tes akhir memuaskan jominy digunakan untuk mengukur kemampuan pengerasan dari baja.docx

8/10/2019 Tes akhir memuaskan Jominy digunakan untuk mengukur kemampuan pengerasan dari baja.docx

1/14

nTes akhir memuaskan Jominy digunakan untuk mengukur kemampuan pengerasan dari baja,

yang merupakan ukuran dari kapasitas baja mengeras secara mendalam di bawah kondisi

tertentu. This article considers the basic concepts of hardenability and the Jominy test. Artikel

ini menganggap konsep dasar pengerasan dan uji Jominy.

Knowledge about the hardenability of steels is necessary to select the appropriate

combination of alloy steel and heat treatment to minimize thermal stresses and distortion in

manufacturing components of different sizes. Pengetahuan tentang kemampuan pengerasan

baja perlu untuk memilih kombinasi yang sesuai dari baja paduan dan perlakuan panas untuk

meminimalkan tegangan termal dan distorsi dalam komponen pembuatan ukuran yang

berbeda. The Jominy end-quench test is the standard method for measuring the hardenability

of steels. Tes akhir memuaskan Jominy adalah metode standar untuk mengukur kemampuan

pengerasan baja. This describes the ability of the steel to be hardened in depth by quenching.

Ini menjelaskan kemampuan baja untuk dikeraskan secara mendalam oleh quenching.

Hardenability depends on the chemical composition of the steel and also be can affected by

prior processing conditions, such as the austenitizing temperature. Kemampukerasan

tergantung pada komposisi kimia dari baja dan juga akan dapat dipengaruhi oleh kondisi

pengolahan sebelumnya, seperti suhu austenitizing. It not only is necessary to understand the

basic information provided from the test, but also to understand how the information obtained

from the Jominy test can be used to understand the effects of alloying in steels and the steel

microstructure. Ini tidak hanya perlu untuk memahami informasi dasar yang disediakan dari

ujian, tetapi juga untuk memahami bagaimana informasi yang dari uji Jominy dapat

digunakan untuk memahami dampak dari paduan dalam baja dan struktur mikro baja.

Hardenability Kemampukerasan


2/14

Fig 1 Microstructures observed in the Jominy

end-quench test of a 0.4wt% carbon steel: (a)

untempered martensite; (b) ferrite and pearlite.

Gambar 1 Struktur mikro yang diamati pada

tes akhir memuaskan Jominy dari baja

karbon% 0.4wt: (a) martensit untempered, (b)

ferit dan perlit. Pearlite, the darker constituent,

is a eutectoid mixture of ferrite and iron

carbide. Perlit, konstituen lebih gelap, adalah

campuran eutektoid dari ferit dan besi karbida.

The Jominy end-quench test measures the hardenability of steel; that is, the ability of the steel

to partially or to completely transform from austenite to some fraction of martensite at a

given depth below the surface when cooled under a given condition from high temperature.

Tes akhir memuaskan Jominy mengukur kemampuan pengerasan baja, yaitu, kemampuan

baja untuk sebagian atau untuk benar-benar berubah dari austenit ke beberapa fraksi martensit


3/14

pada kedalaman yang diberikan di bawah permukaan ketika didinginkan di bawah kondisi

tertentu dari suhu tinggi. A quench and temper heat treatment uses this phase transformation

to harden steels. Sebuah memuaskan dan pengobatan temperamen panas ini menggunakan

fase transformasi untuk baja mengeras. Tempering the martensite microstructure imparts a

good combination of strength and toughness to the steel. Tempering struktur mikro martensit

menanamkan kombinasi yang baik dari kekuatan dan ketangguhan untuk baja. Without

tempering, martensite is hard, but brittle. Tanpa tempering, martensit yang keras, tapi rapuh.

To select a steel for a component that will be heat treated, it is important to know its

hardenability. Untuk memilih baja untuk komponen yang akan diperlakukan panas, penting

untuk mengetahui kemampukerasan nya. Both alloying and microstructure affect the

hardenability, allowing the correct steel and quenching rate to be selected. Kedua paduan dan

struktur mikro mempengaruhi kemampuan pengerasan, yang memungkinkan tingkat baja dan

pendinginan yang tepat untuk dipilih. Prior processing of the steel also affects the

microstructure and should also be considered. Sebelum pengolahan baja juga mempengaruhi

struktur mikro dan juga harus dipertimbangkan.

Hardening of steels can be understood by considering that on cooling from high temperature,

the austenite phase of the steel can transform to either martensite (Fig. 1a) or a mixture of

ferrite and pearlite (Fig. 1b). Pengerasan baja dapat dipahami dengan mempertimbangkan

bahwa pada pendinginan dari suhu tinggi, fase austenit dari baja dapat mengubah baik

martensit (Gambar 1a) atau campuran ferit dan perlit (Gambar 1b). The ferrite/pearlite

reaction involves diffusion, which takes time. Reaksi ferit / perlit melibatkan difusi, yang

membutuhkan waktu. However, the martensite transformation does not involve diffusion and

essentially is instantaneous. Namun, transformasi martensit tidak melibatkan difusi dan pada

dasarnya adalah seketika. These two reactions are competitive, and martensite is obtained if

the cooling rate is fast enough to avoid the slower formation of ferrite and pearlite. Kedua

reaksi kompetitif, dan martensit diperoleh jika laju pendinginan cukup cepat untuk

menghindari pembentukan lebih lambat dari ferit dan perlit. In alloyed steels, the ferrite/

pearlite reaction is further slowed down, which allows martensite to be obtained using slower

cooling rates. Pada baja paduan, reaksi ferit / perlit lebih lanjut melambat, yang

memungkinkan martensit diperoleh berdasarkan tarif pendinginan lambat. Transformation to

another possible phase (bainite) can be understood in a similar way. Transformasi ke fase

mungkin (bainit) dapat dipahami dengan cara yang sama.


4/14

Hardenability describes the capacity of the steel to harden in depth under a given set of

conditions. Kemampukerasan menggambarkan kapasitas baja mengeras secara mendalam di

bawah kondisi tertentu. For example, a steel of a high hardenability can transform to a high

fraction of martensite to depths of several millimeters under relatively slow cooling, such as

an oil quench. Misalnya, baja dari kemampukerasan tinggi dapat mengubah untuk sebagian

kecil tinggi martensit hingga kedalaman beberapa milimeter di bawah pendinginan yang

relatif lambat, seperti pendinginan minyak. By comparison, a steel of low hardenability may

only form a high fraction of martensite to a depth of less than a millimeter, even under quite

rapid cooling, such as a water quench. Sebagai perbandingan, baja kemampukerasan rendah

hanya dapat membentuk fraksi martensit tinggi hingga kedalaman kurang dari satu milimeter,

bahkan di bawah pendinginan cukup cepat, seperti pendinginan air.

Steels having high hardenability are required to make large high-strength components, such

as large extruder screws for injection molding of polymers, pistons for rock breakers, mine-

shaft supports, aircraft undercarriages, as well as for small, high-precision components, such

as die-casting molds, drills and presses for stamping coins. Baja memiliki kemampukerasan

tinggi diperlukan untuk membuat besar kekuatan tinggi komponen, seperti sekrup extruder

besar untuk cetak injeksi polimer, piston untuk pemutus batu, tambang-poros mendukung,

undercarriages pesawat, serta untuk kecil, presisi tinggi komponen, seperti sebagai die-

casting cetakan, latihan dan menekan untuk stamping koin. The slower cooling rates that can

be used for high hardenability steels can reduce thermal stresses and distortion. Tingkat

pendinginan lebih lambat yang dapat digunakan untuk baja kemampukerasan tinggi dapat

mengurangi tekanan termal dan distorsi. Steels having low hardenability may be used for

smaller components, such as chisels and shears, or for surface-hardened components, such as

gears, where there is a desire to maintain a ferrite/pearlite microstructure at the core to

improve toughness. Baja memiliki kemampukerasan rendah dapat digunakan untukkomponen yang lebih kecil, seperti pahat dan gunting, atau untuk permukaan keras

komponen, seperti roda gigi, di mana ada keinginan untuk mempertahankan struktur mikro

ferit / perlit pada intinya untuk meningkatkan ketangguhan. The Jominy end-quench test is

the standard method to measure the hardenability of steels [1]. Tes akhir memuaskan Jominy

adalah metode standar untuk mengukur kemampuan pengerasan baja [1].


5/14


6/14

menunjukkan pendinginan dari spesimen uji Jominy.

The test sample is quickly transferred to the test fixture (Fig. 2b), which quenches the steel by

spraying a controlled flow of water onto one end of the sample (Fig. 2c). Sampel uji dengancepat dipindahkan ke perlengkapan tes (Gambar 2b), yang memadamkan baja dengan

menyemprotkan aliran terkendali air ke salah satu ujung sampel (Gambar 2c). The cooling

rate varies along the length of the sample, from very rapid at the quenched end where the

water strikes the specimen, to slower rates that are equivalent to air cooling at the other end.

Tingkat pendinginan bervariasi sepanjang sampel, dari sangat cepat pada akhir dipadamkan

mana air menyerang spesimen, dengan tingkat lebih lambat yang setara dengan pendingin

udara di ujung lain.

The round specimen is then ground flat along its length on opposite sides to a depth of at least

0.38 mm (0.015 in.) to remove decarburized material. Spesimen putaran kemudian tanah

datar sepanjang panjangnya pada sisi berlawanan dengan kedalaman paling sedikit 0,38 mm

(0,015 inci) untuk menghilangkan bahan decarburized. Care should be taken that the grinding

does not heat the sample, as this can cause tempering, which can soften the steel. Harus

diperhatikan bahwa grinding tidak panas sampel, karena dapat menyebabkan temper, yang

dapat melunakkan baja. Hardness is measured at intervals from the quenched end, typically at

1.5 mm (0.062 in.) intervals for alloy steels and 0.75 mm (0.031 in.) for carbon steels,

beginning as close as possible to the quenched end. Kekerasan diukur pada interval dari

ujung dipadamkan, biasanya di 1,5 mm (0,062 in) interval untuk baja paduan dan 0,75 mm

(0,031 inci) untuk baja karbon, mulai sedekat mungkin ke akhir dipadamkan. The hardness

decreases with distance from the quenched end. Kekerasan menurun dengan jarak dari ujung

dipadamkan. High hardness occurs where high volume fractions of martensite develop.

Kekerasan tinggi terjadi di mana fraksi volume tinggi martensit berkembang. Lower hardness

indicates transformation to bainite or ferrite/pearlite microstructures. Kekerasan lebih rendah

menunjukkan transformasi untuk mikro bainit atau ferit / perlit.


7/14

Fig 3 Schematic of typical hardness profile in a Jominy

specimen Fig 4 Schematic continuous cooling transformation

(CCT) diagram for an alloy steel. Gambar 3 Skema profil

kekerasan khas dalam spesimen Gambar Jominy 4

transformasi pendinginan Skema kontinyu (CCT) diagram

untuk baja paduan. The cooling curves at the surface and core

of a large oil-quenched component are shown; the surface will

be transformed to martensite, but the core will have a bainitic

structure with some martensite. Kurva pendinginan pada

permukaan dan inti dari komponen minyak dipadamkan besar

diperlihatkan; permukaan akan diubah menjadi martensit,

tetapi inti akan memiliki struktur martensit bainitik dengan

beberapa.

Measurement of hardness commonly is carried out using a Rockwell or Vickers hardness

tester [1-3]. Pengukuran kekerasan biasanya dilakukan menggunakan Rockwell atau Vickers

hardness [1-3]. Conversion charts are available to relate the different hardness scales [4, 5] if

necessary, but care should be taken to use the correct charts for steel. Grafik Konversi yang


8/14

tersedia untuk menghubungkan skala kekerasan yang berbeda [4, 5] jika perlu, tapi perawatan

harus dilakukan untuk menggunakan grafik yang benar untuk baja. Rockwell and Vickers

hardness tests deform the metal differently, and the results are affected by work hardening.

Rockwell dan uji kekerasan Vickers merusak logam berbeda, dan hasilnya mempengaruhi

pekerjaan pengerasan. The hardenability is described by a hardness curve for the steel (Fig.

3), or more commonly by reference to the hardness value at a particular distance from the

quenched end. Kemampukerasan ini dijelaskan oleh kurva kekerasan untuk baja (Gambar 3),

atau lebih umum dengan mengacu pada nilai kekerasan pada jarak tertentu dari ujung

dipadamkan.

Uses of hardenability values Penggunaan nilai kemampukerasan

Data from the Jominy end-quench test can be used to determine whether a particular steel can

be sufficiently hardened in different quenching media, for different section diameters. Data

dari tes akhir memuaskan Jominy dapat digunakan untuk menentukan apakah suatu baja

tertentu dapat cukup mengeras di media quenching yang berbeda, untuk diameter bagian

yang berbeda. For example, the cooling rate at a distance of 10 mm (0.390 in.) from the

quenched end is equivalent to the cooling rate at the center of an oil-quenched 28-mm (1.1

in.) diameter bar. Misalnya, laju pendinginan pada jarak 10 mm (0,390 inci) dari ujung

dipadamkan setara dengan laju pendinginan pada pusat sebuah bar minyak dipadamkan 28-

mm (1,1 inci) diameter. Full transformation to martensite in the Jominy specimen at this

position indicates that a 28-mm diameter bar can be through hardened; that is, hardened

through its full thickness. Transformasi martensit penuh ke dalam spesimen Jominy pada

posisi ini menunjukkan bahwa bar diameter 28-mm bisa melalui mengeras, yaitu mengeras

melalui ketebalan penuh.

A high hardenability is required for through hardening of large components. Sebuah

kemampukerasan tinggi diperlukan untuk melalui pengerasan komponen besar. This data can

be presented using CCT diagrams (continuous cooling transformation) [6], which are used to

select steels to suit the component size and quenching media (Fig. 4). Data ini dapat disajikan

dengan menggunakan diagram CCT (transformasi pendinginan kontinyu) [6], yang

digunakan untuk memilih baja yang sesuai dengan ukuran komponen dan media quenching

(Gambar 4). Slower cooling rates occur at the core of larger components, compared with the


9/14


10/14

martensite and retained austenite, which can develop at high

carbon levels Fig 6 Schematic of the effect of austenitizing

temperature on the hardenability of steel; higher austenitizing

temperatures can coarsen the microstructure Gambar 5 Skemadari pengaruh kandungan karbon (wt%) terhadap kekerasan

dari martensit dan kekerasan gabungan dari martensit dan

austenit sisa, yang dapat berkembang pada tingkat karbon

tinggi Gambar 6 Skema pengaruh suhu austenitizing pada

pengerasan baja; austenitizing suhu yang lebih tinggi dapat

mengasarkan mikro

The Jominy end-quench test measures the effects of microstructure, such as grain size, and

alloying on the hardenability of steels. Tes akhir memuaskan Jominy mengukur efek mikro,

seperti ukuran butir, dan paduan pada pengerasan baja. The main alloying elements that

affect hardenability are carbon, a group of elements including Cr, Mn, Mo, Si and Ni, and

boron [7]. Unsur-unsur paduan utama yang mempengaruhi kemampuan pengerasan adalah

karbon, sekelompok elemen termasuk Cr, Mn, Mo, Si dan Ni, dan boron [7]. Reference 7

contains further information about the microstructure and metallurgy of steels. Carbon

Referensi 7 berisi informasi lebih lanjut tentang struktur mikro dan metalurgi baja. Karbon

Carbon controls the hardness of the martensite; increasing carbon content increases the

hardness of steels up to about 0.6wt% carbon. Karbon mengontrol kekerasan dari martensit;

meningkatkan kadar karbon meningkatkan kekerasan baja karbon sampai sekitar 0.6wt%.

However, at higher carbon levels, the critical temperature for the formation of martensite is

depressed to lower temperatures. Namun, pada tingkat karbon yang lebih tinggi, suhu kritis

untuk pembentukan martensit tertekan untuk suhu yang lebih rendah. The transformation

from austenite to martensite may then be incomplete when the steel is quenched to room

temperature, which leads to retained austenite. Transformasi dari austenit ke martensit maka

mungkin tidak lengkap bila baja didinginkan sampai suhu kamar, yang mengarah ke austenit

sisa. This composite microstructure of martensite and austenite results in a lower steel

hardness, although the hardness of the martensite phase itself is still high (Fig. 5). Ini struktur

mikro komposit hasil martensit dan austenit dalam kekerasan baja lebih rendah, meskipun

kekerasan dari fase martensit itu sendiri masih tinggi (Gambar 5).


11/14

Carbon also increases the hardenability of steels by retarding the formation of pearlite and

ferrite. Karbon juga meningkatkan kemampuan pengerasan baja dengan memperlambat

pembentukan perlit dan ferit. Slowing down this reaction encourages the formation of

martensite at slower cooling rates. Memperlambat reaksi ini mendorong pembentukan

martensit pada tingkat pendinginan lambat. However, the effect is too small to be commonly

used for control of hardenability. Namun, efek terlalu kecil untuk umum digunakan untuk

mengontrol pengerasan. Furthermore, high-carbon steels are prone to distortion and cracking

during heat treatment and can be difficult to machine in the annealed condition before heat

treatment. Selanjutnya, baja karbon tinggi rentan terhadap distorsi dan retak selama

pengobatan panas dan bisa sulit untuk mesin di kondisi anil sebelum perlakuan panas. It is

more common to control hardenability using other elements and to use carbon levels of less

than 0.4wt%. Other alloying elementsHal ini lebih umum untuk mengontrol

kemampukerasan menggunakan unsur-unsur lain dan menggunakan tingkat karbon kurang

dari 0.4wt%. Elemen paduan lain

Cr, Mo, Mn, Si, Ni and V retard the phase transformation from austenite to ferrite and

pearlite. Cr, Mo, Mn, Si, Ni dan V menghambat fase transformasi dari austenit ke ferit dan

perlit. The most commonly used elements are Cr, Mo and Mn. Elemen yang paling sering

digunakan adalah Cr, Mo dan Mn. The retardation is due to the need for redistribution of the

alloying elements during the diffusional phase transfromation from austenite to ferrite and

pearlite. Keterbelakangan adalah karena kebutuhan untuk redistribusi paduan elemen selama

transfromation fase diffusional dari austenit ke ferit dan perlit. The solubility of the elements

varies between the different phases, and the interface between the new growing phase cannot

move without diffusion of the slowly moving elements. Kelarutan unsur bervariasi antara

fase yang berbeda, dan antarmuka antara fase pertumbuhan baru tidak bisa bergerak tanpa

difusi elemen perlahan-lahan bergerak. There are quite complex interactions between thedifferent elements, which also affect the temperatures of the phase transformation and the

resultant microstructure. Ada interaksi yang cukup kompleks antara unsur-unsur yang

berbeda, yang juga mempengaruhi temperatur transformasi fasa dan struktur mikro yang

dihasilkan. Alloy steel compositions are, therefore, sometimes described in terms of a carbon

equivalent, which describes the magnitude of the effect of all of the elements on

hardenability. Paduan komposisi baja, karena itu, kadang-kadang digambarkan dalam hal

yang setara karbon, yang menggambarkan besarnya efek dari semua elemen pada

kemampukerasan. Steels of the same carbon equivalent have similar hardenability. Boron


12/14

Baja setara karbon yang sama memiliki kemampuan diperkeras yang serupa. Boron

Boron is a very potent alloying element, typically requiring 0.002 to 0.003wt% to have an

equivalent effect as 0.5wt% Mo. The effect of boron is independent of the amount of boron,

provided a sufficient amount is added. Boron merupakan unsur paduan yang sangat ampuh,

biasanya membutuhkan 0,002 untuk 0.003wt% memiliki efek setara sebagai Mo% 0.5wt

Pengaruh boron tidak tergantung pada jumlah boron, asalkan jumlah yang cukup

ditambahkan. The effect of boron is greatest at lower carbon contents and it typically is used

with lower carbon steels. Pengaruh boron paling besar pada kadar karbon yang lebih rendah

dan biasanya digunakan dengan baja karbon yang lebih rendah.

Boron has a very strong affinity for oxygen and nitrogen, with which it forms compounds.Boron memiliki afinitas sangat kuat untuk oksigen dan nitrogen, yang mana membentuk

senyawa. Boron can, therefore, only affect the hardenability of steels if it is in solution.

Boron bisa, karena itu, hanya mempengaruhi kemampuan pengerasan baja jika berada dalam

larutan. This requires the addition of "gettering" elements such as aluminum and titanium to

react preferentially with the oxygen and nitrogen in the steel. Grain sizeHal ini memerlukan

penambahan "gettering" elemen seperti aluminium dan titanium untuk bereaksi secara

istimewa dengan oksigen dan nitrogen dalam baja. Diameter butir

Increasing the austenite grain size increases the hardenability of steels. Meningkatkan ukuran

butir austenit meningkatkan kemampuan pengerasan baja. The nucleation of ferrite and

pearlite occurs at heterogeneous sites such as the austenite grain boundaries. Nukleasi dari

ferit dan perlit terjadi pada situs heterogen seperti batas butir austenit. Increasing the austenite

grain size therefore decreases the available nucleation sites, which retards the rate of the

ferrite/pearlite phase transformation (Fig. 6). Meningkatkan ukuran butir austenit karena itu

menurunkan situs nukleasi tersedia, yang memperlambat laju transformasi fasa ferit / perlit

(Gbr. 6). This method of increasing the hardenability is rarely used because substantial

increases in hardenability require large austenite grain size, obtained through high

austenitizing temperatures. Metode meningkatkan kemampukerasan ini jarang digunakan

karena peningkatan substansial dalam kemampukerasan memerlukan ukuran butir austenit

besar, yang diperoleh melalui suhu austenitizing tinggi. The resultant microstructure is quite

coarse, with reduced toughness and ductility. Struktur mikro yang dihasilkan adalah cukup

kasar, dengan ketangguhan berkurang dan daktilitas. However, the austenite grain size can be

affected by other stages in the processing of steel, and, therefore, the hardenability of a steel


13/14

also depends on the previous stages used in its production. Namun, ukuran butir austenit

dapat dipengaruhi oleh tahap lain dalam pengolahan baja, dan, karena itu, pengerasan baja

uga tergantung pada tahap sebelumnya digunakan dalam produksinya.

For more information: James Marrow is senior lecturer, Manchester Materials Science

Centre, University of Manchester Institute of Science and Technology, PO Box 88,

Manchester, M60 1QD, UK; tel: +44 (0)161 236 3311; fax: +44 (0)161 228 7040; e-mail:

[email protected]. Untuk informasi lebih lanjut: Sumsum James adalah dosen

senior, Manchester Material Science Centre, University of Manchester Institut Sains dan

Teknologi, PO Box 88, Manchester, M60 1QD, Inggris; tel: +44 (0) 161 236 3311 dan fax:

+44 (0) 161 228 7040, e-mail: james.marrow @ umist.ac.uk. Visit www.umist.ac.uk/intmic

to see video demonstrations of the test and to check out the Internet Microscope, an image

library of materials microstructures. Kunjungi www.umist.ac.uk / intmic untuk melihat demo

video dari tes ini dan untuk memeriksa Mikroskop internet, perpustakaan gambar

mikrostruktur bahan.

References Referensi

1. ASTM A255. 1. ASTM A255. Standard Test Methods for Determining Hardenability of

Steel. Standar Uji Metode untuk Menentukan kemampukerasan Baja. American Society for

Testing and Materials, (1999). American Society for Testing dan Material, (1999).

2. ASTM E18. 2. ASTM E18. Standard Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell

Superficial Hardness of Metallic Materials. Standar Uji Metode untuk Rockwell Kekerasan

dan Kekerasan Rockwell Superficial Bahan metalik. American Society for Testing andMaterials, (2000). American Society for Testing dan Material, (2000).

3. ASTM E92. 3. ASTM E92. Standard Test Methods for Vickers Hardness of Metallic

Materials. Standar Uji Metode untuk Vickers Kekerasan Bahan metalik. American Society

for Testing and Materials, (1982). American Society for Testing dan Material, (1982).

4. ASTM A370. 4. ASTM A370. Standard Test Methods and Definitions for Mechanical

Testing of Steel Products. Standar Uji Metode dan Definisi untuk Pengujian Mekanik Produk

Baja. American Society for Testing and Materials, (1997). American Society for Testing dan

Material, (1997).


14/14

5. ASTM E140. 5. ASTM E140. Standard Hardness Conversion Tables for Metals, (1997).

Standar Konversi Tabel Kekerasan untuk Logam, (1997).

6. ASM Handbook, Vol. 6. ASM Handbook, Vol. 4, Heat Treating - Heat Treating of Steel.

4, Heat Mengobati - Mengobati Panas Baja. American Society for Metals, (1991). American

Society untuk Logam, (1991).

7. Steels: Microstructure and Properties, RWK Honeycombe and HKDH Bhadeshia. . 7 Baja:

Mikrostruktur dan Sifat, RWK Honeycombe dan HKDH Bhadeshia. Edward Arnold, (1995).

Edward Arnold, (1995).

tes akhir memuaskan jominy digunakan untuk mengukur kemampuan pengerasan dari baja.docx

Documents