test catalog

2

1. Введение

В настоящем каталоге помещены фотографии или рисунки технологического оборудования, применяемого при техническом обслуживании и ремонте тягового подвижного состава, дано описание назначения и приведены его технические данные.

Для удобства пользования настоящим каталогом оборудование сгруппировано по производственным отделениям и участкам, в которых оно применяется. Все ката-ложные листы расположены в порядке возрастания обозначений изделий, разра-ботанных ПКБ ЦТ ОАО «РЖД» и включенных в следующие технические регламен-ты технологического оснащения локомотивных депо:

РД 32 ЦТ 522-2001 Техническое обслуживание ТО-2 магистральных теп-ловозов 2ТЭ10в/и, 2ТЭ116, М62, М62У;

РД 32 ЦТ 523-2001 Техническое обслуживание ТО-2 маневровых теплово-зов ТЭМ2, ТЭМ2У, ЧМЭ3;

РД 32 ЦТ 524-2001 Техническое обслуживание ТО-2 электровозов ВЛ10в/и, ВЛ11, ВЛ80в/и;

РД 32 ЦТ 525-2001 Техническое обслуживание ТО-2 электровозов ЧС2, ЧС4, ЧС7;

РД 32 ЦТ 526-2001 Средний ремонт магистральных тепловозов 2ТЭ10в/и, 2ТЭ116, М62, М62У;

РД 32 ЦТ 527-2001 Средний ремонт маневровых тепловозов ТЭМ2, ТЭМ2У. ЧМЭ3;

РД 32 ЦТ 528-2001 Средний ремонт электровозов ВЛ10в/и, ВЛ11, ВЛ80в/и; РД 32 ЦТ 529-2001 Средний ремонт электровозов ЧС2, ЧС4, ЧС7.

3

2. Цех СР (стойловая часть)

2.01 Машина для механизированной мойки крупногабаритных изделий высоким давлением. А3003.00.00 15 2.02 Устройство для съема и установки кожухов зубчатой передачи КМБ. А3039.00.00 17 2.03 Устройство переносное для проверки характеристик полупроводниковых элементов электровозов переменного тока. А3046.00.00 18 2.04 Агрегат передвижной для проверки токов уставки ГВ без их демонтажа с электровоза ВЛ85.А3201.00.00 19 2.05 Гайковерт для тормозной передачи. А2704.00.00 21 2.06 Моечные машины: А 74 (ММД-8); А 74-01 (ММД-12М3) 22 2.07 Кантователь. А1331.70 24 2.08 Рабочее место разборки и сборки тележек. А1331.200 26 2.09 Тележка монтажная. А1331.205 27 2.10 Агрегат канавный. А1365 28 2.11 Гайковерт.А1845 30 2.12 Скатоподъемник реечный. А1874М 32 2.13 Домкрат. А1899 34 2.14 Пульт управления. А2000 35 2.15 Место сборки тележек тепловозов ЧМЭ3. А2035 37 2.16 Гидропресс. А2092.900 39 2.17 Агрегат заправочный. А2097 40 2.18 Преобразователь статический. А2331 42 2.19 Установка передвижная пробивная на 12 кВ. А3037.00.00 43 2.20 Энергоблок управления. А2423.100 45 2.21 Участок очистки и испытания воздушных резервуаров. А2423 47 2.22 Стеллаж. А2423.10 49 2.23 Тележка для резервуаров. А2423.20 50 2.24Зонт вытяжной. А2423.30 51 2.25 Устройство для пропаривания резервуаров. А2423.40 53 2.26 Установка передвижная для высокочастотного нагрева деталей. А2460 55 2.28 Установка малогабаритная для высокочастотного нагрева деталей. А2463 56 2.29 Рабочее место для подбора пружин. А2668 57 2.30 Домкрат для снятия и установки фрикционных аппаратов автосцепки. ПР2452 59 2.31 Установка передвижная для проверки ГВ на электровозах переменного тока с системой регистрации параметров испытаний тип А3229. 60 2.32 Установка передвижная для проверки БВ на электровозах переменного тока с системой регистрации параметров испытаний тип А3230. 61

4

3. Участок разборки и сборки дизелей

3.01 Установка для опрессовки дизелей. А656.01 62 3.02 Кантователь дизеля 5Д49. А1364 63 3.03 Установка для механизированной промывки системы смазки тепловозов. А2107 64 3.04 Пресс гидравлический с усилием 30тс для спрессовки деталей с узлов дизеля 2Д100. ПР1677.01 66 3.05 Домкрат гидравлический для центровки дизель - генератора. ПР1681.01 67 3.06 Валоповоротный механизм тепловоза ЧМЭ3. ПР2524 68

4. Участок ремонта тяговых трансформаторов

4.01 Установка для сушки керн трансформаторов электровозов переменного тока. А471.01 69 4.02 Стенд для испытания электрической прочности изоляции электрооборудования ЭПС с Uисп. до 85кВ. А2373.01 71

5. Участок ремонта токоприемников

5.01 Рабочее место для ремонта пневмопривода токоприёмников ТЛ-13У, ТЛ-14М, Л1-У1. А3115.100.00 73 5.02 Рабочее место для ремонта пневмопривода токоприёмника Т-5М1. А3115.200.00 75 5.03 Стенд для испытания пневмопривода токоприёмников. А3115.300 77 5.04 Тумбы для установки токоприемников. ПР829.01 78 5.05 Шаблон для правки полоза токоприемника. ПР2600 79 5.06 Стеллаж для полозов токоприемников. ПР2601 80 5.07 Стеллаж для токоприемников. ПР2602 81

6. Колесно-токарное отделение

6.01 Стенд для дефектоскопии колесных пар локомотивов. А1370 82 6.02 Позиция разборки и сборки эластичного зубчатого колеса. А1747 83 6.03 Машина для мойки колесных пар. А2254М 84 6.04 Машина моечная проходная. А2346М 86 6.05 Установка передвижная для высокочастотного нагрева деталей. А2461 88 6.06 Гайковерт осевой. А2511М 89 6.07 Механизм подъема колесных пар. А2533 91

5

6.08 Устройство для перемещения колесных пар. А2535 93 6.09 Позиция поворота колесных пар на 180о. А2536 95 6.10 Позиция поворота колесных пар на 180о. А2543 97 6.11 Механизм для разборки букс. А2546 99 6.12 Машина для мойки шеек колесных пар. А2548 101 6.13 Рабочее место для ремонта тяговых зубчатых передач. А2559 104

7. Редукторное отделение

7.01 Пресс для маслосъема деталей. А2010 106 7.02 Установка для высокочастотного нагрева деталей. А2462 107

8. Отделение ремонта роликовых подшипников

8.01 Пресс для распрессовки и запрессовки подшипниковых щитов тяговых двигателей. А3112 108 8.02 Машина для мойки подшипников качения. А931М 109 8.03 Накопитель. А1314.30 111 8.04 Стенд разборки подшипников. А1314.50 112 8.05 Станок для зачистки торцов роликов. А1314.55 113 8.06 Станок зачистки колец. А1314.70 114 8.07 Установка для промывки деталей. А1314.130 115 8.08 Стенд сборки и осмотра. А1314.170 116 8.09 Место клепки сепараторов. А1314.550 117 8.10 Стенд замера зазоров и маркировки. А2446.10 119 8.11 Рабочее место подбора и контроля деталей. А2446.125-01 120 8.12 Шкаф. А2446.150 121 8.13 Накопитель. А2446.230 122 8.14 Накопитель брака. А2446.240 123 8.15 Комплекс технологического оборудования при проведении ремонта 1 и 2 объема подшипников в условиях локомотивного депо. А2451 124 8.16 Установка для подтяжки и клепки заклепок. А2451.10 126 8.17 Накопитель. А2451.20 127 8.18 Шкаф распределительный. А2451.30 128 8.19 Шкаф распределительный. А2451.50 129 8.20 Рабочее место подбора и контроля колец. А2451.100 130 8.21 Тележка. А2451.120 131 8.22 Стеллаж. А2451.140 132 8.23 Установка смазки подшипников. А2451.155 133 8.24 Рабочее место для зачистки роликов. А2451.170 134 8.25 Стенд зачистки подшипников в сборе. А2451.245 135

6

9. Дизель-агрегатное отделение

9.01 Моечная машина для мойки деталей средних габаритов. А3097 136 9.02 Участок ремонта гильз цилиндров дизелей Д100. А2788.00.00 138 9.03 Стенд для дефектоскопии гильз. А2789.00.00 140 9.04 Контейнер. A3000.00.00 142 9.05 Машина для мойки дизелей типа Д100 высоким давлением. A3001.00.00 143 9.06 Стенд для рубашек гильз. А3007.00.00 144 9.07 Стенд для цилиндровых гильз. А3008.00.00 145 9.08 Захват для гильзы. А3009.00.00 146 9.09 Съемник с усилием до 23т для спрессовки деталей с узлов дизеля типа Д100. А3019.00.00 147 9.10 Пресс гидравлический с ходом поршня 150мм и усилием 10т. А3020.00.00 149 9.11 Стенд для испытания откачивающих насосов вспомогательных редукторов тепловозов типа ТЭ10 и М62. А3036.00.00 151 9.12 Кантователь турбокомпрессора 6ТК. А3038.00.00 153 9.13 Стенд для промывки масляной системы турбокомпрессора ТК-34. А3040.00.00 154 9.14 Рабочее место для разборки и сборки турбокомпрессора 6ТК. А3072.00.00 155 9.15 Рабочее место для разборки и сборки привода: Кантователь типа. А3072.01 157 распределительного вала дизеля 21-26ДГ-01. А3073.00.00 157 Кантователь типа А3073.01 159 9.16 Стенд для испытания гидромоторов тепловозов. А3076.00.00 160 9.17 Стенд для опрессовки крышек и втулок цилиндров дизеля 5Д49. А 3118 162 9.18Рабочее место для ремонта турбокомпрессора ТК41 дизелей серия А 32100 164 9.17 Пресс для напрессовки и спрессовки рубашек цилиндровых гильз с насосной установкой. А353М 166 9.22 Кантователь турбокомпрессора ТК-34. А615М-01 168 9.23 Кантователь воздухонагнетателя с редуктором дизеля 10Д100. А617М.01 169 9.24 Стенд для обкатки турбокомпрессоров ТК-34. А1130 170 9.25 Станок для очистки рубашек гильз дизелей 2Д100. А1154 171 9.26 Стенд для ремонта гильз дизелей типа 2Д100. А1156 173 9.27 Поточная линия для ремонта гильз дизелей типа 2Д100. А1160 175 9.28 Пульт с электроаппаратурой для магнитной дефектоскопии гильз. А1169 177

7

9.29 Поточная линия ремонта шатунно-поршневой группы дизеля 5Д49. А1337 178 9.30 Верстак. А1337.100 180 9.31 Машина моечная. А1337.200 88 181 9.32 Машина моечная. А1338 182 9.33 Установка для очистки стеклосферой. А1339 183 9.34 Машина для мойки поршней. А1349 185 9.35 Конвейер. А1350 186 9.36 Кантователь. А1351 187 9.37 Стенд для определения овальности вкладышей. А1352 188 9.38 Стенд для разборки шатуна и поршня. А1353 189 9.39 Стенд для разборки и сборки головки и тронка. А1354 190 9.40 Стенд для сборки головки и тронка. А1355 191 9.41 Стенд для выпрессовки втулок шатунов. А1356 192 9.42 Установка для дефектоскопии. А1357 193 9.43 Кантователь привода распределительного вала. А1531 194 9.44 Поточная линия по нанесению покрытия ВАП-2 на поршни. А1783 196 9.45 Установка дробеструйная. А1784 198 9.46 Установка смесительная. А1786 200 9.47 Поточная линия ремонта цилиндровых гильз дизеля. А1837 202 9.48 Станок для очистки рубашек гильз. А1837.01 204 9.49 Стенд поворотный. А1837.20 205 9.50 Стеллаж для гильз. А1837.30 206 9.51 Подставка для осмотра и ремонта гильз. А1837.35 207 9.52 Стол для дефектоскопии. А1837.40 208 9.53 Стенд для опрессовки цилиндровых гильз дизелей типа 5Д49. А1842 209 9.54 Стенд для ремонта цилиндровых гильз дизелей типа 5Д49. А1850 210 9.55 Пресс для напрессовки и спрессовки рубашек. А1858 212 9.56 Поточная линия ремонта крышек цилиндров дизелей А2052М 213 9.57 Станок для зачистки клапанов. А2052.10 214 9.58 Станок для притирки клапанов. А2052М.50 215 9.59 Станок для зачистки седел. А2052.100 216 9.60 Установка очистки крышек. А2052.120 217 9.61 Стенд опрессовки крышек А2052.160 219 9.62 Станок опрессовки крышек. А2052.180 220 9.63 Стенд для испытания водяных насосов дизелей. А2073М 221 9.64 Стенд для испытания масляных насосов дизелей. А2075М 223 9.65 Стенд для ремонта вертикальной передачи дизелей типа Д100. А2203 225 9.66 Установка для высокочастотного нагрева деталей. А2462 227 9.67 Рабочее место разборки и сборки шатунно-поршневой группы дизелей 10Д100. А2680 228

8

10. Отделение ремонта топливной аппаратуры

10.01 Стенд для высадки конусов у труб высокого давления дизелей А3021.00.00 230 10.02 Станок для притирки деталей топливной аппаратуры. А3053.00.00 232 10.03 Стенд для испытания электронных РЧО тепловозов ЧМЭ3. А3059.00.00 234 10.04 Стенд для испытания форсунок. А106.02 236 10.05 Пресс для высадки конусов у труб высокого давления дизелей А248.03 238 10.06 Машина моечная. А328 240 10.07 Стенд для регулирования топливных насосов дизелей Д49 мощностью до 6000 л.с. А2275 241 10.08 Стенд для регулировки регуляторов частоты вращения тепловозных дизелей. А2290 244 10.09 Стенд для регулирования регуляторов частоты вращения дизеля К6S310DR. А2300 246 10.10 Стенд для регулирования топливных насосов дизелей типов ПД1М и К6S310DR. А2330 248 10.11 Стенд для испытания топливоподкачивающих насосов. А2349 251 10.12 Стенд для регулирования топливных насосов дизеля 14Д40. А2353 253 10.13 Стенд для испытания плунжерных пар на плотность. А2383 257 10.14 Стенд для испытания топливных насосов дизелей типов ПД1М и K6S310DR c асинхронным приводом. А2591 259 10.15 Стенд для испытания топливных насосов дизелей типа Д100 с асинхронным приводом. А2592 262 10.16 Стенд для испытания и регулирования топливных насосов дизелей типа Д100 с автоматизированной регистрацией параметров испытаний. А2651 265 10.17 Стенд для испытания и регулирования топливных насосов дизелей типов ПД1М и K6S310DR с автоматизированной регистрацией параметров испытаний. А2652 268 10.18 Приспособления для притирки деталей топливной аппаратуры дизеля 5Д49. ПР2311 271 10.19 Приспособления для притирки деталей топливной аппаратуры дизелей Д50, ПД1М. ПР2312 272 10.20 Приспособления для притирки деталей топливной аппаратуры дизелей 2Д100, 10Д100. ПР2356 273 10.21 Приспособления для притирки деталей топливной аппаратуры дизелей 11Д45,14Д40. ПР2357* 274 10.22 Приспособления для притирки деталей топливной аппаратуры и регулятора числа оборотов дизелей 6S310DR и К6S310DR. ПР2360 275 10.23 Приспособления для притирки деталей всережимного и объединенного регулятора числа оборотов дизелей. ПР2362 276

9

10.24 Приспособления для притирки деталей регуляторов 7РС2, 3-7РС2.ПР2525 278

11. Отделение ремонта секций холодильников

11.01 Рабочее место по ремонту и испытанию секций холодильника. А3085.00.00 279 11.02 Рабочее место для подготовки деталей секций холодильника под сварку. А1295 281 11.03 Приспособление для опрессовки секций холодильника (с одним коллектором). ПР314.04/05 282 11.04 Приспособление для отрезки коллекторов секций холодильника на ленточнопильном станке 8А531. ПР2325 284 11.05 Приспособление для припайки трубных коробок. ПР2528 285 11.06 Приспособление для припайки коллекторов секций холодильника. ПР2529 286

12. Отделение ремонта гидрогасителей колебаний

12.01 Участок ремонта гидравлических амортизаторов. А2072 287 12.02 Место разборки и сборки амортизаторов. А2072.01 288 12.03 Дозатор. А2072.70 289 12.04 Мойка. А2072.100 290 12.05 Машина моечная. А2072.110 291 12.06 Стенд для испытания гидродемпферов тягового подвижного состава А3124 292 12.07 Тележка. А2072.320 294 12.08 Стенд для испытаний и регулировки клапанов гидравлических амортизаторов. А2072.350 295 12.09 Стенд для притирки клапанов. А2072.400 296

13. Отделение ремонта компрессоров

13.01 Стенд для испытаний вспомогательных компрессоров электровозов ЧС4, ЧС4Т. А3023.00.00 297 13.02 Стенд для испытания блока вспомогательного компрессора ВВ 0,05/7--1000 02М. А3087.00.00 299 13.03 Участок ремонта и испытания роторных винтовых компрессорных агрегатов РВ-,5/1. А3111 301 13.04 Стенд для обкатки компрессоров КТ-6, КТ-6Эл, КТ7, ПК5-25. А25.100.00М 303 13.05 Стенд для испытания вспомогательных компрессоров. А1210 305 13.06 Машина для мойки мелких деталей. А2028М 307

10

13.07 Стенд для испытания масляных насосов компрессоров. А2358 308 13.08 Рабочее место ремонта компрессоров. А2401 310 13.09 Станок для расточки вкладышей компрессоров. А2406 311 13.10 Шкаф для сушки и нагрева. А2522 313

14. Автотормозное отделение

14.01 Стенд для испытания панели защиты от юза ЮЗ-305 ВЛ80С. А3081.00.00 315 14.02.Приставка для испытания тормозных приборов электровозов ЧС и противоюзных датчиков. А1260 318 14.03 Стенд универсальный для испытания автотормозов. А1394 319 14.04 Стенд универсальный для испытания автотормозов А1394КМ321 14.05 Устройство для проверки двухпроводного ЭПТ на локомотиве.А2367 323 14.06 Камера обдувочная. А2408.50 325 14.07 Станок для притирки золотников кранов машиниста. А2408.100 326 14.08 Верстак (стенд) для ремонта кранов, клапанов и фильтров. А2408.150 328 14.09 Стенд для ремонта кранов машиниста. А2408.250 329 14.10 Стенд для ремонта и испытания редукторов №348 и ЗПК №350. А2408.350 330 14.11 Стенд для разборки и сборки соединительных рукавов. А2408.450 331 14.12 Стенд для испытания соединительных рукавов. А2408.550 332 14.13 Стенд для ремонта воздухораспределителей №305 и реле давления. А2408.700 333 14.14 Место рабочее для ремонта ЭПК-150. А2408.800 334 14.15 Стенд для ремонта дверных цилиндров. А2408.1000 335 14.16 Стенд для ремонта воздухораспределителей №292. А2408.1100 336 14.17 Стенд для ремонта авторежимов. А2408.1200 337 14.18 Стенд для ремонта и настройки электропневматических устройств. А2408.1300 338 14.19 Рабочее место для ремонта регуляторов давления АК-11Б. А2408.1400 339 14.20 Стенд для испытания кранов машиниста усл.№130 А3116 340

15. Электромашинное отделение

15.01 Установка передвижная пробивная на 12 кВ. А3037.00.00 342 15.02 Машина для мойки тяговых электродвигателей проходная А3024.00.00 344

11

15.03 Машина для мойки якорей тяговых электродвигателей. А3028.00.00 346 15.04 Пресс для распрессовки и запрессовки деталей электромашин А3045.00.00 348 15.05 Стенд для испытания вспомогательных машин ЭПС. А3057.00.00 350 15.06 Устройство для контактной пайки коллекторов. А280.06 351 15.07 Камера обдувки тяговых двигателей и генераторов. А355.01 354 15.08 Стенд для разборки и сборки тяговых двигателей А660.01 358 15.09 Стенд для сборки траверс. А1639 359 15.10 Кантователь траверс. А1640 360 15.11 Стенд для испытания якорей тяговых двигателей. А1840 361 15.12 Пресс для маслосъема деталей.А2010 362 15.13 Преобразователь статический. А2331 363 15.14 Стенд для испытания электрической прочности изоляции с Uисп.до 12кВ. А2373.02 364 15.15 Стенд для разборки и сборки тяговых двигателей. А2404 366 15.16 Гидросъемник с захватом. А2413 368 15.17 Агрегат многоамперный. А2420 369 15.18 Установка передвижная для высокочастотного нагрева деталей. А2460 371 15.19 Установка малогабаритная для высокочастотного нагрева деталей. А2463 372 15.20 Шкаф для сушки, нагрева и прожировки. А2522 373 15.21 Механизированная позиция для очистки тяговых двигателей и их деталей. А2648 375

16. Испытательная станция

16.01 Нагрузочная станция для испытания тяговых двигателей ТПС. А2525.10 377 16.02 Нагрузочная станция для испытания вспомогательных машин электровозов серии ВЛ постоянного тока. А2564 379 16.03 Нагрузочная станция для испытания вспомогательных машин электровозов серии ЧС постоянного тока. А2565 381 16.04 Автоматизированная система измерений и регистрации параметров испытаний тяговых двигателей на базе ПЭВМ А2572 383 16.05 Нагрузочная станция для испытания вспомогательных машин электровозов серии ЧС переменного тока. А2618 385 16.06 Нагрузочная станция для испытания вспомогательных машин электровозов серии ВЛ и электропоездов переменного тока. А2619 387 16.07 Стенд для установки ТЭД ТЕ 006 А2640 389 16.08 Нагрузочная станция ТЭД со статическими преобразователями. А2663 391

12

16.09 Нагрузочная станция для испытания вспомогательных машин тепловозов 2ТЭ10 в/и и М62. А2678 393

17. Электроаппаратное отделение

17.01 Устройство для проверки и настройки электромагнитных реле. А3033.00.00 395 17.02 Устройство для проверки и настройки реле времени + Программное соединение. А3034.00.00 398 17.03 Стенд для испытания электронно-блочной аппаратуры электровозов ЭП1, ВЛ80,ВЛ85. А3035.00.00 401 17.04 Стенд для проверки. настройки и испытания электропневматических контакторов электровозов постоянного тока. А3060.00.00 403 17.05 Стенд для проверки и испытания контролеров машиниста электровозов постоянного тока КМЭ-8,КМЭ-013,КМЭ-020. А3061.00.00 405 17.06 Стенд ля проверки и настройки автоматического регулятора напряжения ТЭП70. А3075.00.00 407 17.07 Стенд для испытания панелей с аппаратами ПД-295, БД-007, ПР-396, ПЗКО-844,ПУ-109. А3089.00.00 409 17.08 Стенд для испытания электропневматических контакторов серии ПК с системой регистрации параметров испытаний. А3209.00.00 412 17.09 Стенд для испытания электрических аппаратов электровозов постоянного тока, прошедших модернизацию. А2784.00.00 414 17.10 Машина для мойки электроаппаратов. А3026.00.00 417 17.11 Стенд для испытания электропневматических аппаратов ЭПС. А1406 419 17.12 Кантователь главных выключателей. А1752 420 17.13 Стенд вибрационный для испытания БВ. А1820 421 17.14 Стенд для проверки реле оборотов. А2021 422 17.15 Стенд для проверки ГВ и аппаратов переменного тока ЭПС. А2077 423 17.16 Стенд для проверки работы главных контроллеров ЭКГ-8Ж. А2083М 425 17.17 Стенд автоматизированный для испытания электрических аппаратов ЭПС. А2084 427 17.18 Стол для электроаппаратов. А2085 430 17.19 Стенд для испытания электропневматических аппаратов тепловозов. А2238 431 17.20 Стенд для испытания межтепловозных соединений. А2259433 17.21 Стенд для испытания электрических аппаратов тепловозов и дизель - поездов. А2288 435 17.22 Установка для испытания и настройки датчиков-реле температуры типа Т35В2М. А2372 438

13

17.23 Стенд для испытания электрической прочности изоляции электрооборудования ЭПС с Uисп. до 90кВ. А2373.01 440 17.24 Стенд для испытания электрической прочности изоляции электрооборудования ЭПС с Uисп. до 12кВ. А2373.02 442 17.25 Агрегат многоамперный. А2420 444 17.26 Стенд для проверки электрической прочности. А2425 446 17.27 Агрегат многоамперный. А2510 448 17.28 Шкаф для сушки, нагрева и прожировки. А2522 450

18. Аккумуляторное отделение

18.01 Дистиллятор электрический. А2029 452 18.02 Машина моечная. А2422 453 18.03 Машина моечная. А2457 455 18.04 Установка зарядно-разрядная 110/75В-150А. А2501 457 18.05 Установка зарядно-разрядная 50/110В-50А. А2516 459 18.06 Кран для разлива электролита. ПР2605 461

19. Участок восстановления аккумуляторных батарей

19.01 Шкаф для сушки, нагрева и прожировки. А2522 462

20. Отделение ремонта электронной аппаратуры

20.01 Стенд для испытания источников питания и блоков управления ЭПТ. А1970.100 464 20.02 Устройство диагностирования и настройки электронной аппаратуры электровозов ВЛ10, ВЛ10У, ВЛ11. А1999 466 20.03 Стенд для проверки и настройки электронно-блочной аппаратуры тепловозов 2ТЭ116. А2377 468

21. Отделение ремонта КИП и скоростемеров

21.01 Стенд для поверки локомотивных скоростемеров. А1240.07 470 21.02 Установка для поверки электроманометров и электротермометров. А2246 472 21.03 Установка для поверки счетчиков электроэнергии СКВТ-Д621.А2312 474

14

22. Отделение ремонта АЛСН и устройств безопасности

22.01 Стенд для проверки предварительной световой сигнализации. А1456 477 22.02 Стенд для проверки устройств УКБМ. А2109 479 22.03 Устройство для проверки пультов аварийного управления электровоза ЧС2К. А2786.00.00 481

23. Реостатные испытания тепловозов

23.01 Реостатная установка для испытания маневровых тепловозов. А158 483 23.02 Реостатная установка для испытания тепловозов. А455 485 23.03 Устройство диагностирования дизелей 11Д45, 14Д40, К6S310DR, Д49, 10Д100 по углу опережения подачи топлива. А2240 487 23.04. Автоматизированная система обработки и документирования результатов реостатных испытаний тепловозов с использованием ЭВМ. А2340. 489 23.05 Пульт управления и шкаф силовой к нагрузочному реостату типа А455. А2412 23.06 Реостат нагрузочный мощностью 4200 л.с. А3114 494

24. Экипировка локомотивов песком

24.01 Бункер пескораздаточный с пылеулавливанием. А1895 496 24.02 Устройство автоматического управления пескоснабжающими установками. А1959 498

15

2. ЦЕХ СР (Стойловая часть)

16

Машина для механизированной мойки крупногабаритных изделий

1 - Камера моечная; 2 - Насосы высокого давления; 3 - Очистные устройства; 4 - Флататор; 5 - Привод перемещения тележек; 6 - Натяжная станция; 7 - Силовой шкаф; 8 - Пульт управления; 9 - Упор.

Назначение

Машина предназначена для мойки крупногабаритных узлов подвижного состава, преимущественно рам тележек электровозов ВЛ10, ВЛ11, ВЛ80 в/и, ЧС4т, электро-поездов ЭР2 и ЭР9 в/и, отечественных тепловозов с трёхосными челюстными и бес-челюстными тележками, а также ЧМЭ3.

Технические характеристики

Способ обмывки струйный

Время очистки, мин 10-30

Наибольшая нагрузка на тележку(т) 6

Давление моющего раствора перед соплом, МПа (кгс/см2)

3,0…4,0 (30-40)

Объём моющего раствора (м)3 6,0

Способ нагрева моющего раствора комбинированный: электронагре-вателями и горячей водой или па-

ром

высоким давлением. А3003

17

Давление насыщенного пара, МПа (кгс/см2) 0,40,1 (41)

Установленная мощность электрооборудования, (кВт)

не более 150

Напряжение питания (В) 3х фазная сеть с нулевым прово-дом 380/220 В

Частота(Гц) 50

Рабочая температура моющего раствора (С) 805

Давление сжатого воздуха, МПа (кгс/см2) 0,38-0,6(3,8-6)

Максимальный расход сжатого воздуха (м3/час) 0,5

Способ очистки раствора от загрязнений: отстаивание и флотация

Габаритные размеры (м, не более):

длина 25

ширина 9,3

высота 3,3

Глубина фундамента 1,8

Занимаемая площадь (м2) 232

Масса (кг) 14 700

18

Устройство для съёма и установки кожухов зубчатой передачи КМБ

А3039


Устройство предназначено для съёма и установки нижней половины кожуха тяго-вой зубчатой передачи электровозов ВЛ10, ВЛ11, ВЛ80 в/и при одиночной замене без выкатки колёсно-моторного блока.


Серии локомотивов ВЛ10, ВЛ11, ВЛ80 в/и

Грузоподъёмность (кг) 80

Установленная мощность электрооборудования (кВт, не более)

1,4

Напряжение питания (В) 12

Габаритные размеры (мм, не более):

длина 2285

ширина 550

высота 1020

Масса (кг) 160

Комплект поставки

В комплект поставки входят: шт.

Устройство для съёма и установки кожухов зубчатой пере-дачи КМБ (см. рисунок А1)

1

Инструменты согласно ведомости ЗИП А3039.00.00 ЗИ 1

Эксплуатационные документы и запасные части к комплек-тующим изделиям (комплект)

1

Руководство по эксплуатации А3039.00.00 РЭ 1

19

характеристик полупроводниковых элементов переменного тока. А3046


Настоящее руково-дство по эксплуатации распространяется на устройство переносное для проверки характе-ристик полупроводни-ковых элементов элек-тровозов переменного тока, которое обеспе-

чивает оперативный контроль работы блоков диагностики ВИП4000 и ВИП5600. Прибор предназначен:

для оперативной проверки работоспособности блока диагностики и датчи-ков пробоя тиристоров ВИП 4000М и ВИП5600 на локомотиве при питании от бортового аккумулятора.

при проведении ремонтных работ в качестве имитатора датчика пробоя. для проверки работоспособности блока диагностики и датчиков пробоя ти-

ристоров ВИП 4000М и ВИП5600 после ремонта.


Постоянное напряжение питания (В ) 50

Потребляемая мощность (Вт, не более ) 1,0

Габаритные размеры (мм, не более) 2209565

Масса (кг, не более) 1,5


Устройство переносное для проверки характеристик полупроводни-ковых элементов электровозов переменного тока

1


Устройство переносное для проверки

20

Агрегат передвижной для проверки токов уставки ГВ без их демонтажа с

электровоза ВЛ85. А3201


Агрегат передвижной предна-значен для проверки уставки срабатывания главного выклю-чателя и отключения питания электровоза от контактной сети при коротких замыканиях и перегрузках на электровозах переменного тока. Уст-ройство применяется на электровозах оборудованных главными выключателями типа ВОВ-25А-10/УХЛ1 или ВОВ-25-4МУХЛ1. Проверка производится без снятия главного выключателя с электровоза.


Напряжение питания Сеть ~50Гц 380В

Потребляемая мощность( кВт, не более): 2,0

Отклонение напряжения питания (% не более): ± 10

Относительная погрешность измерения величины выходного тока в диапазоне от 1 А до 800 А (%, не более):

± 1,5

Режим работы повторно-кратковременный при соотношении работа/перерыв

1/5

Продолжительность непрерывной работы (с, не более): 30


длина 1710

ширина 770

высота 930

Длина сетевого кабеля (м) 10

Длина силовых кабелей (м) 10

21


В комплект поставки входит: шт.

Устройство проверки уставки срабатывания главных выклю-чателей электровозов переменного тока типа А3201.00.00,

1

Кабель сетевой 1

Кабель силовой 2


Паспорт А3201.00.00 ПС 1

22

Гайковёрт для тормозной передачи. А2704


Крутящий момент на шпинделе (Нм) 590

Число оборотов шпинделя (об/мин) 21,7

Мощность электродвигателя (кВт) 1,5

Электропитание 3х фазная сеть с нулевым проводом

Напряжение(В) 380/220

Частота (Гц) 50

Масса (кг) 152



Гайковёрт для тормозной передачи 1

Розетка РШ 30-0-В-25/380-УХЛ 4 ТУ 16-526.372-80 1


23

А74 (ММД-8), А74-01 (ММД-12М3)

1. Натяжная станция 2. Моечная камера 3. Насос 4. Расходный бак


Предназначены для обмывки рам тележек, колесных пар и других крупногаба-ритных узлов электровозов (ММД-8) и тепловозов (ММД-12М3).


Наименование показателей Данные

ММД-8 ММД-12М3

Габаритные размеры обмываемых деталей (мм) длина 5000 8200

ширина высота (ограничена транспортным проемом камеры)

3360 1550

Способ обмывки деталей в машине Струйный, нагретым рас-твором моющих средств

под давлением

Температура раствора при обмывки (°С) 60 - 70

Давление раствора на выходе из насадки (МПа) 0,2 -0, 3

Очистка раствора от грязи В напорном гидроциклоне

Вместимость бака для раствора, (м³) 16

Моечные машины

24

Время обмывки с учетом погрузки и выгрузки деталей (мин.)

35…40

Грузоподъемность транспортной тележки (кг) 4000 10000

Скорость перемещения тележки,( м/с) 0,07

Насосы подачи раствора в секции обмывки и насос гидроциклона:

производительность (м³) напор (м) мощность электродвигателя (кВт)

до 200 до 32

30

Нагрев раствора Насыщенным паром

давлением (0,4 0,1)

Установленная мощность (кВт) 93

Вентиляция обмывочной камеры принудительная

Напряжение (В) частота (Гц)

~ 3 фазы с нулевым проводом 380/220

50

Габаритные размеры (мм, не более)

длина обмывочной камеры 8330 12330

общая длина камеры с рельсовым путем перед маши-ной

23180 27180

ширина обмывочной камеры 3915

высота обмывочной камеры с вентилятором от уровня пола

2970

максимальная глубина приямка фундамента 1500

высота бака раствора 6180

Масса машины (кг, не более) 10150 11100



Моечная машина А74 или А74-01 в разобранном со-стоянии:

1

Камера моечная А74.01.00 или А74.01.00-01 1

Механизм передвижения тележки А74.50.00 или А74.50.00-01

1

Установка путевых выключателей А74.80.00 или А74.80.00-01

1

25

Секция обмывки А74.110.00 2

Установка вентилятора А74.123.00 1

Бак А74,130.00 1

Гидроциклон А74.185.00 1

Бак А74.185.00 1

Эксплуатационные документы и запчасти к комплек-тующим изделиям (комплект)

1

26

Кантователь А1331.70


Кантователь пред-назначен для переворота рам тележек тепловозов и электровозов при выполнении сварочных, наплавочных и других видов работ в условиях депо по типам локомоти-вов и по исполнениям.

А1331.70 2ТЭ116; 2ТЭ10В

А1331.70-01 ВЛ60

А1331.70-02 ВЛ10; ВЛ80; ВЛ82


Характеристика А1331.70-хх

-00 -01 -02

Грузоподъемность (т) 8

Допускаемый момент на ось вращения (Нм) 640

Частота вращения, (мин¹ ) ~1

Скорость вертикального перемещения (м/мин) 0.362

Двигатель привода вращения (тип) мощность( кВт)

частота вращения (мин)

АИР80В6У3 1,1

1000

Суммарная потребляемая мощность (кВт) 31,1

Угол поворота захватов (град) 180

Управление Дистанционное, с пульта управ-ления

Габаритные размеры (мм, не более): длина ширина высота

8464 5860 3300

9909 5860 3300

7444 5860 3300

Масса (кг, не более) 11210 11455 11260

27



Кантователь исполнения А1331.70-хх, 1

Эксплуатационная документация (комплект) 1

28

Рабочее место разборки и сборки тележек. А1331.200


Предназначено для проведения разборки (сборки) тележек тепловозов 2ТЭ116, 2ТЭ10В, электровозов ВЛ10, ВЛ80, ВЛ60 при проведении текущего ремонта ТР3 в условиях депо.


Производительность рабочего места разборки и сборки тележек в год (шт.)

800

Обозначение Тип локомотива Габаритные размеры, мм Масса, кг

длина ширина высота

А1331.200.00 * 2ТЭ116; 2ТЭ10В 8800 5800 5500 7194

- 01 * ВЛ60К 8800 5800 5500 8471

- 02 * ВЛ10; ВЛ80К 6800 5800 5500 6012

- 03 ** ВЛ60 12500 5800 5500 8804

-04 ** ВЛ10; ВЛ80К 10500 5800 5500 7820

*Рабочее место выполнено на эстакаде. Установка тележки локомотива производит-ся мостовым краном.

** Рабочее место выполнено в приямке. Установка тележки локомотива производит-ся от собственных тяговых двигателей.



Рабочее место разборки и сборки тележек (по исполнениям) А1331.200, 1

Эксплуатационная документация и запасные части к комплектующим из-делиям, комплект

1

29

Тележка монтажная

А1331.205


Тележка монтажная предназначена для расшплинтовки резьбовых соединений, снятия и постановки буксовых поводков тележек тепловозов 2ТЭ10В и электрово-зов ВЛ10, ВЛ11, ВЛ80, ВЛ60, а также для отворачивания (заворачивания) гаек тормозной рычажной передачи тепловозов 2ТЭ116, 2ТЭ10В и электровозов ВЛ10, ВЛ11, ВЛ80, при проведении текущего ремонта ТР-5.


Скорость передвижения тележки (м/с, не более) 0,21

Передаточное число механизма передвижения червячного редук-тора цепной передачи

25

Мощность двигателя механизма передвижения тележки (кВт не более)

0,56

Напряжение (В) 380

Частота вращения (мин –1 , не более) 1000



Тележка монтажная А1331.205 1

Техническая документация (комплект) 1

30

Агрегат канавный. А1365


Предназначен для вывески тяго-вых электродвигателей и колес-ных пар, снятия и постановки шапок моторно-осевых подшип-ников и кожухов зубчатых пере-дач, смены фрикционных аппа-ратов и транспортирования деталей вдоль канавы при ремонте локомотивов.


Энергообеспечение стенда:

напряжение(В) 380/220

частота, Гц 50

Установленная мощность (кВт) 8,25

Привод передвижения электрический через червяч-ный редуктор и цепную пе-

редачу

Скорость передвижения (м/с) 0,35

Давление масла в гидросистеме (МПа) 10

Домкрат:

грузоподъемность I- cтупени, (кН) 12,5

грузоподъемность II- cтупени, (кН) 300

общая высота подъема, 700

Кран подъемный 1

грузоподъемность, (Н) 1200

высота подъема (мм) 700


длина 2100

Ширина 1180

высота 1200

Масса (кг, не более) 1050

31



Агрегат канавный А1365 в сборе 1

Запасные части, согласно ведомости ЗИП (комплект) 1


32

Гайковерт. А1845


Гайковерт предназначен для отворачивания и заворачивания гаек подвески тяговых двигате-лей электровозов ВЛ10, ВЛ80.


Максимальный крутящий момент на головке гайковерта (Нм)

1140

Ход головки ключа( мм) 150

Частота вращения головки гайковерта (мин-1) 27

Передаточное число редуктора 28

Двигатель (тип) АИР1328У3

Мощность (кВт) 4

Частота вращения(мин-1) 750

Удельная материалоемкость(отношение общей материало-емкости - массы к определяющему параметру- максималь-ному крутящему моменту) (кг/Нм)

0,318

Габаритные размеры гайковерта (мм, не более):

длина

ширина 852

высота 1062

Габаритные размеры пульта (мм, не более):

длина

Ширина 420

высота 800


33



Гайковерт А1845, 1


34

Скатоподъемник реечный. А1874М


Скатоподъемник реечный предназначен для за-мены колесных пар или колесно-моторных бло-ков с осевым подвешиванием тяговых двигателей при ремонте подвижного состава в условиях де-по. Скатоподъемник предназначен для локомоти-вов с нагрузкой на ось колесной пары до 26 т.


Производительность в смену (шт.) 5

Грузоподъемность цилиндра поддержки тягового двигателя (т) 7.7

Ход верхней рамы (мм) 14255

Скорость подъема (опуска ) верхней рамы (м/с) 0,012

Скорость передвижения скатоподъемника , м/с 0,182

Рабочее давление в гидросистеме, МПа (кгс/см) 10 (100 )


длина 4475

ширина 2320

высота 2680




Скатоподъемник реечный А1874М 1

Эксплуатационная документация согласно ведомости эксплуатационных документов А1874М.00.00 ВЭ (комплект)

1

Перекрытие А1874М.90 поставляется по требованию потребителя за отдельную плату.

35

Домкрат. А1899

Назначение Домкрат предназначен для поддержания тяговых дви-гателей при сборке тележек тепловозов ТЭМ1, ТЭ1, ТЭМ2, ТЭ10, 2ТЭ10Л, 2ТЭ10В, 2ТЭ118, ЧМЭ2, ЧМЭ3, электровозов ВЛ8, ВЛ23, ВЛ10, ВЛ60, ВЛ80.


Диаметр поршня (мм) 180( -0,083ˉ0,043 )

Ход поршня (мм, не менее) 410

Давление (МПа) 6,3±0,63

Грузоподъемность (т, не менее) 16,0

Габаритные размеры (мм, не более) :

длина 1230

ширина 500

высота 1438




Домкрат А1899, 1

Запасные части согласно ведомости А1899.00.00ЗИ, (ком-плект)

1


36

Пульт управления. А2000


Пульт управления предназначен для подачи под давлением рабочей жидкости к гидравлическим цилиндрам и управления ими в процессе работы на рабочем месте разборки и сборки тележек ло-комотивов (А1331.200).


Число подключаемых цилиндров 3

Установленное рабочее давление, МПа (кгс/см2) 6,3±0,63 (63±6,3)

Производительность насосной установки (л/мин, не менее)

50

Потребляемая мощность (кВт) 7,5

Рабочая жидкость масло индустриальное И-20А, И-40А ГОСТ 20799-75

Вместимость масляного бака (л) 280

Габаритные размеры (мм, не более )

длина 1240

ширина 605

высота 1200

Масса (кг не более) 460



Пульт управления А2000 1

Эксплуатационная документация согласно А2000.00.00 ЭД (комплект)

1

37

Место сборки тележек тепловозов ЧМЭЗ. А2035


Предназначено для разборки и сборки тележек тепловоза ЧМЭЗ.


Напряжение питания (В) 380/220


Насос:

наибольшее рабочее давление (МПа) 6,3

номинальная подача (л/мин) 40

частота вращения вала , (мин ‾¹) 960

мощность (кВт) 4,35

Домкраты:

количество (шт.) 4

диаметр поршня (мм) 110

ход поршня (мм) 430

грузоподъемность (т ) 4,75

рабочее давление (МПа) 5,0

вместимость масляного бака (л) 200

Габаритные размеры (мм не более):

длина 4735

ширина 3600

высота 2473

Масса (кг не более ) 1600



Место сборки тележек тепловоза ЧМЭЗ А2035 1

Эксплуатационные документы и запасные части к комплектующим изде-лиям (комплект)

1

39

Гидропресс. А2092.900


Предназначен для сжатия погло-щающего аппарата автосцепки при его съеме с локомотива.


Усилие гидропресса при давлении 20,0МПа (200 кгс/см²) (т) 4,5


длина 730

ширина 196

высота 125




Гидропресс А2092.900 1

Эксплуатационная документация согласно ведомости эксплуатационных документов А2092.900.00 ВЭ (комплект)

1

40

Агрегат заправочный. А2097


Предназначен для подачи осерненной и конси-стентной смазки к узлам ТПС в процессе техниче-ского обслуживания и ремонта. Может работать совместно с дозатором А1310.110




Насос (тип) шестеренчатый

Частота вращения (мин -1) 1100

Производительность( л/мин) 6,5

Рабочее давление, МПа (кгс/см2) 3 (30)-5 (50)

Максимальное давление , МПа (кгс/см2) 6 (60)

Мощность (кВт) 2,2

Вместимость бака (л) 20

Габаритные размеры (мм, не более) :

длина 1123

ширина 481

высота 820




Агрегат заправочный А2097 1

Эксплуатационная документация согласно ведомости эксплуатационных до-кументов А2097.00.00 ВЭ (комплект)

1

41

Преобразователь статический. А2331


Преобразователь статический предназна-чен для использования в качестве источ-

ника питания для вращения колесно-моторного блока под локомотивом. Преобра-зователь также может быть использован для испытания (опробования) на холо-стом ходу тяговых двигателей после ремонта.


Напряжение питания, 3~, 50 Гц, (В) 380

Цепь выпрямленного тока:

Напряжение (В) 0-250

ток(А) 0-200

Потребляемая мощность (кВт, не более) 50

Напряжение питания цепи дистанционного управления (В) 24



Преобразователь статический А2331 1

в том числе:

пульт управления 1

шлейф 1

колонка клеммовая 1

Запасные части:

вставка плавкая ВПБ6-39(5А) 3

лампа КМ24-90 3

плавкая вставка на 80А, 220В к предохранителю ПР-2 на 100А 3

Паспорт 1

Запасные части и эксплуатационная документация на комплектующее оборудование ( комплект)

1

42

Установка передвижная пробивная на 12 кВ. А3037


Установка предназначена для испытания электрических аппаратов подвижного соста-ва переменным синусоидальным напряже-нием частотой 50Гц напряжением до 12 кВ без снятия испытываемых аппаратов с мест их установки на подвижном составе. Установка может эксплуатироваться в цехах депо, где имеется возможность перевозки её вручную вдоль подвижного состава и предусмотрены розетки электропитания от сети ~50Гц 220В, с заземляющим кон-тактом.


Напряжение питания установки (В) 22

22220


Потребляемая мощность (кВт, не более) 1,0

Испытательное напряжение

напряжение (кВ) от 0,35 до 12,0

частота (Гц) 50

ток (мА) до 70

Габаритные размеры( мм, не более):

длина 1560/930

ширина 630

высота 950

Длина кабеля сетевого питания (м) 10

Длина кабеля щупов испытательных (м) 10

Длина провода зажима заземления(м) 10

Длина кабеля пульта выносного (м) 10

Масса (кг, не более) 135 (с учётом кабелей)

43


В комплект поставки входят:

Установка передвижная пробивная до 12 кВ, тип А3037, шт.

1

в т.ч.:

источник испытательного напряжения в сборе с тележ-кой, провод сетевого питания (вилка Х1, розетка Х2),

пульт выносной (с вилкой Х6),

провод заземления (с зажимом Х5, присоединен к бонке заземления установки постоянно)

щупы испытательные с кабелями (присоединены к установке постоянно)


вставка плавкая на 10А к предохранителю ПР2 на 15А, 220В, шт.

1

заглушка А3037.00.00, шт. 2

розетка настенная СС12-40-09320-20-УХЛ4, шт.*) 8

Эксплуатационные документы и запасные части к ком-плектующим изделиям, компл.

1

Руководство по эксплуатации А3037.00.00 РЭ, экз. 1

Методика аттестации РД32ЦТ 354-2007г., экз. 1

Аттестат, экз. 1

* Примечание: в случае применения в кабеле сетевого питания вилки Х1 другой

модели, в комплекте поставки должны быть предусмотрены розетки одной модели с вилкой.

44

Энергоблок управления. А2423.100


Блок управления предназначен для исполь-зования в составе оборудования участка очи-стки и испытания воздушных резервуаров в моторвагонном депо.


Питающая сеть 50Гц (В) 380

Давление подводимого сжатого воздуха (МПа, не менее) 0,4

Давление подводимой воды (МПа, не менее) 0,1

Средство гидравлического испытания резервуаров пневматический увеличи-тель давления

Коэффициент усиления увеличителя давления(не менее) 4,2

Количество одновременно испытуемых резервуаров, (шт.)

1-4



Блок управления в сборе 1

Паспорт на изделие А2423.100.00ПС 1

Запасные части согласно ведомости ЗИП А2423.100.00 ЗИ (комплект)

1

45

Участок очистки и испытания

воздушных

резервуаров. А2423


Пропаривание, промывка го-рячей водой, гидравлическое испытание воздушных резервуаров локомотивов и МВПС.


Питающая сеть 50Гц (В) 380/220


Подводимая коммуникация, Ду, мм/давления, МПа (кгс/см²):

вода 40/0,2(2)

пар 40/0,2-0,3 (2-3)

сжатый воздух 15 /0,5(5)

подогрев воды для промывки:

теплоноситель пар

рабочая температура воды (°С) 65-75

вместимость расходного бака (м³) 1,5

Насосная установка:

тип АН2/16

давление на выходе из насоса, МПа (кгс/см²) 1,6 (16)

Подача (м³/ч) 2,0

Способ испытания резервуаров пневмо-гидравлический

Коэффициент усиления пневматического увеличителя давления

4,2

Количество резервуаров, одновременно подвергаемых пропариванию или испытанию (шт.)

1-4

Тип вентилятора вытяжного зонта -300-45-4

Площадь участка (м2 ) 35-40

46



Оборудование участка (комплект ) 1

Запасные части (комплект) 1

Эксплуатационная документация согласно А2423.00.00 ВЭ(комплект)

1

47

Стеллаж. А2423.10


Предназначен для укладки резер-вуаров воздушных типов Р10-55, Р10-100 и Р10-170 ГОСТ 1561 в отделение по промывке и испытанию резервуа-

ров локомотивного и моторвагонного подвижного состава.


Количество резервуаров, размещаемых в стеллаж (шт.)

основное 12

с использованием откидных лонжементов 16


длина без откидных лонжементов 2000

длина максимальная 2530

ширина 450

высота 1135




Стеллаж в сборе А2423.10 1

Эксплуатационная документация согласно ведомости А2423.10.00 ВЭ (комплект)

1

48

Тележка. А2423.20


Предназначена для использова-ния в составе оборудования уча-стка очистки и испытания воздушных резервуаров в локомотивных и моторвагон-ных депо.


Типы резервуаров, укладываемых на тележку Р10-170; Р10-100; Р10-55 и аналогич-ные по наружному

диаметру

Количество резервуаров, размещаемых на тележке 2

Габаритные размеры тележки без резервуаров (мм,не более):

длина 1340

ширина 990

высота 970

Масса (кг,не более) 85



Тележка в сборе А2423.20 1


49

Зонт вытяжной. А2423.30


Зонт вытяжной предназначен для использования в со-ставе оборудования участка очистки и гидравлического испытания воздушных резервуаров в условиях локомо-тивных и моторвагонных депо.


Питающая сеть 50Гц (В) 220/380

Тип вентилятора ВР-300-45-4

Тип двигателя АИР90L6 (1.5 rDn. 1000 минˉ¹)


длина 3180

ширина 2380

высота 3670




Зонт вытяжной в транспортном состоянии в составе:

стойка А2423.31 4

крыша в сборе с вентилятором 1

шторка А2423.35 2

шторка А2423.35.01 1

настил А2423.36 1

Закладные элементы в фундамент:

решетка А2423.34 1

скоба А2423.30.05 3

уголок А2423.30.13 2

уголок А2423.30.14 2

настил А2423.30.15 1

50

болт фундаментным М16х30 4

гaйкa М16 ГОСТ 5915-70 4

шайба 16.65Г. 019 ГОСТ 6402-70 4

Эксплуатационная документация: 1

спецификация А2423.30.00 1

сборочный чертеж А2423.30.00 СБ 1

паспорт А2423.30.00 ПС 1

51

Устройство для пропаривания резервуаров. А2423.40


Устройство для пропаривания воздушных ре-зервуаров предназначено для использования в составе оборудования участка очистки и испы-тания воздушных резервуаров локомотивных и моторвагонных депо.


Типы пропариваемых резервуаров

Р10-170; Р10-100; Р10-55 и другие с

резьбой в бобышках днища G 1¼; G1;

G¾

Количество одновременно пропариваемых резервуаров, (шт.) 2

Условный проход подводящего паропровода, Ду (мм) 25

Максимальная длина наконечников с гибкими рукавами, (мм) 5930

Максимальный ход наконечника, вставляемого в резервуар (мм)

1100




Устройство для пропаривания резервуаров 1

Спецификация А2423.40.00, 1

Сборочный чертеж А2423.40.00 СБ 1


52

Установка передвижная для высокочастотного нагрева деталей

А2460


Установка передвижная предна-значена для размещения в ней вы-сокочастотного нагревательного комплекса (ВЧ) мощностью 45кВА и проведения работ, связанных с нагревом деталей перед их съемом (посадкой) с сопрягаемой поверхности. Установка передвижная предназначена для электромашинного отделения и цеха СР(стойловая часть) локомотивного депо. Для заказа ВЧ - индукционного нагревательного комплекса потребителю необходимо обратиться : г. Томск НИИ АЭМ, ООО «Магнит» . Количество и назначение ВЧ - индукторов, входящих в нагревательный комплекс, определяет потребитель.


Передвижение установки ручное


длина 1100

ширина 1140

высота 1781




Установка передвижная для ВЧ-нагрева деталей А2460 1

Эксплуатационная документация согласно ведомости эксплуатационных документов А2460.00.00 ВЭ (комплект)

1

53

Установка малогабаритная для высокочастотного

нагрева деталей. А2463


Установка малогабаритная предназначена для раз-мещения в ней высокочастотного нагревательного комплекса мощностью 45кВА и проведения работ, связанных с нагревом деталей перед их съемом (по-садкой) с сопрягаемой поверхности. Установка мало-

габаритная предназначена для цеха СР(стойловая часть) локомотивного депо. Для заказа ВЧ - индукционного нагревательного комплекса потребителю необхо-димо обратиться : г. Томск НИИ АЭМ, ООО «Магнит» . Количество и назначение ВЧ - индукторов, входящих в нагревательный комплекс, определяет потребитель.




длина 1090

ширина 800

высота 1756




Установка передвижная для ВЧ-нагрева деталей А2463 1

Эксплуатационная документация согласно ведомости эксплуа-тационных документов А2463.00.00 ВЭ (комплект)

1

54

Рабочее место для подбора пружин. А2668


Предназначено для проверки характери-стик пружин с целью последующего их подбора в соответствии с правилами ре-монта тягового подвижного состава.


Пределы измеряемых нагрузок, Н, (кг) 400-100000 (40-10000)

Погрешность дозирования нагрузки, Н, (кг) 40 (4)

Дискретность отсчёта отображения массы, Н (кг) 10 (1,0)

Максимальная высота пружин (мм) 545

Максимальный наружный диаметр пружин (мм) 390

Погрешность измерения высоты пружины (мм) 0,05

Скорость перемещения стола (мм\мин) 176

Электропитание:

Напряжение (В) 380 с нулевым проводом


потребляемая мощность (кВт, не более) 3,0

Габаритные размеры машины для испытания пружин (мм, не более):

длина 1480

ширина 865

высота 2000


Грузоподъемность крана (т) 1

Рабочий диапазон применения захвата по внутренне-му диаметру пружины (мм)

150-300

55



В комплект поставки входит оборудование для подбо-ра пружин А2668,в том числе:

Машина для испытания пружин А2577 1

Консольный кран * 1

Кассета А2668.01 2

Захват А2668.08 1

Паспорт А2577.00.00ПС 1

Эксплуатационная документация на комплектующее оборудование (комплект)

1

* Приобретается заказчиком при необходимости.

56

Домкрат для снятия и установки фрикционных аппаратов автосцепки

ПР2452


Предназначен для снятия и ус-тановки фрикционного аппа-рата автосцепки в цехе разбор-ки и ремонта локомотивов. В зависимости от конструктивного исполнения крепления рельсов смотровой канавы, домкрат имеет соответствующее исполнение.


Тип домкрата пневмогидравлический

Рабочее давление в пневмомагистрали, МПа (кгс/см²) 0,5+0,1 (5+1)

Грузоподъемность домкрата (кг) 200 +10



Домкрат одного из исполнений для снятия и установки фрикционных аппаратов автосцепки ПР2452

1

Эксплуатационная документация согласно ведомости эксплуатационных документов ПР2452.00.00 ЭД (ком-плект)

1

57

Установка передвижная для проверки ГВ на

электровозах переменного тока с системой регистрации

параметров испытаний. А3229

Основные преимущества:

Возможность быстрой диагностики ГВ без демонтажа с локомотива

Проверка всех узлов ГВ Минимальный срок обучения персонала благодаря системе регистрации па-

раметров и контроля производственного процесса


Питающая сеть 3NPE ~ 50 Гц 220/380 В

Потребляемая мощность (кВА, не более ) 10

Диапазон выходных токов (А ) 0 – 600

Напряжение на выходных зажимах при токе 3500 А (В, не ме-нее)

14

Параметры вспомогательных источников питания

Источник «1» напряжение, В / ток (А, не более) 0 – 50/3

Габаритные размеры

Д×Ш×В (мм, не более ) 1400×700×950


58

Установка передвижная для проверки БВ на электровозах постоянного тока с системой регистрации параметров

испытаний. А3230

Основные преимущества:

Возможность быстрой диагностики БВ без демонтажа с локомотива

Позволяет испытывать БВ электровозов постоянного тока всех типов Создание электронного протокола испытаний для занесения в электронный

паспорт локомотива


Питающая сеть 3NPE ~ 50 Гц 220/380 В

Потребляемая мощность (кВА, не более ) 65

Диапазон выходных токов (А ) 0 – 3500

Напряжение на выходных зажимах при токе 3500 А (В, не менее)

14

Коэффициент пульсаций тока в диапазоне выходных то-ков 500 – 3500 А( %, не более)

1

Параметры вспомогательных источников питания:

Источник «1» напряжение, В / ток (А, не более ) 0 – 150/3

Источник «2» напряжение, В/ток (А, не более) 0 – 150/1,5

Возможность записи параметров испытания БВ в память ЭВМ

Есть

Габаритные размеры Д×Ш×В (мм, не более ) 1300×1200×2100


59

Устройство для снятия фрикционных

аппаратов. А3127.00.00


Устройство с автономным пита-нием предназначено для снятия и установки фрикционного аппара-та автосцепки локомотивов всех

типов. Устройство позволяет снимать фрикционный аппарат при текущем ремонте без подъёма локомотива в цехах со смотровыми канавами глубиной не менее 1200 мм. В состав устройства входит приспособление ППА-2, предназначенное для сжатия фрикционных аппаратов.


Питающая сеть автономная (аккумуляторы)

Напряжение, В 24

Емкость, А·ч 55

Грузоподъёмность, Н 3000

Рабочее давление малогабаритной гидростанции, МПа, не более

2,5

Количество заливаемого масла в бак, л 30

Ход телескопического домкрата, мм 1120

Колея тележки устройства, мм 1520

Питающая сеть для зарядки аккумуляторов, В

1NРЕ-50 Гц, 220 В

Приспособление для сжатия поглощающего аппарата: Номинальное давление, МПа

70

Усилие сжатия, не менее, тс 20

Рабочая жидкость ВМГЗ ТУ 38 101479

Ход штока, мм 20

Габаритные размеры Д×Ш×В (мм, не более ) 1700 870 1283

Масса, кг, не более 365

60



Устройство для снятия фрикционных аппаратов А3127.00.00, комплект

1

Эксплуатационная документация согласно ведомости экс-плуатационных документов А3127.00.00ВЭ, комплект

1

Запасные части и принадлежности согласно ведомости ЗИП А3127.00.00ЗИ, комплект

1

61

3. Участок разборки и сборки дизелей

62

Установка для опрессовки дизелей. А656.01


Установка предназначена для опрессовки дизелей при их ремонте.


Насос вихревой (шт.) 1

Производительность (м3/час) 3,6

Напор водяного столба (м) 16

Число оборотов вала (об/мин) 1450

Мощность (кВт ) 1,5

Число, оборотов (об/мин) 1440

Рабочая вместимость бака (м)3 0,65

Габаритные размеры установки (мм не более ) :

длина 1350

ширина 1040

высота 1520




Установка А656.01 1

Эксплуатационная документация (комплект ) 1

Паспорт 1

63

Кантователь дизеля 5Д49.

А1364


Кантователь предназна-чен для поворота блока

дизеля 5Д49 и установки его в пяти позициях для удобства разборки, установки и снятия коленчатого вала дизеля, проверки зазоров и монтажа шатунно-поршневой группы.


Механизм поворота электромеханический через редуктор и откры-тую зубчатую передачу

Частота вращения люльки кантователя (мин‾¹) 1

крутящий момент кантователя (кг/м) 1192

Электродвигатель 4А112МА6У3

Мощность (кВт) 3

частота вращения (мин‾¹) 995


длина 6955

ширина 1500

высота 1616

Масса кантователя (кг, не более) 3490



Кантователь дизеля 1364 1


64

Установка для механизированной промывки системы смазки тепловозов

А2107


Установка предназначена для выполнения сливных и наливных операций с промы-вочной жидкостью МПТ-2М для ее подогрева и очистки при повторном ее примене-нии. Присоединительные места напорных рукавов установки выполнены примени-тельно к тепловозам серий 2ТЭ116, ТЭ3, 2ТЭ10Л / В/ М, ТЭМ1, ТЭМ2, М62, 2М62, ТЭП60, ТЭП70, ТЭП75, ТГМ6А, ТГМ4.


Напряжение (В ) 220/380


Агрегат электронасосный шестеренный:

тип Ш40-4-18/465

подача номинальная (м3/ч) 18

давление номинальное, МПа(кгс/см2) 04 (4,0)

Электродвигатель: 4АМ132S6У3


частота вращения (об/мин ) 980

Бак для масла:

вместимость при номинальном уровне масла (м3) 2,55

температура нагрева промывочной жидкости (оС) 555

давление пара, МПа (кгс/см2) 0,2-0,4 (2-4)

продолжительность нагрева промывочной 0

жидкости до температуры 55оС (мин) 30-40


длина 5490

ширина 1090

высота 1439

Масса стенда (кг, не более) 1650

65



Установка для механизированной промывки системы смазки тепловозов А2107

1


1

66

Пресс гидравлический с усилием 30тс для спрессовки деталей с узлов дизеля 2Д100

ПР1677.01


Пресс гидравлический с усилием 30тс для опрессовки деталей с узлов дизеля 2Д100 в условиях локомотивных депо. Пресс может быть использован для опрес-совки других деталей тепловозов и электровозов.


Максимальное усилие пресса (при усилии на рукоятке насо-са 16 кгс, кН (тс)

294 (30)

Давление в цилиндре при наибольшем усилии пресса, МПа (кг/см2)

41,4 (414)

Ход поршня (мм) 160

Ход плунжера насоса(мм) 28

Габаритные размеры(мм, не более):

длина 416

наибольший диаметр 180

высота 540

Масса пресса (кг) 235%

Масса съемных деталей, входящих в комплект поставки (кг) 385%



Пресс гидравлический, 1

Съемные детали (комплект) 1

Паспорт ПР1677.01.00ПС 1


1

67

Домкрат гидравлический для центровки дизель -

генератора. ПР1681.01


Домкрат предназначен для центровки дизеля 2Д100 в сборе с генератором и воздуходувкой при ремонте в локомотивном депо.


Максимальное усилие домкрата, кН (тс) 105 (10,7)

Давление в цилиндре при максимальном усилии домкрата, МПа (кгс/см2)

45 (450)

Ход поршня домкрата (мм) 75

Масса домкрата (кг, не более): 11,6

в том числе: масса упора (кг) 1,05


длина 220

ширина 112

высота (мм) 222



Домкрат гидравлический 1


Упор 1

Паспорт 1

Эксплуатационные документы и запасные части к комплек-тующим изделиям (комплект )

1

68

Валоповоротный механизм тепловоза чмэ3. ПР2524


В процессе технического обслуживания и текущего ремонта тепловозов серии ЧМЭ3 необходимо не-однократно поворачивать коленчатый вал дизель-генераторной установки с целью регулировки за-зоров клапанов газораспределения, замера зазо-ров в подшипниках коленчатого вала, осмотра ан-тивибратора и т.д. Механизированный валоповоротный механизм с дистанционным управлением поворота коленчатого вала дизель- генераторный установки позволя-ет значительно уменьшить трудоемкость производства работ.


Цилиндр пневматический:

ход поршня(мм) 280

диаметр поршня (мм) 95

Масса валоповоротного механизма (кг, не более) 33



Валоповоротный механизм ПР2524 1

Сборочный чертёж ПР2524.00.00 СБ 1

Техническое описание ПР2524.00.00 ТО 1

69

Приспособление для снятия

цилиндровых

крышек. А3128


Приспособление предназначено для снятия цилиндровых крышек дизелей типа Д49. Приспособление позволяет снимать отдельно цилиндровые крышки при те-кущем ремонте без демонтажа дизеля с тепловоза.


Привод приспособления гидравлический

Номинальное давление, МПа 70

Усилие максимальное, кН 147

Рабочая жидкость ВМГЗ ТУ 38 101479

Ход штока цилиндра, мм 50

Габаритные размеры планшайбы с упорным кольцом (мм, не более):

длина 445

ширина 390

высота 255

Масса планшайбы с упорным кольцом, кг, не более 31.3

Габаритные размеры насоса ручного (мм, не более):

длина 410

ширина 142

высота 170

Масса насоса ручного, кг, не более 5.5

Общая масса приспособления, кг 44



Приспособление для снятия цилиндровых крышек А3128.00.00, комплект

1

70

Эксплуатационная документация согласно ведомости экс-плуатационных документов А3128.00.00ВЭ, комплект

1

Запасные части и принадлежности согласно ведомости ЗИП А3128.00.00ЗИ, комплект

1

71

4. Участок ремонта тяговых трансформаторов

72

Установка для сушки керн трансформаторов электровозов

переменного тока. А471.01


Установка предназначена для сушки горячим воздухом керна (выемной части силовых транс-форматоров).


Рабочая вместимость печи (м)3 5,5

Максимальная температура ( 0С) 100

Напряжение трехфазной сети переменного тока(В) 220/380

Мощность калорифера (кВт) 42

Подсоединенная мощность (кВт) 44

Количество обмена воздуха в рабочей камере печи:

при прямом режиме (м3/час) ~1000

при рециркуляционном режиме (м3/час) ~230

Вентилятор центробежный

производительность (м3/час) 3000

напор, с/м2 ( кг)

65

Электродвигатель асинхронный


число оборотов (об/мин.) 1420

Средний срок службы до списания, (лет ) 10

73

Габаритные размеры, мм, не более:

Камеры печи Установки Распред. щита

длина 2100 3600 600

ширина 1400 2090 600

высота 1850 3480 800

Масса, кг, не более

3160 157



Установка для сушки А471.01 1

Распределительный щит А471.02 1

Щит управления А123.02. 1

Запасные нагревательные элементы к калориферу 1

Паспорт 1


1

74

Стенд для испытания электрической прочности изоляции электрооборудования ЭПС

с Uисп до 85 кВ. А2373.01


Стенд предназначен для испытания высоковольтного оборудования под-вижного состава. Внесен в отрасле-вой «Реестр средств измерений и ис-пытательного оборудования, допущенных к применению на ж.д. транспорте».


Напряжение питания 3 ~ 50 Гц, 380 В, N

Потребляемая мощность (кВт, не более) 35

Испытательное напряжение переменного тока:

диапазон регулирования напряжения (кВ) 0-85

частота,(Гц ) 50

ток,(А) до 0,25

Испытательное напряжение постоянного тока:

диапазон регулирования напряжения (кВ) 0-30

Ток (А, не более) 0,15

Питание вспомогательных устройств:

напряжение 3 ~ 50 Гц, 380 В, N

Ток (А) 10


длина 2000

ширина 2350

высота 2700

в том числе: размеры испытательного поля (мм., не более):

длина 2200

ширина 2200

высота 2000

Масса (кг., не более ) 2100

75



Стенд А2373.01 1


источник испытательных напряжений А2373.100 1

крыша А2373.93 1

ограждение А2373.120 (комплект) 1


вставка плавкая на 35А к предохранителю ПР-2 на 60А 1

вставка плавкая на 10А к предохранителю ПР-2 на 15А 3

вставка плавкая ВПБ6-26 (5А) 2

Паспорт 1

Эксплуатационные документы и запасные части к комплектующим изделиям (комплект)

1

Методика аттестации РД32ЦТ198-95 1

76

Устройство для заправки маслом тяговых

трансформаторов. А3126


Устройство для заправки маслом тя-говых трансформаторов предназна-чено для хранения, перекачки, на-грева и заливки под давлением трансформаторного масла в тяговые трансформаторы и другое маслона-полненное оборудование. Устройст-во может использоваться для откачки масла из тягового трансформатора с после-дующей его заливкой и фильтрацией обратно в тяговый трансформатор во время выполнения ремонтных работ в условиях локомотивного депо.


Объем бака (м3) 2

Допускаемая кинематическая вязкость перекачиваемых сред (м2/с)

0,06х10-4… 6х10-4

Тип перекачиваемой среды масло трансформаторное

Производительность (м3/час) 4

Давление, рабочее (кг/см2) 4

Вакуумметрическая высота всасывания (м) 5


Мощность насоса (кВт) 2,2

Температура нагрева масла (0С) 45

Диапазон рабочих температур (0С) 0…+40



Тонкость фильтрации (мкм) 25

Габаритные размеры не более (мм) - длина - ширина - высота

2220 1440 1850

Масса устройства (кг) 500

77



Устройство для заправки маслом тяговых трансформато-ров, комплект

1

Эксплуатационная документация, комплект 1

Запасные части, комплект 1

79

5. Участок ремонта токоприемников

80

Рабочее место для ремонта пневмопривода токоприёмников ТЛ-13У, ТЛ-14М, Л1-У1.

А3115.100.00


Рабочее место предназначено для разборки, осмотра, ремонта, сборки и испытания пневматического привода токоприёмников типов ТЛ-13У, ТЛ-14М, Л1-У1. Рабочее место состоит из стенда для разборки и сборки пневмопривода токоприёмников ТЛ-13У, ТЛ-14М, Л1-У1 тип А3115.110.00 и стенда для испытания пневмопривода токо-приёмников тип А3115.300.00


Питающая сеть 220 В /50 Гц

Установленная мощность (Вт, не более) 200

Давление подводимого сжатого воздуха, МПа (кгс/см²),(не менее) 0,4 (4)

Габаритные размеры и масса стенда для ремонта пневмопривода токоприёмников ТЛ-13У, ТЛ-14М, Л1-У1 тип А3115.110.00:

длина (мм) 1485

ширина (мм) 690

высота (мм) 2070


Габаритные размеры и масса стенда для испытания пневмопривода токоприёмников тип А3115.300.00:

Длина (мм) 1315

ширина, (мм) 645

Высота (мм) 2070

масса (кг, не более) 200

Площадь, занимаемая участком (м2, не более): 9,5

81



Стенд для разборки и сборки пневмопривода токоприёмников ТЛ-13У, ТЛ-14М, Л1-У1 тип А3115.110.00

1

Стенд для испытания пневмопривода токоприёмников тип А3115.300.00

1


Направляющая для сборки пневмопривода 1


1

82

Рабочее место для ремонта пневмопривода токоприёмника

Т-5М1. А3115.200.00


Рабочее место предназначено для разборки, осмотра, ремонта сборки и испытания пневматического привода токо-приёмников типа Т-5М1. Рабочее место состоит из стенда для разборки и сборки пневмопривода токоприём-ника Т-5М1 тип А3115.201.00 и стенда для испытания пневмопривода токоприёмни-ков тип А3115.300.00.




Давление подводимого сжатого воздуха, МПа (кгс/см²) 0,4 (4)

Габаритные размеры и масса стенда для ремонта пневмопривода то-коприёмника Т-5М1 тип А3115.201.00:

длина (мм) 1660

ширина (мм) 685

высот, (мм)


Габаритные размеры и масса стенда для испытания пневмопривода токоприёмников тип А3115.300.00:

длина(мм) 1315

ширина(мм) 645

высота(мм)


Площадь, занимаемая участком (м2, не более)

83



Стенд для разборки и сборки пневмопривода токоприёмника Т-5М1 тип А3115.201.00

1

Стенд для испытания пневмопривода токоприёмников тип А3115.300.00

1


Направляющая для сборки пневмопривода 1

84

Стенд для испытания пневмопривода токоприёмников. А3115.300.00


Стенд предназначен для разборки, осмотра, ремонта, сборки и испытания цилиндров пневматического при-вода токоприемников типа ТАсС-10-01, ТАсС-16А, П-3, П-3А, П-7А (в комплект поставки входит инструмен-тальный набор), а также для осмотра, ремонта, и ис-пытания цилиндров пневматического привода токо-приемников типа Т-5М1, ТЛ-13У, ТЛ-14М, Л1-У1.




Давление подводимого сжатого воздуха, МПа (кгс/см²) (не менее) 0,35 (3,5)

Коэффициент увеличения давления 2


длина 1315

ширина 645

высота 2070




Стенд для испытания пневмопривода токоприёмников А3115.300.00

1


Набор слесарных инструментов 1

85

ПР829.01


Тумбы ПР829.01 предназначены для установки токоприемников типа ТЛ-13У при их ремонте. Тумбы могут располагаться на различном расстоянии друг от друга в зависимости от варианта крепления кронштейнов основания токопри-емников.



длина 350

ширина 350

высота 650

Масса тумбы (кг, не более) 19

Масса комплекта (кг, не более ) 79



Тумба ПР829.01 1

Болт фундаментный М10х200 16

Гайка М10 16

Шайба 10.65Г.019 16

Паспорт ПР829.01.00ПС 1

Тумбы для установки токоприемников

86

Шаблон для правки полоза токоприемника. ПР2600


Шаблон для правки полоза токоприемника Л-13У в условиях локомотивного депо.



длина 2260

ширина 800

высота 1050




Шаблон для правки полоза токоприемника Л-13У ПР2600 1


87

ПР2601


Стеллаж ПР2601 предназначен для хранения полозов токоприемников.



длина 1100

ширина 800

высота 1300

Масса (кг не более) 70,7



Стеллаж для полозов токоприемников. ПР2601 1

Паспорт ПР2601.00.00 ПС 1

Стеллаж для полов токоприемников

88

ПР2602


Стеллаж ПР2602 предназначен для наполнения и хранения токоприемников.


Габаритные размеры( мм, не более):

длина 1430

ширина 1080

высота 1900




Стеллаж для токоприемника ПР2602 1

Паспорт ПР2602.00.00 ПС 1

Стеллаж для токоприемников

89

6. Колесно-токарное отделение

90

Стенд для дефектоскопии колесных пар

локомотивов. А1370


Стенд предназначен для дефектоскопии ко-лесных пар при их ремонте в условиях депо.


Производительность (шт./ч ) 8-10

Частота вращения колесной пары (мин¹־) 4,1

Скорость перемещения тележки(м/мин) 7,3

Энергообеспечение стенда:

Напряжение (В) ~ 380 / 220



длина 2835

ширина 3180

высота 3380

Масса стенда (кг, не более ) 1897



Стенд для дефектоскопии колесных пар А1370 1

Эксплуатационная документация и запасные части к комплек-тующим изделиям (комплект)

1

91

зубчатого колеса. А1747


Настоящая позиция предназначена для разборки и сборки эластичных зубчатых колес тепловозов.


Габаритные размеры (мм , не более):

высота 4542

ширина 700

Грузоподъемность крана (кг, не более) 175



Захват А1747.04 1

Механизм вращения, А1587 1

Кран консольный, А667.01 1

Позиция разборки и сборки эластичного

92

Машина для мойки колесных пар. А2254М


Машина предназначена для очистки от загрязнения колесных пар тягового подвижного состава. Колесные пары могут быть с буксами и без букс.


Способ обмывки cтруйный

Количество сопел (шт.) 36

Диаметр сопла (мм) 7

Диаметр очищаемых колес по кругу катания (мм) 879-1250

Наибольшая масса колесной пары, (кг) 3500

Давление моющей жидкости на выходе из сопла, МПа ( кгс/см2 )

0,36-0,49 (3,6-4,9)

Объем моющего раствора в отстойнике, при номи-нальном уровне, (м3)

5,54

Способ нагрева моющего раствора комбинированный: элек-тронагревателями и горя-

чей водой или паром

Давление насыщенного пара, МПа (кгс/см2) 0,40,1 (41)

Установленная мощность электрооборудования (кВт) 32

Мощность, потребляемая электронагревателями (кВт ) 75

Рабочая температура моющего раствора( 0 С ) 805

Тип технического моющего средства МС-15А, МС-15А2, МС-15А3, МС-26, МС-37

Давление сжатого воздуха, МПа (кгс/см2 ) 0,38-0,6 (3,8-6,0)

Максимальный расход сжатого воздуха (м3/ч) 0,025

Способа очистки раствора от грязи отстаиванием

Максимальное время обмывки (мин.) 15-30

Энергоснабжение: 3-хфазная сеть с нулевым проводом напряжение, В380/220 частота, Гц 50


93

вдоль рельсового пути 7705

поперек рельсового пути 6290

высота от уровня головки рельса 2235

максимальная глубина приямка фундамента 2460

Масса машины без раствора( кг, не более) 7400



Машина для мойки колесных пар. А2254М 1

Запасные части (комплект ) 1

Паспорт 1

Эксплуатационные документы и запасные части к ком-плектующим изделиям (комплект)

1

94

Машина моечная проходная. А2346 М


Машина предназначена для очистки от загрязнения деталей и узлов тя-гового подвижного состава средних габаритов (кожуха тяговых зубча-тых передач тепловозов, буксы, шапки моторно-осевых подшипников и т. д.).


Продолжительность одного цикла мойки деталей (ориен-тировочно) (мин)

15

Масса деталей, загружаемых в машину (кг, не более) 350

Габариты деталей, загружаемых в машину (мм, не более):

длина 1000

ширина 1000

высота 1000

Температура моющего раствора, (0С) 855

Насос подачи моющего раствора: тип центробежный кон-сольный К80-50-200

мощность электродвигателя, (кВт ) 4

подача (м3 /ч) 50

Напор водяного столба (мм) 50

Вентиляция моечной машины принудительная

Вместимость основания,( м3)

1,2

Электропитание 3~(501) (В) 220

Установленная мощность, общая (кВт) 20,6

Габаритные размеры моечной машины (мм, не более):

длина при закрытых дверях 4332

длина при открытых дверях 4800

ширина 2026

высота 3036

Масса моечной машины (кг, не более ) 2900

95



Машина моечная струйная проходная А2346М 1


камера и основание в сборе 1

опора двери 1

установка электронасосного агрегата 1

Тележка 1

корзина. 1

вытяжной патрубок 1

мотор-редуктор. 1

Паспорт 1

Эксплуатационная документация и запасные части на комплек-тующее оборудование (комплект) 1

96

Установка передвижная для высокочастотного нагрева

деталей. А2461


Установка передвижная предназначена для размещения в ней высокочастотного нагревательного комплекса (ВЧ) мощно-стью 45кВА и проведения работ, связан-ных с нагревом деталей перед их съемом (посадкой) с сопрягаемой поверхности. Установка передвижная предназначена для колесно-токарного отделения локомо-тивного депо. Для заказа ВЧ - индукционного нагревательного комплекса потреби-телю необходимо обратиться : г. Томск НИИ АЭМ, ООО «Магнит» . Количество и назначение ВЧ - индукторов, входящих в нагревательный комплекс, определяет по-требитель.




длина 1070

ширина 940

высота 1781

Масса (кг, не более ) 232



Установка передвижная для ВЧ - нагрева деталей А2461 1

Эксплуатационная документация согласно ведомости эксплуатацион-ных документов А2461.00.00 ВЭ (комплект) 1

97

Гайковерт осевой. А2511М


Гайковерт осевой предназначен для отворачивания осевых гаек при раз-борке букс колесных пар подвижного состава железных дорог в составе ме-ханизированной позиции разборки буксового узла А2607 совместно с по-

зицией поворота колесных пар на 1800 А2536. Гайковерт относится к средствам технологического оснащения локомотивных депо.


Частота вращения ключа, мин-1 (об/мин) 140

Крутящий момент, (кг/см (Нм), не менее) 35 (350)

Ход подъемника (мм) 120

Ход каретки (мм) 1170

Напряжение питания 350Гц, (В) 380

Потребляемая мощность (кВт ) 6,0


длина 1880

ширина 885

высота 1120


Средний срок службы до списания (лет ) 10



Гайковерт осевой, А2511М 1


ключи для отворачивания осевой гайки *

болт фундаментный М16 (комплект) 1


вставка плавкая ВПБ6-23 1

Эксплуатационные документы и запасные части на комплектующие изде- 1

98

лия (комплект)

Паспорт А2511М.00.00ПС 1

Примечание Тип в зависимости от серии локомотива и количество ключей должны

быть согласованы с заказчиком.

99

Механизм подъема колесных пар

А2533


Механизм предназна-чен для подъема ко-

лесных пар подвижного состава на возвышенный путь и может применяться в со-ставе поточных линий по ремонту колесных пар.


Грузоподъемность (кг, не более) 3500

Высота подъема (мм) 295

Давление сжатого воздуха МПа (кгс/см2) 0,4-0,8 (4-8)

Расход сжатого воздуха при двойном ходе цилиндров, (м3)

0,045

Напряжение питания электропневматических клапанов (В) 50

Наибольшая потребляемая мощность электрооборудования, (кВт)

0,15

Габаритные размеры подъемника (мм., не более):

длина 2235

ширина 2400

высота 725

Габаритные размеры пульта управления (мм, не более):

ширина 300

длина 270

высота 800

Масса (кг, не более):

подъемника 1160

пульта управления 24

Средний срок службы до списания (лет) 10

100



Механизм подъема колесных пар. А2533, 1


подъемник А2533.01 1

пульт управления А2540-01 1




вставка плавкая ВПБ 6-24 1


101

Устройство для перемещения колесных

пар. А2535


Устройство для перемещения ко-лесных пар типов А2535-А2535-04 (далее устройство), предназначено для оста-новки катящейся по рельсовым путям колесной пары и передачи ее на следую-щую позицию поточной линии. Устройство совместно с наклонным участком пути может использоваться как накопитель колесных пар и может изготавливаться в пяти исполнениях в зависимости от количества накапливаемых колесных пар.


Грузоподъемность, кг, не более 3500

Давление сжатого воздуха, МПа (кгс/см2) 0,4-0,8 (4-8)

Расходы сжатого воздуха при двойном ходе цилиндра (м3) 0,045

Напряжение питания электрических клапанов (пост. ток)(В) 50

Напряжение питания пульта управления,50Гц (В) 220

Мощность, потребляемая электрооборудованием (кВт , не более) 0,25

Габаритные размеры механизма остановки и скатывания (мм, не более ):

длина 1430

ширина 1900

Габаритные размеры пульта управления (мм не более):

высота 800

ширина 300

глубина 270


102

Длина наклонного

участка пути (м) Кол-во

накапливаемых колпар Масса (кг),

не более

А2535 прямой путь - 753

А2535-01 3.02 2 762

А2535-02 6.0 4 768

А2535-03 9.0 6 774

А2535-04 12.0 8 779



Устройство для перемещения колесных пар 1


механизм остановки и скатывания колесных пар 1

пульт управления А2540-01 1







паспорт 1

Эксплуатационная документация и запасные части на комплек-тующее оборудование (комплект )

1

103

Позиция поворота колесных пар на 180о. А2536


Позиция предназначена для остановки ка-тящейся по рельсам колесной пары, подъ-ема ее с фиксацией на определенной вы-соте, поворота на 180о и скатывания по

рельсам на следующую позицию. А2536- для колесных пар электропоездов ЭР2в/и,ЭР9в/и, электровозов ВЛ10в/и, ВЛ60в/и, ВЛ80в/и, ЧС2,ЧС2Т,ЧС4, ЧС4Т, тепловозов ТЭ3, 2ТЭ116, ТЭМ2, М62,ЧМЭ3, 2ТЭ10В; А2536-01- для колесных пар электропоездов ЭР2В/и, ЭР9в/и, электровозов ВЛ10в/и, ВЛ60в/и, ВЛ80в/и, ЧС2, ЧС2Т, ЧС4, ЧС4Т, тепловозов ТЭ3, 2ТЭ116, ТЭМ2, М62, ЧМЭ3, 2ТЭ10В, ТЭП60. А2536-02- для колесных пар дизель-поездов ДР1.


Привод подъема: пневматический

рабочее давление, МПа (кгс/см2) 0,4-0,65 (4,0-6,5)

ход поршня (мм) 460


Привод поворота: пневматический

рабочее давление, МПа (кгс/см2)

0,4-0,65 (4,0-6,5)

усилие поворота( Н ,не менее) 2000 (200)

Напряжение питания электропневматических клапанов (В)

50

Напряжение питания пульта управления, 50Гц (В) 220

Мощность потребляемая электрооборудованием (кВт) 0,25

Расходы воздуха при двойном ходе цилиндров подъема и фиксатора (м)3

0,045

Габаритные размеры, мм., не более:

вдоль рельсового пути:

А2536, А2536-01 3010

А2536-02 3310

поперек рельсового пути 2000

104

Масса, кг, не более:

А2536 732

А2536-01 766

А2536-02 856

Средний срок службы до списания, лет 10



Позиция поворота колесных пар на 1800,А 2536 шт. 1


швеллер А2536.02 2

швеллер А2536.02-01 2

щит А2536.03.01 1

щит А2536.03.02 1

щит А2536.05 1

щит А2536.06 1

ручка А2536.03.03 7

болт фундаментный, М12х200 (комплект) 4

болт фундаментный, М20х350 (комплект) 4

пульт управления А2540 1




Паспорт 1

Эксплуатационная документация и запасные части на комплектующее оборудование (комплект)

1

105

А2543


Позиция поворота колесных пар предназначена для приема,поворота на угол кратный 900, и выталкивания колесных пар подвижного состава железных дорог. Позиция может быть использована как самостоятельно, так и в составе поточной линии.



Ширина колеи (мм) 1520

Время поворота на 900 (с) 15

Привод вращения электрический

Мотор- редуктор (тип ) МПР2-50

Частота вращения выходного вала, (мин-1)

18


Напряжение , 50Гц (В) 380

Передаточное число открытой передачи 18

Привод вертикального перемещения пневматический

Диаметр пневмоцилиндра (мм ) 356

Ход пневмоцилиндра (мм) 160

Давление сжатого воздуха, МПа (кгс/см2),не менее 0,45 (4,5)

Расходы сжатого воздуха на один подъем (м)3 0,03


длина 1680

ширина 1680

высота 1350

Масса (кг., не более) 1320

в том числе пульта управления 31


Позиция поворота колесных пар на 180о

106



Позиция поворота колесных пар, А 2543 1




пульт управления А2552 1

конечные выключатели типа ВПК15К с комплектом деталей для их установки (комплект)

8

накладка соединительная, А2543.00.04 8

болт фундаментный, М12(комплект) 2

М20 (комплект) 4

вставка плавкая ВПБ 6-23, на 2А 2

Паспорт 1

Эксплуатационная документация и запасные части на комплектующее обо-рудование (комплект)

1

107

Механизм для разборки букс. А2546


Механизм предназначен для вы-прессовки наружных колец под-шипников с роликами и сепарато-рами и промежуточных колец из букс локомотивов, электропоездов

с одновременной перекантовкой букс вверх лабиринтом или задней крышкой. Ме-ханизм предназначен для работы совместно с позицией поворота колесных пар на 1800, А2536; при этом букса с шейки оси колесной пары перемещается на насадку механизма разборки вручную. Механизм может быть использован как самостоятельно, так и в составе поточной линии ремонта колесных пар.


Привод поворота буксы и выпрессовки подшипников электрический

Мощность электродвигателя ( кВт ) 1,5

Частота вращения выходного вала, (с-1)

24,6

Тип редуктора цилиндрический

Передаточное число 30,63

Крепление редуктора шарнирное

Усилие выпрессовки подшипников (кН (кгс), не более) 60(6000)

Вертикальный ход штанги (мм., не более) 260

Время разборки буксы (с, не более) 70

Напряжение питания пульта управления, 3, 50Гц, 380 В

Привод перемещения тележки ручной


длина 2500

ширина 1600

высота 1360


Средний срок службы до списания (лет ) 10

108



Механизм для разборки букс, А2546 1


рама опорная А2546.20 1

стояк А2546.20 1

комплект упоров и насадок 1

запасные части на комплектующее оборудование (комплект) 1

Паспорт 1


109

Машина для мойки шеек колесных пар. А2548


Машина предназначена для струйной обмывки горячим раствором техниче-ских моющих средств шеек осей колес-ных пар тепловозов 2ТЭ10в/и, 2ТЭ116, 2М62в/и, ТЭМ2в/и, ЧМЭ3в/и, ТЭП60; электровозов ЧС2в/и, ЧС4в/и, ЧС7, ВЛ10в/и, ВЛ11в/и, ВЛ80в/и; электропо-ездов ЭР1, ЭР2в/и, ЭР9в/и. Моечную машину необходимо использовать со-вместно с позицией поворота колесной пары на 180о (А2536). Моечная машина не имеет встроенных устройств для

очистки и подогрева моющего раствора. В качестве очистных устройств могут быть использованы: бак-отстойник машины для мойки колесных пар А2254М; гид-роциклон А2269 или резервуар А2385.


Способ очистки струйный

Производительность (чистое время обмывки одной шейки), (мин ) 3-4

Насос подачи моющего раствора в сопловую систему вихревой

подача, м3/ч (л/с) 14 (4)

напор( м) 24

мощность электропривод (кВт) 7,5

Сопловая система:

количество сопловых насадок, (шт.) 10

в том числе: диаметром 3,5 мм 4

диаметром 5 мм 6

Привод вращения обмывочной рамки под воздействи-ем реактивной

струи

Привод перемещения камеры моечной от пневматиче-ского цилиндра

Диаметр поршня (мм) 80

110

Ход поршня (мм) 600

Давление, МПа (кгс/см2) 0,4-0,6 (4-6)

Моющий раствор:

Концентрация (кг/м3) 15-20

температура(0 С) 855

Электропитание:

Напряжение (В ) 380

ток 3~50Гц

Габаритные размеры моечной машины (мм, не более):

длина 1980

ширина 925

высота 1270

пульта управления:

длина 475

ширина 265

высота 815

Масса (кг , не более) 630


пульта управления 31




Машина для мойки шеек колесных пар А2548 в том числе:

1

пульт управления, А2515 1

вставка А2548.60 1

диск А2548.63 1

диск А2548.67 1

диск А2548.68 1

насосный агрегат ВК4/28АУ2 на раме 1

Паспорт 1

Запасные части (комплект) 1


1

111

Рабочее место для ремонта

тяговых зубчатых

передач. А2559


Рабочее место для ремонта тя-говых зубчатых передач предна-значено для осмотра зубьев и

замены элементов упругих зубчатых колес тепловозов.


Привод вращения колесной пары электрический

Частота вращения колесной пары (мин)-1:

минимальная (при диаметре колеса 1050 мм) 0,8

максимальная (при диаметре колеса 900мм) 0,98

Привод выталкивателя пневматический

Рабочее давление воздуха (МПа) 0,4 – 0,6

Расстояние от оси колонны крана до оси крюковой подвески крана (мм)

350-2500

Таль ручная

Грузоподъемность,(кг) 320

Напряжение питания 50Гц, (В) 380 ,с нулем

Потребляемая мощность (кВт) 0,8

Расход воздуха при одном ходе поршня цилиндра выталкива-ния (м3)

0,12

Габаритные размеры механизма вращения и выталкивания колесных пар (мм, не более):

длина 2225

ширина 1250

высота (от уровня пола) 400

Габаритные размеры крана (мм, не более):

112

вылет стрелы 2700

ширина 1250

высота 2550

Масса (кг не более) 943




Рабочее место для ремонта тяговых зубчатых передач типа А2559

1

Механизм вращения и выталкивания колесных пар, шт. 1

Колонна 1

Консоль 1

Пульт управления 1

Педали управления 1

Настилы 4

Болты фундаментные 8

Ручная таль 1

Паспорт А2559.00.00ПС 1

Эксплуатационная документация и запасные части на ком-плектующее оборудование (комплект)

1

113

7. Редукторное отделение

114

Пресс для маслосъема деталей. А2010


Съем деталей с конической горячей посадкой (шестерни тяговых двигателей, фланцы упру-гой муфты).


Привод пресса ручной

Максимальное давление, создаваемое прессом, МПа (кгс/см²)

300 (3000)

Усилие на рукоятке (Н) 400

Вместимость резервуара для масла, (дм³) 0,25

Диаметр плунжера (мм) 6

Ход плунжера (мм) 15

Габаритные размеры (мм не более):

длина 700

ширина 70

высота 320

Масса (кг не более) 5,5



Пресс для маслосъема деталей А2010 1


Запасные части (комплект ) 1

115

Установка для высокочастотного нагрева деталей. А2462


Установка предназначена для размещения в ней вы-сокочастотного нагревательного комплекса (ВЧ) мощностью 45кВА и проведения работ, связанных с нагревом деталей перед их съемом (посадкой) с со-

прягаемой поверхности. Установка предназначена для редукторного отделения локомотивного депо. Для заказа ВЧ - индукционного нагревательного комплекса потребителю необходимо обратиться : г. Томск НИИ АЭМ, ООО «Магнит». Количе-ство и назначение ВЧ - индукторов, входящих в нагревательный комплекс, опре-деляет потребитель.




длина 1590

ширина 800

высота 1710




Установка передвижная для ВЧ - нагрева деталей А2462 1

Эксплуатационная документация согласно ведомости эксплуата-ционных документов А2462.00.00 ВЭ (комплект) 1

117

8. Отделение ремонта роликовых подшипников

118

Пресс для распрессовки и запрессовки подшипниковых щитов тяговых

двигателей. А3112


Пресс предназначен для распрессовки и запрессовки подшипниковых щитов тяго-вых двигателей при их ремонте. Пресс применяется на стендах или специализированных рабочих местах как при вертикальном, так и при горизонтальном положении якоря тягового двигателя.


Тип гидравлический

Номинальное давление (МПа) 70

Усилие пресса при распрессовке (запрессовке) (кН) 150

Рабочая жидкость ВМГЗ ТУ З8 101479 МГЕ-10А ОСТ 38 01281



Пресс для распрессовки и запрессовки подшипниковых щитов тяговых двигателей А3112.00.00.00

1



1

119

Машина для мойки

подшипников

качения. А931М


Предназначена для авто-матической мойки подшип-ников качения с диаметром наружных колец 220 - 400 мм, шириной до 130 мм.


Габаритные размеры обмываемых подшипников (мм)

наружный диаметр 220 - 400

ширина 50 – 130

Электропитание (Гц/В) 3~50; 380/220

Давление воздуха ( 9МПа) 0.4 - 0.6

Расход воздуха (м³/час) 2,8

Общая установленная мощность (кВт) 29,7

Время обмывки одного подшипника (включая сушку) (мин)

2 – 3

Насос подачи раствора

тип ВК4- 24

Производительность (м³/час) 14

Напор (м ) 24

мощность электродвигателя (кВт) 7,5

Температура раствора (ºС ) 80 - 85

Подогрев раствора Паровой

Вместимость бака для раствора при номинальном уровне (м)³

1

Мощность электронагревателей для сушки подшип-ников (кВт)

16,2

Температура воздуха для сушки подшипников, (ºС) 70…120


120

подземной части:

длина 2700

ширина 2600

высота 800

наземной части:

длина 2600

ширина 1650

высота 2940




Машина для мойки подшипников качения А931М.00.00

1

Эксплуатационная документация согласно ведомости эксплуатационных документов А931М.00.00 ВЭ (ком-плект)

1

121

Накопитель. А1314.30


Предназначен для опе-ративного хранения и охлаждения подшипни-ков после моечной ма-

шины А931М.


Режим работы автоматический

Охлаждение подшипников воздушное


длина 3370

ширина 440

высота 1425

Масса стенда (кг, не более ) 215


В комплект поставки стенда входят: шт.

Стенд накопитель А1314.30 1

Эксплуатационная документация согласно ведо-мости эксплуатационных документов А1314.30.00 ЭД (комплект)

1

122

Стенд разборки подшипников. А1314.50


Предназначен для разборки роликовых подшип-ников локомотивов при их ремонте.


Производительность стенда 1 подшипник за 9 мин.

Диаметры подшипников, подлежащих разборке (мм) 180 - 320

Питание стенда

напряжение (В ) 380/220

частота (Гц ) 50

Напряжение питание местного освещения (В) 36

Установленная мощность (кВт ) 0,55

Давление сжатого воздуха (МПа ) 0.6 - 0.7


длина 1290

ширина 890

высота 1335

Масса стенда (кг, не более) 250



Стенд разборки подшипников А1314.50 1

Эксплуатационная документация согласно ве-домости эксплуатационных документов А1314.50.00 ЭД, (комплект)

1

123

Станок для зачистки торцов роликов. А1314.55


Предназначен для зачистки торцов роликов подшип-ников локомотивов при их ремонте.


Производительность станка 1 комплект роликов одного подшип-ника за 10 мин.

Диаметры зачищаемых роликов (мм ) 18, 32, 34, 42, 45

Питание станка:

напряжение (В ) 380 / 220


Установленная мощность (кВт ) 0.16

Частота вращения полировочного круга, с-¹ (об/мин)

1.38 (83)

Давление сжатого воздуха (МПа) 0.6 - 0.7


длина 652

ширина 555

высота 920

Масса станка (кг, не более ) 74



Станок для зачистки торцов роликов А1314.55 1

Эксплуатационная документация согласно ве-домости эксплуатационных документов А1314.55.00 ЭД (комплект)

1

124

Станок зачистки колец. А1314.70


Предназначен для зачистки внутренних и на-ружных колец роликовых подшипников локо-мотивов при их ремонте.


Производительность станка комплект колец одного подшипника за 10 мин

Диаметр колец ремонтируемых подшипников (мм) 90 - 320

Питание станка



Установленная мощность (кВт ) 1.2

Частота вращения полировочного круга, (с-¹ ) 47


длина 1420

ширина 724

высота 1515

Масса станка (кг, не более ) 420



Станок зачистки колец А1314.70, 1

Эксплуатационная документация согласно ведомости экс-плуатационных документов А1314.70.00 ЭД (комплект)

1

125

Установка для промывки деталей. А1314.130


Предназначена для промывки деталей ролико-вых подшипников локомотивов при их ремонте.


Производительность установки комплект деталей двух подшипни-ков за 10 мин.

Способ обмывки деталей струйный нагретым раствором под давлением

Питание установки


Частота (Гц ) 50

Насос

тип центробежный

подача,(м³/час ) 12.5

напор, м. вод. ст. 20

частота вращения, с-¹ (об/мин) 48.3 (2900)

мощность двигателя( кВт ) 2.2


длина 1323

ширина 870

высота 850

Масса(кг, не более ) 265



Установка для промывки деталей А1314.130 1

Эксплуатационная документация согласно ве-домости эксплуатационных документов А1314.130.00 ЭД (комплект)

1

126

Стенд сборки и осмотра. А1314.170


Предназначен для осмотра, разборки и сборки подшипников локомотивов.


Питание стенда:

напряжение(В) 24



Габаритные размеры(мм, не более)

длина 1200

ширина 600

высота 895




Стенд сборки и осмотра А1314.170 1

Эксплуатационная документация согласно ве-домости эксплуатационных документов А1314.170.00 ЭД, (комплект )

1

127

Место клепки сепараторов. А1314.550


Предназначено для формования в горячем состоя-нии выходящего из сепаратора конца заклепки при сборке роликовых подшипников локомотивов.


Ступень мощности

1 2 3 4 5

Мощность, поглощаемая реостатом, кВт (л.с.)

890 (1200)

1330 (1800)

1770 (2400)

2215 (3000)

3100 (4200)

Ток максимальный (А) 1800 3000 4500 5700 8000

Рабочая жидкость

вода

Удельное сопротивление воды (Ом•см) 1300 - 1500

Напряжение максимальное( В) +1000

Рабочий объем воды в баке реостата(м3) 22

Ход пластин подвижного электрода(мм) 2200

Скорость перемещения подвижного элек-трода( м/мин)

1

Напряжение питания (В) 3 ~ 380


Установленная мощность (с учетом на-гревателей) (кВт)

18,75

Габаритные размеры (мм, не более): длина ширина высота

5200 3100 6190

Масса реостата (кг, не более) 10500

Диаметр формуемых заклепок (мм)

2,0 - 6,0

Нагрев стержня заклепки электрический

Напряжение холостого хода на зажимах

128

электродов (оправок): максимальный кратковременный ток нагрева (А)

1700

ход подвижного электрода (оправки)(мм) 24

Максимальное усилие на оправках при формировании головки заклепки (кН)

13

Подводимое давление воздушной маги-страли (МПа)

0,6

Электрическое питание Напряжение (В)

380/220


Установленная мощность( кВт) 5,0

Габаритные размеры (мм, не более) длина

1290

ширина 830

высота 1400




Место клепки сепараторов А1314.550 1

Эксплуатационная документация (ком-плект) 1

129

Стенд замера зазоров и маркировки А2446.10


Предназначен для контроля и мар-кировки роликовых подшипников локомотивов при их ремонте в де-по.


Питание стенда:



Подводимое давление воздушной магистрали, МПа (кгс/см2) 0,6 (6)

Установленная мощность(кВт ) 0,4


длина 1500

ширина 857

высота 1140




Стенд замера зазоров и маркировки А2446.10 1

Эксплуатационная документация согласно ведомости эксплуата-ционных документов А2446.10.00 ВЭ (комплект)

1

130

Рабочее место подбора и контроля деталей. А2446.125-01


Предназначено для проведения измерений ро-ликов разобранного подшипника. Для контроля геометрических размеров роликов подшипников рабочее место укомплектовывается электронным измерительным комплексом, поставку которого производит фирма «Робокон» г. Москва.


Питание:

напряжение (В) 220



длина 2233

ширина 900

высота 1326

Масса, без измерительного оборудования ( кг, не более ) 265



Рабочее место подбора и контроля деталей А2446.125-01 1

Эксплуатационная документация согласно ведомости экс-плуатационных документов А2446.125.00-01 ЭД (комплект)

1

131

Шкаф. А2446.150


Предназначен для размещения наружных и внутренних колец подшипников после кон-троля их параметров, а также для хранения новых подшипников в сборе.



длина 1340

ширина 597

высота 1700




Шкаф 2446.150. 1

Эксплуатационная документация согласно ведомости эксплуатаци-онных документов А2446.150.00 ВЭ (комплект)

1

132

Накопитель


Предназначен для размещения в нем собранных и проверенных подшипников.



длина 550

ширина 490

высота 650

Масса (кг, не более ) 24,1



Накопитель А2446.230, 1

Эксплуатационная документация согласно ведомости эксплуатаци-онных документов А2446.230.00 ВЭ (комплект) 1

А2446.230

133

А2446.240


Предназначен для деталей подшипников забракованных при осмотре на стенде сборки и осмотра, рабочем месте подбора и контроля деталей после дефектоско-пии.



длина 670

ширина 550

высота 570




Накопитель брака А2446.240 1

Эксплуатационная документация согласно ведомости эксплуатацион-ных документов А2446.240.00 ВЭ (комплект ) 1

Накопитель брака

134

Комплекс технологического оборудования при проведении

ремонта 1 и 2 объема

1 - Машина для мойки подшипников качения; 2 - Накопитель; 3 - Стенд замера за-зоров и маркировки; 4 - Стенд сборки и осмотра;5 - Стенд разборки подшипников; 6 - Место клепки сепараторов; 7 - Стенд для зачистки торцов роликов; 8 - Рабочее ме-сто для зачистки роликов; 9 - Станок зачистки колец; 10 - Установка для магнитного дефектоскопирования свободных колец подшипников; 11 - Дефектоскоп вихретоко-вый ВД-20НФ.12 - Установка для промывки деталей; 13 - Рабочее место подбора и контроля деталей; 14 - Рабочее место подбора и контроля колец; 15 - Установка смазки подшипников;16 - Тележка; 17 - Шкаф; 18 - Накопитель;19 - Стеллаж; 20 - Шкаф распределительный; 21 - Накопитель; 22 - Накопитель брака.


Предназначен для проведения ремонта первого и второго объемов подшипников букс колесных пар, якорных узлов тяговых двигателей, тяговых генераторов и тя-говых редукторов.


Диаметр ремонтируемых подшипников (мм) 160-400

Питание:

напряжение (В) 220/380


Установленная мощность( кВт)

ремонт 1-ого объема 36,5

ремонт 2-ого объема 68,7

подшипников в условиях локомотивного депо. А2451

135

Рабочее давление в пневмосистеме, МПа (кгс/см²) 0,6-0,7 (6-7)

Производственная площадь под установленным оборудова-нием ( м)²

ремонт 1-ого объема 87


Масса, установленного оборудования (кг, не более):





Комплекс технологического оборудования при проведении ремонта 1 и 2 объема подшипников в условиях депо А2451

1

Эксплуатационная документация согласно ведомости экс-плуатационных документов А2451.00.00 ВЭ (комплект)

1

136

Установка для подтяжки и клепки заклепок. А2451.10


Предназначена для подтяжки ослаблен-ных заклепок и клепки при замене обор-ванных заклепок.



длина 1000

ширина 600

высота 880




Установка для подтяжки и клепки заклепок А2451.10 1

Эксплуатационная документация согласно ведомости эксплуата-ционных документов А2451.10.00 ВЭ (комплект)

1

137

Накопитель. А2451.20


Предназначен для размещения в нем собранных и проверенных подшипников, а также подшип-

ников перед их мойкой.



длина 900

ширина 500

высота 590




Накопитель А2451.20 1

Эксплуатационная документация согласно ведомости эксплуатацион-ных документов А2451.20.00 ВЭ (комплект) 1

138

Шкаф распределительный. А2451.30


Предназначен для подключения потребителей элек-троэнергии, входящих в комплекс технологического оборудования, при проведении ремонта 2-го объема подшипников в условиях локомотивного депо, про-ект А2451.


Питание:




длина 286

ширина 218

высота 355




Шкаф распределительный А2451.30 1

Эксплуатационная документация согласно ведомости эксплуатацион-ных документов А2451.30.00 ВЭ( комплект) 1

139

Шкаф распределительный. А2451.50


Предназначен для подключения потребителей электро-энергии, входящих в комплекс технологического обору-дования, при проведении ремонта 2-го объема подшип-ников в условиях локомотивного депо, проект А2451.


Питание:

Напряжение (В ) 220



длина 537

ширина 270

высота 655




Шкаф распределительный А2451.50 1

Эксплуатационная документация согласно ведомости эксплуатацион-ных документов А2451.50.00 ВЭ( комплект ) 1

140

Рабочее место подбора и контроля колец. А2451.100


Предназначено для проведения измерения параметров наружных и внутренних колец подшипников после разборки подшип-ника. Для контроля геометрических размеров колец подшипников рабочее место укомплектовывается электронным измерительным комплексом, поставку которого производит Фирма «Робокон» г. Москва.


Питание:




длина 2020

ширина 920

высота 1160

Масса, без измерительного оборудования (кг, не более ) 256


В комплект поставки входят: шт

Рабочее место подбора и контроля колец А2451.100 1

Эксплуатационная документация согласно ведомости эксплуатацион-ных документов А2451.100.00 ВЭ (комплект ) 1

141

Тележка. А2451.120


Предназначена для межоперацион-ного транспортирования подшипни-ков к моечной машине, в роликовом отделении и отремонтированных подшипников на сборку.


Грузоподъемность (кг ) 460


длина 1318

ширина 670

высота 750




Тележка А2451.120 1

Эксплуатационная документация согласно ведомости эксплуатацион-ных документов А24451.120.00 ВЭ (комплект)

1

142

Стеллаж. А2451.140


Предназначен для раз-мещения в нем разо-бранных подшипников.


Параметры А2451.140

- - 01 - 02

Габаритные размеры (мм, не более): длина ширина высота Масса (кг, не более)

2696 460 880 87,2

3176 460 880 98,7

3536 460 880

107,3



Стеллаж А2451.140 1

Эксплуатационная документация согласно ведомости эксплуатаци-онных документов А2451.140.00 ВЭ (комплект )

1

Изготовитель: ПКБ ЦТ МПС (филиал г. Торжок)

143

Установка смазки подшипников. А2451.155


Предназначена для смазки под-шипников при их хранении в отде-лении ремонта подшипников до 20 суток.



длина 1313

ширина 520

высота 800




Установка смазки подшипников А2451.155 1

Эксплуатационная документация согласно ведомости экс-плуатационных документов А24451.155.00 ВЭ (комплект ) 1

144

Рабочее место для зачистки роликов. А2451.170


Предназначено для использования в роли-ковых отделениях локомотивных и мотор-вагонных депо, выполняющих ремонт под-шипников с цилиндрическими роликами.


Питающая сеть (В ) 380


Диапазон диаметров зачищаемых роликов (мм ) 18-54

Частота вращения зачистных барабанов (об/мин) 400-500

Двигатель привода вращения зачистных барабанов

тип АИВ

мощность( кВт) 0,75

частота вращения (об/мин ) 1000


длина 1200

ширина 770

высота 1250




Рабочее место для зачистки роликов А2451.170 1

Эксплуатационная документация согласно ведомости экс-плуатационных документов А24451.170.00 ВЭ (комплект)

1

145

Стенд зачистки подшипников в сборе. А2451.245


Предназначен для зачистки подшипников в сборе, прошедших внешний осмотр и прове-ренных на стенде измерения осевого и ради-ального зазоров, то есть подшипников не требующих ремонта.


Частота вращения привода (об/мин ) 2730

Питающая сеть (В ) 220



длина 1200

ширина 600

высота 1100




Стенд зачистки подшипников в сборе А2451.245 1

Эксплуатационная документация согласно ведомости экс-плуатационных документов А2451.245.00 ВЭ (комплект )

1

146

Машина для мойки роликовых

подшипников. А3125


Предназначена для автоматической мойки роликовых подшипников с диаметром наружных колец (220…400) мм, шириной от 40 до 140 мм при ремонте, и обеспечивает требуемое качество очистки подшипников струйным способом с использованием моющего раствора. Машина моечная может эксплуати-роваться на поточных линиях ремонта и освидетельствования подшипников.


Количество подшипников, обрабатываемых одновременно, шт

2

Время обмывки пары подшипников, мин, не менее, 5

Количество подшипников, вымытых в смену, шт, не менее

160

Температура моющего раствора, °С 70-90

Емкость бака для раствора, м3, не менее 0,75

Производительность насосов, м3/час 2×15

Напор, м 80

Питающая сеть 3NРЕ~50 Гц, 220/380 В

Нагрев моющего раствора ТЭНами

Установленная мощность нагрева, кВт, не менее 27

Потребляемая мощность, кВт, не более 30

Мощность электродвигателей подачи раствора, кВт, не менее

11.6

Давление сжатого воздуха, МПа (кг/см2), не менее 0,5(5)

Сушка подшипников сжатым воздухом

Расход воздуха, м3/час 100

Габаритные размеры, мм, не более:

длина 4895

147

ширина 1400

высота 2060

Масса, кг, не более 2560



Машина для мойки роликовых подшипников А3125.00.00, комплект

1

Пульт тип А3125.200.00, комплект 1

Вентилятор ВР 300-45-3,15; N=2,2 кВт, п=1500 мин-1, шт 1

Эксплуатационная документация, комплект 1

Запасные части и принадлежности, комплект 1

149

9. Дизель-агрегатное отделение

150

Моечная машина для мойки деталей средних

габаритов. А3097

1 – камера моечная; 2 – рельсовый путь для тележки; 3 – котёл водяной электриче-ский; 4 – пульт управления; 5 – насосный агрегат; 6 – бак-отстойник; 7 – настил приямка


Моечная машина для мойки деталей средних габаритов предназначена для очистки узлов и деталей от загрязнений струями подогретого моющего раствора. Очистка моющего раствора от загрязнений производится в баке – отстойнике. Моечная ма-шина изготавливается в различных вариантах компоновки и может быть использо-вана как проходная, так и как тупиковая. Вариант исполнения моечной машины оговаривается при заказе. Подогрев моющего раствора производится при помощи электрического водогрейного котла. Возможно изготовление модификации моечной машин с учетом конкретных требований заказчика.


Установленная мощность электрооборудования, кВт, не более 88

Напряжение питания,(В) 380/220 3 фа-зы+0


Размеры рабочей зоны моечной камеры (мм, не более):

длина 1000

ширина 1000

высота 1100

Общая масса загружаемых в машины деталей (не более, кг) 350

Продолжительность одного цикла мойки деталей (ориентировоч-но),(мин.)

15

Температура моющего раствора (°С, не более) 80

Насос подачи моющего раствора:

подача, (м3 /ч) 50

напор м. вод. ст. 50

test catalog

Documents