable. Como transformadores europeos, seguimos tra-bajando en muchas áreas con el fin de in-crementar la circularidad y la eficiencia en el aprovechamiento de los recursos. Esto es parte de nuestro plan de acción: como industria y como compañías individuales, parte de un conjunto más amplio. Uno de los principales proyectos en los que traba-jamos ahora es la Plataforma de Poliolefi-nas para la Economía Circular (PCEP), que representa una paso importante no solo en el incremento de la reciclabilidad, también en el desarrollo de un mercado final para los materiales reciclados. Es un proyecto que hemos comenzado con otros agentes interesados del sector, con el objetivo de promover la economía circular mediante la reutilización y el reciclaje de los productos basados en poliolefina, y el uso de reci-clados como materia prima. Trabajando

juntos, nuestra industria aspira a asegurar la sostenibilidad a largo plazo de los pro-ductos a base de poliolefinas. Esperamos la nueva legislación que estará vigente en los próximos años y la industria ya trabaja para embarcarse en estos retos, al tiempo que proponemos la solución más circular y eficiente.

In this transition to a circular economy, a key aspect to remember is the fact that plastics packaging is already well placed to feature in a circular economy. Plastics packaging is in the eye of regulators since it is so visible and is already circular, it is widely recycled and recyclable. As Eu-ropean converters, we are continuing to work on many areas in order to increase circularity and resource efficiency. This is part of our action plan: as industry and as single companies, part of a broader land-scape. One of the main project we are currently working on is the Polyolefin Cir-cular Economy Platform so-called PCEP, which represents an important step not only for increasing recyclability, but moreover to develop an end market for recyclates. This is a project started with other stakeholders in order to advance the circular economy by increasing the reuse and recycling of polyolefin based products and the use of recyclates as raw material. By working together, our in-dustry aims to ensure long-term sustain-ability for polyolefin products. We expect the new legislation to be fully in force in the next years and the industry is already working to embark in these challenges, while proposing the best circular and effi-cient solutions.

¿Qué plazo se precisaría para la realiza-ción de estas medidas?

How much time is required for the imple-mentation of these measures?

Si nos referimos a las medidas que si-guen a la revisión que se está realizando sobre las Directivas sobre Residuos y a la Estrategia sobre los Plásticos, ambas parte del Paquete sobre Economía Circular, no-sotros ya vemos que los transformadores

el PackagINg PláStIco eStá bIeN PoSIcIoNado Para deStacar eN la ecoNomía cIrcular

Plastics Packaging is already well Placed to feature in a circular economy

david baker, presidente de la división de packaging de eupc / david baker, eupc packaging division chairman

““INFORME ESPECIAL ECONOMÍA CIRCULAR DE LOS PLÁSTICOS

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“están preparados y dispuestos a trabajar para asegurar que se implementen verda-deras soluciones de economía circular, con un nivel de tecnología actual y a la altura de las expectativas. Ya existen soluciones inno-vadoras y en el futuro mejorarán.

If we are referring to the measures that will follow both the revised Waste Direc-tives and the Strategy on Plastics, also part of the Circular Economy Package, we already see that converters are ready and willing to work on ensuring that true cir-cular economy solutions are implement-ed, with the current and expected level of technology. Innovative solutions are al-ready present and they will only improve.

¿Podría abordar toda la transformación europea de plásticos al unísono este proceso? ¿Sería conveniente ir implan-tando el sistema a dos velocidades entre los distintos estados?

Could the European plastic converters deal with this transition at the same time? Would be convenient the im-plementation of these new production systems in a different rates between the states or nations?

La regulación europea necesita todavía ser implementada a nivel nacional. Por lo tanto, los países experimentarán diferen-tes ritmos y niveles de implementación. No obstante, los transformadores de la UE van en la misma dirección y su intención es lograr una aproximación coherente y consistente entre los Estados Miembros. Debe adoptarse una aplicación consistente para evitar cargas innecesarias y barreras dentro del mercado único, en vistas a una armonización completa.

European regulation will still need to be implemented at national level therefore it is bound to happen that countries will experience different paces and levels of implementation. Nonetheless, EU con-verters are travelling in the same direction and definitely aim at reaching a coherent and consistent approach throughout Member States. A consistent application must be adopted so to avoid unnecessary burdens and barriers within the single market, in view of full harmonization.

¿Cómo se analizaría el proceso y se evaluarían los resultados de las medi-das adoptadas?

How the industry will analyze and evalua-te the results of the adopted measures?

La industria europea de transformadores plásticos cuenta con más de 50.000 empre-sas, muchas de las cuales son pequeñas y

medianas empresas. Cuando la nueva re-gulación se aplique, el mercado dará por sí mismo las respuestas. En EuPC, junto con las asociaciones nacionales de plásticos, analizamos y evaluamos constantemente los resultados de las medidas adoptadas. Los transformadores pueden contar con una red muy amplia de empresas y exper-tos que permiten a la industria mantenerse al día de todas las nuevas regulaciones y los efectos comerciales que conllevan.

The European Plastics converting indus-try accounts for more than 50.000 com-panies, most of which are Small & Me-dium-sized Enterprises. When the new regulation will apply, the market itself will provide the answers. At EuPC, together with National Plastics Associations, we are constantly analyzing and evalua-ting the results of adopted measures. Converters can count on a very broad network of companies and experts that allow the industry to keep up with new regulations and accompanying commer-cial effects.

¿Cuáles son los principales obstáculos en la etapa de transición?

Which are the main obstacles for the tran-sition stage?

Actualmente, en este momento de tran-sición, cuando el Consejo y la Comisión europeos no han terminado de elaborar su posición respecto a las principales Directivas sobre Residuos y la Estrategia sobre los Plás-ticos, el principal obstáculo surge a partir de la falta de un rumbo y posición definitivos que vinculen a la industria. Es cierto que muchos aspectos ya están claros, sin embargo, la implementación de las Directivas a nivel na-cional, con predecibles diferencias dentro de cada Estado Miembro, se añadirán a la frag-mentación y la falta de coherencia en Europa

Currently, in a moment of transition, when the Council and European Commission have not yet finalized their position res-pectively for the main Waste Directives and the Strategy for Plastics, a main obs-tacle comes from the lack of definitive positions and directions that will bind the industry. It is true that many aspects are already clear, however, the implementa-tion of the Directives at national level, with foreseeable differences within Member States, will add up to the fragmentation and lack of coherence in Europe.

¿Qué impacto tendría este modelo en la competitividad de la transformación eu-ropea de plásticos frente a sus colegas asiáticos o norteamericanos?

Which would be the impact of this pattern for the European plastic transformation competitiveness face to Asiatic or Ameri-can industry?

Podemos esperar un impacto positivo. La demanda de soluciones circulares y sosteni-bles, tanto en lo que se refiere al diseño de producto como a su composición, su capaci-dad de ser reutilizado, etc; está aumentando cada vez más la necesidad de soluciones creativas e innovadoras, un área en la que los transformadores europeos sobresalen cuando los comparamos con sus homólogos asiáticos o americanos. Un reciente estudio de EuPC sobre la Competitividad de la In-dustria Europea de Transformación Plástica, realizado por el Dr. Wieselhuber y Partner GmbH, muestra que los transformadores europeos no solo hacen frente a la compe-tencia de Asia y el norte y medio este de África, sino que mantienen sus posiciones y son atractivos gracias a sus ventajas com-petitivas: eficiencia, innovación y proximidad al cliente.

The impact can be expected to be posi-tive. The call for circular, sustainable so-lutions, whether in product design, com-position, after-use disposal etc, is already and will increase the demand of creative and innovation solutions, area in which European Converters excel when compa-red with Asian or American counterparts. A recent EuPC European Industry Study on the Competitiveness of the European Plastics Converting Industry, authored by to Dr. Wieselhuber & Partner GmbH, shows that European converters indeed face competition by Asia, Middle East/North Africa, but they keep their positions and are attractive thanks to their compe-titive advantages: efficiency, innovation and customer proximity.

¿Qué oportunidades arroja este modelo a los transformadores europeos de plástico?

Which are the new opportunities will this pattern generate for the European plastic converters?

Hay nuevas oportunidades en muchos mercados. Esperamos que esta nueva exigencia de circularidad impulse diseños más ingeniosos y creativos que, al mismo tiempo, destaquen por su eficiencia y con-tribuyan con la economía circular.

There are new opportunities in many mar-kets. We expect that this new call for circu-larity will push for more clever and creati-ve designs that, at the same time, stand out for creativity & efficiency and perform well within the circular economy. l

El packaging plástico es ampliamente reciclado y reciclablePlastics packaging is widely recycled and recyclable

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