tesis tasarımı ekipman seçimi
TRANSCRIPT
KÖMÜR HAZIRLAMA TESİS TASARIMINDA
EKİPMAN SEÇİMİ
PART 4
y. Doç. Dr. Hasan HACIFAZLIOĞLU İstanbul Üniversitesi, Mühendislik Fak.Maden Mühendisliği Böl. Avcılar/İSTANBUL
E-Mail: [email protected]
AĞIR ORTAM TAMBURU SEÇİMİ
-Yurt içi ve yurtdışı firmalar tarafından Ağır Ortam Tamburu üretilmektedir. Tambur çapı-
kapasite ilişkisi aşağıdaki tabloda verilmiştir. Çapı 6m, uzunluğu 12m’ye kadar olabilmektedir.
900 t/s kapasiteli ağır ortam tamburları bulunmaktadır. Bu tamburlara 400mm’ye kadar kömür
beslemesi yapılabilir.
-3 m çapındaki bir tamburun fiyatı 30.000-100.000 $ arasındadır.
-Tambur üreten firmalardan bazıları
- Altan Makine
- Karelsan, Hermaksan
- Global Makine
- Flsmidth
- Cwp
TAMBUR
ÇAPIxUzunluk
(m)
Besleme Kapasitesi
(t/s)
1.0x1.0 10
2.0x2.0 50
3.0x3.0 150
4.0x4.0 300
Hermaksan ağır ortam tamburu
üretimi
KAPASİTE TAMBUR ÇAPI İLE İLİŞKİLİDİR
Ağır Ortam Tamburu
AĞIR ORTAM SİKLONU SEÇİMİ
Kapasite: 150-200 tph
-Yurt içi ve yurtdışı firmalar tarafından Ağır Ortam Siklonu üretilmektedir. Siklon çapı-
kapasite ilişkisi aşağıdaki tabloda verilmiştir. Çalışma basıncı 0.5-1atm arasında olup,
genellikle 10-20 derece eğimle yerleştirilir. 50mm’ye kadar kömür beslemesi yapılabilir.
-0.6 m çapındaki bir döküm siklonun ortalama fiyatı 20.000 $’dir.
-Siklon üreten firmalardan bazıları
- Altan Makine
- Manisa Döküm, cwp
- Parnaby
- Hermaksan
-Karbomet (3 ürünlü siklon)
SİKLON ÇAPI
(m)
Besleme Kapasitesi
(t/s)
0.3 20
0.4 40
0.5 60
0.6 80
Manisa Döküm A.Ş.
3 ürünlü siklon.
KAPASİTE SİKLON ÇAPI İLE İLİŞKİLİDİR
ELEK SEÇİMİ
Bir kömür Hazırlama tesisinde genel olarak 3 farklı tipte elek kullanılır, Bunlar;
1- Doğrusal Titreşimli Elek (Yıkama ve süzme) (Kil ve çamuru yıkama için tesis
girişine konulan elektir. Elek genellikle 2 katlı olup, alt kat 1mm, üst kat 18mm göz açıklığına
sahiptir. Temiz kömür ve atık elekleri de doğrusal titreşimli elekler olup genellikle tek kattır
ve göz açıklığı 1mm’dir.).
2- Dairesel Titreşimli Elek (Tasnif eleği) (Merkezden tahrikli bu elek, temiz
kömürün piyasa koşullarına göre tasnif edilmesinde kullanılır. 2 veya 3 katlı olabilmektedir.
3- Susuzlandırma Eleği (Yüksek Frekanslı Düşük Genlikli D.T.E.) (Ters
eğimli bir elek olup -1mm boyutlu malzemenin susuzlandırırlmasında kullanılır. Muz elek
susuzlandırma eleği olarak da kullanılabilir. Genellikle corima türü krom eleklerle döşenir ve
göz açıklığı 0.3mm’dir.
Susuzlandırma Eleği Yüksek frekans düşük genlik, (ters eğimli)
Dairesel Titreşimli Elek Düşük frekans, yüksek genlik (eğimli)
Doğrusal Titreşimli Elek Orta Frekans,orta genlik
(genelde düz)
Elek üreten firmalardan
bazıları;
www.linatex.com
www.derrickcorp.com
www.metsominerals.com
www.gur-san.com.tr
www.atalaymakina.com
www.labrisltd.com
www.dizelturbo.com.tr
www.heinn-lehman.com.tr
Titreşimli elek 4 ana parçadan oluşur. Bunlar;
1- Elek şasesi (metalik,dikdörtgenler prizması
şeklinde)
2- Vibromotor (farklı genlik ve frekansta titreştirme)
3- Yaylar ya da lastik takozlar (titreşimin etkinliğini
arttırır)
4-Elek yüzeyleri/panelleri /perdeleri (metalik veya
poliüretan)
1- Doğrusal Titreşimli Yıkama Eleği
Elek Seçimi Yapılırken üreticiye,
kullanım amacı ve kapasitesi
belirtilir.
Genel olarak; 2x5 metre
boyutlarındaki (10 m2 elek yüzeyi)
ve 1 mm göz açıklığı olan bir elek
ile saatte 40-60 ton kömür elenebilir.
Göz açıklığı büyüdükçe kapasite
artar.
Elek yüzeyi krom ise poliüretan yüzeye göre kapasite
%10 daha yüksek olur.
YAY ve LASTİK takoza alternatif
ROSTA titreştirme mekanizması
Vibro-motor (Vibrör)
Genlik: Eleğin ileri-geri hareket mesafesidir. Vibromotordaki ağırlıklar büyüdükçe genlik
büyür. Doğrusal titreşimli eleğin genliği yaklaşık 10mm’dir. Dairesel titreşimli eleğin genliği
büyük olup 15mm’dir. Susuzlandırma eleğinin genliği ise düşük olup 5mm’dir.
Frekans: Eleğin saniyedeki titreşim sayısıdır.
Vibromotorun devir sayısı arttıkça frekans artar. 1000rpm’in
üzerindeki frekans yüksek frekanstır. Elek frekansları 4000
dev/dk’ya kadar çıkabilmektedir. Yüksek frekans
susuzlandırma ve çok ince elemede kullanılır.
Eksantrik ağırlık
*Ağırlık artarsa genlik artar, ağırlık dönüş hızı
artarsa frekans artar. Doğrusal Titreşimli Elek
Doğrusal Titreşimli Elek
YIKAMA VE SÜZME ELEĞİ
Doğrusal Titreşimli Elek
YIKAMA VE SÜZME ELEĞİ
(Poliüretan elek panelli)
Vibrörler
2- Dairesel Titreşimli Elek -Bu tip elekler kilsiz tüvenan ve temiz kömürün
kuru elenmesinde kullanılır.
-Ortalama 30-45 derece eğim ile yerleştirilir.
-Merkezden tahrikli olduğu için taneye dairesel
titreşim uygular
-Lavvar ürünü temiz kömür; fındık, ceviz, portakal
ve toz şeklinde tasnif edilebilir.
-Düşük frekanslı (<1000rpm), yüksek genlikli
(15mm) eleklerdir.
Kuru eleme
Dairesel titreşim oluşturan ağırlıklar
3-Susuzlandırma Eleği
Kömür hazırlamada bu tip elekler genellikle -1mm
boyutlu malzemeyi susuzlandırma amacıyla
kullanılmaktadır. Ters eğimli olan bu eleklerin elek
yüzeyleri genellikle 0.3mm açıklıklı olup, yüksek
frekanslı (>1000rpm) düşük genlikli
(5mm)eleklerdir.
Eleme verimini arttırmak için paralel çubuklardan
oluşan corima veya rima elekler kullanılır. İnce kömür
elek üzerinde yataklanıp kek oluşturma eğiliminde
olduğundan bu kekleşmenin periyodik olarak
bozulması gerekir. Bu amaçla, elek uzunluğunca
birer metre aralıklarla ve eleğin enlemesine, 3 cm
yüksekliğinde çıtalar (eşikler) konur.
Uzunluk genişlik
Linatex
Linatex Dewatering screen
Besleme Kapasitesi
Metrik ton/saat
-1.6x0.6m elek ile 7t/s kömür
susuzlandırılır. -4.8x2.4m elek
ile 54t/s (38mikron göz
açıklığı)
Derrick Susuzlandırma Eleği ve Diğer Örnekleri
Elek üzerine hidrosiklon monte edilmiştir. Önce hidrosiklon ile koyulaştırma (kabaca şlam ve su
uzaklaştırma) yapılmakta ve daha sonra suyu azalmış olan koyu malzeme titreşimli elek üstüne
dökülmekte ve yüksek verimle susuzlandırılmaktadır. Bu sayede eleğin kapasitesi artmaktadır.
Lin
ate
x s
usu
zla
nd
ırm
a e
leğ
i
SIEVE BEND=BÜKÜK ELEK (elekte kapasite arttırma uygulaması)
Kömür yıkama tesislerinde çok fazla su kullanıldığı için (1 ton kömüre 1 ton su), elekler üzerinden suyun
zaman zaman yürüdüğü ve malzemeyi elemeden elek ucuna taşıdığı görülür. Fazla suyu almak için
titreşimli elek öncesinde sabit kavisli (sieve bend) elekler kullanılır. Bu eleklerin göz açıklığı genellikle
1mm’dir ve rima/corima tipi krom elektir.
150 t/s Kapasiteli Titreşimli Elek
Orta Frekans = 1000 dev/dk
Orta Genlik (strok)= 10 cm.
Sieve Bend
(sabit Kavisli Elek)
2.5x6 m Çift Katlı (18 ve 1mm) Yıkama Eleği, 150 t/s
kapasite (Sievebend ilavesi ile…..), zonguldak,zirve
madencilik Sieve bend kesit görüntüsü
Tel örgülü elek yüzey corima elek (wedge-
wire)-krom elek
ELEK YÜZEYLERİ/PANELLERİ
Poliüretan elek
Elek yüzeyinin göz açıklığı azaldıkça eleğin
kapasitesi azalır.
Örneğin; 1m2 yüzeyi olan bir corima elekte, göz
açıklığı 1mm ise toplam açık alan= tüm eleğin
%50’si iken;
göz açıklığı 0.1 mm’ye indirilirse toplam açık
alan %10’a düşer. (KATALOG VERİSİ)
Bu durumda eleme kapasitesi %80 azalır.
Krom elek perdeleri, eleme ve susuzlandırmada
poliüretan perdelere göre en az %10 daha verimlidir.
Ancak poliüretan ve kauçuk perdeye göre daha hızlı
aşınırlar.
krom elek
Wedge-wire
Rima veya
corima
Kapasiteye göre gerekli ELEK ALANIN hesaplanması (Hoşten,2002)
Elek göz açıklığı kapasite ilişkisi (Hoşten,2002)
MANYETİK SEPARATÖR SEÇİMİ
Ağır ortam tamburu ve ağır ortam siklonundan elde edilen ağır ortam malzemesi ince (-
150mikron) manyetitin su ve şlam içerisinden geri kazanılması için manyetik separatör kullanır.
100 t/s kapasiteli bir tesiste en az 500 t/saat’lik süspansiyon devridaim yaptırılmalıdır. 500
t/saat’lik süspansiyonun %20’si manyetit kabul edilirse; saatte 100 ton manyetitin manyetik
separatörden tutulması gerekir. O halde, katalogdan 100 t/s kapasiteli manyetik separatör
seçilir.
-Metso Minerals
-Eriez
-AKSA-Magnet
-Yünel
SORU: 1,5 ton/m3 yoğunlukta süspansiyon
eldesi için 100m3 suya kaç m3 manyetit ilave
edilmelidir. Manyetit yoğunluk=4 ton/m3
[4x ?+ 1x 100] / [?+100]= 1,5
?= 20 m3
Manyetit Su+şlam
sıyırıcı
Pülp Girişi
Süspansiyon
Tankı A.O Tamburu
A.O.Siklonu
S.Pompa Manyetik
Separatör
Yıkama ve
Süzme Eleği
Manyetitin süspansiyon tankına geri dönüşü ortalama 1dk’dır. Saatte 500m3 süspansiyon
beslemesi yapılan bir tesiste, 1dk’da beslenen süspansiyon miktarı 500/60=8.3 m3’dür. O
halde, süspansiyon tankının hacmi en az 8.3m3 olmalıdır. Pompanın hava yapmasının
önlenmesi açısından tankın altında her daim süspansiyon bulundurulmalıdır. O halde,
Toplam tank hacmi 8.3x2=16.6m3 olmalıdır.
Taze
Su+Manyetit
S.Pompa
Manyetit
AĞIR ORTAM
TESİSİNDE
MANYETİT
ÇEVRİMİ
NOT
Model Shell
diameter(mm)
Shell length
(mm)
Shell rotation
speed (r/min)
Feeding
size(mm)
Processing
capacity (t/h) Power(KW)
CTB6012 600 1200 <35 2-0 10-20 1.5
CTB6018 600 1800 <35 2-0 15-30 2.2
CTB7518 750 1800 <35 2-0 20-45 2.2
CTB9018 900 1800 <35 3-0 40-60 3
CTB9021 900 2100 <35 3-0 45-60 3
CTB9024 900 2400 <28 3-0 45-70 4
CTB1018 1050 1800 <20 3-0 50-75 5.5
CTB1021 1050 2100 <20 3-0 50-100 5.5
CTB1024 1050 2400 <20 3-0 60-120 5.5
CTB1218 1200 1800 <18 3-0 80-140 5.5
CTB1224 1200 2400 <18 3-0 85-180 7.5
CTB1230 1200 3000 <18 3-0 100-180 7.5
CTB1530 1500 3000 <14 3-0 170-280 11
Technical parameters of Magnetic separator
Kömür yıkama tesisinde kullanılan
manyetik ayırıcıların manyetik alan
şiddetleri en az 1500 GAUSS (0.15T)
olmalıdır. (10 000 Gauss=1 Tesla)
2.2 Kw motor
Besleme: 100 t/s manyetit
(~500 m3/saat süspansiyon)
Sıyırıcı bant
Manyetit
2/1” Pompa
5,5 kW
100 t/s
Tesis
SPİRAL SEÇİMİ
-1 mm boyutlu kömürün zenginleştirilmesi için “Kömür spirali” kullanılır. -1 mm boyutlu kömür
spirale beslemeden önce bir hidrosiklona basılır ve şlam (-0.1mm) kısmı uzaklaştırılır. Şlamı
uzaklaştırılmış -1+0.1mm boyutlu malzeme spiral beslenerek zenginleştirilir. -0.1mm boyutlu
kömürün zenginleştirilmesinde verimli değildir.
Kömür spirali, metal cevherlerinin zenginleştirildiği
spirallere göre daha geniş hatveli (olukludur) dir.
Spiraller ülkemizde üretilmediği için genelllikle
yurtdışından ithal edilmektedir.
Üretici firmaya kapasite belirtilerek spiral temini
yapılır.
Kabaca 1.5 m genişliğinde 5m boyundaki bir spiral
ile saate max. 8 ton kömür zenginleştirilebilir. Ortalama
pülpte katı oranı %30-40 arasındadır.
Multotec spiral
-Multotec
-Outotec
-Shanchuan Heavy Industry
Spiral Specification 5LL-1500 5LL-1200 5LL-900 5LL-600 5LL-400
Spiral Diameter (mm) 1500 1200 900 600 400
Spiral Pitch (mm) 720/540 900/720/540 675/540/405 450/360/270 240/180
Ratio of Pitch To Diameter
0.48/0.36 0.75/0.6/0.45 0.75/0.6/0.45 0.75/0.6/0.45 0.6/0.45
Lateral Obliquity 9° 9° 9° 9° 9°
Starts 4 4 4 3 2
Feeding Sizes (mm) 0.8-0.037 0.3-0.03 0.3-0.03 0.2-0.02 0.2-0.02
Feeding Density (%) 30-60 25-35 25-55 25-55 25-55
Capacity (t/h) 6-8 4-6 2-3 0.8-1.2 0.15-0.2
Dimension (mm)
Length 1600 1360 1060 700 460
Width 1600 1360 1060 700 460
Height 5300 5230 4000 2600 1500
Weight (kg) 800 600 400 150 50
94 cm tek spiral gövdesi
ile
ortalama
5 ton/saat kömür
zenginleştirilebilir.
15 t/saatlik kömür
zenginleştirme kapasitesini
sağlamak için;
3’lü spiral tesis edilmelidir.
NOT:
Kömür spiralleri, metalik cevher
zenginleştirme spirallerine göre
daha geniş hatveli (çaplı) olur.
SANTRİFUJ POMPA SEÇİMİ
Kömür yıkama tesislerinde sulu malzemelerin nakli ve beslemesi için santrifuj pompa
kullanılır. Bir yıkama tesisinde çeşitli amaçlar için en az 6 santrifuj pompa bulunur. Bunlar
aşağıdaki amaçlar için kullanılır:
1-Ağır ortam siklonuna Kömür+ağır sıvı beslemesi
2-Ağır ortam tamburuna ağır sıvı beslemesi,
3-Hidrosiklona ince boyutlu kömürün beslemesi,
4-Elek üzerine verilen yıkama suyunun basılması
5-Filtreye şlam beslemesi
6-Manyetik separatörlere manyetitli
sıvının (elek altı sıvısının) beslenmesi
Santrifuj Pompanın kapasitesi Giriş/emiş ve Çıkış/basma
boru çaplarına bağlı olarak belirlenir. Ayrıca pompalar
giriş-çıkış çapları ile anılır. 8/6; 4/3 pompa gibi…
-Warman-Weir Minerals
-Atlas Pump
-Pomsan Pompa
-Tüfekçioğlu
-Hermaksan
-1 mm Toz Kömür
20 t/s+100 m3/s su
5 ton/s
TEMİZ KÖMÜR
KEK KÖMÜR
120 t/s pülp
ARTIK
Santrifuj Kurutucu
15 ton/s
? Ton/s
Nem %25
Nem %10
Nem %25
Nem %20-25 ? Ton/s
pompa
Su x%75
sipiral
Saatte 120 m3 pülpü Hidrosiklona basabilmeli
Saatte 120 m3 pülpü Sınıflayabilmelidir, (-0.1 mm’sini uzaklaştırabilmelidir)
Tikiner Su=75 m3/s
hidrosiklon
Su x%25
Disk Filtre
Nem %40-60
Kömür Hazırlama tesisinde Santrifuj Pompa ve hidrosiklon kapasitesini belirleme
Pompa fanı AÇIK veya KAPALI tipte olabilir. İri boyutlu
tanelerin basılması için açık tip fan tercih edilmelidir.
Kapalı tip fanlar iri boyutlu (+18mm) malzemeyi
genellikle basamazlar.
Pompa fanı, genellikle 1400 dev/dk’lık bir hızla
dönmekte ve emdiği pülpü belli bir basınçla
basmaktadır.
Pompada Fan en çok aşınan kısımdır. Kömür yıkama
tesislerinde ortalama 6 ayda bir fan değiştirilir.
Fanlar, metal, poliüretan veya kauçuk malzemeden
üretilebilirler. Kauçuk ve poliüretan fanlar metal fanlara
göre daha dayanıklıdır.
Fanlar, pompaya ya direkt yada kayış-kasnak sitemi ile
bağlı bir elektrik motoruyla döndürülür.
Santrifuj Pompada Fan
Açık Fan
Open İmpeller
İri taneli pülpü
basmak için
Kapalı Fan
Closed İmpeller
İnce taneli pülp veya
su basmak için
POMPA KARAKTERİSTİK EĞRİLERİ
Satın alınacak pompanın kapasite, basma yüksekliği gibi işletme koşullarına uygun olup olmadığı pompanın
karakteristik eğrileri ile anlaşılmaktadır. Pompaların 4 adet karakteristik eğrisi vardır. Bunlar;
1. KAPASİTE- BASMA YÜKSEKLİĞİ EĞRİSİ
2. KAPASİTE-VERİM EĞRİSİ
3. KAPASİTE- GÜÇ (BRAKE POWER) EĞRİSİ
4. KAPASİTE –NET POZİTİF EMME BASINCI EĞRİSİ
POMPALARIN SERİ BAĞLANMASI (BASMA YÜKSEKLİĞİNİ ARTTIRIR)
Eğer sistemde yeterli basma yüksekliği
sağlanamıyorsa pompalar birbirine SERİ (Birinin
çıkışı diğerinin girişine) bağlanarak her iki
pompanın basma yüksekliklerinin toplamı kadar
basma yüksekliği elde edilebilir. Seri bağlı
pompalarda kapasite en düşük kapasiteye sahip
pompanın kapasitesi kadar olur.
“Seri bağlı” santrifuj Pompalar
“Paralel bağlı” santrifuj Pompalar
Sistemin ihtiyaç duyduğu pompa kapasitesinin bir
pompa ile sağlanamadığı durumlarda ilave ikinci
pompanın birinciye paralel bağlanması durumunda
çıkışta pompa kapasitelerinin toplamı kadar bir
kapasite elde edilmesi mümkündür .
Yandaki şekilde H basma yüksekliğinde Pompa1
kapasitesi Q1 ve yine aynı H basma yüksekliğinde
Pompa2 kapasitesi Q2 ise her iki pompadan yine
H basma yüksekliğinde Q1+Q2 kapasitesi elde
edilir.
POMPALARIN PARALEL BAĞLANMASI (KAPASİTEYİ/DEBİYİ ARTTIRIR)
SANTRİFUJ POMPANIN MOTOR GÜCÜNÜN HESAPLANMASI
Tahrik motorunun gücünün doğru seçimi önemlidir. Olması gerekenden daha küçük motor
seçilmesi, işletimde istenen hidrolik kapasiteye ulaşılmaması ve sık sık termik atması gibi
problemler yaratırken, gereğinden daha büyük motor seçilmesi, işletmede faydasız bir elektrik
sarfiyatına ve dolayısıyla yüksek elektrik maliyetine neden olmaktadır.
Motor gücünün doğru olarak seçimi için aşağıdaki formülden yararlanmak mümkündür.
Q (m3/h); Pompanın işletim noktasındaki debisi
H (m); basma yüksekliği,
q (kg/m3) akışkanın yoğunluğu
n (%): Pompa eğrisinden alınan verim değeri [genelde %50-%60
aralığındadır]
P (kw/h): asgari motor gücü
Pülpün basınçlı beslenmesi
istendiğinde (bir siklona, tanka
v.s.), elde edilen pompa gücüne
%20 emniyet faktörü eklenir.
Basınç gerekmiyorsa emniyet
faktörü %10 alınır.
MOTOR GÜCÜ HESAPLAMA SORUSU
Bir Kömür yıkama tesisinde, yoğunluğu 1.4 kg/m3 olan ağır ortam sıvısı 20 metre
yukarıda bulunan bir siklon içerisine basınçlı olarak saatte 500 m3 olacak şekilde
beslenecektir. Buna göre seçilen 8/6 santrifuj pompa için gerekli olan MOTOR
GÜCÜNÜ hesaplayınız. [Pompa verimini %60 alınız].
ÇÖZÜM
P= (500x20x1.4) / (367x0.6)
P= 63.57 kW
Siklona besleme yapılacağı için %20 emniyet faktörü eklenirse;
P=63.57+12.65
P=76.22 kW bulunur.
Küçük Kasnağın Çevresel Hızı, Büyük kasnağın çevresel Hızına Eşit
olmalıdır
2 л r n = 2 л R N
KAYIŞ-KASNAK SİSTEMLİ MOTORLARDA POMPA MİLİ DEVRİNİN
HESAPLANMASI
Küçük Kasnak
Çap = r cm
Devir= n dev/dk
Büyük Kasnak
Çap = R cm
Devir= N dev/dk POMPA
MOTOR
Pompanın basacağı su miktarı pompa fanının (milinin)
devri ile ayarlanır. Motorun yada Pompanın devri arttıkça
basılan su miktarı artar, devri azaltılırsa basılan su
miktarı azalır.
Açısal hız [ῳ ]=Radyan/Saniye
1800= π radyan
3600= 2π radyan
Çizgisel Hız= ῳ . R
POMPALARDA KASNAK ÇAPININ HESAPLANMASI
1200 dev/dk hızla dönen bir motor milinde 10cm çapında bir kasnak bulunmakta ve bu kasnak santrifuj
pompaya kayış-kasnak sistemi ile bağlanacaktır.
Saatte 100m3 suyu basmak için pompanın devrinin 400 dev/dk olması isteniyor.
Pompa mili hızının 400 dev/dak olması için pompa miline takılacak olan kasnağın çapını belirleyiniz.
Motor Mili Pompa Kasnağı
ÇÖZÜM :
Kasnak 1x Devir1=Kasnak2xDevir2
10cm x 1200 dev/dk= ? cm x 400 dev/dk
2.Kasnağın çapı = 30 cm bulunur.
2 л r N=2 л R N
WARMAN POMPA
SANTRİFUJ POMPA KURULUM ŞEMASI
Maksimum 6m’den emiş
yapabilmekte ve 25 m’ye
kadar basabilmektedir.
Max.6m
Santrifüj pompalarda emme
derinliği arttıkça basılan su
miktarı azalmaktadır!!
Dalgıç Pompa
Dalgıç (submersible) Pompa
Dalgıç pompaların yapısı santrifüj pompaya
benzemektedir. Aslen bir santrifuj pompadır. Bir motor
ile tahrik edilen “yatay fan” sıvı içerisinde emiş yaparak
sıvıyı üst seviyelere pompalar.
Dalgıç pompalarda motor, pompa gövdesine bitişik
olarak monte edilir ve motorla birlikte pompa gövdesi
sıvı içersine daldırılır. Motor ve pompanın bağlantı
yerleri hava ve su geçirmeyecek şekilde sımsıkı
kapatılmıştır.
Motor
Fan ŞAMANDIRA:
Suda yüzme kabiliyeti olan içi boş
cisimdir.
Pompanın nerede olduğunu ve seviyesini
gösterir.
Dalgıç Pompanın yerleşimi
DALGIÇ POMPALARIN, santrifuj pompadan farkı gövde
ve motorun komple akışkanın içerisinde bulunmasıdır.
Bundan dolayı emiş problemi (hava yapma, kavitasyon
vs.) olmamaktadır. Oysa, santrifuj pompalar emiş
problemleri (max.6m’den) nedeni ile genellikle bir tankın
altına yerleştirilirler.
Dalgıç pompa yerleştirilme kolaylığı nedeniyle (sıvı
içerisine bırakılarak) ayrı bir pompa odasına veya
şasesine gerek duymamaktadır.
Dalgıç pompaların kullanımını sınırlayan en önemli
özellik sıcaklıktır. Pompa motoru, içinde bulunduğu
akışkan sayesinde soğutulduğu için belirli sıcaklıkların
üzerinde (max.30 0C) kullanıla-ma-mak-tadır.
Dalgıç ve santrifuj pompanın karşılaştırılması
emme
basma
HİDROSİKLON SEÇİMİ
-Hidrosiklonda; Kapasiteyi belirleyen faktör hidrosiklonun
çapıdır. Hidrosiklonun çapı arttıkça besleme kapasitesi de
artar.
-Ayrıca çapın büyütülmesi ile ayırma boyutu da büyür.
Örneğin: 250mm’lik hidrosiklon 75mikrondan keserken,
60mm’lik hidrosiklon 15 mikrondan keser.
Hidrosiklona ince boyutlu (genelde -1mm) kömürün
beslenmesi santrifuj pompa ile yapılır. Alt çıkışa apex,
girdap oluşturan gövde içerisindeki boruya vortex denir.
-Mozley Hydrocylone
-Krebs Hydrocylone (FLsmith)
-Cavex (Weir Minerals Türkiye,)
-Derrick Hydrocylone (derrikcorp.com)
-Tüfekçioğlu
-Panelpol
Hidrosiklon girişindeki basınç 1-1.5 bar
arasında olmalıdır. Düşük veya yüksek
basınçlarda ayırma verimliliği düşer.
Santrifuj ve yerçekimi kuvvetinin etkisi ile
hidrosiklon üst akımından şlam (-0.1mm) alt
akımdan ise nispeten iri boyutlu (-1+0.1mm)
kömür alınır. İri kömür (+0.1mm) daha sonra
spirale veya flotasyon makinesine verilerek
zenginleştirilir.
Hidrosiklon üst akımı, taşkömüründe
filtreye basılarak susuzlandırılır ve termik
santrale gönderilir. Linyit kömüründe ise
hidrosiklon üst akımı killi malzeme atık
havuzuna gönderilir.
Klasik hidrosiklon
(conventional hydrocylone) Kısa kafalı
hidrosiklon
(Stub type)
KATALOGDAN HİDROSİKLON SEÇİMİ
Adımlar;
1-) İsteğe göre d50 cut point belirlenir
2-) d50’deki değerde kapasiteye bakılır,
3-) istenen kapasiteye göre sayısı arttırılır
D50= 40 mikron istensin, Saatte 120 m3 beslenebilsin O halde uygun = conventional hydrocylone 250mm çaplı hidrosiklon olacaktır. 250mm’lik hidrosiklon 40m3/saat kapasitelidir. 120 m3/saat için 3adetx40m3/saat hidrosiklon gerekir
ÖNEMLİ: Hidrosiklonda çap arttıkça , hem kesme boyutu (d50) hem de kapasite artar.
ZENGİNLEŞTİRME AMACIYLA KULLANILAN HİDROSİKLONLAR
1- Kil uzaklaştırma yoluyla zenginleştirme (kum yıkama tesislerinde kil/kum ayrımı),
2- Kil mineralllerini üst akımdan toplayarak,kaolen zenginleştirme
Susuzlandırma amacıyla
kullanılan hidrosiklon
(kuvars kumu)
Alternatif Susuzlandırma ve Kurutma
teknolojileri için Bölüm 5’e bakınız
Kömür Hazırlama Tesislerinde
Susuzlandırma ve Kurutma Ekipmanları
Seçimi
TİKİNER SEÇİMİ
-Tikinerlerin kapasitesi çapı ile ilişkilidir. Çap arttıkça kapasite artar.
-100 t/saat kapasiteli bir kömür yıkama tesisi için 6m çapındaki bir
tikiner yeterlidir. Bu çaptaki tikinere 250 m3/h pülp beslenebilir.
-Tikiner sulu şlamı KOYULAŞTIRMA amacıyla kullanılır!!
Sulu şlamın konsantrasyonunu %3’lerden %40’lara çıkarır.
-Tikinerden taşan su tesiste tekrar kullanılırken batan şlam filtreye
veya atık barajına gönderilir.
-Outotec
-Metso
-Ant Group
-AES Arıtma
-Hermaksan
-Altan Makine
-Cwp
KAPASİTE ARTTIRMA UYGULAMASI:
Şlam tanelerinin çökelme hızını arttırmak için flokülant (poliakrilamid)
kullanılır. Flokülant taneleri topak (aglomere) haline getirir ve
çökmesini kolaylaştırır. İlave miktarı genellikle 10-20 gr/t’dur.
Flokülant uzun zincirli ve yüksek molekül ağırlıklı bir polimerdir. Anyonik, katyonik veya noniyonik olabilir. Endüstriyel
çamurlarda ucuz olması nedeni ile genellikle anyonik flokülantlar kullanılır. Taneler arasında fiziksel köprü kurarak taneleri
aglomere eder. Eğer taneler 1mikrondan küçükse ve tamamen askıda kalıyorsa koagülant kullanılır. Koagülant bu taneler
arasındaki itmeyi azaltır ve kimyasal yolla birbirine bağlanmasını sağlar. Koagülantlar; alüminyumsulfat,demirsulfat ve kireçtir.
-6m çapındaki bir tikinere 1200 gpm (250 m3/saat) pülp beslenebilmektedir. (19-24t/s katı
ise; katı oranı %8)
-Yoğunluğu yüksek olan tanelerin çökelmesi daha hızlı olduğu için benzer çaptaki tikinerlerin
kapasitesi malzemenin yoğunluğuna bağlı olarak artar veya azalır.
-Tikinerlerde karıştırma hızı 0.5-1 dev/dk arasındadır. Genellikle yükseklikleri 3-5m’dir.
TİKİNER KAPASİTESİ KATALOG VERİLERİ
-1 mm Toz Kömür
20 t/s+100 m3/s su
5 ton/s şlam(-1 mm)
TEMİZ KÖMÜR
KEK KÖMÜR -0.1 mm Şlam
120 t/s pülp
ARTIK
Santrifuj Kurutucu
15 ton/s ince kömür
120 Ton/s
Nem %25
Nem %10
Nem %25
Nem %20-25
120 m3/s
pompa
Su x%75
sipiral
Tikiner Su=75 m3/s
hidrosiklon
Su x%25
Disk Filtre
Nem %40-60
Tikiner kapasitesi En az 120 t/s olmalıdır. Ayrıca, diğer yıkama suları ve yağmur sularıda hesaba katılmalıdır.
Elekaltı suları
Koyulaştırıcıların iki temel işlevi vardır.
1. Berraklaştırılmış bir üst akım
2. İşlenilen katı derişimine sahip koyulaştırılmış bir alt akım elde etmektir.
Bu amaçla silindirik bir koyulaştırma tankının (tikiner) katı çöktürme kapasiteli, yatay kesit
alanı ile ilişkilidir. Tikiner boyutlarının tespiti için ilk çalışmalar Coe ve Clevenges tarafından
yapılmıştır. Bunlar ilk defa tikiner içinde başlangıçtan çökelek konsantrasyonuna kadar bütün
konsantrasyonların bulunabileceğini dolayısıyla tikiner kapasitesinin aradaki bir
konsantrasyonu ile belirlenebileceğini ifade etmişlerdir. Bunlara göre gerekli tikiner alanının
belirlenmesinde serbest çökme bilgilerindeki şartlar geçerlidir. Bu bölgede birim birim
zamanında geçen katı miktarı = V.C dir (ton/m2/saat).
V= çökelme hızı (m/saat)
C= konsantrasyon (ton/m3)
Coe ve Clevenge’e göre çökelme hızı katı konsantrasyonun bir fonksiyonudur (V=fpc) ve
herhangi bir tabakanın içinden katıları geçirme kapasitesi o tabakanın konsantrasyonu ile
ilgilidir. Buna göre bir tikinerin, katıların herhangi bir konsantrasyon tabakalarından kolayca
geçip çökebileceği yeterli bir alana sahip olması gerekir.
Tikiner içindeki herhangi bir bölgede seçilen bir tabakanın konsantrasyonu C2 (kg/lt) ve son
çökeleğin konsantrasyonu Cs ise pülp içindeki bütün katıların çökelerek tikineri terkettiğini
varsayarak birim C2 tabakasından dışarı çıkacak birim sıvı hacmi (m³/ton) olarak;
sCC
J11
2
………………………………………(6.5)
Tikinere beslenen katı miktarı = Q (ton/saat) ise katıların çökelmesi sırasında ortaya çıkan
toplam sıvı miktarı = Q x J (m³ / h) olacaktır.. …………………………………………….(6.6)
Tikinerin Boyutlandırılması (Formülasyon)
Bu sıvının yukarı doğru olan hızı (V);
V = Q x J / A ………………………………………………(6.7)
A = Tikiner kesitit alanı
V > U (katıların çökelme hızı (m/h) olursa partiküller tikinerin üstünden taşar.
Limit durumunda
U = Q x J / A olmalıdır ………………………………(6.8)
Böylece tikiner alanı
U
QxJA
U
CCQ
A
)5
1
2
1(
olur ………………………………………………(6.9)
Coe ve Clevenger gerekli tikiner alanını saptamak için pülpün başlangıç (Co) ve son
konsantrasyonunu (Cs) kapsayacak şekilde çeşitli konsantrasyon değerlerinde bir seri
laboratuar çökelme deneyi önermişlerdir.
İki litrelik cam mezurlarda yapılan her bir deneyde süspansiyon başlangıç çökelme hızları
(sabit konsantrasyon sonundaki hız) ölçülmekte ve hesaplanan A değerleri konsantarasyonun
fonksiyonu olarak grafiklendirilmektedir. Maksimum alana karşılık gelen pülp
konsantrasyonu kritik konsantrasyon olarak değerlendirilmektedir. Tikiner dizaynı için,
bulunan bu max. alan bir dizayn faktörüyle çarpılmaktadır. Bu faktör genelde 1,25 – 1,50
arasında değişmektedir. 15 m çaptan daha büyük tikineler için 1,30 – 1,35 arasında bir değer
oluşturmaktadır.
Kynch sedimentasyon teorisine göre ise partikülün çökelme hızı sadece o partikülün
etrafındaki katı konsantrasyonun bir fonksiyonudur. Alt ve üst tabakaların konsantrasyonu
çökelme hızını etkilemez. Kynch çökelme hızı – katı konsantarasyonu ilişkinin tek bir
laboratuar çökelme deneyi ile elde edilebileceği bir metod geliştirmiştir. Tolmage ve Fitch ilk
defa Kynch teorisini sürekli çalışan tikinerlerin dizaynında uygulamışlardır.
SANTRİFUJ SUSUZLANDIRICI
SEÇİMİ
-En yaygın kullanılan susuzlandırıcı ELEK SEPETLİ
SANTRİFUJDÜR!...
-Bu santrifujler yatay veya dikey dönecek şekilde
çalıştırılabilirler.
-Yatay santrifujler genellikle -18 mm (iri) boyutlu malzemenin
susuzlandırılması için, dikey santrifujler ise -6 mm (ince) boyutlu
malzemenin susuzlandırılması için kullanılır.
-Kapasitesi sepet çapı ile ilişkili olup, çap arttıkça
kapasite artar.
-Ludowici
-Derrick
-Dempo,Metek,Erkom
-Altan Makine,
-Cwp
Santrifuj susuzlandırıcı
Sepet
(Elek sepetli )
1. Tahrik mili (santrifuj hareket için)
2- Wedge-wire elekli sepet
3-Sepet değişimi için özel conta-aparat
4-Kapak askısı
5-Besleme şutu/borusu
6-Gözetleme kapısı
7-Yaş kömür besleme borusu
8-Wedge wire (krom elekli)
santrifuj sepeti
Elek sepetli santrifuj çalışma prensibi
-Sepetin en küçük göz aralığı 100 mikron olduğu
için; 100 mikrondan daha büyük tanelerin
susuzlandırılmasında kullanılır.
Sepet kendi ekseni etrafında yüksek bir devirle
(1200rpm) dönerken, merkezde yer alan pülp
içerisindeki su elek sepetten geçerken, kömür
tanecikleri sepetin içinde kalır.
Santrifuj Susuzlandırıcı Katalog Verileri
-Sepet çapı arttıkça kapasite artar.
-1.5m çapındaki bir santrifuj ile saatte 350 ton
kömür susuzlandırılabilir. Bu santrifujun motor
gücü 75kw ağırlığı 11.9ton’dur.
ŞLAM (-0.1 mm) SUZULANDIRMADA KULLANILAN FİLTRELER
Yaygın Kullanılan Filtreler
1- Disk Filtre
2- Pres Filtre
Nadiren Kullanılan Filtreler
1-Bant Filtre
2-Tambur Filtre
FİLTRASYON
DİSK FİLTRE SEÇİMİ
-Filtrasyonda (Filtrelerde) kapasiteyi belirleyen faktör
toplam FİLTRASYON ALANI’dır. Filtrasyon alanı arttıkça
kapasite artar.
-Genel olarak 1m2’lik bir filtrasyon alanında saatte 0.5
ton kömür filtre edilebilmektedir. (%50 katı
konsantrasyonunda 1m3/saat pülp gibi…)
-Filtrasyon alanı disk çapının büyütülmesi ile
arttırılabileceği gibi, disk sayısının arttırılması ile de
arttırılabilir.
-Tane boyutu küçüldükçe filtrasyon zorlaşır ve filtrenin
kapasitesi düşer.
--Ant Group
-AES Arıtma
-Hydrotech
-Diemme
-Erkom,Metek,Dempo
DİSK FİLTRE KATALOG VERİLERİ
Disk çapı arttıkça
filtrasyon alanı
artar bu da
kapasiteyi arttırır.
Disk (filtre bezi) üzerinde şlam kekin alınması
Diskler ve Filtre bezinin görüntüsü
DİSK FİLTRE ÇALIŞMA PRENSİBİ:
Disk filtrede pülp, disklerin bulunduğu 2’ye bölünmüş
tank içerisine verilmektedir.
Tank içerisindeki pülp vakumlu hava ile disklerin
üzerinde bulunan bezlerden emilir. Su filtre bezi içine
girerken, susuz şlam (kek) bez üzerinde kalır.
Bezin üzeri 3-5 cm kalınlıkta malzeme ile kaplanınca
bez içinden basınçlı hava verilir ve kek düşerek alınır.
Diskler üzerinden basınçlı hava ile kekin düşürülmesi
ANDRITZ Poseidon disc filters range in size
from a single disc to 12 discs. The filtration area
spans 36 m2 to 416 m2, with capacities of
50 m3/h to more than 2000 m3/h per filter.
-Malzemenin cinsine ve boyutuna
bağlı olarak ürünün nem içeriği de
değişmektedir;
Örneğin, temiz kömürde %21-33
nemli ürün verirken, atık-killi kömürde
%30 nemli kek vermiştir.
Yoğunluğu kömüre göre yüksek olan
hematit mineralinde %9-11 nemli ürün
elde edilmiştir.
Boyut inceldikçe, elde edilen kekin
nem içeriği de artmaktadır.
DİSK FİLTREDE NEMLER
(DEĞİŞİK MADENLERDE)
DİSK FİLTRE
1- Vakum etkisi ile filtrasyon yapar
(1-2 bar vakum)
2-Kek daha nemli, taşkömüründe >%25nem
3-Mekanik problem daha az,sıkıştırma yok
4-Topak olmayan ürün,serbest taneli
5-Birim kapasite daha yüksek (sürekli çalışır)
PRES FİLTRE
1- Basınç etkisi ile filtrasyon (15-30 bar basınç)
2- Kek daha kuru, taşkömüründe %20nem
3- Mekanik problem daha fazla,yüksek basınç
4-Sert,topaklanmış yumru şeklinde iri ürün
(pülverize yakmada öğütme problemi)
5-Birim kapasite daha düşüktür (kesikli çalışma).
DİSK FİLTRE İLE PRES FİLTRENİN KARŞILAŞTIRILMASI
Pres filtreden kömür kekinin alınması.
Plakaların aralanarak kekin aşağıya
düşürülmesi.
AES
FİLTER PRESS
Kapasite:7t/s
DÖNER KURUTUCU SEÇİMİ
-
-KURUTMA termal (ısısal) yolla su giderimi iken,
SUSUZLANDIRMA mekanik yolla su atımı işlemidir.
Susuzlandırma ile yüzey nemi giderilir. Kurutma ile bünyedeki
nem giderilir.
-Genellikle linyit kömürlerde döner kurutucu ile nemde %10
ile %20 arasında bir düşüş sağlanabilmektedir.
-Isı kaynağı olarak kömür, doğalgaz, fuel oil ve LNG
kullanılabilmektedir.
-
--Gea Barr Rosin
-Altan Makine
-Enma
-Ant Group
-Susuzlandırmanın yetersiz olduğu durumlarda kurutma yapılır. Örneğin linyitlerin yüzey nemi
susuzlandırma ile giderilebilir. Ancak bünye nemi yüksek (%30-50) olduğu için satılabilir üründe
nem yine de yüksektir. Bu durumda KURUTMA yapılmalıdır.
Kurutucunun çapı arttıkça kapasitesi artar.
2x20m çaplı bir kurutucuya 20t/saatkömür beslenip kurutulabilmektedir.
Döner Kurutucu çalışma prensibi;
Meyilli duran tambur içerisine bir uçtan kurutulacak kömür
verilirken diğer uçtan sıcak hava üflenir. Kömür tambur
içerisinde dönerek hareket ederken sıcak hava ile kurutulur
ve kurutucunun alt ucundan kuru kömür alınır.
Kurutucu içerisindeki havanın sıcaklığı 300-600 C
arasındadır.
Yanma odasında (cehennem) genelde kömür yakılır ve
oluşan ısı fanlarla kurutucu içine verilir. Bazı uygulamalarda
kurutulacak kömür direkt alev ile temas ettirilir ancak bu
durumda genellikle kömürün tutuşma ihtimali vardır.
Yanma odası,
cehennem
besleme
Tekirdağ Malkara, Döner kurutucu
Çap: 2 m
Uzunluk: 20 m
Kapasite: 20 t/s
Beslenen linyitin nem içeriği=%30
Alınan ürünün nem içeriği=%15
Yakılan kömür miktarı= 30 kg/ton
Kurutma ısısı: 300-650 S. Derece
Kurutucu çıkış ısısı: 80-90 S.Derece
Kurutucu hemen hemen yataya yakın (2-5
derece eğim) olarak dönen uzunca bir silindirden
ibarettir.
Dönüş hızı 5-10 dev./dk arasında olup,
uzunlukları genelde 10-30m, çapları ise 1-3m
arasında değişmektedir.
Boşalma ucu besleme ucundan biraz daha
aşağıdadır.
Kurutucuların çıkışında genellikle bir toz tutucu
siklon bulunur.
Kurutma için Gerekli Isı= Q=m c ∆t
Type
(mm)
İndiclination
(%)
rotation
speed
(r/min)
input
tempreture(º
C)
motor
power(kw)
Output
(t/h)
Weight
(t)
Φ 600× 6000 3-5 3-8 ≤ 700 3 0.5-1.5 2.9
Φ 800× 8000 3-5 3-8 ≤ 700 4 0.8-2.0 3.5
Φ 800× 10000 3-5 3-8 ≤ 700 4 0.8-2.5 4.5
Φ 1000× 10000 3-5 3-8 ≤ 700 5.5 1.0-3.5 5.6
Φ 1200× 10000 3-5 3-8 ≤ 700 7.5 1.8-5 14.5
Φ 1200× 12000 3-5 3-8 ≤ 700 11 2-6 14.8
Φ 1500× 12000 3-5 2-6 ≤ 800 15 3.5-9 17.8
Φ 1800× 12000 3-5 2-6 ≤ 800 18 5-12 25
Φ 2200× 12000 3-5 1.5-6 ≤ 800 18.5 6-15 33
Φ 2200× 18000 3-5 1.5-6 ≤ 800 22 10-18 53.8
Shanghai Yongxian Machinery
Manufacturing Co., Ltd.
ROTARY DRYER
Klasik Kurutma Devresi
Filtreli Kurutma Devresi Akışkan Yataklı Kurutma Devresi
BANT KONVEYÖR SEÇİMİ
-Bant konveyörün kapasitesi bant genişliği (mm) ile
tespit edilir. Bant genişliği arttıkça (C) bandın taşıma
kapasitesi artar. Örneğin; 600mm’lik bir bant 100 ton/saat
kapasiteli iken; 1200mm’lik bir bant 300 t/saat kömür
taşıyabilmektedir. [bant hızı 1.5m/sn iken]
-Bant (lastik) konveyörler bulk (yığın) malzemelerin
taşınması için kullanılır.
Kömür hazırlama tesisinde bant konveyörler:
-Tesise tüvenan kömür beslemesinin yapılması için
-Temiz kömür, ara ürün ve atığın stok sahasına nakli için
-Filtre ürünü kekin taşınması için
-Kırıcıya besleme veya kırıcı çıkışı ürünün nakledilmesi
için kullanılabilmektedir.
--Ayık Bant
-Kale Konveyör
-Bantsan
-Sistem bant
BANT
GENİŞLİĞİ
C (mm)
Bant Hızı,
(m/sn)
Kapasite
(t/saat)
500 1.5 70
750 1.5 120
1000 1.5 200
1200 1.5 300
Kömür hazırlama tesislerinde kullanılan klasik bant
konveyörler 30 derece eğime kadar çalıştırılabilmektedir.
Daha yüksek eğimlerde kömürün geri kayması söz
konusudur.
Çavuş bant diye bilinen eşikli bantlar daha yüksek
eğimlerde (30-500) kömür taşınmasında kullanılabilir.
90 dereceye yakın eğimlerde ise kovalı elevatörler
kullanılır.
Bandın hızı arttıkça taşıma kapasitesi artar. Ancak
aşınmalar ve mekanik problemler daha fazla olacağı için
optimum bir hızda çalıştırılması gerekir. Bu hız genellikle
1.5 m/s’dir.
Klasik bant konveyör
Çavuş bant konveyör
Kovalı Elevatör
[Dar alanlarda malzemeyi
daha
yukarıya taşımak için]
Ruloların görüntüsü
Bant Konveyörün Ana Parçaları
1-Baş/tahrik tamburu (motorun döndürdüğü tambur)
2-Kuyruk tamburu (bant germe tamburu)
3-Tahrik Motoru (hareketi veren)
4-Kayış-kasnak sistemi(motor-redüktör bağlantısı)
5-Redüktör (motor devrini azaltan dişli sistem)
6-Lastik bant (içi bez üstü lastik kaplama)
7-Rulolar (bandın ileri doğru hareketini sağlar)
KÖMÜR YIKAMA TESİSİNDE BANT KONVEYÖRLER
500’lük bant=70 t/s
OTOMATİK KONTROL PANOSU (ve OTOMASYON)
--Siemens
-Mas Otomasyon
-Natura Teknik
-
-Kömür hazırlama tesisindeki tüm ekipmanlar, bilgisayar
destekli yazılımlarla uzaktan kontrol edilmelidir. Her bir
ekipmanın belirli bir sıraya göre çalışması sağlanmalıdır.
Aksi takdirde tesiste pülp yada kömür taşmaları
kaçınılmaz hale gelecektir. Örneğin otomasyon sistemli bir
tesiste, bir elek arıza yapıp durduğu anda, o eleğe
besleme yapan bant konveyörde otomatik olarak durur.
-Otomatik kontrol sistemlerinde maliyeti belirleyen unsur
ekipman sayısı (elekler, pompalar vs.) ve toplam kurulu
güçtür. Kurulu güç arttıkça otomasyon maliyeti de artar.
-100 ton saat kapasiteli bir kömür hazırlama
tesisi için (ortalama kurulu gücü 500 kw/saat, en
az 20ekipman) otomatik kontrol panosu kurulum
maliyeti kalitesine göre 50.000 ile 200.000 $
arasında değişmektedir.
KONTROL PANOSU (KIRMA DEVRESİ)
SON…
Bilginin efendisi olmak için çalışmanın uşağı olmak gerekir.
(Honore De Balzac)