termoselladoras automáticas alimentos...7 bandejas para el envasado se utilizan bandejas...

Termoselladoras automáticasAlimentos

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MULTIVAC constituye toda una referencia como

fabricante de termoselladoras automáticas. Cada

una de estas máquinas está diseñada de forma

específica para responder a sus requisitos respecto

a alimentación de bandejas y de producto,

transporte de envases, marcado y control de calidad.

Se integran perfectamente en su nuevo, o ya

existente, entorno de producción, ya sea como

máquina independiente o como línea de envasado

plenamente automatizada. La fiabilidad, durabilidad y

un amplio servicio convierten a las termoselladoras

de MULTIVAC en un fuerte eslabón en su cadena

de producción.

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Envasar mejor con termoselladoras de MULTIVAC

Revestimientos fácilmente extraíbles

Costura de soldadura de altacalidad para una máxima

seguridad del envase

Sistemas precisos de cortepara Inside-Cut y Outside-Cut

Máxima seguridad de manejogracias a los amplios

dispositivos de protección Rápido cambio de horma

Transporte cuidadoso de las bandejas

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Ventajas de MULTIVAC · MULTIVAC Hygienic Design™

· Alta potencia de producción y alta calidadde los envases

· Soluciones a medida · Potencia máxima en un espacio mínimo · Eficiencia energética · Ergonomía puntera y

facilidad de manejo · Larga durabilidad · Amplia gama de soluciones para la alimentación

y salida de bandejas · Soluciones individualizadas para la carga

de bandejas · Oferta completa para líneas de envasado

Fácil manejo y registro de datos operacionales

Servomecanismo de elevación de bajo consumo energético

Cintas fácilmente extraíblespara una cómoda limpieza

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La fórmula de éxito para envasar bandejas

MULTIVAC construyó en los años 80 las primeras termoselladoras para envasar alimentos. Hoy en día, estas máquinas han multiplicado los resultados de producción que ofrecían en un principio, su limpieza es especialmente fácil gracias a su estructura higiénica de acero fino y pueden reequiparse en un abrir y cerrar de ojos para adaptarse a formas y tamañosde bandejas muy variados.

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BandejasPara el envasado se utilizan bandejas prefabricadas. Éstas pueden desapilarse de forma manual o automática.

CargaEl llenado de las bandejas se realiza en la zona de colocación de forma manual o automática.

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SoldaduraAdemás de la soldadura fácil de bandejas, MULTIVAC ofrece una modificación de la atmósfera para la fabricación de envases MAP o un procedimiento de vacío para la fabricación de envases Skin.En la horma de soldadura se aplica la lámina superior a las bandejas llenas. La lámina superior y la bandeja se sueldan entre sí por medio de una costura y, a continuación, se corta la lámina superior.

Transporte de bandejasLas cintas, correas o vías de rodillos transportan la bandeja fuera de la máquina. Una vez fuera, elproducto puede procesarse manualmente o conducirse automáticamente a las máquinas cercanas en el caso de máquinas aptas para su integración en líneas.

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Categorías de máquinas

¿Qué le exige a una termoselladora? ¿Unas formas de bandeja especiales? ¿Alto grado de flexibilidad? ¿Alimentación de bandejas automática? ¿Que ocupe poco espacio? MULTIVAC ofrece una amplia gama de máquinas para responder de formaóptima a sus requisitos.

T 300

Envasado de bandejas en un espacio mínimo

T 600

Termoselladora que puede integrarseen líneas pequeñas

T 700

Máximo rendimiento en un espacio mínimo

T 800

Potencia máxima en líneas de envasado automatizadas

T 850


Máquinas a la medida del cliente

Termoselladoras para aplicaciones especiales

Tamaño de lote Lotes pequeños: cambio rápido de producto

Lotes pequeños y medianos: cambio rápido de producto

Lotes grandes, cambio rápido de producto

Lotes muy grandes, cambio rápido de producto


Lotes muy grandes

Potencia (ciclos/min)

H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H

Opciones de equipamiento


Tamaño de horma H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H

Columnas máx. 3 1 2 2 2 de varias columnas

Formas de envase

Material de la bandeja

Lámina rígida, aluminio, cartón, espuma






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T 300

Envasado de bandejas en un espacio mínimo

T 600

Termoselladora que puede integrarseen líneas pequeñas

T 700

Máximo rendimiento en un espacio mínimo

T 800


T 850


Máquinas a la medida del cliente

Termoselladoras para aplicaciones especiales

Tamaño de lote Lotes pequeños: cambio rápido de producto

Lotes pequeños y medianos: cambio rápido de producto

Lotes grandes, cambio rápido de producto



Lotes muy grandes

Potencia (ciclos/min)


Opciones de equipamiento


Tamaño de horma H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H

Columnas máx. 3 1 2 2 2 de varias columnas

Formas de envase

Material de la bandeja







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Gran diversidad de envases

La variedad de modalidades de presentación de los alimentos en los lineales de lossupermercados aumenta constantemente. Al mismo tiempo se multiplican las exigenciasen cuanto a la forma y el material de las bandejas. Este amplio espectro de envases se puede obtener de forma segura y eficiente en las termoselladoras de MULTIVAC. A estefin diseñamos su máquina específicamente para sus necesidades.

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En las termoselladoras de MULTIVAC se pueden soldar todas las bandejas corrientes de plástico o de otros materiales en las formas más diversas. Aquí se aprovecha al máximo la lámina superior continua, para que se genere un entramado mínimo de restos de lámina.

Bandejas y lámina

Materiales de bandeja · Plástico simple y compuesto · Cartón · Espuma · Aluminio · Materias primas renovables

(p. ej. con base de celulosa)

Forma de bandeja · cuadrada · poligonal · redonda · ovalada · con varias cavidades · Slice Pack

Lámina · Lámina no impresa · Lámina impresa · Lámina LID · Film transparente · Lámina termorresistente · Mirabella · Lámina de materias primas

renovables (p. ej. con base de celulosa)

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Sistemas de corte

Inside-CutEn Inside-Cut, la línea de corte de la lámina de cierre pasa por dentrodel perfil exterior de la bandeja. De esta forma se consigue un aspecto elegante. La técnica empleada en este sistema de corte es máscompleja que la del Outside-Cut.

Outside-CutEn Outside-Cut la lámina de cierre queda entre 1,5 y 2,5 mm por encima del borde de la bandeja (“saliente de corte”). Este corte es técnicamente más sencillo que el Inside-Cut y funciona cuando existe una amplia anchura de cinta en las láminas de cierre.

Lengüeta de desprendimientoLas esquinas de fácil apertura pueden servir como ayuda para abrir el envase tanto en el tipo Inside-Cut como en Outside-Cut. La pestaña sin sellar puede quedar dentro del contorno de la bandeja o, para que pueda agarrarse mejor, sobresalir por la bandeja.

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Atmósferas de envasado

Atmósfera naturalLa solución técnicamente más sencilla es la soldadura de bandejas sin intercambio de atmósfera. Estos envases protegen el producto frente a la manipulación y a influencias mecánicas, pero no tienen ninguna propiedad que prolongue su durabilidad.

Atmósfera modificada (MAP)En el caso de envases con atmósfera de protección, se sustituye la atmósfera del envase por una mezcla de gases adecuada al producto para mantener así su forma, color y frescura. Normalmente la atmósfera de protección consta de dióxido de carbono, nitrógeno y oxígeno.

Envase LIDEl envase LID es un envase MAP para productos planos. Como lámina superior se utiliza una lámina LID especial que, tras la soldadura, se encoge un poco y se abomba ligeramente sobre la bandeja. El poco espacio del envase permite un consumo reducido de gas de protección.

Atmósfera equilibrada (EMAP)Por medio de microperforación se adapta la permeabilidad de la lámina superior a la tasa de respiración del producto. De este modo se ajusta una atmósfera equilibrada que prolonga la durabilidad de productos sensibles que respiran, como fruta, verdura, lechuga y hierbas.

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Envases skin al vacío MultiFreshTM

El envasado al vacío prolonga la durabilidad de los alimentos, ya que la ausencia de atmósfera ralentiza la caducidad del producto. Para la fabricación de envases skin MultiFreshTM se emplean bandejas y láminas de tipo skin MultiFreshTM que envuelven el producto sin dejar holgura y sueldan toda la superficie de la bandeja.

Dado que los productos planos se pueden comprimir fácilmente durante el envasado, los envases skin sin partes donde sobresale el producto son especialmente adecuados para alimentos resistentes a la presión. Por otra parte, MultiFreshTM Pro es una solución atractiva para los productos sensibles a la presión y para envases donde sobresale el producto. La lámina superior se coloca pegada al producto pero sin apretarlo, sin que se modifique su forma o su guarnición.

Técnica de intercambio de atmósfera

Descripción Aplicación

Evacuación e inyección de gas El aire se extrae del envase y en él se introduce la mezcla de gases deseada. A continuación se suelda el envase.

Aplicación estándar

Lavado con gas La atmósfera modificada se introduce en el envase y sustituye el aire existente. A continuación se suelda el envase.

Todos los productos que no admiten evacuación debido a las burbujas de aire existentes, p. ej., en caso de riesgo de explosión o rebosamiento

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Flexibilidad

Las termoselladoras de MULTIVAC están diseñadas para permitir un proceso de envasado seguro y fiable. Un cambio de lámina y de horma rápido y sencillo hace posible la obtención de flexibilidad máxima.

Transporte de bandejas

Cambio de formato

Manejo de láminas

Control de mácula de impresión

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Sistemas de transporte de bandejas

La gama de MULTIVAC incluye termoselladoras equipadas con sistemas diversos para transportar bandejas. Así pueden procesarse de forma segura incluso bandejas con formas y características extraordinarias en todos los rangos de potencia. Estos sistemas son aptos para una o varias columnas. Las cintas transportadoras de MULTIVAC admiten una y dos columnas.

Termoselladoras Varillas Pinzas MULTIVAC Tray CarrierTM System

T 300 •

T 300 H • •

T 600 •

T 700 XS • •

T 700 XS 2 columnas con unificador de líneas integrado • •

T 700 S • •

T 700 S 2 columnas con unificador de líneas integrado •

T 700 • •

T 700 2 columnas con unificador de líneas integrado •

T 800 S •

T 800 S 2 columnas con unificador de líneas integrado •

T 800 •


T 850 •


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Principio de las varillasLas bandejas se introducen en la termoselladora colocándolas a ambos lados de las varillas tiradas por cadenas. Esto garantiza el transporte seguro de las bandejas, ya que la posición de éstas en la horma queda exactamente definida.

Principio del sistema de pinzasLa carga y descarga de la horma con bandejas se realiza mediante unas pinzas. Elservoaccionamiento de las pinzas permite definir de forma exacta en el HMI todos los movimientos de las pinzas. De esta forma se garantiza el transporte seguro de lasbandejas llenas.

MULTIVAC Tray CarrierTM SystemLos porta bandejas o Tray CarrierTM de MULTIVAC se utilizan como un sistema de transporte de bandejas que, debido a su forma, no pueden transportarse con sistemas estándar. El porta bandejas es apto para varias columnas y varias hileras. La carga y descarga de la horma se realiza mediante unas pinzas. El uso de los sistemas Tray CarrierTM de MULTIVAC aumenta la flexibilidad de la termoselladora en caso de procesamiento de bandejas con geometría diversa

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Termosella-doras

Horma completa(con desbloqueo

automático)

Sección superior de la horma

intercambiable

Sección inferior por separado(con desbloqueo

automático)

Sección inferior fija

con alojamiento de bandejas, elevador de bandejas y placas de

llenado intercambiables

Sistema de almacenamiento y

transporte para MULTIVAC

Tray CarrierTM

T 300 • •

T 300 H • • •

T 600 • •

T 700 XS • • •

T 700 S • • •

T 700 • • •

T 800 S • •

T 800 • •

T 850 • •

Sistema de cambio de formato

Cuantos más formatos de envase diferentes se puedan producir en una máquina, más importante resulta poder cambiarlos rápidamente. Por este motivo, las termoselladoras de MULTIVAC están equipadas con sistemas de cambio de formato que garantizan un reequipamiento fácil y seguro de la máquina. Con mucho gusto le asesoraremos para encontrar la solución ideal para usted.

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Cambio de la horma completaPara el cambio de horma, el mecanismo de elevación eleva la sección inferior de la horma hasta que ésta se cierra. La sección superior se desbloquea automáticamente y desciende con la sección inferior a la posición de cambio. La horma completa puede ser recogida con el carro de cambio de horma. El carro de cambio de horma introduce en la termoselladora la nueva horma como una unidad completa.

Sección inferior de la horma fija con alojamientos de bandeja intercambiablesPara el cambio de formato, la sección inferior de la horma permanece en la termoselladora. El alojamiento de bandejas, el plato de apoyo y las placas de llenado se cambian manualmente.

Cambio por separado de la sección inferior de la hormaLa sección inferior de la horma se desbloquea automáticamente y se desplaza al carro de cambio de horma. Así se facilita la realización de trabajos de mantenimiento y limpieza.

Cambio por separado de la sección superior de la hormaLa sección superior de la horma se desbloquea manualmente y se desplaza al carro de cambio de horma. Así se facilita la realización de trabajos de mantenimiento y limpieza.

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Manejo de láminas

El sistema de avance de lámina de las termoselladoras MULTIVAC garantiza un posicionamiento muy preciso de la lámina superior en la horma de soldadura, lo que permite un óptimo aprovechamiento del material.

Alojamiento de láminaLas termoselladoras de MULTIVAC están equipadas con un mandril de alojamiento de lámina de 3". Éste puede manejarse de forma mecánica o automática. Para todas las termoselladoras se puede adquirir opcionalmente un adaptador de 6".

Alojamiento de la lámina tándem El alojamiento de la lámina tándem está compuesto de 2 mandriles de alojamiento de lámina. Gracias a él, la termoselladora puede equiparse simultáneamente con 2 rollos de lámina para así reducir el intervalo de cambio de lámina.

Almacén intermedio de láminaEl almacén intermedio de lámina se alimenta mediante el rollo de lámina y se encarga de conducir la lámina a la horma de soldadura. De esta forma se reduce la carga mecánica de la lámina superior.

Bobinador de lámina restante con bloqueo mecánicoEl bobinador de restos de lámina se encarga de tensar adecuadamente el entramado de restos de lámina y lo bobina de forma comprimida. De esta forma, el bobinador tendrá la misma capacidad de alojamiento que el rollo de lámina y podrá vaciarse al cambiar el rollo de lámina.

Control de mácula de impresión

Como opción hay disponible para todas las termoselladoras un control de mácula de impresión. Éste garantiza un reconocimiento seguro de máculas de impresión.

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Procesos primarios y secundarios

Las máquinas de MULTIVAC están diseñadas para permitir un proceso de trabajo eficiente. Por ello ofrecemos una extensa gama de soluciones para procesos primarios y secundarios. Éstas abarcan todas las gamas de potencia y niveles de automatización de cualquier tipo. Los sistemas de alimentación y de salida ya existentes se integrarán a la perfección en la solución de envasado de MULTIVAC.

Alimentación de bandejas

Alimentación de producto


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Alimentación de bandejas

La gama de sistemas MULTIVAC para el transporte de bandejas preciso y fiable estan amplia como las necesidades de nuestros clientes. Nuestra cartera de productosincluye soluciones para todas las gamas de potencia y grados de automatización. Nos encargaremos de integrar a la perfección los transportadortes de bandejas ya existentescon el diseño general.

MDCLa cadena de arrastre puede trabajar de forma continua o por ciclos. Ésta conduce las bandejas hasta la termoselladora. Las bandejas se transportan por el lateral y por la parte trasera. De esta forma, las bandejas tomarán una posición definida al milímetro.

Cinta transportadoraLa cinta transportadora está integrada en la termoselladora. Ésta regula el flujo de bandejas que se conduce a la cinta de entrega.

Cinta de entregaLa cinta de entrega es uncomponente de la termoselladora. Ésta transporta las bandejas alas pinzas.

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DesapiladorEl desapilador MTD se encarga de desapilar las bandejas y colocarlas de forma precisa en la cinta de alimentación. Gracias a que el desapilador está equipado con una memoria intermedia, puede reducirse el trabajo manual relativo al suministro de bandejas.

Cinta de alimentaciónSegún se elija, las cintas de alimentación pueden trabajar de forma continua o por ciclos. Las que trabajan de forma continua se suelen aplicar con la carga manual o en soluciones Portion to Pack. La alimentación por ciclos seutiliza normalmente con la carga automática de bandejas por parte del dispositivo de llenado, las básculas multicabezal y los robots.

MCSLa cinta transportadora MCS siempre trabaja de forma continua. Ésta conduce las bandejas hasta la termoselladora. Gracias a la guía lateral queda garantizado el transporte de las bandejas por el centro y una transmisión precisa a la termoselladora.

Distribuidor de líneasEl distribuidor de líneas serequiere para dividir un flujo de producto de una columna en una termoselladora de dos columnas. La alimentación del distribuidor de líneas puede tener lugar mediante una cinta Intralox o una cadena de arrastre.

MDC autónomoLa cadena de arrastre autónoma funciona de la misma formaque el transportador de cadena integrado. Solo puede utilizarseen combinación con una cinta intermedia secundaria o un distribuidor de líneas. De esta forma puede procesarse un flujo de bandejas indefinido en un proceso automatizado.

Estación de giroLa estación de giro puedemodificar la orientación de la bandeja 90 grados. Ésta se aplica si se requiere una orientación distinta de la bandeja para llenarla bien y para aprovechar de la mejor forma el formato de la horma.

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Desapilador MTD

El desapilado automático ayuda a cargar manual o automáticamente y de forma eficiente las bandejas. Los desapiladores de la serie MTD de MULTIVAC separan las bandejas con formas distintas y de distintos materiales con toda fiabilidad y eficiencia. De esta forma, las bandejas se ubican de forma precisa en los dispositivos de alimentación de cadena (MDC) o en los sistemas de cinta (MCS) de MULTIVAC.

Los desapiladores de MULTIVAC destacan por:

· Robusta construcción de acero inoxidable de larga duración · MULTIVAC Hygienic DesignTM para una higiene máxima y fácil limpieza · Requieren poco espacio gracias a la integración en dispositivos de alimentación de cadena

(MDC) y sistemas de cinta (MCS) de MULTIVAC · Control del desapilador en el terminal de mando de la termoselladora y almacenamiento

de los ajustes del desapilador en la receta de productos · Manejo seguro y ergonómico con escasos tiempos de inactividad · Adaptación individual de la altura del cargador a las características de la bandeja para su

carga sencilla · Cambio de formato rápido (cabezal del desapilador, cargador) en menos de 60 segundos · Fácil adaptación de la altura de expulsión de bandejas · Servoaccionamiento de eficiencia energética

Alimentación de producto

Si ya utiliza sistemas acreditados para rellenar las bandejas, nos encargaremos de conectarlos a la termoselladora de MULTIVAC.

Al mismo tiempo disponemos de una amplia gama de soluciones para alimentar productos de diversa consistencia y temperatura, y las integraremos en las líneas de envasado de bandejas, sea cual sea el grado de automatización del proceso:

· Carga manual · Robot de carga · Dispositivo de llenado · Báscula multicabezal · Portion-to-Pack

Sistema de carga

MCS MDC Varillas MTC Cadena de placas

Continuo Avance por hileras

Avance parcial del formato

Avance del formato

Manual • • • • • • • •

Robot • • • • • • •

Alimentador con avance simultáneo • •

Alimentador fijo • • • • • •

Báscula multicabezal • • • • • •

Portion to Pack •


Para la salida de bandejas y su transferencia a los procesos subsiguientes ofrecemos diversas soluciones que también incluyen la alineación de flujos de producto de varias columnas.Cada termoselladora de MULTIVAC se equipa en función de sus necesidades particulares.

Vía de rodillosLas bandejas pasan sin clasificar por la vía de rodillos y se conducen a un depósito de recogida o a una mesa giratoria. La vía de rodillos es la salida de bandejas estándar en la T 300 y solo está disponible para ésta.

Cintas de salidaOfrecemos cintas de salida de diversos materiales, número de columnas y longitud. Éstas pueden emplearse en modos de transporte de distinto tipo.

Cinta de salida de dos columnasEsta cinta transportadora Intralox puede utilizarse para transportar bandejas de forma continua o por ciclos. Pueden elegirse diversos modos de transporte. Para el procesamiento en una columna, puede integrarse un sistema de alineación MBS después de la cinta de salida.

Cinta de salida de dos columnas con unificador de líneas integradoLa cinta transportadora Intraloxpuede utilizarse en distintos modos de transporte para procesar bandejas en una sola columna.

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Cintas de salida para modelos de termoselladoras

Cinta de salida T 300 con alineación integradaLa cinta transportadora Intralox de altura regulable permite transportar las bandejas de forma continua o por ciclos. La alineación puede realizarse de tres columnas a una o de dos columnas a una. En la T 300 de una columna puede utilizarse la cinta de salida con alineación integrada para compensar la distancia de la bandeja a los procesos subsiguientes.

Cinta de salida de una columna T 600 En la termoselladora T 600 se utiliza una cinta transportadora Intralox que trabaja de forma continua.

Cinta de salida de una columna T 700, T 800 La cinta de lona permite transportar bande-jas de forma continua o por ciclos y con distintos modos de transporte.

Cinta de compensación La cinta de compensación adapta la distan-cia entre las bandejas para los sistemas secundarios como la báscula de control, los detectores de metales, etc. Simultáneamen-te adopta una función de almacenamiento intermedio para los módulos de la línea subsiguientes

Termoselladoras Vía de rodillos

Cinta de lona

Cinta trans-

portadora Intralox

MTC Cinta de compensa-

ción

Continuo Por ciclos

T 300 • •

T 300 H • •

T 300 con alineación • • •

T 600 • • •

T 700 XS • • • •

T 700 XS 2 columnas con unifica-dor de líneas integrado • • • •

T 700 S • • • •

T 700 S 2 columnas con unificador de líneas integrado • • • •

T 700 • • • •

T 700 2 columnas con unificador de líneas integrado • • • •

T 800 S • • •

T 800 S 2 columnas con unificador de líneas integrado • • • •

T 800 • • •


T 850 • • •


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Ampliaciones y opciones

Los sistemas de marcado e inspección, así como una gran parte de los accesoriospara la envasadora, los desarrolla y construye MULTIVAC. De esta forma, estamos en condiciones de garantizar y asegurar que los módulos se integran perfectamente en el conjunto del sistema.

Sistemas de marcaje

Sistemas de inspección

Accesorios para mayor ergonomía

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Etiquetadora con cinta transportadora

Sistemas de marcaje

Nuestro centro de competencia de marcado e inspección, MULTIVAC Marking & Inspection, ofrece una gran selección de sistemas de etiquetado y de presión para aplicaciones en línea y stand alone.

En colaboración con usted, nuestros especialistas desarrollarán la solución ideal a sus necesidades.

· Impresora directa de lámina · Etiquetadoras con cinta

transportadora · Etiquetadoras con cinta

articulada · Etiquetadoras semiautomáticas

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Sistemas de inspección

Además, MULTIVAC Marking & Inspection ofrece sistemas exhaustivos de inspección de calidad de productos y envases. Estos sistemas garantizan que sus productos respondana los más altos estándares de calidad y seguridad.

· Básculas de control · Detectores de metal · Sistemas de inspección por

rayos x · Sistemas ópticos de inspección

Báscula de control

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Termosella-doras

Carro de cambio

Carro de cambio con función de

mantenimiento

Estación de mantenimiento

Carro de cambio con

almacén para una segunda

horma

Estantería Estantería con unidad de

precalentamien-to integrada

T 300 •

T 600 •

T 700 XS • • • •

T 700 S • • • •

T 700 • • • •

T 800 S • • • •

T 800 • • • •

T 850 • • • •

Accesorios para el cambio de horma

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Accesorios para mayor ergonomía

Para hacer los procesos de envasado todavía más ergonómicos, ofrecemos una amplia gama de accesorios que facilitan el cambio de horma y el transporte de láminas. También ofrecemos estanterías para almacenar sus hormas.

Carro de cambio de hormaAl cambiar la horma, el carro de cambio de horma recoge la sección superior e inferior de la horma, las pinzas y las piezas que conforman la horma. Éste se puede desplazar, bloquear y utilizarse como espacio de almacenamiento.

Carro de cambio de horma con función de mantenimiento En el carro de cambio de horma con función de mantenimiento puede girarse adicionalmente la sección superior de la horma para trabajos de limpieza y mantenimiento.

Estación de mantenimiento La estación de mantenimiento sirve para girar la sección superior de la horma de la T 850 en vistas a trabajos de mantenimiento y limpieza. La horma se lleva a la estación de mantenimiento con el carro del cambio de horma.

Carro de cambio de horma con almacén para una segunda hormaEl carro de cambio de horma para la T 300 aloja hasta 2 secciones superiores de la horma y los alojamientos de bandejas, elevadores de bandejas y placas de llenado pertenecientes a la horma. Éste se puede desplazar y bloquear. Además, puede utilizarse como espacio de almacenamiento para hormas.

EstanteríaLa estantería sirve para almacenar de forma adecuada los conjuntos de hormas no utilizados, inclusive los componentes pertenecientes a ellos como pinzas o alojamientos de bandejas. La horma se lleva a la estantería con el carro del cambio de horma. La estantería se puede ampliar a voluntad.

Estantería con unidad de precalentamiento integradaLa sección superior de la horma se precalienta a una temperatura de máx. 60 ° C. De esta forma, se alcanza más rápido la temperatura de servicio en la termoselladora, con lo que se reduce el tiempo de inactividad de la máquina al cambiar de formato.

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Better Packaging con MULTIVAC

Decidirse por MULTIVAC, significa obtener una solución de envasado hecha a medida, seguridad durante el proceso de envasado y un servicio técnico excelente.

Nuestra amplia y variable gama de productos nos permite entregarle una máquina con la potencia, funciones y flexibilidad adecuadas a sus requisitos.

Haga uso de nuestro servicio de asesoramiento y aprovéchese de nuestra vasta experiencia en el desarrollo de soluciones de envasado para alimentos. ¡Consúltenos!

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Cuando se trata de la seguridad no hacemos concesiones

En el desarrollo y producción de nuestras soluciones de envasado, el objetivo fundamental es garantizar a nuestros clientes un proceso de envasado exento de errores y de problemas.

MULTIVAC ofrece · una construcción fiable de la máquina · máxima higiene · fácil manejo · rápida disponibilidad de las piezas de repuesto · servicio técnico a gran escala

Fácil manejo de la máquina con HMI 2.0La facilidad en el manejo es decisiva para la seguridad del proceso. La guía gráfica de usuario permite manejar de forma intuitiva la interfaz de usuario HMI 2.0. Basta con activar una receta para controlar todos los módulos de una línea, con lo que se evita un manejo incorrecto. Gracias a la gestión individual de derechos, un usuario solo tiene acceso a los parámetros relevantes para él. Todos los ajustes y datos de producción importantes se documentan automáticamente. Con ello se puede rastrear la causa de los fallos que se produzcan en el proceso de producción.

Registro por tarjeta electrónicaEsta opción permite a los usuarios de la máquina registrarse y finalizar sesión rápidamente. El registro se efectúa sin contacto: basta con sujetar brevemente la tarjeta delante del control.

Arranque/parada sin contactoUn sensor sin contacto permite arrancar y parar la máquina sin tener que tocarla.

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MULTIVAC Hygienic Design™

Las termoselladoras de MULTIVAC con el diseño Hygienic Design™ están concebidas para responder a los requisitos de higiene necesarios para la industria alimentaria. La construcción higiénica y los materiales de primera calidad garantizan una limpieza rápida y segura. Las superficies externas, lisas e inclinadas, son fáciles de limpiar pues no presentan cavidades, esquinas ni aristas. Los componentes del interior de la máquina están optimizados en cuanto a higiene, como es el caso del sistema de transporte de bandejas, las cintas extraíbles sin herramientas y todas las piezas dependientes del formato.

Gracias a las puertas y a las cubiertas de protección de gran tamaño, puede visualizarse a la perfección todo el proceso de envasado de bandejas y accederse de forma fácil a la máquina para tareas de limpieza y mantenimiento. Las termoselladoras de MULTIVAC · están certificadas conforme a DIN EN 1672-2.2005, · están certificadas conforme a DIN EN 14159.2008, · se pueden equipar opcionalmente conforme al estándar de higiene USDA.

Ventajas · Intervalos más cortos de limpieza y mantenimiento, con lo que se reducen los tiempos de

inactividad · Acceso más fácil a todos los componentes importantes · Menor consumo de agua y de agentes de limpieza · Prolongación de la vida útil de las envasadoras · Cuentan con el sello GS de la Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (DGUV),

es decir, el seguro obligatorio de accidentes alemán.

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Un servicio más amplio

El servicio de MULTIVAC cubre el ciclo de vida completo de una solución de envasado. Nuestros clientes tienen a su lado a más de 900 especialistas en todo el mundo para asesorarles, formarles y ofrecerles servicio técnico.

Asesoramiento competente y puesta en servicioLos especialistas en envasado de MULTIVAC analizan los conceptos de envasado existentes y le muestran el potencial de mejora existente. Desarrollan conjuntamente con usted nuevos envases y conceptos adecuados para las instalaciones. Asimismo, se encargan de conseguir una puesta en marcha y una integración perfectas de las nuevas máquinas en su proceso de producción.

Pruebas de las soluciones de envasado en los centros de aplicaciones de MULTIVACEn nuestros centros de aplicaciones tenemos personal a disposición para realizar las pruebas de envases. Aquí tiene usted la posibilidad de probar nuevos conceptos de envasado y de producir series pequeñas para probar su aceptación en el mercado. También se pueden realizar pruebas de durabilidad y análisis técnicos de alimentos.

Cursos de formación adaptados a las necesidades concretasOfrecemos a nuestros clientes cursos para usuarios en todo el mundo, dirigidos al personal de manejo y de mantenimiento. Tanto en las instalaciones del cliente como en nuestras filiales o en nuestro Centro de formación e innovación MULTIVAC. El contenido de los cursos se adapta de forma flexible según sea necesario.

Puesta a puntoNuestro servicio técnico asegura la máxima disponibilidad de su instalación, basada en una tecnología de máquinas fiable. El rápido y sencillo suministro de piezas de repuesto contribuye notablemente a ello. La alta competencia de nuestros especialistas completa el perfecto servicio.

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Líneas de envasado completas de un solo fabricante y listas para usar

MULTIVAC desarrolla y construye líneas de envasado listas para usar que incluyen laalimentación, manipulación, alineación, inspección, marcado y reenvasado. A través de la interfaz de usuario HMI de MULTIVAC pueden controlarse de forma centralizada todos los módulos de una línea. El control MULTIVAC permite editar perfectamente los datos de proceso para, por ejemplo, garantizar la trazabilidad de los productos.

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BETTER PACKAGING

MULTIVAC ofrece soluciones integrales de envasado. Con nuestra amplia gama de prestaciones atendemos a clientes de todo el mundo. Nuestra organización descentralizada es la base para una atención personalizada al cliente.

www.multivac.com106841020 © MULTIVAC 10/2015 · Impreso en Alemania en papel sin cloro · Reservado el derecho a realizar modificaciones en la construcción en términos de avance técnico. MULTIVAC es una marca registrada de MULTIVAC Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG.

MULTIVAC apoya la iniciativa BLUECOMPETENCE de la VDMA (federación alemana de empresas de construcción de máquinas y sistemas)

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